KR20010023294A - Building panel and method and apparatus of forming same - Google Patents
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Abstract
Description
경량의 콘크리트 건축 패널들은 공지되어 있다. 이러한 패널들은 재료 형태로, 설치를 위한 마무리되지 않은 상태로 제조된다. 공사중인 건축물 내에 설치된 후, 펀넬들은 초기 처리(rendered)되며, 그렇지 않을 경우 만족할 만한 표면 마무리를 제공하기 위하여 코팅된다. 이 공정은 마무리 도구(trowel)를 이용하여 초기 처리된 마무리를 적용(applying)할 때에 숙달된 초기 처리 작업자의 노동력이 요구된다. 나아가, 이러한 공지된 경량의 콘크리트 펀넬의 강도는 높지 않다.Lightweight concrete building panels are known. These panels are manufactured in the form of materials and are not finished for installation. After being installed in the building under construction, the funnels are initially rendered or otherwise coated to provide a satisfactory surface finish. This process requires the labor of an experienced early processing operator when applying the finished finish using a trowel. Furthermore, the strength of these known lightweight concrete funnels is not high.
본 발명은 건축 패널 형성 방법 및 그 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 건축 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a building panel and an apparatus thereof. The invention also relates to a building panel.
도 1은 리프팅 프레임에 의하여 들어 올려진 배플을 갖는 몰드 박스 또는 지지 프레임의 개략적인 측면도로서, 모들 박스 또는 지지 프레임은 그 종단 도어가 개방된 상태로 도시됨.1 is a schematic side view of a mold box or support frame having a baffle lifted by a lifting frame, in which the mode box or support frame is shown with its end door open;
도 2는 도 1의 리프팅 프레임의 개략적인 정면도.2 is a schematic front view of the lifting frame of FIG. 1;
도 3은 종단 도어가 닫혀진 도 1의 몰드 박스 또는 지지 프레임의 개략적인 정면도.3 is a schematic front view of the mold box or support frame of FIG. 1 with the end door closed;
도 4는 내부의 적절한 위치에 배플을 갖는 도 1의 몰드 박스 또는 지지 프레임의 개략적인 측면도.4 is a schematic side view of the mold box or support frame of FIG. 1 with the baffles in a proper position therein;
도 5(A)는 적절한 위치에 배플들을 갖는 도 1, 도 2 및 도 4의 몰드 박스 또는 지지 프레임의 개략적인 평면도.5A is a schematic plan view of the mold box or support frame of FIGS. 1, 2, and 4 with baffles in a proper position.
도 5(B)는 도 5(A)에 도시된 구조체의 한 부분의 개략적인 전개 도면.FIG. 5B is a schematic exploded view of a portion of the structure shown in FIG. 5A. FIG.
도 6(A)는 몰드 박스 또는 지지 프레임의 개략적인 측면도.6 (A) is a schematic side view of a mold box or support frame.
도 6(B)는 배플들 사이에 형성된 패널을 갖는 한 쌍의 배플들이 개략적으로 전개된 부분 도면.6B is a partial exploded view of a pair of baffles with a panel formed between the baffles.
도 7은 개략적인 일반적인 플랜트 레이아웃.7 is a schematic general plant layout.
도 8은 변형된 플랜트의 일반적인 플랜트 레이아웃도.8 is a general plant layout diagram of a modified plant.
도 9는 도 7의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 도 7의 플랜트 레이아웃의 개략적인 횡단면도.9 is a schematic cross-sectional view of the plant layout of FIG. 7 with a cut along the line A-A of FIG.
도 10은 컨베이어 레이아웃의 개략적인 평면도.10 is a schematic top view of a conveyor layout.
도 11은 도 10의 컨베이어 레이아웃의 개략적인 정면도.11 is a schematic front view of the conveyor layout of FIG. 10.
도 12는 배플의 개략적인 정면도.12 is a schematic front view of a baffle.
도 13은 스프레이 조립체 및 관련된 펌핑 장치의 개략적인 측면도.13 is a schematic side view of a spray assembly and associated pumping apparatus.
도 14는 다른 스프레이 조립체 및 관련된 펌핑 장치의 개략적인 측면도.14 is a schematic side view of another spray assembly and associated pumping device.
도 15는 콘크리트 코어 충진 장치의 개략적인 측면도.15 is a schematic side view of a concrete core filling device.
도 16(A)는 다른 콘크리트 코어 충진 장치의 개략적인 측면도.16A is a schematic side view of another concrete core filling device.
도 16(B)는 도 16A의 장치의 개략적인 정면도.Figure 16 (B) is a schematic front view of the device of Figure 16A.
도 17은 몰드 배출 시스템의 개략적인 측면도.17 is a schematic side view of a mold ejection system.
도 18은 다른 몰드 배출 시스템의 개략적인 측면도.18 is a schematic side view of another mold ejection system.
도 19는 도 19의 몰드 배출 시스템의 일부분의 개략적인 상세도.19 is a schematic detail of a portion of the mold ejection system of FIG. 19.
도 20(A) 및 도 20(B)는 완성된 패널들의 개략적인 부분 도면.20 (A) and 20 (B) are schematic partial views of finished panels.
본 발명의 목적은 상술한 문제점들중 적어도 하나를 해결하거나 실질적으로 개선하는 것이며, 그리고/또는 개선된 건축 패널과 건축 패널의 형성 방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to solve or substantially improve at least one of the above mentioned problems, and / or to provide an improved building panel and method and apparatus for forming the building panel.
본 발명에서는 건축 펀넬 또는 펀넬들의 형성 방법을 개시하며, 본 방법은,The present invention discloses a method of forming a building funnel or funnels, the method comprising:
적어도 2개의 배플들의 각 표면에 유동가능(flowable)하고 경화가능 (settable)한 코팅 재료를 공급하는 단계;Supplying a flowable and settable coating material to each surface of the at least two baffles;
실질적으로 평행하게 이격된 상호관계 형태로 배플들을 위치시키는 단계;Positioning the baffles in a substantially parallel spaced apart relationship;
코팅 재료의 경화 전에 2개의 배플 사이의 공간에 경화가능한 코어 재료를 적어도 거의 충진시키는 단계; 및At least substantially filling the curable core material into a space between two baffles prior to curing of the coating material; And
코어 재료 및 코팅 재료를 경화시키는 단계를 포함한다.Curing the core material and the coating material.
바람직하게는, 배플들은 공간을 코어 재료로 충진시키기 전에 서로에 대하여 위치한다.Preferably, the baffles are positioned relative to each other before filling the space with the core material.
대안적으로, 공간을 코어 재료로 충진시킨 후, 그러나 코어 재료와 코팅 재료의 경화 전에는 배플들은 서로 이동할 수 있다.Alternatively, the baffles may move with each other after filling the space with the core material, but before curing the core material and the coating material.
바람직하게는, 코어 재료와 코팅 재료의 경화 후에, 배플들은 별도로 이동되고/되거나 별개로 제거되어 형성된 패널(들)을 배출한다.Preferably, after curing of the core material and the coating material, the baffles are moved separately and / or separately removed to eject the formed panel (s).
바람직하게는, 본 방법은 평행하게 이격된 상호 관계 상태의 n+1개의 배플들을 더 제공하여 n개의 패널들이 그 사이에서 형성되며, n은 1 이상의 정수이거나 1이다.Preferably, the method further provides n + 1 baffles in a mutually spaced apart relationship so that n panels are formed therebetween, where n is an integer of 1 or greater.
바람직하게는, 배플들이 분리되게 이동한 후에, 힘의 적용에 의하여 패널들은 배플들의 평면과 거의 평행한 방향으로 제거된다.Preferably, after the baffles are moved separately, the panels are removed in a direction substantially parallel to the plane of the baffles by the application of a force.
바람직하게는, 배플들은 몰드 박스 또는 지지 프레임 내에 위치한다.Preferably, the baffles are located in a mold box or support frame.
바람직하게는, 배플들은 수압 클램핑 실린더들에 의하여 서로를 향하여 이동한다.Preferably, the baffles are moved towards each other by hydraulic clamping cylinders.
본 발명에서는 위에 상기 개시된 방법에 따른 건축 패널 형성에 사용하기 위한 장치가 더 개시되며, 이 장치는The invention further discloses an apparatus for use in forming a building panel according to the method disclosed above.
코팅된 배플들이 수용가능한 몰드 박스 또는 지지 프레임,A mold box or support frame in which the coated baffles are accommodated,
배플들 사이의 최소한의 공간을 한정하기 위하여 서로 일체로 코팅된 배플들을 위치시키는 수단, 및Means for positioning the baffles integrally coated with each other to define a minimum space between the baffles, and
배플들 사이에 경화가능한 코어 재료를 공급하는 수단을 포함한다.Means for supplying a curable core material between the baffles.
바람직하게는, 본 장치는 배플들 사이에 경화가능한 코어 재료를 공급하기 전에 적어도 일부의 배플의 양 측부에 코팅 재료를 공급하는 수단을 더 포함한다.Preferably, the apparatus further comprises means for feeding the coating material to both sides of at least some of the baffles before feeding the curable core material between the baffles.
바람직하게는, 각 배플은 실질적으로 중공(hollow)이며, 한 쌍의 이격된 측부 시트를 갖는다.Preferably, each baffle is substantially hollow and has a pair of spaced side sheets.
바람직하게는, 각 배플은 공기를 시트들 사이의 공간에 분사시킬 수 있는 공기 유입 수단을 가져 경화된 패널들을 배플들로부터 분리시키는 것을 돕기 위하여 압력 하에서 시트들을 외측으로 팽창시킨다.Preferably, each baffle has air inlet means capable of injecting air into the spaces between the sheets to inflate the sheets out under pressure to help separate the cured panels from the baffles.
대안적으로, 각 배플은 고체이다. 합판은 고체 배플에 적합한 재료이다. 합판은 플라스틱으로 코팅될 수 있다. 다른 대안으로서, 배플들은 합판, 나일론 PVC 및 강의 복합제일 수 있다.Alternatively, each baffle is a solid. Plywood is a suitable material for solid baffles. The plywood can be coated with plastic. As another alternative, the baffles can be a composite of plywood, nylon PVC and steel.
바람직하게는, 제거를 위하여 경화된 패널들에 힘을 가할 목적으로 배플들은 추출 장치가 결합될 수 있는 추출 결합 구멍들을 갖는다.Preferably, the baffles have extraction coupling holes to which the extraction device can be engaged for the purpose of applying force to the cured panels for removal.
바람직하게는, 몰드 박스 또는 지지 프레임은 이동하기 용이한 구조체 형태로 형성된다.Preferably, the mold box or support frame is formed in the form of a structure that is easy to move.
바람직하게는, 이동하기 용이한 구조체는 클램핑 실린더들이 고정되는 하나 이상의 포스트들을 가지며, 클램핑 실린더들은 몰드 박스 또는 지지 프레임의 측벽들에 결합된다.Preferably, the movable structure has one or more posts to which the clamping cylinders are fixed, and the clamping cylinders are coupled to the side walls of the mold box or the support frame.
바람직하게는, 몰드 박스 또는 지지 프레임의 측벽들은 종단 배플로서 작용한다.Preferably, the side walls of the mold box or support frame act as terminal baffles.
본 발명에서는 건축 패널 형성을 위한 플랜트(plant)가 더 개시되며, 이 플랜트는,In the present invention, a plant for forming a building panel is further disclosed, which plant,
적어도 2개의 배플들의 각 표면에 유동가능하고 경화가능한 코팅 재료를 공급하는 수단;Means for supplying a flowable and curable coating material to each surface of the at least two baffles;
실질적인 평면 상태이고 이격된 상호관계 형태로 배플들을 위치시키는 수단;Means for positioning the baffles in a substantially planar and spaced apart relationship;
코팅 재료의 경화 전에 2개의 배플 사이의 공간에 경화가능한 코어 재료를 충분히 충진시키는 수단; 및Means for sufficiently filling the curable core material in the space between the two baffles before curing of the coating material; And
세정 및 경화가능한 코팅 재료를 이용한 코팅을 위하여 개별적인 패널들을 플랜트를 통하여 운반하는 수단 및 실질적으로 평행하게 이격된 상호 관계 형태로 코팅된 배플들을 정렬하는 수단을 포함한다.Means for transporting individual panels through the plant for coating with a clean and curable coating material and means for aligning the coated baffles in a substantially parallel spaced form.
바람직하게는, 플랜트는 또한 배플들이 내부로 삽입되고 그로부터 제거되는 몰드 박스 또는 지지 프레임을 운반하는 수단 및 제 1 배플 제거 위치에서 제 2 배플 삽입 위치로 몰드 박스를 이송하는 수단을 포함하며, 몰드 박스 또는 지지 프레임은 이 위치들 사이에서 회전한다.Preferably, the plant also includes means for conveying a mold box or support frame from which the baffles are inserted into and removed therefrom and means for transferring the mold box from the first baffle removal position to the second baffle insertion position, the mold box Or the support frame rotates between these positions.
바람직하게는, 2개의 배플들 사이의 공간에 경화가능한 코어 재료를 충분히 충진시키는 수단은 하나 이상의 충진 튜브들이 연장되는 호퍼를 포함하며, 이 호퍼는 프레임 상에 장착되고 수평축을 중심으로 선회가능하다. 충진 튜브들에 의하여 코어 재료들이 분배되는 동안 인접하는 배플들 사이의 공간으로 충진 튜브들이 유입되고 그로부터 철수되도록 이 호퍼는 상승되어지고 낮아지도록 구성된다.Preferably, the means for sufficiently filling the curable core material in the space between the two baffles comprises a hopper from which one or more filling tubes extend, which hopper is mounted on the frame and pivotable about a horizontal axis. The hopper is configured to be raised and lowered so that the fill tubes enter and withdraw from the space between adjacent baffles while the core materials are distributed by the fill tubes.
바람직하게는, 튜브들의 수직 철수 및 코어 재료의 분배 과정에서 호퍼를 수평으로 진동시키기 위한 수단이 제공된다.Preferably, means are provided for vibrating the hopper horizontally in the course of the vertical withdrawal of the tubes and in the distribution of the core material.
본 명세서에서는 위에 개시된 방법 또는 위에 개시된 장치의 사용에 의하여 형성되거나 또는 위에 개시된 플랜트에 의하여 제조된 건축 패널들이 더 개시된다.Further disclosed herein are building panels formed by the use of the method disclosed above or the apparatus disclosed above or manufactured by the plant disclosed above.
본 발명에서는 경화가능한 코어 재료로부터 경화된 코어 및 그 양측부 상의 코팅막을 포함하는 건축 패널을 개시하며, 양측부상의 코팅막은 코어 재료의 경화와 동시에 경화가능한 코팅 재료로부터 경화된다.The present invention discloses a building panel comprising a core cured from a curable core material and a coating film on both sides thereof, wherein the coating film on both sides is cured from the curable coating material simultaneously with the curing of the core material.
본 발명의 바람직한 방법이 본 방법에서의 사용을 위한 바람직한 장치를 나타내는 첨부된 도면들을 참고로한 예들에 의하여 설명될 것이다.The preferred method of the present invention will be explained by way of examples with reference to the accompanying drawings which show a preferred apparatus for use in the method.
첨부된 도면 도 1 내지 도 6(A)에는 몰드 박스(mould box) 또는 지지 프레임 (10)이 개략적으로 도시되어 있다. 몰드 박스(10)는 한쌍의 측벽들(11), 바닥벽 (12) 및 한쌍의 고체 종단 도어들(13)을 갖는다. 측벽들(11), 바닥벽(12) 및 종단 도어들(13)은 다수의 배플들(14; baffles)이 삽입될 수 있는 캐비티를 한정한다.1 to 6A, a mold box or support frame 10 is schematically shown. The mold box 10 has a pair of side walls 11, a bottom wall 12 and a pair of solid end doors 13. Side walls 11, bottom wall 12 and end doors 13 define a cavity into which a number of baffles 14 can be inserted.
측벽들(11), 바닥벽(12) 및 종단 도어들(13)은 바람직하게는 고체 강(solid steel) 또는 다른 금속 또는 강도를 갖는 재료로 만들어진다. 종단 도어들(13)은 바닥벽(12)에 대하여 그 바닥 연변에 힌지되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이 도어들은 외측 및 하향으로 개방된다. 배플들(14)은 몰드 박스 또는 지지 프레임 (10)에 정확하게 일치하며, 몰드 캐비티를 다수의 부분들, 즉 건축 패널들이 주조되는(cast) 각각의 배플들 사이의 개별적인 캐비티들로 분리한다.The side walls 11, the bottom wall 12 and the end doors 13 are preferably made of solid steel or other metal or material having strength. The end doors 13 are hinged to the bottom edge of the bottom wall 12. As shown in FIG. 1, the doors open outward and downward. The baffles 14 correspond exactly to the mold box or support frame 10 and separate the mold cavity into a number of parts, individual cavities between each baffle where the building panels are cast.
몰드 박스 또는 지지 프레임의 내부 길이는 전형적으로 2.6m인 패널의 길이를 결정한다. 몰드 박스 또는 지지 프레임의 내부 높이는 전형적으로 0.6m인 패널의 폭을 결정한다. 삽입된 배플들 사이의 공간은 전형적으로 폭이 75mm인 스페이서들(22; spacers)에 의하여 설정된다. 즉, 배플들 사이의 공간은 전형적으로 75mm이다. 그러나, 이 규격들은 요구되는 패널의 규격에 따라 변화할 수 있음을 이해하여야 한다.The internal length of the mold box or support frame determines the length of the panel, which is typically 2.6 m. The inner height of the mold box or support frame determines the width of the panel, which is typically 0.6 m. The space between the inserted baffles is set by spacers 22, typically 75 mm wide. In other words, the space between the baffles is typically 75 mm. However, it should be understood that these specifications may vary depending on the specifications of the panel required.
도시된 바와 같이, 몰드 박스 또는 지지 프레임은 바퀴들(23)을 갖는 가동 베이스(20; mobile base) 상에 위치한다. 한쌍의 포스트들(19)은 가동 베이스(20)로부터 상향 연장된다. 수압 클램핑 실린더(18)는 각 포스트(20)에 고정된다. 클램핑 실린더(18)는 도 5에 도시된 바와 같이 하나의 측벽(11)과 연동한다. 반대편 측벽(11)은 베이스(20)에 고정된다.As shown, the mold box or support frame is located on a mobile base 20 with wheels 23. The pair of posts 19 extend upward from the movable base 20. The hydraulic clamping cylinder 18 is fixed to each post 20. The clamping cylinder 18 cooperates with one side wall 11 as shown in FIG. The opposite side wall 11 is fixed to the base 20.
도 2에 도시된 리프팅 프레임(15)은 그 하부 종단에 한쌍의 후크들(21; hooks)을 갖는다. 이 후크들(21)은 몰드 박스 또는 지지 프레임 외부로 배플들을 들어올리기 위하여 각 배플들(14)과 연동하도록 구성된다. 리프팅 프레임(15)은 예를 들어 천장 풀리 시스템(overhead pulley system) 또는 크레인에 의하여 상승 또는 하강 할 수 있다.The lifting frame 15 shown in FIG. 2 has a pair of hooks 21 at its lower end. These hooks 21 are configured to engage with each baffle 14 to lift the baffles out of the mold box or support frame. The lifting frame 15 may be raised or lowered by, for example, an overhead pulley system or a crane.
도 6(A)를 참고하면, 각 배플(14)은 한쌍의 이격된 시트들(24)을 가지며, 이 시트들은 그들 사이에 공간(25)을 한정한다. 시트들(24)은 바람직하게 강(steel) 또는 알루미늄과 같은 다른 금속이다. 시트들은 내부 공기압이 캐비티(25)에 작용하는 상태 하에서 휘어질 수 있지만 실질적으로 평면이 되도록 의도된다. 각 배플(14)은 후술할 목적의 추출 결합 구멍들(16)을 갖는다.Referring to FIG. 6A, each baffle 14 has a pair of spaced apart sheets 24, which define a space 25 therebetween. The sheets 24 are preferably other metals such as steel or aluminum. The sheets are intended to be substantially planar although they may bend under the condition that the internal air pressure acts on the cavity 25. Each baffle 14 has extraction coupling holes 16 for the purpose of describing later.
상술한 바와 같은 장치의 사용과정에서 건축 패널은 다음과 같이 제조될 수 있다.In the process of using the apparatus as described above, the building panel can be manufactured as follows.
몰드 박스 또는 지지 프레임(10)으로부터 각 배플(14)을 들어올리기 위하여 적절한 풀리 또는 크레인 시스템을 이용하여 리프팅 프레임(15)은 상승될 수 있다. 그 뒤, 배플(14)에는 코팅막이 적용될 수 있다. 배플들(14)의 표면에 적용된 코팅막은 전형적으로 두께가 3mm이다. 그러나, 이 규격은 특별한 응용들에 따라 변화될 수 있다. 전형적으로, 코팅막은 크기는 작지만 콘크리트의 열악한 마감을 위하여 사용되고 또한 채광 산업 분야에서 사용되며 상표 "쇼트크리트(Shortcrete)"로 판매되는 스프레이 건(gun) 종류의 장치를 전형적으로 이용한 스프레이 기술에 의하여 적용된다.The lifting frame 15 can be raised using a suitable pulley or crane system to lift each baffle 14 from the mold box or support frame 10. Thereafter, a coating film may be applied to the baffle 14. The coating applied to the surface of the baffles 14 is typically 3 mm thick. However, this specification may vary depending on the particular application. Typically, coatings are small in size but are used for poor finishes in concrete and are also used in the mining industry and by spray technology, typically using spray gun-type devices sold under the trademark "Shortcrete". do.
코팅 재료는 전형적으로 모래, 시멘트, 물 및 교차결합된 폴리머 에멀젼 (cross-linking polymer emulsion)의 혼합물이다. 코팅 재료는 또한 보조 시멘타이트 재료(cementitious material)를 포함할 수 있다. 전형적으로, 교차결합된 폴리머 에멀젼은 내셔널 스타치 앤 케미컬 프티사의 제품이다. 그러나, 본 방법 내에서의 사용에 유용하고 적합한 많은 다른 폴리머들이 존재한다. 에멀젼은 전형적으로 콘크리트의 수리 및 보수(patching)를 위한 콘크리트 첨가제로서 사용된다. 에멀젼은 물의 부분적인 대체물로서 사용되어 배플(14)의 마주보는 평면 표면들에 적용된 코팅막에 유연성을 부여하고 인장 강도를 증가시킨다. 교차결합된 폴리머 에멀젼은 물의 부분적인 대체물로서 사용되어 스프레이 모르타르 면(mortar skin)에 유연성을 부여하고 인장 강도를 증가시킨다. 코팅 재료에 대한 임의의 첨가제들은 섬유, 콘크리트 균열 제어에 사용되는 바와 같은 전형적인 폴리프로필렌 섬유, 유색 산화물, 실리카 연무(silica fume) 및 프라이애시(flyash)를 포함한다. 어떠한 국부적인 재료 또는 마감된 패널 요구조건에 적합하도록 코팅 재료는 변경될 수 있다.The coating material is typically a mixture of sand, cement, water and a cross-linking polymer emulsion. The coating material may also include an auxiliary cementitious material. Typically, the crosslinked polymer emulsion is a product of National Starch & Chemical Petty. However, there are many other polymers that are useful and suitable for use within the present method. Emulsions are typically used as concrete additives for the repair and patching of concrete. The emulsion is used as a partial replacement of water to provide flexibility and increase tensile strength to the coating applied to the opposing planar surfaces of baffle 14. Crosslinked polymer emulsions are used as partial replacements for water to provide flexibility and increase tensile strength to the spray mortar skin. Optional additives for the coating material include fibers, typical polypropylene fibers as used in concrete crack control, colored oxides, silica fumes and flyash. The coating material can be modified to suit any local material or finished panel requirements.
사용된 에멀젼에 관계없이, 코팅 재료는 일반적으로 코어(core) 재료에 대한 우수한 접착성과 우수한 인장강도, 유연성, 방수성을 나타내며, 마감된 패널에 영구적인 표면을 제공한다.Regardless of the emulsion used, the coating material generally exhibits good adhesion to the core material, good tensile strength, flexibility, water resistance, and provides a permanent surface to the finished panel.
닫혀진 위치에서의 종단 도어들(13)을 통하여 배플(14)은 몰드 박스 또는 지지 프레임(10) 내로 삽입된다. 대안적으로, 배플들은 먼저 위치할 수 있으며, 그 후 도어들이 닫혀져 배플들이 정확한 위치로 정렬되는 것을 보조한다. 이 단계에서, 경화후 패널의 제거를 도울 목적으로 리프팅 로드들 또한 종단 도어들 내로 삽입된다. 그 뒤, 스페이서들(22)은 배플과 나란히 위치한다. 코팅 및 삽입 단계들은 원하는 수의 배플들을 위하여 반복된다.The baffle 14 is inserted into the mold box or the support frame 10 through the end doors 13 in the closed position. Alternatively, the baffles may be placed first, and then the doors are closed to assist in aligning the baffles to the correct position. In this step, lifting rods are also inserted into the end doors for the purpose of helping to remove the panel after curing. The spacers 22 are then positioned side by side with the baffle. Coating and insertion steps are repeated for the desired number of baffles.
그 뒤, 클램핑 실린더들(18)은 작동하여 배플들이 각 스페이서(22)와의 결합에 의하여 각 배플들 사이의 공간이 제한될 때까지 측벽들(11)중 하나를 다른 측벽들을 향하여 밀게된다.The clamping cylinders 18 then operate to push the baffles toward one of the sidewalls 11 until the space between the respective baffles is limited by engagement with each spacer 22.
분무된 코팅체가 신선한 동안에, 코어 혼합물(core mix)은 배플들 사이의 캐비티들에 부가된다. 코어 재료용으로 사용된 혼합물은 전형적으로 모래, 시멘트, 물, 공기 공류제(air entraining agent) 및 경량 응집체, BST로 알려진 형태의 전형적으로 코팅된 폴리스티렌 비드들(beads)을 갖는다. 코어 재료는 또한 보조 시멘타이트 재료 및/또는 화학적 첨가제를 함유할 수 있다. 공기 공류제는 상업적으로 유용한 첨가제가 될 수 있다. BST 재료는 발포 폴리스틸렌, 화학적으로 도포된 비드들을 갖는다.While the sprayed coating is fresh, a core mix is added to the cavities between the baffles. The mixture used for the core material typically has sand, cement, water, air entraining agents and lightweight aggregates, typically coated polystyrene beads in the form known as BST. The core material may also contain auxiliary cementite materials and / or chemical additives. Air cavity agents can be commercially useful additives. The BST material has expanded polystyrene, chemically applied beads.
적절한 위치에서 유지되는 동안, 벽 패널들은 전형적으로 18시간 이상 경화된다. 따라서 코팅 재료는 코어 재료와 함께 융해되어 강력한 일체형 벽 패널을 제공한다.While kept in place, the wall panels typically cure for at least 18 hours. The coating material thus melts with the core material to provide a powerful integral wall panel.
경화 후, 벽들(11) 및 배플들(14)로부터 측방향 압력을 제거하기 위하여 클램핑 실린더들(18)은 해제된다. 경화된 패널들을 배플로부터 분리하는 것을 돕기 위하여 압력 상태의 공기를 배플들(14)의 마주보는 각 시트들(24) 사이의 공간(26)에 공급할 수 있다. 그 결과 시트들(24)은 외측으로 휘어질 것이며, 시트들로부터 패널들(17)은 분리된다.After curing, the clamping cylinders 18 are released to remove lateral pressure from the walls 11 and baffles 14. To help separate the cured panels from the baffle, air under pressure may be supplied to the space 26 between each of the opposite sheets 24 of the baffles 14. As a result the sheets 24 will bend outwards, and the panels 17 are separated from the sheets.
종단 도어들(13)이 개방되면, 배플들(14) 및 형성된 패널들(17) 종단으로의 접근이 이루어진다. 그후 각 패널들(14)을 몰드 박스 또는 지지 프레임 외부로 밀기 위하여 한쌍의 후크를 갖는 손으로 지지(hand-held)되는 공압 실린더가 사용된다. 이 목적을 위하여, 공압 실린더의 후크는 각 배플(14)의 종단에서 추출 결합 구멍들(16)과 결합될 수 있다. 실린더의 푸싱 부품 또는 푸트(foot)는 그 뒤 패널(17)의 종단 표면과 결합되어 몰드 박스 또는 지지 프레임의 반대쪽의 개방된 도어 영역을 통하여 패널을 밀어낸다. 즉, 이러한 푸싱 동작과 관련된 반력 (reaction force)은 손으로 지지되는 공구와 배플들(14)의 상호결합에 의하여 배플들(14)로 전달된다. 추출 실린더는 총과 같이 작업자에 의하여 지지된다. 양 도어들(13)이 개방되고 공구 트리거(trigger)의 작동시, 푸싱 푸트(pushing foot)는 하나의 개방된 도어들중 하나를 통하여 콘크리트 패널을 외부로 밀어 운송을 위한 파렛트(pallet)에 수용되게 한다.When the end doors 13 are opened, access is made to the baffles 14 and the ends of the formed panels 17. A hand-held pneumatic cylinder with a pair of hooks is then used to push each panel 14 out of the mold box or support frame. For this purpose, the hook of the pneumatic cylinder can be engaged with the extraction coupling holes 16 at the end of each baffle 14. The pushing part or foot of the cylinder is then engaged with the end surface of the panel 17 to push the panel through the open door area opposite the mold box or support frame. That is, the reaction force associated with this pushing operation is transmitted to the baffles 14 by the mutual coupling of the hand-supported tool and the baffles 14. The extraction cylinder is supported by the operator like a gun. When both doors 13 are open and the tool trigger is activated, the pushing foot pushes the concrete panel out through one of the open doors to receive it in a pallet for transportation. To be.
본 기술분야의 전문가들에게 명백한 변형 및 변경은 본 발명의 범위를 벗어나는 것으로 고려되지 않는다는 것을 이해하여야 한다. 예를 들어, 클램핑 실린더 (18)에 의한 힘의 적용 과정에서 마주보는 시트들(24)이 서로를 향하여 접근하는 것을 방지하기 위하여 배플들(14)은 내부 프레임 구조체를 가질 수 있다. 또한, 추출 결합 구멍(16)은 형성된 패널들(17)을 방출하기 위하여 요구되는 내부 압력을 배플 캐비티(25)에 공급하는 수단으로 작용될 수 있다.It should be understood that modifications and variations apparent to those skilled in the art are not considered to be beyond the scope of the present invention. For example, the baffles 14 may have an internal frame structure to prevent the facing sheets 24 from approaching each other in the course of the application of the force by the clamping cylinder 18. In addition, the extraction coupling hole 16 can serve as a means for supplying the baffle cavity 25 with the internal pressure required to release the formed panels 17.
나아가, 추출 실린더는 2개의 트리거들 또는 2종류의 당김 트리거 동작을 가질 수 있으며, 트리거의 한 동작, 또는 트리거들중 하나는 결합 후크를 작동시키는 작용을 하며, 나머지는 푸싱 푸트를 동작시키기 위하여 작동하여 형성된 패널을 추출한다.Furthermore, the extraction cylinder may have two triggers or two kinds of pull trigger actions, one of the triggers, or one of the triggers, acts to actuate the engagement hook, and the other acts to actuate the pushing foot. To extract the formed panel.
전형적으로, 파렛트로의 수동 상승을 위한 접근을 목적으로 푸싱 푸트는 형성된 패널을 약 300mm 거리에 걸쳐 밀게된다.Typically, the pushing foot pushes the formed panel over a distance of about 300 mm for the purpose of access for manual ascent to the pallet.
부가적인 특징으로서, 강 또는 다른 강화 메쉬(mesh) 또는 다른 강화 수단이 코어 재료에 의하여 둘러싸여지도록 배플들 사이에 위치할 수 있다. 또다른 특징은 주조품(cast)으로서의 패널 연변을 절단할 수 있고 연변에 설부(tongue) 또는 홈과 같은 세부 구조를 제공할 수 있는 형상의 마무리(fitting)일 수 있다.As an additional feature, steel or other reinforcing mesh or other reinforcing means may be located between the baffles so as to be surrounded by the core material. Another feature may be a fitting of the shape that can cut the panel edges as a cast and can provide detailed structures, such as tongues or grooves, to the edges.
첨부된 도면 도 7 내지 도 17에는 플랜트 레이아웃 및 건축 패널들을 형성하기 위한 변형된 방법 및 장치와 관련된 다른 세부적인 구성이 개략적으로 도시된다. 도 14, 도 16B, 도 18 및 도 19는 변경된 다른 장치를 도시한다. 이 플랜트 레이아웃은 도 1 내지 도 6을 참고로하여 위에서 설명된 바와 같은 경우보다 더 높은 생산량을 위하여 설계되었다. 전체적인 방법은 도 1 내지 도 6을 참고로하여 위에서 설명된 바와 유사하다.7 to 17 schematically show other detailed configurations related to the modified method and apparatus for forming the plant layout and building panels. 14, 16B, 18 and 19 show another modified device. This plant layout was designed for higher yields than the case described above with reference to FIGS. 1 to 6. The overall method is similar to that described above with reference to FIGS.
도 9 내지 도 17의 플랜트에서, 배플은 이격된 한쌍의 금속 시트들을 포함하지 않는 대신에 재료의 단일 시트 또는 재료의 적층된 고체 층들로서 형성된다. 전형적으로, 플라스틱이 코팅된 합판의 단일 시트는 각 배플(14)을 형성한다. 도 8 및 도 9의 플랜트 레이아웃은 다음과 같이 설명될 수 있다. 개별적인 배플들은 몰드 박스 또는 지지 프레임(70) 내에 위치하며, 포크 리프트(지게차)에 의하여 체인 구동 컨베이어(71)로 운반된다. 그 뒤, 개별적인 배플들은 배플 언로딩 호이스트 (72)에 의하여 픽-업(pick-up)되어 매달린 파이프 컨베이어(73)를 따라서 화살표 A로 나타난 방향으로 운반된다. 파이프 컨베이어는 개별적인 배플들을 세정 및 오일링 스테이션(74)으로 운송하며, 여기서 배플들은 세정되고 몰드 방출제로 작용하는 오일로 코팅된다. 그 뒤, 개별적인 배플들은 분사 스테이션(75)으로 운반되며, 여기서 개별적인 배플들의 양 측부는 코팅 물질로 코팅된다. 그 뒤 패널들은 파이프 컨베이어에 의하여 코어 충진 스테이션(76; core filling station)으로 운반된다. 배플들이 파이프 컨베이어(73)에 의하여 운반되는 동안, 빈 몰드 박스 또는 지지 프레임(70)은 체인 구동 또는 다른 컨베이어 장치에 의하여 회전 스테이션(77)으로 운반되며, 여기서 몰드 박스 또는 지지 프레임(70)은 180。 회전된 후 컨베이어 벨트 또는 체인 구동 컨베이어에 의하여 코어 충진 스테이션(76)으로 운반된다. 코어 충진 스테이션(76)에서, 코어 충진을 위하여 몰드 박스 또는 지지 프레임은 세정되고 오일이 발라지고 코팅된 배플들을 수용한다.In the plant of FIGS. 9-17, the baffle is formed as a single sheet of material or stacked solid layers of material instead of including a pair of spaced metal sheets. Typically, a single sheet of plastic coated plywood forms each baffle 14. The plant layout of FIGS. 8 and 9 can be described as follows. Individual baffles are located in a mold box or support frame 70 and are conveyed to the chain drive conveyor 71 by a forklift. The individual baffles are then picked up by the baffle unloading hoist 72 and carried in the direction indicated by arrow A along the suspended pipe conveyor 73. The pipe conveyor transports the individual baffles to the cleaning and oiling station 74, where the baffles are cleaned and coated with oil which acts as a mold release agent. The individual baffles are then conveyed to the spraying station 75 where both sides of the individual baffles are coated with a coating material. The panels are then conveyed to a core filling station 76 by a pipe conveyor. While the baffles are carried by the pipe conveyor 73, the empty mold box or support frame 70 is carried to the rotary station 77 by a chain drive or other conveyor device, where the mold box or support frame 70 is After being rotated 180 °, it is conveyed to the core filling station 76 by a conveyor belt or chain driven conveyor. In the core filling station 76, the mold box or support frame receives cleaned, oiled and coated baffles for core filling.
코어 충진 장치는 혼합기(79)로부터 충진재를 받는다.The core filling device receives the filler from the mixer 79.
변형된 플랜트 레이아웃이 평면도 형태로 도 8에 개략적으로 도시되어 있다. 도 8은 배플 준비 스테이션(400), 분사 스테이션(75), 몰드 조립 스테이션 (410), 몰드 충진 스테이션(78), 디몰딩 및 몰드 분해 스테이션(420)과 가장자리 세부 처리 및 팔렛트 적재 스테이션(430; edge detailing and palletising station)을 도시한다. 배플들(14)은 모노레일(73)에 매달려 있으며, 모노레일은 공정 스테이션들 (400, 75 및 410)을 통하여 개별적인 배플들을 운송하기 위하여 사용된다. 배플들이 경화가능한 코팅 재료를 수용할 수 있고 경화된 후 성형된 패널로부터 분리될 수 있도록 개별적인 배플들은 일반적으로 세정되고, 오일이 발라지며 준비된다.A modified plant layout is schematically shown in FIG. 8 in plan view form. 8 shows baffle preparation station 400, injection station 75, mold assembly station 410, mold filling station 78, demolding and mold disassembling station 420 and edge detailing and pallet loading station 430; edge detailing and palletising station. Baffles 14 are suspended from monorail 73, which is used to transport individual baffles through process stations 400, 75 and 410. Individual baffles are generally cleaned, oiled and prepared so that the baffles can receive a curable coating material and can be separated from the molded panel after curing.
스테이션(420)에서 일어나는 디몰딩 및 몰드 분리공정은 다음과 같이 진행된다. 패널들이 충분하게 가열되어 경화되면, 가득찬 몰드들은 분해되어 패널들이 제거된다. 배플들과 패널들이 몰드 프레임으로부터 점진적으로 제거된다. 장치 및 작업자는 먼저 최외곽의 배플을 분리하며, 분리된 배플을 공정의 시작점으로서의 모노레일 상에 올려놓는다. 그 뒤, 장치 및 작업자는 몰드 프레임으로부터 최외측 패널을 분리하여 이를 가장자리 세부 처리 및 팔렛트 적재 스테이션(도 20(A) 및 도 20(B))로 전달한다. 가득찬 모든 몰드들이 분해되고 형성된 패널이 제거되며 세부 처리 스테이션으로 전달될 때까지 이 공정은 반복된다.The demolding and mold separation process taking place in station 420 proceeds as follows. Once the panels are sufficiently heated and cured, the full molds disassemble and the panels are removed. Baffles and panels are gradually removed from the mold frame. The device and operator first separate the outermost baffle and place the separated baffles on a monorail as the starting point of the process. The device and operator then separate the outermost panel from the mold frame and transfer it to the edge detailing and pallet loading station (FIGS. 20A and 20B). This process is repeated until all full molds are disassembled, the formed panel is removed and transferred to the detailed processing station.
가장자리 세부 처리 및 팔렛트 적재 스테이션의 특징들이 도 20(A) 및 도 20(B)에 도시되어 있다. 형성된 패널들은 가장자리 세부 처리 및 팔렛트 적재 스테이션으로 전달되어 완전해진다. 가장자리 세부 처리 스테이션에서는 주조 공정동안 패널의 마주보는 긴 연변에 형성된 설부(510; tongue)에 일치시키기 위한 홈(500)을 패널의 하나의 긴 연변에 형성하기 위하여 그라인딩 휠을 이용한다. 패널의 가장자리 세부 처리가 완료되면, 패널들은 마지막 경화 공정 및 소비자로의 인도를 위하여 적재된다. 일부의 경우들에서는, 패널들은 적재되기 전에 다른 규격으로 절단된다. 패널들은 도 20(A) 및 도 20(B)에서 도면부호 520으로 지시된다. 완성된 패널들은 그 상부에 표면 마무리되어 배플의 표면 조직을 결정한다. 경화가능한 코어 재료는 어느 정도까지 표면 재료와 융합되며, 완성된 펀넬에 추후의 초기 처리 (rendering) 또는 현장에서 장식적인 처리가 필요하지 않는 내마모성을 갖는 영구적인 표면을 제공한다. ,Features of the edge detailing and pallet loading stations are shown in FIGS. 20A and 20B. The panels formed are transferred to the edge detailing and pallet loading station for completeness. The edge detailing station utilizes a grinding wheel to form grooves 500 in one long edge of the panel for matching the tongues 510 formed in the opposite long edges of the panel during the casting process. Once the edge detailing of the panel is complete, the panels are loaded for final curing process and delivery to the consumer. In some cases, the panels are cut to different specifications before being loaded. Panels are indicated at 520 in FIGS. 20A and 20B. The finished panels are surface finished on top of them to determine the surface texture of the baffle. The curable core material is fused to the surface material to some extent, providing the finished funnel with a permanent surface with abrasion resistance that does not require subsequent initial rendering or decorative treatment in the field. ,
도 12에는, 강 프레임(101)에 의하여 둘러싸여진 합판 패널(105)을 포함하는 개별적인 배플(100)이 개략적으로 도시된다. 강 프레임(101)의 상부에는 한쌍의 돌출부들(102)이 연장되며, 이들은 파이프 컨베이어에 매달려진 후크들에 결합된다. 각 배플(100)의 바닥에는 한쌍의 몰드 박스 또는 지지 프레임 정렬 러그들 (104; lugs)이 돌출되고, 이 러그들은 몰드 박스 또는 지지 프레임 바닥의 위치 트랙(135; locating track)과 결합하기 위한 작용을 하며, 위치 트랙은 배플들 사이에 성형되어지는 패널의 두께를 규정하는 설정된 거리만큼 이격된 요부들(136)을 갖는다.In FIG. 12, an individual baffle 100 is shown schematically including a plywood panel 105 surrounded by a steel frame 101. On top of the steel frame 101 a pair of protrusions 102 extend, which are coupled to hooks hanging on a pipe conveyor. At the bottom of each baffle 100 a pair of mold box or support frame alignment lugs 104 are projected and these lugs act to engage a locating track 135 at the bottom of the mold box or support frame. The location track has recesses 136 spaced apart by a set distance defining the thickness of the panel to be molded between the baffles.
도 13에는, 고체 배플(14)의 양측부를 동시에 분무하는 세부적인 방법을 도시한다. 스프레이 조립체는 배플(14)의 양측부에 위치한 다수의 스프레이 건들 (110; spray guns)을 포함한다. 분무 과정에서, 배플(14)은 파이프 컨베이어(73)에 의하여 스프레이 건들(110) 사이로 이동되어 각 측부상에 균일한 코팅이 이루어진다. 커튼 링(curtain ring)이 커튼 로드와 결합되는 것과 다소 동일한 방법으로 캐리지(112)는 파이프 컨베이어(73)와 결합된다. 캐리지는 케이블 또는 체인에 의하여 파이프 컨베이어를 따라서 당겨진다. 캐리지(112)에 매달려진 케이블(113)은 후크들(도 12의 103)을 포함하며, 이 후크들은 배플을 매달고 운반하기 위하여 각 배플의 돌출부들(102)과 결합한다.13 shows a detailed method of spraying both sides of the solid baffle 14 simultaneously. The spray assembly includes a plurality of spray guns 110 located on either side of the baffle 14. In the spraying process, the baffle 14 is moved between the spray guns 110 by a pipe conveyor 73 to achieve a uniform coating on each side. The carriage 112 is coupled with the pipe conveyor 73 in a somewhat same manner as the curtain ring is coupled with the curtain rod. The carriage is pulled along the pipe conveyor by cable or chain. The cable 113 hung on the carriage 112 includes hooks (103 in FIG. 12), which hooks engage the protrusions 102 of each baffle to suspend and carry the baffle.
또한, 도 13은 코팅 재료 펌프(114)를 도시하며, 펌프는 코팅 재료의 낙차 (head)를 코팅 재료 계량 및 분배 장치(115)에 제공한다. 계량 및 분배 장치(115)는 베인 펌프(vein pump)와 동일하게 작동하며, 코팅 재료가 통과하는 길이가 고정된 튜브를 따라서 통과하는 다수의 휠들 또는 롤러들을 포함한다. 튜브의 길이를 따르는 롤러의 이동 거리를 변경, 튜브의 길이를 변경 또는 튜브의 직경을 변경함으로서 코팅 재료가 스프레이 노즐들에 분배되는 속도는 조절될 수 있다.13 also shows a coating material pump 114, which provides a head of coating material to the coating material metering and dispensing device 115. The metering and dispensing device 115 operates in the same way as a vane pump and includes a plurality of wheels or rollers passing along a fixed length of tube through which the coating material passes. The speed at which the coating material is dispensed to the spray nozzles can be controlled by changing the travel distance of the roller along the length of the tube, changing the length of the tube or changing the diameter of the tube.
도 14에는, 다른 종류의 펌핑 장치와 결합된 배플 스프레이 장치를 도시한다. 코팅 재료 혼합제가 개개의 배플들(14)의 양측부에 분무된다. 혼합제는 탁월하게는 물, 모래, 플라이애쉬, 섬유, 폴리머 및 다른 콘크리트 첨가제 혼합물이다. 이 혼합제는 혼합기(200) 내에 준비된다. 혼합기(200)는 펌프(115)에 코팅 재료 혼합제를 분배한다. 펌프(115)는 구멍들(111)을 통하여 혼합제를 스프레이 건들(110)에게 분배한다. 압력 하의 혼합제는 건들(110)에 의하여 배플들(114)로 분무된다. 그 뒤, 혼합제는 배플들(114)의 수직 표면을 코팅한다.14 shows a baffle spray device in combination with another type of pumping device. Coating material mixture is sprayed on both sides of the individual baffles 14. The admixture is predominantly a mixture of water, sand, fly ash, fibers, polymers and other concrete additives. This admixture is prepared in the mixer 200. Mixer 200 dispenses coating material admixture to pump 115. The pump 115 dispenses the mixture to the spray guns 110 through the holes 111. The mixture under pressure is sprayed into the baffles 114 by the guns 110. The blend then coats the vertical surface of the baffles 114.
배플 지지 프레임(120) 및 관련된 코어 충진 장치(78)가 도 15에 도시된다. 코어 충진 장치(78)는 호퍼(121; hopper)를 포함하며, 이 호퍼에는 배플 지지 프레임(120) 내의 모든 배플들간의 간격을 메우기 충분한 코어 재료가 채워져 있다. 호퍼(121)는 프레임(123)에 대하여 선회가능하게 선회부(122)에 장착되어 있다. 호퍼로부터의 코어 재료가 통과될 수 있는 한쌍의 충진 튜브들(124)이 호퍼(121)로부터 연장된다. 호퍼(121)와 충진 튜브들(124)은 호이스트(hoist)에 의하여 트랙(125)을 따라 수직 상향으로 당겨지도록 구성된다. 충진 튜브들(124)이 캐비티 박스 내의 배플들에게서 수직으로 벗어난 위치로 상승되면, 호퍼는 도 15의 우측에 도시된 수직 위치로 선회축(122)을 중심으로 수직적으로 선회될 수 있다. 대안적으로, 호퍼는 상승전에 선회될 수 있다. (호퍼로부터 하향으로 연장된) 충진 튜브들의 끝단이 한쌍의 배플들 사이에서 몰드 박스 또는 지지 프레임의 바닥에 인접할 정도로 호퍼(121)는 호이스트에 의하여 낮아질 수 있다. 화살표 C에 의하여 나타낸 방향으로 호퍼(121)와 노즐들(124)이 상승하는 반면에, 화살표 B에 의하여 나타낸 방향으로 호퍼(121)를 좌우로 진동시키기 위한 수단이 제공된다. 화살표 B 방향의 진동을 제공하기 위한 수단은 캠 샤프트, 솔레노이드, 공압 램(ram), 수압 램 또는 다른 진동 메커니즘일 수 있다. 배플들 사이의 공간에 코어 재료를 제어된 속도로 충진시키는 것이 목적이다. 즉, 몰드 박스 또는 지지 프레임으로부터 노즐들이 수직으로 철수되는 속도와 동일한 속도로 코어가 채워지도록 코어 재료의 분배 속도는 조절된다. 이러한 제어된 충진 속도는 충진 공정동안 배플 표면으로부터 코팅 재료가 깎여 나가는 것으로부터 코어 재료를 보호한다. 한쌍의 배플들 사이의 공간이 충진되면, 다음 몰드 박스 또는 지지 프레임을 정렬하기 위하여 지지몰드 박스 또는 지지 프레임은 충진 튜브들과 함께 빈 캐비티를 따라서 이동되며, 그 결과, 충진 튜브들이 호퍼(121)와 함께 낮아지고 공정은 계속된다. 수직 철수과정에서 수직 호퍼(121)와 충진 튜브들(124)은 화살표 B에 의하여 나타낸 방향으로 전방 및 후방으로 진동하여 각 충진 튜브(124)의 끝단이 사인 경로 (sinusoidal path)를 따른다는 것을 주목해야 한다.The baffle support frame 120 and associated core filling device 78 are shown in FIG. 15. The core filling device 78 includes a hopper 121, which is filled with a core material sufficient to fill the gap between all the baffles in the baffle support frame 120. Hopper 121 is mounted to pivot portion 122 so as to be pivotable relative to frame 123. A pair of fill tubes 124 through which the core material from the hopper can pass extends from the hopper 121. Hopper 121 and fill tubes 124 are configured to be pulled vertically upward along track 125 by a hoist. Once the fill tubes 124 are raised to a vertically off position from the baffles in the cavity box, the hopper can be pivoted vertically about the pivot axis 122 to the vertical position shown on the right side of FIG. 15. Alternatively, the hopper can be pivoted before raising. The hopper 121 can be lowered by the hoist so that the ends of the filling tubes (extending downward from the hopper) are adjacent the bottom of the mold box or support frame between the pair of baffles. While the hopper 121 and the nozzles 124 are raised in the direction indicated by the arrow C, a means for vibrating the hopper 121 from side to side in the direction indicated by the arrow B is provided. Means for providing vibration in the direction of arrow B may be a camshaft, solenoid, pneumatic ram, hydraulic ram or other vibration mechanism. It is an object to fill the core material at a controlled rate in the space between the baffles. That is, the dispensing speed of the core material is adjusted so that the core is filled at the same rate as the nozzles are withdrawn vertically from the mold box or support frame. This controlled filling rate protects the core material from chipping of the coating material from the baffle surface during the filling process. Once the space between the pair of baffles is filled, the support mold box or support frame is moved along the empty cavity with the fill tubes to align the next mold box or support frame, as a result of which the fill tubes are transferred to the hopper 121. And the process continues. In the vertical withdrawal process, the vertical hopper 121 and the filling tubes 124 oscillate forward and backward in the direction indicated by arrow B so that the ends of each filling tube 124 follow a sinusoidal path. Should be.
대안적인 코어 충진 스테이션이 도 16(A) 및 도 16(B)에 도시된다. 경화가능한 코팅 재료와 함께 몰드들이 배플의 각 면상에서 조립되면, 몰드들은 도시된 충진 스테이션 내로 이동한다. 충진 스테이션은 몰드 내에 코아 혼합제를 위치시키며, 각 배플 사이의 공간을 충진한다. 코어 혼합제는 탁월하게는 물, 시멘트, 플라이애쉬, 변형되고 코팅된 EPS, 폴리머 및 다른 콘크리트 첨가제 혼합물이다. 코어 혼합제는 호퍼(122) 위의 프레임 상에 장착된 코어 혼합기(210) 내에서 준비되고 혼합된다. 그뒤, 코어 혼합제는 호퍼(122)로 분배된다. 코어 혼합제는 노즐들(124)을 통하여 호퍼(122)로부터 몰드 내로 공급된다. 전체 몰드가 충진될 때까지 코아 혼합제가 몰드 리브들(mould leaves) 사이의 각 개별 공간 내에 위치하는 방법으로 호퍼 (122)와 노즐들(124)은 이동한다. 그 후, 몰드들은 충분한 시간동안 저장되어 패널들은 부분적으로 경화 및 강화된다. 혼합기(210)는 수평적으로 향한 실질적인 원통형 혼합통(211; tub)을 포함하며, 이 통은 통(211) 내에서의 혼합을 위하여 원료들이 통과하는 개구(212)를 갖는다. 나선형 블레이드 또는 블레이드들(213)이 외부 모터(215)에 의하여 구동되는 회전축(214) 상에 위치한다. 통(211)은 혼합 블레이들의 축 또는 이 축과 동축적인 축상에 선회적으로 장착된다. 혼합된 재료를 흐름 하에서 호퍼(122)로 공급하기 위하여 통(211)은 선회될 수 있다.An alternative core filling station is shown in FIGS. 16A and 16B. When the molds, together with the curable coating material, are assembled on each side of the baffle, the molds move into the filling station shown. The filling station places the core mixture in the mold and fills the space between each baffle. Core blends are predominantly water, cement, fly ash, modified and coated EPS, polymer and other concrete additive mixtures. The core mix is prepared and mixed in a core mixer 210 mounted on a frame above the hopper 122. The core mixture is then dispensed into the hopper 122. The core mixture is fed into the mold from the hopper 122 through the nozzles 124. The hopper 122 and the nozzles 124 move in such a way that the core mixture is located in each individual space between the mold leaves until the entire mold is filled. The molds are then stored for a sufficient time so that the panels are partially cured and reinforced. The mixer 210 includes a substantially cylindrical mixing tub 211 facing horizontally, which has an opening 212 through which the raw materials pass for mixing in the tub 211. The helical blade or blades 213 are located on the axis of rotation 214 driven by an external motor 215. The bin 211 is pivotally mounted on the axis of the mixing blades or on an axis coaxial with this axis. The canister 211 can be pivoted to supply mixed material to the hopper 122 under flow.
노즐들(124)은 오거(215; auger) 또는 다른 펌핑 장치와 같은 장치에 의하여 호퍼(122)로부터 코어 재료를 받는다.The nozzles 124 receive the core material from the hopper 122 by a device such as an auger or other pumping device.
배플 지지 프레임(120)의 측벽을 따라서 설치된 제 1 및 제 2 배플이 도 17에 도시되어 있다. 측벽의 상부 가장자리는 수직 돌출 핀(130)을 포함하며, 이 핀은 배플 록킹 핀(132)과 연동한다. 배플 록킹 핀들(132) 각각은 한쌍의 레그들 (131)을 포함하며, 각 레그는 각 배플의 종단으로부터 돌출하는 러그들(134)이 수용되는 요부를 한정한다. 요부들(131) 간의 거리는 배플들(14) 사이의 공간을 한정하며, 따라서 패널들의 두께가 산출된다. 도 17에 도시된 우측부의 록킹 핀(132)은 수직 돌출 핀(130)과 연동하여 제 1 배플(14)의 위치를 한정한다. 록킹 핀뿐만 아니라 추출 러그(104)들은 배플 지지 프레임(120)의 바닥과 함께 각 배플을 적절한 위치에 견고하게 고정한다. 또한, 도 17에는, 몰드 박스 또는 지지 프레임 바닥에는 러그들(104)이 수용되는 홈들(136)을 한정하는 위치 트랙(135)이 도시된다. 록킹 핀들(132)은 각 배플 사이의 공간으로 연장되도록 위치하며 기계적인 수단에 의하여 90。에 걸쳐 회전하여 요부들(133)을 각 핀들(134)상에 결합한다.First and second baffles along the sidewalls of the baffle support frame 120 are shown in FIG. 17. The upper edge of the sidewall includes a vertical protruding pin 130, which cooperates with the bafflocking pin 132. Each of the baffle locking pins 132 includes a pair of legs 131, each leg defining a recess in which lugs 134 protruding from the end of each baffle are received. The distance between the recesses 131 defines the space between the baffles 14, so that the thickness of the panels is calculated. The locking pin 132 on the right side shown in FIG. 17 defines the position of the first baffle 14 in conjunction with the vertical protruding pin 130. The extraction lugs 104 as well as the locking pins, along with the bottom of the baffle support frame 120, hold each baffle firmly in place. Also shown in FIG. 17 is a location track 135 at the bottom of the mold box or support frame that defines the grooves 136 in which the lugs 104 are received. The locking pins 132 are positioned to extend into the space between each baffle and rotate by 90 ° by mechanical means to couple the recesses 133 onto each pin 134.
하나의 배플(14)이 도 19에 보다 상세히 도시되어 있다. 배플들은 합판, 나일론, PVC 및 강을 포함하는 혼합체이다. 제조 공정은 자동 보조 조립 단계, 충진 및 모듈의 분해 단계를 포함한다.One baffle 14 is shown in more detail in FIG. 19. Baffles are a mixture comprising plywood, nylon, PVC and steel. The manufacturing process includes automatic secondary assembly steps, filling and disassembly of the modules.
코어 재료의 경화 후에, 록킹 핀들(132)은 반대 방향으로 90。에 걸쳐 회전하여 몰드 박스 또는 지지 프레임 외부로 운송하기 위하여 각 펀넬을 배출한다.After curing of the core material, the locking pins 132 rotate over 90 ° in the opposite direction to eject each funnel for transport outside the mold box or support frame.
도 18에는 도 19에 도시된 장치에 대안적인 장치를 도시하고 있다. 도면부호 130, 131, 132, 133 및 134에 의하여 지시된 장치 대신에, 다수의 록킹 클램프들 (302, 302 및 303)이 제공된다. 각 록킹 클램프는 하향으로 달려있는 다수의 러그들(304)을 가지며, 각 배플의 상부 가장자리와 연동하는 이 러그들은 배플 공간을 한정한다. 각 배플 하단의 부재들은 도 17을 참고로하여 위에서 설명된 바와 같은 부재들과 실질적으로 동일하다. 록킹 핸들(301)은 록킹 클램프(300)와 선회적으로 연결되며 탭(305)을 포함하여 각 배플의 상부 모서리에 제공된 부재들과 결합한다. 각 록킹 클램프의 떨어져 위치한 매달린 러그에 유사한 탭(305)이 제공된다. 분무된 후, 도 18의 장치의 사용에 의하여 각 개별적인 배플은 모노레일을 따라 몰드 조립 스테이션으로 이동한다. 몰드 조립 스테이션에서, 배플들은 몰드 프레임들로 조립되며 몰드 콤브(mould combs)로 알려진 록킹 클램프들에 의하여 적절한 위치에 록킹된다.FIG. 18 shows an alternative device to that shown in FIG. 19. Instead of the device indicated by reference numerals 130, 131, 132, 133 and 134, a number of locking clamps 302, 302 and 303 are provided. Each locking clamp has a number of lugs 304 that hang down, and these lugs that engage the top edge of each baffle define a baffle space. The members at the bottom of each baffle are substantially identical to the members as described above with reference to FIG. 17. The locking handle 301 is pivotally connected with the locking clamp 300 and includes a tab 305 to engage with the members provided at the upper edge of each baffle. Similar tabs 305 are provided on the hanging lugs positioned away from each locking clamp. After spraying, each individual baffle is moved along the monorail to the mold assembly station by use of the apparatus of FIG. 18. In the mold assembly station, the baffles are assembled into mold frames and locked in place by locking clamps known as mold combs.
도 7 내지 도 17의 공정에서의 배플과 도 1 내지 도 6A의 공정에서의 배플간의 중요한 차이점은 배플로부터 펀넬을 방출시키기 위하여 공기를 공급하는 것이 더 이상 필요하지 않다는 것이다. 이는 배플이 고체라는 사실 때문이다. 또한, 도 1 내지 도 6을 참고로하여 설명한 바와 동일하게 위치시키기 위하여 각 패널에 측방향 힘을 가할 필요가 없다.An important difference between the baffles in the processes of FIGS. 7-17 and the baffles in the processes of FIGS. 1-6A is that it is no longer necessary to supply air to release the funnel from the baffles. This is due to the fact that the baffles are solid. Further, it is not necessary to apply lateral forces to each panel in order to position them as described with reference to FIGS. 1 to 6.
또한, 몰드 박스 또는 지지 프레임으로부터 펀넬을 제거하기 위하여 도 7 내지 도 13의 플랜트에서는 손으로 지지되는 공압 실린더가 사용되지 않는다. 그보다는, 각 배플은 연속적으로 옆으로 이동하여 전술한 바와 같은 리프팅 시스템을 이용하여 몰드 박스 또는 지지 프레임으로부터 들어올려진다.In addition, a hand-supported pneumatic cylinder is not used in the plant of FIGS. 7-13 to remove the funnel from the mold box or support frame. Rather, each baffle is continuously moved sideways and lifted out of the mold box or support frame using a lifting system as described above.
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