KR20010112879A - 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 시스템을 이용한 설비애프터서비스 방법 - Google Patents

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본 발명은 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 시스템을 이용한 설비 애프터서비스 방법에 관한 것으로서, 애프터서비스 시 필요한 부품 및 애프터서비스 방법을 각종 설비의 고장의 경우에 따라 수집하여 데이터베이스화 하는 단계(a); 원격 고장 진단 및 제어 서버와 설비와 연결된 고장 감지 시스템과의 인터넷을 이용한 통신을 통해 설비의 이상 유무를 감지하고, 설비의 이상이 감지될 경우 상기 고장 감지 시스템은 고장 상태와 고장이 난 설비의 위치에 대한 정보를 원격 고장 진단 및 제어 서버에 송신하는 단계(b); 상기 고장 진단 및 제어 서버는 상기 단계(a)에서 데이터베이스화한 자료를 토대로 원격제어에 의한 수리를 할지 또는 설비 관리자에 의한 수리를 할지를 결정하는 단계(c); 상기 단계(c)에서 상기 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 서버가 설비 관리자에 의한 수리를 결정한 경우, 상기 설비의 이상에 대한 정보를 설비 관리자에게 전송하는 단계(d); 상기 설비 관리자는 상기 설비의 이상에 대한 정보를 파악해 상기 이상이 있는 설비의 보수를 위해 특별한 부품이나 용역이 필요한 경우, 부품 업체나 용역 업체에 연락하여 필요한 부품과 용역을 확보하는 단계(e); 상기 설비 관리자가 상기 이상이 있는 설비에 대해 보수를 하는 단계(f)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 방법에 의하면, 기존의 관리자에 의해 설비 관리를 할 때보다 빠르게 설비의 고장 여부를 감지할 수 있으며, 설비 관리자가 고장 즉시 보수 업무에 투입될 수 있으므로 빠른시간안에 설비의 수리가 가능한 장점이 있다. 또한고장 상태에 대한 수리 방법 및 필요한 부품, 용역을 데이터베이스화 하는 것을 통해 고장이 났을 때 설비 관리자는 정확한 정보를 가지고 수리할 수 있으므로 신속하고 일회적인 수리가 가능하다.

Description

웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 시스템을 이용한 설비 애프터서비스 방법{After Service Method Using Web based system for detecting trouble of machine and controlling}
본 발명은 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 시스템을 이용한 설비 애프터서비스 방법에 관한 것으로서, 설비에 이상이 있는 경우 자기 진단으로 이를 감지하고 설비의 이상 상태를 원격 고장 진단 서버에 송신하고, 상기 원격 고장 진단 서버는 설비의 이상을 설비 관리자에게 송신하며 설비를 항시 감지하지 않아도 빠른 시간 내에 보수가 가능한 점에 특징이 있다.
종래에 있어서 설비에 이상이 있는 경우에는 설비의 관리자가 직접 그 이상 상태를 감지하거나 설비 내에 이러한 이상을 감지하는 장치가 장착되어 있어 이상을 감지하고 보수요원을 불러서 설비를 수리하는 것이 일반적이었다.
상기한 바와 같이 관리자에 의해 이상을 감지하게 되면 고장난 설비를 장기간 방치하게 되는 경우가 많고 설비 내에 고장을 감지하는 장치가 있다고 하더라도 이를 통해 곧바로 고장 신고가 되는 것이 아니므로 이상이 있는 설비가 방치될 가능성은 여전히 높다. 또한 설비의 이상이 있는 경우 이에 대한 보수요청은 대부분 전화를 통해서 이루어지게 되는데 설비에 대해 비전문가일 수 있는 관리자가 고장에 대해 정확한 정보를 전달하기가 어렵고, 설비내의 고장 인식 장치가 있어 고장에 대한 원인 등에 대한 정보를 제공하더라도 비전문가인 관리자가 이에 대한 정보를 전화를 통해서 보수요원에게 정확히 전달하는 데는 문제가 있다. 따라서 고장난 설비의 수리를 위해서는 보수요원이 1차적으로 현장에서 고장의 정확한 원인 및 필요한 부품을 파악하여 후에 부품 등을 확보하고 다시 현장에서 보수를 해야 하는 문제점이 있다.
본 발명에서는 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해, 설비의 이상 유무를 원격 진단 및 제어 서버로 감지해 이상이 있는 경우에 그 상태가 즉시 서버에 접수되고, 고장을 접수한 서버는 설비관리자와의 통신을 통해 빠른 시간 안에 이상이 있는 설비를 수리하는 방법에 대해 제안하고자 한다.
도1은 본 발명에 의한 애프터서비스를 실시하기 위한 네트워크의 구성도,
도2는 고장 감지 시스템과 원격 고장 진단 서버와의 통신 관계를 블록으로 나타낸 것,
도3은 고장 감지 시스템의 상세한 구성도.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 시스템을 이용한 설비 애프터서비스 방법은 애프터서비스 시 필요한 부품 및 애프터서비스 방법을 각종 설비의 고장의 경우에 따라 수집하여 데이터베이스화 하는 단계(a); 원격 고장 진단 및 제어 서버와 설비와 연결된 제어용 컴퓨터와의 인터넷을 이용한 통신을 통해 설비의 이상 유무를 감지하고, 설비의 이상이 감지될 경우 제어용 컴퓨터는 고장 상태와 고장이 난 설비의 위치에 대한 정보를 원격 고장 진단 및 제어 서버에 송신하는 단계(b); 상기 고장 진단 및 제어 서버는 상기 단계(a)에서 데이터베이스화한 자료를 토대로 원격제어에 의한 수리를 할지 또는 설비 관리자에 의한 수리를 할지를 결정하는 단계(c); 상기 단계(c)에서 상기 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 서버가 설비 관리자에 의한 수리를 결정한 경우, 상기 설비의 이상에 대한 정보를 설비 관리자에게 전송하는 단계(d); 상기 설비 관리자는 상기 설비의 이상에 대한 정보를 파악해 상기 이상이 있는 설비의 보수를 위해 특별한 부품이나 용역이 필요한 경우, 부품 업체나 용역 업체에 연락하여 필요한 부품과 용역을 확보하는 단계(e); 상기 설비 관리자가 상기 이상이 있는 설비에 대해 보수를 하는 단계(f)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 시스템을 이용한 설비 애프터서비스 방법을 상세하게 설명한다.
도1은 본 발명에 의한 애프터를 실시하기 위한 네트워크의 구성도이다.
도1에 도시된 설비 애프터서비스 관련 DB는 애프터서비스 시 필요한 부품 및 애프터서비스 방법을 각 장비가 고장난 경우에 따라 수집하여 데이터 베이스화한 것으로 본 발명에 의한 애프터서비스를 하려면 이러한 데이터 베이스를 구축하는 것이 우선적이다. DB는 원격 고장 진단 서버가 관리하는 모든 설비의 목록과 그러한 각 설비들의 일반적인 이상 상태와 이때에 필요한 부품과 수리 방법을 상세하게 저장하며 원격 고장 진단 서버가 어떠한 설비의 이상을 감지할 때 그러한 설비의 이상 상태에 대에 필요한 수리방법 및 정보를 원격 고장 진단 서버에게 제공한다.
설치된 설비의 이상 유무의 판단은 고장 감지 시스템에 의해 이루어진다. 도2는 고장 감지 시스템과 원격 고장 진단 서버와의 통신 관계를 블록으로 나타낸 것이고, 도3은 고장 감지 시스템의 상세한 구성도이다.
도2에 도시된 바와 같이 설비에는 설비의 고장 여부를 판단하는 피엘씨(Programmable Logic Controller, 이하 "PLC"라 함)가 연결이 되어있고, PLC에 의한 고장 유무의 판단에 대한 신호는 제어용 컴퓨터로 전송된다.
도3을 참조하여 설비의 이상을 감지하는 시스템 및 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
설비가 이상 상태에 있게 되면 정상 상태와는 다른 특수한 신호를 보내게 된다. 신호는 각 설비에 따라 서로 다르며 설비가 같아도 고장이 일어난 원인에 따라 서로 다른 파형을 가지고 있다. 이러한 신호는 도3에 도시된 바와 같이 디지털 신호(31)인 경우도 있고 아날로그 신호(32)인 신호인 경우도 있다. 상기 설비가 보낸 신호를 파악하여 설비의 이상 유무를 판단하는 역할을 PLC(33)가 하게 된다. PLC는 릴레이 제어의 각종 릴레이, 타이머, 카운터 등의 기능을 마이크로 프로세서를 이용해 통합시킨 것이다. 이 PLC에 프로그램을 작성함으로써 시퀀스 제어, 산술 연산, 논리연산, 데이터 처리 등이 가능하다. 본 발명에서는 상기 PLC에 PLC가 설치되는 설비에 맞는 프로그램을 작성하고 그 프로그램이 작성된 PLC를 통해 기계가이상이 있을 때 발생하는 신호를 이상이 있는 원인 별로 감지하도록 한다. 설비의 고장을 판단한 PLC는 이더넷 모듈로 고장 발생 및 어떠한 부분이 어떠한 이상이 있는지에 대한 고장 발생 내용에 관한 정보를 송신한다. 또한 후에 설비 관리자가 고장난 설비를 현장에서 수리를 할 수 있도록 설비의 위치에 관한 정보를 함께 전송한다.
이더넷 모듈(34)은 PLC가 전송한 정보를 인터넷을 통하여 원격 고장 진단 및 제어 서버가 정보를 받을 수 있도록 설비와 PLC사이의 통신 프로토콜을 TCP/IP 프로토콜로 변환을 시킨다. 상기 TCP/IP 프로토콜로 변환된 신호는 원격 고장 진단 서버와 연결된 제어용 컴퓨터로 보내진다. 제어용 컴퓨터는 상기 변환된 신호를 원격 고장 진단 서버에 전달하는 서버로서의 역할을 한다.
원격 고장 진단 및 제어 서버(12)는 도1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 애프터서비스 방법에 의해 연결되는 모든 설비(14)와 연결되어 있는 것은 물론 실시를 위해 필요한 설비 애프터서비스 관련 DB(11), 설비 관리자(13), 용역업체(16), 부품 업체(15)와 모두 연결이 되어 있다. 원격 고장 진단 및 제어 서버는 항상 제어 컴퓨터와 통신하여 고장을 체크하도록 모드를 설정하는 것은 물론 일정한 주기를 가지고 체크하거나, 요구가 있을 경우, 상태가 변할 때 등만 통신을 하도록 모드를 설정하는 것도 가능하다.
상기 PLC가 파악한 고장 유무, 고장 발생 내용, 설비의 위치에 관한 정보가 원격 고장 진단 및 제어 서버에 전송되면, 정보를 받은 원격 고장 진단 및 제어 서버는 설비 애프터서비스 관련 DB와의 통신을 통해 고장 발생 내용에 대한 정보를검색한다. 상기 DB는 PLC가 송신한 서버가 송신한 설비의 고장 발생 내용에 해당하는 수리 방법에 관한 데이터와 수리할 때 특별히 필요한 용역이나 부품에 관한 정보를 원격 고장 진단 및 제어 서버에 제공한다.
DB로부터 상기한 수리 방법 및 수리 시 필요한 용역, 부품에 관한 정보를 제공받은 원격 고장 진단 및 제어 서버는 상기 정보를 통해 원격 제어에 의한 수리가 가능한지 여부를 먼저 판단한다. 원격 제어가 가능하면 이를 통해 고장난 설비를 수리하고, 직접적인 인력 투입 및 부품 교체가 필요하다고 판단되는 경우에는 설비 관리자와 용역 업체, 부품 업체에게로 송신을 취한다. 단 특별한 부품 및 용역이 필요 없다고 판단되는 때에는 설비관리자에게로만 송신을 취한다. 설비관리자에게로의 송신은 설비관리자가 있는 곳에 설치된 단말기로 이메일을 보내서 하거나 콜센터를 통한 전화통신 또는 설비관리자가 부재중일 경우를 대비해 핸드폰을 통한 통신이 가능하도록 한다. 상세 정보를 전달하기 위해서는 이메일에 의한 정보 송신이 바람직하며 콜센터 내지 핸트폰을 통한 정보의 송신이 가능하려면 원격 고장 진단 및 제어 서버에서의 디지털 정보를 음성 정보로 제공하여야 하므로 기존의 음성 인식 및 음성 합성 기술이 이용된다. 원격 고장 진단 서버와 용역 업체 또는 부품 업체와의 통신도 설비관리자와의 통신과 같은 방법으로 이루어진다.
상기 정보를 원격 고장 진단 및 제어 서버로부터 전송 받은 설비 관리자는 정보를 통해 설비의 위치와 고장 발생 내용 및 DB로부터 받은 수리 방법 등에 대한 정보를 참고로 어떠한 부품을 가지고 어떠한 방식으로 수리를 할 것인지를 결정한다. DB 정보에 의한 원격 진단 및 제어 서버의 판단과 설비관리자의 판단이 다를수 있으므로 설비 관리자는 서버가 판단한 필요한 부품 및 용역 이외의 부품이나 용역이 필요하다고 판단할 수 있다. 이러한 경우 용역 업체와 부품 업체가 모두 원격 고장 진단 및 제어 서버와 연결이 되어 있으므로 설비 관리자는 서버를 통해 용이하게 용역 업체 및 부품 업체로부터 필요한 부품 및 용역을 확보할 수 있다. 또한 DB로부터 전송되어온 수리 방법, 필요한 부품 등에 관한 정보가 불충분하다고 판단되는 경우에는 서버를 통해 DB로부터 필요한 자료를 추가로 전송 받을 수 있다.
추가로 필요한 자료 및 용역, 부품을 모두 확보한 설비 관리자는 서버가 보내온 설비 위치에 대한 정보를 이용해 현장으로 가서 고장난 설비의 보수 업무를 하게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 시스템을 이용한 설비 애프터서비스 방법에 의하면, PLC를 주축으로 하는 고장 여부를 감지하는 고장 감지 시스템과 원격 고장 진단 및 제어 서버와의 통신을 통하여 설비의 고장을 감지하므로 기존의 관리자에 의해 설비 관리를 할 때보다 빠르게 설비의 이상을 감지할 수 있으며, 원격 고장 진단 서버와 설비 관리자와의 통신을 통해 고장을 감지하는 즉시 설비 관리자가 보수 업무에 투입될 수 있으므로 빠른 시간 안에 설비의 보수가 가능한 장점이 있다. 또한 각 설비마다 고장 상태에 대한 수리 방법 및 필요한 부품을 데이터베이스화 하여 설비를 수리할 설비 관리자에게 전송하므로 기존에 비전무가인 관리인이 고장 내용을 전달할 때보다 정확하고 효과적인 고장 내용에 관한 정보 전송이 가능해 신속하고 일회적인 수리를 할 수 있다.

Claims (6)

  1. 애프터서비스 시 필요한 부품 및 애프터서비스 방법을 각종 설비의 고장의 경우에 따라 수집하여 데이터베이스화 하는 단계(a);
    원격 고장 진단 및 제어 서버와 설비와 연결된 고장 감지 시스템과의 인터넷을 이용한 통신을 통해 설비의 이상 유무를 감지하고, 설비의 이상이 감지될 경우 상기 고장 감지 시스템은 고장 상태와 고장이 난 설비의 위치에 대한 정보를 원격 고장 진단 및 제어 서버에 송신하는 단계(b);
    상기 고장 진단 및 제어 서버는 상기 단계(a)에서 데이터베이스화한 자료를 토대로 원격제어에 의한 수리를 할지 또는 설비 관리자에 의한 수리를 할지를 결정하는 단계(c);
    상기 단계(c)에서 상기 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 서버가 설비 관리자에 의한 수리를 결정한 경우, 상기 설비의 이상에 대한 정보를 설비 관리자에게 전송하는 단계(d);
    상기 설비 관리자는 상기 설비의 이상에 대한 정보를 파악해 상기 이상이 있는 설비의 보수를 위해 특별한 부품이나 용역이 필요한 경우, 부품 업체나 용역 업체에 연락하여 필요한 부품과 용역을 확보하는 단계(e);
    상기 설비 관리자가 상기 이상이 있는 설비에 대해 보수를 하는 단계(f)를 포함하는 것을 특징으로 하는 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 시스템을 이용한 설비 애프터서비스 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 단계(d)에서 상기 원격 고장 진단 및 제어 서버가 상기 설비 관리자에게 보낸 설비의 이상에 대한 정보가 불충분한 경우, 상기 설비 관리자는 상기 단계(a)에서 데이터베이스화 한 자료를 상기 원격 고장 진단 및 제어 서버를 통해 추가로 전송받는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 시스템을 이용한 설비 애프터서비스 방법
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 단계(d)의 설비의 이상에 대한 정보의 전송 시, 상기 단계(a)에서 수집한 데이터 중 상기 이상이 있는 설비에 해당하는 수리 방법 및 필요한 부품 , 용역에 관한 데이터를 함께 전송하는 것을 특징으로 하는 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 시스템을 이용한 설비 애프터서비스 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 단계 (b)의 설비의 이상에 대한 감지는 설비가 보내는 신호에 의해 설비의 고장상태를 감지하는 프로그램을 PLC에 작성하고 상기 PLC에 의해 고장 여부 및 고장 발생에 대한 내용을 파악하는 것을 특징으로 하는 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 시스템을 이용한 설비 애프터서비스 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 단계(b)에서의 상기 원격 고장 진단 및 제어 서버와 제어용 컴퓨터의 통신을 통한 이상 유무의 감지는 상시, 일정한 주기시, 요구시, 상태 변화시로 구분해서 할 수 있는 것을 특징으로 하는 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 시스템을 이용한 설비 애프터서비스 방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 PLC에 작성하는 상기 프로그램은 설비의 특성을 파악하여 설비마다 다르게 작성하는 것을 특징으로 하는 웹 기반 설비 고장 진단 및 제어 시스템을 이용한 설비 애프터서비스 방법.
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