ES2220868T3 - METHOD FOR THE ELIMINATION OF WATER FROM A HUMID LAMINARY ELEMENT, USING A PNEUMATIC PRESS. - Google Patents

Abstract

Método para la eliminación de agua de un elemento laminar celulósico utilizando un fluido a presión, que comprende: depositar una suspensión acuosa de fibras (21) para la fabricación de papel sobre una tela de formación sinfín (22) para formar un elemento laminar húmedo (24); abrazar en forma de sandwich el elemento laminar húmedo (24) entre un par de telas permeables a los fluidos (206, 208); hacer pasar el elemento laminar húmedo abrazado en sandwich (24) a través de una prensa neumática (200) que comprende una cámara de aire (202) y un dispositivo de recogida (204), estando operativamente asociadas la cámara de aire (202) y el dispositivo de recogida (204) y cerrados de forma estanca integralmente de manera tal que 70 por ciento aproximadamente o más del fluido a presión subministrado a la cámara de aire (202) pasa a través del elemento laminar húmedo (24); submnistrar el fluido a presión a la cámara de aire (202) para crear un diferencial de presión a través del elemento laminar húmedo(24) de unas 25 pulgadas de columna de mercurio (85 Kpa) o superior; transportar el elemento laminar húmedo (24) por la prensa neumática (200) a velocidades utilizables industrialmente para proporcionar un período de reposos de unos 10 milisegundos o menos; y secar el elemento laminar (24) hasta estado seco final.Method for the removal of water from a cellulosic web using a pressurized fluid, comprising: depositing an aqueous fiber suspension (21) for the manufacture of paper on an endless forming fabric (22) to form a wet web ( 24); sandwich the wet laminar element (24) between a pair of fluid permeable fabrics (206, 208); passing the wet laminar element embraced in sandwich (24) through a pneumatic press (200) comprising an air chamber (202) and a collection device (204), the air chamber (202) being operatively associated and the collection device (204) and sealed tightly integrally so that approximately 70 percent or more of the pressurized fluid supplied to the air chamber (202) passes through the wet laminar element (24); sub-supply the pressurized fluid to the air chamber (202) to create a pressure differential across the wet laminar element (24) of about 25 inches of mercury column (85 Kpa) or greater; transporting the wet web (24) through the pneumatic press (200) at industrially usable speeds to provide a rest period of about 10 milliseconds or less; and drying the laminar element (24) until final dry state.

Description

Método para la eliminación de agua de un elemento laminar húmedo, utilizando una prensa neumática.Method for removing water from an item wet laminar, using a pneumatic press.

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

Existen muchas características de los productos celulósicos suaves o "toallitas de papel" tales como toallitas para cuarto de baño y toallitas faciales, que se deben tener en cuenta en la fabricación de un producto final que tenga características deseables que lo hagan adecuado y objeto de preferencia para los objetivos que se desean en el mismo. La mejora de la suavidad del producto ha sido uno de los objetivos principales desde hace largo tiempo y éste ha sido un factor especialmente significativo para el éxito de los productos de calidad. En general, los componentes principales para conseguir dicha suavidad comprenden la rigidez y volumen (densidad), de manera que una menor rigidez y un volumen más elevado (menor densidad) mejoran de manera general la suavidad que se percibe en el uso.There are many product features soft cellulosics or "paper towels" such as wipes for bathroom and facial wipes, which should be taken in account in the manufacture of a final product that has desirable characteristics that make it appropriate and subject to preference for the objectives desired in it. The improvement The smoothness of the product has been one of the main objectives for a long time and this has been a factor especially Significant for the success of quality products. Usually, the main components to achieve such smoothness comprise stiffness and volume (density), so that less stiffness and a higher volume (lower density) generally improves the softness that is perceived in use.

Si bien una mayor suavidad es un deseo general en todo tipo de productos celulósicos de este tipo, ha resultado especialmente difícil conseguir mejoras de suavidad en elementos laminares u hojas no onduladas o crepadas secadas de forma pasante. El secado de forma pasante proporciona un método relativamente sin compresión para la eliminación del agua de un elemento laminar haciendo pasar aire caliente a través de dicho elemento laminar hasta que está seco. De manera más específica, un elemento laminar húmedo es transferido desde la tela de formación a una tela para el secado pasante, altamente permeable, de tipo grosero, quedando retenido sobre dicha tela de secado pasante hasta que se ha secado. El elemento laminar seco resultante es más suave y más voluminoso que una hoja secada convencionalmente, no ondulada, porque se forman menos puntos de unión y porque el elemento laminar se comprime en menor medida. Por lo tanto hay ventajas en la eliminación del secador de tipo Yankee y en conseguir un producto secado de modo pasante, sin ondular. No obstante, las hojas de papel secadas de forma pasante, sin ondular, son de manera típica groseras y bastas al tacto en comparación con las versiones onduladas o crepadas. Esto es debido parcialmente a la rigidez y resistencia inherentemente elevadas de una hoja sin ondulación, pero también es debido en parte al carácter grosero de la tela de secado pasante sobre la cual se conforma y seca el elemento laminar húmedo.While greater softness is a general desire in All kinds of cellulosic products of this type have resulted especially difficult to achieve smoothness improvements in elements non-corrugated sheets or sheets dried through crepe. Through-drying provides a relatively no method compression for water removal of a laminar element by passing hot air through said laminar element Until it's dry More specifically, a laminar element wet is transferred from the formation fabric to a fabric for the through-drying, highly permeable, rude, leaving retained on said through-drying cloth until it has dried. The resulting dry laminar element is softer and more bulky than a conventionally dried sheet, not wavy, because they form fewer points of attachment and because the laminar element is compressed in lesser extent Therefore there are advantages in the elimination of Yankee type dryer and get a dried product so intern, without waving. However, dried sheets of paper through, undulating, are typically coarse and coarse to the touch compared to the wavy or creped versions. This it is partially due to stiffness and strength inherently raised from a leaf without undulation, but it is also partly due to the rude character of the through-drying fabric on which Forms and dries the wet laminar element.

Por lo tanto, lo que falta y es necesario en esta técnica es un método para fabricación de productos suaves celulósicos que tienen una suavidad mejorada, y en particular productos celulósicos suaves no ondulados, secados de forma pasante, que tienen suavidad mejorada y también un aparato que permite la fabricación de dichos productos celulósicos suaves.Therefore, what is missing and necessary in this technique is a method for manufacturing soft products cellulosics that have improved softness, and in particular soft cellulose products, not wavy, dried in an intern, that have improved softness and also an apparatus that allows the manufacture of said soft cellulosic products.

La presente invención da a conocer un método para la eliminación de agua de un elemento laminar celulósico según la reivindicación 1.The present invention discloses a method for the removal of water from a cellulosic laminar element according to the claim 1.

Características de la invenciónCharacteristics of the invention.

Se ha descubierto ahora que se puede fabricar un elemento laminar secado de forma pasante, sin ondulaciones, mejorado, al eliminar el agua del elemento laminar hasta una consistencia superior aproximadamente al 30 por ciento antes de transferir el elemento laminar húmedo desde una tela de conformación a una o varias telas de transferencia intermedias con velocidad más reducida antes de transferir el elemento laminar a una tela de secado pasante para el secado final del elemento laminar. En particular, el incremento de la consistencia del elemento laminar secado de forma pasante, sin ondular, antes del punto de transferencia por velocidad diferencial se ha observado de manera sorprendente que tiene como resultados: (1) características de tracción más elevadas tanto en la dirección de la máquina como en dirección transversal, contribuyendo a mejores características de paso del elemento laminar por la máquina; y (2) un módulo reducido, es decir, mayor suavidad cuando se ajusta la resistencia a la tracción al valor normal. Este descubrimiento permite la fabricación de productos celulósicos suaves con módulo más bajo para resistencias a la tracción determinadas, en comparación incluso con productos celulósicos producidos mediante transferencia por diferencial de velocidad a una consistencia más baja.It has now been discovered that a laminar element dried through, without undulations, improved, by removing water from the laminar element up to a consistency greater than about 30 percent before transfer the wet laminar element from a forming fabric to one or more intermediate transfer fabrics with more speed reduced before transferring the web to a fabric of through drying for final drying of the laminar element. In in particular, the increase in the consistency of the laminar element pass-through, undulating, before the point of differential speed transfer has been observed so surprising that it has as results: (1) characteristics of higher traction both in the machine direction and in transverse direction, contributing to better characteristics of passage of the laminar element through the machine; and (2) a reduced module, that is, greater smoothness when adjusting the resistance to traction to normal value. This discovery allows manufacturing of soft cellulosic products with lower modulus for specific tensile strengths, compared even with cellulosic products produced by transfer by speed differential at a lower consistency.

La presente invención da a conocer una prensa neumática para escurrir sin compresión un elemento laminar húmedo. La prensa neumática es un aparato especialmente deseable para eliminar el agua del elemento laminar secado de forma pasante, sin ondular, hasta aproximadamente 30 por ciento de consistencia o superior, antes de la transferencia a velocidad diferencial. Si bien chorros de fluido a presión en combinación con un dispositivo de vacío se han explicado con anterioridad en la literatura de patentes, dichos dispositivos no se han utilizado ampliamente en la fabricación de géneros celulósicos suaves. Principalmente, esto parece ser debido al hecho de que no se había descubierto anteriormente que la eliminación de agua del elemento laminar a más de 30 por ciento aproximadamente de consistencia de modo previo a la transferencia de velocidad diferencial tendría como resultado las características mejoradas del producto que se han identificado en esta invención. Además, el poco interés en utilizar dichos equipos se cree también que es atribuible a las dificultades de su implementación real, incluyendo la desintegración del elemento laminar celulósico suave, fugas de fluido a presión, desgaste de los cierres estancos y/o de la tela y similares. La prensa neumática que se da a conocer en la presente invención supera estas dificultades y da a conocer un aparato práctico para la eliminación del agua de un elemento laminar húmedo hasta conseguir niveles de consistencia que anteriormente no se habían creído posibles a velocidades industrialmente útiles sin eliminación de agua por vía térmica.The present invention discloses a press pneumatic to drain a wet laminar element without compression. The pneumatic press is an especially desirable device for remove the water from the dried laminar element through, without undulate, up to about 30 percent consistency or higher, before transferring at differential speed. While jets of pressurized fluid in combination with a device void have been explained previously in the literature of patents, such devices have not been widely used in the manufacture of soft cellulosic genera. Mainly, this it seems to be due to the fact that it had not been discovered earlier than the removal of water from the laminar element to more approximately 30 percent consistency prior to the differential speed transfer would result in Enhanced product features that have been identified in this invention. In addition, the little interest in using such equipment It is also believed to be attributable to the difficulties of his actual implementation, including the disintegration of the element soft cellulosic laminar, leaking fluid under pressure, wear of the waterproof and / or fabric closures and the like. The pneumatic press that disclosed in the present invention overcomes these difficulties and discloses a practical device for the removal of water from a wet laminar element until consistency levels are achieved previously they had not thought possible at speeds industrially useful without thermal water removal.

Así, en una realización, una prensa neumática para eliminación de agua de un elemento laminar húmedo comprende: telas de soporte adaptadas para abrazar en sandwich el elemento laminar húmedo entre ellas y transportar dicho elemento laminar húmedo por la prensa neumática; un primer dispositivo de eliminación de agua que comprende un par de elementos de estanqueidad en dirección transversal a la máquina, comprendiendo cuchillas de estanqueidad; un segundo dispositivo de eliminación de agua que comprende un elemento de estanqueización en dirección transversal a la máquina formado por un material deformable, siendo el primer y segundo dispositivos de eliminación de agua desplazables uno con respecto a otro y adaptados para asumir una posición operativa en la que el primer y el segundo dispositivos de eliminación de agua están asociados operativamente entre sí y, como mínimo, una cuchilla de estanqueidad choca sobre las telas de soporte y recibe la oposición en el otro lado de las telas de soporte del elemento de estanqueidad constituido por un material deformable; y en el que uno de dichos primero y segundo dispositivos de eliminación de agua comprende una cámara de aire conectada operativamente a una fuente de fluido de presión y el otro comprende un dispositivo de recogida operativamente conectado a una fuente de vacío.Thus, in one embodiment, a pneumatic press for water removal of a wet laminar element comprises: support fabrics adapted to hug the element in sandwich wet laminar between them and transport said laminar element wet by the pneumatic press; a first disposal device of water comprising a pair of sealing elements in transverse direction to the machine, comprising blades of tightness; a second water removal device that comprises a sealing element in the transverse direction to the machine formed by a deformable material, being the first and second scrollable water elimination devices one with with respect to another and adapted to assume an operational position in the that the first and second water removal devices are operatively associated with each other and at least one blade of tightness hits the support fabrics and receives opposition on the other side of the support fabrics of the sealing element constituted by a deformable material; and in which one of said first and second water removal devices comprises a air chamber operatively connected to a fluid source of pressure and the other comprises a collection device Operationally connected to a vacuum source.

En otra realización, una prensa neumática para eliminación de agua de un elemento laminar húmedo comprende: telas de soporte adaptadas para abrazar en sandwich el elemento laminar húmedo entre ambas y transportar dicho elemento laminar húmedo por la prensa neumática; una cámara de aire dispuesta a un lado del elemento laminar húmedo y conectado operativamente a una fuente de fluido a presión, comprendiendo la cámara de aire un elemento de estanqueidad adaptado para desplazarse entre una posición operativa y una posición retraída, comprendiendo el conjunto de estanqueidad un par de elementos de estanqueidad en la dirección de la máquina y un par de elementos de estanqueidad en dirección transversal a la máquina que constituyen un cierre estanco integral con el elemento laminar húmedo cuando el conjunto de estanqueidad se encuentra en posición operativa; un dispositivo de recogida colocado en el lado opuesto del elemento laminar húmedo y asociado operativamente con la cámara de aire, definiendo el dispositivo de recogida un par de ranuras de cierre estanco que se extienden según la anchura del elemento laminar húmedo y que definen asimismo un paso central dispuesto entre las ranuras de estanqueidad y adaptado para recibir fluido a presión desde la cámara de aire y agua desde el elemento laminar húmedo, comprendiendo el dispositivo de recogida elementos de estanqueidad deformables dispuestos dentro de ranuras de estanqueidad; medios para desplazar los elementos de estanqueidad en la dirección de la máquina a establecer e interrumpir la posición de contacto con una de las telas de soporte, los elementos de estanqueización en la dirección de la máquina dispuestos en oposición y que forman estanqueidad contra los elementos de estanqueidad deformables cuando el conjunto de estanqueidad se encuentra en posición operativa; y medios para desplazar los elementos de estanqueidad en dirección transversal con respecto a la máquina en posición de contacto o de interrupción del mismo con una de las telas de soporte.In another embodiment, a pneumatic press for water removal of a wet laminar element comprises: fabrics support adapted to embrace the laminar element in sandwich wet between both and transport said wet laminar element by the pneumatic press; an air chamber arranged next to the wet laminar element and operatively connected to a source of pressurized fluid, the air chamber comprising an element of tightness adapted to move between an operating position and a retracted position, comprising the sealing assembly a couple of sealing elements in the machine direction and a pair of sealing elements in the transverse direction of the machine that constitutes an integral seal with the element wet laminar when the sealing assembly is in operational position; a collection device placed on the side opposite of the wet laminar element and operatively associated with the air chamber, the collection device defining a pair of sealing grooves that extend according to the width of the wet laminar element and also defining a central passage arranged between the sealing grooves and adapted to receive pressurized fluid from the air chamber and water from the element wet laminar, the collection device comprising elements deformable sealing arranged inside grooves of tightness; means for displacing the sealing elements in the direction of the machine to be established and interrupt the position of contact with one of the support fabrics, the elements of sealing in the machine direction arranged in opposition and that form tightness against the elements of deformable sealing when the sealing assembly is is in operational position; and means to displace the sealing elements in the transverse direction with respect to the machine in contact or interruption position with a of support fabrics.

La prensa neumática es capaz de eliminar el agua del elemento laminar húmedo hasta consistencias muy elevadas debido en gran parte al elevado diferencial de presión establecido a través del elemento laminar y el flujo de aire resultante a través del mismo. En realizaciones específicas, por ejemplo, la prensa neumática puede incrementar la consistencia del elemento laminar húmedo en 3 por ciento aproximadamente o más, en particular, aproximadante 5 por ciento o más, tal como de 5 a 20 por ciento aproximadamente, más particularmente, 7 por ciento aproximadamente o más, y más particularmente, de 7 por ciento o más aproximadamente, tal como desde 7 a 20 por ciento. Por lo tanto, la consistencia del elemento laminar húmedo al salir de la prensa neumática puede ser aproximadamente de 25 por ciento o superior, aproximadamente 26 por ciento o superior, aproximadamente 27 por ciento o superior, aproximadamente 28 por ciento o superior, aproximadamente 29 por ciento o superior, y de manera deseable 30 por ciento aproximadamente o superior, particularmente de 31 por ciento aproximadamente o superior, más particularmente 32 por ciento aproximadamente o superior, tal como de 32 a 42 por ciento aproximadamente, más particularmente de 33 por ciento aproximadamente o superior, incluso más particularmente de 34 por ciento aproximadamente o superior, tal como de 34 a 42 por ciento aproximadamente y todavía más especialmente de 35 por ciento o superior.The pneumatic press is able to remove water of the wet laminar element to very high consistencies due largely due to the high pressure differential established through of the laminar element and the resulting air flow through the same. In specific embodiments, for example, the press pneumatic can increase the consistency of the laminar element wet at about 3 percent or more, in particular, approximately 5 percent or more, such as 5 to 20 percent about, more particularly, about 7 percent or more, and more particularly, about 7 percent or more, such as from 7 to 20 percent. Therefore, the consistency of wet laminar element when leaving the pneumatic press can be about 25 percent or higher, about 26 percent percent or higher, about 27 percent or higher, about 28 percent or higher, about 29 percent percent or higher, and desirably 30 percent approximately or higher, particularly 31 percent approximately or higher, more particularly 32 percent approximately or higher, such as 32 to 42 percent approximately, more particularly 33 percent approximately or higher, even more particularly 34 per approximately one hundred or more, such as 34 to 42 percent approximately and even more especially 35 percent or higher.

La prensa neumática es capaz de conseguir estos niveles de consistencia mientras la máquina funciona a velocidades útiles industrialmente. Tal como se utiliza en esta descripción, los términos "funcionamiento a alta velocidad" o "velocidad industrialmente útil" para una máquina para la fabricación de género celulósico suave se refiere a una velocidad de la máquina como mínimo de cualquiera de los valores o gamas de valores siguientes expresados en pies por minuto (metros por segundo): 1.000 (5,1); 1.500 (7,6); 2.000 (10,2); 2.500 (12,7); 3.000 (15,2); 3.500 (17,8); 4.000 (20,3); 4.500 (22,9); 5.000 (25,4); 5.500 (27,9); 6.000 (30,5); 6.500 (33); 7.000 (35,6); 8.000 (40,6); 9.000 (45,7); 10.000 (50,8), y una gama que tiene un límite superior y un límite inferior de cualquiera de estos valores indicados. Se pueden utilizar opcionalmente pulverizaciones de vapor ("duchas de vapor") o similares antes de la prensa neumática, para incrementar la consistencia posterior a la prensa neumática y/o para modificar el perfil de humedad en dirección transversal a la máquina del elemento laminar. Además, se pueden conseguir consistencias más elevadas cuando las velocidades de la máquina son relativamente bajas y el período de reposo en la prensa neumática es elevado.The pneumatic press is able to get these consistency levels while the machine is running at speeds industrially useful As used in this description, the terms "high speed operation" or "speed industrially useful "for a machine for manufacturing Soft cellulosic genre refers to a machine speed at least any of the values or ranges of values following expressed in feet per minute (meters per second): 1,000 (5.1); 1,500 (7.6); 2,000 (10.2); 2,500 (12.7); 3,000 (15.2); 3,500 (17.8); 4,000 (20.3); 4,500 (22.9); 5,000 (25.4); 5,500 (27.9); 6,000 (30.5); 6,500 (33); 7,000 (35.6); 8,000 (40.6); 9,000 (45.7); 10,000 (50.8), and a range that has an upper limit and a limit lower than any of these indicated values. Can be optionally use steam sprays ("showers steam ") or similar before the pneumatic press, for increase the consistency after the pneumatic press and / or to modify the moisture profile in the transverse direction of the machine of the laminar element. In addition, more consistencies can be achieved high when machine speeds are relatively low and the rest period in the pneumatic press is high.

El diferencial de presión en el elemento laminar húmedo producido por la prensa neumática puede ser de unas 25 pulgadas de columna de mercurio (85 KPa) o superior, tal como desde 25 a 120 aproximadamente pulgadas de columna de mercurio (85-406 KPa), especialmente unas 35 pulgadas de columna de mercurio (120 KPa) o superior, tal como de 35 a 60 pulgadas de columna de mercurio aproximadamente (120-200 KPa) y más particularmente de 40 a 50 pulgadas de columna de mercurio (140-170 KPa). Esto se puede conseguir en parte por una cámara de aire de la prensa neumática manteniendo una presión de fluido en una cara del elemento laminar húmedo superior a un valor comprendido entre 0 y 60 libras por pulgada cuadrada (psig) (0 a 4,1 bar), en particular superior a 0-30 psig (0 a 2,1 bar), más particularmente 5 psig (0,35 bar) o superior, tal como de 5 a 30 psig (0,35-2,1 bar), y más particularmente todavía, desde 5 a 20 psig aproximadamente (0,34 a 1,38 bar). El dispositivo de recogida de la prensa neumática funciona de manera deseable como caja de vacío que funciona de 0 a unas 29 pulgadas de columna de mercurio de vacío (0 a 98 KPa), en particular de 0 a 25 aproximadamente pulgadas de columna de mercurio de vacío (0 a 85 KPa), en particular superior a 0-25 pulgadas de columna de mercurio aproximadamente de vacío
(0 a 85 KPa), y más particularmente, de 10 a 20 aproximadamente pulgadas de columna de mercurio (34-68 KPa) de vacío, tal como aproximadamente 15 pulgadas de columna de mercurio de vacío (51 KPa). Ambos niveles de presión dentro de la cámara de aire y el dispositivo de recogida son controlados de manera deseable y controlados a valores predeterminados.The pressure differential in the wet web produced by the pneumatic press may be about 25 inches of mercury column (85 KPa) or greater, such as from about 25 to 120 inches of mercury column (85-406 KPa), especially about 35 inches of mercury column (120 KPa) or greater, such as about 35 to 60 inches of mercury column (120-200 KPa) and more particularly 40 to 50 inches of mercury column (140-170 KPa ). This can be achieved in part by an air chamber of the pneumatic press maintaining a fluid pressure on one side of the wet laminar element exceeding a value between 0 and 60 pounds per square inch (psig) (0 to 4.1 bar ), in particular greater than 0-30 psig (0 to 2.1 bar), more particularly 5 psig (0.35 bar) or greater, such as 5 to 30 psig (0.35-2.1 bar), and more particularly still, from about 5 to 20 psig (0.34 to 1.38 bar). The pneumatic press collection device desirably functions as a vacuum box that operates from 0 to about 29 inches of vacuum mercury column (0 to 98 KPa), in particular from about 0 to 25 inches of mercury column of vacuum (0 to 85 KPa), in particular greater than 0-25 inches of approximately empty vacuum mercury column
(0 to 85 KPa), and more particularly, about 10 to 20 inches of mercury column (34-68 KPa) vacuum, such as about 15 inches of vacuum mercury column (51 KPa). Both pressure levels within the air chamber and the collection device are desirably controlled and controlled at predetermined values.

El dispositivo de recogida forma de manera deseable pero no necesariamente un dispositivo de estanqueidad integral con la cámara de aire y forma vacío para facilitar su función como dispositivo de recogida de aire y líquido. Los términos "dispositivo de estanqueidad integral" y "con estanqueidad integral" se utilizan en esta descripción para hacer referencia a la relación entre la cámara de aire y el elemento laminar húmedo en el caso en el que la cámara de aire está asociada operativamente y en contacto indirecto con el elemento laminar, de manera que aproximadamente el 70 por ciento o más del aire suministrado a la cámara de aire atraviesa el elemento laminar cuando la cámara de aire funciona con un diferencial de presión a través del elemento laminar de unas 30 pulgadas de columna de mercurio (100 KPa) o superior; y la relación entre la cámara de aire y el dispositivo de recogida en el que la cámara de aire está asociada operativamente y en contacto indirecto con el elemento laminar y el dispositivo de recogida tal que aproximadamente el 70 por ciento o más del aire suministrado a la cámara de aire atraviesa el elemento laminar pasando un dispositivo de recogida cuando la cámara de aire y el dispositivo de recogida funcionan con un diferencial de presión a través del elemento laminar de unas 30 pulgadas de columna de mercurio (100 KPa) o superior.The collection device forms way desirable but not necessarily a sealing device integral with the air chamber and empty form to facilitate its function as an air and liquid collection device. The terms "integral sealing device" and "with sealing integral "are used in this description to refer to the relationship between the air chamber and the wet laminar element in the case in which the air chamber is operatively associated and in indirect contact with the laminar element, so that approximately 70 percent or more of the air supplied to the air chamber passes through the laminar element when the chamber of air works with a pressure differential across the element laminar about 30 inches of mercury column (100 KPa) or higher; and the relationship between the air chamber and the device collection in which the air chamber is operatively associated and in indirect contact with the laminar element and the device collection such that approximately 70 percent or more of the air supplied to the air chamber through the laminar element passing a collection device when the air chamber and the collection device work with a pressure differential to through the laminar element of about 30 inches of column Mercury (100 KPa) or higher.

De modo significativo, el fluido a presión utilizado en la prensa neumática queda estanqueizado con respecto al aire ambiente para crear un flujo de aire substancial a través del elemento laminar, que tiene como resultado una elevada capacidad de eliminación de agua de la prensa neumática. El flujo de fluido a presión por la prensa neumática es de manera adecuada de 5 a 500 pies cúbicos estándar aproximadamente por minuto (SCFM) por pulgada cuadrada (3-370 metros cúbicos por segundo (m^{3}/s) por metro cuadrado) de área abierta, particularmente unos 10 SCFM por pulgada cuadrada (7 m^{3}/s por metro cuadrado) de área abierta o superior, tal como aproximadamente de 10 a 200 SCFM por pulgada cuadrada (7-150 m^{3}/s por metro cuadrado) de área abierta, y más particularmente unos 40 SCFM por pulgada cuadrada (30 m^{3}/s por metro cuadrado) de área abierta o superior, tal como de 40 a 120 SCFM aproximadamente por pulgada cuadrada (30-90 m^{3}/s por metro cuadrado) de área abierta. De manera deseable, 70 por ciento o más, particularmente 80 por ciento o más, y más particularmente 90 por ciento o más, del fluido a presión suministrado a la cámara de aire es obligado a pasar a través del elemento laminar húmedo hacia la caja de vacío. A los efectos de la presente invención, el término "pie cúbico estándar por minuto" significa pies cúbicos por minuto medidos a 14,7 libras por pulgada cuadrada (101 KPa) absoluto y 289 K (60 grados Fahrenheit (ºF)).Significantly, the pressurized fluid used in the pneumatic press is sealed against the ambient air to create a substantial air flow through the laminar element, which results in a high capacity of Water removal from the pneumatic press. The fluid flow to pressure by the pneumatic press is suitably from 5 to 500 standard cubic feet approximately per minute (SCFM) per inch square (3-370 cubic meters per second (m 3 / s) per square meter) of open area, particularly about 10 SCFM per square inch (7 m 3 / s per square meter) of open area or higher, such as approximately 10 to 200 SCFM per square inch (7-150 m 3 / s per meter square) of open area, and more particularly about 40 SCFM per square inch (30 m 3 / s per square meter) of open area or upper, such as about 40 to 120 SCFM per inch square (30-90 m 3 / s per square meter) of open area Desirably, 70 percent or more, particularly 80 percent or more, and more particularly 90 percent percent or more of the pressurized fluid supplied to the air chamber it is forced to pass through the wet laminar element towards the vacuum box For the purposes of the present invention, the term "standard cubic foot per minute" means cubic feet per minute measured at 14.7 pounds per square inch (101 KPa) absolute and 289 K (60 degrees Fahrenheit (ºF)).

Los términos "aire" y "fluido a presión" se utilizan de manera intercambiable en este caso para hacer referencia a cualquier substancia gaseosa utilizada en la prensa neumática para eliminar el agua del elemento laminar. La substancia gaseosa comprende de manera apropiada aire, vapor de agua o similar. De manera deseable, el fluido a presión comprende aire a temperatura ambiente, o aire calentado solamente por el proceso de presión a una temperatura aproximada a 300ºF (149ºC) o menos, más especialmente 150º F (66ºC) o menos.The terms "air" and "fluid to pressure "are used interchangeably in this case to reference any gaseous substance used in the pneumatic press to remove water from the laminar element. The gaseous substance appropriately comprises air, water vapor or similar. Desirably, the pressurized fluid comprises air at ambient temperature, or air heated only by the process of pressure at a temperature of approximately 300ºF (149ºC) or less, more especially 150º F (66ºC) or less.

En una realización, un dispositivo para la eliminación de agua en un elemento laminar húmedo que se desplaza en la dirección de la máquina, comprende: una estructura en forma de armazón; telas de soporte adaptadas para abrazar en sandwich el elemento laminar húmedo entre las mismas; una prensa neumática que comprende una cámara de aire y un dispositivo de recogida dispuesto en lados opuestos del elemento laminar húmedo y de las telas de soporte, estando la cámara de aire y el dispositivo de recogida asociados operativamente entre sí y adaptados para establecer un flujo de fluido a presión a través del elemento laminar en estado húmedo, comprendiendo la cámara de aire: componentes estacionarios montados sobre la estructura del armazón; un conjunto de cierre estanco adaptado para desplazarse con respecto a los componentes estacionarios entre una posición operativa y una posición retraída, comprendiendo el conjunto de estanqueidad un par de elementos de estanqueidad en dirección a la máquina y un par de elementos de estanqueidad en dirección transversal a la máquina que conjuntamente forman un cierre estanco integral con el elemento laminar húmedo cuando el conjunto de estanqueidad se encuentra en posición operativa; medios para desplazar los elementos de estanqueidad en dirección transversal a la máquina de modo general perpendicular a un plano que contiene el elemento laminar húmedo, y estableciendo e interrumpiendo el contacto con una de las telas de soporte; medios para desplazar los elementos de estanqueidad en la dirección de la máquina, de forma general perpendicular al plano que contiene el elemento laminar húmedo estableciendo e interrumpiendo el contacto con una de las telas de soporte; y medios para desplazar los elementos de estanqueidad en la dirección de la máquina, de manera general paralela al plano que contiene el elemento laminar húmedo y de forma general perpendicular a la dirección de la máquina.In one embodiment, a device for the water removal in a wet laminar element that travels in The machine direction includes: a structure in the form of frame; support fabrics adapted to hug the sandwich wet laminar element between them; a pneumatic press that it comprises an air chamber and a collection device arranged on opposite sides of the wet laminar element and the fabrics of stand, the air chamber and the collection device being operatively associated with each other and adapted to establish a pressurized fluid flow through the laminar element in state wet, including the air chamber: stationary components mounted on the frame structure; a closure set waterproof adapted to move with respect to the components stationary between an operational position and a retracted position, the sealing assembly comprising a couple of elements of tightness in the direction of the machine and a couple of elements of tightness in the transverse direction of the machine which together form an integral seal with the wet laminar element when the seal assembly is in position operational; means for displacing the sealing elements in general transverse direction to the machine perpendicular to a plane containing the wet laminar element, and establishing e interrupting contact with one of the support fabrics; media to move the sealing elements in the direction of the machine, generally perpendicular to the plane containing the wet laminar element establishing and interrupting contact with one of the support fabrics; and means to displace the sealing elements in the machine direction, so general parallel to the plane containing the wet laminar element and in general perpendicular to the machine direction.

En otra realización alternativa, un dispositivo para la eliminación de agua o escurrido del elemento laminar húmedo que se desplaza en la dirección de la máquina, comprende: una estructura de armazón; telas de soporte adaptadas para abrazar en sandwich el elemento laminar húmedo entre las mismas; una prensa neumática que comprende una cámara de aire y un dispositivo de recogida dispuesto en el lado opuesto del elemento laminar húmedo y telas de soporte, estando operativamente asociados la cámara de aire y el dispositivo de recogida entre sí y adaptados para establecer un flujo de aire a presión a través del elemento laminar húmedo, comprendiendo la cámara de aire: componentes estacionarios montados sobre la estructura del armazón y definiendo una superficie de carga, en general paralela a un plano que contiene el elemento laminar húmedo; un conjunto de cierre estanco adaptado para su desplazamiento con respecto a los componentes estacionarios entre una posición operativa, en la que el conjunto de cierre estanco forma un cierre estanco integral con el elemento laminar húmedo y una posición retraída, definiendo el conjunto de cierre estanco una superficie de control que en general es paralela al plano que contiene el elemento laminar húmedo, y que está adaptada para establecer contacto con la superficie de carga; y medios para desplazar el conjunto de estanqueidad de forma general perpendicular al plano que contiene el elemento laminar húmedo, de manera que el contacto entre la superficie de control y la superficie de carga interrumpe el movimiento del conjunto de tierra estanco hacia el elemento laminar húmedo cuando el conjunto de cierre estanco alcanza la posición operativa.In another alternative embodiment, a device for the removal of water or drained from the wet laminar element which moves in the direction of the machine, comprises: a frame structure; support fabrics adapted to hug on sandwich the wet laminar element between them; a press pneumatic comprising an air chamber and a device collection arranged on the opposite side of the wet laminar element and supporting fabrics, the air chamber being operatively associated and the collection device with each other and adapted to establish a pressurized air flow through the wet laminar element, comprising the air chamber: stationary components mounted on the structure of the framework and defining a surface of load, generally parallel to a plane containing the element wet laminar; a tight seal set adapted for your displacement relative to stationary components between an operating position, in which the seal assembly is sealed forms an integral seal with the wet laminar element and a retracted position, the seal set defining a control surface that is generally parallel to the plane that it contains the wet laminar element, and that is adapted to establish contact with the loading surface; and means for move the seal assembly perpendicularly to the plane containing the wet laminar element, so that the contact between the control surface and the load surface interrupts the movement of the set of watertight earth towards the wet laminar element when the seal assembly reaches The operational position.

En otra realización, un dispositivo para el escurrido de un elemento laminar húmedo que se desplaza en la dirección de la máquina, comprende: una estructura de armazón; telas de soporte adaptadas para abrazar en sandwich el elemento laminar húmedo entre ellas; una prensa neumática que comprende una cámara de aire y un dispositivo de recogida dispuesto en caras opuestas del elemento laminar húmedo y de las zonas de soporte, estando la cámara de aire y el dispositivo de recogida asociados operativamente entre sí y adaptados para establecer un flujo de un fluido a presión a través de un elemento laminar húmedo, comprendiendo dicha cámara de aire: componentes estacionarios montados sobre la estructura del armazón; un conjunto de cierre estanco adaptado para desplazarse con respecto a los componentes estacionarios entre una posición operativa en la que el conjunto de cierre estanco forma un cierre estanco integral con el elemento laminar húmedo y una posición retraída, caras dirigidas hacia dentro del conjunto de estanqueidad y caras dirigidas hacia dentro de los componentes estacionarios que definen conjuntamente una cámara para el fluido a presión, siendo las superficies dirigidas hacia dentro del conjunto de estanqueidad que definen parcialmente la cámara perpendiculares de modo general al plano que contiene el elemento laminar húmedo; medios para desplazar el conjunto de estanqueidad de forma general perpendicular al plano que contiene el elemento laminar húmedo estableciendo e interrumpiendo el contacto con una de las telas de soporte; y medios para aplicar una fuerza de carga al conjunto de estanqueidad para mantener el conjunto de estanqueidad en posición operativa, siendo la fuerza de carga independiente de la presión del fluido a presión.In another embodiment, a device for the drained from a wet laminar element that travels in the machine direction, comprises: a frame structure; fabrics support adapted to embrace the laminar element in sandwich wet between them; a pneumatic press comprising a chamber of air and a collection device arranged on opposite sides of the wet laminar element and support areas, the chamber being of air and the collection device operatively associated between yes and adapted to establish a flow of a pressurized fluid at through a wet laminar element, said chamber comprising air: stationary components mounted on the structure of the frame; a tight seal assembly adapted to move with regarding stationary components between a position operation in which the seal assembly forms a closure integral seal with the wet laminar element and a position retracted, faces directed into the sealing assembly and faces directed into the stationary components that jointly define a chamber for the pressurized fluid, being surfaces directed into the seal assembly that partially define the perpendicular chamber in a general way to the plane containing the wet laminar element; means for move the seal assembly perpendicularly to the plane containing the wet laminar element by setting e interrupting contact with one of the support fabrics; and means to apply a loading force to the sealing assembly to keep the seal set in operational position, being the load force independent of the fluid pressure at Pressure.

Este diseño de prensa neumática utiliza superficies internas que son normales a la dirección de carga para aislar por completo la fuerza de carga con respecto a la presión de la cámara de aire. De este modo, la fuerza de carga se puede mantener a un valor constante para conseguir una estanqueidad apropiada a pesar de que la presión de la cámara de aire varía de cero a la presión máxima. De acuerdo con ello, la fuerza de carga no tiene que ser ajustada como respuesta a los cambios de presión dentro de la prensa neumática.This pneumatic press design uses internal surfaces that are normal to the load direction for completely isolate the load force with respect to the pressure of The air chamber. In this way, the loading force can be keep at a constant value to get a tightness appropriate even though the air chamber pressure varies from zero at maximum pressure. Accordingly, the loading force does not it has to be adjusted in response to pressure changes inside the pneumatic press.

Con las realizaciones de la prensa neumática que se han dado a conocer, las metas pretendidas de hacer mínimas las fugas y el desgaste de las telas se pueden cumplir simultáneamente. En realizaciones específicas la presión neumática establece un cierre estanco sobre la anchura del elemento laminar húmedo sin tener que alinear los elementos de estanqueización en dirección transversal de la cámara de aire con superficies duras sobre la caja de vacío. En vez de ello, el elemento de cierre estanco en dirección transversal de la máquina es desplazado desde las superficies duras de la tapa de la caja de vacío, posicionándose en los pasos de vacío. Este diseño se basa en un flujo de aire ambiente a la caja de vacío para crear estanqueidad, en vez de tener que basarse en una alineación y mecanización cuidadosas de superficies arqueadas conjugadas de la cámara de aire y de la caja de vacío.With the realizations of the pneumatic press that The intended goals of minimizing the Leaks and fabric wear can be met simultaneously. In specific embodiments the pneumatic pressure establishes a tight seal over the width of the wet laminar element without have to align the sealing elements in the direction cross section of the air chamber with hard surfaces on the box of emptiness. Instead, the sealing element in the direction cross machine is displaced from hard surfaces of the vacuum box lid, positioning itself in the steps of empty. This design is based on a flow of ambient air to the box empty to create tightness, instead of having to rely on a careful alignment and mechanization of arched surfaces air chamber and vacuum box conjugates.

En otra realización, una prensa neumática para el escurrido de un elemento laminar húmedo comprende una cámara de aire con una tapa de la cámara dotada de una superficie inferior y una caja de vacío que comprende una tapa de dicha caja de vacío que tiene una superficie superior dispuesta con gran proximidad a la superficie inferior de la tapa de la cámara. La prensa neumática comprende también medios para suministrar fluido a presión a la cámara de aire y medios para aplicar vacío a la caja de vacío. Unos elementos de estanqueidad de la prensa neumática están adaptados para permanecer en contacto con la cámara de aire y la caja de vacío para minimizar el escape de fluido a presión. Los elementos de estanqueidad laterales están fijados a uno de dichos cámara de aire y caja de vacío, y están dispuestos con gran proximidad a superficies de contacto de estanqueidad lateral definidas por la otra de dichas cámara de aire y caja de vacío. Los elementos de estanqueidad laterales están adaptados para flexionar, estableciendo contacto de estanqueidad con la superficie de contacto de estanqueidad lateral cuando tiene lugar la exposición al fluido a presión para aumentar la efectividad del cierre estanco.In another embodiment, a pneumatic press for the drained from a wet laminar element comprises an air chamber with a chamber cover equipped with a lower surface and a vacuum box comprising a lid of said vacuum box which it has an upper surface arranged with great proximity to the lower surface of the camera cover. Pneumatic press It also comprises means for supplying pressurized fluid to the air chamber and means to apply vacuum to the vacuum box. Some sealing elements of the pneumatic press are adapted to stay in contact with the air chamber and the vacuum box to minimize the escape of pressurized fluid. The elements of side seals are fixed to one of said air chamber and vacuum box, and are arranged in close proximity to lateral sealing contact surfaces defined by the another of said air chamber and vacuum box. The elements of side seals are adapted to flex, setting sealing contact with the contact surface of lateral tightness when exposure to fluid occurs at pressure to increase the effectiveness of the tight seal.

Opcionalmente, la prensa neumática puede incluir un mecanismo de control de posición que funciona manteniendo la cámara de aire en íntima proximidad con la caja de vacío. En particular, el mecanismo de control de posición comprende de manera deseable una palanca montada de forma rotativa acoplada a la cámara de aire, y un cilindro de equilibrado fijado a la palanca. El mecanismo de control de posición está adaptado para hacer girar la palanca para contrarrestar cambios de presión dentro de la cámara de aire. De esta manera, la cámara de aire permanece en íntima proximidad o en contacto con las telas que pasan entre la cámara de aire y la caja de vacío, sin sujetar dichas telas entre éstas.Optionally, the pneumatic press can include a position control mechanism that works by maintaining the air chamber in close proximity to the vacuum box. In in particular, the position control mechanism comprises desirable a lever mounted rotatably coupled to the camera of air, and a balancing cylinder fixed to the lever. The position control mechanism is adapted to rotate the lever to counteract pressure changes inside the chamber of air. In this way, the air chamber remains intimate proximity or in contact with the fabrics that pass between the chamber of air and the vacuum box, without holding said fabrics between them.

En otra realización, la prensa neumática comprende una cámara de aire dotada de una tapa de la cámara con una superficie inferior, y medios para suministrar fluido a presión a la cámara de aire. La prensa neumática comprende también una caja de vacío dotada de una tapa de la caja de vacío que tiene una superficie superior dispuesta con gran proximidad a la superficie de fondo de la tapa de la cámara y medios para aplicar vacío a la caja de vacío. Un brazo montado con capacidad de pivotamiento sobre la cámara neumática comprende una primera y segunda partes, estando dispuesta la primera parte del brazo, como mínimo, parcialmente dentro de la cámara de aire. Una barra de estanqueidad queda constituida a partir de la primera parte del brazo o montada sobre el mismo. La prensa neumática comprende también medios para hacer pivotar el brazo como respuesta a la presión de fluido dentro de la cámara de aire.In another embodiment, the pneumatic press it comprises an air chamber provided with a chamber cover with a lower surface, and means for supplying pressurized fluid to the air chamber. The pneumatic press also comprises a box of vacuum fitted with a vacuum box lid that has a upper surface arranged in close proximity to the surface of bottom of the chamber lid and means to apply vacuum to the box of emptiness. An arm mounted with pivot capacity on the pneumatic chamber comprises a first and second parts, being arranged the first part of the arm, at least partially Inside the air chamber. A sealing bar is left constituted from the first part of the arm or mounted on the same. The pneumatic press also includes means for making pivot the arm in response to fluid pressure within the air chamber.

En esta realización, la parte de la barra de estanqueización del brazo pivotante actúa como medio de estanqueización extremo para impedir el escape de fluido a presión entre la cámara de aire y la caja de vacío. La barra de estanqueización se puede adaptar a las irregularidades de la tela o a la desalineación de la estructura de soporte. Los elementos de cierre estanco extremos, que se indican también como elementos de estanqueidad en dirección
transversal o CD, mejoran la retención del fluido a presión, lo cual tiene como resultado un funcionamiento más eficaz de la prensa neumática. La carga de los elementos de estanqueidad extremos es controlada para mantener la barra de estanqueidad en contacto con la tela que se desplaza por debajo, sin provocar desgaste indebido de la tela.In this embodiment, the part of the sealing bar of the pivoting arm acts as an extreme sealing means to prevent the escape of pressurized fluid between the air chamber and the vacuum box. The sealing bar can be adapted to the irregularities of the fabric or to the misalignment of the support structure. The end seal elements, which are also indicated as sealing elements in the direction
transverse or CD, improve fluid retention under pressure, which results in more efficient operation of the pneumatic press. The loading of the extreme sealing elements is controlled to keep the sealing bar in contact with the fabric that moves underneath, without causing undue wear of the fabric.

La prensa neumática es útil en una serie de configuraciones de la máquina para eliminar el agua de elementos laminares húmedos, incluyendo papel, elementos celulósicos suaves, papeles ondulados, cartón de recubrimiento, papel de periódicos o similares. En particular, la prensa neumática puede ser utilizada en una máquina para fabricar géneros celulósicos suaves para moldear el elemento laminar húmedo sobre una tela tridimensional, incrementando de esta manera el volumen del elemento laminar. La prensa neumática puede ser utilizada en una serie de posiciones en la máquina, especialmente en el caso en que el elemento laminar está abrazado en forma de sandwich entre dos telas, y en el caso en el que el elemento laminar es transferido a una tela tridimensional. Dado que el diferencial de presión generado por la prensa neumática es significativamente mayor de lo que ha sido posible utilizando cajas de vacío, cajas de succión, cajas de soplado y similares de tipo convencional, los elementos laminares celulósicos suaves con volúmenes relativamente elevados pueden ser creados en una etapa de moldeo utilizando la prensa neumática. Se dan a conocer varias configuraciones de máquinas para prensado en húmedo que se prestan a la eliminación de agua utilizando una prensa neumática, en la solicitud de Patente U.S.A. No. de serie desconocido, presentada en el mismo día que la presente solicitud por M. Hermans y otros y titulada "Method For Making Tissue Sheets On A Modified Conventional Wet-Pressed Machine" ("Método para la fabricación de hojas de género celulósico en una máquina convencional de prensado en húmedo modificada"); solicitud de Patente U.S.A. No. de serie desconocido, presentada en el mismo día que la presente solicitud por M. Hermans y otros y titulada "Method For Making Low-Density Tissue With Reduced Energy Input" ("Método para la fabricación de un género celulósico de baja densidad con reducida utilización de energía"); solicitud de Patente U.S.A. No. de serie desconocido, presentada en el mismo día de la presente solicitud por F. Druecke y otros titulada "Method Of Producing Low Density Resilient Webs" ("Método para la fabricación de elementos laminares elásticos de baja densidad") y solicitud de Patente U.S.A. No. de serie desconocido, presentada en el mismo día que la presente solicitud por S. Chen y otros y titulada "Low Density Resilient Webs And Methods Of Making Such Webs" ("Elementos laminares elásticos de baja densidad y métodos para la fabricación de los mismos").The pneumatic press is useful in a series of machine settings to remove water from items wet laminators, including paper, soft cellulosic elements, corrugated papers, coating cardboard, newspaper or paper Similar. In particular, the pneumatic press can be used in a machine for manufacturing soft cellulosic fabrics to mold the wet laminar element on a three-dimensional fabric, increasing in this way the volume of the laminar element. Pneumatic press It can be used in a number of positions on the machine, especially in the case where the web is embraced in sandwich shape between two fabrics, and in the case where the laminar element is transferred to a three-dimensional fabric. Given the The pressure differential generated by the pneumatic press is significantly higher than has been possible using boxes vacuum, suction boxes, blow boxes and the like Conventional, soft cellulosic laminar elements with relatively high volumes can be created at a stage of molding using the pneumatic press. Several are announced machine configurations for wet pressing that lend themselves to water removal using a pneumatic press, in the U.S.A. patent application Unknown serial number, presented in the same day as the present application by M. Hermans and others and titled "Method For Making Tissue Sheets On A Modified Conventional Wet-Pressed Machine "(" Method for the manufacture of cellulosic sheets in a machine conventional modified wet pressing "); request for U.S.A. Unknown serial number, filed on the same day that the present application by M. Hermans and others and entitled "Method For Making Low-Density Tissue With Reduced Energy Input "(" Method for manufacturing a genre low density cellulosic with reduced utilization of energy "); U.S. Patent Application unknown serial number, filed on the same day of this application by F. Druecke and others titled "Method Of Producing Low Density Resilient Webs" ("Method for manufacturing elastic laminar elements of low density ") and U.S. Patent Application Serial No. unknown, filed on the same day as this application by S. Chen and others and entitled "Low Density Resilient Webs And Methods Of Making Such Webs " low density and methods for manufacturing them ").

La presente invención da a conocer un método para la eliminación del agua en un elemento laminar celulósico utilizando un fluido a presión que comprende las siguientes etapas: depositar una suspensión acuosa de fibras de fabricación de papel sobre una tela de formación sinfín para conformar un elemento laminar húmedo; recoger en forma de sandwich el elemento laminar húmedo entre un par de telas permeables al fluido; hacer pasar el elemento laminar húmedo en forma de sandwich por una prensa neumática que comprende una cámara de aire y un dispositivo de recogida, estando asociados operativamente dichos cámara de aire y dispositivo de recogida, y cerrados de forma estanca integralmente, de manera tal que aproximadamente el 70 por ciento o más del fluido a presión suministrado a la cámara de aire pasa a través de un elemento laminar húmedo; suministrando el fluido a presión a la cámara de aire para crear un diferencial de presión en el elemento laminar húmedo de unas 25 pulgadas de columna de mercurio (85 kPa) o superior, transportando el elemento laminar húmedo a través de la prensa neumática a velocidades industrialmente útiles para proporcionar un período de permanencia de unos 10 milisegundos o menos; y secando el elemento laminar hasta estado final seco.The present invention discloses a method for water removal in a cellulosic laminar element using a pressurized fluid comprising the following steps: deposit an aqueous suspension of papermaking fibers on a endless forming fabric to form a wet laminar element; pick up the wet laminar element in a sandwich of fluid permeable fabrics; pass the laminar element wet sandwich shaped by a pneumatic press comprising an air chamber and a collection device, being associated operationally said air chamber and collection device, and sealed tightly integrally, so that approximately 70 percent or more of the pressurized fluid supplied to the air chamber passes through an element wet laminar; supplying the pressurized fluid to the chamber of air to create a pressure differential in the laminar element wet about 25 inches of mercury column (85 kPa) or upper, transporting the wet laminar element through the pneumatic press at industrially useful speeds for provide a tenure period of about 10 milliseconds or less; and drying the laminar element until dry final state.

Se describen varias realizaciones de la prensa neumática en relación con un proceso de fabricación de un material celulósico suave por secado pasante. En una realización, el método para la fabricación de un género celulósico suave comprende las siguientes etapas: depositar una suspensión acuosa de fibras para la fabricación de papel sobre una tela de conformación sinfín para constituir un elemento laminar húmedo; eliminar el agua del elemento laminar húmedo hasta una consistencia aproximada de 20 a 30 por ciento; eliminar de forma auxiliar el agua del elemento laminar húmedo utilizando medios de eliminación del agua sin compresión hasta una consistencia superior aproximadamente a 30 por ciento; transferir el elemento laminar, cuyo contenido de agua se ha eliminado complementariamente, a una tela de transferencia que se desplaza a una velocidad desde 10 a 80 por ciento aproximadamente más lenta que la tela de conformación; transferir el elemento laminar a una tela de secado pasante; y efectuar el secado pasante del elemento laminar hasta estado final seco.Various embodiments of the press are described pneumatic in relation to a manufacturing process of a material Soft cellulose by drying through. In one embodiment, the method for the manufacture of a soft cellulosic genus it comprises the next steps: deposit an aqueous suspension of fibers for papermaking on an endless shaping fabric for constitute a wet laminar element; remove water from the element wet laminar to an approximate consistency of 20 to 30 per hundred; remove water from the laminar element wet using non-compression water removal media up to a consistency greater than about 30 percent; transfer the laminar element, whose water content has been Complementarily removed, to a transfer fabric that shifts at a speed of about 10 to 80 percent slower than the shaping fabric; transfer the item laminate to a through-drying cloth; and pass through drying of the laminar element until dry final state.

La tela o telas intermedias de transferencia se desplazan a una velocidad menor que la tela de formación durante la transferencia a efectos de impartir estirado al elemento laminar. Al aumentar el diferencial de velocidad entre la tela de formación y la tela de transferencia más lenta (en algunos casos se hace referencia a ello como "estirado negativo" o "transferencia rápida"), el estirado impartido al elemento laminar durante la transferencia se incrementa también. La tela de transferencia puede ser relativamente suave y densa en comparación con la textura grosera de una tela de secado pasante típica. Preferentemente la tela de transferencia es tan fina como sea posible para su funcionamiento desde un punto de vista práctico. La sujeción del elemento laminar se cumple por presencia de puntos salientes en la superficie de la tela de transferencia. Además, puede ser ventajoso si una o varias de las transferencias de elemento laminar húmedo, con o sin presencia de tela de transferencia, se consiguen utilizando transferencia de "intersticio fijo" ("fix gap") o de "tangencia" ("kiss") en las que las telas convergen y divergen simultáneamente, lo cual se describirá a continuación de manera detallada. Estas transferencias no solamente evitan cualquier compactado significativo del elemento laminar mientras se encuentra en estado de formación-unión en húmedo, sino que cuando se utilizan en combinación con transferencia con velocidad diferencial y/o tela de transferencia suave, se ha observado que suavizan las superficies del elemento laminar y hoja seca final.Intermediate transfer fabric or fabrics are move at a slower speed than the training cloth during the transfer for the purpose of imparting stretched to the laminar element. To the increase the speed differential between the training cloth and the slower transfer fabric (in some cases reference is made to it as "stretched negative" or "fast transfer"), the stretching imparted to the laminar element during the transfer It increases too. The transfer fabric can be relatively soft and dense compared to the rude texture of a typical through-drying cloth. Preferably the fabric of transfer is as fine as possible for its operation from a practical point of view. The clamping of the laminar element it is met by the presence of protruding points on the surface of the transfer fabric In addition, it can be advantageous if one or more of wet laminar element transfers, with or without presence of transfer fabric, are achieved using "fixed gap" or "fix gap" transfer "tangency" ("kiss") in which the fabrics converge and diverge simultaneously, which will be described below detailed way. These transfers not only prevent any significant compaction of the laminar element while it is in a wet-forming state, but when used in combination with speed transfer differential and / or soft transfer fabric, it has been observed that soften the surfaces of the laminar element and final dry sheet.

La diferencia de velocidad entre la tela de formación y la tela de transferencia puede ser de 10 a 80 por ciento aproximadamente o superior, preferentemente de 10 a 35 por ciento aproximadamente, y más preferentemente de 15 a 25 por ciento aproximadamente, siendo la tela de transferencia la tela más lenta. El diferencial de velocidad óptimo dependerá de una serie de factores, incluyendo el tipo específico de producto en fabricación. Tal como se ha mencionado anteriormente, el incremento de estirado impartido al elemento laminar es proporcional al diferencial de velocidad. Para una toallita de tres capas secada de forma pasante, sin ondulación, con un peso base aproximado de 20 gramos por metro cuadrado y por capa, por ejemplo, un diferencial de velocidad en la fabricación de cada una de las capas de 20 a 25 por ciento aproximadamente entre la tela de formación y una tela de transferencia individual produce un estirado en el producto final comprendido aproximadamente entre 15 y 20 por ciento.The speed difference between the fabric of formation and transfer fabric can be 10 to 80 percent approximately or higher, preferably 10 to 35 percent approximately, and more preferably 15 to 25 percent approximately, the transfer fabric being the slowest fabric. The optimum speed differential will depend on a series of factors, including the specific type of product being manufactured. As mentioned earlier, the stretch increase imparted to the laminar element is proportional to the differential of speed. For a three-layer pass-through wipe, no ripple, with an approximate base weight of 20 grams per meter square and per layer, for example, a speed differential in the manufacture of each of the layers of 20 to 25 percent approximately between the training cloth and a cloth Individual transfer produces a stretch in the final product between approximately 15 and 20 percent.

El estirado se puede impartir al elemento laminar utilizando una única transferencia con velocidad diferencial o dos o más transferencias con velocidad diferencial del elemento laminar húmedo antes del secado. Por lo tanto, se puede disponer de una o varias telas de transferencia. La magnitud de estirado impartido al elemento laminar puede ser dividido, por lo tanto, entre una, dos, tres o más transferencias de velocidad diferencial.Stretching can be imparted to the laminar element using a single transfer with differential speed or two or more transfers with differential velocity of the laminar element wet before drying. Therefore, one or Various transfer fabrics. The extent of stretching imparted to the laminar element can be divided, therefore, between one, two, three or more differential speed transfers.

La transferencia es llevada a cabo de manera deseable de manera tal que, la acción de "sandwich" resultante (que consiste en la tela de formación/elemento laminar/tela de transferencia) existe durante un período de tiempo lo más corto posible. En particular, existe solamente en el borde delantero de la zapata de vacío o zapata de transferencia con ranura utilizada para conseguir la transferencia. En efecto, la tela de formación y la tela de transferencia convergen y divergen en el borde delantero de la ranura de vacío. El objetivo consiste en minimizar la distancia a lo largo de la cual el elemento laminar se encuentra simultáneamente en contacto con ambos elementos laminares. Se ha descubierto que la convergencia/divergencia simultánea es clave en la eliminación de pliegues grandes, y por lo tanto, aumenta la suavidad del elemento laminar celulósico resultante o de otros productos.The transfer is carried out in a manner desirable so that, the resulting "sandwich" action (consisting of the formation fabric / laminar element / fabric transfer) exists for the shortest period of time possible. In particular, it exists only at the leading edge of the vacuum shoe or transfer shoe with slot used for Get the transfer. Indeed, the training cloth and the transfer fabric converge and diverge on the leading edge of The vacuum slot. The objective is to minimize the distance to along which the laminar element is simultaneously in contact with both laminar elements. It has been discovered that the Simultaneous convergence / divergence is key in eliminating large folds, and therefore, increases the softness of the element resulting cellulosic sheet or other products.

En la práctica, la convergencia y divergencia simultáneas de las dos telas tendrá lugar solamente en el borde delantero de la ranura de vacío si se mantiene un suficiente ángulo de convergencia entre las dos telas al aproximarse éstas al borde delantero de la ranura de vacío y si se mantiene el suficiente ángulo de divergencia entre las dos
telas en el lado descendente o de salida de la ranura de vacío. Los ángulos mínimos de convergencia y de divergencia son aproximadamente de 0,5 grados o más, de manera más específica de 1 grado o más, de forma más específica de unos 2 grados o más, y de manera todavía más específica de unos 5 grados o más. Los ángulos de convergencia y divergencia pueden ser iguales o distintos. Ángulos mayores proporcionan un mayor margen de error durante
el funcionamiento. Una gama de valores apropiada es de 1 grado a 10 grados aproximadamente. La convergencia y divergencia simultáneas se consiguen cuando la zapata de vacío está diseñada con el borde posterior de la ranura de vacío suficientemente rebajada con respecto al borde delantero para permitir que las telas diverjan de manera inmediata al pasar sobre el borde delantero de la ranura de vacío. Esto se comprenderá más claramente en relación con las figuras.In practice, the simultaneous convergence and divergence of the two fabrics will only take place at the leading edge of the vacuum groove if a sufficient angle of convergence between the two fabrics is maintained as they approach the leading edge of the vacuum groove and if sufficient angle of divergence between the two is maintained
fabrics on the downward or outlet side of the vacuum slot. The minimum convergence and divergence angles are approximately 0.5 degrees or more, more specifically 1 degree or more, more specifically about 2 degrees or more, and even more specifically about 5 degrees or more. plus. The angles of convergence and divergence can be the same or different. Larger angles provide a greater margin of error during
the performance. An appropriate range of values is from 1 degree to approximately 10 degrees. Simultaneous convergence and divergence are achieved when the vacuum shoe is designed with the rear edge of the vacuum groove sufficiently lowered with respect to the leading edge to allow fabrics to diverge immediately when passing over the leading edge of the vacuum groove. . This will be more clearly understood in relation to the figures.

En la disposición de la máquina con las telas inicialmente dotadas de un intersticio fijo para minimizar adicionalmente la compresión del elemento laminar durante la transferencia, la distancia entre las telas debe ser igual o superior al grosor o galga del elemento laminar, de manera que dicho elemento laminar no queda significativamente comprimido cuando se efectúa su transferencia en el borde delantero de la ranura de vacío.In the arrangement of the machine with fabrics initially equipped with a fixed interstitium to minimize additionally the compression of the web during the transfer, the distance between fabrics should be equal or greater than the thickness or gauge of the web, so that said laminar element is not significantly compressed when transfer to the front edge of the groove empty.

Se consigue una mayor suavidad por utilización de la prensa neumática más arriba de la transferencia con velocidad diferencial. Esto se utiliza preferentemente en combinación con una sección de tela portadora con intersticio fijo después del secado. El calandrado del elemento laminar no es necesario para obtener niveles deseables de suavidad, pero el proceso adicional de la hoja, tal como calandrado, embutición u ondulación, pueden ser beneficiosos para aumentar adicionalmente las características de la hoja.Greater smoothness is achieved by using the pneumatic press higher than the transfer with speed differential. This is preferably used in combination with a Carrier section with fixed interstitium after drying. Calendering of the laminar element is not necessary to obtain desirable levels of softness, but the additional process of the sheet, such as calendering, drawing or undulation, they can be beneficial to further increase the characteristics of the sheet.

Tal como se utiliza en esta descripción, el término "tela de transferencia" designa una tela que es colocada entre la sección de formación y la sección de secado del proceso de fabricación del elemento laminar. Son telas de transferencia adecuadas las telas de fabricación de papel que proporcionan un elevado índice de soporte de fibras y proporcionan una estanqueidad en vacío satisfactoria para hacer máximo el contacto tela/elemento laminar durante la transferencia desde la tela de formación. Esta tela puede tener una superficie relativamente suave para impartir suavidad al elemento laminar, pero debe tener una textura suficiente para sujetar el elemento laminar y mantener contacto durante una transferencia rápida. Las telas más finas pueden producir un grado más elevado de estirado del elemento laminar, lo cual es deseable para algunas aplicaciones de producto.As used in this description, the term "transfer fabric" means a fabric that is placed between the forming section and the drying section of the manufacturing process of the laminar element. They are fabrics of suitable transfer the papermaking fabrics that provide a high fiber support index and provide a satisfactory vacuum tightness to maximize the fabric / laminar element contact during transfer from the training cloth This fabric can have a surface relatively soft to impart softness to the laminar element, but it must have a sufficient texture to hold the laminar element and Maintain contact during a quick transfer. Fabrics more fine can produce a higher degree of element stretching laminar, which is desirable for some applications of product.

Las telas de transferencia incluyen estructuras de capa única, capas múltiples, o compuestas permeables. Las telas preferentes tienen, como mínimo, alguna de las características siguientes: (1) en la cara de la tela de transferencia que se encuentra en contacto con el elemento laminar húmedo (cara superior), el número de hilos en la dirección de la máquina (MD) por pulgada (malla) está comprendido entre 10 y 200 (400-8.000 hilos por metro) y el número de hilos en dirección transversal a la máquina (CD) por pulgada (contaje) es asimismo de 10 a 200 (400-8.000 hilos por metro). El diámetro del hilo es típicamente menor de 0,050 pulgadas (1,3 mm); (2) en la cara superior, la distancia entre el punto más alto del nudillo MD y el punto más alto del nudillo CD es de aproximadamente 0,001 (0,03 mm) hasta aproximadamente 0,02 (0,5 mm) o 0,03 pulgadas (0,8 mm). Entre estos dos niveles, pueden haber nudillos formados por hilos MD o CD que proporcionen la topografía con una característica tridimensional; (3) en la cara superior, la longitud de los nudillos MD es igual o mayor que la longitud de los nudillos CD; (4) si la tela ha sido fabricada en una construcción de capas múltiples, es preferible que la capa inferior tenga una malla más fina que la capa superior a efectos de controlar la profundidad de penetración del elemento laminar y hacer máxima la retención de fibras; y (5) la tela puede quedar realizada de manera que muestre unos ciertos dibujos geométricos agradables que típicamente se repiten entre cada 2 y 50 hilos de urdimbre.Transfer fabrics include structures single layer, multiple layers, or permeable compounds. Fabrics Preferred have at least some of the characteristics following: (1) on the face of the transfer fabric that is in contact with the wet laminar element (face upper), the number of threads in the machine direction (MD) per inch (mesh) is between 10 and 200 (400-8,000 threads per meter) and the number of threads in machine transverse direction (CD) per inch (count) is also from 10 to 200 (400-8,000 threads per meter). The wire diameter is typically less than 0.050 inches (1.3 mm); (2) on the upper face, the distance between the highest point of the MD knuckle and the highest point of the CD knuckle is approximately 0.001 (0.03 mm) to about 0.02 (0.5 mm) or 0.03 inches (0.8 mm). Between these two levels, there may be knuckles formed by MD or CD threads that provide the topography with a three-dimensional characteristic; (3) on the upper face, the length of the knuckles MD is equal to or greater than the length of the knuckles CD; (4) if the fabric has been manufactured in a layer construction multiple, it is preferable that the bottom layer has one more mesh thin than the top layer in order to control the depth of penetration of the laminar element and maximize retention of fibers; and (5) the fabric may be made so that it shows some nice geometric drawings that typically repeat between every 2 and 50 warp threads.

Se incluyen entre las telas de transferencia adecuadas, por ejemplo, las fabricadas por Asten Forming Fabrics, Inc., Appleton, Wisconsin y designadas con los números 934, 937, 939 y 959. Se incluyen también entre las telas de transferencia específicas que se puedan utilizar las telas que se dan a conocer en la patente USA 5.429.686 de 4 de julio de 1995 de Chiu y otros. Las telas adecuadas pueden comprender telas tejidas, telas no tejidas, o mixtas no tejidas-tejidas. El volumen vacío de la tela de transferencia puede ser igual o menor que la tela de la que se transfiere el elemento laminar.They are included among the transfer fabrics suitable, for example, those manufactured by Asten Forming Fabrics, Inc., Appleton, Wisconsin and designated with the numbers 934, 937, 939 and 959. Also included among transfer fabrics specific that you can use the fabrics that are disclosed in US Patent 5,429,686 of July 4, 1995 to Chiu et al. The Suitable fabrics may comprise woven fabrics, non-woven fabrics, or Nonwoven-woven mixed. The empty volume of the transfer fabric may be equal to or less than the fabric of which the laminar element is transferred.

El proceso de formación y extracción pueden ser convencionales, tal como es conocido en la industria de fabricación de papel. Dicho proceso de formación comprende un aparato Fourdrinier, formadores de techo (tales como un rodillo de succión ("breast roll"), formadores de intersticio (tal como formadores de doble rejilla, formadores en media luna), o similares. Las rejillas o telas de formación pueden ser también convencionales, siendo preferibles las texturas más finas con mayor soporte de fibras para producir una hoja o lámina más suave. Las cajas principales o de cabecera utilizadas para depositar las fibras sobre la tela de formación pueden tener capas o no.The formation and extraction process can be conventional, as is known in the manufacturing industry of paper. Said formation process comprises an apparatus Fourdrinier, roof formers (such as a suction roller ("breast roll"), interstitium trainers (such as trainers double grid, half moon trainers), or the like. The grilles or training fabrics can also be conventional, the finest textures with greater support of fibers to produce a softer sheet or sheet. The boxes main or header used to deposit the fibers on The training cloth may have layers or not.

El método que se da a conocer en la presente invención se puede aplicar a cualquier elemento laminar celulósico suave, que comprende elementos laminares para la fabricación de toallitas faciales, toallitas de baño, toallas de papel, bayetas, servilletas o similares. Estos elementos laminares de género celulósico suave pueden ser productos de una sola capa o de varias capas, tales como dos capas, tres capas, cuatro capas o más. Los productos de una capa son ventajosos a causa de su coste más bajo de fabricación, mientras que los productos de capas múltiples son preferidos por muchos consumidores. Para productos de capas múltiples no es necesario que todas las capas del producto sean iguales, a condición de que, como mínimo, una capa corresponda a la presente invención. Los elementos laminares pueden tener varias capas o sin ellas (mixtos), y las fibras que constituyen el elemento laminar pueden ser de cualquier tipo adecuado para la fabricación de papel.The method disclosed herein invention can be applied to any cellulosic laminar element soft, comprising laminar elements for the manufacture of facial wipes, bath wipes, paper towels, wipes, napkins or similar These gender laminar elements Soft cellulosic can be single layer or multi-layer products layers, such as two layers, three layers, four layers or more. The Single layer products are advantageous because of their lower cost of manufacturing, while multilayer products are Preferred by many consumers. For layer products It is not necessary that all layers of the product be equal, provided that at least one layer corresponds to the present invention The laminar elements can have several layers or without them (mixed), and the fibers that constitute the element Laminate can be of any type suitable for the manufacture of paper.

Los pesos base adecuados para estos elementos laminares de género celulósico suave pueden variar de 5 a 70 gramos aproximadamente por metro cuadrado (gramos/metro cuadrado), preferentemente de 10 a 40 gramos metro cuadrado, y más preferentemente de 20 a 30 gramos metro cuadrado. Para un género celulósico suave para baño de una sola capa, un peso base de unos 25 gramos/metro cuadrado es preferible. Para un género celulósico de dos capas es preferible un peso base por capa de unos 20 gramos metro cuadrado. Para un género celulósico de tres capas es preferible un peso base de unos 15 gramos metro cuadrado por capa. En general, los elementos laminares con pesos base más elevados requerirán un flujo de aire más bajo para mantener la misma presión operativa en la cámara de aire. La anchura de las ranuras de la prensa neumática se ajustan de manera deseable para adaptar el sistema a la capacidad de aire disponible, utilizándose ranuras más anchas para elementos laminares de peso base superior.The appropriate base weights for these elements Layers of soft cellulosic genus can vary from 5 to 70 grams approximately per square meter (grams / square meter), preferably 10 to 40 grams square meter, and more preferably from 20 to 30 grams square meter. For a gender Soft cellulose for single layer bath, a basis weight of about 25 grams / square meter is preferable. For a cellulosic genre of two layers a base weight per layer of about 20 grams is preferable square meter. For a three layer cellulosic genre it is a base weight of about 15 grams per square meter per layer is preferable. In general, the laminar elements with higher base weights they will require a lower air flow to maintain the same pressure operating in the air chamber. The width of the grooves of the Pneumatic press are desirably adjusted to adapt the system at the available air capacity, using more slots widths for upper base weight laminar elements.

El proceso de secado puede ser cualquier método de secado sin compresión que tiende a conservar el volumen o grosor del elemento laminar húmedo incluyendo, sin limitación, secado pasante, radiación de infrarrojos, secado por microondas o similares. A causa de su disponibilidad comercial y carácter práctico, el secado pasante es bien conocido y un medio preferente para el secado sin compresión del elemento laminar. Se incluye entre las telas adecuadas para el secado pasante, sin que ello sirva de limitación, las siguientes: Asten 920A y 937A, y Velostar P800 y 103A. Las telas de secado pasante pueden incluir también las que se dan a conocer en la patente USA 5.429.686 de 4 de julio de 1995, de Chiu y otros. El elemento laminar es secado preferentemente hasta estado final seco sin ondulación, dado que la ondulación o "crepado" tiende a reducir la resistencia y volumen del elemento laminar.The drying process can be any method Drying without compression that tends to conserve volume or thickness of the wet web including, without limitation, drying through, infrared radiation, microwave drying or Similar. Because of its commercial availability and character Practical, through-drying is well known and a preferred medium for drying without compression of the laminar element. It is included between Fabrics suitable for through-drying, without this serving as limitation, the following: Asten 920A and 937A, and Velostar P800 and 103A. Drying fabrics may also include those that are disclosed in US Patent 5,429,686 of July 4, 1995, of Chiu and others. The laminar element is preferably dried until dry final state without undulation, since the undulation or "creping" tends to reduce the strength and volume of laminar element.

Si bien el comportamiento mecánico no se comprende por completo, es evidente que la tela de transferencia y la tela de secado pasante pueden actuar de manera separada e independiente en las características finales del elemento laminar u hoja. Por ejemplo, la suavidad superficial de la hoja determinada por un panel sensorial se puede manipular en una amplia gama de valores cambiando las telas de transferencia con la misma tela de secado pasante. Los elementos lamiares producidos por el presente método y aparato tienden a producir un efecto muy claro de dos caras si no se efectúa calandrado. No obstante, los elementos laminares sin calandrado pueden ser plegados entre sí con caras suaves/rugosas según sea necesario para determinadas formas de producto.While mechanical behavior is not fully understood, it is clear that the transfer fabric and the through-drying cloth can act separately and independent in the final characteristics of the laminar element or sheet. For example, the surface smoothness of the given sheet by a sensory panel it can be manipulated in a wide range of values by changing the transfer fabrics with the same fabric of through drying The laminar elements produced by the present method and apparatus tend to produce a very clear two-sided effect if it is not calendered. However, the laminar elements without calendering can be folded together with soft / rough faces as necessary for certain product forms.

Numerosas características y ventajas de la presente invención quedarán evidentes de la siguiente descripción. En la descripción se hará referencia los dibujos adjuntos que muestran realizaciones preferentes de la invención. Estas realizaciones no representan todo el alcance de la invención. Se deberá hacer referencia por lo tanto a las reivindicaciones para interpretar el alcance completo de la invención.Numerous features and advantages of the The present invention will be apparent from the following description. In the description reference will be made to the attached drawings that show preferred embodiments of the invention. These Embodiments do not represent the full scope of the invention. I know it should therefore refer to the claims for Interpret the full scope of the invention.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

La figura 1 muestra de forma representativa un diagrama de flujo esquemático del proceso mostrando un método y aparato para la fabricación de elementos laminares de secado pasante sin ondulación.Figure 1 representatively shows a schematic flow chart of the process showing a method and apparatus for manufacturing layered drying elements no ripple

La figura 2 muestra de forma representativa una vista superior en planta y a mayor escala de una prensa neumática del diagrama de flujo de proceso de la figura 1.Figure 2 representatively shows a top view on a larger scale of a pneumatic press of the process flow diagram of Figure 1.

La figura 3 muestra de forma representativa una vista lateral de la prensa neumática mostrada en la figura 2, con partes cortadas mostrando la prensa en sección a efectos ilustrativos.Figure 3 representatively shows a side view of the pneumatic press shown in figure 2, with parts cut showing the press in section for purposes illustrative

La figura 4 muestra de forma representativa una sección a mayor escala según el plano 4-4 de la figura 3.Figure 4 representatively shows a larger scale section according to plan 4-4 of the figure 3.

La figura 5 muestra de forma representativa una sección a mayor escala similar a la figura 4 pero tomada de manera general desde el plano de la línea 5-5 de la figura 3.Figure 5 representatively shows a larger section similar to figure 4 but taken so general from the plane of line 5-5 of the figure 3.

La figura 6 muestra de forma representativa una vista lateral de un sistema de cierre estanco alternativo para la prensa neumática mostrada en las figuras 2 y 3, con partes cortadas y mostradas en sección a efectos ilustrativos.Figure 6 representatively shows a side view of an alternative sealing system for pneumatic press shown in figures 2 and 3, with parts cut and shown in section for illustrative purposes.

La figura 7 muestra de forma representativa una vista lateral a mayor escala de una zapata de transferencia por vacío mostrada en la figura 2.Figure 7 representatively shows a larger-scale side view of a transfer shoe by vacuum shown in figure 2.

La figura 8 muestra de forma representativa una vista lateral a mayor escala similar a la figura 7 pero mostrando la convergencia y divergencia simultáneas de telas en el borde delantero de una ranura de vacío.Figure 8 representatively shows a side view on a larger scale similar to figure 7 but showing the simultaneous convergence and divergence of fabrics on the edge front of a vacuum slot.

La figura 9 es un gráfico de características generales de la curva de carga/alargamiento para un material celulósico suave, mostrando la determinación de la pendiente MD.Figure 9 is a feature chart General load / elongation curve for a material Soft cellulosic, showing the determination of the MD slope.

La figura 10 muestra de forma representativa una vista por el extremo a mayor escala de una prensa neumática alternativa, según la presente invención, con un conjunto de estanqueidad de la cámara de aire de la prensa neumática en posición levantada con respecto al elemento laminar húmedo y caja de vacío;Figure 10 representatively shows a view at the larger scale end of a pneumatic press alternative, according to the present invention, with a set of air chamber seal of the pneumatic press in position raised with respect to the wet laminar element and box of empty;

La figura 11 muestra de forma representativa una vista lateral de la prensa neumática de la figura 10;Figure 11 representatively shows a side view of the pneumatic press of figure 10;

La figura 12 muestra de forma representativa una vista en sección y mayor escala tomada de forma general desde el plano 12-12 de la figura 10, pero con el conjunto de estanqueidad aplicado contra la tela;Figure 12 representatively shows a section view and larger scale taken generally from the plane 12-12 of figure 10, but with the set of tightness applied against the fabric;

La figura 13 muestra de forma representativa una vista en sección y en mayor escala similar a la de la figura 12 pero tomada de manera general desde el plano de la línea de corte 13-13 de la figura 10;Figure 13 representatively shows a section view and on a larger scale similar to that of figure 12 but taken generally from the plane of the cutting line 13-13 of Figure 10;

La figura 14 muestra de forma representativa una vista en perspectiva de varios componentes del conjunto de estanqueidad de la cámara de aire dispuesto contra las telas, con partes seccionadas y mostradas en sección a efectos ilustrativos;Figure 14 representatively shows a perspective view of several components of the set of air chamber tightness arranged against fabrics, with parts sectioned and shown in section for purposes illustrative;

La figura 15 muestra de forma representativa una vista en sección a mayor escala de una configuración de cierre estanco alternativa para la prensa neumática de la figura 10;Figure 15 representatively shows a larger-scale section view of a closing configuration alternative seal for the pneumatic press of figure 10;

La figura 16 muestra de forma representativa un diagrama esquemático a mayor escala de una sección de estanqueización de la prensa neumática de la figura 10.Figure 16 representatively shows a larger-scale schematic diagram of a section of sealing of the pneumatic press of figure 10.

Descripción detallada de la invenciónDetailed description of the invention

La presente invención se describirá a continuación en mayor detalle haciendo referencia a las figuras. Los elementos similares en figuras distintas han recibido el mismo numeral de referencia, a efectos de continuidad y simplicidad. En todas las realizaciones mostradas, se pueden utilizar aparatos de fabricación de papel convencionales y operativa convencional con respecto a la caja de alimentación, telas de formación, transferencia de elementos laminares, secado y ondulado, todos los cuales se comprenderán fácilmente por los técnicos en fabricación de papel. No obstante, se han mostrado diferentes componentes convencionales con el objetivo de proporcionar el contexto en el que se pueden utilizar las diferentes realizaciones de la presente invención.The present invention will be described in continuation in greater detail referring to the figures. The similar elements in different figures have received the same reference numeral, for the purposes of continuity and simplicity. In all the embodiments shown, apparatus of Conventional and conventional operational papermaking with Regarding the feeding box, training fabrics, transfer of laminar elements, drying and corrugated, all which will be easily understood by the manufacturing technicians of paper. However, different components have been shown conventional with the aim of providing the context in which the different embodiments of the present can be used invention.

En la figura 1 se ha mostrado un método y aparato para la fabricación de un género laminar celulósico suave. A efectos de simplicidad, se han mostrado, pero no se han numerado, diferentes rodillos tensores utilizados esquemáticamente para definir los varios ramales de la tela. Una caja de alimentación (20) para la fabricación de papel inyecta o deposita una suspensión acuosa de fibras (21) para la fabricación de papel sobre una tela sinfín de conformación (22) que se desplaza alrededor de un rodillo de conformación (23). La tela de formación (22) permite una eliminación parcial del agua del elemento laminar húmedo recién formado (24) a una consistencia aproximada de 10 por ciento.Figure 1 shows a method and apparatus for the manufacture of a soft cellulosic laminar genre. For the purpose of simplicity, have been shown, but not numbered, different tension rollers used schematically to define the Several branches of the fabric. A feeding box (20) for the papermaking injects or deposits an aqueous suspension of fibers (21) for the manufacture of paper on an endless cloth of conformation (22) that moves around a roller of conformation (23). The training cloth (22) allows removal Partial water of the freshly formed wet laminar element (24) a an approximate consistency of 10 percent.

Después de la conformación, la tela de conformación (22) transporta el elemento laminar húmedo (24) a una o varias cajas de vacío o succión (28), que se pueden utilizar para proporcionar una acción adicional de escurrido del elemento laminar húmedo (24) mientras está soportado sobre la tela de formación (22). En particular, una serie de cajas de vacío (28) pueden ser utilizadas para el escurrido de un elemento laminar (24) hasta alcanzar una consistencia comprendida aproximadamente entre 20 y 30 por ciento. El conformador Fourdrinier que se ha mostrado es particularmente útil para la fabricación de material laminar de peso base más elevado útil para bayetas y toallas, si bien se pueden utilizar de manera alternativa otros dispositivos de conformación tales como conformadores de rejillas gemelas, conformadores en media luna o similares. Opcionalmente se puede utilizar, para incrementar el volumen del elemento laminar, el hidropunzonado, por ejemplo, tal como se da a conocer en la Patente U.S.A. Nº 5.137.600 de 11 de Agosto de 1992 de Barnes y otros.After shaping, the fabric of shaping (22) transports the wet web (24) to one or several vacuum or suction boxes (28), which can be used to provide additional draining action of the web wet (24) while it is supported on the formation fabric (22). In particular, a series of vacuum boxes (28) can be used for draining a sheet element (24) up to reach a consistency between approximately 20 and 30 percent. The Fourdrinier shaper that has been shown is particularly useful for the manufacture of weight sheet material higher base useful for cloths and towels, although they can be alternatively use other forming devices such as twin grid shapers, half shapers moon or the like Optionally it can be used, to increase the volume of the laminar element, the hydropunzoned, for example, such as disclosed in U.S. Pat. No. 5,137,600 of 11 of August 1992 of Barnes and others.

El escurrido incrementado del elemento laminar húmedo (24) se consigue posteriormente por medios de escurrido suplementarios y sin compresión seleccionados, por ejemplo, del grupo que consisten en la prensa neumática que se ha descrito, secado por infrarrojos, secado por microondas, secado por ultrasonidos, secado pasante, escurrido por vapor de agua sobrecalentado o saturado, escurrido fluido supercrítico y escurrido por desplazamiento. En el aparato mostrado, los medios suplementarios de eliminación de agua sin compresión comprenden una prensa neumática (30), descrita a continuación de manera más detallada. La prensa neumática (30) aumenta de manera deseable la consistencia del elemento laminar húmedo (24) a un valor superior al 30 por ciento aproximadamente, de manera que el elemento laminar húmedo tiene una consistencia al salir de la prensa neumática y antes de la transferencia posterior que está comprendida desde 31 a 36 por ciento aproximadamente. La prensa neumática (30) incrementa la consistencia del elemento laminar húmedo (24) aproximadamente en 5 por ciento o más, por ejemplo, 10 por ciento aproximadamente.The increased drainage of the laminar element wet (24) is subsequently achieved by draining means supplementary and uncompressed selected, for example, from group consisting of the pneumatic press that has been described, infrared drying, microwave drying, drying by ultrasonic, through drying, drained by water vapor superheated or saturated, drained supercritical fluid and drained by displacement. In the apparatus shown, the means Supplementary water removal without compression comprise a pneumatic press (30), described below more detailed. The pneumatic press (30) desirably increases the consistency of the wet laminar element (24) at a value greater than Approximately 30 percent, so that the laminar element wet has a consistency when leaving the pneumatic press and before the subsequent transfer which is from 31 to 36 percent approximately. The pneumatic press (30) increases the consistency of the wet laminar element (24) approximately in 5 percent or more, for example, about 10 percent.

De manera deseable, una tela de soporte (32) es llevada a establecer contacto con el elemento laminar húmedo (24) antes de la prensa neumática (30). El elemento laminar húmedo (24) es dispuesto en sandwich entre la tela de soporte (32) y la tela de formación (22), siendo transportado de este modo durante la pérdida de presión creada por la prensa neumática (30). Las telas adecuadas para su utilización como una tela de soporte (32), incluyen prácticamente cualquier tela, incluyendo telas de formación tales como las del tipo Albany International 94M.Desirably, a support fabric (32) is led to establish contact with the wet laminar element (24) before the pneumatic press (30). The wet laminar element (24) it is sandwiched between the support fabric (32) and the fabric of formation (22), being transported in this way during the loss pressure created by the pneumatic press (30). The right fabrics for use as a support fabric (32), include virtually any fabric, including such training fabrics such as the Albany International 94M type.

El elemento laminar húmedo (24) es transferido a continuación desde la tela de conformación (22) a una tela de transferencia (36) que se desplaza a una velocidad menor que la de la tela de formación a efectos de impartir un estirado incrementado al elemento laminar. La transferencia es llevada a cabo preferentemente con ayuda de una zapata de transferencia por vacío (37) que se describe a continuación con referencia a las figuras 7 y 8. La superficie de la tela de transferencia (36) es, de manera deseable, relativamente suave para proporcionar suavidad al elemento laminar húmedo (24). Las aberturas de la tela de transferencia (36), medidas por su volumen vacío o huecos, son relativamente reducidas y pueden ser aproximadamente iguales que las de la tela de formación (22) o incluso menores. La etapa de transferencia rápida puede ser llevada a cabo con muchos de los métodos conocidos en la técnica, particularmente tal como se da a conocer, por ejemplo, en la solicitud de Patente U.S.A. No. 08/790.980 presentada en 29 de enero de 1997 por Lindsay y otros y titulada "Method For Improved Rush Transfer To Produce High Bulk Without Macrofolds" ("Método para la transferencia rápida mejorada para producir géneros de alto volumen relativo sin macro(pliegues"); solicitud de Patente U.S.A. No. de serie 08/709.427 presentada en 6 de septiembre de 1996 por Lindsay y otros y titulada "Process For Producing High-Bulk Tissue Webs Using Nonwoven Substrates" ("Procedimiento para la fabricación de elementos laminares celulósicos de alto volumen utilizando substratos no tejidos"); en la Patente U.S.A. 5.667.636 de 16 de Septiembre de 1997 de S.A. Engel y otros; y la Patente U.S.A. 5.607.551 de 4 de Marzo de 1997 de T.E. Farrington, Jr. y otros.The wet laminar element (24) is transferred to continuation from the forming fabric (22) to a fabric of transfer (36) that travels at a speed less than that of the training fabric for the purpose of imparting an increased stretch to the laminar element. The transfer is carried out preferably with the help of a vacuum transfer shoe (37) described below with reference to Figures 7 and 8. The surface of the transfer fabric (36) is, so desirable, relatively soft to provide softness to the element wet laminar (24). The openings of the transfer fabric (36), measured by its empty or hollow volume, they are relatively small and they can be approximately the same as those of the training cloth (22) or even minors. The rapid transfer stage can be carried out with many of the methods known in the art, particularly as disclosed, for example, in the U.S.A. patent application No. 08 / 790,980 filed on January 29 1997 by Lindsay et al. and titled "Method For Improved Rush Transfer To Produce High Bulk Without Macrofolds " Enhanced fast transfer to produce high genres relative volume without macro (folds "); request for U.S.A. Serial No. 08 / 709,427 filed on September 6 1996 by Lindsay and others and entitled "Process For Producing High-Bulk Tissue Webs Using Nonwoven Substrates " ("Procedure for the manufacture of laminar elements high volume cellulosics using nonwoven substrates "); in U.S.A. 5,667,636 of September 16, 1997 from S.A. Engel and others; and U.S.A. 5,607,551 of March 4, 1997 from T.E. Farrington, Jr. and others.

La tela de transferencia (36) pasa sobre rodillos (38) y (39) antes de que el elemento laminar húmedo (24) sea transferido a una tela de secado pasante (40) que se desplaza aproximadamente a la misma velocidad o a velocidad distinta en caso deseado. La transferencia es realizada por una zapata de transferencia en vacío (42), que puede ser del mismo diseño que el utilizado en la transferencia previa. El elemento laminar (24) es secado a estado seco final al transportar el elemento laminar sobre el secador pasante (44).The transfer fabric (36) passes on rollers (38) and (39) before the wet laminar element (24) is transferred to a through-drying cloth (40) that moves at approximately the same speed or at a different speed in case wanted. The transfer is made by a shoe vacuum transfer (42), which can be of the same design as the used in the previous transfer. The laminar element (24) is drying in the final dry state when transporting the laminar element on the through dryer (44).

Antes de su arrollado sobre el carrete (48) para su posterior conversión en el producto con su forma final, el elemento laminar seco (50) puede ser transportado por uno o varios conjuntos tangentes con intersticio opcionalmente fijo formados entre las telas portadoras (52) y (53). El volumen o galga del elemento laminar (50) se puede controlar por puntos de tangencia para la embutición de las telas entre los rodillos (54) y (55), (56) y (57), y (58) y (59). Son telas portadoras adecuadas para este objetivo las siguientes: Albany International 84M o 94M y Asten 959 o 937, todas las cuales son telas relativamente suaves que tienen un dibujo fino. Los intersticios en los puntos de tangencia entre diferentes pares de rodillos pueden estar comprendidos aproximadamente entre 0,001 pulgadas hasta aproximadamente 0,02 pulgadas (0,025-0,51 mm). Tal como se ha mostrado, la sección de tela portadora de la máquina está diseñada y funciona con una serie de intersticios fijos en los puntos de tangencia que sirven para controlar la medida o galgado del elemento laminar y puede substituir o complementar calandrado fuera de la línea. De manera alternativa, una calandra de rodillo ("reel calender") puede ser utilizada para conseguir el galgado final o complementar el calandrado fuera de línea.Before being rolled onto the reel (48) to its subsequent conversion into the product with its final form, the Dry laminar element (50) can be transported by one or several tangent sets with optionally fixed interstitium formed between the carrier fabrics (52) and (53). The volume or gauge of laminar element (50) can be controlled by tangency points for drawing the fabrics between the rollers (54) and (55), (56) and (57), and (58) and (59). They are suitable carrier fabrics for this target the following: Albany International 84M or 94M and Asten 959 or 937, all of which are relatively soft fabrics that have a fine drawing The interstices at the points of tangency between different pairs of rollers can be comprised about 0.001 inches to about 0.02 inches (0.025-0.51 mm). As shown, The fabric carrier section of the machine is designed and works with a series of fixed interstices at the points of tangency that they serve to control the measurement or gauge of the laminar element and You can substitute or complement calendering out of line. From alternative way, a roller calender ("reel calender") can be used to get the final gauge or complement the calendering offline.

La prensa neumática (30) se ha mostrado en mayor detalle mediante la vista superior de la figura 2 y la vista lateral de la figura 3, esta última con zonas cortadas a efectos ilustrativos. La prensa neumática (30) comprende de manera general una cámara de aire superior (60) en combinación con un dispositivo de recogida inferior en forma de caja de vacío o de succión (62). Los términos "superior" e "inferior" se utilizan para facilitar la referencia y comprensión de los dibujos y no están destinados a restringir el modo en el que están orientados los componentes correspondientes. La disposición en sandwich del elemento laminar celulósico húmedo (24) entre la tela de formación (22) y la tela de soporte (32) pasa entre la cámara de aire (60) y la caja de vacío (62).The pneumatic press (30) has been shown in greater detail by the top view of figure 2 and the side view of figure 3, the latter with areas cut for purposes illustrative The pneumatic press (30) generally comprises an upper air chamber (60) in combination with a device of lower collection in the form of a vacuum or suction box (62). The terms "superior" and "inferior" are used to facilitate the reference and understanding of the drawings and are not intended to restrict the way in which the corresponding components. The sandwich arrangement of wet cellulosic sheet element (24) between the forming fabric (22) and the support fabric (32) passes between the air chamber (60) and the vacuum box (62).

La cámara de aire (60) que se ha mostrado está adaptada para recibir un suministro de fluido a presión a través de los conectores de aire (64) conectados operativamente a una fuente de fluido a presión tal como un compresor o una soplante (no mostrados). La cámara de aire (60) está dotada de una tapa (66) con una superficie de fondo (67) que se encuentra dispuesta durante la utilización en gran proximidad a la caja de vacío (62) y asimismo con gran proximidad o en contacto con la tela de soporte (32) (figura 3). La tapa (66) de la cámara está dotada de ranuras (68) (figura 5) que se extienden perpendicularmente a la dirección de la máquina substancialmente en toda la anchura del elemento laminar húmedo (24), pero de manera deseable ligeramente menos que la anchura de las telas a efectos de permitir el paso de fluido a presión desde la cámara de aire (60) atravesando las telas y el elemento laminar húmedo.The air chamber (60) shown is adapted to receive a supply of pressurized fluid through the air connectors (64) operatively connected to a source of pressurized fluid such as a compressor or a blower (not shown). The air chamber (60) is provided with a cover (66) with a bottom surface (67) that is arranged during the use in close proximity to the vacuum box (62) and also in close proximity or in contact with the support fabric (32) (figure 3). The cover (66) of the chamber is equipped with slots (68) (figure 5) that extend perpendicular to the direction of the machine substantially across the entire width of the laminar element wet (24), but desirably slightly less than the width of the fabrics in order to allow the passage of fluid to pressure from the air chamber (60) through the fabrics and the wet laminar element.

La caja de vacío (62) está conectada operativamente a una fuente de vacío y montada de forma fija a una estructura de soporte (no mostrada). La caja de vacío (62) comprende una tapa (70) que tiene una superficie superior (72) sobre la que se desplaza la tela de formación (22). La tapa (70) de la caja de vacío está formada con un par de ranuras (74) (figuras 3 y 5) que corresponden a la localización de la ranura (68) de la tapa (66) de la cámara. El fluido a presión escurre el elemento laminar húmedo (24) al ser obligado a pasar dicho fluido a presión desde la cámara de aire (60) hacia el interior de la caja de vacío (62) y a través de la misma.The vacuum box (62) is connected operationally to a vacuum source and fixedly mounted to a support structure (not shown). The vacuum box (62) comprises a cover (70) having an upper surface (72) on which move the training cloth (22). The lid (70) of the vacuum box it is formed with a pair of grooves (74) (figures 3 and 5) that correspond to the location of the groove (68) of the cover (66) of the camera. Pressurized fluid drains the wet web (24) by being forced to pass said pressurized fluid from the chamber of air (60) into the vacuum box (62) and through Of the same.

La presión de fluido dentro de la cámara de aire (60) se mantiene de forma deseable a unas 5 libras por pulgada cuadrada (psi) (0,35 bar) o superior, y particularmente dentro de una gama de valores de aproximadamente 5 a 30 psi (0,35 - 2,07 bar), tal como aproximadamente 15 psi (1,03 bar). La presión de fluido dentro de la cámara de aire (60) es controlada de manera deseable y mantenida a un nivel predeterminado.The fluid pressure inside the air chamber (60) Desirably maintained at about 5 pounds per inch square (psi) (0.35 bar) or higher, and particularly within a range of values of approximately 5 to 30 psi (0.35 - 2.07 bar), such as about 15 psi (1.03 bar). Fluid pressure inside the air chamber (60) it is desirably controlled and maintained at a predetermined level.

La superficie inferior (67) de la tapa (66) de la cámara está preferentemente curvada con suavidad para facilitar el control del elemento laminar. La superficie (67) está curvada hacia la caja de vacío (62), que está curvada alrededor de un eje dispuesto sobre el lado de la caja de vacío del elemento laminar (24). La curvatura de la superficie de fondo (67) permite un cambio en el ángulo de la combinación de la tela de soporte (32), elemento laminar húmedo (24) y tela de formación (22) con el resultado de una fuerza neta hacia abajo que efectúa la estanqueidad de la caja de vacío (62) contra la entrada de aire externo y soporte del elemento laminar húmedo (24) durante el proceso de eliminación de agua. El ángulo de curvatura permite la carga y descarga de la prensa neumática (30) de la forma requerida en el tiempo oportuno, basándose en las condiciones del proceso. El cambio de ángulo necesario depende del diferencial de presión entre la cara de presión y la cara de vacío y de manera deseable es de más de 5 grados, y en particular dentro de 5 a 30 grados, de forma típica unos 7,5 grados.The lower surface (67) of the cover (66) of the chamber is preferably gently curved to facilitate the laminar element control. The surface (67) is curved towards the vacuum box (62), which is curved around an axis arranged on the side of the vacuum box of the laminar element (24). The curvature of the bottom surface (67) allows a change at the angle of the combination of the support fabric (32), element wet laminar (24) and forming cloth (22) with the result of a net force down that effects the tightness of the box vacuum (62) against the external air inlet and element support wet laminar (24) during the water removal process. The angle of curvature allows loading and unloading of the press pneumatic (30) as required in a timely manner, based on process conditions. Angle change necessary depends on the pressure differential between the face of pressure and vacuum face and desirably is more than 5 degrees, and in particular within 5 to 30 degrees, typically About 7.5 degrees.

Las superficies superior e inferior (72) y (67) tienen, de manera deseable, diferentes radios de curvatura. En particular, el radio de curvatura de la superficie inferior (67) es de manera deseable mayor que el radio de curvatura de la superficie superior (72) a efectos de constituir líneas de contacto entre la cámara de aire (60) y la caja de vacío (62) en los bordes delantero y posterior (76) de la prensa neumática (30). Con la atención adecuada a la posición de la tela de soporte (32) y a la tela de formación (22) dispuesta en sandwich y a los mecanismos de carga y descarga, se pueden invertir los radios de curvatura de estas superficies.The upper and lower surfaces (72) and (67) they desirably have different radii of curvature. In In particular, the radius of curvature of the lower surface (67) is desirably greater than the radius of curvature of the surface superior (72) in order to constitute lines of contact between the air chamber (60) and vacuum box (62) at the front edges and later (76) of the pneumatic press (30). With attention appropriate to the position of the support fabric (32) and the fabric of formation (22) arranged in sandwich and to the loading mechanisms and download, you can reverse the radii of curvature of these surfaces.

Los bordes delantero y posterior (76) de la prensa neumática (30) pueden ser también dotados de medios de estanqueización extremos (78) (figura 3) que se mantienen con gran proximidad o en contacto con la tela de soporte (32) en todo momento. Los dispositivos de estanqueidad extremos (78) minimizan el escape de fluido a presión entre la cámara de aire (60) y la caja de vacío (62) en la dirección de la máquina. Se pueden formar dispositivos de estanqueidad extremos adecuados (78) a base de materiales de fricción baja, tales como compuestos de plástico de tipo elástico, materiales que se desgastan preferentemente con respecto a las telas y similares. Los elementos de estanqueidad extremos tienen de manera deseable bordes curvados para impedir la caída o flecha de las telas.The front and back edges (76) of the pneumatic press (30) can also be provided with means of sealing ends (78) (figure 3) that are maintained with great proximity or contact with the support fabric (32) throughout moment. Extreme sealing devices (78) minimize the leaking fluid under pressure between the air chamber (60) and the housing vacuum (62) in the machine direction. Can be formed suitable extreme sealing devices (78) based on low friction materials, such as plastic compounds of elastic type, materials that wear preferably with Regarding fabrics and the like. The sealing elements ends desirably have curved edges to prevent fall or arrow of the fabrics.

Haciendo referencia adicionalmente a las figuras 4 y 5, la prensa neumática (30) está dotada de modo deseable de elementos de estanqueidad laterales (80) para impedir la pérdida de fluido a presión a lo largo de los bordes laterales (82) de la prensa neumática. Los elementos de estanqueidad laterales (80) comprenden un material semi-rígido que está adaptado para deformarse o flexionar ligeramente una vez expuesto al fluido a presión de la cámara de aire (60). Los elementos de estanqueidad lateral (80) que se han mostrado, definen una ranura (84) para acoplamiento a la tapa de la caja de vacío (70) utilizando una barra de embridado (85) y un dispositivo de fijación (86) u otros medios adecuados. En sección transversal, cada uno de los elementos de estanqueidad laterales (80) tiene forma de L con un brazo (88) que sobresale hacia arriba desde la tapa (70) de la caja de vacío hacia adentro de la ranura de estanqueidad lateral (89) formada en la tapa (66) de la cámara. El fluido a presión de la cámara de aire (60) provoca que las patas (88) se doblen hacia afuera estableciendo contacto estanco con la superficie dirigida hacia afuera de la ranura de estanqueidad lateral (89) de la tapa (66) de la cámara, tal como se ha mostrado en las figuras 4 y 5. De forma alternativa, la posición de los elementos de estanqueidad laterales (80) se puede invertir, de manera que están fijados de manera firme a la tapa (66) de la cámara y establecen contacto con estanqueidad con las superficies de contacto definidas por la tapa (70) de la caja de vacío (no mostrada). En cualquiera de dichos diseños alternativos, es deseable que el elemento de estanqueidad lateral sea obligado a acoplarse con la superficie de contacto con estanqueidad por el fluido a presión.Referring further to the figures 4 and 5, the pneumatic press (30) is desirably provided with lateral sealing elements (80) to prevent the loss of pressurized fluid along the side edges (82) of the pneumatic press. The lateral sealing elements (80) they comprise a semi-rigid material that is adapted to deform or flex slightly once exposed to the fluid air chamber pressure (60). The sealing elements side (80) that have been shown, define a slot (84) for coupling to the vacuum box cover (70) using a bar flange (85) and a fixing device (86) or other means adequate. In cross section, each of the elements of side seal (80) is L-shaped with one arm (88) that protrudes upwards from the lid (70) of the vacuum box towards inside the lateral sealing groove (89) formed in the lid (66) of the camera. The pressurized fluid of the air chamber (60) causes the legs (88) to bend outward by setting tight contact with the surface directed out of the side sealing groove (89) of the chamber cover (66), as shown in figures 4 and 5. Alternatively, the position of the lateral sealing elements (80) can be invert, so that they are firmly fixed to the lid (66) of the chamber and establish contact with tightness with contact surfaces defined by the cover (70) of the housing empty (not shown). In any of these alternative designs, it is desirable that the lateral sealing element be forced to engage with the contact surface tightly by the pressurized fluid

Un mecanismo (90) de control de posición mantiene la cámara de aire (60) con gran proximidad a la caja de vacío (62) y en contacto con la tela de soporte (32). El mecanismo (90) de control de posición comprende un par de palancas (92) conectadas por travesaños (93) y acopladas de manera fija a la cámara de aire (60) por elementos de fijación adecuados (94) (figura 3). Los extremos de las palancas (92) en oposición a la cámara de aire (60) están montados con capacidad de rotación sobre un eje (96). El mecanismo (90) de control de posición comprende también el cilindro de equilibrado (98) que conecta de forma operativa un soporte estructural fijo (99) y uno de los travesaños (93). El cilindro de equilibrado (98) está adaptado para su extensión o retracción provocando, por lo tanto, que las palancas (92) giren alrededor del eje (96), lo que provoca que la cámara de aire (60) se desplace más cerca o más lejos de la caja de vacío (62).A position control mechanism (90) maintains the air chamber (60) with great proximity to the vacuum box (62) and in contact with the support fabric (32). The mechanism (90) of position control comprises a pair of levers (92) connected by crossbars (93) and fixedly coupled to the air chamber (60) by suitable fasteners (94) (figure 3). The extremes of the levers (92) as opposed to the air chamber (60) are mounted with rotational capacity on an axis (96). The mechanism (90) position control also comprises the cylinder of balanced (98) that operatively connects a support fixed structural (99) and one of the crossbars (93). The cylinder of balanced (98) is adapted for extension or retraction causing, therefore, that the levers (92) rotate around the axis (96), which causes the air chamber (60) to move more near or further from the vacuum box (62).

En su utilización, un sistema de control provoca que el cilindro de equilibrado (98) se extienda suficientemente para que los dispositivos de estanqueidad extremos (78) establezcan contacto con la tela de soporte (32) y los elementos (80) de estanqueidad lateral estén posicionados dentro de las ranuras de estanqueidad laterales (89). La prensa de aire (30) es activada de manera tal que el fluido a presión llena la cámara de aire (60) y los elementos semi(rígidos (80) de estanqueidad lateral son obligados a establecer contacto estanco con la tapa (66) de la cámara. El fluido a presión crea también una fuerza hacia arriba que tiende a desplazar la cámara de aire (60) en alejamiento de la tela de soporte (32). El sistema de control dirige el funcionamiento de cilindro equilibrado (98) para compensar esta fuerza dirigida hacia arriba basándose en mediciones continuadas de la presión de fluido dentro de la cámara de aire (60) por medio de un sistema de control de presión. Los elementos de estanqueidad extremos (78) son mantenidos, por lo tanto, con gran proximidad con la tela de soporte (32) o en contacto con la misma en todo momento. El sistema de control contrarresta las caídas de presión al azar o máximos de presión en la cámara de aire (60) al disminuir o aumentar de manera proporcionada la fuerza aplicada al cilindro de equilibrado (98). El flujo de aire dentro de la prensa neumática puede ser controlado igualmente. Como consecuencia, los elementos de estanqueidad extremos (78) no sujetan las telas (32) y (22), lo que podría conducir a un desgaste excesivo de las telas.In its use, a control system causes that the balancing cylinder (98) extends sufficiently to that the extreme sealing devices (78) establish contact with the support fabric (32) and the elements (80) of lateral tightness are positioned within the grooves of lateral tightness (89). The air press (30) is activated from such that the pressurized fluid fills the air chamber (60) and the semi-rigid (80) lateral sealing elements are forced to establish tight contact with the cover (66) of the camera. The pressurized fluid also creates an upward force that tends to move the air chamber (60) away from the fabric support (32). The control system directs the operation of balanced cylinder (98) to compensate for this force directed towards above based on continuous measurements of fluid pressure inside the air chamber (60) by means of a control system of pressure. The extreme sealing elements (78) are maintained, therefore, in close proximity to the support fabric (32) or in contact with it at all times. System control counteracts random or maximum pressure drops of pressure in the air chamber (60) when decreasing or increasing so provided the force applied to the balancing cylinder (98). The air flow inside the pneumatic press can be controlled equally. As a consequence, the sealing elements ends (78) do not hold the fabrics (32) and (22), which could lead to excessive wear of fabrics.

Un sistema de estanqueidad alternativo para la prensa neumática (30) es el que se ha mostrado de forma representativa en la figura 6. La cámara neumática (100) está dotada de un brazo pivotante (102) que define o soporta una barra de estanqueidad (104) que está adaptada para su disposición sobre la tela de soporte (32) a través de la anchura del elemento laminar húmedo (24), minimizando el escape del fluido a presión en la dirección de la máquina. Si bien se ha mostrado solamente un brazo (102) en la figura 6, se ha de comprender que se puede utilizar un segundo brazo en el extremo opuesto de la cámara de aire (100) y que se puede construir de manera similar. Los laterales de la cámara de aire (100) pueden incorporar elementos de estanqueidad laterales (80) tal como se ha descrito en relación con las figuras 2-5 o se pueden montar de manera fija sobre la caja de vacío (62) para minimizar o eliminar las fugas laterales de fluido a presión.An alternative sealing system for pneumatic press (30) is the one shown representative in figure 6. The pneumatic chamber (100) is equipped of a pivoting arm (102) that defines or supports a bar of tightness (104) which is adapted for disposal on the support fabric (32) across the width of the web wet (24), minimizing the escape of pressurized fluid in the machine address. While only one arm has been shown (102) in Figure 6, it is to be understood that a second arm at the opposite end of the air chamber (100) and that It can be built similarly. The sides of the chamber of air (100) can incorporate lateral sealing elements (80) as described in relation to the figures 2-5 or can be fixedly mounted on the box vacuum (62) to minimize or eliminate lateral leaks from pressurized fluid

El brazo pivotante (102) comprende de manera deseable un material rígido tal como acero, compuestos de grafito o similares. El brazo (102) tiene una primera parte (106) dispuesta como mínimo parcialmente dentro de la cámara de aire (100) y una segunda parte (108) dispuesta preferentemente fuera de la cámara de aire. El brazo (102) está montado con capacidad de pivotamiento sobre la cámara de aire (100) mediante una charnela (110). Un elemento de estanqueidad y de acharnelado (112) impermeable al fluido a presión está fijado, tanto a la superficie interior de la pared (114) de la cámara de aire (100) como a la primera parte (106) para impedir el escape del fluido a presión. La barra de estanqueización (104) es de manera deseable un elemento separado montado sobre la primera parte (106) y obligado hacia la tela de soporte (32) (no mostrada en la figura 6) por contacto del fluido a presión sobre la primera parte. Unas barras de estanqueidad adecuadas (104) pueden quedar constituidas mediante un material duradero y de baja resistencia y bajo coeficiente de fricción, tal como un material cerámico, polímeros resistentes al calor o similares.The pivoting arm (102) comprises so desirable a rigid material such as steel, graphite compounds or Similar. The arm (102) has a first part (106) arranged at least partially inside the air chamber (100) and a second part (108) preferably disposed outside the chamber of air. The arm (102) is mounted with pivot capacity on the air chamber (100) by means of a hinge (110). A sealing and curling element (112) impervious to pressurized fluid is fixed, both to the inner surface of the wall (114) of the air chamber (100) as to the first part (106) to prevent the escape of pressurized fluid. The bar of sealing (104) is desirably a separate element mounted on the first part (106) and forced towards the fabric of support (32) (not shown in figure 6) by fluid contact a pressure on the first part. Sealing bars suitable (104) may be constituted by a material durable and low strength and low coefficient of friction, such as a ceramic material, heat resistant polymers or Similar.

Una bolsa de amortiguación (120) que tiene una cámara hinchable (122) está montada en la segunda parte (108) del brazo (102) con soportes (124) u otros medios adecuados. La cámara (122) está conectada operativamente a una fuente de fluido a presión, tal como aire a presión para el hinchado de la cámara. El brazo (102) y la bolsa (120) están dispuestos de manera que dicha bolsa una vez hinchada (no mostrado) ejerce presión contra la superficie externa de la pared (114) de la cámara de aire (100) provocando que el brazo pivote alrededor de la charnela (110). De manera alternativa, un mecanismo que utiliza cilindros a presión (no mostrados) podría ser utilizado en substitución de la bolsa de amortiguación como medio para provocar el pivotamiento del brazo (102).A cushion bag (120) that has a inflatable chamber (122) is mounted on the second part (108) of the arm (102) with supports (124) or other suitable means. The camera (122) is operatively connected to a fluid source at pressure, such as pressurized air for swelling of the chamber. The arm (102) and bag (120) are arranged so that said Once swollen bag (not shown) exerts pressure against the outer wall surface (114) of the air chamber (100) causing the arm to pivot around the hinge (110). From alternatively, a mechanism that uses pressure cylinders (not shown) could be used in replacement of the bag damping as a means to cause arm pivot (102).

Un sistema de control puede funcionar para hinchar o deshinchar la bolsa (120) proporcionalmente como respuesta a la presión del fluido dentro de la cámara de aire (100). Por ejemplo, al aumentar la presión dentro de la cámara de aire (100), el sistema de control está adaptado para incrementar la presión dentro de la bolsa (120) de amortiguación o para hinchar la misma, de manera que la barra de estanqueidad (104) no ejerce una presión excesiva contra la tela de soporte (32).A control system can work to swell or deflate the bag (120) proportionally in response to the fluid pressure inside the air chamber (100). By example, by increasing the pressure inside the air chamber (100), the control system is adapted to increase the pressure inside the buffer bag (120) or to swell it, so that the sealing bar (104) does not exert a pressure excessive against the support fabric (32).

El diseño de la zapata de transferencia por vacío (37) utilizada en la sección de la tela de transferencia del proceso (figura 1) se muestra más claramente en las figuras 7 y 8. La zapata de transferencia en vacío (37) define una ranura de vacío (130) (figura 7) conectada a una fuente de vacío y que tenga longitud "L" que es adecuada de 0,5 a 1 pulgada aproximadamente (12,7 - 25,4 mm). Para producir un tejido para baño, secado de forma pasante y sin ondulación, una ranura de vacío adecuada tiene una longitud aproximada de 1 pulgada (25,4 mm). La ranura de vacío (130) tiene un borde delantero (132) y un borde posterior (133), que forman respectivamente zonas receptoras de entrada y salida (134) y (135) de la zapata de transferencia por vacío (37). El borde posterior (133) de la ranura de vacío (130) está rebajado con respecto al borde delantero (132), lo cual está provocado por la orientación distinta del área receptora de salida (135) con respecto al área receptora de entrada (134). El ángulo "A" entre los planos de la zona receptora de entrada (134) y la zona receptora de salida (135) pueden ser aproximadamente de 0,5 grados o más, más específicamente de 1 grado o superior, y todavía de manera más específica de 5 grados o superior a efectos de proporcionar suficiente separación de la tela de formación (22) y la tela de transferencia (36) al acercarse y alejarse entre sí.The design of the vacuum transfer shoe (37) used in the section of the process transfer fabric (Figure 1) is shown more clearly in Figures 7 and 8. The shoe vacuum transfer (37) defines a vacuum slot (130) (figure 7) connected to a vacuum source and having length "L" which is suitable for approximately 0.5 to 1 inch (12.7 - 25.4 mm) To produce a fabric for bath, dried through and without ripple, a suitable vacuum slot has a length Approximately 1 inch (25.4 mm). The vacuum slot (130) has a leading edge (132) and a trailing edge (133), which form respectively input and output receiving zones (134) and (135) of the vacuum transfer shoe (37). Back edge (133) of the vacuum slot (130) is lowered with respect to the leading edge (132), which is caused by the orientation other than the receiving exit area (135) with respect to the area incoming receiver (134). The angle "A" between the planes of the receiving input zone (134) and the receiving output zone (135) can be approximately 0.5 degrees or more, more specifically of 1 degree or higher, and still more specific 5 degrees or higher for the purpose of providing sufficient separation of the formation fabric (22) and the fabric of transfer (36) when approaching and moving away from each other.

La figura 8 muestra adicionalmente el elemento laminar celulósico húmedo (24) que se desplaza en la dirección mostrada por las flechas hacia la zapata de transferencia de vacío (37). Asimismo, aproximándose a la zapata de transferencia en vacío (37) se encuentra la tela de transferencia (36) que se desplaza a menor velocidad. El ángulo de convergencia entre dos telas entrantes se ha indicado "C". El ángulo de divergencia entre las dos telas se ha designado "D". Tal como se ha indicado, las dos telas convergen simultáneamente y divergen en el punto "P", que corresponde al borde delantero (132) de la ranura de vacío (130). No es necesario ni deseable que el elemento laminar se encuentre en contacto con ambas telas en toda la longitud de la ranura de vacío (130) para producir la transferencia desde la tela de formación (22) a la tela de transferencia (36). Tal como es evidente de la figura 8, ni la tela de formación (22) ni la tela de transferencia (36) deben ser flexionadas más que en una pequeña proporción para llevar a cabo la transferencia, lo que puede reducir el desgaste de la tela. Numéricamente, el cambio de dirección de cualquiera de las telas puede ser menor de 5 grados.Figure 8 further shows the element wet cellulosic sheet (24) moving in the direction shown by the arrows towards the vacuum transfer shoe (37). Also, approaching the vacuum transfer shoe (37) is the transfer fabric (36) that moves to slower speed The angle of convergence between two incoming fabrics "C" indicated. The angle of divergence between the two fabrics has been designated "D". As indicated, the two fabrics converge simultaneously and diverge at the point "P", which corresponds to the leading edge (132) of the vacuum slot (130). Do not it is neither necessary nor desirable that the laminar element be in contact with both fabrics on the entire length of the vacuum slot (130) to produce the transfer from the training cloth (22) to the transfer fabric (36). As is evident from the figure 8, neither the training cloth (22) nor the transfer cloth (36) they should be flexed more than in a small proportion to carry out the transfer, which can reduce the wear of the cloth. Numerically, the change of address of any of the Fabrics can be less than 5 degrees.

Tal como se ha indicado anteriormente, la tela de transferencia (36) se desplaza a una velocidad menor que la tela de formación (22). Si se utiliza más de una tela de transferencia, el diferencial de velocidad entre las telas puede ser igual o distinto. Múltiples telas de transferencia pueden proporcionar flexibilidad operativa y también una amplia variedad de combinaciones de tela/velocidad para influir en las características del producto final.As indicated above, the fabric of transfer (36) travels at a lower speed than the fabric of training (22). If more than one transfer fabric is used, the Speed differential between fabrics can be the same or different. Multiple transfer fabrics can provide flexibility operational and also a wide variety of combinations of fabric / speed to influence product characteristics final.

El nivel de vacío utilizado para las transferencias con diferencial de velocidad puede ser de 3 a 15 pulgadas de mercurio (10-50 KPa), preferentemente 5 pulgadas de mercurio (17 KPa). La zapata de vacío (presión negativa) puede ser suplementada o substituida por la utilización de presión positiva procedente del lado opuesto del elemento laminar (24) para proyectar neumáticamente el elemento laminar sobre la tela siguiente además de proyectarla sobre la tela siguiente por vacío o por substitución de dicha operación. Asimismo, se pueden utilizar un rodillo o rodillos de vacío para substituir la zapata o zapatas de vacío.The vacuum level used for Speed differential transfers can be from 3 to 15 inches of mercury (10-50 KPa), preferably 5 inches of mercury (17 KPa). The vacuum shoe (negative pressure) can be supplemented or replaced by the use of pressure positive from the opposite side of the laminar element (24) to pneumatically project the web on the next fabric in addition to projecting it on the next fabric by vacuum or by replacement of said operation. You can also use a vacuum roller or rollers to replace the shoe or shoes empty.

Una realización de la prensa neumática (200), según la presente invención, para eliminar el agua del elemento laminar húmedo (24) es la que se muestra en las figuras 10-13. La prensa neumática (200) comprende en general una cámara superior de aire (202) en combinación con un dispositivo de recogida inferior en forma de una caja de vacío (204). El elemento laminar húmedo (24) se desplaza en una dirección de la máquina (205) entre la cámara de aire y la caja de vacío quedando abrazado en sandwich entre una tela de soporte superior (206) y una tela de soporte inferior (208). La cámara de aire y la caja de vacío están asociadas operativamente entre sí de manera que el fluido a presión suministrado a la cámara de aire se desplaza por el elemento laminar húmedo y es eliminado o evacuado con intermedio de la caja de vacío.An embodiment of the pneumatic press (200), according to the present invention, to remove water from the element wet laminar (24) is the one shown in the figures 10-13 The pneumatic press (200) comprises general an upper air chamber (202) in combination with a lower collection device in the form of a vacuum box (204). The wet laminar element (24) moves in one direction of the machine (205) between the air chamber and the vacuum box being hugged in sandwich between a top support fabric (206) and a lower support fabric (208). The air chamber and the vacuum box are operatively associated with each other so that the pressurized fluid supplied to the air chamber moves through the wet laminar element and is removed or evacuated with intermediate of the vacuum box.

Cada una de las telas continuas (206) y (208) se desplazan sobre una serie de rodillos (no mostrados) para guiar, impulsar y tensar la tela de manera conocida en esta técnica. El tensado de la tela es ajustado a una magnitud predeterminada, de manera adecuada desde 10 a 60 libras por pulgada lineal (pli) (200-1000 kilos por metro lineal aproximadamente), particularmente desde 30 a 50 pli (500-900 Kg/m aproximadamente), y más particularmente desde 35 a 45 pli (600-800 Kg/m aproximadamente). Las telas que pueden ser utilizadas para transportar el elemento laminar húmedo (24) a través de la prensa neumática (200) incluyen casi cualquier tipo de tela permeable a los fluidos, por ejemplo, Albany International 94M, Appleton Mills 2164B, o similares.Each of the continuous fabrics (206) and (208) are move on a series of rollers (not shown) to guide, boost and tension the fabric in a manner known in this technique. The fabric tensioning is adjusted to a predetermined magnitude of suitable way from 10 to 60 pounds per linear inch (pli) (200-1000 kilos per linear meter approximately), particularly from 30 to 50 pli (500-900 Kg / m approximately), and more particularly from 35 to 45 pli (600-800 Kg / m approximately). The fabrics that can be used to transport the wet web (24) to through the pneumatic press (200) include almost any type of fluid permeable fabric, for example, Albany International 94M, Appleton Mills 2164B, or the like.

Una vista desde un extremo de la prensa neumática (200) que abarca la anchura del elemento laminar húmedo (24) es la que se muestra en la figura 10, y una vista lateral de la prensa neumática en la dirección de la máquina (205) se muestra en la figura 11. En ambas figuras, varios componentes de la cámara de aire (202) son mostradas en posición elevada o retraída con respecto al elemento laminar húmedo (24) y caja de vacío (204). En posición retraída, no es posible un cierre estanco efectivo del fluido a presión. A efectos de la presente invención, el término "posición retraída" de la prensa neumática significa que los componentes de la cámara neumática (202) no chocan sobre el elemento laminar húmedo y telas de soporte.A view from one end of the pneumatic press (200) covering the width of the wet laminar element (24) is the shown in figure 10, and a side view of the press pneumatic in the machine direction (205) is shown in the Figure 11. In both figures, several components of the air chamber (202) are shown in raised or retracted position with respect to the wet laminar element (24) and vacuum box (204). In position retracted, effective sealing of the fluid is not possible at Pressure. For the purposes of the present invention, the term "position retracted "from the pneumatic press means that the components of the pneumatic chamber (202) does not collide on the wet laminar element and support fabrics.

La cámara de aire que se ha mostrado (202) y la caja de vacío (204) están montadas dentro de un estructura de armazón adecuado (210). La estructura de armazón ilustrada comprende placas superior e inferior de soporte (211) separadas por una serie de barras de soporte orientadas verticalmente (212). La cámara de aire (202) define una cámara (214) (figura 13) adaptada para recibir un suministro de fluido a presión a través de uno o varios conductos de aire adecuados (215) operativamente conectados a una fuente de fluido a presión (no mostrado). De manera correspondiente, la caja de vacío (204) define una serie de cámaras de vacío (que se describirán a continuación en relación con la figura 13) que están de manera deseable conectadas operativamente a fuentes de vacío alto y bajo (no mostradas) mediante conductos de fluido adecuados (217) y (218), respectivamente (figuras 11, 12 y 13). El agua eliminada del elemento laminar húmedo (24) es separada a continuación de las corrientes de aire. Varios elementos de fijación para el montaje de los componentes de la prensa neumática se han mostrado en las figuras pero no se han numerado.The air chamber shown (202) and the vacuum box (204) are mounted within a structure of suitable framework (210). The illustrated frame structure comprises upper and lower support plates (211) separated by a series of vertically oriented support bars (212). The camera air (202) defines a chamber (214) (figure 13) adapted to receive a supply of pressurized fluid through one or more ducts suitable air vents (215) operatively connected to a source of pressurized fluid (not shown). Correspondingly, the box vacuum (204) defines a series of vacuum chambers (which are will describe below in relation to figure 13) which are Desirably operatively connected to high vacuum sources and low (not shown) by suitable fluid conduits (217) and (218), respectively (figures 11, 12 and 13). The water removed from wet laminar element (24) is separated after the air currents. Various fasteners for mounting the components of the pneumatic press have been shown in the figures but have not been numbered.

Se muestran en las figuras 12 y 13 vistas en sección a mayor escala de la prensa neumática (200). En estas figuras la prensa neumática se ha mostrado en posición operativa en la que los componentes de la cámara de aire (202) se encuentran en posición baja a tope con el elemento laminar húmedo (24) y las telas de soporte (206) y (208). El grado de contacto que se ha observado que tiene como resultado una estanqueización adecuada del fluido de presión con una fuerza de contacto mínima y por lo tanto poco desgaste de la tela se describe más adelante de forma detallada.They are shown in figures 12 and 13 views in Large-scale section of the pneumatic press (200). In these figures the pneumatic press has been shown in operative position in which the components of the air chamber (202) are in low position butt with the wet laminar element (24) and fabrics support (206) and (208). The degree of contact that has been observed which results in adequate sealing of the fluid of pressure with a minimum contact force and therefore little Fabric wear is described below in detail.

La cámara de aire (202) comprende ambos componentes estacionarios (220) que están montados de manera fija en la estructura de armazón (210) y un conjunto de estanqueidad (260) que está montado con capacidad de desplazamiento con respecto a la estructura del armazón y del elemento laminar húmedo. De manera alternativa, el conjunto de la cámara de aire podría estar montado con capacidad de desplazamiento con respecto a una estructura de armazón.The air chamber (202) comprises both stationary components (220) that are fixedly mounted on the frame structure (210) and a sealing assembly (260) which is mounted with displacement capacity with respect to the structure of the frame and the wet laminar element. By way of alternatively, the air chamber assembly could be mounted with displacement capacity with respect to a structure of frame.

Con particular referencia a la figura 13, los componentes estacionarios (220) de la cámara de aire comprenden un par de conjuntos de soporte superiores (222) separados entre sí y dispuestos por debajo de la placa superior de soporte (211). Los conjuntos de soporte superiores definen superficies encaradas (224) que están dirigidas una hacia la otra y que definen parcialmente entre ellas la cámara de aire (214). Los conjuntos de soporte superiores definen también superficies inferiores (226) que están dirigidas hacia la caja de vacío (204). En la realización mostrada, cada una de las superficies de fondo (226) define un rebaje alargado (228) en el que un tubo de carga neumático superior (230) está montado de forma fija. Los tubos de carga superiores neumáticos (230) están adecuadamente centrados en la dirección transversal de la máquina y, de manera deseable, se extienden a toda la anchura del elemento laminar húmedo.With particular reference to Figure 13, the stationary components (220) of the air chamber comprise a pair of upper support assemblies (222) separated from each other and arranged below the upper support plate (211). The upper support sets define facing surfaces (224) that are directed towards each other and that partially define among them the air chamber (214). Support sets upper also define lower surfaces (226) that are directed towards the vacuum box (204). In the embodiment shown, each of the bottom surfaces (226) defines an elongated recess (228) in which an upper pneumatic load tube (230) is fixedly mounted. Pneumatic top loading tubes (230) are adequately centered in the transverse direction of the machine and, desirably, extend to the entire width of the wet laminar element.

Los componentes estacionarios (220) de la cámara de aire (202) comprenden también un par de conjuntos de soporte inferiores (240) que están separados uno de otro y separados verticalmente con respecto a los conjuntos de soporte superiores (222). Los conjuntos de soporte inferiores definen superficies superiores (242) y superficies encaradas (244). Las superficies superiores (242) están dirigidas hacia las superficies de fondo (226) de los conjuntos de soporte superiores (222) y, tal como se ha mostrado, definen rebajes alargados (246) en los que están montados de manera fija los tubos de carga neumáticos inferiores (248). Dichos tubos de carga neumáticos inferiores (248) están centrados de manera adecuada en la dirección transversal de la máquina y se extienden de manera adecuada a 50-100 por ciento de la anchura del elemento laminar húmedo. En la realización mostrada, las placas de soporte lateral (250) están acopladas de manera fija a las superficies opuestas (244) de los conjuntos de soporte inferiores y funcionan de manera que estabilizan el movimiento vertical del conjunto de estanqueidad (260).The stationary components (220) of the camera of air (202) also comprise a pair of support assemblies lower (240) that are separated from each other and separated vertically with respect to the upper support assemblies (222). Bottom support sets define surfaces upper (242) and facing surfaces (244). The surfaces upper (242) are directed towards the bottom surfaces (226) of the upper support assemblies (222) and, as has been shown, define elongated recesses (246) in which they are mounted fixedly the lower pneumatic loading tubes (248). Said lower pneumatic loading tubes (248) are centered in proper way in the transverse direction of the machine and it adequately extend to 50-100 percent of the width of the wet laminar element. In the embodiment shown, the side support plates (250) are fixedly coupled to opposite surfaces (244) of support assemblies lower and work in a way that stabilizes movement vertical seal assembly (260).

Haciendo referencia adicionalmente a la figura 14, el conjunto de estanqueización (260) comprende un par de elementos de estanqueidad en la dirección transversal a la máquina a los que se hace referencia como elementos de estanqueidad CD (262) (figuras 12-14) que están separados entre sí, una serie de soportes (263) (figura 14) que conectan los elementos de cierre estanco CD, y un par de elementos de estanqueización en la dirección de la máquina a los que se hace referencia como elementos de estanqueización MD (264) (figuras 12 y 14). Los elementos de estanqueización CD (262) son desplazables verticalmente con respecto a los componentes estacionarios (220). Los soportes (263) que son opcionales pero convenientes, están acoplados de manera fija a los elementos de estanqueización CD para proporcionar un soporte estructural y desplazarse, por lo tanto, verticalmente a lo largo de los elementos de estanqueidad CD. En la dirección de la máquina (205), los elementos de estanqueización MD (264) están dispuestos entre los conjuntos de soporte superiores (222) y entre los elementos de estanqueización CD (262). Tal como se describe más adelante de manera más detallada, partes de los elementos de estanqueización MD son desplazables verticalmente con respecto a los componentes estacionarios (220). En la dirección transversal a la máquina, los elementos de estanqueización MD están dispuestos cerca de los bordes del elemento laminar húmedo (24). En una realización específica, los elementos de estanqueización MD son desplazables en la dirección transversal de la máquina a efectos de adaptarse a una serie de posibles anchuras de elementos laminares húmedos.Referring further to the figure 14, the sealing assembly (260) comprises a pair of sealing elements in the transverse direction to the machine a those referred to as sealing elements CD (262) (Figures 12-14) that are separated from each other, a series of supports (263) (figure 14) that connect the elements of CD seal, and a couple of sealing elements in the machine address referred to as elements MD sealing (264) (figures 12 and 14). The elements of CD sealing (262) are vertically scrollable with respect to to stationary components (220). The supports (263) that are optional but convenient, they are permanently attached to the CD sealing elements to provide support structural and therefore move vertically along the sealing elements CD. In the machine direction (205), the MD sealing elements (264) are arranged between the upper support assemblies (222) and between CD sealing elements (262). As described more forward in more detail, parts of the elements of MD sealing are vertically scrollable with respect to the stationary components (220). In the transverse direction to the machine, the MD sealing elements are arranged nearby of the edges of the wet laminar element (24). In one embodiment specifically, the MD sealing elements are movable in the transverse direction of the machine in order to adapt to a series of possible widths of wet laminar elements.

Los elementos de estanqueización CD (262) que se han mostrado comprenden una sección de pared principal (266), una pestaña transversal (268) que sobresale hacia afuera desde una parte superior (270) de la sección de pared, y una cuchilla de estanqueización (272) montada en una parte de fondo en oposición (274) de la sección de pared (figura 13). La pestaña saliente hacia afuera (268) forma, por lo tanto, superficies de control en oposición superior e inferior (276) y (278) que son sustancialmente perpendiculares a la dirección de desplazamiento del conjunto de estanqueización. La sección de pared (266) y la pestaña (268) pueden comprender componentes separados o un componente único, tal como se ha mostrado.The sealing elements CD (262) that are have shown comprise a main wall section (266), a cross tab (268) protruding outward from one part upper (270) of the wall section, and a blade of sealing (272) mounted on a bottom part in opposition (274) of the wall section (figure 13). The outgoing tab towards outside (268) therefore forms control surfaces in upper and lower opposition (276) and (278) that are substantially perpendicular to the direction of travel of the set of sealing. The wall section (266) and the tab (268) can comprise separate components or a single component, such as has shown.

Tal como se ha indicado anteriormente, los componentes del conjunto de estanqueización (260) son móviles verticalmente entre la posición retraída mostrada en las figuras 10 y 11 y la posición operativa mostrada en las figuras 12 y 13. En particular, las secciones de pared (266) de los elementos de cierre estanco CD (262) están dispuestas hacia adentro de las placas de control de posición (250) y son deslizantes con respecto a las mismas. La magnitud de movimiento vertical se determina por la capacidad de las pestañas transversales (268) en desplazarse entre las superficies de fondo (226) de los conjuntos de soporte superiores (222) y las superficies superiores (242) de los conjuntos de soporte inferiores (240).As indicated above, the sealing assembly components (260) are mobile vertically between the retracted position shown in figures 10 and 11 and the operating position shown in Figures 12 and 13. In in particular, the wall sections (266) of the closure elements Watertight CD (262) are arranged inside the plates position control (250) and are sliding with respect to the same. The magnitude of vertical movement is determined by the ability of cross tabs (268) to move between the bottom surfaces (226) of the support assemblies upper (222) and upper surfaces (242) of the assemblies lower support (240).

La posición vertical de las pestañas transversales (268) y, por lo tanto, los elementos de estanqueización CD (262) está controlada por la activación de los tubos de carga neumáticos (230) y (248). Los tubos de carga están conectados operativamente a una fuente de aire a presión y a un sistema de control (no mostrado) para la prensa neumática. La activación de los tubos de carga superiores (230) crea una fuerza dirigida hacia abajo sobre las superficies de control superiores (276) de los elementos de estanqueización CD (262), teniendo como resultado un movimiento descendente de las pestañas (268) hasta que establecen contacto con las superficies superiores (242) de los conjuntos de soporte inferiores (240) o quedan en posición de paro por la fuerza ascendente provocada por los tubos de carga inferiores (248) o la tensión de la tela. La retracción de los elementos de estanqueización CD (262) se consigue por activación de los tubos de carga inferiores (248) y la desactivación de los tubos de carga superiores. En este caso, los tubos de carga inferiores presionan hacia arriba sobre las superficies de control inferiores (278) y provocan que las pestañas (268) se desplacen hacia las superficies de fondo de los conjuntos de soporte superiores (222). Desde luego, los tubos de carga superior e inferior pueden funcionar a presiones diferenciales para establecer el movimiento de los elementos de estanqueización CD. Los medios alternativos para el control del movimiento vertical de los elementos de cierre estanco CD pueden comprender otras formas y conexiones de cilindros neumáticos, cilindros hidráulicos, husillos roscados, elevadores hidráulicos ("jacks"), enlaces mecánicos u otros medios adecuados. Se pueden conseguir tubos de carga adecuados de la firma Seal Master Corporation de Kent, Ohio.The vertical position of the eyelashes transversal (268) and, therefore, the elements of CD sealing (262) is controlled by the activation of the pneumatic loading tubes (230) and (248). The loading tubes are operatively connected to a source of pressurized air and a control system (not shown) for the pneumatic press. The activation of the upper loading tubes (230) creates a force directed downward on the upper control surfaces (276) of the sealing elements CD (262), having as result a downward movement of the tabs (268) until establish contact with the upper surfaces (242) of the lower support assemblies (240) or remain in stop position by the upward force caused by the lower loading tubes (248) or the tension of the fabric. The retraction of the elements of CD sealing (262) is achieved by activating the tubes lower load (248) and deactivation of load tubes superior. In this case, the lower load tubes press up on the lower control surfaces (278) and cause the tabs (268) to move towards the surfaces bottom of the upper support assemblies (222). Of course, the upper and lower load tubes can operate at pressures differentials to establish the movement of the elements of CD sealing. Alternative means for the control of vertical movement of the sealing elements CD can understand other shapes and connections of pneumatic cylinders, hydraulic cylinders, threaded spindles, hydraulic elevators ("jacks"), mechanical links or other suitable means. I know they can get suitable cargo tubes from Seal Master Corporation of Kent, Ohio.

Tal como se ha mostrado en la figura 13, un par de placas puente (279) abarcan el intersticio existente entre los conjuntos de soporte superiores (222) y los elementos de estanqueidad CD (262) para impedir el escape de fluido a presión. Las placas puente definen, por lo tanto, una parte de la cámara de aire (214). Las placas puente pueden ser acopladas de manera fija a las superficies frontales (224) de los conjuntos de soporte superiores y siendo deslizantes con respecto a las superficies internas de los elementos de cierre estanco CD o viceversa. Las placas puente pueden quedar constituidas a base de un material impermeable a los fluidos, semi-rígido, con bajo coeficiente de fricción, tal como LEXAN, chapa metálica o similar.As shown in Figure 13, a pair of bridge plates (279) cover the gap between the upper support assemblies (222) and the elements of CD tightness (262) to prevent the escape of pressurized fluid. The bridge plates therefore define a part of the chamber of air (214). The bridge plates can be fixedly coupled to the front surfaces (224) of the support assemblies upper and sliding with respect to surfaces internal sealing elements CD or vice versa. The bridge plates can be made of a material fluid impermeable, semi-rigid, with low coefficient of friction, such as LEXAN, sheet metal or Similary.

Las cuchillas de estanqueización (272) funcionan junto con otras características de la prensa neumática para minimizar el escape de fluido a presión entre la cámara de aire (202) y el elemento laminar húmedo (24) en la dirección de la máquina. De modo adicional, las cuchillas de estanqueización están conformadas de manera deseable y formadas de manera tal que se reduce la cantidad de desgaste de la tela. En realizaciones específicas, las cuchillas de estanqueización están formadas a base de compuestos plásticos elásticos, cerámica, sustratos de metal dotados de recubrimiento, o similares.The sealing blades (272) work together with other features of the pneumatic press for minimize the escape of pressurized fluid between the air chamber (202) and the wet laminar element (24) in the direction of the machine. Additionally, the sealing blades are desirably shaped and formed in such a way that reduces the amount of wear on the fabric. In realizations specific, the sealing blades are formed based of elastic plastic compounds, ceramics, metal substrates endowed with coating, or the like.

Con particular referencia a las figuras 12 y 14, los elementos de estanqueización MD (264) están separados entre sí y adaptados para impedir la pérdida de fluido a presión a lo largo de los bordes laterales de la prensa neumática. Cada una de dichas figuras 12 y 14 muestra uno de los elementos de estanqueización MD (264), que están dispuestos en la dirección transversal a la máquina cerca del borde del elemento laminar húmedo (24). Tal como se ha mostrado, cada uno de los elementos de estanqueización MD comprende un soporte transversal (280), una tira de guía extrema (282) conectada operativamente al elemento de soporte transversal y accionadores (284) para desplazar la tira de guía extrema con respecto al elemento de soporte transversal. Los elementos de soporte transversales (280) están dispuestos normalmente cerca de los bordes laterales del elemento laminar húmedo (24) y están situados de manera general entre los elementos de estanqueización CD (262). Tal como se ha mostrado, cada uno de los elementos de soporte transversales define un canal (281) (figura 14) dirigido hacia abajo en el que está montada la tira de guía extrema. Además, cada uno de los elementos de soporte transversales define unas aberturas circulares (283) en las que están montados los accionadores (284).With particular reference to figures 12 and 14, the sealing elements MD (264) are separated from each other and adapted to prevent the loss of pressurized fluid along the side edges of the pneumatic press. Each of these Figures 12 and 14 shows one of the MD sealing elements (264), which are arranged in the transverse direction to the machine near the edge of the wet laminar element (24). As it has been shown, each of the sealing elements MD comprises a transverse support (280), an extreme guide strip (282) operatively connected to the transverse support element and actuators (284) to move the extreme guide strip with with respect to the transverse support element. The elements of Transverse support (280) are normally arranged near the lateral edges of the wet laminar element (24) and are generally located between the sealing elements CD (262). As shown, each of the support elements transversal defines a channel (281) (figure 14) directed downwards on which the extreme guide strip is mounted. In addition, each of the transverse support elements defines openings circular (283) in which the actuators are mounted (284).

Las bandas extremas de guía (282) son desplazables verticalmente con respecto a los elementos de soporte transversales (280) debido a los accionadores cilíndricos (284). Los elementos de acoplamiento (285) (figura 12) conectan las bandas de guía extremas al eje de salida de los accionadores cilíndricos. Los elementos de acoplamiento pueden comprender una barra o barras en forma de T invertida, de manera que las bandas de guía extremas se pueden deslizar dentro del canal dentro del canal (281), por ejemplo, para su sustitución.The guide end bands (282) are vertically movable with respect to the support elements transverse (280) due to cylindrical actuators (284). The coupling elements (285) (figure 12) connect the bands of extreme guide to the output shaft of the cylindrical actuators. The coupling elements may comprise a bar or bars in inverted T shape, so that the extreme guide bands are they can slide inside the channel into the channel (281), by example, for replacement.

Tal como se ha mostrado en la figura 14, tanto los elementos de soporte transversales (280) como las bandas extremas de guía (282) definen ranuras para recibir la banda de estanqueidad impermeable a los fluidos (286), tal como un material de junta tórica o similares. La banda de estanqueidad ayuda a estanqueizar la cámara de aire (214) de la prensa neumática contra fugas. Las ranuras en las que queda alojada la banda de estanqueidad se ensancha de manera deseable en el intermedio entre los elementos transversales de soporte (280) y las bandas extremas de guía (282) para compensar el movimiento relativo entre estos componentes.As shown in Figure 14, both the transverse support elements (280) as the bands guide ends (282) define slots to receive the band of fluid impervious seal (286), such as a material O-ring or similar. The sealing band helps seal the air chamber (214) of the pneumatic press against leaks The grooves in which the sealing band is housed desirably widens in the intermediate between the elements support transverse (280) and the guide end bands (282) to compensate for the relative movement between these components.

Una placa de puente (287) (figura 12) queda posicionada entre los elementos de estanqueización MD (264) y la placa superior de soporte (211) y montada de manera fija a la placa superior de soporte. Las partes laterales de la cámara de aire (214) (figura 13) están definidas por la placa puente. Medios de estanqueización tales como material de juntas impermeables a los fluidos quedan dispuestos de manera deseable entre la placa puente y los elementos de estanqueización MD para permitir el movimiento relativo entre ellos y para impedir pérdida de fluido a presión.A bridge plate (287) (figure 12) is positioned between the sealing elements MD (264) and the upper support plate (211) and fixedly mounted to the plate upper support. The side parts of the air chamber (214) (figure 13) are defined by the bridge plate. Means of sealing such as gasket material impervious to fluids are desirably arranged between the bridge plate and MD sealing elements to allow movement relative between them and to prevent loss of fluid under pressure.

Los dispositivos de accionamiento (284) proporcionan, de manera adecuada, la carga y descarga controladas de las bandas extremas de guía (282) contra la tela superior de soporte (206), con independencia de la posición vertical de los elementos de estanqueización CD (262). La carga puede ser controlada exactamente para adecuarse a la necesaria fuerza de estanqueización. Las bandas extremas de guía se pueden retirar, cuando no se necesitan, eliminando el desgaste extremo y de la tela. Se pueden conseguir accionadores adecuados de la firma Bimba Corporation. De manera alternativa, se pueden utilizar resortes (no mostrados) para retener las bandas extremas de guía contra la tela, si bien la capacidad de controlar la posición de las bandas de guía extremas se puede perder.The drive devices (284) adequately provide controlled loading and unloading of the guide end bands (282) against the upper support fabric (206), regardless of the vertical position of the elements of CD sealing (262). The load can be controlled exactly to adapt to the necessary sealing force. The bands Guide ends can be removed, when not needed, eliminating extreme and fabric wear. You can get suitable actuators of the firm Bimba Corporation. By way of alternatively, springs (not shown) can be used to retain the extreme guide bands against the fabric, although the ability to control the position of the extreme guide bands can be to lose.

Con referencia a la figura 12, cada una de las bandas extremas de guía (282) tiene una superficie o borde superior (290) dispuesto adyacente a los elementos de acoplamiento (285), una superficie opuesta de fondo o borde (292) que durante la utilización se encuentra en contacto con la tela (206), y superficies o bordes laterales (294) que se encuentran en íntima proximidad con los elementos de estanqueidad CD (262). La forma de la superficie inferior (292) está adaptada de manera adecuada para acoplarse a la curvatura de la caja de vacío (204). En el caso en el que los elementos de estanqueización CD (262) establecen contacto sobre las telas, la superficie de fondo (292) está conformada de manera deseable para seguir la curvatura de la zona de contacto con la tela. Por lo tanto, la superficie inferior tiene una parte central (296) lateralmente rodeada en la dirección de la máquina por las zonas extremas separadas entre sí (298). La forma de la parte central (296) sigue, en general, la forma de la caja de vacío, mientras que la forma de las partes extremas (298) sigue, en general, la flexión de las telas provocada por los elementos de estanqueización CD (262). Para impedir desgaste en las partes extremas salientes (298), las tiras de guía extremas quedan retraídas de forma deseable antes de que los elementos de estanqueización CD (262) se encuentren en posición retraída. Las bandas extremas de guía (282) están formadas de manera deseable en un material impermeable a los gases que hace mínimo el desgaste de la tela. Se comprenden entre los materiales específicos que pueden ser adecuados para dichas tiras extremas de guía el polietileno, nilón, o similares.With reference to figure 12, each of the extreme guide bands (282) have an upper surface or edge (290) arranged adjacent to the coupling elements (285), a opposite surface of bottom or edge (292) than during use is in contact with the fabric (206), and surfaces or edges lateral (294) that are in close proximity to the sealing elements CD (262). Surface shape bottom (292) is adapted properly to engage the curvature of the vacuum box (204). In the case where CD sealing elements (262) establish contact on the fabrics, the bottom surface (292) is shaped so desirable to follow the curvature of the contact area with the cloth. Therefore, the bottom surface has a central part (296) laterally surrounded in the machine direction by the extreme zones separated from each other (298). The shape of the part central (296) generally follows the shape of the vacuum box, while the shape of the end parts (298) follows, in In general, the flexion of the fabrics caused by the elements of CD sealing (262). To prevent wear on the parts outgoing extremes (298), the extreme guide strips remain Desirably retracted before the elements of CD sealing (262) is in the retracted position. The guide end bands (282) are desirably formed in a gas impermeable material that minimizes the wear of the cloth They are included among the specific materials that can polyethylene be suitable for said extreme guide strips, nylon, or the like.

Los elementos de cierre estanco MD (264) son, de forma deseable, desplazables en la dirección transversal de la máquina y, por lo tanto son, de manera deseable, colocados con capacidad de deslizamiento contra los elementos de estanqueización CD (262). En la realización que se ha mostrado, el movimiento de los elementos de estanqueización MD (264) en la dirección transversal a la máquina es controlado por un eje o vástago roscado (305) mantenido en su lugar por los soportes (306) (figura 14). El eje roscado (305) pasa por una abertura roscada del elemento de soporte transversal (280) y la rotación del eje provoca que el elemento de estanqueización MD se desplace a lo largo del eje. Medios alternativos para el desplazamiento de los elementos de estanqueización MD (264) en la dirección transversal de la máquina tal como dispositivos neumáticos o similares, pueden ser también utilizados. En una realización alternativa, los elementos de estanqueización MD están acoplados de manera fija a los elementos de estanqueización CD, de manera que el conjunto de estanqueización es subido y bajado como conjunto (no mostrado). En otra realización alternativa, los elementos de soporte transversales (280) están acoplados de manera fija a los elementos de estanqueización CD y las bandas de guía extremas están adaptadas para desplazarse independientemente de los elementos de estanqueización CD (no mostrado).The sealing elements MD (264) are, of Desirable shape, movable in the transverse direction of the machine and, therefore, are desirably placed with sliding capacity against the sealing elements CD (262). In the embodiment shown, the movement of the sealing elements MD (264) in the transverse direction a the machine is controlled by a threaded shaft or rod (305) held in place by the supports (306) (figure 14). The axis threaded (305) passes through a threaded opening of the support element transverse (280) and shaft rotation causes the element of MD sealing moves along the axis. Media alternatives for the displacement of the elements of MD sealing (264) in the transverse direction of the machine such as pneumatic devices or the like, they can also be used In an alternative embodiment, the elements of MD sealing are fixedly coupled to the elements of CD sealing, so that the sealing set is up and down as a set (not shown). In another embodiment alternatively, the transverse support elements (280) are fixedly coupled to the sealing elements CD and the extreme guide bands are adapted to move regardless of the sealing elements CD (no shown).

La caja de vacío (204) comprende una tapa (300) que tiene una superficie superior (302) sobre la que se desplaza la tela de soporte inferior (208). La tapa (300) de la caja de vacío y el conjunto de estanqueización (260) son suavemente curvados, de forma deseable, para facilitar el control del elemento laminar, tal como se ha descrito anteriormente en relación con otras realizaciones. La tapa de la caja de vacío que se ha mostrado está formada, a partir del borde delantero hasta el borde posterior en la dirección de la máquina (205), mediante una primera zapata exterior de estanqueización (311), una primera zona de estanqueización en vacío (312), una primera zapata de estanqueización interior (313), una serie de cuatro zonas de alto vacío (314), (316), (318) y (320) que rodean tres zapatas interiores (315), (317) y (319), una segunda zapata de estanqueización interior (321), una segunda zona de estanqueización en vacío (322) y una segunda zapata de estanqueización exterior (323) (figura 13). Cada una de estas zapatas y zonas se extiende de manera deseable en la dirección transversal de la máquina en toda la anchura del elemento laminar. Cada una de las zapatas tiene una superficie superior formada de manera deseable a base de un material cerámico que discurre contra la tela de soporte inferior (208) sin provocar desgaste significativo de la tela. Se pueden fabricar tapas de caja de vacío y zapatas adecuadas a partir de materiales plásticos, nilón, acero dotado de recubrimiento, y similares, y se pueden conseguir de JWI Corporation o IBS Corporation.The vacuum box (204) comprises a lid (300) which has an upper surface (302) on which the lower support fabric (208). The lid (300) of the vacuum box and the sealing assembly (260) are gently curved, of desirable form, to facilitate the control of the laminar element, such as described above in relation to others realizations The lid of the vacuum box shown is formed, from the leading edge to the trailing edge in the machine direction (205), using a first outer shoe sealing (311), a first sealing zone in vacuum (312), a first inner sealing shoe (313), a series of four high vacuum zones (314), (316), (318) and (320) surrounding three inner shoes (315), (317) and (319), a second inner sealing shoe (321), a second zone of vacuum sealing (322) and a second shoe external sealing (323) (figure 13). Each of these shoes and zones extends desirably in the direction transverse of the machine in all the width of the laminar element. Each of the shoes has a top surface formed of desirable manner based on a ceramic material that runs against the lower support fabric (208) without causing wear significant fabric. Vacuum box lids can be manufactured and suitable shoes made from plastic materials, nylon, steel coated, and the like, and can be obtained from JWI Corporation or IBS Corporation.

Las cuatro zonas de alto vacío (314), (316), (318) y (320) son pasos en la tapa (300) conectados operativamente a una o varias fuentes de vacío (no mostrado) que producen un nivel de vacío relativamente elevado. Por ejemplo, las zonas de alto vacío pueden funcionar con un vacío de 0 a 25 pulgadas de columna de mercurio (85 kPa), y más particularmente de 10 a 25 pulgadas (35-85 kPa) de columna de mercurio aproximadamente de vacío. Como alternativa a los pasos que se han mostrado, la tapa (300) podría definir una serie de orificios o aberturas de otra forma (no mostradas) que están conectadas a una fuente de vacío para conseguir un flujo de fluido a presión a través del elemento laminar. En una realización, las zonas de alto vacío comprenden ranuras cada una de las cuales mide 0,375 pulgadas (9,53 mm) en la dirección de la máquina y extendiéndose a toda la anchura del elemento laminar húmedo. El tiempo de reposo en el que cualquier punto determinado del elemento laminar está expuesto al flujo de fluido a presión, que en la realización mostrada es el tiempo sobre las ranuras (314), (316), (318) y (320) es, de manera adecuada, de unos 10 milisegundos o menos, en particular unos 7,5 milisegundos o menos, más particularmente 5 milisegundos o menos, tal como unos 3 milisegundos o menos o incluso 1 milisegundo aproximadamente o menos. El número y anchura de las ranuras de vacío a alta presión y la velocidad de la máquina determinan el tiempo de reposo. El tiempo de reposo seleccionado dependerá del tipo de fibras contenidas en el elemento laminar húmedo y la cantidad deseada de escurrido.The four high vacuum zones (314), (316), (318) and (320) are steps in the lid (300) operatively connected to one or more vacuum sources (not shown) that produce a level of relatively high vacuum. For example, high vacuum areas they can operate with a vacuum of 0 to 25 inches of column mercury (85 kPa), and more particularly 10 to 25 inches (35-85 kPa) mercury column approximately of emptiness. As an alternative to the steps shown, the cover (300) could define a series of holes or openings of another way (not shown) that are connected to a vacuum source for achieve a flow of pressurized fluid through the element laminate. In one embodiment, high vacuum areas comprise slots each measuring 0.375 inches (9.53 mm) in the machine direction and extending to the full width of the wet laminar element. The resting time in which any certain point of the laminar element is exposed to the flow of pressurized fluid, which in the embodiment shown is the time over the slots (314), (316), (318) and (320) are suitably of about 10 milliseconds or less, in particular about 7.5 milliseconds or less, more particularly 5 milliseconds or less, such as about 3 milliseconds or less or even about 1 millisecond or less. The number and width of the high pressure vacuum slots and The machine speed determines the resting time. Time Selected rest will depend on the type of fibers contained in the wet laminar element and the desired amount of draining.

La primera y segunda zonas de estanqueización en vacío (312) y (322) se pueden utilizar para minimizar la pérdida de fluido a presión de la prensa neumática. Las zonas de estanqueización en vacío son pasos en la tapa (300) que pueden estar conectados operativamente a una o varias fuentes de vacío (no mostrado) que producen un nivel de vacío relativamente bajo en comparación con las cuatro zonas de alto vacío. De manera específica, la cantidad de vacío deseable para las zonas de estanqueización en vacío es de 0 a unas 100 pulgadas de columna de agua (25 kPa).The first and second sealing areas in vacuum (312) and (322) can be used to minimize the loss of pressurized fluid of the pneumatic press. The zones of vacuum sealing are steps in the lid (300) that may be operatively connected to one or several vacuum sources (no shown) that produce a relatively low vacuum level at comparison with the four high vacuum zones. By way of specific, the amount of vacuum desirable for areas of vacuum sealing is 0 to about 100 inches of column water (25 kPa).

La prensa neumática (200) está construida de manera deseable de manera que los elementos de estanqueización CD (262) están dispuestos dentro de las zonas de vacío de estanqueización (312) y (322). De manera más específica, la cuchilla de estanqueización (272) del elemento de estanqueización CD (262) que se encuentra en el lado delantero de la prensa neumática está dispuesta entre la primera zapata de estanqueización exterior (311) y la primera zapata de estanqueización interior (313), y más particularmente se encuentra centrada entre ellas, en la dirección de la máquina. La cuchilla de estanqueización posterior (272) del elemento de estanqueización CD está igualmente dispuesta entre la segunda zapata interior de estanqueización (321) y la segunda zapata de estanqueización exterior (323) en la dirección de la máquina, y más particularmente de forma centrada entre ellas. Como resultado, el elemento de estanqueización (260) puede ser bajado de manera que los elementos de estanqueización CD flexionan el curso normal de desplazamiento del elemento laminar húmedo (24) y las telas (206) y (208) hacia la caja de vacío, que se ha mostrado a una escala ligeramente exagerada en la figura 13 a efectos de ilustración.The pneumatic press (200) is constructed of desirable manner so that the sealing elements CD (262) are arranged within the vacuum areas of sealing (312) and (322). More specifically, the blade sealing (272) of the sealing element CD (262) which is located on the front side of the pneumatic press is arranged between the first outer sealing shoe (311) and the first inner sealing shoe (313), and more particularly it is centered between them, in the direction of the machine The rear sealing blade (272) of the sealing element CD is also arranged between the second inner sealing shoe (321) and the second shoe external sealing (323) in the machine direction, and more particularly centered between them. As a result, the sealing element (260) can be lowered so that CD sealing elements flex the normal course of displacement of the wet laminar element (24) and the fabrics (206) and (208) towards the vacuum box, which has been shown on a scale slightly exaggerated in Figure 13 for the purpose of illustration.

Las zonas de vacío de estanqueización (312) y (322) funcionan minimizando las pérdidas de fluido a presión de la prensa neumática (200) a toda la anchura del elemento laminar húmedo (24). El vacío en las zonas de estanqueización (312) y (322) produce la salida de fluido a presión desde la cámara de aire (202) y atrae aire ambiente del exterior de la prensa neumática. Como consecuencia, se establece un flujo de aire desde el exterior de la prensa neumática hacia adentro de las zonas de estanqueización en vacío en vez de fugas de fluido a presión en dirección opuesta. Debido a la relativa diferencia en el vacío entre las zonas de alto vacío y las zonas de estanqueización en vacío, no obstante, la mayor parte del fluido a presión procedente de la cámara de aire es llevada a las zonas de alto vacío en vez de hacerlo a las zonas de estanqueización en vacío.The vacuum sealing zones (312) and (322) work by minimizing losses of pressurized fluid from the pneumatic press (200) to the full width of the wet laminar element (24). The vacuum in the sealing zones (312) and (322) produces pressurized fluid outlet from the air chamber (202) and attracts ambient air outside the pneumatic press. How consequently, an air flow is established from outside the pneumatic press in the sealing areas in vacuum instead of leaking fluid under pressure in the opposite direction. Due to the relative difference in vacuum between high zones vacuum and vacuum sealing areas, however, the largest part of the pressurized fluid coming from the air chamber is taken to high vacuum areas instead of to areas of vacuum sealing.

En una realización alternativa, que se ha mostrado parcialmente en la figura 15, no se produce vacío en ninguna de las zonas de estanqueización (312) y (322). En vez de ello, se disponen unas bandas de estanqueización deformables (330) en las zonas de estanqueización (312) y (322) (solamente se ha mostrado (322)) para impedir fugas de fluido a presión en la dirección de la máquina. En este caso, la presión de aire queda aislada en la dirección de la máquina por las cuchillas de estanqueización (272) que chocan sobre las telas (206) y (208) y el elemento laminar húmedo (24) y por las telas y el elemento laminar húmedo desplazados en íntima proximidad o en contacto con las bandas de estanqueización deformables (330). Esta configuración, en la que los elementos de estanqueización CD (262) chocan sobre las telas y el elemento laminar húmedo y los elementos de estanqueización CD están dispuestos en oposición en el otro lado de las telas y el elemento laminar húmedo por las bandas deformables de estanqueización (330), se ha observado que produce una estanqueización especialmente efectiva de la cámara de aire.In an alternative embodiment, which has been partially shown in figure 15, there is no vacuum in none of the sealing zones (312) and (322). Instead of this means deformable sealing bands (330) in the sealing zones (312) and (322) (only shown (322)) to prevent leaks of pressurized fluid in the machine address. In this case, the air pressure is insulated in the machine direction by the blades of sealing (272) colliding on fabrics (206) and (208) and the wet laminar element (24) and by fabrics and laminar element wet displaced in close proximity or in contact with the bands deformable sealing (330). This configuration, in which the sealing elements CD (262) collide on the fabrics and the wet laminar element and the sealing elements CD are arranged in opposition on the other side of the fabrics and the wet laminar element by deformable bands of sealing (330), it has been observed that it produces a especially effective sealing of the air chamber.

Las bandas de estanqueización deformables (330) se extienden de manera deseable a toda la anchura del elemento laminar húmedo para estanqueizar el extremo delantero, el extremo posterior, o ambos extremos delantero y posterior de la prensa neumática (200). La zona de estanqueización en vacío se puede desconectar con respecto a la fuente de vacío, cuando la banda de estanqueización deformable se extiende a toda la anchura del elemento laminar. En el caso en que el extremo posterior de la prensa neumática utilice una banda de estanqueización deformable a toda la anchura, se puede utilizar un dispositivo de vacío o una caja de soplado más abajo de la prensa neumática para provocar que el elemento laminar (24) permanezca con una de las telas al ser separadas éstas.The deformable sealing bands (330) they extend desirably to the entire width of the element wet laminar to seal the front end, the end rear, or both front and rear ends of the press pneumatic (200). The vacuum sealing zone can be disconnect with respect to the vacuum source, when the band of deformable sealing extends over the entire width of the laminar element. In the case where the back end of the pneumatic press use a deformable sealing band to full width, you can use a vacuum device or a blow box below the pneumatic press to cause the laminar element (24) remains with one of the fabrics to be separated these.

Las bandas de estanqueización deformables (330) comprenden de manera deseable o bien el material que se desgasta preferentemente con respecto a la tela (208), con el significado de que, cuando la tela y el material se utilizan, el material se desgastará sin provocar desgaste significativo de la tela, o comprenderá un material elástico que se deforma con el contacto de la tela. En cualquier caso, las bandas de estanqueización deformables son preferentemente impermeables a los gases y comprenden de manera deseable un material con un elevado volumen de huecos, tal como un material esponjoso de celdas cerradas o similar. En una realización específica, las bandas de estanqueización deformables comprenden un material esponjoso de celdas cerradas que tiene un grosor de 0,25 pulgadas (6,5 mm). De manera más deseable, las bandas de estanqueización deformables se desgastan adecuándose a la trayectoria de las telas. Las bandas de estanqueización deformables están acompañadas preferentemente por una placa de soporte (332) para soporte estructural, por ejemplo, una barra de aluminio.The deformable sealing bands (330) Desirably comprise either the material that wears out preferably with respect to the fabric (208), with the meaning of that, when the fabric and the material are used, the material is wear without causing significant wear on the fabric, or will comprise an elastic material that deforms with the contact of the cloth In any case, the sealing bands deformable are preferably gas impermeable and Desirably comprise a material with a high volume of gaps, such as a closed cell spongy material or the like. In a specific embodiment, the sealing bands deformable comprise a spongy material of closed cells that It is 0.25 inches (6.5 mm) thick. More desirably, deformable sealing bands wear out in accordance with The trajectory of the fabrics. The sealing bands deformable are preferably accompanied by a plate of support (332) for structural support, for example, a bar aluminum.

En elementos en los que no se utilizan bandas de estanqueización a toda la anchura, se requieren lateralmente, con respecto al elemento laminar, medios de estanqueización de uno u otro tipo. La bandas de estanqueización deformables tal como se han descrito anteriormente, u otros medios adecuados conocidos en esta técnica, pueden ser utilizados para bloquear el flujo de fluido a presión a través de las telas lateralmente hacia afuera del elemento laminar húmedo.In elements in which no bands are used full width sealing, are required laterally, with with respect to the laminar element, sealing means of one or another type. The deformable sealing bands as they have been described above, or other suitable means known in this technique, can be used to block the flow of fluid to pressure through the fabrics laterally outward from the element wet laminar

El grado de contacto de los elementos de estanqueización CD en la tela de soporte superior (206), uniformemente a través de la anchura del elemento laminar húmedo, se ha observado que es un factor significativo en la creación de un cierre estanco eficaz en el elemento laminar. El grado requerido de contacto se ha observado que es una función de la tensión máxima de las telas de soporte superior e inferior (206) y (208), el diferencial de presión a través del elemento laminar y en este caso entre la cámara de aire (214) y las zonas de estanqueización con vacío (312) y (322), y el intersticio entre los elementos de estanqueización CD (262) y la tapa (300) de la caja de vacío.The degree of contact of the elements of CD sealing in the upper support fabric (206), evenly across the width of the wet laminar element, it has observed that it is a significant factor in creating a effective seal on the laminar element. The required degree of contact has been observed to be a function of the maximum voltage of the upper and lower support fabrics (206) and (208), the pressure differential across the laminar element and in this case between the air chamber (214) and the sealing areas with void (312) and (322), and the gap between the elements of CD sealing (262) and the cover (300) of the vacuum box.

Haciendo referencia adicionalmente al diagrama esquemático de la sección de estanqueización posterior de la prensa neumática de la figura 16, la cantidad deseable mínima de contacto del elemento de estanqueización CD (262) en la tela de soporte superior (206), h(min), se ha observado que queda representada por la siguiente ecuación:Referring further to the diagram schematic of the rear sealing section of the press pneumatic figure 16, the minimum desirable amount of contact of the sealing element CD (262) in the support fabric upper (206), h (min), it has been observed that it remains represented by the following equation:

h(min)=\frac{T}{W} \left( cosh \left( \frac{Wd}{T} \right)-1 \right);h (min) = \ frac {T} {W} \ left (cosh \ left (\ frac {Wd} {T} \ right) -1 \ right);

en la que: in which:

T es la tensión de las telas medida en libras por pulgada (Newtons por metro)T is the fabric tension measured in pounds per inch (Newtons per meter)

\quadquad

W es el diferencial de presión a través del elemento laminar medido en psi (kPa); yW is the pressure differential across the laminar element measured in psi (kPa); Y

\quadquad

d es el intersticio en la dirección de la máquina medido en pulgadas (metros).d is the interstitium in the machine direction measured in inches (meters).

La figura 16 muestra el elemento de estanqueización CD posterior (262) que desvía la tela superior de soporte (206) en una magnitud representada por la flecha "h". La tensión máxima de las telas superior e inferior de soporte (206) y (208) está representada por la fecha "T". La tensión de la tela se puede medir por un tensómetro de la firma Huyck Corporation u otros métodos apropiados. El intersticio entre la cuchilla de estanqueización (272) del elemento de estanqueización CD y la segunda zapata de estanqueización interior (321) se midió en la dirección de la máquina, y está representado por la flecha "d". El intersticio "d" de significación para determinar el contacto es el intersticio en el lado de presión diferencial mayor de la cuchilla de estanqueización (272), es decir, hacia la cámara de aire (214), porque el diferencial de presión en esta cara tiene el máximo efecto sobre la posición de las telas y el elemento laminar. De modo deseable, el intersticio entre la cuchilla de estanqueización y la segunda zapata exterior (323) es aproximadamente el mismo o menor que el intersticio "d".Figure 16 shows the element of rear CD sealing (262) that deflects the upper fabric of support (206) in a magnitude represented by the arrow "h". The maximum tension of the upper and lower support fabrics (206) and (208) is represented by the date "T". The tension of the fabric can be measured by a Huyck Corporation tensometer or other appropriate methods. The gap between the blade of sealing (272) of the sealing element CD and the second inner sealing shoe (321) was measured in the machine direction, and is represented by the arrow "d". The interstitium "d" of significance to determine the contact it is the interstitium on the side of differential pressure greater than the sealing blade (272), that is, towards the air chamber (214), because the pressure differential on this face has the maximum effect on the position of the fabrics and the laminar element. So desirable, the gap between the sealing blade and the second outer shoe (323) is approximately the same or less that the interstitium "d".

El ajuste de la colocación vertical de los elementos de estanqueización CD (262) al grado mínimo de contacto tal como se ha definido anteriormente, es un factor determinante en la efectividad de la estanqueización CD. La fuerza de carga aplicada al conjunto de estanqueización (260) desempeña un papel menos significativo en la determinación de la efectividad de la estanqueidad y debe ajustarse solamente en la magnitud necesaria para mantener el grado requerido de contacto. Desde luego, la cantidad de desgaste de la tela tendrá influencia en la autorización comercial de la prensa neumática (200). Para conseguir una estanqueización eficaz sin desgaste substancial de la tela, el grado de contacto es de manera deseable igual o solamente poco mayor que el grado mínimo de contacto que se definió anteriormente. Para hacer mínima la variabilidad del desgaste de la tela según la anchura de la misma, la fuerza aplicada a la tela se mantiene de manera deseable constante en la dirección transversal de la máquina. Esto se puede conseguir con carga controlada y uniforme de los elementos de estanqueización CD o mediante la posición controlada de los elementos de estanqueización de CD y una geometría uniforme del contacto de dichos elementos de estanqueización CD.The adjustment of the vertical placement of the sealing elements CD (262) to the minimum degree of contact as defined above, it is a determining factor in the effectiveness of CD sealing. The applied load force the sealing set (260) plays a less role significant in determining the effectiveness of the tightness and should be adjusted only to the extent necessary to maintain the required degree of contact. Of course, the amount of fabric wear will influence authorization Commercial pneumatic press (200). To get one effective sealing without substantial wear of the fabric, the degree contact is desirably equal or only slightly greater than the minimum degree of contact defined above. To make minimum variability of fabric wear according to the width of the same, the force applied to the fabric is maintained so Desirable constant in the transverse direction of the machine. This can be achieved with controlled and uniform load of the elements CD sealing or by the controlled position of the CD sealing elements and a uniform geometry of the contact of said sealing elements CD.

En su utilización el sistema de control provoca que el conjunto de estanqueización (260) de la cámara de aire (202) baje a la posición operativa. En primer lugar, los elementos de estanqueización CD (262) son bajados de manera que las cuchillas de estanqueización (272) establecen contacto sobre la tela de soporte superior (206) en un grado que se ha descrito anteriormente. Más particularmente, las presiones en los tubos superior e inferior de carga (230) y (248) se ajustan para provocar el movimiento hacia abajo de los elementos de estanqueización CD (262) hasta que el movimiento quede interrumpido por las pestañas transversales (268) en contacto con los conjuntos de soporte inferior de (240) o hasta que queden equilibradas por la tensión de la tela. En segundo lugar, las bandas de guía extremas (282) de los elementos de estanqueización MD (264) son bajadas al establecer contacto o quedan dispuestas con gran proximidad con respecto a la tela de soporte superior. Como consecuencia, la cámara de aire (202) y la caja de vacío (204) quedan estanqueizadas contra el elemento laminar húmedo para impedir el escape del fluido a presión.In its use the control system causes that the sealing assembly (260) of the air chamber (202) Lower to the operating position. First, the elements of CD sealing (262) are lowered so that the blades of sealing (272) establish contact on the support fabric higher (206) to a degree described above. Plus particularly, the pressures in the upper and lower tubes of load (230) and (248) are adjusted to cause movement towards below the sealing elements CD (262) until the movement is interrupted by cross tabs (268) in contact with the lower support assemblies of (240) or up to that are balanced by the tension of the fabric. Secondly, the extreme guide bands (282) of the elements of MD sealing (264) are lowered upon contact or remain arranged in close proximity to the support fabric higher. As a consequence, the air chamber (202) and the housing vacuum (204) are sealed against the wet web to prevent the escape of pressurized fluid.

La prensa neumática es activada a continuación de manera que el fluido a presión llena la cámara de aire (202) y se establece un flujo de aire a través del elemento laminar. En la realización mostrada en la figura 13, se aplica el vacío elevado y reducido respectivamente a las zonas de alto vacío (314), (316), (318) y (320) y a las zonas de vacío de estanqueización (312) y (322) para facilitar el flujo de aire, estanqueización y eliminación de agua. En la realización de la figura 15 el fluido a presión pasa desde la cámara de aire a las zonas de alto vacío (314), (316), (318) y (320) y las bandas de estanqueización deformables (330) efectúan el sellado de la presión de aire en la dirección transversal de la máquina. El diferencial de presión resultante a través del elemento laminar húmedo y el flujo de aire resultante a través del elemento laminar proporcionan un escurrido eficaz del elemento laminar.The pneumatic press is activated after so that the pressurized fluid fills the air chamber (202) and is It establishes an air flow through the laminar element. In the embodiment shown in figure 13, the high vacuum is applied and reduced respectively to high vacuum areas (314), (316), (318) and (320) and to the vacuum sealing areas (312) and (322) to facilitate air flow, sealing and disposal of water. In the embodiment of Figure 15 the pressurized fluid passes from the air chamber to high vacuum areas (314), (316), (318) and (320) and deformable sealing bands (330) effect the sealing of the air pressure in the direction cross machine. The resulting pressure differential a through the wet laminar element and the resulting air flow to through the laminar element provide effective draining of the laminar element.

Una serie de características estructurales y operativas de la prensa neumática contribuyen a que sea muy reducida la cantidad de fluido a presión ya que puede escapar en combinación con una magnitud relativamente baja de desgaste de la tela. Inicialmente, la prensa neumática (200) utiliza los elementos de estanqueización CD (262) que establecen contacto sobre las telas y el elemento laminar húmedo. El grado de contacto es determinado para hacer máxima la eficacia de la estanqueización CD. En una realización la prensa neumática utiliza las zonas de estanqueización en vacío (312) y (322) para crear un flujo de aire ambiente hacia dentro de la prensa neumática según la anchura del elemento laminar húmedo. En otra realización, unos elementos de estanqueización deformables (330) quedan dispuestos en las zonas de estanqueización con vacío (312) y (322) en oposición a los elementos de estanqueización CD. En cualquier caso, los elementos de estanqueización CD (262) quedan dispuestos de manera deseable como mínimo parcialmente en pasos de la tapa (300) de la caja de vacío a efectos de minimizar la necesidad de alineación precisa de las superficies de acoplamiento entre la cámara de aire (202) y la caja de vacío (204). Además, el conjunto de estanqueización (260) puede ser cargado contra un componente estacionario tal como los conjuntos de soporte inferior (240) que están conectados a la estructura de armazón (210). Como resultado, la fuerza de carga para la prensa neumática es independiente de la presión de fluido dentro de la cámara de aire. El desgaste de la tela se hace también mínimo debido a la utilización de materiales de bajo desgaste para las telas y sistemas de lubrificación. Los sistemas de lubrificación adecuados pueden incluir lubrificantes químicos tales como aceites de emulsificados, disgregadores u otros productos químicos similares o agua. Los métodos típicos de aplicación de lubrificantes incluyen una pulverización de lubrificante diluido aplicada de manera uniforme en dirección transversal de la máquina, una solución atomizada hidráulica o neumáticamente, una bayeta de fieltro de una solución más concentrada u otros métodos conocidos en aplicaciones de sistemas de pulverización.A series of structural features and operations of the pneumatic press contribute to make it very small the amount of fluid under pressure as it can escape in combination with a relatively low magnitude of fabric wear. Initially, the pneumatic press (200) uses the elements of CD sealing (262) that establish contact on fabrics and the wet laminar element. The degree of contact is determined to maximize the effectiveness of CD sealing. In a realization the pneumatic press uses the sealing zones in vacuum (312) and (322) to create a flow of ambient air towards inside the pneumatic press according to the width of the laminar element damp. In another embodiment, sealing elements deformable (330) are arranged in the sealing areas with vacuum (312) and (322) as opposed to the elements of CD sealing. In any case, the elements of CD sealing (262) are desirably arranged as minimum partially in steps of the lid (300) of the vacuum box a effects of minimizing the need for precise alignment of mating surfaces between the air chamber (202) and the case vacuum (204). In addition, the sealing assembly (260) can be loaded against a stationary component such as assemblies bottom support (240) that are connected to the structure of frame (210). As a result, the loading force for the press pneumatic is independent of the fluid pressure within the air chamber. Fabric wear is also minimal due to to the use of low wear materials for fabrics and lubrication systems The right lubrication systems they can include chemical lubricants such as oils of emulsifiers, disintegrators or other similar chemicals or Water. Typical methods of applying lubricants include a spray of diluted lubricant applied so uniform cross machine direction, a solution hydraulically or pneumatically atomized, a felt cloth of a more concentrated solution or other known methods in applications of spray systems.

Las observaciones han mostrado que la capacidad de funcionar a presiones más elevadas de la cámara de presión depende de la capacidad de impedir las fugas. La presencia de una fuga se puede detectar por un flujo excesivo de aire con respecto al funcionamiento anterior o al funcionamiento esperado, ruido operativo adicional, rociado de humedad, y en casos extremos, defectos regulares o al azar en el elemento laminar húmedo incluyendo orificios y líneas. Se pueden reparar las fugas por la alineación o ajuste de los componentes de estanqueización de la prensa neumática.The observations have shown that the capacity operating at higher pressures in the pressure chamber It depends on the ability to prevent leakage. The presence of a leakage can be detected by excessive air flow with respect to the previous operation or expected operation, noise additional operation, moisture spray, and in extreme cases, regular or random defects in the wet laminar element including holes and lines. Leakage can be repaired by alignment or adjustment of the sealing components of the pneumatic press.

En la prensa neumática son deseables flujos de aire uniformes en la dirección transversal de la máquina para conseguir una eliminación uniforme del agua de un elemento laminar. La uniformidad de flujo en la dirección transversal de la máquina se puede mejorar con mecanismos tales como conductos roscados sobre los lados de presión y de vacío, conformados utilizando modelado dinámico de fluidos por ordenador. Dado que el peso base de un elemento laminar y el contenido de humedad pueden no ser uniformes en la dirección transversal de la máquina, puede ser deseable utilizar medios adicionales para obtener un flujo de aire uniforme en la dirección transversal de la máquina, tal como zonas independientemente controladas con amortiguadores en los lados de presión o de vacío para variar el flujo de aire basándose en las características de la hoja, una placa deflectora para conseguir una caída de presión significativa en el flujo antes del elemento laminar húmedo u otros medios directos. Métodos alternativos para controlar el escurrido CD en su uniformidad pueden incluir también dispositivos externos tales como un chorro de vapor controlado por zonas, por ejemplo, una máquina de chorro de vapor Devronizer de la firma Honeywell-Measurex Systems Inc. de Dublin, Ohio o similares.In the pneumatic press flows of uniform air in the transverse direction of the machine for achieve a uniform removal of water from a laminar element. The uniformity of flow in the transverse direction of the machine is can improve with mechanisms such as threaded ducts on pressure and vacuum sides, shaped using modeling Dynamic fluid by computer. Since the basis weight of a laminar element and moisture content may not be uniform in the transverse direction of the machine, it may be desirable use additional means to obtain a uniform air flow in the transverse direction of the machine, such as zones independently controlled with shock absorbers on the sides of pressure or vacuum to vary the air flow based on the features of the blade, a baffle plate to get a significant pressure drop in the flow before the element wet laminar or other direct means. Alternative methods for control the drained CD in its uniformity may also include external devices such as a steam jet controlled by areas, for example, a Devronizer steam jet machine of the Signature Honeywell-Measurex Systems Inc. of Dublin, Ohio or similar.

Ejemplos Examples

Se facilitan los siguientes Ejemplos para proporcionar una comprensión más detallada de los procesos que se han descrito. Las cantidades específicas, proporciones, composiciones y parámetros están destinados a tener carácter de ejemplo y no limitarán de manera específica el ámbito de la invención.The following Examples are provided for provide a more detailed understanding of the processes that are have described The specific amounts, proportions, compositions and parameters are intended to have the character of example and will not specifically limit the scope of the invention.

Tal como se ha indicado con referencia a los Ejemplos, el esfuerzo de tracción MD, estirado MD, y esfuerzo de tracción CD se obtienen de acuerdo con el método de pruebas TAPPI 494 OM-88 "propiedades de rotura a la tracción de papel y cartón" utilizando los siguientes parámetros: velocidad de la cruceta 10,0 pulgadas/minuto (254 mm/min); la carga de escala completa es de 10 lb (4.540 g); la separación de las mordazas (distancia entre las mordazas, a la cual se hace referencia en algunos casos como longitud de galgado) es de 2,0 pulgadas (50,8 mm) y la anchura de la muestra es de 3 pulgadas (76,2 mm). La máquina de pruebas de tracción es una máquina Sintech, modelo CITS-2000 de la empresa Systems Integration Technlogy Inc., Stoughton, Massachusetts, división de MTS Systems Corporation, Research Triangle Park, Carolina del Norte.As indicated with reference to the Examples, tensile stress MD, stretch MD, and stress CD traction are obtained according to the TAPPI test method 494 OM-88 "tensile breakage properties of paper and cardboard "using the following parameters: speed of the crosshead 10.0 inches / minute (254 mm / min); loading scale complete is 10 lb (4,540 g); jaw spacing (distance between the jaws, referred to in some cases such as gauge length) is 2.0 inches (50.8 mm) and the width of the sample is 3 inches (76.2 mm). The machine of Tensile testing is a Sintech machine, model CITS-2000 from Systems Integration Technlogy Inc., Stoughton, Massachusetts, division of MTS Systems Corporation, Research Triangle Park, North Carolina.

La rigidez de las hojas del Ejemplo se puede representar objetivamente por la pendiente máxima de la curva carga/alargamiento en la dirección de la máquina (MD) para el elemento laminar celulósico (a la cual se hará referencia a continuación como "pendiente MD") o por la rigidez en la dirección de la máquina (que se definirá en esta descripción), que tiene además en cuenta el grosor del elemento laminar celulósico y el número de capas del producto. La determinación de la pendiente MD se describirá a continuación en relación con la figura 9. La pendiente MD es la pendiente máxima de la curva de carga/alargamiento en la dirección de la máquina, para el elemento laminar celulósico. Las unidades para la pendiente MD son kilos por 3 pulgadas (7,62 centímetros). La rigidez MD se calcula multiplicando la pendiente MD por la raíz cuadrada del cociente del grosor dividido por el número de capas. Las unidades de la rigidez MD son (kilos por 3 pulgadas (76 milímetros))-micrómetros^{0,5}.The stiffness of the leaves of the Example can be objectively represent by the maximum slope of the curve load / elongation in the machine direction (MD) for the cellulosic laminar element (to which reference will be made to continued as "MD slope") or due to stiffness in the machine address (which will be defined in this description), which it also takes into account the thickness of the cellulosic laminar element and The number of layers of the product. The determination of the MD slope will be described below in relation to figure 9. The slope MD is the maximum slope of the curve of load / elongation in the machine direction, for the element cellulosic laminar. The units for the MD slope are kilos per 3 inches (7.62 centimeters). MD stiffness is calculated multiplying the MD slope by the square root of the quotient of thickness divided by the number of layers. The rigidity units MD are (kilos by 3 inches (76 mm)) - 0.5 micrometers.

La figura 9 es una curva generalizada de carga/alargamiento para una hoja de material celulósico suave ("tissue") que muestra la determinación de la pendiente MD. Tal como se ha mostrado, dos puntos (P1) y (P2), cuya distancia relativa se ha exagerado a efectos ilustrativos, se han seleccionado dispuestos a lo largo de la curva de carga/alargamiento. El comprobador de fuerza de tracción está programado (GAP [programa de aplicaciones generales], versión 2,5, Systems Integration Technology Inc., Stoughton, MA; división de MTS Systems Corporation, Research Triangle Park, NC) de manera tal que calcula una regresión lineal para los puntos que se muestrean de (P1) a (P2). Este cálculo es realizado repetidamente sobre la curva ajustando los puntos (P1) y (P2) de manera normal a lo largo de la curva (que se describe a continuación). El valor máximo de estos cálculos es la Pendiente Máxima y, cuando se realiza en la dirección de la máquina de la muestra, recibirá la referencia de pendiente MD.Figure 9 is a generalized curve of loading / lengthening for a sheet of soft cellulosic material ("tissue") showing the determination of the MD slope. Such as shown, two points (P1) and (P2), whose relative distance has been exaggerated for illustrative purposes, they have been selected arranged along the load / elongation curve. The tensile strength tester is programmed (GAP [program of general applications], version 2.5, Systems Integration Technology Inc., Stoughton, MA; division of MTS Systems Corporation, Research Triangle Park, NC) in a way that calculates a linear regression for the points that are sampled from (P1) to (P2). This calculation is repeatedly performed on the curve by adjusting the points (P1) and (P2) normally along the curve (described in continuation). The maximum value of these calculations is Pending Maximum and, when performed in the machine direction of the Sample, you will receive the MD pending reference.

El programa de comprobación de esfuerzo de tracción se debe ajustar de manera tal que se consideran quinientos puntos tales como (P1) y (P2) en un tramo de dos pulgadas y media (63,5 mm) de alargamiento. Esto proporciona un número suficiente de puntos para superar esencialmente cualquier alargamiento práctico de la muestra. Con una velocidad de la cruceta de 10 pulgadas por minuto (254 mm/min), esto se traduce en un punto cada 0,030 segundos. Este programa calcula pendientes entre estos puntos al disponer el punto de orden 10 como punto inicial (por ejemplo (P1)), contando treinta puntos hasta el punto de orden 40 (por ejemplo (P2)) y llevando a cabo una regresión lineal en estos treinta puntos. Almacena la pendiente de esta regresión en cualquier disposición. El programa cuenta a continuación hasta diez puntos hasta el punto 20 (que pasa a ser (P1)) y repite el procedimiento nuevamente (contando treinta puntos hasta el que sería el punto 50 (que pasa a ser (P2)), calculando dicha pendiente y almacenándola en el conjunto). Este proceso continúa para todo el alargamiento de la hoja. La Pendiente Máxima es escogida entonces como el valor más elevado de este conjunto. Las unidades de Pendiente Máxima son kilos por tres pulgadas (7,6 cm) de anchura de la muestra. (La deformación es, desde luego, adimensional, dado que la longitud del alargamiento se divide por la longitud de la separación entre garras. Este cálculo se tiene en cuenta por el programa de pruebas de la máquina).The effort checking program of traction should be adjusted so that five hundred are considered points such as (P1) and (P2) in a two and a half inch stretch (63.5 mm) elongation. This provides a sufficient number of points to overcome essentially any practical lengthening of the sample. With a crosshead speed of 10 inches per minute (254 mm / min), this translates to one point every 0.030 seconds. This program calculates slopes between these points at arrange order point 10 as the starting point (for example (P1)), counting thirty points to order point 40 (for example (P2)) and carrying out a linear regression in these thirty points. Store the slope of this regression in any provision. The program then counts up to ten points to point 20 (which becomes (P1)) and repeat the procedure again (counting thirty points to what would be point 50 (which becomes (P2)), calculating said slope and storing it in set). This process continues for all the lengthening of the sheet. The Maximum Slope is then chosen as the most value elevated from this set. The units of Maximum Slope are kilos by three inches (7.6 cm) of sample width. (Deformation it is, of course, dimensionless, since the length of the elongation It is divided by the length of the separation between claws. East calculation is taken into account by the test program of the machine).

Ejemplos 1 - 4Examples 1 - 4

A efectos ilustrativos, una serie de elementos celulósicos suaves por secado pasante sin ondulación fueron fabricados utilizando el método substancialmente mostrado en la figura 1. De manera más específica, los ejemplos 1 - 4 eran todos ellos materiales celulósicos de baño de tres capas de pliegue único en los que las capas externas comprendían fibras de eucalipto disgregadas y dispersadas y la capa central comprendía fibras de madera blanda kraft refinada tipo northern. Se hizo una pulpa de fibras de eucaliptus "cenebra" durante 15 minutos con una consistencia de 10% y se escurrió a una consistencia de 30%. La pulpa fue alimentada a continuación a un dispersor de eje de tipo Maule. El dispersor se hizo funcionar a una temperatura de 160ºF (70ºC) con una entrada de potencia de 2,2 HPD/T (1,8 kilovatios-día por tonelada). Después de la dispersión, se añadió un agente de ablandamiento (Witco C6027) a la pulpa en una cantidad de 7,5 kilos por tonelada métrica de fibras secas (0,75 por ciento en peso).For illustrative purposes, a series of elements soft cellulosics by pass drying without ripple were manufactured using the method substantially shown in the Figure 1. More specifically, examples 1-4 were all they cellulosic bath materials of three layers of single fold in which the outer layers comprised eucalyptus fibers disintegrated and dispersed and the central layer comprised fibers of Northern kraft refined soft wood. It made a pulp of eucalyptus fibers "zebra" for 15 minutes with a consistency of 10% and drained at a consistency of 30%. The pulp was then fed to an axis type disperser Maule The disperser was operated at a temperature of 160ºF (70ºC) with a power input of 2.2 HPD / T (1.8 kilowatt-days per ton). After the dispersion, a softening agent (Witco C6027) was added to the pulp in an amount of 7.5 kilos per metric ton of fibers dried (0.75 percent by weight).

Antes de la formación, las fibras de madera blanda fueron reducidas a pulpa durante 30 minutos con un 3,2 por ciento de consistencia, mientras que las fibras de eucaliptus disgregadas y dispersadas fueron diluidas a 2,5% de consistencia. El peso total de la hoja de varias capas fue dividido en 35%/30%/35% para los Ejemplos 1, 2 y 4 y 33%/34%/33% para el Ejemplo 3 entre las capas de fibras dispersas de eucalipto/madera blanda refinada/eucalipto dispersado. La capa central fue refinada a niveles requeridos para conseguir valores de resistencia objetivo, mientras que las capas externas proporcionaron suavidad y volumen. Para conseguir una mayor resistencia en seco y en húmedo temporal se añadió a la capa central un agente de resistencia identificado como Parez 631 NC.Before the formation, the wood fibers soft were reduced to pulp for 30 minutes with 3.2 per percent consistency while eucalyptus fibers disintegrated and dispersed were diluted to 2.5% consistency. The Total weight of the multi-layered sheet was divided into 35% / 30% / 35% for Examples 1, 2 and 4 and 33% / 34% / 33% for Example 3 among the layers of scattered eucalyptus / softwood fibers Refined / scattered eucalyptus. The central layer was refined to levels required to achieve target resistance values, while the outer layers provided softness and volume. To achieve greater dry and temporary wet strength, added a resistance agent identified as Parez 631 NC.

Estos ejemplos utilizaron una caja de cabecera de cuatro capas Beloit Concept III. Se utilizó el material kraft de madera blanda tipo "northern" en las dos capas centrales de la caja de cabecera para producir una capa central única para el producto de tres capas que se ha descrito. Unos elementos postizos generadores de turbulencia rebajados en unas tres pulgadas (75 milímetros) desde los divisores de corte y de capas fueron empleados con una prolongación de unas seis pulgadas (150 milímetros) más allá del corte. La abertura neta de corte era aproximadamente de 0,9 pulgadas (23 milímetros) y las entradas de agua en las cuatro capas de la caja de cabecera eran comparables. La consistencia del material alimentado en la caja de cabecera era aproximadamente de 0,09 por ciento en peso.These examples used a header box of four layers Beloit Concept III. The kraft material of "northern" soft wood in the two central layers of the header box to produce a single central layer for the Three layer product that has been described. Some false elements turbulence generators lowered by about three inches (75 millimeters) since the cutters and layers were used with an extension of about six inches (150 millimeters) beyond of the cut. The net cutting opening was approximately 0.9 inches (23 millimeters) and water inlets in all four layers of the bedside box were comparable. The consistency of material fed into the header box was approximately 0.09 percent by weight.

La hoja de tres capas resultante fue conformada en un formador con rodillo formador de succión, de rejilla doble, siendo las telas de formación Appleton Mills 2164-B. La velocidad de la tela de formación variaba entre 11,8 y 12,3 metros por segundo. El elemento laminar recién formado fue escurrido a una consistencia de 25 - 26% utilizando succión de vacío desde la parte de abajo para formar una tela sin prensa de aire, y 32 - 33% con prensa de aire antes de su transferencia a la tela de transferencia que se desplazaba a 9,1 metros por segundo (transferencia rápida 29 - 35%). La tela de transferencia era una tela Appleton Mills 2164-B. Una zapata de vacío con una aspiración de 6 - 15 pulgadas de columna de mercurio (20-50 KPa) fue utilizada para transferir el elemento laminar a la tela de transferencia.The resulting three layer sheet was shaped in a trainer with suction forming roller, double grid, being the Appleton Mills 2164-B training fabrics. The speed of the training cloth varied between 11.8 and 12.3 meters per second. The newly formed laminar element was drained at a consistency of 25-26% using vacuum suction from the bottom to form a fabric without air press, and 32 - 33% with air press before transfer to the fabric of transfer that moved at 9.1 meters per second (fast transfer 29 - 35%). The transfer cloth was a Appleton Mills 2164-B fabric. A vacuum shoe with an aspiration of 6 - 15 inches of mercury column (20-50 KPa) was used to transfer the laminar element to the transfer fabric.

El elemento laminar fue transferido a continuación a una tela de secado pasante que se desplazaba a una velocidad de unos 9,1 metros por segundo. Se utilizaron telas de secado pasante Appleton Mills T124-4 y T124-7. El elemento laminar fue llevado a un secador pasante Honeycomb funcionando a una temperatura aproximada de 350ºF (175ºC) y fue secado hasta una sequedad final con una consistencia aproximada de 94 - 98%.The laminar element was transferred to then to a through-drying cloth that moved to a speed of about 9.1 meters per second. Fabrics were used Appleton Mills T124-4 through drying and T124-7. The laminar element was taken to a dryer Honeycomb intern operating at an approximate temperature of 350ºF (175 ° C) and was dried to a final dryness with a consistency Approximately 94-98%.

La secuencia de producción de las hojas del Ejemplo era la siguiente: se fabricaron cuatro rollos de hojas del Ejemplo 1. Los datos de consistencia indicados en la Tabla 1 se basan en 2 mediciones, una al principio y otra al final de los 4 rollos. Los otros datos mostrados en la Tabla 1 representan un promedio basado en 4 mediciones, una por rollo. La prensa de aire fue conectada a continuación. Los datos justamente antes y después de la activación de la prensa neumática se muestran en la Tabla 3 (puntos de datos individuales). Estos datos muestran que la prensa neumática provocó incrementos significativos en los valores de la resistencia a la tracción. El procedimiento fue modificado a continuación para disminuir los valores de tracción a niveles comparables a las hojas del Ejemplo 1. Después de este período de ajuste del proceso, se fabricaron cuatro rollos de hojas del Ejemplo 2 (presente invención). Más adelante, se produjeron 4 rollos de hojas del Ejemplo 3 (presente invención) utilizando una tela distinta de secado pasante y con activación de la prensa neumática. La prensa neumática fue cerrada y el proceso ajustado para recuperar valores de resistencia a la tracción comparables a las hojas del Ejemplo 3. En esta situación se fabricaron cuatro rollos de hojas del Ejemplo 4. Los datos de consistencia para cada uno de los ejemplos de la Tabla 2 son un promedio basado en 2 mediciones, una al principio y otra al final de cada juego de 4 rollos. Los otros datos de la Tabla 2 se basan en un promedio de 4 mediciones por hoja de Ejemplo, una por rollo. En la Tabla 2 los datos del Ejemplo 4 se han presentado en la columna de la izquierda y los datos del Ejemplo 3 se han presentado en la columna de la derecha para tener continuidad con las Tablas 1 y 3, que muestran datos sin la prensa de aire en la columna de la izquierda y datos con la prensa de aire en la columna de la derecha.The production sequence of the leaves of the Example was as follows: four rolls of sheets of the Example 1. The consistency data indicated in Table 1 is based on 2 measurements, one at the beginning and one at the end of the 4 rolls The other data shown in Table 1 represents a Average based on 4 measurements, one per roll. Air press It was connected next. The data just before and after of pneumatic press activation are shown in Table 3 (individual data points). These data show that the press pneumatic caused significant increases in the values of the tensile strength. The procedure was modified to continuation to decrease tensile values to levels comparable to the sheets of Example 1. After this period of process setting, four rolls of Example sheets were manufactured 2 (present invention). Later, 4 rolls of sheets of Example 3 (present invention) using a cloth other than through drying and with activation of the pneumatic press. The pneumatic press was closed and the process adjusted to recover tensile strength values comparable to the blades of the Example 3. In this situation four rolls of sheets were manufactured from Example 4. Consistency data for each of the Examples in Table 2 are an average based on 2 measurements, one at the beginning and another at the end of each set of 4 rolls. The others data in Table 2 are based on an average of 4 measurements per sheet Example, one per roll. In Table 2 the data of Example 4 is have presented in the column on the left and the example data 3 have been presented in the right column to have continuity with Tables 1 and 3, which show data without the press of air in the left column and data with the air press in the right column.

Las Tablas 1 - 3 dan descripciones más detalladas de las condiciones del proceso, así como características del material resultante para los ejemplos 1 - 4. Tal como se utiliza en las Tablas 1 - 3 a continuación, las cabeceras de columnas tienen los siguientes significados : "consistencia-transferencia rápida" es la consistencia de un elemento laminar en el momento de transferencia desde la tela de formación a la tela de transferencia, expresada en porcentaje de sólidos; "fuerza de tracción MD" es la fuerza de tracción en la dirección de la máquina, expresada en gramos por 3 pulgadas (7,62 centímetros) de anchura de la muestra; "fuerza de tracción CD" es la fuerza de tracción en sentido transversal a la máquina expresada en gramos por 3 pulgadas (7,62 centímetros) de anchura de la muestra; "estirado MD" es el estirado en la dirección de la máquina expresado como alargamiento porcentual en la rotura de la muestra; "pendiente MD" es la que se definió anteriormente, expresada en kilos por 3 pulgadas (7,62 centímetros) de anchura de la muestra; "grosor" es el grosor de una hoja medido con un micrómetro volumétrico (TMI modelo 49-72-00, Amityville, Nueva York) con un diámetro de yunque de 4 1/16 pulgadas (103,2 mm) y la presión sobre el yunque de 220 gramos/pulgada cuadrada (3,39 KiloPascals), expresado en micrómetros; "rigidez MD" es la rigidez en la dirección de la máquina según el factor anteriormente definido expresado en (kilos por 3 pulgadas (7,6 cm))-micrómetros^{0,5}; "peso base" es el peso base en situación de acabado expresado en gramos por metro cuadrado; "tela TAD" significa tela de secado pasante; "refinador" es la entrada de potencia para el refino de la capa central expresada en kilovatios; "rápida" es la diferencia de velocidad entre la tela de formación y la tela de transferencia más lenta, divido por la velocidad de la tela de transferencia y expresada en forma de porcentaje; "HW/SW" es la descomposición de peso de fibras de madera dura (HW) y de madera blanda (SW) en los géneros celulósicos suaves de tres capas y pliegue único expresado en forma de porcentaje del peso total de fibras; y "Parez" es la proporción de añadidura de Parez 631 NC expresada en kilos por tonelada métrica de la capa central de fibras.Tables 1 - 3 give more detailed descriptions of the process conditions, as well as characteristics of the resulting material for examples 1-4. As used in Tables 1 - 3 below, column headers have The following meanings: "consistency-rapid transfer" is the consistency of a laminar element at the time of transfer from the training fabric to the transfer fabric, expressed in percentage of solids; "tensile force MD" is the force of traction in the machine direction, expressed in grams per 3 inches (7.62 centimeters) of sample width; "strength of CD traction "is the tensile force transverse to the machine expressed in grams per 3 inches (7.62 centimeters) of sample width; "stretched MD" is the stretched in the machine direction expressed as percentage elongation in the sample breakage; "MD pending" is the one defined previously, expressed in kilos per 3 inches (7.62 centimeters) of sample width; "thickness" is the thickness of a sheet measured with a volumetric micrometer (TMI model 49-72-00, Amityville, New York) with an anvil diameter of 4 1/16 inches (103.2 mm) and pressure on the anvil of 220 grams / square inch (3.39 KiloPascals), expressed in micrometers; "MD stiffness" is the stiffness in the machine address according to the previously defined factor expressed in (kilos per 3 inches (7.6 cm)) - 0.5 micrometers; "base weight" is the base weight in finishing situation expressed in grams per meter square; "TAD cloth" means through-drying cloth; "refiner" is the power input for layer refining power plant expressed in kilowatts; "fast" is the difference of speed between the training fabric and the transfer fabric more slow, divided by the speed of the transfer fabric and expressed as a percentage; "HW / SW" is the decomposition weight of hardwood (HW) and softwood (SW) fibers in the soft cellulose genres of three layers and expressed single fold as a percentage of the total fiber weight; and "Parez" is the proportion of additive of Parez 631 NC expressed in kilos per metric ton of the central fiber layer.

TABLA 1TABLE 1

1one

TABLA 2TABLE 2

2two

TABLA 3TABLE 3

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Tal como se mostró en los Ejemplos anteriores, la prensa neumática produce consistencias significativamente más elevadas más arriba de la transferencia de velocidad diferencial que tienen como resultado hojas de material más blando, tal como queda puesto en evidencia por valores de módulo más bajos. De forma deseable, el módulo (rigidez MD) de productos celulósicos suaves es, como mínimo, 20 por ciento menor que el del producto celulósico comparable fabricado sin escurrido suplementario hasta una consistencia superior aproximadamente al 30%. Además, las fuerza de tracción en la dirección de la máquina de los productos celulósicos es, como mínimo, 20% superior y la fuerza de tracción en dirección transversal de los productos celulósicos es, como mínimo, 20% superior que el de un producto celulósico comparable fabricado sin escurrido suplementario hasta una consistencia superior al 30% aproximadamente. Además, el estirado en la dirección de la máquina de productos celulósicos es, como mínimo, 17 por ciento superior que el de productos celulósicos comparables fabricados sin escurrido suplementario hasta una consistencia superior al 30 por ciento aproximadamente.As shown in the previous Examples, the pneumatic press produces significantly more consistencies high above the differential speed transfer that result in softer sheets of material, as is evidenced by lower module values. So desirable, the modulus (stiffness MD) of soft cellulosic products is, at least 20 percent lower than that of the cellulosic product comparable manufactured without additional draining up to consistency greater than about 30%. In addition, the strength of traction in the machine direction of cellulosic products It is at least 20% higher and the tensile force in the direction Transversal of cellulosic products is at least 20% superior than that of a comparable cellulosic product manufactured without drained supplementally to a consistency greater than 30% approximately. In addition, stretching in the direction of the machine of cellulosic products is at least 17 percent higher than that of comparable cellulosic products manufactured without draining supplementary up to a consistency greater than 30 percent approximately.

La descripción detallada anterior ha tenido objetivos de ilustración. Por lo tanto, se pueden realizar una serie de modificaciones y cambios sin salir del ámbito de la presente invención. Por ejemplo, se pueden utilizar características alternativas u opcionales descritas como parte de una realización para dar lugar a otra realización. Adicionalmente, dos componentes de los indicados pueden representar partes de la misma estructura. Además, se pueden utilizar diferentes procesos y equipos tal como se da a conocer en la Patente U.S.A. 5.667.636 de 16 de septiembre de 1997 de S.A. Engel y otros. Por lo tanto la invención no debe quedar limitada por las realizaciones específicas que se han descrito, sino solamente por las reivindicaciones.The detailed description above has had illustration objectives. Therefore, a series can be made of modifications and changes without leaving the scope of this invention. For example, you can use features alternatives or options described as part of an embodiment to lead to another realization. Additionally, two components of those indicated may represent parts of the same structure. In addition, different processes and equipment can be used as disclosed in U.S. Pat. 5,667,636 of September 16, 1997 of S.A. Engel and others. Therefore the invention should not remain limited by the specific embodiments that have been described, but only by the claims.

En términos generales se da a conocer una prensa neumática para la eliminación del agua de un elemento laminar húmedo, que comprende: una cámara de aire que comprende a su vez una tapa de la cámara que tiene una superficie inferior; medios para subministrar fluido a presión a la cámara de aire; una caja de vacío que comprende una tapa de la caja de vacío que tiene una superficie superior dispuesta en íntima proximidad con respecto a la superficie de fondo de la tapa de la cámara, medios para aplicar vacío a dicha caja de vacío y elementos de estanqueidad lateral adaptados para establecer contacto con la cámara de aire y la caja de vacío para minimizar el escape del fluido a presión, encontrándose los elementos de estanqueidad laterales fijados a una de las cámaras de aire y la caja de vacío y dispuestos en íntima proximidad con las superficies de contacto de estanqueidad laterales definidas por la otra cámara de aire y la caja de vacío, estando adaptados los elementos de estanqueidad lateral para flexionar para establecer contacto de estanqueidad con la superficie de contacto de estanqueidad lateral en la exposición al fluido a presión.In general terms a press is released pneumatic for the removal of water from a laminar element wet, which comprises: an air chamber which in turn comprises a chamber cover that has a bottom surface; means for supplying pressurized fluid to the air chamber; a vacuum box comprising a lid of the vacuum box having a surface upper arranged in close proximity to the surface bottom of the chamber cover, means for applying vacuum to said chamber vacuum box and side sealing elements adapted for make contact with the air chamber and the vacuum box to minimize the escape of the pressurized fluid, meeting the lateral sealing elements fixed to one of the chambers of air and vacuum box and arranged in close proximity to the lateral sealing contact surfaces defined by the another air chamber and the vacuum box, being adapted the lateral sealing elements to flex to set sealing contact with the contact surface of lateral tightness in exposure to pressurized fluid.

Los elementos de estanqueidad lateral se pueden fijar a la tapa de la caja de vacío y la tapa de la cámara puede definir ranuras de estanqueidad laterales y las superficies de contacto de estanqueidad lateral. La prensa neumática puede comprender, además, cierres estancos extremos fijados a la tapa de la cámara.The lateral sealing elements can be attach to the vacuum box lid and the chamber lid can define lateral sealing grooves and the surfaces of lateral sealing contact. The pneumatic press can further comprise end tight seals attached to the cover of the camera.

La prensa neumática puede comprender, además, un mecanismo de control de posición adaptado para mantener la cámara de aire en íntima proximidad a la caja de vacío. El mecanismo de control de posición puede comprender una palanca montada de forma rotativa fijada a la cámara de aire y un cilindro de equilibrado adaptado para hacer girar la palanca. La prensa neumática puede comprender, además, un sistema de control adaptado para dirigir el funcionamiento del cilindro de equilibrado como respuesta a mediciones de presión de fluido dentro de la cámara de aire.The pneumatic press can also comprise a position control mechanism adapted to keep the camera from air in close proximity to the vacuum box. The mechanism of position control can comprise a lever mounted so rotary fixed to the air chamber and a balancing cylinder adapted to rotate the lever. The pneumatic press can also comprise a control system adapted to direct the balancing cylinder operation in response to Fluid pressure measurements inside the air chamber.

Las superficies superior e inferior pueden ser curvadas hacia la caja de vacío. Las superficies superior e inferior pueden tener distintos radios de curvaturas.The upper and lower surfaces can be curved towards the vacuum box. Upper and lower surfaces They can have different radii of curvatures.

En términos generales, se da a conocer también una prensa neumática para la eliminación de agua de un elemento laminar húmedo, que comprende: una cámara de aire que comprende a su vez una tapa de la cámara que tiene una superficie inferior; medios para subministrar un fluido a presión a la cámara de aire; una caja de vacío que comprende una tapa de la caja de vacío dotada de una superficie superior dispuesta en íntima proximidad a la superficie de fondo de la tapa de la cámara; medios para aplicar vacío a la caja de vacío; un brazo montado de forma pivotante sobre la cámara de aire y comprendiendo primera y segunda zonas, la primera zona dispuesta por lo menos parcialmente dentro de la cámara de aire y comprendiendo una barra de estanqueidad; y medios para producir el pivotamiento del brazo como respuesta a la presión de fluido dentro de la cámara de aire.In general terms, it is also disclosed a pneumatic press for the removal of water from an element wet laminar, comprising: an air chamber comprising its instead a camera cover that has a bottom surface; media to deliver a pressurized fluid to the air chamber; a box vacuum comprising a lid of the vacuum box provided with a upper surface arranged in close proximity to the surface bottom of the camera cover; means to apply vacuum to the vacuum box; an arm pivotally mounted on the chamber of air and comprising first and second zones, the first zone disposed at least partially inside the air chamber and comprising a sealing bar; and means to produce the arm pivot in response to fluid pressure inside of the air chamber.

La prensa neumática puede comprender, además, un cierre estanco articulado o acharnelado impermeable al fluido a presión y fijado tanto a la cámara de aire como a la primera parte o zona mencionada.The pneumatic press can also comprise a Articulated or fluid-sealed, sealed seal pressure and fixed to both the air chamber and the first part or mentioned area.

En términos generales se da a conocer también un dispositivo para la eliminación del agua de un elemento laminar que se desplaza en la dirección de la máquina, comprendiendo: una estructura de armazón; telas de soporte adaptadas para abrazar en sandwich el elemento laminar húmedo entre ambas; una prensa neumática que comprende una cámara de aire y un dispositivo de recogida dispuesto en lados opuestos del elemento laminar húmedo y de las telas de soporte, estando asociados operativamente la cámara de aire y el dispositivo de recogida entre sí y adaptados para establecer un flujo de fluido a presión a través del elemento laminar húmedo, comprendiendo la cámara de aire; componentes estacionarios montados en la estructura del armazón y definiendo una superficie de carga que en general es paralela a un plano que contiene el elemento laminar húmedo; un conjunto de estanqueidad que está adaptado para desplazarse con respecto a los componentes estacionarios entre una posición operativa en la que el conjunto de estanqueidad forma un cierre integral estanco con el elemento laminar húmedo y una posición retraída, definiendo el conjunto de estanqueidad una superficie de control que en general es paralela al plano que contiene el elemento laminar húmedo y que está adaptada para establecer contacto con la superficie de carga; y medios para desplazar el conjunto de estanqueidad, de manera general perpendicular, al plano que contiene el elemento laminar húmedo, de manera que el contacto entre la superficie de control y la superficie de carga interrumpe el movimiento del conjunto de estanqueidad hacia el elemento laminar húmedo cuando el conjunto de estanqueidad alcanza la posición operativa.In general terms, a device for removing water from a laminar element that moves in the direction of the machine, comprising: a frame structure; support fabrics adapted to hug on sandwich the wet laminar element between them; a press pneumatic comprising an air chamber and a device collection arranged on opposite sides of the wet web and of the support fabrics, the chamber being operatively associated of air and the collection device with each other and adapted for establish a flow of pressurized fluid through the element wet laminar, comprising the air chamber; components stationary mounted on the frame structure and defining a loading surface that is generally parallel to a plane that contains the wet laminar element; a set of tightness that is adapted to move with respect to the components stationary between an operational position in which the set of tightness forms an integral seal tight with the element wet laminar and a retracted position, defining the set of tightness a control surface that is generally parallel to plane that contains the wet laminar element and that is adapted to establish contact with the loading surface; and means for move the sealing assembly in general perpendicular to the plane containing the wet laminar element, of so that the contact between the control surface and the loading surface interrupts the movement of the set of tightness towards the wet laminar element when the assembly of tightness reaches operating position.

La prensa neumática puede ser adaptada para proporcionar un diferencial de presión a través del elemento laminar desde aproximadamente 25 (85 Kpa) hasta 120 pulgadas de columna de mercurio (406 Kpa). El dispositivo de recogida puede estar adaptado para funcionar a un vacío superior a 0 llegando aproximadamente a 25 pulgadas de columna de mercurio (85 Kpa). La cámara de aire puede estar adaptada para funcionar a una presión de fluido de unas 5 libras por pulgada cuadrada de medidor (0,34 bar nominal) o superior. La prensa neumática puede estar adaptada para proporcionar un caudal de fluido a presión de unos 10 pies cúbicos normales por minuto por pulgada cuadrada (7 m^{3}/segundo por metro cuadrado) de área abierta o superior.The pneumatic press can be adapted to provide a pressure differential across the laminar element from approximately 25 (85 Kpa) to 120 inches of column mercury (406 Kpa). The collection device may be adapted to operate at a vacuum greater than 0 reaching approximately 25 inches of mercury column (85 Kpa). The air chamber can be adapted to operate at a fluid pressure of about 5 pounds per square inch of meter (0.34 bar nominal) or higher. The pneumatic press may be adapted to provide a flow of fluid under pressure of about 10 normal cubic feet per minute per square inch (7 m 3 / second per square meter) of open area or higher.

Claims (7)

1. Método para la eliminación de agua de un elemento laminar celulósico utilizando un fluido a presión, que comprende:1. Method for removing water from a cellulosic laminar element using a pressurized fluid, which understands: depositar una suspensión acuosa de fibras (21) para la fabricación de papel sobre una tela de formación sinfín (22) para formar un elemento laminar húmedo (24);deposit an aqueous fiber suspension (21) for the manufacture of paper on an endless formation fabric (22) to form a wet laminar element (24); abrazar en forma de sandwich el elemento laminar húmedo (24) entre un par de telas permeables a los fluidos (206, 208);sandwich the laminar element wet (24) between a pair of fluid permeable fabrics (206, 208); hacer pasar el elemento laminar húmedo abrazado en sandwich (24) a través de una prensa neumática (200) que comprende una cámara de aire (202) y un dispositivo de recogida (204), estando operativamente asociadas la cámara de aire (202) y el dispositivo de recogida (204) y cerrados de forma estanca integralmente de manera tal que 70 por ciento aproximadamente o más del fluido a presión subministrado a la cámara de aire (202) pasa a través del elemento laminar húmedo (24);make the wet laminar element pass in sandwich (24) through a pneumatic press (200) that comprises an air chamber (202) and a collection device (204), the air chamber (202) and the collection device (204) and sealed integrally so that approximately 70 percent or more of the pressurized fluid supplied to the air chamber (202) passes to through the wet laminar element (24); suministrar el fluido a presión a la cámara de aire (202) para crear un diferencial de presión a través del elemento laminar húmedo (24) de unas 25 pulgadas de columna de mercurio (85 Kpa) o superior;supply the pressurized fluid to the chamber of air (202) to create a pressure differential across the wet laminar element (24) of about 25 inches of column mercury (85 Kpa) or higher; transportar el elemento laminar húmedo (24) por la prensa neumática (200) a velocidades utilizables industrialmente para proporcionar un período de reposos de unos 10 milisegundos o menos; ytransport the wet web (24) by the pneumatic press (200) at industrially usable speeds to provide a rest period of about 10 milliseconds or less; Y secar el elemento laminar (24) hasta estado seco final.Dry the laminar element (24) until dry final. 2. Método, según la reivindicación 1, en el que aproximadamente el 80 por ciento o más del fluido a presión subministrado a la cámara de aire (202) atraviesa el elemento laminar húmedo (24).2. Method according to claim 1, wherein approximately 80 percent or more of the pressurized fluid administered to the air chamber (202) crosses the element wet laminar (24). 3. Método, según la reivindicación 2, en el que aproximadamente el 90 o más del fluido a presión enviado a la cámara de aire (202) atraviesa el elemento laminar húmedo (24).3. Method according to claim 2, wherein approximately 90 or more of the pressurized fluid sent to the chamber of air (202) passes through the wet laminar element (24). 4. Método, según la reivindicación 1, en el que el elemento laminar húmedo (24) es transportado a través de la prensa neumática (200) a velocidades industrialmente útiles para proporcionar un período de reposo de unos 5 milisegundos o menos.4. Method according to claim 1, wherein the wet laminar element (24) is transported through the pneumatic press (200) at industrially useful speeds for provide a rest period of about 5 milliseconds or less. 5. Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de recogida (204) funciona a un vacío superior a 0 hasta aproximadamente 25 pulgadas de columna de mercurio (85 Kpa).5. Method, according to any of the previous claims, wherein the collection device (204) operates at a vacuum greater than 0 to approximately 25 inches of mercury column (85 Kpa). 6. Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cámara de aire (202) funciona a una presión de fluido de unas 5 libras por pulgada cuadrada de indicador (0,34 bar nominal) o superior.6. Method, according to any of the previous claims, wherein the air chamber (202) works at a fluid pressure of about 5 pounds per inch square indicator (0.34 bar nominal) or higher. 7. Método, según la reivindicación 1, en el que la prensa neumática (200) proporciona un flujo de fluido a presión de unos 10 pies cúbicos normales por minuto por pulgada cuadrada (7 metros cúbicos por segundo por metro cuadrado) de área abierta o superior.7. Method according to claim 1, wherein the pneumatic press (200) provides a flow of pressurized fluid of about 10 normal cubic feet per minute per square inch (7 cubic meters per second per square meter) of open area or higher.