KR20010085214A - 도시 쓰레기 소각재의 입자가공물을 원료로한 암면 및 그제조방법 - Google Patents

도시 쓰레기 소각재의 입자가공물을 원료로한 암면 및 그제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐기물 재이용으로서 분말체 그대로는 사용이 곤란한 도시 쓰레기 소각재를 가공된 입자에 의해 낮은 비용으로 덩어리형으로 고형원료화하여 조정원료와 함께 용융로에 투입하고, 용융시켜 섬유화 성형하여 얻게 되는 암면에 관한 기술을 제공한다.

Description

도시 쓰레기 소각재의 입자가공물을 원료로한 암면 및 그 제조방법{ROCK WOOL USING AS RAW MATERIAL GRANULATED MUNICIPAL WASTE INCINERATION ASH AND PRODUCTION METHOD THEREOF}
종래, 암면은 덩어리 형태의 로(爐) 슬랙(slag)이나 천연석에 성분조성재를 가한 원료혼합물을 쿠폴라(cupola)에 투입하고, 코크스를 주연료로하여 용융하여 그 용탕을 섬유화하는 방법과, 로에서 발생한 용융 슬랙을 전기로에 고열 차지(일명 "hot charge")하여 용융조정한 후 용융물을 섬유화하는 다이렉트법으로 주로 제조된다. 근년에, 사회적 요구로서 년간 발생량 600만 톤을 넘는 일반 폐기물의 소각재는 일부가 세멘트나 내화재, 경량골재 등의 세라믹 용도 또는 용융에 의해 슬랙화하여 로반재(路盤材), 콘크리트골재, 블록류 등으로 사용되지만 대부분은 매립 등에 의해 폐기처분되고 있다.
소각재를 암면 제조를 위한 원료로서 활용하는 예는 다음과 같다. 즉,일본국 특개소53-94460호는 일반산업폐수오물 및 산업폐기물 소각재를 용융하여 암면 또는 그에 상당하는 다른 물품을 제조하는 방법이 기재되고, 일본국특개평5-3329463호에는 소각재를 용융하는 전기로에서 소각재층 두께를 적정제어하는 방법이 기재되어 있다. 또, 특개평제6-92750호에는 건조오물의 소각재를 포함한 원료혼합물을 쿠폴라에 투입하고, 용융된 액상 오물 슬랙을 섬유화하여 슬랙울면을 제조하는 방법이 기재되어 있다. 한편, 도시쓰레기 소각재를 직접원료로서 재자원화하여 암면을 생산하는 경우는 소각재 자체의 비중이 너무 낮기 때문에 용융로에 투입이 곤란하고, 특히 쿠폴라의 경우에는 연소가스의 발생으로 인해 맹렬히 또한 대량의 분진이 발생하여, 쿠폴라 내부로 분진체가 소통되는 등의 문제가 있으므로 현실적으로 불가능하다. 또, 특개평10-273332에 기재된 바와같이, 도시쓰레기소각재의 용융슬랙을 전기로에 용융하여 섬유화하는 생산 방법이 있다. 이 방법은 이미 실용화되어 있지만 생산 코스트가 높은 문제가 있다. 즉, 도시쓰레기소각재를 용융하여 슬랙화하는 단계에 앞서 전용설비의 실용규모로 수십억엥의 설비투자비가 필요하며, 또한 용융하여 슬랙화하기 위한 용융온도가 1300℃∼1550℃ 정도의 고온이기 때문에 에너지비용과 관련하여 생산비용으로서 3∼7만엥/톤 이 소요되는 것으로 알려져 있다.
도시 쓰레기 소각재를 원료로한 암면을 제조할 때는 분말체를 그대로 용융로에 투입하는 것은 곤란하므로 로내에서 발생하는 대량의 소각재가 분진으로서 배기덕트나 처리장치에서 비산하고, 덕트나 집진박스가 막혀 기능이 정지되는 사태가 발생한다. 본 발명은 상기 상황을 감안하여 체적비중이 작고 경량인 분말체로서의도시쓰레기 소각재를 낮은 비용으로 가공하여 원료로하고, 낮은 비용으로 효율성 높게 용융시켜 목표 암면 및 그 제조방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명은 환경보전 및 자원재이용 관점에서 효과적인 활용을 갈망하는 도시 쓰레기 소각재의 재활용에 관한 것으로서, 입자가공한 도시쓰레기 소각재를 원료로 사용하여 단열재, 흡음재 및 각종 보강섬유 등과 같은 각종 보강섬유 등의 용도로 이용하기 위해 낮은 비용으로 생산하기에 적합한 암면 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 암면 제조에 관한 개략단면 설명도를 나타낸다.
상기 과제를 실현하기 위해 본 발명은 도시 쓰레기 소각재의 분말체를 낮은 비용으로 덩어리형상의 고형원료로한 입자가공물을 이용하고, 이 입자가공물을 용융화하여 암면을 얻을 수 있음을 발견하였다. 비중이 낮은 경량의 분말체 그대로는 사용이 불가능한 도시 쓰레기 소각재를 종래와 같은 높은 비용으로 용융 슬랙하여 용융로에서 재용융할 필요없이, 본 발명은 도시 쓰레기 소각재의 분말체에 수분과 결합제를 가하여 직접 입자가공(粒子加工)하고 이것을 다시 건조시켜 암면원료로 사용하는 것을 가능하게 하는 기술이다. 또, 입자가공물화한 도시 쓰레기 소각재의 사용비율은 비용저감효과를 위해 또한 원료로서 효과적으로 사용량을 증대시키기 위해 50∼90중량%의 사용율 범위가 바람직하며, 이 경우 조정원료로서 철강슬랙, 석탁석, 규석, 암면제조시에 발생하는 쇼트 폐기물(shot waste) 등을 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 입자가공물을 원료로하여 효율성 있게 용융시키기 위해 사용하는 로(爐)로서는 비용면에서 쿠폴라의 사용이 바람직하며, 또한 상기 입자가공물의 크기는 평균직경이 20∼50mm인 것이 효율성 있게 용융상태를 얻을 수 있음을 발견했다. 또, 상기 입자가공물의 제조장치로서 생산성이 좋은 브리켓팅 머신을 채용하여 도시 쓰레기 소각재의 입자가공물과 조정원료를 혼합한 원료를 쿠폴라에 투입하고, 코크스를 연소시켜 가열용융 함으로써 얻어지는 용탕은 고속으로 회전하는스피너에 섬유화함으로써 원하는 암면을 제조하는 것이 가능하다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의해 성형후 건조된 도시 쓰레기 소각재의 입자가공물(크리켓)을 조정원료로 혼합하여 쿠폴라 내에 투입하고, 용융하여 얻은 도시 쓰레기 소각재 등의 용탕을 고속으로 회전하는 스피너(spinner)로 섬유화하여 암면을 제조하는 것을 나타내는 개략단면 설명도이다.
도면 중 도시 쓰레기 소각재의 입자가공물인 그리켓(1)과, 조정원료(2)와의 원료혼합물(3)은 원료공급장치인 뱃치(batch)(도시생략)에 의해 운반되고, 쿠폴라(4)의 투입구(5)로부터 투입된다. 쿠폴라(4) 내에 퇴적되는 덩어리 형상의 코크스(6)는 송풍구(7)로부터 취입되는 공기 또는 산소가 풍부한 공기의 공급을 받아서 연소하고, 발생된 고온의 연소가스는 쿠폴라(4) 내의 덩어리형 코크스(6) 끼리의 간극으로 상승하고, 또 그 상부의 원료혼합물(3) 끼리의 간극을 경유하여 상승하여 배기덕트(8)를 통과한 후 배기가스처리장치(도시생략)에 도달한다. 쿠폴라(4)의 투입구(50)로부터 투입된 원료혼합물(3)은 먼저 쿠폴라(4) 내의 상부가열 영역에 퇴적된다. 여기서 원료혼합물(3)은 상승하는 연소가스를 받아서 가열시키고, 용융이 시작될때 까지 점차 가열영역을 하강시킨다. 그 후 가열영역 아래의 용해영역에서 원료혼합물(3)이 용해한다. 용해된 원료혼합물(3)은 다시 그 하부의 베드 코크스(6)가 퇴적하는 낙하영역으로 이동하여 연소하는 베드 코크스(6) 간의 간극을 통과하여 액적형상으로 낙하하고, 아랫쪽으로부터 상승하여 오는 열풍으로 고온의 용탕상태가 된다. 상기 일련의 가열영역, 용해영역, 낙하영역을 경유하여 용탕화한 원료혼합물(3)은 최고온도1500 ℃ 전후의 고온용탕이 되고, 용탕저장소(9)에 도달한다. 그 후 출탕구(10)로부터 내화성의 홈통(11)을 통과하여 고속으로 회전하는 스피너(12)에 의해 섬유화되어 원면(13)이 제조된다. 원면(13)은 직결하는 각종 성형장치(도시생략)에 의해 판상의 보드제품, 유연성을 갖는 롤형상 제품 및 입상형 면 등으로 성형된다. 탕저장소(9)의 최저부에는 주로 도시쓰레기 소각재에 혼입되는 각종 금속의 용융물체(14)가 퇴적되므로 적시에 로 외부로 배출한다.
원료혼합물(3)로서 브리켓(briquette)(1)과 함께 투입하는 조정원료(2)는 바람직한 용융상태 및 섬유상태로 되는 동시에 바람직한 암면의 여러 특성을 갖도록 화학조성을 조정하며 주원료인 도시쓰레기소각재의 보조원료로는 예를들면 철강 슬랙, 석탄석, 규석 숏 폐기물(shot waste) 등을 들 수 있다.
도시 쓰레기 소각재의 유효이용 측면에서 볼때 가능한 소각재의 사용비율을 높이는 것이 바람직하지만 본 발명자 등은 브리켓(1)과 조정원료(2)와의 사용비율을 변화시켜 쿠폴라(4) 내에서의 용융성, 섬유화효율, 제조된 원면(13)의 각종 물질특성 등을 예의 검토한 결과 브리켓(1)의 사용비율을 50∼90중량%로 하고, 이 것에 조정원료(2)를 배합하여 제조된 암면은 종래의 제조방법에 의한 철강슬랙을 주원료로 하여 제조된 암면과 비교할 때 본 발명은 농도가 다소 짙은 색상을 갖지만 성능에는 별차가 없고, 단열재, 흡음재나 각종 보강재로서 충분히 사용가능함을 실증하였다.
도시쓰레기 소각재는 통상 약 0.5∼1.0의 범위내의 비중을 가지고 있고, 일반적으로는 SiO2약 30∼50중량%, Al2O3약10∼25중량%, CaO 및 MgO의 합계량 약25∼50중량%를 주성분으로 하여 함유하고 있다. 본 발명에서는 이와같은 도시쓰레기 소각재를 사용할 수 있지만 이것에 한정되는 것은 아니다.
상기 브리켓(1)의 사용비율이 50∼90중량%로 얻어지는 섬유화한 암면 화학조성은 사용하는 도시쓰레기 소각재의 화학조성, 조정원료의 종류와 사용량 등에 의해 변화하며, 그 조성은 Ca0가 24.0∼35.0중량%, SiO2가 38.0∼46.0중량%, Al2O3가 14.0∼22.0중량%, MgO가 0∼5중량%, Fe2O3가 1.0∼7.0중량%, R2O(R은 알카리금속을 나타냄)가 0∼5.0중량%이다. 후술하는 표1에 나타낸 바와같이, 본 발명의 암면은 종래의 철강 슬랙을 주원료로하여 제조된 암면과 비교하여 CaO, MgO의 함유량은 대폭 작아지고, SiO2, Al2O3, R2O의 함유량은 많아지는 한편 Fe2O3는 특히 많다. SiO2나 Al2O3의 함유율이 높고, 또한 CaO나 MgO의 함유율이 낮은 것은 유리상태의 골격을 보강하고 섬유의 강도나 내구성을 양호하게 하는 한편, 용융을 방해한다. Fe2O3가 용융성을 증가하는 CaO와 동일한 작용을 가지므로 도시 쓰레기 소각재의 입자가공물을 50∼90중량% 사용한 암면의 화학조성이 상기 범위 내에 있는한 실용성있는 암면이 얻어진다. 또, 도시 쓰레기 소각재를 주원료로하여 용융된 용탕의 냉각 이후의 색은 Fe2O3의 함유량이 높아 흑색 또는 흑갈색을 띄지만 섬유화 이후의 원면의 색은 종래의 용융 슬랙을 주원료로 할 때의 백색에 대해 약간의 착색이 있는 정도가 된다.
도시 쓰레기 소각재의 조성을 암면 조성으로 하기 위한 조정원료에 의한 조정은 예를들면 SiO2가 극히 작은 경우 규석으로 조정하고, CaO가 극히 작은 경우는 석탄석으로 조정하는 것이 바람직하다. 조성조정을 위한 조정원료를 사용하는 경우는 도시 쓰레기 소각재로부터 조성된 브리켓을 쿠폴라에 투입할 때 조정원료를 투입하는 것이 현실적으로 바람직하다.
암면제조에 있어 도시 쓰레기 소각재의 입자가공물의 용융로 로서는 쿠폴라를 이용하는 것이 바람직하다. 쿠폴라를 이용하면 용융상태로 쿠폴라 내부로 낙하하여 흐르는 브리켓(1)이 베드 코크스(6)의 연소에 의해 브리켓(1) 상호 간의 간극을 통해 급히 상승하여 오는 고온연소가스의 동적 접촉을 받아 표면에서 효율적으로 용융하고, 다시 쿠폴라(4) 하부에는 액체연속식으로 효율적인의 열의 주고받음이 이루어지고, 도시 쓰레기 소각재원료와 같이 착색을 농후하게 하는 원료를 강력하게 또한 효율적으로 용융시킬 수 있다. 전기로를 이용하여 도시 쓰레기 소각재의 입자가공물을 용융시키는 경우에도 암면 생산에는 특히 문제가 없지만 에너지 비용이 높아지고, 용융성능이 낮아지는 것 등을 고려하면 쿠폴라를 이용하는 것이 바람직하다. 도시 쓰레기 소각재의 가공원료를 용융하기 위한 에너지 비용은 전기로에서 1.5만엥/톤 정도, 쿠폴라에서 2천엥/톤 정도 이다.
브리켓(1)의 크기는 평균직경20∼50mm 정도가 효율적인 용융상태를 얻는데 바람직하다. 상기 평균직경의 범위 보다 작은 경우에는 연소가스에 의해 용융화 전후의 조기 단계에 브리켓(1)으로부터의 분말체가 상승하거나 비산하여, 용융용 연소가스의 상승통로의 장애를 야기한다. 한편, 상기 범위를 초과하는 평균직경인 경우는 브리켓이 파괴되기 쉬어 쿠폴라 내에서의 용융개시로부터 용융종료까지 시간이 많이 걸리거나 브리켓(1) 제조시의 건조로 인해 시간이 많이 걸릴 수 있고, 또, 브리켓(1)과 조정원료(2)와의 혼합이 불충분하여 용탕의 균질화 과정이 지연되는 등의 문제가 있다.
용융로에 투입되는 도시 쓰레기 소각재의 입자가공물의 형상은 덩어리 형상으로 되어 있는 것이 바람직하지만 입자기기의 제조기능에 의해 구체형, 부정형 구체, 타원구체, 평편타원입체형, 브리켓 형상등이 가능하다. 구체형상의 브리켓의 평균직경은 동일 체적을 갖는 구체로 환산하여 직경을 구하고, 그 평균을 추산하여 얻을 수 있다.
브리켓팅(briquetting)은 고압축으로 행하는 것이 바람직하며, 또한 고온고압축으로 행하는 것도 바람직하다. 또, 브리켓팅 시에 바인더를 이용할 수도 있다. 바인더의 예로는 당밀, 세멘트, 물유리, 벤토나이트(bentonite) 등을 들 수 있지만 이들에 한정되는 것은 아니다. 브리켓이 충분한 경도를 갖지 못할 경우, 쿠폴라 내의 브리켓이 붕괴되고 바람에 날리어 쿠폴라 하부에 막힘이 발생하는 등의 문제가있다.
도시쓰레기 소각재의 입자가공물을 제조하는 방법으로서는 전동조립법(轉動造粒法), 압축조립법, 유동층조립법 등을 들 수 있다. 이들 각종 제조법 중에서 압축조립법이 바람직하며, 특히 롤 프레스방식의 브리켓팅 머신이 대형 입자체 까지 양산할 수 있고, 또한 비중이 큰 입자을 제조할 수 있으며, 수분함유율이 비교적 낮은 분말체로도 입자가공이 가능하다는 점에서 바람직하며, 연속적이고도 대량생산이 가능하고 경제성도 높기 때문에 최적의 도시 쓰레기 소각재용 입자가공장치라 할 수 있다.
주지하는 종래의 도시 쓰레기 소각재를 용융하여 스랙화함으로써 원료를 얻는 방법에서는 실용규모로 수십억엥의 설비투자비와, 생산비용이 3∼7만엥/톤이 필요한데 비하여 본 발명의 도시쓰레기 소각재용 입자가공장치를 사용하여 암면생산용 원료로 한 경우에는 입자가공장치 설비 비용으로 약 1억엥을 소요되고, 생산비가 0.3만엥/톤이 되므로 설비투자 및 생산비용 어느 것에서도 실용성이 높은 원료라 할 수 있다.
상기 브리켓킹 머신 등을 이용하여 도시 쓰레기 소각재를 입자화하는 경우의 성형조건으로서는 수분함유율 및 첨가하는 바인더의 종류나 첨가량을 들 수 있다. 최적의 바인더로는 당밀, 세멘트를 들 수 있지만 그 밖에 물유리, 펄프폐액, 벤토나이트, 소프트너(softner), 가성소다 등도 이용할 수 있다. 또, 브리켓팅 머신으로는 회전수나 입자성형 압축력을 고려할 필요가 있다.
실시예1∼5 및 비교예
본 발명에 따른 도시쓰레기 소각재의 입자가공물(브리켓)을 주원료로하여 얻어진 암면의 성능을 확인하기 위해 브리켓팅 머신을 사용하여 입자성형후 건조시키고, 가동 중의 쿠폴라에 입자가공물 2종류와 용융스랙의 사용비율을 변화시켜 투입하고, 그 얻어진 암면원면의 화학조성, 단섬유의 인장강도 및 원면으로부터 성형된 보드의 강도를 종래의 철강슬랙을 주원료로한 암면원면과 비교하여 그 결과를 표 1에 나타냈다.
항목 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 비교예
1)원료(1)브리켓 A wt%(2)브리켓 B wt%(3)철강슬랙 w% 5050 7030 404040 504010 100 100
2)브리켓성형상황(1)수분율[건조후wt%](2)바인더 [종류][첨가량 wt%](3)입자가공성형[상태][평균중량 g][비중] 2.8당밀2.2양호57.31.58 2.9당밀2.2양호56.31.63 2.8당밀2.3양호56.81.60 3.0세멘트11.0양호57.81.70 3.0세멘트12.0양호58.91.72
3)쿠폴라내의 용융상태 정상 정상 정상 정상 정상 정상
4)용융슬랙(냉각확인)[포옴, 이물][착색상태] 있음(정상)짙은흑갈색 있음(정상)흑색 있음(정상)흑색 있음(정상)흑색 있음(정상)흑색 있음(정상)짙은흑갈색
5)암면 화학조성 wt%CaOSiO2Al2O3MgOFe2O3R2OTiO2기타 34.7837.8915.525.212.472.351.110.67 27.7243.8615.943.611.904.621.370.98 27.6142.7016.513.782.924.381.250.85 29.5741.5415.673.193.484.371.121.06 25.8645.3815.562.172.815.831.420.97 38.0540.2413.735.800.350.270.720.84
6)암면섬유[상태][평균직경μ][단섬유인장강도 kg/cm2][원면의 착색상태] 정상770.72연한착색 정상740.71연한착색 정상740.70연한착색 정상730.71연한착색 정상700.67연한황갈색 정상780.72거의흰색
7)제품보드의 물성[굴곡강도 kg/cm2][압축강도 kg/cm2][열압축온도 ℃ ] 3.00.72640 2.90.71632 2.80.70625 2.80.71626 2.60.67615 2.80.72642
종합평가 문제없음 문제없음 문제없음 문제없음 결함발생 표준품
주)암면화학조성에서[기타]는 MnO, S, ZnO, BaO, P, CuO 등의 성분을
표시한다.
표1에 관한 테스트 조건 및 체크 항목은 다음과 같다.
1. 원료로 하는 도시 쓰레기 소각재의 브리켓(A, B) 2 품종 및 철강슬랙의 화학조성과 그 비율(중량%)를 표2에 표시한다.
성분 브리켓A 브리켓B 철강슬랙(비교)
CaO 26.31 24.01 38.0∼44.0
SiO2 41.45 48.03 33.0∼41.0
Al2O3 17.32 16.72 13.0∼15.0
MgO 3.84 2.39 6.0∼7.0
Fe2O3 4.52 2.66 0.2∼0.4
R2O 4.26 6.38 0.2∼0.6
TiO2 1.09 1.46 0.7∼2.0
S 0.27 0.13 0.6∼1.1
염소 0.10 0.12 측정값없음
기타 0.84 1.10 0.5 ∼0.9
(기타는 MnO, BaO, SrO, P, ZnO 등의 미량성분)
2. 도시 쓰레기 소각재의 브리켓성형
수분율 건조전 : 10.3∼12.5중량%
건조후 : 2.8∼3.0중량%
바인더의 첨가량 : 당밀(2.2∼2.3중량%)
세멘트(11.0∼12.0중량%)
입자성형기기 성형압력 : 5톤/cm3
3. 테스트원료의 사용비율 및 테스트량
사용비율 : 30∼100중량%의 범위로 변경사용
테스트량 : 각 테스트 마다 10 ∼ 15톤/테스트
4. 체크항목
-쿠폴라 내에서의 용융상태, 분진비산상황
-용탕의 품질(착색상태, 함유하는 기포불순물, 이물질 종류)
-섬유화상태(유출용탕온도 및 유량상태, 미섬유화물질 쇼트량)
-암면원면(화학조성, 섬유지름, 단섬유인장강도)
-암면보드(굴곡강도, 압축강도, 열수축온도)
표 1에 관한 테스트 상황 및 테스트결과는 다음과 같다.
테스트상황 :
실시예1∼5에 있어서는 조정원료로서 철강슬랙을 선택하고, 브리켓A, B의 혼합비율을 변경하여 연료의 코크스를 가하여 시간당 5톤의 용융성능을 갖는 쿠폴라에 투입하였다. 브리켓을 투입한 후 30분에 짙은 흑갈색의 용탕이 유출되면서 원료물질이 쿠폴라 내를 약30분내에 통과하고, 다른 원료물질로 교체한 것으로 추정하였다.
테스트결과 :
비교예로서의 종래의 철강슬랙을 주원료로한 암면에 대하여 실시예1∼4에 대해서는 쿠폴라내에서의 용융상태, 용탕의 품질, 섬유화상태, 암면원면 및 암면보드의 제품품질 등과 같은 제조상황에 대해 문제없이 제품화가 가능하다는 결론을 얻었다. 또, 실시예5의 원료로서 브리켓B을 100중량% 투입한 경우에 있어서는 섬유화상태에 대해서 약간의 용탕점착상태가 발생하고, 원면의 착색상태도 다른 실시예와 비교하여 다소 황갈색이 강하고, 단섬유 인장강도, 제품보드의 굴곡강도, 압축강도, 열수축온도에 대해서 열등한 점이 있었다. 따라서, 도시 쓰레기 소각재 브리켓의 원료사용비율은 50중량% ∼ 90중량%가 바람직하다는 결론을 얻었다.
또, 표1에 있어서, 원면단섬유의 인장강도측정은 JIS R7601(1986)에 기초하여 행하였다. 단열재보드는 섬유화시에 페놀수지를 약2중량% 도포한 원면을 성형하고 건조고화하여 밀도 80kg/cm3, 두께 50 mm에 대한 것을 강도측정용 샘플로 하였다. 또, 제품보드의 굴곡강도, 압축강도 및 열간수축온도(熱間收縮溫度)는 JIS A9504(1995)에 기초하여 측정하였다.
이상과 같이 본 발명에 의하면 도시 쓰레기 소각재의 재자원이용방법으로서, 소각재 분말체를 입자가공법(조립법)에 의해 고형원료화함으로써, 종래의 분말체에서의 원료이용의 곤란성을 해결하는 동시에 주지의 소각재분말체를 용융슬랙화하는 원료제법과는 달리 입자가공기기를 이용하여 저렴하게 또한 용이하게 도시 쓰레기 소각재의 덩어링형 입자가공물이 얻어지고, 이것을 원료로하여 종래 품종과 같은 암면을 양산할 수 있다.
도시 쓰레기 소각재를 입자가공장치에서 고형원료화한 조리가공물과 조정원료를 혼합하여 쿠폴라에 투입하고, 코크스를 연소시켜 가열용융하여 얻어진 용탕을 고속으로 회전하는 스피너로 섬유화함으로써 원하는 암면을 제조할 수 있다.

Claims (6)

  1. 도시 쓰레기 소각재를 입자가공한 원료를 조정원료와 함께 용융하고 섬유화하여 얻는 것을 특징으로 하는 암면.
  2. 제1항에 있어서, 도시 쓰레기 소각재를 입자가공한 원료의 사용비율이 50 ∼90중량%인 것을 특징으로 하는 암면.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 도시 쓰레기 소각재를 입자가공한 원료를 쿠폴라로 용융하여 섬유화하여 얻은 것을 특징으로 하는 암면.
  4. 제3항에 있어서, 도시 쓰레기 소각재를 입자가공한 원료의 크기가 평균직경 20∼50mm인 것을 특징으로 하는 암면.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 도시 쓰레기 소각재를 입자가공하여 원료로 하기 위하여 브리켓팅 머신을 이용하는 것을 특징으로 하는 암면.
  6. 도시 쓰레기 소각재를 입자가공한 원료와 조정원료를 포함한 혼합원료를 쿠폴라에 투입하고, 용융하여 얻은 용탕을 고속으로 회전하는 스피너로 섬유화한 것을 특징으로 하는 암면제조방법.
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