KR100406244B1 - Long-fiber nonwoven fabric and manufacturing method - Google Patents

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Abstract

장섬유 부직포 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 이 방법은 ASTM-D-1238(E)에 준하여 온도 190℃에서 측정한 용융유속이 10~100g/10min인, 폴리(D-유산), 폴리(L-유산), D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체, 및 L-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체로 이루어진 군에서 선택되는 100℃이상의 융점을 가지는 중합체 혹은 100℃이상의 융점을 가지는 중합체의 혼합물을, Tm℃를 중합체 혹은 중합체 혼합물의 용융점이라 할때, 온도의 범주가 (Tm+20)℃~(Tm+80)℃로 용융하는 단계; 방사노즐로 용융물을 장섬유로 토출하는 단계; 이 토출사를 흡인장치으로 1,000∼5,000 m/min의 인취속도(drafting speed)로 뽑아서 세밀한 섬유로 세밀화하는 추출섬유를 인취하는 단계; 이동식 포집면 위에 적층하여 웹을 형성하는 장섬유 적층단계; 및 웹에 열처리를 하여 부직포를 얻도록하는 열처리단계로 이루어진다.Long-fiber nonwoven fabric and a method of producing the same. This method is suitable for poly (D-lactic acid), poly (L-lactic acid), D-lactic acid and L-lactic acid having a melt flow rate of 10 to 100 g / 10 min measured at 190 DEG C according to ASTM- A copolymer with D-lactic acid and a hydroxycarboxylic acid, and a copolymer with L-lactic acid and a hydroxycarboxylic acid, or a polymer having a melting point of not lower than 100 占 폚 or a polymer having a melting point of not lower than 100 占 폚 Melting the mixture of polymers at a temperature range of (Tm + 20) DEG C to (Tm + 80) DEG C, where Tm DEG C is the melting point of the polymer or polymer mixture; Discharging the melt into a long fiber with a spinning nozzle; Extracting the discharged yarn by a drawing device at a drafting speed of 1,000 to 5,000 m / min using a suction device to extract the extracted fiber finely finely; Stacking a long fiber on a mobile collecting surface to form a web; And heat treating the web to obtain a nonwoven fabric.

Description

장섬유부직포 및 제조방법Long-fiber nonwoven fabric and manufacturing method

본 발명은 자연환경에서 미생물등에 의한 분해성을 가진 장섬유부직포 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 특정한 조건하에서의 폴리유산계 중합체(polylactic acis based polymer)로부터 생산되는 분해성 장섬유부직포 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a long-fiber nonwoven fabric having decomposability by microorganisms and the like in a natural environment and a method of producing the same, and more particularly to a degradable long-fiber nonwoven fabric produced from a polylactic acis based polymer under specific conditions and a method for producing the same .

종래로부터, 미생물등에 의한 분해성 부직포로서 예를들면, 천연섬유 또는 재생섬유로 부터 생산되는 분해성 부직포로서 면섬유, 마, 양모, 레이온, 키틴, 알긴산으로 이루어지는 부직포가 알려져 있다.BACKGROUND ART [0002] Conventionally, as a degradable nonwoven fabric by microorganisms and the like, for example, nonwoven fabrics made of cotton fibers, hemp, rayon, chitin and alginic acid are known as degradable nonwoven fabrics produced from natural fibers or regenerated fibers.

그러나, 이러한 분해성 부직포는 일반적으로 친수성이고, 물을 흡수하였을 때, 건조한 느낌을 갖도록 흡수성이 적은 소수성 섬유가 요규되는 1회용기저귀의 탑시트(top sheet)로 적용하기에 적당하지 않았다. 다른 문제는 습윤환경하에서 강도 및 치수가 쉽게 왜곡되고, 이는 일반 공업원료 용도로서 이러한 부직포의 새로운 사용의 개발의 가능성을 제한한다. 또한, 상기한 부직포의 비열가소성 상태에 의해, 열 성형성이 없고 가공성이 열악하였다.However, such degradable nonwoven fabrics are generally not suitable for application as a top sheet of disposable diapers, which is hydrophilic, and hydrophobic fibers with low absorbency so as to have a dry feel when water is absorbed. Another problem is that the strength and dimensions are easily distorted under wet conditions, which limits the possibility of developing new uses of such nonwoven as a general industrial feedstock application. Further, due to the non-thermoplastic state of the nonwoven fabric, there was no thermoformability and poor processability.

최근, 열가역성을 가진 소수성의 미생물분해성 중합체를 이용한 융해방적법에 의해서 얻어진 미생물분해성 섬유나 미생물분해성 부직포에 관한 연구개발이 활발해지고 있다. 특히, 지방성 폴리에스테르로 총칭되는 일군의 폴리머는 미생물 분해성능을 가지므로, 이것이 주목받고 있다. 이 폴리머로서는, 구체적으로는 미생물분해성 폴리에스테르로 대표되는 폴리-β-히드록시알카노에이트나, 폴리카프로락탄으로 대표되는 폴리-ω-하이드록시알카노에이트, 폴리부틸렌숙신네이트와 같은 글리콜과 디카르복실산과의 중축합체에서 이루어지는 폴리알킬렌디카르복실레이트, 또는 이들 주합체의 공중합체를 포함한다. 이때, 폴리-L-유산으로 대표되는 폴리-α-옥시산과, 최근, 고중합도의 중합체를 효율적으로 제조하기 위한 새로운 중합법이 개발되는 등, 그 섬유화 또는 부직포화가 각각 시험되어지고 있다. 특히, 폴리유산은 상기한 지방족 폴리에스테르 중에서 융점이 비교적 높고, 그 부직포가 내열성을 요하는 용도에 있어서 유용하기 때문에, 폴리유산 부직포의 실용화가 기대되어지고 있다.In recent years, research and development on microbial degradable fibers and microbial degradable nonwoven fabrics obtained by the melt liberation method using a thermoreversible hydrophobic microbial degradable polymer have been actively developed. Particularly, a group of polymers collectively referred to as an aliphatic polyester has microbial decomposing ability, and this is attracting attention. Specific examples of the polymer include poly-beta -hydroxyalkanoate represented by microbial degradable polyester, poly-omega -hydroxyalkanoate represented by polycaprolactane, glycol such as polybutylene succinate and A polyalkylene dicarboxylate composed of a polycondensate with a dicarboxylic acid, or a copolymer of these copolymers. At this time, a poly-α-oxyacid represented by poly-L-lactic acid and a new polymerization method for efficiently producing a polymer having a high polymerization degree have recently been developed. Particularly, polylactic acid is expected to be put to practical use because the melting point of the aliphatic polyester is relatively high and the nonwoven fabric is useful for applications requiring heat resistance.

폴리유산 부직포는 이미 JP-A-126970에서 폴리유산을 주원료로 한 단섬유부직포가 발표되었다. JP-A-6-212511에서는 폴리유산 단섬유 부직포의 제조에 유용한 폴리유산 단섬유에 대해서 공개하고 있다. 그러나 상기한 단섬유 부직포의 제조를 위해서는 섬유의 용융방사에서 부직포형성까지 다수의 공정이 필요하므로, 제조단가의 관점에서 문제를 가지고 있다.The poly-lactic acid nonwoven fabric has already been disclosed in JP-A-126970 as a monofilament nonwoven fabric mainly composed of polylactic acid. JP-A-6-212511 discloses a polylactic acid staple fiber which is useful for producing a polylactic acid monofilament nonwoven fabric. However, in order to produce the above-mentioned single-fiber nonwoven fabric, a number of processes are required from the melt spinning of the fibers to the formation of the nonwoven fabric.

한편, JP-A-7-48769, JP-A-6-264343, International Nonwovens Journal, 7-2, p69(1995), 및 EP 0637641(A1)을 포한한 수많은 발행물에서는 스크린에 축적된 웹(webs)으로 형성하기 위해서 용융추출에 의해 섬유가 추출되는 소위 스펀본드(spunbond)기술로 폴리유산을 이용한 장섬유 부직포의 제조방법을 제안하고 있다. 그러나 JP-A-7-48769에서는 부직포가 단순히 폴리유산계 중합체를 스펀본딩법에 의해서 생산되는 것이 가능하다는 주장이 있을 뿐, 획득될 부직포의 특성과 이러한 직물의 제조공정에 대해서 자세히 설명되지 않고 있다. JP-A-6-264343에서는 미생물분해성 농업용 섬유집합체에 관한 것이나, 가장 중요한 제조조건인 방출사의 인취속도나 그 외의 자세한 기제가 없고, 얻어진 부직포의 물성에 관해서도 불명확하다. International Nonwovens Journal, 7-2, p69(1995)는 단순히 판상의 가벼운 폴리유산스펀본디드 직물이 얻어진다. EP 0637541(A1)에서는, 우수한 유연성과 높은 기계적 강도를 가진 폴리유산 스펀본드 직물이 얻어지지 않는다.On the other hand, in many publications including JP-A-7-48769, JP-A-6-264343, International Nonwovens Journal, 7-2, p69 (1995), and EP 0637641 (A1) A spunbond technique in which fibers are extracted by melt extraction to form a long-fiber nonwoven fabric using polylactic acid. However, in JP-A-7-48769, it is claimed that it is possible that a nonwoven fabric is simply produced by a spunbonding process, and the characteristics of the nonwoven fabric to be obtained and the manufacturing process of such a fabric are not described in detail . JP-A-6-264343 relates to a microbial degradable agricultural fibrous aggregate, but there is no drawing speed or other detailed basis of the release yarn, which is the most important manufacturing condition, and the physical properties of the obtained nonwoven fabric are unclear. In International Nonwovens Journal, 7-2, p69 (1995), a sheet of lightweight polypropylene spunbonded fabric is obtained. In EP 0637541 (A1), a polylactic acid spunbond fabric having excellent flexibility and high mechanical strength is not obtained.

본 발명은 상기한 문제를 해결하고자 하는 것으로 자연환경에서 미생물등으로 분해되나 실제 사용에 충분한 기계적 강도를 가지는 폴리유산 부직포를 제공하는 것을 목적으로 한다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a poly (lactic acid) nonwoven fabric which is decomposed into microorganisms in a natural environment, but has sufficient mechanical strength for practical use.

이 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 폴리유산계 중합체로 이루어진 장섬유로 형성된 부직포를 제공하고, 이 폴리유산계 중합체는 폴리(D-유산), 폴리(L-유산), D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체, 및 L-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체로 이루어진 군에서 선택되는, 100℃이상의 융점을 가지는 중합체이거나, 혹은 100℃이상의 융점을 가지는 상기 중합체의 혼합물이다.In order to achieve this object, the present invention provides a nonwoven fabric formed of a long fiber composed of a poly (lactic acid) polymer, wherein the poly (lactic acid) polymer is poly (D- lactic acid) A polymer having a melting point of at least 100 캜 selected from the group consisting of a copolymer of lactic acid, a copolymer of lactic acid and a hydroxycarboxylic acid, and a copolymer of L-lactic acid and a hydroxycarboxylic acid, or a polymer having a melting point of 100 Lt; 0 > C or more.

부직포에 있어서, 부직포의 조성섬유들은 열압착되어 있는 것이 바람직하다. 이러한 구성에 따라, 폴리유산계 중합체 섬유는 교차부에서 결합되지않고, 부분적인 열 압착에 의해 부직포로 하여금 그 형태를 유지하도록 해준다. 따라서, 딱딱하고 쉽게 부서지는 폴리유산계 중합체로 형성된 부직포와는 달리, 본 발명의 부직포는 실용하기에 충분한 기계적강도와 치수의 안정성을 유지하는 동안 뛰어난 유연성을 갖는다. 또한, 폴리유산계 중합체섬유를 포함하는 부직포는 자연환경에서 잘 분해되어진다.In the nonwoven fabric, it is preferable that the composition fibers of the nonwoven fabric are thermocompression-bonded. With such a configuration, the polylactic acid polymer fibers are not bonded at the crossing, allowing the nonwoven to maintain its shape by partial thermocompression. Thus, unlike nonwovens formed from rigid, easily broken, polyunsaturated polymers, the nonwoven of the present invention has excellent flexibility while maintaining sufficient mechanical strength and dimensional stability for practical use. In addition, nonwoven fabrics containing polylactic acid polymer fibers are well decomposed in a natural environment.

본 발명의 한 실시예에서는, 부직포가 융착영역을 가지므로, 부분적으로 미리 형성된 임시 영압착영역에서의 각 장섬유들이 삼차원 엉킴처리에 의해 서로 부분적으로 박리되고, 점상융착부이외의 비융착부분에서의 각 장섬유들은 서로 삼차원적으로 어켜져서 전체로서 일체화된다. 상기한 구조에 따르면, 미리 형성된 부분 임시 열 압착영역을 갖는 웹은 삼차원적으로 엉켜진 그 조성 장섬유들을 가짐에 따라, 임시 열압착 영역이 적어도 부분적으로 박리되고, 따라서 박리된 영역에서 이들을 포함하는 조성 장섬유들이 삼차원적으로 엉키어 웹을 부직포 형태로 유지시켜 준다. 그러므로, 딱딱하고 부서지기 쉽다고 알려진 폴리유산계로 형성된 부직포와는 달리, 본 발명의 부직포는 실용하기에 충분한 기계적강도와 치수의 안정성을 유지하는 동안 뛰어난 유연성을 갖는다.In one embodiment of the present invention, since the nonwoven fabric has the fusion region, the long fibers in the partially preformed temporary zero compression region are partially peeled off from each other by the three-dimensional entanglement process, and the non- The long fibers of the fibers are three-dimensionally integrated with each other as a whole. According to the above-described structure, as the web having the preformed partial temporary thermocompression regions has the three-dimensionally entangled configuration filaments, the temporary thermocompression regions are at least partially peeled off, and therefore, The composition fibers are three-dimensionally entangled to maintain the web in nonwoven form. Therefore, unlike nonwovens formed of polylactic acid systems known to be hard and brittle, the nonwoven fabric of the present invention has excellent flexibility while maintaining sufficient mechanical strength and dimensional stability for practical use.

또한, 본 발명의 부직포에서, 미리 형성된 임시 열압착영역에서의 각 장섬유들은 삼차원 엉킴처리에 의해 서로 완전 박리되기 때문에, 서로 삼차원적으로 엉키어져 하나로서 일체화된다.Further, in the nonwoven fabric of the present invention, the long fibers in the preliminarily formed thermally pressed region are completely separated from each other by the three-dimensional entanglement process, and therefore they are three-dimensionally tangled and integrated as one.

또한, 본 발명의 부직포에 있어서, 장섬유들로 이루어진 웹의 적어도 한쪽면이 전면 열압착 되는 것이 바람직하다. 이러한 구조에 따르면, 부직포는 성막된 표면을 가지고 내부적으로 부직포 구조를 유지한다. 성막된 표면은 공기와 물에 대해서 우수한 밀봉성을 나타내고, 또한 기계적 강도를 높여준다. 이러한 기능은 우수한 유연성을 나타내는 내부 부직포 구조와 결합된다. 따라서, 신규한 다기능 부직포로서의 본 발명의 부직포는 완전 필름상 시트에 비해서 우수한 성질을 갖는다.In the nonwoven fabric of the present invention, it is preferable that at least one side of the web composed of long fibers is thermally pressed against the whole surface. According to this structure, the nonwoven fabric retains the nonwoven structure internally with the deposited surface. The deposited surface shows excellent sealability against air and water, and also increases the mechanical strength. This function is combined with an internal nonwoven structure exhibiting excellent flexibility. Therefore, the nonwoven fabric of the present invention as a novel multifunctional nonwoven fabric has excellent properties as compared with a completely filmed sheet.

본 발명은 폴리유산계 중합체로 이루어진 장섬유로 형성된 부직포의 제조방법을 제공한다. 상기한 제조방법은, ASTM-D-1238(E)에 준하여 온도 190℃에서 측정한 용융 유속이 10∼100g/10min인, 폴리(D-유산), 폴리(L-유산), D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체, 및 L-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체로 이루어진 군에서 선택되는, 100℃이상의 융점을 가지는 중합체 혹은 100℃이상의 융점을 가지는 중합체의 혼합물을, Tm℃를 중합체 혹은 중합체 혼합물의 용융점이라 할때, (Tm+20)℃~(Tm+80)℃의 온도범위 내에서 용융하는 단계와; 방사노즐(口金)을 통해서 용융물을 섬유로 토출하는 단계와; 이 토출사를 흡인장치를 사용하여 1,000∼5,000 m/min의 인취속도로 뽑아 세밀한 섬유로 세밀화하는 단계; 이동식 포집면상에 장섬유를 개섬하고(spreading open) 적층하여 웹을 형성하는 단계와; 웹에 열처리를 하여 부직포를 획득하는 단계로 구성된다.The present invention provides a method for producing a nonwoven fabric formed of a long fiber composed of a polylactic acid polymer. (D-lactic acid), poly (L-lactic acid), and D-lactic acid having a melt flow rate of 10 to 100 g / 10 min measured at 190 캜 according to ASTM D- Lactic acid, a copolymer of a D-lactic acid and a hydroxycarboxylic acid, and a copolymer of an L-lactic acid and a hydroxycarboxylic acid, or a polymer having a melting point of 100 DEG C or higher, (Tm + 20) DEG C to (Tm + 80) DEG C, where Tm DEG C is the melting point of the polymer or polymer mixture; Discharging the melt to the fiber through a spinning nozzle; Extracting the discharged yarn at a draw speed of 1,000 to 5,000 m / min using a suction device, and refining the fine yarn with fine fibers; Forming a web by spreading open and laminating long fibers on a mobile capture surface; And heat treating the web to obtain a nonwoven fabric.

본 발명은 또한, 결정화도가 7∼40%이고, 과냉각지수가 0.4이상인, 열가소성지방족 폴리에스테르를 주원료로 하는 생분해성 중합체로 구성되는 섬유로 이루어지는 부직포를 제공한다. 결정화도와 과냉각지수는 이후 정의되고 설명된다.The present invention also provides a nonwoven fabric comprising a fiber composed of a biodegradable polymer having a crystallinity of 7 to 40% and a supercooling index of 0.4 or more, the thermoplastic aliphatic polyester being the main raw material. The crystallinity and supercooling index are defined and explained later.

또한, 본 발명에 따르면, 열가소성 지방족 폴리에스테르를 주원료로 하여 생분해성 중합체로 구성되는 장섬유로 형성되는 부직포의 제조방법이 제공된다. 상기한 방법은 ASTM-D-1238(E)에 준하여 온도 190℃에서 측정한 용융유속이 10~100g/10min인, 생분해성 중합체를 온도의 범주가 (Tm+20)℃∼(Tm+80)℃에서, 용융하는 단계와; 방사노즐(口金)을 통해서 용융물을 섬유로 토출하는 단계와; 이 토출사를 흡인장치으로 1,000∼5,000 m/min의 인취속도로 뽑아서 세밀한 섬유로 세밀화하는 추출섬유를 인취하는 단계와; 이동식 포집면상에 상기 추출섬유를 펼치면서 적층하여 웹을 형성하는 단계와; 웹에 열처리를 하여 부직포를 획득하는 단계로 구성된다.Further, according to the present invention, there is provided a method for producing a nonwoven fabric formed of a long fiber composed of a biodegradable polymer with a thermoplastic aliphatic polyester as a main raw material. The above-mentioned method has a temperature range of (Tm + 20) ° C to (Tm + 80) in which the biodegradable polymer having a melt flow rate of 10 to 100 g / 10 min measured at 190 ° C. according to ASTM- ≪ / RTI > Discharging the melt to the fiber through a spinning nozzle; Extracting the discharged yarn with a suction device at a draw speed of 1,000 to 5,000 m / min to extract the extracted fiber finely finely; Forming a web by laminating the extracted fibers on a mobile collecting surface; And heat treating the web to obtain a nonwoven fabric.

이 방법에서, 본 발명에 따른 부직포는 방사방사노즐의 하방에서 장섬유를 급속냉각하여 500∼5,000m/min의 인취속도로 뽑아내는 가공을 통해 획득된 장섬유들로부터 형성되고, 이 장섬유들은 10∼40%의 결정화도와 0.4이상의 과냉각도 지수를 갖는다.이는 열성형 가공시에 뛰어난 유동성을 보장하고, 특히 열성형공정이 복잡하고 예각 성형시에 우수한 유동성을 보장한다. 또한, 이 부직포는 열성형 온도에서 작은 왜응력(歪應力)과 높은 파단 신장도를 나타낸다. 이는 열성형시에 발생할 수 있는 파단을 방지하는 잇점을 갖는다. 또한, 이 부직포는 삼차원 엉킴구조를 가지므로, 이 부직포의 다양한 열성형제품은 종래의 시트원료의 열성형품보다 더 큰 표면을 가지며 매우 짧은 시간에 혼합될 수 있다. 동시에, 이러한 점은 통기성,통액성이 요구되는 성형품뿐만 아니라 섬유상 또는 부직포상의 제품이 요구되는 성형품으로 개발이 가능하게 되었다.In this method, the nonwoven fabric according to the present invention is formed from long fibers obtained by rapid cooling of long fibers at a draw speed of 500 to 5,000 m / min at a draw speed below the spinning nozzle, It has a crystallinity of 10 to 40% and a supercooling degree index of 0.4 or more, which ensures excellent fluidity in thermoforming, and in particular, the thermoforming process is complicated and ensures excellent fluidity in acute angle molding. In addition, the nonwoven fabric exhibits a small tensile stress and a high elongation at break at the thermoforming temperature. This has the advantage of preventing breakage that can occur during thermoforming. In addition, since the nonwoven fabric has a three-dimensional entanglement structure, various thermoformed products of the nonwoven fabric have larger surfaces than thermoformed articles of conventional sheet raw materials and can be mixed in a very short time. At the same time, this point has become possible to develop not only molded articles requiring air permeability and liquid permeability, but also molded articles requiring fiber or non-woven fabric products.

도 1 내지 6은, 본 발명에 따른 부직포의 구성섬유의 여러 단면배열을 보여주는 도면이다.Figures 1 to 6 show several cross-sectional configurations of the constituent fibers of the nonwoven fabric according to the present invention.

본 발명의 장섬유는 폴리유산계 중합체를 포함한다. 폴리유산계 중합체는 폴리(D-유산), 폴리(L-유산), D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체, 및 L-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 100℃이상의 융점을 가지는 중합체 또는 100℃이상의 융점을 가지는 이러한 중합체들의 혼합물이다. 폴리(D-유산) 또는 폴리(L-유산)과 같은 단일 중합체가 폴리유산계중합체로 사용된 경우에, 상기 얻어진 장섬유와 부직포에 대하여 유연성 및 방사공정중의 방사성을 향상하기 위해 가소제를 첨가하는 것이 바람직하다. 이러한 목적에 사용되는 가소제로서, 예컨대 트리아세틴, 유산올리고머, 및 디옥틸프탈레이트가 포함된다. 이러한 가소제의 첨가량은 중량당 1~30%이고 5∼20 중량%가 바람직하다.The long fibers of the present invention include polylactic acid polymers. Poly (lactic acid) polymers include poly (D-lactic acid), poly (L-lactic acid), copolymers of D-lactic acid and L-lactic acid, copolymers of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, A carboxylic acid and a copolymer thereof, or a mixture of such polymers having a melting point of at least 100 캜. When a homopolymer such as poly (D-lactic acid) or poly (L-lactic acid) is used as the polylactic acid polymer, a plasticizer is added to the obtained long fibers and nonwoven fabric to improve flexibility and radioactivity during the spinning process . Plasticizers used for this purpose include, for example, triacetin, lactic acid oligomers, and dioctyl phthalate. The amount of the plasticizer to be added is 1 to 30% by weight and preferably 5 to 20% by weight.

본 발명에서, 획득되는 부직포의 열저항성 및 이와 연관된 성능의 관점에서 부직포의 조성 장섬유의 융점은 100℃이상이 바람직하다. 그러므로, 장섬유의 조성원료인 폴리유산계 중합체의 융점은 100℃인 것이 중요하다. 특히, 폴리유산 단일 중합체로서 폴리(L-유산) 또는 폴리(D-유산)의 융점이 180℃인 경우에, 상기한 공중합체가 폴리유산계 중합체로 사용되면, 공중합체가 100℃이상의 융점을 갖도록 단량체 성분의 공중합 몰비가 결정되어야 한다. 공중합체내 L-유산과 D-유산의 공중합 몰비가 특정범위 이하이면, 유산중합체의 융점, 즉 부직포의 조성섬유의 융점이 100℃이하이거나, 중합체가 비정질 중합체일 수도 있다. 따라서, 방사단계에서 냉각 효과가 낮아지고, 얻어진 부직포의 내열성에 악영향을 미쳐 부직포가 적용되는 범위가 제한된다.In the present invention, from the viewpoint of the heat resistance of the obtained nonwoven fabric and the performance associated therewith, the melting point of the formed longwoven fibers of the nonwoven fabric is preferably 100 DEG C or higher. Therefore, it is important that the melting point of the polylactic acid polymer as the starting material for the long fibers is 100 ° C. Particularly when the melting point of poly (L-lactic acid) or poly (D-lactic acid) as the poly (lactic acid) homopolymer is 180 DEG C and the above copolymer is used as the poly (lactic acid) polymer, The copolymer molar ratio of the monomer components should be determined. If the copolymerization molar ratio of the L-lactic acid and D-lactic acid in the copolymer is within a specific range, the melting point of the lactic acid polymer, that is, the melting point of the composition fiber of the nonwoven fabric, may be 100 캜 or less, or the polymer may be an amorphous polymer. Therefore, the cooling effect is lowered in the spinning step, and the heat resistance of the obtained nonwoven fabric adversely affects the range of application of the nonwoven fabric.

폴리유산계 중합체가 유산 및 하이도록시카르복실산의 공중합체인 경우에, 하이드록시카르복실산의 예로는 글리콜산, 하이드록시부탄노익산, 라이드록시말레릭산, 하이드록시펜타노익산, 하이드록시카프로익산, 하이드록시헵타노익산, 및 하이드록시옥타노익산이 포함된다. 이들 중에서, 하이드록시카프로익산 또는 글리코익산이 미생물분해성과 가격면에서 특히 바람직하다.In the case where the polylactic acid polymer is a copolymer of an acid and a hydroxycarboxylic acid, examples of the hydroxycarboxylic acid include glycolic acid, hydroxybutanoic acid, rydoxymaleric acid, hydroxypentanoic acid, Succinic acid, succinic acid, hydroxyheptanoic acid, and hydroxyoctanoic acid. Of these, hydroxycaproic acid or glycoquacic acid is particularly preferable in terms of microbial degradability and cost.

상기한 여러 폴리유산계 중합체는 단독으로 사용되거나, 둘 이상의 혼합물의 형태로 사용된다. 중합체가 혼합물로서 사용된 경우에, 중합체가 혼합되는 조건과 혼합비는 방사성과 다른 요인을 고려하여 적절히 결정된다.The various polylactic acid polymers described above may be used alone or in the form of a mixture of two or more thereof. When the polymer is used as a mixture, the conditions under which the polymer is mixed and the mixing ratio are appropriately determined in consideration of radioactivity and other factors.

이러한 중합체 각각은 염소제, 안료, 결정화제등의 여러 첨가제를 본 발명의 효과에 악영향을 주지 않는 범위내에서 첨가되어도 좋다.Each of these polymers may be added within a range that does not adversely affect the effects of the present invention, such as a chlorinating agent, a pigment, and a crystallizing agent.

상기 부직포의 조성 장섬유의 단면은 중실단면이나 기타 임의의 섬유횡단면 형태를 가진다. 특히, 상기 장섬유는 중공단면(中空斷面), 이형단면(異形斷面), 시드-코어(sheath-core)형 복합단면, 및 분할형복합단면과 같은 단면구조 중 하나를 가지는 것이 바람직하다.The cross-section of the composition long fibers of the nonwoven fabric has a solid cross-section or any other fiber cross-sectional shape. Particularly, it is preferable that the long fibers have one of a cross-sectional structure such as a hollow cross section, a deformed cross section, a sheath-core cross section, and a split cross section .

도 1은, 중공단면을 갖는 장섬유(1)의 단면도를 나타낸다. 참조번호 2는 장섬유부이고, 3은 중공부를 나타낸다. 부직포가 이러한 중공단면을 갖는 장섬유로 형성된 경우, 부직포는 우수한 분해능력을 가진다. 그 이유는 외주부분에서 침식을시작한 미생물과 수분이 중공부(3)로 침입하여서 섬유부(2)에 광통구멍이 형성되는 결과, 단위중합체 중량 당 표면적이 확장되어서 미생물등에 의한 분해율이 향상된다. 또한, 중합체가 방사작업동안 냉각지역을 통해서 지나는 단위시간이 중량에 대하여 상대적으로 작고, 섬유가 작은 비열의 기포를 가지기 때문에 중공부를 가지는 장섬유가 섬유방사에 대한 냉각효율의 향상에 있어서 우수하다는 것은 특기할 만 하다. 장섬유가 도 2와 3에 나타낸바와 같이 다각형 이형단면이나 평면상 이형단면을 가진 경우에, 이러한 단면 구성은 제사공정에 있어서 장섬유의 냉각성, 개섬성(spread-open efficiency)을 향상시킬 수 있고, 얻어진 부직포에 대하여 분해성을 향상시킬 수 있다. 그 이유는, 장섬유가 이형단면 구조인 경우에, 장섬유는 단일 중합체 중량당 넓은 면적을 제공하기 때문이다.Fig. 1 shows a cross-sectional view of a long fiber 1 having a hollow section. Reference numeral 2 denotes a long fiber portion, and 3 denotes a hollow portion. When the nonwoven fabric is formed of long fibers having such a hollow cross section, the nonwoven fabric has excellent decomposing ability. This is because the microbes and moisture that have started to erode from the outer circumferential portion penetrate into the hollow portion 3 to form a hole in the fiber portion 2, and as a result, the surface area per unit weight of the polymer is widened and the decomposition rate by microorganisms and the like is improved. Also, because the unit time of the polymer passing through the cooling zone during the spinning operation is relatively small relative to the weight, and because the fibers have small specific heat bubbles, the long fibers having hollow portions are excellent in improving the cooling efficiency for fiber spinning It is remarkable. When the long fibers have a polygonal cross-section or a planar cross-section as shown in Figs. 2 and 3, this cross-sectional configuration can improve the spreading-open efficiency of the long fibers in the production process , The decomposability of the obtained nonwoven fabric can be improved. The reason is that, when the long fibers are of the modified cross-sectional structure, the long fibers provide a large area per unit weight of the single polymer.

장섬유 횡단면이 시트-코어형 복합단면인 경우에, 폴리유산계 중합체와 여러종류의 폴리유산계 중합체의 혼합물 중 적어도 하나가, 하나의 장섬유성분으로 선택된 이후에, 시트-코어 구조의 장섬유는 상기 하나의 장섬유 성분을 포함하여 두 종류의 성분으로 형성되며, 두 종류의 성분의 하나는 고융점성분으로서 코어 위치에 있고, 다른 하나는 저융점성분으로서 시드위치에 있게 된다. 이 경우에, 2성분 사이에 5℃이상의 융점차이가 있어야하고, 바람직하게는 10℃이상, 더욱 바람직하게는 20℃이상의 차이가 나야한다. 그러나, 2종류 이상의 폴리유산계 중합체의 혼합체가 코어성분 및/또는 시드성분으로 사용된 경우에, 시드와 코어성분의 융점차이는, 코어성분에 대해서는 혼합물을 이루는 중합체 중 최저융점을 갖는 중합체를 기준으로 하고, 시드성분에 대해서는 혼합물을 이루는 중합체 중 최고융점을 갖는중합체를 기준으로 한다. 이러한 배열로, 코어부의 고융점성분에 용융이 일어나지 않으면서 웹을 열압착할 때에 비교적 낮은 온도에서 결합작업을 수행하는 것이 가능하다. 그러므로, 얻어진 부직포는 우수한 유연성을 가지게 된다.Wherein at least one of the mixture of the polylactic acid polymer and the various kinds of polylactic acid polymers is selected as one long fiber component and then the long fiber cross section of the sheet- Is formed of two kinds of components including one long fiber component, one of the two kinds of components being in a core position as a high melting point component and the other being in a seed position as a low melting point component. In this case, there should be a difference in melting point of at least 5 占 폚 between the two components, preferably at least 10 占 폚, more preferably at least 20 占 폚. However, when a mixture of two or more kinds of polylactic acid polymers is used as the core component and / or the seed component, the difference in melting point between the seed and the core component is determined based on the polymer having the lowest melting point among the polymers constituting the mixture, And the seed component is based on the polymer having the highest melting point among the polymers forming the mixture. With this arrangement, it is possible to perform the bonding operation at a relatively low temperature when the web is thermally pressed without causing melting at the high melting point component of the core portion. Therefore, the resultant nonwoven fabric has excellent flexibility.

장섬유의 단면이 분할형 복합단면인 경우에, 이러한 횡단면 구성을 갖는 장섬유로 형성된 부직포는 우수한 분해성과 우수한 유연성을 가질 수 있다. 본 명세서에서의 "분할복합단면"이라는 것은 원주에서 서로 따로 분할되어 배열된 2종류의 장섬유성분을 의미하고, 2종류의 장섬유성분의 한 성분으로는 폴리유산계 중합체 및 복수종류의 폴리유산계 중합체의 혼합체중 적어도 하나를 포함하는 것이다. 두 성분은 장섬유의 길이축방향으로 연장되어 확장되는 것으로 섬유의 외부측에 노출되어진다.In the case where the cross section of the long fibers is a split cross-section, the nonwoven fabric formed of long fibers having such a cross-sectional configuration can have excellent decomposability and excellent flexibility. As used herein, the term "divided cross-section" means two kinds of long fiber components arranged separately from each other in the circumference, and one component of the two types of long fiber components is a polylactic acid polymer and a plurality of types of polylactic acid And at least one of the mixture of the polymers. The two components are exposed to the outer side of the fibers as they extend and extend in the longitudinal direction of the long fibers.

특히, 도 4 내지 도 6에서 나타낸 단면구조들 예로 들 수 있다. 보다 자세하게는, 도 4는 장섬유(1)의 2성분, 즉 고융점성분(4)와 저융점성분(5)이 각각 원형으로 교대배열된 확장부를 가진다. 도 5는 저융점성분(5)이 장섬유(1)의 중심부를 이루고, 고융점성분(4)이 저융점성분(5)의 원형가장자리를 따라 배열된 복수의 분할부로 나뉘어져서 저융점성분(5)의 외부에서 돌출된 단면을 보여주고 있다. 이러한 단면의 장섬유 배열에 의하면, 장섬유 자체의 분할은 높은 분해성을 가진 성분부(통상, 저융점성분)가 분해되어짐으로서 가속된다. 그러므로, 이러한 단면배열의 장섬유로 이루어진 부직포는 향상된 분해성을 갖는다. 도 6에서, 도 4의 단면과 유사한 섬유의 단면을 보여주고 있지만, 중공부(3)가 제공된다는 점이 다르다. 이러한 섬유의 배열은 분해성, 섬유냉각성 및 개섬효율이 더 향상되어진다. 이러한 분할형 성분단면이 사용된 경우에, 웹의 열압착공정동안 저융점성분(5)의 융점부근의 온도에서 용융결합이 수행되는 것이 가능하게 된다. 이 공정에서, 고융점성분(4)의 용융이 일어나지 않는다. 그러므로, 우수한 유연성을 가진 부직포를 얻는 것이 가능하게된다.In particular, the cross-sectional structures shown in Figs. 4 to 6 are examples. More specifically, FIG. 4 has an extension portion in which two components of the long fiber 1, that is, the high melting point component 4 and the low melting point component 5 are alternately arranged in a circle. 5 is a graph showing the relationship between the low melting point component 5 and the low melting point component 5 when the low melting point component 5 forms the center part of the long fiber 1 and the high melting point component 4 is divided into a plurality of divided parts arranged along the circular edge of the low melting point component 5, 5 shows a section projecting from the outside. According to this long fiber arrangement of the cross section, the division of the long fiber itself is accelerated by decomposing the component part (usually a low melting point component) having high degradability. Therefore, nonwoven fabrics made of long fibers of this cross-sectional arrangement have improved degradability. In Fig. 6, a cross section of a fiber similar to that of Fig. 4 is shown, except that a hollow portion 3 is provided. Such arrangement of the fibers further improves the degradability, the fiber cooling property and the carding efficiency. When such a segmented component section is used, it becomes possible to perform melt bonding at a temperature near the melting point of the low melting point component 5 during the hot pressing process of the web. In this process, melting of the high melting point component (4) does not occur. Therefore, it becomes possible to obtain a nonwoven fabric having excellent flexibility.

상기한 단면의 장섬유구조에 더해서, 다양한 다른 분할조성의 단면구조로서, 예를 들면 삼각형, 5각형, 6각형, 평형, Y-형, 및 T-형이 포함될 수도 있다.In addition to the long-fiber structure of the above-mentioned cross-section, cross-sectional structures of various other divided compositions may be included, for example, triangular, pentagonal, hexagonal, equilibrium, Y-shaped and T-shaped.

본 발명의 장섬유 부직포의 제조에서, 웹은 교차점에서 각각의 장섬유가 결합되지 않고 부분적으로 열압착됨에 따라, 웹은 시트와 같은 부직포 구조를 유지하게 된다. 이러한 부직포는 조성섬유가 용융결합 영역이 형성되는 부분에만 결합되므로 우수한 유연성을 가지게 된다.In the production of the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the web is maintained in a nonwoven structure such as a sheet, as each long fiber at the crossing point is not bonded but partially thermocompression-bonded. Such a nonwoven fabric has excellent flexibility since the composition fibers are bonded only to the portion where the melt-bonding region is formed.

본 발명의 장섬유부직포의 제조에서는, 장섬유가 미리 부분적으로 열압착되므로서 장섬유는 3차원엉킴을 할 목적으로 일시적으로 웹형태를 가지게 된다. 결과적으로, 얻어진 부직포는 개선된 형태유지성을 가질수가 있고, 개선된 치수안정성을 가질수가 있다. 이러한 부분적으로 임시 열압착된 영역에서, 장섬유는 완전히 박리거나 뒤이은 엉킴처리에 이해 적어도 부분적으로 박리되고, 따라서 박리된 장섬유를 포함하는 장섬유들은 삼차원 엉킴형성을 이룰 수 있다. 즉, 이러한 기계적 강도 및 치수 안전성은 실용상의 요구를 만족시킬 수 있다. 게다가, 직물은 더 큰 비융착영역을 유지하고, 따라서 우수한 유연성을 가지게 된다.In the production of the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, since the long fibers are partially thermocompression-bonded in advance, the continuous fibers have a web shape temporarily for the purpose of three-dimensional entanglement. As a result, the obtained nonwoven fabric may have improved shape retentivity and may have improved dimensional stability. In this partially thermocompressed region, the long fibers are at least partly peeled off in a fully peeled or subsequent tangling process, and thus the long fibers comprising the peeled long fibers can achieve three-dimensional entanglement formation. That is, such mechanical strength and dimensional stability can satisfy practical needs. In addition, the fabric retains a larger unfused region and thus has excellent flexibility.

본 발명의 부직포는, 웹으로 형성된 장섬유의 적어도 한측면이 전체적으로 열압착으로 결합되어 직물이 부직포 구조를 유지하도록 구성된다. 이러한 구성으로, 직물의 한 표면만을 성막하면서 내부적으로 부직포의 구성을 유지하는 부직포를 제공할 수 있다. 그러므로, 얻어진 부직포는 성막 표면 구조로 인해 우수한 공기와 수분의 밀봉성을 보이고, 높은 기계적 강도를 보이고 동시에, 내부적으로 존재하는 부직포구조로 인해 완전히 성막된 시트제품보다 우수한 유연성을 가지게 된다. 또한, 성막된 표면부와 내부의 부직포 구성이 연속하여 접합되므로, 본 발명의 장섬유 부직포는 부직웹의 표면상에 적층된 필름이나 필름들을 갖는 종래의 제품에 비해 높은 막간 피막 강도를 가지게 된다.The nonwoven fabric of the present invention is constituted such that at least one side of the long fibers formed in the web is bonded by thermocompression as a whole to maintain the nonwoven fabric structure. With this constitution, it is possible to provide a nonwoven fabric which retains the structure of the nonwoven fabric internally while forming only one surface of the fabric. Therefore, the obtained nonwoven fabric exhibits excellent air and moisture sealing properties due to the film surface structure, exhibits high mechanical strength, and at the same time, has superior flexibility than a completely formed sheet product due to the internally existing nonwoven structure. In addition, since the deposited surface portion and the internal nonwoven structure are continuously bonded, the long fiber nonwoven fabric of the present invention has a higher interlaminar film strength than conventional products having films or films laminated on the surface of the nonwoven web.

부직포의 조성 장섬유의 단일 장섬유의 섬도는 1~12데니르인 것이 바람직하다. 만약 단일 장섬유의 섬도가 1데니르 이하면, 방사, 인취공정시에 장섬유가 끊어지는 일이 종종 발생하고, 그 결과 불량한 방사성과 낮은 강도의 부직포를 얻게된다. 만약 섬도가 12이상이면, 섬유방사의 냉각효과가 불충분하여, 얻어진 장섬유의 유연성이 좋지 않게 된다.The fineness of the single long fiber of the composition filament of the nonwoven fabric is preferably 1 to 12 denier. If the fineness of the single filament yarn is less than 1 denier, the long filament often breaks during the spinning or drawing process, resulting in a nonwoven fabric of poor radioactivity and low strength. If the fineness is 12 or more, the cooling effect of the fiber spinning is insufficient, resulting in poor flexibility of the obtained long fiber.

본 발명의 부직포는 전술한 범위내에 있는 단일 장섬유 섬도를 갖는 장섬유로 구성되고, 10~200g/㎡이하의 단위면적당 중량의 장섬유로 이루어진다. 만약 단위면적당 중량이 10g/㎡이하이면, 직물은 불량한 감촉과 불충분한 기계적 강도를 가져 실용적인 용도에 적당하지가 않다. 만약 단위면적당 중량이 200g/㎡이상이면, 얻어진 부직포는 유연성이 바람직하지 않다.The nonwoven fabric of the present invention is composed of long fibers having a single long fiber fineness within the above-mentioned range, and is made of long fibers having a weight per unit area of 10 to 200 g / m 2 or less. If the weight per unit area is 10 g / m 2 or less, the fabric has poor feel and insufficient mechanical strength, which is not suitable for practical use. If the weight per unit area is 200 g / m < 2 > or more, the obtained nonwoven fabric is not preferable in flexibility.

본 발명의 부직포는 단위면적당 중량이 100g/㎡을 기준으로 한 경우 5kg/5cm폭 이상의 인장강도를 갖는 것이 바람직하다. "인장강도"라는 것은 본 명세서에서 JIS-L-1096에 따라 측정된 제조라인에 평행한 기계방향과 기계방향에 수직한 횡단방향의 인장강도 측정치의 평균값을 의미한다. 만약 부직포의 인장강도가 5kg/5cm폭 이하이면, 직물의 기계강도는 불충분하므로 실용적이지 못하다.The nonwoven fabric of the present invention preferably has a tensile strength of 5 kg / 5 cm or more when the weight per unit area is 100 g / m 2. By "tensile strength" it is meant herein an average value of tensile strength measurements in transverse direction perpendicular to the machine direction and machine direction parallel to the production line measured in accordance with JIS-L-1096. If the tensile strength of the nonwoven fabric is less than 5 kg / 5 cm width, the mechanical strength of the fabric is insufficient, which is not practical.

이하, 본 발명에 따른 폴리유산계 중합체 장섬유의 부직포를 제조하는 방법을 설명한다.Hereinafter, a method for producing a nonwoven fabric of a polylactic acid polymer long fiber according to the present invention will be described.

본 발명의 부직포는 스펀본드 공정에 의해 효율적으로 제조될 수 있다. ASTM-D-1238(E)에 따라 190℃의 온도에서 측정한 바, 10~100g/10min의 용융유속을 갖는 상기 형태의 폴리유산계 중합체는 Tm℃가 중합체의 용융점인 경우에, (Tm+20)℃∼(Tm+80)℃의 방사온도범위에서 용융되고, 이 용융물은 원하는 장섬유 단면을 제공하는 방사노즐을 통해서 장섬유로 방사된다. 얻어진 섬유는 수평송풍형, 원형 송풍형과 같은 종래의 냉각장치로 냉각되고, 흡인장치에 의해 1,000∼5,000m/min의 공기유속으로 원하는 섬도로 흡입된다. 흡입장치로부터 방출된 장섬유의 덩어리들은 서로 개섬되고, 그 후 스크린 컨베이어와 같은 이동식 포집장치상에 펼쳐지면서 적층되어 웹으로 형성된다. 이후에, 이동식 포집장치상에 형성된 웹을 열처리하여 부직포가 획득된다.The nonwoven fabric of the present invention can be efficiently produced by a spunbond process. The polylactic acid polymer of the above type having a melt flow rate of 10 to 100 g / 10 min as measured at a temperature of 190 캜 according to ASTM-D-1238 (E) has a melt viscosity of (Tm + 20) 占 폚 to (Tm + 80) 占 폚, and the melt is radiated as long fibers through a spinning nozzle which provides the desired long fiber cross-section. The obtained fiber is cooled by a conventional cooling device such as a horizontal blowing type or a circular blowing type, and sucked to a desired fineness at an air flow rate of 1,000 to 5,000 m / min by a suction device. The chunks of long fibers discharged from the suction device are opened to each other and then laminated on the mobile collecting device such as a screen conveyor to form a web. Thereafter, a nonwoven fabric is obtained by heat treating the web formed on the mobile collecting device.

초기단계에서, ASTM-D-1238(E)에 설명된 방법에 의해서 180℃에서 측정될 때, 폴리유산계 중합체 성분의 용융유속(이하 MFR값)이 10∼100g/10min의 범위안에 있도록 하는 것이 필수적이다. 만약 MFR값이 10g/10min이하이면, 용융점도가 비상하게 높아서 고속방사성이 나빠지게 된다. 만약 MFR값이 100g/10min이상이면, 용융점도가 너무 낮아서 비사성(drafting ability)이 나빠지게 되어 안정한 작업을 유지하는 것이 곤란하게 된다.(MFR value) of the polylactic acid polymer component is in the range of 10 to 100 g / 10 min when measured at 180 ° C. by the method described in ASTM-D-1238 (E) It is essential. If the MFR value is less than 10 g / 10 min, the melt viscosity is so high that the high-speed radioactivity deteriorates. If the MFR value is 100 g / 10 min or more, the melt viscosity is too low, so that the drafting ability deteriorates, making it difficult to maintain a stable operation.

전술한 바와 같이, 용융방사작업에서 Tm℃가 중합체의 용융점인 경우에 (Tm+20)℃ 내지 (Tm+80)℃의 온도범위 안에서 중합체는 용융될 것이다. 그러나, 두 종류 이상의 폴리유산계 중합체의 혼합물이 사용되면, Tm℃는 혼합물을 이루는 중합체 중에서 가장 높은 용융점을 가진 중합체의 용융점이 될 것이다. 만약 방사온도가 (Tm+20)℃이하이면, 고속통기에서 비사작업은 표율이 낮을 것이다. 만약 방사온도가 (Tm+80)℃이상이면, 냉각단계에서의 결정화 가공에 지연이 발생하여 개섬성이 나빠질 뿐만 아니라, 중합체 자체의 열분해도 진행되므로 유연하게 균일한 감촉의 부직포를 얻는 것이 곤란하다.As described above, the polymer will melt in a temperature range of (Tm + 20) DEG C to (Tm + 80) DEG C when Tm DEG C is the melting point of the polymer in the melt spinning operation. However, if a mixture of two or more polylactic acid polymers is used, Tm 占 폚 will be the melting point of the polymer having the highest melting point among the polymers forming the mixture. If the radiation temperature is below (Tm + 20) ° C, the non-firing operation at high speed ventilation will be low. If the spinning temperature is higher than (Tm + 80) DEG C, the crystallization process in the cooling step is delayed and not only the openability is deteriorated but also the thermal decomposition of the polymer itself progresses, so that it is difficult to obtain a smooth and uniform nonwoven fabric .

흡인장치를 사용하여 원하는 섬도로 섬유를 뽑아내는 공정에 있어서, 이미 기술한 바와 같이, 인취속도가 1,000∼5,000m/min의 범위에 있도록 하는 것이 중요하다. 인취속도는 중합체의 MFR 속도에 따라 적당하게 선택될 수도 있다. 인취속도가 1,000m/min이하이면, 중합체의 배향된 결정화는 지연되어 섬유간 접착이 발생하여; 따라서 얻어진 부직포는 거친 질감과 열등한 기계강도를 가진다. 만약 인취속도가 5,000m/min이상이면, 비사한계를 초과하여 섬유가 끊어지게 되고 안정한 작업의 유지가 어렵다.In the process of extracting fibers to a desired fineness using a suction device, it is important that the take-in speed is in the range of 1,000 to 5,000 m / min, as described above. The draw rate may be appropriately selected according to the MFR rate of the polymer. If the draw speed is 1,000 m / min or less, oriented crystallization of the polymer is delayed to cause interfiber bonding; Thus, the obtained nonwoven fabric has rough texture and inferior mechanical strength. If the take-off speed is 5,000 m / min or more, the fiber is broken due to exceeding the non-breaking limit, and it is difficult to maintain stable operation.

웹의 열처리 시에, 부분 열압착 장치는 장섬유의 중합체 성분의 최저융점보다 낮은 융점에서 부분열압착을 하는데 사용된다. 이 웹의 "부분열압착"이라는 것은 엠보싱 또는 초음파융착처리에 의해서 융착영역을 형성하는 것을 의미한다. 구체적으로, 웹이 가열된 엠보스롤과 평판면의 금속롤 사이의 틈을 통과하여 장섬유간 융착영역을 형성한다.During heat treatment of the web, the partial thermocompression apparatus is used for partial thermocompression at a melting point lower than the lowest melting point of the polymer component of the long fiber. The term " partial thermocompression bonding "of the web means that the fusion region is formed by embossing or ultrasonic welding. Specifically, the web passes through the gap between the heated embossing roll and the metal roll on the flat surface to form a fused region between long fibers.

보다 상세하게는, 특정 부분영역으로서의 열압착영역 각각은 0.2∼15㎟의 면적을 가지고, 그 모양은 환형, 타원형, 다이아몬드형, 삼각형, T자형, 井자형과 같은 구성일 수도 있다. 바람직하게는 이러한 면적의 분산밀도, 즉 열압착된 영역의 밀도는 단위 ㎠당 4∼100개의 접착영역을 갖는다. 열압착 영역의 밀도가 ㎠당 4개 이하이면, 얻어진 부직포에는 기계적 강도와 형태 보유지능력이 개선이 되지 않는다. 만약 ㎠당 100개 이상이면, 부직포는 거친 질감과 불량한 유연성을 가지게 된다. 웹의 총 표면적에 대한 총 열압착영역의 비는 각각 열압착되는 지역의 면적에 따라 3~50%가 될 것이다. 만약 열압착영역의 비가 3%이하면, 얻어진 부직포는 기계강도가 향상되지 않고, 형태보유능력이 개선되지 않는다. 또한 열압착영역의 비가 50%이상이면, 얻어진 부직포는 거친 질감과 열악한 유연성을 갖는다.More specifically, each of the thermocompression regions as specific partial regions has an area of 0.2 to 15 mm 2, and the shape thereof may be an annular shape, an elliptical shape, a diamond shape, a triangle shape, a T shape, or a like shape. Preferably, the dispersion density of these areas, i.e., the density of the thermocompression regions, has between 4 and 100 adhesion areas per square centimeter. If the density of the thermocompression region is 4 or less per cm < 2 >, the obtained nonwoven fabric does not have improved mechanical strength and shape retention ability. If more than 100 per cm < 2 >, the nonwoven fabric will have rough texture and poor flexibility. The ratio of the total thermocompression area to the total surface area of the web will be between 3 and 50%, depending on the area of the thermocompression area. If the ratio of the thermocompression region is 3% or less, the obtained nonwoven fabric does not improve the mechanical strength and does not improve the shape retention ability. When the ratio of the thermocompression region is 50% or more, the obtained nonwoven fabric has rough texture and poor flexibility.

열압착을 위한 작업온도, 즉 엠보싱롤의 표면온도는, 이미 기술한 바와 같이 사용된 중합체의 융점보다 낮아야 한다. 그러나, 열압착될 웹이 두 종류 이상의 폴리유산계 중합체의 혼합물로 이루어진 장섬유로 형성되거나, 또는 웹이 시트-코아형복합단면 흑은 분할복합단면과 같은 복합단면구조로 이루어진 두 성분의 장섬유로 형성되었다면, 혼합물중 최저융점을 갖는 중합체의 융점, 혹은 두 성분 중에서 다른 것보다 낮은 융점을 갖는 성분의 융점을 기준으로 하고, 이 융점보다 낮은 온도에서 작업이 수행되어야한다. 만약 작업온도가 온도 제한선을 초과한다면, 중합체가 열압착기에 합착되고, 결과적으로 작업효율에 역효과가 일어난다. 또한, 얻어진 부직포는 매우 거칠고, 따라서 유연한 부직포를 얻는 것이 불가능하게 된다.The working temperature for thermocompression bonding, i.e. the surface temperature of the embossing roll, must be lower than the melting point of the polymer used, as already described. However, when the web to be thermocompression-bonded is formed of a long fiber composed of a mixture of two or more kinds of polylactic acid polymers, or the web is made of two-component long fibers having a composite cross-sectional structure such as sheet- The work should be performed at a temperature lower than the melting point of the polymer having the lowest melting point of the mixture or the melting point of the component having a melting point lower than the other among the two components. If the working temperature exceeds the temperature limit line, the polymer adheres to the thermocompressor and, as a result, adversely affects the working efficiency. Further, the obtained nonwoven fabric is very rough, and thus it becomes impossible to obtain a flexible nonwoven fabric.

열압착 공정에 있어서, 가열된 엠보싱롤을 이용한 상기 방법에 더하여, 초음파용융 장치를 사용하여 패턴롤상의 웹에 고주파롤 인가하여 패턴섹션내에 장섬유간 융착영역을 형성할 수도 있다. 특히, 초음파 융착장치는 "호른(horn)"이라 불리는 20㎑정도의 주파수를 가지는 초음파 발진기 및 점형상 또는 벨트형상으로 원형적으로 배열된 돌출부를 갖는 패턴롤을 포함한다. 패턴롤은 초음파 발진기 아래에 배치되고, 웹이 초음파 발진기와 패턴롤사이의 닙(nip)을 통과하므로써 부분 열융착이 이루어진다. 패턴롤에 배열된 돌출부는 단일 열(row)이거나 복수의 열일 수도 있다. 복수의 열배열인 경우에, 돌출부는 서로 평행하게 배열되거나 평행한 열이나, 비틀린 열로 배열될 수도 있다.In the thermocompression bonding step, in addition to the above-described method using a heated embossing roll, a high-frequency roll may be applied to a web on a pattern roll using an ultrasonic melting apparatus to form a long-fiber interfused region in the pattern section. In particular, the ultrasonic fusing apparatus includes an ultrasonic oscillator having a frequency of about 20 kHz called a "horn " and a pattern roll having protrusions circularly arranged in a point shape or a belt shape. The pattern roll is disposed under the ultrasonic oscillator, and the partial heat fusion is achieved by the web passing through the nip between the ultrasonic oscillator and the pattern roll. The projections arranged in the pattern roll may be a single row or a plurality of rows. In the case of a plurality of column arrays, the protrusions may be arranged in parallel to each other or in parallel rows or twisted rows.

상기한 엠보싱롤이나 초음파 융착기등을 사용한 부분열압착의 상기 공정은 연속공정이나 단일공정으로 수행될 수도 있다. 어떠한 공정으로 할 것인가는 부직포가 사용될 용도에 따라 선택될 것이다.The above-mentioned step of the partial thermocompression bonding using the embossing roll or the ultrasonic welder or the like may be carried out by a continuous process or a single process. Which process will be selected will depend on the application in which the nonwoven fabric is to be used.

다음으로, 본 발명의 부직포의 경우에 있어서, 상기 부직포가 미리 형성된 부분 임시 열압착영역에 있는 장섬유 각각에 3차원 엉킴처리에 의한 부분박리의 결과로서 형성된 융착영역을 포함하고, 또는 미리 형성된 부분 임시 열압착영역에서의 각 장섬유들이 완전 박리되며, 비융착영역의 장섬유가 삼차원적으로 엉켜져서 모든 조성 장섬유가 통합된 개체로서 일체화되는 제조방법을 이하에 설명한다.Next, in the case of the nonwoven fabric of the present invention, the nonwoven fabric may include a fusion region formed as a result of partial peeling by three-dimensional entanglement treatment on each long fiber in the preliminarily formed partially temporary thermocompression region, A method for manufacturing the present invention will be described below in which the long fibers in the temporary thermocompression region are completely peeled off and the long fibers in the non-fusion region are three-dimensionally entangled so that all the formed long fibers are integrated as an integrated entity.

이 경우에서, 이동식 적층장치상에 형성된 웹은 부분 열압착장치에 의해 웹의 장섬유를 이루는 성분중에서 최저융점을 가지는 성분의 융점을 Tm℃이라 할 때, (Tm-80)℃에서 (Tm-50)℃의 범주내의 공정온도와, 5∼30kg/cm의 범위내로 설정된 롤의 선압으로 부분열압착을 실시한다. 다음으로, 삼차원 엉킴처리에 의해서, 임시열압착 영역에 있는 각 장섬유들이 적어도 부분적으로 박리되고, 박리된 상태에 있는 장섬유를 포함하는 모든 조성 장섬유들이 삼차원적으로 엉켜져서 일체화된 개체로 된다. 따라서, 장섬유 부직포가 얻어진다.In this case, the web formed on the mobile lamination apparatus has a melting point of the component having the lowest melting point among the components forming the long fibers of the web by the partial thermocompression bonding apparatus, Tm 占 폚, and (Tm- 50 < 0 > C and linear pressure of a roll set within a range of 5 to 30 kg / cm. Next, by the three-dimensional entangling treatment, each of the long fibers in the temporary thermocompression region is at least partially peeled off, and all of the composition fibers including the long fibers in the separated state are three-dimensionally entangled to become an integrated body . Thus, a long-fiber nonwoven fabric is obtained.

이러한 방법으로, 부분 임시열압착을 미리 실시하므로써, 다음의 삼차원 엉킴처리 동안 웹의 형태보전성 및 기계강도를 향상시키도록 일시적으로 형태를 보존할 수 있고, 따라서 그 작업동안의 공정제어를 용이하게 해준다.In this way, by preliminarily performing partial temporary thermocompression, the shape can be temporarily preserved to improve morphological integrity and mechanical strength of the web during the subsequent three-dimensional entanglement process, thus facilitating process control during the operation .

게다가, 부분 임시 열압착영역에서의 각 장섬유들이 적어도 부분적으로 박리되어 최종 부직포는 그 대부분의 영역을 비융착상태로 유지하기 때문에, 우수한 유연성을 갖는 부직포를 얻을 수 있다. 부분 임시 열압착영역에서의 모든 각 장섬유들이 삼차원 엉킴처리에 의해 완전 박리되는 경우에, 최종 부직포는 그 부직포 구성이 유지되는 한 뛰어난 유연성을 갖는다. 박리가 완전하게 수행되지 않고 임시 열접착 영역이 부분적으로 남아 있는 경우에, 박리된 장섬유들을 포함하는 조성 장섬유의 삼차원 엉킴은 치수적 안전성 및 기계적 강도를 제공하고, 또한 제거되지 않고 남아있는 융착영역은 치수안정성 및 기계강도를 더 보강해 준다.In addition, since the long fibers in the partial temporary thermocompression region are at least partially peeled off, and the final nonwoven fabric keeps most of its regions in an unfused state, a nonwoven fabric having excellent flexibility can be obtained. When all the long fibers in the partial temporary thermocompression region are completely separated by the three-dimensional entangling treatment, the final nonwoven fabric has excellent flexibility as long as the nonwoven fabric structure is maintained. In the case where the peeling is not completely performed and the temporary thermal bonding area remains partially, the three-dimensional entanglement of the constituent filaments including the peeled long fibers provides dimensional stability and mechanical strength, and the remaining unfused The area reinforces dimensional stability and mechanical strength.

전술한 미리 형성된 부분 열압착영역은, 바람직하게는 열압착영역 각각이 0.2∼15㎟의 면적을 가지면서 융착영역의 밀도는 4∼100개/㎠, 보다 바람직하게는 5∼80개/㎠인 것이 좋다. 만약 용융결합 지점의 밀도가 4개/㎠이하면, 기계적 강도와 열압착된 웹의 형태보전성에서 개선을 얻을 수 없다. 만약 융착영역의 밀도가 100개/㎠이상이면, 삼차원 엉킴을 위한 웹의 가공성이 만족스럽지 못하다. 압착영역비는 3∼50%이고, 바람직하게는 4∼40%가 좋다. 만약 압착 영역비가 3%이하이면,얻어진 부직포에 대한 치수안정성이 얻어지지 않는다. 반대로, 50%이상이면 삼차원 엉킴을 위한 가공성이 적다.The pre-formed partial thermo-compression bonded region preferably has an area of 0.2 to 15 mm 2 in each of the thermocompression regions and a density of 4 to 100 / cm 2, more preferably 5 to 80 / cm 2 It is good. If the density of the melting point is less than 4 / cm 2, improvement in mechanical strength and shape integrity of the thermocompressed web can not be obtained. If the density of the fusion region is 100 / cm < 2 > or more, the workability of the web for three-dimensional entanglement is unsatisfactory. The squeezed area ratio is 3 to 50%, preferably 4 to 40%. If the squeezed area ratio is 3% or less, dimensional stability to the obtained nonwoven fabric can not be obtained. On the contrary, when the ratio is 50% or more, the workability for three-dimensional entanglement is small.

열압착공정에서, 상기한 작업온도와 롤의 선압의 조건은 특히 중요하다. 만약 작업 온도가 (Tm-80)℃이하 및/또는 롤의 선압이 5℃kg/㎝이하이면, 열압착효과는 만족스럽지가 않고 부직포에 대해서 형태보전성과 치수안정성에서 개선이 될 수가 없다. 만약 작업온도가 (Tm-50)℃이상 및/또는 롤의 선압이 30℃kg/cm이상이면, 열압착효과가 너무 커서 열압착된 영역에 있는 장섬유가 삼차원 엉킴 공정 동안 부분적으로 박리되기 어렵다. 그러므로, 비융착영역에 있는 각 장섬유의 삼차원 엉킴는 만족스러운 효과를 얻을 수가 없고, 웹의 모든 성분 장섬유가 일체적으로 형성되는 것이 어렵다.In the thermocompression process, the conditions of the above-mentioned working temperature and linear pressure of the roll are particularly important. If the working temperature is below (Tm-80) 占 폚 and / or the line pressure of the roll is below 5 占 폚 kg / cm, the thermocompression effect is not satisfactory and the form integrity and dimensional stability of the nonwoven fabric can not be improved. If the working temperature is not less than (Tm-50) 占 폚 and / or the line pressure of the roll is not less than 30 占 폚 kg / cm, the thermocompression effect is too great so that the long fibers in the thermocompressed region are not easily peeled off during the three- . Therefore, the three-dimensional entanglement of each long fiber in the non-fusion region can not achieve a satisfactory effect, and it is difficult for all the constituent long fibers of the web to be integrally formed.

작업온도와 롤의 선압 조건을 상기한 바와같이 설정하므로써, 장섬유 웹의 조성 장섬유의 매스(mass)내에서 미리 부분 임시 열압착영역을 형성할 수 있다. 이들 부분 임시 열압착영역은 열압착된 이후 웹의 형태보전성과 기계적강도를 향상시키고, 삼차원 엉킴공정 동안 작업을 용이하게 해준다. 또한, 부분 임시 열압착영역은 일정한 접합력을 갖고, 따라서 이 영역에서의 각 장섬유들이 삼차원 엉킴공정 동안 부가되는 외부의 기계적 힘에 의해 쉽게 박리된다.By setting the working temperature and the linear pressure conditions of the roll as described above, it is possible to form the partial temporary thermocompression region in advance in the mass of the forming long fibers of the long web. These partial temporary thermocompression zones improve the morphological integrity and mechanical strength of the web after thermocompression and facilitate work during the three dimensional entanglement process. Further, the partial temporary thermocompression region has a constant bonding force, and therefore, the long fibers in this region are easily peeled off by the external mechanical force added during the three-dimensional entanglement process.

부분 임시 열압착 이후에 부가되는 삼차원 엉킴처리는 웹이 가압된 액체 흐름의 작용을 받는 가압액체류처리를 통해 수행되거나, 니들펀치 작업을 통해 수행된다.The three-dimensional entanglement process, which is added after the partial temporary thermocompression, is performed through a pressurized liquid stream treatment in which the web is subjected to a pressurized liquid flow, or is performed through a needle punching operation.

삼차원 엉킴이 가압액체류처리로 수행되는 경우, 이전에 설명된 스펀본드처리에 의해 제조되고, 부분 임시 열압착영역이 형성된 웹은, 이동식 다공지지판 위에 배치되고, 가압액체류의 작용에 의해, 열압착영역에서 적어도 일부가 분리된 섬유를 포함하는 장섬유를 서로 삼차원적으로 엉키게하여 전체가 일체화되도록 한다.When the three-dimensional entanglement is performed by pressurized liquid stream treatment, the web produced by the previously described spunbond process and having the partial temporary thermocompression region formed is disposed on the movable porous substrate, and by the action of the pressurized liquid stream, The long fibers including at least a part of the fibers separated in the thermocompression region are three-dimensionally tangled to each other so that the whole is integrated.

가압액체류를 발생시키기 위해서, 구멍의 지름이 0.05~2.0mm, 바람직하게는 0.1∼0.4mm인 분사구멍을, 구멍간격을 0.3∼10mm로 하여 단일 열 또는 복수 열로 배열된 복수의 분사구멍을 보유하는 오리피스(orifice)를 포함하는 장치가 사용된다.In order to generate a pressurized liquid stream, injection holes having a diameter of 0.05 to 2.0 mm, preferably 0.1 to 0.4 mm are arranged in a single column or a plurality of columns arranged with a hole interval of 0.3 to 10 mm An orifice is used.

분사압력을 5~150kg/㎠G의 범위에서 가압액체를 분사시킨다. 유체압력이 5kg/㎠G이하이면, 열압착영역을 부분적으로 박리하는 것이 곤란하다. 그러므로, 조성 장섬유의 엉킴이 충분한 정도로 수행되지 않는다. 유체압력이 150kg/㎠G 이상이면, 각각의 장섬유가 너무 밀집되어 엉켜지므로, 얻어진 부직포의 유연성은 작아질 것이다. 분사구멍은 웹의 진행방향에 수직한 방향을 따르는 열로 배열된다. 분사구멍이 복수의 열로 배열된 경우, 웹이 가압액체류의 균일한 작용을 받게하는 관점으로부터 파상으로 배열되는 것이 바람직하다. 분사구멍이 배열된 오리피스는 복수로 배열될 수도 있다. 가압액체로서 담수 혹은 온수가 사용되는 것이 일반적이다. 분사 구멍과 웹사이의 거리는 1~15cm가 바람직하다. 만약 1cm이하면, 얻어진 부직포의 기질은 불규칙적으로 된다. 거리가 15cm이상이면, 웹에대한 충돌력에 따라 액체류의 충격강도가 너무 작아지고, 삼차원 엉킴이 불충분하게 된다. 가압액체 처리작업 동안 웹을 지지하는 지지부는, 예컨대 10∼300mesh의 금속망 또는 메시스크린 또는 유공판이 될 수도 있지만, 지지부가 웹을 통과하는 가압류를 견딜 정도이면,상기에 제한되지는 않는다.The injection liquid is injected in the range of 5 to 150 kg / cm2G. If the fluid pressure is 5 kg / cm 2 G or less, it is difficult to partly peel the thermocompression bonding region. Therefore, entanglement of the constituent filaments is not performed to a sufficient degree. If the fluid pressure is 150 kg / cm 2 G or more, the respective long fibers are densely packed and entangled, so that the flexibility of the obtained nonwoven fabric will be reduced. The injection holes are arranged in rows along a direction perpendicular to the traveling direction of the web. When the injection holes are arranged in a plurality of rows, it is preferable that the web is arranged in a wavy form from the viewpoint of receiving the uniform action of the pressurized liquid streams. The orifices in which the injection holes are arranged may be arranged in plural. Fresh or hot water is generally used as the pressurized liquid. The distance between the injection hole and the web is preferably 1 to 15 cm. If it is 1 cm or less, the substrate of the obtained nonwoven fabric becomes irregular. If the distance is 15 cm or more, the impact strength of the liquid flow becomes too small due to the impact force against the web, and the three-dimensional entanglement becomes insufficient. The support for supporting the web during the pressurized liquid treatment operation may be, for example, a mesh or mesh screen or a perforated plate of 10 to 300 meshes, but is not limited thereto as long as the support can withstand the pressurized water passing through the web.

최종제품으로서 부직포의 사용 용도에 따라, 상기한 방법에 따라 한측면에 엉킴처리를 행한 웹은 뒤집어지고, 다시 가압액체유에 의해 엉킴처리를 받게된다. 이러한 처리로서, 양면이 우수한 치수안정성과 높은 기계강도를 나타내는 완전 일체화된 부직포를 획득할 수 있다.Depending on the intended use of the nonwoven fabric as the final product, the web subjected to the entangling treatment on one side in accordance with the above method is inverted and again subjected to entanglement treatment by pressurized liquid oil. By this treatment, it is possible to obtain a completely integrated nonwoven fabric in which both sides exhibit excellent dimensional stability and high mechanical strength.

가압액체처리 후에, 과잉의 수분이 처리된 웹에서 제거되는 것이 필수적이다. 이러한 과잉의 수분제거를 위해서, 공지의 방법이 사용될 수도 있다. 예를 들면, 잔류의 물을 탈수통과 같은 탈수장치를 사용하여 어느 정도의 물을 기계적으로 제거하고, 연속열풍건조기와 같은 건조장치를 사용하여 남은 물을 제거한다. 이러한 건조 공정은 보편적인 건열처리로 수행되나, 필요하면 습열처리에 의해 수행된다. 건조 처리시에 건조온도와 건조시간과 같은 처리조건에 대해서, 조건은 수분제거를 위해서 뿐만 아니라 부직포 대하여 적당한 수축정도가 형용될 수도 있다.After the pressurized liquid treatment, it is essential that excess moisture is removed from the treated web. For such excessive moisture removal, a known method may be used. For example, residual water is mechanically removed to some extent using a dewatering device such as dehydration, and the remaining water is removed using a drying device such as a continuous hot air dryer. This drying process is performed by a universal dry heat treatment, but is performed by wet heat treatment if necessary. As for the treatment conditions such as the drying temperature and the drying time at the time of the drying treatment, the condition may be not only for the removal of moisture, but also the degree of shrinkage appropriate for the nonwoven fabric.

니들펀팅에 의해서 삼차원 엉킴을 제공하고자 할 경우에, 부분임시열압착으로 스펀본드공정에 따라 제조된 웹은 천공바늘에 의해서 천공되어 열압착된 지역에 적어도 부분적으로 박리된 장섬유를 포함하는 장섬유가 전체로서 일체화되도록 삼차원적으로 엉켜진다.In order to provide a three-dimensional entanglement by needle punching, the web produced according to the spunbond process with partial temporary thermocompression is perforated by a perforated needle to form a long-fiber containing at least partly peeled long- Are entangled three-dimensionally as a whole.

니들펀치는 다음의 조건에 의해서 수행되는 것이 바람직하다. 즉, 바늘깊이, 5∼50 mm, 펀칭밀도 50∼400천공/㎠이 바람직하다. 만약 바늘깊이가 5㎜이하면, 장섬유의 엉킴도는 불충분하여 결과적으로 불량한 치수안정성을 보이나, 반면, 50㎜이상이면, 생산성의 관점에서 문제가 된다. 만약 펀치밀도가 50천공/㎠이하면, 열압착면에 있는 장섬유 성분은 불충분할 것이고; 얻어진 부직포는 치수안정성이 부족할 것이다. 만약 펀치밀도가 400천공/㎠이상이면, 천공바늘에 의해서 섬유의 파단이 일어나고, 얻어진 부직포는 낮은 기계강도를 가질 것이다. 천공바늘은 단일 장섬유의 섬도, 사용용도 등에 따라 두께, 길이, 미늘의 갯수, 미늘패턴에 대하여 선택한다.The needle punches are preferably carried out under the following conditions. That is, the needle depth is preferably 5 to 50 mm, and the punching density is preferably 50 to 400 punch / cm 2. If the depth of the needle is 5 mm or less, the entanglement of the long fibers is insufficient, resulting in poor dimensional stability. On the other hand, when the needle depth is 50 mm or more, the productivity is problematic. If the punch density is less than 50 pounds per square centimeter, the long fiber component on the thermocompression side will be insufficient; The resulting nonwoven fabric may lack dimensional stability. If the punch density is greater than or equal to 400 punch / cm 2, the fiber will be broken by the punch needle, and the resultant nonwoven fabric will have a low mechanical strength. The perforation needle is selected for thickness, length, number of barbs, and barb pattern depending on the fineness of the single filament, the intended use, and the like.

상기 가압액체류 처리는 단위면적당 비교적 낮은 중량(15∼200g/㎠)의 제품에 적당하고, 상기 처리에 의해서, 우수한 유연성과 높은 기계강도를 갖는 부직포를 얻을 수 있다. 니들펀치 처리는 단위면적당 비교적 높은 중량(100~500g/㎠)의 제품에 적당하고, 상기 처리에 의해서, 우수한 유연성, 우수한 통기성, 및 우수한 통수성을 갖는 부직포를 획득할 수 있다. 단위면적당 중량에 따라 적용방법을 선택하는 이유는 가압액체류와 니들펀치 사이의 웹 투과성이 곤란하다는 점에 기인한다. 예를 들면, 가압액체류를 단위면적당 높은 중량의 제품에 적용하면, 가압액체류는 웹 두께 방향으로 통과하지 못하기 때문에, 장섬유의 엉킴은 웹의 표면층에 대해서만 효과적이고, 전체 웹에 대해서 균일한 삼차원 엉킴을 얻을 수 없다. 그러므로, 처리 방법은 부직포의 단위면적당 중량 및 부직포가 사용될 목적에 따라 선택되어지는 것이 바람직하다.The pressurized liquid stream treatment is suitable for a product having a relatively low weight per unit area (15 to 200 g / cm 2), and by this treatment, a nonwoven fabric having excellent flexibility and high mechanical strength can be obtained. The needle punching process is suitable for a product having a relatively high weight per unit area (100 to 500 g / cm2), and by this treatment, a nonwoven fabric having excellent flexibility, excellent air permeability and excellent water permeability can be obtained. The reason for selecting the application method according to the weight per unit area is due to the difficulty of the web permeability between the pressurized liquid stream and the needle punch. For example, when a pressurized liquid stream is applied to a product having a high weight per unit area, the pressurized liquid stream can not pass in the thickness direction of the web, so that the entanglement of the long fibers is effective only for the surface layer of the web, I can not get a three-dimensional tangle. Therefore, it is preferable that the treatment method is selected depending on the weight per unit area of the nonwoven fabric and the purpose for which the nonwoven fabric is used.

이러한 방법으로 선택이 이루어지면, 3차원 엉킴처리를 통해 파손되어 어느 정도 남아있는 융착면에서, 압착면 밀도는 20개/㎠이하이고, 바람직하게는 10개/㎠이하이며, 가압영역비는 15%이하이고, 바람직하게는 10%이하이다. 상기한 융착면을 가진 부직포는 비융착면을 가짐으로서 삼차원 엉킴처리로 장섬유에 장섬유엉킴을일으키게 된다. 그러므로, 부직포는 우수한 치수 안정성과 높은 기계 강도를 보이게 된다. 융착된 면이 부분적으로 존재하는 경우, 상기 융착면은 치수 안정성과 부직포의 기계강도를 부가하게 된다. 또한, 상기한 방법으로, 임시 열압착면은 삼차원 엉킴처리에 의해 부분적으로 또는 전체적으로 박리되고, 커다란 융착면을 가짐으로 부직포가 우수한 유연성을 갖도록 하나, 비융착면에서는 장섬유가 삼차원 엉킴되어 치수안정성과 기계강도를 부가한다.When the selection is made by this method, the compression surface density is 20 or less / cm 2, preferably 10 / cm 2 or less, and the pressing area ratio is 15 % Or less, preferably 10% or less. The nonwoven fabric having the fused surface has an unfused surface, which causes entanglement of the long fibers with the three-dimensional entanglement process. Therefore, the nonwoven fabric exhibits excellent dimensional stability and high mechanical strength. When the fused surface is partially present, the fused surface adds dimensional stability and mechanical strength of the nonwoven fabric. In addition, in the above-described method, the temporary thermocompression surface is partly or wholly peeled off by the three-dimensional entanglement process, and the nonwoven fabric has excellent flexibility due to the large fused surface, but the long fiber is three- And mechanical strength.

이후, 적어도 웹의 한쪽면이 전면 열압착된 장섬유를 포함하는 본 발명의 부직포의 제조방법을 설명한다. 이 설명된다.Hereinafter, a method for producing the nonwoven fabric of the present invention will be described in which at least one side of the web includes front thermocompression-bonded long fibers. .

이 전면열압착을 실시하기 전에, 이동식 적층기에 형성된 웹은 부분 임시 열압착이 되어진다. 또한, 부분 임시 열압착 이후에, 부피성 개선을 위해 삼차원 엉킴처리할 수 있다. 상기한 부분 임시 열압착의 목적은, 웹이 스폰 본드공정에 의해 계속적으로 형성될 때 발생할 수 있는 웹간 엉킴으로 웹 롤을 풀기가 어려워지는 문제를 방지하는 데 있다. 그러므로, 상기 목적을 위한 부분 열압착은 임시적 형태보유성으로 권선시 엉킴을 방지한다.Before this front thermocompression is performed, the web formed in the mobile laminate is subjected to partial temporary thermocompression. Further, after the partial temporary thermocompression, the three-dimensional entanglement process can be performed to improve the bulkiness. The purpose of the partial temporary thermocompression bonding is to prevent the problem of difficulty in releasing the web roll due to entanglement between the webs which may occur when the web is continuously formed by the sponge-bonding process. Therefore, the partial thermocompression for this purpose is temporary shape retention, preventing tangling during winding.

웹의 전면 열압착은 웹 표면 및 인접한 장섬유를 원할한 면을 가진 가열된 금속롤로 용융하여 필름을 형성한다.The front thermocompression of the web melts into a heated metal roll with a web surface and adjacent sides of the long filaments to form a film.

전술한 바와 같이, 전면 열압착을 위한 작업온도 즉, 금속 롤의 표면온도 Tm℃가 사용된 중합체의 융점이라하면, (Tm+10)℃이하로 되어야한다.As described above, if the working temperature for the whole hot pressing, that is, the surface temperature Tm ° C of the metal roll is the melting point of the used polymer, it should be not more than (Tm + 10) ° C.

그러나, 열압착될 웹이 두 종류 이상의 폴리유산계 중합체의 혼합물로 이루어진 장섬유로 형성되거나, 시드-코아복합단면 또는 분할형복합단면과 같은 복합단면배열을 가진 2성분 장섬유로 이루어지면, 혼합체의 모든 조성 중합체중 최저융점을 갖는 중합체의 융점, 또는 2성분 중에서 최저융점을 갖는 성분이 기준이 된다. 만약 작업온도가 이 온도제한을 초과하면, 중합체가 열압착장치에 부착되어서, 작업효율에 부작용이 일어난다. 또한 얻어진 부직포는 매우 거칠고 불량한 촉감을 갖는다. 열압착에 있어서, 설정된 롤의 선압은 0.01kg/㎝이상이 되는 것이 중요하다. 설정된 롤의 선압이 0.01 ㎏/㎝이하이면, 열압착효과는 만족스럽지가 않고, 얻어진 부직포는 기계강도와 치수안정성에서 개선되지 않는다. 만약 롤의 선압이 10kg/cm이상이면, 열압착 효과가 지나치게 커지어, 전체로서 얻어진 부직포는 필름과 같은 구조로 되어 더 이상 견고하거나 거칠지 않게 된다. 따라서, 설정된 롤의 선압은 10kg/cm보다 작어야 한다.However, if the web to be thermocompression-bonded is formed of a long fiber composed of a mixture of two or more kinds of polylactic acid polymers or a two-component long fiber having a composite cross-sectional arrangement such as a seed-core composite cross- Is the melting point of the polymer having the lowest melting point among all the composition polymers of the composition, or the component having the lowest melting point among the two components. If the working temperature exceeds this temperature limit, the polymer is adhered to the thermocompression apparatus, resulting in a side effect on the working efficiency. Also, the obtained nonwoven fabric has a very rough and poor feel. In thermocompression bonding, it is important that the line pressure of the set roll is 0.01 kg / cm or more. If the line pressure of the set roll is 0.01 kg / cm or less, the thermocompression effect is not satisfactory, and the obtained nonwoven fabric is not improved in mechanical strength and dimensional stability. If the linear pressure of the roll is 10 kg / cm or more, the thermocompression effect becomes excessively large, and the nonwoven fabric obtained as a whole becomes a film-like structure and is no longer firm or rough. Therefore, the line pressure of the set roll should be less than 10 kg / cm.

본 발명에서, 웹은 적어도 한면이 열압착되어야 한다. 웹이 양면에 열압착되어지면, 특히 얻어진 부직포는 공기 및 수분 밀봉특성을 갖는 필림층과 같은 3구조를 가지며, 공기를 함유한 부직포층은 필름층 사이에 위치하게 된다. 이 경우에, 부직포는 우수한 열저항성을 갖는다.In the present invention, at least one side of the web must be thermocompression bonded. When the web is thermocompression bonded to both sides, in particular, the obtained nonwoven fabric has three structures such as a film layer having air and moisture sealing properties, and the nonwoven fabric layer containing air is positioned between the film layers. In this case, the nonwoven fabric has excellent heat resistance.

열압착은 연속공정 또는 분리단계 공정으로 수행될 수 있다.The thermocompression bonding can be performed by a continuous process or a separation step process.

본 발명의 한 실시예에서, 전술한 바와 같이, 본 발명의 부직포는 열가소성 지방성 폴리에스테르를 주원료로 구성된 생분해성 중합체를 스펀한 장섬유로 구성되고, 상기 장섬유는 7~40%의 결정화도와 0.4이상의 과냉각지수를 갖는다.In one embodiment of the present invention, as described above, the nonwoven fabric of the present invention is formed of long fibers spun by a biodegradable polymer composed of a thermoplastic aliphatic polyester as the main raw material, and the long fibers have a crystallinity of 7 to 40% Or more.

본 발명에 따르면, 열가소성 지방성폴리에스테르를 주성분으로 하는 생분해성 중합체로 구성된 장섬유로 이루어진 부직포의 제조방법은, ASTM-D-1238(E)에 준하여 190℃에서 측정한 바, 용융유속이 10∼100g/10min인 생분해성 중합체를, Tm℃를 생분해성중합체의 융점이라할 때, 온도의 범주가 (Tm+20)℃∼(Tm+80)℃에서 용융하는 단계와; 방사노즐을 통해서 용융물을 섬유로 토출하는 단계와; 이 토출사를 흡인장치로 1,000∼5,000 m/min의 인취속도로 뽑아서 가는 섬유로 세밀화하는 추출섬유를 인취하는 단계와; 이동식 포집면상에서 개섬하면서 웹이 형성되도록 쌓아올리는 섬유의 적층단계와; 웹에 열처리하여 부직포를 얻는 열처리단계로 구성된다.According to the present invention, a method for producing a nonwoven fabric made of a long fiber composed of a biodegradable polymer containing a thermoplastic aliphatic polyester as a main component is characterized in that when the melt flow rate is measured at 190 占 폚 according to ASTM-D-1238 (E) (Tm + 20) 占 폚 to (Tm + 80) 占 폚, wherein Tm 占 폚 is the melting point of the biodegradable polymer; Discharging the melt to the fiber through a spinning nozzle; Extracting the discharged yarn with a suction device at a draw speed of 1,000 to 5,000 m / min to extract the extracted fiber finer with fine fibers; A stacking step of stacking fibers on the mobile collecting surface so as to form webs while being opened; And a heat treatment step of obtaining a nonwoven fabric by heat treatment on the web.

상기한 바대로, 본 발명에 사용된 장섬유는 열가소성 지방성 폴리에스테르를 주성분으로 하여 구성된다.As described above, the long fibers used in the present invention comprise thermoplastic aliphatic polyester as a main component.

상기한 열가소성 지방성 폴리에스테르의 예로는 폴리글리콜산이나 폴리유산과 같은 폴리α-히드록시산 및 상기 유니트들을 반복한 공중합체를 포함한다. 또한, 폴리ε-카프로락톤, 폴리β -프로피온락톤과 같은 폴리ω-히드록시알카노에이트, 폴리3-히드록시프로피온네이트, 폴리3-히드록시부틸레이트, 폴리3-히드록시카프로레이트, 폴리3-히드록시헵타노에이트, 폴리3-히드록시옥타노에이트와 같은 폴리β-히드록시알카노에이트 및 폴리-3-하이드록시발레레이트 또는 폴리-4-하이드록시부틸레이트의 구성물 또는 상기한 중합체의 어떤 것을 반복단위로 하는 공중합체도 이러한 예가 될 수 있다. 또한, 글리콜 및 디카르복실산의 농축중합체로 구성된 지방족중합체는 예를 들면, 폴리에틸렌옥살레이트, 폴리에틸렌숙신산염, 폴리에틸렌아디페이트, 폴리에틸렌아젤레이트, 폴리부틸렌옥살레이트, 폴리부틸렌숙신산염, 폴리부틸렌아디페이트, 폴리부틸렌세바케이트, 폴리헥사메틸렌세바케이트, 폴리네오펜틸옥살레이트 및 폴리알킬렌디카르복실레이트를 반복단위로 하는 공중합체로이루어진다.Examples of the above-mentioned thermoplastic aliphatic polyesters include poly-alpha-hydroxy acids such as polyglycolic acid and polylactic acid, and copolymers in which the above units are repeated. Also, poly-ε-caprolactone, poly-ω-hydroxyalkanoate such as poly-propionolactone, poly-3-hydroxypropionate, poly-3-hydroxybutyrate, poly- -Hydroxyhexanoate, poly-3-hydroxyalkanoate such as poly-3-hydroxyoctanoate, and poly-3-hydroxyvalerate or poly-4-hydroxybutyrate, Copolymers with repeating units can be examples of this. Also, the aliphatic polymer composed of a concentrated polymer of glycol and dicarboxylic acid may be, for example, polyethylene oxalate, polyethylene succinate, polyethylene adipate, polyethylene azelate, polybutylene oxalate, polybutylene succinate, And a copolymer composed of recurring units such as phenol novolak resin, phenol novolak resin, phenol novolak resin, phenol novolak resin, phenol novolac resin, phenol novolac resin, phenol novolac resin, phenol novolac resin,

본 발명에 있어서, 상기 여러 폴리유산계 중합체중에서, 폴리에틸렌숙신산염, 폴리부틸렌숙신산염, 폴리부틸렌아디페이트 및 폴리부틸렌세바케이트의 하나 또는 이들 중합체를 반복단위로 포함하는 공중합체, 폴리카프롤락톤 및 폴리프로피오락탄의 하나 또는 이들 중합체를 반복단위로 한 공중합체가 생분해성, 방사성 등의 관점에서 바람직하다.In the present invention, among the various polylactic acid polymers, a copolymer comprising one or a polymer of polyethylene succinic acid salt, polybutylene succinic acid salt, polybutylene adipate, and polybutylene sebacate as repeating units, A copolymer containing one or more of these polymers as a repeating unit is preferable in terms of biodegradability and radioactivity.

지방성폴리에스테르가 폴리유산계 중합체인 경우, 특히, 폴리(D-유산), 폴리(L-유산), D-유산 및 L-유산의 공중합체, 및 L-유산과 100℃이상의 융점을 가진하이드록시카르복실산과의 공중합체가 바람직하다. 유산 및 하이드록시카르복실산중 에서, 하이드록시카르복실산은 예를 들면, 글리콜산, 하이드록시부틸산, 하이드록시발레익산, 하이드록시펜타노익산, 하이드록시카프로익산, 하이드록시헵타노익산, 또는 하이드록시옥타노익산이 될 수가 있다. 이 경우에서, 생산품으로 부직포가 우수한 형성성을 가지기 위해서, 폴리유산계 중합체의 평균분자수가 50,000∼95,000인 것이 바람직하다.When the aliphatic polyester is a polylactic acid polymer, it is particularly preferable to use a copolymer of poly (D-lactic acid), poly (L-lactic acid), D-lactic acid and L-lactic acid, Preferred are copolymers with a hydroxy carboxylic acid. Among the lactic acid and hydroxycarboxylic acids, the hydroxycarboxylic acids are, for example, glycolic acid, hydroxybutyric acid, hydroxyvaleric acid, hydroxypentanoic acid, hydroxycaproic acid, hydroxyheptanoic acid, It can be Roxy octanoic acid. In this case, in order for the nonwoven fabric to have excellent formability as a product, the average molecular number of the polylactic acid polymer is preferably 50,000 to 95,000.

지방성폴리에스테르가 폴리알킬렌디카르복실레이트인 경우에, 폴리부틸렌숙신산염, 폴리에틸렌숙신산염, 폴리부틸렌아디페이트 및 폴리부틸렌세바케이트로 이루어진 군에서 선택된 중합체 또는 상기한 중합체가 반복단위로 포함되는 공중합체가 바람직하다. 특히, 부틸렌숙신산염 및 에틸렌숙신산염, 부틸렌아디페이트 및 부틸렌세바케이트가 70㏖%이상인 공중합체가 바람직하다.In the case where the aliphatic polyester is a polyalkylene dicarboxylate, a polymer selected from the group consisting of polybutylene succinate, polyethylene succinate, polybutylene adipate and polybutylene sebacate, or a polymer selected from the group consisting of the above- Copolymers to be included are preferred. Particularly, copolymers having a content of not less than 70 mol% of butylene succinate and ethylene succinate, butylene adipate and butylene sebacate are preferable.

상기한 많은 생분해성 중합체는 복수로 선택된 중합체의 혼성체로 사용될 수가 있다.Many of the above biodegradable polymers can be used as a mixture of polymers selected from a plurality of polymers.

또한, 생분해성 중합체로서 폴리카프로아미드(나일론6), 폴리테트라메틸렌아미드(나이론46), 폴리헥사메틸엔아디프아미드(나이론66), 폴리언데칸아미드(나이론11), 폴리라우릭락트아미드(나이론12)와 같은 지방족폴리아미드계 중합체 및 상기한 열가소성지방족폴리에스테르의 폴리농축중합체 즉, 지방족 폴리에스테르아미드계 공중합체가 사용될 수 있다.As biodegradable polymers, there may be mentioned polyacrylamide (Nylon 6), polytetramethylene amide (Nylon 46), polyhexamethylenadipamide (Nylon 66), polyundecanamide (Nylon 11), polylauric lactamide Nylon 12), and a polycondensation polymer of the above-mentioned thermoplastic aliphatic polyester, that is, an aliphatic polyester amide-based copolymer can be used.

방사성과 획득된 섬유특성의 관점에서, 상기한 생분해성 중합체가 20,000이상의 평균분자량을 가져야하고, 바람직하게는 40,000이상, 더욱 바람직하게는 60,000 이상이어야 한다. 디이소시안네이트 또는 소량의 테트라카르복실디암하이드라이드로 중합도를 증가하도록 사슬확장한 중합체가 사용될 수가 있다.In terms of radioactivity and obtained fiber properties, the biodegradable polymer should have an average molecular weight of 20,000 or more, preferably 40,000 or more, more preferably 60,000 or more. Diisocyanate or a chain extended polymer so as to increase the polymerization degree with a small amount of tetracarboxylic di amide hydride may be used.

생분해성 중합체는 농후제, 염료, 및 결정화제와 같은 여러 첨가제를 부가적으로 사용할 수가 있다. 특히, 방사와 냉각단계에서 섬유간 블록킹을 방지하고, 열가소 공정동안 결정화를 향상하고 열정항성과 기계강도의 개선을 위해서 탈크, 부론질화염, 칼슘염화물, 망간염화물, 및 티탄산화물과 같은 결정화제의 첨가가 바람직하다. 그러나, 과잉의 섬유결정화가 형성성에 영향을 미칠 수가 있으므로, 이러한 첨가제의 량은 0.1∼3.0wt%가 바람직하고, 특히, 0.5∼2.0wt%가 더욱 바람직하다.The biodegradable polymer may additionally include various additives such as thickeners, dyes, and crystallizing agents. In particular, the use of crystallizing agents such as talc, boron nitride, calcium chloride, manganese chloride, and titanium oxide to prevent interfiber blocking during the spinning and cooling stages, to improve crystallization during the thermoplastic process and to improve thermal stability and mechanical strength Addition is preferred. However, since excess fiber crystallization may affect the formability, the amount of such an additive is preferably 0.1 to 3.0 wt%, more preferably 0.5 to 2.0 wt%.

부직포를 구성하는 장섬유형태는 지방족 폴리에스테르 단독으로 사용하여도 좋고, 2종류 이상의 지방족 폴리에스테르를 사용한 복합섬유도 좋다. 섬유성분의 섬유단면은 보통 원형, 이형단면, 중공단면 이나 시드-코어복합단면 등의 복합단면이 가능하다.The form of the long fibers constituting the nonwoven fabric may be either an aliphatic polyester alone or a composite fiber using two or more aliphatic polyesters. The fiber cross-section of the fiber component can be a composite cross-section such as a generally circular shape, a modified cross-section, a hollow cross-section, or a seed-core composite cross-section.

부직포의 장섬유의 단일장 섬유 섬도는 20데니르 이하가 바람직하고, 1∼12데니르가 더욱 바람직하다. 만약 단일 장섬유 섬도가 20이상이면, 방사단계에서 섬유냉각이 방해받고, 결과부직포의 유연성은 바람직하지 않은 영향을 받게된다. 이 부직포를 소재로 해서 열성형 가공을 행하면, 특히, 복잡하고 예각의 변형가공시의 유동성을 확보할 수가 없기 때문에 바람직하지 않다.The single filament fineness of the long fibers of the nonwoven fabric is preferably 20 denier or less, more preferably 1 to 12 denier. If the single filament fiber fineness is greater than 20, fiber cooling is impeded in the spinning stage, and the resulting nonwoven fabric has an undesirable influence. When the thermoforming is carried out using the nonwoven fabric as a material, it is not preferable because the fluidity at the time of complicated and acute angular deformation can not be ensured.

상업제품으로 부직포의 단일면적에 대한 중량은 10∼500g/㎡의 범위에 있는 것이 바람직하다. 만약 단위 면적당 중량이 10g/㎡이하이면, 직물은 불량한 외형과 불충분한 기계적 강도를 가져 실용적인 용도에 적당하지가 않다. 만약 단위 면적당 중량이 500g/㎡이상이면, 결과의 부직포는 유연성이 바람직하지 않다. 가는 단일섬유가 사용될 수록, 동일한 단일면적당 중량을 가진 조악한 단일섬유의 장섬유로 이루어진 부직포보다 더 큰 밀도를 가진다. 그러나, 생분해성에 기인한 기계강도의 저하가 더 빨라진다고 하는 점은 고려해 넣어야 한다. 섬유 자체의 기계강도가 낮으면 단위 면적당 더 큰 중량이 일정강도를 유지하기 위해서 요구된다.The weight of the nonwoven fabric as a commercial product with respect to a single area is preferably in the range of 10 to 500 g / m 2. If the weight per unit area is 10 g / m 2 or less, the fabric has poor appearance and insufficient mechanical strength, which is not suitable for practical use. If the weight per unit area is 500 g / m < 2 > or more, the resulting nonwoven fabric is not preferable in flexibility. The use of thin single fibers has a greater density than nonwoven fabrics made of coarse single fiber long fibers having the same single area weight. However, it should be considered that the degradation of mechanical strength due to biodegradability is accelerated. If the mechanical strength of the fiber itself is low, a larger weight per unit area is required to maintain a constant strength.

본 발명의 부직포를 구성하는 장섬유는 7∼40%의 결정화도를 가지고 과냉각지수가 0.4이상이어야 한다. 이것은 열성형 작업시 효과적인 작업을 위한 기본적인 요구사항이고, 특히, 복잡하고 예각의 형성 작업시에 요구된다.The long fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention should have a crystallinity of 7 to 40% and a supercooling index of 0.4 or more. This is a basic requirement for effective operation in thermoforming work, and is particularly required in complex and acute angular forming operations.

결정화도는 루란드(Ruland)법에 따른 장섬유를 분말화한 것의 광각 X선회절 패턴으로 결정된다. 한편, 과냉각지수는 융해흡열곡선(승온/융해 및 냉각)에 따른 방정식으로 표현되고 자세한 것은 이하에 설명된다. 성형성에 관한 지표가 있다.결정화도가 7%이하면, 용융파단이 고변형지역에서 발생한다. 결정화도가 40%이상이면, 변형이 일어나지 않지만, 실을 가늘게 뽑기가 곤란하다. 과냉각밀도가 0.4이하면, 부직포는 열성형 공정동안, 변형성이 부족하다.The crystallinity is determined by a wide-angle X-ray diffraction pattern of powders of long fibers according to the Ruland method. On the other hand, the supercooling index is represented by an equation according to the fusion endothermic curve (heating / melting and cooling), and the details will be described below. If the degree of crystallinity is less than 7%, melt fracture occurs in the highly deformed region. If the degree of crystallinity is 40% or more, no deformation occurs, but it is difficult to finely draw the yarn. When the supercooling density is 0.4 or less, the nonwoven fabric is insufficient in deformability during the thermoforming process.

부직포를 이루는 장섬유가 상기한 요건을 만족하는 것은, 즉 부직포가 열성형 공정에 적당하다는 것이다. 즉, 스테인-스트레스가 열성형온도에서 낮고 파단에서 연장이 높다는 것을 의미한다. 그러므로, 부직포는 열성형 공정동안 파단되는 것을 방지할 수가 있다. 예를 들면, 부직포가 파단되는 연장이 20%이상이고, 바람직하게는 30%이상이고, 보다 바람직한 것은 40%이상이다.The long fibers constituting the nonwoven fabric satisfy the above requirements, that is, the nonwoven fabric is suitable for the thermoforming process. That is, the stain-stress is low at the thermoforming temperature and the elongation at break is high. Therefore, the nonwoven fabric can be prevented from being broken during the thermoforming process. For example, the elongation at break of the nonwoven fabric is 20% or more, preferably 30% or more, and more preferably 40% or more.

또 다른 요건은 장섬유 부직포와 그를 이루는 장섬유가 열성형 작업동안에 수축되기가 어렵다는 것이다. 그 이유는 웹시트의 수축이 성형시에 발생한다면, 시트는 안정한 연속공정을 방해하는 몰드에 의해 눌려진다. 그러므로, 열성형 작업시에 부직포의 수축면이 10%이하이고, 바람직하게는 5%이하, 보다 바람직하게는 2%이하이어야 한다.Another requirement is that the long fiber nonwoven fabric and the long fibers forming it are difficult to shrink during the thermoforming operation. The reason is that if the shrinkage of the web sheet occurs during molding, the sheet is pressed by a mold that interferes with a stable continuous process. Therefore, the shrinkage surface of the nonwoven fabric during the thermoforming operation should be not more than 10%, preferably not more than 5%, more preferably not more than 2%.

본 발명의 부직포는 웹이 열처리된다는 사실 때문에, 부직포 구조를 가지는 시트형상의 배열을 가진다.The nonwoven fabric of the present invention has a sheet-like arrangement having a nonwoven structure due to the fact that the web is heat treated.

본 발명의 부직포의 한 형태는 웹이 부분적으로 열압착된 것이다. 본 발명에 따른 상기한 배열의 부직포는 부직포가 융착면에서만 결합되므로 우수한 유연성을 가진다. 열성형 작업동안, 특히 복잡하고 예각변형작업에서 유연한 작업성을 유지하고 열성형 작업동안 부직포의 형태보유성의 개선이 된다.One form of the nonwoven fabric of the present invention is that the web is partially thermocompression bonded. The nonwoven fabric of the arrangement according to the present invention has excellent flexibility because the nonwoven fabric is bonded only on the fused surface. During the thermoforming operation, particularly in complex and acute angular deformation operations, it maintains flexible operability and improves the shape retention of the nonwoven during the thermoforming operation.

본 발명의 부직포의 형태는 부직포가 부분임시열압착면에서 각각의 섬유가 3차원 엉킴처리로 부분적으로 분리되고, 용융면이외의 지역에서 비용융된 각각의 섬유는 3차원적으로 엉켜져 섬유가 전체로 일체화된다.The nonwoven fabric of the present invention is characterized in that the nonwoven fabric is partially separated by a three-dimensional entangling treatment of the respective fibers on the partial temporary thermocompression surface, and each of the fibers, which are unmelted in the area other than the melting surface, are three- .

본 발명의 또 다른 형태는 부분임시열압착이 수행된 각각의 섬유가 완전히 분리되고 3차원 엉킴처리로 3차원 엉킴과 분리가 완결되어 전체로서 일체화된다. 본 발명의 다른 형태는 장섬유로 구성되는 웹의 적어도 한면이 전체의 열압착된다. 상기한 배열의 자세한 설명은 이미 설명된 바와 동일하여 여기에서 반복하지 않겠다.In another form of the present invention, each of the fibers subjected to the partial temporary thermocompression is completely separated and the three-dimensional entanglement and separation are completed by the three-dimensional entanglement process, thereby being integrated as a whole. In another aspect of the present invention, at least one side of the web composed of long fibers is entirely thermocompression bonded. The detailed description of the above arrangement is the same as already described and will not be repeated here.

다음, 앞에서 설명된 부직포의 제조방법을 자세히 설명하겠다.Next, the manufacturing method of the nonwoven fabric described above will be described in detail.

전술한 바와 같이, 생분해성 중합체는 전술한 ASTM-D-1238(E)방법에 따라 측정된 MFR값이 10∼100g/10min의 범위에 있어야 한다. 만약 MFR값이 10g/10min 이하면, 용융점도는 너무 높아서 공기흡인기등에 의한 인취성이 열악하여 방사단계에서 섬유파단이 발생한다. 만약 MFR값이 100g/10min 이상이면, 용융점도는 너무 낮아서, 비사성이 나빠지고 안정한 작업이 곤란하다.As described above, the biodegradable polymer should have an MFR value of 10 to 100 g / 10 min measured according to the ASTM-D-1238 (E) method described above. If the MFR value is less than 10 g / 10 min, the melt viscosity is too high, so that the fiber is broken in the spinning stage due to poor pliability by the air suction device and the like. If the MFR value is 100 g / 10 min or more, the melt viscosity is too low, which leads to poor visibility and difficulty in stable operation.

방사온도는, 중합체의 온도, 중합체의 MFR값등을 감안하여, 선택하는 것이 바람직하다. 방사온도가 너무 낮으면, 비사, 인취성이 나빠지게 된다. 반대로, 방사온도가 너무 높으면, 섬유간 융착이 일어나서 개섬성이 나빠질 뿐만 아니라, 중합체 자체의 열분해도 진행된다.The spinning temperature is preferably selected in consideration of the temperature of the polymer, the MFR value of the polymer, and the like. If the spinning temperature is too low, the visibility and embrittlement become worse. On the other hand, if the spinning temperature is too high, fusion between the fibers occurs and not only the openability but also the thermal decomposition of the polymer itself progresses.

방사공정동안, 방출직후의 섬유는 섬유의 세이킹을 발생하지 않도록 주의하여 일정 속도이상에서 공기를 냉각하도록 한다. 흡인장치는 이하에 위치하는 것이 바람직하고, 방사노즐에서 1∼2m거리에 있는 것이 바람직하다. 필요하면, 상기한결정화제는 냉각효과를 향상하기 위해서 첨가 될 수도 있다.During the spinning process, the fibers immediately after release are cooled at a constant rate or higher, being careful not to cause shaking of the fibers. The suction device is preferably located at a distance of 1 to 2 m from the spinning nozzle. If necessary, the above-described decontamination agent may be added to improve the cooling effect.

흡인장치로 방출섬유를 가늘게 뽑기 위해서는, 전술한 바와 같이, 인취속도가 1,000~5,000m/min.의 범위에서 실행되는 것이 바람직하다. 상기 배열을 통하여, 부직포를 구성하는 섬유의 결정화도를 7∼40%로 하면서 과냉각지수를 0.4이상으로 할 수 있다. 만약, 인취속도가 1,000m/min이하면, 배향된 중합체의 결정화는 진행되지 않고, 섬유의 결정화도가 7%미만이 되므로, 결과 부직포의 기계적 강도가 더 낮아지게 된다. 만약 인취속도가 5,000m/min이상이면, 배향된 중합체의 결정화가 과도하게 진행되어, 섬유의 결정화도가 40%이상이 되고, 과냉각지수가 0.4이하가 될 것이다. 결과적으로, 섬유는 열변형온도에서 높은 스테인-스트레스가 되어 불량한 열성형성을 가진다. 그러므로, 인취속도가 1,200∼3,000m/min인 것이 특히 바람직하다.In order to finely pull out the discharged fiber with the suction device, it is preferable that the take-out speed is performed in the range of 1,000 to 5,000 m / min. Through this arrangement, the degree of crystallization of the fibers constituting the nonwoven fabric can be set to 7 to 40% while the supercooling index can be set to 0.4 or more. If the drawing speed is 1,000 m / min or less, crystallization of the oriented polymer does not progress and the degree of crystallization of the fibers becomes less than 7%, so that the mechanical strength of the resultant nonwoven fabric is lowered. If the drawing speed is 5,000 m / min or more, crystallization of the oriented polymer proceeds excessively, the degree of crystallization of the fibers becomes 40% or more, and the supercooling index will be 0.4 or less. As a result, the fibers have a high stain-stress at the heat deformation temperature and thus have poor heat resistance. Therefore, it is particularly preferable that the take-in speed is 1,200 to 3,000 m / min.

웹의 열처리에 있어서, 부분열압착하여 엠보싱처리 또는 초음파융착처리로 융착면을 만드는 것이 가능하다. 이 경우에서, 열압착을 위한 작업온도, 즉 엠보싱롤의 표면온도는 웹이 여러 종류의 중합체로 이루어진 경우에 최저 융점을 갖는 중합체의 융점보다 낮은 것이 바람직하다. 만약, 작업온도가 상기 온도를 초과하는 경우에, 중합체가 열압착기에 접착하는 일이 발생하여 작업효율에 악영향을 미치게 된다. 또한, 얻어진 부직포는 거친 질감을 가지고, 복잡한 구성을 갖는 몰드에 적합하지 않게 되어 성형성이 열악해진다.In the heat treatment of the web, it is possible to make a fused surface by partial thermal compression bonding and embossing treatment or ultrasonic welding treatment. In this case, the working temperature for thermocompression bonding, that is, the surface temperature of the embossing roll, is preferably lower than the melting point of the polymer having the lowest melting point when the web is made of various kinds of polymers. If the working temperature exceeds the above temperature, the polymer adheres to the thermocompressor and adversely affects the working efficiency. Further, the resultant nonwoven fabric has a rough texture and is not suitable for a mold having a complicated structure, resulting in poor moldability.

열압착 영역비는 3∼50%가 바람직하다. 만약 이 비율이 3%미만이면, 얻어진 부직포는 섬유제어를 위해 요구되는 형태보유성과 치수안정성이 열악해질 것이다.만약 이 비율이 50%초과하면, 결과의 부직포는 거친 질감을 가지며, 복잡한 형태를 갖는 몰드에 적용하기가 어려워 성형성이 열악하게 된다.The thermocompression area ratio is preferably 3 to 50%. If this ratio is less than 3%, the resultant nonwoven fabric will have poor shape retention and dimensional stability required for fiber control. If this ratio exceeds 50%, the resultant nonwoven fabric will have a rough texture, It is difficult to apply it to a mold, resulting in poor moldability.

이 부분 열압착은 연속공정이나 분리공정단계로 수행된다. 어떤 방법을 선택할 것인가는 얻어진 부직포로 제조될 제품의 용도에 따라 결정된다.This partial thermocompression is carried out as a continuous process or a separation process step. Which method is chosen depends on the use of the product to be made into the obtained nonwoven fabric.

부분열압착에 대한 다른 상대한 설명을 전술하였다. 예를 들면, 생분해 중합체로 이루어진 두 종류 이상의 성분은 복합섬유단면을 가지는 방사노즐을 통하여 용융방출되고 부분열압착은 2종류 이상의 중합체중 최저융점을 갖는 중합체의 융점보다 낮은 온도에서 수행된다.Other relative descriptions of partial thermocompression have been described above. For example, two or more components made of a biodegradable polymer are melt-discharged through a spinning nozzle having a composite fiber cross-section, and partial thermocompression is performed at a temperature lower than the melting point of the polymer having the lowest melting point among two or more polymers.

웹의 열처리하기 위한 다른 방법은, 임시 열압착영역이 부분 열압착에 의해 웹에 형성되고; 임시 열압착 영역에서의 각 장섬유들은 삼차원 엉킴처리에 의해 부분적으로 박리되고; 박리상태의 각 장섬유들이 삼차원 엉킴에 의해 전체적으로 일체화된다.Another method for heat treatment of the web is such that the temporary thermocompression region is formed in the web by partial thermal compression; The respective long fibers in the temporary thermocompression region are partially peeled off by the three-dimensional entanglement process; The long fibers in the peeled state are integrally integrated by the three-dimensional entanglement.

이 경우에 있어서, 임시 열압착 영역을 형성하기 위한 부분 열압착 공정은 엠보싱 롤에 의해 웹을 가압하므로써 수행된다. 이런 목적을 위해, 상기 결합작업은 Tm℃를 중합체 혹은 중합체 혼합물의 최저 용융점이라 할 때, (Tm-80)℃∼(Tm-50)℃의 작업온도와 10∼100kg/cm의 범위의 선압으로 부분 열압착을 실시하는 것이 중요하다. 그 이유는 이미 전술하였다.In this case, the partial thermocompression process for forming the temporary thermocompression region is performed by pressing the web by the embossing roll. For this purpose, the bonding operation is carried out at a working temperature of (Tm-80) ° C to (Tm-50) ° C and a linear pressure in the range of 10 to 100 kg / cm, where Tm ° C is the lowest melting point of the polymer or polymer mixture It is important to perform partial thermocompression bonding. The reason has already been mentioned above.

웹의 열처리를 위한 또 다른 방법으로, 웹의 적어도 한쪽 면을 열압착 할 수 있다. 이 경우에, 전면 열압착처리는, Tm℃를 중합체 혹은 중합체 혼합물의 융점이라 할때, (Tm+10)℃이하의 온도와 0.01kg/cm 이상의 롤설정의 선압으로 칼렌더롤또는 양키건조기 수단에 의해 수행된다. 그 이유는 앞에서 설명한 바와 같다.As another method for heat treatment of the web, at least one side of the web can be thermocompression bonded. In this case, the front thermocompression treatment is carried out at a temperature of (Tm + 10) 占 폚 or lower and a linear pressure of 0.01 kg / cm or higher, at Tm 占 폚 being the melting point of the polymer or polymer mixture Lt; / RTI > The reason for this is as described above.

이 경우에서, 개섬되는 동안, 이동식 포집면상에 장섬유를 적층하여 형성된 웹은, 부분 열압착을 받게 된다. EDMA으로, 웹의 적어도 한쪽면이 전면 열압착된다.In this case, during the carding, the web formed by laminating the long fibers on the mobile collecting surface is subject to partial thermocompression bonding. With EDMA, at least one side of the web is pressed against the front side.

생분해성 중합체로 이루어진 두 종류 이상의 성분은, 복합횡단면 구성을 제공하는 방사노즐을 통하여 용출될 수도 있고, 적어도 한쪽면이, Tm℃를 2이상의 성분중 최고융점을 갖는 중합체의 융점이라 할 때, (Tm+10)℃이하의 온도에서 전면에 열압착되어질 수도 있다.Two or more components of a biodegradable polymer may be eluted through a spinneret providing a composite cross-sectional configuration, and at least one of the surfaces may have a melting point Tm + 10) < 0 > C or less.

전면열압착의 자세한 설명은 전술한 바와 같다.A detailed description of the front thermocompression is as described above.

전술한 바와 같이, 원료로서 생분해성 장섬유 부직포를 사용하여 열성형 작업을 수행하는 것이 가능하다. 이 경우에서, 부직포의 성분 중합체 또는 부직포가 복수의 중합체로 이루어진 경우에, 중합체들중 최고융점을 갖는 중합체를 대상중합체로 하고, 이 부직포는 유리전이온도 이상, 대상 중합체의 융점이하의 온도에서 예열되고, 금형으로 프레스 성형된다. 따라서, 성형품의 기계강도를 향상하기 위해서, 결정화 온도부근의 온도에서 결정화를 촉진하는 성형방법등을 채용하는 것이 가능하다.As described above, it is possible to perform a thermoforming operation by using a biodegradable long-fiber nonwoven fabric as a raw material. In this case, when the constituent polymer or nonwoven fabric of the nonwoven fabric is composed of a plurality of polymers, the polymer having the highest melting point among the polymers is regarded as a target polymer, and the nonwoven fabric is preheated at a temperature not lower than the glass transition temperature, And press-formed into a mold. Therefore, in order to improve the mechanical strength of the molded product, it is possible to adopt a molding method for promoting crystallization at a temperature near the crystallization temperature.

실시예Example

본 발명을 다음의 실시예를 참조하여 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지는 않는다.The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the present invention is not limited to these embodiments.

다음의 실시예 및 비교예에 있어서, 각기의 물성은 다음에 의해서 결정된다.In the following examples and comparative examples, the respective physical properties are determined by the following.

MFR(Melt Flow Rate) 값(g/ 10min) : ASTM-D-1238(E)에 기재된 방법에 준하여 온도 190℃에서 측정된다.Melt Flow Rate (MFR) value (g / 10 min): Measured at 190 占 폚 according to the method described in ASTM-D-1238 (E).

융점(℃) 및 과냉각지수 : 파킨 엘마(Perkin Elmer)사 제품인 시차주사형열량측정기 DSC-2형을 이용하여, 시료를 5mg, 승온속도를 20℃/min으로 측정하여 얻어진 융해흡열곡선에서, 기본선에서 시프트 시작온도와 종료온도와의 중간온도가 유리전이 온도Tg(℃)가 되고, 흡열 정점의 온도가 융점 Tm(℃)으로 되었다. 이어서, 시료를 용융상태에 10분간 유지시킨 후, 냉각속도를 20℃/min로하여 냉각하였다. 얻어진 발열곡선에서, 최대값을 주는 온도가 결정화온도 Tc(℃)이다. 2개 이상의 최대점이 있는 경우, 주피크(main peak)가 최대값으로 적용되었다. 다음식에 의해 과냉각지수가 결정되었다.Melting point (占 폚) and supercooling index: Using a differential scanning calorimeter DSC-2 manufactured by Perkin Elmer, a sample was measured at 5 mg and a heating rate of 20 占 폚 / min. Line, the intermediate temperature between the shift start temperature and the end temperature became the glass transition temperature Tg (占 폚), and the temperature of the endothermic peak became the melting point Tm (占 폚). Subsequently, the sample was held in a molten state for 10 minutes, and cooled at a cooling rate of 20 占 폚 / min. In the obtained exothermic curve, the temperature giving the maximum value is the crystallization temperature Tc (占 폚). If there is more than 2 maximum points, the main peak is applied as the maximum value. The supercooling index was determined by the following equation.

과냉각지수 = (Tm - Tc) / (Tm - Tg)Supercooling index = (Tm - Tc) / (Tm - Tg)

단위면적당 중량(g/㎡) : 표준상태의 시료로부터 10cm x 10cm의 시료 각 10점이 준비되어, 각 시료의 수분함량이 평형이 되게 한 뒤, 각 시료의 중량(g)을 잰다. 얻어진 평균값을 단위면적당으로 환산하여, 단위면적당 중량(g/㎡)을 결정한다.Weight per unit area (g / ㎡): 10 samples of each 10 cm x 10 cm from the sample in the standard state are prepared, the water content of each sample is equilibrated, and then the weight (g) of each sample is measured. The average value obtained is converted into a unit area, and the weight per unit area (g / m 2) is determined.

KGSM 인장강도(kg/ 5cm 폭); JIS-L-1096에 기재된 스트립법에 따라 측정되었다. 즉, 길이 10cm, 폭 5cm인 10개의 시료가 준비되어, 각 시료마다 부직포의 양방향 즉, 제조라인에 평행한 머신 방향 및 이 머신 방향에 수직한 방향에 대하여, 정속 신장형 장력시험기(토요 볼드윈에서 제작한 "텐실론 UTM-4-1-100")를 사용하여 양 방향에 대해 10cm/min으로 신장하여, 얻어진 절단시 하중치(kg/5cm 폭)의 평균치를 100g/㎡의 단위면적당 중량값으로 환산한 값이 KGSM 인장력(kg/5cm 폭)으로 전환되었다.KGSM tensile strength (kg / 5 cm width); It was measured according to the strip method described in JIS-L-1096. Ten specimens having a length of 10 cm and a width of 5 cm were prepared and tested for each sample in both directions of the nonwoven fabric, that is, a machine direction parallel to the production line and a direction perpendicular to the machine direction, (Tensilon UTM-4-1-100 manufactured by Tencilon Co., Ltd.), and the average value of the load value (kg / 5 cm width) obtained at the time of cutting was measured as a weight per unit area of 100 g / Was converted to KGSM tensile force (kg / 5 cm width).

생분해성 : 부직포가 약 58℃에서 숙성된 시료를 불태워 3개월 후에 꺼냈다. 부직포가 그 형태를 유지하지 않고 있는 경우, 또는, 그 형태를 유지하고 있더라도, 인장강력이 처리 전의 초기강도의 50%이하로 저하된 경우에 생분해성이 우수하다고 평가되고, 강도가 처리전의 초기강도의 50% 이상인 경우에 생분해성이 불량하다고 평가한다.Biodegradable: Nonwoven fabric was burned at about 58 ° C and burned out after 3 months. When the tensile strength is lowered to 50% or less of the initial strength before the treatment even if the nonwoven fabric does not maintain its shape or maintains its shape, it is evaluated that the biodegradability is excellent. It is evaluated that the biodegradability is poor.

장섬유의 결정화도(%) : 광각 X-선회절법으로 측정되었다(분말; 롤란드법). 광각 X-선회절법에서, 회절된 X-선의 간섭강도 측정치는 반사각 2θ의 방향에서 이루어져 간섭강도곡선이 얻어진다. 이어서 얻어진 간섭강도곡선으로부터결정계 회절피크와 비정질계 분산 할로(halo)로 분리되어, 양론적으로 결정이 된다. 그러므로 결정화도는 다음식으로부터 결정화도(%)가 구해진다.Crystallinity (%) of long fibers: Measured by wide angle X-ray diffraction (powder; Roland method). In the wide-angle X-ray diffraction method, the interference intensity measurement of the diffracted X-ray is made in the direction of the reflection angle 2 [theta], and the interference intensity curve is obtained. Then, from the obtained interference intensity curve, the crystal diffraction peak and the amorphous dispersion halo are separated and are determined theoretically. Therefore, the crystallinity (%) is obtained from the following equation.

결정화도(%) = (결정부의 적분회절강도/총적분회절강도)x 100Crystallinity (%) = (integral diffraction intensity of crystal part / total integrated diffraction intensity) x 100

통기성(cc/㎠/sec) ; JIS-L-1096에 기재된 프라질(Frazir)법에 따라서 측정된다. 상세하게는 길이 15cm, 폭 15cm의 시료3개가 준비된다. 프라질형 시험기가 이용되고, 원통의 일단에 시료를 부착한 이후에, 흡인펌프 조정이 여러 저항기에 의해서 경사형 바로메타가 12. 7mm H2O의 압력을 부가하도록 한다. 이후, 시료를 통과하는 공기의 량(cc/㎠/sec.)이 사용된 공기 오리프스의 종류에 따라서 수직형 바로메타의 압력에 따라 결정된다. 3개의 시료에 대한 평균치를 통기성으로 한다.Air permeability (cc / cm2 / sec); Is measured according to the Frazier method described in JIS-L-1096. Specifically, three samples each having a length of 15 cm and a width of 15 cm are prepared. After using a pneumatic tester and attaching the sample to one end of the cylinder, the suction pump adjustment is done by several resistors so that the tilted barmeter adds a pressure of 12. 7 mm H 2 O. Thereafter, the amount of air passing through the sample (cc / cm2 / sec.) Is determined according to the pressure of the vertical barometer according to the type of the air orifice used. The average value of the three samples is made to be breathable.

제1실시예First Embodiment

융점이 168℃, MFR값이 20g/10min인 L 유산/하이드록시카프로익산=90/10 ㏖%의 L-유산-하이드록시카프록산이 195℃의 방사온도와 1.75g/min의 오리피스의 토출속도로 원형방사노즐을 통해 장섬유가 용융방사된다. 장섬유는 종래의 냉각장치에 의해서 냉각되고 4500m/min의 비사속도로 인취된다.Lactic acid / hydroxycaproic acid = 90/10 mol% L-lactic acid-hydroxycarboxylic acid having a melting point of 168 占 폚 and an MFR value of 20 g / 10 min had a spinning temperature of 195 占 폚 and an ejection speed of 1.75 g / min The long fibers are melt-spun through the circular spinning nozzle. The long fibers are cooled by a conventional cooling device and taken at a non-speed of 4500 m / min.

장섬유는 서로 개섬되고 이동식 운반기의 적층면 위에 적층되어서 웹을 형성한다. 그후, 웹은 부분열압착이 다음의 조건에 의해서 수행되는 엠보싱롤로 구성되는 부분열압착기를 통과한다. 롤 온도는 138℃ 또는 중합체의 용융온도보다 30℃이하의 온도; 15.0%의 압착면적비; ㎠당 22.0 용융면 밀도; 50kg/cm의 롤 선형압력으로 수행된다. 그러므로, 3.5데니르의 섬도와 30g/㎟의 단일면적당 중량을 가진 장섬유로 구성된 부직포가 얻어진다. 공정조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표 1에 나타나 있다.The long fibers are opened to each other and laminated on the laminate side of the mobile carrier to form a web. The web is then passed through a partial thermocompressor consisting of an embossing roll wherein partial thermocompression is carried out under the following conditions: The roll temperature is not higher than 138 占 폚 or not higher than 30 占 폚 below the melting temperature of the polymer; A compression area ratio of 15.0%; 22.0 melt surface density per square centimeter; Lt; RTI ID = 0.0 > kg / cm. ≪ / RTI > Therefore, a nonwoven fabric composed of long fibers having a fineness of 3.5 denier and a weight per unit area of 30 g / mm 2 is obtained. The physical properties and biodegradability of the process conditions, radioactive, and nonwoven fabrics are shown in Table 1.

제2실시예Second Embodiment

L-유산-하이드록시카프록산에서 하이드록시카프록산에 대한 L-유산의 공중합비, 방사온도, 토출속도, 인취속도, 및 엠보싱온도가 표1에서 처럼 설정되었다. 다른 관점에서, 작업은 제1실시예와 동일하게 수행되어서 부직포를 얻게되었다. 제조조건, 방사성, 부직포의 물성 및 생분해성은 표1에서 보여진다.The copolymerization ratio of L-lactic acid to hydroxycarboxylic acid in L-lactic acid-hydroxycarboxylic acid, spinning temperature, discharge speed, draw speed, and embossing temperature were set as shown in Table 1. In other respects, the work was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a nonwoven fabric. The manufacturing conditions, radioactivity, physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 1.

제3 및 제4실시예Third and fourth embodiments

장섬유 부직포는 L-유산과 D-유산의 공중합체를 사용하여 생산된다. D-유산에 대한 L-유산의 공중합비, 방사온도, 토출속도, 인취속도, 및 엠보싱온도가 표1에서 처럼 설정되었다. 다른 관점에서, 작업은 제1실시예와 동일하게 수행되어서 부직포를 얻게되었다. 제조조건, 방사성, 부직포의 물성 및 생분해성은 표1에서 보여진다.Long filament nonwovens are produced using copolymers of L-lactic acid and D-lactic acid. The copolymerization ratio of L-lactic acid to the D-lactic acid, the spinning temperature, the discharge speed, the take-up speed and the embossing temperature were set as shown in Table 1. In other respects, the work was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a nonwoven fabric. The manufacturing conditions, radioactivity, physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 1.

[표 1][Table 1]

제5실시예Fifth Embodiment

장섬유 부직포는 폴리(L-유산)을 사용하여 생산된다. 방사온도, 토출속도,인취속도, 및 엠보싱온도가 표1에서 처럼 설정되었다. 다른 점에서, 작업은 제1실시예와 동일하게 수행되어서 부직포를 얻게되었다. 제조조건, 방사성, 부직포의 물성 및 생분해성은 표1에서 보여진다.The long fiber nonwoven fabric is produced using poly (L-lactic acid). The spinning temperature, discharge speed, draw speed, and embossing temperature were set as in Table 1. In other respects, the work was carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a nonwoven fabric. The manufacturing conditions, radioactivity, physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 1.

제6실시예Sixth Embodiment

장섬유 부직포는 폴리(L-유산)으로 구성되는 성분과 1wt%의 탈크를 결정화제로 사용하여 생산되었다. 토출속도와 인취속도는 표 1과 같이 설정되었다. 다른 관점에서, 작업은 제5실시예와 동일하게 수행되어서 부직포를 얻게되었다. 제조조건, 방사성, 부직포의 물성 및 생분해성은 표1에서 보여진다.The long fiber nonwoven fabric was produced using a component composed of poly (L-lactic acid) and 1 wt% of talc as a crystallizing agent. The discharge speed and the take-off speed were set as shown in Table 1. On the other hand, the work was carried out in the same manner as in Example 5 to obtain a nonwoven fabric. The manufacturing conditions, radioactivity, physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 1.

제7실시예Seventh Embodiment

3.00g/min의 토출속도와 5,000m/min의 비사속도를 제외하고는 제1실시예와 동일한 방법으로 수행되었다. 결과적으로, 5.4데니르의 단일섬유 섬도를 가진 장섬유로 구성된 장섬유 부직포가 얻어진다. 공정조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표1에 나타나 있다.Except that a discharge rate of 3.00 g / min and a non-migration rate of 5,000 m / min were carried out in the same manner as in the first embodiment. As a result, a long-fiber nonwoven fabric composed of long fibers having a single fiber fineness of 5.4 denier is obtained. The physical properties and biodegradability of the process conditions, radioactive, and nonwoven fabrics are shown in Table 1.

제8실시예Eighth Embodiment

융점이 111℃, MFR 치가 20g/10min인 L-유산/글리톨산=80/20 ㏖%의 공중합체가 제 1성분으로 사용되었고, 융점이 141℃, MFR 치가 20g/10min인 L-유산/D-유산=90/10㏖%의 폴리(L-유산/D-유산)이 제2성분으로 사용되었다. 2성분은 제1성분/제2성분의 비가 1/1(중량비)로 사용되었다. 성분은 도5에 나타난 분할형 복합단면의 횡단면을 가진 방사노즐을 통해서 장섬유로 용융방사된다. 제1 및 제2성분은 각각 코어와 리프(leaf)부로 배열되어지고, 방사조건은 170℃의 방사온도와 1.59g/min의 토출속도로 수행된다. 토출된 장섬유는 종래의 냉각장치로 냉각되고, 4,100m/min의 비사속도로 방출된다. 장섬유는 서로 개섬되고 이동식 콘베이어의 표면에 적층되어 웹을 형성한다. 그후, 웹은 3.1㎟의 원형돌출부를 가진 부분열압착장치를 통과한다. 상기한 가공의 조건은, 81℃의 롤온도; 6.1%의 압착면 밀도; 및 40kg/cm의 롤 선형압력을 가진다. 결과적으로 3.5데니르의 섬도와 30g/㎡의 단일면적당 중량을 가진 장섬유로 구성된 부직포가 얻어진다. 공정조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표1에 나타나 있다.Lactic acid / glycollic acid = 80/20 mol% copolymer having a melting point of 111 DEG C and an MFR value of 20 g / 10 min was used as the first component and an L-lactic acid / glycolic acid copolymer having a melting point of 141 DEG C and an MFR value of 20 g / D-lactic acid = 90/10 mol% poly (L-lactic acid / D-lactic acid) was used as the second component. The two components were used in a ratio of 1/1 (weight ratio) of the first component / second component. The component is melt-spun into long fibers through a spinneret having a cross-section of the split-type composite cross-section shown in Fig. The first and second components are arranged in a core and a leaf, respectively, and the spinning conditions are carried out at a spinning temperature of 170 캜 and a discharge speed of 1.59 g / min. The discharged long fibers are cooled by a conventional cooling device and discharged at a non-discharge rate of 4,100 m / min. The long fibers are opened to each other and laminated on the surface of the mobile conveyor to form a web. The web is then passed through a partial thermocompression device with a circular protrusion of 3.1 mm < 2 >. The conditions of the above processing were: a roll temperature of 81 캜; A compression surface density of 6.1%; And a roll linear pressure of 40 kg / cm. As a result, a nonwoven fabric composed of long fibers having a fineness of 3.5 denier and a weight per unit area of 30 g / m 2 is obtained. The physical properties and biodegradability of the process conditions, radioactive, and nonwoven fabrics are shown in Table 1.

표1에 나타난 바대로, 제1실시예 내지 제8실시예에서 얻어진 모든 장섬유 부직포는 장섬유가 목적하는 용도에 충분한 강도를 가진다. 또한 부직포는 매우 우수한 생분해성을 가지고 모든 부직포는 상당한 중량의 감소가 있고, 배열의 변화와 상당한 강도유지에 저하를 견딘다.As shown in Table 1, all of the long-fiber non-woven fabrics obtained in the first to eighth embodiments have a sufficient strength for the intended use of the long fibers. In addition, nonwoven fabrics have very good biodegradability and all nonwoven fabrics have significant weight loss and endure degradation in alignment and significant strength maintenance.

제1 및 제 2비교예Comparative Example 1 and Comparative Example 2

장섬유부직포는 인취속도가 표2에 나타난 바와 같이 변경된 것을 제외하고는 제1실시예와 동일하게 생산된다. 공정조건 및 방사성은 표2에 나타나 있다.The long fibrous nonwoven fabric is produced in the same manner as in the first embodiment except that the take-up speed is changed as shown in Table 2. [ Process conditions and radioactivity are shown in Table 2.

제3 및 제4비교예Comparative Examples 3 and 4

장섬유부직포는 MFR 값이 표2에 나타난 바와 같이 변경된 것을 제외하고는 제 1실시예와 동일하게 생산된다. 공정조건 및 방사성은 표 2에 나타나 있다.The long fibrous nonwoven fabric is produced in the same manner as in the first embodiment except that the MFR value is changed as shown in Table 2. Process conditions and radioactivity are shown in Table 2.

제5 및 제6비교예Comparative Examples 5 and 6

장섬유부직포는 방사온도가 표2에 나타난 바와 같이 변경된 것을 제외하고는 제1실시예와 동일하게 생산된다. 공정조건 및 방사성은 표2에 나타나 있다.The long fibrous nonwoven fabric is produced in the same manner as in the first embodiment except that the radiation temperature is changed as shown in Table 2. Process conditions and radioactivity are shown in Table 2.

[표 2][Table 2]

제7비교예Comparative Example 7

장섬유부직포는 열압착을 위한 엠보싱롤의 온도가 113℃인 것을 제외하고는 제4실시예와 동일하게 생산되었다. 공정조건, 방사성 및 생산된 부직포의 물성 및 생분해성은 표2에 나타나 있다.The long-fiber nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 4 except that the temperature of the embossing roll for thermocompression was 113 ° C. The process conditions, radioactivity and physical properties and biodegradability of the produced nonwoven fabric are shown in Table 2.

표2에 나타난 바처럼, 인취속도가 1,000m/min이하이므로, 섬유간 융합은 제1비교예에서 나타났다. 이 결과, 불량한 개섬성이 나타나고 우수한 감촉은 얻을 수가 없었다.As shown in Table 2, the fiber-to-fiber fusions were found in the first comparative example, since the take-up speed was 1,000 m / min or less. As a result, poor moldability was observed and excellent texture could not be obtained.

제 2비교예에서는, 인취속도가 5,000m/min이상이므로 고속 기류에서 불량한 인취효과를 보였다. 그러므로, 단사가 종종 발생하여 시트의 형성이 방해된다.In the second comparative example, since the take-in speed is 5,000 m / min or more, a poor take-up effect is obtained in the high-speed air stream. Therefore, single yarns often occur and the formation of the sheet is disturbed.

제3비교예에서는, MFR 값이 100g/10min이상이므로 고속 기류에서 불량한 인취효과를 보였다. 그러므로, 단사가 종종 발생하여 시트의 형성이 방해되었다.In the third comparative example, since the MFR value was 100 g / 10 min or more, a poor take-up effect was obtained in a high-speed air stream. Therefore, single yarns often occurred and the formation of the sheet was disturbed.

제4비교예에서는, MFR 값이 10g/10min 이하이므로 고속 기류에서 불량한 인취효과를 보여 방사성에 나쁜 영향을 미친다.In the fourth comparative example, since the MFR value is 10 g / 10 min or less, it has bad influence on the radioactivity due to the poor handwriting effect in the high-speed air stream.

제5비교예에서는, Tm℃가 중합체의 융점인 경우 방사온도가 (Tm+20)℃이하이므로, 고속 기류에서 불량한 인취효과를 보여 방사성에 나쁜 영향을 미친다.In the fifth comparative example, when Tm 占 폚 is the melting point of the polymer, since the spinning temperature is not higher than (Tm + 20) 占 폚, it has bad influence on the radioactivity due to the poor pickling effect in the high-speed air stream.

제6비교예에서는, Tm℃가 중합체의 융점인 경우 방사온도가 (Tm+80)℃이상이고, 냉각단계에서 결정화공정과 처리되는 중합체의 열분해가 지연된다. 결과적으로, 섬유간 밀착이 발생되어 불량한 개섬성이 보이므로 우수한 촉감의 시트를 얻을 수가 없다.In the sixth comparative example, when Tm 占 폚 is the melting point of the polymer, the spinning temperature is (Tm + 80) 占 폚 or higher, and the thermal decomposition of the polymer treated and the crystallization process is delayed in the cooling step. As a result, a close contact between the fibers occurs and a poor openability is obtained, so that a sheet having excellent tactile sensation can not be obtained.

제7비교예에서는, 엠보싱 온도가 중합체의 융점보다 높으므로, 얻어진 부직포는 유연성과 감촉에서 만족스럽지 못하다.In Comparative Example 7, since the embossing temperature is higher than the melting point of the polymer, the obtained nonwoven fabric is unsatisfactory in flexibility and texture.

제9실시예Example 9

융점이 168℃, MFR 치가 20g/10min인 L-유산/하이드록시카프록산=90/10 ㏖%의 L-유산-하이드록시카프록산 공중합체가 195℃의 방사온도와 1.75g/min의 오리피스의 토출속도로 원형방사노즐을 통해 장섬유가 용융방사된다. 장섬유는 종래의 냉각장치에 의해서 냉각되고 4500m/min의 비사속도로 인취된다. 장섬유는 개섬되고 이동식 운반기의 적층면 위에 적층되어서 웹을 형성한다. 그후, 웹은 부분열압착이다음의 조건에 의해서 수행되는 엠보싱롤로 구성되는 부분열압착기를 통과한다. 롤은 도는 108℃; 7.6%의 압착면적비; 10kg/cm의 롤 선형압력으로 수행된다. 그러므로, 얻어진 가압액체에 의해서 웹은 30m/min의 속도로 30메스의 이동하는 와이어 크로스(wire cloth)에 위치한다. 가압액체처리는 구멍의 지름이 0.12mm인 분사구멍을, 구멍간격을 1.0mm로 해서 3열로 복수 배치된 분사구멍을 가진 가압된 칼럼의 물분사처리장치를 이용하여, 분사압력을 60kg/㎠G의 가압유체를 웹위에 80mm의 위치에서 웹에 대해서 분사시킨다. 또한 유사한 처리를 각 면에 각각 처리한다. 그후, 탈수롤에 의해서 과잉의 수분을 제거하게 된다. 그후, 웹은 60℃에서 열풍건조기로 건조된다. 결과적으로, 3.5데니르의 섬도와 30g/㎟의 단일면적당 중량을 가진 장섬유로 구성된 부직포가 얻어진다. 장섬유 부직포에 이전에 형성된 열압착면은 가압된물분사처리로 결합에서 완전히 해리되어진다. 공정조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표3에 나타나 있다.L-lactic acid / hydroxycarboxylic acid = 90/10 mol% L-lactic acid-hydroxycaproic acid copolymer having a melting point of 168 占 폚 and an MFR value of 20 g / 10 min were mixed at a spinning temperature of 195 占 폚 and an orifice of 1.75 g / The long fibers are melt spun through the circular spinning nozzle at the discharge speed. The long fibers are cooled by a conventional cooling device and taken at a non-speed of 4500 m / min. The long fibers are carded and laminated on the laminate side of the mobile carrier to form a web. The web is then passed through a partial thermocompressor consisting of an embossing roll wherein partial thermocompression is carried out under the following conditions: The rolls are turning 108 ° C; A compression area ratio of 7.6%; Lt; RTI ID = 0.0 > kg / cm. ≪ / RTI > Therefore, with the obtained pressurized liquid, the web is placed in a moving cloth of 30 meters at a speed of 30 m / min. In the pressurized liquid treatment, injection holes having a diameter of 0.12 mm were injected using a water injection apparatus of a pressurized column having a plurality of injection holes arranged in three rows with a hole interval of 1.0 mm and a spray pressure of 60 kg / cm 2 G Of the pressurized fluid is jetted onto the web at a position of 80 mm above the web. Similar processing is performed on each side. Thereafter, excessive moisture is removed by the dehydrating roll. The web is then dried in a hot air dryer at 60 < 0 > C. As a result, a nonwoven fabric composed of long fibers having a fineness of 3.5 denier and a weight per unit area of 30 g / mm 2 is obtained. The thermocompression surface previously formed in the long fiber nonwoven fabric is completely dissociated from the bond by the pressurized water injection treatment. The process conditions, radioactivity, and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 3.

[표 3][Table 3]

제10실시예Embodiment 10

L-유산-하이드록시카프록산 공중합체의 L-유산과 하이드록시카프록산의 공중합비; 방사온도; 오리프스에서 토출속도; 방사속도; 엠보싱온도가 표3에서와 같이 변경된다. 다른 관점에서 제9실시예와 동일한 제품이 장섬유 부직포로 얻어진다.공정조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표3에 나타나 있다.Copolymerization ratio of L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid of L-lactic acid-hydroxycarboxylic acid copolymer; Radiation temperature; Dispensing rate at the orifice; Radiation rate; The embossing temperature is changed as shown in Table 3. From the other viewpoint, the same products as in Example 9 were obtained in the form of long-fiber nonwoven fabrics. The process conditions, radioactivity, and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 3.

제11실시예Example 11

L-유산/D-유산=80/20 ㏖%인 공중합체가 사용된다. 방사온도, 토출속도, 방사속도, 엠보싱온도가 표3에서와 같이 변경된다. 다른 관점에서 제9실시예와 동일한 제품이 다음의 조건에서 얻어진다. 공정조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표 3에 나타나 있다.L-lactic acid / D-lactic acid = 80/20 mol% is used. The spinning temperature, the discharge speed, the spinning speed, and the embossing temperature are changed as shown in Table 3. From the other viewpoint, the same product as in the ninth embodiment is obtained under the following conditions. The process conditions, radioactivity, and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 3.

제12실시예Example 12

폴리(L-유산)이 사용된다. 방사온도, 토출속도, 방사속도, 엠보싱온도가 표3에서와 같이 변경된다. 다른 관점에서 제9실시예와 동일한 제품이 다음의 조건에서 얻어진다. 공정조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표3에 나타나 있다.Poly (L-lactic acid) is used. The spinning temperature, the discharge speed, the spinning speed, and the embossing temperature are changed as shown in Table 3. From the other viewpoint, the same product as in the ninth embodiment is obtained under the following conditions. The process conditions, radioactivity, and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 3.

제13실시예Example 13

장섬유 부직포는 폴리(L-유산)으로 구성되는 성분에 1wt%의 탈크를 결정화제로 첨가하여 제12실시예와 동일한 방법으로 생산되었다. 토출속도와 인취속도는 표3에서 처럼 설정되었다. 제조조건, 방사성, 부직포의 물성 및 생분해성은 표3에서 보여진다.The long-fiber nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 12 except that 1 wt% of talc was added as a crystallizing agent to a component composed of poly (L-lactic acid). Discharge speed and draw speed were set as shown in Table 3. The manufacturing conditions, radioactivity, physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 3.

제14 및 제15실시예Examples 14 and 15

장섬유 부직포는 중합체의 MFR값이 표 3과 같이 변경되고, 토출속도와 인취속도는 표3에서처럼 변경된 것을 제외하고는 제9실시예와 동일하게 생산되었다. 제조조건, 방사성, 부직포의 물성 및 생분해성은 표3에서 보여진다.The long fiber nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 9, except that the MFR value of the polymer was changed as shown in Table 3, and the discharging speed and the pulling speed were changed as shown in Table 3. The manufacturing conditions, radioactivity, physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 3.

제16 및 제17실시예Examples 16 and 17

장섬유 부직포는 방사온도, 토출속도와 인취속도가 표3에서 처럼 변경된 것을 제외하고는 제9실시예와 동일하게 생산되었다. 제조조건, 방사성, 부직포의 물성 및 생분해성은 표3에서 보여진다.The long fiber nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 9, except that the spinning temperature, the discharging speed and the drawing speed were changed as shown in Table 3. [ The manufacturing conditions, radioactivity, physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 3.

제18 및 제19실시예Examples 18 and 19

장섬유 부직포는 엠보싱온도와 롤의 선형압력이 표4와 같이 변경된 것을 제외하고는 제9실시예와 동일하게 생산되었다. 제조조건, 방사성, 부직포의 물성 및 생분해성은 표4에서 보여진다.The long fibrous nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 9 except that the embossing temperature and the linear pressure of the roll were changed as shown in Table 4. The manufacturing conditions, radioactivity, physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 4.

제20실시예Example 20

제9실시예에서 얻어진 6장의 열압착 웹은 서로 포게져서 3차원 엉킴처리를 위해서 니들펀치되었다. 이외에는 제9실시예의 동일한 제품으로 부직포를 생산하도록 하였다. 특히, 제9실시예와 동일한 방법으로 부분열압착된 6장의 웹으로 이루어진 적층된 웹구조는 다음의 가공조건으로 #40 정규적인 미들의 바늘로 천공되어 진다. 즉, 11mm의 바늘깊이, 200 punches/㎠의 펀칭밀도로 수행된다. 결과적으로, 장섬유 부직포는 각각의 부직포가 3차원 엉켜져서 임시열압착면이 부분적으로 보유된다. 제조조건, 방사성, 부직포의 물성 및 생분해성은 표4에서 보여진다.The six thermocompressed webs obtained in Example 9 were poured together and needle-punched for three-dimensional entanglement processing. The nonwoven fabric was produced with the same product of the ninth embodiment. Particularly, in the same manner as in the ninth embodiment, the laminated web structure composed of the six webs subjected to partial thermocompression is punctured with a # 40 regular middle needle under the following processing conditions. A needle depth of 11 mm, and a punching density of 200 punches / cm2. As a result, the long-fiber nonwoven fabric is three-dimensionally entangled with each nonwoven fabric, so that the temporary thermocompression surface is partially retained. The manufacturing conditions, radioactivity, physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 4.

[표 4][Table 4]

제8비교예Comparative Example 8

엠보싱 공정에서 롤의 엠보싱온도와 선형압력은 각각 140℃ 및 5kg/cm로 변경되었다. 이외에는, 부분열압착과 3차원 엉킴이 제9실시예와 동일하게 수행되어 장섬유 부직포를 생산하게 되었다. 제조조건, 방사성, 부직포의 물성 및 생분해성은 표4에서 보여진다.In the embossing process, the embossing temperature and the linear pressure of the roll were changed to 140 ° C and 5 kg / cm, respectively. Otherwise, partial thermocompression bonding and three-dimensional entanglement were carried out in the same manner as in Example 9 to produce a long-fiber nonwoven fabric. The manufacturing conditions, radioactivity, physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 4.

제9비교예Comparative Example 9

엠보싱 공정에서 롤의 엠보싱 온도와 선형압력은 각각 108℃ 및 50kg/cm로 변경되었다. 이외의 공정은 제9실시예와 동일하게 수행되어 장섬유부직포를 생산하게 되었다. 제조조건, 방사성, 부직포의 물성 및 생분해성은 표4에서 보여진다.In the embossing process, the embossing temperature and linear pressure of the rolls were changed to 108 ° C and 50 kg / cm, respectively. The other processes were performed in the same manner as in Example 9 to produce long-fiber nonwoven fabric. The manufacturing conditions, radioactivity, physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 4.

표3 및 표4에서 밝혀진 바와 같이, 제9 내지 제20실시예에서 얻어진 장섬유 부직포가 모두 임시의 열압착의 일정부 이상이 사라진 부직포를 3차원 엉킴한 것이다. 부직포는 또한 매우 우수한 생분해성을 가지고 모든 부직포는 상당한 중량의 감소, 배열의 변화 및 강도의 저하가 있었다.As can be seen from Tables 3 and 4, the nonwoven fabrics in which all of the long-fiber nonwoven fabrics obtained in the ninth to twentieth examples were subjected to temporary thermocompression bonding disappeared three-dimensionally. The nonwoven fabric also had a very good biodegradability and all the nonwoven fabric had significant weight loss, change in arrangement and lower strength.

특히, 제18실시예에서는, 상당히 낮은 엠보싱온도가 적용되어 얻어진 장섬유 부직포는 임시 열압착이 완전히 해리되어서, 부직포는 3차원 엉킴을 가지게 된다. 그러므로, 부직포는 실용용도에 적당한 충분한 강도를 가지게 된다. 또한, 부직포는 생분해성에서 대단히 만족스럽다.In particular, in the eighteenth embodiment, the long-fiber nonwoven fabric obtained by applying the extremely low embossing temperature completely disassociates the temporary thermocompression so that the nonwoven fabric has three-dimensional entanglement. Therefore, the nonwoven fabric has sufficient strength suitable for practical use. Further, the nonwoven fabric is very satisfactory in biodegradability.

제19실시예에서는, 상당히 높은 엠보싱온도가 적용되어 롤의 선형압력을 낮춤으로서 열압착면적의 1/3정도가 사라지게 되었고, 또한, 열압착면이외의 각각의 장섬유 부직포는 3차원적으로 엉켜진다. 임시 열압착면이 남아 있고 3차원 엉킴으로 인하여, 부직포는 강도가 개선되고 우수한 생분해성을 보인다.In the nineteenth embodiment, a considerably high embossing temperature was applied so that the linear pressure of the roll was reduced to about 1/3 of the area of the thermocompression, and each of the nonwoven fabrics other than the thermocompression side was three-dimensionally entangled Loses. Due to the presence of the temporary thermocompression surface and the three-dimensional entanglement, the nonwoven fabric exhibits improved strength and excellent biodegradability.

반면, 제8실시예에서, 엠보싱온도가 너무 높아서, 롤의 선형압력이 낮게 설정되어도 성분 장섬유에 대해서 가압액체유에 의한 엉킴효과를 거의 볼수가 없다. 보풀이 부직포의 표면에서 발견되었다. 부직포는 불량한 외형을 가진다.On the other hand, in the eighth embodiment, the embossing temperature is too high, so that even if the linear pressure of the roll is set low, the entanglement effect by the pressurized liquid oil can hardly be seen on the component long fibers. Fuzz was found on the surface of the nonwoven fabric. The nonwoven fabric has a poor appearance.

반면, 제9실시예에서, 롤의 선형압력이 너무 높아서 엠보싱온도를 낮추어도 성분 장섬유에 대해서 가압액체유에 의한 엉킴효과를 거의 볼수가 없다. 보풀이 부직포의 표면에서 발견되었다. 부직포는 불량한 외형을 가진다.On the other hand, in the ninth embodiment, even when the embossing temperature is lowered because the linear pressure of the roll is too high, the entanglement effect due to the pressurized liquid oil can hardly be seen on the component long fibers. Fuzz was found on the surface of the nonwoven fabric. The nonwoven fabric has a poor appearance.

제21실시예Example 21

융점이 168℃, MFR 치가 20g/10min인 L-유산/하이드록시카프로익산=90/10 ㏖%의 L-유산-하이드록시카프록산 공중합체가 195℃의 방사온도와 1.75g/min의 오리피스의 토출속도로 원형방사노즐을 통해 장섬유가 용융방사된다. 장섬유는 20℃의 공기를 유통하는 종래의 냉각장치에 의해서 냉각되고 4,500m/min의 비사속도로 인취된다. 장섬유는 서로 개섬되고 이동식 운반기의 적층면 위에 적층된다. 그후, 장섬유는 108℃로 가열된 엠보싱롤로 부분 열압착되어 웹을 형성한다. 6장의 웹은 서로 서로 겹쳐져서, 웹의 겹쳐진 시트는 #40 정규적인 바들로 200 punches/㎠로 니들-펀치되어서 성분 장섬유는 3차원적으로 엉켜진다. 3차원적으로 엉켜진 웹은 다음의 조건에 의해서 양키건조기(Riki Kogyo K.K.에서 제조)에 의해 한면만이 전면열압착 된다. 즉, 170℃의 표면온도, 100초의 가열시간, 0.5kg/cm의 선형압력으로 가공된다. 그러므로, 170g/㎡의 단위면적당 중량을 가진 장섬유 부직포가 얻어진다. 공정 조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표5(a)에 나타나 있다.L-lactic acid / hydroxycaproic acid = 90/10 mol% L-lactic acid-hydroxycaproic acid copolymer having a melting point of 168 占 폚 and an MFR value of 20 g / 10 min had a spinning temperature of 195 占 폚 and an orifice of 1.75 g / min The long fibers are melt spun through the circular spinning nozzle at the discharge speed. The long fibers are cooled by a conventional cooling device for circulating air at 20 DEG C and taken at a non-running speed of 4,500 m / min. The long fibers are opened to each other and laminated on the laminated surface of the mobile carrier. The long fibers are then partially thermocompressed with an embossing roll heated to 108 DEG C to form a web. The six webs are superimposed one on top of the other so that the overlapped sheets of the web are needle-punched at 200 punches / cm2 with # 40 regular bars so that the component long fibers are three-dimensionally entangled. The three-dimensionally entangled webs are thermally pressed on one side only by a Yankee dryer (manufactured by Riki Kogyo K.K.) under the following conditions. A surface temperature of 170 DEG C, a heating time of 100 seconds, and a linear pressure of 0.5 kg / cm. Therefore, a long-fiber nonwoven fabric having a weight per unit area of 170 g / m 2 is obtained. The process conditions, radioactivity, and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 5 (a).

[표 5(a)][Table 5 (a)]

제22실시예Example 22

L-유산-하이드록시카프록산 공중합체의 L-유산과 하이드록시카프록산의 공중합비, 방사온도, 오리프스에서 토출속도, 방사속도, 양키건조기 온도가 표5(a)에서와 같이 변경된다. 엠보싱롤의 온도는 79℃이다. 이외에 제21실시예와 동일한 방법으로 장섬유 부직포로 얻었다. 공정조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표 5(a)에 나타나 있다.The copolymerization ratio of L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid in the L-lactic acid-hydroxycaproic acid copolymer, the spinning temperature, the discharge speed in the orifice, the spinning speed and the Yankee dryer temperature are changed as shown in Table 5 (a). The temperature of the embossing roll is 79 占 폚. In addition, a long-fiber nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 21. The process conditions, radioactivity, and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 5 (a).

제23실시예Example 23

장섬유 부직포는 L-유산/D-유산=80/20㏖%의 공중합비를 가진 L-유산과 D-유산의 공중합체를 사용하여 생산된다. 방사온도, 토출속도, 인취속도, 및 양키건조기 온도가 표5(a)에서와 같이 변경된다. 엠보싱롤의 온도는 52℃이다. 이외에 제21실시예와 동일한 방법으로 장섬유 부직포로 얻었다. 공정조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표5(a)에 나타나 있다.The long-fiber nonwoven fabric is produced by using a copolymer of L-lactic acid and D-lactic acid having a copolymerization ratio of L-lactic acid / D-lactic acid = 80/20 mol%. The spinning temperature, the discharge speed, the picking speed, and the Yankee dryer temperature are changed as shown in Table 5 (a). The temperature of the embossing roll is 52 deg. In addition, a long-fiber nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 21. The process conditions, radioactivity, and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 5 (a).

제24실시예Example 24

장섬유 부직포는 폴리(L-유산)을 사용하여 생산된다. 방사온도, 토출속도, 인취속도, 및 양키건조기 온도가 표5(a)에서와 같이 변경된다. 엠보싱롤의 온도는 118℃이다. 이외에 제21실시예와 동일한 방법으로 장섬유 부직포로 얻었다. 공정조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표5(a)에 나타나 있다.The long fiber nonwoven fabric is produced using poly (L-lactic acid). The spinning temperature, the discharge speed, the picking speed, and the Yankee dryer temperature are changed as shown in Table 5 (a). The temperature of the embossing roll is 118 deg. In addition, a long-fiber nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 21. The process conditions, radioactivity, and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 5 (a).

제25실시예Example 25

장섬유 부직포는 폴리(L-유산)으로 구성되는 성분에 1wt%의 탈크를 결정화제로 첨가하여 생산되었다. 방사온도, 토출속도, 및 방사속도는 표5(a)에서와 같이 변경된다. 이외에 제24실시예와 동일한 방법으로 장섬유 부직포로 얻었다. 공정조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표5(a)에 나타나 있다.The long fiber nonwoven fabric was produced by adding 1 wt% of talc to the component composed of poly (L-lactic acid) as a crystallizing agent. The spinning temperature, the discharge speed, and the spinning speed are changed as shown in Table 5 (a). In the same manner as in the twenty-fourth embodiment, a long-fiber nonwoven fabric was obtained. The process conditions, radioactivity, and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 5 (a).

제26실시예Example 26

각 오리포스로 부터의 토출속도가 3.00g/min.이고 인취속도가 5,000m/min.인것을 제외하고 단일 장섬유의 섬도가 5.4데니르인 장섬유로 제21실시예와 동일한 방법으로 부직포가 생산되었다. 제조조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표 5(b)에서 보여진다.Except that the discharge speed from each of the orifices was 3.00 g / min and the drawing speed was 5,000 m / min. In the same manner as in Example 21 except that the single filament had a fineness of 5.4 denier, Was produced. The manufacturing conditions, radioactive, and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 5 (b).

[표 5(b)][Table 5 (b)]

제27실시예Example 27

융점이 111℃, MFR 치가 20g/10min인 L-유산/글리콜산=80/20 ㏖%의 공중합체가 제 1성분으로 사용되었고, 융점이 141℃, MFR 치가 20g/10min인 L-유산/D-유산=90/10㏖%의 폴리(L-유산/D-유산)이 제2성분으로 사용되었다. 2성분은 제1성분/제2성분의 비가 1/1(중량비)로 사용되었다. 상기한 성분은 도5의 분할형 복합단면과 같은 노즐형태의 방사노즐을 용융방사되어서, 2성분에서 제1성분은 코어측이고 제2성분은 리프측에 배치되는 도5에 나타난 분할형 복합단면의 횡단면이 170℃의 방사온도와 1.59g/min.의 토출속도로 형성된다. 방출된 장섬유는 종래의 종래의 냉각장치로 냉각되고, 4,100m/min의 비사속도로 방출된다. 장섬유는 각각 개사되고 이동식 콘베이어의 표면에 적층되어 51℃의 엠보싱온도 및 10kg/cm의 롤 선압으로 롤러를 통과하여 300g/㎡의 단일면적당 중량을 가진 부직포사 형성된다. 그후, #40 정규적인 바늘로 천공되어 200 punches/㎠의 펀칭밀도로 니들펀치된다. 다음의 조건에 의해서 양키건조기(Riki Kogyo K.K.에서 제조)로 한면만 전면열압착된다. 즉, 115℃의 표면온도, 100초의 가열시간, 1.0kg/cm의 선형압력으로 가공된다. 그러므로, 280g/㎡의 단위면적당 중량을 가진 장섬유 부직포가 얻어진다. 공정조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표5(b)에 나타나 있다.L-lactic acid / D-lactic acid having a melting point of 141 占 폚 and MFR value of 20 g / 10 min was used as the first component and a copolymer of L-lactic acid / glycolic acid = 80/20 mol% having a melting point of 111 占 폚 and an MFR value of 20 g / - lactic acid = 90/10 mol% poly (L-lactic acid / D-lactic acid) was used as the second component. The two components were used in a ratio of 1/1 (weight ratio) of the first component / second component. The above-mentioned components were melt-spun in the form of a nozzle like the split-type composite cross-section of Fig. 5, so that the split component type cross section shown in Fig. 5, in which the first component is the core side and the second component is the leaf side, Is formed at a spinning temperature of 170 DEG C and a discharge speed of 1.59 g / min. The discharged long fibers are cooled by a conventional conventional cooling apparatus and discharged at a non-migration rate of 4,100 m / min. The long fibers were individually laid and laminated on the surface of the movable conveyor, and passed through a roller at an embossing temperature of 51 캜 and a roll linear pressure of 10 kg / cm to form a nonwoven fabric having a weight per unit area of 300 g / m 2. Thereafter, it is perforated with # 40 regular needles and needle punched at a punching density of 200 punches / cm2. Only one side is thermally crimped with a Yankee dryer (manufactured by Riki Kogyo K.K.) under the following conditions. A surface temperature of 115 DEG C, a heating time of 100 seconds, and a linear pressure of 1.0 kg / cm. Therefore, a long-fiber nonwoven fabric having a weight per unit area of 280 g / m 2 is obtained. The process conditions, radioactive, and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 5 (b).

제28실시예Example 28

한면만 전면열압착한 장섬유 부직포는 제21실시예와 동일한 방법으로 얻어졌다. 이 시트는 뒤집어져서 같은 조건으로 다시 전면 열압착되어진다. 그러므로, 150g/㎡의 단위면적당 중량을 가진 양면결착된 장섬유 부직포가 얻어진다. 공정조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표5(b)에 나타나 있다.The single-sided thermo-compression bonded long-fiber nonwoven fabric was obtained in the same manner as in the twenty-first embodiment. This sheet is inverted and pressed against the front side again under the same conditions. Therefore, a double-side-bound long-fiber nonwoven fabric having a weight per unit area of 150 g / m 2 is obtained. The process conditions, radioactive, and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 5 (b).

제29실시예Example 29

100g/㎡의 단위면적당 중량을 가진 것 이외에는 제21실시예와 동일한 장섬유 부직포가 얻어진다. 이 장섬유 부직포는 한면만 제21실시예와 동일한 조건으로 전면열압착을 실시한다. 공정조건, 방사성, 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표5(b)에 나타나 있다.A long-fiber nonwoven fabric similar to that of the twenty-first embodiment is obtained, except that the weight per unit area of 100 g / m 2 is used. The long fibrous nonwoven fabric was subjected to front thermocompression under the same conditions as in Example 21 on only one side. The process conditions, radioactive, and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 5 (b).

표 5(a) 및 5(b)에서 나타난 바와 같이, 제 21 내지 제29실시예에서 얻어진 각 부직포는 폭 또는 길이에 대해서 5kg/5cm의 우수한 인장강도를 가진다. 또한, 이들 부직포는 우수한 방풍성과 방수성을 가지며, 태워진 이후에, 각 부직포는 중량에서 큰 감소가 있고, 배열에 큰 변화가 생기고 강도에 현저한 감소가 보인다.As shown in Tables 5 (a) and 5 (b), each nonwoven fabric obtained in the twenty-first to twenty-ninth embodiments has an excellent tensile strength of 5 kg / 5 cm in width or length. Further, these nonwoven fabrics have excellent wind and water resistance, and after burning, each nonwoven fabric has a large decrease in weight, a large change in arrangement, and a marked decrease in strength.

제10비교예Comparative Example 10

장섬유부직포는 전면열압착을 위한 가공온도가 180℃인 것을 제외하고 제21실시예와 동일하게 생산된다. 제조조건, 방사성 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표6에 나타나 있다.The long-fiber nonwoven fabric is produced in the same manner as in the twenty-first embodiment except that the processing temperature for the entire hot-pressing is 180 ° C. The manufacturing conditions, spinnability and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 6.

제11비교예Comparative Example 11

장섬유부직포는 전면열압착을 위한 롤의 선형압력은 표6에 나타난 바와 같이 변경된 것을 제외하고 제21실시예와 동일하게 생산된다. 제조조건, 방사성 및 부직포의 물성 및 생분해성은 표6에 나타나 있다.The long fibrous nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 21 except that the linear pressure of the roll for the whole thermocompression was changed as shown in Table 6. [ The manufacturing conditions, spinnability and physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 6.

[표 6][Table 6]

제12비교예Comparative Example 12

융점이 168℃, MFR 치가 20g/10min인 L-유산/하이드록시카프로익산=90/10 ㏖%의 L-유산-하이드록시카프록산 공중합체로 170g/㎡의 단위면적당 중량을 가진 시트형태의 필름이 형성되었다. 이 필름의 특성은 표6에 나타나있다.In the form of a sheet having a weight per unit area of 170 g / m 2 with L-lactic acid / hydroxycaproic acid = 90/10 mol% L-lactic acid-hydroxycaproic acid copolymer having a melting point of 168 ° C and an MFR value of 20 g / . The properties of this film are shown in Table 6.

표6에 나타난 것과 같이, 제12비교예에서, 공중합체의 융점보다 12℃높은 가공온도로 전면열압착을 실시하였다. 이 때문에, 가공기계에 시트가 눌어 붙게되어 부직포를 생산할 수가 없었다.As shown in Table 6, in the twelfth comparative example, the whole thermocompression bonding was performed at a processing temperature higher than the melting point of the copolymer by 12 占 폚. As a result, the sheet was stuck to the processing machine and the nonwoven fabric could not be produced.

제11비교예에서는, 열압착되는 롤의 선압이 너무 높아서 생산된 부직포는 유연성이 부족한 필름이 형성되었다.In Comparative Example 11, the linear pressure of the roll to be thermocompression-bonded was too high, so that the produced nonwoven fabric had poor flexibility.

제12비교예에서는, 완전한 필름이 형성된 제품으로 내부에 부직구조가 없었다. 그러므로, 유연성이 부족하여 실용적인 용도로 사용될 수가 없었다.In the twelfth comparative example, there was no non-woven structure inside the product with the complete film formed. Therefore, it is not flexible enough to be used for practical purposes.

제30실시예Example 30

융점이 116℃, MFR 치가 30g/10min인 장섬유 부직포는 폴리부틸렌숙신산염(평균분자량:50,000)으로 구성되는 성분에 1wt%의 탈크를 첨가하여 190℃의 방사온도와 0.67g/min의 오리피스의 토출속도로 원형방사노즐을 통해 장섬유가 용융방사된다. 장섬유는 종래의 냉각장치에 의해서 냉각되고 2000m/min의 비사속도로 인취된다. 장섬유는 각기 개섬되고 이동식 운반기의 적층면 위에 적층되어서 웹을 형성한다. 그후, 웹은 부분열압착이 다음의 조건에 의해서 수행되는 엠보싱롤로 구성되는 부분열압착기를 통과한다. 즉, 90℃의 롤온도; 7.6%의 압착면적비로 수행된다. 그러므로, 3.0데니르의 섬도와 60g/㎡의 단일면적당 중량을 가진 장섬유로 구성된 장섬유 부직포가 얻어진다. 웹을 구성하는 장섬유는 18%의 결정화도를 가지고 0.41의 과냉각지수를 가진다.A long-fiber nonwoven fabric having a melting point of 116 DEG C and an MFR value of 30 g / 10 min was prepared by adding 1 wt% of talc to a component composed of polybutylene succinate (average molecular weight: 50,000) and spinning at 190 DEG C and an orifice of 0.67 g / The long fiber is melt-spun through the circular spinning nozzle at the discharge speed of the long spinning nozzle. The long fibers are cooled by a conventional cooling device and taken at a non-speed of 2000 m / min. The long fibers are individually carded and laminated on the laminate side of the mobile carrier to form webs. The web is then passed through a partial thermocompressor consisting of an embossing roll wherein partial thermocompression is carried out under the following conditions: A roll temperature of 90 캜; Lt; RTI ID = 0.0 > 7.6%. ≪ / RTI > Therefore, a long-fiber nonwoven fabric composed of long fibers having a fineness of 3.0 denier and a weight per unit area of 60 g / m 2 is obtained. The long fibers constituting the web have a crystallinity of 18% and a supercooling index of 0.41.

얻어진 부직포는 80℃까지 예열되고 몰드로 예열된 부직포가 지름이 8.5cm이고 깊이가 4.5cm인 입구를 가진 원뿔형 커피필터를 형성한다. 이 커피필터는 우수한 성형성을 가진다. 형성품은 120cc/㎠/sec.의 통기성을 가진다. 형성된 필터는연속복합된 배열이 되고, 한달안에 흔적없이 부패되었다.The resultant nonwoven fabric is preheated to 80 DEG C and the mold preheated nonwoven fabric forms a conical coffee filter with an inlet having a diameter of 8.5 cm and a depth of 4.5 cm. This coffee filter has excellent moldability. The formed product has air permeability of 120 cc / cm2 / sec. The formed filter became a continuous compounded array, and decayed without trace in a month.

제31실시예Example 31

융점이 162℃, MFR 치가 20g/10min인 장섬유 부직포는 L-유산/하이드록시카프록산 공중합체(평균분자량:90,000; 중량비=88/12)으로 구성되는 성분에 1wt%의 부롬질화물을 첨가하여 200℃의 방사온도와 0.89g/min.의 오리피스의 토출속도로 원형방사 노즐을 통해 장섬유가 용융방사된다. 장섬유는 종래의 냉각장치에 의해서 냉각되고 2,000m/min의 비사속도로 인취된다. 장섬유는 각기 개섬되고 이동식 운반기의 적층면 위에 적층되어서 웹을 형성한다. 그후, 웹은 부분열압착이 다음의 조건에 의해서 수행되는 엠보싱롤로 구성되는 부분열압착기를 통과한다. 즉, 132℃의 롤온도; 6.5%의 압착면적비로 수행된다. 그러므로, 4.0데니르의 섬도와 65g/㎡의 단일면적 당 중량을 가진 장섬유로 구성된 장섬유 부직포가 얻어진다. 웹을 구성하는 장섬유는 21%의 결정화도를 가지고 0.52의 과냉각지수를 가진다.A long-fiber nonwoven fabric having a melting point of 162 ° C and an MFR value of 20 g / 10 min was prepared by adding 1 wt% of boron nitride to a component composed of an L-lactic acid / hydroxycaproic acid copolymer (average molecular weight: 90,000; weight ratio = 88/12) The filament yarn is melt-spun through a circular spinning nozzle at a spinning temperature of 200 DEG C and an orifice discharge rate of 0.89 g / min. The long fibers are cooled by a conventional cooling device and taken at a non-migration speed of 2,000 m / min. The long fibers are individually carded and laminated on the laminate side of the mobile carrier to form webs. The web is then passed through a partial thermocompressor consisting of an embossing roll wherein partial thermocompression is carried out under the following conditions: A roll temperature of 132 캜; Lt; RTI ID = 0.0 > 6.5%. ≪ / RTI > Therefore, a long-fiber nonwoven fabric composed of long fibers having a fineness of 4.0 denier and a weight per unit area of 65 g / m 2 is obtained. The long fibers constituting the web have a crystallinity of 21% and a supercooling index of 0.52.

얻어진 부직포는 120℃까지 예열되고 몰드로 예열된 부직포가 지름이 10.5cm이고 깊이가 5.5cm인 입구를 가진 프렌트포트로 가압된다. 이방법으로 우수한 성형품이 얻어진다. 형성품은 170cc/㎠/sec.의 통기성을 가진다. 형성된 프렌트포트는 포트와 함께 설정되어 의도한 위치에서 지하에 묻히고, 이 식물은 원활하게 성숙한 나무로 성장하게 된다. 3년 후에, 프렌트포트의 식물은 지하에 안정되게 설치되어 프렌트포트가 흙에서 분해되어 흔적을 남지기 않았음을 알게되었다.The obtained nonwoven fabric is preheated to 120 ° C and the nonwoven fabric preheated with the mold is pressed into a public port having an inlet having a diameter of 10.5 cm and a depth of 5.5 cm. An excellent molded article can be obtained by this method. The formed product has air permeability of 170 cc / cm2 / sec. The formed front port is set with the port and buried underground at the intended location, and the plant grows smoothly into mature trees. Three years later, the plants in Frerentpot were found to be stable in the basement and found that Frerentop was decomposed from the soil, leaving no traces.

제32 및 제33실시예32nd and 33rd embodiments

융점이 111℃, MFR 치가 30g/10min인 L-유산/글리콜산 공중합체(평균 분자량:70,000,중량비=80/20)가 도 5의 저융점성분으로, 융점이 141℃, MFR 치가 20g/10min인 L-유산/D-유산 공중합체(평균 분자량:90,000,중량비=90/10)가 도 5의 고융점성분으로 사용되었다. 두 성분이 고융점성분/고융점성분=1/1으로 사용되었다. 도5의 분할형복합단면과 같은 노즐형태의 방사노즐로 용융방사되어서, 저융점성분은 코어측이고 고융점성분은 리프측에 배치되는 분할형복합단면의 섬유를 170℃의 방사온도와 1.36g/min.의 토출속도로 장섬유 부직포가 형성된다. 방출된 장섬유는 종래의 종래의 냉각장치로 냉각되고, 1,500m/min.의 비사속도로 방출된다. 장섬유는 각각 개사되고 이동식 콘베이어의 표면에 적층되어 51℃의 엠보싱온도, 10kg/cm의 롤 선형압력, 6.5%의 융착면비 및 ㎠단 36융착점을 가진 밀도로 장섬유가 용융분사된다. 그후, 가압액체유로 3차원 엉킴처리되어진다. 즉, 부직웹은 이동성 철망(48메시)에 위치하고, 가압액체의 분사유르 받게된다. 상기한 목적을 위해서, 홀지름이 0.2m이고 홀간 간격이 0.4mm인 3열로 배열된 오리피스로 구성되는 장치가 사용된다. 40kg/㎠Gx 4회(제33실시예)와 100kg/㎠Gx 4회(제34실시예)의 2종류의 분사압이 사용된다. 웹상의 과잉 수분은 탈수롤에 의해서 제거되고 웹은 건조된다. 제 32실시예에서, 적용된 분사압은 40kg/㎠G이고, 얻어진 부직포는 임시 열압착 영역이 완전히 제거되지 않은 부분 3차원 엉킴된 부직포이다. 제 33실시예에서는, 적용된 분사압은 100kg/㎠G이고, 얻어진 부직포는 임시열압착된 부분이 완전히 제거된 전면3차원 엉켜진 섬유로 구성된 부직포가 얻어진다. 이 부직포는 70g/㎡의 단위면적당 중량을 가지고, 단일 장섬유의 섬도는 3.5데니르, 16%의 결정화도 및 0.6의 과냉각지수를 가진다.Lactic acid / glycolic acid copolymer (average molecular weight: 70,000, weight ratio = 80/20) having a melting point of 111 占 폚 and an MFR value of 30 g / 10 min as a low melting point component of FIG. 5, a melting point of 141 占 폚, an MFR value of 20 g / Lactic acid / D-lactic acid copolymer (average molecular weight: 90,000, weight ratio = 90/10) was used as the high melting point component of FIG. Both components were used with a high melting point component / high melting point component = 1/1. 5, the fibers having a low melting point component on the core side and a high melting point component on the leaf side were melt-spun at a spinning temperature of 170 占 폚 and 1.36 g / min. < / RTI > The discharged long fibers are cooled by a conventional conventional cooling device and discharged at a non-migration rate of 1,500 m / min. The long fibers are laminated on the surface of the movable conveyor, and the long fibers are melted and injected at a density having an embossing temperature of 51 캜, a roll linear pressure of 10 kg / cm, a fused surface ratio of 6.5% and a fusing point of ㎠ 36. Thereafter, the pressurized liquid flow path is three-dimensionally entangled. That is, the nonwoven web is located in a movable mesh (48 mesh) and receives the spraying liquid of the pressurized liquid. For the above-mentioned purpose, an apparatus composed of three rows of orifices having an opening diameter of 0.2 m and a space distance of 0.4 mm is used. Two types of injection pressures of 40 kg / cm 2 Gx (Example 33) and 100 kg / cm 2 G x 4 times (Example 34) are used. Excess water on the web is removed by a dewatering roll and the web is dried. In the thirty-second embodiment, the applied injection pressure is 40 kg / cm 2 G, and the obtained nonwoven fabric is a partial three-dimensionally entangled nonwoven fabric in which the temporary thermocompression region is not completely removed. In the 33rd embodiment, the applied injection pressure is 100 kg / cm < 2 > G, and the obtained nonwoven fabric is obtained as a nonwoven fabric composed of the front three-dimensionally entangled fibers in which the temporarily thermocompressed portions are completely removed. The nonwoven fabric has a weight per unit area of 70 g / m 2, and the fineness of a single filament fiber has 3.5 denier, 16% crystallinity and a supercooling index of 0.6.

얻어진 장섬유 부직포는 100℃까지 예열되고 몰드로 예열된 부직포가 지름이 10.5 cm이고 깊이가 5.5cm인 입구를 가진 프렌트포트로 가압된다. 이 방법으로 우수한 성형품이 얻어진다. 형성품은 160cc/㎠/sec.의 통기성을 가진다. 형성된 프렌트포트는 포트와 함께 설정되어 의도한 위치에서 지하에 묻히고, 상기한 식물은 원활하게 성숙한 나무로 성장하게 된다. 3년 후에, 프렌트포트의 식물은 지하에 안정되게 설치되어 프렌트포트가 흙에서 분해되어 흔적을 남지기 않았음을 알게되었다.The obtained long-fiber nonwoven fabric is preheated to 100 ° C and the nonwoven fabric preheated with the mold is pressed into a public port having a diameter of 10.5 cm and a depth of 5.5 cm. An excellent molded article is obtained by this method. The formed product has air permeability of 160 cc / cm2 / sec. The formed front port is set with the port and buried underground at the intended location, and the plants grow smoothly into mature trees. Three years later, the plants in Frerentpot were found to be stable in the basement and found that Frerentop was decomposed from the soil, leaving no traces.

본 발명의 부직포는 우수한 유연성과 실용적인 기계적강도를 가지게 되고 또한, 폴리유산계 중합체섬유를 포함하는 부직포는 자연환경에서 잘 분해되어진다.The nonwoven fabric of the present invention has excellent flexibility and practical mechanical strength, and the nonwoven fabric containing the polylactic acid polymer fiber is well decomposed in a natural environment.

Claims (42)

폴리유산계 중합체로 이루어진 장섬유로 형성된 부직포로서, 폴리유산계 중합체는 폴리(D-유산), 폴리(L-유산), D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체, 및 L-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 100℃이상의 융점을 갖는 중합체 또는 이들 100℃이상의 융점을 갖는 상기 중합체들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 폴리유산계 중합체로 이루어지는 장섬유의 부직포.Wherein the polylactic acid polymer is a poly (lactic acid), a poly (L-lactic acid), a copolymer of D-lactic acid and L-lactic acid, a copolymer of D- lactic acid and a hydroxycarboxylic acid A copolymer with a carboxylic acid, a copolymer with a carboxylic acid, a copolymer with a carboxylic acid, and a copolymer of an L-lactic acid and a hydroxycarboxylic acid, or a mixture of these polymers having a melting point of 100 DEG C or higher. Nonwoven fabric of long fibers made of an acidic polymer. 제 1항에 있어서, 부직포의 조성 장섬유가 부분 열압착되는 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the constituent long fibers of the nonwoven fabric are partially thermally bonded. 제 1항에 있어서, 상기 부직포는, 부분적으로 미리 형성된 임시 열압착영역에서의 각 장섬유들이 삼차원 엉킴처리에 의해 서로 부분적으로 박리되도록 점상융착부분을 가지며, 점상융착부분 이외의 비융착부분에서의 각 장섬유들은 삼차원적으로 엉켜져 전체로서 일체화되는 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the nonwoven fabric has a point fused portion so that each of the long fibers in the partially thermocompression region formed in advance is partially peeled off by the three-dimensional entanglement process, Wherein each of the long fibers is three-dimensionally entangled and integrated as a whole. 제 1항에 있어서, 부분적으로 미리 형성된 임시 열압착영역에서의 각 장섬유들은 삼차원 엉킴처리에 의해 서로 완전박리되고, 상기 장섬유들이 삼차원적으로 엉켜져 전체로서 일체화되는 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric according to claim 1, wherein each of the long fibers in the partially preliminarily formed thermally pressed region is completely peeled off from each other by the three-dimensional entangling treatment, and the long fibers are three-dimensionally entangled so as to be integrated as a whole. 제 2항에 있어서, 장섬유로 구성되는 웹의 적어도 한쪽면이 전면 열압착되는 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric according to claim 2, wherein at least one side of the web composed of long fibers is thermally pressed. 제 3항에 있어서, 장섬유로 구성되는 웹의 적어도 한쪽면이 전면 열압착되는 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric according to claim 3, wherein at least one side of the web composed of long fibers is thermally pressed against the front side. 제 1항에 있어서, 조성 장섬유의 각각의 횡단면이 중실 혹은 중공단면이거나, 또는 다각 혹은 평면 이형 단면인 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric according to claim 1, wherein each of the constituent long fibers has a solid or hollow cross-section, or a polygonal or flat-shaped cross-section. 제 1항에 있어서, 조성 장섬유의 각각의 횡단면이 2성분 장섬유의 시드-코어형 복합단면인 것을 특징으로 하는 폴리유산계 중합체로 이루어진 장섬유로 형성된 부직포.The nonwoven fabric as defined in claim 1, wherein each of the constituent long fibers has a cross-section of a seed-core type of two-component long-fiber. 제 1항에 있어서, 조성 장섬유의 각각의 횡단면은, 장섬유의 2성분이 상호 분리된 기하학적 형상을 보유하고, 이들 모두 장섬유의 축방향으로 연속 연장되어 장섬유의 표면상에 노출되도록, 분할형 복합단면인 것을 특징으로 하는 폴리유산계 중합체로 이루어진 장섬유로 구성된 부직포.The method of claim 1, wherein each cross-sectional profile of the amorphous fiber has a cross-sectional shape such that the two components of the long fiber retain a mutually separated geometric shape, all of which are continuously extended in the axial direction of the long fiber, Wherein the nonwoven fabric comprises a polyolefin-based polymer and a splittable composite cross-section. 제 1항에 있어서, 상기 장섬유는 1~12데니르의 단일섬도를 갖는 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the long fibers have a single fineness of 1 to 12 denier. 제 1항에 있어서, 상기 부직포는 10~500g/㎡의 단위면적당 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the nonwoven fabric has a weight per unit area of 10 to 500 g / m 2. 제 1항에 있어서, 상기 부직포는 100g/㎡의 단위면적당 중량을 기준으로하여 측정한 바, 5kg/5cm폭 이상의 인장강도를 갖는 것을 특징으로 하는 부직포.The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the nonwoven fabric has a tensile strength of 5 kg / 5 cm or more as measured on a weight per unit area of 100 g / m 2. 폴리 유산계 중합체로 이루어진 중합체로 형성된 부직포의 제조방법으로서 ASTM-D-1238(E)에 준하여 190℃에서 측정한 용융유속이 10∼100g/10min인, 폴리(D-유산), 폴리(L-유산), D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체, 및 L-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는, 100℃이상의 융점을 가지는 중합체 또는 이들 100℃이상의 융점을 가지는 중합체의 혼합물을, Tm℃를 중합체 혹은 중합체 혼합물의 용융점이라고 할 때, (Tm+20)℃∼(Tm+80)℃의 온도범위 내에서 용융하는 단계;(D-lactic acid), poly (L-lactic acid), and poly (lactic acid) having a melt flow rate of 10 to 100 g / 10 min measured at 190 캜 according to ASTM- Lactic acid and lactic acid, a copolymer of D-lactic acid and L-lactic acid, a copolymer of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, and a copolymer of L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid. (Tm + 20) DEG C to (Tm + 80) DEG C, where Tm DEG C is the melting point of the polymer or the polymer mixture, and the melting point of the polymer step; 방사노즐로 용융물을 장섬유로 토출하는 단계;Discharging the melt into a long fiber with a spinning nozzle; 흡인장치를 사용하여 토출 장섬유를 1,000∼5,000 m/min의 인취속도로 뽑아내어 장섬유를 세밀화하는 단계;Extracting the discharged filament fibers at a draw speed of 1,000 to 5,000 m / min using a suction device to refine the long fibers; 이동식 포집면 상에 상기 장섬유를 펼치면서 적층하여 웹을 형성하는 단계; 및Stacking the long fibers on a mobile collecting surface to form a web; And 상기 웹을 열처리하여 부직포를 획득하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.And heat treating the web to obtain a nonwoven fabric. 제 13항에 있어서, 웹의 조성 장섬유가 중합체 또는 중합체의 혼합물의 융점보다 낮은 온도에서 부분 열압착되는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.14. The method according to claim 13, wherein the constituent long fibers of the web are subjected to partial thermocompression at a temperature lower than the melting point of the polymer or mixture of polymers. 제 14항에서, 상기 중합체 또는 중합체의 혼합물을 구성하는 2종류 이상의 성분이 장섬유 각각의 섬유단면에 대하여 복합단면 구성을 제공하는 방사노즐에 의해 장섬유로 용융방사되고, 상기 두 종류 이상의 성분중 최저융점을 갖는 성분의 융점보다 낮은 온도에서 상기 부분적인 열압착이 이루어지는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.The method according to claim 14, wherein two or more kinds of components constituting the polymer or mixture of polymers are melt-spun into long fibers by a spinning nozzle which provides a cross-sectional configuration of the cross-section of each of the long fibers, Wherein the partial thermocompression bonding is performed at a temperature lower than the melting point of the component having the lowest melting point. 제 13항에 있어서, 웹을 부분적으로 열압착하여 임시 열압착점을 형성하고, 웹에 대하여 삼차원 엉킴처리를 하여 열압착점에서의 각 장섬유들을 적어도 부분적으로 박리시키고, 박리된 상태의 각 장섬유들을 삼차원적으로 엉키게 하여 전체로서 일체화는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.14. The method according to claim 13, wherein the web is partially thermocompressed to form a temporary thermocompression point, a three-dimensional entanglement process is performed on the web to at least partially peel the long fibers at the thermocompression point, Further comprising the step of three-dimensionally entangling the fibers so as to integrate them as a whole. 제 16항에 있어서, 임시 열압착점을 형성하는 부분적인 열압착의 단계는 엠보싱 롤에 의해 웹을 가압하여 수행되고, Tm℃를 각 장섬유의 조성 성분들중 최저융점을 갖는 성분의 융점이라 할 때, (Tm-80)℃∼(Tm-50)℃의 가공온도와 5~30kg/cm의 롤의 선압으로 부분 열압착이 실행되는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조 방법.The method as claimed in claim 16, wherein the partial thermocompression bonding step forming the temporary thermocompression bonding point is performed by pressing the web with an embossing roll, and Tm 占 폚 is the melting point of the component having the lowest melting point among the constituent components of each long fiber Wherein partial thermal compression is carried out at a working temperature of (Tm-80) ° C to (Tm-50) ° C and a linear pressure of 5 to 30 kg / cm. 제 13항에 있어서, 이동식 포집면상에 장섬유들을 펼치면서 적층하여 형성된 웹이 부분적으로 임시 열압착되고, 웹의 적어도 한쪽면이 점차적으로 전면 열압착되는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.14. The method of claim 13, wherein the web formed by laminating the long fibers on the mobile collecting surface is temporarily thermocompression bonded, and at least one side of the web is gradually thermally pressed. 제 18항에 있어서, 상기 전면 열압착단계는, (Tm+10)℃ 이하의 가공온도와 0.01kg/cm 이상의 선압으로 실행되는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.The method of manufacturing a nonwoven fabric according to claim 18, wherein the front thermal compression step is performed at a working temperature of (Tm + 10) ° C or less and a linear pressure of 0.01 kg / cm or more. 제 18항에 있어서, 중합체 또는 중합체 혼합물을 구성하는 두 종류 이상의 성분들은 각 장섬유의 장섬유 횡단면에 대하여 복합단면 구조를 제공하는 방사노즐에 의해 장섬유내에 용융방사되고, Tm℃가 둘 이상의 성분중 최고 융점을 가지는 성분의 융점일 때, 상기 전면 열압착이 (Tm+5)℃ 이하의 온도에서 실행되는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.19. The method of claim 18, wherein the two or more components making up the polymer or polymer blend are melt-spun into the long fibers by spinning nozzles that provide a cross-sectional structure for the long fiber cross-section of each long fiber, (Tm + 5) < 0 > C or less when the melting point of the component having the highest melting point among the melting point of the non-woven fabric is the melting point of the component having the highest melting point. 제 13항에 있어서, 이동식 포집면상에 장섬유들이 펼쳐지면서 적층되어 형성된 웹은, 먼저 부분 열압착되고, 그 다음 삼차원적으로 엉키게 되어, 웹의 적어도 한쪽면이 점차적으로 전면 열압착되는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.The web according to claim 13, characterized in that the web formed by stacking the long fibers on the mobile collecting surface is first partially thermally compressed and then three-dimensionally tangled so that at least one side of the web is gradually thermally pressed By weight based on the total weight of the nonwoven fabric. 제 21항에 있어서, 중합체 또는 중합체 혼합물을 구성하는 두 종류 이상의 성분들은 각 장섬유의 장섬유 횡단면에 대하여 복합단면 구조를 제공하는 방사노즐에 의해 장섬유내에 용융방사되고, Tm℃를 둘 이상의 성분중 최고 융점을 가지는 성분의 융점이라 할 때, (Tm+5)℃ 이하의 온도에서 상기 전면 열압착이 실행되는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.22. The method of claim 21, wherein the two or more components making up the polymer or polymer blend are melt-spun into the long fibers by a spinning nozzle that provides a cross-sectional structure for the long fiber cross-section of each long fiber, (Tm + 5) < 0 > C or less, when the melting point of the component having the highest melting point is defined as the melting point of the component having the highest melting point. 열가소성 지방족 폴리에스테르를 주성분으로 하여 구성된 생분해성 중합체를 포함하는 장섬유로 이루어진 부직포로서, 상기 장섬유는 7~40%의 결정화도와 0.4이상의 과냉각지수를 갖는 것을 특징으로 하는 부직포.Wherein the long fibers have a degree of crystallinity of 7 to 40% and a supercooling index of 0.4 or more. The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the nonwoven fabric comprises a thermoplastic aliphatic polyester and a biodegradable polymer. 제 23항에 있어서, 생분해성 중합체는 폴리유산계 중합체를 포함하고, 상기 폴리유산계 중합체는 폴리(D-유산), 폴리(L-유산), D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체, 및 L-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체로 이루어지는 군으로부터 선택된 중합체이거나, 또는 상기 중합체의 혼합물인 것을 특징으로 하는 부직포.24. The method of claim 23, wherein the biodegradable polymer comprises a polylactic acid polymer, wherein the polylactic acid polymer is selected from the group consisting of poly (D-lactic acid), poly (L-lactic acid), copolymers of D- Wherein the polymer is a polymer selected from the group consisting of a copolymer of lactic acid and a hydroxycarboxylic acid, and a copolymer of an L-lactic acid and a hydroxycarboxylic acid, or a mixture of the polymers. 제 23항에 있어서, 생분해성 중합체는 폴리부틸렌숙신네이트, 폴리에틸렌 숙신네이트, 폴리부틸렌아디페이트, 및 폴리부틸렌세바케이트로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체이거나, 또는 상기 중합체가 주반복 유니트로서 존재하는 공중합체인 것을 특징으로 하는 부직포.24. The method of claim 23, wherein the biodegradable polymer is a polymer selected from the group consisting of polybutylene succinate, polyethylene succinate, polybutylene adipate, and polybutylene sebacate, or wherein the polymer is present as the main repeat unit Wherein the nonwoven fabric is a copolymer. 제 23항에 있어서, 생분해성 중합체는 결정화제와 함께 첨가되는 것을 특징으로 하는 부직포.24. The nonwoven fabric according to claim 23, wherein the biodegradable polymer is added together with the crystallizing agent. 제 23항에 있어서, 조성 장섬유가 부분 열압착되는 것을 특징으로 하는 부직포.24. The nonwoven fabric according to claim 23, wherein the constituent filaments are partially thermocompression bonded. 제 23항에 있어서, 부직포는, 부분적으로 미리 형성된 임시 열압착영역에서의 각 장섬유들이 삼차원 엉킴처리에 의해 서로 박리되도록 점상 융착부분을 가지며, 점상 융착부분 이외의 비융착부분에서의 각 장섬유들이 서로 삼차원적으로 엉켜져 전체로서 일체화되는 것을 특징으로 하는 부직포.24. The nonwoven fabric according to claim 23, wherein the nonwoven fabric has a point welded portion such that the long fibers in the partially thermocompression bonded region formed beforehand are peeled from each other by the three-dimensional entanglement treatment, Are integrally joined as a whole by being three-dimensionally tangled with each other. 제 23항에 있어서, 부분적으로 미리 형성된 임시 열압착점에서의 각 장섬유들은 삼차원 엉킴처리에 의해 서로 완전 박리되고, 서로 삼착원적으로 엉켜져 전체로서 일체화되는 것을 특징으로 하는 부직포.24. The nonwoven fabric according to claim 23, wherein each of the long fibers at a partially preliminarily formed hot pressing point is completely peeled off from each other by a three-dimensional entangling treatment and is entangled with each other in a fibril-like manner so as to be integrated as a whole. 제 23항에 있어서, 상기한 부직포는 열성형가능한 것을 특징으로 하는 부직포.24. The nonwoven fabric of claim 23, wherein said nonwoven fabric is thermoformable. 제 30항에 있어서, 생분해성 중합체는 폴리유산계 중합체를 포함하고, 상기폴리유산계 중합체는 폴리(D-유산), 폴리(L-유산), D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체, 및 L-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체이거나, 또는 상기 중합체의 혼합물이며, 상기 폴리유산계 중합체는 50,000∼95,000의 평균분자량을 갖는 것을 특징으로 하는 부직포.32. The method of claim 30, wherein the biodegradable polymer comprises a poly (lactic acid) polymer, wherein the poly (lactic acid) polymer is selected from the group consisting of poly (D- lactic acid), poly (L- lactic acid), copolymers of D- - a copolymer of lactic acid and a hydroxycarboxylic acid, and a copolymer of an L-lactic acid and a hydroxycarboxylic acid, or a mixture of said polymers, said polylactic acid polymer having a viscosity of from 50,000 to 95,000 Wherein the nonwoven fabric has an average molecular weight. 열가소성 지방족 폴리에스테르를 주성분으로 하여 구성된 생분해성 중합체를 포함하는 장섬유로 이루어진 부직포의 제조방법으로서, ASTM-D-1238(E)에 따라 온도 190℃에서 측정한 바, 10~100g/10min의 용융유속을 갖는 생분해성 중합체를, Tm℃를 상기 생분해성 중합체의 융점이라 할때, (Tm+20)℃∼(Tm+80)℃의 온도범위 내에서 용융하는 단계;A method for producing a nonwoven fabric comprising a long fiber including a biodegradable polymer composed mainly of a thermoplastic aliphatic polyester, characterized in that the nonwoven fabric has a melting point of 10 to 100 g / 10 min as measured according to ASTM D-1238 (E) Melting the biodegradable polymer having a flow rate within a temperature range of (Tm + 20) ° C to (Tm + 80) ° C, where Tm ° C is the melting point of the biodegradable polymer; 방사노즐로 용융물을 장섬유로 토출하는 단계;Discharging the melt into a long fiber with a spinning nozzle; 토출사를 종래의 장치를 통해 생성된 20℃이하의 공기로 냉각하면서, 방사노즐아래에 설치된 흡인장치 수단에 의해 1,000∼5,000 m/min의 인취속도로 뽑아내어 토출된 장섬유를 세밀화하는 단계;Extracting the discharged yarn at a draw speed of 1,000 to 5,000 m / min by means of a suction device provided below the spinneret while cooling the discharged yarn with air having a temperature of 20 ° C or less generated through a conventional apparatus to refine the discharged long fiber; 그 후, 이동식 포집면상에 상기 장섬유를 펼치면서 적층하여 웹을 형성하는 단계; 및Forming a web by stacking the long fibers on a mobile collecting surface; And 웹을 열처리하여 부직포를 획득하는 단계를 포함하는 부직포 제조방법.And heat treating the web to obtain a nonwoven fabric. 제 32항에 있어서, 상기 생분해 중합체는 폴리(D-유산), 폴리(L-유산), D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체, 및 L-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체이거나, 또는 상기 중합체의 혼합물인 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.36. The biodegradable polymer of claim 32, wherein the biodegradable polymer is selected from the group consisting of poly (D-lactic acid), poly (L-lactic acid), copolymers of D-lactic acid and L-lactic acid, copolymers of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, Wherein the polymer is a polymer selected from the group consisting of a copolymer of lactic acid and a hydroxycarboxylic acid, or a mixture of the polymers. 제 32항에 있어서, 생분해성 중합체는 폴리부틸렌숙신네이트, 폴리에틸렌숙신네이트, 폴리부틸렌아디페이트, 및 폴리부틸렌세바케이트로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체이거나, 또는 상기 중합체들이 주반복 유니트로서 존재하는 공중합체인 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.33. The method of claim 32, wherein the biodegradable polymer is a polymer selected from the group consisting of polybutylene succinate, polyethylene succinate, polybutylene adipate, and polybutylene sebacate, or wherein the polymers are present as the main repeat units Wherein the nonwoven fabric is a copolymer. 제 32항에 있어서, 결정화제가 상기 생분해성 중합체에 첨가되는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.33. The method of producing a nonwoven fabric according to claim 32, wherein a crystallizing agent is added to the biodegradable polymer. 제 32항에 있어서, 웹의 조성 장섬유가 생분해성 중합체의 융점보다 낮은 온도에서 부분적으로 열압착되는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.33. The method of claim 32, wherein the constituent long fibers of the web are partially thermocompression bonded at a temperature lower than the melting point of the biodegradable polymer. 제 36항에 있어서, 생분해성 중합체를 형성하는 두 종류 이상의 성분이 각 장섬유의 횡단면에 대하여 복합단면 구성을 제공하는 방사노즐에 의해 장섬유내에 용융방사되고, 두 종류이상의 성분 중 최저융점을 갖는 성분의 융점보다 낮은 온도에서 부분 열압착이 이루어지는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.37. The method for producing a biodegradable polymer according to claim 36, wherein two or more kinds of components forming the biodegradable polymer are melt-spun into the long fibers by a spinning nozzle that provides a cross-sectional configuration to the cross-section of each long fiber, Wherein partial thermal compression bonding is performed at a temperature lower than the melting point of the component. 제 32항에 있어서, 웹을 부분 열압착하여 임시 열압착 영역을 형성하고, 그 다음, 웹에 대하여 삼차원 엉킴처리를 행함에 따라 임시 열압착 영역에서의 각 장섬유들을 적어도 부분적으로 박리시키고, 박리된 상태에서의 각 장섬유들을 삼차원적으로 엉키게하여 웹의 장섬유들을 전체로서 일체화하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.33. The method according to claim 32, wherein the web is subjected to partial thermocompression to form a temporary thermocompression region, and then the web is subjected to a three-dimensional entanglement process to at least partially peel the long fibers in the temporary thermocompression region, Further comprising three-dimensionally tangling the long fibers in a state where the long fibers are in a state where the long fibers are bundled. 제 38항에 있어서, 부분 열압착하여 임시 열압착영역을 형성하는 단계는 엠보싱 롤에 의해 가압함으로써 수행되고, Tm℃를 조성 장섬유의 성분들 중 최저융점을 갖는 성분의 융점이라 할 때에, (Tm-80)℃∼(Tm-50)℃의 가공온도에서 10∼100kg/cm의 범위내에서 설정된 롤의 선압으로 부분 열압착이 수행되는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.39. The method of claim 38, wherein the step of forming the temporary thermocompression region by partial thermocompression is performed by pressing with an embossing roll, and when Tm 占 폚 is the melting point of the component having the lowest melting point among the components of the constituent long fibers, Wherein partial thermal compression is carried out at a linear pressure of the roll set within a range of 10 to 100 kg / cm at a working temperature of (Tm-80) 占 폚 to (Tm-50) 占 폚. 제 32항에 있어서, 획득된 부직포가 열성형 가공되는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.33. The method of claim 32, wherein the obtained nonwoven fabric is thermoformed. 제 40항에 있어서, 생분해성 중합체는 폴리유산 중합체를 포함하고, 상기 폴리유산 중합체는 폴리(D-유산), 폴리(L-유산), D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체, 및 L-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체이거나, 또는 상기 중합체의 혼합물이며, 상기 폴리유산계 중합체가 50,000∼95,000의 평균분자량을 갖는 것을 특징으로 하는 부직포 제조방법.41. The method of claim 40, wherein the biodegradable polymer comprises a poly (lactic acid) polymer, wherein the poly (lactic acid) polymer is selected from the group consisting of poly (D- lactic acid), poly (L- lactic acid), copolymers of D- And a hydroxycarboxylic acid, and a copolymer of an L-lactic acid and a hydroxycarboxylic acid, or a mixture of such polymers, wherein the polylactic acid polymer has an average molecular weight of from 50,000 to 95,000 Of the nonwoven fabric. 제 32항에 있어서, 비사공정중 흡인장치에 의한 인취속도는 1,200∼3,000m/min 인 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.33. The method for producing a nonwoven fabric as claimed in claim 32, wherein the speed of withdrawal by the suction device during the non-processing is 1,200 to 3,000 m / min.
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