KR20000036232A - 연속 주조기 - Google Patents

Abstract

용융 금속의 연속적인 주조와 특히 용융 금속을 주조물로 바꾸기 위한 연속 주조기는 용융 금속이 노즐의 출구를 통하여 주입되어져 용융 금속의 욕을 형성하고 금속의 적어도 일부분이 응고되어지는 주형을 포함하면서, 이것에 의해 연속 주조기는 주형의 적어도 하나의 대칭 평면에 대하여 기본적으로 대칭적인 주형안 용융 금속의 유동 패턴이 주형에 주입된 후 용융 금속상에서 작동하고 용융 금속의 유동을 제어하는 제어 수단을 제공한다.

Description

연속 주조기{CONTINUOUS CASTING MACHINE}

본 발명에서 언급되는 연속 주조기는 약 250mm의 두께를 가지는 슬래브를 주조하기 위한 종래의 주조기 또는 약 150mm의 두께를 가지거나 그보다 작은 50-100mm 범위의 두께를 가지는 슬래브를 주조하기 위한 얇은 슬래브 주조기와 같은 공지된 연속 주조기일 수 있다.

비록 얇은 슬래브 주조기에 한정되지 않더라도, 금속이 주형안으로 유입되는 속도가 높은 주조기에서는, 주형안에서 용융 금속의 유동이 불안정하고 비대칭인 문제가 발생한다. 대부분 공통적으로, 턴디시에 연결된 주입수단으로서 주형안으로 보내기 위한 서브머지드 엔트리 노즐을 통하여 용융금속이 턴디시에서 주형안으로 주입되어진다. 노즐의 중심선은 일반적으로 주형의 중심선과 대응한다.

언급된 형의 연속 주조기는 종래기술 WO 95/20445에 개시되어있다. 이러한 연속 주조기에 적당한 주형 및 노즐은 WO 95/20443에 개시되어있다. 또다른 노즐의 실시예가 EP 0 685 282에 개시되어있다.

특히 주형에 유입된 후에 용융 금속은 동일하지 않은 크기와 형상의 재순환을 형성한다. 노즐의 출구가 한개인 경우에서는 두개의 재순환 즉, 작은 재순환과 큰 재순환으로 노즐의 양측면상에 수직 평면으로 분사된다. 재순환은 매니스커스(meniscus)에서 확장되고 그점에서 요란(擾亂)이 발생하는데, 요란은 두 재순환에서 각각 다르다. 열은 용융욕의 표면에서 부유하는 주조 분말에서 순환하는 용융 금속에 의해 전달되고, 이것으로 주조 분말의 온도는 두 재순환에 대해 달라진다. 즉 주형의 냉각되는 벽에서 용융 금속의 열전달상에 주조 분말의 효과는 일정하지 않다. 주형의 벽과 금속사이에서 주조 분말의 윤활 효과는 동일하게 적용된다. 재순환은 또한 용융금속의 욕안에서 주조 분말 및 다른 함유물을 포함하게 한다. 표면 및 부피 결점은 별도로 하더라도, 얇은 슬래브 주조는 각각의 재순환 위치의 불예측성 때문에 온도가 일정하지 않다는 결과를 가져오고, 온도 분포는 일정하지 않은 두께로 인하여, 즉 다시 말하면 주물 슬레브의 형상 결점에 의해 궁국적으로 예측할 수 없다.

현재 강 제조 공장에서는 연속 또는 반 연속 처리로 열간압연하거나 어떤 경우에는 페라이트 압연되어 강을 주조하는데, 여기서는 주조 슬래브의 형상의 수정이 불가능하거나 매우 제한된 수정이 가능할 뿐이다. 따라서 이 타입의 공장에서는 형상제어가 특별한 문제점이 된다. 비록 주형안에서 불안정하고 비대칭적인 유동의 문제가 얇은 슬래브 주조에서는 해결될지라도, 얇은 슬래브 주조기에서 문제가 발생한다.

종래기술에서 해결책을 추구하는 방향은 노즐 및 출구의 형상에 있다. 출구의 형상에 대한 몇몇의 제안은, 노즐의 하부의 형상과 노즐의 세로축에 관계되는 출구의 각을 만드는 것이다. 얇은 슬래브에서 이것은 주형의 깔때기 형상을 필요로 한다.

이것은 상기 언급된 문제점의 만족스러운 해결책을 이끌어 내지 못하는데, 특히 주조 생성물의 다양한 강 등급과 크게에 관련된 다양한 주조 상태에 적합한 해결책을 이끌어 내지 못한다.

본 발명은 용융금속의 욕(bath)를 형성하여 용융금속이 주입수단의 출구를 통하여 주입되어지고 적어도 금속의 일부분이 응고되어지는 주형을 포함하여, 용강을 주조 생성물로 변화시키는 용융 금속의 연속 주조를 위한 연속 주조기에 관한 것으로, 특히 이러한 연속 주조기에 적합한 주형과 이것에 대한 작용방법에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 상기 문제점들을 미연에 방지하거나 또는 상기 문제점들을 크게 줄일 수 있고, 또한 다른 장점들을 얻을 수 있는 연속 주조기를 제공하는 것이다.

본 목적은 주형에 들어온 후 용융 금속상에서 움직이는 용융 금속의 유동을 제어하거나 조절하기 위한 제어 수단이 제공됨으로서 주형안에 용융 금속의 유동 패턴이 주형의 적어도 하나의 대칭평면과 관련하여 기본적으로 대칭되는 것을 특징으로 하는 연속 주조기를 가짐으로서 성취될 수 있다.

본 발명은 주형안에서 용융 금속의 유동과 용융 금속의 반응은 용융 금속의 온도 및 화학적 조성물, 노즐 형상의 분균일성 및 마모 및 클로깅(clogging)에 따른 수명시간의 변화, 주형의 냉각 벽 전체에서의 온도구배, 주형의 형상 편차와 같은 많은 인자에 의존하기 때문에 원하는 대칭성 및 안전성을 얻기가 어렵다는 생각에서 시작된다. 이러한 각각의 인자는 예측하거나 제어하기가 어렵기 때문에 모든 인자들은 주형안 유동에 영향을 줌으로서, 노즐의 형상을 선택하더라도 유동을 예측하거나 제어하는 것이 어렵다.

본 발명에 따르면, 제공된 제어수단은 노즐를 통하여 주형에 들어온 용융 금속의 유동을 조절하고 제어하는 것에 의해 대칭 유동을 발생시키는데, 다시말하면 주조 슬래브의 실질적으로 응고되지 않은 부분 및 주형안에서 대칭적이고 기본적으로 동일한 재순환을 발생시킨다.

본 발명에 따르면, 주형 및 주조 슬래브의 응고되지 않은 부분에서 금속의 유동이 영향되어지는 것을 제외하고는, 용융 금속 유동의 비대칭적이고 불안정한 운동은 노즐의 형상 및 노즐의 출구 및 입구를 선택하여 수정할 필요가 없다.

간단히 접촉하지 않고 신뢰할 수 있는 본 발명의 실시예는 제어수단이 적어도 하나의 자기 제동장치를 포함하고 바람직하게는 하나의 전자력 제동장치를 포함한다는 점에서 특징되어진다. 용융 금속유동상에서 교반작용이나 제동작용을 형성하기 위한 전자력 제동기는 종래 기술에서 잘 알려져 있고 신뢰할 수 있는 장치임이 증명되었다. 예를들면 EP 0 040 383 및 EP 0 092 126에서 개시된 발명에서는, 전자력 제동기가 용융 금속의 욕를 교반하기 위하여 사용되어진다.

전자력 교반기는 동축 형상으로 응고된 결정을 형성하고 긴 축을 따라 국부적으로 이러한 결정을 재용해시키기 위하여 응고된 수지상 고체결정사이에서 액체 금속을 교반하기 위하여 사용되어진다. 엔트리 노즐의 출구에서 나오는 액체 금속의 속도는 주조 속도의 10배 내지 100배이다. 전자력 제동기는 유동하는 액체 금속의 깊은 침투를 막기위하여 주형에 주입되는 액체 금속의 높은 속도 유동을 제동하기 위하여 사용되어지고, 이것에 의해 원하지 않은 포함물의 깊은 침투를 막을 수 있다. 전자력 교반기 또는 제동기에 유익한 효과에도 불구하고, 주형안에서 액체 금속의 유동은 불안전성 및 비대칭의 관점에서 받아들여질 수 없다. 이러한 원하지 않은 현상은 실질적 작용때문에 전자력 제동기 및 교반기로 방지되지 않는다.

비록 정자력 제동기가 적당할지라도, DC 또는 낮은 전류로 작동되는 전자력 제동기에서는 유도코일에서 전류가 변화하는 것에 의해 자기 유도 제어의 단순함과 높은 자기 유도를 얻을 수 있기때문에 전자력 제동기를 사용하는 것이 적당하다.

본 발명의 제어수단에 따르면, 전자력 역장이 발생하는 본 실시예에서는, 주형안에서 응고된 금속의 매우 정상적이고 일정한 셀이 되도록 하고, 얇은 슬래브 주조기에서 4.0m/min 또는 그 이상의 높은 주조 속도의 상태가 되고 종래의 연속 주조기에서는 2.0m/min 또는 그 이상의 높은 주조 속도의 상태가 되더라도 매우 안정적인 용융 욕 표면이 되도록, 주형안에서 액체금속 및 비대칭 유동의 주기적인 진동 현상을 효과적으로 차단한다. 어떤 이유로 유동의 전개가 비대칭이 될때에는, 유동하는 금속의 속도가 일정하지가 않다. 제동효과는 속도에 의존하므로, 제동효과는 높은 속도 유동을 차단함으로서 비대칭을 균등하게 한다. 그래서 제어 수단은 재순환을 기본적으로 안정적이고 동일하게 만든다. 연속 주조기의 생산성, 즉 다시 말하면 경제성은 주조 속도에 의존하고 실질적으로 본 발명을 사용함으로서 증가 되어질 수 있다.

본 발명의 매우 효과적인 실시예는 자기 제동 장치가 출구를 통하여 주형에 유입되는 용융금속의 유동의 방향과 기본적으로 수직방향으로 작용하고 서로 떨어져서 공간을 유지하는 두 세트의 자기 제동 극(poles)을 포함하는 것에 특징되어진다. 이 실시예에서는 주 유동의 필수 부분이 두 세트의 극사이에서 공간을 통하여 차단되지 않고 유동할 수 있다. 유동의 외부 부분은 자기 제동기를 통과하고 제동되어진다. 유동에서 비대칭은 동등하지 않은 속도를 수반하고 제동 효과는 제동기를 통과하는 용융 금속의 속도에 결정되기 때문에, 제동기는 비대칭의 발생을 방지하고 발생하는 비대칭을 제거하는 동등한 효과를 가진다. 이 실시예에서는 구조의 간단성 때문에 설치가 쉽고 작동하기가 쉽다. 바람직하게는 각각의 세트의 극이 주형에 유입되는 용융금속의 유동과 수직적인 자기장을 분포시키는 것이다.

간단하고 일반적인 목적을 적용시키기 적당한 본 발명의 실시예는 제어 수단이 주입 수단의 출구에 대하여 대칭적으로 위치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에서 매우 효과적으로 작용되는 제어 수단은 출구를 통하여 주형에 유입되는 용융금속의 유동의 방향과 기본적으로 수직인 방향으로 확장하는 것을 특징으로 한다.

또 다른 실시예에서는 주형의 측면벽을 따라 재순환 및 유동의 일정량을 허락하기 위해서 제어수단이 주형 폭 1/8 및 7/8 사이에 범위에서 작용된다. 이 실시예는 잔여 유동이 안정화되는 동안에 메니스커스에서 용융 금속의 충분한 유동을 허락한다.

놀랍게도 본 발명의 실시예에서는 제어수단이 주형에 유입되는 금속의 유동을 적어도 두개의 종속 유동으로 분리하고 평행하고 깔때기 형상의 주형에서 제 1 종속유동과 제 2 종속유동을 차단하는 분리수단을 포함하여 양호한 효과를 얻을 수 있다.

대체로 제어 수단은 용융금속의 주 유동을 일반적으로 동등한 크기의 재순환 형상인 두개의 종속 유동으로 분할한다. 비대칭은 하나의 재순환이 다른 재순환과 크기가 다름을 의미하므로, 비대칭은 용융 금속이 제어수단을 통과해야 함을 의미한다. 이러한 통과는 제어 수단에 의해 차단되어지므로, 주형안에서 유동의 재순환은 근본적으로 같고 안정적이다.

분리 수단은 적어도 한 세트의 자기 극을 포함하면 바람직하고, 더욱 바람직한 것은 한 세트의 전자기 극을 포함하는 것이다. 매우 효과적인 실시예에서 분리 수단은 주형의 폭과 수직인 방향보다는 주조의 방향으로 1.5에서 10까지 증가시키는 인자이다.

바람직하게는, 제어 수단은 용융금속의 유동에 대하여 주로 수직방향으로 확장한다. 제어수단은 가장 긴 측면의 부분, 예를들면 주형의 폭 위에서 작용하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직한것은 주형의 폭에 1/8 및 7/8사이에서 작용하는 것이 바람직하고, 그 결과 각각의 극은 주형에 유입되는 용융 금속의 유동과 수직인 자기장 힘을 분배한다. 자기 제동기와 같은 이러한 제어 수단은, 제동작용이 속도에 의존하기 때문에, 원하는 열전달을 위해 메니스커스에서 확장이 가능한 순환 유동을 제공하는 반면에 주 유동을 제동하고 균일하게 한다. 자기 제동기의 외부 단부에서 발생하는 높은 속도의 요란되는 재순환은 제동기를 통과하여 효과적으로 제동되어지고 속도가 감소된다.

일반적으로, 주형안에 대칭 유동의 결과로서는, 발생되는 재순환의 속도와 주형의 메니스커스에서의 속도가 종래기술에서 공지된 상황과 비교했을때 상대적으로 낮다.

메니스커스에서 속도를 더욱 줄이기 위해서, 본 발명에 따른 또 다른 연속 주조기에서는 주형안 용융금속의 욕의 메니스커스에서 유동하는 용융 금속의 속도를 낮추기 위한 제동 수단을 제공한다.

어떤 적용에서는, 용융 금속에서 주조 분말의 입자와 메니스커스의 요란을 막기 위하여, 메니스커스에서 보다 작은 속도가 필요해진다. 이 실시예에서는 메니스커스의 속도가 제어수단의 균등하고 안정적인 효과의 영향없이도 감소되어질 수 있다.

매우 효과적이고, 신뢰성이 있고 작동하기 쉬운 제동 수단은 적어도 두개의 자기 제동기를 포함함으로서 특징되어지고, 바람직하기로는 용융 금속의 메니스커스에서 보내지는 금속의 유동에 작용하고 주형의 적어도 하나의 대칭 평면에 대하여 대칭적으로 위치되는 두개의 전자력 제동기를 포함하는 것이다. 주형에서 발생하는 재순환은 주형의 짧은 벽에 근접하여 위로 향하게 된다. 이 위치에서 제동 수단이 높여짐으로서, 속도는 상대적으로 높게되고, 자기 제동기는 특별한 효과가 있는 제동 효과를 얻을 수 있다.

바람직하게는 제어수단의 위치가 주형에 관하여 변경할 수 있다. 이 실시예에서는 제어수단이 사용되는 주형 및 노즐의 최적위치에 놓여지는 것이 가능하다. 이것은 주조동안에 변화하는 처리 상태에 따라 위치를 적용시키는 것이 가능하다.

바람직하게는 제동 수단의 위치가 주형에 대하여 변경할 수 있다. 또한 이 실시예에서는, 주형, 노즐 및 처리 상태에 의존하는 제동 수단의 최적 위치가 선택되어질 수 있고 처리 상태가 변경될때에도 유지할 수 있다.

본 발명은 본 발명에 따른 제어수단을 제공하는 주형과 그러한 제어수단에 작용하기 적당한 다른 실시예에 주형에서 실시되어진다.

본 발명은 본 발명과 그 실시예에 따른 연속 주조기를 이용하여 주조 강에 대한 방법이 실시되어진다.

바람직한 실시예에서는 방법이 메니스커스 영역에서 용융 금속의 온도에 의존하여 제어 수단의 위치 및/또는 작동과 제동 수단이 선택되어지는데 특징을 가진다.

더 나은 바람직한 실시예에서는 제어수단의 위치 및/또는 작용과 제동 수단이 주형안에 노즐에 특징되는 유동에 의존하여 선택되어지는 것이다.

본 발명의 목적 및 다른 장점들은 첨부된 도면을 참조하여 기술되어지고 한정되지 않은 실험결과와 다양한 실시예들을 하기에서 기술하는 것에 의해 설명되어진다. 표에서 V_mean은 메니스커스에서 측정한 속도를 의미한다.

각각의 도면에서 동일한 문자는 동일한 항목에 관하여 설명하거나 또는 대응되는 기능을 가지는 항목을 설명하는 것이다. 각각의 도면에서 점선으로된 라인 및 화살표는 용융 금속의 유동 방향을 나타낸다.

도면에서는 주형을 모사(simulating)하는 물 모델에서 처리된 실험의 결과를 도시하고 여기서 물은 용강을 모사하기 위해 사용되어진다. 용강의 실제 움직임을 양호하게 표현할 수 있는 주형과 같은 모델링은 종래기술에 공지되어있다. 도 1-6에서 물 모델은 100mm두께와 1500mm의 폭을 갖는 직사각형의 단면도이다.

도 1은 종래의 장치에서 발생하는 유동의 패턴을 도시한다. 유동은 크게 비대칭적이다. 측정된 속도는 표 1에서 도시되어진다.

A	Vmean[cm/s]
mm	왼 쪽	오 른 쪽
	30	7

도 2는 주형에서 제어수단이 적용되는 유동의 흐름을 도시한다. 자기 제동기로서 존재하는 제어수단은 메시형(mesh-type) 제한에 의해 모사되어진다. 문자 "A"는 엔트리 노즐의 출구와 제어수단사이의 거리를 나타낸다. 물의 일부는 제어수단을 통과하고, 그 일부는 제동되어 위로 반사하여 욕의 표면에서 원하는 열유동을 일으킨다. 제어수단의 끝에서는, 제어수단에 의해 효과적으로 제동됨으로서 작은 재순환이 발생된다.

이 결과는 표 2에서 요약되어지는데, 이 결과로 대칭성이 실질적으로 향상되어 얻어지는 것을 알 수 있다.

A	Vmean[cm/s]
mm	왼 쪽	오 른 쪽
100	15	13
200	16	15
300	19	16
400	22	18

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에서 얻어지는 유동 패턴을 도시한다. 자기 제동기는 용융 금속의 유동 방향과 기본적으로 직각을 이룬 방향에서 분리되어 공간을 유지하는 두 세트의 극을 포함한다. 중앙 위치에서의 유동은 제동기에 차단되지 않고 통과한다. 재순환이 발생하는 측면부에서는 대칭적이고 상대적으로 낮은 속도의 재순환이 통하도록 제동되어지고 평행하게 되어진다. 측정된 결과는 표 3에 도시되어진다.

A	Vmean[cm/s]
mm	왼 쪽	오 른 쪽
200	10	9

도 4는 또다른 실시예를 도시한 것으로, 여기서 제어수단은 차단막으로서 작용하는 메시형 제어수단에 의해 모사되는 수직적으로 놓인 자기 제동기를 구현한 분리 수단을 포함한다.

놀랍게도 이 실시예는 매우 효과적임이 입증되었다. 작용은 제어수단이 주 유동을 두개의 종속 유동으로 분리한 것으로 생각할 수 있다. 각각의 종속 유동은 재순환을 형성한다. 일단 주 유동이 두개의 대칭적으로 작용하는 재순환으로 분리되어지면, 제어수단의 차단효과에 의해 불안전성 및 비대칭성을 막을 수 있다.

분리효과는, 주 유동이 욕 안으로 깊게 유입되는 것을 방지하고 이것에 의해 강과 같은 응고된 금속에 포함된 원하지 않은 포함물을 욕안으로 깊게 시키는 것을 방지하는 재순환을 이끌어 낸다. 원하지 않은 포함물은 최종 생성물에 중요한 결점을 만들어 낸다.

이 실시예의 작용은 어떤 방향에서든 엔트리 노즐에 상대적인 제어수단의 위치에 영향을 받지 않는 것이 발견되었다. 그래서 이 실시예는 매우 효과적이다.

얻어진 결과는 표 4에서 도시되어진다.

A	Vmean[cm/s]
mm	왼 쪽	오 른 쪽
150	42	38
300	42	37

욕의 메니스커스에서 유동하는 물의 속도를 낮추기 위한 제동 수단을 도시한 도 5의 실시예는 더 나은 향샹을 얻을 수 있다. 만일 도 4와 같이 도시되어졌다면, 표면에서의 속도는 상대적으로 높다. 그러한 높은 속도는 메니스커스에서 요란을 일으키는데 그 결과 강 욕일 경우에는 용융 분말 입자의 갇힘(entrapment)이 발생한다. 도 5의 실시예에서는 욕 표면에서의 속도를 메니스커스의 냉각 위험없이 안전한 값으로 줄일 수 있다. 측정 결과는 표 5에서 도시되어진다.

A	Vmean[cm/s]
mm	왼 쪽	오 른 쪽
300	18	19

도 4의 실시예의 놀랄만한 효과는 도 6의 실시예에서 얻어지는 결과에 의해 증명되어질 수 있다. 도 6에서는 도 5 실시예에서의 제동기가 단지 하나만 작용하고, 이것은 주형의 외쪽 측면과 오른쪽 측면사이에서 매우 다른 상태를 이끌어낸다. 이것은 큰 요란에도 불구하고, 두개의 재순환이 노즐 및 주형의 중앙 라인을 통하여 대칭 평면에 관하여 대칭적으로 회전한다. 조의 표면에서 측정된 속도는 표 6과 같다.

A	Vmean[cm/s]
mm	왼 쪽	오 른 쪽
300	16	36

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예를 도시하는데, 이 경우에는 두 갈래로 나누어진 노즐이나 깔때기 형상으로된 주형에서 적용된다. 주조 속도가 8m/min까지 상승된다. 노즐에서 존재하는 두 주 유동을 위해서, 메시형 제어수단에 의해 모사되는 자기 제동기가 제공되어진다. 주 유동의 방향에 관련된 제어 수단의 각을 선택함으로서 위로 향하는 방향의 유동과 아래로 향하는 방향의 유동 성분이 선택되어 질 수 있다. 더욱이, 유동의 제어는 자기 제동기의 제동 효과를 선택함으로서 가능하다. 이 실시예의 이러한 실행은 메니스커스의 파장 높이를 측정함으로서 측정되어진다. 파장 높이는 왼쪽 측면과 오른쪽 측면이 동등하고 3mm이하로 된다.

Claims (12)

1. 용융 금속이 주입 수단의 출구를 통하여 주입되어지고, 용융 금속의 욕을 형성하면서, 금속의 적어도 일부분이 응고되어지는 긴 축면과 짧은 측면을 가지는 주형; 및

   출구를 통하여 주형에 주입되는 용융 금속의 유동 방향과 기본적으로 수직 방향으로 작용하는 한 세트의 자기 제동 극을 주형의 양쪽 긴 측면상에서 포함하는 적어도 하나의 자기 제동 장치를 포함하고, 용융 금속의 연속적인 주조와 특히 용융 금속을 슬래브 주조물로 바꾸기 위한 연속 슬래브 주조기에 있어서,

   자기 제동 장치는 대칭 유동 패턴의 유동 성분을 실질적으로 제동하지 않으면서, 주형의 긴 측면에 가로지르도록 주형의 대칭평면에 대하여 기본적으로 대칭하고 주형안 용융 금속의 유동패턴을 딴 데로 돌리도록 제동 경로에서 주형안 용융 금속의 유동성분을 작용시키는 장소에 위치되어지는 것을 특징으로 하는 연속 주조기.
2. 제 1 항에 있어서,

   자기 제동 장치는 전자력 제동 장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   자기 제동 장치는 주입 수단의 출구에 대하여 대칭적으로 위치되어지고, 서로 떨어져 일정한 공간을 유지하는 두 세트의 자기 제동 극을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 주조기.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   자기 제동 장치는 출구를 통하여 주형에 유입되는 용융 금속의 유동의 방향과 기본적으로 직각을 이루는 방향으로 확장하는 것을 특징으로 하는 연속 주조기.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,

   자기 제동 장치는 주형 폭의 1/8과 7/8 사이의 범위 내에서 작용되는 것을 특징으로 하는 연속 주조기.
6. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   자기 제동 장치가 주형에 유입되는 용융 금속의 유동의 방향으로 확장하여, 이것으로서 주형에 유입되는 금속의 유동을 두개의 종속 유동으로 분리하고 제 1 종속 유동에서 제 2 종속 유동으로 유동되는 것을 차단하는 분리 수단으로서 작용하는 것을 특징으로 하는 연속 주조기.
7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,

   주형안 용융 금속 욕의 메니스커스에서 유동하는 용융 금속의 속도를 낮추기 위한 제동 수단을 더 제공하는 것을 특징으로 하는 연속 주조기.
8. 제 7 항에 있어서,

   제동 수단은 적어도 두개의 자기 제동기를 포함하고, 바람직하게는 용융 금속의 메니스커스에서 향하는 금속의 유동에 작용하고 주형의 적어도 하나의 대칭표면에 대하여 대칭적으로 위치되어지는 전자력 제동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 주조기.
9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,

   제동 수단의 위치는 주형에 대하여 일정하지 않은 것을 특징으로 하는 연속 주조기.
10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서,

    자기 제동 장치의 위치는 주형에 대하여 일정하지 않은 것을 특징으로 하는 연속 주조기.
11. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 따른 연속 주조기를 이용하여 강과 같은 금속을 주조하기 위한 방법.
12. 제 11 항에 있어서,

    자기 제동 장치의 작용 및/또는 위치는 메니스커스 영역에서 용융금속의 온도에 의존하여 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.