KR20010012088A - 평판형 기판, 특히 인쇄 회로 기판의 코팅 장치 - Google Patents

평판형 기판, 특히 인쇄 회로 기판의 코팅 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 평판형 기판, 특히 인쇄 회로 기판, 납땜 마스크 등의 코팅을 위한 장치에 관한 것이며, 두 개의 코팅 장소 사이에는 인쇄 회로 기판을 위한 뒤집기 장소가 배열되며, 상기 인쇄 회로 기판은 상기 코팅 장소와 뒤집기 장소를 관통하여 운송기 경로 상에서 운반되며, 상기 뒤집기 장소에는 진입 운송기 경로(2)와 동일 평면에 상호 이격되어 대향하여 위치된 수용 요소(5)가 제공되며, 상기 수용 요소(5)는 인쇄 회로 기판(11)의 에지 또는 상기 인쇄 회로 기판에 부착된 유지 요소와 맞물리게 되며, 상기 인쇄 회로 기판이 배출될 때 상기 수용 요소들이 전방-인도 운송기 경로(2´)의 평면에 다시 놓이도록 180˚ 만큼 상기 수용 요소를 선회시킬 수 있다.

Description

평판형 기판, 특히 인쇄 회로 기판의 코팅 장치{Apparatus for the Coating of Flat-form Substrates, especially of Printed Circuit Boards}
EP 제 0 586 772 호로부터, 인쇄 회로 기판의 양측면을 코팅하고자 하는 목적을 위해서, 인쇄 회로 기판이 제 1 코팅 장소를 통과한 후에 상기 인쇄 회로 기판을 기류 건조기로 운반하는 것이 공지되어 있으며, 여기에서 인쇄 회로 기판은 특정 유지 요소에 삽입되며, 상기 유지 요소는 수직하게 순환하는 체인에 결속된다. 상기 장치에서, 인쇄 회로 기판은 체인이 상부 체인 휠을 회전시킨 후에 뒤집기 되고 다시 아랫방향으로 운반되며, 그 후에, 상기 인쇄 회로 기판은 기류 건조기로부터 제 2 코팅 장소를 관통하여 운반되며, 상기 제 2 코팅 장소에서 인쇄 회로 기판의 (뒤집기 되어 상부면이 된) 제 2 면이 코팅된다. 상기 공지 형태의 구조에서, 제 2 면이 코팅된 후에, 상기 인쇄 회로 기판은 기류 건조기로 다시 진입시켜져야 하며, 이는 앞선 제 1 코팅된 면과 동일한 방법으로 상기 제 2 면이 처리되도록 하기 위함이다. 상기 구조는, 각 코팅 장소의 하류에서 체인 운반기와 일체로 된 기류 건조기의 배열의 결과로서, 상대적으로 큰 공간을 차지한다.
본 발명은 평판형 기판, 특히 인쇄 회로 기판, 납땜 마스크 등의 코팅을 위한 장치에 관한 것으로서, 상기 인쇄 회로 기판은 상기 인쇄 회로 기판의 일측면 코팅을 위한 제 1 코팅 장소를 통하여 운반되고, 그 후 뒤집기되고, 상기 인쇄 회로 기판의 반대측면 코팅을 위한 제 2 코팅 장소를 통하여 운반된다.
도 1은 코팅 장치의 개략적인 측면도.
도 2는 뒤집기 장소의 변형된 실시예를 도시한 개략적인 측면도.
도 3은 뒤집기 장소를 더욱 변형시킨 실시예를 도시한 개략도.
본 발명은 코팅 장치의 소형 구조를 획득하도록 상기 유형의 장치를 구성하는 문제에 기초한다.
상기 문제는 청구범위 제 1 항의 특징에 의해 본 발명에 따라 해결된다. 뒤집기 장소에서 인쇄 회로 기판의 에지를 파지하여 180˚ 회전시킴으로써 인쇄 회로 기판을 뒤집기한다는 점으로 인해서, 양면 코팅은 신속한 연속작업으로 수행될 수 있으며, 기류 처리, 건조 및 냉각과 같은 상기 코팅된 인쇄 회로 기판에 필수적으로 요구되는 처리는 코팅된 양면에 대하여 하류에 위치된 처리 대역에서 동시에 수행될 수 있다. 뒤집기 장소는 그 자체로 매우 소형으로 만들어질 수 있으며, 인쇄 회로 기판 양측 코팅된 면을 위한 공통의 처리 대역이 존재한다는 사실의 결과로서, 장치는 전체적으로 매우 공간-절약형 구조를 가진다.
예시적인 방법으로, 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1에서, 예열 장소(1)로부터 (도 1에는 도시하지 않은) 인쇄 회로 기판을 위한 운송기 경로(2)는 제 1 코팅 장소(3)를 관통하며, 상기 제 1 코팅 장소(3)에서 운송기 경로(2) 상의 인쇄 회로 기판의 상부면에는 표면 코팅층 또는 플라스틱 재료의 층이 제공된다. 상기 코팅 장소(3)는, 운송 방향에 평행한 인쇄 회로 기판의 에지 또는, 상기 에지나 인쇄 회로 기판 유지 프레임에 부착된 유지 요소에 코팅 재료가 부가되지 않도록 구성된다. 용탕 주입막을 사용하여 작동하는 코팅 장치에서, 상기는 용탕 주입막을 측면에서 제한함으로써 이루어질 수 있다.
도 1에 따른 실시예에서, 제 1 코팅 장소(3) 다음에, 운송기 경로(2)면에 배열되고 상기 운송기 경로(2)의 폭에 걸쳐서 상호 대향하여 위치되는 연장 수용 요소(5)를 포함하며, 인쇄 회로 기판의 에지 또는 유지 요소나 그 프레임부와 맞물리게 되는 뒤집기 장소(4)가 이어진다. 이들 수용 요소(5)는 축(6)에 대하여 피봇될 수 있으며, 설명된 실시예에서 상기 축은 운송 방향에 대하여 횡방향으로 상기 수용 요소(5)의 거의 중심이다.
수용 요소(5)는 예를 들어 고정 요소를 가지는 U자형 단면의 레일 형태로, 또는 장착된 파지 장치를 가지는 로드의 형태로 구성될 수 있으며, 상기 파지 장치는 인쇄 회로 기판의 코팅되지 않은 에지를 문다.
인쇄 회로 기판이 수용 요소(5)에 수용된 후에, 상기 수용 요소(5)는 축(6)에 대하여 한 번에 180˚ 회전되어, 수용 요소(5)는 전방-안내 운송기 경로(2´)와 일렬로 정렬되며, 그 결과, 뒤집기된 인쇄 회로 기판은 상기 운송기 경로(2´) 상으로 전달될 수 있으며, 상기 운송기 경로(2´)는 이롭게는 제 1 코팅 장소(3)와 동일한 방법으로 구성된 제 2 코팅 장소로 통한다.
최소한, 상기 뒤집기 장소(4)로부터 이어지는 제 2 운송기 경로부(2´)는, 운송기 경로 상에서, 인쇄 회로 기판의 에지 만이 운송 장치와 접촉되도록 하여 인쇄 회로 기판의 코팅된 하측 면이 노출상태로 유지되도록 배열된다. 인쇄 회로 기판의 에지 만이 파지되는 이러한 운송 장치는 그 자체로는 공지된 것이다. 초박형 인쇄 회로 기판이 코팅될 때, 운송 장치가 인쇄 회로 기판 그 자체와는 접촉을 하지 않고 오히려 유지 요소나 그 프레임부가 물리도록, 운송 방향으로 연장하는 측면 에지를 따라 부착된 유지 요소 또는 인쇄 회로 기판을 둘러싸는 프레임을 사용하는 것이 바람직하다.
제 2 코팅 장소(7) 다음에는, 운송기 경로(2)는 처리 장치(8)로 통하며, 상기 처리 장치에서 인쇄 회로 기판은 다양한 처리 공정을 겪는다.
인쇄 회로 기판 뒤집기의 결과로 잠시 전에 가해진 코팅에 악영향을 미칠 수 있는 많은 양의 공기 난류를 유발하지 않도록 하기 위해서, 수용 요소(5)는 바람직하게는 드럼(9)에 의해 둘러싸이며, 상기 드럼 내부에서 인쇄 회로 기판은 뒤집기된다. 상기 드럼(9)은 상기 드럼(9) 내부에서 피봇되는 수용 요소(5) 만을 가진 채로 정지상태로 배열되거나 또는, 상기 드럼(9)은 수용 요소(5)와 일체로 상기 축(6)에 대하여 회전될 수 있다.
회전 드럼(9)을 가지는 실시예에 있어서, 이롭게는, 예를 들어 격자 또는 패널과 같은, 드럼으로부터 내부로 반경방향으로 돌출하는 연행(entrainig) 요소(10)가 제공되며, 뒤집기 공정 동안에, 상기 요소는 인쇄 회로 기판에 대한 드럼 내부 공기의 상대 운동이 최소치로 유지되도록 드럼에 둘러싸인 공기를 연행한다.
인쇄 회로 기판이 비교적 짧은 시간동안에만 뒤집기 장소(4)에 채류하는 때에도 여전히, 드럼 내부나 드럼 표면에 예를 들어 적외선 가열을 제공함으로써 상기 드럼(9) 내의 인쇄 회로 기판에 대한 임시 처리를 수행할 수 있으며, 가해진 코팅은 상기 가열에 의해서 예비-건조될 수 있다.
드럼(9) 내 공기 체적이 넓게 포함된다는 사실로 인해서, 필터와 독립 공기 공급부의 상류부 연결에 의해서 뒤집기 장소(4)의 적재 및 하역 사이에서 드럼 내부의 세척-공간 조건을 생성하는 것도 가능하다.
상기 드럼(9)에는 인쇄 회로 기판을 싣고 내리기 위한 목적으로 상기 축방향으로 (자세하게는 도시하지 않은) 유입구 및 배출구 슬롯이 제공된다.
수용 요소(5)의 단순한 실용적 형태로, 이들은 V자형으로 배열된 리브(rib)로 구성될 수 있으며, 여기에 인쇄 회로 기판의 코팅되지 않은 에지가 놓인다. 인쇄 회로 기판이 뒤집기되기 전에 상기 수용 요소(5) 내에서 인쇄 회로 기판의 위치를 고정시키기 위해서 제한 요소 즉 멈춤부가 상기 V자형 단면의 수용 요소에 제공될 수도 있다. 이들 멈춤부는 적합한 제어 요소에 의해서 연장 및 수축될 수 있다.
도 2는 코팅 장치의 변형된 실시예를 도시하며, 여기에서 인쇄 회로 기판(11)은 하역 장치(12)에 의해 개별적으로 운송 경로(2)에 배치된다. 상기 두 개의 코팅 장소(3, 7)는 개략적으로, 코팅 재료의 용탕 주입막을 방출하는 용탕 주입 장소의 형태로 도시되어 있으며, 이를 통하여 상기 인쇄 회로 기판(11)은 운송된다.
제 2 코팅 장소(7) 하류의 처리 장치(8)는 팰릿 트롤리(13)를 가지며, 여기에 상기 인쇄 회로 기판은 상하로 이격되어 적재될 수 있으며, 그 후, 개개의 팰릿 트롤리는 독립적인 처리실을 관통하여 운송된다.
본 실시예에서 뒤집기 장소(4)는 실질적으로 상호 평행하게 위치된 두 쌍의 수용 요소(5´)를 가지도록 구조되고, 그 피봇 축(6)은 두 수용 요소(5´) 사이 중앙에 위치되며, 예를 들어, 상부 수용 요소(5´)는 진입 운송기 경로(2)와 나란히 정렬되고 그 아래에 배열된 수용 요소는 전방-안내 운송기 경로(2´)와 나란히 정렬되며, 상기 경로(2´)는 뒤집기 장소(4)의 상류 운송기 경로(2)와는 다른 평면에 위치된다.
상기 형태는, 이미 뒤집기된 인쇄 회로 기판이 제 2 운송기 경로부(2)에 배치됨과 동시에, 제 1 코팅 장소(3)로부터의 인쇄 회로 기판(11)이 상기 뒤집기 장소(4)에 위치되도록 한다. 그 결과로서, 코팅 장치의 수용능력은 배가될 수 있다.
운송기 경로(2)는 도 1에 따른 실시예에 있어서는 실질적으로 평행하게 연장함에 반하여, 도 2에 따른 형태의 구성에 있어서는 경사지게 배열되며, 제 1 운송기 경로부는 수평방향에 대하여 특정 각으로 경사지게 배열되며, 상부 수용 요소(5´)는 수평방향에 대하여 동일한 경사를 이룬다. 제 2 운송기 경로부(2´)도 또한 동일한 방법으로 경사지게 배열된다.
운송기 경로가 수평방향에 대하여 45˚에 이르는 각으로 경사를 이루는 것은, 상기 인쇄 회로 기판 내에 구비되는 구멍이 가능한 한 표면 코팅 없이 유지되도록 하기 위해서, 코팅에 대하여 이로울 수 있다. 이는 코팅 공정 동안에 공기가 상기 인쇄 회로 기판에 걸쳐 흐르도록 함으로써 도움받을 수 있다. 피봇가능한 신장 수용 요소(5)의 형태로 구성됨에 의해서, 상기 뒤집기 장소(4)는 멈춤부에 도달하는 위치를 조절함으로써 운송기 경로(2)의 임의의 원하는 각에 적합하게 될 수 있다.
도 3은 수용 요소의 쌍(5)이 뒤집기 장소(4)에서 피봇 축(6)의 양측에 배열되는 수정된 실시예를 도시하며, 도 3에서의 좌측 수용 요소는 인쇄 회로 기판(11)을 받아들임과 동시에 반대측에 위치된 수용 요소는 인쇄 회로 기판을 배출한다.
도 3에 따른 실시예에서는, 드럼(9) 대신에 카세트(14)가 제공되며, 상기 카세트에 인쇄 회로 기판(11)이 진입되고 그 안에서 인쇄 회로 기판은 수용 요소(5)에 의해 유지되며, 그 후, 카세트(14)는 피봇 축(6)에 대하여 180˚ 만큼 선회된다. 결과적으로, 뒤집기 동안에 인쇄 회로 기판(11)을 둘러싸는 카세트 내 공기의 체적은 최소값으로 감소된다. 카세트의 표면에는 예를 들어 가열 장치가 제공될 수 있다.
기술된 실시예의 다양한 변형이 가능하다. 도 3에 따른 실시예에 있어서도, 도 1 및 도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이 두 개의 카세트 대신에 수용 요소(5) 둘레에 드럼이 제공될 수 있으며, 이 경우 도 3에 따른 구조의 형태에서는, 인쇄 회로 기판은 상호 상하배열이 아닌 상호 이웃하여 배열되기 때문에 드럼은 더욱 큰 직경을 가지게 된다.
드럼 내에 포함된 공기를 위한 반경방향으로 배치된 연행(entraining) 요소(10) 대신에, 드럼 내부에, 인쇄 회로 기판 표면에 대략적으로 평행하게 배치된 덮개 요소를 제공할 수도 있으며, 상기 인쇄 회로 기판 표면은 카세트(14)의 외측 표면에 대응한다.
카세트(14)가 사용될 때, 피봇 축(6)은 카세트(14)의 영역 내에 존재할 수도 있으며, 도 1에 따른 형태의 구조에서의 경우와 같다. 도 2에 따른 실시예에서도, 드럼(9) 대신에, 수용 요소(5)와 일체로 상호 상하로 위치되는 두 개의 카세트(14)가 제공될 수 있다.
뒤집기 장소(4) 그 자체가 멈춤부에 도달하는 위치가 조절가능하듯이, 뒤집기 장소(4)의 상류 및 하류 운송기 경로(2)의 경사 또한 조절가능하도록 만들어질 수 있으며, 이에 의해, 뒤집기 장소(4)는 운송기 경로의 다양한 경사에 적합할 수 있다.
뒤집기 장소(4)가 코팅되고 있는 인쇄 회로 기판(11)의 다양한 폭에 적합할 수 있도록 하기 위해서, 수용 요소(5)는 적합하게는, 그들 사이의 거리에 대하여 조절가능하게 만들어진다. 용탕 주입막의 폭이 코팅되고 있는 인쇄 회로 기판에 따라서 설정될 수 있는 용탕 주입막을 사용하여 작동하는 코팅 장소와 연계하여, 용탕 주입막이 조절될 때 뒤집기 장소(4) 내의 수용 요소(5)도 또한 자동으로 조절되도록 하기 위해서, 운송 방향에 대하여 횡방향으로의 수용 요소(5) 사이 거리는 적합하게는 용탕 주입막 폭의 조절과 연결된다.
상기 모든 실시예에 있어서, 뒤집기 동안에 한 번에 단 하나의 인쇄 회로 기판이 위치된다. 이러한 이유로 인해서, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 수용 요소(5)의 중앙 영역에 위치된 피봇 축(6)이 바람직하다.
도 2 및 도 3에 따른 실시예에 있어서, 인쇄 회로 기판은 수용 요소를 관통하여 운송될 수 없기 때문에 수용 요소(5)는 일측 단부에 폐쇄되어 제조될 수 있다. 도 1에 따른 실시예에 있어서, 수용 요소는 적합하게는 양측 단부에 개방되어 제조되며, 인쇄 회로 기판의 단 하나의 측면만이 코팅되어야 할 때 인쇄 회로 기판이 뒤집기 장소를 관통하여 운송될 수 있도록 배열된다. 상기 배열에서, 뒤집기 장소(4)는 단지 운송기 경로(2)의 중개부 만을 형성하고 뒤집기 작업을 수행하지는 않도록 연결될 수 있다.
양측에서 코팅되는 인쇄 회로 기판이 하류에서 처리되고 있을 때, 동일한 조건이 인쇄 회로 기판의 양측에 가해지며, 이는 양측면의 코팅이 신속한 연속공정으로 수행되기 때문이다.
설명된 장치는 특히, 얇은 인쇄 회로 기판 및/또는 포일의 운송에 적합하다.

Claims (11)

  1. 두 개의 코팅 장소 사이에 인쇄 회로 기판을 위한 뒤집기 장소가 배열되며, 상기 인쇄 회로 기판은 상기 코팅 장소와 뒤집기 장소를 통하여 운송기 경로 상에서 운반되는, 평판형 기판, 특히 인쇄 회로 기판, 납땜 마스크 등의 코팅을 위한 장치에 있어서,
    상기 뒤집기 장소(4)에는 진입 운송기 경로(2)와 동일 평면 상에 상호 이격되어 대향하여 위치된 수용 요소(5)가 제공되며, 상기 수용 요소는 인쇄 회로 기판(11)의 에지와 또는 상기 인쇄 회로 기판에 부착된 유지 요소와 맞물리게 되며, 상기 인쇄 회로 기판이 배출될 때 상기 수용 요소(5)가 전방-인도 운송기 경로(2´)의 평면에 놓이도록 이들 수용 요소(5)를 180˚ 선회시킬 수 있으며, 상기 뒤집기 장소(4)는 덮개 수단(9; 14)에 의해 둘러싸이는 기판 코팅 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 수용 수단(5)은 드럼(9)에 의해 둘러싸이는 기판 코팅 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 드럼(9)은 수용 요소(5)와 함께 회전될 수 있는 기판 코팅 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 드럼(9) 내에는 드럼 내에 포함된 공기를 위한 연행 요소(10)가 제공되는 기판 코팅 장치.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 드럼(9)에는 상기 인쇄 회로 기판(11)의 임시 처리를 위한 장치가 부착되는 기판 코팅 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 수용 요소(5)는 피봇 축(6)을 포함하는 평면에 배열되는 기판 코팅 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상호 평행하게 위치된 두 쌍의 수용 요소(5´)가 상호 상하로 제공되며, 그 중 한 쌍은 유입 위치에서 상기 진입 운송기 경로와 일렬로 정렬되며, 그 나머지 쌍은 배출 위치에서 상기 전방-인도 운송기 경로와 일렬로 정렬되는 기판 코팅 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 운송기 경로(2)는 수평방향에 대하여 경사지게 배열되며, 상기 뒤집기 장소(4)의 수용 요소(5)는 적재 및 하역 위치에서 대응하는 각의 경사로 배열되는 기판 코팅 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상호 대향하여 위치되는 상기 수용 요소(5) 사이의 거리는 조절가능한 기판 코팅 장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 수용 요소(5)에는 파지 장치가 구비되는 기판 코팅 장치.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 수용 요소(5)는 카세트(14) 내부에 배열되며, 상기 카세트(14)는 선회가능한 기판 코팅 장치.
KR1019997009732A 1997-04-24 1998-04-07 평판형 기판, 특히 인쇄 회로 기판의 코팅 장치 KR20010012088A (ko)

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