KR20000012669A - 건축용 내장 마감재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축물의 내장제로 사용되어지는 마감재에 관한 것으로, 분쇄기에 의해 180메쉬로 분쇄된 황토 35％에 1㎜ 크기로 분쇄된 볏짚 또는 왕겨인 경량제 55％를 혼합하여서 누릅나무액, 다시마액,아교를 끓여서 얻어진 천연 접착제를 첨가한 황토혼합물을 여러 번에 걸쳐 반죽한 후, 반죽된 황토혼합물을 컨베이어를 타고 이송되어지는 형틀에 공급하되, 형틀에 공급되어 있는 5㎝구경의 마사망(30) 위에 약2.5㎝ 두께로 황토판층(20)이 형성되어지고, 형틀에 공급되어서 형성된 황토판층(20) 위에 얹혀진 1㎝구경의 마사망(40)에는 천연 접착제와 색상을 갖도록 천연색소가 첨가되어서 반죽된 백토 10％가 2.5㎜ 두께로 공급되어 백토판층(50)이 형성되어지며, 이 백토판층(50)에 천연 접착제 액을 분사 도포한 후, 다양한 무늬를 가지는 조각형판이 장착된 고압프레스로 압축되어 마감재 성형체(10)가 성형되어지고; 성형된 마감재 성형체(10)를 60℃의 온도를 가지는 건조실에서 약 40시간 건조시켜서 제조되는 건축용 내장 마감재의 제조방법이다

Description

건축용 내장 마감재의 제조방법{structural interior finish material manufacturing process}

본 발명은 건축물의 내장제로 사용되어지는 마감재에 관한 것으로, 특히 황토에 많은 량의 볏짚 또는 왕겨를 첨가하여서 마감재의 무게를 줄임과 동시에 식물성 섬유인 마사망을 적층시켜 내구성을 가지면서도 인체에 무해한 제품을 제공함은 물론 천연색소가 첨가된 백토로 표면층을 형성하여 미려한 외관을 가지는 건축용 내장 마감재 제조방법에 관한 것이다.

종래 건축물의 내장 마감재로 쓰여지는 마감재는 시멘트 및 석고분에 장력재료인 석면을 혼합하여서된 하드보드가 주로 사용되어져 왔다.

상기한 하드보드는 설치에 따른 취급시 석고분말이 손에 묻거나 가루상태로 비산되어 작업자는 물론 하드보드를 내장재로 쓴 건물에서 생활하는 사람의 호흡기를 통해 흡입되어져 기관지염등을 유발시키게 되고, 발암물질인 석면이 시간의 경과로 산화되면서 공기중으로 비산되어 폐암 및 피부암등을 유발시키게 되는 문제점을 가지고 있다.

상기한 하드보드의 단점을 해결하기 위하여 1988년 5월 30일 실용신안출원하여 공고번호 제91-6124호로 공고된 "건축용 내장판"이 착안된바 있다.

상기한 건축용 내장판은, 분말상태의 백토에 합성수지인 메탄민과 요소수지 및 무기안료를 첨가하고, 합성수지인 메탄민과 요소수지등에 의해 형성된 도포막을 가지는 섬유재를 혼합하여서 적당량의 물을 부어서 반죽된 재료를 형틀에 넣어 성형체를 고형화하고, 이의 표면에 액체상태의 방염, 방화제 및 내연제를 도포하여서 표면층을 형성한 것이다.

상기와 같이 형성된 건축용 내장판은, 내장판의 주요 원료로 사용되어지는 백토가 흙을 이루고 있는 조성물중에서 가장 많은 비중을 가지는 물질이어서 백토로 내장판을 만들었을때, 무게가 많이 나가는 단점을 가지고 있고, 중량물이어서 운반 취급에 따른 어려움이 있으며, 합성수지를 혼합물로 사용함으로서 내장판 철거 폐기시에 환경을 오염시키게 되는 단점을 가지고 있다.

따라서 본원 출원인은 환경친화적이면서 무게가 적게 나가는 마감재를 개발하기에 이르렀다.

상기와 같은 종래 건축용 내장판의 단점을 해결하기 위한 본 발명의 건축용 내장 마감재 제조방법은, 황토에 많은 량의 경량제(볏짚 또는 왕겨)를 혼합한 후, 누릅나무액,다시마액, 아교를 섞어서 끓인 천연 접착제를 첨가 반죽하여 황토혼합물을 만들고 이 황토혼합물을 마사망이 놓여 있는 형틀에 공급하여 소정 두께의 황토판층을 형성하고, 황토판층 위에 얹혀진 다른 마사망 위에 얇은 두께의 백토판층을 형성시켜 고압프레스로 압축한 후, 건조실에서 건조시켜 제조하는 것으로 첫째, 내구성을 가지면서도 중량이 적게 나가 운반 및 설치에 따른 취급이 쉽고; 둘째, 인체에 무해한 황토, 백토, 볏짚 또는 왕겨로된 경량제, 천연섬유인 마사망, 천연 접착제로 이루어진 조성물들로 마감재가 제조되어져 환경 위생을 개선하였을 뿐만 아니라, 마감재에서 방출되는 원적외선이 인체에 쪼여져 건강을 증진시킬 수 있으며; 셋째, 백토에 색상을 내는 색소가 천연색소이어서 소비자들의 건강을 보호함은 물론 외관의 미려함을 도모할 뿐만 아니라 더불어 프레스 작업시 프레스의 조각형판에 의해 백토에 다양한 무늬를 각인시켜 다양한 디자인을 창출함과 동시에 소비자들의 구매욕을 높일 수 있고; 넷째, 보수에 따른 마감재 철거시 폐마감재에서 공해물질이 발생하지 않아 환경 보호에도 이바지할 수 있는 건축용 내장 마감재 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 분쇄기에 의해 180메쉬로 분쇄된 황토 35％에 1㎜ 크기로 분쇄된 볏짚 또는 왕겨인 경량제 55％를 혼합하여서 누릅나무액, 다시마액,아교를 끓여서 얻어진 천연 접착제를 첨가한 황토혼합물을 여러 번에 걸쳐 반죽한 후, 반죽된 황토혼합물을 컨베이어를 타고 이송되어지는 형틀에 공급하되, 형틀에 공급되어 있는 5㎝구경의 마사망 위에 약2.5㎝ 두께로 황토판층이 형성되어지고, 형틀에 공급되어서 형성된 황토판층 위에 얹혀진 1㎝구경의 마사망에는 천연 접착제와 색상을 갖도록 천연색소가 첨가되어서 반죽된 백토 10％가 공급되어 2.5㎜ 두께의 백토판층이 형성되어지며, 이 백토판층에 천연 접착제 액을 분사 도포한 후, 다양한 무늬를 가지는 조각형판이 장착된 고압프레스로 압축되어 마감재 성형체가 성형되어지고; 성형된 마감재 성형체를 60℃의 온도를 가지는 건조실에서 약 40시간 건조시켜서 제조하는 것에 의해 달성된다.

도1은, 본 발명에 따른 마감재 제조방법에 의해 제조된 건축용 내장 마감재를 예시한 부분단계 사시도.

도2는 도1의 단면 구성도.

※ 도면의 주요 부분에 사용된 부호 설명 ※

10 : 마감재 성형체 20 : 황토판층

30, 40 : 마사망 50 : 백토판층

이러한 본 발명의 건축용 내장 마감재의 제조방법은, 분쇄기에 의해 180메쉬로 분쇄된 황토 35％에 1㎜ 크기로 분쇄된 볏짚 또는 왕겨인 경량제 55％를 혼합하여서 누릅나무액, 다시마액,아교를 끓여서 얻어진 천연 접착제를 첨가한 황토혼합물을 여러 번에 걸쳐 반죽한 후, 반죽된 황토혼합물을 컨베이어를 타고 이송되어지는 형틀에 공급하되, 형틀에 공급되어 있는 5㎝구경의 마사망(30) 위에 약2.75㎝ 두께로 황토판층(20)이 형성되어지고, 형틀에 공급되어서 형성된 황토판층(20) 위에 얹혀진 1㎝구경의 마사망(40)에는 천연 접착제와 색상을 갖도록 천연색소가 첨가되어서 반죽된 백토 10％가 공급되어 2.5㎜ 두께의 백토판층(50)이 형성되어지

며, 이 백토판층(50)에 천연 접착제 액을 분사 도포한 후, 다양한 무늬를 가지는 조각형판이 장착된 고압프레스로 압축되어 마감재 성형체(10)가 성형되어지고;

성형된 마감재 성형체(10)를 60℃의 온도를 가지는 건조실에서 약 40시간 건조시켜서 제조되는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

재취된 황토를 180메쉬로 분쇄한다.

분쇄된 황토를 35％로 하고, 1㎜ 크기로 분쇄된 경량제인 왕겨 또는 볏짚 55％를 배합하여서 황토혼합물을 만든다.

상기한 황토혼합물에 누릅나무에서 채취한 껍질을 물에 담가 추출한 누릅나무액과 다시마를 끓여서 추출한 다시마액, 그리고 아교를 섞어 끓인 천연 접착제를 첨가한 후, 믹싱기계를 이용하여 여러 번에 걸쳐 반죽을 한다.

황토혼합물을 여러 번에 걸쳐 반죽하는 것은 반죽을 차지게 하기 위해서다.

상기와 같이 반죽되어진 황토혼합물을 컨베이어를 타고 이송되어지는 형틀로 공급되어지게 되는데, 상기 형틀 내부에는 전 작업공정에 의해 5㎝구경의 마사망

(30)이 위치하여 있어, 마사망(30)위로 황토판층(20)이 형성되어 지게 된다.

상기 황토혼합물이 황토판층(20)을 이룰 수 있는 것은, 다수의 믹싱기계를 거쳐 반복 반죽된 황토혼합물이 진공토련기(황토혼합물을 반죽함과 동시에 배출시 소정의 두께를 가지는 판 형상으로 배출시키는 기기)로 공급되어 반죽됨과 동시에 진공토련기의 배출구가 오리주둥이 처럼 넙적하게 형성되어 있어 약2.5㎝ 두께를 가지고 성형틀의 폭과 상응하는 넓이로 배출되어지기 때문에 황토판층(20)이 형성되어질 수 있는 것이다.

상기와 같이 형틀에 황토판층(20)이 형성되어진 상태에서 이송되어지는 형틀의 황토판층(20)위에는 후 작업공정에 의해 1㎝구경의 마사망(40)가 얹혀지게 되고, 황토판층(20)에 얹혀진 1㎝구경의 마사망(40)위에는 천연접착제와 색상을 갖도록 천연색소가 첨가되어서 반죽된 백토 10％가 공급되어 백토판층(50)이 형성되어지게 되는데, 상기한 백토에는 천연식물에서 추출한 천연색소가 첨가되어져 별도의 도장작업 없이 아름다운 색상을 띠게 되고, 황토혼합물이 공급되어지 방식과 같이 공급되어 진다.

이때 백토판층(50)은 2.5㎜ 두께로 형성되어 진다.

상기와 같이 형성된 백토판층(50)의 표면에 천연 접착제 액을 분사기로 분사하여 광택을 갖도록 하고, 이후 고압프레스로 옮겨져 소정의 무늬가 각인된 각인형판이 설치된 고압프레스로 압축하여 마감재 성형체(10)를 성형하게 된다.

상기와 같이 성형되어진 마감재 성형체(10)의 백토판층(50)의 표면은 도1에 예시한 바와 같이 무늬가 형성되어지게 됨과 동시에 황토판층(20)의 양쪽으로 위치한 마사망(30)(40)는 고압프레스로 압축되어질때 황토판층(20)과 백토판층(50)에 도2에서와 같이 매입되어지져 마감재 성형체(10)를 이루는 황토판층(20)과 백토판층(50)의 접합에 도움을 줄 뿐만 아니라 성형완료된 상태에서 내구성을 증대시키는 역활을 한다.

상기와 같이 성형 완료되어진 마감재 성형체(10)를 60℃의 온도를 가지는 건조실로 운반하여 건조기에서 약 40시간 건조시키면 완성된 내장 마감재가 제조되어지는 것이다.

상기와 같이 건조되어진 마감재 성형체(10)는 천연 접착제에 의해 견고한 상태로 응결되어 진다.

상기된 바와 같이 본 발명에 따른 건축용 내장 마감재의 제조방법에 의해 제조된 마감재는, 내구성을 가지면서도 중량이 적게 나가 운반 및 설치에 따른 취급이 쉽고; 인체에 무해한 황토, 백토, 볏짚 또는 왕겨로된 경량제, 천연섬유인 마사망, 천연 접착제로 이루어진 조성물들로 마감재가 제조되어져 환경 위생을 개선하였을 뿐만 아니라, 마감재에서 방출되는 원적외선이 인체에 쪼여져 건강을 증진시킬 수 있으며; 백토에 색상을 내는 색소가 천연색소이어서 소비자들의 건강을 보호함은 물론 외관의 미려함을 도모할 뿐만 아니라 더불어 프레스 작업시 프레스의 조각형판에 의해 백토에 다양한 무늬를 각인시켜 다양한 디자인을 창출함과 동시에 소비자들의 구매욕을 높일 수 있고; 보수에 따른 마감재 철거시 폐마감재에서 공해물질이 발생하지 않아 환경 보호에도 이바지할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

1. 분쇄기에 의해 180메쉬로 분쇄된 황토 35％에 1㎜ 크기로 분쇄된 볏짚 또는 왕겨인 경량제 55％를 혼합하여서 누릅나무액, 다시마액,아교를 끓여서 얻어진 천연 접착제를 첨가한 황토혼합물을 여러 번에 걸쳐 반죽한 후, 반죽된 황토혼합물을 컨베이어를 타고 이송되어지는 형틀에 공급하되, 형틀에 공급되어 있는 5㎝구경의 마사망(30) 위로 약2.5㎝ 두께로 황토판층(20)이 형성되어지고, 형틀에 공급되어서 형성된 황토판층(20) 위에 얹혀진 1㎝구경의 마사망(40)에는 천연 접착제와 색상을 갖도록 천연색소가 첨가되어서 반죽된 백토 10％가 공급되어 2.5㎜ 두께의 백토판층(50)이 형성되어지며, 이 백토판층(50)에 접착제 액을 분사 도포한 후, 다양한 무늬를 가지는 조각형판이 장착된 고압프레스로 압축되어 마감재 성형체(10)가 성형되어지고;

   성형된 마감재 성형체(10)를 60℃의 온도를 가지는 건조실에서 약 40시간 건조시켜서 제조되는 것을 특징으로 하는 건축용 내장 마감재의 제조방법