KR20010071885A - 드라이클리닝 방법 및 변성된 용매 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 드라이클리닝 방법 및 시스템은 고리형 실록산 용매와 조합으로 사용되는 드라이클리닝 기계를 포함한다. 고리형 실록산 기초 용매의 세탁성을 향상시키기 위해서 2-에틸헥실 아세테이트, 에스텔, 알콜 또는 에테르에서 선택된 첨가제가 포함된다.
Description
드라이클리닝은 전세계적으로 중요한 산업이다. 미국에서만 4만개 이상의 드라이 세탁소가 있다. 드라이클리닝 산업은 현대 경제에서 필수산업이다. 수많은 의류는 체지방 및 오일을 제거하고 수축 및 변색을 방지함으로써 청정하게 유지하도록 드라이클리닝 되어야 한다.
지금까지 가장 널리 사용된 드라이클리닝 용매는 퍼클로로에틸렌(PERC)이다. PERC는 고유한 독성 및 냄새를 포함한 수많은 문제가 있다.
또다른 문제는 드라이클리닝 과정동안 직물 손상을 방지하기 위해서 현재 사용되는 시스템에서 직물이 다르면 상이한 취급을 요구한다는 점이다.
공지 기술의 드라이클리닝 공정은 세정을 위해서 적절한 기계와 다양한 용매를 사용하는 단계를 포함한다. 가장 널리 사용되는 PERC는 탁월한 세정용매이지만 건강 및 환경에 유해하다. 즉 PERC는 수많은 형태의 암에 관련되고 지하수 및 수생생물에 대해 파괴적이다. 어떤 지역에서는 이러한 단점 때문에 PERC사용이 금지된다. 과거에 석유 기초 용매와 글리콜 에테르 및 에스테르와 같은 다른 용매를 사용하는 시도가 있었다. 이들 용매는 PERC에 비해서 직물 상용성에 있어서 문제가 있다.
드라이클리닝 산업은 직물 및 의류 제품 세탁을 위해 석유 기초 용매와 잘 알려진 염소첨가된 탄화수소, 퍼클로로 에틸렌 및 트리클로로 에틸렌에 의존해왔다. 1940년대 이래로 PERC는 드라이클리닝 산업에 이상적인 세탁 품질과 탁월한 그리스 제거능력을 가지며 비-가연성인 합성 화합물로서 사용되었다. 1970년대 초기에 PERC가 동물에게서 간암을 유발함이 발견되었다. 드라이클리닝 폐수가 매립지에 방출되며 토양 및 지하수로 삼출되기 때문에 이것은 놀라운 발견이다.
환경보호국 법규가 강화되었고, 1996년에 발효된 법률에서는 모든 드라이 세탁소가 "드라이 투 드라이" 싸이클을 수행할 것을 요구한다. 즉 직물 및 의류는 기계에 드라이 상태로 들어가서 드라이 상태로 나와야 한다. 이것은 거의 모든 PERC, 액체 또는 증기를 재포착할 수 있는 "폐쇄 루우프" 시스템을 요구한다. "싸이클" 공정은 원형창을 통해 볼 수 있는 15 내지 150 파운드의 직물 또는 의류를 유지할 수 있는 특수 고안된 세탁기속에 직물 또는 의류를 넣는 단계를 포함한다. 세탁기에 넣기 전 직물 또는 의류를 검사해서 손으로 얼룩을 뺀다. 직물이 이상하거나 문제가 있으면 드라이클리닝에 안전한 품목인가를 알아보기 위해서 라벨을 검사한다. 그렇지 않으면 얼룩은 영구적일 수 있다. 예컨대 설탕 얼룩은 보이지 않을 수 있지만 드라이클리닝을 한 후 산화되어 갈색으로 될 수 있다. 얼룩이 그리스에 관계되면 물은 도움이 안되고 PERC는 그리스를 용해시킨다. 사실상 특정 의류(보통 세탁기에서 세탁되어서는 안되는)를 드라이클리닝하는 주이유는 체유(지방산으로 알려진)축적물을 제거하기 위해서이다. 왜냐하면 체유는 산화되어 불쾌한 냄새를 발생하기 때문이다.
용매속에 축적된 그리스는 필터를 사용하고 PERC를 증류시킴으로써 제거된다. 다시 말하자면 더러운 PERC가 끓여져서 증기가 깨끗한 액체로 응축된다. 총 혼합물의 1 내지 1.5부피%인 소량의 세제가 PERC와 혼합되어서 얼룩을 용해시키는 것을 보존한다.
기계에서 의류를 꺼내기 전 세탁기는 건조기가 된다. 뜨거운 공기가 칸막이를 통해 송풍되지만 밖으로 통기되지 않고 기류는 PERC 증기를 액화시켜 재사용하도록 복귀시키는 응축기를 통과한다. 세탁 및 건조 후 의류는 증기 다리미질된다.
드라이클리닝 공정은 의류에서 대부분의 PERC를 제거하지만 소량의 PERC는 남는다. 다양한 섬유로된 의류는 다른 의류보다 용매를 더 많이 유지한다. 예컨대 목화와 같은 천연섬유, 모직, 침낭, 다운 코트 및 어깨 패드와 같은 두꺼운 물품은 가벼운 물품 또는 합성 섬유보다 용매를 더 많이 유지하는 경향이 있다.
의류 드라이클리닝과 관련된 또다른 문제점은 사용된 염료의 색상 고착이다. PERC는 매우 공격적인 용매여서 사용된 염료가 PERC 또는 기타 드라이클리닝 용매에 의해 색깔이 바랜다. 직물이 드라이클리닝 라벨이 붙을 수 있지만 인쇄물 또는 표면 염료가 용매에서 색깔이 바래서 제품을 쓸모 없게 만들 수 있다. 제품이 세탁되고 색깔이 바래기 쉬운 염료를 가질 때 표면상에 염료가 재침전될 가능성이 있다.
직물 드라이클리닝과 관련된 또다른 문제점은 직물 또는 의류에서 빠져나온 수용성 얼룩의 재침전으로서 이들은 세탁될 직물 또는 의류상에 재침전된다. 휘발성 실리콘 용매만으로도 의복으로부터 지방, 오일 및 기타 유기 얼룩을 용해시켜서 현탁상태로 유지시키는데 효과적이지만 적절한 세제의 도움없이는 수용성 얼룩을 현탁상태로 유지할 수 없다.
동일한 문제가 PERC 및 탄화수소 기초 용매에서 존재한다. 유기 용매에 수용성 얼룩의 현탁과 이들로부터 얼룩의 재침전 문제를 해결하기 위해서 특수 세제가 개발되었다. PERC에서 사용하도록 개발된 세제는 휘발성 실리콘 용매에서 쓸 수 없다.
미국특허 4,685,930((Kasprzak)는 세탁용 고리형 실록산 조성물을 발표한다. 그러나 상기 조성물은 반점 세탁용이다. 제품을 고리형 실록산에 담그거나 고리형 실록산을 드라이클리닝 기계에서 사용한다는 어떠한 제시도 없다. 게다가 수많은 직물 제품으로부터 지방, 오일, 그리스 및 기타 얼룩을 제거하는 벌크 공정에서 제품을 드라이클리닝 하기 위해서 연속공정으로 교반, 회전, 부분 진공 및 가열되는 고리형 실록산에 직물 제품을 담근다는 어떠한 제안도 없다.
발명의 요약
본 발명은 드라이클리닝 시스템 및 방법에 관계하는데, 드라이클리닝 기계가 유기/무기 혼성물(유기 실리콘)로부터 유도된 특수용매와 조합으로 사용된다. 유기 실리콘은 고리형 실록산으로 알려진다. 이러한 고리형 실록산 기초 용매는 시스템을 더욱 환경친화적이 되게 하고 공지 시스템보다 직물 세탁에 더욱 효과적이다. 실록산 조성물은 본 발명의 방법을 수행하기 위해서 드라이클리닝 기계에 사용된다. 고리형 실록산 기초 용매의 세탁능력을 향상시키기 위해서 이러한 용매는 2-에틸헥실 아세테이트, 에스테르, 알콜 또는 에테르에서 선택된 시약으로 변성된다. 한 구체예에서 본 방법은 세탁물을 세탁통에 넣고, 세탁물과 세탁물이 담긴 변성된 실록산 조성물을 교반하고, 변성된 실록산 조성물을 제거하고, 세탁물을 회전시키고, 세탁물을 냉각시킨 후 통에서 빼내는 단계를 포함한다.
본 발명은 의류 및 직물의 드라이클리닝, 특히 여태까지 드라이클리닝에서 사용되지 않은 변성된 용매를 사용하여 직물을 드라이클리닝하는 방법 및 장치에 관계한다.
도 1은 본 발명의 공정 단계를 보여주는 블록선도이다.
본 발명은 필요한 인화점(140℉이상) 및 직물안전품질(염료 색출이 없고 수축이 없는)을 가지며 드라이클리닝 공정에서 지방산, 그리스 및 오일에 대해 탁월한 용매성을 가지는 실리콘 기초 용매를 사용하여 직물을 드라이클리닝하는 방법 및 장치에 관계한다.
본 드라이클리닝 방법은 화장품 및 국소 약품에 통용되는 고리형 실록산 유체를 사용한다. 고리형 실록산은 옥타메틸-시클로테트라실록산(테트라머), 데카메틸-시클로펜타실록산(펜타머) 및 도데카메틸-시클로헥사실록산(헥시머)을 포함한다.
본 발명의 용매는 환경친화적이고 의류에 침전되거나 축적되지 않으며 저자극성이고 고유한 가연특성을 가진다. 사용시 용액의 인화점과 발화점을 10℉이상분리됨으로써 용매가 인화점과 발화점 사이에서 자체 소화된다. 게다가 직물에 해를 주지 않으면서 용매가 가열될 수 있으므로(100℉이상)세탁공정을 향상 및 가속시킨다. 마지막으로 용매는 18 다인/제곱센티미터 미만의 표면장력을 가지므로 찌꺼기 제거를 위해 직물 섬유에 더 잘 침투함으로써 직물로부터 용매 제거가 더욱 용이하다.
본 발명은 석유계 지방족 화합물 및 할로겐화 탄화수소의 대체 용매로서 휘발성 유기 실리콘의 응용을 발표한다. 유기 실리콘은 자연에서 발견되지 않으므로 합성되어야 한다. 출발물질은 지각의 75%를 차지하는 모래(이산화실리콘) 또는 기타 무기 실리케이트이다. 유기 실리콘은 1863년 Firedel과 Crafts에 의해 최초 합성되었다(테트라에틸 실란). 이후에 수많은 유도체가 합성되었지만 1940년대에 비로소 유기실리콘 화학에 대한 광범위한 관심이 고조되었다.
실리카는 탄소와 할로겐, 질소 및 산소를 포함한 기타 원소와 극성 공유결합을 형성하는 비교적 전기음성도가 작은 원소이다. 실리콘의 반응성은 실리콘이 공유결합된 원소의 전기음성도에 달려있다. 폴리실란은 가수분해시 쉽게 폴리실록산을 형성한다. 고리형 및 직쇄형 폴리머는 실리콘 유체로서 알려져 있다.
실리콘 유체는 비극성이어서 물 또는 저급알콜에 불용성이다. 실리콘 유체는 지방족 및 방향족 용매(할로겐화 용매를 포함한)에 완전히 혼합되지만 나프텐과 같은 중간 석유 분획물과는 부분적으로 섞인다. 실리콘 유체는 고급 탄화수소, 윤활유, 왁스, 지방산, 식물유 또는 동물유에 불용성이지만 휘발성 고리형 실리콘 유체(테트라머와 펜타머)는 고급 탄화수소에서 다소 가용성이다.
전통적인 드라이클리닝 장치에서 드라이클리닝 용매로서 고리형 실록산의 사용시 예기치 못하게 고리형 실록산의 염료 색출 및 교차 오염의 부족이 발견되었다. 종래의 용매와 관련된 염료 색출 문제가 사실상 제거되므로 드라이클리닝 업자에게는 경제적 이득이 크다. 이러한 이득은 색상에 관계없이 업자가 의복 및 의류 제품을 혼합해서 세탁성을 증가시키는 능력으로 측정된다.
보조적으로 휘발성 유기 실리콘(고리형)이 에스테르 첨가제, 특히 2-에틸헥실 아세테이트(EHA)와 조합으로 사용될 수 있다(탁월한 용매성 및 세탁성이 제공된다면).
휘발성 고리형 실리콘/EHA 혼합물의 그리스 제거성 테스트에서 상기 혼합물은 석유 기초 지방족 용매보다 양호하고 PERC 수준에 비슷하다. PERC는 그리스 제거제로서 매우 양호하고 공격적인 용매이지만 드라이클리닝 목적으로 과잉사용된다. 드라이클리닝의 주목적은 착용동안 의복에 축적된 얼룩과 냄새가 나는 지방산을 빼내는 것이다. 이상적인 드라이클리닝 용매는 염료를 빼내서는 안되며 플라스틱을 용융시켜도 안되며 세정된 세탁 재료의 색상이나 조직을 변경시켜서도 안된다.
유기 에스테르, 에테르 및 알콜과 조합으로 휘발성 고리형 실리콘은 종래의 용매가 가질 수 없는 고유한 물리적 및 화학적 성질을 가진다. 여러 가지 이유로 데카메틸 펜타시클로헥산과 2-에틸헥실 아세테이트 혼합물이 선호되며 합성 또는 천연 직물의 염색된 섬유에 대해 화학적으로 불활성인 그리스 제거제이다. 이것은 염료가 공격받지 않고 섬유로부터 화학적으로 빠지지도 않음을 의미한다.
균일한 분자량의 휘발성 고리형 실리콘과 에스테르 조합은 세탁시 중요한 표면장력을 제공한다. 또한 휘발성 고리형 실리콘 유체는 사실상 모든 직물에 "비단결 같은 부드러운 촉감"을 부여한다. PERC는 천연 섬유에서 오일을 제거하여 감촉 또는 질감을 거칠게 하기 때문에 이러한 측면은 중요하다.
고리형 분자 구조는 석유 기초 물질보다 더욱 큰 내산화성을 가지게 한다. 이것은 고리형 실리콘의 증류를 더욱 신뢰성있게 만든다. 이러한 고리형 성질은 유체가 의류 섬유에 더욱 용이하게 침투하게 하며 포획된 얼룩을 쉽게 방출하게 한다.
두가지 중요한 휘발성 고리형 실리콘인 테트라머와 펜타머는 넓은 범위의 어는점을 가진다. 즉 테트라머의 어는점은 53℉이고 펜타머의 어는점은 -40℉로서 거의 100℉ 서로 분리된다. 이들은 각각 드라이클리닝 공정에서 단독으로는 그리스제거 용매로 사용할 수 없는 고유한 물성을 가진다. 예컨대 테트라머의 인화점은 140℉이지만 발화점은 169℉이고 펜타머의 인화점은 170 내지 190℉이지만 발화점은 215℉이다. 테트라머와 펜타머가 혼합되면 어는점뿐만 아니라 가연성이 양호한 조성물이 생성된다. 선호되는 에스테르 첨가제인 2-에틸 헥실 아세테이트 역시 높은 인화점과 매우 낮은 어는점을 가진다.
그러므로 혼합물은 40% 미만의 EHA와 50% 이상의 펜타머를 포함해야 한다. 이러한 범위는 대부분의 드라이클리닝 세탁에 적합한 용매조성물을 제공한다. EHA 에스테르가 선호되지만 유사한 성질을 보이는 다른 에스테르, 에테르 및 알콜이 선택될 수 있다. 다음은 혼합물에서 EHA 대신에 사용될 수 있는 물질이다:
에스테르
2 염기성 에스테르
글리콜 에테르 DPM 아세테이트
글리콜 에테르 EB 아세테이트
알콜
2-에틸헥실 알콜
시클로헥산올
헥산올
에테르
글리콜 에테르 PTB
글리콜 에테르 DPTB
글리콜 에테르 DPNP
위의 리스트는 휘발성 유기 고리형 실록산에 대한 몇가지 첨가제를 열거할뿐이며 본 발명의 범위를 제한시켜서는 안된다.
석유 기초 유도체, 무기물, 할로겐화 탄화수소와 같은 첨가제가 상기 조성물 만으로 달성될 수 없는 세탁 및 그리스제거 결과 수득을 위해 첨가될 수도 있다.
다음은 다양한 조성물을 열거한다:
조성물-1
75중량% 테트라머
25중량% EHA
조성물-2
50중량% EHA
50중량% 펜타머
조성물-3
30중량% EHA
70중량% 펜타머
조성물-4
15중량% 테트라머
55중량% 펜타머
30중량% EHA
조성물-5
85중량% EHA
15중량% 펜타머
상기 조성물이 휘발성 유기 고리형 실록산과 EHA에 기초하지만 다음 조성물이 가능하다:
1 내지 99중량% EHA
1 내지 99중량% 펜타머
1 내지 99중량% 테트라머
본 발명의 드라이클리닝 방법에서 상기 용매 조합은 변성 및 개선될 수 있다. 변성은 세척 및 헹굼 싸이클동안 먼지의 재-침전을 방지하는 얼룩 현탁 첨가제, 모든 의류에 존재하는 미생물 및 박테리아 제거제, 물때에 대한 세제를 첨가하는 것이다. 첨가제는 용매의 한 성분 또는 별도의 작용제로 포함될 수 있다.
실록산 용매와 함께 사용될 수 있는 세제는 친수성 극성 측쇄를 갖는 고소수성 직쇄형 또는 고리형 유기 실리콘 골격을 가지며 1 내지 300몰의 극성 핑거를 갖는 순수 유기 분자 또는 혼성 유기 실리콘 분자를 포함하는 지방족 분자를 포함한다. 극성 핑거는 이온성일 수 있다. 또한 이온 계면활성제가 용매와 함께 사용될 수 있다.
휘발성 실리콘 용매와 함께 사용되는 세제는 다음 분자 특성을 가져야 한다:
1. 고소수성 직쇄형 또는 고리형 골격과 골격으로부터 배열된 친수성 극성 측쇄 치환체 또는 "핑거"로 구성된 양쪽성 분자구성. 골격은 순수 유기분자 또는 혼성 유기 실리콘 분자이다.
2. 분자 1 개당 1-300몰의 극성 핑거
3. 20 내지 90중량%의 극성 핑거
4. 4 내지 18의 친수친유기 평형(HLB)
5. 친수성 핑건는 에틸렌옥사이드 또는 프로필렌 옥사이드와 폴리에테르를 생성하는 반응을 통해 소수성 골격의 치환으로부터 생성된다.
유기 실리케이트 골격을 사용하는 조성물의 예는 다음과 같다:
1. General Electric Silicones Division (Waterbyry, NY)으로부터 시판되는 다음과 같은 고리형 유기 실리콘 제품:
- SF-1288(고리형 유기 실리콘 골격; 66중량% 에틸렌 옥사이드 극성 핑거)
- SF-1528(고리형 유기 실리콘 골격; 24중량% 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드 극성 핑거; 펜타머에 용해된(10% in 90%)
- SF-1328(유기-실리콘 골격; 24중량% 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드 극성 핑거; 테트라머 및 펜타머 혼합물에 용해된(10% in 90%)
- SF-1488(유기-실리콘 골격; 49중량% 에틸렌 옥사이드 극성핑거)
2. Dow Corning Corp.,(Midland, MI)에서 시판되는 유기-실리콘 제품:
- 3225C(유기-실리콘 골격; 시클로메티콘에 용해된 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드 극성 핑거)
3. Air Products and Chemicals, Inc.,로부터 구매가능한 에틸렌 옥사이드 극성 핑거를 갖는 직쇄형 유기 폴리에테르:
- Surfynol 420(20중량% 에틸렌 옥사이드 극성 핑거)
- Surfynol 440(40중량% 에틸렌 옥사이드 극성 핑거)
- Surfynol 465(65중량% 에틸렌 옥사이드 극성 핑거)
선호되는 세제는 GE SF-1528 과 Surfynol 440의 80:20의 조합이다.
상기 기술은 휘발성 실리콘 용매와 사용되는 세제를 보여준다.
당해산업에서 요구되는 드라이클리닝 매개변수를 충족시키기 위해서 휘발성 실리콘 용매에 상용성 세제가 첨가되어야 한다.
선호되는 세제 조성물은 다음과 같다:
1. SF-1328(50내지 90중량%)와 Surfynol 420(50내지 10중량%)
2. SF-1328(70내지 95중량%)와 Surfynol 440(30내지 5중량%)
3. SF-1328(60내지 95중량%)와 SF-1488(40내지 5중량%)
4. SF-1528(60내지 95중량%)와 Surfynol 420(40내지 5중량%)
5. SF-1528(70내지 95중량%)와 Surfynol 440(30내지 5중량%)
6. SF-1528(60내지 95중량%)와 SF-1488(40내지 5중량%)
7. SF-1528(50내지 85중량%)와 Surfynol 440(49내지 5중량%) 및 SF-1288(1내지 10중량%)
8. SF-1528(50내지 70중량%)와 Surfynol 440(49내지 5중량%) 및 SF-1488(1내지 25중량%)
드라이클리닝 공정동안 수용성 얼룩을 직물에서 제거하고 얼룩의 재침전을 방지하는한 휘발성 실리콘 드라이클리닝 용매와 함께 사용가능한 유기 또는 무기 실리콘 화합물과 같은 실리콘 기초 세제가 사용될 수 있다.
다음 단계는 드라이클리닝 방법을 상술한다. 단계1에서 드라이클리닝될 의복을 수평 회전 교반 세탁통이 있는 수직 세탁 건조기에 넣는다. 세탁통 배럴은 수많은 구멍이 있으며, 각 구멍은 1/8 내지 1/2인치의 직경을 가진다. 구멍크기는 고리형 실록산의 저 표면장력을 이용하여 원심분리동안 실록산의 즉각적인 제거를 허용하는데 중요하다.
단계2에서 테트라머 및 펜타머 고리형 실록산 조합으로 구성된 용매를 써서 세탁 싸이클이 개시된다. 선호되는 조합은 80중량% 테트라머와 20중량% 펜타머이다. 세탁 싸이클 직전에 상기 혼합물에 첨가제가 별도로 첨가될 수 있다. 세제 및 현탁제와 같은 첨가제 사용은 용매가 의복 세탁 공정을 완전히 수행하는데 도움을준다. 용매 및 세제가 유지탱크로부터 세탁통에 펌프질된다. 의복의 기계적 마찰 및 침투용매가 직물 섬유로부터 먼지, 파편 및 체지방을 용해시키도록 1 내지 15분간 세탁물이 교반된다. 세탁 싸이클 동안 용매 및 세제 혼합물이 "하부 트랩"과 필터를 통해 세탁통 밖으로 펌프질된다. 필터는 혼합물로부터 입자와 불순물을 제거한다. 때때로 혼합물이 여과 시스템에 노출되지 않고 하부 트랩으로부터 세탁통에 빠져나오도록 "배치"용매 흐름이 사용될 수 있다. 혹은 카트리지, 디스크, 플렉스-튜브, 강성-튜브가 사용될 수 있다. 여과 시스템은 탄소 또는 규조토와 같은 첨가제를 포함할 수 있다.
단계 3에서 혼합물이 세탁통에서 빠져나오고 세탁물이 원심분리되어서 혼합물을 제거한다. 세탁물에 따라 원심분리는 1 내지 7분간 350rpm 이상, 특히 450 내지 750rpm에서 수행된다. 이 공정은 세탁물에 2-5% 또는 3% 정도의 용매 잔류물이 남게 한다. 회전속도가 높을수록 용매가 더욱 빨리 제거된다. 용매 혼합물의 저 표면장력은 원심 분리공정을 통한 용매 제거효율을 최대화시킨다.
단계 4 및 5에서 의복이 세탁통에서 굴려지고 110 내지 170℉로 가열된다. 온도는 증기 함유 공기가 사전-응축점에서 세탁통을 빠져나올 때 측정된다. 순환팬을 사용하여 통 내부의 공기를 가열하는 코일을 통해 가압증기를 통과시킴으로써 가열이 이루어진다. 이때 50 내지 600밀리미터 Hg(대기압:760 ㎜ Hg)의 음압으로 세탁기 내부에 부분 진공이 생성되어서 상기 조성물의 증기압을 감소시킴으로써 회수시간이 단축될 수 있다. 이러한 가열 싸이클동안 용매 혼합물이 증발되고 순환공기에 의해 증기를 액체로 응축시키는 응축 코일에 운반되어 주공기 스트림으로부터수집된다. 기류는 폐쇄 루우프 시스템에서 재가열될 수 있다. 10 내지 55분 후 용매 혼합물이 세탁물로부터 제거되어 재사용을 위해 회수된다.
단계 6에서 가열 싸이클이 종료되고 냉각 싸이클이 개시된다. 냉각 싸이클은 1 내지 10분간 수행된다. 온도가 110-170℉로부터 100℉미만, 특히 70-100℉로 감소된다. 이것은 공정 완료시 까지 열을 제거하고 냉동 코일을 통해 공기를 순환시킴으로써 이루어진다. 코일을 통해 증기가 흐름이 없이 공기가 가열된 코일 주위를 순환한다. 제 2 주름을 감소시키기 위해서 의복을 저온에서 세탁기로부터 꺼내면 세탁 싸이클이 종결된다. 고온에서 의복을 꺼내면 주름이 생긴다.
단계 7에서 액체 링 펌프 방법 또는 추가 팬을 사용한 벤튜리 방법에 의한 진공 증류를 통해 오염된 실록산 용매가 정제된다. 이것은 불순물이 있는 용매를 진공으로 펌프질하여 이루어진다. 230 내지 300℉의 챔버와 접촉하는 코일을 통해 열이 발생된다.
고리형 실록산은 150℉ 이상의 끓는점을 가진다. 예컨대 테트라머는 175℉이상, 펜타머는 209℉이상의 끓는점을 가진다. 진공없이 통상 끓는점에서 실록산을 증류시키기 위해서 열이 화학분해를 시킬 수 있다. 즉, 150℉이상에서 링 구조물은 직쇄형 구조물로 파괴되어서 포름알데히드가 형성된다. 한 구체예에서 고리형 링 구조를 유지시켜 용매를 재사용할 수 있도록 오염된 고리형 실록산을 정제 및 회수한다. 오염된 고리형 실록산 용매의 진공 증류는 고비등점 오염물뿐만 아니라 잔류수와 같은 저비등점 오염물을 제거한다.
고리형 실록산(테트라머, 펜타머)은 209℉에서 공비혼합물 형성하여 순수한물과 순수한 용매를 생성하고 용매의 오염된 용해물은 잔류물로서 남는다.
Claims (14)
- (a) 2-에틸헥실 아세테이트, 에스테르, 알콜 또는 에테르에서 선택된 첨가제와 실록산 용매를 포함하는 조성물에 드라이클리닝될 세탁물을 담그고;(b) 상기 세탁물을 상기 조성물에서 교반하고;(c) 상기 세탁물에서 상기 조성물을 제거하는 단계를 포함하는 세탁물 드라이클리닝 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 조성물이 펜타머, 테트라머, 또는 헥사머 고리형 실록산에서 선택된 실록산 용매를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 첨가제가 2-에틸헥실 아세테이트임을 특징으로 하는 방법.
- 제 3 항에 있어서, 상기 실록산 용매가 테트라머 고리형 실록산을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 테트라머 고리형 실록산이 75중량%이고 2-에틸헥실 아세테이트가 25중량%임을 특징으로 하는 방법.
- 제 3 항에 있어서, 상기 실록산 용매가 펜타머 고리형 실록산을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 펜타머 고리형 실록산이 60 내지 80중량%이고 2-에틸헥실 아세테이트가 20 내지 40중량%임을 특징으로 하는 방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 펜타머 고리형 실록산이 50중량%이고 2-에틸헥실 아세테이트가 50중량%임을 특징으로 하는 방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 펜타머 고리형 실록산이 15중량%이고 2-에틸헥실 아세테이트가 85중량%임을 특징으로 하는 방법.
- 제 3 항에 있어서, 상기 실록산 용매가 펜타머 고리형 실록산과 테트라머 고리형 실록산을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제 10 항에 있어서, 테트라머 고리형 실록산이 15중량%, 펜타머 고리형 실록산이 55중량%, 2-에틸헥실 아세테이트가 30중량%임을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 첨가제가 2 염기성 에스테르, 글리콜 에테르 DPM 아세테이트 또는 글리콜 에테르 아세테이트에서 선택된 에스테르를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 첨가제가 2-에틸헥실 알콜, 시클로헥산올 또는 헥산올에서 선택된 알콜을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 첨가제가 글리콜 에테르 PTB, 글리콜 에테르 DPTB 또는 글리콜 에테르 DPNP에서 선택된 에테르를 포함함을 특징으로 하는 방법.
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