KR20000005950A

KR20000005950A - 잉크리본카트리지및프린터

Info

Publication number: KR20000005950A
Application number: KR1019990020790A
Authority: KR
Inventors: 후나야마히데히꼬; 이와나베다까또시
Original assignee: 이즈이 노부유키; 소니 가부시키가이샤
Priority date: 1998-06-05
Filing date: 1999-06-04
Publication date: 2000-01-25
Also published as: US6224276B1; EP0962328A2; EP0962328A3; JPH11348396A

Abstract

잉크 리본 파손 수단을 칼라 비디오 프린터의 잉크 리본 카트리지에 제공함으로서 잉크 리본의 재사용이 방지되고 화질 및 적절한 급지 작동이 보장된다. 일예로, 링 커터는 인쇄에 사용되는 잉크 리본이 권취되는 스풀의 스풀축에 제공되어 스풀 상에 권취된 잉크 리본이 절단된다.

Description

잉크 리본 카트리지 및 프린터{INK RIBBON CARTRIDGE AND PRINTER}

본 발명은 일예로 비디오 프린터에 사용되는 잉크 리본의 부적절한 사용을 방지하도록 마련된 잉크 리본 사용 제한 유닛에 관한 것이다.

밀봉 사진 용지 상에 수용된 화상을 인쇄하는 칼라 비디오 프린터는 일예로 최근의 어뮤즈먼트(amusement) 분야에서 널리 사용되어 왔다.

칼라 비디오 프린터가 이러한 분야에 사용될 때, 일예로 승화형 서멀 인쇄의 프린터는 널리 사용되고, 일예로 옐로우, 시안 및 마젠타의 3색의 잉크 리본이 사용되고 각각의 칼라 잉크는 화상을 인쇄하도록 서멀 헤드에 의해 인화지 상에 열전사된다.

일예로, 전술된 잉크 리본은 규정 인화지의 수직 또는 수평 크기에 대응하는폭을 갖는 긴 비닐 시트 리본과, 비닐 시트 잉크 리본이 그 위에 권취되는 공급용 스풀과, 인쇄에 사용되는 잉크 리본을 권취하기 위한 권취 스풀을 포함하고, 잉크 리본 자체는 프린터에 탈착 가능한 카트리지 형태로 제작된다. 잉크 카트리지는 대개 약 인화지 200매의 인쇄 용량을 갖는다.

몇몇 칼라 비디오 프린터 사용자는 잉크 리본의 모든 인쇄 가능한 시트부가 권취 스풀 상에서 전체적으로 권취되고 그후 잉크 리본 카트리지의 사용돤 잉크 리본이 공급용 스풀 상에서 재권취되고 그후 사용된 잉크 리본을 재사용할 때 까지 잉크 카트리지를 사용하며, 전술된 잉크 리본 카트리지의 구조를 이용하여 파울 트릭을 겪게 된다.

그러한 잉크 리본의 재사용으로 인해 그것이 우선 사용될 때 재사용된 잉크 리본의 잉크가 부분적으로 희미해지기 때문에 사진 용지 상에 인쇄되는 새로운 잉크 리본으로부터 생기게 되는 화상의 화질 보다 더 불량한 화질의 화상을 본래 제공하게 된다.

칼라 비디오 프린터에 사용되어야 하는 규정 사진 용지는 양호한 화질과 매끄러운 급지 작업을 보장하도록 추천되나, 사용된 잉크 리본 카트리지를 종종 재사용하는 일부 사용자는 추천된 사진 용지 대신에 추천되지 않은 사진 용지를 종종 이용한다. 그러한 경우에, 인쇄 화질은 더 불량해지고 또한 일예로 추천되지 않은 사진 용지가 사용되기 때문에 잉크가 서멀 헤드에 의해 사진 용지 상에 열전사될 때 잉크 리본이 사진 용지로부터 매끄럽게 박리되지 않는 것과 같은 작동 상의 문제가 종종 야기된다.

본 발명은 전술된 문제점을 해결하기 위한 것이고, 본 발명의 목적은 잉크 리본의 재사용을 방지하고, 양호한 인쇄 화질을 유지하며 프린터의 작동 문제점을 피하기 위한 것이다.

도1은 본 발명의 실시예에 따라 잉크 리본 카트리지의 기본 구조를 도시한 사시도.

도2는 본 실시예에 따라 잉크 리본 카트리지를 이용한 프린터의 외형을 도시한 사시도.

도3은 도2의 부분 절단 평면도.

도4는 도3의 선A-A를 따르는 화살표 방향으로 취한 단면도.

도5는 칼라 비디오 프린터의 인쇄 작업 전의 정면 단면도.

도6은 칼라 비디오 프린터의 급지 모드를 도시한 정면 단면도.

도7은 칼라 비디오 프린터의 인쇄 모드를 도시한 정면 단면도.

도8은 칼라 비디오 프린터의 용지 배출 모드를 도시한 정면 단면도.

도9는 제1 실시예에 따른 잉크 리본 파손 기구를 도시한 사시도.

도10a 및 도10b는 제1 실시예에 따른 잉크 리본 파손 기구의 작동을 도시한 도9의 선B-B를 따라 화살표 방향으로 취한 단면도.

도11은 제2 실시예에 따른 잉크 리본 파손 기구를 도시한 사시도.

도12a 내지 도12d는 제2 실시예에 따른 잉크 리본 파손 기구의 작동을 도시한 도11의 선B1-B1을 따라 화살표 방향으로 취한 단면도.

도13은 제3 실시예에 따른 잉크 리본 파손 기구를 도시한 사시도.

도14는 제4 실시예에 따른 잉크 리본 파손 기구를 도시한 사시도.

도15는 제4 실시예에 따른 잉크 리본 파손 기구를 도시한 단면도.

도16은 본 실시예에 따라 잉크 리본 파손 기구에 마련된 전형적인 스풀 덮개를 도시한 사시도.

도17은 본 실시예에 따라 (제5 실시예의) 스풀 회전 방향 제한 수단의 구조를 도시한 사시도.

도18a 내지 도18e는 스풀 회전 방향 제한 기구의 작동을 도시한 다이어그램.

잉크 리본 공급 기구를 구비한 잉크 리본 카트리지는 공급용 스풀과, 권취 스풀 상에 권취된 잉크 리본과, 잉크 리본 손상 수단을 갖춘 잉크 리본을 지지하기 위한 잉크 리본 홀더를 포함하여, 일단 인쇄를 위해 사용된 잉크 리본의 규정 부분이 손상되게 된다.

잉크 리본 카트리지는 인쇄를 위해 적절한 방향으로의 회전을 허용하고 공급용 스풀 및 권취 스풀 중 적어도 하나의 적절한 방향의 역방향으로의 회전을 방지하기 위한 회전 방향 제한 수단을 갖추고 있어, 공급용 스풀 및 권취 스풀 중 적어도 하나는 인쇄용 잉크 리본의 공급을 위해 회전 방향의 역방향으로 회전하지 않게 된다.

본 발명의 실시예에 대해서는 도면을 참고로 하여 이하에 상세히 설명하기로 한다. 본 실시예에 따른 잉크 리본의 사용 제한 장치는 인쇄를 위한 잉크 리본과 이송/권취 기구와 함께 잉크 리본 카트리지에 합체되고, 그 잉크 리본 카트리지는 예를 들어 열 승화형 전사 방식을 채용한 어뮤즈먼트용의 칼라 비디오 프린터에 착탈 가능하게 설치된다.

다음의 순서에 따라 설명하기로 한다.

1. 칼라 비디오 프린터

1 - 1. 잉크 리본 카트리지의 기본적인 구성

1 - 2. 칼라 비디오 프린터의 동작 개요

2. 잉크 리본 파손 기구

2 - 1. (제1 실시예)

2 - 2. (제2 실시예)

2 - 3. (제3 실시예)

2 - 4. (제4 실시예)

3. 스풀 회전 방향 제한 기구(제5 실시예)

1. 칼라 비디오 프린터

1 - 1. 잉크 리본 카트리지의 기본적인 구성

본 실시예의 잉크 리본 카트리지에 있어서의 잉크 리본 사용 제한 장치로서의 기구(잉크 리본 사용 제한 기구)를 설명하기에 앞서, 본 실시예의 잉크 리본 카트리지의 기본적 구성에 대해서, 도1을 참조하여 설명하기로 한다.

설명의 편의상 잉크 리본 사용 제한 기구의 도시는 도1에서 생략하고, 잉크 리본 카트리지의 기본적인 구성만을 도시하기로 한다. 잉크 리본 사용 제한 기구의 구성에 대해서는 후술한다.

도1에 도시한 잉크 리본 카트리지(5)는 후술하는 바와 같이 하여 비디오 프린터에 대해 착탈 가능하게 부착되고 인화지 상의 인쇄를 위해 사용된다.

잉크 리본 카트리지(5)는 잉크 리본 홀더(4), 잉크 리본 홀더(4)에 회전 가능하게 부착되는 공급용 스풀(2)과 권취용 스풀(3), 및 공급용 스풀(2)과 권취용 스풀(3) 상에 권취되는 잉크 리본(1)으로 구성된다.

이 공급용 스풀(2)은 잉크 리본(1)이 권취되는 스풀축(2a)을 지니고 있다. 이 스풀축(2a)은 그 양단부에서 권취될 때 잉크 리본(1)을 안내하기 위한 플랜지(2b, 2b)를 구비한다.

플랜지(2b, 2b)의 외측에는 각각 스풀축의 회전 중심축과 일치하는 회전 중심축을 갖는 회전축(2c, 2d)이 설치된다. 회전축(2c)은 잉크 리본 홀더(4)의 베어링 하우징(4a - 1)에 형성된 베어링 보어(4b - 1)에 대해 회전 가능하게 삽입된다. 회전축(2d)은 베어링 블록(4c - 1)에 형성된 베어링 보어(4d - 1)에 대해 회전 가능하게 삽입된다. 회전축(2c)에는 후술하는 칼라 비디오 프린터(23)측에서 공급용 스풀(2)을 회전식으로 구동시키는 결합 구동축과 결합하는 스풀 구동축 결합 구멍(2c - 1)이 형성되어 있다.

공급용 스풀(2)과 마찬가지로, 권취용 스풀(3)은 잉크 리본(1)이 권취되는 스풀축(3a)과, 스풀축(2a)의 양단부에는 권취를 행하기 위한 플랜지(3b, 3b)를 구비한다. 플랜지(3b, 3b) 외측의 회전축(3c, 3d)이 각각 잉크 리본 홀더(4)의 베어링 하우징(4a - 2)의 베어링 보어(4b - 2), 베어링 블록(4c - 2)의 베어링 보어(4d - 2)에 대해 회전 가능하게 삽입된다.

회전축(3c) 상에, 권취용 스풀(3)을 회전 구동하는 스풀 구동축이 결합하기 위한 스풀 구동축 결합 구멍(3c - 1)이 형성되어 있다. 또한, 도면의 우측 플랜지(3b)의 외측에 있어서, 회전축(3b)에 대해서 회전 가능하게 바코드가 달린기어링(6)이 부착된다. 이 바코드가 달린 기어링(6)은, 예를 들어 상기 잉크 리본 카트리지가 특정한 프린터의 규격에 따른 순정품인 것을 나타내는 바코드가 형성된 바코드 링(6a)과, 바코드 링이 달린 기어링(6)을 회전시키기 위한 기어가 형성된 기어부(6b)를 포함하며, 바코드 링(6a)과 기어부(6b)는 서로 결합되어 있다.

상기한 구조로 합체된 공급용 스풀(2) 및 권취용 스풀(3)은 잉크 리본 홀더(4)에 의해 회전 가능한 상태에서 지지되게 된다.

공급용 스풀(2)의 스풀축(2a)에는 잉크 리본(1)의 한 쪽 단부가 접착체로 고정되고 잉크 리본(1)이 공급용 스풀(2) 상에 권취된다. 마찬가지로, 권취용 스풀(3)의 스풀축(3a)에는 잉크 리본(1)의 다른 쪽 단부가 접착제로 고정되고 잉크 리본(1)이 권취용 스풀(3) 상에 권취 가능하게 된다.

잉크 리본(1)이 전혀 사용되고 있지 않은 잉크 리본(1)의 다른 쪽 단부가 권취용 스풀(3)의 스풀축(3a)에 고정되고, 그 인쇄에 사용되는 모든 부분이 거의 스풀축(2a)에 권취되어 있는 상태로 되어 있다.

이 잉크 리본(1) 상에, 합성 수지와 같은 재료로 구성된 박막의 투명한 시트 상에 풀칼라를 표현하기 위한 옐로우, 시안, 마젠타의 잉크가 소정 순서로 도포된 영역이 차례로 배열되어 있다.

도1에 도시된 바와 같이 공급용 스풀(2)과 권취용 스풀(3) 사이의 잉크 리본(1)이 인출되어 있는 위치에 대응하는 위치 상의 잉크 리본 홀더(4) 상에 서멀 헤드 삽입 개구(4g)가 형성된다.

이 서멀 헤드 삽입 개구(4g)에는 상기 잉크 리본 카트리지를 사용하여 프린터에 의해 칼라 화상을 인쇄할 때, 서멀 헤드가 도면의 하면측으로부터 삽입되어 잉크 리본(1)을 협지하여 인화지에 압착되도록 하기 위한 개구이다.

프린트가 행해질 때에는, 잉크 리본(1) 상에 도포되어 있는 옐로우, 시안, 마젠타의 색의 잉크는 인화지 상에 전사되고, 일예로 각각의 칼라 영역이 사용될 때 마다 권취용 스풀(3)을 화살표 a의 방향으로 회전시킴으로서 공급용 스풀(2)이 화살표 b 방향으로 회전하고 잉크 리본(1)이 화살표 c 방향으로 이동될 때 마다 인화지 상에 인쇄가 이루어지고, 차례로 잉크 리본(1)의 새로운 인쇄 영역이 서멀 헤드 삽입 개구(4g)에 대응하는 장소로 인출하게 된다.

1 - 2. 칼라 비디오 프린터의 동작 개요

다음으로, 도1에 도시한 잉크 리본 카트리지(5)를 사용하여 인쇄를 행하는 프린터의 구성 및 동작의 개요에 대해서, 도2 내지 도8을 참조하여 설명하기로 한다.

도2 내지 도8에 도시된 칼라 프린터(21)는 인화지를 소정 크기로 절단함으로서 준비된 인쇄 용지(22) 상에 칼라 화상을 인쇄하기 위한 프린터이다. 기록 용지 트레이(24)의 삽입 개구(25), 인쇄 용지용 인쇄 용지 배출 개구(26), 및 작동 패널(27)은 기부로부터 차례로 (도2의 우측 위치의) 일단부측 근방의 프린터 본체(23)의 전방 패널(23a) 상에 마련된다. 프린팅 유닛(28)은 기록 용지 트레이(24)의 장착 위치의 (도2의 좌측의) 일단부측 근방의 프린터 본체(23) 내에 내장되고, 프린팅 유닛(28)의 플래튼(80)은 후술되는 용지 배출 유닛의 용지 배출 방향과 일치하는 화살표 f의 방향에 평행하게 배치된다. 프린팅 유닛(28)의 개방가능한 전방 패널(23b)은 개방되고, 전술된 잉크 카트리지(5)는 개방된 전방 패널(23b)을 통해 화살표 e의 방향으로 삽입되고 프린팅 유닛(28) 내에 착탈식으로 설치된다. 잉크 리본 카트리지(6)가 설치될 때, 양 스풀(2, 3)은 플래튼(80)의 상방 및 하방으로 평행하게 각각 설치되고, 잉크 리본(1)은 플래튼(80)과 플래튼(80)에 평행한 서멀 헤드(83) 사이에 설치된다. 양 스풀(2, 3)의 스풀 구동축 결합 구멍(2c-1, 3c-1)은 프린팅 유닛(28) 내의 외측 스풀 구동축의 쌍에 동축으로 결합되고, 서멀 헤드 삽입 개구(49)는 서멀 헤드(83)에 대향 설치된다.

많은 인쇄 용지(22)는 수직으로 적층되고 기록 용지 트레이(24) 내에 수용되고, 기록 용지 트레이(24)는 프린터 본체(23) 내의 화살표 e의 방향으로부터 수평으로 삽입되어 로킹된다. 인쇄가 개시될 때, 기록 용지 트레이(24) 내의 최상부 인쇄 용지(22)는 후술되는 용지 피더에 의해 하부측으로부터 화살표 e의 방향에 수직인 화살표 g의 방향으로부터의 프린팅 유닛(28)의 플래튼(80)으로 공급되고, 그 방향에서 기록 용지 트레이(24)가 삽입된다. 인쇄 후에, 인쇄 용지(22)는 화살표 g 방향의 역방향인 화살표 h 방향으로 프린팅 유닛(28)의 플래튼(80)의 상부측으로부터 기록 용지 트레이(24)의 상부 위치로 배출된다. 이어서, 인쇄 용지(22)는 기록 용지 트레이(24)의 삽입 방향의 역방향이고 인쇄 용지(22)가 전사되는 방향의 화살표 h 방향의 수직 방향인 화살표 f 방향으로 용지 배출기에 의해 배출되고, 인쇄 용지 배출 개구(26)로부터 수평으로 배출된다.

다음으로, 칼라 비디오 프린터의 각각의 모드에 대해 도5 내지 도8을 참고로 하여 순서대로 설명하기로 한다. 우선, 도5는 프린터 본체(23) 내에 장착된 기록용지 트레이(24)와, 기록 용지 트레이(24)의 기부(24a) 상에 배치된 용지 수납판(24b)과, 기록 용지 트레이(24) 내에 수용되는 용지 수납판(24b) 상에 적층된 많은 인쇄 용지(22)를 도시한다. 기록 용지 트레이(24)는 프린터 본체(23)의 기부 상에 마련된 용지 피더(39)의 구성 요소인 급지 레버(90)와, 급지 벨트(91) 사이에 삽입되고, 기록 용지 트레이(24)의 기부(24a) 상에 형성된 개구(24c)는 급지 레버(90) 바로 위에 설치된다.

다음에, 도6은 급지 모드를 도시하며, 용지 피더(39)의 급지 레버(90)는 회전축(92)에 의해 화살표 i 방향의 상향으로 회전 구동되고, 급지 레버(90)는 용지 수납판(24b)을 상방으로 밀어내도록 하부 위치로부터 개구(24c)를 거쳐 기록 용지 트레이(24) 내로 삽입되고, 최상부 인쇄 용지(22)는 급지 벨트(91)에 대해 상향 압박된다. 프린팅 유닛(28)의 급지 벨트(91)와 플래튼(80)이 각각 화살표 i 및 k 방향으로 각각 회전 구동될 때, 최상부 인쇄 용지(22)는 화살표 g 방향으로 이동되고, 인쇄 용지(22)는 급지 가이드(93)에 의해 안내되고 플래튼(80)의 외주부 상에서 상향 권취된다.

플래튼(80)의 외주부와 동시에 회전하도록 화살표 k 방향으로 회전하는 플래튼(80)의 외주부에 대해 압박되는 한 쌍의 핀치 롤러(81)가 제공된다. 화살표 m의 방향으로 회전하게 되는 서멀 헤드(83)는 일점 대시선으로 도시된 대로 급지 개시 바로 후에 로킹 레버축(82)을 일시적으로 돌게 되고 그후에 화살표 m' 방향의 본래 위치로 복귀된다. 핀치 롤러(81) 및 서멀 헤드(83)의 쌍은 플래튼(80)의 외주부 상에서 화살표 g 방향으로 권취되도록 인쇄 용지(22)를 안내한다.

인쇄 용지(22)는 화살표 h 방향으로 도7의 일점 대시선으로 도시된 위치로 이동되고, 그후에 급지 레버(90)는 도7에 도시된 대로 화살표 i' 방향의 인쇄 위치로 복귀되고, 플래튼(80)은 실선으로 도7에 도시된 대로 화살표 h' 방향의 역으로 인쇄 용지(22)를 이도이키도록 화살표 k' 방향으로 회전 역구동되고 급지 벨트(91)의 상부 양 측면 상에 마련된 급지 테이블(94) 상의 인쇄 개시 위치에 설치된다. 전술된 작동 중에, 서멀 헤드(83)는 일점 대시선으로 도7에 도시된 대로 화살표 m' 방향으로 플래튼(80)으로부터 떨어져 있다.

다음으로, 도7은 인쇄 모드를 도시하며, 잉크 리본(1)은 플래튼(80)의 상방 및 하방에 각각 마련된 공급용 스풀(2) 및 권취용 스풀(3) 상에 권취되고 플래튼(80)과 서멀 헤드(83) 사이에 수직으로 설치된다. 잉크 리본(1)의 플래튼(80)측의 표면 상에, 승화형 시안, 마젠타 및 옐로우(삼 주요 칼라)의 색소가 어떠한 피치로 반복된 패턴으로 코팅된다.

도7에 실선으로 도시된 대로, 서멀 헤드(83)는 잉크 리본 카트리지(5)의 서멀 헤드 삽입 개구(49) 내로 밀리게 될 화살표 m의 방향으로 로킹 레버축(82)의 중심 주위로 회전하게 된다. 잉크 리본(84)의 색소는 서멀 헤드(82)에 의해 화살표 m의 방향으로 플래튼(80)의 외주부 상의 인쇄 용지(22)에 대해 압박되고, 동시에 플래튼(80)은 화살표 k의 방향으로 회전 구동된다. 그 결과, 인쇄 용지(22)는 화살표 k의 방향으로 이동되고 잉크 리본(1)은 제1 인쇄 프로세스를 완성하도록 인쇄 용지(22)와 잉크 리본(1) 사이의 마찰 토크 작용에 의해 화살표 q 방향으로 인쇄 용지(22)와 함께 이동된다. 화살표 q 방향으로 이동된 잉크 리본(1)은 권취용 스풀(85) 상에서 화살표 p 방향으로 권취된다.

제1 인쇄 프로세스에서, 잉크 리본(84)의 시안 색소는 열전사를 위해 서멀 헤드(83)에 의해 열 승화되고, 시안 화상은 인쇄 용지(22) 상에 인쇄된다.

다음으로 도7에 일점 대시선으로 도시된 대로, 서멀 헤드(83)는 화살표 m' 방향으로 플래튼(80)으로부터 멀리 이동되고, 플래튼(80)은 화살표 h' 방향으로 인쇄 용지(22)를 급지 테이블(94) 상에 복귀시키도록 화살표 k' 방향으로 역회전하게 되고, 제2 인쇄 프로세스는 잉크 리본(1)의 마젠타 색소를 승화 및 열전사하도록 전술된 것과 동일한 방식으로 작동되고, 그 결과 마젠타 색소는 인쇄 용지(22)의 시안 화상 상에 인쇄된다. 제3 인쇄 프로세스는 잉크 리본(1)의 옐로우 색소를 승화 및 열전사하도록 전술된 것과 동일한 방식으로 작동되고, 그 결과 옐로우 화상이 시안, 마젠타 및 옐로우 색소로 합성된 칼라 화상을 완성하도록 인쇄 용지(22)의 시안 및 마젠타 화상 상에 인쇄된다.

다음으로, 도8은 인쇄 프로세스 완료 후의 종이 배출 모드를 도시한 것이며, 플래튼(80)으로부터 상부 수직 위치 상에 마련된 배출 롤러(100)는 배출 롤러(100)에 의해 핀치 롤러(101)에 대해 압박되는 인쇄 용지(22)를 화살표 h의 방향으로 배출하도록 화살표 k의 방향으로 회전 구동되고, 인쇄 용지(22)는 후술될 용지 배출 유닛(41)의 용지 배출 테이블(102) 상에 배치된다. 이어서, 용지 배출 유닛(41)은 인쇄 용지(22)를 도2에 도시된 화살표 f 방향으로 배출시키고 인쇄 용지는 용지 배출 개구(26)로 이동된다.

다음으로, 용지 배출 유닛의 개요에 대해 도3 및 도4를 참고로 하여 설명하기로 한다. 용지 배출 테이블(102)은 프린터 본체(23)의 기록 용지 트레이(24)의 장착 위치 위의 위치 및 프린팅 유닛(28)의 플래튼(80)의 측면 상에 마련된다. 용지 배출 테이블(102)은 용지 배출 개구(26)에 연결된 편평 하부(102a)와 배출 롤러(100)와 동일 높이로 세로 방향의 형태로 배치된 상부(102b)를 포함한다. 상부(102b)는 용지 배출 방향인 화살표 f 방향에 평행한 한 쌍의 슬릿(103)을 구비하고, 상부(102b) 위로 연장하는 한 쌍의 평행한 수직 용지 배출 아암(104a)을 구비한 용지 배출 레버(104)는 슬릿(103) 쌍을 통해 제공되고, 용지 배출 레버(104)는 화살표 n 및 n' 방향으로 로킹 레버축(105) 주위로 회전 가능하다.

도3 및 도4에서 실선으로 도시된 대로, 인쇄 용지는 인쇄 완료 후에 화살표 h 방향으로 플래튼(80)으로부터 배출되고, 인쇄 용지는 용지 배출 테이블(102)의 하부(102a) 및 상부(102b) 사이에 놓이게 된다. 다음으로, 용지 배출 레버(104)는 실선으로 도시된 후방 작동 위치로부터 도3 및 도4에서의 일점 대시선으로 도시된 전방 작동 위치로 화살표 h 방향으로 회전하게 되고, 그 결과 용지 배출 아암(104a)의 쌍은 화살표 f 방향의 2 개의 지점에서 인쇄 용지(22)의 후방단을 밀어내게 된다.

인쇄 용지(22)가 화살표 f 방향에 평행하게 밀리게 될 때, 인쇄 용지(22)는 도3 및 도4에서 일점쇄선으로 도시된 대로 용지 배출 테이블(102)의 상부(102b)로부터 하부(102a)로 화살표 d 방향으로 하방 낙하하도록 미끄러지게 되고, 인쇄 용지(22)의 전방단(22b)은 프린터 본체(23)의 작동 패널(27) 하방에 형성된 용지 배출 개구(26)로 보내지게 된다. 작업자는 그 손가락을 용지 배출 개구(26)의 기부중앙 상에 형성된 볼록부(26a) 내로 삽입함으로서 용지 배출 테이블(26) 외부로 인쇄 용지(22)를 잡아당길 수 있다. 도5 내지 도8에 도시된 센서(43)는 잉크 리본(1)의 시안, 마젠타 및 옐로우 색소의 각각의 위치를 검출하도록 제공된다.

2. 잉크 리본 파손 기구

2-1 (제1 실시예)

이어서, 본 실시예의 특징을 이루는 잉크 리본 파손 기구의 예에 대해 설명하기로 한다. 본 실시예에 따른 잉크 리본 파손 기구는 전술된 대로 인쇄 작업을 통해 이미 인쇄를 위해 사용되고 사용자가 제1 인쇄 후에 잉크 리본을 재권취하더라도 권취 리본을 손상시킴으로서 제2 사용을 방지하도록 권취용 스풀(3) 상에 권취된 잉크 리본을 절단한다.

잉크 리본 파손 기구가 앞서 도1에 도시된 잉크 리본 카트리지(5)에 부착되는 경우에 대해서는 이후에 설명하기로 하고, 도1에 도시된 동일 요소에 대해서는 도1에 사용된 것과 동일한 참조 부호가 부기되며, 그 설명은 생략하기로 한다.

우선, 제1 실시예에 따른 잉크 리본 파손 기구에 대해서는 도9, 도10a 및 도10b를 참고로 하여 설명하기로 한다.

도9는 권취용 스풀(3) 주위에 제1 실시예에 따른 잉크 리본 파손 기구를 갖춘 잉크 카트리지(5)의 부분 사시도이고, 도10a 및 도10b는 도9의 선B-B를 따라 화살표 방향으로 취한 단면도이다.

도10a 및 도10b에 도시된 대로, 제1 실시예에서 일예로 도9에 도시된 갈고리블레이드 스프링(200)이 제공된다.

갈고리 블레이드 스프링(200)은 도면에 도시된 형태의 탄성 금속으로 구성된 시트 부재를 성형함으로서 스프링 성형되고, 갈고리 블레이드 스프링(200)은 일정 두께를 갖는 1매의 잉크 리본(1)을 절단할 정도로 날카로운 한 쌍의 블레이드(200a, 200a)를 구비한다. 블레이드(200a)는 일예로 블레이드 스프링의 단부를 예리하게 하는 간단한 작업에 의해 성형될 수 있다.

이러한 경우에, 갈고리 블레이드 스프링(200)은 갈고리 블레이드 스프링(200)의 기부단이 잉크 리본 홀더(4)의 측면 내벽(4e) 상에 고정되고 블레이드(200a)의 단부가 블레이드 스프링의 압축력의 압력으로 스풀축(3a)에 대해 압박되도록 부착된다.

갈고리 블레이드 스프링(200)이 전술된 대로 제공되기 때문에, 일예로 스풀축(3a)이 인쇄를 위해 도10a에 도시된 화살표 a 권취 방향으로 회전하게 될 때, 스풀축(3a) 상에 권취된 잉크 리본(1)은 잉크 리본이 권취될 때 블레이드(200a)에 의해 절단된다. 도9에 도시된 절단부(1a)를 갖춘 잉크 리본(1)은 스풀축(3a) 상에 권취된다. 도9에서 잉크 리본(1) 상에 도시된 일점대시선은 잉크 리본이 스풀축(3a) 상에 권취될 때 절단부(1a)로 되는 부분을 도시한다.

스풀축(3a) 상에 권취된 잉크 리본(1)의 양이 일예로 증가된 인쇄 횟수로 인해 도10b에 도시된 바와 같이 증가할 때, 갈고리 블레이드 스프링(200)은 탄성력의 압축 압력으로 스풀축(3a) 상에 권취된 잉크 리본(1)에 대해 연속적으로 압박되고, 그 결과 절단부(1a)를 도9에 도시된 대로 일관되게 연속적으로 얻게 된다.

2 개의 블레이드(200a, 200a) 쌍을 갖춘 전술된 갈고리 블레이드 스프링(200)은 전술되어 있으나, 블레이드(200a)의 수는 결코 2 개로 제한되지 않고, 한 개나 3 개 이상으로 될 수 있다. 다수의 갈고리 블레이드 스프링(200)이 제공될 수 있다. 세부 형태 및 부착 방법은 결코 도면에 도시된 전술된 예에 한정되지 않는다.

2-2. (제2 실시예)

다음으로, 제2 실시예에 따른 잉크 리본 파손 기구에 대해 도11 및 도12a 내지 도12d를 참고로 하여 설명하기로 한다. 도11은 제2 실시예에 따른 잉크 리본 파손 기구를 갖춘 권취용 스풀(3) 주위의 잉크 리본 카트리지(5)의 부분 사시도이고, 도12a 내지 도12d는 도11의 선B1-B1을 따라 화살표 방향으로 취한 단면도이다. 도11 및 도12a 내지 도12d에서, 도9, 도10a 및 도10b에 도시된 동일 요소에 대해서는 동일 도면 부호가 부기되며, 그 설명은 생략된다.

제2 실시예에서, 블레이드로서 제공된 커터(210)는 도11에 도시된 대로 스풀축(3a)에 직접 부착된다.

도12a 내지 도12d는 스풀축(3a)의 회전에 대응하는 작동을 도시한다. 일예로, 스풀축(3a)이 도12a에 도시된 회전 위치로부터 화살표 a의 권취 방향으로 회전하게 될 때, 도12b로부터 도12c로의 전환에 의해 도시된 대로, 커터(210)의 블레이드는 잉크 리본(1)이 스풀축(3a) 상에 권취될 때 블레이드가 잉크 리본(1)에 부착되도록 잉크 리본(1)을 절단한다. 이 경우에, 잉크 리본(1)의 연속 절단부(1a)를 얻을 수 없게 되나 화살표 c 방향을 따라 어떠한 길이를 갖는 간헐성 절단부를 얻게 된다.

커터(210)의 높이는 커터의 상단부가 일예로 잉크 리본(1)이 스풀축(3a) 상에 완전히 권취될 때에도 잉크 리본(1)을 통해 다른 측면으로 부착되도록 정해진다. 그 결과, 인쇄 횟수가 증가할 때 스풀축(3a) 상에 권취된 잉크 리본(1)의 양이 도12d에 도시된 대로 증가할 때에도 잉크 리본(1) 상의 절단부(1a)를 일관되게 얻게 된다.

전술된 대로 다수의 커터(210)가 제공되는 경우에, 커터는 도11에 도시된 라인 상에 반드시 배치될 필요는 없으며, 일예로 커터(210)는 스풀축(3a)의 방사상 위치 상에서 서로 벗어나 배치될 수 있다. 제2 실시예에서, 실제 제공될 커터(210)의 수 및 세부 형태는 원하는 형태로 수정될 수 있다.

2-3. (제3 실시예)

도13은 제3 실시예에 따라 잉크 리본 파손 기구를 갖춘 잉크 카트리지(5)의 부분 사시도이고, 도9 및 도11에 도시된 동일 요소에는 동일 도면부호가 부기되며, 그 설명은 생략하기로 한다.

제3 실시예에서, 링 커터(220)는 커터가 도13에 도시된 대로 스풀축(3a)의 전체 주연 상에 마련되도록 스풀축(3a)에 고정된다. 링 커터(220)는 링 커터(220)의 전체 주연 상에 커터 블레이드를 구비한다.

전술된 구조를 갖는 링 커터(220)는 스풀축(3a)이 화살표 a의 권취 방향으로 회전될 때 화살표 c의 방향으로 스풀축(3a) 상에 권취되는 잉크 리본(1)을 절단한다. 이 경우에, 절단부(1a)는 연속적인 절단부이다. 링 커터(220)의 직경은 잉크리본(1)이 스풀축(3a) 상에서 완전히 권취될 때 권취 잉크 리본(1)의 직경 보다 더 커야 한다. 일예로, 링 커터(220)의 실제 직경은 일예로 플랜지(3b)의 직경과 동일하게 될 수 있다.

제3 실시예에서, 링 커터(220)의 수는 달라질 수 있다.

2-4. (제4 실시예)

계속해서, 제4 실시예에 따른 잉크 리본 파손 기구에 대해 도14 및 도15를 참고로 하여 설명하기로 한다. 도14는 제4 실시예에 따른 잉크 리본 파손 기구를 갖춘 잉크 카트리지(5)의 부분 사시도이고, 도15는 도14에 도시된 커터 주변의 부분 측면 단면도이다. 도9 내지 도13에 도시된 동일 요소에 대해서는 동일 도면부호가 부기되며, 그 설명은 생략된다.

제4 실시예에서, 커터(230)는 도14 및 도15에 도시된 대로 잉크 리본(1)이 권취용 스풀(3) 상에 권취되기 바로 직전의 위치에 마련된다.

이 경우에, 커터(230)는 종방향의 스풀축(3a)의 중심에 대응하는 위치에서 잉크 리본 홀더(4)의 기부면 내벽 상의 서멀 헤드 삽입 개구(4g)의 단부 근방에 고정식으로 배치된다.

잉크 리본(1)은 잉크 리본(1)이 화살표 a의 권취 방향으로스풀축(3a)의 회전과 동시에 스풀축(3a) 상에서 권취되기 때문에 잉크 리본(1)이 화살표 c 방향으로 이동될 때 절단부(1a)를 형성하도록 커터(230)에 의해 연속 절단된다.

실제 제공된 커터(230)의 수 및 형태는 결코 도면에 도시된 것으로 한정되지는 않는다.

2-5. 덮개

전술된 제1 내지 제4 실시예에서, 잉크 리본(1)을 손상시키기 위한 블레이드를 갖는 부재가 마련된다. 사용자가 본 실시예에 따라 잉크 리본 카트리지를 실제 사용할 때 발생할 수 있는 위험을 줄이기 위해, 잉크 리본 파손 기구가 부착되는 적어도 권취용 스풀(3) 부분은 도16에 도시된 대로 스풀 덮개(4e)로 덮여 있는 것이 바람직하다. 스풀 덮개(4e)는 부품으로서 잉크 리본 홀더(4)에 구조적으로 결합된다.

도16에서, 스풀 덮개가 제3 실시예에 따른 구조에 제공되는 구조가 도시되나, 물론 전술된 다른 실시예에 적절한 구조를 갖는 스풀 덮개(4e)가 제공될 수 있다. 실제, 사용자가 본 실시예에 따라 잉크 리본 파손 기구를 직접 만지거나 보는 것을 차단시키는 임의의 스풀 덮개(4e)가 사용될 수 있다.

일예로, 도16에 도시된 스풀 덮개(4e)의 경우에, 베어링 하우징(4a-2) 상에 형성된 베어링 보어(4b-2)는 스풀 덮개(4e)에 부분적으로 공통 제공된다. 또한 도16에 도시되어 있지 않지만, 베어링 보어(4d-2)는 또한 스풀 덮개(4e)에 부분적으로 공통 제공된다. 일예로, 스풀 덮개(4e)는 스풀 덮개(4e)를 잉크 리본 홀더(4) 본체에 결합하기 위한 조인트(4f)가 베어링 보어(4d-2)를 2 개의 반부로 분할하는 위치에 형성된다.

일예로, 잉크 리본 카트리지(5)를 재사용하기를 원하는 몇몇 사용자는 잉크 리본 카트리지(5)를 재사용하기 위해 전술된 잉크 리본 파손 기구의 구성 요소인 블레이드 스프링 및 커터를 분리시킬 수 있으나, 사용자가 블레이드 스프링 및 커터를 분리시키고자 하더라도, 전술된 대로 구성된 잉크 리본 카트리지 자체는 스풀 덮개(4e)가 분리될 때 파손되게 되며, 일예로 스풀 덮개(4e)가 잉크 리본 홀더(4) 상에 재부착되더라도, 스풀을 적절히 회전시키는 것은 어려운 일이다. 그 결과, 사용자는 드물게 잉크 리본 카트리지의 재제작을 원하지 않게 되며, 재사용의 가능성이 더 줄어들게 된다. 또한, 잉크 리본 파손 기구는 스풀 덮개(4e)에 의해 볼 수 없게 되어 사용자가 잉크 리본 파손 기구의 존재를 알지 못하게 된다.

스풀 덮개(4e)와 잉크 리본 홀더(4)의 결합 구조 및 스풀 덮개(4e)의 형태는 스풀 덮개(4e)와 잉크 리본 홀더(4)의 결합 구조 및 스풀 덮개(4e)의 형태가 잉크 리본 파손 기구를 덮고 사용자가 잉크 리본 파손 기구를 직접 만지는 것을 차단하는 역할을 하고 잉크 리본 카트리지(5)의 적절한 작동을 손상시키는 역할을 하기만 한다면, 결코 도16에 도시된 것에 한정되지 않는다.

전술된 실시예에서, 카트리지 내의 스풀 상에 권취된 잉크 리본(1)을 내장한 잉크 리본 카트리지(5)에 잉크 리본 파손 기구가 제공되는 예들이 설명되어 있으나, 일예로, 잉크 리본 파손 기구는 본 발명의 적용예로서 프린터측에 제공될 수 있다. 다시 말해, 잉크 리본 파손 기구는 프린터측 상에 설치된 잉크 리본의 사용부가 그 부분이 사용될 때 프린터 내에서 손상되도록 프린터 내의 적절한 위치에 제공된다.

3. 스풀 회전 방향 제한 기구

(제1 실시예)

전술된 제1 내지 제4 실시예에서, 잉크 리본 카트리지는 잉크 리본(1)이 사용자가 사용된 잉크 리본(1)을 재사용하는 것을 막도록 손상되도록 구성되나, 달리 제5 실시예에 기술된 대로, 스풀 회전 방향을 제한함으로서 사용자가 사용된 잉크 리본(1)을 재사용하는 것을 차단하는 구조가 이용될 수 있다.

도1의 설명에 기술된 대로, 스풀(2, 3) 모두는 본 실시예의 잉크 리본 카트리지가 적절히 사용되기만 한다면 화살표(a, b)의 각각의 방향으로만 회전하게 된다. 반대로 말하면, 화살표(a, b)의 방향의 역방향으로의 스풀(2, 3)의 회전은 일예로 사용자에 의한 재사용을 위한 재권취를 의미한다.

잉크 리본(1)의 재사용은 화살표(a, b) 방향으로는 회전 가능하나 역방향으로는 회전되지 않는 공급용 스풀(2) 및 권취용 스풀(3) 중 적어도 어느 하나를 제작하기 위한 기구를 제공함으로서 또한 방지된다.

도17은 제5 실시예에 따라 스풀 회전 방향 제한 기구의 하나의 예를 도시한 사시도이고, 도18a 내지 도18e는 스풀 회전 방향 제한 기구의 작동을 설명하기 위해 스풀축의 회전축을 따르는 도면에서의 도17에 도시된 기구의 도면이다.

권취용 스풀(3)에 제공되는 전형적인 스풀 회전 방향 제한 기구에 대해서는 이하에 설명하기로 한다. 스풀 회전 제한 기구는 일예로 베어링 블록(4c-2)의 내부에 마련된다.

스풀 회전 방향 제한 기구는 도17 및 도18a 내지 도18e에 도시된 대로 스토퍼 폴(3e)을 형성하도록 회전축(3d)의 단부를 프로세싱함으로서 제공된다.

또한 도18a 또는 도18d에 도시된 대로, 대응 스토퍼 부재(240)는 베어링 블록(4c-2) 내의 정해진 위치에서 회전축(240a) 주위로 회전식으로 제공된다. 스토퍼 부재(240)는 도18a(또는 도18d)에 도시된 위치에서 멈추도록 부착되고, 스토퍼 부재(240)는 일예로 압축력에 대항하여 스토퍼 부재(240)에 힘이 인가될 때 압축력에 의해 화살표 t의 방향으로 항상 압박되고, 그후 스토퍼 부재(240)는 화살표 u 방향으로 회전식으로 이동된다.

일예로, 회전축(3d)(권취용 스풀(3))이 적절한 권취 방향, 즉 도18a에 도시된 위치로부터 화살표 a 방향으로 회전하기 시작할 때, 스토퍼 폴(3e)의 주연부는 도18b→도18c에 도시된 대로 스토퍼 부재(240)의 갈고리 스토퍼(240c)에 접촉하게 되고, 스토퍼 부재(240)는 화살표 u 방향으로 하방으로 밀리게 된다.

전술된 대로, 도18a→도18b→도18c→도18a의 사이클은 회전축(3d)의 일회전 마다 반복된다. 다시 말해, 회전축(3d)은 적절한 권취 방향으로 회전 가능하다.

한편, 회전축(3d)이 화살표 a-rv로 도시된 적절한 권취 방향의 역방향으로 도18d에 도시된 위치(도18a에 도시된 동일 위치)로부터 회전되도록 시도될 때, 스토퍼 부재(240)의 접촉면(240b)(도17에 도시된 해칭부)는 스토퍼 폴(3e)의 접촉면(3e-1)(도17에 도시된 해칭부)와 접촉하게 되고, 회전축(3d)은 더 이상 회전하지 않도록 제한된다.

그 결과, 잉크 리본 카트리지(5)의 사용된 잉크 리본(1)은 재권취될 수 없고 재사용이 방지된다.

전술된 실시예에서, 스풀 회전 방향 제한 기구가 권취용 스풀(3)측 상에 제공되는 경우에 대해 설명되어 있으나, 잉크 리본(1)의 재권취는 또한 스풀 회전 방향 제한 기구를 권취용 스풀(3)측 대신에 공급용 스풀(2)측 상에 제공함으로서 방지된다. 달리, 스풀 회전 방향 제한 기구는 공급용 스풀(2)측 및 권취용 스풀(3)측 모두에 제공될 수 있다.

도17 및 도18a 내지 도18e에 도시된 스풀 회전 방향 제한 기구는 단지 예이고, 적어도 하나의 스풀의 회전 방향을 제한하기 위한 기구는 본 발명의 목적을 달성하기 위해 마련될 수 있다.

전술된 제1 내지 제5 실시예로부터 선택된 다수의 실시예는 제1 내지 제5 실시예로부터 선택된 실시예 중 어느 하나가 채용되는 전술된 경우와는 달리 동시에 채용될 수 있다.

또한, 전술된 실시예들은 일예로 승화형 열전사 칼라 비디오 프린터에 이용되는 잉크 리본의 재사용 방지를 수반하나, 본 발명은 결코 그 경우에 한정되지 않고, 본 발명은 인쇄를 위해 잉크 리본을 사용하는 임의의 프린터에 적용된다.

전술된 대로, 본 발명에 따라, 인쇄를 위해 이미 사용된 잉크 리본이 권취될 때 잉크 리본이 적어도 부분적으로 손상되는 권취용 스풀 상에서 권취되기 때문에, 일예로 사용자가 권취용 스풀 상에서 권취된 잉크 리본을 재사용하고 공급용 스풀 상에서 잉크 리본을 재권취하기를 원하더라도, 사용자는 잉크 리본을 재사용할 수 없다.

프린터에 필수적으로 요구되는 화질은 잉크 리본의 재사용을 방지함으로서 유지될 수 있다.

잉크 리본을 종종 재사용하기를 원하는 몇몇 사용자는 종종 일예로 인쇄에서양호한 화질과 매끄러운 급지 작업(용지 공급 및 용지 배출)을 달성하기 위해 추천된 규정 인쇄 용지를 사용하지 않고, 따라서 양호한 화질과 적절한 인쇄 작업은 잉크 리본의 재사용을 방지함으로서 보장된다.

잉크 리본 파손 기구는 단부에 블레이드를 구비한 블레이드 스프링이 압축력으로 권취용 스풀의 권취용 축에 대해 압박되고, 또는 블레이드가 권취용 스풀의 권취용 축 상에 부착되며, 또는 블레이드가 권취용 스풀 상에 권취되는 잉크 리본의 일정한 부분을 절단하도록 권취용 스풀 이외의 위치의 정해진 위치에 제공되는 것과 같이 간단한 구조에 의해 실현될 수 있다.

잉크 리본 파손 기구가 제공되는 적어도 일부를 덮는 덮개는 사용자의 손이 잉크 리본 파손 기구의 블레이드를 만질 수 없고 잉크 리본의 취급시에 안전이 보장되도록 부착된다. 일예로, 잉크 리본 이송 기구와 덮개 부착 기구는 잉크 리본 이송 기구가 손상되고 덮개가 분리될 때 적절히 작동되지 않도록 구성되며, 따라서 그러한 구조로 인해 사용자는 잉크 리본을 재권취하도록 잉크 리본 파손 기구를 분리시키는 것을 차단하게 된다.

전술된 잉크 리본 파손 기구 이외에, 공급용 스풀 및 권취용 스풀 중 적어도 하나가 인쇄를 위해 회전 방향으로는 회전하게 되나 역회전 방향으로는 회전하지 않게 되는 회전 방향 제한 기구를 적용시킴으로서, 잉크 리본의 재사용이 방지된다.

Claims

잉크 리본 이송 기구를 구비하고, 공급용 스풀과, 권취용 스풀 상에 권취된 잉크 리본과, 잉크 리본 파손 수단을 갖추고 있고 상기 잉크 리본을 지지하기 위한 잉크 리본 홀더를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 리본 카트리지.
제1항에 있어서, 잉크 리본 파손 수단은 단부에 블레이드 스프링을 구비하고, 상기 블레이드는 압축력으로 상기 권취용 스풀의 권취축에 접촉하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 리본 카트리지.
제1항에 있어서, 잉크 리본 파손 수단은 상기 권취용 스풀의 권취축에 부착된 블레이드를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 리본 카트리지.
제3항에 있어서, 블레이드는 상기 블레이드가 권취축 주위로 회전하도록 상기 권취용 스풀의 권취축에 부착된 소정 직경을 갖는 링 블레이드인 것을 특징으로 하는 잉크 리본 카트리지.
제1항에 있어서, 잉크 리본 파손 수단은 블레이드가 권취용 스풀 상에 권취되는 잉크 리본의 정해진 부분을 절단하도록 소정 위치에 배치된 블레이드를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 리본 카트리지.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 덮개 수단은 잉크 리본 파손 수단이 제공되는 적어도 일부를 덮도록 추가로 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 리본 카트리지.
제6항에 있어서, 상기 덮개 수단은 이것이 제거된 경우에는 상기 잉크 리본 이송 기구의 작동을 방지하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 리본 카트리지.
인쇄를 위해 적절한 방향으로의 회전을 허용하고 공급용 스풀 및 권취용 스풀 중 적어도 하나의 적절한 방향의 역방향으로의 회전을 방지하기 위한 회전 방향 제한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 리본 카트리지.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 인쇄를 위해 적절한 방향으로의 회전을 허용하고 공급용 스풀 및 권취용 스풀 중 적어도 하나의 적절한 방향의 역방향으로의 회전을 방지하기 위한 회전 방향 제한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 리본 카트리지.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 잉크 리본 카트리지를 이용하는 것을 특징으로 하는 프린터.