KR20010049657A

KR20010049657A - 플라스틱 복합 시이트 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20010049657A
Application number: KR1020000036281A
Authority: KR
Inventors: 히사나카다카유키; 다카이히사시; 야마키고우이치
Original assignee: 다카하라 게이이치로; 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2001-06-15
Also published as: JP2001009953A; DE60013040D1; US6506473B1; AU773682B2; CN1283445A; EP1064897B1; KR100655806B1; CN1181799C; TW571722U; MY120623A; EP1064897A1; US6613414B2; ID26448A; US20030073364A1; JP3432176B2; CA2312624A1; BR0003039A; CA2312624C; DE60013040T2; BR0003039B1

Abstract

본 발명은 일회용 착용 물품에 사용하기에 적합한 통기·액저항성 복합 시이트의 제공을 과제로 한다.

복합 시이트는 그 상면을 형성하는 소수성의 제1 플라스틱 필름층(2), 하면을 형성하는 제2 플라스틱 필름층(5), 제1 및 제2의 플라스틱 필름층(2, 5) 사이에 개재되어, 이들 양층(2, 5)에 접합하는 소수성의 중간 섬유 집합층(3)을 포함한다. 제1 플라스틱 필름층(2)에는 서로 이격 평행한 복수개의 제1 평탄 부분(8)과 제1 평탄 부분(8)의 가장자리부를 따른 톱니 형상의 제1 기립부(12)가 형성되어, 제2 플라스틱 필름층(5)에는 제2 평탄 부분(58)이 형성된다.

Description

플라스틱 복합 시이트 및 그 제조 방법{PLASTIC COMPLEX SHEET AND METHOD OF PREPARATION THEREOF}

본 발명은 일회용 기저귀나 생리대, 일회용의 의료용 가운 등의 일회용 착용 물품에 사용하기에 적합한 복합 시이트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 일회용 착용 물품에 사용하는 통기·액저항성 시이트로서, 플라스틱 필름이나 부직포가 잘 알려져 있다. 소수성 플라스틱 필름은 이에 황산바륨 등의 무기 충전제 미립자를 혼입하여 연신시키므로써, 통기성 미세 개공을 갖는 액저항성을 갖는 것이 될 수 있다. 부직포는 그에 소수성의 열 가소성 합성 섬유를 사용하고, 섬유 밀도를 높게 하여 섬유끼리의 간극을 적절히 작게 함으로써, 통기·액저항성의 것으로 할 수 있다. 부직포에는 발수 처리를 실시하여 액저항성을 향상시키는 것도 가능하다.

여기서 말하는 액저항성이란 일회용 착용 물품에 있어서, 체액의 투과나 삼투를 실질적인 의미로 방지할 수 있는 성능을 의미한다.

상기 종래 기술의 플라스틱 필름은 그것이 피부에 닿았을 때에 이러한 유형의 필름에 특유한, 소위 플라스틱과 같은 촉감을 부여하게 되어, 그 감촉을 꺼리게 되는 일이 적지 않다. 한편, 부직포는 그것이 플라스틱 필름과 동종의 원료로 되어 있어도, 플라스틱과 같은 촉감을 부여하는 일은 적다. 그러나, 부직포에 높은 액저항성을 갖게 하고자 섬유 밀도를 높게 하면, 부직포의 유연성을 손상시키거나, 사용하는 섬유의 량이 많아져 부직포의 원가를 상승시키는 원인이 된다.

그래서, 본 발명은 유연하게 되어 촉감이 좋은 통기·액저항성 복합 시이트의 제공을 과제로 하고 있다.

도 1은 팬티라이너의 부분 파단 사시도.

도 2는 도 1의 II-II선 단면도.

도 3은 복합 시이트의 부분 사시도.

도 4는 복합 시이트의 분해 사시도.

도 5는 도 3의 V∼V선 단면도.

도 6은 도 3의 VI∼VI선 단면도.

도 7은 실시 양태의 일례를 나타내는 도면 3과 유사한 도면.

도 8은 도 7의 복합 시이트의 분해 사시도.

도 9는 실시 양태의 다른 일례를 나타내는 도면 3과 유사한 도면.

도 10은 도 9의 복합 시이트의 분해 사시도.

도 11은 일회용 기저귀의 사시도.

도 12는 도 11의 XII-XII선 단면도.

도 13은 복합 시이트 제조 공정의 일례를 나타내는 도면.

도 14는 복합 시이트 제조 공정의 다른 일례를 나타내는 도면.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

2 : 제1 플라스틱 필름층(외면 플라스틱 필름층)

3 : 중간 섬유 집합층

5 : 제2 플라스틱 필름층(내면 플라스틱 필름층)

8 : 제1 평탄 부분

10, 10A, 10B : 브릿지 부분

12 : 기립 부분

12A : 제1 기립 부분

12B : 제2 기립 부분

18 : 가장자리부

58 : 제2 평탄 부분

60 : 브릿지 부분

62 : 기립 부분

62A : 제3 기립 부분

62B : 제4 기립 부분

68 : 가장자리부

101 : 플라스틱 필름(제1 웨브)

102 : 섬유 집합체(제2 웨브)

103 : 플라스틱 필름(제3 웨브)

104 : 복합 웨브(제1 복합 웨브)

105 : 띠형 플라스틱 필름

131 : 복합 웨브(제5 복합 웨브)

201 : 착용 물품(팬티라이너)

205 : 복합 시이트

301 : 착용 물품(일회용 기저귀)

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은 일회용 착용 물품에 사용하는 데 적합한 플라스틱 복합 시이트에 관한 제1 발명과, 그 복합 시이트의 제조 방법에 관한 제2∼4 발명으로 구성되어 있다.

상기 제1 발명에서는 전제가 되는 것이 시이트의 상면을 형성하는 제 l 플라스틱 필름층, 상기 시이트의 하면을 형성하는 제2 플라스틱 필름층, 이들 제1, 2 플라스틱 필름층간에 개재되어 이들 제1, 2 플라스틱 필름층 각각에 접합하는 열가소성 합성 섬유 집합층으로 이루어지는 플라스틱 복합 시이트이다.

이러한 전제하에, 이 제1 발명이 특징으로 하는 것은 다음과 같다. 즉, 상기 제1, 2 플라스틱 필름층과 섬유 집합층은 각각 소수성을 갖는다. 상기 제1 플라스틱 필름층은 서로 이격 병행되어 한 방향으로 연장된 복수개의 제1 평탄 부분을 갖는 한편, 상기 제2 플라스틱 필름층이 서로 이격 병행되어 상기 한 방향으로 연장된 복수개의 제2 평탄 부분을 가지고, 상기 제1, 2 평탄 부분 각각이 0.001∼0.05 mm의 두께와 0.03∼1 mm의 폭을 가지고, 인접하는 상기 제l 평탄 부분끼리 및 상기 제2 평탄 부분끼리 중 적어도 제1 평탄 부분끼리가 양쪽 부분간에 연장된 다수의 브릿지 부분에 의해서 연결되어 있다. 상기 제1, 2 평탄 부분 중의 적어도 제1 평탄 부분의 가장자리부에는 평탄 부분의 상면에서 상측으로 상승하여 대체로 톱니 형상을 나타내어 상기 한 방향으로 기복을 반복하는 제1 기립 부분이 형성되어 있다. 인접하는 상기 제1 평탄 부분끼리의 사이에서 구획되는 상기 섬유 집합층의 영역의 하면 근방에는 제2 플라스틱 필름층의 일부가 위치하고 있다. 상기 섬유 집합층은 그 구성 섬유가 기계적인 얽힘, 용착 및 접착 중 어느 한쪽에 의해서 일체가 된 것으로, 상기 제1 평탄 부분의 하면과 상기 제2 평탄 부분의 상면에 접합되어 있다.

제1 발명에는 이하의 바람직한 실시 양태가 있다.

(1) 상기 섬유 집합층이 0∼5 중량% 미만의 친수성 섬유를 함유하고 있다.

(2) 상기 제1 플라스틱 필름층에는 상기 제1 기립 부분을 갖는 제1 평탄 부분의 이외에, 그 제1 평탄 부분의 가장자리부에 있어서 상면에서 하면으로 향한 방향으로 상승하고, 상기 한 방향으로 대체로 톱니 형상을 나타내어 기복을 반복하는 제2 기립 부분을 갖는 제1 평탄 부분이 포함되어 있다.

(3) 상기 제2 플라스틱 필름층에는 상기 제2 평탄 부분의 가장자리부에 하면에서 상면으로 향한 방향 및 그 반대 방향 중 어느 하나로 기립되어 상기 한 방향으로 대체로 톱니 형상을 나타내어 기복을 반복하는 제3 기립 부분 및 제4 기립 부분 중 어느 하나가 형성되어 있다.

(4) 상기 제2 평탄 부분의 제3 및 제4 기립 부분 중 어느 하나가, 인접하는 상기 제1 평탄 부분끼리의 사이에서 구획되는 상기 섬유 집합층의 영역의 하면 근방에 위치하고 있다.

(5) 상기 제1, 2 평탄 부분이 이들의 기립 부분에 있어서도 소수성을 갖고 있다.

(6) 상기 제1 평탄 부분의 제2 기립 부분 및 상기 제2 평탄 부분의 제3 기립부분 중 어느 하나가 상기 섬유 집합층의 섬유 간극에 진입되어 있다.

(7) 상기 제1 평탄 부분의 제2 기립 부분이, 그 제1 평탄 부분과 병행하여 마주 보는 또 한쪽의 제1 평탄 부분쪽으로 경사져 있다.

(8) 상기 복합 시이트의 두께 방향에 있어서, 상기 제1, 2 평탄 부분의 위치가 거의 일치하고 있다.

(9) 상기 복합 시이트의 두께 방향에 있어서, 상기 제1 평탄 부분의 가장자리부 중에 상기 제2 기립 부분을 갖는 가장자리부의 아래쪽에는 상기 제2 평탄 부분의 가장자리부 중에 상기 제4 기립 부분을 갖는 가장자리부가 형성되어 있다.

(10) 상기 섬유 집합층이 부직포로 형성되어 있다.

플라스틱 복합 시이트의 제조 방법에 관한 상기 제2 발명의 특징은 상기 복합 시이트의 제조 방법에 다음의 단계를 포함하는 것에 있다.

a. 상측에 위치하는 소수성 플라스틱 필름과, 아래쪽으로 위치하여 상기 필름의 하면에 접합하여 친수성 섬유 함유량이 O∼5 중량% 미만인 소수성의 열가소성 합성 섬유 집합체로 이루어지는 웨브가 한 방향으로 연속적으로 공급되는 단계.

b. 공급되는 상기 웨브의 하면에 상기 웨브의 폭 방향으로 늘어서 있는 다수의 노즐로부터 고압 기둥형 수류가 분사되어, 필름이 분사의 궤적에 따라 상기 한 방향을 따라서 파단되고, 그 필름으로부터 상기 한 방향으로 병행되어 연장된 복수개의 제1 평탄 부분, 그 제1 평탄 부분끼리의 사이에 위치하여 상기 한 방향으로 병행되어 연장된 개공 부분, 그 개공 부분을 따라 상기 제1 평탄 부분의 가장자리부에 상기 수류의 방향과 거의 동일한 방향으로 상승하고, 대체로 톱니 형상을 나타내어 상기 한 방향으로 연장된 제1 기립 부분, 상기 개공 부분을 걸쳐 인접하는 상기 평탄 부분끼리를 잇는 브릿지 부분 등을 형성시키는 단계.

c. 상기 개공 부분으로 구획되는 상기 섬유 집합체 영역의 하면 근방에 띠형 플라스틱 필름의 적어도 일부분이 위치하도록, 상기 섬유 집합체의 하면에 상기 한 방향으로 병행되어 연장된 복수개의 상기 띠형 플라스틱 필름을 접합시키는 단계.

플라스틱 복합 시이트의 제조 방법에 관한 상기 제3 발명의 특징은 상기복합 시이트의 제조에 다음 단계가 포함하는 것에 있다.

a. 상측에 위치하는 소수성 플라스틱 필름, 아래쪽으로 위치하여 상기 필름의 하면에 접합되어 친수성 섬유 함유량이 0∼5중량% 미만인 소수성의 열가소성 합성 섬유 집합체로 이루어지는 웨브가 한 방향으로 연속적으로 공급되는 단계.

b. 공급되는 상기 웨브의 상면에 상기 웨브의 폭 방향으로 늘어서 있는 다수의 노즐로부터 고압 기둥형 수류가 분사되어, 상기 필름이 상기 분사의 궤적에 따라 상기 한 방향을 따라서 파단되는 단계.

c. 상기 분사의 궤적을 거의 따르도록, 상기 웨브의 하면에 고압 기둥형 수류가 분사되어, 필름에 한 방향으로 병행되어 연장된 복수개의 제1 평탄 부분, 상기 제1 평탄 부분끼리의 사이에 위치하여 상기 한 방향으로 연장된 개공 부분, 그 개공 부분을 따라 상기 제1 평탄 부분의 가장자리부에 상기 하면으로부터의 수류의 방향과 거의 동일한 방향으로 상승하는 다수의 기립 부분, 상기 개공 부분을 걸쳐 인접하는 상기 평탄 부분끼리를 잇는 브릿지 부분을 형성시키는 단계.

d. 상기 개공 부분에서 구획되는 상기 섬유 집합체의 영역의 하면 근방에 상기 띠형 플라스틱 필름의 적어도 일부분이 위치하도록, 상기 섬유 집합체의 하면에 상기 한 방향으로 병행되어 연장된 복수개의 상기 띠형 플라스틱 필름을 접합시키는 단계.

플라스틱 복합 시이트의 제조 방법에 관한 상기 제4 발명의 특징은 상기 복합 시이트의 제조 공정에 다음 단계를 포함하는 것에 있다.

a. 상측에 위치하는 소수성 플라스틱 필름과 아래쪽에 위치하는 소수성 플라스틱 필름, 이들 양 플라스틱 필름 사이에 개재하여 상기 상측 플라스틱 필름의 하면과 상기 하측 플라스틱 필름의 상면에 접합되어 친수성 섬유 함유량이 5 중량% 미만인 소수성의 열가소성 합성 섬유 집합체로 이루어진 웨브를 한 방향으로 연속적으로 공급하는 단계.

b. 공급되는 상기 웨브의 상면에 상기 웨브의 폭 방향으로 늘어서 있는 다수의 노즐로부터 고압 기둥형 수류가 분사되어, 그 분사의 궤적을 따라 상기 한 방향을 따라서 상기 상측과 하측과의 플라스틱 필름이 파단되고, 상기 플라스틱 필름의 각각으로부터, 상기 한 방향으로 병행되어 연장된 복수개의 평탄 부분, 그 평탄 부분의 사이에 위치하여 상기 한 방향으로 병행되어 연장된 개공 부분, 그 개공 부분을 따르는 상기 평탄 부분의 가장자리부에 상기 수류의 방향과 거의 동일한 방향으로 상승하여 대체로 톱니 형상을 나타내어 상기 한 방향으로 연장된 기립 부분과, 상기 개공 부분을 걸쳐 상기 평탄 부분끼리를 잇는 브릿지 부분을 형성하는 단계.

상기 제4 발명의 실시 양태의 하나에서 있어서, 상기 웨브의 상면에 분사된 고압 기둥형 수류의 궤적이 몇개인가에 대해서는 이들의 궤적을 따라 상기 웨브의 하면으로부터 상기 웨브의 폭 방향으로 늘어서 있는 다수의 노즐에 의해서 고압 기둥형 수류가 분사되고, 상기 상측과 하측의 플라스틱 필름의 상기 기립 부분의 기립 방향을 반전시키는 단계를 포함한다.

상기 제4 발명의 실시 양태의 다른 하나에 있어서, 상기 하면으로부터의 고압 기둥형 수류에 의해서, 상기 하측과 상측과의 플라스틱 필름이 파단되어 각각의 플라스틱 필름에 상기 한 방향으로 연장된 개공 부분, 그 개공 부분에 따르는 평탄 부분의 가장자리부에 상기 수류의 방향과 거의 동일한 방향으로 상승하여 대체로 톱니 형상을 나타내어 상기 한 방향으로 연장된 기립 부분, 상기 개공 부분을 걸쳐 상기 평탄 부분끼리를 잇는 브릿지 부분이 새롭게 형성된다.

첨부의 도면을 참조하여, 본 발명에 관한 플라스틱 복합 시이트 및 그 제조 방법의 상세를 설명하면 이하와 같다.

도 1, 2는 일회용 착용 물품의 일례인 팬티라이너(201)의 이면측을 위로 하여 보았을 때의 부분 파단 사시도, 그 II-II선 단면도이다. 라이너(201)는 착용자의 피부에 접촉하는 체액 흡수부(202), 착용 팬티에 접촉하는 액저항부(203)를 가지며, 이들 양쪽 부분(202,203)이 라이너(201)의 주연부를 따라서 연장된 엠보스 가공부(204)로 서로 기계적으로 계합하여 일체형이 되어 있다.

체액 흡수부(202)는 분쇄 펄프나 레이온 섬유 등의 흡수성 섬유, 이러한 흡수성 섬유와 고흡수성 폴리머와의 혼합물 등으로 이루어지는 흡수성의 시이트형 부분으로 소량의 생리형이나, 직물의 흡수에 적합하다.

액저항부(203)는 본 발명에 관한 플라스틱 복합 시이트(205)로 이루어지는 것으로, 이 시이트(205)가 흡수부(202)에 접촉하는 소수성의 내면 플라스틱 필름층(5), 착용 팬티에 접촉하는 소수성의 외면 플라스틱 필름층(2), 이들 양층(2, 5) 사이에 개재하는 소수성의 중간 섬유 집합층(3)으로 형성되어 있다. 외면 플라스틱 필름층(2)은 착용 팬티 내면으로의 고정 수단인 점착역(216)을 가지고, 그 영역(216)이 박리지(217)로 피복 보호되어 있다. 액저항부(203)는 체액의 흡수부(202)로부터 착용 팬티의 삼투에 대하여 저항을 갖는 부분이며, 상기 부(203)의 존재에 의해서, 착용 팬티의 체액에 의한 오물을 방지할 수 있다.

도 3, 4는 액저항부(203)를 형성하고 있는 복합 시이트(205)의 부분 사시도, 그 구성 부재를 상하로 분해하여 나타내는 사시도이다.

액저항부(203)의 외면 플라스틱 필름층(2)은 가요성을 갖는 것으로, 양방향 화살표 Y가 나타내는 방향으로 서로 병행되어 연장된 복수개의 실질적인 의미에서의 평탄 부분(8), 인접하는 평탄 부분(8)끼리의 사이에 위치하여 화살표 Y 방향으로 연장된 다수의 개공(9), 인접하는 평탄 부분(8)에 있어서 서로 마주 보는 가장자리부(18)로부터 양방향 화살표 X가 나타내는 방향으로 연장되어 개공(9)을 횡단하고 있는 브릿지 부분(10), 평탄 부분(8)의 가장자리부(18)에 있어서 도면의 상측으로 연장된 기립 부분(12)을 갖는다. 기립 부분(12)은 화살표 Y 방향으로 불규칙한 기복을 반복하여 대체로 톱니 형상을 나타내는 부분이다.

섬유 집합층(3)은 가요성을 갖는 것으로, 외면 플라스틱 필름층(2)의 평탄 부분(8)에 도면의 하측에서 접합되어 있고, 개공(9)에서는 집합층(3)의 일부가 노출되어 있다. 그 개공(9)에서는 집합층(3)의 구성 섬유(3A)의 일부가 복합 시이트(205)의 밖으로 향하고, 즉 도면의 상측을 향해 직선적으로, 또는 원호를 그리도록 연장되어 있다.

내면 플라스틱 필름층(5)은 섬유 집합층(3)에 도면의 아래쪽에서 접합되어, 화살표 Y 방향으로 서로 병행하여 연장된 복수개의 평탄한 띠형 필름(5A)으로 형성되고, 액저항부(203)의 도면에서 하면의 적어도 일부분을 형성하고 있다. 인접하는 띠형 필름(5A, 5A)과의 사이에는 섬유 집합층(3)이 노출되고, 그 노출되어 있는 부분에서는 집합층(3)의 구성 섬유(3A)의 일부가 흡수부(202)를 향하여 직선형으로, 또는 원호를 그리도록 연장될 수 있다.

도 3, 4에 있어서, 외면 플라스틱 필름층(2)의 가장자리부(18)로부터 하측으로 연장된 일점 쇄선은 개공(9)을 섬유 집합층(3)의 하면에 투영하는 선으로서, 이러한 개공(9)으로 구획된 섬유 집합층(3) 영역의 하면 근방에서는 띠형 필름(5A)의 적어도 일부분이 위치하고 있다.

도 5, 6은 도 3의 V-V선, VI-VI선 단면도이다.

도 5, 6에 있어서, 외면 플라스틱 필름층(2)은 소수성 열가소성 플라스틱으로 이루어지는 것으로, 평탄 부분(8)은 0.001∼0.05 mm의 두께와, 화살표 X 방향에서 인접하는 개공(9, 9)과의 사이에 0.03∼1 mm의 폭 W1을 갖는다. 대다수의 개공(9)은 화살표 Y 방향으로 길게 연장되고, 바람직하게는 0.05∼1 mm의 폭 W2와, 폭 W2의 1.5배 이상의 길이를 갖는다.

외면 플라스틱 필름층(2)의 브릿지 부분(10)은 화살표 Y 방향에 있어서 간헐적으로 형성되어 있고, 평탄 부분(8)으로부터 도면의 상측을 향하여 볼록이 되도록 원호를 그리고 있는 것(10A), 부분(8)과 유사하게 평탄한 것(10B)이 있다. 원호를 그리고 있는 브릿지 부분(10A)은 평탄 부분(8)으로부터 연장되어 있는 것으로 보이는 기단부(19A)를 갖는 경우와, 기립 부분(l2)으로부터 연장되어 있는 것으로 보이는 기단부(19B)를 갖는 경우가 있다. (도 3을 함께 참조). 바람직한 브릿지 부분(10)에서는 그 두께가 평탄 부분(8)의 두께와 동일하거나 그것보다도 얇으며, 화살표 Y 방향으로 연장된 폭 W3(도 5 참조)이 가장 좁은 부분에서 0.001∼2 mm의 범위가 된다.

외면 플라스틱 필름층(2)의 기립 부분(12) 중의 대다수의 것(12A)은 외면 플라스틱 필름층(2)의 가장자리(18)로 필름이 도면의 상측을 향해 연장된 것으로 형성되고, 평탄 부분(8)에 이어지는 기단부(16)와, 기단부(16)로부터 상측으로 연장된 자유 단부(17)를 갖는다. 자유 단부(17)의 상부 가장자리(17A)는 가장자리부(18)를 따라 기복을 반복하고 있다. 상부 가장자리부(17A)의 평탄 부분(8)으로부터의 높이는 0∼1 mm의 사이로 변화하고 있다. 상부 가장자리(17A)의 높이가 0 mm일 경우, 상부 모서리(17A)가 평탄 부분(8)에 위치하고 있다. 기립 부분(12) 중의 일부의 것(12C)은 브릿지 부분(10)의 가장자리부에 형성되어, 기립 부분(12A)과 같은 정도의 높이를 갖는다(도 3을 함께 참조).

기립 부분(12A)의 상부 가장자리(17A)가 톱니 형상의 기복을 반복하는 형태의 일례는 도 5에 나타내는 바로서, 거의 우측으로 상승에 연장된 사변(21), 거의 좌측으로 상승 연장된 사변(22), 이들 사변(21, 22) 사이에 연장된 기단부(16)에 의해 형성되는 삼각형 또는 삼각형과 유사한 형상을 나타내는 부위(23)가 불규칙한 관계를 이루고 있다. 기립 부분(12C)도 또한, 기립 부분(12A)과 유사한 기복을 반복하는 것이 있다. 이들 기립 부분(12A, 12C)으로 이루어지는 기립 부분(12)의 두께는 평탄 부분(8)의 두께와 동일하나, 또는 그것보다도 얇고, 사람의 피부에 닿으면 부드럽게 변형하여 액저항부(203)의 표면에 빌로드와 같이 매끄럽고 유연한 감촉을 줄 수 있다. 기립 부분(12)의 하나 하나를 눈으로 확인하는 것은 어렵지만, 기립 부분(12)이 다수인 경우, 복합 시이트(205)의 표면이 기모된 것 같이 보인다. 또한, 기립 부분(12)은 입사 광선을 난반사함으로써, 플라스틱 필름에서 잘 나타내는 표면 광택을 감쇄시킬 수 있다.

외면 플라스틱 필름층(2)으로는 개공(9)을 갖는 필름으로서, 바람직하게는 JIS-L-1096 규정의 통기도가 5∼70O cm3/cm2.sec의 범위에 있고, JIS-L-1092 규정의 내수도가 10∼50O mm의 범위에 있는 것을 사용하여, 필름층(2)에 통기성과 액저항성을 갖게 한다. 필름은 소수성의 열가소성 플라스틱 필름이나 그 플라스틱 필름에 발수 처리를 실시한 것이 바람직하다. 필름에는 산화티타늄이나 황산바륨 등, 적절한 착색제나 충전제를 함유시킬 수 있다.

섬유 집합층(3)에는 소수성의 열가소성 합성 섬유가 사용된다. 이러한 집합층(3)은 레이온 섬유 등의 친수성 화학 섬유, 면 섬유나 펄프 섬유 등의 친수성 천연 섬유를 3O 중량% 미만, 보다 바람직하게는 1O 중량% 미만, 더욱 바람직하게는 5중량 % 미만 포함할 수 있다. 바람직한 집합층(3)의 일례는 평량이 2∼200 g/m2으로서, 섬유끼리가 기계적인 얽힘, 용착 또는 접착에 의해서 일체가 된 부직포이다. 부직포에는 예컨대, 섬도 0.05∼15 d의 열가소성 합성 섬유로 이루어지는 스펀 본드 부직포나 포인트 본드 부직포, 통기성 부직포 등의 서멀 본드 부직포, 멜트블로운 부직포, 스펀 레이스 부직포 등이 있다. 섬유 집합층(3)은 그 두께 방향에 있어서, JIS-L-1096 규정의 통기도가 5∼70O cm3/cm2·sec, JIS-L-1092 규정의 내수도가 5∼700 mm의 범위에 있는 것을 사용하여, 그 층(3)에 통기성과 액저항성을 갖게 한다. 집합층(3)을 외면 플라스틱 필름층(2)이나 내면 플라스틱 필름층(5)과 접합시키기 위해서는 열이나 초음파에 의한 용착, 또는 핫멜트 접착제 등에 의한 접착을 이용할 수 있다.

내면 플라스틱 필름층(5)을 형성하는 띠형 필름(5A)은 0.001∼0.05 mm의 두께, 0.03∼l.5 mm의 폭 P1을 가지고, 인접하는 띠형 필름(5A)의 사이에 0.03∼2 mm, 바람직하게는 0.03∼1 mm의 폭 P2를 갖는 간극(51)이 형성되어 있다(도 6 참조). 외면 플라스틱 필름층(2)의 평탄 부분(8) 서로가 브릿지 부분(10)으로 연결되어 있는 바와 같이, 인접하는 띠형 필름(5A)끼리가 이들(5A)의 사이에 연장된 브릿지로 연결되어 있어도 좋다. 도 6에 가상선으로 나타낸 바와 같이, 외면 플라스틱 필름층(2)의 개공 부분(9)이 섬유 집합층(3)의 하면에 투영되어 있는 부위(53)의 적어도 일부분은 띠형 필름(5A)에 의해서 차지되어 있다. 예컨대, 부위(53) 중의 부위(53A)는, 그 위쪽의 개공(9)과 거의 동일한 폭을 갖는 띠형 필름(5A)으로 차지되어 있고, 부위(53B)는 그 일부분이 평탄 부분(8)의 바로 아래에 위치하는 띠형 필름(5A)의 측 모서리 부분(54)이 차지하고 있다. 이 필름(5A)에도 또한, 산화타타늄이나 황산바륨 등, 적절한 착색제나 충전제를 함유할 수 있다.

이러한 구성의 복합 시이트(205)는 팬티라이너(201)에 있어서, 예컨대 도 3에 이점 쇄선으로 나타낸 체액 흡수부(202)의 하면(도면에 있어서의 상면)을 피복하도록 하여 사용된다. 그와 같은 라이너(201)에서는 도 3에 양방향 화살표 F에서 나타낸 바와 같이, 개공 부분(9)으로부터 띠형 필름(5A, 5A)과의 사이에 이르는 공기의 유로가 생겨 라이너(201)가 습기가 적고, 통기성이 좋은 것이 된다.

사용후의 라이너(201)에서는 이것을 이면에서 보았을 때에, 흡수된 생리형이 평탄 부분(8)과 띠형 필름(5A)으로 차단되기 때문에 눈에 띠는 일이 없게 된다. 평탄 부분(8, 8)과의 사이에서는 개공 부분(9)을 통해서 생리형이 눈에 띨 수도 있지만, 기립 부분(12)이 개공 부분(9)의 내측을 향하고 있을 경우, 그 기립 부분(12)에 의해서 차단되고, 눈에 띠기가 어렵게 된다. 그렇기 때문에, 이 라이너(201)는 액저항부(203)의 통기성이 좋고, 더구나 액저항부(203)를 통해서 생리형이 눈에 띠는 일이 없게 된다. 개공 부분(9)의 내측으로 기울어진 기립 부분(12)의 일례는 도 6에 기립 부분(12D)으로 나타나 있다. 이러한 액저항부(203)의 표면은 외면 플라스틱 필름층(2)이 얇고 유연한 기립 부분(12)에 의해서, 빌로드와 유사한 기분좋은 촉감이 된다.

도 7, 8은 본 발명의 실시 양태의 일례를 나타내는 도면(3, 4)과 유사한 부분 사시도와 분해 사시도이다. 도 8에서 상하로 분리되어 있는 외면 플라스틱 필름층(2), 중간 섬유 집합층(3) 및 내면 플라스틱 필름층(5) 중의 외면 플라스틱 필름층(2)과 섬유 집합층(3)은 도 4와 유사한 것이다. 그러나, 내면 플라스틱 필름층(5)은 그 형상이 도 4의 내면 플라스틱 필름층(5)이 아니고, 외면 플라스틱 필름층(2)의 형상과 유사하게 형성되어 있고, 평탄 부분(58), 개공 부분(59), 브릿지 부분(60), 평탄 부분(58)의 가장자리부(68)로부터 상측으로 연장된 기립 부분(62)을 갖는다. 각 개공 부분(9, 59)으로부터는 섬유 집합층(3)의 구성 섬유(3A)가 상측 또는 하측을 향하여 직선형으로, 또는 원호를 그리도록 연장될 수도 있다.

이들 외면 플라스틱 필름층(2)과 섬유 집합층(3)과 내면 플라스틱 필름층(5)등이 중첩되어 서로 접합된 복합 시이트(205)에서는 그 두께 방향에 있어서, 외면 플라스틱 필름층(2)과 내면 플라스틱 필름층(5)의 개공 부분(9, 59)의 화살표 X 방향에 있어서의 위치와 폭이 거의 동일하다. 다만, 개공 부분(9, 59) 등에 있어서의 브릿지 부분(10, 60)과의 화살표 Y 방향에서의 위치는 반드시 일치하지는 않는다. 내면 필름층(5)의 기립 부분(62)에는 섬유 집합층(3)의 내측을 향하여 가장자리부(68)로부터 거의 똑바르게 상측으로 연장된 것과, 가장자리부(68)로부터 개공 부분(59)의 내측으로 경사져 연장된 것이 있다. 기립 부분(62)은 소수성으로서 생리형이 누설되기 어렵고, 그것은 생리형이 기립 부분(62)을 넘어서 개공 부분(59)으로 침입된는 것을 방지하는 효과를 갖는다. 기립 부분(62)이 개공 부분(59)의 내측으로 경사져 있을 경우, 흡수부(202)에 흡수되어 개공 부분(59)의 바로 윗쪽에 체류하는 생리형을 은폐하기 때문에, 라이너(201)를 이면측으로부터 보았을 때에, 흡수부(202)의 오물이 눈에 띠기가 어렵다. 브릿지 부분(60)도 마찬가지로 작용한다.

도 9, 10도 또한, 본 발명의 실시 양태의 일례를 나타내는 도면(7, 8)과 유사한 도면이다. 이 복합 시이트(205)의 외면 플라스틱 필름층(2)과 중간 섬유 집합층(3)과 내면 플라스틱 필름층(5)은 도 7, 8의 것과 마찬가지이다. 개공 부분(9, 59)과의 화살표 X 방향에 있어서의 폭과 위치는 거의 동일하지만, 브릿지 부분(10, 60)과의 화살표 Y 방향에 있어서의 위치와 폭은 동일한 것으로 한정할 수 없다. 외면 필름층(2)과 내면 필름층(5)의 가장자리부(18, 68)에는 기립 부분(12, 62)으로서, 도면의 상측으로 연장된 제1 기립 부분(12A)과 제3 기립 부분(62A)이 형성되어 있는 경우와, 하측으로 연장된 제2 기립 부분(12B)과 제4 기립 부분(62B)이 형성되어 있는 경우가 있다. 또한, 이들 기립 부분(12A, 12B, 62A, 62B)에는 거의 똑바르게 상측 또는 하측으로 연장된 것과, 개공 부분(9, 59)의 내측으로 경사져 연장된 것이 있다. 외면 필름층(2)에서는 제1 기립 부분(12A)으로 둘러싸인 개공 부분(9A)과, 제2 기립 부분(12B)으로 둘러싸인 개공 부분(9B)이 화살표 X 방향으로 교대로 형성되어 있다. 화살표 Y방향에 있어서, 제1 기립 부분(12A)으로 둘러싸인 개공 부분(9A)이 브릿지 부분(10)을 통해 연결되고, 제2 기립 부분(12B)에 둘러싸인 개공 부분(9B)도 브릿지 부분(10)을 통해 연결되어 있다. 외면 필름층(3)에서는 제3 기립 부분으로 둘러싸인 개공 부분(59A)과, 제4 기립 부분(62B)으로 둘러싸인 개공 부분(59B)이 화살표 X 방향에 있어서 교대로 형성되어 있다. 화살표 Y 방향에 있어서, 개공 부분(59A)이 브릿지 부분(60)을 통해 연결되고, 개공 부분(59B)도 브릿지 부분(60)을 통해 연결되어 있다.

또, 도시하지는 않았지만, 개공 부분(9, 59)을 통해 마주 보는 가장자리부(18, 68)에서는 마주 보는 가장자리부 한쪽에 상측으로 연장된 제1, 3 기립 부분(12A, 62A)이 형성되고, 한쪽의 가장자리부에 하측으로 연장된 제2, 4 기립 부분(12B, 62B)이 형성되어 있어도 좋다.

이러한 도 9, 10의 복합 시이트(205)가 팬티라이너(1)에 사용되면, 외면 플라스틱 필름층(2)의 제1 기립 부분(12A)이 라이너(1)의 이면에서 촉감을 좋게 한다. 외면 플라스틱 필름층(2)의 제2 기립 부분(12B)은 섬유 집합층(3)의 내측으로연장되고, 생리형의 측방으로의 이행, 특히 개공(9)을 향하여 측방으로의 이행을 저지한다. 내면 플라스틱 필름층(5)의 제4 기립 부분(62B)은 생리형이 개공 부분(59)으로 측방에서 유입하는 것을 저지한다. 섬유 집합층(3)의 구성 섬유(3A)가 소수성, 보다 바람직하게는 발수성을 지니며, 개공 부분(59)으로부터 흡수부(202)를 향하여 돌출되어 있을 때에는 개공 부분(59)의 통기 가능한 면적을 실질적으로 감소시키지 않고, 개공 부분(59)으로의 체액의 유입을 저지할 수 있다. 제1∼4 기립 부분(12A, 12B, 62A, 62B) 중에 개공 부분(9, 59)의 내측으로 경사져 연장되어 있는 것은 라이너(1)를 이면측에서 보았을 때에, 흡수부(202)에 흡수된 생리형을 은폐할 수 있다.

도 11은 일회용 기저귀(301)의 사시도와, 그 XII-XII선 단면도이다. 기저귀(301)는 내외면이 투액성 표면 시이트(302)와 불투액성 표면 시이트(303)로 형성되고, 이들 양 시이트(302, 303) 사이에 흡수성 코어(304)가 개재되어 있다. 기저귀(301)는 전후 방향으로 앞길 주위 영역(306), 뒷길 주위 영역(307)과 이들 양 영역(306, 307) 사이에 위치하는 가랑이 영역(308)을 지니며, 기저귀(1) 내면의 양측부에는 전후 주위 영역(306, 307) 방향으로 연장된 누설 방지 커프스(311)가 형성되어 있다. 기저귀(1)의 뒷길 주위 영역 단 가장자리부(312)와 다리 주위 양측 가장자리부(313)에는 주위 탄성 부재(316)와 다리 주위 탄성 부재(317)가 설치되고, 이들 탄성 부재(316, 317)가 표리면 시이트(302, 303)의 내면에 신장 상태로 부착되어 있다. 뒷길 주위 영역(307)의 양측 가장자리부에는 테이프 퍼스너(318)가 부착되어 있다.

누설 방지 커프스(311)는 도 3∼10에 나타낸 어느 하나의 복합 시이트(205), 예컨대 도 9, 10의 복합 시이트(205)로 이루어지는 것으로, 표면 시이트(302)에 핫멜트 접착제(도시하지 않음)를 통해 부착된 기연부(321)와, 전후 방향으로 연장된 탄성 부재(322)가 신장 상태에서 부착된 자유 가장자리부(323)와, 양가장자리부(321, 323) 사이에 위치하는 중간부(324)를 갖는다. 누설 방지 커프스(311)의 전후 양단부(326)는 기연부(321)로부터 자유 가장자리부(323)에 이르는 폭의 전체가 핫멜트 접착제(도시하지 않음)에 의해서 표면 시이트(302)에 접착되어 있다. 이러한 누설 방지 커프스(311)는 기저귀가 도 11과 같이 만곡되면, 탄성 부재(322)가 수축하여 자유 가장자리부(323)와 중간부(324)가 표면 시이트(302)로부터 기립된다.

이러한 누설 방지 커프스(311)에서는 도 9에 있어서의 복합 시이트(205)의 외면 플라스틱 필름층(2)을 기저귀(1)의 내측을 향해서 사용할 수도 있고, 외측으로 향해서 사용할 수도 있다. 어느쪽의 경우에도 누설 방지 커프스(311)는 액저항성을 갖는 것으로, 기저귀(1)에 있어서의 체액의 옆으로 새는 것을 방지할 수 있는 것에 더하여, 개공부(9, 59)의 존재에 따라 누설 방지 커프스(311)의 내외 사이에 높은 통기성을 지니며, 이들 개공(5, 59) 주연부의 제1, 3 기립 부분(12A, 62A)의 존재에 의해서 유연한 촉감을 갖는다. 또한, 제1∼4 기립 부분(12A, 12B, 62A, 62B)은 개공부(9, 59)의 개공 면적을 실질적으로 감소시키지 않으면서 개공부(9, 59)로의 체액의 침입과 침입되어 버린 체액의 삼출을 저지할 수 있으므로, 누설 방지 커프스(311)의 액저항성을 한층 더 향상시킨다. 소수성의 섬유 집합층(3)은 알맞은 통기성을 유지하면서, 개공부(9, 59)에서의 체액의 침입과 삼출을 막을 수 있도록 섬유 밀도를 높힐 수 있다. 만일 필요할 경우, 외면 플라스틱 필름층(2)이나 내면 플라스틱 필름층(5), 섬유 집합층(3)에 발수 처리를 실시하여 복합 시이트(205)의 액저항성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 이러한 복합 시이트(205)는 촉감이 좋고 통기성과 액저항성을 겸비하고 있기 때문에, 도시예의 용도 외에도, 일회용의 의료용 가운과 같은 여러가지 일회용 착용물품이나 그 물품의 부재로서 사용할 수 있다.

도 13은 도 3, 4의 복합 시이트(205)를 제조하기 위한 공정도의 일례이다. 도의 좌측으로부터는 중간 섬유 집합층(3)이 되어야 하는 소수성의 섬유 집합체인 제2 웨브(102)가 연속적으로 공급된다. 제2 웨브(102)의 상면(102A)에는 압출기(121)로 얻을 수 있는 소수성의 열가소성 플라스틱 필름으로서 외면 플라스틱 필름층(2)이 되어야 하는 제1 웨브(101)가 열로 연화하고 있는 상태로 중첩되어 한쌍의 압축 롤(173) 사이에 공급되어, 양 웨브(102, l03)가 접합하여 제1 복합 웨브(104)가 된다.

제1 복합 웨브(104)는 제1 처리 영역(122)에 있어서, 제1 복합 웨브(104)의 폭 방향으로 소정의 피치로 늘어서 있는 열을 이루는 다수의 노즐(123A)로부터의 고압 기둥형 수류가 제1 웨브(101)의 상면(101A)으로 분사된다. 그 분사된 부위 또는 그 근방의 부위에 있어서 제1 웨브(101)가 파단되는 것에 따라, 제1 웨브(101)에 제1 복합 웨브(104)의 진행 방향으로 연장되고, 제1 복합 시이트(104)의 폭 방향에 있어서 서로 평행하게 늘어서 있는 복수개의 개공 열이 형성되고, 제2 복합 웨브(106)가 된다. 제2 웨브(102)의 하면(102B)에서는 기둥형 수류의 작용에 의해서 섬유의 일부가 아래쪽으로 직선형으로, 또는 원호를 그리도록 돌출될 수 있다. 제1 처리 영역(122)에서는 복수개의 개공 열을 형성하기 위해서, 필요할 경우, 노즐(123A)의 열에 더하여 제2, 제3 노즐(123B, 123C)의 열로부터도 기둥형 수류를 분사할 수 있다. 이들의 노즐(123A, 123B, 123C)은 제1 복합 웨브(104)의 폭 방향에 있어서의 노즐의 위치를 거의 일치시켜 수류 분사의 궤적이 중첩되도록 하는 것이 바람직하다. 제1 처리 영역(122)의 하부에는 분사된 물을 흡인하는 흡입 기구(124)가 설치되어 있다.

제2 복합 웨브(106)는 제2 처리 영역(126)으로 이송된다. 제2 처리 영역(126)에는 제2 복합 웨브(106)의 폭 방향으로 열을 이루는 노즐(127A, 127B, 127C)과 흡입 기구(128) 등이 설치되어 있다. 제2 복합 웨브(106)는 제2 웨브(102)의 하면(102B)에 고압 기둥형 수류가 분사된다. 제1 웨브(101)의 기둥형 수류로 파단된 부분은 기둥형 수류의 방향에 따라, 제1 웨브(101)의 하면(101B)에서 상면(101A)으로 향하는 방향으로 반전되어 제3 복합 웨브(107)가 된다. 제3 복합 웨브(107)에서는 제2 웨브(102)의 섬유 일부가 기둥형 수류의 작용에 의해서, 상측으로 직선형으로, 또는 원호를 그려 돌출될 수 있다. 노즐(127A, 127B, 127C)에 의한 수류 분사의 궤적은 제1 처리 영역(122)의 노즐(123A, l23B, 123C 에 의한 궤적과 반드시 일치할 필요는 없다. 다만, 양 노즐(123A∼C, 127A∼C)의 궤적이 대체로 일치할 경우, 제1 웨브(101)를 파단시키는 것과, 파단된 부분을 반전시키는 것 등이 용이해진다.

제3 복합 웨브(107)는 건조 공정을 거친 후, 제2 웨브(102)의 이면(102 B)에, 제2 압출기(132)로 성형된 복수개의 소수성 띠형 필름(105)이 제3 복합 웨브(107)의 흐름을 따라, 서로 평행한 상태에서 접합되어 제4 복합 웨브(108)가 된다. 필름(105)은 성형 직후의 연화 상태에 있을 때에, 제2 웨브(102)에 압착되는 것이 바람직하다. 제3 복합 웨브(107)에서는 띠형 필름(105)의 적어도 일부분이 제1 웨브에 형성된 개공의 내측 영역에 있는 제2 웨브(102)의 하면에 위치하도록 접합된다. 이렇게 하여 얻은 제4 복합 웨브(108)는 권취되고, 그대로, 또는 적절한 크기로 재단하여 도 3의 복합 시이트(205)로서 사용할 수 있다.

제4 복합 웨브(108)에서는 제1 웨브(101)에 형성된 개공이 복합 시이트(205)의 개공 부분(9)이 되고, 제1 웨브(101)의 파단 부분은 기립 부분(12)이 된다. 제1 웨브(101)에서 고압 기둥형 수류가 분사되어도 파단되지 않은 부분은 브릿지 부분(10)이 된다. 띠형 필름(105)은 복합 시이트(205)의 내면 필름층(5)이 된다.

도 13에 있어서, 노즐(123A∼C, 127A∼C)의 직경은 50∼150 μm, 제1 웨브(101)의 폭 방향에서 인접하는 피치는 0.2∼2 mm, 수압은 30∼200 kg/cm2, 흡입압은 200∼1000 mmH2O 인 것이 바람직하다. 제1, 2 처리 영역(122, 126)에서는 처리하여야 할 웨브를 메쉬스크린 등의 지지체에 실어 소정의 방향으로 이동시킨다. 실온에서 공급한 제1 웨브(101)와 제2 웨브(102), 및 제2 웨브(102)와 띠형 필름(105)은 가열된 한쌍의 롤 사이에서 용착시키므로써, 또는 핫멜트 접착제 등으로 접착시키므로써 접합될 수 있다.

제1 웨브(101), 제2 웨브(102) 및 띠형 필름(105)에는 도시된 공정의 적절한 위치에서 발수 처리를 실시할 수 있다. 제1 웨브(101)에 그 이동 방향을 따라서 일축 연장되어 있는 필름을 사용하면, 고압 기둥형 수류에 의한 개공의 형성이 용이하게 된다. 제1 웨브(101)와 띠형 필름(105)은 두께 0.001∼0.05 mm의 것이 사용되고, 제2 웨브(102)에는 평량 2∼200 g/m2의 것이 사용한다.

도 13의 공정에서는 제1 처리 영역(122)을 생략하고, 제1 복합 웨브(104)에 제2 처리 영역(126)만으로 고압 기둥형 수류를 분사함으로써 복합 시이트(205)를 제조하는 것도 가능하다. 다만, 이러한 제조 방법에서는 기둥형 수류가 제1 웨브(101)에 직접 작용하지 않으므로, 제1 웨브(101)는 개공의 폭이 좁고 브릿지 부분이 많은 것이 되는 경우도 있다.

도 14는 도 7, 8의 복합 시이트(205)나 도 9, 10의 복합 시이트(205)를 제조하기 위한 공정의 일례를 나타내는 도면 13과 유사한 도면이다. 이 공정에서는 소수성의 섬유 집합체인 제2 웨브(102)의 상면(102A)에, 제1 압출기(121)로부터 공급되는 연화 상태의 소수성 플라스틱 필름인 제1 웨브(101)가 접합되고, 제2 웨브(102)의 하면(102B)에는 제3 압출기(113)로부터 공급되는 연화 상태의 소수성 플라스틱 필름으로서, 복합 시이트(205)의 외면 플라스틱 필름층(5)이 되어야 하는 제3 웨브(103)가 접합되어, 제5 복합 웨브(131)를 얻을 수 있다. 제5 복합 웨브(131)는 제1 웨브(101)측으로부터 제1 처리 영역(122)의 노즐(123A, 123B, 123C)의 고압 분사 수류로 처리되어, 제1 웨브(101)와 제3 웨브(103)의 플라스틱 필름에 기계 방향으로 연장된 평탄한 부분과, 평탄한 부분끼리의 사이에 위치하는 개공 부분 등이 형성된 제6 복합 웨브(132)가 된다. 제6 복합 웨브(132)는 가상선과 같이 권취될 수도 있다. 그와 같이 권취된 시이트(132)의 제1, 3 웨브(101, 103)에는 평탄한 부분과 개공 부분의 형성과 동시에, 평탄한 부분의 가장자리부에 수류의 방향에 따라 기립하는 부분과, 개공 부분을 걸친 브릿지 부분이 형성된다. 이러한 제6 복합 웨브(132)는 제7, 8도의 복합 시이트(205)로서 사용할 수 있는 것으로, 제1 웨브(101)와 그것에 형성된 개공 부분과 기립 부분과 브릿지 부분은 복합 시이트(205)의 내면 플라스틱 필름층(5), 개공 부분(59), 기립 부분(62), 브릿지 부분(60)이 된다. 또한, 제3 웨브(103)와, 그에 형성된 개공 부분과 기립 부분과 브릿지 부분은 복합 시이트(205)의 외면 플라스틱 필름층(2)의 개공 부분(9)과 기립 부분(12)과 브릿지 부분(10)이 된다. 개공 부분(59)으로부터는 제2 웨브(102)의 섬유가 상측 또는 하측을 향하여 돌출될 수도 있다. 제3 웨브(103)에는 두께 0.001∼0.05 mm의 필름을 사용한다.

제6 복합 웨브(132)가 권취되지 않고 진행되면, 제3 웨브(103)에 제2 처리 영역(126)의 노즐(127A, 127B, 127C)의 고압 기둥형 수류가 분사되어, 제7 복합 웨브(133)가 된다. 제6 복합 웨브(132)의 폭 방향에서의 각 노즐(127A, 127B, 127C)의 열에서는 인접하는 노즐끼리의 간격이 제1 처리 영역(122)의 노즐 간격의 2배 또는 그 이상의 정수배에 가까운 값으로서, 또한, 노즐 위치가 제1 처리 영역(122)의 것의 어느 하나에 대체적으로 일치하고 있는 것이 바람직하다. 이렇게 제2 처리 영역(126)에서는 제6 복합 시이트(132)의 폭 방향으로 늘어선 개공 부분 중의 몇개의 부분이 제2 처리 존(126)에서의 처리 대상이 되고, 처리된 개공 부분에서는 제1 웨브(101)와 제3 웨브(103) 등에 형성되어 있는 기립 부분의 방향이 수류의 방향을 따라 반전하여, 제3 웨브(103)로부터 제1 웨브(101)로 향하는 방향으로 상승하게 된다. 그리고 동시에, 제2 웨브(102)의 섬유가 개공으로부터 상측을 향하여 돌출될 수도 있다. 제2 처리 영역(126)에서 처리 대상이 되지 않은 개공 부분에서는 기립 부분의 방향이 제6 복합 웨브(132)에서의 기립 부분의 방향과 동일하다. 얻은 제7 복합 웨브(133)를 권취시킨다. 이 공정에서 얻은 제7 복합 웨브(133)의 하나는 개공 부분(9A, 9B)이 교대로 나란히 서고, 개공 부분(59A, 59)도 교대로 늘어서 있는 도 9의 복합 시이트(205)가 있다. 제7 복합 웨브(133)에서는 제1 웨브(101)를 복합 시이트(205)의 외면 플라스틱 필름층(2)으로서 사용하여도 좋고, 제3 웨브(103)를 외면 플라스틱 필름층(2)으로서 사용하여도 좋다. 이 공정에서는 노즐 열(127A, 127B, 127C) 각각에서의 노즐 간격의 조정에 의해, 도 9에서 교대로 나란히 서 있는 개공 부분(9A, 9B)의 늘어서 있는 방법, 및 개공 부분(59A, 59B)과의 늘어서 있는 방법을 여러가지로, 예컨대 불규칙하게 늘어서 있는 방법으로 변형시킬 수도 있다.

또, 제2 처리 영역(126)에서는 기립 부분의 방향을 반전시킬 수 있는 각 노즐(127A, 127B, 127C) 이외에, 제3 웨브(103)가 제1 웨브(101)에 새로운 개공부분이나 이 개공 부분을 따라서 연장된 기립 부분, 이 개공 부분을 걸치는 브릿지 부분을 형성할 수 있는 노즐을 배치할 수도 있다.

본 발명에 의하면, 착용 물품에 사용하기에 적합한 통기성, 액저항성을 지닌 플라스틱 복합 시이트가 제공된다.

Claims

시이트의 상면을 형성하는 제1 플라스틱 필름층, 상기 시이트의 하면을 형성하는 제2 플라스틱 필름층, 이들 제1, 2 플라스틱 필름층간에 개재하여 이들 제1, 2 플라스틱 필름층을 각각 접합시키는 열가소성 합성 섬유 집합층으로 이루어진 플라스틱 복합 시이트로서,

상기 제1, 2 플라스틱 필름층과 섬유 집합층이 각각 소수성을 지니고,

상기 제1 플라스틱 필름층이 서로 이격 병행되어 한 방향으로 연장된 복수개의 제1 평탄 부분을 갖는 한편, 상기 제2 플라스틱 필름층이 서로 이격 병행되어 상기 한 방향으로 연장된 복수개의 제2 평탄 부분을 가지며, 상기 제1, 2 평탄 부분의 각각이 0.001∼0.05 mm의 두께와 0.03∼l mm의 폭을 가지고, 인접하는 상기 제1 평탄 부분끼리 및 상기 제2 평탄 부분끼리 중의 적어도 제1 평탄 부분끼리가 양쪽 부분간에 연장된 다수의 브릿지 부분에 의해서 연결되어 있고,

상기 제1, 2 평탄 부분 중의 적어도 제1 평탄 부분의 가장자리부에는 평탄 부분의 상면에서 상측으로 상승하여 대체로 톱니 형상을 나타내어 상기 한 방향으로 기복을 반복하는 제1 기립 부분이 형성되고,

인접하는 상기 제1 평탄 부분끼리의 사이에서 구획된 상기 섬유 집합층의 영역의 하면 근방에 상기 제2 플라스틱 필름층의 일부가 위치하고 있고,

상기 섬유 집합층은 그 구성 섬유가 기계적인 얽힘, 용착 및 접착 중 어느 하나에 의해서 일체가 된 것으로, 상기 제1 평탄 부분의 하면과 상기 제2 평탄부분의 상면과 접합하고 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 복합 시이트.
제1항에 있어서, 상기 섬유 집합층이 0∼5 중량% 미만의 친수성 섬유를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 복합 시이트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 플라스틱 필름층에는 상기 제1 기립 부분을 갖는 제1 평탄 부분의 이외에, 그 제1 평탄 부분의 가장자리부에서 상면으로부터 하면으로 향하는 방향으로 상승하고, 상기 한 방향으로 대체로 톱니 형상을 나타내어 기복을 반복하는 제2 기립 부분을 갖는 제1 평탄 부분이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 시이트.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제2 플라스틱 필름층에는 상기 제2 평탄 부분의 가장자리부에 하면에서 상면으로 향하는 방향 및 그 반대의 방향 중 어느 한쪽에 기립하여 상기 한 방향으로 대체로 톱니 형상을 나타내어 기복을 반복하는 제3 및 제4 기립 부분 중 어느 하나가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 시이트.
제4항에 있어서, 상기 제2 평탄 부분의 제3 및 제4 기립 부분 중 어느 하나가 인접하는 상기 제1 평탄 부분끼리의 사이에서 구획된 상기 섬유 집합층의 영역의 하면 근방에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 복합 시이트.
제1항 내지 제5항중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제1, 2 평탄 부분이 이들의 기립 부분에서도 소수성을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 복합 시이트.
제3항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제1 평탄 부분의 제2 기립 부분 및 상기 제2 평탄 부분의 제3 기립 부분 중 어느 하나가 상기 섬유 집합층의 섬유 간극에 진입되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 시이트.
제3항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제1 평탄 부분의 제2 기립 부분이 그 제1 평탄 부분과 병행하여 마주 보는 다른 한 쪽의 제1 평탄 부분쪽으로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 복합 시이트.
제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 복합 시이트의 두께 방향에 있어서, 상기 제1, 2 평탄 부분의 위치가 거의 일치하고 있는 것을 특징으로 하는 복합 시이트.
제4항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 복합 시이트의 두께 방향에 있어서, 상기 제1 평탄 부분의 가장자리부 중에 상기 제2 기립 부분을 갖는 가장자리부의 아래쪽으로는 상기 제2 평탄 부분의 가장자리부 중에 상기 제4 기립 부분을 갖는 가장자리부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 시이트.
제1항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 섬유 집합층이 부직포로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 시이트.
플라스틱 복합 시이트의 제조 공정이 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 복합 시이트의 제조 방법:

a. 상측에 위치하는 소수성 플라스틱 필름, 아래쪽으로 위치하여 상기 필름의 하면에 접합되어, 친수성 섬유 함유량이 0∼5 중량% 미만인 소수성 열가소성 합성 섬유 집합체로 이루어지는 복합 웨브를 한 방향으로 연속적으로 공급하는 단계.

b. 공급되는 상기 복합 웨브의 하면에 상기 웨브의 폭 방향으로 늘어선 다수의 노즐로부터 고압 기둥형 수류가 분사되어, 상기 필름이 상기 분사의 궤적을 따라 상기 한 방향에 따라서 파단되고, 상기 필름으로부터 상기 한 방향으로 병행되어 연장된 복수개의 제1 평탄 부분, 제1 평탄 부분끼리의 사이에 위치하여 상기 한 방향으로 병행되어 연장된 개공 부분, 그 개공 부분을 따른 제1 평탄 부분의 가장자리부에 상기 수류의 방향과 거의 동일한 방향으로 상승하고, 대체로 톱니 형상을 나타내어 상기 한 방향으로 연장된 제1 기립 부분, 상기 개공 부분을 걸쳐 인접하는 상기 평탄 부분 서로를 연결하는 브릿지 부분을 형성하는 단계.

c. 상기 개공 부분으로 구획되는 상기 섬유 집합체의 영역의 하면 근방에 띠형 플라스틱 필름의 적어도 일부분이 위치하도록, 상기 섬유 집합체의 하면에 상기 한 방향으로 병행되어 연장된 복수개의 상기 띠형 플라스틱 필름을 접합시키는 단계.
플라스틱 복합 시이트의 제조 공정이 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 복합 시이트의 제조 방법:

a. 상측에 위치하는 소수성 플라스틱 필름, 아래쪽으로 위치하여 상기 필름의 하면에 접합되어 친수성 섬유 함유량이 O∼5중량% 미만인 소수성의 열가소성 합성 섬유 집합체로 이루어지는 복합 웨브를 한 방향으로 연속적으로 공급하는 단계.

b. 공급되는 상기 복합 웨브의 상면에 상기 웨브의 폭 방향으로 늘어선 다수의 노즐로부터 고압 기둥형 수류가 분사되어, 상기 필름을 상기 분사의 궤적을 따라 상기 한 방향을 따라서 파단시키는 단계.

c. 상기 분사의 궤적을 거의 따르도록, 상기 복합 웨브의 하면에 고압 기둥형 수류가 분사되어, 상기 필름에 상기 한 방향으로 병행되어 연장된 복수개의 제1 평탄 부분, 상기 제1 평탄 부분끼리의 사이에 위치하여 상기 한 방향으로 연장된 개공 부분, 그 개공 부분을 따라 상기 제 l 평탄 부분의 가장자리부에 상기 하면으로부터의 수류의 방향과 거의 동일한 방향으로 상승하는 다수의 기립 부분, 상기 개공 부분을 걸쳐 인접한 상기 평탄 부분끼리를 잇는 브릿지 부분을 형성시키는 단계.

d. 상기 개공 부분으로 구획된 상기 섬유 집합체의 영역의 하면 근방에 띠형 플라스틱 필름의 적어도 일부분이 위치하도록, 상기 섬유 집합체의 하면에 상기 한 방향으로 병행되어 연장된 복수개의 상기 띠형 플라스틱 필름을 접합시키는 단계.
플라스틱 복합 시이트의 제조 공정에 하기 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 복합 시이트의 제조 방법:

a. 상측에 위치하는 소수성 플라스틱 필름, 아래쪽으로 위치하는 소수성 플라스틱 필름, 이들 양 플라스틱 필름 사이에 개재되어 상기 상측 플라스틱 필름의 하면과 상기 하측 플라스틱 필름의 상면 등에 접합되어 친수성 섬유 함유량이 0∼5중량% 미만인 소수성의 열가소성 합성 섬유 집합체로 이루어지는 복합 웨브를 한 방향으로 연속적으로 공급하는 단계.

b. 공급된 상기 복합 웨브의 상면에 상기 웨브의 폭 방향으로 늘어선 다수의 노즐로부터 고압 기둥형 수류가 분사되어, 그 분사의 궤적에 따라 한 방향을 따라서 상기 상측과 하측과의 플라스틱 필름을 파단시키고, 상기 플라스틱 필름의 각각에서, 상기 한 방향으로 병행되어 연장된 복수개의 평탄 부분, 그 평탄 부분의 사이에 위치하여 상기 한 방향으로 병행되어 연장된 개공 부분과, 그 개공 부분을 따른 상기 평탄 부분의 가장자리부에 상기 수류의 방향과 거의 동일한 방향으로 상승하여 대체로 톱니 형상을 나타내어 상기 한 방향으로 연장된 기립 부분과, 상기 개공 부분을 걸쳐 상기 평탄 부분끼리를 잇는 브릿지 부분을 형성시키는 단계.
제14항에 있어서, 상기 복합 웨브의 상면에 분사된 고압 기둥형 수류의 궤적의 몇개인가에 대해서는, 이들의 궤적을 따라 상기 웨브의 하면면으로부터 상기 웨브의 폭 방향으로 늘어선 다수의 노즐에 의해서 고압 기둥형 수류가 분사되어, 상기 상측과 하측의 플라스틱 필름의 상기 기립 부분의 기립 방향을 반전시키는 단계를 포함되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제15항에 있어서, 상기 하면으로부터의 고압 기둥형 수류에 의해서, 상기 하측과 상측과의 플라스틱 필름이 파단되어 각각의 플라스틱 필름에 상기 한 방향으로 연장된 개공 부분, 그 개공 부분을 따른 평탄 부분의 가장자리부에 상기 수류의 방향과 거의 동일한 방향으로 상승하여 대체로 톱니 형상을 나타내어 상기 한 방향으로 연장된 기립 부분, 상기 개공 부분을 걸쳐 상기 평탄 부분끼리를 잇는 브릿지 부분 등이 새롭게 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.