KR20010101968A - 원형 편물기에서 생산된 편직물을 스트레칭 및 수집하기위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

원형 편물기에서 생산된 편직물을 스트레칭 및 수집하는 방법은 원형 편물기에서 나오는 관형 피스를 평탄화하는 단계, 평탄화된 관형 피스를 종방향 모선을 따라 절단하는 단계, 피스와 절단에 의해 얻어진 피스의 측연부를 스프레딩하는 단계, 및 스프레치된 피스를 피스를 수집하는 단계를 포함한다. 또, 관형 피스의 편직물을 스트레칭 및 수집하는 장치는 원형 편물기에서 나오는 관형 피스를 평탄화하기 위한 피스 압축롤러들(10), 이들 롤러(10) 하류에 위치하는 회전날(18), 하향 경사진 분기라인드을 따라 위치한 적어도 두개의 스프레딩 롤러들(13), 프레임의 제1 측연부(2a)에 위치하여 스트레치된 피스를 이송하기 위한 적어도 하나의 롤러(14), 및 지지프레임의 제2 측연부에 위치한 스트레치된 피스를 수집하기 위한 세트(22)를 포함한다.

Description

원형 편물기에서 생산된 편직물을 스트레칭 및 수집하기 위한 방법 및 장치 {A method and apparatus for stretching and collecting a knitted fabric produced by circular knitting machines}

편물기에서 생산된 편직물을 두루마리 형태나 겹층 형태로 스트레칭 및 수집하기 위한 종래의 방법과 장치는 관형 피스가 두겹의 평탄층으로 될 때까지 하향으로 견인하면서 평탄화한다.

이런 종래의 기술에서는, 탄성사 및/또는 미세사의 경우 및 약한 부분이 있을 경우, 제거하기가 곤란하거나 불가능한 두개의 영구 측방 주름이 형성되고, 이때문에 편직물 가공공정에도 악영향이 미친다.

이런 단점을 극복하기 위해, 직경이 60인치까지 아주 큰 원형 편물기의 경우, 서로 반대쪽의 두군데에서 종방향으로 절단하여 관형 편직물을 개방하여 평탄화된 관형 피스의 폭과 동일한 폭의 두개의 각각의 직물층을 얻는 기술이 알려져 있다(유럽특허 534,917 참조).

직경 30인치의 원형 편물기의 경우, 종래기술을 이용해 두군데서 절단하여 관형 피스를 개방하면, 지나치게 폭이 좁아 이용하기가 곤란한 직물이 얻어진다.

따라서, 한군데서 종방향으로 절단한 관형 피스를 개방하여 원주에 대응하는 폭의 한겹 직물로 스트레칭할 필요가 있다.

이런 공정에 관한 종래 기술이 유럽특허 456,576 및 미국특허 4,445,448에 개시되어 있는바, 이들 특허에서는 원형 편물기의 내부에 위치하고 실린더와 함께 회전할 수 있는 지지프레임을 갖는 장치를 이용한다.

이 지지프레임에는 편물기에서 나오는 관형 피스를 평탄화할 수 있는 수단과, 모선을 따라 관형 피스를 종방향으로 절단할 수 있는 수단과, 절단된 피스를 한겹 편직물로 개방 및 스트레칭하는 수단이 배치된다. 특히, 이런 개방 및 스트레칭 수단은 편물기의 지지프레임에 아이들 상태로 장착된 롤러로 구성된다.

또, 지지프레임에 관련된 것으로는 전술한 평탄화, 절단, 개방/스트레칭 수단들에 따른 통로에서 피스의 전진을 제어하는 한세트 이상의 구동롤러와, 한겹 편직물로 스트레치된 피스를 두루마리 형태나 겹층으로 수집하기 위한 세트가 있다.

끝으로, 피스가 수집되기 전에 피스의 측연부를 스트레칭하기 위해 나선형 홈이 형성된 롤러들이 배치된다. 이런 종래의 기술의 전술한 주요 단점들에 대해 간단히 설명한다.

첫째, 구동롤러, 수집세트 및 편직물의 개방/스트레칭 수단이 편물기의 실린더의 수직 중심축 밑에 정렬되어 있기 때문에, 종래의 장치의 전체 높이가 지면에서 상당히 높아져 작업자가 편물기를 취급하기가 불편하고 곤란한 문제가 있다.

이런 단점을 극복하기 위해, 전술한 미국특허에서는 편직물을 스트레칭 및 수집하기 위해 편물기 둘레에 도보판을 설치하거나, 또는 공장 바닥에 형성된 구덩이에 편물기를 삽입하는 방법을 제시했다. 전자의 경우에는 도보판에 올라가야 하기 때문에 편물기에 곧바로 접근할 수 없으며, 후자의 경우에는 두루마리 형태로 수집된 피스를 제거하고 편물기와 구덩이를 유지보수 해야 한다는 점에서 비용이 추가되는 문제가 있다.

두루마리 형태로 감기거나 겹층으로 모인 피스는 편물기의 중앙부에 최종적으로 위치하므로, 적절한 로딩/이송 트럭을 이용해 피스를 인출하기가 곤란함은 물론 비용이 많이 소요된다는 것은 말할 나위도 없다.

특히, 유럽특허 456,576에서는, 구동롤러 세트에 진입하기 전의 전진단계에서 피스가 지나치게 수평 경로를 따라 이동하고, 이때문에 전진중에 구동동작을 제어하기가 곤란하여 니트(knit)가 형성되고 피스 자체가 스프레드 및 스트레치되는문제가 있다.

종래 기술의 다른 문제점은, 아이들 상태의 스프레더 롤러들이 니트의 움직임에 의해 구동되고 그 특성상 비틀리게 되는 측연부의 개방에 적극적으로 참여할 수 없다는데 있다.

또다른 기술적, 기능적 문제점은, 나선형 홈이 형성된 롤러들이 편물기의 다른 부분에 장치된 기구학적 메커니즘의 제어를 받아, 피스 측연부의 스트레칭에 거의 영향을 주지 못한다는데 있다. 사실상, 이들 롤러들은 피스의 측연부들을 만족스럽게 스트레칭하는데 필요한 속도에 비해 극히 낮은 속도로 회전한다.

상기 특허에서 기술된 종래의 기술은 관형 피스의 스트레칭 및 수집에 대한 한가지 해결책을 제시하고 있지만, 절단 및 개방 없이 종래의 방식대로 이중층으로 관형 피스를 감기때문에 기능상의 이런 변화를 수용하기 위해 장치의 구조를 심각하면서도 많은 비용을 들여 변경해야만 하는 문제가 있다.

본 발명은 원형 편물기에서 생산된 편직물을 스트레칭 및 수집하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 이 방법은 편물기에서 나오는 관형 피스를 평탄화하는 단계, 종방향 모선을 따라 평탄화된 관형 피스를 절단하는 단계, 이 피스와 절단에서 얻어진 피스의 측연부들을 스프레딩하는 단계, 한겹 직물로 스프레드된 피스를 스트레칭하는 단계, 및 스트레치된 피스를 두루마리 형태로 수집하는 단계로 구성된다.

상기 장치는 실린더와 함께 회전하면서 원형 편물기 내부에 위치하는 지지프레임, 원형 편물기에서 나오는 관형 피스를 평탄화하는 수단, 상기 평탄화수단 하류에 위치하고 관형 피스를 모선을 따라 종방향으로 절단할 수 있는 절단수단, 절단된 피스를 한겹의 직물로 개방 및 스트레칭하는 수단, 및 한겹으로 스트레치된 피스를 수집하기 위한 조립체를 포함한다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 측면 전개도;

도 2는 도 1의 장치의 사시도;

도 3은 본 발명에 따른 장치의 주요부분들의 일부 사시도;

도 4는 관형 직물의 연속적인 동작상태를 보여주는 도 3과 비슷한 사시도.

이런 문제점을 고려하여, 본 발명의 기초를 이루는 기술적 과제는 전술한 문제점을 극복할 수 있는 원형 편물기에서 생산된 편직물을 스트레칭 및 수집하는 방법 및 장치를 제공하는데 있다.

이런 기술적 고려하에, 본 발명의 주목적은 원형 편물기를 높이 방향으로 위치시키고 이중겹으로 편직물을 수집하는 종래의 장치를 거의 변경하지 않고도 관형 피스로 생산된 편직물을 한겹으로 스트레칭하면서 수집하는 방법 및 장치를 안출하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 관형 피스로 생산된 편직물을 한겹으로 더 양호하면서도 정밀하게 스트레칭할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 두루마리 형태나 겹층 형태로 수집된 편직물을 제거하기 위한 트럭들을 더 쉽게 로딩 및 이송하는 방법 및 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 관형 피스를 한겹으로 폭방향으로 스트레칭하는 기능을 관형 피스 자체를 절단하거나 확장하지 않고 견인하는 종래의 기능으로 쉽게 변환할 수 있는 장치를 제공하는데 있다.

이상 설명된 기술적 과제와 목적들은 특허청구범위에서 제시된 기술적 해결책들을 특징으로 하는, 원형 편물기에서 생산된 관형 피스의 편직물을 스트레칭 및 수집하는 장치 및 방법에 의해 달성될 수 있다.

이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 장치(1)에 대해 설명한다.

이 장치(1)는 실린더(4)와 협력하여 관형 피스(5)의 편직물을 생산하기 위한 기존의 원형 편물기(3) 내부에 배치된 지지프레임(2)을 포함한다.

지지프레임은 수직 중심축(6)을 중심으로 실린더(4)와 함께 회전할 수 있으며, 프레임(2) 자체와 편물기(3)를 동시에 지지하는 고정구조물(7) 내부에 위치한다. 프레임(2)의 상부 근처에는 실린더(4)에서 나오는 피스(5)를 평탄화하는 수단(8)이 배치된다. 이 평탄화수단(8)은 관형 피스를 점차적으로 반경방향으로 펼칠 수 있는 피스 스프레더 프레임(9)-이 자체는 공지된 것임-과, 피스의 끝에 배치되어 서로 적절히 떨어져 있는 한쌍의 평행 피스 압축롤러(10)를 포함한다.

평행 압축롤러들(10) 바로 밑에는 모선을 따라 관형 피스(5)를 절단할 수 있는 절단수단(11)과, 절단된 피스를 개방 및 스트레칭하여 한겹(5a)으로 확장할 수 있는 수단(12)이 배치된다.

개방/스트레칭 수단(12)은 피스(5)의 절단으로 얻어진 측연부(5b)를 스프레드 하기 위한 두개의 롤러(13) 및 스트레치된 피스를 이송하기 위한 롤러(14)를 포함한다.

기본적으로, 스프레딩 롤러들(13)은 상기 절단모선 반대쪽 피스 부분에서 서로 근접한 상단부들(13a)로부터 시작해 하향 경사진 분기선들을 따라 배열된다. 상단부들(13a)은 절단수단과 같은 높이로 그 반대쪽에 위치하고, 그 하단부(13b)는 편물기의 중심 수직축에대해 측방으로 변위된 지지프레임(2)의 제1 측연부(2a)에 위치한다.

이 측연부(2a)에는 스트레치된 피스(5a)의 이송을 위한 롤러(14)가 배치된다. 스프레딩 롤러들(13)은 서로 접근된 상단부들(13a)과 함께 지지프레임(2)에 일체인 지지체(15)의 제1 말단부(15a)에 힌지되고, 그 하단부들(13b)은 역시 프레임(2)에 일체인 아치형 기부(16)에 하단부들 사이의 간격을 조절할 수 있도록체결된다.

이렇게 하여, 필요에 따라 피스(5)의 스프레딩과 그 측연부를 조절할 수 있다.

스프레딩 롤러들(13)은 지지프레임(2)에 아이들 상태로 장착될 수도 있지만, 피스를 단층으로 쉽게 스트레칭하기 위해 각각 모터(13c)를 구비하는 것이 바람직하다.

모터에 의한 스프레딩 롤러의 회전방향은 피스의 스트레칭 효과를 향상시키기 위해 피스의 전진방향에 반대인 것이 바람직하다.

지지체(15)의 제1 말단부(15a)는 평행 롤러(10) 바로 밑에서 피스를 안내할 수 있도록 곡선 형태로 회전체(17)와 함께 외측으로 연장되어, 절단모선 반대쪽의 인장력이 큰 중요 부분에서 피스를 원활하게 미끄러지도록 한다.

회전체(17)는 휠이나 볼로 구성될 수 있거나, 또는 스프링에 의해 인장된 곡선형 단부를 갖는 진동 아암으로 형성될 수도 있다.

지지체(15)의 제2 말단부(15b)에는 절단수단(11)이 위치하는데, 이 절단수단은 회전날(18), 회전날 가이드(19) 및 절단날을 지지하고 제어하는 모터(20)로 구성되고, 모터(20)는 지지체(15)에서 그 위치를 조정하여 동작조건에 따라 중심축(6)과 회전날(18) 사이의 간격을 변화시킬 수 있다. 또, 회전체(17)의 위치 역시 조정할 수 있는데, 이는 지지체(15)에 나사로 체결될 수 있는 바(17a)에 회전체가 장착되기 때문이다.

지지프레임(2)의 중앙에는 이송롤러(14)와 거의 같은 높이로, 상기 평탄화수단(8), 절단수단(11) 및 개방/스트레칭 수단(12)을 통해 실린더(4) 하류를 따라 피스의 전진을 제어하기 위한 한쌍의 구동롤러(21)가 맞물려 있다. 이 구동롤러(21) 세트는 중앙의 인장롤러(21a)와 그 양쪽의 두개의 롤러(21b)로 구성된다.

구동롤러(21) 세트는 본 장치의 다른 기능을 수행하는 다른 롤러나 수단들을 작동시키기 위한 수단과는 별개의 모터(21c)에 의해 조절되는 것이 바람직하다.

구동롤러(21)의 하류측, 즉 중심축(6)에 대해 측방으로 벗어나 있고 지지프레임(2)의 제2 측연부(2b)에 대응하는 부분에, 한겹으로 스트레치된 피스를 롤러로 수집하기 위한 세트(22)가 위치한다.

한편, 이 피스를 겹층으로 모으기에 적당한 기존의 장치를 배치할 수도 있다. 이송롤러(14)와 구동롤러(21) 사이에는, 측연부(5b)에 가까운 피스 자체가 종방향으로 비틀리는 것을 억제할 수 있도록 두개의 홈이 서로 반대방향으로 나선형으로 형성되어 횡방향으로 피스를 인장시키는 제1 롤러(23)가 배치된다.

횡방향 인장롤러(23) 부근에는 이 롤러에 대한 피스의 권선 각도를 증가시키는 피스 압축롤러(23a)를 설치하여, 피스 측연부에 대한 나선형 홈의 영향을 증가시킨다.

구동롤러(21)와 수집 세트(22) 사이에는 피스 압축롤러(24a)와 함께 동작하여 피스를 횡방향으로 인장시키는 제2 롤러(24)가 설치된다.

피스 압축롤러들(23a,24a)은 둘다 각각의 횡방향 인장롤러들(23)과의 수평 간격을 조절할 수 있고, 횡방향 인장롤러(23) 둘레에 피스가 감기는 양을 결정할 수 있다.

횡방향 인장롤러들(23,24)에는 편물기의 다른 기능과는 독립적인 모터(23b,24b)를 장착하여 종래보다 속도를 향상시킴으로써, 비틀리는 경향이 있는 피스 가장자리를 스트레칭한다.

도 1의 지지프레임(2)에서 스프레딩 롤러(13)의 상단부와 하단부(13a,13b) 외측에는 모터롤러의 양단부와 이송롤러의 양단부를 삽입할 수 있는 구멍 시트(25,26)가 각각 형성되어, 스프레딩 롤러들(13) 사이에서 피스의 중앙부를 구동 및 지지하는 벨트를 지지하고 전진시킬 수 있다.

끝으로, 지지프레임(2)에는 상기 구동롤러(21)에 직교하는 한쌍의 수평 가로부재(27)가 있으며, 이 가로부재(27)에는 피스 압축롤러(10)의 양단부를 지지하는 시트(28)가 형성되어 있다(도 2 참조).

이들 시트(28)로 인해, 관형 직물을 절단하고 폭방향으로 전개하거나 두겹으로 스트레칭하고 수집하고자 할때, 피스 압축롤러(10) 자체를 90。로 간단하고 신속하게 재위치시킬 수 있다.

또, 조작자가 지나치게 편물기에 접근하거나 회전중인 지지프레임에 접촉될 때 장치를 중지시키기 위한 근접센서(29)나 접촉 발진기가 개략적으로 도시되어 있다. 근접센서(29)는 회전중인 지지프레임의 측면에 위치하는 것이 바람직하다.

이상 설명한 장치의 동작은 다음과 같다. 실린더(4)에서 나오는 관형 피스(5)는 평행한 피스 압축롤러들(10) 및 회전날 가이드(19)를 통해 피스 스프레더 프레임(9)에 의해 점차적으로 평탄화된다.

그 결과, 구동롤러(21)에 의해 종방향으로 인장되는 평탄화된 관형 피스는그 모선들중의 하나를 따라 절단수단(11)에 의해 절단되고, 반대쪽 모선과 협력하여 변형과 주름 형성을 방지하는 회전체(17)에서 미끄러진다. 절단된 피스는 스프레딩 롤러(13)에 의해 점차로 펼쳐지고 스트레치되어, 이송롤러(14)에서 완전히 펼쳐진다.

한겹 직물은 이송롤러(14)가 위치해 있는 지지프레임(2)의 제1 측연부(2a)로부터 직물을 두겹으로 또는 두루마리 형태로 수집하기 위한 세트(22)가 위치한 맞은편 제2 측연부(2b)까지 수평로를 따라 계속 이동한다.

이런 수평 이동중에, 횡방향 인장롤러들(23,24)에 의해 편직물이 평탄하게 되어 양 가장자리의 비틀림이 방지된다.

본 발명은 또한 이런 장치와 관련된 방법을 구현한다.

장치를 동작시켜 원형 편물기로부터 나오는 관형 피스를 평탄화한다. 그뒤, 평탄화된 피스의 모선을 따라 절단하되, 절단 모선 반대쪽 피스 부분을 곡면 형태로 유지하여 주름의 형성과 변형을 방지한다.

절단부의 하류측에서, 이 절단에서 생긴 양쪽 측연부와 피스 전체를 스프레딩하고 스트레칭한다.

이런 스프레딩 동작은, 절단부의 높이로부터 편물기의 중앙 수직축에 대해 측방으로 벗어난 제1 위치의 내부에 이르기까지 하향 경사진 라인을 따라 점차로 이루어진다. 상기 제1 위치에서, 한겹 직물로 스프레드된 피스의 스트레칭이 완료된다.

상기 제1 위치 하류에서, 피스는 계속 수평으로 이동하고 제1 위치 자체의반대쪽으로 중앙축에 대해 옆으로 벗어난 제2 위치에 도달한다. 제2 위치에서, 스트레치된 피스가 두루마리 형태 또는 겹층으로 수집된다.

상기 제1 위치와 제2 위치 사이에 있는 피스의 이동경로중 수평구간에서는 편물기의 실린더 하류측 전체 동작상태를 통해 피스가 당겨진 상태로 전진한다.

이 수평구간에서, 스트레치된 피스는 가로방향으로 두가지 인장동작을 받아 가장자리 자체의 비틀림을 방지할 수 있다.

본 발명은 다음과 같은 장점을 갖는다.

첫째, 본 발명에 따른 장치와 방법에 따르면, 편물기의 실린더 하부의 수평 공간을 완전히 이용하여 피스의 절단 및 전개 동작을 위한 경로는 물론 스트레치된 피스의 경로를 얻을 수 있다.

따라서, 본 발명의 장치의 수직 크기는 제한되고, 이에 따라 그 위에 놓인 편물기의 높이와 접근성도 폭방향 개구부가 없는 종래의 기술에 비해 실제 변동되지 않는다.

구동롤러, 수집롤러 및 가로방향 인장롤러들이 편물기 바닥에 동일 평면상에 위치해 있어 실린더 작동면에 쉽게 접근할 수 있다. 이런 롤러 배열로 인해 편물기 상단부까지의 공간에 여유가 있어 스프레더 롤러들을 경사지게 설치할 수 있으므로, 작업자가 원형 편물기의 동작부에 접근하고자 할 때 작업자의 노고를 감소시킬 수 있다.

또, 작업자의 편물기에 대한 접근을 용이하게 하기 위해, 스레드(thread) 피더(31)를 지지하는 링(30)의 직경이 기부의 직경과 동일하게 증가되었다. 이렇게되면, 피더는 편물기의 축선에서 떨어져 작업자에게 더 가까와진다.

편물기의 이상과 같은 구조로 인해, 스트레치된 직물을 두루마리 형태나 겹층 형태로 수집하는 세트를 측방으로 위치시켜, 권선된 피스를 인출 및 운반하기 위한 트럭을 쉽게 정위치시킬 수 있다.

또, 스프레더 롤러들의 원래 배치로부터 얻어지는 피스의 확장 구간의 길이와 회전날로 인한 절단때문에 피스 자체를 완만하고 정확하게 개방할 수 있고, 피스를 형성하는 동작중에는 물론 피스를 두루마리 형태로 수집하는 세트를 향해 이동하는 경로중에 피스를 인장상태로 유지할 수 있다.

끝으로, 본 발명에 따른 장치는, 필요시 피스를 절단 및 확장하지 않고 인장시키고 두루마리 형태로 수집하는 종래의 장치로 쉽고 신속하게 변경될 수 있기 때문에, 그 동작에 있어 융통성이 매우 높다.

Claims (19)

1. 원형 편물기에서 나오는 관형 피스를 평탄화하는 단계; 평탄화된 관형 피스를 종방향 모선을 따라 절단하는 단계; 상기 피스와 상기 절단에 의해 얻어진 측연부를 스프레딩하는 단계; 및 스프레드된 피스를 한겹의 직물로 스트레칭하고 스트레칭된 피스를 수집하는 단계;를 포함하는 상기 원형 편물기로 제조된 편물을 스트레칭 및 수집하는 방법에 있어서:

   상기 피스와 그 측연부에 대한 상기 스프레딩 단계가 절단부의 높이로부터 편물기의 수직 중심축에 대해 옆으로 벗어난 제1 위치에 이르기까지 하향 경사진 분기라인들을 따라 이루어져 상기 제1 위치에서 스트레칭 단계가 완료되며, 상기 스트레치된 피스의 수집 단계는 상기 제1 위치와 동일한 높이로 상기 중심축 반대쪽에 위치한 제2 위치에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 피스가 작업중에 당겨지면서 견인되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 피스의 상기 견인 전진동작은 스트레칭 작업이 완료되는 상기 제1 위치와 피스 자체가 수집되는 제2 위치 사이의 피스 이동로에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 전항들중 어느 한 항에 있어서, 한겹으로 스트레치된 상기 피스를 수집되기 전에 피스의 가장자리가 자체적으로 비틀리는 것을 방지할 수 있도록 전진방향에 횡방향으로 인장시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 전항들중 어느 한 항에 있어서, 평탄화된 관형 피스를 모선을 따라 절단하는 동안 모선 반대쪽의 피스 부분을 휘어진채 유지하여 주름과 휨을 방지하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 원형 편물기(3) 내부에 위치하고 실린더(4)와 함께 회전될 수 있는 지지프레임(2);

   원형 편물기에서 나오는 관형 피스(5)를 평탄화하는 수단(8);

   상기 평탄화 수단(8) 하류에 위치하고 관형 피스를 모선을 따라 종방향으로 절단할 수 있는 절단수단(11);

   절단된 피스를 한겹의 직물로 개방 및 스트레칭하는 수단(12); 및

   한겹으로 스트레치된 피스를 수집하기 위한 세트(22);를 포함하는 편물기에서 생산된 관형 피스에서 편직물을 스트레칭 및 수집하는 장치에 있어서:

   절단된 피스를 개방 및 스트레칭하는 상기 수단(12)은,

   상기 절단수단(11)과 동일한 높이로 위치하고 상기 절단모선 반대쪽의 피스 부분으로부터 시작하여 편물기(3)의 수직 중심축(6)에 대해 옆으로 벗어난 지지프레임(2)의 제1 측연부(2a) 내부에 이르기까지 하향 경사진 분기라인들을 따라 위치하고, 피스(5)와 절단에 의해 얻어진 피스 측연부들(5b)을 스프레딩하기 위한 적어도 두개의 롤러(13); 및

   상기 제1 측연부(2a)에 위치한 스트레치된 피스를 이송하기 위한 적어도 하나의 롤러(14);를 포함하고,

   스트레치된 피스를 두루마리 형태나 겹층 형태로 수집하기 위한 상기 세트는 상기 이송롤러(14)와 동일한 높이로 상기 중심축 반대쪽에 있는 지지프레임(2)의 제2 측연부에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 평탄화수단(8), 상기 절단수단(11) 밍 상기 개방/스트레칭 수단(12)을 통한 이동로를 따라 피스의 전진을 제어하는 적어도 한세트의 구동롤러들(21)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 구동롤러들(21)이 상기 이송롤러(14)와 상기 수집세트(22) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제6항에 있어서, 상기 이송롤러(14)와 수집세트(22) 사이에 위치하여 스트레치된 피스를 횡방향으로 인장시키는 적어도 하나의 롤러(23,24)를 더 포함하고, 이들 롤러(23,24)에는 피스 자체의 측연부(5b) 부근의 띠가 종방향으로 비틀리는 것을 방지할 수 있도록 서로 반대방향으로 2개의 나선형 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 횡방향 인장롤러(23)에 감기는 피스의 권선 각도를 증가시키기 위해 이 인장롤러(23) 부근에 위치하는 적어도 하나의 피스 압축롤러(23a)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제6항에 있어서, 서로 근접한 상기 스프레딩 롤러(13)의 상단부들(13a)에 대응되게 위치하면서 휘어진 형태로 상기 피스(5)를 안내하고 상기 절단모선 반대쪽 부분에서 피스(5)를 안내할 수 있도록 하는 적어도 하나의 회전체(17)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 안내회전체(17)가 휠로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제11항에 있어서, 상기 안내회전체(17)가 볼로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제6항에 있어서, 서로 근접한 상기 스프레딩 롤러(13)의 상단부들(13a)에 대응되게 위치하면서 휘어진 형태로 상기 피스(5)를 안내하고 상기 절단모선 반대쪽 부분에서 피스(5)를 안내할 수 있으며 스프링에 의해 인장되는 적어도 하나의 진동아암을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제6항에 있어서, 상기 스프레딩 롤러들(13)의 상단부들(13a)은 상기 지지프레임(2)과 일체인 지지체(15)에 접근하여 힌지되고, 상기 스프레딩 롤러들의 하단부들(13b)은 지지프레임(2)과 일체인 기부(16)에 대해 상호 간격을 조절할 수 있도록 체결되어 피스와 그 측연부들의 스프레딩을 변화시키는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제6항에 있어서, 상기 스프레딩 롤러(13)에 편물기의 기타 작동부와 무관한 모터(13c)가 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제16항에 있어서, 스프레딩 롤러(13)에 부착된 상기 모터(13c)는 피스의 전진방향에 반대 방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제6항에 있어서, 상기 절단수단(11)은 상기 수직 중심축(6)으로부터 가변적인 거리에서 동작될 수 있는 모터(20)에 의해 제어되는 회전날(18)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제6항에 있어서, 상기 평탄화수단(8)은 한쌍의 피스 압축 평행롤러(10)를 포함하고, 상기 지지프레임(2)은 상기 구동롤러(21)에 직각으로 위치하는 한쌍의 수평 가로부재(27)를 포함하며, 절단되지 않은 관형 피스를 두겹으로 스트레칭 및 수집하기 위해 상기 피스 압축롤러(10)의 양단부들을 거치하거나 또는 이들 롤러(10)를 90。로 재위치시키기 위한 시트들(28)이 상기 가로부재에 형성된 것을 특징으로 하는 장치.