JP3533359B2 - 可撓性複合シートおよびその製造方法 - Google Patents

可撓性複合シートおよびその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、使い捨てのおむ
つや生理用ナプキン等の使い捨て体液吸収性着用物品の
表面材として使用するのに好適な可撓性複合シートに関
する。
【０００２】
【従来の技術】特開平１１−２１７４５３号公報には可
撓性プラスチックシート層と、その下面に接合する繊維
層とからなる可撓性複合シートが開示されている。この
複合シートのプラスチックシート層には、一方向へ間欠
的に並ぶ多数の開孔で形成された開孔列が複数条存在す
る。開孔列と開孔列との間は平坦なプラスチックシート
部分であって、このプラスチックシート部分には、開孔
の周縁を形成している部位のうちで前記一方向へ延びて
いる部位に、鋸歯状を呈して前記プラスチックシートの
上面上方へ向かって立ち上がる多数の起立部が形成され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知の複合シート
では、その表面に肌が触れると、多数の起立部がしなや
かに変形してベルベットのように柔軟な感触を与えるこ
とができる。ところが、この複合シートでは、起立部の
ほとんどが開孔列の延びる方向と同じ方向へ鋸歯のよう
に列をなして並んでいるから、肌が触れたときの起立部
は、開孔列と直交する方向へはしなやかに倒れて柔軟な
感触を与えることができても、開孔列の延びる方向へは
倒れにくいから、この後者の方向における柔軟さは、前
者の方向におけるそれには及ばない。また、これら両方
向における柔軟さは、この複合シートが着用物品の表面
材として使用される場合に十分なものであったとして
も、複合シートの方向によって柔軟さが異なること、つ
まり柔軟さに関して複合シートに異方性があることは、
一般に複合シートの使い方に制約を加えることになるの
で好ましいことではない。
【０００４】そこで、この発明が課題とするところは、
前記公知のごとき複合シートに対して、その表面の柔軟
さに関して異方性を生じることがないように改良を施す
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、新規な構造
の可撓性複合シートとそのシートの製造方法とを提供す
ることによって前記課題を解決する。
【０００６】前記可撓性複合シートに関し、この発明が
対象とするのは、上面と下面とを有するシート状の繊維
集合体の前記上面に、該上面が多数の部位で露出するよ
うに熱可塑性合成樹脂からなる薄膜が間欠的に配置さ
れ、かつ、接合している可撓性複合シートである。
【０００７】かかる複合シートにおいて、この発明が特
徴とするところは、次のとおりである。前記繊維集合体
は、繊度０．５〜２０ｄｔｅｘの繊維からなる坪量５〜
６０ｇ／ｍ２のものであって、前記薄膜が多数の微細片
によって形成され、各微細片は、厚さ１〜５０μｍのも
ので、前記繊維集合体における第１方向と、該第１方向
と交差する第２方向とに３０〜１０００μｍの間隔をあ
けて間欠的に並び、前記微細片の前記第１方向と第２方
向とに延びる辺々には、前記下面から上面へ向かう方向
へ立ち上がり、前記辺々に位置する基端部分からその立
ち上がった先端部分に向かって幅が次第に狭くなる複数
の起立部が形成されている。
【０００８】前記可撓性複合シートの製造方法に関し、
この発明が特徴とするところは、上面と下面とを有する
連続した繊維ウェブの前記上面に連続した熱可塑性合成
樹脂薄膜が接合してなる複合ウェブを下記工程で処理す
ること、にある。 ａ．前記複合ウェブを一方向へ連続的に供給する工程。 ｂ．多数のノズルが前記一方向と交差する方向へ直線的
に配置されている第１のノズル群を前記一方向と交差す
る方向へ往復運動させ、前記ノズルの各々からは前記複
合ウェブの前記薄膜に向かって流体をそれが柱状をなす
ように噴射して、運動する前記ノズルの軌跡に倣って前
記薄膜を破る工程。 ｃ．多数のノズルが前記一方向と交差する方向へ直線的
に配置されている第２のノズル群を前記一方向と交差す
る方向へ往復運動させ、前記ノズルの各々からは前記複
合ウェブの繊維ウェブ下面に向かって流体をそれが柱状
をなすように噴射して、前記薄膜の破れた部位を拡開す
るとともに、前記部位の縁に残る前記薄膜の破れた部分
を前記繊維ウェブの下面から上面へ向かう方向へ配向さ
せる工程。
【０００９】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、この発明
に係る可撓性複合シートおよびその製造方法の詳細を説
明すると、以下のとおりである。
【００１０】図１，２は、可撓性複合シート１の斜視図
と、そのＩＩ−ＩＩ線断面図である。複合シート１は、
上面６と下面７とを有するシート状の繊維集合体２と、
その上面６に接合している熱可塑性合成樹脂からなる多
数の微細片３とを有する。
【００１１】繊維集合体２は、熱可塑性合成繊維や化学
繊維、天然繊維等の繊維８からなるもので、５〜２００
ｇ／ｍ２の坪量を有する。繊維８は、互いの溶着や機械
的な絡み合いによって集合体２のシート形状を維持して
いる。繊維８は、それが熱可塑性合成繊維であるときに
は、０．５〜２０ｄｔｅｘの繊度を有していることが好
ましい。繊維集合体２の例には、スパンボンド不織布、
エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、メルトブロ
ーン不織布、スパンレース不織布等がある。繊維集合体
２は、０．２ｋＰａ・ｓ／ｍよりも小さな通気抵抗を有
していることが好ましい。
【００１２】熱可塑性合成樹脂の微細片３は、厚さ１〜
５０μｍを有し、繊維集合体２の上面に対して第１方向
Ｘと、第１方向Ｘと交差する第２方向Ｙとに間欠的に並
んでいる。第１方向Ｘおよび第２方向Ｙとで隣り合う微
細片３と微細片３との間隔は３０〜１０００μｍの範囲
にあって、微細片３どうしの間では繊維集合体２の上面
６が露出している。複合シート１が使い捨ておむつや生
理用ナプキンの表面材として使用される場合の微細片３
の好ましい形状は、図示例のように概ね四角形のもの
で、その周縁が第１方向Ｘへ互いに並行して延びる第
１、２辺１１，１２と、第２方向Ｙへ互いに並行して延
びる第３、４辺１３，１４とで形成される。各辺１１〜
１４の長さは、０．１〜５ｍｍの範囲にあることが好ま
しく、各辺１１〜１４の交わる角度は２０〜１６０°の
範囲にあることが好ましい。
【００１３】微細片３の各辺１１〜１４には、微細片３
の上面１６から上方へ向かって立ち上がる多数の起立部
１７が形成されている。起立部１７は、微細片３と同じ
材料からなるもので、その厚さは微細片３と同じかそれ
よりも薄く、微細片３の周縁に沿って延びる基端部分１
８と、その基端部分１８から上方へ延びる先端部分１９
を有し、基端部分１８から先端部分１９に向かって幅が
次第に狭くなる。起立部１７は、第１方向と第２方向と
に向かって列をなしており、微細片３は、その周囲を起
立部１７によって囲まれた状態にある。かかる起立部１
７の基端部分１８から先端部分１９までの高さは、好ま
しくは、１．５ｍｍ以下の高さである。
【００１４】かような微細片３は、繊維集合体２に対し
て溶着することによって、または接着されることによっ
て接合している他に、図示例のように、隣り合う微細片
３どうしがブリッジ２１を介して互いに連結されている
ことがある。ブリッジ２１は、起立部１７と同様に、微
細片３と同じ材料からなるもので、微細片３の周縁に沿
って延びる基端部分を有する。ブリッジ２１の頂部は、
上方に向かって弧を画いている。
【００１５】かかる複合シート１は、使い捨ておむつや
生理用ナプキン等において、吸液性コアを被覆する透液
性表面材として使用することができる。この場合の複合
シート１では、繊維８に親水性のものを使用し、微細片
３には親水性または疎水性のものを使用することが好ま
しい。複合シート１の上面に***された体液は、微細片
３と３との間から繊維集合体２の下方へ移行し、さらに
集合体２の下面７に当接するコアに吸収される。吸収さ
れた体液は、微細片３と起立部１７とによって隠蔽され
るので、おむつやナプキンを廃棄するときに体液で汚れ
たコアが透けて見えるということはほとんどない。複合
シート１のかような隠蔽力を高めるために、微細片３に
は酸化チタンや硫酸バリウム等の充填剤を１〜３０重量
％含有する熱可塑性合成樹脂を使用することができる。
また、起立部１７は、それが揺れ動いたり、光を乱反射
することによって体液を隠蔽することができるもので、
各辺１１〜１４に多数形成されていることが好ましい。
【００１６】複合シート１はまた、その表面に肌が触れ
ると、起立部１７がしなやかに変形してベルベットのよ
うに柔軟な感触を与えることができるものであり、特に
肌が複合シート１を擦って第１方向Ｘへ動けば、第３、
４辺１３，１４に位置する起立部１７が第１方向Ｘへ倒
れるように動いて柔軟な感触を与え、肌が第２方向Ｙへ
動けば、第１、２片１１，１２に位置する起立部１７が
第２方向Ｙへ倒れるように動いて柔軟な感触を与えるこ
とができる。複合シート１は、このように両方向Ｘ，Ｙ
に対して同じように柔軟であるから、柔軟さについて方
向性を気にする必要がなく、使い易い。
【００１７】透液性表面材として使用するときの複合シ
ート１は、微細片３から繊維集合体２へ向かう方向の通
気抵抗値が０．５ｋＰａ・ｓ／ｍより小さくなるように
集合体２の坪量と微細片３どうしの間隔とを選ぶことが
好ましい。
【００１８】図３，４は、複合シート１の製造工程の部
分側面図と、その側面図の一部分を示す平面図である。
両図の左方からは、繊維ウェブ１０２の上面１０６に熱
可塑性合成樹脂の薄膜１０３が溶着または接着によって
接合してなる複合ウェブ１０１が連続的に供給される。
複合ウェブ１０１は、周面に多数の透水性開孔（図示せ
ず）を有する第１回転ドラム１２１に上方から当接し、
第１回転ドラム１２１の上方に設置された第１ノズル群
１３１の多数のノズル１３０から噴射される高圧柱状水
流によって処理される。第１ノズル群１３１は、複合ウ
ェブ１０１の供給方向と交差して延びる複数の列１３１
ａ，１３１ｂ，１３１ｃからなり、これら各列は、多数
のノズル１３０を有し、複合ウェブ１０１の供給方向と
交差する方向Ｐヘ所要寸法だけ往復運動を繰り返してい
る。処理された複合ウェブ１０１の薄膜１０３は、各ノ
ズル１３０の運動の軌跡を倣うように破られ、多数の開
孔１３５が形成される。開孔１３５を有する複合ウェブ
１０１は、多数の透液性開孔（図示せず）を有する第２
回転ドラム１２２へ送られる。第２回転ドラム１２２で
は、薄膜１０３が下方から当接し、第２回転ドラム１２
２の下方に設置された第２ノズル群１３２の多数のノズ
ル１３３から繊維ウェブ１０２の下面１０７に向かって
噴射される高圧柱状水流によって複合ウェブ１０１が処
理される。第２ノズル群１３２もまた、複合ウェブ１０
１の供給方向と交差して延びる複数の列１３２ａ，１３
２ｂ，１３２ｃからなり、これら各列は、多数のノズル
１３３を有し、複合ウェブ１０１の供給方向と交差する
方向Ｐヘ所要寸法だけ往復運動を繰り返している。第
１、２ノズル群１３１，１３２はほぼ同じように形成さ
れており、また同じように方向Ｐへの往復運動を繰り返
している。かかる第２ノズル群１３２からの高圧柱状水
流は、薄膜１０３に形成されている開孔１３５の幅を広
げ、長さを延ばすように作用し、それと同時に開孔１３
５の周縁に残っている薄膜１０３の破れた部分を薄膜１
０３の上方へ向かって配向させるように作用する。かよ
うにして配向させられた部分は、図１，２の起立部１７
やブリッジ２１となる。また、長く延びた開孔１３５に
よって囲まれた部分は、図１，２の微細片３となる。第
２回転ドラム１２２から離れて図の右方へ進む複合ウェ
ブ１０１は、乾燥機１３６を通過して巻き取られ、図１
の複合シート１となる。
【００１９】このようにして得られる複合シート１は、
肌触りがよいうえに、吸液性コアの体液による汚れを隠
蔽することにおいても優れているから、使い捨ておむつ
や生理用ナプキンの透液性表面材として使用するのに好
適である。また、この複合シートは、肌触りと通気性と
がよいから、病院等で着用する使い捨てガウン等の素材
としても好適である。
【００２０】
【発明の効果】この発明に係る可撓性複合シートでは、
その表面を形成している熱可塑性合成樹脂薄膜の微細片
がその周囲全体に多数の起立部を有しているから、この
複合シートの表面は、どのような方向から擦っても同じ
ような柔軟性を示すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合シートの斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】複合シート製造工程の部分側面図。
【図４】図３の部分平面図。
【符号の説明】
１ 複合シート ２ 繊維集合体 ３ 微細片 ６ 上面 ７ 下面 ８ 繊維 １１，１２，１３，１４ 辺 １７ 起立部 １８ 基端部分 １９ 先端部分 ２１ ブリッジ １０１ 複合ウェブ １０２ 繊維ウェブ １０３ 薄膜 １０６ 上面 １０７ 下面 １３０ ノズル １３１ ノズル群 １３２ ノズル群 １３３ ノズル Ｘ 第１方向 Ｙ 第２方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開2001−9953（ＪＰ，Ａ) 特開2000−342624（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−217453（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 A61F 13/15 - 13/84

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上面と下面とを有するシート状繊維集合
    体の前記上面に、該上面が多数の部位で露出するように
    熱可塑性合成樹脂からなる薄膜が配置され、かつ、接合
    している可撓性複合シートであって、 前記繊維集合体は、繊度０．５〜２０ｄｔｅｘの繊維か
    らなる坪量５〜６０ｇ／ｍ２のものであって、 前記薄膜が多数の微細片によって形成され、各微細片
    は、厚さ１〜５０μｍのもので、前記繊維集合体におけ
    る第１方向と、該第１方向と交差する第２方向とに３０
    〜１０００μｍの間隔をあけて間欠的に並び、前記微細
    片の前記第１方向と第２方向とに延びる辺々には、前記
    下面から上面へ向かう方向へ立ち上がり、前記辺々に位
    置する基端部分からその立ち上がった先端部分に向かっ
    て幅が次第に狭くなる複数の起立部が形成されているこ
    とを特徴とする前記複合シート。
  2. 【請求項２】 前記複合シートの前記微細片から前記繊
    維集合体へ向かう方向の通気抵抗が０．５ｋＰａ・ｓ／
    ｍよりも小さい請求項１記載の複合シート。
  3. 【請求項３】 前記起立部の前記基端部分からの高さが
    １．５ｍｍ以下である請求項１または２記載の複合シー
    ト。
  4. 【請求項４】 前記微細片は、前記起立部が前記第１方
    向と第２方向とに列をなして形成されることにより、複
    数の前記起立部によって囲まれた状態にある請求項１〜
    ３のいずれかに記載の複合シート。
  5. 【請求項５】 前記第１方向および第２方向のいずれか
    において隣り合う前記微細片どうしが、前記熱可塑性合
    成樹脂からなり前記下面から上面へ向かう方向へ凸とな
    るように湾曲して立ち上がるブリッジ部分によって互い
    に連結されている請求項４記載の複合シート。
  6. 【請求項６】 前記薄膜が使い捨て体液吸収性物品の肌
    当接面を形成するように使われている請求項１〜５のい
    ずれかに記載の複合シート。
  7. 【請求項７】 上面と下面とを有する連続した繊維ウェ
    ブの前記上面に連続した熱可塑性合成樹脂薄膜が接合し
    てなる複合ウェブを下記工程で処理することを特徴とす
    る可撓性複合シートの製造方法。 ａ．前記複合ウェブを一方向へ連続的に供給する工程。 ｂ．多数のノズルが前記一方向と交差する方向へ直線的
    に配置されている第１のノズル群を前記一方向と交差す
    る方向へ往復運動させ、前記ノズルの各々からは前記複
    合ウェブの前記薄膜に向かって流体をそれが柱状をなす
    ように噴射して、運動する前記ノズルの軌跡に倣って前
    記薄膜を破る工程。 ｃ．多数のノズルが前記一方向と交差する方向へ直線的
    に配置されている第２のノズル群を前記一方向と交差す
    る方向へ往復運動させ、前記ノズルの各々からは前記複
    合ウェブの繊維ウェブ下面に向かって流体をそれが柱状
    をなすように噴射して、前記薄膜の破れた部位を拡開す
    るとともに、前記部位の縁に残る前記薄膜の破れた部分
    を前記繊維ウェブの下面から上面へ向かう方向へ配向さ
    せる工程。
  8. 【請求項８】 前記第１、２ノズル群それぞれが、互い
    に平行する複数列のノズルで形成されている請求項７記
    載の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記流体は、いずれも水である請求項７
    または８記載の製造方法。
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