KR20010031627A

KR20010031627A - Air Press for Dewatering a Wet Web

Info

Publication number: KR20010031627A
Application number: KR1020007004679A
Authority: KR
Inventors: 프랭크 스티븐 하다; 마이클 앨런 허만스; 브라이언 웨이드 아이센하트; 로웰 에버리트 탐스; 찰스 로버트 탐소빅
Original assignee: 로날드 디. 맥크레이; 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 1997-10-31
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2001-04-16
Also published as: DE69820290T2; ES2210841T3; EP1295986B1; AU1370099A; DE69825499D1; DE69820290D1; AR020826A1; AR013993A1; EP1027497A1; JP2001522001A; ID25451A; TW527482B; ES2220868T3; CO4950592A1; AR020827A2; CN1282396A; EP1295986A1; DE69825499T2; EP1027497B1; CA2309076A1

Abstract

이전에는 가열 탈수하지 않고는 산업적으로 유용한 속도로 가능하리라 생각하지 못했던, 습윤 웹을 콘시스턴시 수준별로 비압착 탈수시키는 에어 프레스가 개시되어 있다.An air press is disclosed for non-pressing dewatering wet webs by consistency level, which was not previously thought possible at industrially useful rates without heating dehydration.

Description

습윤 웹 탈수용 에어 프레스{Air Press for Dewatering a Wet Web}Air press for wet web dehydration {Air Press for Dewatering a Wet Web}

화장실용 및 화장용 티슈와 같은 티슈 제품에는 의도된 목적에 적합하고 바람직하게 하는 원하는 속성을 지닌 최종 제품을 제조함에 있어 고려되어야 하는 여러가지 특징들이 있다. 제품의 유연성을 개선시키는 것은 오랫동안 한가지 주요 목적이었고, 이것은 고품질 제품의 성공을 위한 실제로 중요한 요인이 되어왔다. 일반적으로, 유연성의 주요 구성요소에는 강성 및 벌크성 (밀도)이 포함되는데, 강성이 보다 낮고 벌크성이 보다 높을수록 (밀도가 보다 낮을수록) 일반적으로 유연성이 개선되는 것으로 인식되어 왔다.Tissue products, such as toilet and cosmetic tissues, have a number of features that must be considered in manufacturing the final product with the desired properties that are suitable and desirable for the intended purpose. Improving the flexibility of a product has long been one main purpose, and this has been a really important factor for the success of high quality products. In general, the main components of flexibility include stiffness and bulk (density), and it has been recognized that lower stiffness and higher bulk properties (lower density) generally improve flexibility.

강화된 유연성이 모든 유형의 티슈 제품에 바람직하지만, 비크레이프 (uncreped) 통기건조 시트의 유연성을 개선시키는 것은 유달리 문제가 되어왔다. 통기건조법은 웹이 건조될 때까지 열풍을 웹에 통과시켜 웹으로부터 물을 제거하는 비교적 비압착식 방법을 제공한다. 보다 구체적으로는, 수분 함유 웹은 성형 패브릭 (forming fabric)으로부터 매우 통기성인 통기건조 조 패브릭으로 이송되고, 건조될 때까지 통기건조 패브릭상에 보유된다. 생성된 건조 웹은 기존방식으로 건조된 비크레이프 시트보다 더 유연하고 벌크성이 크며, 이는 보다 적은 수의 결합이 형성되어 웹이 덜 압착되기 때문이다. 따라서, 양키 (Yankee) 건조기를 사용하지 않고 비크레이프 통기건조 제품을 제조한다는 잇점이 있다. 그러나, 비크레이프 통기건조 시트는 전형적으로 크레이프 대조물에 비해 촉감이 매우 까칠까칠하고 거칠다. 이는 부분적으로는 비크레이프 시트 본래의 높은 강성 및 강도에 기인하지만, 또한 습윤 웹이 합치되어 건조되는 통기건조 패브릭의 조야성(粗野性)에도 부분적으로 기인한다.While enhanced flexibility is desirable for all types of tissue products, improving the flexibility of an uncreped, air dried sheet has been a problem. Aeration drying provides a relatively non-compression method of removing hot water from the web by passing hot air through the web until the web is dry. More specifically, the moisture containing web is transferred from the forming fabric to a highly breathable dry fabric and held on the dry fabric until dry. The resulting dry web is more flexible and bulkier than conventionally creped non-crepe sheets because fewer bonds are formed and the web is less compact. Thus, there is an advantage in producing non-crepe aeration dry products without using Yankee dryers. However, uncreped aeration-dry sheets are typically very rough and rough to the touch compared to crepe controls. This is due in part to the high stiffness and strength inherent in the non-crepe sheet, but also in part to the coarseness of the aeration-dry fabric in which the wet web is combined and dried.

따라서, 당업계는 개선된 유연성을 갖는 티슈 제품, 특히 개선된 유연성을 갖는 비크레이프 통기건조 티슈의 제조 방법, 뿐만 아니라 이러한 티슈 제품을 제조할 수 있는 장치가 부족하며 이를 필요로 한다.Thus, the art lacks and requires a tissue product with improved flexibility, in particular a method for producing non-crepe aerated dry tissue with improved flexibility, as well as a device for making such tissue product.

〈발명의 개요〉<Summary of invention>

이제, 습윤 웹을 성형 패브릭으로부터 속도가 보다 낮은 하나 이상의 중간체 이송 패브릭으로 이송하기 전 및 웹의 최종 건조를 위해 웹을 통기건조 패브릭으로 추가 이송하기 전에 웹을 약 30%가 넘는 콘시스턴시 (consistency)로 탈수시킴으로써, 개선된 비크레이프 통기건조 웹을 제조할 수 있음을 발견하였다. 특히, 차속 이송 지점 전에 비크레이프 통기건조 웹의 콘시스턴시를 증가시키면 놀랍게도 (1) 웹의 수명을 개선시키는데 기여하는 보다 높은 종방향 및 횡방향 인장 특성; 및 (2) 인장 강도가 정상 값으로 조정되는 경우에 감소된 모듈러스, 즉 증가된 유연성이 초래되는 것으로 밝혀졌다. 이러한 발견은 보다 낮은 콘시스턴시로 차속 이송되어 제조된 티슈 제품에 비해서도, 주어진 인장 강도에서 더 낮은 모듈러스를 갖는 티슈 제품의 제조를 가능하게 한다.The consistency of the web is now greater than about 30% prior to transferring the wet web from the molding fabric to one or more lower intermediate transfer fabrics and further transferring the web to the aeration fabric for final drying of the web. It has been found that by dehydration), improved non-crepe aeration dry webs can be produced. In particular, increasing the consistency of the uncreped aeration-drying web before the vehicle speed transfer point surprisingly (1) higher longitudinal and transverse tensile properties that contribute to improving the life of the web; And (2) reduced modulus, ie increased flexibility, when the tensile strength is adjusted to a normal value. This finding allows for the production of tissue products having lower modulus at a given tensile strength, compared to tissue products made by transporting to lower consistency.

본 발명의 한가지 면은 습윤 웹을 비압착 탈수시키는 에어 프레스에 관한 것이다. 이 에어 프레스는 차속 이송되기 전에 비크레이프 통기건조 웹을 약 30% 이상의 콘시스턴시로 탈수시키기에 특히 바람직한 장치이다. 진공 장치와 결합된 가압 유체 젯트가 선행 특허 문헌에 개시된 바 있지만, 이러한 장치는 티슈 제조에는 널리 사용된 바 없다. 이는 대체로 웹을 차속 이송 전에 약 30%가 넘는 콘시스턴시로 탈수시키면 본 명세서에 나타낸 개선된 제품 특성을 초래한다는 것을 이전에는 인식하지 못했다는 사실에 기인하는 것으로 여겨진다. 더욱이, 티슈 웹의 분해, 가압 유체의 누출, 밀봉 및(또는) 패브릭의 마모 등을 포함하는 상기 설비의 사용간 저해요인도 실제 실시를 어렵게하는데 기여하는 것으로 여겨진다. 본 명세서에 개시된 에어 프레스는 이러한 난점들을 극복하고, 가열 탈수 없이는 산업적으로 유용한 속도로 가능하리라 생각하지 못했던, 습윤 웹을 콘시스턴시 수준별로 탈수시키는 실질적인 장치를 제공한다.One aspect of the invention relates to an air press for non-pressing dewatering a wet web. This air press is a particularly preferred device for dewatering the uncreped aeration-drying web to a consistency of at least about 30% prior to vehicle speed transfer. Although pressurized fluid jets in combination with vacuum devices have been disclosed in prior patent literature, such devices have not been widely used for tissue making. This is presumably due to the fact that it has not been previously recognized that dehydration of the web to more than about 30% consistency prior to vehicle speed transfer results in the improved product properties shown herein. Moreover, inhibitors between use of the equipment, including disassembly of the tissue web, leakage of pressurized fluid, sealing and / or abrasion of the fabric, etc., are also believed to contribute to making the implementation difficult. The air press disclosed herein overcomes these difficulties and provides a practical apparatus for dewatering wet webs by consistency level that was not thought possible at industrially useful rates without heating dehydration.

따라서, 한가지 실시양태에서, 본 발명에 따른 습윤 웹을 탈수시키기 위한 에어 프레스는 습윤 웹을 사이에 샌드위치시키고 에어 프레스를 통해 습윤 웹을 이송하도록 조절된 지지 패브릭; 밀봉 블레이드를 비롯한 한 쌍의 횡방향 밀봉 부재를 포함하는 제1 탈수 장치; 및 변형가능한 재료로 형성된 횡방향 밀봉 부재를 포함하는 제2 탈수 장치를 포함하며, 이 때 제1 및 제2 탈수 장치는 서로에 대해 운동할 수 있고, 이들이 서로 조종가능하게 연결되어 있는 운전 지점을 확인하게끔 조절되고, 적어도 하나의 밀봉 블레이드는 지지 패브릭에 맞닿고, 변형가능한 재료로 형성된 밀봉 부재에 의해 지지 패브릭의 다른 면과 마주보며, 제1 및 제2 탈수 장치 중 하나는 가압 유체의 공급원과 조종가능하게 연결된 에어 플리넘 (plenum)을 포함하고, 다른 하나는 진공원에 조종가능하게 연결된 수집 장치를 포함한다.Thus, in one embodiment, an air press for dewatering a wet web according to the present invention comprises: a support fabric adapted to sandwich the wet web between and transport the wet web through the air press; A first dewatering device comprising a pair of lateral sealing members including a sealing blade; And a second dewatering device comprising a transverse sealing member formed of deformable material, wherein the first and second dewatering devices can move relative to each other and provide a driving point at which they are steerably connected to each other. Adjusted to confirm, the at least one sealing blade abuts on the support fabric and faces the other side of the support fabric by a sealing member formed of deformable material, one of the first and second dewatering devices being connected to a source of pressurized fluid An air plenum is operably connected, and the other includes a collecting device operably connected to a vacuum source.

또다른 실시양태에서, 본 발명에 따른 습윤 웹을 탈수하기 위한 에어 프레스는 습윤 웹을 사이에 샌드위치시키고 에어 프레스를 통해 습윤 웹을 이송하도록 조절된 지지 패브릭; 습윤 웹의 한 면에 위치하고 가압 유체의 공급원에 조종가능하게 연결된 에어 플리넘 (여기서, 에어 플리넘은 운전 위치와 후퇴 위치 사이에서 움직이도록 조절된 밀봉 조립체를 포함하고, 밀봉 조립체는 밀봉 조립체가 운전 위치에 있을 때 습윤 웹과 통합 밀봉을 형성하는 한 쌍의 횡방향 밀봉 부재 및 한 쌍의 종방향 밀봉 부재를 포함함); 습윤 웹의 반대 면에 위치하고 에어 플리넘에 조종가능하게 연결된 수집 장치 (여기서, 수집 장치는 내부에 습윤 웹의 폭을 가로질러 연장된 한 쌍의 밀봉 슬롯을 형성하고, 또한 내부에 밀봉 슬롯들 사이에 배치되고 에어 플리넘으로부터의 가압 유체 및 습윤 웹으로부터의 물을 수용하도록 조절된 중심 통로를 형성하고, 밀봉 슬롯들내에 배치된 변형가능한 밀봉 부재들을 포함함); 종방향 밀봉 부재를 하나의 지지 패브릭내로 및 그와 접촉하지 않게 운동시키는 수단 (여기서, 종방향 밀봉 부재는 밀봉 조립체가 운전 위치에 있을 때 변형가능한 밀봉 부재와 마주보고 이들을 밀봉함); 및 횡방향 밀봉 부재를 하나의 지지 패브릭내로 및 그와 접촉하지 않게 가동시키는 수단을 포함한다.In another embodiment, an air press for dewatering a wet web according to the present invention comprises: a support fabric adapted to sandwich the wet web between and transport the wet web through the air press; An air plenum located on one side of the wet web and operably connected to a source of pressurized fluid, wherein the air plenum includes a sealing assembly adapted to move between an operating position and a retracted position, the sealing assembly comprising a sealing assembly in an operating position A pair of transverse sealing members and a pair of longitudinal sealing members that form an integral seal with the wet web when in a); A collecting device located on the opposite side of the wet web and operably connected to the air plenum, wherein the collecting device forms a pair of sealing slots therein extending across the width of the wet web, and between the sealing slots therein A deformable sealing member disposed in and forming a central passageway adapted to receive pressurized fluid from the air plenum and water from the wet web and disposed in the sealing slots); Means for moving the longitudinal sealing member into and out of contact with one support fabric, wherein the longitudinal sealing member faces the deformable sealing member when the sealing assembly is in the operating position and seals them; And means for moving the transverse sealing member into and out of contact with one support fabric.

에어 프레스는 습윤 웹을 매우 높은 콘시스턴시로 탈수시킬 수 있으며, 이는 대부분 웹 전반에 걸쳐 수립된 높은 압력차 및 웹을 통해 생성된 공기 흐름 때문이다. 특정 실시양태에서, 예를 들어 에어 프레스는 약 3% 이상, 특히 약 5% 이상, 예컨대 약 5 내지 약 20%, 보다 구체적으로는 약 7% 이상, 예컨대 약 7 내지 20%만큼 습윤 웹의 콘시스턴시를 증가시킬 수 있다. 즉, 에어 프레스를 빠져나오는 습윤 웹의 콘시스턴시는 약 25% 이상, 약 26% 이상, 약 27% 이상, 약 28% 이상, 약 29% 이상일 수 있으며, 바람직하게는 약 30% 이상, 특히 약 31% 이상, 보다 구체적으로는 약 32% 이상, 예컨대 약 32 내지 약 42%, 보다 구체적으로는 약 33% 이상, 보다 구체적으로는 약 34% 이상, 예컨대 약 34 내지 약 42%, 보다 구체적으로는 약 35% 이상이다.Air presses can dehydrate the wet web to very high consistency, mostly due to the high pressure differential established throughout the web and the air flow generated through the web. In certain embodiments, for example, the air press may contain at least about 3%, in particular at least about 5%, such as at least about 5 to about 20%, more specifically at least about 7%, such as about 7 to 20% You can increase your stance. That is, the consistency of the wet web exiting the air press may be at least about 25%, at least about 26%, at least about 27%, at least about 28%, at least about 29%, preferably at least about 30%, in particular About 31% or more, more specifically about 32% or more, such as about 32 to about 42%, more specifically about 33% or more, more specifically about 34% or more, such as about 34 to about 42%, more specifically About 35% or more.

에어 프레스는 기게가 산업적으로 유용한 속도로 운전하면서 상기와 같은 콘시스턴시 수준을 달성할 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 티슈 기계의 경우 ″고속 운전″ 또는 ″산업적으로 유용한 속도″란 다음의 미터/분 (피트/분) 단위의 값 또는 범위 중 어느 하나 이상 및 이들 값 중 어느 하나보다 높거나 낮은 한계치를 갖는 범위의 기계 속도를 칭한다: 305 (1,000), 457 (1,500), 610 (2,000), 762 (2,500), 914 (3,000), 1067 (3,500), 1219 (4,000), 1372 (4,500), 1524 (5,000), 1676 (5,500), 1829 (6,000), 1981 (6,500), 2134 (7,000), 2438 (8,000), 2743 (9,000), 3048 (10,000). 에어 프레스 전에 임의의 증기 샤워 등을 행하여 후속하는 에어 프레스의 콘시스턴시를 증기시키고(시키거나) 웹의 횡방향 습윤 프로파일을 변경할 수 있다. 또한, 기계 속도가 비교적 낮고 에어 프레스내 머무름 시간이 보다 높은 경우에 보다 높은 콘시스턴시를 달성할 수 있다.The air press can achieve this level of consistency while the gears operate at industrially useful speeds. As used herein, for tissue machines, ″ high speed driving ″ or ″ industrially useful speed ″ means any one or more of the following meters or minutes (feet / minutes) or a range of values and any one of these values: Refers to a range of machine speeds with high or low thresholds: 305 (1,000), 457 (1,500), 610 (2,000), 762 (2,500), 914 (3,000), 1067 (3,500), 1219 (4,000), 1372 ( 4,500), 1524 (5,000), 1676 (5,500), 1829 (6,000), 1981 (6,500), 2134 (7,000), 2438 (8,000), 2743 (9,000), 3048 (10,000). Any steam shower or the like may be performed prior to the air press to vaporize the consistency of the subsequent air press and / or alter the transverse wetting profile of the web. In addition, higher consistency can be achieved when the machine speed is relatively low and the residence time in the air press is higher.

에어 프레스에 의해 제공되는 습윤 웹 전반에 걸친 압력차는 약 85 kPa (25 인치Hg) 이상, 예컨대 약 85 내지 약 406 kPa (약 25 내지 약 120 인치Hg), 특히 약 119 kPa (35 인치Hg) 이상, 예컨대 약 119 내지 약 203 kPa (약 35 내지 약 60 인치Hg), 보다 구체적으로는 약 135 내지 약 169 kPa (약 40 내지 약 50 인치Hg)일 수 있다. 이는 습윤 웹의 한 면상의 유체압을 0 초과 내지 약 414 kPa (60 psig), 특히 0 초과 내지 약 207 kPa (30 psig), 보다 구체적으로는 약 35 kPa (5 psig) 이상, 예컨대 약 35 내지 약 207 kPa (약 5 내지 약 30 psig), 보다 구체적으로는 약 35 내지 약 138 kPa (5 내지 약 20 psig)로 유지하는 에어 프레스의 에어 플리넘에 의해 부분적으로 달성될 수 있다. 에어 프레스의 수집 장치는 바람직하게는 진공이 0 내지 약 98 kPa (29 인치Hg), 특히 0 내지 약 85 kPa (25 인치Hg), 보다 구체적으로는 약 34 내지 약 68 kPa (약 10 내지 약 20 인치Hg), 예컨대 약 51 kPa (15 인치Hg)로 운전되는 진공 박스로서 기능한다. 에어 플리넘 및 수집 장치내의 압력 수준 모두는 바람직하게는 모니터되어 소정의 수준으로 조절된다.The pressure difference across the wet web provided by the air press is at least about 85 kPa (25 inch Hg), such as at least about 85 to about 406 kPa (about 25 to about 120 inch Hg), in particular at least about 119 kPa (35 inch Hg) Such as about 119 to about 203 kPa (about 35 to about 60 inch Hg), more specifically about 135 to about 169 kPa (about 40 to about 50 inch Hg). This results in a fluid pressure on one side of the wet web greater than 0 to about 414 kPa (60 psig), particularly greater than 0 to about 207 kPa (30 psig), more specifically about 35 kPa (5 psig) or more, such as about 35 to It can be achieved in part by the air plenum of the air press holding at about 207 kPa (about 5 to about 30 psig), more specifically about 35 to about 138 kPa (5 to about 20 psig). The collecting device of the air press preferably has a vacuum of 0 to about 98 kPa (29 inch Hg), in particular 0 to about 85 kPa (25 inch Hg), more specifically about 34 to about 68 kPa (about 10 to about 20). Inch Hg), such as about 51 kPa (15 inch Hg). Both the air plenum and the pressure level in the collection device are preferably monitored and adjusted to the desired level.

수집 장치는 반드시 필요한 것은 아니지만 바람직하게는 에어 플리넘과 통합 밀봉을 형성하고, 에어 및 액체의 수집 장치로서의 기능을 용이하게 하기 위하여 진공이 인가된다. 본 명세서에 사용되는 용어 ″통합 밀봉″ 및 ″통합 밀봉된″은 에어 플리넘이 약 102 kPa (30 인치Hg) 이상의 웹 전반에 걸친 압력차로 운전될 때 에어 플리넘으로 공급되는 공기의 약 70% 이상이 웹을 통해 흐르도록 에어 플리넘이 습윤 웹과 조종가능하게 간접 접촉하게끔 연결되어 있는, 에어 플리넘과 습윤 웹 사이의 관계; 및 에어 플리넘 및 수집 장치가 약 102 kPa (30 인치Hg) 이상의 웹 전반에 걸친 압력차로 운전될 때 에어 플리넘으로 공급되는 공기의 약 70% 이상이 웹을 통해 흐르도록 웹 및 수집 장치와 조종가능하게 간접 접촉하게끔 연결되어 있는, 에어 플리넘과 수집 장치 사이의 관계를 일컫는다.The collecting device is not necessarily necessary but preferably a vacuum is applied to form an integral seal with the air plenum and to facilitate the function of the collecting device of air and liquid. As used herein, the terms ″ integrated seal ″ and ″ integral sealed ″ refer to about 70% of the air supplied to the air plenum when the air plenum is operated with a pressure differential across the web of about 30 kH (30 inch Hg) or greater. A relationship between the air plenum and the wet web, wherein the air plenum is operatively indirectly contacted with the wet web such that the ideal flows through the web; And when the air plenum and collecting device is operated with a pressure differential across the web of about 102 kPa (30 inch Hg) or more, at least about 70% of the air supplied to the air plenum flows through the web and the collecting device and controls. Refers to the relationship between the air plenum and the collecting device, possibly connected to indirect contact.

의미있게도, 에어 프레스에 사용되는 가압 유체는 주변 공기로부터 밀봉되어 웹을 통해 실질적인 에어 흐름을 조성하며, 그 결과 에어 프레스의 탈수 용량이 상당히 증대된다. 에어 프레스를 통한 가압 유체의 흐름은 적합하게는 개방 면적 1 평방인치 당 약 5 내지 약 500 입방피트/분 (SCFM), 특히 약 10 SCFM, 예컨대 약 10 내지 약 200 SCFM, 보다 구체적으로는 약 40 SCFM 이상, 예컨대 약 40 내지 약 120 SCFM이다. 바람직하게는, 에어 플리넘에 공급된 가압 유체의 70% 이상, 특히 80% 이상, 보다 구체적으로는 90% 이상이 습윤 웹을 통해 진공 박스내로 인가된다. 본 발명의 목적을 위해, 용어 ″입방피트/분″은 14.7 파운드/평방인치의 절대압 및 60 ℉의 온도에서 측정된 입방피트/분을 의미한다.Significantly, the pressurized fluid used in the air press is sealed from the ambient air to create substantial air flow through the web, which results in a significant increase in the dehydration capacity of the air press. The flow of pressurized fluid through the air press suitably suits about 5 to about 500 cubic feet / minute (SCFM) per square inch of open area, in particular about 10 SCFM, such as about 10 to about 200 SCFM, more specifically about 40 SCFM or higher, such as about 40 to about 120 SCFM. Preferably, at least 70%, in particular at least 80%, more specifically at least 90% of the pressurized fluid supplied to the air plenum is applied into the vacuum box via the wet web. For the purposes of the present invention, the term ″ cubic feet / minute ″ means cubic feet / minute measured at an absolute pressure of 14.7 pounds per square inch and a temperature of 60 ° F.

용어 ″에어″ 및 ″가압 유체″는 에어 프레스에서 웹을 탈수시키는데 사용되는 임의의 기상 물질을 칭하기 위해 본 명세서에서 번갈아 사용된다. 기상 물질은 적합하게는 공기, 증기 등을 포함한다. 바람직하게는, 가압 유체는 주변 온도에서의 공기, 또는 단지 가압화 공정에 의해 약 300 ℉ 이하, 보다 구체적으로는 약 150 ℉ 이하의 온도로 가열된 공기를 포함한다.The terms ″ air ″ and ″ pressurized fluid ″ are used interchangeably herein to refer to any gaseous material used to dewater the web in an air press. The gaseous material suitably includes air, steam, and the like. Preferably, the pressurized fluid comprises air at ambient temperature, or air heated to a temperature of about 300 ° F. or less, more specifically about 150 ° F. or less, only by a pressurization process.

또다른 실시양태에서, 종방향으로 이송되는 습윤 웹을 탈수시키는 장치는 프레임 구조물; 습윤 웹을 사이에 샌드위치시키도록 조절된 지지 패브릭; 에어 플리넘, 및 습윤 웹과 지지 패브릭의 맞은 편에 위치한 수집 장치를 포함하는 에어 프레스 (여기서, 에어 플리넘 및 수집 장치는 서로 조종가능하게 연결되고, 가압 유체가 습윤 웹을 통해 흐르도록 조절되고, 에어 플리넘은 프레임 구조물상에 장착된 고정식 구성성분을 포함함); 운전 위치와 후퇴 위치 사이의 고정식 구성성분에 대해 운동하도록 조절된 밀봉 조립체 (여기서, 밀봉 조립체는 밀봉 조립체가 운전 위치에 있을 때 습윤 웹과 함께 통합 밀봉을 형성하는 한 쌍의 횡방향 밀봉 부재 및 한 쌍의 종방향 밀봉 부재를 포함함); 일반적으로 습윤 웹을 포함하는 평면에 수직인 횡방향 밀봉 부재를 하나의 지지 패브릭내로 및 그와 접촉되지 않도록 가동시키기 위한 수단; 일반적으로 습윤 웹을 포함하는 평면에 수직인 종방향 밀봉 부재를 하나의 지지 패브릭내로 및 그와 접촉하지 않도록 가동시키기 위한 수단; 및 일반적으로 습윤 웹을 포함하는 평면에 평행하고 일반적으로 종방향과 수직인, 종방향 밀봉 부재를 가동시키기 위한 수단을 포함한다.In another embodiment, an apparatus for dewatering a wet web conveyed in a longitudinal direction comprises a frame structure; A support fabric adapted to sandwich the wet web therebetween; An air press comprising an air plenum and a collecting device located opposite the wet web and the support fabric, wherein the air plenum and collecting device are steerably connected to each other and the pressurized fluid is adjusted to flow through the wet web and The air plenum comprises a stationary component mounted on the frame structure); A sealing assembly adapted to move relative to the stationary component between the driving position and the retracted position, wherein the sealing assembly comprises a pair of transverse sealing members and one forming an integral seal with the wet web when the sealing assembly is in the operating position; A pair of longitudinal sealing members); Means for moving the transverse sealing member generally perpendicular to the plane comprising the wet web into and out of contact with one support fabric; Means for moving the longitudinal sealing member generally perpendicular to the plane comprising the wet web into and out of contact with one support fabric; And means for actuating the longitudinal sealing member, generally parallel to the plane and generally perpendicular to the plane comprising the wet web.

또다른 별도의 실시양태에서, 종방향으로 이송되는 습윤 웹을 탈수시키는 장치는 프레임 구조물; 습윤 웹을 사이에 샌드위치시키도록 조절된 지지 패브릭; 에어 필리넘, 및 습윤 웹과 지지 패브릭 맞은 편에 위치한 수집 장치를 포함하는 에어 프레스 (여기서, 에어 플리넘 및 수집 장치는 서로 조종가능하게 연결되고 가압 유체가 습윤 웹을 통해 흐르도록 조절되며, 에어 플리넘은 프레임 구조물상에 장착되어 습윤 웹을 포함하는 평면에 일반적으로 평행인 하중면을 형성하는 고정식 구성성분을 포함함); 밀봉 조립체가 습윤 웹과 통합 밀봉을 형성하는 운전 위치 및 후퇴 위치 사이의 고정식 구성성분에 대해 운동하도록 조절된 밀봉 조립체 (여기서, 밀봉 조립체는 습윤 웹을 포함하는 평면에 일반적으로 팽행하고 하중면과 접촉하도록 조절되는 조절면을 형성함); 및 습윤 웹을 포함하는 평면에 일반적으로 수직인 밀봉 조립체를 가동시키기 위한 수단 (여기서, 조절면과 하중면 사이의 접촉은 밀봉 조립체가 운전 위치에 도달할 때 습윤 웹에 대한 밀봉 조립체의 운동을 방해함)을 포함한다.In another separate embodiment, an apparatus for dewatering a wet web conveyed in a longitudinal direction comprises a frame structure; A support fabric adapted to sandwich the wet web therebetween; An air press comprising an air pilnum, and a collecting device located opposite the wet web and the support fabric, wherein the air plenum and collecting device are steerably connected to each other and the pressurized fluid is controlled to flow through the wet web, The plenum comprises a stationary component mounted on the frame structure to form a load surface that is generally parallel to the plane comprising the wet web); A sealing assembly adapted to move relative to the fixed component between the operating position and the retracted position where the sealing assembly forms an integral seal with the wet web, wherein the sealing assembly generally swells in contact with the load surface and includes the wet web To form a control surface that is adjusted to And means for actuating the seal assembly generally perpendicular to the plane comprising the wet web, wherein contact between the adjustment surface and the load surface impedes movement of the seal assembly relative to the wet web when the seal assembly reaches an operating position. It includes).

또다른 실시양태에서, 종방향으로 이송되는 습윤 웹을 탈수시키는 장치는 프레임 구조물; 습윤 웹을 사이에 샌드위치시키도록 조절된 지지 패브릭; 에어 플리넘, 및 습윤 웹과 지지 패브릭 맞은 편에 위치한 수집 장치를 포함하는 에어 프레스 (여기서, 에어 플리넘 및 수집 장치는 서로 조종가능하게 연결되어 가압 유체가 습윤 웹을 통해 흐르도록 조절되며, 에어 플리넘은 프레임 구조물상에 장착된 고정식 구성성분을 포함함); 밀봉 조립체가 습윤 웹과 통합 밀봉을 형성하는 운전 위치와 후퇴 위치 사이의 고정식 구성성분에 대해 가동하도록 조절되는 밀봉 조립체 (여기서, 밀봉 조립체의 내접합면 및 고정식 구성성분의 내접합면은 함께 가압 유체용 챔버를 형성하고, 밀봉 조립체의 내접합면은 일반적으로 습윤 웹을 포함하는 평면에 평행인 챔버를 부분적으로 형성함); 습윤 웹을 포함하는 평면에 일반적으로 수직인 밀봉 부재를 하나의 지지 패브릭내로 및 그와 접촉하지 않게 가동시키기 위한 수단; 및 하중력을 밀봉 조립체에 가하여 운전 위치에서 밀봉 조립체를 유지하기 위한 수단 (여기서, 하중력은 가압 유체의 압력과는 무관함)을 포함한다.In another embodiment, an apparatus for dewatering a wet web conveyed in a longitudinal direction comprises a frame structure; A support fabric adapted to sandwich the wet web therebetween; An air press comprising an air plenum and a collecting device located opposite the wet web and the support fabric, wherein the air plenum and collecting device are operably connected to each other to regulate pressurized fluid to flow through the wet web, The plenum comprises a stationary component mounted on the frame structure); The sealing assembly is adjusted to operate with respect to the stationary component between the operating position and the retracted position, which forms an integral seal with the wet web, wherein the inner and outer surfaces of the stationary component are pressurized fluid together. Forming a chamber, and the inner bond surface of the seal assembly partially forms a chamber generally parallel to the plane comprising the wet web); Means for moving the sealing member generally perpendicular to the plane containing the wet web into and out of contact with one support fabric; And means for applying a load force to the seal assembly to maintain the seal assembly in the operating position, wherein the load force is independent of the pressure of the pressurized fluid.

에어 프레스의 이러한 디자인은 하중 방향에 수직인 내면을 사용하여 하중력을 에어 플리넘 압력으로부터 완전히 단리시킨다. 따라서, 에어 플리넘 압력이 0으로부터 최대압까지 변함에도 불구하고 하중력은 일정한 값으로 유지되어 적절한 밀봉을 제공할 수 있다. 따라서, 하중력은 에어 프레스내의 압력 변화에 상응하게 조정될 필요가 없다.This design of the air press uses an inner surface perpendicular to the load direction to completely isolate the load force from the air plenum pressure. Thus, even though the air plenum pressure varies from zero to maximum pressure, the load force can be maintained at a constant value to provide proper sealing. Therefore, the load force does not have to be adjusted to correspond to the pressure change in the air press.

본 명세서에 개시된 에어 프레스의 실시양태에 있어서, 누출을 최소화하고 패브릭 마모를 최소화하는 경쟁적인 목표가 모두 성취될 수 있다. 특정 실시양태에서, 에어 프레스는 에어 플리넘의 횡방향 밀봉 부재를 진공 박스상의 경질 표면과 정렬시킬 필요 없이 습윤 웹의 폭을 가로질러 밀봉한다. 오히려, 횡방향 밀봉 부재는 진공 박스 커버의 경질 표면으로부터 상쇄되고 진공 통로에 위치한다. 이러한 디자인은, 에어 플리넘 및 진공 박스의 조심스런 정렬 및 아치형 표면에 부합시키기 위한 기계가공에 의존하기보다는 밀봉을 만들어내기 위한 주변 공기의 진공 박스내로의 흐름에 의존한다.In embodiments of the air presses disclosed herein, both competitive goals of minimizing leakage and minimizing fabric wear can be achieved. In certain embodiments, the air press seals across the width of the wet web without the need to align the transverse sealing member of the air plenum with the hard surface on the vacuum box. Rather, the transverse sealing member is offset from the hard surface of the vacuum box cover and located in the vacuum passage. This design relies on the flow of ambient air into the vacuum box to create a seal, rather than on the careful alignment of the air plenum and vacuum box and the machining to match the arcuate surface.

또다른 실시양태에서, 습윤 웹 탈수용 에어 프레스는 기저면을 지닌 플리넘 커버를 포함하는 에어 플리넘 및 플리넘 커버의 기저면에 밀접하게 위치한 상면을 지는 진공 박스 커버를 포함하는 진공 박스를 포함한다. 에어 프레스는 또한 가압 유체를 에어 플리넘에 공급하는 수단 및 진공을 진공 박스에 인가하는 수단을 포함한다. 에어 프레스의 측면 밀봉 부재는 가압 유체의 누출을 최소화하기 위해 에어 플리넘 및 진공 박스와 접촉하여 머무르도록 조절된다. 측면 밀봉 부재는 에어 플리넘 및 진공 박스 중 하나에 부착되고, 에어 플리넘 및 진공 박스 중 다른 하나에 의해 형성된 측면 밀봉 접촉면에 밀접하게 위치한다. 측면 밀봉 부재는 가압 유체에 노출시 측면 밀봉 접촉면과 밀봉 접촉하도록 구부러지게 조절되어 밀봉 효율을 증진시킨다.In another embodiment, the wet web dewatering air press comprises a vacuum box comprising an air plenum comprising a plenum cover having a base surface and a vacuum box cover having a top surface closely located at the base surface of the plenum cover. The air press also includes means for supplying pressurized fluid to the air plenum and means for applying a vacuum to the vacuum box. The side seal member of the air press is adjusted to stay in contact with the air plenum and vacuum box to minimize leakage of pressurized fluid. The side sealing member is attached to one of the air plenum and the vacuum box and is located closely to the side sealing contact surface formed by the other of the air plenum and the vacuum box. The side sealing member is bent to be in sealing contact with the side sealing contact surface upon exposure to pressurized fluid to enhance sealing efficiency.

임의로는, 에어 플리넘을 진공 박스에 밀접한 상태로 유지하게끔 작용하는 위치 조절 메카니즘을 포함할 수 있다. 특히, 위치 조절 메카니즘은 바람직하게는 에어 플리넘에 부착된 회전식으로 장착된 레버 및 이 레버에 부착된 평형추 실린더를 포함한다. 위치 조절 메카니즘은 상기 레버를 회전시켜 에어 플리넘내 압력 변화를 막게끔 조절된다. 이러한 방식으로, 에어 플리넘은 그들 사이의 패브릭을 클램핑함 없이 에어 플리넘과 진공 박스 사이에 통과하는 패브릭과 밀접하거나 또는 그와 접촉하여 머무른다.Optionally, it may include a positioning mechanism that acts to keep the air plenum in close proximity to the vacuum box. In particular, the positioning mechanism preferably comprises a rotationally mounted lever attached to the air plenum and a counterweight cylinder attached to the lever. The position adjustment mechanism is adjusted to rotate the lever to prevent pressure changes in the air plenum. In this way, the air plenum stays in close contact with or in contact with the fabric passing between the air plenum and the vacuum box without clamping the fabric between them.

또다른 실시양태에서, 에어 프레스는 기저면을 지닌 플리넘 커버를 포함하는 에어 플리넘, 및 에어 플리넘에 가압 유체를 공급하는 수단을 포함한다. 에어 프레스는 또한 에어 커버의 기저면에 밀접하게 위치한 상면을 지닌 진공 박스 커버, 및 진공 박스에 진공을 인가하는 수단을 포함한다. 에어 플리넘상에 선회식으로 장착된 아암은 제1부 및 제2부를 포함하며, 이 때 아암의 제1부는 에어 플리넘 내부에 적어도 부분적으로 배치된다. 밀봉 바아는 상기 아암의 제1부상에 장착되거나 또는 그로부터 형성된다. 에어 프레스는 또한 에어 플리넘내 유체압에 비례하여 아암을 선회시키는 수단을 포함한다.In another embodiment, the air press comprises an air plenum comprising a plenum cover with a bottom surface and means for supplying pressurized fluid to the air plenum. The air press also includes a vacuum box cover having a top surface closely located at the base surface of the air cover, and means for applying a vacuum to the vacuum box. An arm pivotally mounted on the air plenum includes a first portion and a second portion, wherein the first portion of the arm is at least partially disposed within the air plenum. The sealing bar is mounted on or formed from the first portion of the arm. The air press also includes means for pivoting the arm in proportion to the fluid pressure in the air plenum.

이 실시양태에서, 선회식 아암의 밀봉 바아부는 말단 밀봉부로서 작용하여 가압 유체가 에어 플리넘과 진공 박스 사이로부터 누출되는 것을 방지한다. 밀봉 바아는 지지 구조물의 패브릭 불규칙성 또는 불일치성에 따를 수 있다. 횡방향 또는 CD 밀봉부로도 칭하는 말단 밀봉부는 가압 유체의 봉쇄를 개선시켜 에어 프레스를 보다 효율적으로 운전시킨다. 말단 밀봉부의 하중은 패브릭의 과도한 마모 없이 하부에서 운동중인 패브릭과 접촉하는 밀봉 바아를 유지하도록 조절된다.In this embodiment, the sealing bar of the pivoting arm acts as a terminal seal to prevent pressurized fluid from leaking out between the air plenum and the vacuum box. The sealing bar may depend on fabric irregularities or inconsistencies of the support structure. End seals, also called transverse or CD seals, improve the containment of pressurized fluid to operate the air press more efficiently. The load on the end seal is adjusted to maintain the sealing bar in contact with the fabric in motion at the bottom without excessive wear of the fabric.

에어 프레스는 종이, 티슈, 코루게이트 (corrugate), 라이너 보드, 신문용지 등과 같은 습윤 웹을 탈수시키는 여러 기계 구성에 유용하다. 특히, 에어 프레스는 티슈 기계상에 사용되어 습윤 웹을 3차원 패브릭으로 본뜸으로써 웹의 벌크를 증가시킨다. 에어 프레스는 기계상의 다양한 위치, 특히 웹이 2종의 패브릭 사이에 샌드위치된 위치 및 웹이 3차원 패브릭상으로 이송되는 위치에 사용될 수 있다. 에어 프레스에 의해 발생되는 압력차는 통상의 진공 박스, 흡인 박스, 취입 박스 등을 사용하여 가능하였던 압력차보다 훨씬 더 크기 때문에, 이 에어 프레스를 사용하여 주형 단계 운전에서 비교적 고벌크의 티슈 웹을 제조할 수 있다. 에어 프레스를 사용하여 이들을 탈수시키는 다양한 습윤-가압 기계 구성성분은 허먼스 (M. Hermans) 등에 의해 본 출원과 동일자로 출원된, 발명의 명칭 ″Method For Making Tissue Sheets On A Modified Conventional Wet-Pressed Machine″의 미공개 미국 특허 출원; 허먼스 등에 의해 본 출원과 동일자로 출원된, 발명의 명칭 ″Method For Making Low-Density Tissue With Reduced Energy Input″의 미공개 미국 특허 출원; 드뤼케 (F. Druecke) 등에 의해 본 출원과 동일자로 출원된, 발명의 명칭 ″Method Of Producing Low Density Resilient Webs″의 미공개 미국 특허 출원; 및 첸 (S. Chen) 등에 의해 본 출원과 동일자로 출원된, 발명의 명칭 ″Low Density Resilient Webs And Methods Of Making Such Webs″의 미공개 미국 특허 출원 (이 출원들은 본 명세서에 참고문헌으로 인용됨)에 개시되어 있다.Air presses are useful in many machine configurations that dehydrate wet webs such as paper, tissues, corrugates, liner boards, newspapers, and the like. In particular, air presses are used on tissue machines to increase the bulk of the web by imitating the wet web into a three-dimensional fabric. Air presses can be used at various locations on the machine, particularly where the web is sandwiched between two fabrics and where the web is transported onto the three-dimensional fabric. Since the pressure difference generated by the air press is much larger than the pressure difference possible using conventional vacuum boxes, suction boxes, blow boxes, etc., this air press is used to produce relatively high bulk tissue webs in mold stage operation. can do. The various wet-pressing machine components that dewater them using an air press are described in the same manner as the present application, `` Method For Making Tissue Sheets On A Modified Conventional Wet-Pressed Machine '' by M. Hermans et al. Unpublished US patent application; An unpublished US patent application entitled "Method For Making Low-Density Tissue With Reduced Energy Input" filed by Hermans et al. An unpublished US patent application entitled "Method Of Producing Low Density Resilient Webs", filed on the same day as this application by F. Druecke et al .; And unpublished US patent application entitled "Low Density Resilient Webs And Methods Of Making Such Webs", filed identically to this application by S. Chen et al., Which are incorporated herein by reference. Is disclosed.

본 발명의 한가지 면은 가압 유체를 사용하여 셀룰로스상 웹을 탈수시키는 방법에 속하며, 제지용 섬유의 수현탁액을 성형 패브릭의 무한궤도상에 침적시키는 단계; 습윤 웹을 한 쌍의 유체 불투과성 패브릭 사이에 샌드위치시키는 단계; 에어 플리넘 및 수집 장치를 포함하는 에어 프레스를 통해 샌드위치된 습윤 웹 구조물을 통과시키는 단계 (상기 에어 플리넘 및 수집 장치는 조종가능하게 연결되어, 에어 플리넘에 공급되는 가압 유체의 약 70% 이상이 습윤 웹을 통과하도록 통합 밀봉됨); 가압 유체를 에어 플리넘에 공급하여 습윤 웹 전반에 걸쳐 약 25 인치Hg 이상의 압력차를 조성하는 단계; 산업적으로 유용한 속도로 습윤 웹을 에어 프레스를 통해 이송시켜 약 10×10^-3초 이하의 머무름 시간을 제공하는 단계; 및 웹을 최종 건조도로 건조시키는 단계를 포함한다.One aspect of the invention pertains to a method of dewatering a cellulosic web using a pressurized fluid, comprising: depositing a water suspension of papermaking fibers on an endless track of a forming fabric; Sandwiching the wet web between the pair of fluid impermeable fabrics; Passing the sandwiched wet web structure through an air press comprising an air plenum and a collection device, wherein the air plenum and collection device are operably connected to at least about 70% of the pressurized fluid supplied to the air plenum Integrally sealed to pass through this wet web); Supplying pressurized fluid to the air plenum to create a pressure difference of at least about 25 inches Hg throughout the wet web; Transferring the wet web through the air press at an industrially useful rate to provide a retention time of about 10 × 10 ⁻³ seconds or less; And drying the web to final dryness.

에어 프레스의 다양한 실시양태가 통기건조 티슈 제조 방법과 관련하여 본 명세서에 기재되어 있다. 따라서, 하나의 실시양태에서, 유연성 티슈의 제조 방법은 제지용 섬유의 수현탁액을 성형 패브릭의 무한궤도상에 침적시키는 단계; 습윤 웹을 약 20 내지 약 30%의 콘시스턴시로 탈수시키는 단계; 비압착식 탈수 수단을 사용하여 습윤 웹을 약 30%가 넘는 콘시스턴시로 추가 탈수시키는 단계; 추가 탈수된 웹을 성형 패브릭보다 약 10 내지 약 80% 더 느린 속도로 주행하는 이송 패브릭으로 이송시키는 단계; 웹을 통기건조 패브릭으로 이송시키는 단계; 및 웹을 최종 건조도로 통기건조시키는 단계를 포함한다.Various embodiments of an air press are described herein in connection with a method of making a dry tissue. Thus, in one embodiment, a method of making a flexible tissue includes depositing an aqueous suspension of papermaking fibers on an endless track of a forming fabric; Dewatering the wet web with a consistency of about 20 to about 30%; Further dewatering the wet web with greater than about 30% consistency using non-compression dewatering means; Transferring the additional dewatered web to a transfer fabric running at a speed of about 10 to about 80% slower than the forming fabric; Transferring the web to the aerated fabric; And aeration drying the web to final drying.

중간 이송 패브릭 또는 패브릭들은 시트를 신장시키기 위해 이송 동안 성형 패브릭보다 더 느린 속도로 주행한다. 성형 패브릭과 보다 느린 이송 패브릭 사이의 속도차가 증가함에 따라 (때때로 ″네가티브 연신 (negative draw)″ 또는 ″러쉬 (rush) 이송″으로 불리움), 이송 동안 웹에 부여되는 신장도 증가한다. 이송 패브릭은 전형적인 통기건조 패브릭의 조야한 조직(組織)에 비해 비교적 평활하고 치밀할 수 있다. 바람직하게는 이송 패브릭은 실질적인 관점으로 주행될 수 있을 만큼 미세하다. 웹의 흥미있는 점은 이송 패브릭의 표면상에 너클 (knuckle)이 존재한다는 것이다. 또한, 하나 이상의 습윤 웹의 이송은 이송 패브릭의 존재 또는 부재하에 패브릭이 동시에 수렴 및 발산하는 ″고정 갭″ 또는 ″키스 (kiss)″ 이송을 이용하여 달성되는 경우에 유리할 수 있다 (이것은 이하에서 보다 상세히 기술될 것이다). 이러한 이송은 웹이 습윤 결합-성형 상태에 있는 동안 웹의 상당한 압착을 피할 뿐만 아니라 차속 이송 및(또는) 평활 이송 패브릭과 함께 사용되는 경우 웹 및 최종 건조 시트의 표면을 평활하게 하는 것으로 관찰된다.The intermediate transfer fabric or fabrics run at a slower speed than the molding fabric during transfer to stretch the sheet. As the speed difference between the molding fabric and the slower transfer fabric increases (sometimes called `` negative draw '' or rush transfer), the elongation imparted to the web during transfer also increases. The transfer fabric may be relatively smooth and dense compared to the rough tissue of a typical vented dry fabric. Preferably the transfer fabric is fine enough to run in practical terms. An interesting point of the web is the presence of knuckles on the surface of the conveying fabric. In addition, the transfer of one or more wet webs may be advantageous when using a ″ fixed gap ″ or ″ kiss ″ transfer where the fabric simultaneously converges and diverges in the presence or absence of a transfer fabric (this is more than hereinafter). Will be described in detail). This transfer is observed to avoid significant compaction of the web while the web is in the wet bond-molding state, as well as to smooth the surface of the web and the final dry sheet when used with vehicle speed transfer and / or smooth transfer fabric.

성형 패브릭과 이송 패브릭 사이의 속도차는 약 10 내지 약 80% 이상, 바람직하게는 약 10 내지 약 35%, 보다 바람직하게는 약 15 내지 약 25%이며, 이 때 이송 패브릭은 보다 느린 패브릭이다. 최적 속도차는 제조되는 제품의 특정 유형을 비롯한 여러가지 인자에 따라 좌우될 것이다. 이미 언급된 바와 같이, 웹에 부여되는 신장의 증가는 속도차에 비례한다. 기본 중량이 1층 당 약 20 g/㎡인 비크레이프 통기건조 3층 와이퍼의 경우, 예를 들어 성형 패브릭과 단일 이송 패브릭 사이에서 각각의 층에 의해 만들어지는 속도차가 약 20 내지 약 25%이면 최종 제품은 약 15 내지 약 20% 신장된다.The speed difference between the molding fabric and the transfer fabric is at least about 10 to about 80%, preferably at least about 10 to about 35%, more preferably at about 15 to about 25%, wherein the transfer fabric is a slower fabric. The optimum speed differential will depend on several factors, including the particular type of product being manufactured. As already mentioned, the increase in elongation imparted to the web is proportional to the speed difference. For noncrepe aerated dry three-layer wipers having a basis weight of about 20 g / m 2 per layer, for example, if the speed difference produced by each layer between the forming fabric and a single conveying fabric is about 20 to about 25% The product is stretched from about 15 to about 20%.

신장은 건조 전에 습윤 웹의 단일 차속 이송 또는 둘 이상의 차속 이송을 이용하여 웹에 부여될 수 있다. 따라서, 웹에 부여되는 신장량은 하나, 둘, 셋 또는 그 이상의 차속 이송에 의해 분배될 수 있다.Elongation may be imparted to the web using a single vehicle speed feed or two or more vehicle speed feeds of the wet web prior to drying. Thus, the amount of stretching imparted to the web can be distributed by one, two, three or more vehicle speed feeds.

이송은 바람직하게는 생성되는 ″샌드위치 (성형 패브릭/웹/이송 패브릭으로 이루어짐)″가 가능한 한 짧은 기간 동안 존재하도록 수행된다. 특히, 샌드위치는 이송을 수행하는데 사용되는 진공 박스 슈우 또는 이송 슈우의 주연에서만 존재한다. 사실상, 성형 패브릭 및 이송 패브릭은 진공 슬롯의 주연에서 수렴 및 발산된다. 웹이 2종의 패브릭 모두와 동시에 접촉하는 거리를 최소화하는 것이 의도된다. 동시적 수렴/발산은 대량포개짐을 배제하여 생성되는 티슈 또는 기타 제품의 평활성을 증진시키는 열쇠인 것으로 밝혀졌다.The transfer is preferably carried out such that the resulting ″ sandwich (consisting of a forming fabric / web / feed fabric) ″ is present for as short a time as possible. In particular, the sandwich is only present at the periphery of the vacuum box shoe or the transport shoe used to carry out the transport. In fact, the forming fabric and the conveying fabric converge and diverge at the periphery of the vacuum slot. It is intended to minimize the distance that the web is in contact with both fabrics simultaneously. Simultaneous convergence / diffusion has been found to be the key to enhancing the smoothness of tissues or other products produced by excluding bulking.

실제로, 2종의 패브릭의 동시적 수렴 및 발산은 이들이 진공 슬롯의 주연에 접근할 때 2종의 패브릭들간에 충분한 수렴각이 유지되는 경우, 및 진공 슬롯의 하류면상의 2종의 패브릭간에 충분한 수렴각이 유지되는 경우에 진공 슬롯의 주연에서만 일어날 것이다. 수렴 및 발산의 최소각은 약 0.5도 이상, 보다 구체적으로는 약 1도 이상, 보다 구체적으로는 약 2도 이상, 보다 구체적으로는 약 5도 이상이다. 수렴 및 발산의 각도는 동일하거나 상이할 수 있다. 각도가 클수록 운전 동안 생기는 에러에 대한 마진이 더 커진다. 적합한 범위의 각도는 약 1도 내지 약 10도이다. 동시적인 수렴 및 발산은 진공 슈우가 진공 슬롯의 후연이 주연에 비해 충분히 후퇴하여 패브릭이 진공 슬롯의 주연을 지날 때 즉시 발산되도록 디자인되는 경우에 달성된다. 이는 첨부된 도면과 관련되어 보다 명백히 설명될 것이다.In fact, the simultaneous convergence and divergence of the two fabrics is sufficient if the convergence angle is maintained between the two fabrics as they approach the periphery of the vacuum slot, and the sufficient convergence between the two fabrics on the downstream side of the vacuum slot. If the angle is maintained it will only occur at the periphery of the vacuum slot. The minimum angle of convergence and divergence is at least about 0.5 degrees, more specifically at least about 1 degree, more specifically at least about 2 degrees, more specifically at least about 5 degrees. The angles of convergence and divergence can be the same or different. The greater the angle, the greater the margin for errors during operation. A suitable range of angles is from about 1 degree to about 10 degrees. Simultaneous convergence and divergence is achieved when the vacuum shoe is designed to diverge immediately when the trailing edge of the vacuum slot is sufficiently retracted relative to the leading edge and the fabric passes through the leading edge of the vacuum slot. This will be explained more clearly in connection with the accompanying drawings.

이송 동안 웹의 압착을 추가로 최소화하기 위해 초기에 고정 갭을 갖는 패브릭을 기계에 장착할 때, 패브릭들간의 거리는 웹이 진공 슬롯의 주연에서 이송될 때 그다지 압착되지 않도록 웹의 캘리퍼 또는 두께와 같거나 또는 더 크다.When initially mounting a fabric with a fixed gap to the machine to further minimize the compression of the web during transport, the distance between the fabrics is equal to the caliper or thickness of the web so that the web does not compress very much when transported at the periphery of the vacuum slot. Or larger.

차속 이송의 상류에 에어 프레스를 사용함으로써 평활성을 증가시킨다. 에어 프레스는 건조 전에 고정 갭의 이송 패브릭 구획과 함께 가장 바람직하게 사용된다. 웹의 캘린더링은 원하는 수준의 평활성을 얻는데는 필요하지 않지만, 예컨대 캘린더링, 엠보싱 또는 크레이핑을 통해 시트를 추가로 가공하는 것은 시트 특성을 추가로 증진시키는데 유리할 수 있다.The use of an air press upstream of the vehicle speed transfer increases smoothness. Air presses are most preferably used with a fixed gap conveying fabric section prior to drying. Calendaring of the web is not necessary to achieve the desired level of smoothness, but further processing of the sheet, such as through calendaring, embossing, or creping, may be advantageous to further enhance sheet properties.

본 명세서에 사용된 바와 같이, ″이송 패브릭″은 웹 제조 공정의 성형 구획과 건조 구획 사이에 위치하는 패브릭이다. 적합한 이송 패브릭은 높은 섬유 지지도를 제공하고 양호한 진공 밀봉을 제공하여 성형 패브릭으로부터 이송되는 동안 패브릭/시트 접촉을 최소화시키는 제지용 패브릭이다. 이송 패브릭은 비교적 평활한 표면 윤곽을 가져 웹에 평활성을 부여할 수 있지만, 러쉬 이송 동안 웹을 붙들어 접촉을 유지하기에 충분한 텍스춰 (texture)를 지녀야 한다. 패브릭이 보다 미세할 수록 웹을 보다 많이 신장시킬 수 있으며, 이는 몇몇 제품 응용분야에 바람직하다.As used herein, a "feed fabric" is a fabric located between the forming and drying sections of a web manufacturing process. Suitable transfer fabrics are papermaking fabrics that provide high fiber support and provide good vacuum sealing to minimize fabric / sheet contact during transfer from the molding fabric. The transfer fabric may have a relatively smooth surface contour to impart smoothness to the web, but must have sufficient texture to hold the web and maintain contact during rush transfer. The finer the fabric, the more the web can be stretched, which is desirable for some product applications.

이송 패브릭에는 단일층, 다층 또는 복합 투과성 구조물이 포함된다. 바람직한 패브릭은 다음의 특성들 중 적어도 일부를 갖는다: (1) 습윤 웹과 접촉하는 이송 패브릭의 면 (상면)상에 1 인치 당 종방향 (MD) 스트랜드의 갯수 (메쉬)가 10 내지 200개이고, 1 인치 당 횡방향 (CD) 스트랜드의 갯수 (카운트)도 10 내지 200개이다. 스트랜드 직경은 전형적으로 0.050 인치 미만이다; (2) 상면상에서, MD 너클의 최고점과 CD 너클의 최고점간 거리는 약 0.001 내지 약 0.02 또는 0.03 인치이다. 이들 두 레벨 사이에는, 입체적으로 3차원 특징을 제공하는 MD 또는 CD 스트랜드에 의해 형성된 너클이 있을 수 있다; (3) 상면상에는, MD 너클의 길이가 CD 너클의 길이와 같거나 더 길다; (4) 패브릭이 다층 구성으로 이루어지는 경우, 웹 투과 깊이를 조절하고 섬유 보유성을 최대화하도록 기저층이 상층보다 더 촘촘한 메쉬로 된 것이 바람직하다; (5) 패브릭이 시각적으로도 만족스러운 특정 기하학적 패턴 (이는 전형적으로 매 2 내지 50 날실 얀 사이에 반복됨)을 나타내도록 제조될 수 있다.The transfer fabric includes single layer, multilayer or composite permeable structures. Preferred fabrics have at least some of the following properties: (1) the number (mesh) of longitudinal (MD) strands per inch on the side (top) of the transfer fabric in contact with the wet web is between 10 and 200; The number (counts) of transverse (CD) strands per inch is also 10 to 200. Strand diameter is typically less than 0.050 inches; (2) On the top surface, the distance between the highest point of the MD knuckle and the highest point of the CD knuckle is from about 0.001 to about 0.02 or 0.03 inches. Between these two levels, there may be knuckles formed by MD or CD strands that provide three-dimensional features in three dimensions; (3) On the top surface, the length of the MD knuckle is equal to or longer than the length of the CD knuckle; (4) When the fabric is of a multi-layer configuration, it is preferred that the base layer is of a finer mesh than the top layer to control the web penetration depth and maximize fiber retention; (5) The fabric can be made to exhibit a particular geometric pattern that is also visually satisfactory, which is typically repeated between every 2 to 50 warp yarns.

적합한 이송 패브릭의 구체적인 예로는 미국 위스콘신주 애플턴 소재의 아스텐 포밍 패브릭스사 (Asten Forming Fabrics, Inc.)에 의해 제조되고 934, 937, 939 및 959의 숫자로 표기된 패브릭들을 들 수 있다. 사용될 수 있는 특정 이송 패브릭으로는 1995년 7월 4일자로 치우 (Chiu) 등에게 허여된 미국 특허 제5,429,686호 (본 명세서에 참고문헌으로 인용됨)에 개시된 패브릭을 들 수 있다. 적합한 패브릭은 직포, 부직포 또는 부직 복합체를 포함할 수 있다. 이송 패브릭의 공극률은 웹이 이송되는 패브릭과 같거나 또는 그 미만일 수 있다.Specific examples of suitable transfer fabrics include fabrics manufactured by Asten Forming Fabrics, Inc., Appleton, WI, and numbered 934, 937, 939, and 959. Particular transfer fabrics that may be used include the fabrics disclosed in U.S. Patent No. 5,429,686, issued July 4, 1995 to Chiu et al., Incorporated herein by reference. Suitable fabrics may include woven, nonwoven or nonwoven composites. The porosity of the conveying fabric may be equal to or less than the fabric from which the web is conveyed.

성형 방법 및 기구는 제지 산업에 널리 알려진 바와 같이 통상적일 수 있다. 이러한 성형 방법에는 포드리니어 (Fourdrinier), 루프 성형기 (예컨대 흡인 브레스트 롤), 갭 성형기 (예컨대 트윈 와이어 성형기, 초승달형 성형기) 등을 들 수 있다. 성형 와이어 또는 패브릭도 통상적일 수 있으며, 이 때 직조가 보다 미세할 수록 보다 평활한 시트 또는 웹을 제조하는데 바람직한 섬유 지지도가 보다 커진다. 섬유를 성형 패브릭상에 침적하는데 사용되는 헤드박스는 층지거나 층지지 않을 수 있다.Molding methods and apparatus can be conventional as is well known in the paper industry. Such molding methods include pod linears, loop molding machines (such as suction breast rolls), gap molding machines (such as twin wire molding machines, crescent molding machines), and the like. Molded wires or fabrics may also be conventional, with finer weaves providing greater fiber support desirable for producing smoother sheets or webs. The headbox used to deposit the fibers onto the molding fabric may or may not be layered.

본 명세서에 개시된 방법은 화장용 티슈, 화장실용 티슈, 종이 타월, 와이프, 냅킨 등의 제조용 웹을 비롯한 임의의 티슈 웹에 사용될 수 있다. 이러한 티슈 웹은 단일층 제품 또는 다층 제품, 예컨대 2층, 3층, 4층 또는 그 이상일 수 있다. 다층의 제품의 경우, 제품의 모든 층이 동일할 필요는 없되, 단 적어도 한 층은 본 발명에 따른다. 웹은 층지거나 층지지 않을 수 있고 (블렌딩됨), 웹을 구성하는 섬유는 제지용으로 적합한 임의의 섬유일 수 있다.The methods disclosed herein can be used on any tissue web, including webs for making cosmetic tissues, toilet tissues, paper towels, wipes, napkins and the like. Such tissue webs may be single layer products or multi-layer products such as two, three, four or more layers. In the case of multilayer articles, not all layers of the article need to be identical except that at least one layer is in accordance with the invention. The web may or may not be layered (blended) and the fibers that make up the web may be any fiber suitable for papermaking.

이들 티슈 웹에 적합한 기본 중량은 약 5 내지 약 70 g/㎡ (gsm), 바람직하게는 약 10 내지 약 40 gsm, 보다 바람직하게는 약 20 내지 약 30 gsm일 수 있다. 단일층 화장실용 티슈의 경우, 약 25 gsm의 기본 중량이 바람직하다. 2층 티슈의 경우, 1층 당 약 20 gsm의 기본 중량이 바람직하다. 3층 티슈의경우, 1층 당 약 15 gsm의 기본 중량이 바람직하다. 일반적으로, 보다 높은 기본 중량의 웹은 에어 플리넘내에 동일한 운전압을 유지하기 위해 보다 낮은 공기 흐름을 요한다. 에어 프레스의 슬롯의 폭은 바람직하게는 시스템이 이용가능한 공기 용량에 부합되도록 조정된다.Suitable basis weights for these tissue webs may be from about 5 to about 70 g / m 2 (gsm), preferably from about 10 to about 40 gsm, more preferably from about 20 to about 30 gsm. For single layer toilet tissue, a basis weight of about 25 gsm is preferred. For bilayer tissue, a basis weight of about 20 gsm per layer is preferred. For three layer tissues, a basis weight of about 15 gsm per layer is preferred. In general, higher basis weight webs require lower air flow to maintain the same operating pressure in the air plenum. The width of the slot of the air press is preferably adjusted so that the system matches the available air capacity.

건조 방법은 제한 없이 통기건조 적외선 방사, 마이크로파 건조 등을 비롯한, 습윤 웹의 벌크 또는 두께를 보존하는 경향이 있는 임의의 비압착식 건조 방법일 수 있다. 통기건조는 그의 상업적 이용성 및 실용성 때문에 널리 알려져 있고 웹을 비압착 건조하는데 바람직한 수단이다. 적합한 통기건조 패브릭에는 제한은 없지만 아스텐 920A 및 937A가 포함된다. 통기건조 패브릭에는 또한 1995년 7월 4일자로 치우 등에게 허여된 미국 특허 제5,429,686호에 개시된 것들이 포함된다. 웹은 크레이핑 없이 최종 건조도로 건조되는 것이 바람직하며, 이는 크레이핑이 웹의 강도 및 벌크를 저하시키는 경향이 있기 때문이다.The drying method can be any non-compression drying method that tends to preserve the bulk or thickness of the wet web, including, but not limited to, vented infrared radiation, microwave drying, and the like. Aeration drying is widely known because of its commercial availability and practicality and is the preferred means for non-press drying the web. Suitable aeration fabrics include, but are not limited to, Asten 920A and 937A. Aeration-drying fabrics also include those disclosed in US Pat. No. 5,429,686, issued July 4, 1995 to Chiu et al. The web is preferably dried to final dryness without creping, since creping tends to lower the strength and bulk of the web.

이 메카니즘이 완전히 이해된 것은 아니지만, 이송 패브릭 및 통기건조 패브릭이 최종 시트 특성에 개별적이고 독립적인 기여를 할 수 있다는 것은 명백하다. 예를 들어, 감지 패널에 의해 측정되는 바와 같은 시트면 평활성은 동일한 통기건조 패브릭으로 이송 패브릭을 교환함으로써 광범위하게 조종될 수 있다. 본 발명의 방법에 의해 제조된 웹 및 기기는 캘린더되지 않는 한 매우 양면성인 경향이 있다. 그러나, 캘린더되지 않은 웹은 특정 제품 형태에 의해 요구되는 바와 같이, 평활한/거친 면을 함께 갖도록 겹쳐진다.While this mechanism is not fully understood, it is evident that the transfer fabric and the aeration-dry fabric can make individual and independent contributions to the final sheet properties. For example, seat surface smoothness, as measured by the sensing panel, can be manipulated extensively by exchanging the transfer fabric with the same ventilated fabric. Webs and devices made by the methods of the present invention tend to be very double sided unless they are calendared. However, the uncalendered webs overlap to have a smooth / rough side together, as required by the particular product type.

본 발명의 여러 특징 및 잇점은 하기 설명으로부터 명백할 것이다. 하기 설명에서는, 본 발명의 바람직한 실시양태를 예시하는 첨부된 도면을 참고로 한다. 이러한 실시양태는 본 발명의 정신을 완전히 나타내지는 않는다. 따라서, 본 발명의 정신을 완전히 해석하기 위해서는 본 명세서의 청구의범위를 참조해야 한다.Various features and advantages of the invention will be apparent from the following description. In the following description, reference is made to the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the invention. Such embodiments do not fully express the spirit of the invention. Accordingly, reference should be made to the claims herein to fully interpret the spirit of the invention.

도 1은 비크레이프 통기건조 시트를 제조하기 위한, 본 발명에 따른 장치 및 방법을 예시하는 대표적인 공정 흐름 개략도.1 is a representative process flow schematic diagram illustrating an apparatus and method according to the present invention for producing a non-crepe aeration dry sheet.

도 2는 도 1의 공정 흐름도로부터의 에어 프레스의 대표적인 상면 확대도.FIG. 2 is a representative top enlarged view of an air press from the process flow diagram of FIG. 1. FIG.

도 3은 예시의 목적으로 절단하여 단면으로 나타낸 부분인, 도 2에 나타낸 에어 프레스의 대표적인 측면도.FIG. 3 is a representative side view of the air press shown in FIG. 2, which is a section cut away for illustration purposes.

도 4는 도 3의 4-4 연장선의 평면으로부터 일반적으로 얻은 대표적인 확대 단면도.4 is a representative enlarged cross-sectional view generally obtained from the plane of 4-4 extension line in FIG.

도 5는 도 4와 유사지만 도 3의 5-5 연장선의 평면으로부터 일반적으로 얻은 대표적인 확대 단면도.5 is a representative enlarged cross-sectional view similar to FIG. 4 but generally obtained from the plane of the 5-5 extension of FIG.

도 6은 예시의 목적으로 절단하여 단면으로 나타낸 부분인, 도 2 및 도 3에서 나타낸 에어 프레스를 위한 교호적인 밀봉 시스템의 대표적인 측면도.6 is a representative side view of an alternative sealing system for the air press shown in FIGS. 2 and 3, which is a section cut away and for the purpose of illustration;

도 7은 도 2에 나타낸 진공 이송 슈우의 대표적인 확대 측면도.FIG. 7 is a representative enlarged side view of the vacuum transfer shoe shown in FIG. 2; FIG.

도 8은 도 7과 유사하지만 진공 슬롯의 주연에서 패브릭의 동시적 수렴 및 발산을 예시하는 대표적인 확대 측면도.8 is a representative enlarged side view similar to FIG. 7 but illustrating simultaneous convergence and divergence of the fabric at the periphery of the vacuum slot.

도 9는 종방향 기울기의 측정을 예시하는, 티슈에 대한 하중/신도 커브의 일반화된 플롯.FIG. 9 is a generalized plot of load / elongation curves for tissue, illustrating measurement of longitudinal slope. FIG.

도 10은 에어 프레스의 에어 플리넘 밀봉 조립체가 습윤 웹 및 진공 박스에 비해 상승 위치에 있는, 본 발명에 따른 교호적인 에어 프레스의 대표적인 확대 단면도.10 is a representative enlarged cross-sectional view of an alternate air press in accordance with the present invention wherein the air plenum seal assembly of the air press is in an elevated position relative to the wet web and vacuum box.

도 11은 도 10의 에어 프레스의 대표적인 측면도.FIG. 11 is a representative side view of the air press of FIG. 10. FIG.

도 12는 밀봉 조립체가 패브릭에 대해 하중이 가해진, 도 10의 12-12 연장선의 평면으로부터 일반적으로 얻은 대표적인 확대 단면도.FIG. 12 is a representative enlarged cross-sectional view generally obtained from the plane of the 12-12 extension line of FIG. 10 with the sealing assembly loaded against the fabric. FIG.

도 13은 도 12와 유사하지만 도 10의 13-13 연장선의 평면으로부터 일반적으로 얻은 대표적인 확대 단면도.FIG. 13 is a representative enlarged cross-sectional view similar to FIG. 12 but generally obtained from the plane of the 13-13 extension line of FIG.

도 14는 예시의 목적으로 절단하여 단면을 나타낸 부분인, 패브릭 대향 위치의 에어 플리넘 밀봉 조립체의 여러 구성성분의 대표적인 투시도.FIG. 14 is a representative perspective view of various components of an air plenum seal assembly in a fabric opposite position, cut away for illustrative purposes. FIG.

도 15는 도 10의 에어 프레스에 대한 교호적인 밀봉 구성의 대표적인 확대 단면도.FIG. 15 is a representative enlarged cross-sectional view of an alternate sealing arrangement for the air press of FIG. 10. FIG.

도 16은 도 10의 에어 프레스의 밀봉 구획의 대표적인 확대 개략도.FIG. 16 is a representative enlarged schematic view of a sealing compartment of the air press of FIG. 10; FIG.

본 발명은 이제 첨부된 도면들을 참고로 보다 상세히 설명될 것이다. 상이한 도면들에서 유사 구성요소에는 일관되고 간단하게 나타내려는 목적으로 동일한 참조 번호를 부여하였다. 모든 실시양태에서, 예시되는 통상의 제지 장치 및 운전은 헤드 박스, 성형 패브릭, 웹 이송기, 건조 및 크레이핑에 대해 사용될 수 있으며, 이들 모두는 제지업계의 숙련자들이 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 여러 실시양태를 사용할 수 있음을 나타내려는 목적으로 여러가지 통상의 구성성분들이 예시되어 있다.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Like elements in different figures have been given the same reference numerals for the purpose of consistency and simplicity. In all embodiments, the conventional papermaking apparatus and operation illustrated can be used for head boxes, molded fabrics, web conveyors, drying and creping, all of which will be readily understood by those skilled in the paper industry. Nevertheless, various conventional components are illustrated for the purpose of demonstrating that various embodiments of the present invention can be used.

티슈의 제조 방법 및 장치의 한가지 실시양태는 도 1에 대표적으로 나타내진다. 간단하게 나타내기 위해, 패브릭의 여러가지 주행을 한정하는데 개략적으로 사용되는 여러 장력 롤들을 나타내었으나 번호를 매기지는 않았다. 제지용 헤드박스 (20)는 제지용 섬유 (21)의 수현탁액을, 성형 롤 (23) 주변을 주행하는 성형 패브릭 (22) 무한궤도상으로 사출하거나 또는 침적시킨다. 성형 패브릭 (22)은 새로 형성된 습윤 웹 (24)을 약 10%의 콘시스턴시로 부분 탈수시킨다.One embodiment of a method and apparatus for making tissue is representatively shown in FIG. 1. For the sake of simplicity, various tension rolls have been shown, but not numbered, which are used roughly to define various runs of the fabric. The papermaking headbox 20 injects or deposits the water suspension of the papermaking fiber 21 onto the caterpillar 22 of the forming fabric 22 traveling around the forming roll 23. Molding fabric 22 partially dewaters the newly formed wet web 24 with a consistency of about 10%.

성형 후, 성형 패브릭 (22)은 습윤 웹 (24)을 하나 이상의 진공 또는 흡인 박스 (28)로 운반하는데, 이것은 성형 패브릭 (22)상에 지지된 습윤 웹 (24)을 추가 탈수하는데 사용될 수 있다. 특히, 다수개의 진공 박스 (28)는 웹 (24)을 약 20 내지 약 30%의 콘시스턴시로 탈수시키는데 사용될 수 있다. 트윈 와이어 성형기, 초승달형 성형기 등과 같은 다른 성형 장치들을 대신 사용할 수도 있지만, 앞서 설명한 포드리니어 성형기는 와이퍼 및 타월로서 유용한 보다 무거운 기본 중량의 시트를 제조하는데 특히 유용하다. 예를 들어, 1992년 8월 11일자로 바르네스 (Barnes) 등에게 허여된 미국 특허 제5,137,600호에 개시된 바와 같은 히드로니들링 (hydroneedling)법은 임의로는 웹의 벌크를 증가시키는데 사용될 수 있다.After molding, the molding fabric 22 carries the wet web 24 to one or more vacuum or suction boxes 28, which can be used to further dewater the wet web 24 supported on the molding fabric 22. . In particular, multiple vacuum boxes 28 can be used to dewater web 24 to a consistency of about 20 to about 30%. While other forming devices such as twin wire forming machines, crescent molding machines, and the like may be used instead, the podlinear forming machines described above are particularly useful for making heavier basis weight sheets useful as wipers and towels. For example, the hydroneedling method, as disclosed in US Pat. No. 5,137,600 to Barnes et al., August 11, 1992, can optionally be used to increase the bulk of the web.

그 후에, 습윤 웹 (24)의 탈수는 예를 들어, 본 명세서에 기재된 에어 프레스, 적외선 건조, 마이크로파 건조, 초음파 건조, 통기건조, 과열 또는 포화 증기 탈수, 초임계 유체 탈수 및 치환 탈수로 이루어진 군으로부터 선택된 적합한 추가의 비압착식 탈수 방법에 의해 개선된다. 예시된 실시양태에서, 추가의 비압착식 탈수 수단은 이하 보다 상세히 기술되는 에어 프레스 (30)를 포함한다. 에어 프레스 (30)는 바람직하게는 습윤 웹 (24)의 콘시스턴시를 약 30%가 넘게 높여서, 특정 실시양태에서 습윤 웹의 콘시스턴시는 에어 프레스를 빠져나와 후속 이송되기 전에 약 31 내지 약 36%이다. 특정 실시양태에서, 에어 프레스 (30)는 습윤 웹 (24)의 콘시스턴시를 약 5%가 넘게, 예컨대 약 10% 증가시킨다.Subsequently, the dewatering of the wet web 24 is, for example, the group consisting of the air press, infrared drying, microwave drying, ultrasonic drying, aeration drying, superheated or saturated steam dehydration, supercritical fluid dehydration and displacement dehydration described herein. It is improved by a further suitable non-pressurized dewatering method selected from. In the illustrated embodiment, the additional non-press dewatering means comprises an air press 30 described in more detail below. The air press 30 preferably increases the consistency of the wet web 24 by more than about 30% so that in certain embodiments the consistency of the wet web is between about 31 and about before exiting the air press and subsequently conveyed. 36%. In certain embodiments, the air press 30 increases the consistency of the wet web 24 by more than about 5%, such as about 10%.

바람직하게는, 지지 패브릭 (32)은 에어 프레스 (30) 전의 습윤 웹 (24)과 접촉된다. 습윤 웹 (24)은 지지 패브릭 (32)과 성형 패브릭 (22) 사이에 샌드위치되어 에어 프레스 (30)에 의해 조성되는 압력강하 동안 지지된다. 지지 패브릭 (32)으로서 사용하기에 적합한 패브릭으로는 알바니 언터내셔날 (Albany International) 94M과 같은 성형 패브릭을 비롯한 거의 모든 패브릭을 들 수 있다.Preferably, the support fabric 32 is in contact with the wet web 24 before the air press 30. The wet web 24 is sandwiched between the support fabric 32 and the forming fabric 22 to be supported during the pressure drop created by the air press 30. Fabrics suitable for use as the support fabric 32 include almost all fabrics, including molded fabrics such as Albany International 94M.

이어서, 습윤 웹 (24)은 성형 패브릭 (22)으로부터, 웹의 신장을 증가시키기 위해 성형 패브릭 (22)보다 더 느린 속도로 주행되는 이송 패브릭 (36)으로 이송된다. 바람직하게는 도 7 및 도 8을 참고로 이하 설명되는 바와 같이, 이송은 진공 이송 슈우 (37)의 도움으로 수행된다. 이송 패브릭 (36)의 표면은 바람직하게는 습윤 웹 (24)에 평활성을 주기 위해 비교적 평활하다. 이송 패브릭 (36)의 기공율에 의해 측정되는 이송 패브릭의 개방도는 바람직하게는 비교적 낮고 성형 패브릭 (22)의 개방도와 대략 같거나 또는 그 미만일 수 있다. 러쉬 이송 단계는 구체적으로는 예를 들어, 린드세이 (Lyndsay) 등이 1997년 1월 29일자로 출원한 발명의 명칭 ″Method For Improved Rush Transfer To Produce High Bulk Without Macrofolds″의 미국 특허 출원 제08/790,980호; 린드세이 등이 1996년 9월 6일자로 출원한 발명의 명칭 ″Process For Producing High-Bulk Tissue Webs Using Nonwoven Substrates″의 미국 특허 출원 제08/709,427호; 엥겔 (S. A. Engel) 등에게 1997년 9월 16일자로 허여된 미국 특허 제5,667,636호; 및 패링턴 주니어 (T. E. Farrington, Jr.) 등에게 1997년 3월 4일자로 허여된 미국 특허 제5,607,552호 (이들은 본 명세서에 참고문헌으로 인용됨)에 개시된 당업계에 공지된 여러 방법으로 수행될 수 있다.The wet web 24 is then conveyed from the molding fabric 22 to the transport fabric 36 running at a slower speed than the molding fabric 22 to increase the elongation of the web. Preferably, as described below with reference to FIGS. 7 and 8, the transfer is performed with the aid of a vacuum transfer shoe 37. The surface of the transfer fabric 36 is preferably relatively smooth to smooth the wet web 24. The opening degree of the conveying fabric, measured by the porosity of the conveying fabric 36, is preferably relatively low and may be about equal to or less than the opening degree of the molding fabric 22. The rush transfer step is specifically described in, for example, US Patent Application No. 08 / 790,980, entitled "Method For Improved Rush Transfer To Produce High Bulk Without Macrofolds," filed on January 29, 1997 by Lyndsay et al. number; US Patent Application No. 08 / 709,427, entitled "Process For Producing High-Bulk Tissue Webs Using Nonwoven Substrates," filed September 6, 1996; US Patent No. 5,667,636, issued September 16, 1997, to S. A. Engel et al .; And US Pat. No. 5,607,552, issued March 4, 1997 to TE Farrington, Jr. et al., Which are incorporated herein by reference. Can be.

이송 패브릭 (36)은 습윤 웹 (24)이 대략 동일한 속도 또는 필요에 따라 상이한 속도로 주행하는 통기건조 패브릭 (40)으로 이송되기 전에 롤 (38 및 39)을 지난다. 이송은 선행단계의 이송에 사용된 바와 동일한 디자인일 수 있는 진공 이송 슈우 (42)롤 통해 수행된다. 상기 웹 (24)은 웹이 통기 건조기 (44)로 이송되었을 때 최종 건조도로 건조된다.The transfer fabric 36 passes through the rolls 38 and 39 before the wet web 24 is transferred to the aeration drying fabric 40 running at approximately the same speed or at different speeds as needed. The conveying is carried out through a roll of vacuum conveying shoe 42 which can be of the same design as used for the conveying of the preceding step. The web 24 is dried to the final dryness when the web is transferred to the aeration dryer 44.

최종 제품 형태로 전환되기 위해 릴 (48)상에 감기기 전에, 건조 웹 (50)은 캐리어 패브릭 (52 및 53) 사이에 형성된 하나 이상의 임의의 고정된 간격의 패브릭 닙을 통해 운반될 수 있다. 웹 (50)의 벌크 또는 캘리퍼는 롤 (54 및 55, 56 및 57, 및 58 및 59) 사이에 형성된 패브릭 엠보싱 닙에 의해 조절될 수 있다. 이러한 목적에 적합한 캐리어 패브릭으로는 알바니 인터내셔날 84M 또는 94M, 및 아스테 (Asten) 959 또는 937 (이들 모두는 미세 패턴을 갖는 비교적 평활한 패브릭임)이 있다. 여러 쌍의 롤 사이의 닙 간격은 약 0.025 내지 약 0.51 mm (약 0.001 내지 약 0.02 인치)일 수 있다. 나타낸 바와 같이, 기계의 캐리어 패브릭 구획은 웹의 캘리퍼를 조절하고 오프-라인 캘린더링을 대체하거나 보충할 수 있는 일련의 고정된 간격의 닙을 사용하여 디자인 및 운전된다. 또는, 최종 캘리퍼를 달성하거나 또는 오프-라인 캘린더링을 보충하기 위해 릴 캘린더를 사용할 수 있다.Before winding onto reel 48 for conversion to final product form, dry web 50 may be conveyed through one or more of any fixed spaced fabric nip formed between carrier fabrics 52 and 53. The bulk or caliper of the web 50 can be controlled by fabric embossing nips formed between the rolls 54 and 55, 56 and 57, and 58 and 59. Suitable carrier fabrics for this purpose include Albany International 84M or 94M, and Asten 959 or 937, all of which are relatively smooth fabrics with fine patterns. The nip spacing between the various pairs of rolls can be about 0.025 to about 0.51 mm (about 0.001 to about 0.02 inches). As shown, the machine's carrier fabric compartment is designed and operated using a series of fixed spaced nips that can adjust the caliper of the web and replace or supplement off-line calendaring. Alternatively, a reel calendar can be used to achieve a final caliper or to supplement off-line calendaring.

에어 프레스 (30)는 도 2의 상면도, 및 설명하기 위한 목적으로 절단된 부분을 갖는 도 3의 측면도에 의해 더 상세히 나타내진다. 에어 프레스 (30)는 일반적으로 진공 또는 흡인 박스 형태인 하부의 수집 장치 (62)와 함께 상부의 에어 플리넘 (60)을 포함한다. 본 명세서에 사용되는 용어 ″상부″ 및 ″하부″는 도면의 이해를 위해 참고로 사용하였지만 구성성분들의 배향 방식을 제한하지는 않는다. 성형 패브릭 (22)과 지지 패브릭 (32) 사이에 샌드위치된 습윤 티슈 웹 (24)은 에어 플리넘 (60)과 진공 박스 (62) 사이를 지난다.The air press 30 is shown in more detail by the top view of FIG. 2 and the side view of FIG. 3 having a cut portion for the purpose of illustration. The air press 30 includes an upper air plenum 60 together with a lower collecting device 62 which is generally in the form of a vacuum or suction box. As used herein, the terms ″ upper ″ and ″ bottom ″ are used for reference for understanding of the drawings but do not limit the manner of orientation of the components. The wet tissue web 24 sandwiched between the forming fabric 22 and the support fabric 32 passes between the air plenum 60 and the vacuum box 62.

예시된 에어 플리넘 (60)은 압축기 또는 취입기 (도시되지 않음)와 같은 가압 유체 공급원과 조종가능하게 연결된 에어 분기관 (64)을 통해 공급된 가압 유체를 수용하도록 조절된다. 에어 플리넘 (60)은 진공 박스 (62)와 밀접하고 지지 패브릭 (32) (도 3)과 밀접하거나 접촉하여 사용되는 동안 머무르는 기저 면 (67)을 갖는 플리넘 커버 (66)에 고정되어 있다. 플리넘 커버 (66)는 슬롯 (68) (도 5)으로 형성되어 습윤 웹 (24)의 사실상 전체 폭에 걸쳐 (바람직하게는, 가압 유체가 에어 플리넘 (60)으로부터 패브릭 및 습윤 웹을 통과하도록 패브릭의 폭보다 약간 작음) 종방향 수직으로 뻗어있다.The illustrated air plenum 60 is adjusted to receive pressurized fluid supplied through an air branch 64 operably connected with a pressurized fluid source such as a compressor or blower (not shown). The air plenum 60 is secured to the plenum cover 66 which has a base face 67 which stays in contact with the vacuum box 62 and stays in contact with or in contact with the support fabric 32 (FIG. 3). . The plenum cover 66 is formed with a slot 68 (FIG. 5) such that pressurized fluid passes through the fabric and the wet web from the air plenum 60 over the substantially full width of the wet web 24 (preferably). Stretches vertically vertically) so as to be slightly smaller than the width of the fabric.

진공 박스 (62)는 진공원과 조종가능하게 연결되어 있고 지지 구조물 (도시되지 않음)에 고정 장착되어 있다. 진공 박스 (62)는 위로 성형 패브릭 (22)이 주행하는 상면 (72)을 지닌 커버 (70)를 포함한다. 진공 박스 커버 (70)는 플리넘 커버 (66)에서 슬롯 (68)의 위치에 상응하는 한 쌍의 슬롯 (74) (도 3 및 도 5)으로 형성된다. 가압 유체가 에어 플리넘 (60)으로부터 진공 박스 (62)내로 및 그를 통해 흡인됨에 따라 가압 유체는 습윤 웹 (24)을 탈수시킨다.The vacuum box 62 is operably connected to the vacuum source and fixedly mounted to a support structure (not shown). The vacuum box 62 includes a cover 70 having a top surface 72 on which the forming fabric 22 runs. The vacuum box cover 70 is formed of a pair of slots 74 (FIGS. 3 and 5) corresponding to the position of the slots 68 in the plenum cover 66. The pressurized fluid dewaters the wet web 24 as the pressurized fluid is drawn into and through the vacuum box 62 from the air plenum 60.

에어 플리넘 (60)내의 유체압은 약 0.35 bar (약 5 psi) 이상, 특히 약 0.35 내지 약 2.07 bar (약 5 내지 약 30 psi), 예컨대 약 1.03 bar (15 psi)로 유지되는 것이 바람직하다. 에어 플리넘 (60)내 유체압은 모니터되어 소정의 수준으로 조절되는 것이 바람직하다.The fluid pressure in the air plenum 60 is preferably maintained at least about 0.35 bar (about 5 psi), especially about 0.35 to about 2.07 bar (about 5 to about 30 psi), such as about 1.03 bar (15 psi). . The fluid pressure in the air plenum 60 is preferably monitored and adjusted to a predetermined level.

플리넘 커버 (66)의 기저면 (67)은 바람직하게는 완만한 만곡부를 이루어 웹 조절을 용이하게 한다. 기저면 (67)은 진공 박스 (62)에 대해 만곡부를 이루며, 웹 (24)의 진공 박스 측에 위치한 하나의 축 주변에 만곡부를 이룬다. 기저면 (67)의 만곡부는 지지 패브릭 (32), 습윤 웹 (24) 및 성형 패브릭 (22)이 함께 이루는 각도를 변화시켜 탈수 공정 동안 습윤 웹 (24)을 지지하고 외측 공기 전체에 대해 진공 박스 (62)를 밀봉시키는 알짜 하향력을 일으킨다. 만곡부의 각도는 에어 플리넘 (30)에 공정 조건을 기준으로 때때로 요구되는 하중을 가하거나 가하지 않는다. 요구되는 각도의 변화는 가압면 및 진공면 사이의 압력차에 따라 좌우되며, 바람직하게는 5도가 넘고, 특히 5 내지 30도, 전형적으로 약 7.5도이다.The base surface 67 of the plenum cover 66 preferably forms a gentle curve to facilitate web adjustment. The base surface 67 forms a bend with respect to the vacuum box 62 and forms a bend around one axis located on the vacuum box side of the web 24. The curvature of the base surface 67 changes the angles at which the support fabric 32, the wet web 24, and the molding fabric 22 come together to support the wet web 24 during the dewatering process and to provide a vacuum box ( 62) produces a net downward force that seals. The angle of the bend does or does not apply to the air plenum 30 the load that is sometimes required based on the process conditions. The required change in angle depends on the pressure difference between the pressure and vacuum surfaces, preferably greater than 5 degrees, in particular 5 to 30 degrees, typically about 7.5 degrees.

상면 (72) 및 기저면 (67)은 바람직하게는 곡률 반경이 상이하다. 구체적으로는, 기저면 (67)의 곡률 반경은 바람직하게는 에어 프레스 (30)의 전연 및 후연 (76)에서 에어 플리넘 (60) 및 진공 박스 (62) 사이의 접촉선을 형성하도록 상면 (72)의 곡률 반경보다 더 크다. 지지 패브릭 (32)과 성형 패브릭 (22)의 샌드위치 위치, 및 하중 및 비하중 메카니즘을 적절히 고려하는 경우, 이들 표면의 곡률반경은 반대일 수 있다.The upper surface 72 and the base surface 67 are preferably different in radius of curvature. Specifically, the radius of curvature of the base surface 67 is preferably such that the top surface 72 forms a contact line between the air plenum 60 and the vacuum box 62 at the leading and trailing edge 76 of the air press 30. Is greater than the radius of curvature. With proper consideration of the sandwich locations of the support fabric 32 and the forming fabric 22, and the load and unload mechanisms, the radii of curvature of these surfaces may be reversed.

에어 프레스 (30)의 주연 및 후연 (76)에는 항상 지지 패브릭 (32)과 밀접하거나 또는 접촉하여 유지되는 말단 밀봉부 (78) (도 3)가 제공될 수도 있다. 말단 밀봉부 (78)는 에어 플리넘 (60)과 진공 박스 (62) 사이의 가압 유체가 종방향으로 누출되는 것을 최소화시킨다. 적합한 말단 밀봉부 (78)는 탄성 (resilient) 플라스틱 화합물, 바람직하게는 패브릭에 대해 내마찰성이 있는 재료 등과 같은 마찰이 적은 재료로 형성될 수 있다.The peripheral and trailing edges 76 of the air press 30 may be provided with end seals 78 (FIG. 3) that always remain in close contact with or in contact with the support fabric 32. The end seal 78 minimizes the longitudinal leakage of pressurized fluid between the air plenum 60 and the vacuum box 62. Suitable end seals 78 may be formed of a low friction material, such as a resilient plastic compound, preferably a material that is frictional against the fabric.

도 4 및 도 5를 추가로 참고하면, 에어 프레스 (30)에는 바람직하게는 에어 프레스의 측연 (82)을 따라 가압 유체의 손실을 방지하는 측면 밀봉 부재 (80)가 제공된다. 측면 밀봉 부재 (80)는 에어 플리넘 (60)의 가압 유체에 노출될 때 약간 변형되거나 휘도록 조절되는 반경질 재료를 포함한다. 예시된 측면 밀봉 부재 (80)는 클램핑 바아 (85) 및 패스너 (86) 또는 다른 적합한 수단을 사용하여 진공 박스 커버 (70)에 부착되도록 슬롯 (84)을 형성한다. 절단면에서, 각각의 측면 밀봉 부재 (80)는 진공 박스 커버 (70)로부터 플리넘 커버 (66)내에 형성된 측면 밀봉 슬롯 (89)내로 상향 돌출된 다리 (88)를 갖는 L형이다. 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 에어 플리넘 (60)으로부터의 가압 유체로 인해 다리 (88)는 외측으로 휘어 플리넘 커버 (66)의 측면 밀봉 슬롯 (89)의 외면과 밀봉 접촉된다. 또는, 측면 밀봉 부재 (80)의 위치는 이들이 플리넘 커버 (66)에 고정 부착되어 진공 박스 커버 (70) (도시되지 않음)에 의해 형성된 접촉면과 밀봉 접촉되도록 반대일 수 있다. 이러한 교호적인 디자인에서, 측면 밀봉 부재가 밀봉 접촉면과 맞닿도록 가압 유체에 의해 조여지는 것이 바람직하다.With further reference to FIGS. 4 and 5, the air press 30 is preferably provided with a side seal member 80 that prevents the loss of pressurized fluid along the side edge 82 of the air press. The side seal member 80 comprises a semi-rigid material that is adjusted to be slightly deformed or curved when exposed to the pressurized fluid of the air plenum 60. The illustrated side seal member 80 forms a slot 84 to be attached to the vacuum box cover 70 using a clamping bar 85 and a fastener 86 or other suitable means. In the cut plane, each side sealing member 80 is L-shaped with a leg 88 protruding upward from the vacuum box cover 70 into the side sealing slot 89 formed in the plenum cover 66. As shown in FIGS. 4 and 5, the pressurized fluid from the air plenum 60 causes the leg 88 to bend outward to make sealing contact with the outer surface of the side sealing slot 89 of the plenum cover 66. Alternatively, the positions of the side sealing members 80 may be opposite so that they are fixedly attached to the plenum cover 66 to be in sealing contact with the contact surface formed by the vacuum box cover 70 (not shown). In this alternative design, it is preferable that the side sealing member is tightened by the pressurized fluid to abut the sealing contact surface.

위치 조절 메카니즘 (90)은 에어 플리넘 (60)을 진공 박스 (62)와 밀접하게 하고 지지 패브릭 (32)과 접촉하도록 유지한다. 위치 조절 메카니즘 (90)은 횡단편 (93)에 의해 연결된 한 쌍의 레버 (92) 및 적합한 패스너 (94)에 의해 고정 부착된 에어 플리넘 (60)을 포함한다 (도 3). 에어 플리넘 (60)과 마주보는 레버 (92)의 단부는 샤프트 (96)상에 회전식으로 장착되어 있다. 위치 조절 메카니즘 (90)은 또한 고정된 구조 지지체 (99) 및 하나의 횡단편 (93)을 조종가능하게 연결하는 평형추 실린더 (98)도 포함한다. 평형추 실린더 (98)는 연장 또는 후퇴하도록 조절되어 레버 (92)가 샤프트 (96) 주변을 회전하게끔 하고, 이로 인해 에어 플리넘 (60)은 진공 박스 (62)로부터 보다 가깝거나 또는 멀게 이동된다.The positioning mechanism 90 keeps the air plenum 60 in close contact with the vacuum box 62 and in contact with the support fabric 32. The positioning mechanism 90 comprises a pair of levers 92 connected by a transverse piece 93 and an air plenum 60 fixedly attached by a suitable fastener 94 (FIG. 3). The end of the lever 92 facing the air plenum 60 is rotatably mounted on the shaft 96. The position adjustment mechanism 90 also includes a counterweight cylinder 98 which operably connects the fixed structural support 99 and one cross section 93. Counterweight cylinder 98 is adjusted to extend or retract such that lever 92 rotates around shaft 96, thereby causing air plenum 60 to move closer or farther away from vacuum box 62. .

사용시, 조절 시스템은 말단 밀봉부 (78)가 지지 패브릭 (32)과 접촉하고 측면 밀봉 부재 (80)가 측면 밀봉 슬롯 (89)내에 위치하기에 충분하게 평형추 실린더 (98)를 연장시킨다. 에어 프레스 (30)는 가압 유체가 에어 플러넘 (60)을 채우고 반경질 측면 밀봉 부재 (80)가 플리넘 커버 (66)와 맞닿아 밀봉되도록 활성화된다. 가압 유체는 또한 상향력을 일으켜 에어 플리넘 (60)을 지지 패브릭 (32)로부터 멀리 이동시키는 경향이 있다. 조절 시스템은 평형추 실린더 (98)가 압력 모니터링 시스템에 의해 에어 플리넘 (60)내 유체압의 연속 측정치를 기준으로 한 상향력과 상쇄되도록 지시한다. 따라서, 말단 밀봉부 (78)는 지지 패브릭 (32)과 항상 밀접하거나 접촉하게끔 유지된다. 조절 시스템은 평형추 실린더 (98)에 의해 가해지는 힘을 균형있게 증감시킴으로써 에어 플리넘 (60)내의 랜덤한 압력강하 또는 누출에 대처한다. 에어 프레스내 공기 흐름은 모니터될 수도 있다. 결과적으로, 말단 밀봉부 (78)는 패브릭 (32 및 22)을 클램핑하지 못하며, 이는 다른방식으로 패브릭의 과도한 마멸을 야기한다.In use, the adjustment system extends the counterweight cylinder 98 enough to allow the end seal 78 to contact the support fabric 32 and the side seal member 80 to be located in the side seal slot 89. The air press 30 is activated such that pressurized fluid fills the air plenum 60 and the radial side seal member 80 abuts against the plenum cover 66. Pressurized fluid also tends to cause upward force to move air plenum 60 away from support fabric 32. The adjustment system instructs the counterweight cylinder 98 to be offset by the pressure monitoring system with the upward force based on the continuous measurement of the fluid pressure in the air plenum 60. Thus, the end seal 78 is always kept in intimate or contact with the support fabric 32. The regulating system copes with random pressure drops or leaks in the air plenum 60 by balanced increase and decrease of the force exerted by the counterweight cylinder 98. The air flow in the air press may be monitored. As a result, the end seal 78 fails to clamp the fabrics 32 and 22, which otherwise causes excessive wear of the fabric.

에어 프레스 (30)에 대한 또다른 밀봉 시스템이 도 6에 대표적으로 나타내진다. 에어 플리넘 (100)에는, 습윤 웹 (24)의 폭에 걸쳐 지지 패브릭 (32)상에 놓여지도록 조절되어 가압 유체의 종방향 누출을 최소화하는 밀봉 바아 (104)를 형성하거나 또는 운반하는 선회식 (pivotable) 아암 (102)이 제공된다. 도 6에는 단지 하나의 아암 (102)이 도시되어 있지만, 에어 플리넘 (100)의 맞은편 단부가 제2의 아암을 사용하여 유사한 방식으로 구성될 수 있음을 이해해야 한다. 에어 플리넘 (100)의 측면은 도 2 내지 도 5와 관련되어 기술된 측면 밀봉 부재 (80)를 포함하거나 또는 진공 상자 (62)상에 고정 장착되어 가압 유체의 측면 누출을 최소화 또는 배제할 수 있다.Another sealing system for the air press 30 is representatively shown in FIG. 6. The air plenum 100 is pivoted to form or carry a sealing bar 104 that is adjusted to rest on the support fabric 32 over the width of the wet web 24 to minimize longitudinal leakage of pressurized fluid. A (pivotable) arm 102 is provided. Although only one arm 102 is shown in FIG. 6, it should be understood that the opposite end of the air plenum 100 may be configured in a similar manner using a second arm. The side of the air plenum 100 may include a side seal member 80 described in connection with FIGS. 2-5 or may be fixedly mounted on the vacuum box 62 to minimize or exclude side leakage of pressurized fluid. have.

선회식 아암 (102)은 바람직하게는 구조용 강, 흑연 복합물 등과 같은 경질 재료를 포함한다. 아암 (102)은 에어 플리넘 (100) 내측에 적어도 부분적으로 배치된 제1부 (106) 및 바람직하게는 에어 플리넘 외측에 배치된 제2부 (108)를 갖는다. 아암 (102)은 경첩 (110)에 의해 에어 플리넘 (100)상에 선회식으로 장착된다. 가압 유체를 통과시키지 않는 경첩 밀봉체 (112)는 에어 플리넘 (100)의 내벽면 (114) 및 제1부 (106)에 부착되어 가압 유체의 누출을 방지한다. 밀봉 바아 (104)는 바람직하게는 제1부 (106)에 탑재되고, 제1부에 가압 유체를 접촉시킴으로써 지지 패브릭 (32) (도 6에는 도시되지 않음)에 자극을 주는 별도의 구성요소이다. 적합한 밀봉 바아 (104)는 세라믹, 내열 중합체 등과 같은 저항이 낮고 마찰 계수가 낮은 내구재로 형성될 수 있다.Swivel arm 102 preferably comprises a hard material, such as structural steel, graphite composites, and the like. Arm 102 has a first portion 106 at least partially disposed inside the air plenum 100 and preferably a second portion 108 disposed outside the air plenum. Arm 102 is pivotally mounted on air plenum 100 by hinge 110. A hinge seal 112 that does not pass pressurized fluid is attached to the inner wall surface 114 and the first portion 106 of the air plenum 100 to prevent leakage of pressurized fluid. The sealing bar 104 is preferably a separate component mounted to the first portion 106 and stimulating the support fabric 32 (not shown in FIG. 6) by contacting the pressurized fluid to the first portion. . Suitable sealing bars 104 may be formed of durable materials with low resistance and low coefficient of friction, such as ceramics, heat resistant polymers, and the like.

팽창가능한 챔버 (122)를 지닌 평형추 블레이더 (120)는 브래킷 (124) 또는 다른 적합한 수단을 지닌 아암 (102)의 제2부상에 장착되어 있다. 챔버 (122)는 에어와 같은 가압 유체의 공급원과 조종가능하게 연결되어 챔버를 팽창시킨다. 아암 (102) 및 블레이더 (120)는 팽창되었을 때 (도시되지 않음) 블레이더가 에어 플리넘 (100)의 외벽면 (114)에 압력을 가하여 아암이 경첩 (110) 주변을 선회하도록 위치한다. 또는, 아암 (102)을 선회시키는 수단으로서 평형추 블레이더 대신에 가압 실린더 (도시되지 않음)를 사용하는 메카니즘을 사용할 수 있다.Counterweight bladder 120 with inflatable chamber 122 is mounted on a second portion of arm 102 with bracket 124 or other suitable means. Chamber 122 is operably connected with a source of pressurized fluid, such as air, to expand the chamber. Arm 102 and bladder 120 are positioned such that when inflated (not shown) the bladder exerts pressure on outer wall 114 of air plenum 100 so that the arm pivots around hinge 110. Alternatively, a mechanism using a pressurized cylinder (not shown) may be used in place of the counterweight bladder as a means of pivoting the arm 102.

조절 시스템은 에어 플리넘 (100)내의 유체압에 비례하여 블레이더 (120)를 팽창 또는 후퇴하도록 조종될 수 있다. 예를 들어, 에어 플리넘 (100)내 압력이 증가함에 따라, 조절 시스템은 평형추 블레이더 (120)내 압력 또는 그의 팽창을 증가시켜 밀봉 바아 (104)가 지지 패브릭 (32)에 대해 과도하게 압박되지 않도록 조절된다.The conditioning system can be manipulated to expand or retract the bladder 120 in proportion to the fluid pressure in the air plenum 100. For example, as the pressure in the air plenum 100 increases, the adjustment system increases the pressure in the counterweight bladder 120 or its expansion so that the sealing bar 104 excessively presses against the support fabric 32. It is adjusted so as not to.

공정 (도 1)의 이송 패브릭 구획에 사용된 진공 이송 슈우 (37)의 디자인이 도 7 및 도 8에서 보다 명백하게 설명된다. 진공 이송 슈우 (37)는 진공원과 연결되어 있고 길이 ″L″이 적합하게는 약 12.7 내지 약 25.4 mm (약 0.5 내지 약 1 인치)인 진공 슬롯 (130) (도 7)을 형성한다. 비크레이프 통기건조 화장실용 티슈를 제조하는 경우, 적합한 진공 슬롯 길이는 약 25.4 mm (1 인치)이다. 진공 슬롯 (130)은 진공 이송 슈우 (37)의 상응하는 인입 및 인출 지면 영역 (134 및 135)을 형성하는 주연 (132) 및 후연 (133)을 지닌다. 진공 슬롯 (130)의 후연 (133)은 주연 (132)에 비해 후퇴되어 있으며, 이는 인입 지면 영역 (134)의 배향에 대한 인출 지면 영역 (135)의 배향차에 의해 초래된다. 인입 지면 영역 (134)과 인출 지면 영역 (135)의 평면간 각도 ″A″는 성형 패브릭 (22) 및 이송 패브릭 (36)이 수렴 및 발산될 때 이들을 충분히 분리시키기 위해 약 0.5도 이상, 보다 구체적으로는 약 1도 이상, 보다 구체적으로는 약 5도 이상이다.The design of the vacuum transfer shoe 37 used in the transfer fabric section of the process (FIG. 1) is illustrated more clearly in FIGS. 7 and 8. The vacuum transfer shoe 37 is connected to a vacuum source and forms a vacuum slot 130 (FIG. 7) of length ″ L ″ suitably from about 12.7 to about 25.4 mm (about 0.5 to about 1 inch). When producing non-crepe aerated dry toilet tissue, a suitable vacuum slot length is about 25.4 mm (1 inch). The vacuum slot 130 has a perimeter 132 and a trailing edge 133 that form corresponding incoming and outgoing ground areas 134 and 135 of the vacuum transfer shoe 37. The trailing edge 133 of the vacuum slot 130 is retracted relative to the peripheral edge 132, which is caused by the orientation difference of the leading ground region 135 with respect to the orientation of the leading ground region 134. The interplanar angle ″ A ″ of the incoming ground region 134 and the leading ground region 135 is about 0.5 degrees or more, more specifically, to sufficiently separate them when the molding fabric 22 and the transfer fabric 36 converge and diverge. It is about 1 degree or more, More specifically, about 5 degrees or more.

도 8은 진공 이송 슈우 (37)를 향해 화살표로 나타낸 방향으로 주행되는 습윤 티슈 웹 (24)을 추가로 설명한다. 또한, 진공 이송 슈우 (37)에 접근할수록, 이송 패브릭 (36)은 보다 낮은 속도로 주행된다. 2종의 인입 패브릭 (36)간 수렴각은 ″C″로 표시된다. 2종의 패브릭간의 발산각은 ″D″로 표시된다. 나타낸 바와 같이, 2종의 패브릭은 ″P″ 지점에서 동시에 수렴 및 발산되며, 이는 진공 슬롯 (130)의 주연 (132)에 상응한다. 습윤 웹이 성형 패브릭 (22)으로부터 이송 패브릭 (36)으로 이송되기 위해 진공 슬롯 (130)의 전장에 걸쳐 2종의 패브릭과 접촉되는 것은 필요가 없거나 또는 바람직하지 않다. 도 8로부터 명백한 바와 같이, 성형 패브릭 (22) 또는 이송 패브릭 (36)은 이송을 수행하기 위한 적은 양보다 더 많이 변형될 필요가 없으며, 이로써 패브릭 마모를 경감시킬 수 있다. 수치상으로, 패브릭 방향에 있어서의 변화는 5도 미만일 수 있다.FIG. 8 further illustrates the wet tissue web 24 traveling in the direction indicated by the arrow toward the vacuum transfer shoe 37. In addition, as the vacuum transfer shoe 37 approaches, the transfer fabric 36 runs at a lower speed. The convergence angle between the two incoming fabrics 36 is represented by ″ C ″. The divergence angle between the two fabrics is indicated by ″ D ″. As shown, the two fabrics converge and diverge simultaneously at the ″ P ″ point, which corresponds to the perimeter 132 of the vacuum slot 130. It is not necessary or desirable for the wet web to contact the two fabrics over the entire length of the vacuum slot 130 to be transferred from the forming fabric 22 to the transfer fabric 36. As is apparent from FIG. 8, the molding fabric 22 or the transfer fabric 36 need not be deformed more than a small amount to carry out the transfer, thereby reducing fabric wear. Numerically, the change in fabric direction can be less than 5 degrees.

상술한 바와 같이, 이송 패브릭 (36)은 성형 패브릭 (22)보다 더 느린 속도로 주행한다. 하나 이상의 이송 패브릭이 사용되는 경우, 패브릭들간의 속도차는 동일하거나 또는 상이할 수 있다. 다수개의 이송 패브릭은 매우 다양한 패브릭/속도 조합 뿐만 아니라 운용상의 융통성을 제공하여 최종 제품의 특성에 영향을 미칠 수 있다. 차속 이송에 사용되는 진공 수준은 약 3 내지 약 15 인치Hg, 바람직하게는 약 5 인치Hg이다. 진공 슈우 (대기압보다 낮음)는, 진공을 이용하여 웹 (24)을 후속하는 패브릭상에 흡인시키는 것 외에 또는 그 대체법으로 웹 (24)의 맞은편으로부터의 대기압 이상의 압력을 사용함으로써 보충 또는 대체되어 후속하는 패브릭상으로 웹을 불어낼 수 있다. 또한, 진공 롤 또는 롤들을 사용하여 진공 슈우(들)를 대체할 수 있다.As mentioned above, the transfer fabric 36 runs at a slower speed than the molding fabric 22. If more than one transfer fabric is used, the speed difference between the fabrics may be the same or different. Multiple transfer fabrics can provide a wide variety of fabric / speed combinations as well as operational flexibility to affect the properties of the final product. The vacuum level used for vehicle speed transfer is from about 3 to about 15 inches Hg, preferably about 5 inches Hg. The vacuum shoe (lower than atmospheric pressure) may be supplemented or replaced by using a pressure above atmospheric pressure from the opposite side of the web 24 in addition to, or alternatively, aspirating the web 24 onto the subsequent fabric using a vacuum. Can be blown onto the subsequent fabric. It is also possible to replace the vacuum shoe (s) using a vacuum roll or rolls.

습윤 웹 (24) 탈수용 에어 프레스 (200)의 또다른 실시양태는 도 10 내지 도 13에 나타내진다. 에어 프레스 (200)는 일반적으로 진공 박스 (204) 형태의 하부 수집 장치와 함께 상부 에어 플리넘 (202)을 포함한다. 습윤 웹 (24)은 상부 지지 패브릭 (206)과 하부 지지 패브릭 (208) 사이에 샌드위치된 채로 에어 플리넘과 진공 박스 사이를 종방향 (205)으로 주행된다. 에어 플리넘 및 진공 박스가 서로 조종가능하게 연결되어 에어 플리넘으로 공급되는 가압 유체는 습윤 웹을 통해 이송되어 진공 박스를 통해 제거 또는 배기된다.Another embodiment of the wet web 24 dewatering air press 200 is shown in FIGS. 10-13. The air press 200 generally includes an upper air plenum 202 with a lower collection device in the form of a vacuum box 204. The wet web 24 runs in the longitudinal direction 205 between the air plenum and the vacuum box while sandwiching between the upper support fabric 206 and the lower support fabric 208. The pressurized fluid supplied to the air plenum with the air plenum and the vacuum box operably connected to each other is transferred through the wet web to be removed or exhausted through the vacuum box.

각각의 연속상 패브릭 (206 및 208)은 일련의 롤들 (도시되지 않음)위로 주행하여 당업계에 공지된 방식으로 패브릭을 안내, 유도 및 신장시킨다. 패브릭의 장력은 소정의 양, 적합하게는 약 10 내지 약 60 선형 인치 당 파운드 (pli), 특히 약 30 내지 약 50 pli, 보다 구체적으로는 약 35 내지 약 45 pli로 설정된다. 에어 프레스 (200)를 통해 습윤 웹 (24)을 이송시키는데 유용할 수 있는 패브릭에는 예를 들어, 알바니 인터내셔날 94M, 애플레턴 밀스 (Appleton Mills) 2164B 등의 거의 모든 유체 투과성 패브릭이 포함될 수 있다.Each continuous fabric 206 and 208 runs over a series of rolls (not shown) to guide, guide and stretch the fabric in a manner known in the art. The tension of the fabric is set to a predetermined amount, suitably about 10 to about 60 pounds per linear inch (pli), especially about 30 to about 50 pli, more specifically about 35 to about 45 pli. Fabrics that may be useful for transferring the wet web 24 through the air press 200 can include almost all fluid permeable fabrics such as, for example, Albany International 94M, Appleton Mills 2164B, and the like.

습윤 웹 (24)의 폭을 스패닝 (spanning)하는 에어 프레스 (200)의 단면도가 도 10에 도시되어 있고, 종방향 (205)으로 바라본 에어 프레스의 단면도는 도 11에 도시되어 있다. 두 도면 모두에서, 에어 플리넘 (202)의 여러 구성성분들은 습윤 웹 (24) 및 진공 상자 (204)에 비해 상승되거나 또는 후퇴되어 예시되어 있다. 후퇴 위치에서는, 가압 유체의 효과적인 밀봉이 불가능하다. 본 발명의 목적을 위해, 에어 프레스의 ″후퇴 위치″는 에어 플리넘 (202)의 구성성분들이 습윤 웹 및 지지 패브릭과 맞닿지 않음을 의미한다.A cross-sectional view of the air press 200 spanning the width of the wet web 24 is shown in FIG. 10, and a cross-sectional view of the air press in the longitudinal direction 205 is shown in FIG. 11. In both figures, the various components of the air plenum 202 are illustrated raised or retracted relative to the wet web 24 and the vacuum box 204. In the retracted position, no effective sealing of the pressurized fluid is possible. For the purposes of the present invention, the ″ retracted position ″ of the air press means that the components of the air plenum 202 do not contact the wet web and support fabric.

예시된 에어 플리넘 (202) 및 진공 박스 (204)는 적합한 프레임 구조물 (210)내에 장착되어 있다. 예시된 프레임 구조물은 다수개의 수평 배향된 지지 바아 (212)에 의해 분리된 상부 및 하부 지지판 (211)을 포함한다. 에어 플리넘 (202)은 가압 유체 공급원 (도시되지 않음)와 조종가능하게 연결된 하나 이상의 적합한 에어 도관 (215)을 통해 공급된 가압 유체를 수용하도록 조절된 챔버 (214) (도 13)를 형성한다. 상응하게는, 진공 박스 (204)는 바람직하게는 각각 적합한 유체 도관 (217 및 218)에 의해 저진공원 및 고진공원 (도시되지 않음)과 조종가능하게 연결되어 있는 다수개의 진공 챔버 (도 13과 관련되어 이하 설명됨)를 형성한다 (도 11, 도 12 및 도 13). 이 후에, 습윤 웹 (24)으로부터 제거된 물은 에어 스트림으로부터 분리된다. 에어 프레스의 구성성분을 장착하기 위한 다양한 패스너가 도면에 도시되어 있지만 라벨로 표시되어있지는 않다.The illustrated air plenum 202 and vacuum box 204 are mounted in a suitable frame structure 210. The illustrated frame structure includes upper and lower support plates 211 separated by a plurality of horizontally oriented support bars 212. The air plenum 202 defines a chamber 214 (FIG. 13) that is adapted to receive pressurized fluid supplied through one or more suitable air conduits 215 operably connected with a pressurized fluid source (not shown). . Correspondingly, the vacuum box 204 is preferably a plurality of vacuum chambers (FIG. 13 and FIG. 13) operatively connected to the seismic park and the altitude park (not shown) by suitable fluid conduits 217 and 218, respectively. In connection with the following) (FIGS. 11, 12 and 13). After this, the water removed from the wet web 24 is separated from the air stream. Various fasteners for mounting the components of the air press are shown in the drawings but are not labeled.

에어 프레스 (200)의 확대 단면도가 도 12 및 도 13에 도시되어 있다. 이들 도면에서, 에어 프레스는 에어 플리넘 (202)의 구성성분들이 습윤 웹 (24) 및 지지 패브릭 (206 및 208)에 맞닿도록 하강되어 있는 운전 위치로 나타내진다. 최소의 접촉력으로 가압 유체를 적절하게 밀봉하여 패브릭 마모를 경감시키는 것으로 밝혀진 맞닿음도 (degree of impingement)는 이하 보다 상세히 설명된다.An enlarged cross-sectional view of the air press 200 is shown in FIGS. 12 and 13. In these figures, the air press is represented by the operating position in which the components of the air plenum 202 are lowered to abut the wet web 24 and the support fabrics 206 and 208. The degree of impingement found to adequately seal the pressurized fluid with minimal contact force to reduce fabric wear is described in more detail below.

에어 플리넘 (202)은 프레임 구조물 (210)에 고정 장착된 고정식 구성성분 (220) 및 프레임 구조물 및 습윤 웹에 대해 운동가능하게 장착되어 있는 밀봉 조립체 (260) 모두를 포함한다.The air plenum 202 includes both a stationary component 220 fixedly mounted to the frame structure 210 and a sealing assembly 260 movably mounted to the frame structure and the wet web.

도 13을 구체적으로 참조하면, 에어 플리넘의 고정식 구성성분 (220)은 서로 이격되어 있고 상부 지지판 (211) 아래에 위치하는 한 쌍의 상부 지지 조립체 (222)를 포함한다. 상부 지지 조립체는 서로를 향하고 있고 그 사이에 플리넘 챔버 (214)를 부분적으로 형성하는 접합면 (224)을 형성한다. 상부 지지 조립체도 또한 진공 박스 (204)를 향하고 있는 기저면 (226)을 형성한다. 예시된 실시양태에서, 각각의 기저면 (226)은 내부에 상부 공기압 하중 튜브 (230)가 고정 장착되어 있는 연장된 요부 (228)를 형성한다. 상부 공기압 하중 튜브 (230)는 적합하게는 횡방향으로 중심을 두고 바람직하게는 습윤 웹의 전체 폭에 걸쳐 연장된다.Referring specifically to FIG. 13, the stationary components 220 of the air plenum include a pair of upper support assemblies 222 spaced apart from each other and positioned below the upper support plate 211. The upper support assembly faces each other and forms a joining surface 224 that partially forms the plenum chamber 214 therebetween. The upper support assembly also forms a base surface 226 facing the vacuum box 204. In the illustrated embodiment, each base surface 226 defines an elongated recess 228 in which an upper pneumatic load tube 230 is fixedly mounted. Upper pneumatically loaded tube 230 is suitably centered transversely and preferably extends over the entire width of the wet web.

에어 플리넘 (202)의 고정식 구성성분 (220)은 또한 서로 이격되어 있고 상부 지지 조립체 (222)로부터 수직으로 이격되어 있는 한 쌍의 하부 지지 조립체 (240)를 포함한다. 하부 지지 조립체는 상면 (242) 및 접합면 (244)을 형성한다. 상면 (242)는 하부 지지 조립체 (222)의 기저면 (226)을 향하고, 예시된 바와 같이 하부 공기압 하중 튜브 (248)가 고정 장착되어 있는 연장된 요부 (246)를 형성한다. 하부 공기압 하중 튜브 (248)는 적합하게는 횡방향으로 중심을 두고 적합하게는 습윤 웹의 폭의 약 50 내지 100%가 넘게 연장된다. 예시된 실시양태에서, 측면 지지판 (250)은 하부 지지 조립체의 접합면 (244)에 고정 부착되어 밀봉 조립체 (260)의 수직 운동을 안정화시키는 작용을 한다.The stationary components 220 of the air plenum 202 also include a pair of lower support assemblies 240 spaced apart from one another and vertically spaced apart from the upper support assembly 222. The lower support assembly defines an upper surface 242 and a mating surface 244. The upper surface 242 faces the base surface 226 of the lower support assembly 222 and defines an elongated recess 246 in which the lower pneumatic load tube 248 is fixedly mounted, as illustrated. Lower pneumatically loaded tube 248 is suitably centered in the transverse direction and suitably extends beyond about 50-100% of the width of the wet web. In the illustrated embodiment, the side support plate 250 is fixedly attached to the abutment surface 244 of the lower support assembly to act to stabilize the vertical motion of the sealing assembly 260.

도 14를 추가로 참고하면, 밀봉 조립체 (260)는 서로 이격되어 있는 CD 밀봉 부재 (262) (도 12 내지 14)로 불리우는 한 쌍의 횡방향 밀봉 부재, CD 밀봉 부재를 연결하는 다수개의 버팀대 (263) (도 14), 및 MD 밀봉 부재 (264)로 불리우는 한 쌍의 종방향 밀봉 부재 (도 12 및 도 14)를 포함한다. CD 밀봉 부재 (262)는 고정식 구성성분 (220)에 대해 수직으로 운동할 수 있다. 임의의 그러나 바람직한 버팀대 (263)는 CD 밀봉 부재에 고정 부착되어 구조적인 지지를 제공하고, 따라서 CD 밀봉 부재와 함께 수직으로 운동한다. 종방향 (205)으로, MD 밀봉 부재 (264)는 상부 지지 조립체들 (222) 사이 및 CD 밀봉 부재들 사이에 배치된다. 이하, 보다 상세히 기술되는 바와 같이, MD 밀봉 부재 부분은 고정식 구성성분 (220)에 대해 수직으로 운동할 수 있다. 횡방향으로, MD 밀봉 부재는 습윤 웹 (24)의 연부 근처에 위치한다. 하나의 특정 실시양태에서, MD 밀봉 부재는 가능한 습윤 웹 폭의 범위를 수용하기 위해 횡방향으로 운동할 수 있다.With further reference to FIG. 14, the sealing assembly 260 is a pair of transverse sealing members, called CD sealing members 262 (FIGS. 12-14) spaced apart from each other, a plurality of braces connecting the CD sealing members ( 263 (FIG. 14), and a pair of longitudinal sealing members (FIGS. 12 and 14), referred to as MD sealing member 264. The CD sealing member 262 can move perpendicular to the stationary component 220. Any but preferred brace 263 is fixedly attached to the CD sealing member to provide structural support, and thus moves vertically with the CD sealing member. In the longitudinal direction 205, the MD sealing member 264 is disposed between the upper support assemblies 222 and between the CD sealing members. As will be described in more detail below, the MD sealing member portion can move perpendicular to the stationary component 220. In the transverse direction, the MD sealing member is located near the edge of the wet web 24. In one particular embodiment, the MD sealing member can move laterally to accommodate a range of possible wet web widths.

예시된 CD 밀봉 부재 (262)는 수직 주벽 구획 (266), 벽 구획의 상부 (270)로부터 외측으로 돌출된 횡단 플랜지 (268), 및 벽 구획의 맞은편 기저부 (274)상에 장착된 밀봉 블레이드 (272)를 포함한다. 따라서, 외측으로 돌출된 플랜지 (268)는 밀봉 조립체의 운동 방향에 사실상 수직인 마주보는 상부 및 하부 조절면 (276 및 278)을 형성한다. 벽 구획 (266) 및 플랜지 (268)는 예시된 바와 같은 별개의 구성성분 또는 단일 구성성분을 포함할 수 있다.The illustrated CD sealing member 262 has a vertical circumferential wall section 266, a transverse flange 268 protruding outward from the top 270 of the wall section, and a sealing blade mounted on the opposite base 274 of the wall section. And (272). Thus, the outwardly projecting flange 268 forms opposing upper and lower control surfaces 276 and 278 that are substantially perpendicular to the direction of motion of the seal assembly. Wall compartment 266 and flange 268 may comprise separate components or a single component as illustrated.

상기 나타낸 바와 같이, 밀봉 조립체 (260)의 구성성분은 도 10 및 도 11에 나타낸 후퇴 위치와 도 12 및 도 13에 나타낸 운전 위치 사이를 수직 운동할 수 있다. 특히, CD 밀봉 부재 (262)의 벽 구획 (266)은 위치 조절판 (250)의 내부에 위치하여 위치 조절판에 대해 활주가능하다. 수직 운동의 양은 횡단 플랜지 (268)가 상부 지지 조립체 (222)의 기저면 (226)과 하부 지지 조립체 (240)의 상면 (242) 사이를 이동할 수 있는 능력에 의해 결정된다.As indicated above, the components of the seal assembly 260 may vertically move between the retracted position shown in FIGS. 10 and 11 and the operating position shown in FIGS. 12 and 13. In particular, the wall section 266 of the CD sealing member 262 is located inside the positioning plate 250 and is slidable with respect to the positioning plate. The amount of vertical movement is determined by the ability of the transverse flange 268 to move between the base surface 226 of the upper support assembly 222 and the top surface 242 of the lower support assembly 240.

횡단 플랜지 (268)의 수직 위치 및 따라서 CD 밀봉 부재 (262)는 공기압 하중 튜브 (230 및 248)의 활성화를 통해 조절된다. 하중 튜브는 에어 프레스에 대한 공기압원 및 조절 시스템 (도시되지 않음)과 조종가능하게 연결된다. 상부 하중 튜브 (230)의 활성화는 CD 밀봉 부재 (262)의 상부 조절면 (276)에 하향력을 일으켜 플랜지 (268)들이 하부 지지 조립체 (240)의 상면 (242)와 접촉하거나 또는 하부 하중 튜브 (248) 또는 패브릭의 장력에 의해 야기된 상향력에 의해 정지될 때까지 플랜지 (268)을 하향 운동시킨다. CD 밀봉 부재 (262)의 후퇴는 하부 하중 튜브 (248)의 활성화 및 상부 하중 튜브의 실활에 의해 달성된다. 이 경우, 하부 하중 튜브는 하부 조절면 (278)에 대해 상향 가압되어 플랜지 (268)를 하부 지지 조립체 (222)의 기저면 방향으로 운동시킨다. 물론, 상부 및 하부 하중 튜브는 상이한 압력으로 운전되어 CD 밀봉 부재의 운동시킬 수 있다. CD 밀봉 부재의 수직 운동을 조절하기 위한 또다른 수단은 공기압 실린더, 유압식 실린더, 스크류, 잭, 기계적 연결구 또는 다른 적합한 수단의 다른 형태 및 연결구를 포함할 수 있다. 적합한 하중 튜브는 미국 오하이오주 켄트 소재의 실 마스터 코포레이션 (Seal Master Corporation)으로부터 입수가능하다.The vertical position of the transverse flange 268 and thus the CD sealing member 262 is adjusted through the activation of the pneumatically loaded tubes 230 and 248. The load tube is operably connected with an air pressure source and an adjustment system (not shown) for the air press. Activation of the upper load tube 230 causes downward force on the upper control surface 276 of the CD sealing member 262 such that the flanges 268 contact the upper surface 242 of the lower support assembly 240 or the lower load tube. 248 or downward movement of flange 268 until stopped by an upward force caused by tension in the fabric. Retraction of the CD sealing member 262 is achieved by activation of the lower load tube 248 and deactivation of the upper load tube. In this case, the lower load tube is pressed upward against the lower adjustment surface 278 to move the flange 268 toward the base surface of the lower support assembly 222. Of course, the upper and lower load tubes can be operated at different pressures to move the CD sealing member. Still other means for adjusting the vertical movement of the CD sealing member may include pneumatic cylinders, hydraulic cylinders, screws, jacks, mechanical connectors or other forms of other suitable means and connectors. Suitable load tubes are available from Seal Master Corporation, Kent, Ohio.

도 13에 나타낸 바와 같이, 한 쌍의 브릿지판 (279)은 상부 지지 조립체 (222)와 CD 밀봉 부재 (262) 사이의 갭을 연결하여 가압 유체가 누출되는 것을 방지한다. 따라서, 브릿지판은 에어 플리넘 챔버 (214)의 일부를 형성한다. 브릿지판은 상부 지지 조립체의 접합면들 (224)에 고정 부착되어 CD 밀봉 부재 또는 바이스 베르사 (vice versa)의 내면에 대해 활주할 수 있다. 브릿지판은 유체 불투과성, 반경질, 낮은 마찰성 재료, 예컨대 LEXAN, 시트 금속 등으로 형성될 수 있다.As shown in FIG. 13, a pair of bridge plates 279 bridge the gap between the upper support assembly 222 and the CD sealing member 262 to prevent pressurized fluid from leaking. Thus, the bridge plate forms part of the air plenum chamber 214. The bridge plate may be fixedly attached to the mating surfaces 224 of the upper support assembly to slide against the inner surface of the CD sealing member or vice versa. The bridge plate may be formed of a fluid impermeable, semi-rigid, low friction material such as LEXAN, sheet metal and the like.

에어 프레스의 다른 특징과 함께 밀봉 블레이드 (272)는 에어 플리넘 (202)과 습윤 웹 (24) 사이의 가압 유체가 종방향으로 누출되는 것을 최소화하는 작용을 한다. 또한, 밀봉 블레이드는 바람직하게는 패브릭 마모량을 경감시키는 방식으로 성형 및 형성된다. 특정 실시양태에서, 밀봉 블레이드는 탄성 플라스틱 화합물, 세라믹, 피복된 금속 물질 등으로 형성된다.The sealing blade 272 along with other features of the air press act to minimize the longitudinal leakage of pressurized fluid between the air plenum 202 and the wet web 24. In addition, the sealing blade is preferably shaped and formed in a manner that reduces the amount of fabric wear. In certain embodiments, the sealing blades are formed of elastic plastic compounds, ceramics, coated metal materials, and the like.

도 12 및 도 14를 구체적으로 참고하면, MD 밀봉 부재 (264)는 서로 이격되어 에어 프레스의 측연부를 따라 가압 유체의 손실을 방지하도록 조절된다. 도 12 및 도 14는 각각 습윤 웹 (24)의 연부 근처에 횡방향으로 위치한 MD 밀봉 부재 (264) 중 하나를 나타낸다. 예시된 바와 같이, 각각의 MD 밀봉 부재는 횡단 지지 부재 (280), 횡단 지지 부재에 조종가능하게 연결된 말단 데클 스트립 (deckle strip) (282) 및 횡단 지지 부재에 대해 말단 데클 스트립을 움직이기 위한 구동기 (284)를 포함한다. 횡단 지지 부재 (280)는 통상 습윤 웹 (24)의 측연부에 밀접하게 위치하고, 일반적으로 CD 밀봉 부재들 (262) 사이에 위치한다. 예시된 바와 같이, 각각의 횡단 지지 부재는 말단 데클 스트립이 장착되어 있는 하향 채널 (281) (도 14)을 형성한다. 또한, 각각의 횡단 지지 부재는 구동기 (284)가 장착되어 있는 원형 개구 (283)를 형성한다.Referring specifically to FIGS. 12 and 14, the MD sealing members 264 are spaced apart from each other and adjusted to prevent loss of pressurized fluid along the side edges of the air press. 12 and 14 show one of the MD sealing members 264 located transversely near the edge of the wet web 24, respectively. As illustrated, each MD sealing member has a transverse support member 280, an end deck strip 282 operably connected to the transverse support member, and an actuator for moving the end deckle strip relative to the transverse support member. (284). The transverse support member 280 is typically located closely to the side edge of the wet web 24 and is generally located between the CD sealing members 262. As illustrated, each transverse support member forms a downward channel 281 (FIG. 14) to which the end deckle strip is mounted. Each transverse support member also defines a circular opening 283 in which the driver 284 is mounted.

말단 데클 스트립 (282)는 원통형 구동기 (284)로 인해 횡단 지지 부재 (280)에 대해 수직으로 운동할 수 있다. 커플링 부재 (285) (도 12)는 말단 데클 스트립을 원통형 구동기의 출구 샤프트에 연결한다. 커플링 부재는 거꾸로된 T자형 바아 또는 바아들을 포함하여 말단 데클 스트립이 대체용과 같은 채널 (281)내에서 활주할 수 있다.The end deck strip 282 can move perpendicular to the transverse support member 280 due to the cylindrical driver 284. Coupling member 285 (FIG. 12) connects the end deckle strip to the outlet shaft of the cylindrical actuator. The coupling member may include inverted T-shaped bars or bars so that the terminal deckle strip may slide in the channel 281 as a replacement.

도 14에 나타낸 바와 같이, 횡단 지지 부재 (280) 및 말단 데클 스트립 (282) 모두는 O-링 재료 등과 같은 유체 불투과성 밀봉 스트립 (286)을 수납하는 슬롯을 형성한다. 밀봉 스트립은 에어 프레스의 에어 챔버 (214)를 누출로부터 밀봉하는 것을 돕는다. 밀봉 스트립이 놓여진 슬롯은 바람직하게는 횡단 지지 부재 (280)와 말단 데클 스트립 (282) 사이의 계면에서 넓혀져 이들 구성성분들 사이의 상대적 운동을 조절한다.As shown in FIG. 14, both the transverse support member 280 and the end deckle strip 282 form a slot for receiving a fluid impermeable sealing strip 286 such as an O-ring material or the like. The sealing strip helps to seal the air chamber 214 of the air press from the leak. The slot in which the sealing strip is placed is preferably widened at the interface between the transverse support member 280 and the end deckle strip 282 to control the relative motion between these components.

브릿지 판 (287) (도 12)은 MD 밀봉 부재 (264)와 상부 지지판 (211) 사이에 위치하고, 상부 지지판에 고정 장착되어 있다. 에어 챔버 (214) (도 13)의 측면부는 브릿지 판에 의해 둘러싸인다. 유체 불투과성 개스킷 재료와 같은 밀봉 수단은 바람직하게는 브릿지판과 MD 밀봉 부재 사이에 위치하여 이들사이의 상대적 운동을 허용하고 가압 유체의 손실을 방지한다.The bridge plate 287 (FIG. 12) is located between the MD sealing member 264 and the upper support plate 211, and is fixedly attached to the upper support plate. Side portions of the air chamber 214 (FIG. 13) are surrounded by bridge plates. Sealing means, such as a fluid impermeable gasket material, are preferably located between the bridge plate and the MD sealing member to allow relative movement between them and to prevent loss of pressurized fluid.

구동기 (284)는 적합하게는 CD 밀봉 부재 (262)의 수직 위치와는 무관하게, 상부 지지 패브릭 (206)에 대한 말단 데클 스트립 (282)의 하중 및 비하중을 조절한다. 하중은 필요한 밀봉력에 부합되게 정확히 조절될 수 있다. 말단 데클 스트립은 모든 말단 데클 및 패브릭 마모를 제거할 필요가 없는 경우 후퇴될 수 있다. 적합한 구동기는 빔바 코포레이션 (Bimba Corporation)으로부터 입수할 수 있다. 별법으로, 말단 데클 스트립의 위치를 조절하는 능력이 경감될 수는 있지만 스프링 (도시되지 않음)을 사용하여 말단 데클 스트립을 패브릭에 대해 유지할 수 있다.The driver 284 suitably regulates the load and unload of the end deck strip 282 relative to the upper support fabric 206, regardless of the vertical position of the CD sealing member 262. The load can be precisely adjusted to match the required sealing force. The end deckle strips can be retracted if there is no need to remove all end deckle and fabric wear. Suitable drivers are available from Bimba Corporation. Alternatively, the ability to adjust the position of the end deckle strips may be relieved but springs (not shown) may be used to hold the end deckle strips relative to the fabric.

도 12를 참고로, 각각의 말단 데클 스트립 (282)은 커플링 부재 (285)에 밀접하게 배치된 상면 또는 연부 (290), 패브릭 (206)과 접촉되어 사용되는 동안 놓이게 되는 맞은편 기저면 또는 기저연부 (292), 및 CD 밀봉 부재 (262)에 밀접하게 존재하는 측면 또는 측연부 (294)를 지닌다. 기저면 (292)의 형상은 적합하게는 진공 박스 (204)의 만곡부와 부합되게 조절된다. CD 밀봉 부재 (262)가 패브릭상에 맞닿는다 하더라도, 기저면 (292)은 바람직하게는 패브릭 맞닿는 면의 만곡부를 따라 모양을 이룬다. 따라서, 기저면은 이격된 말단부 (298)에 의해 측면이 종방향으로 둘러싸인 중심부 (296)를 갖는다. 중심부 (296)의 형상은 일반적으로 진공 박스의 형상을 따라가는 반면, 말단부 (298)의 형상은 일반적으로 CD 밀봉 부재 (262)로 야기된 패브릭의 변형을 따라간다. 돌출된 말단부 (298)상의 마모를 방지하기 위해, 말단 데클 스트립은 바람직하게는 CD 밀봉 부재 (262)가 후퇴하기 전에 후퇴된다. 말단 데클 스트립 (282)은 바람직하게는 패브릭 마모를 최소화하는 기체 불투과성 재료로 형성된다. 말단 데클에 적합할 수 있는 특정 재료에는 폴리에틸렌, 나일론 등이 포함된다.With reference to FIG. 12, each end deckle strip 282 is top or edge 290 disposed closely to the coupling member 285, opposite base surface or base that is placed during use in contact with the fabric 206. Edge 292, and side or side edges 294, which are in close contact with the CD sealing member 262. The shape of the base surface 292 is suitably adjusted to match the curvature of the vacuum box 204. Although the CD sealing member 262 abuts on the fabric, the base surface 292 is preferably shaped along the curvature of the fabric abutting face. Thus, the base surface has a central portion 296 which is laterally surrounded on its side by a spaced distal end 298. The shape of the central portion 296 generally follows the shape of the vacuum box, while the shape of the distal end 298 generally follows the deformation of the fabric caused by the CD sealing member 262. In order to prevent wear on the protruding end 298, the end deckle strip is preferably retracted before the CD sealing member 262 retracts. End deckle strip 282 is preferably formed of a gas impermeable material that minimizes fabric wear. Specific materials that may be suitable for the end deckle include polyethylene, nylon, and the like.

MD 밀봉 부재 (264)는 바람직하게는 횡방향으로 운동할 수 있어서 바람직하게는 CD 밀봉 부재 (262)에 대해 활주가능하게 위치한다. 예시된 실시양태에서, MD 밀봉 부재 (264)의 횡방향 운동은 브래킷 (306) (도 14)에 의해 적절히 유지되는 볼트 (305) 또는 나사선이 있는 샤프트로 조절된다. 나사선이 있는 샤프트 (305)는 횡단 지지 부재 (280)내의 나사선이 있는 개구를 통과하며, 샤프트의 회전은 MD 밀봉 부재가 샤프트를 따라 운동하게 한다. MD 밀봉 부재 (264)를 횡방향으로 운동하게 하는 또다른 수단, 예컨대 공기압 장치 등도 사용할 수 있다. 하나의 또다른 실시양태에서, MD 밀봉 부재는 CD 밀봉 부재에 고정 부착되어 전체 밀봉 조립체가 함께 상승 및 하강되도록 한다 (도시되지 않음). 또다른 실시양태에서, 횡단 지지 부재 (280)는 CD 밀봉 부재에 고정 부착되고, 말단 데클 스트립은 CD 밀봉 부재 (도시되지 않음)와 무관하게 운동하도록 조절된다.The MD sealing member 264 can preferably move in the transverse direction so that it is preferably slidably positioned relative to the CD sealing member 262. In the illustrated embodiment, the transverse motion of the MD sealing member 264 is controlled by a bolted shaft or threaded shaft that is properly held by the bracket 306 (FIG. 14). The threaded shaft 305 passes through the threaded opening in the cross support member 280, and rotation of the shaft causes the MD sealing member to move along the shaft. Other means for causing the MD sealing member 264 to move in the lateral direction, such as a pneumatic device or the like, can also be used. In another embodiment, the MD sealing member is fixedly attached to the CD sealing member such that the entire sealing assembly is raised and lowered together (not shown). In another embodiment, the transverse support member 280 is fixedly attached to the CD sealing member and the end deckle strip is adjusted to move independently of the CD sealing member (not shown).

진공 박스 (204)는 위로 하부 지지 패브릭 (208)이 주행하는 상면 (302)을 지닌 커버 (300)를 포함한다. 진공 박스 커버 (300) 및 밀봉 조립체 (260)는 다른 실시양태와 관련되어 이미 기술한 바와 같이, 바람직하게는 웹 조절을 용이하게 하기 위한 완만한 만곡부를 이룬다. 예시된 진공 박스 커버는 주연으로부터 후연까지 종방향 (205)으로 형성되고, 제1 외부 밀봉 슈우 (311), 제1 밀봉 진공 대역 (312), 제1 내부 밀봉 슈우 (313), 3개의 내부 슈우 (315, 317 및 319)를 둘러싸고 있는 일련의 4개의 고진공 대역 (314, 316, 318 및 320), 제2 내부 밀봉 슈우 (321), 제2 밀봉 진공 대역 (322) 및 제2 외부 밀봉 슈우 (323)를 지닌다 (도 13). 이들 슈우 및 대역들 각각은 바람직하게는 웹의 전체 폭을 가로질러 횡방향으로 연장된다. 슈우는 각각 별다른 패브릭 마모를 일으킴 없이 하부 지지 패브릭 (208)상에 놓이는, 바람직하게는 세라믹 재료로 형성된 상면을 포함한다. 적합한 진공 박스 커버 및 슈우는 플라스틱, 나일론, 피복강 등으로 형성될 수 있으며, JWI 코포레이션 또는 IBS 코포레이션으로부터 입수할 수 있다.The vacuum box 204 includes a cover 300 with an upper surface 302 on which the lower support fabric 208 travels. The vacuum box cover 300 and the sealing assembly 260 preferably form a gentle curve to facilitate web adjustment, as already described in connection with other embodiments. The illustrated vacuum box cover is formed in the longitudinal direction 205 from the peripheral edge to the trailing edge, and includes a first outer sealing shoe 311, a first sealing vacuum zone 312, a first inner sealing shoe 313, and three inner shoes A series of four high vacuum zones 314, 316, 318 and 320, a second inner sealing shoe 321, a second sealing vacuum zone 322 and a second outer sealing shoe surrounding 315, 317 and 319 ( 323) (Figure 13). Each of these shoe and bands preferably extends transversely across the entire width of the web. The shoe comprises an upper surface, preferably formed of a ceramic material, each lying on the lower support fabric 208 without causing any fabric wear. Suitable vacuum box covers and shoes can be formed of plastic, nylon, coated steel, and the like, and can be obtained from JWI Corporation or IBS Corporation.

4개의 고진공 대역 (314, 316, 318 및 320)은 비교적 고진공을 인가하는 하나 이상의 진공원 (도시되지 않음)에 조종가능하게 연결된 커버 (300)내의 통로이다. 예를 들어, 고진공 대역은 0 내지 25 인치Hg, 보다 구체적으로는 약 10 내지 약 25 인치Hg의 진공에서 운전될 수 있다. 예시된 통로에 대한 대안으로서, 커버 (300)는 가압 유체가 웹을 통해 흐르게 진공원에 연결된 다수개의 홀 또는 다른 형상의 개구 (도시되지 않음)를 형성할 수 있다. 하나의 실시양태에서, 고진공 대역은 각각 종방향 측정치가 0.375 인치이고 습윤 웹의 전체 폭을 가로질러 연장된 슬롯을 포함한다. 웹상의 임의의 주어진 지점이 가압 유체 흐름에 노출되는 머무름 시간 (예시된 실시양태의 경우, 슬롯 (314, 316, 318 및 320)에 대한 시간임)은 적합하게는 약 10×10^-3초 이하, 특히 약 7.5×10^-3초 이하, 보다 구체적으로는 5×10^-3초 이하, 예컨대 약 3×10^-3초 이하 또는 약 1×10^-3초 이하이다. 고압 진공 슬롯의 갯수 및 폭, 및 기계 속도는 머무름 시간을 결정한다. 선택된 머무름 시간은 습윤 웹에 함유된 섬유의 유형 및 목적하는 탈수량에 따라 좌우될 것이다.The four high vacuum zones 314, 316, 318 and 320 are passageways in the cover 300 operably connected to one or more vacuum sources (not shown) applying relatively high vacuum. For example, the high vacuum zone may be operated at a vacuum of 0 to 25 inches Hg, more specifically about 10 to about 25 inches Hg. As an alternative to the illustrated passageway, the cover 300 may form a plurality of holes or other shaped openings (not shown) connected to the vacuum source through which pressurized fluid flows through the web. In one embodiment, the high vacuum zones each include a slot having a longitudinal measurement of 0.375 inches and extending across the full width of the wet web. The retention time at which any given point on the web is exposed to the pressurized fluid flow (in the illustrated embodiment, the time for the slots 314, 316, 318 and 320) is suitably about 10 × 10 ⁻³ seconds or less , In particular about 7.5 × 10 ⁻³ seconds or less, more specifically 5 × 10 ⁻³ seconds or less, such as about 3 × 10 ⁻³ seconds or less or about 1 × 10 ⁻³ seconds or less. The number and width of the high pressure vacuum slots and the machine speed determine the retention time. The retention time chosen will depend on the type of fiber contained in the wet web and the desired dehydration amount.

제1 및 제2 밀봉 진공 대역 (312 및 322)은 에어 프레스로부터의 가압 유체의 손실을 최소화하는데 사용될 수 있다. 밀봉 진공 대역은 바람직하게는 4개의 고진공 대역에 필적할 만한 비교적 낮은 수준의 진공을 인가하는 하나 이상의 진공원 (도시되지 않음)과 조정가능하게 연결될 수 있는 커버 (300)내 통로이다. 구체적으로는, 밀봉 진공 대역에 바람직한 진공량은 0 내지 약 100 인치 물 컬럼의 진공이다.First and second sealed vacuum zones 312 and 322 can be used to minimize the loss of pressurized fluid from the air press. The sealed vacuum zone is preferably a passage in the cover 300 that can be adjustablely connected with one or more vacuum sources (not shown) that apply a relatively low level of vacuum comparable to the four high vacuum zones. Specifically, the preferred amount of vacuum in the sealed vacuum zone is a vacuum of 0 to about 100 inch water column.

에어 프레스 (200)는 바람직하게는 CD 밀봉 부재 (262)가 밀봉 진공 대역 (312 및 322)내에 배치되도록 구성된다. 보다 구체적으로는, 에어 프레스의 주연상에 있는 CD 밀봉 부재 (262)의 밀봉 블레이드 (272)는 종방향으로 제1 외부 밀봉 슈우 (311)와 제1 내부 밀봉 슈우 (313) 사이에 배치되는데, 보다 구체적으로는 그 사이에 중심을 두고 배치된다. CD 밀봉 부재의 후연 밀봉 블레이드 (272)는 유사하게는 종방향으로 제2 내부 밀봉 슈우 (321)와 제2 외부 밀봉 슈우 (323) 사이에 배치되는데, 보다 구체적으로는 그 사이에 중심을 두고 배치된다. 결과적으로, 밀봉 조립체 (260)는 CD 밀봉 부재가 습윤 웹 (24) 및 패브릭 (206 및 208)의 진공 상자를 향한 통상 주행 코스를 변형하도록 하강될 수 있으며, 이것은 예시의 목적으로 도 13에 약간 과장된 스케일로 도시되어 있다.The air press 200 is preferably configured such that the CD sealing member 262 is disposed in the sealing vacuum zones 312 and 322. More specifically, the sealing blade 272 of the CD sealing member 262 on the periphery of the air press is disposed in the longitudinal direction between the first outer sealing shoe 311 and the first inner sealing shoe 313, more Specifically, it is arrange | positioned centering between them. The trailing edge sealing blade 272 of the CD sealing member is similarly disposed in the longitudinal direction between the second inner sealing shoe 321 and the second outer sealing shoe 323, more specifically centered therebetween. do. As a result, the seal assembly 260 can be lowered such that the CD seal member deforms the normal travel course towards the vacuum webs of the wet web 24 and the fabrics 206 and 208, which is slightly shown in FIG. 13 for illustrative purposes. Exaggerated scale is shown.

밀봉 진공 대역 (312 및 322)은 에어 프레스 (200)으로부터의 가압 유체의 습윤 웹 (24)의 폭에 걸친 손실을 최소화하게끔 작용한다. 밀봉 진공 대역 (312 및 322)내 진공은 에어 플리넘 (202)으로부터의 가압 유체를 흡인하고, 에어 프레스 외측으로부터의 주변 공기를 흡인한다. 결과적으로, 가압 유체가 반대 방향으로 누출되기 보다는 공기는 에어 프레스 외측으로부터 밀봉 진공 대역내로 흐른다. 고진공 대역과 밀봉 진공 대역 사이의 상대적 진공차로 인해, 에어 플리넘으로부터의 매우 많은 양의 가압 유체가 밀봉 진공 대역보다는 고진공 대역내로 흡인된다.Sealing vacuum zones 312 and 322 act to minimize the loss over the width of the wet web 24 of pressurized fluid from air press 200. The vacuum in the sealed vacuum zones 312 and 322 draws pressurized fluid from the air plenum 202 and draws ambient air from outside the air press. As a result, air flows from outside the air press into the sealed vacuum zone, rather than leaking pressurized fluid in the opposite direction. Due to the relative vacuum difference between the high vacuum zone and the sealed vacuum zone, a very large amount of pressurized fluid from the air plenum is drawn into the high vacuum zone rather than the sealed vacuum zone.

도 15에 부분적으로 예시된 또다른 실시양태에서는, 밀봉 진공 대역 (312 및 322) 중 어느 하나 또는 모두에 진공이 전혀 인가되지 않는다. 오히려, 변형가능한 밀봉 데클 (330)이 밀봉 대역 (312 및 322) (322만 도시됨)에 배치되어 종방향으로 가압 유체가 누출되는 것을 방지한다. 이 경우, 에어 프레스는 패브릭 (206 및 208)과 맞닿는 밀봉 블레이드 (272), 및 변형가능한 밀봉 데클 (330)과 접촉하거나 또는 밀접하게 배치되어 있는 패브릭 및 습윤 웹에 의해 종방향으로 밀봉된다. CD 밀봉 부재 (262)가 패브릭 및 습윤 웹과 맞닿고 CD 밀봉 부재가 변형가능한 밀봉 데클 (330)에 의해 패브릭 및 습윤 웹의 다른 면과 마주보고 있는 이러한 배열은 에어 플리넘을 특히 효과적으로 밀봉하는 것으로 밝혀졌다.In another embodiment, partially illustrated in FIG. 15, no vacuum is applied to either or both of the sealed vacuum zones 312 and 322. Rather, deformable sealing deckle 330 is disposed in sealing zones 312 and 322 (only 322 shown) to prevent leakage of pressurized fluid in the longitudinal direction. In this case, the air press is longitudinally sealed by a sealing blade 272 that abuts the fabrics 206 and 208, and a fabric and a wet web that are in contact with or in close contact with the deformable sealing deckle 330. This arrangement in which the CD sealing member 262 abuts the fabric and the wet web and the CD sealing member faces the other side of the fabric and the wet web by the deformable sealing deckle 330 has been found to seal the air plenum particularly effectively. lost.

변형가능한 밀봉 데클 (330)은 바람직하게는 습윤 웹의 전체 폭을 가로질로 연장되어 에어 프레스 (200)의 선단, 후미, 또는 선단 및 후미 모두를 밀봉한다. 밀봉 진공 대역은 변형가능한 밀봉 데클이 전체 웹 폭에 걸쳐 연장될 때 진공원으로부터 단절될 수 있다. 에어 프레스의 후미에 변형가능한 충분한 폭의 밀봉 데클이 사용되지만, 진공 장치 또는 취입 박스는 에어 프레스의 하류에 사용되어, 패브릭이 분리될 때 웹 (24)을 하나의 패브릭에 남게 할 수 있다.The deformable sealing deckle 330 preferably extends across the entire width of the wet web to seal the tip, the tail, or both the tip and the tail of the air press 200. The sealing vacuum zone can be disconnected from the vacuum source when the deformable sealing deckle extends over the entire web width. While a sealing deck of sufficient width deformable is used at the rear of the air press, a vacuum device or blow box can be used downstream of the air press to leave the web 24 in one fabric when the fabric is separated.

변형가능한 밀봉 데클 (330)은 바람직하게는 패브릭 (208)에 대해 내마모성이 있는 재료를 포함하거나 (이는 패브릭 및 재료가 사용중일 때 재료가 패브릭에 그다지 마모를 일으키지 않으면서 소비됨을 의미함), 또는 탄성이 있어 패브릭이 맞닿을 때 편향되는 재료를 포함한다. 어느 경우이든, 변형가능한 밀봉 데클은 불투과성인 것이 바람직하고, 바람직하게는 높은 공극률을 지닌 재료, 예컨대 독립 기포 발포체 등을 포함한다. 하나의 특정 실시양태에서, 변형가능한 밀봉 데클은 두께가 0.25 인치로 측정되는 독립 기포 발포체를 포함한다. 가장 바람직하게는, 변형가능한 밀봉 데클 자체는 패브릭의 경로에 부합되게 마모된다. 변형가능한 밀봉 데클은 바람직하게는 구조적 지지를 위한 배면판 (332), 예를 들어 알루미늄 바아를 수반한다.The deformable sealing deckle 330 preferably comprises a material that is wear resistant to the fabric 208 (which means that the material is consumed without causing much wear to the fabric when the fabric and material are in use), or It is elastic and includes a material that is deflected when the fabric abuts. In either case, the deformable sealing deckle is preferably impermeable and preferably includes a material having a high porosity, such as an independent bubble foam and the like. In one particular embodiment, the deformable sealing deckle includes an independent bubble foam that measures 0.25 inches in thickness. Most preferably, the deformable sealing deckle itself wears to match the path of the fabric. The deformable sealing deckle preferably carries a backplate 332, for example aluminum bar, for structural support.

충분한 폭의 밀봉 데클을 사용하지 않는 실시양태에서, 약간 짧은 밀봉 수단이 웹의 측면에 요구된다. 상술한 바와 같은 변형가능한 밀봉 데클 또는 당업계에 공지된 다른 적합한 수단은 가압 유체가 패브릭을 통해 습윤 웹의 외측방으로 흐르는 것을 막는데 사용할 수 있다.In embodiments that do not use a sealing deck of sufficient width, a slightly shorter sealing means is required on the side of the web. A deformable sealing deckle as described above or other suitable means known in the art can be used to prevent pressurized fluid from flowing out of the wet web through the fabric.

CD 밀봉 부재가 습윤 웹의 폭에 균일하게 걸친 상부 지지 패브릭 (206)으로 맞닿는 정도는 웹 전반에 걸쳐 효과적인 밀봉을 조성하는데 중요한 인자인 것으로 밝혀졌다. 필수 맞닿음도는 상부 및 하부 지지 패브릭 (206 및 208)의 최대 장력, 웹 전반에 걸친 압력차, 및 이 경우 에어 플리넘 챔버 (214)와 밀봉 진공 대역 (312 및 322) 사이, 및 CD 밀봉 부재 (262)와 진공 박스 커버 (300) 사이의 갭의 함수인 것으로 밝혀졌다.The extent to which the CD sealing member abuts with the upper support fabric 206 uniformly spanning the width of the wet web has been found to be an important factor in creating an effective seal throughout the web. The required abutment is the maximum tension of the upper and lower support fabrics 206 and 208, the pressure difference across the web, and in this case between the air plenum chamber 214 and the sealing vacuum zones 312 and 322, and CD sealing. It has been found to be a function of the gap between the member 262 and the vacuum box cover 300.

도 16에 나타낸 에어 프레스의 후미 밀봉 구획의 개략도를 추가로 참고하면, CD 밀봉 부재 (262)가 상부 지지 패브릭 (206)으로 맞닿는 바람직한 최소량 h (최소)은 하기 수학식 1로 표시되는 것으로 밝혀졌다.Further referring to the schematic diagram of the trailing seal section of the air press shown in FIG. 16, it is found that the preferred minimum amount h (minimum) at which the CD sealing member 262 abuts on the upper support fabric 206 is represented by Equation 1 below. .

식 중, T는 1 인치 당 파운드로 측정된 패브릭의 장력이고; W는 psi로 측정된, 웹 전반에 걸친 압력차이고; d는 인치로 측정된 종방향 갭이다.Wherein T is the tension of the fabric measured in pounds per inch; W is the pressure difference across the web, measured in psi; d is the longitudinal gap measured in inches.

도 16은 상부 지지 패브릭 (206)을 화살표 ″h″로 표시된 양만큼 편향시키는 후미 CD 밀봉 부재 (262)를 나타낸다. 상부 및 하부 지지 패브릭 (206 및 208)의 최대 장력은 화살표 ″T″로 표시된다. 패브릭 장력은 휘크 (Huyck) 코포레이션으로부터 입수가능한 모델의 장력계 또는 다른 적합한 방법에 의해 측정할 수 있다. CD 밀봉 부재의 밀봉 블레이드 (272)와 제2 내부 밀봉 슈우 (321) 사이의 갭은 종방향으로 측정하여 화살표 ″d″로 표시된다. 맞닿음도를 측정하는데 중요한 갭 ″d″는 밀봉 블레이드 (272)의 압력차가 보다 큰 측면, 즉 플리넘 챔버 (214)를 향한 측면상의 갭이며, 이는 이러한 측면상의 압력차가 패브릭 및 웹의 위치에 가장 큰 영향을 미치기 때문이다. 바람직하게는, 밀봉 블레이드와 제2 외부 슈우 (323) 사이의 갭은 대략 갭 ″d″와 동일하거나 그 미만이다.16 shows the trailing CD sealing member 262 which deflects the upper support fabric 206 by the amount indicated by arrow ″ h ″. The maximum tension of the upper and lower support fabrics 206 and 208 is indicated by the arrow ″ T ″. Fabric tension can be measured by a model's tension meter or other suitable method available from Huyck Corporation. The gap between the sealing blade 272 and the second inner sealing shoe 321 of the CD sealing member is measured in the longitudinal direction and is indicated by the arrow ″ d ″. The gap ″ d ″, which is important for measuring the degree of abutment, is the gap on the side where the pressure difference of the sealing blade 272 is greater, that is, on the side toward the plenum chamber 214, which is in the position of the fabric and the web. This is because it has the greatest impact. Preferably, the gap between the sealing blade and the second outer shoe 323 is approximately equal to or less than the gap ″ d ″.

CD 밀봉 부재 (262)의 수직 위치를 상술한 바와 같은 맞닿음도로 최소화하기 위해 조정하는 것은 CD 밀봉 효율면에서 결정적인 인자이다. 밀봉 조립체 (260)에 가해지는 하중력은 밀봉 효율을 결정하는데 보다 적은 역할을 하며, 필수 맞닿음도를 유지하는데 필요한 양으로만 설정되면 된다. 물론, 패브릭 마모량은 에어 프레스 (200)의 상업적 유용성에 큰 영향을 미친다. 실질적으로 패브릭을 마모시킴 없이 효과적으로 밀봉시키기 위하여, 맞닿음도는 바람직하게는 상기 정의된 최소 맞닿음도와 같거나 그보다 약간 더 크다. 패브릭 폭 전반에 걸친 패브릭 마모의 변화성을 최소화하기 위하여, 패브릭에 가해지는 힘은 바람직하게는 횡방향에 걸쳐 일정하게 유지된다. 이는 CD 밀봉 부재의 하중을 조절 및 균일하게 하거나, 또는 CD 밀봉 부재의 위치를 조절하고 CD 밀봉 부재의 맞닿음의 기하학적 형태를 균일하게 함으로써 달성될 수 있다.Adjusting to minimize the vertical position of the CD sealing member 262 to the abutment as described above is a decisive factor in terms of CD sealing efficiency. The loading force exerted on the seal assembly 260 plays a lesser role in determining the sealing efficiency and only needs to be set in an amount necessary to maintain the required abutment degree. Of course, fabric wear has a great impact on the commercial utility of the air press 200. In order to effectively seal the fabric substantially without abrasion, the abutment is preferably equal to or slightly greater than the minimum abutment defined above. In order to minimize variability in fabric wear throughout the fabric width, the force exerted on the fabric is preferably kept constant across the transverse direction. This can be achieved by adjusting and equalizing the load of the CD sealing member, or by adjusting the position of the CD sealing member and making the geometry of the abutment of the CD sealing member uniform.

사용시, 조절 시스템은 에어 플리넘 (202)의 밀봉 조립체 (260)를 운전 위치내로 하강시킨다. 먼저, CD 밀봉 부재 (262)가 하강되어 밀봉 블레이드 (272)를 상부 지지 패브릭 (206)에 상술한 정도로 맞닿게 한다. 보다 구체적으로는, 상부 및 하부 하중 튜브 (230 및 248)내 압력은 CD 밀봉 부재 (262)의 하향 운동이 하부 지지 조립체 (240)와 접촉하는 횡단 플랜지 (268)에 의해 정지되거나 또는 패브릭 장력에 의해 균형을 이룰 때까지 CD 밀봉 부재 (262)가 하향 운동하도록 조정된다. 두번 째로, MD 밀봉 부재 (264)의 말단 데클 스트립 (282)은 상부 지지 패브릭과 접촉하거나 또는 밀접하게끔 하강된다. 결과적으로, 에어 플리넘 (202) 및 진공 박스 (204) 모두는 습윤 웹에 대해 밀봉되어 가압 유체가 누출되는 것을 방지한다.In use, the conditioning system lowers the sealing assembly 260 of the air plenum 202 into an operating position. First, the CD sealing member 262 is lowered to bring the sealing blade 272 into contact with the upper support fabric 206 to the extent described above. More specifically, the pressure in the upper and lower load tubes 230 and 248 is stopped by the transverse flange 268 where the downward movement of the CD sealing member 262 is in contact with the lower support assembly 240 or is not affected by the fabric tension. The CD sealing member 262 is adjusted to move downward until balanced. Secondly, the end deck strip 282 of the MD sealing member 264 is brought into contact with or in close contact with the upper support fabric. As a result, both the air plenum 202 and the vacuum box 204 are sealed against the wet web to prevent leakage of pressurized fluid.

이어서, 에어 프레스는 가압 유체가 에어 플리넘 (202)을 채워 공기가 웹을 통해 흐르도록 활성화된다. 도 13에 예시된 실시양태에서, 고진공 및 저진공은 고진공 대역 (314, 316, 318 및 320) 및 밀봉 진공 대역 (312 및 322)에 인가되어 공기의 흐름, 밀봉 및 탈수를 용이하게 한다. 도 15의 실시양태에서, 가압 유체는 에어 플리넘으로부터 고진공 대역 (314, 316, 318 및 320)으로 흐르고, 변형가능한 밀봉 데클 (330)은 종방향으로 에어 프레스를 밀봉한다. 습윤 웹 전반에 걸쳐 생성된 압력차 및 습윤 웹을 통해 생성된 공기 흐름에 의해 웹은 효율적으로 탈수된다.The air press is then activated such that pressurized fluid fills the air plenum 202 so that air flows through the web. In the embodiment illustrated in FIG. 13, high and low vacuum are applied to high vacuum zones 314, 316, 318 and 320 and sealed vacuum zones 312 and 322 to facilitate air flow, sealing and dehydration. In the embodiment of FIG. 15, pressurized fluid flows from the air plenum into the high vacuum zones 314, 316, 318 and 320, and the deformable sealing deckle 330 seals the air press in the longitudinal direction. The pressure difference generated throughout the wet web and the air flow generated through the wet web effectively dewater the web.

에어 프레스의 여러 구조적 및 운전상 특징들은 패브릭 마모도를 비교적 낮게함과 동시에 가압 유체의 누출을 매우 줄이는데 기여한다. 처음에, 에어 프레스 (200)는 패브릭 및 습윤 웹과 맞닿는 CD 밀봉 부재 (262)를 사용한다. 맞닿음도는 CD 밀봉의 효율을 최대화시키도록 결정된다. 하나의 실시양태에서, 에어 프레스는 밀봉 진공 대역 (312 및 322)를 사용하여 주변 공기가 습윤 웹의 폭 전반에 걸쳐 에어 프레스내로 흐르도록 한다. 또다른 실시양태에서, 변형가능한 밀봉 부재 (330)는 CD 밀봉 부재의 맞은편 밀봉 진공 대역 (312 및 322)에 배치된다. 어느 경우에든, CD 밀봉 부재 (262)는 에어 플리넘 (202)과 진공 박스 (204) 사이의 접착면을 정밀하게 정렬시키는 것을 최소화하기 위해 진공 박스 커버 (300)의 통로에 적어도 부분적으로 배치된다. 또한, 밀봉 조립체 (260)는 프레임 구조물 (210)과 연결되어 있는 하부 지지 조립체 (240)와 같은 고정식 구성성분에 하중을 가할 수 있다. 결과적으로, 에어 프레스에 대한 하중력은 에어 플리넘내 가압 유체압과는 무관하다. 패브릭의 마모도 또한 패브릭 마모가 낮은 재료 및 윤활 시스템을 사용함으로 인해 최소화된다. 적합한 윤활 시스템으로는 유화유, 박리제 (debonder) 또는 기타 유사 화학물질과 같은 화학적 윤활제, 또는 물이 포함될 수 있다. 전형적인 윤활제 도포 방법에는 희석된 윤활제를 균일한 방식으로 종방향 분무하는 방법, 수분무 또는 공기분무 용액법, 보다 진한 용액의 펠트 와이프법 또는 분무 시스템 응용분야에 널리 공지된 다른 방법이 포함된다.Several structural and operational features of the air press contribute to a relatively low fabric wear rate and at the same time significantly reduce the leakage of pressurized fluid. Initially, the air press 200 uses a CD sealing member 262 that abuts the fabric and the wet web. The degree of contact is determined to maximize the efficiency of CD sealing. In one embodiment, the air press uses sealed vacuum zones 312 and 322 to allow ambient air to flow into the air press throughout the width of the wet web. In another embodiment, the deformable sealing member 330 is disposed in the sealing vacuum zones 312 and 322 opposite the CD sealing member. In any case, the CD sealing member 262 is at least partially disposed in the passage of the vacuum box cover 300 to minimize the precise alignment of the adhesive surface between the air plenum 202 and the vacuum box 204. . In addition, the sealing assembly 260 may apply a load to a stationary component, such as the lower support assembly 240, which is connected with the frame structure 210. As a result, the loading force on the air press is independent of the pressurized fluid pressure in the air plenum. Fabric wear is also minimized by using materials and lubrication systems with low fabric wear. Suitable lubrication systems may include chemical lubricants such as emulsified oils, debonders or other similar chemicals, or water. Typical lubricant application methods include longitudinal spraying of the diluted lubricant in a uniform manner, water spray or air spray solution methods, felt wiping of thicker solutions or other methods well known in spray system applications.

보다 높은 플리넘 압력으로 주행되는 능력은 누출 방지 능력에 따라 좌우되는 것으로 관찰되었다. 누출 여부는 선행 또는 기대되는 운전에 비해 과도한 공기의 흐름, 추가의 운전 소음, 습윤물의 분무, 및 심한 경우 습윤 웹상의 규칙적인 또는 랜덤한 결함 (홀 및 라인이 포함됨)으로부터 발견될 수 있다. 누출은 에어 프레스 밀봉 구성성분의 정렬 또는 조정을 통해 복구될 수 있다.The ability to run at higher plenum pressures has been observed to depend on the ability to prevent leaks. Leakage may be found from excessive air flow, additional driving noise, spraying of the wet, and, in severe cases, regular or random defects (including holes and lines) relative to prior or expected operation. Leakage can be recovered through alignment or adjustment of the air press seal component.

에어 프레스에서는, 횡방향으로의 균일한 공기 흐름이 웹을 균일하게 탈수시키기에 바람직하다. 횡방향 흐름의 균일성은 컴퓨터를 사용한 유체 동태의 모델링을 이용하여 성형된, 가압 및 진공 면상의 가는 관로(管路)와 같은 메카니즘에 의해 개선될 수 있다. 웹 기본 중량 및 수분이 횡방향으로 균일할 수 없기 때문에, 시트 특성을 기준으로 공기 흐름을 변화시키기 위한 가압 또는 진공 면상의 댐퍼, 습윤 웹 전의 공기 흐름에 상당한 압력강하를 일으키는 배플판, 또는 다른 안내 수단을 지닌 독립적으로 조절되는 대역과 같이, 횡방향으로 균일한 공기 흐름을 얻기 위한 추가의 수단을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. CD 탈수 균일성을 조절하기 위한 또다른 방법에는 또한 외부 장치, 예컨대 대역이 나누어진 조절된 증기 샤워, 예를 들어 미국 오하이오주 두블린 소재의 하니웰-메저렉스 시스템스사 (Honeywell-Measurex Systems Inc.)로부터 입수할 수 있는 데브로나이저 (Devronizer) 증기 샤워가 포함될 수 있다.In an air press, a uniform air flow in the transverse direction is preferable for uniformly dehydrating the web. The uniformity of the lateral flow can be improved by mechanisms such as thin conduits on the pressurized and vacuum surfaces, which are shaped using computer-aided modeling of fluid dynamics. Since the web basis weight and moisture cannot be transversely uniform, a damper on the pressurized or vacuum surface to change the air flow based on the sheet characteristics, a baffle plate that causes a significant pressure drop in the air flow before the wet web, or other guide. It may be desirable to use additional means for obtaining a uniform air flow in the transverse direction, such as independently controlled zones with means. Another method for controlling CD dewatering uniformity also includes external devices, such as a banded controlled steam shower, such as Honeywell-Measurex Systems Inc. of Dublin, Ohio. Devronizer steam showers available from.

하기 실시예들은 본 발명을 보다 상세히 이해하기 위해 제공된다. 특정 양, 특성, 조성 및 매개 변수는 예시적인 것이며, 본 발명의 범위를 특별히 제한하는 것으로 의도되지는 않는다.The following examples are provided to further understand the present invention. Specific amounts, properties, compositions, and parameters are exemplary and are not intended to limit the scope of the invention in any way.

하기 실시예를 참고로 하면, MD 인장 강도, MD 신장 및 CD 인장 강도는 다음의 매개 변수들을 사용하여 TAPPI 시험 방법 494 OM-88 ″Tensile Breaking Properties of Paper and Paperboard″에 따라 수득하였다: 크로스헤드 속도는 254 mm/분 (10.0 인치/분)이고; 전체 스케일의 하중은 4,540 g (10 lb)이고; 조 (jaw) 간격 (조들 사이의 거리, 때때로 게이지 길이로 칭함)은 50.8 mm (2.0 인치)이고; 시편 폭은 76.2 mm (3 인치)이다. 장력 시험 기계로는 미국 노쓰 캐롤라이나주 리서치 트라이앵글 파크 소재의 MTS 시스템스 (Systems) 코포레이션의 부문인 미국 메사추세츠주 스토프턴 소재의 시스템스 인테그레이션 테크날러지사 (Systems Integration Technology Inc.)제 신테크 (Sintech) 모델 CITS-2000이 있다.With reference to the following examples, MD tensile strength, MD elongation and CD tensile strength were obtained according to TAPPI test method 494 OM-88 ″ Tensile Breaking Properties of Paper and Paperboard ″ using the following parameters: crosshead speed Is 254 mm / min (10.0 inches / min); The load on the full scale is 4,540 g (10 lb); Jaw spacing (distance between jaws, sometimes referred to as gauge length) is 50.8 mm (2.0 inches); Specimen width is 76.2 mm (3 inches). Tensile testing machines include the Sintech model CITS-2000 from Systems Integration Technology Inc. of Stoftton, Mass., A division of MTS Systems Corporation, Research Triangle Park, North Carolina, USA. There is this.

실시예 시트의 강성은 티슈에 대한 종방향 (MD) 하중/신도 커브의 최대 기울기 또는 종방향 강성 (본 명세서에 정의됨)에 의해 객관적으로 나타낼 수 있으며, 이것은 또한 제품의 층수 및 티슈의 캘리퍼를 고려한다. MD 기울기의 측정은 이하, 도 9와 관련되어 설명될 것이다. MD 기울기는 티슈에 대한 종방향 하중/신도 곡선의 최대 기울기이다. MD 기울기에 대한 단위는 7.62 cm (3 인치) 당 킬로그램수이다. MD 강성은 캘리퍼를 층수로 나눈 몫의 제곱근을 MD 기울기에 곱해서 계산한다. MD 강성의 단위는 (3 인치 당 킬로스램수)-미크론^0.5이다.The stiffness of the example sheet can be objectively expressed by the maximum slope or longitudinal stiffness (defined herein) of the longitudinal (MD) load / elongation curve for the tissue, which also indicates the number of layers of the product and the caliper of the tissue. Consider. The measurement of the MD slope will be described below with reference to FIG. 9. MD slope is the maximum slope of the longitudinal load / elongation curve for the tissue. The unit for MD slope is the number of kilograms per 3.62 cm (3 inches). MD stiffness is calculated by multiplying the MD slope by the square root of the quotient divided by the number of calipers. A ^{0.5-micron-units} of the MD Stiffness are (kilograms per scan raemsu 3 inches).

도 9는 MD 기울기의 측정을 예시하는, 티슈 시트에 대한 일반화된 하중/신도 곡선이다. 나타낸 바와 같이, 2개의 지점 P1 및 P2 (이들간의 거리는 예시의 목적으로 과장됨)는 하중/신도 곡선에 따라 달리 선택된다. 장력 시험기 [GAP (General Applications Program), version 2.5, 미국 메사추세츠주 스토프턴 소재의 시스템스 인테그레이션 테크날러지사]는 P1로부터 P2로 샘플링된 점들에 대한 선형 회귀를 계산하도록 프로그래밍된다. 이러한 계산은 곡선 (이하 설명됨)을 따라 규칙적인 모양으로 점 P1 및 P2를 조정함으로써 곡선에 대해 반복적으로 수행된다. 이들 계산값들 중 최고치는 최대 기울기이고, 시편의 종방향에 대해 수행될 때 MD 기울기로서 불리울 것이다.9 is a generalized load / elongation curve for a tissue sheet, illustrating the measurement of MD slope. As shown, the two points P1 and P2 (the distance between them is exaggerated for illustrative purposes) are chosen differently according to the load / elongation curve. The Tensile Tester [GAP (General Applications Program), version 2.5, Systems Integration Technology, Stoffton, Mass., USA, is programmed to calculate linear regression for points sampled from P1 to P2. This calculation is performed repeatedly on the curve by adjusting points P1 and P2 in a regular shape along the curve (described below). The highest of these calculations is the maximum slope and will be referred to as the MD slope when performed over the longitudinal direction of the specimen.

장력 시험기 프로그램은 P1 및 P2와 같은 5백개의 점들을 신도의 63.5 mm (2.5 인치) 간격에 걸쳐 취해지도록 설정해야 한다. 이것은 시편의 사실상 모든 실제 신도를 초과하기에 충부한 갯수의 점을 제공한다. 크로스헤드 속도가 254 mm/분 (10 인치/분)인 경우, 이것은 매 0.030 초마다 일정한 점으로 해석된다. 이 프로그램은 초기의 점 (예를 들어 P1)으로서 제10의 점을 설정하고, 제40의 점 (예를 들어 P2)에 30개의 점을 계수하고, 이들 30개의 점에 대해 선형 회기를 행함으로써 이들 점들간의 기울기를 계산한다. 이 프로그램은 이러한 회귀값으로부터의 기울기를 일정 배열에 저장한다. 이어서, 프로그램은 10개의 점을 제20의 점 (이 점이 P1이 됨)에 총계하고, 상기 수순을 다시 반복하여 (30개의 점을 제50의 점 (이 점이 P2가 됨)이 될 점에 계수함) 상기 기울기를 계산하고 또한 배열에 저장한다. 이러한 프로세스는 시트의 전체 신도에 대해서도 계속된다. 이어서, 최대 기울기는 이 배열로부터의 최고 값으로서 선택된다. 최대 기울기의 단위는 3 인치의 시편 폭 당 kg이다 (물론, 스트레인은 크기가 없으며, 이는 신도의 길이가 조 간격의 길이로 나누어지기 때문이다. 이러한 계산은 시험 기계 프로그램에 의해 고려된다).The tension tester program should be set up so that 500 points such as P1 and P2 are taken over the elongation of 63.5 mm (2.5 inches). This provides a sufficient number of points to exceed virtually all actual elongation of the specimen. If the crosshead speed is 254 mm / minute (10 inches / minute), this translates to a constant point every 0.030 seconds. The program sets the tenth point as the initial point (for example, P1), counts 30 points to the 40th point (for example, P2), and performs a linear repetition on these 30 points. Calculate the slope between these points. The program stores the slopes from these regressions in a constant array. The program then adds 10 points to the 20th point (which becomes P1) and repeats the procedure again (counting 30 points to the 50th point (which becomes P2). Calculate the slope and also store it in an array. This process continues for the entire elongation of the sheet. The maximum slope is then selected as the highest value from this arrangement. The unit of maximum slope is kg per specimen width of 3 inches (of course, the strain has no size, since the length of the elongation is divided by the length of the jaw gap. This calculation is taken into account by the test machine program).

〈실시예 1 내지 4〉<Examples 1 to 4>

본 발명을 예증하기 위해, 여러개의 비크레이프 통기건조 티슈를 사실상 도 1에 예시된 바와 같은 방법을 사용하여 제조하였다. 보다 구체적으로는, 실시예 1 내지 4는 모두 외층이 디스퍼즈 (disperge)된, 박리 유칼리나무 섬유로 이루어지고 중심층이 정제된 북방 침엽수 크라프트 섬유로 이루어진 3층의 한겹 화장실용 티슈이었다. 세네브라 유칼리나무 섬유는 15 분 동안 10%의 콘시스턴시로 펄핑하여 30%의 콘시스턴시로 탈수시켰다. 이어서, 펄프를 마울레 (Maule) 샤프트 디스퍼저에 공급하였다. 디스퍼저를 70 ℃ (160 ℉)에서 운전하고, 이 때 1.8 킬로왓트-일/톤 (2.2 HPD/T)의 동력을 인가하였다. 디스퍼징 후, 연화제 (위트코 (Witco) C6027)를 건조 섬유 1 미터톤 당 7.5 kg의 양 (0.75 중량%)으로 펄프에 첨가하였다.To illustrate the invention, several non-crepe aeration dry tissues were prepared using the method substantially as illustrated in FIG. 1. More specifically, Examples 1 to 4 were all three layers of single-layer toilet tissues made of exfoliated eucalyptus fibers with the outer layer dispersed and made of northern coniferous kraft fibers with the center layer purified. Senebra eucalyptus fibers were dehydrated with 30% consistency by pulping with 10% consistency for 15 minutes. The pulp was then fed to a Maule shaft dispenser. The disperser was operated at 70 ° C. (160 ° F.) at which time 1.8 kW-day / ton (2.2 HPD / T) was applied. After dispersing, a softener (Witco C6027) was added to the pulp in an amount of 7.5 kg (0.75 wt.%) Per metric ton of dry fibers.

성형 전에, 침엽수 섬유를 30 분 동안 3.2%의 콘시스턴시로 펄핑한 반면, 디스퍼즈된 박리 유칼리나무 섬유는 2.5%의 콘시스턴시로 희석시켰다. 전체 층진 시트의 중량을 디스퍼즈된 유칼리나무/정제 침엽수/디스퍼즈된 유칼리나무 층들 사이에서 실시예 1, 2 및 4의 경우 35%/30%/35%로, 실시예 3의 경우 33%/34%/33%로 분류하였다. 중심 층은 목적 강도 값을 얻는데 요구되는 수준으로 정제한 반면, 외층은 유연성 및 벌크성을 제공하였다. 건조 강도 및 임시의 습윤 강도를 보강하기 위해, 파레츠 (Parez) 631 NC로 식별되는 보강제를 중심 층에 첨가하였다.Prior to shaping, the conifer fibers were pulped with 3.2% consistency for 30 minutes, while the disperseed eucalyptus fibers were diluted to 2.5% consistency. The weight of the entire laminated sheet was 35% / 30% / 35% for Examples 1, 2 and 4, 33% / for Example 3 between the dispersed eucalyptus / purified conifers / dispersed eucalyptus layers. 34% / 33%. The central layer was purified to the level required to obtain the desired strength value, while the outer layer provided flexibility and bulk. In order to reinforce the dry strength and the temporary wet strength, a reinforcing agent identified as Parez 631 NC was added to the central layer.

이들 실시예는 4층 벨로잇 컨셉트 (Beloit Concept) III 헤드박스를 사용하였다. 정제된 북방 침엽수 크라프트 원료를 헤드박스의 2개의 중심층에 사용하여 기재된 3층 제품을 위한 단일 중심층을 제조하였다. 슬라이스로부터 약 75 mm (3 인치) 후퇴한 난류 발생 삽입부 및 슬라이스 너머로 약 150 mm (6 인치) 연장된 층 디바이더를 사용하였다. 알짜 슬라이스 개구부는 약 23 mm (0.9 인치)이고, 모든 4개의 헤드박스 층내의 물 흐름들은 필적할 만하다. 헤드박스에 공급되는 원료의 콘시스턴시는 약 0.09 중량%이었다.These examples used a four layer Beloit Concept III headbox. Purified northern coniferous kraft stock was used in the two central layers of the headbox to produce a single central layer for the three layer product described. A turbulence generating insert retracted about 75 mm (3 inches) from the slice and a layer divider about 150 mm (6 inches) extended beyond the slice was used. The net slice opening is about 23 mm (0.9 inches) and the water flows in all four headbox layers are comparable. The consistency of the raw material fed to the headbox was about 0.09% by weight.

생성된 3층 시트를 트윈 와이어, 흡인 성형 롤, 성형 패브릭이 애플턴 밀스 2164-B 패브릭인 성형기상에서 성형하였다. 성형 패브릭의 속도는 11.8 내지 12.3 m/초의 범위이었다. 이어서, 새로이 형성된 웹은 9.1 m/초 (29 내지 35%의 러쉬 이송)로 주행하는 이송 패브릭으로 옮겨지기 전에 에어 프레스 없이 성형 패브릭 아래로부터의 진공 흡인을 이용하여 25 내지 26%의 콘시스턴시로 탈수시키고, 에어 프레스를 사용하여 32 내지 33%의 콘시스턴시로 탈수시켰다. 이송 패브릭은 애플턴 밀스 2164-B이었다. 수은 진공 약 150 내지 380 mm (6 내지 15 인치)의 진공 슈우를 사용하여 웹을 이송 패브릭으로 옮겼다.The resulting three layered sheet was molded on a molding machine where the twin wire, suction forming roll, and forming fabric were Appleton Mills 2164-B fabrics. The speed of the molding fabric ranged from 11.8 to 12.3 m / sec. The newly formed web is then subjected to a consistency of 25 to 26% using vacuum suction from below the forming fabric without an air press before being transferred to the transport fabric running at 9.1 m / sec (29 to 35% rush feed). Dewatering was performed using an air press to 32-33% consistency. The transfer fabric was Appleton Mills 2164-B. Mercury vacuum A vacuum shoe of about 150 to 380 mm (6 to 15 inches) was used to transfer the web to the transfer fabric.

이어서, 웹을 약 9.1 m/초의 속도로 주행하는 통기건조 패브릭으로 옮겼다. 애플턴 밀스 T124-4 및 T124-7 통기건조 패브릭을 사용하였다. 웹을 약 175 ℃ (350 ℉)의 온도에서 운전되는 하니콤 (Honeycomb) 통기건조기상에서 운반하고, 콘시스턴시가 약 94 내지 98%인 최종 건조도로 건조시켰다.The web was then transferred to an aeration drying fabric running at a speed of about 9.1 m / sec. Appleton Mills T124-4 and T124-7 aeration dry fabrics were used. The web was conveyed on a Honeycomb aeration dryer operating at a temperature of about 175 ° C. (350 ° F.) and dried to a final dryness with a consistency of about 94-98%.

실시예의 시트를 제조하기 위한 순서는 다음과 같다: 실시예 1의 시트의 4개의 롤을 제조하였다. 하기 표 1에 보고되는 콘시스턴시 데이터는 2개의 측정치 (4개 롤의 시작점에서 하나 및 말단에서 하나)를 근거로 하였다. 표 1에 나타낸 다른 데이터는 4개의 측정치 (롤 당 하나)를 근거로 한 평균값을 나타낸다. 이어서, 에어 프레스를 가동시켰다. 에어 프레스의 활성화 직전 데이터 및 활성화 직후 데이터를 표 3에 나타낸다 (개개의 데이터 점들). 이 데이터는 에어 프레스가 장력 값을 상당히 증가시켰음을 나타낸다. 이어서, 방법을 실시예 1의 시트에 필적하는 수준으로 장력 값을 감소시키도록 변경하였다. 이러한 방법 조정 기간 후에, 실시예 2의 4개의 롤 (본 발명)을 제조하였다. 이후에, 실시예 3의 시트의 4개의 롤 (본 발명)을 상이한 통기건조 패브릭을 사용하여 제조하였으며, 이 때 에어 프레스를 활성화시켰다. 에어 프레스를 정지시키고, 방법을 실시예 3의 시트에 필적하는 인장 강도값을 유지하도록 조정하였다. 이어서, 실시예 4의 시트의 4개 롤을 제조하였다. 표 2의 각각의 실시예에 대한 콘시스턴시 데이타는 2개의 측정치 (4개 롤의 시작점에서 하나 및 말단에서 하나)를 근거로 한 평균치이다. 하기 표 2의 다른 데이터는 실시예의 시트 당 4개의 측정치의 평균값 (롤 당 하나)을 기준으로 하였다. 하기 표 2에서, 실시예 4의 데이터를 좌측 컬럼에 나타내고, 실시예 3의 데이터를 우측 컬럼에 나타내어 표 1 및 3과 일치하게 유지하였으며, 이로써 좌측 컬럼에는 에어 프레스가 없는 데이터 및 우측 컬럼에는 에어 프레스가 존재하는 데이터를 나타낸다.The procedure for preparing the sheet of the example is as follows: Four rolls of the sheet of Example 1 were prepared. The consistency data reported in Table 1 below was based on two measurements (one at the start and one at the end of four rolls). Other data shown in Table 1 represent mean values based on four measurements (one per roll). Next, the air press was started. The data immediately before activation and immediately after activation of the air press are shown in Table 3 (individual data points). This data indicates that the air press significantly increased the tension value. The method was then modified to reduce the tension value to a level comparable to the sheet of Example 1. After this method adjustment period, four rolls of Example 2 (invention) were prepared. Thereafter, four rolls of the sheet of Example 3 (invention) were made using different aeration drying fabrics, at which time the air press was activated. The air press was stopped and the method was adjusted to maintain a tensile strength value comparable to the sheet of Example 3. Next, four rolls of the sheet of Example 4 were prepared. Consistency data for each example in Table 2 are averages based on two measurements (one at the beginning of the four rolls and one at the end). The other data in Table 2 below was based on the average value (one per roll) of four measurements per sheet of the examples. In Table 2 below, the data of Example 4 is shown in the left column, and the data of Example 3 is shown in the right column and kept in accordance with Tables 1 and 3, whereby data without air press in the left column and air in the right column. Indicates data where a press exists.

하기 표 1 내지 3은 실시예 1 내지 4의 경우 생성된 티슈의 특성 뿐만 아니라 공정 조건을 보다 상세히 설명한다. 하기 표 1 내지 3에서 사용된 바와 같이, 컬럼 표제는 다음의 의미를 갖는다: ″러쉬 이송에서의 콘시스턴시″는 웹이 성형 패브릭으로부터 이송 패브릭으로 이송되는 지점에서의 웹의 콘시스턴시 (% 고형분으로 표시됨)이고; ″MD 장력″은 종방향 인장 강도 (7.62 cm (3 인치)의 샘플 폭 당 g수로 표시됨)이고; ″CD 장력″은 횡방향 인장 강도 (7.62 cm (3 인치)의 샘플 폭 당 g수로 표시됨)이고; ″MD 신장″은 종방향 신장 (샘플이 파쇄되기 직전의 %신도로 표시됨)이고; ″MD 기울기″는 상기 정의된 바와 같고 (7.62 cm (3 인치)의 샘플 폭 당 kg수로 표시됨); ″캘리퍼″는 앤빌 직경이 103.2 mm (4·1/16 인치)이고 앤빌압이 3.39 kPa (220 g/in²)인 벌크 미크로미터 (TMI Model 49-72-00, 미국 뉴욕주 아미티빌) (미크론으로 표시됨)로 측정된 1 시트 캘리퍼이고; ″MD 강성″은 상기 정의된 바와 같은 종방향 강성 인자 ((kg/3 인치)-미크론^0.5로 표시됨)이고; ″기본 중량″은 최종 기본 중량 (g/㎡으로 표시됨)이고; ″TAD 패브릭″은 통기건조 패브릭을 의미하고; ″정제기″는 중심층을 정제하기 위한 동력 인가분 (kW로 표시됨); ″러쉬″는 성형 패브릭과 보다 느린 이송 패브릭 사이의 속도차 (이송 패브릭의 속력으로 나누어지고 %로서 표시됨)이고; ″HW/SW″는 3층 1겹 티슈의 활엽수 (HW) 및 침엽수 (SW) 섬유 중량의 분류이고; ″파레츠″는 Parez 631 NC의 첨가율 (중심층 섬유 1 미터톤 당 kg으로서 표시됨)이다.Tables 1 to 3 below describe the processing conditions as well as the properties of the tissues produced in Examples 1 to 4 in more detail. As used in Tables 1 to 3 below, column headings have the following meanings: ″ Consistency in rush transfer ″ means the consistency of the web at the point where the web is transferred from the forming fabric to the transfer fabric (%). Solids); ″ MD tension ″ is the longitudinal tensile strength (expressed in grams per sample width of 7.62 cm (3 inches)); ″ CD tension ″ is the transverse tensile strength (expressed in g per sample width of 3.82 cm); ″ MD stretch ″ is longitudinal stretch (expressed as% elongation immediately before the sample is broken); ″ MD slope ″ is as defined above (expressed in kg per sample width of 7.62 cm (3 inches)); ″ Calipers ″ are bulk micrometers (TMI Model 49-72-00, Amityville, New York, USA) with anvil diameter of 103.2 mm (4 · 16 inch) and anvil pressure of 3.39 kPa (220 g / in ² ) ( 1 sheet caliper measured in microns); ″ MD stiffness ″ is the longitudinal stiffness factor (expressed as (kg / 3 inch) -micron ^0.5 ) as defined above; ″ Base weight ″ is the final base weight (expressed in g / m 2); ″ TAD fabric ″ means air dry fabric; ″ Purifier ″ is the power application (in kW) to purify the central layer; ″ Rush ″ is the speed difference between the forming fabric and the slower conveying fabric (divided by the speed of the conveying fabric and expressed as a percentage); ″ HW / SW ″ is a classification of hardwood (HW) and softwood (SW) fiber weights of three-layer single-ply tissue; ″ Paretz ″ is the rate of addition of Parez 631 NC (expressed as kg per metric ton of core layer fiber).

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 에어 프레스 없음No air press 에어 프레스가 존재하고 방법이 조정됨Air press is present and method adjusted 러쉬 이송에서의 콘시스턴시 (%)Consistency in Rush Feed (%) 25.2-26.125.2-26.1 32.5-33.432.5-33.4 MD 장력 (g/3″)MD tension (g / 3 ″) 933933 944944 CD 장력 (g/3″)CD tension (g / 3 ″) 676676 662662 MD 신장 (%)MD elongation (%) 24.524.5 24.724.7 MD 기울기 (kg/3″)MD slope (kg / 3 ″) 4.9944.994 3.7783.778 캘리퍼 (미크론)Caliper (micron) 671671 607607 MD 강성 (kg/3″-미크론^0.5)MD stiffness (kg / 3 ″ -micron ^0.5 ) 129129 9393 기본 중량 (gsm)Basis weight (gsm) 34.634.6 35.235.2 TAD 패브릭TAD fabric T-124-4T-124-4 T-124-4T-124-4 정제기 (kW)Purifier (kW) 3232 2626 러쉬 (%)rush (%) 3232 2929 HW/SW (%)HW / SW (%) 70/3070/30 70/3070/30 파레츠 (kg/mt)Pallets (kg / mt) 4.04.0 3.23.2

실시예 4Example 4 실시예 3Example 3 에어 프레스 없음No air press 에어 프레스가 존재하고 방법이 조정됨Air press is present and method adjusted 러쉬 이송에서의 콘시스턴시 (%)Consistency in Rush Feed (%) 24.624.6 32.432.4 MD 장력 (g/3″)MD tension (g / 3 ″) 961961 907907 CD 장력 (g/3″)CD tension (g / 3 ″) 714714 685685 MD 신장 (%)MD elongation (%) 23.523.5 24.424.4 MD 기울기 (kg/3″)MD slope (kg / 3 ″) 5.6685.668 3.9423.942 캘리퍼 (미크론)Caliper (micron) 716716 704704 MD 강성 (kg/3″-미크론^0.5)MD stiffness (kg / 3 ″ -micron ^0.5 ) 152152 105105 기본 중량 (gsm)Basis weight (gsm) 35.035.0 35.135.1 TAD 패브릭TAD fabric T-124-7T-124-7 T-124-7T-124-7 정제기 (kW)Purifier (kW) 4040 34.534.5 러쉬 (%)rush (%) 3535 3131 HW/SW (%)HW / SW (%) 66/3466/34 70/3070/30 파레츠 (kg/mt)Pallets (kg / mt) 2.52.5 2.52.5

에어 프레스 없음No air press 에어 프레스가 존재함Air press exists 러쉬 이송에서의 콘시스턴시 (%)Consistency in Rush Feed (%) 25.225.2 32.532.5 MD 장력 (g/3″)MD tension (g / 3 ″) 915915 10991099 CD 장력 (g/3″)CD tension (g / 3 ″) 661661 799799 CD 습윤 장력CD Wetting Tension 127127 150150 MD 신장 (%)MD elongation (%) 24.424.4 28.528.5 MD 기울기 (kg/3″)MD slope (kg / 3 ″) 4.9964.996 4.0284.028 캘리퍼 (미크론)Caliper (micron) 665665 630630 MD 강성 (kg/3″-미크론^0.5)MD stiffness (kg / 3 ″ -micron ^0.5 ) 129129 101101 기본 중량 (gsm)Basis weight (gsm) 34.334.3 34.634.6 TAD 패브릭TAD fabric T-124-4T-124-4 T-124-4T-124-4 정제기 (kW)Purifier (kW) 3232 3232 러쉬 (%)rush (%) 3232 3232 HW/SW (%)HW / SW (%) 70/3070/30 70/3070/30 파레츠 (kg/mt)Pallets (kg / mt) 4.04.0 4.04.0

상기 실시예에 나타내지는 바와 같이, 에어 프레스는 차속 이송의 상류에 상당히 더 높은 콘시스턴시를 제공하며, 그 결과 보다 낮은 모듈러스 값에 의해 증명되는 바와 같이 보다 유연성이 있는 시트가 생성된다. 바람직하게는, 티슈 제품의 모듈러스 (MD 강성)는 약 30%가 넘는 콘시스턴시로 추가 탈수함 없이 제조된 티슈 제품에 필적할 만한 값보다 적어도 20% 더 작다. 또한, 티슈 제품의 종방향 장력 및 횡방향 장력도 약 30%가 넘는 콘시스턴시로 추가 탈수함 없이 제조된 티슈 제품에 필적할 만한 값보다 적어도 20% 이상 더 크다. 또한, 티슈 제품의 종방향 신장은 약 30%가 넘는 콘시스턴시로 추가 탈수함 없이 제조된 티슈 제품에 필적할 만한 값보다 적어도 17% 더 크다.As shown in the above examples, the air press provides significantly higher consistency upstream of the vehicle speed transfer, resulting in a more flexible seat as evidenced by the lower modulus value. Preferably, the modulus (MD stiffness) of the tissue product is at least 20% less than comparable to the tissue product prepared without further dehydration with a consistency of greater than about 30%. In addition, the longitudinal and transverse tensions of the tissue products are also at least 20% greater than comparable values for tissue products made without additional dehydration with consistency of more than about 30%. In addition, the longitudinal stretch of the tissue product is at least 17% greater than that of tissue products prepared without additional dehydration with a consistency of more than about 30%.

서두에 있는 상세한 설명은 예시의 목적으로 기재되었다. 따라서, 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어남 없이 여러가지 변형 및 변화를 행할 수 있다. 예를 들어, 하나의 실시양태의 일부로 기재된 교호적인 또는 임의의 특징들을 사용하여 또다른 실시양태를 만들 수 있다. 또한, 동일한 번호가 양쪽에 명명된 구성성분은 동일한 구조의 부분을 나타낼 수 있다. 또한, 엥겔 등에게 1997년 9월 16일자로 허여된 미국 특허 제5,667,636호에 개시된 다양한 방법 및 장치 배열을 사용할 수 있다. 따라서, 본 발명은 기술된 구체적인 실시양태에 의해 제한되어서는 안되며, 다만 하기 청구의 범위에 의해서만 한정된다.The detailed description at the beginning has been set forth for the purpose of illustration. Accordingly, various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the invention. For example, alternate embodiments or any features described as part of one embodiment can be used to make another embodiment. In addition, components with the same numbers on both sides may represent parts of the same structure. In addition, various methods and apparatus arrangements disclosed in US Pat. No. 5,667,636, issued September 16, 1997 to Engel et al., Can be used. Accordingly, the invention should not be limited by the specific embodiments described, but only by the claims below.

Claims

기저면을 갖는 플리넘 커버를 포함하는 에어 플리넘;An air plenum comprising a plenum cover having a bottom surface;

가압 유체를 에어 플리넘에 공급하는 수단;Means for supplying pressurized fluid to the air plenum;

플리넘 커버의 기저면에 밀접하게 위치한 상면을 갖는 진공 박스 커버를 포함하는 진공 박스;A vacuum box comprising a vacuum box cover having a top surface closely located to a base surface of the plenum cover;

진공 박스에 진공을 인가하는 수단; 및Means for applying a vacuum to the vacuum box; And

에어 플리넘 및 진공 박스 중 하나에 부착되고 에어 플리넘 및 진공 박스 중 다른 하나에 의해 형성되는 측면 밀봉 접촉면에 밀접하게 위치하며 가압 유체에 노출시 측면 밀봉 접촉면과 밀봉 접촉되게 구부러지도록 조절되는, 가압 유체의 누출을 최소화하기 위해 에어 플리넘 및 진공 박스를 접촉시키도록 조절되는 측면 밀봉 부재Pressurized, attached to one of the air plenum and vacuum box and positioned closely to the side seal contact surface formed by the other of the air plenum and vacuum box and adjusted to bend to seal contact with the side seal contact surface upon exposure to pressurized fluid. Side seal member adjusted to contact air plenum and vacuum box to minimize fluid leakage

를 포함하는, 습윤 웹 탈수용 에어 프레스.Including, a wet web dewatering air press.

제1항에 있어서, 측면 밀봉 부재가 진공 박스 커퍼에 부착되고, 플리넘 커버가 측면 밀봉 슬롯 및 측면 밀봉 접촉면을 형성하는 것인 에어 프레스.The air press of claim 1 wherein the side seal member is attached to the vacuum box cupper and the plenum cover forms a side seal slot and a side seal contact surface.

제1항에 있어서, 플리넘 커버에 부착된 말단 밀봉부를 더 포함하는 에어 프레스.The air press of claim 1 further comprising an end seal attached to the plenum cover.

제1 또는 3항에 있어서, 에어 플리넘이 진공 박스와 밀접한 상태를 유지하도록 조절된 위치 조절 메카니즘을 더 포함하는 에어 프레스.4. The air press of claim 1 or 3 further comprising a positioning mechanism adapted to maintain the air plenum in close contact with the vacuum box.

제4항에 있어서, 위치 조절 메카니즘이 에어 플리넘에 부착되어 있는 회전식으로 장착된 레버 및 레버를 회전시키도록 조절되는 평형추 실린더를 포함하는 것인 에어 프레스.5. The air press of claim 4 wherein the positioning mechanism comprises a rotatably mounted lever attached to the air plenum and a counterweight cylinder adapted to rotate the lever.

제4항에 있어서, 에어 플리넘내 유체압의 측정치에 답하여 평형추 실린더를 직접 운전하도록 조절되는 조절 시스템을 더 포함하는 에어 프레스.5. The air press as recited in claim 4, further comprising an adjustment system adapted to directly drive the counterweight cylinder in response to the measurement of the fluid pressure in the air plenum.

제1 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상면 및 기저면이 진공 박스를 향한 만곡부를 이루는 것인 에어 프레스.The air press according to any one of claims 1 to 3, wherein the top and bottom surfaces form a bend towards the vacuum box.

제7항에 있어서, 상면 및 기저면의 곡률 반경이 상이한 에어 프레스.The air press of claim 7 wherein the radii of curvature of the top and base surfaces are different.

진공 박스에 진공을 인가하는 수단;Means for applying a vacuum to the vacuum box;

에어 플리넘상에 선회식으로 장착되고, 에어 플리넘 내부에 적어도 부분적으로 배치되어 있고 밀봉 바아를 포함하는 제1부, 및 제2부를 포함하는 아암; 및An arm pivotally mounted on the air plenum and at least partially disposed within the air plenum and including a first portion and a second portion; And

에어 플리넘내 유체압에 답하여 아암을 선회시키는 수단Means for turning arm in response to fluid pressure in air plenum

을 포함하는 습윤 웹 탈수용 에어 프레스.Wet web dewatering air press comprising a.

제9항에 있어서, 가압 유체에 불투과성이고 에어 플리넘 및 제1부 모두에 부착되어 있는 경첩 밀봉부를 더 포함하는 에어 프레스.10. The air press of claim 9 further comprising a hinge seal impermeable to the pressurized fluid and attached to both the air plenum and the first portion.

프레임 구조물;Frame structures;

습윤 웹을 사이에 샌드위치시키도록 조절되는 지지 패브릭;A support fabric adapted to sandwich the wet web therebetween;

습윤 웹 및 지지 패브릭의 맞은편상에 위치하고, 서로 조종가능하게 연결되어 습윤 웹을 통해 가압 유체가 흐르도록 조절되는 수집 장치 및 에어 플리넘 (여기서, 에어 플리넘은 프레임 구조물상에 장착되어 습윤 웹을 포함하는 평면과 일반적으로 평행인 하중면을 형성하는 고정식 구성성분을 포함함)을 포함하는 에어 프레스;An air plenum and a collecting device positioned opposite the wet web and the support fabric and steerably connected to each other to regulate pressurized fluid flow through the wet web, wherein the air plenum is mounted on the frame structure to include the wet web. An airborne component comprising a stationary component defining a load surface generally parallel to the plane of the air;

밀봉 조립체가 습윤 웹과 통합 밀봉부를 형성하는 운전 위치와 후퇴 위치 사이의 고정식 구성성분에 대해 운동하도록 조절되고, 습윤 웹을 포함하는 평면에 일반적으로 평행인 조절면을 형성하여 하중면과 접촉하도록 조절되는 밀봉 조립체; 및The seal assembly is adjusted to move relative to the stationary component between the operating and retracted positions forming the wet web and the integral seal, and to form a control surface generally parallel to the plane containing the wet web to contact the load surface. Sealing assembly; And

습윤 웹을 포함하는 평면에 일반적으로 수직인 밀봉 조립체를 운동시키는 수단 (여기서, 상기 조절면과 하중면간의 접촉은 밀봉 조립체가 운전 위치에 도달할 때 습윤 웹을 향한 밀봉 조립체의 운동을 방해함)Means for moving the seal assembly generally perpendicular to the plane containing the wet web, wherein the contact between the adjustment surface and the load surface impedes the movement of the seal assembly towards the wet web when the seal assembly reaches the operating position.

을 포함하는, 종방향으로 주행하는 습윤 웹 탈수용 장치.Apparatus for wet web dewatering to run in the longitudinal direction, comprising.

제11항에 있어서, 에어 프레스가 약 85 내지 약 406 kPa (약 25 내지 약 120 인치Hg)의 웹 전반에 걸친 압력차를 제공하도록 조절되는 것인 장치.The apparatus of claim 11, wherein the air press is adjusted to provide a pressure difference across the web of about 85 to about 406 kPa (about 25 to about 120 inches Hg).

제12항에 있어서, 수집 장치가 0 초과 내지 약 85 kPa (25 인치Hg)의 진공에서 운전하도록 조절되는 것인 장치.The device of claim 12, wherein the collection device is adjusted to operate at a vacuum of greater than 0 to about 85 kPa (25 inch Hg).

제12항에 있어서, 에어 플리넘이 약 35 kPa (5 psig) 이상의 가압 유체압에서 운전되도록 조절되는 것인 장치.The apparatus of claim 12, wherein the air plenum is adjusted to operate at pressurized fluid pressure of about 35 kPa (5 psig) or more.

제12항에 있어서, 에어 프레스가 6.5 평방센티미터 (1 평방인치)의 개방 면적 당 약 0.28 표준 입방미터/분 (10 표준 입방피트/분) 이상의 가압 유체 흐름을 제공하도록 조절되는 것인 장치.The apparatus of claim 12, wherein the air press is adjusted to provide a pressurized fluid flow of at least about 0.28 standard cubic meters / minute (10 standard cubic feet / minute) per 6.5 square centimeters (1 square inch) of open area.

제지용 섬유의 수현탁액을 성형 패브릭 무한궤도상에 침적시켜 습윤 웹을 형성하는 단계;Depositing a water suspension of the papermaking fiber on the molded fabric track, forming a wet web;

습윤 웹을 한 쌍의 유체 불투과성 패브릭 사이에 샌드위치시키는 단계;Sandwiching the wet web between the pair of fluid impermeable fabrics;

에어 플리넘 및 수집 장치를 포함하는 에어 프레스를 통해 샌드위치된 습윤 웹 구조물을 통과시키는 단계 (여기서, 상기 에어 플리넘 및 수집 장치는 조종가능하게 연결되어, 에어 플리넘에 공급되는 가압 유체의 약 70% 이상이 습윤 웹을 통과하도록 통합 밀봉됨);Passing the sandwiched wet web structure through an air press comprising an air plenum and a collecting device, wherein the air plenum and collecting device are operably connected to provide about 70 of the pressurized fluid supplied to the air plenum Integrally sealed such that at least% passes through the wet web);

가압 유체를 에어 플리넘에 공급하여 습윤 웹 전반에 걸쳐 약 85 kPa (25 인치Hg) 이상의 압력차를 조성하는 단계;Supplying pressurized fluid to the air plenum to create a pressure difference of at least about 85 kPa (25 inch Hg) throughout the wet web;

습윤 웹을 산업적으로 유용한 속도로 에어 프레스를 통해 이송시켜 약 10×10^-3초 이하의 머무름 시간을 제공하는 단계; 및Transferring the wet web through the air press at an industrially useful rate to provide a retention time of about 10 × 10 ⁻³ seconds or less; And

웹을 최종 건조도로 건조시키는 단계Drying the web to final dryness

를 포함하는, 가압 유체를 사용한 셀룰로스상 웹의 탈수 방법.Dehydration method of a cellulose-like web using a pressurized fluid, comprising.

제16항에 있어서, 에어 플리넘에 공급되는 가압 유체의 약 80% 이상이 습윤 웹을 통과하는 방법.The method of claim 16, wherein at least about 80% of the pressurized fluid supplied to the air plenum passes through the wet web.

제17항에 있어서, 에어 플리넘에 공급되는 가압 유체의 약 90% 이상이 습윤 웹을 통과하는 방법.The method of claim 17, wherein at least about 90% of the pressurized fluid supplied to the air plenum passes through the wet web.

제16항에 있어서, 습윤 웹이 산업적으로 유용한 속도로 에어 프레스틀 통해 이송되어 약 5×10^-3초 이하의 머무름 시간을 제공하는 방법.The method of claim 16, wherein the wet web is conveyed through the air press mold at an industrially useful rate to provide a retention time of about 5 × 10 ⁻³ seconds or less.

제16항에 있어서, 수집 장치가 0 초과 내지 약 85 kPa (25 인치Hg)의 진공에서 운전되는 방법.The method of claim 16, wherein the collection device is operated at a vacuum of greater than 0 to about 85 kPa (25 inch Hg).

제16항에 있어서, 에어 플리넘이 약 35 kPa (5 psig) 이상의 가압 유체압에서 운전되는 방법.The method of claim 16, wherein the air plenum is operated at pressurized fluid pressure of at least about 35 kPa (5 psig).

제16항에 있어서, 에어 프레스가 6.5 평방센티미터 (1 평방인치)의 개방 면적 당 약 0.28 표준 입방미터/분 (10 표준 입방피트/분) 이상의 가압 유체 흐름을 제공하는 방법.The method of claim 16, wherein the air press provides a pressurized fluid flow of at least about 0.28 standard cubic meters / minute (10 standard cubic feet / minute) per 6.5 square centimeters (1 square inch) of open area.