CN114560331A - 一种服装面料自动加工*** - Google Patents

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CN114560331A CN202210265001.3A CN202210265001A CN114560331A CN 114560331 A CN114560331 A CN 114560331A CN 202210265001 A CN202210265001 A CN 202210265001A CN 114560331 A CN114560331 A CN 114560331A
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Abstract

本发明涉及一种服装面料自动加工***，包括底座与裁切单元，所述底座上设置裁切单元。本发明可以解决目前存在的问题：现有的裁切设备对于将要被裁切的面料以及裁切后将要被收卷的面料都没有设计相应的抚平机构，从而导致面料裁切尺寸出现偏差，被收卷的面料表面出现褶皱的问题，不仅降低面料的使用的价值，还会影响面料的美观，现有的裁切设备每次裁切面料时，都只是通过收卷辊与放料辊之间的张力对面料进行张紧处理，而放料辊并没有设计限位机构，使得放料辊被面料拉着便可以转动，这样便会导致面料的张紧效果差，在面料被裁切时还会导致裁切尺寸偏差问题出现。

Description

一种服装面料自动加工***
技术领域
本发明涉及服装面料生产领域，具体的说是一种服装面料自动加工***。
背景技术
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软；在面料生产出来后需要进行裁切、缝制后方可制成服装，为避免面料的浪费，需要先将刚生产的面料坯料从较大的一块裁切成合适宽度的长条状后再进行细化裁切缝制加工。
目前对于服装面料坯料进行裁切时，存在以下问题：①、现有的裁切设备对于将要被裁切的面料以及裁切后将要被收卷的面料都没有设计相应的抚平机构，从而导致面料裁切尺寸出现偏差，被收卷的面料表面出现褶皱的问题，不仅降低面料的使用的价值，还会影响面料的美观。
②、现有的裁切设备每次裁切面料时，都只是通过收卷辊与放料辊之间的张力对面料进行张紧处理，而放料辊并没有设计限位机构，使得放料辊被面料拉着便可以转动，这样便会导致面料的张紧效果差，在面料被裁切时还会导致裁切尺寸偏差问题出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装面料自动加工***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装面料自动加工***，包括底座与裁切单元，所述底座上设置裁切单元；其中：所述底座上表面左端前后对称设置有输料支杆，输料支杆的上端滑动设置有一号插杆，且输料支杆与一号插杆之间连接有一号弹簧，两个一号插杆之间共同转动插接有放料辊。
所述底座上表面右端设置有输料支板，输料支板上沿其长度方向依次设置有若干对输料支架，且相邻的每对输料支架为高低交错设置，每对输料支架上端对称滑动设置有二号插杆，输料支架与二号插杆之间连接有二号弹簧，每对输料支架上端的两个二号插杆之间共同滑动插接有收卷辊，每对输料支架的其中一个上端滑动设置有输料撑板，输料撑板的一端固定设置有收卷电机，靠近输料撑板的二号插杆与收卷电机输出端固定连接。
所述裁切单元包括裁切支架、调节支链、裁切支杆与裁切刀，底座上表面中间前后对称设置有裁切支架，两个裁切支架的相对面之间共同设置有调节支链，裁切支架与调节支链一侧面中间固定连接，调节支链之间上下对称设置有裁切支杆，裁切支杆上沿其长度方向滑动设置有若干个裁切刀，且裁切刀与裁切支杆之间通过裁切螺栓连接。
作为本发明进一步的方案：所述调节支链包括调节滑轨、调节滑块、调节丝杠与调节转杆，裁切支架上设置有竖向的调节滑轨，调节滑轨内上下对称滑动设置有调节滑块，调节滑轨内转动设置有调节丝杠，调节滑块与调节丝杠通过螺纹连接，且两个调节滑块与调节丝杠之间的螺纹配合方向相反，调节滑轨的上下两端对称转动设置有调节转杆，调节丝杠与调节转杆之间通过齿轮啮合连接，两个调节滑轨内水平相对的两个调节滑块之间共同转动设置有裁切支杆。
作为本发明进一步的方案：所述裁切支杆中间开设有调节滑道，调节滑道内滑动设置有若干个对调节支块，且每对调节支块之间通过调节螺杆连接，调节支块与调节螺杆之间通过螺纹连接，每对调节支块与调节螺杆之间的螺纹配合方向相反，调节滑道内转动设置有调节轴杆，且调节轴杆一端贯穿调节滑块，调节轴杆与调节滑块转动连接，调节螺杆与调节轴杆滑动连接，调节支块上铰接有调节支板，每对调节支块上的两个调节支板一端之间铰接有抚平支链。
作为本发明进一步的方案：所述调节滑轨的左右两侧面对称铰接有两对辅助连杆，调节滑轨与辅助连杆之间连接有拉紧弹簧，每对辅助连杆对称设置在调节滑轨一侧面的上下两端，位于左侧的两对辅助连杆水平相对位置的两个辅助连杆之间从左到右依次转动设置有抚平辊和张紧辊，位于右侧的两对辅助连杆水平相对位置的两个辅助连杆之间转动设置有辅助压辊。
作为本发明进一步的方案：每对所述调节支块位于相邻裁切刀之间，裁切刀与调节螺杆一端之间连接有适位弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述抚平支链包括抚平支板与抚平圆杆，每对调节支块上的两个调节支板一端之间共同铰接有抚平支板，抚平支板一侧面表面沿其长度方向均匀转动设置有若干对抚平圆杆，每对抚平圆杆呈八字形排料。
作为本发明进一步的方案：所述抚平辊表面两端对称设置有抚平刮杆，所述抚平刮杆呈螺旋结构。
作为本发明进一步的方案：所述张紧辊分为张紧轴杆、张紧胶辊、张紧齿圈、张紧圆盘与张紧齿牙，位于左侧的两对辅助连杆水平相对位置的两个辅助连杆之间共同固定设置有张紧轴杆，张紧轴杆上安装有张紧胶辊，张紧轴杆两端与张紧胶辊两端转动连接，张紧胶辊内部为空心结构，张紧胶辊内部沿其长度方向依次安装有若干个张紧齿圈，张紧轴杆上沿其长度方向依次安装有若干个张紧圆盘，张紧圆盘上沿其周向方向上转动安装有若干个张紧齿牙，且张紧转盘与张紧齿牙一端连接有张紧弹簧，张紧齿圈与张紧齿牙啮合连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.水平位置相邻裁切刀之间的距离可调，从而对于面料的裁切尺寸变化更多。
2.抚平辊可以对未裁切的面料进行表面的抚平处理，保证面料被裁切尺寸的准确性，抚平圆杆可以对裁切后的面料进行抚平处理，以保证面料收卷时表面平整不会出现褶皱的问题。
3.张紧辊对面料进行张紧处理，可以提高面料裁切的效果更好，使得裁切后面料裁切边更加整齐。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视剖面结构示意图。
图4是本发明的抚平支链立体结构示意图。
图5是本发明的抚平辊立体结构示意图。
图6是本发明图3的A处放大结构示意图。
图中：1、底座；10、输料支杆；11、一号插杆；12、放料辊；13、输料支板；14、输料支架；15、二号插杆；16、收卷辊；17、输料撑板；18、收卷电机；2、裁切单元；20、裁切支架；21、调节支链；210、调节滑轨；211、调节滑块；212、调节丝杠；213、调节转杆；214、辅助连杆；215、抚平辊；2150、抚平刮杆；216、张紧辊；2160、张紧轴杆；2161、张紧胶辊；2162、张紧齿圈；2163、张紧圆盘；2164、张紧齿牙；217、辅助压辊；22、裁切支杆；220、调节滑道；221、调节支块；222、调节螺杆；223、调节轴杆；224、调节支板；225、抚平支链；2250、抚平支板；2251、抚平圆杆；23、裁切刀；3、面料。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种服装面料自动加工***，包括底座1与裁切单元2，所述底座1上设置裁切单元2；其中：
参阅图1和图2，所述底座1上表面左端前后对称设置有输料支杆10，输料支杆10的上端滑动设置有一号插杆11，且输料支杆10与一号插杆11之间连接有一号弹簧，两个一号插杆11之间共同转动插接有放料辊12。
参阅图1和图2，所述底座1上表面右端设置有输料支板13，输料支板13上沿其长度方向依次设置有若干对输料支架14，且相邻的每对输料支架14为高低交错设置，每对输料支架14上端对称滑动设置有二号插杆15，输料支架14与二号插杆15之间连接有二号弹簧，每对输料支架14上端的两个二号插杆15之间共同滑动插接有收卷辊16，每对输料支架14的其中一个上端滑动设置有输料撑板17，输料撑板17的一端固定设置有收卷电机18，靠近输料撑板17的二号插杆15与收卷电机18输出端固定连接。
具体工作时，将卷绕有面料3坯料的放料辊12放置在两个输料支杆10上端之间，并使用一号插杆11对放料辊12的位置进行限制，之后将面料3坯料的一端穿过裁切单元2，且根据对面料3裁切的份数，对面料3坯料该端进行裁切分开并分别与相对位置输料支架14上的收卷辊16连接，之后收卷电机18工作时可以带着与之连接的二号插杆15进行转动，二号插杆15便可以带着收卷辊16对裁切单元2裁切后的面料3坯料进行收卷，一号插杆11和二号插杆15的使用可以方便放料辊12和收卷辊16的取放，相邻的每对输料支架14为高低交错设置可以方便被裁切后的面料3坯料进行单独收卷而不会相互影响。
参阅图1至图3，所述裁切单元2包括裁切支架20、调节支链21、裁切支杆22与裁切刀23，底座1上表面中间前后对称设置有裁切支架20，两个裁切支架20的相对面之间共同设置有调节支链21，裁切支架20与调节支链21一侧面中间固定连接，调节支链21之间上下对称设置有裁切支杆22，裁切支杆22上沿其长度方向滑动设置有若干个裁切刀23，且裁切刀23与裁切支杆22之间通过裁切螺栓连接。
参阅图1和图2，所述调节支链21包括调节滑轨210、调节滑块211、调节丝杠212与调节转杆213，裁切支架20上设置有竖向的调节滑轨210，调节滑轨210内上下对称滑动设置有调节滑块211，调节滑轨210内转动设置有调节丝杠212，调节滑块211与调节丝杠212通过螺纹连接，且两个调节滑块211与调节丝杠212之间的螺纹配合方向相反，调节滑轨210的上下两端对称转动设置有调节转杆213，调节丝杠212与调节转杆213之间通过齿轮啮合连接，两个调节滑轨210内水平相对的两个调节滑块211之间共同转动设置有裁切支杆22。
具体工作时，先根据要裁切出来的面料3的宽度，调节裁切刀23在裁切支杆22上的位置，使得水平位置相邻的裁切刀23之间的距离达到所需要求，然后使用裁切螺栓将裁切刀23固定在裁切支杆22上，随后转动调节转杆213通过齿轮啮合传动带着调节丝杠212转动，调节丝杠212通过螺纹配合的方式带着两个调节滑块211在调节滑轨210上进行相对运动，使得两个裁切支杆22带着裁切刀23相互靠近，之后收卷辊16被带着转动对面料3进行收卷时，面料3会经过上下位置相对的裁切刀23之间，这样裁切刀23便会对面料3进行裁切加工。
参阅图1至图3，所述裁切支杆22中间开设有调节滑道220，调节滑道220内滑动设置有若干个对调节支块221，且每对调节支块221之间通过调节螺杆222连接，调节支块221与调节螺杆222之间通过螺纹连接，每对调节支块221与调节螺杆222之间的螺纹配合方向相反，每对所述调节支块221位于相邻裁切刀23之间，裁切刀23与调节螺杆222一端之间连接有适位弹簧，调节滑道220内转动设置有调节轴杆223，且调节轴杆223一端贯穿调节滑块211，调节轴杆223与调节滑块211转动连接，调节螺杆222与调节轴杆223滑动连接，调节支块221上铰接有调节支板224，每对调节支块221上的两个调节支板224一端之间铰接有抚平支链225。
参阅图1、图2、图3、图5和图6，所述调节滑轨210的左右两侧面对称铰接有两对辅助连杆214，调节滑轨210与辅助连杆214之间连接有拉紧弹簧，每对辅助连杆214对称设置在调节滑轨210一侧面的上下两端，位于左侧的两对辅助连杆214水平相对位置的两个辅助连杆214之间从左到右依次转动设置有抚平辊215和张紧辊216，位于右侧的两对辅助连杆214水平相对位置的两个辅助连杆214之间转动设置有辅助压辊217。
参阅图1至图4，所述抚平支链225包括抚平支板2250与抚平圆杆2251，每对调节支块221上的两个调节支板224一端之间共同铰接有抚平支板2250，抚平支板2250一侧面表面沿其长度方向均匀转动设置有若干对抚平圆杆2251，每对抚平圆杆2251呈八字形排料。
参阅图5，所述抚平辊215表面两端对称设置有抚平刮杆2150，所述抚平刮杆2150呈螺旋结构。
参阅图6，所述张紧辊216分为张紧轴杆2160、张紧胶辊2161、张紧齿圈2162、张紧圆盘2163与张紧齿牙2164，位于左侧的两对辅助连杆214水平相对位置的两个辅助连杆214之间共同固定设置有张紧轴杆2160，张紧轴杆2160上安装有张紧胶辊2161，张紧轴杆2160两端与张紧胶辊2161两端转动连接，张紧胶辊2161内部为空心结构，张紧胶辊2161内部沿其长度方向依次安装有若干个张紧齿圈2162，张紧轴杆2160上沿其长度方向依次安装有若干个张紧圆盘2163，张紧圆盘2163上沿其周向方向上转动安装有若干个张紧齿牙2164，且张紧转盘与张紧齿牙2164一端连接有张紧弹簧，张紧齿圈2162与张紧齿牙2164啮合连接。
具体工作时，当调节好上下相对位置的裁切刀23之间的距离之后，转动调节轴杆223带着调节螺杆222进行转动，调节螺杆222的转动会使得位于同一个调节螺杆222上的两个调节支块221在调节滑道220内相互靠近，从而使得每对调节支块221上的两个调节支板224相互靠近，两个调节支板224的相互靠近会使得上下相对位置的两个抚平支板2250相互靠近，这样这两个抚平支板2250上的抚平圆杆2251便会贴在面料3的表面，在布料被裁切后收卷的过程中会与抚平圆杆2251之间由于摩擦力的作用带着抚平圆杆2251转动，由于抚平圆杆2251呈八字形排料，这样便可以对裁切后的面料3表面进行抚平处理，裁切刀23与调节螺杆222一端之间连接的适位弹簧可以使得调节螺杆222始终处于水平相邻的裁切刀23之间，这样抚平圆杆2251便可以始终对裁切后的面料3从中间进行抚平处理，而且在面料3被裁切刀23裁切之前，由于调节滑轨210与辅助连杆214之间的拉紧弹簧弹力作用，会使得辅助连杆214有个贴近调节滑轨210的趋势，这样位于左侧的抚平辊215在与面料3之间由于摩擦力作用产生相对运动时，抚平刮杆2150会对还未裁切的面料3表面进行一个初步的抚平处理，从而保证被裁切面料3尺寸的准确性，位于左侧的张紧辊216与面料3之间由于摩擦力作用产生相对运动时，张紧胶辊2161内壁的张紧齿圈2162随之转动的时候会与张紧圆盘2163上的张紧齿牙2164配合接触，由于张紧齿牙2164与张紧圆盘2163之间的安装关系，张紧齿牙2164便会对张紧齿圈2162的转动产生一定的阻碍作用，这样张紧胶辊2161的转动便会受阻，由于摩擦力作用，面料3进过张紧胶辊2161之间时会与收卷辊16之间对面料3产生张紧作用，以保证面料3裁切时表面的平整，以及裁切的顺利进行，在面料3被裁切之后，位于右侧的辅助压辊217对于将要被收卷的面料3进行一定程度的压制，避免面料3收卷时出现拉扯的问题。
本发明工作原理：
S1、将卷绕有面料3坯料的放料辊12放置在两个输料支杆10上端之间，并使用一号插杆11对放料辊12的位置进行限制，之后将面料3坯料的一端穿过上下相对位置的裁切刀23之间，且根据对面料3裁切的份数，对面料3坯料该端进行裁切分开并分别与相对位置输料支架14上的收卷辊16连接，然后根据要裁切出来的面料3的宽度，调节裁切刀23在裁切支杆22上的位置，使得水平位置相邻的裁切刀23之间的距离达到所需要求，然后使用裁切螺栓将裁切刀23固定在裁切支杆22上，随后转动调节转杆213通过齿轮啮合传动带着调节丝杠212转动，调节丝杠212通过螺纹配合的方式带着两个调节滑块211在调节滑轨210上进行相对运动，使得两个裁切支杆22带着裁切刀23相互靠近，当调节好上下相对位置的裁切刀23之间的距离之后，转动调节轴杆223带着调节螺杆222进行转动，调节螺杆222的转动会使得位于同一个调节螺杆222上的两个调节支块221在调节滑道220内相互靠近，从而使得每对调节支块221上的两个调节支板224相互靠近，两个调节支板224的相互靠近会使得上下相对位置的两个抚平支板2250相互靠近，这样这两个抚平支板2250上的抚平圆杆2251便会贴在面料3的表面。
S2、卷电机18工作时可以带着与之连接的二号插杆15进行转动，二号插杆15便可以带着收卷辊16对裁切后的面料3坯料进行收卷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种服装面料自动加工***，包括底座(1)与裁切单元(2)，其特征在于：所述底座(1)上设置裁切单元(2)；其中：
所述底座(1)上表面左端前后对称设置有输料支杆(10)，输料支杆(10)的上端滑动设置有一号插杆(11)，且输料支杆(10)与一号插杆(11)之间连接有一号弹簧，两个一号插杆(11)之间共同转动插接有放料辊(12)；
所述底座(1)上表面右端设置有输料支板(13)，输料支板(13)上沿其长度方向依次设置有若干对输料支架(14)，且相邻的每对输料支架(14)为高低交错设置，每对输料支架(14)上端对称滑动设置有二号插杆(15)，输料支架(14)与二号插杆(15)之间连接有二号弹簧，每对输料支架(14)上端的两个二号插杆(15)之间共同滑动插接有收卷辊(16)，每对输料支架(14)的其中一个上端滑动设置有输料撑板(17)，输料撑板(17)的一端固定设置有收卷电机(18)，靠近输料撑板(17)的二号插杆(15)与收卷电机(18)输出端固定连接；
所述裁切单元(2)包括裁切支架(20)、调节支链(21)、裁切支杆(22)与裁切刀(23)，底座(1)上表面中间前后对称设置有裁切支架(20)，两个裁切支架(20)的相对面之间共同设置有调节支链(21)，裁切支架(20)与调节支链(21)一侧面中间固定连接，调节支链(21)之间上下对称设置有裁切支杆(22)，裁切支杆(22)上沿其长度方向滑动设置有若干个裁切刀(23)，且裁切刀(23)与裁切支杆(22)之间通过裁切螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种服装面料自动加工***，其特征在于：所述调节支链(21)包括调节滑轨(210)、调节滑块(211)、调节丝杠(212)与调节转杆(213)，裁切支架(20)上设置有竖向的调节滑轨(210)，调节滑轨(210)内上下对称滑动设置有调节滑块(211)，调节滑轨(210)内转动设置有调节丝杠(212)，调节滑块(211)与调节丝杠(212)通过螺纹连接，且两个调节滑块(211)与调节丝杠(212)之间的螺纹配合方向相反，调节滑轨(210)的上下两端对称转动设置有调节转杆(213)，调节丝杠(212)与调节转杆(213)之间通过齿轮啮合连接，两个调节滑轨(210)内水平相对的两个调节滑块(211)之间共同转动设置有裁切支杆(22)。
3.根据权利要求2所述的一种服装面料自动加工***，其特征在于：所述裁切支杆(22)中间开设有调节滑道(220)，调节滑道(220)内滑动设置有若干个对调节支块(221)，且每对调节支块(221)之间通过调节螺杆(222)连接，调节支块(221)与调节螺杆(222)之间通过螺纹连接，每对调节支块(221)与调节螺杆(222)之间的螺纹配合方向相反，调节滑道(220)内转动设置有调节轴杆(223)，且调节轴杆(223)一端贯穿调节滑块(211)，调节轴杆(223)与调节滑块(211)转动连接，调节螺杆(222)与调节轴杆(223)滑动连接，调节支块(221)上铰接有调节支板(224)，每对调节支块(221)上的两个调节支板(224)一端之间铰接有抚平支链(225)。
4.根据权利要求2所述的一种服装面料自动加工***，其特征在于：所述调节滑轨(210)的左右两侧面对称铰接有两对辅助连杆(214)，调节滑轨(210)与辅助连杆(214)之间连接有拉紧弹簧，每对辅助连杆(214)对称设置在调节滑轨(210)一侧面的上下两端，位于左侧的两对辅助连杆(214)水平相对位置的两个辅助连杆(214)之间从左到右依次转动设置有抚平辊(215)和张紧辊(216)，位于右侧的两对辅助连杆(214)水平相对位置的两个辅助连杆(214)之间转动设置有辅助压辊(217)。
5.根据权利要求3所述的一种服装面料自动加工***，其特征在于：每对所述调节支块(221)位于相邻裁切刀(23)之间，裁切刀(23)与调节螺杆(222)一端之间连接有适位弹簧。
6.根据权利要求3所述的一种服装面料自动加工***，其特征在于：所述抚平支链(225)包括抚平支板(2250)与抚平圆杆(2251)，每对调节支块(221)上的两个调节支板(224)一端之间共同铰接有抚平支板(2250)，抚平支板(2250)一侧面表面沿其长度方向均匀转动设置有若干对抚平圆杆(2251)，每对抚平圆杆(2251)呈八字形排料。
7.根据权利要求4所述的一种服装面料自动加工***，其特征在于：所述抚平辊(215)表面两端对称设置有抚平刮杆(2150)，所述抚平刮杆(2150)呈螺旋结构。
8.根据权利要求4所述的一种服装面料自动加工***，其特征在于：所述张紧辊(216)分为张紧轴杆(2160)、张紧胶辊(2161)、张紧齿圈(2162)、张紧圆盘(2163)与张紧齿牙(2164)，位于左侧的两对辅助连杆(214)水平相对位置的两个辅助连杆(214)之间共同固定设置有张紧轴杆(2160)，张紧轴杆(2160)上安装有张紧胶辊(2161)，张紧轴杆(2160)两端与张紧胶辊(2161)两端转动连接，张紧胶辊(2161)内部为空心结构，张紧胶辊(2161)内部沿其长度方向依次安装有若干个张紧齿圈(2162)，张紧轴杆(2160)上沿其长度方向依次安装有若干个张紧圆盘(2163)，张紧圆盘(2163)上沿其周向方向上转动安装有若干个张紧齿牙(2164)，且张紧转盘与张紧齿牙(2164)一端连接有张紧弹簧，张紧齿圈(2162)与张紧齿牙(2164)啮合连接。
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