KR20010009106A

KR20010009106A - Biodegradable filament nonwoven fabric and method of producing the same

Info

Publication number: KR20010009106A
Application number: KR1019990027288A
Authority: KR
Inventors: 마쯔나가마미코; 마쯔나가아쯔시; 나가오카코오이찌
Original assignee: 다구찌 게이따; 유니띠까 가부시키가이샤
Priority date: 1999-07-07
Filing date: 1999-07-07
Publication date: 2001-02-05

Abstract

PURPOSE: A biodegradable long-fiber nonwoven and a manufacturing method of the same are provided to have an environmental affinity, be degraded by a microorganism and be excellent in mechanical strength and flexibility for practical usage. CONSTITUTION: The biodegradable long-fiber nonwoven consists of long-fibers of poly-lactic group polymer. The poly-lactic group polymer is selected from a group consisting of poly D-lactic acid having at least melting point of 100deg.C, copolymer of poly L-lactic acid and D-lactic acid, copolymer of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, copolymer of D-lactic acid, L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, and blend thereof. The long-fiber of poly lactic group polymer has a double reflection factor of 10x1C3-25x10-3, a crystallinity of 12-30wt% and axial crystal size of at most 80 angstrom.

Description

생분해성 장섬유부직포 및 그 제조 방법{BIODEGRADABLE FILAMENT NONWOVEN FABRIC AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}Biodegradable long fiber nonwoven fabric and its manufacturing method {BIODEGRADABLE FILAMENT NONWOVEN FABRIC AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}

본 발명은 자연환경에 친화적이고 미생물등에 의해 분해가능한 생분해성 장섬유부직포 및 그 제조 방법에 관련된 것이다. 특히, 본 발명은 폴리유산계 중합체로부터 특정 조건하에 얻어지는 생분해성 장섬유부직포 및 그 제조 방법에 관련된 것이다.The present invention relates to a biodegradable long fiber nonwoven fabric which is friendly to the natural environment and degradable by microorganisms and the like and a method for producing the same. In particular, the present invention relates to a biodegradable long fiber nonwoven obtained under specific conditions from a polylactic acid polymer and a process for producing the same.

지금까지는, 면, 리넨, 대마, 모시, 양모, 레이온, 키틴질 그리고 알긴산과 같은 천연이나 재생된 단섬유 혹은 장섬유로 구성된 분해성 부직포를 포함하는 미생물에 의해 분해가능한 부직포가 알려지고 있다.To date, nonwovens degradable by microorganisms, including degradable nonwovens composed of natural or regenerated short or long fibers such as cotton, linen, hemp, ramie, wool, rayon, chitin and alginic acid, are known.

그러나, 일반적으로 친수성과 흡수성을 갖는 그런 분해성 부직포는, 소수(疏水)성과 저흡수성을 요하며 축축하고 습기가 있는 상태에서 조차 건조한 촉감을 제공해야 하는 종이기저귀 위쪽 면에 사용하기에는 부적합하다. 또한 이런 부직포는 축축하고 습기가 많은 환경적 상태에서는 치수안정성과 강도가 현저히 저하될 수 있어서, 일반 산업용 자재용도로서의 사용에는 한계가 있다. 또한, 그 부직포들은 비열가소성이기 때문에 열성형(熱成形)이 불가능하고, 결국, 가공성에 뒤떨어진다.However, such degradable nonwovens, which are generally hydrophilic and absorbent, are not suitable for use on the upper side of paper diapers, which require hydrophobicity and low water absorption and must provide a dry touch even in damp and humid conditions. In addition, such a nonwoven fabric can significantly reduce the dimensional stability and strength in a damp and damp environmental conditions, there is a limit to use as a general industrial material. In addition, since the nonwoven fabrics are non-thermoplastic, thermoforming is impossible, resulting in inferior processability.

그래서, 실증적 조사와 발전으로 최근에는 열가소성과 소수성을 갖는 미생물분해성 중합체로부터 용융 방사법(melt spinning)에 의해 얻을 수 있는 미생물분해성 장섬유가 만들어졌고, 그런 장섬유들로 구성된 미생물분해성 부직포가 생성되었다. 일반적으로 지방족 폴리에스테르라고 불리는 중합체의 일군은 미생물분해성을 갖기 때문에 특히 주목을 받고 있다. 그런 중합체의 구체적인 예로는, 미생물분해성 폴리에스테르에 대표되는, 폴리-β-하이드록시알카노에이트 라든지, 폴리카프로랙톤에 대표되는 폴리-ω-하이드록시알카노에이트, 글리콜과 디카르복실산의 중축합체(重縮合體)인 폴리부틸렌 호박산에 대표되는 폴리알킬렌 알카노에이트, 그리고 이런 중합체들의 공중합체가 포함된다. 최근에 고중합도의 중합체들을 효율적으로 제조할 수 있는 새로운 중합법의 발전으로 폴리-L-유산에 대표되는 폴리-α-옥시산으로부터 장섬유를 생산하고 그 장섬유들로 구성된 부직포가 만들어지고 있다. 앞서 말한 지방족 폴리에스테르의 폴리유산은 특히, 상대적으로 높은 융점을 갖기 때문에 폴리유산 장섬유로 구성된 그 부직포는 내열성을 요하는 용도에 있어서 유용하므로 폴리유산 부직포의 실용화가 상당히 기대되고 있다.Thus, empirical investigations and developments have recently made biodegradable long fibers obtainable by melt spinning from microdegradable polymers having thermoplasticity and hydrophobicity, and produced biodegradable nonwoven fabrics composed of such long fibers. A group of polymers, generally called aliphatic polyesters, is of particular interest because of their biodegradability. Specific examples of such polymers include poly-β-hydroxyalkanoates, which are typified by biodegradable polyesters, poly-ω-hydroxyalkanoates, which are typified by polycaprolactones, and polycondensation of glycols and dicarboxylic acids. Polyalkylene alkanoates typified by polybutylene succinic acid which is a copolymer, and copolymers of these polymers are included. Recently, with the development of a new polymerization method that can efficiently produce polymers of high polymerization degree, long fibers are produced from poly-α-oxyacids represented by poly-L-lactic acid and nonwoven fabrics composed of the long fibers are made. . Since the above-mentioned polylactic acid of aliphatic polyester has a relatively high melting point, the nonwoven fabric composed of polylactic acid long fibers is useful in applications requiring heat resistance, and thus, practical use of polylactic acid nonwoven fabrics is expected.

예를 들어, 폴리유산을 주성분으로하는 단섬유부직포가 일본국 특개평 7-126970(1995)에 발표되어 있고, 폴리유산 단섬유부직포의 생산에 유용한 폴리유산 단섬유가 일본국 특개평 6-212511(1994)에 발표되어 있다. 그러나, 이 단섬유 부직포의 제조는 장섬유의 용융 방사로부터 부직포화까지의 과정에서 다수의 제조 공정을 요하기 때문에, 제조비용 절감에 한계가 있다.For example, a short fiber nonwoven fabric having a polylactic acid as a main component is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-126970 (1995), and a polylactic acid short fiber useful for the production of a polylactic acid short-fiber nonwoven fabric is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-212511. (1994). However, the production of this short fiber nonwoven fabric requires a number of manufacturing steps in the process from melt spinning of the long fibers to the nonwoven fabric, so that there is a limitation in reducing the manufacturing cost.

또한, 일본국 특개평 7-48769(1995), 일본국 특개평 6-264343(1994), 국제 부직포 잡지(International Nonwovens Journal) VOL.7, NO.2, PP69(1995) 그리고 EP-A-0637641에는 장섬유들이 용융-돌출되고 스크린에 퇴적되어 편물을 형성하는 소위 스펀-본드(spun-bond)라 불리는 기술에 의해 폴리유산으로부터 제조된 부직포에 대해 기재되어 있다.In addition, Japanese Patent Laid-Open No. 7-48769 (1995), Japanese Patent Laid-Open No. 6-264343 (1994), International Nonwovens Journal VOL.7, NO.2, PP69 (1995) and EP-A-0637641 There is described a nonwoven made from polylactic acid by a technique called spun-bond in which long fibers are melt-projected and deposited on a screen to form a knit.

그러나, 일본국 특개평 7-48769에서는 부직포가 스펀-본드기술을 통해 유산중합체로부터 생성될 수 있다고 간단히 제시만 되어있고, 구체적인 제조 방법에 대한 설명이나 결과적으로 얻어지는 부직포의 물리적 특성은 기재되어있지 않다. 일본국 특개평 6-264343에서는, 미생물분해성 농업용 장섬유집합체에 관해 나타나있지만, 장섬유의 인취(引取)속도와 같은 결정적인 제조 조건에 대한 세부적인 언급이 없을 뿐만 아니라, 결과적으로 얻어지게 되는 부직포의 물리적 성질에 의거한 어떤 기술도 나타나 있지 않다. 국제부직포잡지, Vol.7, No. 2, pp69 (1995)의 지시로는 단순히 판상이 단단하고 부서지기 쉬운(brittle) 폴리유산 스펀-본드 부직포 밖에 얻어질 수 없다. EP-A-0637641에서는, 유연성과 기술적 강도에 있어서 우수한 폴리유산 스펀-본드 부직포의 제조에 대한 지시가 없다.However, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-48769 merely suggests that the nonwoven fabric can be produced from the lactic polymer through spun-bond technology, and does not describe the specific manufacturing method or the physical properties of the resulting nonwoven fabric. . In Japanese Patent Laid-Open No. 6-264343, a microbiodegradable agricultural long fiber assembly is shown, but there is no detailed description of the critical manufacturing conditions such as the pulling speed of the long fiber, and the resulting nonwoven fabric is obtained. No technology based on physical properties is shown. International Nonwovens Magazine, Vol. 2, pp69 (1995) can only obtain a hard, brittle polylactic acid spun-bonded nonwoven fabric. In EP-A-0637641 there is no indication of the production of polylactic acid spun-bond nonwovens which is excellent in flexibility and technical strength.

본 발명은 자연환경에 친화적이고 미생물에 의해 분해가능하며 실제적 사용을 위한 기계적 강도와 유연성에 있어 우수한 폴리유산계 장섬유부직포 제조를 목적으로 한다.The present invention aims to produce a polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric which is friendly to the natural environment, degradable by microorganisms and excellent in mechanical strength and flexibility for practical use.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 1태양에 따르면, 폴리유산계 중합체의 단상단면(monocomponent)의 장섬유로 구성된 부직포가 제조되며, 폴리유산계 중합체는 융점이 100℃이상인 폴리-D-유산, 폴리-L-유산, D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르본산의 공중합체, L-유산과 하이드록시카르본산의 공중합체 그리고 융점 100℃이상인 이런 중합체들의 일부 혼합체로 이루어진 일군으로부터 선택되는데, 상기한 폴리유산계 장섬유는 10×10^-3~ 25×10^-3의 복굴절률, 12 ~ 30wt%의 결정화도 그리고 장섬유축방향의 결정크기가 80Å이하이고, 상기한 부직포는 비수수축율이 15%이하이다.According to a first aspect of the present invention for achieving the above object, a non-woven fabric composed of long fiber of monocomponent of a polylactic acid polymer is prepared, and the polylactic acid polymer has a melting point of 100 ° C or higher. Lactic acid, poly-L-lactic acid, copolymers of D-lactic acid and L-lactic acid, copolymers of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, copolymers of L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, and melting polymers having a melting point of 100 ° C. or higher It is selected from the group consisting of some mixtures, wherein the polylactic acid long fiber has a birefringence of 10 × 10 ^-3 to 25 × 10 ^-3 , a crystallinity of 12 to 30 wt% and a crystal size of 80 Å or less in the long fiber axis direction. The nonwoven fabric has a non-shrinkage rate of 15% or less.

본 발명의 제 2태양에 따르면, 이형(異形)단면 혹은 폴리유산계 중합체의 복합단면 장섬유로 구성된 부직포가 공급된다는 것과 폴리유산계 중합체는 융점이 100℃이상인 폴리-D-유산, 폴리-L-유산, D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르본산의 공중합체, L-유산, 하이드록시카르본산의 공중합체와 D-유산 L -유산 하이드록시카르본산의 공중합체 그리고 융점 100℃이상인 이런 중합체들의 일부 혼합체로 이루어진 일군으로부터 선택되는데, 상기한 폴리유산계 장섬유는 12 ~ 30wt%의 결정화도 그리고 장섬유축방향의 결정크기는 80Å이하이며, 상기한 부직포는 비수수축율이 15%이하이다.According to the second aspect of the present invention, a non-woven fabric composed of a long-section or a multi-section long fiber of a polylactic acid polymer is supplied, and a polylactic acid polymer has a melting point of 100 ° C. or higher. Lactic acid, copolymer of D-lactic acid and L-lactic acid, copolymer of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, copolymer of L-lactic acid, hydroxycarboxylic acid and D-lactic acid L-lactic acid hydroxycarboxylic acid It is selected from the group consisting of a mixture of some of these polymers having a melting point and a melting point of 100 ° C. or higher, wherein the polylactic acid long fiber has a crystallinity of 12 to 30 wt% and a crystal size in the long fiber axis direction of 80 kPa or less, and the nonwoven fabric is non-aqueous. Shrinkage is less than 15%.

본 발명의 제 3태양에 따르면, 다음단계로 구성된 폴리유산계 장섬유로 구성된 부직포의 제조 방법이 제공된다. : (Tm+20)℃ ~ (Tm+80)℃ (여기에서 Tm은 폴리유산계 중합체의 융점이다.)의 온도에서 폴리유산계 중합체를 용융시키고 결과적으로 얻은 용융물이 방적돌기를 통해 토출되어 장섬유가 되고; 장섬유를 제조하기 위해 흡입장치를 사용하여 인취속도 3000 ~ 6500m/min로 견인하고 ; 편물을 형성하기 위해 장섬유들을 서로 개섬(開纖)하고 이동가능 수집기(collector)표면에 견인된 장섬유를 축적하고 ; 편물을 열처리한다 ; 상기한 폴리유산계 중합체는 융점이 100℃이상인 폴리-D-유산, 폴리-L-유산, D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르본산의 공중합체, L-유산과 하이드록시카르본산의 공중합체와 D-유산 L-유산 하이드록시카르본산의 공중합체 그리고 융점 100℃이상인 이런 중합체들의 일부 혼합체로 이루어진 일군으로부터 선택되고, ASTM-D-1238에 준하여 210℃에서 측정될 때 10 ~ 100g/10min의 용융유체비를 갖는다.According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for producing a nonwoven fabric composed of polylactic acid long fibers composed of the following steps. : Melt the polylactic acid polymer at the temperature of (Tm + 20) ° C to (Tm + 80) ° C (where Tm is the melting point of the polylactic acid polymer) and the resulting melt is discharged through the spinneret Fiber; To draw at 3000 to 6500 m / min using a suction device to produce long fibers; Filament the long fibers together to form a knit and accumulate the pulled long fibers on a movable collector surface; Heat knit fabrics; The polylactic acid polymers described above include poly-D-lactic acid, poly-L-lactic acid, copolymers of D-lactic acid and L-lactic acid, copolymers of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, and L-lactic acid having a melting point of 100 ° C or higher. Selected from the group consisting of a copolymer of a hydroxycarboxylic acid and a copolymer of a D-lactic acid L-lactic acid hydroxycarboxylic acid and some mixtures of these polymers having a melting point of 100 ° C. or higher, measured at 210 ° C. according to ASTM-D-1238. Has a melt fluid ratio of 10 to 100 g / 10 min.

본 발명의 부직포에 사용되는 장섬유는 폴리유산계 중합체로 구성된다.The long fiber used in the nonwoven fabric of the present invention is composed of a polylactic acid polymer.

그 폴리유산계 중합체는 용융점이 100℃이상인 폴리-D-유산, 폴리-L-유산, D유산과 L유산의 공중합체, D유산과 하이드록시카르본산의 공중합체, L유산과 하이드록시카르본산의 공중합체와 D유산 L유산 하이드록시카르본산의 공중합체로 이루어진 일군으로부터 선택될 수 있다. 이것은 120℃ 이상이 더 적합하고, 상기한 중합체들 중 일부의 혼합체로부터 얻을 수 있다.The polylactic acid polymer has a poly-D-lactic acid, a poly-L-lactic acid, a copolymer of D- and L-lactic acid, a copolymer of D- and hydroxycarboxylic acid, a L-lactic acid and a hydroxycarboxylic acid having a melting point of 100 ° C or higher. It can be selected from the group consisting of a copolymer of a copolymer of the lactic acid and L-lactic acid hydroxycarboxylic acid. This is more suitably at least 120 ° C. and can be obtained from a mixture of some of the aforementioned polymers.

폴리-D-유산이나 폴리-L-유산과 같은 호모중합체(homopolymer)는 폴리유산계중합체로 사용되며, 특히, 제사공정(製絲工程)에서의 제사성의 개선과 얻어지게 되는 장섬유 및 부직포의 유연성 향상을 목적으로 가소제가 첨가되는 것이 바람직하다. 이때 가소제로는 트리아세틴, 유산소중합체, 그리고 다이옥실 프탈레이트가 있다. 첨가되는 가소제의 양은 1 ~ 30wt%이며, 5 ~ 20wt%가 더 적합하다.Homopolymers, such as poly-D-lactic acid and poly-L-lactic acid, are used as polylactic acid-based polymers, and especially for long fiber and nonwoven fabrics obtained by improving the wetting properties in the weaving process. It is preferable to add a plasticizer for the purpose of improving flexibility. Plasticizers include triacetin, aerobic polymers, and dioxyl phthalate. The amount of plasticizer added is 1-30 wt%, more preferably 5-20 wt%.

본 발명에서, 부직포를 구성하는 장섬유의 융점은 100℃ 이상인 것이 부직포의 내열성의 관점에서 적합하다, 그래서, 이 장섬유를 구성하는 폴리유산계 중합체의 융점이 100℃ 이상이라는 것은 중요하다. 폴리-L-유산이나 폴리-D-유산과 같은 폴리유산 호모중합체는 약 180℃의 융점을 갖는다. 상기한 공중합체의 일부가 폴리유산계 중합체로 사용될 때, 단인자(monomeric)성분의 공중합량비는 공중합체의 융점이 100℃ 이상의 되도록하는 것이 중요하다. 만약, 공중합체에서 L-유산이나 D-유산의 공중합량비가 D/L=100/0 ~ 90/10의 범위와 D/L=10/90 ~ 0/100의 범위를 넘으면, 폴리유산계 중합체의 융점과 더 나아가서는 부직포를 구성하는 장섬유의 융점이 100℃ 보다 낮아지거나 혹은 결과적으로 얻어지는 공중합체는 비결정성 중합체가 된다. 따라서, 제사공정 과정에서 장섬유의 냉각성이 저하되고, 결과적으로 얻어지는 부직포의 내열성이 낮아져서 이 부직포의 사용용도가 제한된다.In the present invention, the melting point of the long fibers constituting the nonwoven fabric is preferably 100 ° C. or higher from the viewpoint of the heat resistance of the nonwoven fabric. Therefore, it is important that the melting point of the polylactic acid polymer constituting the long fibers is 100 ° C. or higher. Polylactic acid homopolymers such as poly-L-lactic acid or poly-D-lactic acid have a melting point of about 180 ° C. When a part of the above copolymer is used as a polylactic acid polymer, it is important that the copolymerization ratio of the monomeric component is such that the melting point of the copolymer is 100 ° C or higher. If the copolymerization ratio of L- or D-lactic acid in the copolymer exceeds the range of D / L = 100/0 ~ 90/10 and D / L = 10/90 ~ 0/100, the polylactic acid polymer The melting point of, and furthermore, the melting point of the long fibers constituting the nonwoven fabric is lower than 100 ° C., or the resulting copolymer becomes an amorphous polymer. Therefore, the cooling property of long fiber falls in the process of a weaving process, and the heat resistance of the resulting nonwoven fabric becomes low, and the use use of this nonwoven fabric is restrict | limited.

L-유산이나 D-유산 그리고 하이드록시카르본산의 공중합체가 사용될 때, 구체적인 하이드록시카르본산의 예로는 글리콜산, 하이드록시부틸산, 하이드록시발레르산, 하이드록시펜다노산, 하이드록시카프로산, 하이드록시헵타노산, 하이드록시옥타노산이 있고 그 중에서 특히 하이드록시카프로산이나 글리콜산은 미생물분해성능 및 저비용의 관점에서 바람직하다.When a copolymer of L- or D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid is used, specific examples of hydroxycarboxylic acid include glycolic acid, hydroxybutyl acid, hydroxy valeric acid, hydroxypentanoic acid, hydroxycaproic acid, There are hydroxyheptanoic acid and hydroxyoctanoic acid, among which hydroxycaproic acid and glycolic acid are preferable from the viewpoint of microbial degradation performance and low cost.

폴리유산계 중합체로 이루어진 장섬유가 단상단면의 장섬유인 경우, 그 장섬유는 10×10^-3~ 25×10^-3의 복굴절율, 12 ~ 30wt%의 결정화도, 장섬유축방향의 결정크기가 80Å이하인 것이 필요하다.When the long fiber made of a polylactic acid polymer is a single fiber of single phase cross section, the long fiber has a birefringence of 10 × 10 ⁻³ to 25 × 10 ⁻³ , a crystallinity of 12 to 30 wt%, and a crystal size in the long fiber axis direction. It is necessary to be less than 80Å.

복굴절율은 분자배향의 정도를 나타낸다. 만약 복굴절율이 10×10^-3이하 이고, 결정화도가 12wt%이하 이면, 그 장섬유는 분자배향이 불충분하고 결정성이 너무 낮아 잔류신도(殘留伸度)가 너무 높다. 따라서, 그런 장섬유로 구성된 부직포는 치수안정성, 기계적 특성에 뒤떨어지고 실제적 용도로도 부적합하다. 게다가, 상기한 부직포는 열안정성이 결여되어, 고온 환경에서 사용될 때 수축되기 쉽다.The birefringence indicates the degree of molecular orientation. If the birefringence is 10 × 10 ⁻³ or less and the crystallinity is 12 wt% or less, the long fibers have insufficient molecular orientation and crystallinity so low that the residual elongation is too high. Thus, nonwoven fabrics composed of such long fibers are inferior in dimensional stability, mechanical properties and are not suitable for practical use. In addition, such nonwoven fabrics lack thermal stability and are susceptible to shrinkage when used in high temperature environments.

반대로, 만약 장섬유가 25×10^-3이상의 복굴절율과, 30wt%이상의 결정화도 그리고 장섬유축방향의 결정크기가 80Å이상이면, 결과적으로 얻어지는 부직포는 치수안정성, 기계적특성 그리고 열적 안정성에 우수하지만, 강성이 높기 때문에 그 부직포는 유연성에서 뒤떨어지므로 본 발명의 목적에 부적합하다.In contrast, if the long fiber has a birefringence of 25 × 10 ⁻³ or more, a crystallinity of 30 wt% or more and a crystal size in the long fiber axis direction of 80 μs or more, the resulting nonwoven fabric is excellent in dimensional stability, mechanical properties and thermal stability. Because of its high rigidity, the nonwoven fabric is inferior in flexibility and therefore is not suitable for the purpose of the present invention.

즉, 복굴절, 결정화도, 장섬유축방향의 결정크기가 상기범위에 있는 것으로, 그 장섬유가 비교적 저결정성이면서 결정영역에서는 충분히 결정이 성장하여 배향(配向)하고 있기 때문에 결과적으로 얻어지는 부직포는 치수안정성, 기계적 특성 그리고 열적안정성에 우수한 실제적인 부직포가 얻어지는 것이 된다. 한편, 그 장섬유는 비결정영역에서는 결정배향정도가 낮아, 장섬유와 더 나아가 부직포의 유연성이 향상된다. 따라서 본 발명의 부직포는 기계적 특성과 유연성에서 우수한 성질을 갖는다.That is, the birefringence, the degree of crystallinity, and the crystal size in the long fiber axial direction are within the above ranges, and the resulting nonwoven fabric is dimensioned because the long fibers are relatively low in crystallinity and crystals are sufficiently grown and oriented in the crystal region. A practical nonwoven fabric with excellent stability, mechanical properties and thermal stability is obtained. On the other hand, the long fibers have a low degree of crystal orientation in the amorphous region, thereby improving the flexibility of the long fibers and further nonwoven fabrics. Therefore, the nonwoven fabric of the present invention has excellent properties in mechanical properties and flexibility.

보다 적합하게는, 장섬유가 복굴절율은 15×10^-3~ 18×10^-3, 결정화도는 17 ~ 25wt%, 장섬유축방향의 결정크기는 75Å이하가 적합하다. 결정크기의 하한은 약 45Å이다. 만약 결정크기가 하한보다 작다면, 그 장섬유는 기계적 특성이 뒤떨어지고, 실제적인 사용에 적합하지 않다.More preferably, the long fiber has a birefringence of 15 × 10 ⁻³ to 18 × 10 ⁻³ , a crystallinity of 17 to 25 wt%, and a crystal size in the long fiber axis direction of 75 kPa or less. The lower limit of the crystal size is about 45 mm 3. If the crystal size is smaller than the lower limit, the long fibers are inferior in mechanical properties and are not suitable for practical use.

부직포를 구성하는 장섬유의 중합체 결정배향도는 90%이상이다.The polymer crystal orientation of the long fibers constituting the nonwoven fabric is 90% or more.

상기한 폴리유산계 중합체는 단독으로 사용된 것이라도 좋고, 혹은 그로부터 선택된 2종이나 그 이상의 중합체의 혼합체 형태로 사용된 것이어도 좋다. 상기한 중합체 일부의 혼합체로 사용되는 경우에는, 혼합된 중합체의 형태, 중합체의 혼합비율 그리고 다른 혼합조건들이 제사성을 감안하여 적절하게 결정되어야 한다.The polylactic acid polymer described above may be used alone or in the form of a mixture of two or more polymers selected therefrom. When used as a mixture of some of the polymers described above, the shape of the mixed polymer, the mixing ratio of the polymer and other mixing conditions should be appropriately determined in view of the sacrificial nature.

필요에 따라, 상기 중합체에는 윤기제거제, 안료, 결정상기제, 방염제, 방취제, 대전방지제, 산화방지제, 자외선흡수제, 항균제 그리고 친수제등과 같은 다양한 종류의 첨가제가 본 발명에서 의도한 효과를 손상하지 않는 범위 내에서 첨가되어도 좋다.If desired, various types of additives, such as degreasing agents, pigments, crystallization agents, flame retardants, deodorants, antistatic agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, antibacterial agents, and hydrophilic agents, do not impair the intended effects of the present invention. You may add in the range which does not.

부직포를 구성하는 장섬유는 환상(環狀)횡단면형태나 혹은 기타 임의의 장섬유 횡단면형태를 갖는다. 특히, 그 장섬유는 공중(空中)단면, 이형(異形)단면, 중심외장형복합단면, 혹은 분할형복합단면 중의 어느 것이면 더 좋다.The long fibers constituting the nonwoven fabric have an annular cross sectional shape or any other long fiber cross sectional shape. In particular, the long fiber may be any one of an air cross section, a release cross section, a central exterior composite cross section, or a split composite cross section.

그 장섬유가 공중횡단면 형태를 갖는 경우, 결과적으로 얻어지는 부직포는 우수한 분해성능을 갖는다. 이것은 외주부분으로부터 침식을 시작한 미생물이나 수분이 공중부에 침입하여, 장섬유부에 관통구멍이 형성되고 그 결과 장섬유의 단위중합체중량당 표면적이 증가하기 때문에 미생물에 의한 분해율이 강화된다. 게다가, 공중횡단면을 갖는 장섬유는 제사과정에서 냉각영역을 단위시간당 통과하는 장섬유의 중합체 중량이 상대적으로 적고, 내부에 비열이 작은 공기를 포함하고 있기 때문에 방사과정에서 냉각성 향상에 현저한 효과를 발휘한다.When the long fiber has an air cross-sectional shape, the resulting nonwoven fabric has excellent degradability. This is because microorganisms and water that have started eroding from the outer circumferential portion enter the air, and through holes are formed in the long fiber, and as a result, the surface area per unit polymer weight of the long fiber increases, thereby enhancing the decomposition rate by the microorganism. In addition, long fibers having an air cross section have a remarkable effect in improving the cooling performance in spinning process because the polymer weight of the long fibers passing through the cooling zone per unit time during the weaving process is relatively low and the air contains small specific heat. do.

장섬유가 다각형 혹은 평면형태의 이형단면의 횡단면인 경우, 그 장섬유는 제사과정에서 냉각성과 개섬성에 있어 우수하며, 결과적으로 얻어진 부직포는 분해성능이 향상된다. 이것은 이형단면장섬유에 있어서도 단위 중합체중량당 표면적이 커지기 때문이다.When the long fiber is a cross section of a polygonal or planar shaped cross section, the long fiber is excellent in cooling and carding performance during the weaving process, and the resulting nonwoven fabric has improved degradability. This is because the surface area per unit polymer weight also increases in the mold cross section long fiber.

장섬유가 중심외장형 복합단면을 갖는 경우에, 중심외장구조를 갖는 장섬유는 융점이 높은 부분(이하 "고융점성분"이라 함.)을 갖는 요소중 하나로 구성된 중심(core)부분을 가진 폴리유산계 중합체의 여러종류의 혼합체와 융점의 낮은 부분(이하 "저융점성분"이라 함)을 갖는 다른 요소로 구성된 바깥(sheath)부분을 갖는 폴리유산계 중합체의 여러종류의 혼합체 그리고 폴리유산계 중합체 중 적어도 어느 하나를 포함하고 있는 두 종류의 장섬유로 구성된다는 것이 중요하다. 이 경우에, 두 성분사이에 융점차가 적어도 5℃이거나 혹은 그 이상, 더 바람직하게는 10℃ 혹은 그 이상, 더더욱 바람직하게는 20℃이거나 혹은 그 이상이라는 것 또한 중요하다. 그래서, 그런 장섬유로 구성된 편물은 중심부분의 고융점성분에 융해가 생기지 않고 비교적 융점이 낮은 바깥부분의 융점근방온도에서 열압착으로 결합되는 것이 가능하다. 그러므로, 결과적을 얻어지는 부직포는 우수한 유연성을 구비할 수 있다.In the case where the long fiber has a central exterior composite section, the long fiber having a central exterior structure is a polylactic acid having a core part composed of one of the elements having a high melting point (hereinafter referred to as a "high melting point component"). Among the various mixtures of polylactic acid polymers and polylactic acid polymers having a sheath portion composed of various kinds of mixtures of polymers and other elements having low melting point (hereinafter referred to as "low melting point component"). It is important that it consists of two types of long fibers containing at least one. In this case, it is also important that the melting point difference between the two components is at least 5 ° C. or higher, more preferably 10 ° C. or higher, even more preferably 20 ° C. or higher. Thus, the knitted fabric composed of such long fibers can be combined by thermocompression bonding at a temperature near the melting point of the outer portion having a relatively low melting point without melting to the high melting point component of the central portion. Therefore, the resulting nonwoven fabric can have excellent flexibility.

장섬유의 횡단면이 분할형복합단면인 경우는, 그 결과 얻어지는 부직포가 우수한 분해성과 유연성을 갖는다. 여기서 "분할형복합단면"이란 폴리유산계 중합체와 다양한 종류의 폴리유산계 중합체의 혼합체 중 적어도 하나를 포함한 두 종류 장섬유 성분들로 구성된 장섬유의 횡단면을 말하며, 그리고 주(main) 방향을 따라 서로 분할된 형태를 갖고 있고 장섬유의 표면에 노출되어 있는 것처럼 장섬유의 길이를 따라 연속적으로 확장되어 있는 두 종류 장섬유 성분의 다양한 부분들을 포함한다. 이런 장섬유 횡단형태에 의하면, 장섬유의 분해성은 보다 분해가 잘되는 성분(보통, 폴리유산계 중합체의 경우에 저융점성분)들의 일부가 부분적으로 분해되는 것에 의해 가속화 된다. 그래서, 결과적으로 얻어진 부직포는 향상된 분해성을 갖게 된다. 또한 분할형복합단면을 갖는 장섬유의 경우 공중부를 갖고, 그 장섬유는 훨씬 향상된 분해성, 냉각성 그리고 개섬성을 갖는다. 이러한 분할형복합단면의 장섬유로 구성된 편물에서 열압착을 할 때 고융점성분에서 융해가 없고 저융점성분의 융점근방 온도에서 열압착이 실시된다. 그러므로, 결과적으로 얻어지는 부직포는 우수한 유연성을 구비할 수 있다.When the cross section of the long fiber is a split composite cross section, the resulting nonwoven fabric has excellent degradability and flexibility. "Split composite cross section" herein refers to the cross section of a long fiber composed of two long fiber components, including at least one of a mixture of a polylactic acid polymer and various types of polylactic acid polymers, and along the main direction. It contains various parts of two long fiber components that are divided into each other and extend continuously along the length of the long fiber as if exposed on the surface of the long fiber. According to this long fiber cross section, the degradability of the long fiber is accelerated by the partial decomposition of some of the more degradable components (usually low melting point components in the case of polylactic acid polymers). Thus, the resulting nonwoven fabric has improved degradability. In addition, the long fiber having a split composite cross section has an aerial portion, and the long fiber has much improved degradability, cooling property, and openness. When thermocompression bonding is performed on a knitted fabric composed of long fibers of the split composite cross section, there is no melting at a high melting point component and thermocompression is performed at a temperature near the melting point of a low melting point component. Therefore, the resulting nonwoven fabric can have excellent flexibility.

상기한 장섬유 횡단면형태 이외에, 환상형복합횡단면 또는 삼각형, 사각형, 육각형, 편(扁)평형, Y자형, T-자형과 같은 다양한 이형복합단면의 형태도 사용될 수 있다.In addition to the long fiber cross-section described above, various hetero-composite cross-sections such as triangular composite cross sections or triangular, square, hexagonal, flat equilibrium, Y-shaped, and T-shaped can also be used.

본 발명의 장섬유부직포는 장섬유끼리 교차적으로 결합하지 않고 부분적으로 열압착되어 결합되는 편물이므로 시이트와 같은 부직 구조를 유지하도록 되어있다. 그 부직포는 편물에 부분적으로 형성되는 점융착영역에서만 서로 결합되어 있는 장섬유로 구성되기 때문에 우수한 유연성을 갖는다.Since the long fiber nonwoven fabric of the present invention is a knitted fabric in which the long fibers are partially bonded by thermocompression bonding without intersecting the long fibers, the nonwoven structure such as the sheet is maintained. The nonwoven fabric has excellent flexibility because it consists of long fibers that are bonded to each other only in the point fusion zones partially formed on the knit fabric.

본 발명의 장섬유부직포의 편물은 미리 부분적인 열압착으로 결합되어 있어 삼차원적 교낙과정 이전에 그것의 편물구조를 일시적으로 유지한다. 이것은 부직포의 형태유지성과 치수안정성을 향상시킨다. 편물에 삼차원적 교낙를 실시하면 그 결과 편물의 일부에 형성되는 가융착점(temporary fusion-bonded spots)이 적어도 부분적이거나 전체적으로 박리되고 박리된 장섬유부분을 포함한 장섬유는 서로 삼차원적으로 교낙된다. 그래서, 결과적으로 얻은 부직포는 기계적 강도 및 치수안정성을 구비하여 실제적 사용에 적합하다. 게다가, 그 부직포는 비융착된 장섬유 부분을 보다 많이 갖기 때문에우수한 유연성을 갖는다.The knitted fabric of the long fiber nonwoven of the present invention is previously joined by partial thermocompression to temporarily maintain its knitted structure before the three-dimensional engagement process. This improves shape retention and dimensional stability of the nonwoven fabric. The three-dimensional entanglement of the knitted fabric results in the fibrous fusion-bonded spots formed on a portion of the knitted fabric being at least partially or wholly peeled off, and the long fibers including the peeled long fiber portions three-dimensionally joined together. Thus, the resulting nonwoven fabric has mechanical strength and dimensional stability and is suitable for practical use. In addition, the nonwoven fabric has excellent flexibility because it has more unfused long fiber portions.

본 발명의 부직포는 부직구조를 유지하기 위해 장섬유 편물의 적어도 한 표면을 전체적으로 열압착한다. 그 부직포는 필름화된 표면부분과 부직구조로 된 내부를 갖는다. 필름화된 표면부분은 바람과 물을 차단하는 성질이 우수한, 기계적 강도를 갖는 부직포이고 반면에 내부 부직구조 부분은 전체적으로 필름화 된, 시이트 보다 우수한 유연성을 갖는 부직포를 만든다. 또한, 필름화된 표면부분과 내부부직구조 부분은 그들간의 경계면에 구별이 없고 연속적이라, 본 발명의 장섬유부직포는 부직포와 필름을 결합하여 단순하게 얻어진 전통적인 엷은 판보다 층사이 박리강도가 더 놓다.The nonwoven fabric of the present invention thermally compresses at least one surface of the long fiber knitted fabric overall to maintain the nonwoven structure. The nonwoven has a filmed surface portion and a nonwoven structure inside. The filmed surface portion is a nonwoven fabric with mechanical strength, which is excellent in blocking wind and water, while the inner nonwoven structure portion makes the nonwoven fabric with greater flexibility than the sheeted film as a whole. In addition, the filmed surface portion and the inner nonwoven structure portion are continuous and indistinguishable at the interface between them. The long fiber nonwoven fabric of the present invention has a higher peel strength between layers than the conventional thin plate obtained by simply combining the nonwoven fabric and the film. .

본 발명의 부직포는 비수수축률이 15%이하라야 한다. 비수수축률이 15%이하 일때만, 부직포는 실제적 용도에서 열적으로 안정할 수 있다.The nonwoven fabric of the present invention should have a non-shrinkage of 15% or less. Only when the non-shrinkage is below 15%, the nonwoven can be thermally stable in practical use.

부직포를 구성하는 장섬유의 단사섬도(單絲纖度)는 1 ~ 12 데니어가 적합하다. 만약 단사섬도가 1 미만이면 방사, 인취공정에 있어서 장섬유가 종종 끊어져서, 그 결과 조업성과 부직포의 강도가 떨어지게 된다. 반면에, 단사섬도가 12 데니어보다 큰 경우, 방사공정에서 장섬유의 냉각이 불충분하여 결과 얻어지는 부직포는 유연성이 손상되므로 바람직하지 못하다.As for the single yarn fineness of the long fiber which comprises a nonwoven fabric, 1-12 denier is suitable. If the single yarn fineness is less than 1, the long fibers are often broken in the spinning and drawing process, resulting in poor operability and strength of the nonwoven fabric. On the other hand, when the single yarn fineness is larger than 12 denier, the resulting nonwoven fabric is insufficient in cooling the long fibers in the spinning process, which is not preferable because the flexibility is impaired.

본 발명의 부직포는 100g/m²당 10 kg/5cm 폭 이상의 인장강도를 갖는 것이 바람직하다. 여기에서 "인장강도"라는 말은 후술과 같이 JIS-L-1096에 준하여 기계방향과 기계를 가로지르는 방향에서 측정된 인장강도의 평균을 100g/m²에 비례적으로 환산하여 얻어진 값으로 부직포평가의 기준이다. 만약 부직포의 인장강도가 10kg/5cm 폭 미만이면, 부직포는 기계적 강도가 결핍되어 비실용적 용도가 된다.The nonwoven fabric of the present invention preferably has a tensile strength of at least 10 kg / 5 cm width per 100 g / m ² . The term "tensile strength" herein refers to a nonwoven fabric evaluation value obtained by converting the average of tensile strengths measured in the machine direction and the machine transverse direction in proportion to 100 g / m ² according to JIS-L-1096 as described below. Is the standard. If the tensile strength of the nonwoven fabric is less than 10 kg / 5 cm wide, the nonwoven fabric lacks mechanical strength, making it impractical.

다음으로, 본 발명에 따라 폴리유산계 부직포 제조 방법이 설명될 것이다.Next, a method for producing a polylactic acid-based nonwoven fabric will be described according to the present invention.

본 발명의 부직포는 소위 스펀 본디드(spun-bonded)법으로 효율적으로 제조 할 수 있다. 보다 구체적으로, ASTM-D-1238에 준하여 210℃의 온도로 측정함으로써 용융유체비가 10 ~ 100g/10min인 폴리유산계 중합체가 이용된다. 이 폴리유산계 중합체는 (Tm+20)℃ ~ (Tm+80)℃(여기에서 Tm은 중합체의 융점이다.) 범위 내의 방사온도에서 용융되며, 그리고 결과적인 용융물이 방적돌기를 통해 방사되어 이것은 바람직한 장섬유 횡단면을 제공한다. 그래서 용융-방사된 장섬유는 측면에서 바람이 나오는 형태나 고리모양(환상형)으로 바람이 부는 형태와 같은, 이미 알려진 냉각장치로 냉각되고 그런다음, 공기흡입기와 같은 흡입장치를 사용하여 3,000 ~ 6,500m/min의 기류로 바람직한 섬도가 되도록 견인세화(牽引細化) 시킨다. 흡입장치로부터 배출된 장섬유군을 각각 개섬시키고 스크린 컨베이어(screen conveyor)와 같은 이동퇴적장치에 퇴적시켜 편물을 형성한다. 그리고, 이동퇴적장치에 형성된 편물은 부직포로 만들기 위해 열처리가 된다.The nonwoven fabric of the present invention can be efficiently produced by the so-called spun-bonded method. More specifically, a polylactic acid polymer having a melt fluid ratio of 10 to 100 g / 10 min is used by measuring at a temperature of 210 ° C. in accordance with ASTM-D-1238. This polylactic acid polymer melts at spinning temperatures within the range of (Tm + 20) ° C. to (Tm + 80) ° C., where Tm is the melting point of the polymer, and the resulting melt is spun through spinnerets. It provides a preferred long fiber cross section. The molten-spun filament is then cooled by a known cooling device, such as a lateral wind or a ring-shaped (annular), and then 3,000 to 3,000 using a suction device such as an air inhaler. Towing fine to the desired fineness with air flow of 6,500m / min. Each group of long fibers discharged from the suction device is opened and deposited on a mobile deposition apparatus such as a screen conveyor to form a knit fabric. Then, the knitted fabric formed in the mobile deposition apparatus is heat treated to make the nonwoven fabric.

폴리유산계 중합체가 ASTM-D-1238에서 구체화된 방법에 준하여 210℃에서 측정함으로써 10 ~ 100g/min의 용융유체비(melt flow rate)(앞으로 "MFR"로 언급될 것임)를 갖는다는 것은 중요하다. 만약, MFR이 10g/10min 미만이면, 중합체의 용융점도가 너무 높고, 결과적으로 고속제사성에 뒤떨어지게 된다. 반대로, 만약 MFR이 100g/10min보다 크면, 용융점도가 너무 낮아서, 방사성이 떨어져 안정한 조업이 어려워진다.It is important that the polylactic acid polymer has a melt flow rate (hereinafter referred to as "MFR") of 10 to 100 g / min by measuring at 210 ° C according to the method specified in ASTM-D-1238. Do. If the MFR is less than 10 g / 10 min, the melt viscosity of the polymer is too high and consequently inferior to high speed delamination. Conversely, if the MFR is greater than 100 g / 10 min, the melt viscosity is too low, resulting in poor radioactivity and difficult operation.

전술된 것처럼, 용융-방사는 (Tm+20)℃ ~ (Tm+80)℃(여기에서 Tm은 중합체의 융점이다.)범위 내의 온도에서 수행되어야 한다. 이것은, 둘이나 그 이상의 다양한 폴리유산계 중합체의 혼합체가 사용될 때, 혼합체를 구성하는 중합체들의 융점중 가장 높은 것이 Tm℃로 간주된다는 것을 말한다. 만약 방사온도가 (Tm+20)℃이하이면, 고속기류에서 예사(曳絲), 인취성이 낮아진다. 반면에, 방사온도가 (Tm+ 80)℃보다 높으면, 냉각과정에서 중합체의 결정화가 늦어져서, 그 결과 장섬유들 사이에 융착이 생기기도 하고 개섬성이 나빠지는 결과를 초래할 뿐만 아니라 중합체 자체에 열분해도 일어난다. 그래서, 균일한 조직을 갖는 유연한 부직포를 얻는 것은 어렵다.As mentioned above, the melt-spinning should be carried out at a temperature in the range from (Tm + 20) ° C. to (Tm + 80) ° C., where Tm is the melting point of the polymer. This means that when a mixture of two or more various polylactic acid polymers is used, the highest of the melting points of the polymers constituting the mixture is considered Tm ° C. If the spinning temperature is lower than (Tm + 20) ℃, the sharpness and the pullability are low in the high speed air stream. On the other hand, if the spinning temperature is higher than (Tm + 80) ° C., the crystallization of the polymer slows down during the cooling process, resulting in fusion between long fibers and poor openness as well as thermal decomposition of the polymer itself. Also happens. Therefore, it is difficult to obtain a flexible nonwoven fabric having a uniform structure.

방출된 장섬유가 흡입장치에 의해 견인세화(drafted)될 때, 전술한 것과 같이 인취속도를 3,000 ~ 6,500m/min으로 조절하는 것은 중요하다. 인취속도는 중합체의 MFR에 따라 적절히 선택될 수 있을 것이다. 전술된 범위 하에서 한 레벨을 인취속도 세트로 하면, 본 발명에서 의도한 구조적 특성을 갖는 부직포를 얻을 수 있다. 보다 구체적으로, 중합체의 분자배향과 결정화는 인취속도를 높여 중합체에 방사압력을 부여함으로써 향상될 수 있다. 게다가, 중합체 배향(orientation)은 주로 장섬유의 축상성장을 위해 중합체결정을 허용하는 결정영역 내에서 진행하는 반면, 중합체분자의 배향은 비결정 영역에서는 충분히 진행하지 않는다. 인취속도나 방사비율이 3,000m/min보다 낮으면, 분자배향은 실제적으로 받아들일 수 있는 강도를 갖는 부직포에 불충분하고, 그런 까닭에 부직포는 더 높은 잔류신도(residual ext ensibility)를 갖는다. 따라서, 저배향도와 저결정성을 갖는 장섬유로 구성된 부직포는 치수안정성과 기계적 특성에서 뒤떨어진다. 게다가, 상기한 부직포는 낮은 안정성을 가질 뿐만 아니라 고온의 환경에서 수축되기 쉽다. 저속방사과정은 열압착으로 부분적으로 결합된 과정에서 상대적으로 낮은 온도에서 압착된 장섬유를 제공한다. 예를 들어, 열압착 결합과정은 장섬유를 구성하는 중합체의 융점보다 적어도 50℃까지 낮은 온도에서 수행될 수 있다. 그러나, 장섬유는 열적으로 불안정하기 때문에, 그 결과 엠보싱롤(embossing roll)의 돌출부와 접하는 부위인 열압착으로 결합된 부분과 그 주위의 장섬유까지도 열압착으로 부분적으로 결합하는 과정동안 열에 의한 영향을 받는다. 따라서, 결과적으로 얻어지는 부직포는 단단하고 유연성에 있어서 떨어진다. 또한 3,000m/min이하의 인취속도에서 얻어진 장섬유의 복굴절률과 결정화도가 너무 낮거나 혹은 비결정 영역의 부분이 너무 크면, 열을 받았을 때 수축하거나 변형되기 쉽다.When the released long fibers are drafted by the suction device, it is important to adjust the take-up speed to 3,000 to 6,500 m / min as described above. The take-off rate may be appropriately selected depending on the MFR of the polymer. If one level is set as the take-up speed set within the above-mentioned range, a nonwoven fabric having the structural characteristics intended in the present invention can be obtained. More specifically, the molecular orientation and crystallization of the polymer can be improved by applying a spinning pressure to the polymer by increasing the take-up rate. In addition, the polymer orientation proceeds mainly in the crystalline region allowing polymer crystals for the axial growth of long fibers, while the orientation of the polymer molecules does not proceed sufficiently in the amorphous region. If the take-up speed or the spinning ratio is lower than 3,000 m / min, molecular orientation is insufficient for a practically acceptable nonwoven fabric, and therefore the nonwoven fabric has a higher residual ext ensibility. Therefore, nonwoven fabrics composed of long fibers having low orientation and low crystallinity are inferior in dimensional stability and mechanical properties. In addition, the nonwovens described above not only have low stability but also tend to shrink in a high temperature environment. The slow spinning process provides long fibers that are compressed at relatively low temperatures in a partially bonded process by thermocompression. For example, the thermocompression bonding process may be performed at a temperature at least 50 ° C. below the melting point of the polymer constituting the long fibers. However, since the long fibers are thermally unstable, the effect of heat during the process of partially bonding thermocompression-bonded portions, and even the surrounding fibers, by thermocompression bonding, which are in contact with the protrusions of the embossing roll Receives. Therefore, the resulting nonwoven fabric is hard and inferior in flexibility. In addition, if the birefringence and crystallinity of the long fibers obtained at a pulling rate of 3,000 m / min or less are too low or the portion of the amorphous region is too large, they are likely to shrink or deform when subjected to heat.

반면에, 본 발명과 같이 3,000m/min 이상의 인취속도에 의해 얻어진 부직포를 구성하는 장섬유는 고속의 방사응력에 의해서 분자배향이 진행하고, 결정영역 내에서 결정이 성장하여 배향되고 있기 때문에, 열적으로 안정하다. 만약, 저속방사과정을 통해 얻어진 장섬유가 장섬유를 구성하는 중합체의 융점보다 최소한 50℃까지 낮은 온도에서 열압착에 의한 부분적 결합의 과정을 거친다면, 열압착으로 이루어진 편물의 결합이 불충분하여, 결과적으로 얻어질 부직포는 열등한 기계적 특성을 갖게된다. 그래서, 열압착으로 결합하는 과정은 장섬유를 구성하는 중합체의 융점(Tm℃)보다 낮은 온도, 특히 (Tm-35)℃ ~ (Tm)℃사이의 범위,에서 수행되는 것이 적절하다. 본 발명에서처럼 부분적인 열압착 과정으로 얻어진 부직포에서, 엠보싱롤의 부분과 접촉하는 열압착으로 결합된 부직포의 부분에서의 장섬유는 열적으로 영향을 받지만, 열압착으로 결합된 부분 주변의 장섬유들은 열적으로 영향을 받지 않는다. 그래서, 부직포는 우수한 유연성과 기계적 특성을 갖는다.On the other hand, the long fibers constituting the nonwoven fabric obtained by the pulling speed of 3,000 m / min or more like the present invention are thermally aligned because the molecular orientation progresses due to the high-speed spinning stress and the crystals grow and are oriented in the crystal region. It is stable. If the long fibers obtained by the low-speed spinning process undergoes a partial bonding process by thermocompression bonding at a temperature lower than the melting point of the polymer constituting the long fibers at least 50 ° C, the knitting of the thermocompression bonding is insufficient. The resulting nonwoven will have inferior mechanical properties. Thus, the process of bonding by thermocompression is appropriately performed at a temperature lower than the melting point (Tm ° C) of the polymer constituting the long fibers, in particular in the range between (Tm-35) ° C and (Tm) ° C. In the nonwoven fabric obtained by the partial thermocompression process as in the present invention, the long fibers in the portion of the nonwoven fabric bonded by thermocompression in contact with the portion of the embossing roll are thermally affected, but the long fibers around the portion joined by the thermocompression bonding It is not thermally affected. Thus, nonwovens have excellent flexibility and mechanical properties.

반면에, 만약 인취속도가 6,500m/min보다 클 경우, 결과적으로 얻어지는 장섬유는 직경의 균일한 정도가 뒤떨어진다. 비록 장섬유를 구성하는 중합체의 결정화도가 강화되지만, 방사응력이 증가되어 장섬유에서 변형 발생이 증가한다. 이것은 중합체의 결정구조를 방해하여, 그 결과 마이크로-보이드가 결정구조에 발생하기 쉽다. 그래서, 결과적으로 얻어지는 장섬유는 실용적인 용도에 적합하지 않다. 게다가, 상기한 장섬유와 부직포는 기계적 강도에 있어 떨어진다.On the other hand, if the take-up speed is higher than 6,500 m / min, the resulting long fiber is inferior in uniformity of diameter. Although the crystallinity of the polymer constituting the long fibers is strengthened, the radial stress is increased to increase the occurrence of deformation in the long fibers. This interferes with the crystal structure of the polymer, with the result that micro-voids are likely to occur in the crystal structure. Thus, the resulting long fiber is not suitable for practical use. In addition, the long fibers and nonwovens described above are inferior in mechanical strength.

편물의 열처리 때문에, 열압착으로 부분적으로 결합하는 과정은 장섬유를 구성하는 중합체의 융점중 가장낮은 것보다 더 낮은 온도에서 수행된다. 열압착에 의한 부분결합의 과정에서 점상융착영역은 엠보싱과정이나 초음파융착처리를 통해 편물에 형성된다. 구체적으로, 열이가해진 엠보싱롤과 평평한 표면의 금속롤 사이의 편물에서 장섬유 위에 점상융착영역을 형성하는 방법이 이용된다.Because of the heat treatment of the knit fabric, the process of partial bonding by thermocompression is carried out at a lower temperature than the lowest of the melting points of the polymers making up the long fibers. In the process of partial bonding by thermocompression bonding, the point-fusion welding region is formed on the knitted fabric by embossing or ultrasonic welding. Specifically, a method of forming a pointed fusion region on long fibers in a knitted fabric between a heated embossing roll and a flat metal roll is used.

보다 구체적으로, 편물의 특정부분에 형성된 융착점은 각각 0.2 ~ 15mm²의 면적을 갖는 환상형, 타원형, 마름모형, 삼각형 T형 혹은 #형을 갖는 것이 적합하고, 점의 분포밀도 혹은 융착점밀도가 4 ~ 100spots/cm²인 것이 더 적당하다. 만약 융착점 밀도가 4spots/cm²보다 낮으면, 기계적 강도나 부직포의 형태 유지성이 향상되지 않는다. 반대로, 융착점밀도가 100spots/cm²보다 크면, 결과적으로 얻어지는 부직포는 결이 거칠고 뻣뻣해서 유연성에서 떨어진다. 그래서, 융착점밀도가 앞에서 진술한 범위를 벗어나는 것은 적당하지 않다. 전체 편물면적에 대한 융착점의 전체면적 즉 융착면적율은 3 ~ 50%가 적합하다. 만약 융착면적율이 3%보다 낮으면, 부직포의 기계적 강도와 형태유지특성을 향상시키는 것이 불가능하다. 반면에, 융착면적율이 50%보다 크면, 결과적으로 얻어지는 부직포는 결이 거칠고 뻣뻣하여 유연성에서 떨어지기 쉽다.More specifically, the fusion point formed on a specific portion of the knitted fabric is preferably an annular, elliptical, rhombic, triangular T-shaped or # -shaped with an area of 0.2 to 15 mm ² , respectively, and the distribution density or fusion point density of the points. More suitable is 4 to 100 spots / cm ² . If the melting point density is lower than ⁴ spots / cm ² , the mechanical strength or the shape retention of the nonwoven fabric is not improved. Conversely, if the fusion point density is greater than 100 spots / cm ² , the resultant nonwoven fabric is grainy and stiff and inferior in flexibility. Therefore, it is not appropriate that the melting point density is outside the above-mentioned range. The total area of the fusion point to the total knit area, that is, the fusion area ratio is 3 to 50%. If the fusion area ratio is lower than 3%, it is impossible to improve the mechanical strength and shape retention properties of the nonwoven fabric. On the other hand, if the fusion area ratio is larger than 50%, the resultant nonwoven fabric is rough and stiff and easily falls in flexibility.

열압착으로 결합할 때 작동온도, 즉, 엠보싱롤의 표면온도는, 장섬유를 구성하는 중합체의 융점보다 낮아야 한다. 그러나, 열압착에 의한 결합과정을 실시한 편물이 폴리유산계 중합체의 둘이나 혹은 그 이상의 혼합체 장섬유로 구성되거나, 아니면 이전에 언급되었던 것처럼 중심외장(sheath-core)형 복합단면이나 분열형복합단면과 같은 분할형복합단면을 갖는, 2구성요소 장섬유로 구성된 편물의 경우, 작동온도는 복합단면 장섬유의 두 중합체 구성성분의 융점 중 낮은 것이나 혼합체의 구성 중합체의 융점중 가장 낮은 것에 의거하여 결정한다. 만약 작동온도가 중합체의 융점보다 높다면, 결과적으로 얻어지는 부직포는 뻣뻣한 구조로 인해 덜 유연하다. 게다가, 중합체는 열압착으로 결합하는 동안 기계에 달라붙기가 쉬우므로 조업성이 상당히 감소된다.When bonding by thermocompression, the operating temperature, ie the surface temperature of the embossing roll, should be lower than the melting point of the polymer constituting the long fibers. However, the knitted fabrics subjected to the thermocompression bonding process consist of two or more mixed long fibers of polylactic acid polymers, or as previously mentioned sheath-core composite sections or split composite sections In the case of knitted two-component long fibers with the same split composite section, the operating temperature is determined based on the lower of the melting points of the two polymer components of the composite long section or the lowest of the constituent polymers of the blend. . If the operating temperature is higher than the melting point of the polymer, the resulting nonwoven fabric is less flexible due to the stiff structure. In addition, the polymer is easy to cling to the machine during bonding by thermocompression, thereby significantly reducing workability.

엠보싱롤을 사용하는 방법대신, 열압착으로 결합하는 과정에 초음파융착과정이 이용된다면, 고주파수의 초음파는 원형부분의 장섬유사이에 점융착영역을 형성하기 위해 초음파융착장치를 이용해 패턴롤 위에서 편물에 적용될 수도 있다. 보다 구체적으로, 초음파융착장치는 "혼(horn)"이라 불리는 20kHz의 발진주파수를 갖는 그리고 원주상에 배열된 점이나 밴드형태의 돌출부를 갖는 패턴롤을 포함한 초음파 발진기로 구성되어 있다. 패턴롤은 초음파발진기 아래 배열되어 있어 그 결과 편물은 부분융착을 위해 초음파발진기와 패턴롤 사이의 틈을 통과한다. 돌출부는 패턴롤 위에 하나의 열 혹은 다수의 열로 배열되어 있다. 돌출부 다수의 열은 평행하게 혹은 서로 엇갈려서 배열될 수도 있다.Instead of using an embossing roll, if the ultrasonic fusion process is used in the process of bonding by thermocompression, the high frequency ultrasonic wave is applied to the knitted fabric on the pattern roll by using an ultrasonic fusion device to form the point fusion region between the long fibers of the circular part. May be applied. More specifically, the ultrasonic fusion device is composed of an ultrasonic oscillator having a oscillation frequency of 20 kHz called a "horn" and including a pattern roll having a dot or band-shaped protrusion arranged on the circumference. The pattern roll is arranged under the ultrasonic oscillator so that the knitted fabric passes through the gap between the ultrasonic oscillator and the pattern roll for partial fusion. The protrusions are arranged in one row or multiple rows on the pattern roll. Multiple rows of protrusions may be arranged in parallel or staggered from one another.

엠보싱롤이나 초음파융착장치를 이용해 열압착으로 부분결합하는 과정은 연속적 혹은 불연속적인 과정으로 수행될 수 있다. 이 과정은 부직포의 결과적인 용도에 따라 결정될 수 있다.The process of partial bonding by thermocompression using an embossing roll or ultrasonic welding device can be carried out in a continuous or discontinuous process. This process can be determined depending on the resulting use of the nonwoven.

다음으로, 본 발명의 부직포 제조 방법이 설명되는데, 편물의 부분에 가(假)융착점을 미리 형성하여 얻어지는 구조와 가융착점을 부분적으로 혹은 완전히 박리하기 위해 그리고 장섬유의 일체화를 위해 장섬유의 비융착부분을 삼차원적으로 교낙 하기 위해 편물에 삼차원적 교낙과정을 실시하여 얻어지는 구조를 갖는다.Next, a method of manufacturing the nonwoven fabric of the present invention is described, in which the long fibers are partially or completely peeled off and the structure obtained by preforming the temporary melting point in the portion of the knitted fabric, and for the integration of the long fibers. It has a structure obtained by performing a three-dimensional fusion process on the knitted fabric in order to fusion the non-fused portion three-dimensionally.

이 경우에, 전술된 방법에서 이동퇴적장치로 형성한 편물은 편물에 가융착점을 형성하기 위해 가압착으로 부분결합하는 장치를 사용해 5 ~ 30kg/cm의 롤선형압력에서 (Tm-80)℃ ~ (Tm-50)℃(여기에서 Tm은 편물을 구성하는 장섬유의 중합체구성요소의 융점중 가장 낮은 것이다.)의 작동온도로 열압착으로 부분적 결합을 한다. 그런다음, 결과적으로 얻어진 편물에 삼차원적 교낙이 실시되는데 이는 부직포를 구성하는 장섬유의 가융착점의 적어도 일부를 박리하고 일체화 하기 위해 박리된 섬유부분을 포함한 섬유를 삼차원적으로, 전체적으로 교낙하기 위함이다. 이렇게 하여, 장섬유부직포가 얻어질 수 있다.In this case, the knitted fabric formed by the mobile deposition apparatus in the above-described method is subjected to (Tm-80) ° C. at a roll linear pressure of 5 to 30 kg / cm using a device that is partially joined by pressing to form a temporary melting point on the knitted fabric. Partial bonding by thermocompression bonding at an operating temperature of (Tm-50) ° C (where Tm is the lowest melting point of the polymer component of the long fibers constituting the knit fabric). Then, three-dimensional entanglement is performed on the resultant knitted fabric to entangle three-dimensionally and totally the fibers including the exfoliated fiber portions to exfoliate and integrate at least a part of the fusible bonding points of the long fibers constituting the nonwoven fabric. . In this way, a long fiber nonwoven fabric can be obtained.

상기한 방법으로, 열압착으로 미리 부분적 결합한 것은 편물의 임시적인 형태 유지를 가능하게 하고, 그 결과 편물은 형태유지성과 기계적 강도가 향상되어 그에 따라 형성된 삼차원적 교낙에서 편물을 다루기 쉽게 한다. 적어도 가융착점의 일부는 삼차원적 교낙에 의해 박리되므로 결과적으로 얻어지는 부직포는 우수한 유연성을 갖기 위해 비융착된 장섬유부분의 보다 많은 부분을 갖는다. 가융착점이 삼차원적교낙에 의해 완전히 박리될 때, 결과적으로 얻어지는 부직포는 부직구조를 유지하면서, 우수한 유연성을 갖게 된다. 반면에, 가융착점이 완전히 박리되지 않고 약간의 융착점이 유지되었을 때, 부직포의 치수안정성과 기계적 강도는 박리된 장섬유부분을 포함한 부직포를 구성하는 장섬유의 삼차원적 교낙에 의해 안전할 수 있으며, 또한 융착점이 지속되고 강화될 수도 있다.In the above manner, the partial bonding in advance by thermocompression allows for the temporary shape maintenance of the knitted fabric, which results in the improved formability and mechanical strength, which makes the knitted fabric easier to handle in the three-dimensional collapse thus formed. At least part of the fusible point is peeled off by three-dimensional perforation so that the resulting nonwoven fabric has more of the unfused fused long fiber portion to have excellent flexibility. When the fusible point is completely peeled off by three-dimensional collapse, the resulting nonwoven fabric has excellent flexibility while maintaining the nonwoven structure. On the other hand, when the temporary melting point is not completely peeled off and some melting point is maintained, the dimensional stability and mechanical strength of the nonwoven fabric may be safe by the three-dimensional perturbation of the long fibers constituting the nonwoven fabric including the peeled long fiber portion, Melting points can also be sustained and strengthened.

편물 각각의 부분에 미리 형성된 융착점은 0.2 ~ 15mm²의 면적을 갖고, 융착점의 밀도는 4 ~ 100spots/cm², 더 적절하게는 5 ~ 80spots/cm²이다. 만약 융착점의 밀도가 4spots/cm²보다 낮으면, 열압착으로 결합과정이 이루어진 후의 편물형태유지성과 기계적 강도가 향상되지 않는다. 반면에, 만약 융착점의 밀도가 100spots/cm²보다 높으면, 삼차원적 교낙에서 편물의 가공성은 뒤떨어진다. 융착면적율은 3 ~ 50%가 적합하며, 보다 적합한 것은 4 ~ 40%이다. 융착면적율이 3%보다 작으면, 부직포의 치수안정성이 향상될 수 없다. 반면에, 융착면적율이 50%보다 크면, 삼차원적 교낙에서 편물의 가공성은 감소된다.The fusion point previously formed in each part of the knitted fabric has an area of 0.2 to 15 mm ² , and the density of the fusion point is 4 to 100 spots / cm ² , more suitably 5 to 80 spots / cm ² . If the melting point density is lower than ⁴ spots / cm ² , the knit shape retention and mechanical strength after the bonding process by thermocompression bonding are not improved. On the other hand, if the melting point density is higher than 100 spots / cm ² , the machinability of the knitted fabric is poor in three-dimensional interaction. The fusion area ratio is suitably 3 to 50%, more preferably 4 to 40%. If the fusion area ratio is less than 3%, the dimensional stability of the nonwoven fabric cannot be improved. On the other hand, if the fusion area ratio is greater than 50%, the machinability of the knitted fabric in the three-dimensional engagement is reduced.

열압착으로 결합하는 과정에서 작동온도와 롤선형압력 조건은 특히 중요하다. 만약 작동온도가 (Tm -80)℃보다 낮고/혹은 롤선형압력이 5kg/cm보다 낮으면, 열압착으로 결합하는 과정의 효과가 부족하여, 그 결과 부직포의 형태유지성과 기계적 강도가 향상되지 않는다. 반대로, 만약 가공온도가 (Tm-50)℃보다 높고/혹은 롤선형압력이 30kg/cm보다 높으면, 열압착으로 결합하는 과정에 의해 과대한 효과가 나타나고, 그것이 삼차원교낙에서 융착점을 부분적으로 박리하는 것을 어렵게 만든다. 그래서, 비융착장섬유 부분의 삼차원적 교낙이 충분히 형성될 수 없고, 그것은 장섬유를 부직포로 일체와 시키는 것을 어렵게 만든다.Operating temperatures and roll linear pressure conditions are particularly important in the process of thermocompression bonding. If the operating temperature is lower than (Tm -80) ℃ and / or the roll linear pressure is lower than 5kg / cm, the effect of the bonding process by thermocompression is insufficient, and as a result, the formability and mechanical strength of the nonwoven fabric are not improved. . Conversely, if the processing temperature is higher than (Tm-50) ° C. and / or the roll linear pressure is higher than 30 kg / cm, there is an excessive effect by the process of bonding by thermocompression, which partially peels the melting point in the three-dimensional interaction. Makes it difficult to do Thus, the three-dimensional entanglement of the non-fused long fiber portion cannot be formed sufficiently, which makes it difficult to unite the long fibers into a nonwoven fabric.

이런 가공온도와 롤선형압력의 구체화된 요구조건은 장섬유편물을 구성하는 장섬유간 접촉에서 가융착점을 미리 그리고 부분적으로 형성하는 것을 가능하게 한다. 이 부분적 가융착점은 열압착으로 결합하는 과정이후에 편물의 형태유지성과 기계적 강도를 향상시키고, 이에의해 형성된 삼차원적 교낙에서 편물을 쉽게 다룰 수 있게 한다. 또한, 융착점 각각은 강한 결합을 이루고 있어 융착점의 적어도 일부는 삼차원적 교낙 동안 공급된 외부적 기계힘에 의해 쉽게 박리될 수 있다.This specification of the processing temperature and the roll linear pressure makes it possible to preform and partially form a fusible point at the contact between the long fibers constituting the long fiber knitted fabric. This partial melting point improves the formability and mechanical strength of the knitted fabric after the bonding process by thermocompression bonding and makes it easier to handle the knitted fabric in the three-dimensional collapse formed thereby. In addition, each of the fusion points is in strong bond so that at least some of the fusion points can be easily peeled off by the external mechanical force supplied during the three-dimensional engagement.

열압착으로 부분적 결합하는 과정 이후에 수행될 삼차원적 교낙은 니들펀칭과정이나 혹은 편물에 압력이 가해진 액체의 흐름을 적용한 가압액체류 처리과정에 의해 수행된다.Three-dimensional engagement, which is to be performed after the partial bonding by thermocompression, is performed by needle punching or by a pressurized liquid flow treatment by applying a flow of liquid pressurized to the knitted fabric.

삼차원적으로 교낙하는 동안 가압액체류 처리과정이 적용되면, 스펀본딩과정과 가융착점으로 부분적으로 형성된 편물이 이동하는 구멍지지판에 놓이게 되고, 가압액체류에 노출되어 부분적으로 박리된 장섬유부분을 포함한 장섬유는 일체화를 위해 서로 삼차원적으로 교낙된다.When the pressurized fluid flow treatment process is applied during the three-dimensional perturbation, the spunbonding process and the partially formed knitted fabric at the temporary melting point are placed on the moving hole support plate, and the long fiber part partially exposed and exposed to the pressurized liquid flow is removed. The included long fibers are entangled three-dimensionally with each other for integration.

가압액체류를 생성하기위해서, 하나의 줄이나 다수의 줄에 0.3 ~ 10mm의 간격으로 배열된 다수의 분사구멍을 갖는 장치가 이용되고, 그 분사구멍 각각은 0.05 ~ 2.0mm의 구멍 직경을 갖는데, 더욱 바람직하게는 0.1 ~ 0.4mm이다. 그 장치는 5 ~ 150kg/cm²G의 분사압력으로 가압액체를 분사한다. 만약 액체류의 압력이 5kg/cm²G보다 낮으면, 융착점을 부분적으로 박리하는 것이 어렵고, 각각의 부직포를 구성하는 장섬유의 삼차원적 교낙를 충분히 실시할 수 없다. 반면에, 만약 액체류의 압력이 150kg/cm²G보다 높으면, 장섬유는 너무 밀집되어 교낙되어 결과적으로 얻어지는 부직포는 유연성에서 떨어진다. 방사구멍은 편물의 앞선 방향에 수직적으로 한 줄 혹은 다수의 줄로 배열되어 있다. 방사구멍에 다수의 열이 공급되면, 분사구멍은 편물에 가압액체류가 일정하게 공급되게 하기 위해서 엇갈리게 배열하는 것이 더 적절하다. 또한, 그 장치는 분사구멍이 있는 다수의 구멍 상단(head)을 포함한다. 가압액체류 처리에 있어서, 가압액체로 신선하고 따뜻한 물을 사용하는 것이 일반적이다. 분사구멍과 편물사이의 거리는 1 ~ 15cm 가 적당하다. 만약 거리가 1cm 보다 가까우면, 결과적으로 얻어지는 부직포는 고르지 못한 조직을 갖게 된다. 반대로, 거리가 15cm보다 멀면, 편물에 분사된 액체류의 충격력이 너무 작아서 삼차원적으로 교낙하기에 불충분하다. 가압액체류 처리과정에서 편물을 지지하는데 사용되는 지지대는, 예를들어, 15 ~ 100-그물(mesh) 철망이나 구멍뚫린 판과 같은 그물망스크린이 있지만, 가압된 액체류가 편물을 통해 지날 수 있기만 하면 되고 특별히 한정적이지는 않다.In order to produce pressurized liquid streams, a device having a plurality of injection holes arranged in a single row or a plurality of rows at intervals of 0.3 to 10 mm is used, each of which has a hole diameter of 0.05 to 2.0 mm, More preferably, it is 0.1-0.4 mm. The device injects pressurized liquid at an injection pressure of 5 to 150 kg / cm ² G. If the pressure of the liquids is lower than 5 kg / cm ² G, it is difficult to partially peel the melting point, and the three-dimensional entanglement of the long fibers constituting each nonwoven fabric cannot be sufficiently performed. On the other hand, if the pressure of the liquid stream is higher than 150 kg / cm ² G, the long fibers are so dense that the resulting nonwoven fabric falls in flexibility. The spinneret is arranged in one or more rows perpendicular to the front direction of the knit fabric. When a large amount of heat is supplied to the spinneret, it is more appropriate that the sprayer holes are staggered so that the pressurized liquid stream is constantly supplied to the knitted fabric. The device also includes a plurality of hole heads with injection holes. In the pressurized liquid flow treatment, it is common to use fresh, warm water as the pressurized liquid. The distance between the injection hole and the knitted fabric is 1 to 15 cm. If the distance is closer than 1 cm, the resulting nonwoven will have an uneven texture. On the contrary, if the distance is greater than 15 cm, the impact force of the liquids injected onto the knit fabric is too small to be sufficient to be three-dimensionally perturbed. Supports used to support knitted fabrics in the pressurized liquid flow process include, for example, mesh screens such as 15 to 100-mesh wire mesh or perforated plates, but only pressurized liquids can pass through the knitted fabric. This is not particularly limited.

편물의 양쪽면의 장섬유중 편물의 한 면은 앞서 말한 것과 같이 교낙되어 있고, 그 다음에 편물을 뒤집어, 다른 면에 가압액체류를 공급함으로써 같은 방법으로 교낙되어 단단히 결속되어 있다. 그래서, 결과적으로 얻어지는 부직포는 우수한 치수안정성과 기계적 강도를 갖는다.One side of the long fibers of both sides of the knitted fabric is entangled as described above, and then is twisted and tightly bound in the same manner by inverting the knitted fabric and supplying a pressurized liquid stream to the other side. Thus, the resulting nonwoven fabric has excellent dimensional stability and mechanical strength.

가압액체류 처리과정을 실시한 후, 과잉의 물은 처리된 편물로부터 제거되어야 한다. 과잉의 물 제거는 임의의 알려진 방법에 의해 이루어질 수 있다. 예를 들어, 과잉의 물은 탈수기(압착롤러)와 같은 압착장치에 의해 어느정도 기계적으로 제거될 수 있고, 나머지 물은 연속열풍건조기등의 건조장치에 의해 제거될 수 있다. 건조과정은 일반적인 건조한 열처리 외에, 필요에 따라, 습한 열처리를 적용하기도 한다. 건조과정에서 처리온도와 처리시간 같은 처리조건은 물의 제거뿐만 아니라 부직포의 적절한 수축허용에 의해 결정된다.After performing the pressurized liquid retention process, excess water should be removed from the treated knitted fabric. Excess water removal can be accomplished by any known method. For example, excess water can be removed to some extent by a pressing device such as a dehydrator (compression roller), and the remaining water can be removed by a drying device such as a continuous hot air dryer. In addition to the usual dry heat treatment, the drying process may be subject to wet heat treatment, if necessary. Treatment conditions such as treatment temperature and treatment time in the drying process are determined not only by the removal of water but also by the appropriate shrinkage of the nonwoven fabric.

니들펀칭과정이 삼차원교낙에 적용될 때, 스펀본딩과정과 가융착점이 부분적으로 형성되어 만들어진 편물은 니들펀치에 의해 뚫어지고, 그 결과, 적어도 부분적으로 박리된 장섬유 일부를 포함한 장섬유는 일체화를 위해 서로 삼차원적으로 교낙된다.When the needle punching process is applied to three-dimensional perturbation, the knitted fabric formed by the spunbonding process and the temporary melting point is partially drilled by the needle punch, so that the long fibers including the at least partially peeled long fibers are integrated for integration. The three-dimensional interaction with each other.

니들펀칭과정은 바늘심이 5 ~ 50mm이고 50 ~ 400punches/cm²의 펀칭밀도의 조건하에 수행되는 것이 적합하다. 만약 바늘심이 5mm 미만이면, 장섬유의 교낙 정도가 작고, 그 결과 치수안정성이 떨어진다. 바늘심이 50mm 이상이면 생산성의 관점에서 문제가 생긴다. 만약 펀칭밀도가 50punches/cm²보다 작으면, 부직포를 구성하는 장섬유의 가융착점의 고른 박리와 장섬유의 충분한 교낙이 불가능하고, 그 결과 얻어지는 부직포는 치수안정성이 떨어지는 경향이 생긴다. 반대로, 펀칭밀도가 400punches/cm²보다 크면, 장섬유는 펀치바늘에 의해 절단되어, 결과적으로 얻어지는 부직포의 기계적 강도가 감소된다. 두께, 길이, 바브(barbs)의 수, 바브형태와 각각의 펀치바늘의 종류는 단사섬도, 부직포의 사용목적 등에 따라 적절히 선택된다.The needle punching process is suitably carried out under the condition of a punching needle of 5 to 50 mm and a punching density of 50 to 400 punches / cm ² . If the needle core is less than 5 mm, the degree of entanglement of the long fibers is small, resulting in poor dimensional stability. If the needle core is 50 mm or more, problems arise in terms of productivity. If the punching density is less than 50punches / cm ² , even peeling of the fusible bonding point of the long fibers constituting the nonwoven fabric and sufficient entanglement of the long fibers are impossible, and the resulting nonwoven fabric tends to have poor dimensional stability. Conversely, when the punching density is greater than 400punches / cm ² , the long fibers are cut by the punch needle, so that the mechanical strength of the resulting nonwoven fabric is reduced. The thickness, length, number of barbs, barb shape, and type of each punch needle are appropriately selected depending on the single yarn fineness, the purpose of use of the nonwoven fabric, and the like.

위에서 설명된 가압액체류 처리과정은 유연성과 기계적 강도에 있어 보다 우수한 부직포를 만들게 하는데, 이것은 단위면적당 상대적으로 낮은 무게(15 ~ 100 g/m²)를 갖는 것을 생산하게 해 준다. 유연성과 통풍성 그리고 통수성에 있어 우수한 부직포를 제공해주는 이 니들펀칭과정은 단위면적당 상대적으로 큰 무게(100 ~ 500g/m²)를 갖는 공정에 적용이 가능하다. 적용가능한 과정의 선택은 가압액체류와 니들펀치들 사이에서 편물을 통과하는 능력의 차이 때문에 단위면적당 무게를 기준으로 한다. 가압액체류 처리과정이 단위면적당 큰 무게의 편물에 적용되는 경우, 예를 들어, 가압액체류가 편물의 두께를 통과하지 않아서, 결과적으로 일정한 삼차원적 교낙이 편물전체에 뿐만 아니라 편물의 표면층에서도 효과적으로 수행되지 않는다. 따라서, 적용가능한 과정의 선택은 부직포의 단위면적당 무게와 부직포의 용도에 따라 적절히 선택하는 것이 바람직하다.The pressurized liquid flow treatment process described above results in a better nonwoven fabric in terms of flexibility and mechanical strength, which produces a relatively low weight (15-100 g / m ² ) per unit area. This needle punching process, which offers superior nonwovens in terms of flexibility, breathability and water permeability, is applicable to processes with relatively large weights (100 to 500 g / m ² ) per unit area. The choice of applicable process is based on weight per unit area due to the difference in the ability to pass the knit between the pressurized liquid stream and the needle punches. When the pressurized liquid flow treatment process is applied to a large weight knit fabric per unit area, for example, the pressurized liquid flow does not pass through the thickness of the knitted fabric, so that a constant three-dimensional perturbation is effectively applied not only to the entire knitted fabric but also to the surface layer of the knitted fabric. Not performed. Therefore, the selection of the applicable process is preferably appropriately selected depending on the weight per unit area of the nonwoven fabric and the purpose of the nonwoven fabric.

이렇게 하면, 융착점은 삼차원적 교낙에 의해 박리되지 않고 20spots /cm²이하의 밀도에서 나타나는 점융착영역에서 손상되지 않고 남아있는데, 더욱 바람직하게는 15%이하의 융착면적율에서(더더욱 바람직하게는10%이하) 10spots/cm²이하이다. 점융착부분을 갖는 장섬유부직포에서 부직포를 구성하는 장섬유는 비융착된 장섬유부분의 존재 때문에 삼차원적 교낙을 통해 서로 효과적으로 교낙되어있다. 그래서, 그 부직포는 우수한 치수안정성과 기계적 강도를 갖는다. 부분적인 점융착 부분이 편물에 남아 있을 때, 남아있는 점융착부분은 부직포의 치수안정성과 기계적 강도를 강화한다. 가융착점이 위에서 설명된 것처럼 삼차원적 교낙을 통해 부분적으로 혹은 완전히 박리되었기 때문에, 결과적으로 얻어지는 부직포는 보다 많은 비융착 장섬유부분을 갖기 때문에, 우수한 유연성을 나타낸다. 동시에, 그 부직포는 비융착된 장섬유부분의 삼차원적 교낙에 의해 치수안정성과 기계적 강도를 갖게된다.In this way, the fusion point remains intact in the point fusion zone, which is not exfoliated by three-dimensional perturbation and appears at a density of ²⁰ spots / cm ² or less, more preferably at a fusion area ratio of 15% or less (more preferably 10 % Or less) 10 spots / cm ² or less. The long fibers constituting the nonwoven fabric in the long fiber nonwoven fabric having the viscous fusion portion are effectively entangled with each other through three-dimensional perforation due to the presence of the non-fused fused fiber portion. Thus, the nonwoven fabric has excellent dimensional stability and mechanical strength. When the partial tack welds remain in the knit fabric, the remaining tack welds enhance the dimensional stability and mechanical strength of the nonwoven fabric. Since the fusible point was partially or completely peeled off through three-dimensional perturbation as described above, the resulting nonwoven fabric exhibits excellent flexibility because it has more non-fused long fiber parts. At the same time, the nonwoven fabric has dimensional stability and mechanical strength by three-dimensional perturbation of the non-fused long fiber portion.

다음에 주어질 설명은 본 발명에 따른 부직포 생산방법이고, 이 장섬유편물의 적어도 한쪽 표면은 전반적으로 열압착을 통해 결합되어 얻어진 부직포이다.A description given next is a method for producing a nonwoven fabric according to the present invention, wherein at least one surface of the long fiber knitted fabric is a nonwoven fabric obtained by bonding through thermocompression.

장섬유편물의 적어도 한쪽면을 전반적으로 열압착을 통해 결합하는 과정에 앞서, 이동퇴적장치로 형성된 편물은, 요구에 따라, 부분적으로 임시적인 열압착처리를 실시할 수 있다. 임시적인 열압착처리 이후에, 편물은 편물의 부피성강화를 위해 삼차원적 교낙이 실시된다. 스펀본딩과정에 의해 연속적으로 형성된 편물을 일단 취했을 때, 이 과정은 편물을 푸는 것을 어렵게 만드는, 편물간의 엉킴을 막는 것이다. 그래서, 이러한 목적으로 수행되는 부분적인 가압착처리는 편물을 감는 과정에 있어서 편물간의 엉킴을 막기위해 편물에 임시적 형태유지능력을 부여할 것이 요구된다.Prior to the process of joining at least one side of the long fiber knitted fabric through the overall thermocompression bonding, the knitted fabric formed by the mobile deposition apparatus can be subjected to a partial temporary thermocompression treatment, if desired. After the temporary thermocompression treatment, the knitted fabric is subjected to three-dimensional engagement to increase the volume of the knitted fabric. Once the knitting is formed continuously by the spunbonding process, this process prevents entanglement between the knitting, making it difficult to loosen the knitting. Thus, the partial pressing treatment performed for this purpose is required to impart a temporary shape retaining ability to the knitted fabric to prevent entanglement between the knitted fabrics in the process of winding the knitted fabric.

장섬유 편물의 최소한 한 면은 전반적으로 열압착으로 결합하는 과정에서 표면의 장섬유와 장섬유 표면을 필름화 하기 때문에 평평한 표면을 갖는 가열된 금속롤을 이용해 편물의 표면부근의 장섬유를 융해시켜 이용한다.At least one side of the long-fiber knit is filmed on the surface of the long-fiber and the long-fiber surface in the process of bonding by overall thermal compression, so that the long-fiber near the surface of the knit is melted using a heated metal roll having a flat surface. I use it.

장섬유편물의 적어도 한 표면을 전반적으로 열압착을 통해 결합하는 과정동안 작동온도 즉 금속롤의 표면온도는 위에서 설명된 것 처럼 (Tm-10)℃(여기서 Tm은 사용된 중합체의 융점이다.)보다 높지않은 온도라야 한다. 그러나, 폴리유산계 중합체의 2나 그 이상의 혼합체의 장섬유로 구성된 이 과정에서의 장섬유, 혹은 복합단면구조를 갖는 2성분 장섬유로 구성된 편물은, 상술한 바와 같이 중심외장형태의 복합단면이나 분할형복합단면을 가지며, 그 작동온도의 경우 혼합체의 장섬유를 구성하는 중합체의 융점중 가장 높은 것이나 부직포를 구성하는 장섬유의 두 중합체 요소의 융점중 더 높은 것에 의거한다. 만약 작동온도가 전술된 온도 보다 높다면 그 중합체는 열압착에 의해 결합되기 때문에 장치에 들러붙어, 그 결과 조업성이 떨어진다. 게다가, 결과적으로 얻어진 부직포는 거침과 뻣뻣함 때문에 불만족스러운 짜임새를 갖는다.During the process of joining at least one surface of the long-fiber knit overall through thermocompression, the operating temperature, ie the surface temperature of the metal roll, is (Tm-10) ° C as described above (where Tm is the melting point of the polymer used). Should not be higher than the temperature. However, the knitted fabric consisting of long fibers in this process consisting of long fibers of two or more mixtures of polylactic acid polymers, or bicomponent long fibers having a composite cross-sectional structure, may be a composite cross section of a central outer shape as described above. It has a split composite cross section and its operating temperature is based on the highest of the melting points of the polymers making up the long fibers of the mixture or the higher of the melting points of the two polymer elements of the long fibers making up the nonwoven. If the operating temperature is higher than the above-mentioned temperature, the polymer sticks to the apparatus because it is bonded by thermocompression, resulting in poor operability. In addition, the resulting nonwoven has an unsatisfactory texture due to its roughness and stiffness.

장섬유 편물의 적어도 한 면이 전반적으로 열 압착되어 결합하는 과정에서, 0.01kg/cm 이상에서 롤선형압력을 조정하는 것은 중요하다. 만약 롤선형 압력이 0.01kg/cm보다 낮다면, 열압착하여 결합하는 과정에서 좋지 않은 영향을 미치고, 그것이 부직포의 기계적 강도와 치수안정성을 향상시키는 것을 불가능하게 한다. 반면에, 롤선형 압력이 10kg/cm 보다 높다면, 열압착으로 결합한 과정에 의해 제공된 효과는 초과적이 되어, 부직포는 전체적으로 거칠고 뻣뻣한 편물을 갖도록 필름화되는 경향이 있다. 그래서, 롤선형압력은 10kg/cm 보다 높지 않아야 적절하다.In the process of at least one side of the long-fiber knit being thermally compressed and bonded, it is important to adjust the roll linear pressure at 0.01 kg / cm or more. If the roll linear pressure is lower than 0.01 kg / cm, it has a bad effect in the process of thermocompression bonding, making it impossible to improve the mechanical strength and dimensional stability of the nonwoven fabric. On the other hand, if the roll linear pressure is higher than 10 kg / cm, the effect provided by the thermocompression bonding process is excessive, and the nonwoven fabric tends to be filmed to have a rough and stiff knitted fabric as a whole. Therefore, the roll linear pressure is appropriate not to be higher than 10 kg / cm.

본 발명에서, 편물의 적어도 한 표면을 열압착으로 결합하는 과정은 필수적이다. 특히, 그 과정이 편물의 양쪽 표면에 실시된다면, 그 결과 얻어지는 부직포는 3층구조, 즉, 그것의 양쪽 표면은 공기와 물이 침투할 수 없는 필름화된 표면이 되고 그들 사이에는 공기를 포함한 부직포 층으로 구성된 구조,를 갖는다. 그래서, 그 부직포는 우수한 열지속성을 갖는다.In the present invention, the process of joining at least one surface of the knitted fabric by thermocompression is essential. In particular, if the process is carried out on both surfaces of the knitted fabric, the resulting nonwoven fabric has a three-layered structure, i.e. both surfaces thereof, a filmed surface which is impermeable to air and water and a nonwoven fabric comprising air therebetween. Has a structure, consisting of layers. Thus, the nonwoven fabric has excellent thermal persistence.

장섬유 편물의 적어도 한 면을 전반적으로 열압착하여 결합하는 과정은 연속과정 혹은 불연속과정으로 형성 될 수 있다.The overall thermocompression bonding of at least one side of the long fiber knitted fabric may be a continuous process or a discontinuous process.

(실시 예)(Example)

본 발명에서 이 이후로는 다음 예에 의한 방법으로 보다 구체적으로 설명될 것이다. 이러한 예들에서 본 발명에 제한되는 방법은 없다는 것이 이해 될 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by the following example method. It will be understood that in these examples there is no method limited to the present invention.

다음 예들과 비교 예들에서, 다양한 물리적 특성 값들은 아래 진술된 것으로써 결정되었다.In the following and comparative examples, various physical property values were determined as stated below.

(1) MFR(g/10min) : MFR은 ASTM-D-1238에서 구체화된 방법에 따라 210℃에서 측정되었다.(1) MFR (g / 10min): MFR was measured at 210 ° C. according to the method specified in ASTM-D-1238.

(2) 융점(℃) : 발열-흡열 곡선은 펄킨 엘머(Perkin Elmer)로부터 이용가능한 차별적인 주사열량계 모델 DSC-2를 사용하여 20℃/min으로 증온속도에서 시료중량을 5mg으로 측정하여 얻어진 것에 의거하여 제작된다. 이 발열-흡열 곡선에서, 흡열 최고점은 융점 Tm(℃)로 정의된다.(2) Melting point (° C.): The exotherm-endothermic curve was obtained by measuring 5 mg of sample weight at an increase in temperature at 20 ° C./min using a differential scanning calorimeter model DSC-2 available from Perkin Elmer. Manufactured according to In this exothermic-endothermic curve, the endothermic peak is defined as the melting point Tm (° C.).

(3) 복굴절율 : 베렉(Berek) 보상기를 구비한 편광현미경을 사용하여, 침(沈)액으로 트리크레실(tricresyl) 인산염을 사용하여 측정되었다.(3) Birefringence: It was measured using tricresyl phosphate as a saliva solution using a polarizing microscope equipped with a Berek compensator.

(4) 결정화도(wt%) : 장섬유시료는 분말화되고 Al 시료홀더(20×18×0.5mm)안에 쌓인다. 시료홀더는 수직으로 유지되고, 리가쿠 덴키 주식회사(Rigaku Denki Co., Ltd)로부터 이용가능한 RAD-rB 형 X-ray 발생장치에 의해 생성된 Cu-K α-ray는 그에 대해 수직방향으로 시료에 조사되었다. 빛을 받는 장치에는 만곡한 흑연(gra phite) 단색기(monochrometer)가 사용되었다. 주사는 125˚에서 2θ=5의 범위에서 시료에 가해지고, 결정화도는 루랜드(Ruland)방법을 통해 중량백분률을 기본으로 측정하여 결정된다.(4) Crystallinity (wt%): Long fiber sample is powdered and accumulated in Al sample holder (20 × 18 × 0.5mm). The sample holder is held vertically and the Cu-K α-ray produced by the RAD-rB type X-ray generator available from Rigaku Denki Co., Ltd. It was investigated. Curved gra phite monochrometers were used in the device receiving the light. Scanning is applied to the sample in the range of 2θ = 5 at 125 ° and the crystallinity is determined by measuring the weight percentage based on the Ruland method.

(5) 장섬유의 축방향 결정크기 : 결정크기는 맥스 과학 주식회사(Max Science Co.)로부터 이용가능한 X-ray발생장치 모델 MXP장치를 사용하여, 대칭전송법에 의해 측정되었다. 보다 상세히, 단일방향으로 일직선으로 놓이고 다발로 묶인 장섬유의 시료가 수직으로 유지되었고, Ni 필터에 의해 여과된 Cu-K α-ray는 또한 이 시료에 수직방향으로 조사되었다. 회절강도는 장섬유축(c-axis)을 따라 형성된 반사 중 가장 높은 강도를 공급했던 면반사에 대해 측정되었다. 회절최고점 반의 높이에서 폭 B(radian)에 근거하여, 결정크기(Dhkl)는 다음에 나오는 스첼러(Scherrer) 방정식에 따라 결정되었다.(5) Axial crystal size of long fibers: The crystal size was measured by the symmetric transfer method using an X-ray generator model MXP apparatus available from Max Science Co., Ltd. In more detail, a sample of straight fibers bundled in a single direction and bundled was held vertically, and the Cu-K α-ray filtered by the Ni filter was also irradiated vertically to this sample. Diffraction intensities were measured for the surface reflections that gave the highest intensity among the reflections formed along the c-axis. Based on the width B (radian) at half the height of the diffraction peak, the crystal size Dhkl was determined according to the Scherrer equation which follows.

Dhkl = K×λ/βcosθDhkl = K × λ / βcosθ

(β=(B²-b²))(β = (B ² -b ² ))

여기서 K는 상수(K=0.9), λ는 X-ray(λ=0.15418nm)의 파장, θ는 브래그 각(Brag g angle), 그리고 b는 장치정수 (Bcal=2.684/1000×2θ+0.9972)이다.Where K is the constant (K = 0.9), λ is the wavelength of the X-ray (λ = 0.15418 nm), θ is the Bragg angle, and b is the device constant (Bcal = 2.684 / 1000 × 2θ + 0.9972) to be.

(6) 결정배향도 : 방위각 방향의 각도는 적도(equator) 주사에서 (200)면반사의 2θ=16.18 에서 관찰된 굴절 최고값과 관련하여 결정된다. 결정배향도(f)는 굴절 최고값의 반 높이에서 폭(H)에 의거하여 따라오는 간단한 방정식으로부터 결정되었다.(6) Crystal orientation: The angle in the azimuthal direction is determined in relation to the refractive maximum observed at 2θ = 16.18 in the (200) plane reflection in the equator scan. The crystal orientation (f) was determined from a simple equation followed by the width (H) at half height of the refractive maximum.

f=100(180-H)/180f = 100 (180-H) / 180

(7) 장섬유절단저항(filament breakage resistance) : 방출된 장섬유는 공기흡입관을 사용하여 형성되었을 때 10시간동안 절단으로부터 자유로울 수 있다고 수락되어, 다음 표에서 "O"에 의해 지시된다. 또한 방출된 장섬유가 10시간 이내에 끊어지면 수락되지 않고, 표에서 "X"로 표기 되었다.(7) Filament breakage resistance: The filament released is accepted to be free from cutting for 10 hours when formed using an air suction tube, indicated by "O" in the following table. Also, if the released long fiber breaks within 10 hours, it is not accepted and is indicated by "X" in the table.

(8) 단위면적당 무게 (g/m²) : 10cm×10cm (길이×폭)의 견본이 표준 상태의 시료로부터 제작되었다. 평형수분회복(equilibrium moisture regain)에 도달된 후에 견본은 각각 그램의 단위로 무게가 측정된다. 그래서 얻어진 무게값의 평균을 내고, 부직포의 단위면적당 무게 (g/m²) 결정을 위해 단위면적당의 값으로 환산되었다.(8) Weight per unit area (g / m ² ): A specimen of 10 cm × 10 cm (length × width) was made from a sample in a standard state. After reaching equilibrium moisture regain, the specimens are weighed in grams each. The weights were then averaged and converted to values per unit area to determine the weight per unit area (g / m ² ) of the nonwoven fabric.

(9) KGSM 장력(kg/5cm 폭) : KGSM 장력은 JIS-L-1096에서 구체화된 스트립(stri p)방법에 준하여 측정되었다. 보다 구체적으로, 20cm×5cm(길이×폭)의 10개 견본이 제작되었다. 견본은 일정한 비율로 늘려지는 형(토요 발드윈 컴퍼니로부터 텐실온 UTM-4-1-100의 상표이름으로 이용되는)을 사용하여 20cm/min의 비율로 늘려질 때 부직포가 기계방향과 기계를 가로지르는 방향에서, 서로 10cm떨어진 위치에서 죄어져, 각각 늘려졌다. 얻어진 절단 하중값들을 평균하고, 단위면적당 무게 (100g/m²)에 의거하여 환산한 값을 KGSM강력(kg/5cm 폭)으로 결정했다.(9) KGSM tension (kg / 5cm width): KGSM tension was measured according to the strip method specified in JIS-L-1096. More specifically, 10 specimens of 20 cm x 5 cm (length x width) were made. The specimen is stretched at a rate of 20 cm / min using a mold that is stretched at a constant rate (available from the Toyo Baldwin Company under the trade name Tension UTM-4-1-100). In the direction of squeezing, they were tightened 10 cm apart from each other and stretched respectively. The cut load values obtained were averaged, and the value converted based on the weight per unit area (100 g / m ² ) was determined as the KGSM strength (kg / 5 cm width).

(10) 압축 탄성도(100g/m²) : 10cm×5cm 의 견본이 5개 제작되었고, 그런 다음 이것의 각각은 압축탄성실험을 위한 실험시료 제작을 위해, 서로 결합된 것으로부터 반대쪽 끝과 5cm의 높이를 갖는 원통모양의 형태로 구부려진다. 이어서, 실험시료들은 각각 일정한 비율로 늘려지는 형(토요 발드윈 컴퍼니로부터 텐실온 UTM-4-1-100의 상표이름으로 이용되는)의 인장 실험기를 이용하여 5cm/min 압축 비율로 각각 그 축방향으로 압축된다. 얻어진 최대하중치(g)의 평균이 압축탄성도로 결정되었다. 게다가, 압축탄성도는 단위면적당 무게(100g/m²)에 의거하여 계산되었다. 압축탄성도가 작을수록, 부직포의 유연성은 더 우수하다.(10) Compressive elasticity (100 g / m ² ): 5 specimens of 10 cm × 5 cm were made, each of which was then opposite to the opposite end and 5 cm from each other for fabrication of the test sample for the compressive elastic test. It is bent in the form of a cylindrical shape having a height of. Subsequently, the samples were each axially stretched at a 5 cm / min compression ratio using a tensile tester of the type (used by the Toyo Baldwin Company under the trade name Tension UTM-4-1-100) at a constant rate. Is compressed. The average of the obtained maximum loads (g) was determined as the compressive elasticity. In addition, the compressive modulus was calculated based on the weight per unit area (100 g / m ² ). The smaller the compressive elasticity, the better the flexibility of the nonwoven fabric.

(11) 생분해성 : 부직포의 시료는 약 58℃에서 유지된 숙성 혼합물로 매장되고, 3개월 후에 꺼내진다. 부직포 시료가 그것의 원래 형태를 갖지 않았거나, 원래 형태를 갖더라도 인장강도가 그것을 묻기 전 초기강력의 50%이하로 낮아졌다면, 그 부직포 시료의 생분해성은 수락될 수 있고, 다음 표에서 "O"으로 지시된다. 인장강도가 매장하기 전 초기강력의 50%보다 높아 졌다면, 생분해성은 수락할 수 없어지고, 표에서 "X"로 지시된다.(11) Biodegradability: Samples of nonwovens are buried in a aging mixture maintained at about 58 ° C and taken out after 3 months. If the nonwoven sample did not have its original form, or if the original form had a tensile strength lowered to less than 50% of its initial strength before burying it, the biodegradability of the nonwoven sample could be acceptable and the "O" in the following table: Is indicated. If the tensile strength is higher than 50% of the initial strength before buried, the biodegradability becomes unacceptable and is indicated by "X" in the table.

(12) 비수(沸水)수축도(%) : 20cm×20cm 의 견본이 끓는 물에 15분가량 담궈졌을 때, 견본의 면적(Xcm²)이 측정되었다. 비수수축도(%)는 아래 방정식으로부터 계산되었다.(12) Non-aqueous shrinkage (%): When a 20 cm x 20 cm specimen was immersed in boiling water for 15 minutes, the area (Xcm ² ) of the specimen was measured. The percent shrinkage was calculated from the equation below.

비수수축도(boiling water shrinkage percentage) = (400-X)×100/400Boiling water shrinkage percentage = (400-X) × 100/400

(13) 통풍도(cc/cm²·sec) : 통풍도는 JIS-L-1096A에 기재된 프레이져(Frazir)방법에 따라 측정되었다. 보다 구체적으로, 20cm×20cm의 다섯 개 견본이 시료로부터 제작되었고, 프레이져(Frazir)형 실험기 (다이에이 카마쿠 세이키 주식회사로부터 이용가능한 APS-360)측정을 위해 사용되었다. 견본은 실험기의 원통 한 끝에 각각 부착되고, 흡입펌프는 경사형기압계가 물기둥 1.27cm의 압력을 주도록 규제되었다. 시료를 통하는 공기의 양은 수직기압계가 가리키는 압력과 실험기에 추가된 표를 기준으로 사용된 기공의 종류에 의거하여 결정되었다. 얻어진 공기량의 평균치가 통풍도(cc/cm²·sec)라고 되었다.(13) Ventilation (cc / cm ² sec): The ventilation was measured according to the Fraser method described in JIS-L-1096A. More specifically, five specimens of 20 cm x 20 cm were made from the samples and used for the Fraser type tester (APS-360 available from Dai Kamaku Seiki Co., Ltd.). Samples were attached to each end of the cylinder and the suction pump was regulated so that the incline barometer applied a pressure of 1.27 cm to the water column. The amount of air through the sample was determined based on the type of pores used, based on the pressure indicated by the barometer and the tables added to the tester. The average value of the amount of air obtained was made into the ventilation degree (cc / cm <^2> sec).

(실시예 1)(Example 1)

융점이 171°이고 MFR이 40g/10min인 L-유산과 D-유산(L-유산/D-유산 = 99/1 mol%)의 공중합체가 사용되었다. 공중합체는 구멍토출량 1.00g/min에서 200℃의 방사온도에서 원형방적돌기를 통해 장섬유로 용융-방출되었다. 그 방출된 장섬유는 냉각기류에 의해 냉각되었고, 그 다음 공기흡입기에 의해 3,000m/min에서 인취되었다. 그 장섬유는 서로 개섬되고, 편물로 형성되기 위해 이동하는 컨베이어의 수집기에 축척된다. 그런 다음 편물은 엠보싱롤로 구성된 열압착으로 부분적으로 결합되는 장치를 통과하였고 그 결과 다음상태에서 열압착으로 부분적으로 결합된다. : 롤온도는 140℃ ; 용해-결합된 면적은 14.9% ; 용해-결합점 밀도는 21.9spots/cm²; 선형압력 30kg/cm. 그래서, 단사섬도가 3.0데니어이고 20g/ m²의 단위면적당 무게를 갖는 장섬유로 구성된 장섬유부직포가 얻어졌다. 장섬유의 물리적 특성, 제조 조건, 조업성, 그리고 부직포의 물리적 특성와 생분해성은 표(1)에서 보여진다.A copolymer of L-lactic acid and D-lactic acid (L-lactic acid / D-lactic acid = 99/1 mol%) with a melting point of 171 ° and an MFR of 40 g / 10 min was used. The copolymer was melt-released into long fibers through a circular spinneret at a spinning temperature of 200 ° C. at a pore discharge amount of 1.00 g / min. The released long fibers were cooled by a cooler stream and then drawn at 3,000 m / min by an air inhaler. The long fibers are opened to each other and accumulated in a collecting conveyor of a moving conveyor to form a knit fabric. The knitted fabric then passed through a device that was partially joined by a thermocompression consisting of embossing rolls, and as a result, partially joined by thermocompression in the next state. : Roll temperature is 140 ° C; The melt-bonded area is 14.9%; The melt-bond point density is 21.9 spots / cm ² ; Linear pressure 30kg / cm. Thus, a long fiber nonwoven fabric composed of long fibers having a single yarn fineness of 3.0 denier and having a weight per unit area of 20 g / m ² was obtained. The physical properties, manufacturing conditions, operability, and the nonwovens' physical properties and biodegradability are shown in Table (1).

결정크기를 측정할 때, 장섬유의 축방향(c-axis)의 반사에서 가장 높은 밀도반사는 (0010)면에서 얻어졌다. 회절최고점은 31.5°에서 얻어졌고(회절각:2θ) 그것이 결정크기로 사용되었다.When measuring the crystal size, the highest density reflection in the c-axis reflection of the long fibers was obtained at the plane. The diffraction peak was obtained at 31.5 ° (diffraction angle: 2θ) and it was used as crystal size.

실시예1Example 1 실시예2Example 2 실시예3Example 3 실시예4Example 4 실시예5Example 5 장섬유의 물리적 특성Physical Properties of Long Fibers 몰비 (L/D)Molar ratio (L / D) 99/199/1 99/199/1 99/199/1 99/199/1 99/199/1 Tm (℃)Tm (℃) 171171 171171 171171 171171 171171 MFR (g/10min)MFR (g / 10min) 4040 4040 4040 4040 4040 복굴절율 (×10^-3)Birefringence (× 10 ^-3 ) 12.012.0 14.214.2 17.017.0 18.418.4 19.919.9 결정화도 (wt%)Crystallinity (wt%) 13.413.4 18.218.2 21.021.0 23.923.9 25.325.3 결정크기 (Å)Crystal size (Å) 4545 6464 7171 7474 7878 결정배향도 (%)Crystal orientation (%) 93.393.3 94.694.6 95.495.4 95.895.8 96.096.0 부직포 제조 조건Non-Woven Fabrication Conditions 장섬유의 절단면구조Cut surface structure of long fiber *1*One *1*One *1*One *1*One *1*One 방사온도 (℃)Spinning temperature (℃) 200200 200200 200200 200200 200200 구멍토출량 (g/min)Hole discharge amount (g / min) 1.001.00 1.331.33 1.671.67 1.831.83 2.002.00 인취속도 (m/min)Pull out speed (m / min) 30003000 40004000 50005000 55005500 60006000 압력온도 (℃)Pressure temperature (℃) 140140 141141 143143 144144 145145 조업성Operability 섬유 절단 저항Fiber cutting resistance OO OO OO OO OO 부직포의 물리적 특성Physical Properties of Nonwovens 단사섬도 (d)Single Sand Island (d) 3.03.0 3.03.0 3.03.0 3.03.0 3.03.0 단위면적당 무게 (g/m²)Weight per unit area (g / m ² ) 2020 2020 2020 2020 2020 인장강도 (kg/5cm 폭)Tensile Strength (kg / 5cm Width) 1515 1717 2020 2323 2727 압축탄성 (g)Compressive elasticity (g) 1919 1818 1616 1515 1515 수축률 (%)Shrinkage (%) 10.010.0 6.36.3 4.74.7 4.54.5 4.14.1 생분해성Biodegradable OO OO OO OO OO

*1 : 단상단면 환상형 절단면구조* 1: Single-phase cross-sectional annular cutting surface structure

실시예6Example 6 실시예7Example 7 실시예8Example 8 실시예9Example 9 장섬유의 물리적 특성Physical Properties of Long Fibers 몰비 (L/D)Molar ratio (L / D) 99/199/1 99/199/1 99/199/1 92/8,99/192 / 8,99 / 1 Tm (℃)Tm (℃) 171171 171171 171171 140,171140,171 MFR (g/10min)MFR (g / 10min) 4040 4040 4040 30,4030,40 복굴절율 (×10^-3)Birefringence (× 10 ^-3 ) 17.217.2 13.813.8 -- -- 결정화도 (wt%)Crystallinity (wt%) 23.123.1 18.518.5 23.523.5 18.818.8 결정크기 (Å)Crystal size (Å) 7373 7272 7676 7171 결정배향도 (wt%)Crystal orientation (wt%) 95.695.6 95.395.3 -- -- 부직포 제조 조건Non-Woven Fabrication Conditions 장섬유의 절단면구조Cut surface structure of long fiber *1*One *1*One *2*2 *3* 3 방사온도 (℃)Spinning temperature (℃) 200200 200200 200200 200200 구멍토출량 (g/min)Hole discharge amount (g / min) 0.830.83 4.674.67 1.831.83 1.831.83 인취(drafing)속도 (m/min)Dragging speed (m / min) 50005000 60006000 55005500 55005500 압력온도 (℃)Pressure temperature (℃) 144144 143143 144144 115115 조업성Operability 장섬유 절단 저항성Long fiber cutting resistance OO OO OO OO 부직포의 물리적 특성Physical Properties of Nonwovens 단사섬도 (d)Single Sand Island (d) 1.51.5 7.07.0 3.03.0 3.03.0 단위면적당 무게 (g/m²)Weight per unit area (g / m ² ) 2020 2020 2020 2020 인장강도 (kg/5cm 폭)Tensile Strength (kg / 5cm Width) 2121 2525 2222 2323 압축 탄성(회복) (g)Compression Elasticity (Recovery) (g) 1111 1818 1313 1313 수축률(%)Shrinkage (%) 4.04.0 4.64.6 4.14.1 4.84.8 생분해성Biodegradable OO OO OO OO

*2 : 단상단면 삼각형 절단면구조* 2: single-sided triangle cutting surface structure

*3 : 중심외장형 복합 절단면구조* 3: Center exterior type compound cutting surface structure

(실시예 2 ~7)(Examples 2 to 7)

실시예(2)-(7)에 따라 장섬유부직포는 표(1)과 (2)에서 보여지는 것처럼 구멍토출량, 인취속도, 압력온도, 단사섬도를 제외하면, 사실상 실시예(1)에서와 같은 방법으로 각각 생성된다. 장섬유의 물리적 성질, 제조 방법, 조업성, 부직포의 물리적 특성과 생분해성은 표(1)과 (2)에서 보여지는 것과 같다.According to Examples (2)-(7), the long-fiber nonwoven fabric is substantially the same as in Example (1) except for the hole discharge amount, the pulling speed, the pressure temperature and the single yarn fineness as shown in Tables (1) and (2). Each is generated in the same way. The physical properties of long fibers, manufacturing methods, operability, physical properties and biodegradability of nonwovens are as shown in Tables (1) and (2).

(실시예 8)(Example 8)

실시예(8)에 따라 부직포는 장섬유횡단면이 삼각형이라는 것을 제외하면, 사실상 실시예(4)와 같은 방법으로 제작된다. 장섬유의 물리적 성질, 제조 방법, 조업성과 부직포의 물리적 성질과 생분해성은 또한 표(2)와 같다.In accordance with Example (8), the nonwoven fabric is actually produced in the same manner as in Example (4), except that the long fiber cross section is triangular. The physical properties of the long fibers, the preparation method, the operation and the physical properties and biodegradability of the nonwovens are also shown in Table (2).

(실시예 9)(Example 9)

융점이 140℃이고 MFR 값이 30g/10min인 L-유산과 D-유산(L-유산/D-유산 = 92/8mol%)의 공중합체와 융점이 171℃이고 MFR이 40g/10min인 L-유산과 D-유산(L-유산/D-유산=99/1mol%)의 공중합체가 첫 번째 중합체 요소와 두 번째 중합체요소로 각각 사용되었고 첫 번째와 두 번째 중합체 요소는 1:1의 무게비로 사용되었다. 중합체 요소는 방사돌기를 통해 1.83g/min의 구멍토출량에서 200℃의 방사온도에서 용해-방출로 장섬유가 되었고 그것은 첫 번째 중합체의 중심부분으로 구성된 그리고 두 번째 중합체 요소로 구성된 바깥쪽 부분으로 중심외장형 구성 부분적 조합 형성이 가능할 수 있었다. 방출 장섬유는 냉각기류에 의해 냉각되었고, 그런 다음 공기흡입기에 의해 5,500m/min에서 당겨졌다. 장섬유들이 각각 개섬되어, 편물이 되기 위해 이동하는 컨베이어의 수집기 표면에 축적되었다. 편물은 그 다음에 열압착으로 부분결합되는 장치를 통과하고 그것은 엠보싱롤을 실행하여 다음상태 하에 열압착으로 부분결합이 된다. : 롤 온도는 115℃; 융착면적비율은 14.9% ; 융착점밀도는 21.9spots/cm²; 그리고 선형압력은 30kg/cm이다. 그래서, 장섬유부직포는 단사섬도 3.0데니어의 장섬유로 구성되고 20g/m²의 무게를 갖도록 얻어졌다. 장섬유의 물리적 특성, 제조 방법, 조업성, 그리고 부직포의 물리적 특성과 생분해성은 표(2)에서 보여진다.L-lactic acid having a melting point of 140 ° C and a MFR value of 30g / 10min and a copolymer of D-lactic acid (L-lactic acid / D-lactic acid = 92/8 mol%) and L- having a melting point of 171 ° C and an MFR of 40g / 10min. A copolymer of lactic acid and D-lactic acid (L-lactic acid / D-lactic acid = 99/1 mol%) was used as the first polymer element and the second polymer element, respectively, and the first and second polymer elements were weight ratio of 1: 1. Was used. The polymer element became long fibers by dissolution-release through a spinneret at a spinning temperature of 200 ° C. at a pore discharge of 1.83 g / min, which centered on the outer part consisting of the central polymer part of the first polymer and of the second polymer element. It is possible to form partial combinations of external components. The release long fibers were cooled by a cooler stream and then pulled at 5,500 m / min by an air inhaler. The long fibers were each opened and accumulated on the collector surface of the moving conveyor to become a knit. The knitted fabric is then passed through a device which is partially joined by thermocompression which is subjected to an embossing roll to be partially joined by thermocompression under the following conditions. : Roll temperature is 115 ° C; Fusion area ratio is 14.9%; Fusion spot density is 21.9 spots / cm ² ; And the linear pressure is 30 kg / cm. Thus, the long fiber nonwoven fabric was obtained so as to be composed of long fibers having a single yarn fineness of 3.0 denier and having a weight of 20 g / m ² . The physical properties of long fibers, manufacturing methods, operability, and physical properties and biodegradability of nonwovens are shown in Table (2).

표(1)과 (2)로부터의 장치로써, 실시예(1)-(9)의 장섬유부직포 각각은 강도 같은 기계적 특성에 있어서 우수한 10×10^-3~ 25×10^-3의 복굴절율을 가졌다. 장섬유는 고속에서 방출되었기 때문에 그 장섬유는 본 발명에서 구체화된 범위 내에 있을 때 보다 높은 결정화도를 가졌다. 게다가, 장섬유는 비결정질영역(혹은 보다 높은 자유도를 갖는 중합체 분자들을 포함한 영역)을 보다 많이 포함하고 있고, 그래서, 각각의 부직포는 낮은 압축탄성값과 우수한 유연성을 갖는다. 부직포가 본 발명의 구체화된 범위 내에서 비수수축도를 갖는다면, 실제 사용에 있어서 그리고 열에 대한 안정성에 있어서 적합했다. 게다가, 그 부직포는 생분해성도 우수했다. 이것은 부직포가 각각 미리 결정된 기간동안 혼합물(compost)에서 묻혀진 후 큰 무게 감소율과 큰 형태 변화와 놀랄만한 강도에 있어서의 감소를 가졌다는 사실을 통해 알 수 있었다.With the apparatus from Tables (1) and (2), each of the long fiber nonwovens of Examples (1)-(9) has a birefringence of 10 × 10 ⁻³ to 25 × 10 ⁻³ , which is excellent in mechanical properties such as strength. Had Since the long fibers were released at high speed, the long fibers had a higher degree of crystallinity when within the range specified in the present invention. In addition, the long fibers contain more amorphous regions (or regions containing polymer molecules with higher degrees of freedom), so that each nonwoven fabric has a low compressive modulus and excellent flexibility. If the nonwoven had a non-shrinkage within the specified range of the present invention, it was suitable for practical use and for stability against heat. In addition, the nonwoven fabric was also excellent in biodegradability. This was shown by the fact that each of the nonwovens was buried in a composite for a predetermined period of time, with a large weight loss rate, a large form change, and a reduction in surprising strength.

(비교예 1~3)(Comparative Examples 1 to 3)

실제적으로, 부직포는 구멍토출량, 인취속도 그리고 압력온도가 표(3)에 보여진 것과 같았다는 것을 제외하면 실시예(1)과 같은 방법으로 제조되었다. 장섬유의 물리적 특성, 제조 조건, 조업성과 부직포의 물리적 특성과 생분해성은 또한 표(3)에 보여진다.In practice, the nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example (1) except that the hole discharge amount, take-up rate and pressure temperature were as shown in Table (3). The physical properties, manufacturing conditions, operability of the long fibers and the physical properties and biodegradability of the nonwovens are also shown in Table (3).

비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 비교예4Comparative Example 4 undrawnundrawn drawndrawn 장섬유의 물리적 특성Physical Properties of Long Fibers 몰비(molar ratio) L/DMolar ratio L / D 99/199/1 99/199/1 99/199/1 99/199/1 -- Tm (℃)Tm (℃) 171171 171171 171171 171171 -- MFR (g/10min)MFR (g / 10min) 4040 4040 4040 4040 -- 복굴절율 (×10^-3)Birefringence (× 10 ^-3 ) 8.48.4 20.920.9 -- 6.26.2 3434 결정화도 (wt%)Crystallinity (wt%) 9.19.1 25.025.0 -- 8.78.7 31.231.2 결정크기 (Å)Crystal size (Å) 15.515.5 8181 -- 14.214.2 9090 결정배향도 (wt%)Crystal orientation (wt%) 63.163.1 96.496.4 -- 61.861.8 97.097.0 부직포 제조 조건Non-Woven Fabrication Conditions 장섬유 절단면구조Long fiber cutting surface structure *1*One *1*One *1*One *1*One *1*One 방사온도 (℃)Spinning temperature (℃) 200200 200200 200200 200200 -- 구멍토출량 (g/min)Hole discharge amount (g / min) 0.330.33 2.332.33 1.831.83 0.820.82 -- 인취(drafing)속도 (m/min)Dragging speed (m / min) 10001000 75007500 55005500 10001000 -- 압력온도 (℃)Pressure temperature (℃) 120120 147147 175175 -- 149149 draw 비draw rain -- -- -- -- 2.62.6 조업성Operability 장섬유 절단 저항성Long fiber cutting resistance OO XX OO OO -- 부직포의 물리적 특성Physical Properties of Nonwovens 단사섬도 (d)Single Sand Island (d) 3.03.0 3.03.0 3.03.0 -- 3.03.0 무게 (g/m²)Weight (g / m ² ) 2020 2020 2020 -- 2020 인장강도 (kg/5cm 폭)Tensile Strength (kg / 5cm Width) 1212 1616 -- -- 2929 압축 탄성(회복) (g)Compression Elasticity (Recovery) (g) 405405 1515 -- -- 5252 수축정도 (%)Shrinkage (%) 43.543.5 3.83.8 -- -- 2.62.6 생분해성Biodegradable OO OO -- -- OO

*1: 단상단면 환상형 절단면구조* 1: Single-phase cross-sectional annular cutting surface structure

표(3)으로부터의 장치로, 비교예(1)의 부직포는 인취속도가 낮았기 때문에 본 발명에서 구체화된 하한(10×10^-3)보다 낮은 분자배향도, 복굴절율 8.4×10^-3, 본 발명에 명시된 하한(12%)보다 낮은 9.1%의 결정화도를 가졌다. 그래서, 비교예(1)의 부직포는 낮은 강도와 열안정성을 가져 기계적 특성에서 뒤떨어지고, 비수수축율이 높아, 실제 사용에서 적합하지 못했다.In the device from Table (3), the nonwoven fabric of Comparative Example (1) had a lower pulling speed, so the molecular orientation, birefringence rate of 8.4 × 10 ⁻³ , which was lower than the lower limit (10 × 10 ⁻³ ) specified in the present invention, It had a crystallinity of 9.1% below the lower limit (12%) specified in the invention. Therefore, the nonwoven fabric of Comparative Example (1) has low strength and thermal stability, is inferior in mechanical properties, has a high non-shrinkage ratio, and is not suitable for practical use.

비교예(2)에서, 인취속도는 7,500m/min으로 본 발명에서 명시된 상한(6,500 m/min)보다 높았다. 그래서, 비교예(2)의 부직포에서 장섬유는 장섬유 절단이 종종 발생해서 고속기류에 의한 예사성(曳絲性)이 떨어져서 그에 따라, 결과적으로 생산성이 낮았다.In Comparative Example (2), the take-up speed was 7,500 m / min, which was higher than the upper limit (6,500 m / min) specified in the present invention. Therefore, in the nonwoven fabric of the comparative example (2), long-fiber cut | disconnected often, and the ordinary fiber by the high speed airflow fell, and therefore productivity was low as a result.

비교예(3)에서, 엠보싱롤의 압력온도는 175℃로 그것은 중합체의 융점(171℃)보다 높아, 그 결과 편물이 엠보싱롤에서 용해되었다. 그래서, 그것은 부직포를 형성하기 불가능했다.In Comparative Example (3), the pressure temperature of the embossing roll was 175 ° C, which was higher than the melting point (171 ° C) of the polymer, as a result of which the knitted fabric was dissolved in the embossing roll. So, it was impossible to form a nonwoven fabric.

(실시예 10)(Example 10)

융점 171℃와 MFR 40g/10min을 갖는 L-유산과 D-유산의 공중합체(L-유산/D-유산 = 99/1mol%)가 사용되었다. 그 공중합체는 용융-방사를 1.83g/min인 구멍토출량에서 200℃의 방사온도에서 원형방적돌기를 통해 장섬유가 되었다. 그 방사된 장섬유는 냉각기류에 의해 냉각되었고, 그 다음 공기흡입기에 의해 5,500m/min에서 인취되었다. 장섬유는 자유롭게 개섬되어 편물로 형성되기 위해, 이동하는 컨베이어의 수집기 표면에 축적되었다. 편물은 그런 다음 열압착으로 부분적으로 결합되는 장치에 통과되고 엠보싱롤을 구성하여 그 결과 다음 조건하에 열압착으로 부분결합 된다. : 압력온도 110℃; 융착면적은 14.9%; 융착점밀도는 21.9spots/cm²; 그리고 선형압력은 5kg/cm이다. 그래서 편물은 단사섬도 3.0 데니어인 장섬유로 구성되고 무게 100g/m²인 것을 얻었다.A copolymer of L- and D-lactic acid (L-lactic acid / D-lactic acid = 99/1 mol%) having a melting point of 171 ° C. and MFR 40 g / 10 min was used. The copolymer became long fibers through a circular spinneret at a spinning temperature of 200 ° C. at a hole discharge amount of 1.83 g / min for melt-spinning. The spun long fibers were cooled by a cooler stream and then drawn at 5,500 m / min by an air inhaler. The long fibers accumulated on the collector surface of the moving conveyor to freely open and form into a knit fabric. The knitted fabric is then passed through a device which is partially joined by thermocompression and constitutes an embossing roll, which is then partly thermocompressed under the following conditions. Pressure temperature 110 ° C .; Fusion area is 14.9%; Fusion spot density is 21.9 spots / cm ² ; And the linear pressure is 5 kg / cm. Thus, the knitted fabric was composed of long fibers having a single yarn fineness of 3.0 denier and obtained a weight of 100 g / m ² .

그때, 두 편물이 적층되어, #40 레귤러 바브 펀치(regular barb punch)를 이용하여 10mm 바늘심을 가진 90punches/cm²의 펀치밀도에서 니들펀칭과정을 실시했다. 그래서, 장섬유부직포가 얻어졌고 그 장섬유들은 그대로 유지되는 어떤 가융착점에서 삼차원적으로 교낙 되었다.At that time, the two knitted fabrics were laminated, and a needle punching process was carried out at a punch density of 90punches / cm ² with a 10 mm needle core using a # 40 regular barb punch. Thus, a long fiber nonwoven was obtained, and the long fibers were entangled three-dimensionally at some fusible point where they remained.

장섬유의 물리적 성질, 제조 조건, 조업성, 그리고 부직포의 물리적 성질, 생분해성은 표(4)에 보여진다.The physical properties of long fibers, manufacturing conditions, operability, and the physical properties and biodegradability of nonwovens are shown in Table (4).

실시예10Example 10 실시예11Example 11 실시예12Example 12 실시예13Example 13 장섬유의 물리적 특성Physical Properties of Long Fibers 몰비(molar ratio) L/DMolar ratio L / D 99/199/1 99/199/1 99/199/1 99/1,99/199 / 1,99 / 1 Tm (℃)Tm (℃) 171171 171171 171171 171,171171,171 MFR (g/10min)MFR (g / 10min) 4040 4040 4040 40,4040,40 복굴절율 (×10^-3)Birefringence (× 10 ^-3 ) 15.215.2 15.215.2 15.215.2 15.1,13.815.1,13.8 결정화도 (wt%)Crystallinity (wt%) 18.918.9 18.918.9 18.918.9 19.0,18.519.0,18.5 결정크기 (Å)Crystal size (Å) 7474 7474 7474 73,7273,72 결정배향도 (wt%)Crystal orientation (wt%) 95.895.8 95.895.8 95.895.8 95.6,95.395.6,95.3 부직포 제조 조건Non-Woven Fabrication Conditions 장섬유 절단면구조Long fiber cutting surface structure *1*One *1*One *1*One *1*One 방사온도 (℃)Spinning temperature (℃) 200200 200200 200200 200,200200,200 구멍토출량 (g/min)Hole discharge amount (g / min) 1.831.83 1.831.83 1.831.83 0.83,4.670.83,4.67 인취(drafing) 속도 (m/min)Dragging speed (m / min) 55005500 55005500 55005500 5000,60005000,6000 압력온도 (℃)Pressure temperature (℃) 110110 110110 110110 100,100100,100 한 면에서 작동온도 (℃)Operating temperature on one side (℃) -- 140140 165165 150150 조업성Operability 장섬유 절단 저항성Long fiber cutting resistance OO OO OO O,OO, O 부직포의 물리적 특성Physical Properties of Nonwovens 단사섬도 (d)Single Sand Island (d) 3.03.0 3.03.0 3.03.0 1.5,7.01.5,7.0 단위면적당 무게 (g/m²)Weight per unit area (g / m ² ) 200200 200200 200200 200200 인장강도 (kg/5cm 폭)Tensile Strength (kg / 5cm Width) 1717 2020 2121 1919 압축 탄성(회복) (g)Compression Elasticity (Recovery) (g) -- 252252 284284 277277 수축율 (%)Shrinkage (%) 4.24.2 4.24.2 4.04.0 4.24.2 생분해성Biodegradable OO OO OO OO 공기 투자율(cc/cm²/sec)Air Permeability (cc / cm ² / sec) -- 7070 5353 4848

(실시예 11)(Example 11)

장섬유부직포는 니들펀칭에 의해 실시예(10)과 같은 방법으로 제조되었고, 그것의 한 표면에 열처리가 실시되었다. 보다 상세히, 실시예(10)과 같이 삼차원 교낙를 실시한 장섬유 편물의 단지 한쪽의 전체적인 면은 표면온도 140℃의 캘린더에 의해 열접착되었다. 그래서, 단위면적당 무게가 200g/m²인 장섬유부직포를 얻었다. 그 장섬유의 물리적 특성, 제조 조건, 조업성 그리고 부직포의 물리적 특성과 생분해성은 표(4)에 보여진다.The long fiber nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 10 by needle punching, and one surface thereof was subjected to heat treatment. More specifically, only one entire surface of the long-fiber knitted fabric subjected to three-dimensional entanglement as in Example 10 was thermally bonded by a calendar having a surface temperature of 140 ° C. Thus, a long fiber nonwoven fabric having a weight per unit area of 200 g / m ² was obtained. The physical properties, manufacturing conditions, operability, and physical properties and biodegradability of the long fibers are shown in Table (4).

(실시예 12)(Example 12)

장섬유부직포는, 캘린더의 열처리 온도를 150℃로한 것을 제외하면, 실시예 (11)에서의 방법과 실제적으로 같았다. 그 장섬유의 물리적 특성, 제조 조건, 조업성 그리고 부직포의 물리적 특성과 생분해성은 표(4)에 보여진다.The long fiber nonwoven fabric was substantially the same as the method in Example (11) except that the heat treatment temperature of the calender was set to 150 ° C. The physical properties, manufacturing conditions, operability, and physical properties and biodegradability of the long fibers are shown in Table (4).

(실시예 13)(Example 13)

첫 번째 장섬유부직포는 그것의 단위면적당 무게가 100g/m²이고 압접온도가 100℃라는 것을 제외하면 실제적으로 실시예(6)과 같은 방법으로 실시되었고, 두 번째 장섬유부직포는 그것의 단위면적당 무게가 100g/m²이고 압접온도가 100℃라는 것을 제외하면 실제적으로 실시예(7)과 같았다. 그때, 첫 번째와 두 번째 장섬유부직포는 결합되어 적층물이 되었고 다음에 실시예(10)과 같은 조건하에 니들펀칭과정이 실시되었다. 그런 다음에, 작은 데니어를 가진 첫 번째 장섬유부직포의 한 면은 실시예(11)과 같은 조건하에 150℃에서 캘린더 처리가 실시되었다. 그래서, 부직포가 얻어졌다. 그 장섬유의 물리적 특성, 제조 조건, 조업성 그리고 부직포의 물리적 특성과 생분해성은 표(4)에 보여진다.The first long fiber nonwoven fabric was practically carried out in the same manner as in Example (6) except that its weight per unit area was 100 g / m ² and the welding temperature was 100 ° C., and the second long fiber nonwoven fabric was per unit area thereof. It was practically the same as in Example (7) except that the weight was 100 g / m ² and the contact temperature was 100 ° C. At that time, the first and second long fiber nonwovens were combined to form a laminate, and then a needle punching process was performed under the same conditions as in Example (10). Then, one side of the first long fiber nonwoven with small denier was calendered at 150 ° C. under the same conditions as in Example (11). Thus, a nonwoven fabric was obtained. The physical properties, manufacturing conditions, operability, and physical properties and biodegradability of the long fibers are shown in Table (4).

표(4)로부터의 장치처럼, 실시예(10)~(13)의 장섬유부직포는 기계적 강력이 우수하다. 게다가, 장섬유 편물표면의 최소한 한 면이 전반적으로 캘린더링 과정이 실시된 실시예(11)~(13)의 부직포는 각각 공기차단성과 물차단성이 우수하고, 또한 우수한 생분해성을 가졌다. 이것은 그 부직포 각각이 무게감소비율(중합감소율)과 형태변화가 크다는 것과 미리 결정된 기간동안 혼합물로 묻어두었던 것의 강도의 놀랄만한 감소와 같은 사실에 의해 증명된다.Like the apparatus from Table 4, the long fiber nonwoven fabrics of Examples 10 to 13 are excellent in mechanical strength. In addition, the nonwoven fabrics of Examples (11) to (13), in which at least one side of the long fiber knitted surface was generally calendered, had excellent air barrier properties and water barrier properties, respectively, and had excellent biodegradability. This is evidenced by the fact that each of the nonwovens has a large weight loss rate (polymerization loss rate) and a morphological change and a surprising reduction in the strength of the buried material in the mixture for a predetermined period of time.

(비교예 4)(Comparative Example 4)

동일한 중합체가 단구멍토출량 0.82g/min에서 방사온도 200℃에서 원형방적돌기를 통해 실시예(1)에서 처럼 용융방사되어 장섬유가 되었다. 그 방출장섬유는 냉각되었고, 그런다음 표면속도 100m/min의 감아 올리는 롤에 의해 언드로운 장섬유가 되었다. 그런다음, 언드로운 장섬유는 수렴되고, 공급 롤과 감아올리는 롤 사이에서 2.6의 인취비율에서 열연신(熱延伸)되었다. 연신장섬유는 각각 대전개섬장치에 의해 개섬되었고 이동컨베이어에 축적되어 편물이 형성되었다. 그런 다음, 그 편물은 실시예(1)에 사용되었던 것처럼 엠보싱장치에 도입되어 그 결과 롤온도 149℃에서 열압착으로 부분적으로 결합하는 과정이 실시되었다. 그래서, 단사섬도 3.0데니어이고 단위면적당 무게가 20g/m²인 장섬유로 구성된 부직포를 얻었다. 장섬유의 물리적 성질, 제조 조건, 조업성, 그리고 부직포의 물리적 성질과 생분해성은 표(3)에 보여 진다.The same polymer was melt-spun into long fibers as in Example (1) through a circular spinneret at a spinning temperature of 200 ° C. at a single hole discharge amount of 0.82 g / min. The release filament was cooled and then made unfrozen by a roll up roll with a surface speed of 100 m / min. The long filaments then converged and hot drawn at a take-up ratio of 2.6 between the feed roll and the take-up roll. Each stretched fiber was opened by a charging device, and accumulated in a mobile conveyor to form a knit fabric. Then, the knitted fabric was introduced into the embossing apparatus as used in Example (1), and as a result, a process of partially bonding was performed by thermocompression at a roll temperature of 149 ° C. Thus, a nonwoven fabric composed of long fibers having a single yarn fineness of 3.0 denier and a weight per unit area of 20 g / m ² was obtained. The physical properties, manufacturing conditions, operability, and the nonwovens' physical properties and biodegradability are shown in Table (3).

비교예(4)의 부직포는 저속에서 방사된 장섬유로 구성되었고 열연신작용이 실시되어 장섬유축방향의 결정크기가 크고 높은 중합체 결정화도와 높은 중합체 배향도를 가졌다.The nonwoven fabric of Comparative Example (4) was composed of long fibers spun at low speed, and thermal stretching was performed to have a large crystal size in the long fiber axis direction and high polymer crystallinity and high polymer orientation.

그래서, 그 부직포는 열적 안정성과 기계적 특성에서 우수했다. 그러나, 구성장섬유는 유연성에서 뒤떨어져, 부직포가 뻣뻣하고 딱딱한 촉감을 가졌다.Thus, the nonwoven fabric was excellent in thermal stability and mechanical properties. However, the constituent long fibers were inferior in flexibility, and the nonwoven fabric had a stiff and hard touch.

본 발명에 따른 폴리유산계 장섬유부직포는 미생물에 의해 분해가능하고 자연환경에 친화적이며, 실제적 사용을 위한 기계적 강도와 유연성에 있어서 우수하다.The polylactic acid long fiber nonwoven fabric according to the present invention is decomposable by microorganisms, is friendly to the natural environment, and is excellent in mechanical strength and flexibility for practical use.

본 발명의 부직포에서, 장섬유는 부분적으로 열압착된 것이 더 적합하다. 이러한 구성에 의하면, 폴리유산계 장섬유는 그것들의 교차점에서 개개의 장섬유들이 결합하지 않고 열압착으로 부분적으로 결합되어 부직구조를 유지한다. 따라서, 부직포는 일반적으로 단단하고 부서지기 쉬운 이미 알려진 폴리유산계 부직포와 다르게 실제적 사용을 위한 기계적 강도를 유지하고 우수한 유연성을 구비한다.In the nonwoven fabric of the present invention, the long fibers are more preferably partially thermocompressed. According to this configuration, the polylactic acid long fibers are not bonded to individual long fibers at their intersection but partially bonded by thermocompression to maintain the nonwoven structure. Thus, nonwoven fabrics generally retain their mechanical strength for practical use and have excellent flexibility, unlike polylactic acid based nonwoven fabrics that are rigid and brittle.

본 발명의 부직포는 편물의 일부분에서 미리 형성된 부분적인 가융착점의 일부에서 장섬유끼리 삼차원적 교낙에 의해서 일부 박리하여 생기는 점상융착(点狀融着)부분과 장섬유가 서로 삼차원적으로 교낙하여 전체적으로 일체화되어 있는 비융착부분을 갖는 것이 적합하다. 보다 구체적으로, 그 부직구조는 편물의 일부에서 가융착점이 예비적으로 형성되고, 이것에 삼차원적교낙(三次元的交絡)이 실시됨에 따라, 가융착점의 적어도 일부가 박리되며, 이 박리된 장섬유 부분을 포함한 구성 장섬유가 삼차원적 교낙을 형성하여 부직구조가 얻어진다. 그래서, 이 부직포는 기존에 있던 폴리유산계 부직포가 가지고 있던 단단하고 부서지기 쉬운 성질에 반하여 실제적 이용을 위한 기계적 강도, 치수안정성 그리고 우수한 유연성을 구비한다.In the nonwoven fabric of the present invention, a part of the knitted fusing point formed in part of the knitted fabric is partially separated by three-dimensional entanglement of the long fibers, and the three-dimensional fusion and the long fibers are entangled with each other in three dimensions. It is suitable to have an unfused portion integrated. More specifically, the nonwoven structure is formed by preliminarily forming a melting point at a portion of the knitted fabric, and at least a part of the melting point is peeled off as the three-dimensional entanglement is performed. The constituent long fibers, including the fiber portions, form a three-dimensional entanglement resulting in a nonwoven structure. Thus, this nonwoven fabric has mechanical strength, dimensional stability and excellent flexibility for practical use, in contrast to the rigid and brittle properties of existing polylactic acid nonwoven fabrics.

또한, 본 발명의 부직포는 편물의 일부에 한 때 형성되었던 부분적인 가융착점이 완전히 박리되고 삼차원적 교낙를 통해 장섬유들이 삼차원에서 교낙하여 일체화된 장섬유로 구성된 것이 적합하다.It is also suitable that the nonwoven fabric of the present invention is composed of long fibers which are partially formed at one part of the knitted fabric by peeling completely and through which the long fibers are integrated in three dimensions through three-dimensional communication.

더불어, 본 발명의 부직포는 장섬유 편물의 적어도 한 면이 전면적으로 열압착으로 결합되어 구성된 것이 적합하다. 이런 구조에 의하면, 상기한 부직포는 필름화된 표면부분과 부직구조를 가진 내부를 갖는다. 그 필름화된 표면부분은 공기와 물차단성과 우수한 기계적 강도를 구비하는 반면에, 내부의 부직구조의 부분은 전체적으로 필름화된 면보다 우수한 유연성을 갖게 된다. 따라서, 그 부직포는 신규인 다기능성 부직포가 되는 것이다.In addition, it is suitable that the nonwoven fabric of the present invention is configured by at least one side of the long fiber knitted fabric bonded to the entire surface by thermocompression. According to this structure, the nonwoven fabric has an interior having a filmed surface portion and a nonwoven structure. The filmed surface portion has air and water barrier properties and good mechanical strength, while the portion of the inner nonwoven structure has greater flexibility than the overall filmed surface. Therefore, the nonwoven fabric becomes a novel multifunctional nonwoven fabric.

Claims

폴리유산계 중합체로 이루어진 단상단면(monocomponent)의 장섬유로 구성된 부직포에 있어서,In the nonwoven fabric consisting of monocomponent long fibers made of a polylactic acid polymer,

상기한 폴리유산계 중합체가, 융점이 100℃이상인 폴리 D-유산, 폴리 L-유산, D-유산과 L-유산의공중합체, D-유산과 하이드록시카르본산의 공중합체, L-유산과 하이드록시키르본산의 공중합체와 D-유산, L-유산 또 하이드록시카르본산의 공중합체로 구성된 그리고 100℃이상의 융점을 갖는 상기한 임의의 중합체중 어떤 것의 혼합체로 이루어진 일군으로부터 선택되고,The polylactic acid polymers described above include poly D-lactic acid, poly L-lactic acid, copolymers of D-lactic acid and L-lactic acid, copolymers of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, and L-lactic acid having a melting point of 100 ° C or higher. Is selected from the group consisting of a copolymer of hydroxychiroic acid with a copolymer of D-lactic acid, L-lactic acid or hydroxycarboxylic acid and of any of the foregoing polymers having a melting point of at least 100 ° C,

상기한 폴리유산계 중합체 장섬유가, 10×10^-3~ 25×10^-3의 복굴절률, 12 ~ 30 wt%의 결정화도 그리고 80Å을 넘지 않는 장섬유축상 결정크기를 가지며,The polylactic acid polymer long fiber described above has a birefringence of 10 × 10 ⁻³ to 25 × 10 ⁻³ , a crystallinity of 12 to 30 wt%, and a long fiber axial crystal size of not more than 80 GPa,

비수수축률이 15%를 넘지 않는, 상기한 폴리유산계 중합체로 이루어진 단상단면의 장섬유로 구성된 것을 특징으로 하는 부직포.A nonwoven fabric, characterized in that the non-shrinkage rate is not more than 15%, consisting of long fibers of single-phase cross section made of the polylactic acid polymer.

제1항에 있어서, 상기한 부직포를 구성하는 장섬유들이 서로 부분적으로 열압착되는 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the long fibers constituting the nonwoven fabric are partially thermocompressed to each other.

제1항에 있어서, 미리 형성된 일부의 가(假)열압착점에 있어서 장섬유끼리 삼차원적 교낙에 의해 일부 박리하여 되는 점상융착부분을 갖고, 상기한 점상융착부분 이외에 비융착부분은 장섬유가 삼차원적으로 서로 교낙되어 일체화된 것을 특징으로 하는 부직포.The method according to claim 1, wherein at some temporary thermocompression bonding points formed in advance, the long fibers have a pointed fusion portion which is partially separated by three-dimensional interaction. A nonwoven fabric characterized in that it is integrated with each other in three dimensions.

제1항에 있어서, 상기한 부직포를 구성하는 장섬유에 일단 장섬유의 부분을 완전히 박리하는 가융착점이 형성되고, 삼차원적 교낙을 통해 장섬유를 삼차원적으로 교낙하여 일체화된 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric according to claim 1, wherein a fusible bonding point for completely peeling a part of the long fiber is formed in the long fiber constituting the nonwoven fabric, and the nonwoven fabric is integrated by three-dimensionally interlocking the long fiber through three-dimensional communication. .

제1항에 있어서, 상기한 장섬유 편물의 최소한 한 면이 전반적으로 열압착으로 결합된 것을 특징으로 하는 부직포.2. The nonwoven fabric of claim 1, wherein at least one side of said long fiber knitted fabric is generally joined by thermocompression.

제1항에 있어서, 상기한 부직포를 구성하는 장섬유의 단사섬도가 1 ~ 12데니어인 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric of Claim 1 whose single yarn fineness of the long fiber which comprises said nonwoven fabric is 1-12 denier.

제1항에 있어서, 단위면적당 무게가 10 ~ 500g/m²인 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric of claim 1 wherein the weight per unit area is 10 to 500 g / m ² .

제1항에 있어서, 인장강도가 100g/m²당 10kg/5cm 폭인 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric of claim 1 wherein the tensile strength is 10 kg / 5 cm wide per 100 g / m ² .

변형된 단면으로 구성된 혹은 폴리유산계 중합체의 장섬유로 이루어진 부직포에 있어서,In a nonwoven fabric composed of a modified cross section or made of long fibers of a polylactic acid polymer,

상기한 폴리유산계 중합체가, 융점이 100℃이상인 폴리 D-유산, 폴리 L-유산, D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르본산의 공중합체, L-유산과 하이드록시카르본산의 공중합체와 D-유산, L-유산 또 하이드록시카르본산의 공중합체로 구성된 그리고 100℃이상의 융점을 갖는 상기한 이들 중합체중 어떤 것의 혼합체로 이루어진 일군으로부터 선택되고,The polylactic acid polymers described above include poly D-lactic acid having a melting point of 100 ° C or higher, poly L-lactic acid, copolymers of D-lactic acid and L-lactic acid, copolymers of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, and L-lactic acid. Selected from the group consisting of a copolymer of hydroxycarboxylic acid and a mixture of any of these polymers described above consisting of a copolymer of D-lactic acid, L-lactic acid or hydroxycarboxylic acid and having a melting point of at least 100 ° C,

상기한 폴리유산계 중합체 장섬유가, 12 ~ 30wt%의 결정화도 그리고 80Å을 넘지 않는 장섬유축상 결정 크기를 가지며,The polylactic acid polymer long fiber described above has a crystallinity of 12 to 30 wt% and a long fiber axial crystal size not exceeding 80 kPa,

비수수축률이 15%를 넘지 않는, 변형된 단면으로 구성된 혹은 폴리유산계 중합체의 장섬유로 이루어진 것을 특징으로 하는 부직포.A nonwoven fabric comprising a deformed cross section or long fibers of a polylactic acid polymer having a non-shrinkage rate of no greater than 15%.

제9항에 있어서, 상기한 부직포를 구성하는 장섬유들이 서로 부분적인 열압착으로 결합된 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric according to claim 9, wherein the long fibers constituting the nonwoven fabric are partially bonded to each other by thermocompression.

제9항에 있어서, 미리 형성된 일부의 가(假)열압착점에 있어서 장섬유끼리 삼차원적 교낙에 의해 일부 박리하여 되는 점상융착부분을 갖고, 상기한 점상융착부분 이외에 비융착부분은 장섬유가 삼차원적으로 서로 교낙되어 일체화된 것을 특징으로 하는 부직포.10. The method according to claim 9, wherein in the temporary thermocompression point formed in advance, the long fibers have a pointed fusion part which is partially separated by three-dimensional interaction. A nonwoven fabric characterized in that it is integrated with each other in three dimensions.

제9항에 있어서, 상기한 부직포를 구성하는 장섬유의 일부에 일단 완전한 박리를 위한 가융착점이 형성되고 삼차원적 교낙를 통해 장섬유를 삼차원적으로 교낙하여 일체화된 것을 특징으로 하는 부직포.10. The nonwoven fabric according to claim 9, wherein a part of the long fibers constituting the nonwoven fabric is formed of a fusible bonding point for complete peeling once, and is integrally formed by three-dimensional interaction of the long fibers through three-dimensional entanglement.

제9항에 있어서, 상기한 장섬유편물의 적어도 한 표면이 전반적으로 열압착으로 결합된 것을 특징으로 하는 부직포.10. The nonwoven fabric of claim 9, wherein at least one surface of the long fiber knitted fabric is generally joined by thermocompression.

제9항에 있어서, 상기한 부직포를 구성하는 장섬유의 단사섬도가 1 ~ 12데니어인 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric of Claim 9 whose single yarn fineness of the long fiber which comprises said nonwoven fabric is 1-12 denier.

제9항에 있어서, 단위면적당 무게가 10 ~ 500g/m²인 것을 특징으로 하는 부직포.10. The nonwoven fabric of claim 9 wherein the weight per unit area is from 10 to 500 g / m ² .

제9항에 있어서, 100g/m²당 인장강도가 10kg/5cm 폭인 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric of claim 9 wherein the tensile strength per 100 g / m ² is 10 kg / 5 cm wide.

융점이 100℃이상인 폴리 D-유산, 폴리 L-유산, D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르본산의 공중합체, L-유산과 하이드록시카르본산의 공중합체와 D-유산, L-유산 또 하이드록시카르본산의 공중합체로 구성된 그리고 100℃이상의 융점을 갖는 이들 중합체중 어떤 것의 혼합체로 이루어진 일군으로부터 선택되는 상기한 폴리유산계 중합체를, (Tm+20)℃ ~ (Tm+80)℃의 온도에서(Tm은 폴리 유산계중합체의 융점이다) ASTM-D-1238에 준하여 온도 210℃로 측정한 용융흐름비 10 ~ 100g/10min을 가지고 용융시키는 단계와,Poly D-lactic acid, poly L-lactic acid, copolymers of D-lactic acid and L-lactic acid having a melting point of 100 ° C or higher, copolymers of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, copolymers of L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid The above-mentioned polylactic acid polymer selected from the group consisting of a copolymer of D-lactic acid, L-lactic acid or hydroxycarboxylic acid and a mixture of any of these polymers having a melting point of 100 ° C. or higher is (Tm + 20) ° C. Melting at a temperature of (Tm + 80) ° C. (Tm is the melting point of the polylactic acid polymer) with a melt flow rate of 10 to 100 g / 10 min measured at a temperature of 210 ° C. in accordance with ASTM-D-1238,

결과적으로 얻은 용융물이 방적돌기를 통해 장섬유로 도출되는 단계와,The resulting melt is led to long fibers through spinnerets,

흡입장치를 통해 3000~ 6500m/min 의 인취속도에서 얻은 장섬유를 인취하는 단계와,Drawing the long fibers obtained at a pulling speed of 3000 to 6500 m / min through a suction device;

편물을 형성하기 위해 각각을 개섬시키고 이동 수집기 표면에 인취된 장섬유를 축적하는 단계와,Opening each one to form a knit and accumulating the long fibers drawn on the mobile collector surface,

편물을 열처리하는 단계로 이루어진 폴리유산계 장섬유로 구성된 부직포의 제조 방법.Method for producing a nonwoven fabric consisting of polylactic acid-based long fibers comprising the step of heat-treating the knitted fabric.

제17항에 있어서, 상기한 편물이 폴리유산계 중합체의 융점보다 높지 않은 온도에서 열압착되어 부분적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 폴리유산계 장섬유로 구성된 부직포의 제조 방법.18. The method according to claim 17, wherein the knitted fabric is partially bonded by thermocompression bonding at a temperature not higher than the melting point of the polylactic acid polymer.

제17항에 있어서, 상기한 장섬유는 복합단면을 공급하는 방적돌기를 통해 상기한 일군으로부터 선택된 여러 개의 중합체 요소들로부터 용융-방사된 복합 장섬유이고, 상기한 편물이 중합체 구성요소들의 융점 중 가장 낮은 것 이하의 온도에서 열압착으로 부분적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 폴리유산계 장섬유로 구성된 부직포의 제조 방법.18. The long filament of claim 17, wherein the filament is a composite filament melt-spun from a plurality of polymer elements selected from the group through a spinneret supplying the composite cross section, wherein the knit is at a melting point of the polymer components. A method for producing a nonwoven fabric composed of polylactic acid long fibers, which is partially bonded by thermocompression at a temperature below the lowest.

제17항에 있어서, 상기한 편물이 가(假)압착점을 형성하기 위해 열압착으로 부분적으로 결합되고, 실제적으로 가융착점에서 장섬유의 적어도 일부가 박리되기 위해 그리고 전반적인 각각의 일체화를 위해 박리된 장섬유를 삼차원적으로 교낙하기위해 삼차원적 교낙이 실시되는 것을 특징으로 하는 폴리유산계 장섬유로 구성된 부직포의 제조 방법.18. The knitted fabric according to claim 17, wherein the knitted fabric is partially joined by thermocompression to form a temporary crimping point, and practically at least a portion of the long fibers are peeled off at the fusible melting point and for overall overall integration. Method for producing a non-woven fabric consisting of polylactic acid-based long fibers characterized in that the three-dimensional entanglement is carried out in order to three-dimensional entangled long fibers.

제20항에 있어서, 상기한 가융착점이 온도 (Tm-80)℃ ~ (Tm-50)℃(여기서 Tm은 장섬유의 중합체 요소의 융점들중 가장 낮은 것의 하나이다.)에서 5 ~ 30kg/cm의 롤선형압력에서 엠보싱롤을 사용하여 열압착으로 편물을 부분적으로 결합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 폴리유산계 장섬유로 구성된 부직포의 제조 방법.21. The method according to claim 20, wherein the melting point mentioned above is between 5 and 30 kg / cm at temperatures (Tm-80) ° C to (Tm-50) ° C, where Tm is one of the lowest melting points of the polymer element of the long fiber. Method for producing a non-woven fabric consisting of polylactic acid long fiber, characterized in that formed by partially bonding the knitted fabric by thermocompression bonding using an embossing roll at the roll linear pressure.

제17항에 있어서, 상기한 열압착으로 인한 부분적 결합이 폴리유산계 중합체의 융점보다 높지않은 온도에서 이동 수집기 표면에 장섬유를 축적하고 개섬하여 형성된 편물에 적용되고, 그때 장섬유 표면의 적어도 한 면이 전반적으로 열압착으로 결합되는 것을 특징으로 하는 폴리유산계 장섬유로 구성된 부직포의 제조 방법.18. The method of claim 17, wherein the partial bonding due to thermocompression is applied to a knit formed by accumulating and opening long fibers on the mobile collector surface at a temperature not higher than the melting point of the polylactic acid polymer, wherein at least one of the long fiber surfaces Method for producing a non-woven fabric consisting of polylactic acid-based long fibers, characterized in that the cotton is generally bonded by thermal compression.

제22항에 있어서, 상기한 편물의 적어도 한 면이 0.01kg/cm이상의 롤선형압력에서 (Tm-10)℃(여기서 Tm은 폴리유산계 중합체의 융점이다.)보다 높지 않은 온도에서 롤을 사용하여 전반적으로 열압착으로 결합된 것을 특징으로 하는 폴리유산계 장섬유로 구성된 부직포의 제조 방법.23. The roll of claim 22 wherein at least one side of said knit fabric is used at a temperature not higher than (Tm-10) DEG C, where Tm is the melting point of the polylactic acid polymer at a roll linear pressure of at least 0.01 kg / cm. Method for producing a non-woven fabric consisting of polylactic acid-based long fibers characterized in that the overall bonding by thermal compression.

제17항에 있어서, 상기한 장섬유는 복합단면을 공급하는 방적돌기를 통해 상기한 그룹으로부터 선택된 다수의 중합체 요소로부터 용융-방사된 복합 장섬유이고, 편물의 적어도 한 면이 (Tm-10)℃(여기서 Tm은 중합체 요소의 융점중 가장 낮은 것이다.)보다 높지 않은 온도에서 전반적으로 열압착되어 결합되는 것을 특징으로 하는 폴리유산계 장섬유로 구성된 부직포의 제조 방법.18. The long fiber of claim 17, wherein the long fiber is a composite long fiber melt-spun from a plurality of polymer elements selected from the group through spinnerets supplying a composite cross-section, wherein at least one side of the knit fabric is (Tm-10). A process for producing a non-woven fabric composed of polylactic acid-based filaments, characterized in that they are generally thermocompressed and bonded at a temperature not higher than < RTI ID = 0.0 >

제17항에 있어서, 상기한 열압착에 의한 부분적 결합과 삼차원적 교낙이 이동 수집기 표면에 장섬유를 개섬하고 축적함에 의해 형성된 편물에 미리 적용되고, 그 다음 편물의 적어도 한 면이 전반적으로 열압착에 의해 결합된 것을 특징으로 하는 폴리유산계 장섬유로 구성된 부직포의 제조 방법.18. The method of claim 17, wherein the partial bonding and three-dimensional engagement by thermal compression described above is previously applied to a knitted fabric formed by opening and accumulating long fibers on the surface of the mobile collector, and then at least one side of the knitted fabric is generally thermocompressed. Method for producing a nonwoven fabric consisting of polylactic acid-based long fibers characterized in that bonded by.

제25항에 있어서, 상기한 장섬유는 복합단면을 공급하는 방적돌기를 통해 상기한 일군으로부터 선택된 다수의 중합체 요소로부터 용융-방사된 복합 장섬유이고, 편물의 적어도 한 면이 (Tm-10)℃(여기서 Tm은 중합체 요소의 융점중 가장 낮은 것이다.)보다 높지 않은 온도에서 전반적으로 열압착으로 결합된 것을 특징으로 하는 폴리유산계 장섬유로 구성된 부직포의 제조 방법.27. The long filament of claim 25, wherein said filament is a composite filament melt-spun from a plurality of polymer elements selected from said group through spinnerets supplying a composite cross section, wherein at least one side of the knit fabric is (Tm-10). A process for producing a non-woven fabric composed of polylactic acid-based filaments, characterized in that they are bonded by thermocompression generally at a temperature not higher than < RTI ID = 0.0 >