KR20010110285A - 열 부착형 알루미늄 장식물 소재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기존에 시판되고 있는 금속 스터드 보다도 펄 색상이 발현되고, 아름답고, 심미감이 있는 색상을 발현할 수 있는 열 부착형 알루미늄 장식물 소재의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 방법은 옵셋 인쇄 방식과 도료 스프레이 방식을 결합하여 장식물 제품의 광택, 색상, 부착력 등을 한층 향상시킨 효과가 있다.

본 발명에 따른 열 부착형 알루미늄 장식물 소재는 그 모양에 있어서 지름이 2 내지 10 mm 크기의 위로 볼록한 원형 형태, 직사각형 형태, 별 모양 형태, 인조 다이아몬드 형태, 정사각형 등 여러 모양으로 금형 속에서 프레스의 펀칭에 의해 제조되어 사용할 수 있다.

Description

열 부착형 알루미늄 장식물 소재의 제조방법{Process for preparing aluminum decorative elements with thermal adhesive type}

본 발명은 열 부착형 알루미늄 장식물 소재의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 기존에 시판되고 있는 금속 스터드(metal stud) 보다도 펄 색상이 발현되고, 아름답고, 심미감이 있는 색상을 발현할 수 있는 열 부착형 알루미늄 장식물 소재의 제조방법에 관한 것이다.

종래 알루미늄 금속을 기본 재질로 하여 하면에 고열 용융형 접착제를 부착시키고, 상면에는 보통 양극 산화(anodizing) 도금 처리 또는 옵셋 인쇄로 잉크를 도포하여 반짝이는 색상을 발현시켜서 알루미늄 표면의 광택과 옵셋 잉크의 반투명한 색상이 조화된 재료를 여러 가지 모양으로 새겨진 금형에 넣고 프레스(일명 power press)로 타공하여 제조하여 왔다.

그러나, 이러한 종래의 방법은 알루미늄 금속의 광택을 활용할 수는 있으나, 색상이 표면에서만 발현되어 색감이 단조롭고, 세탁시 부착성이 탈락되거나 표면의 색상이 변색되는 등의 여러 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명자는 종래의 이와 같은 문제점을 해소하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 종래 기술의 옵셋 인쇄 방식과 도료 스프레이 방식을 결합하게 되면 장식물 제품의 광택, 색상, 부착력 등이 한층 향상될 수 있음을 알게 되어 본 발명을 완성하게 된 것이다.

즉, 본 발명은 종래의 금속 스터드 제품보다도 펄 색상이 발현되고 아름답고 심미감이 있는 색상으로, 보는 각도에 따라서 표면에서 이중으로 색상이 발현되는 특성이 있으며, 세탁 시에도 본래의 색상과 부착력에 결함이 나타나지 않는 열 부착형 장식물 소재를 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 수단은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 열 부착형 알루미늄 장식물 소재를 제조하는 방법은,

알루미늄 금속 표면 상면에 비닐 수지, 메틸이소부틸케논 또는 이소포론을 주성분으로 하는 알루미늄 금속 전용 프라이머를 도포하는 단계;

상기 프라이머 상면에 아크릴계를 주성분으로 하는 내열성 바탕 도료를 옵셋 방식에 의해 도포하는 단계;

상기 바탕 도료 상면에 아크릴 수지와 멜라민 수지를 주성분으로 하는 1액형 열 경화형 혼합수지에 펄이 함유된 도료를 분사 방식에 의해 균일하게 도포하는 단계;

상기 펄 도료 상면에 아크릴 수지와 멜라민 수지를 주성분으로 하는 1액형 열 경화형 투명도료를 분사 방식에 의해 도포하는 단계;

상기 알루미늄 금속 표면의 하면에 프라이머를 도포한 후 통상의 방식으로 열 용융형 접착제를 부착시키는 단계; 및

이로부터 얻어진 알루미늄 금속 제품을 금형 안에 넣고 프레스에 의해 여러 가지 모양으로 타공에 의해 성형하는 것으로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의하면, 알루미늄 금속 표면 상면에 해당 알루미늄 소재 및 펄 도료와의 부착성을 향상시키기 위하여 비닐 수지, 메틸이소부틸케톤 또는 이소포론을 주성분으로 하는 알루미늄 금속 전용 프라이머를 롤러 등을 이용하여 2 내지 5 ㎛의 두께로 도포한다. 그리고, 150 내지 180℃에서 20 내지 30분 동안 소부 건조를 실시한다.

여기서, 온도는 상기 범위 내에서 열을 가해 주어야 열 경화형 수지가 경화되어 강도가 발현되며, 층과 층이 서로 결합력이 유지되나, 온도 및 시간이 상기 범위를 벗어날 경우에는 수지 자체가 열화되어 오히려 부착력 및 강도가 약해지게 된다.

상기 알루미늄 금속 전용 프라이머 도막 상면에 내열성이 양호한 아크릴계를 주성분으로 하는 불투명성의 바탕 도료를 옵셋 방식에 의해 3 내지 5 ㎛의 두께로 도포하고, 150 내지 180℃에서 10 내지 30분간 소부 건조시킨다.

이어서, 상기 바탕 도막 상면에 아크릴 수지와 멜라민 수지를 주성분으로 하는 1액형 열 경화형 혼합 수지에 펄을 첨가한 도료를 스프레이 건(spray gun)을 이용해서 분사 방식에 의해 10 내지 20㎛의 두께로 도포한 후, 150 내지 180℃에서 5내지 10분 동안 소부 건조를 실시한다.

이때, 온도는 가급적 상기 범위에서 열을 가해 주는 것이 좋으며, 유기 용제가 제거되고 완전경화가 되지 않는 상태로 층과 층이 서로 결합력이 유지되도록 하며, 온도 및 시간이 상기 범위를 벗어나게 할 경우에는 수지 자체가 열화되어 오히려 부착력 및 강도가 약해지게 된다.

그리고, 상기 펄 도막 상면에 아크릴 수지와 멜라민 수지를 주성분으로 하는 1액형 열 경화형 투명 도료를 스프레이 건으로 10 내지 20㎛의 두께로 도포한 후, 150 내지 180℃의 온도 범위에서 20 내지 30분 동안 최종적으로 소부 건조를 실시한다.

한편, 상기 알루미늄 금속 표면의 하면은 고열 용융형 접착제를 부착시키게 되는데 이 접착제가 잘 부착되도록 폴리비닐부탄올을 주성분으로 하는 프라이머 또는 페인트 하도료인 워시-프라이머를 약 10㎛의 두께로 칠한 후, 폴리아미드 또는 폴리우레탄을 주성분으로 하는 열 용융형 접착제를 150 내지 180℃의 온도 범위에서 열을 가하여 100 내지 200㎛의 두께로 접착시킨다.

이렇게 하여 얻어진 소재를 여러 가지 모양으로 새겨진 금형에 넣고, 파우더 프레스로 타공하면 본 발명에 따른 열 부착형의 알루미늄 장식물 소재가 제조되게 된다.

이와 같은 방법으로 펄을 이용한 소재를 제조할 경우에는 알루미늄 소재 표면 상면의 도막 두께를 얇게 할 수 있고, 도막의 부착력도 크게 향상시킬 수 있으며, 금형에 넣고 프레스로 타공시 도막 표면이 깨지지 않고 세탁 40회 후에도 도막표면이 본래의 색상과 형태를 그대로 유지하는 양호한 부착성을 갖게 된다.

이하 본 발명을 실시예를 들어 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

실시예

알루미늄 금속 소재 표면상에 해당 알루미늄 소재와의 부착성을 높이기 위하여 비닐 수지를 주성분으로 하는 알루미늄 금속 전용 프라이머(삼영잉크사제 프라이머 801제품)를 롤러를 이용해서 3 ㎛의 두께로 칠하고, 170℃의 온도에서 20분간 소부 건조시켰다.

다음에 상기 알루미늄 금속 전용 프라이머 상면에 내열성이 양호한 아크릴계를 주성분으로 하는 불투명성의 바탕 잉크를 4 ㎛의 두께로 도포하고, 170℃에서 20분 동안 소부 건조를 실시하였다.

상기 바탕 도막 상면에 아크릴 수지와 멜라민 수지를 주성분으로 하는 1액형 열 경화성 혼합수지에 펄을 첨가한 도료를 스프레이 건을 이용해서 10㎛의 두께로 도포한 후, 160℃에서 10분 동안 소부 건조를 실시하였다.

상기 펄 도막 상에 아크릴 수지와 멜라민 수지를 주성분으로 하는 1액형 열 경화형 투명 도료를 스프레이 건을 이용해서 10㎛의 두께로 도포하고, 170℃의 온도 범위에서 20분 동안 소부 건조를 실시하였다.

알루미늄 금속 소재의 하면은 프라이머를 10㎛, 열 용융형 접착제를 170℃의 온도에서 열을 가하여 100㎛의 두께로 접착시켰다.

이렇게 하여 얻어진 소재를 금형에 넣고 파워 프레스로 타공하여 알루미늄 장식물 소재를 얻었다.

상기 소재에 대한 세탁 시간을 1시간을 1회 기준으로 세제를 첨가하여 물세탁 건조를 40회 반복실험 후에도 알루미늄의 펄 도막 표면이 본 색상과 형태를 그대로 유지하는 양호한 부착성을 나타내었다. 섬유 부착물의 제품 규격인 세탁 20회 기준을 2배 이상 유지하는 양호한 특성을 나타내었으며, 종래 방법으로 실시한 제품은 세탁 10회에서부터 알루미늄 위의 도막의 이탈 현상이 발생되었다.

본 발명의 방법에 의해 제조된 열 부착형 알루미늄 장식물 소재는 주로 의복에 사용되며, 내열성과 내마모성, 특히 섬유와의 부착성이 요구되는 특성을 가지며, 본 발명에서 사용하는 방법은 옵셋 잉크가 알루미늄 소재 표면과 잘 부착되도록 하는 금속 프라이머의 사용과 바탕 도료가 얇게 도포되는 특성을 잘 활용한 것이고, 도료 표면의 광택이 잘나고 아크릴계 등의 내열성 및 내마모도가 양호한 도료를 선택하여 내열성과 표면 부착성 내마모도를 획기적으로 향상시킨 것이다.

열 부착형 알루미늄 장식물 소재는 그 모양에 있어서 지름이 2 내지 10 mm 크기의 위로 볼록한 원형 형태, 직사각형 형태, 별 모양 형태, 인조 다이아몬드 형태, 정사각형 등 여러 모양으로 금형 안에서 프레스의 펀칭에 의해 제조가 가능하다.

Claims (5)

1. 알루미늄 금속 표면 상면에 비닐 수지, 메틸이소부틸케톤, 이소포론 등을 주성분으로 하는 알루미늄 금속 전용 프라이머를 도포하는 단계;

   상기 프라이머 상면에 내열성이 양호한 아크릴계를 주성분으로 하는 불투명성의 바탕 잉크를 옵셋 방식에 의해 도포하는 단계;

   상기 바탕 도료 위에 아크릴 수지와 멜라민 수지를 주성분으로 하는 1액형 열 경화형 혼합수지에 펄을 첨가한 도료를 분사 방식에 의해 도포하는 단계;

   상기 펄 도료 상면에 아크릴 수지와 멜라민 수지를 주성분으로 하는 1액형 열 경화형 투명도료를 분사 방식에 의해 도포하는 단계;

   상기 알루미늄 금속 표면의 하면에 프라이머를 도포한 후 통상의 방식으로 열 용융형 접착제를 부착시키는 단계; 및

   이로부터 얻어진 알루미늄 금속 제품을 금형 안에 넣고 프레스에 의해 여러 가지 모양으로 타공에 의해 성형하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 열 부착형 알루미늄 장식물 소재의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 알루미늄 금속 전용 프라이머의 도포 과정은 그 도막의 두께를 2 내지 5 ㎛로 하고, 150 내지 180℃에서 20 내지 30분 동안 소부 건조를 실시하여서 되는 것을 특징으로 하는 열 부착형 알루미늄 장식물 소재의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 바탕 도료의 도포 과정은 그 도막을 3 내지 5 ㎛의 두께로 도포하고, 150 내지 180℃에서 10 내지 30분간 소부 건조시켜서 됨을 특징으로 하는 열 부착형 알루미늄 장식물 소재의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 펄 도료의 도포 과정은 그 도막을 10 내지 20㎛의 두께로 도포한 후, 150 내지 180℃에서 5 내지 10분 동안 소부 건조를 실시하여서 됨을 특징으로 하는 열 부착형 알루미늄 장식물 소재의 제조방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 투명 도료의 도포 과정은 그 도막을 10 내지 20㎛의 두께로 도포한 후, 150 내지 180℃의 온도 범위에서 20 내지 30분 동안 소부 건조하여서 됨을 특징으로 하는 열 부착형 알루미늄 장식물 소재의 제조방법.