CN100404454C - 膨胀珍珠岩复合装饰板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以膨胀珍珠岩为主要原料集多种装饰材料之优点于一身的膨胀珍珠岩复合装饰板及其生产方法，由面层料和底层料复合组成，面层料由525号高铝水泥100份、石英沙和石英粉的混合物150份、含有颜料的外加剂溶液90份配制而成，将525号高铝水泥、石英沙和石英粉的混合物混合拌匀，然后加入含有颜料的外加剂溶液拌成浆体均铺在模具中，振动模具，待浆体表面出水，用提水粉匀撒浆体表面，将明水吸尽，然后再次振动模具，浆体表面出水后，再次用提水粉匀撒浆体表面将明水吸尽，底层料由525号高铝水泥、膨胀珍珠岩和水按体积比为：1∶4∶1配制而成，水将高铝水泥和膨胀珍珠岩的混合物拌均匀即成，然后将底层料倒入模具内面层料上压抹成型，即制成本品，具有光泽度高、阻燃、轻质、无毒害、保温、隔音、防潮、耐久的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种以膨胀珍珠岩为主要原料集多种装饰材料之优点于一身的膨胀珍珠岩复合装饰板及其生产方法。
背景技术
历来市场上所提供的装饰材料都存在一些明显的缺点，例如：天然大理石、花岗岩的缺点是：重，且具有放射性毒害，花色品种有限，天然大理石的表面光泽度经观察，在室外经两年左右时间就开始脱光变色，特别是外饰面黑色大理石随着时间的推移最后竟变成了浅黄色；瓷片的缺点是：重、冷、硬；有机材料的缺点是：易燃、有毒害、易老化；木材的缺点是：易燃、不防潮。如果能找到一种集多种装饰材料之优点，最大限度地克服其缺点的材料进入人们的工作、居住装饰环境，将十分有意义。铝酸盐水泥沙浆能在玻璃及塑料模具上产生镜面这一特征，让人们喜出望外，九十年代初，国内相续出现了人造无机大理石、花岗岩；它的制作方法是：以高铝水泥为胶结剂，石英沙为骨料，二者混合为面层料，以高铝水泥为胶结剂，河沙为骨料，混合为底层料。在面层、底层的拌和水中，按通常生产混凝土外加剂的用量加入硅酸钠防水剂及三乙醇胺减水剂，经成型在水下固化制成。还有一些类似上面方法制作的一些制品，这类制品由于未考虑解决高铝水泥的后期强度下降较大及制品抗碳化、氧化、淡水侵蚀等问题，制品的各种理化性能均不能达到装饰材料的使用要求，至今市场上都找不到这类制品的商业产品。常见的装饰字画使用的传统材料如：纸、布等，由于与建筑物材料不统一，往往影响了总体装饰效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种光泽度高、阻燃、轻质、无毒害、保温、隔音、防潮、耐久的膨胀珍珠岩复合装饰板及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的：由面层料和底层料复合组成，其中：
所述的面层料由525号高铝水泥、石英沙和石英粉的混合物、含有颜料的外加剂溶液配制而成，其重量份数为525号高铝水泥100份、石英沙和石英粉的混合物150份、含有颜料的外加剂溶液液90份，首先将上述525号高铝水泥、石英沙和石英粉的混合物混合拌匀，然后加入含有颜料的外加剂溶液拌成浆体均铺在模具中，振动模具，待浆体表面出水，用提水粉匀撒浆体表面，将明水吸尽，然后再次振动模具，浆体表面出水后，再次用提水粉匀撒浆体表面将明水吸尽；所述的底层料由525号高铝水泥、膨胀珍珠岩和水配制而成，其体积份数比为：1∶4∶1，用水将高铝水泥和膨胀珍珠岩的混合物拌均匀即成，然后将底层料倒入模具内面层料上压抹成型，即制成本品。
所述的外加剂溶液由NNO扩散剂、氯化镁、硫酸镁、硫酸钠、氯化钠、硫酸铝钾、三乙醇胺、硫酸铜和水组成，其中NNO扩散剂用80度温水水化，其它用60度的温水水化，按以上顺序混合而成，其重量比为：NNO扩散剂3％、氯化镁1％、硫酸镁1％、硫酸钠2％、氯化钠0.5％、硫酸铝钾1％、三乙醇胺2％、硫酸铜0.9％、余量为水；含有颜料的外加剂溶液是根据色度深浅的要求向外加剂溶液中加入颜料量制成的；所述的石英沙和石英粉的混合物混合比为13∶2；所述的提水粉由525号高铝水泥、膨胀珍珠岩微粉混合均匀配制而成，其体积比为：1∶4。
本发明的装饰板集中表现了多种装饰材料的优点，它具备光泽度高、阻燃、轻质、无毒害、保温、隔音、防潮、耐久等特点，它的表面有同天然大理石、花岗岩一样的光泽度，目测、手感如同天然石材一样，面层有近似大理石的抗压、抗折强度，且重量轻，它不象天然石材那样，花色品种有限，它可生产各种颜色的制品；天然大理石的表面光泽度经观察，在室外经两年左右时间就开始脱光变色，特别是外饰面黑色大理石随着时间的推移最后竟变成了浅黄色，而膨胀珍珠岩复合装饰板取30×30CM的红色制品数块，在室外做装饰面到目前为止，经四年，不脱光、不变色。
本发明的装饰板做室内地面装饰材料，它不象瓷片那样硬、冷，使用时步感好、保温、隔声、重量轻。
本发明的装饰板的容重，接近纤维密实一类的木材，但它却阻燃、防潮。
本发明的装饰板做室内墙面装饰材料，可克服有机材料易燃、有毒害的缺点，而且可在压花玻璃和设计的浮雕图案玻璃、玻璃钢模具上生产各种浮雕制品，这种区别于平面的浮雕制品无疑给环境带来了一种美感。
本发明的装饰板做外墙墙面装饰材料，可生产较厚的保温节能型装饰板，且生产尺寸不象瓷片那样越大越难生产，复合板最大生产板面为2米×3米。
常见的装饰字画使用的传统材料有：纸、布等，由于与建筑物材料不统一，往往影响了总体装饰效果。装饰字画的第一位要求应该是装饰性，第二位要求才是字画的文化艺术性。用本发明生产的字画，突出了装饰性及与建筑物材料的统一性。它产生了一种新的字画品种：装饰字画。本发明可切割，可钻孔，可粘贴，可干挂，具有良好的可施工性。
具体实施方式
实施例1：浮雕条幅的制作：将刻有“问君能有几多愁，恰似一江春水向东流”尺寸为52厘米×102厘米×0.8厘米的浮雕玻璃模板放进内尺寸52.1厘米×102.1厘米×1.8厘米的模具内，玻璃一边放上长52厘米、宽1厘米、高1厘米的木条紧靠模具内边。
首先是对原材料的配制：匀辅在模板上的原材料由面层料和底层料复合组成，所述的面层料由525号高铝水泥、石英沙和石英粉的混合物、含有氧化铁红的外加剂溶液配制而成，用525号高铝水泥1000克、石英沙1300克、石英粉200克混合拌匀，用氧化铁红150克放入750克的外加剂溶液中拌匀。然后将二者拌成浆体均铺在模板上，振动模具5秒钟，待浆体表面出水，用提水粉匀撒浆体表面，将明水吸尽，然后再次振动模具5秒钟，浆体表面出水后，再次用提水粉匀撒浆体表面将明水吸尽。用1800克525号高铝水泥与按体积比1∶4的膨胀珍珠岩量混匀，用1800克清水拌合后，将浆体倒入模具内面层料上加压成型，在模具底部方孔部位用垫块将制品顶出模具，取下木条，将制品放在养护架上，加盖含水的湿泡沫片，定期加水，养护5天后，即可脱模获得一幅浮雕条幅。所述的模板为平板玻璃、压花玻璃、浮雕玻璃及浮雕玻璃钢模板构成，浮雕玻璃模板是通过已知的磨沙工艺而获得，凹陷部位需涂抹清漆树脂。
750克的外加剂溶液由NNO扩散剂、氯化镁、硫酸镁、硫酸钠、氯化钠、硫酸铝钾、三乙醇胺、硫酸铜和水组成，其中NNO扩散剂用80度温水水化，其它用60度的温水水化，按以上顺序混合而成，其中NNO扩散剂22.5克、氯化镁7.5克、硫酸镁7.5克、硫酸钠15克、氯化钠3.75克、硫酸铝钾7.5克、三乙醇胺15克、硫酸铜6.75克、水664.5克。
所述的提水粉按每平方米用量750克至1000克的用量使用。
Claims (4)
1.一种膨胀珍珠岩复合装饰板，其特征在于：由面层料和底层料复合组成，其中：
所述的面层料由525号高铝水泥、石英沙和石英粉的混合物、含有颜料的外加剂溶液配制而成，其重量份数为525号高铝水泥100份、石英沙和石英粉的混合物150份、含有颜料的外加剂溶液90份，首先将上述525号高铝水泥、石英沙和石英粉的混合物混合拌匀，然后加入含有颜料的外加剂溶液拌成浆体均铺在磨具中，振动磨具，待浆体表面出水，用提水粉均撒浆体表面，将明水吸尽，然后再次振动模具，浆体表面出水后，再次用提水粉均撒浆体表面将明水吸尽，
所述的底层料由525号高铝水泥、膨胀珍珠岩和水配制而成，其体积比为1∶4∶1，用水将高铝水泥和膨胀珍珠岩混合物拌均匀即成，然后将底层料倒入磨具内面层料上压抹成型，即制成本品，
所述的外加剂溶液由NNO扩散剂、氯化镁、硫酸镁、硫酸钠、氯化钠、硫酸铝钾、三乙醇胺、硫酸铜和水组成，其中NNO扩散剂用80度温水水化，其它用60度的温水水化，按以上顺序混合而成，其重量比为：
NNO扩散剂 3％
氯化镁 1％
硫酸镁 1％
硫酸钠 2％
氯化钠 0.5％
硫酸铝钾 1％
三乙醇胺 2％
硫酸铜 0.9％
水 余额
含有颜料的外加剂溶液是根据色度深浅的要求向外加剂溶液中加入颜料量制成的。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩复合装饰板，其特征在于：所述的石英沙和石英粉的混合物混合比为13∶2。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩复合装饰板，其特征在于：所述的提水粉由525号高铝水泥、膨胀珍珠岩微粉混合均匀配制而成，其体积比为1∶4。
4.一种如权利要求1所述的膨胀珍珠岩复合装饰板的生产方法，其特征在于：是通过对原材料的配制、在模板上匀铺原材料、在成型磨具内成型而制成，步骤如下：第一步，对原材料的配制：匀铺在模板上的原材料由面层料和底层料复合组成，面层料由525号高铝水泥、石英沙和石英粉的混合物、含有颜料的外加剂溶液配制而成，其重量份数为525号高铝水泥100份、石英沙和石英粉的混合物150份，含有颜料的外加剂溶液90份，第二步，将上述525号高铝水泥、石英沙和石英粉的混合物拌匀，然后加入含有颜料的外加剂溶液拌成浆体均铺在模具中，振动模具，待浆体表面出水，用提水粉均撒浆体表面，将明水吸尽，然后再次振动模具，浆体表面出水后，再次用提水粉均撒浆体表面，将明水吸尽，底层料由525号高铝水泥、膨胀珍珠岩和水配制而成，其体积比为1∶4∶1，用水将高铝水泥和膨胀珍珠岩混合物拌均匀即成，然后将底层料倒入磨板内面层料上压抹成型，所述的模板为平板玻璃、压花玻璃、浮雕玻璃及浮雕玻璃钢模板构成，浮雕玻璃模板通过已知的磨砂工艺获得，凹陷部位需涂抹清漆树脂，成型模具为一个装模板的木框，模具底部开有出模孔，内框的长宽尺寸大于玻璃模板，内框的厚度为制品的厚度加玻璃的厚度。
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