KR20010077788A - a cassette for liquid crystal display glasses - Google Patents
a cassette for liquid crystal display glasses Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010077788A KR20010077788A KR1020000005842A KR20000005842A KR20010077788A KR 20010077788 A KR20010077788 A KR 20010077788A KR 1020000005842 A KR1020000005842 A KR 1020000005842A KR 20000005842 A KR20000005842 A KR 20000005842A KR 20010077788 A KR20010077788 A KR 20010077788A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- glass
- cassette
- liquid crystal
- crystal display
- supporting bar
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/068—Stacking or destacking devices; Means for preventing damage to stacked sheets, e.g. spaces
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/673—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders
- H01L21/6734—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders specially adapted for supporting large square shaped substrates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/673—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders
- H01L21/67346—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders characterized by being specially adapted for supporting a single substrate or by comprising a stack of such individual supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트에 관한 것이다.The present invention relates to a glass stack cassette for a liquid crystal display device.
액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중의 하나로서, 전극이 형성되어 있는 두 장의 기판과 그 사이에 삽입되어 있는 액정층으로 이루어져 있으며, 두 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 재배열시켜투과되는 빛의 양을 조절하는 표시 장치이다.The liquid crystal display is one of the most widely used flat panel display devices. The liquid crystal display includes two substrates on which electrodes are formed and a liquid crystal layer interposed therebetween. The liquid crystal molecules of the liquid crystal layer are applied by applying voltage to the two electrodes. It is a display device that controls the amount of light transmitted through rearrangement.
이러한 액정 표시 장치는 유리 또는 석영 따위로 이루어진 투명 절연 기판을 사용하여 그 위에 증착 공정과 사진 식각 공정 등을 통해 다층의 박막 패턴을 형성하게 되는데 하나의 공정을 마친 후 다음 공정을 실시하기 위해서는 기판을 카세트에 적재시킨 후 운반해야 한다. 이러한 기판에서 편평도는 제품의 질을 좌우하는 중요한 요소로서 기판이 점차 대형화, 박형화됨에 따라 더욱 중요한 요소가 되며, 이는 공정 사이에 기판을 운반할 때도 유지되어야 한다.Such a liquid crystal display uses a transparent insulating substrate made of glass or quartz to form a multi-layered thin film pattern thereon through a deposition process and a photolithography process. In order to perform the next process after completing one process, It must be loaded in a cassette and then transported. In these substrates, flatness is an important factor that determines the quality of the product, which becomes more important as the substrate becomes larger and thinner, which must be maintained even when transporting the substrate between processes.
그러면, 도 1을 참조하여 종래 기술에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트에 대하여 설명한다.Next, a glass stacking cassette for a liquid crystal display according to the prior art will be described with reference to FIG. 1.
도 1은 종래 기술에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트의 정면도이다.1 is a front view of a glass stacking cassette for a liquid crystal display device according to the prior art.
액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트는 육면체의 형태인데, 도 1에서와 같이 정면에서 보았을 때 위아래에는 상판(10)과 하판(11)이 있고 옆면에 다수의 슬롯(15)이 형성되어 있는 사이드 플레이트(18)가 상판(10)과 하판(11)을 연결하고 있다. 뒷면에는 글래스가 뒤로 흘러나오지 않도록 하기 위한 스톱퍼(14)가 있고, 스톱퍼(14) 사이에는 다수의 서포팅 바(13)가 형성되어 있는 사이드 플레이트(12)가 있다. 상판(10)에는 운반자가 카세트를 들 수 있는 손잡이(16)가 있다.The glass stacking cassette for a liquid crystal display device has a hexahedron shape, and as shown in FIG. 1, a top plate 10 and a bottom plate 11 are formed on the top and bottom, and a plurality of slots 15 are formed on the side thereof. 18 connects the upper plate 10 and the lower plate 11. On the back, there is a stopper 14 for preventing the glass from flowing backward, and between the stoppers 14 there is a side plate 12 in which a plurality of supporting bars 13 are formed. The top plate 10 has a handle 16 for the carrier to lift the cassette.
서포팅 바(13)는 탄성도를 가지는 알루미늄으로 이루어져 있으며, 글래스는 슬롯(15)의 위에 얹어짐과 동시에 서포팅 바(13) 위에도 얹어지게 된다.The supporting bar 13 is made of aluminum having elasticity, and the glass is placed on the supporting bar 13 at the same time as the glass is mounted on the slot 15.
그러나, 서포팅 바(13)는 슬롯(15)보다 a(a = 2mm ∼ 3mm) 만큼 낮게 위치하고 있어 글래스를 얹었을 때 서포팅 바(13)의 탄성에 의해 글래스의 무게만큼 아래로 휘어질 가능성이 있다.However, the supporting bar 13 is positioned lower than the slot 15 by a (a = 2 mm to 3 mm), and when the glass is placed, the supporting bar 13 may be bent downward by the weight of the glass due to the elasticity of the supporting bar 13. .
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 카세트에 적재되어 있는 액정 표시 장치용 글래스의 휨을 개선하는 것이다.The technical problem to be solved by the present invention is to improve the warpage of the glass for the liquid crystal display device loaded on the cassette.
도 1은 종래의 기술에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트의 정면도이고,1 is a front view of a glass stacking cassette for a liquid crystal display device according to the prior art,
도 2는 본 발명에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트의 사시도이고,2 is a perspective view of a glass stacking cassette for a liquid crystal display device according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트의 정면도이고,3 is a front view of a glass stacking cassette for a liquid crystal display device according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트의 블록커의 구조도이고,4 is a structural diagram of a blocker of a glass stacking cassette for a liquid crystal display according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트에 글래스를 적재했을 때의 도면이다.Fig. 5 is a diagram when the glass is loaded in the glass stacking cassette for a liquid crystal display device according to the present invention.
이러한 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는 서포팅 바를 슬릿보다 높게 위치하도록 한다.In order to achieve this problem, in the present invention, the supporting bar is positioned higher than the slit.
본 발명에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트는 상판 및 하판이 있고 상판 및 하판에 연결되어 있고 글래스를 적재시키기 위한 다수의 슬롯이 형성되어 있는 사이드 플레이트가 있다. 또한, 글래스가 휘어지지 않도록 받쳐주기 위한 다수의 서포팅 바가 형성되어 있다. 여기서, 서포팅 바는 슬롯보다 높게 위치하고 있고 서포팅 바와 슬롯의 높이의 차는 5mm 이하인 것이 바람직하다.The glass stacking cassette for a liquid crystal display according to the present invention has a side plate having a top plate and a bottom plate, connected to the top plate and the bottom plate, and having a plurality of slots for loading the glass. In addition, a plurality of supporting bars are formed to support the glass so as not to bend. Here, it is preferable that the supporting bar is located higher than the slot and the difference between the heights of the supporting bar and the slot is 5 mm or less.
서포팅 바는 길게 뻗어나와 있고 끝부분에 돌출부를 포함하고 있으며, 알루미늄과 같은 탄성도를 지닌 물질로 이루어지는 것이 바람직하다.The supporting bar is elongated and includes a protrusion at the end, and is preferably made of a material having elasticity such as aluminum.
상판의 양쪽에 각각 부착되어 있는 손잡이를 더 포함하고, 사이드 플레이트에 볼트로 연결되어 있는 블록커를 더 포함할 수도 있으며 블록커는 사이드 플레이트와 분리 가능하다.It further includes a handle attached to each side of the top plate, and may further include a blocker is bolted to the side plate, the blocker is removable from the side plate.
이러한 본 발명에서는 카세트 내에 서포팅 바가 슬롯보다 높게 위치하고 있어 글래스가 얹어질 때 글래스의 무게로 서포팅 바가 내려앉게 되어 슬롯과 비슷한높이가 되어 글래스의 휨을 개선할 수 있다.In the present invention, the supporting bar is positioned higher than the slot in the cassette, so that when the glass is placed, the supporting bar is settled down by the weight of the glass, which is similar to the slot, thereby improving the bending of the glass.
그러면, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명한다.Next, a glass stacking cassette for a liquid crystal display device according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily practice the present invention.
도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트의 구조 및 그 작용에 대하여 상세히 설명한다.2 to 5, the structure and operation of the glass stacking cassette for a liquid crystal display according to the exemplary embodiment of the present invention will be described in detail.
도 2는 본 발명에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트의 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트의 블록커의 구조도이고, 도 5는 본 발명에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트에 글래스를 적재했을 때의 도면이다.2 is a perspective view of a glass stacking cassette for a liquid crystal display according to the present invention, FIG. 3 is a front view of a glass stacking cassette for a liquid crystal display according to the present invention, and FIG. 4 is a glass stacking cassette for a liquid crystal display according to the present invention. Is a structural diagram of a blocker, and FIG. 5 is a diagram when the glass is stacked in a glass stacking cassette for a liquid crystal display device according to the present invention.
도 2 및 도 3에서와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트의 구조는 다음과 같다. 카세트는 육면체의 형태로 되어 있는데 우선 윗면과 밑면에는 각각 상판(20)과 하판(21)이 있고, 옆면에는 글래스(도시하지 않음)를 적재하기 위해 다수의 슬롯(25)이 일정한 간격으로 형성되어 있는 사이드 플레이트(22)가 상판(20) 및 하판(21)과 연결되어 있다. 또한, 뒷면에는 적재되어 있는 글래스가 뒤로 흘러나오지 않도록 하기 위한 스톱퍼(24)가 상판(20) 및 하판(21)과 연결되어 있다. 뒷면에는 또한, 스톱퍼(24) 사이에 사이드 플레이트(22)가 상판(20) 및 하판(21)과 연결되어 위치하고 있다. 사이드 플레이트(22)에는 글래스가 휘어지지 않도록 받쳐주는 다수의 서포팅 바(23)가 일정한 간격으로 형성되어 있다. 이때, 서포팅 바(23)는 대응되는 각각의 슬롯(25)보다 b만큼 높게 위치하고 있으며, 서포팅 바(23)와 슬롯(25)의 높이의 차(b)는 5mm 이하인 것이 바람직하다. 여기서, 서포팅 바(23)는 사이드 플레이트(22)에서 길게 카세트의 중앙 부분까지 뻗어나와 있고 끝부분에는 돌출부(27)를 가지며, 그 위에 얹어지는 글래스의 중앙 밑부분을 받쳐줄 수 있다. 앞부분에는 카세트 이동 시 발생하는 진동 또는 회전에 의하여 글래스가 앞으로 쏟아져 나오지 않도록 사이드 플레이트(22)와 볼트로 결합되는 블록커(28)가 있다. 블록커(28)에는 사이드 플레이트(22)의 슬롯(25)보다 다소 높게 위치하는 지그(28')가 형성되어 있다. 상판(20)에는 작업자가 카세트를 쉽게 운반할 수 있도록 하는 손잡이(26)가 양쪽에 있다.2 and 3, the structure of the glass stacking cassette for a liquid crystal display according to the embodiment of the present invention is as follows. The cassette is in the form of a hexahedron, the upper and lower surfaces of the upper plate 20 and the lower plate 21, respectively, and the side surface is formed with a plurality of slots 25 at regular intervals for loading the glass (not shown) The side plate 22 is connected to the upper plate 20 and the lower plate 21. In addition, a stopper 24 is connected to the upper plate 20 and the lower plate 21 on the rear surface to prevent the stacked glass from flowing backward. On the back side, side plates 22 are also connected to the upper plate 20 and the lower plate 21 between the stoppers 24. The side plate 22 is formed with a plurality of supporting bars 23 to support the glass so as not to bend at regular intervals. At this time, the supporting bar 23 is positioned higher by b than the corresponding slots 25, and the difference b between the height of the supporting bar 23 and the slot 25 is preferably 5 mm or less. Here, the supporting bar 23 extends from the side plate 22 to the center portion of the cassette long and has a protrusion 27 at the end thereof, and can support the center bottom portion of the glass placed thereon. In the front part, there is a blocker 28 coupled to the side plate 22 and bolts so that the glass does not pour out by the vibration or rotation generated when the cassette is moved. The blocker 28 is formed with a jig 28 'positioned slightly higher than the slot 25 of the side plate 22. As shown in FIG. The top plate 20 has handles 26 on both sides that allow the operator to easily carry the cassette.
이와 같은 액정 표시 장치용 글래스 적재 카세트의 작용을 다음에서 설명한다.The operation of such a glass stacking cassette for a liquid crystal display device will be described below.
처음에 블록커(28)는 카세트의 앞부분에 있는 사이드 플레이트(22)와 분리되어 있다.Initially the blocker 28 is separated from the side plate 22 at the front of the cassette.
글래스(29)를 운반해야 할 경우에 카세트의 사이드 플레이트(22)와 블록커(28)가 분리되어 있는 상태에서 글래스(29)를 사이드 플레이트(22)에 형성되어 있는 슬롯(25)에 얹어 놓음으로써 글래스(29)를 카세트의 각 슬롯(25)마다 하나씩 적재한다.When the glass 29 needs to be transported, the glass 29 is placed on the slot 25 formed in the side plate 22 with the side plate 22 and the blocker 28 of the cassette separated. As a result, one glass 29 is loaded for each slot 25 of the cassette.
이때, 글래스(29)는 도 5에서와 같이 슬롯(25) 위에 얹어짐과 동시에 서포팅 바(23)의 돌출부(27) 위에도 얹어지게 된다. 서포팅 바(23)는 탄성도를 지닌 알루미늄과 같은 도전 물질로 이루어져 있으므로 글래스(29)가 얹어지면 무게에 의해 서포팅 바(23)가 밑으로 약간 내려앉게 되어 슬롯(25)과 비슷한 높이로 된다. 따라서, 글래스(29)는 카세트 내에서 편평도를 유지하여 휘어짐이 개선될 수 있다.At this time, the glass 29 is mounted on the protrusion 25 of the supporting bar 23 at the same time as being mounted on the slot 25 as shown in FIG. Since the supporting bar 23 is made of a conductive material such as aluminum having elasticity, when the glass 29 is placed thereon, the supporting bar 23 is lowered slightly by weight to have a height similar to that of the slot 25. Therefore, the glass 29 can be improved by maintaining flatness in the cassette.
이와 같이 글래스(29)가 슬롯(25)과 서포팅 바(25) 위에 얹어져 카세트에 적재되면 운반자는 볼트(B)를 이용하여 블록커(28)를 앞부분의 사이드 플레이트(22)와 결합함으로써 글래스(29)가 지그(28')에 의해 걸쳐져 이동 중에 앞으로 쏟아지지 않도록 한다. 이어, 운반자는 손잡이(26)를 이용하여 카세트를 들어올린 후 이동함으로써 글래스(29)가 적재된 카세트를 운반한다.As such, when the glass 29 is placed on the slot 25 and the supporting bar 25 and loaded on the cassette, the carrier uses the bolt B to engage the blocker 28 with the front side plate 22. (29) is caught by jig 28 'to prevent it from spilling forward while in motion. The carrier then carries the cassette loaded with the glass 29 by lifting and moving the cassette using the handle 26.
이와 같이 본 발명에서는 카세트 내에 탄성도를 갖는 서포팅 바가 슬롯보다 높게 위치하고 있어 그 위에 글래스를 얹었을 때 글래스 무게에 의해 서포팅 바가 내려앉게 되어 서포팅 바와 슬롯의 높이가 비슷하게 되고 글래스의 편평도가 유지되어 글래스의 휨을 개선할 수 있다.As described above, in the present invention, the supporting bar having the elasticity in the cassette is positioned higher than the slot, and when the glass is placed thereon, the supporting bar is settled down by the weight of the glass so that the height of the supporting bar and the slot is similar and the flatness of the glass is maintained. The warpage can be improved.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000005842A KR100686226B1 (en) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | a cassette for liquid crystal display glasses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000005842A KR100686226B1 (en) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | a cassette for liquid crystal display glasses |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20010077788A true KR20010077788A (en) | 2001-08-20 |
KR100686226B1 KR100686226B1 (en) | 2007-02-22 |
Family
ID=19644758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020000005842A KR100686226B1 (en) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | a cassette for liquid crystal display glasses |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100686226B1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100480821B1 (en) * | 2002-05-17 | 2005-04-07 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | Panel receipt device for prevention of static electricity |
KR100488519B1 (en) * | 2002-11-21 | 2005-05-11 | 삼성전자주식회사 | Cassette for lcd glass |
KR100507274B1 (en) * | 2000-12-30 | 2005-08-10 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | Cassette for carrying glass |
KR100781942B1 (en) * | 2006-12-26 | 2007-12-05 | 주식회사 테라세미콘 | Batch type boat for display panel manufacturing system |
US9184075B2 (en) | 2013-02-20 | 2015-11-10 | Samsung Display Co., Ltd. | Apparatus for storing substrates |
KR20210071868A (en) * | 2018-10-29 | 2021-06-16 | 미라이얼 가부시키가이샤 | Forming method of substrate storage container, mold and substrate storage container |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101944499B1 (en) | 2018-09-05 | 2019-01-31 | ㈜ 엘에이티 | Glass Buffer Device |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10203584A (en) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Nec Corp | Cassette for substrate |
JP3545167B2 (en) * | 1997-06-10 | 2004-07-21 | シャープ株式会社 | Substrate transfer cassette |
-
2000
- 2000-02-08 KR KR1020000005842A patent/KR100686226B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100507274B1 (en) * | 2000-12-30 | 2005-08-10 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | Cassette for carrying glass |
KR100480821B1 (en) * | 2002-05-17 | 2005-04-07 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | Panel receipt device for prevention of static electricity |
KR100488519B1 (en) * | 2002-11-21 | 2005-05-11 | 삼성전자주식회사 | Cassette for lcd glass |
US7232037B2 (en) | 2002-11-21 | 2007-06-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | LCD glass cassette |
KR100781942B1 (en) * | 2006-12-26 | 2007-12-05 | 주식회사 테라세미콘 | Batch type boat for display panel manufacturing system |
US9184075B2 (en) | 2013-02-20 | 2015-11-10 | Samsung Display Co., Ltd. | Apparatus for storing substrates |
KR20210071868A (en) * | 2018-10-29 | 2021-06-16 | 미라이얼 가부시키가이샤 | Forming method of substrate storage container, mold and substrate storage container |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100686226B1 (en) | 2007-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100720090B1 (en) | A cassette for liquid crystal display glasses | |
KR100488519B1 (en) | Cassette for lcd glass | |
KR102153998B1 (en) | Substrate Loading Device | |
JP2003243482A (en) | Transfer device of single substrate, housing device and hand for use therein, and single substrate handled by the device | |
KR100686226B1 (en) | a cassette for liquid crystal display glasses | |
KR20190002483U (en) | Packing body and packing container | |
JP4210136B2 (en) | PCB cassette | |
JP2006321575A (en) | Device and method for manufacturing display panel | |
KR101317543B1 (en) | The cassette jig of etching machine | |
JP2006256768A (en) | Substrate transporting device, substrate processing device, and plane indicating device | |
KR102400550B1 (en) | Breaking system for attached substrate | |
JP3663277B2 (en) | Thin glass substrate cleaning method and apparatus | |
KR20050044989A (en) | Tray for transporting a glass panel for lcd panel | |
KR100947425B1 (en) | Evaporation Apparatus | |
KR20030058209A (en) | Cart for transport carrier for liquid crystal display | |
TW200301533A (en) | Cartridge for accommodating substrate | |
KR101045622B1 (en) | A cassette of apparatus for supplying polorizers and apparatus for supplying polorizers comprising the cassette | |
KR20020083595A (en) | a cassette for liquid crystal display glasses | |
KR102538707B1 (en) | Carrier jig of pcb | |
US20190092579A1 (en) | Panel carrier and loading plate structure thereof | |
JPH08141966A (en) | Handling mechanism of glass base plate | |
KR200340801Y1 (en) | Tray for Transporting a Glass Panel for LCD Panel | |
JP2004128081A (en) | Substrate handling device | |
KR20160123454A (en) | Scribing apparatus | |
JP4315357B2 (en) | Target pallet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130115 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140129 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150130 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160129 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180201 Year of fee payment: 12 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |