KR19990064401A

KR19990064401A - Gl-lc 비굴착 하수도 보수공법

Info

Publication number: KR19990064401A
Application number: KR1019980054192A
Authority: KR
Inventors: 이원상
Original assignee: 이원상; 모악개발 주식회사
Priority date: 1998-12-10
Filing date: 1998-12-10
Publication date: 1999-08-05
Also published as: KR100292581B1

Abstract

GL-LC 비굴착 하수도 보수방법에 관한 본 발명은, 패커(packer) 및 패커에 설치한 무인카메라를 하수관에 투입, 이동시켜 패커를 하수관의 손상부위에 위치시키는 준비단계와; 상기 준비단계로 대기하고 있는 패커에, 공기압축기로부터 발생된 압축공기를 주입하여, 패커를 팽창시켜 하수관의 내벽에 밀착시키는 밀착단계와; 상기 밀착단계에 있는 패커 측부의 유출구를 통한 공기의 유출정도를 체크하여 하수관의 손상 정도를 알아내는 수밀시험단계를 포함한다. 상기와 같이 이루어지는 본 발명의 GL-LC 비굴착 하수관 보수방법은, 하나의 차량에 여러가지 보수공법을 수행 할 수 있는 장비를 탑재하여, 카메라촬영조사나 수밀시험이나 그라우팅공법 또는 라이닝 공법을 한 자리에서 수행함과 동시에 각 공정에 따른 보고서를 현장에서 즉시 입출력 할 수 있어, 여러공법이 요구되는 공사라 하더라도 작업장 주변의 통행에 방해를 주지 않으며, 작업능률이 높고 적은 인원으로도 작업을 수행 할 수 있어 비용이 적게 소요된다. 또한 무인카메라를 패커에 설치하여 패커를 이동시킴과 동시에 무인카메라의 촬영이 이루어져 작업의 속도가 신속해진다.

Description

ＧＬ-ＬＣ 비굴착 하수도 보수공법

본 발명은 지중에 매설된 하수관을 지면을 굴착하지 않고 보수할 수 있는 GL-LC 비굴착 하수도 보수공법에 관한 것이다. 여기서 GL-LC라 함은 그라우팅(Grouting), 라이닝(Lining), 리키지테스트(Leakage test), 카메라조사(Camera investigation)를 의미하는 영문 첫글자로서, 본 발명에 의한 보수방법을 통하여 그라우팅공정과 라이닝공정과 리키지테스트공정(수밀테스트공정) 및 카메라조사공정을 동시에 선택적으로 수행할 수 있음을 의미한다.

하수관이 노후되면 크랙이 생성하거나 또는 여러 부위가 파손되어, 하수관일 경우 오폐수의 외부유출이 발생하게 되고 심각한 환경피해를 야기한다. 파손된 하수관을 복구하기 위한 공법은 하수관의 손상부위의 특성 및 주위여건에 따라 적절히 선택된다. 지중에 매설되어 있는 하수관을 보수하기 위한 공법으로서, 땅을 굴착하여 보수하는 굴착방법이나, 땅을 굴착하지 않고 맨홀을 통하여 보수를 하는 비굴착 공사방법이 수행되고 있다.

상기 비굴착공법으로 하수관의 보수공사를 하기 위해서는, 하수관 내부의 상태를 확인할 수 있는 무인카메라와 보수장비인 패커(packer)가 필수적으로 사용된다. 그러나 여지껏 수행되고 있는 종래의 공법은, 먼저 패커를 하수관로에 들여보낸 후, 이차로 외부로부터 공급되는 별도의 동력으로 작동하는 무인카메라를 뒤따라 보내어, 무인카메라가 촬영한 내용을 외부 모니터를 통해 체크함으로써 하수관의 손상 부위를 찾아, 패커의 작업위치를 선정하는 두 번의 작업을 하여야 하므로 작업속도가 느리고 번거로우며 하수관 내부가 장비로 인해 복잡해진다.

또한, 하수관의 파손내용은 각기 다른 특성을 가지므로 각각의 경우에 따라 다른 공법으로 처리되어야 한다. 그런데, 각각의 공법을 수행하기 위해 사용되는 장비는 상이하고, 하나의 장비로서 하나의 공법만을 시공할 수 있게 되어 있으므로, 2가지 이상의 공법을 수행할 경우 작업장 주위에 각 장비를 탑재한 이동차량이 모여 통행이 불편하고 작업인원이 증가하게 되며, 여러 가지 불필요한 요소들이 증가하게 됨으로서 작업능률이 저하되고 비용이 상승한다는 문제가 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 한 대의 이동차량에 상호 연결되어 탑재된 장비로서, 여러 가지 보수작업을 동시에 할 수 있도록 구성되며, 특히 측면 360도 회전 및 상하 180도 회전가능한 무인카메라를 패커에 설치하여 패커를 이동시킴과 동시에 무인카메라의 촬영이 이루어져 작업의 속도가 신속해지고, 패커에 의한 누수탐지가 확인된 후 그자리에서 바로 보수가 이루어지고, 현장에서 시공 및 조사보고서를 인출할 수 있도록 된 비굴착 하수도 보수공법을 제공함에 목적이 있다.

도 1a, 도 1b는 본 발명을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 구성도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비굴착 하수도 보수공법에 있어서, 수밀시험공정을 설명하기 위하여 도시한 개략도.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 비굴착 하수도 보수공법에 있어서, 그라우팅공정을 설명하기 위하여 도시한 개략도.

도 4a,4b,4c,4d는 본 발명의 일 실시예에 따른 비굴착 하수도 보수공법에 있어서, 라이닝공정을 설명하기 위하여 도시한 개략도.

도 5는 상기 수밀시험공정을 나타낸 블록도.

도 6은 상기 그라우팅공정을 나타낸 블록도.

도 7은 상기 라이닝공정을 나타낸 블록도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10:장비탑재차량 12:윈치

14:가이드롤러 16:맨홀

18:약품공급관 20:압축공기공급관

22:무인카메라 24:유출구

25:손상부위 26:패커

28:바퀴 30:하수관

31:와이어 32:경화부위

34:비닐 36:탄소섬유

38:지수제 40:부직포

42:지수제 44:라이너

48:자주차 50:견인로드

51:유니버설조인트 52:카메라

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 비굴착 하수도 보수공법에 있어서, 패커 및 패커에 설치한 무인카메라를 하수관에 투입, 이동시켜 패커를 하수관의 손상부위에 위치시키는 준비단계와; 상기 준비단계로 대기하고 있는 패커에, 공기압축기로부터 발생된 압축공기를 주입하여, 패커를 팽창시켜 하수관의 내벽에 밀착시키는 밀착단계와; 상기 밀착단계에 대기하고 있는 패커의 유출구로 유체를 압송하는 유체압송단계와; 상기 유체압송단계를 통하여 패커 측부의 유출구로부터 유출하는 공기의 유출정도를 체크하여 하수관의 손상 정도를 알아내는 수밀시험단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러 상기 수밀시험단계에 이어지는 단계로서, 패커에 지수제를 압송하여, 지수제가 패커의 유출구와 하수관의 손상부위를 통과하여 손상부위에 해당하는 하수관 주위의 매설토에 스며들도록 하는 약품공급단계와; 상기 약품공급단계 수행후, 무인카메라 및 콘트롤러를 통하여 패커의 공기압이나 지수제의 경화정도를 체크하는 제어단계와; 지수제가 경화된 후 패커의 공기를 빼어 수축시키고, 무인카메라로써 보수상태를 확인 후, 차량에 탑재된 컴퓨터 및 주변기기를 통해 수밀시험보고서, CCTV조사보고서, 보수시공보고서등을 현장에서 즉시 입출력하는 완료단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 수밀시험단계에 이어지는 단계로서, 패커의 공기를 빼어 수축시킨 후, 패커 및 패커에 설치한 무인카메라를 외부로 빼낸 후, 패커의 외주면에 박리용비닐을 둘러 설치하는 비닐설치단계와; 주제와 경화제 및 촉진제를 일정비로 혼합하여 탄소섬유와 부직포에 도포한 후, 상기 탄소섬유와 부직포를 박리용 비닐위에 둘러감는 라이너설치단계와; 상기 라이너가 감겨진 패커를 무인카메라가 설치된 상태로 상기 손상부위에 다시 위치시키는 2차준비단계와; 상기 2차준비단계에 있는 패커에 외부로부터 압축공기를 주입하여 패커를 팽창시켜 탄소섬유와 부직포가 하수관 내주면에 밀착하도록 하는 가압단계와; 상기 가압단계의 수행후, 무인카메라 및 콘트롤러를 통하여 패커의 공기압과 탄소섬유 및 부직포의 경화정도를 체크하는 제어단계와; 탄소섬유 및 부직포가 경화된 후 패커의 공기를 빼어 수축시키고, 무인카메라로서 보수상태를 확인한 후, 현장에서 조사 및 시공보고서를 인출하는 완료단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1a는 본 발명에 따른 GL-LC 비굴착 하수도 보수공법을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 구성도이다. 아울러 본 도면은 후술할 각 보수공정에 있어서 준비단계를 나타낸다. 또한 보수공법이라 함은 보수하는 공사방법을 의미한다.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 GL-LC 비굴착 하수도 보수공법은, 하나의 장비탑재차량(10)과 연결되며, 맨홀(16)을 통하여 하수관(30)에 투입된 패커(26) 및 무인카메라(22)를 통하여 이루어진다. 패커(26)는 약품공급관(18) 및 압축공기공급관(20)을 통하여 장비탑재차량(10)내의 약품탱크 및 공기압축기와 연결되어 있다. 패커(26)의 일단부에는 무인카메라(22)가 설치되어 있다. 상기 무인카메라는 실린더에 설치되어 패커(26)에 대해 진퇴운동이 가능하다.

상기 약품공급관(18)은 장비탑재차량(10)에 탑재된 약품탱크(미도시)와 패커(26)를 연결하여, 약품이 패커(26)내에 압송될 수 있도록 한다. 압축공기공급관(20)은 장비탑재차량(10)에 탑재되어 있는 공기압축기(미도시)와 연결되어 압축공기를 패커(26)에 공급할 수 있도록 한다. 상기 패커(26)의 전후방에는 바퀴(28)가 설치되며, 측면에는 유출구(24)가 설치되어 있다. 상기 유출구(24)는 일종의 노즐(Nozzle)로서, 후술하는 바와 같이 외부로부터 공급된 압축공기나 약품이 빠져나가는 구멍이다.

상기와 같이 구성되는 패커(26)는 와이어(31)에 의해 하수관(30)내를 이동하도록 되어 있다. 즉, 작업자가 맨홀(16) 외부에 설치한 윈치(12)로서 와이어(31)를 화살표 f의 방향으로 끌면 패커(26)는 화살표 a의 방향으로 이동하는 것이다. 상기 와이어(31)는 작업이 수행되기 전에 작업자에 의해 미리 설치된 가이드롤러(14)에 의해 가이드되어 원활하게 이동한다.

한편, 패커(26)에 무인카메라(22)가 설치되어 작동하므로 패커(26)의 이동시 무인카메라(22)는 계속적으로 작동하여 하수관내부의 상태를 외부 모니터(미도시)로 전송한다. 패커(26)가 이동하는 동안 무인카메라(22)가 손상부위를 발견하게 되면, 작업자는 패커(26)를 손상부위에 해당하는 위치에 멈추고, 후술할 각 단계를 수행하기 위한 준비단계(도 5의 110)를 취한다.

도 1b는 상기한 본 발명에 따른 비굴착 하수도 보수공법의 준비단계에 있어서, 반대편 맨홀에서 맨홀불량, 관로함몰, 이음부이완, 교통 및 구조물장애등 작업여건상 와이어(도 1a의 31)를 설치할 수 없을 때의 준비단계를 도시하였다.

상기한 도면부호와 동일한 도면부호는 동일한 기능의 동일한 부재를 가리킨다.

도시한 바와 같이, 하수관의 작업여건에 따라서 가이드롤러(14)를 설치할 수 가 없을 경우가 있는데, 이 때에는 별도의 견인수단인 자주차(48)를 사용한다. 상기 자주차(48)는 외부로부터 동력을 받아 작동하는 일종의 견인차이며, 차체에 진행방향을 향하는 카메라(52)가 설치되어 있다. 이러한 자주차(48)와 패커(26)는 견인로드(50)로 연결되어, 자주차가 이동함에 따라 패커(26)가 견인되어 하수관(30)내를 이동하게 된다. 패커(26)의 이동중에 무인카메라(22)의 작동이 계속됨은 상기한 바와 같다.

아울러 상기 견인로드(50)의 중간부에 유니버설조인트(51)을 설치하여, 견인중 자주차(48)와 패커(26)간의 상대위치가 변경되거나, 자주차(48)의 진동 또는 하수관로 바닥면의 굴곡으로 인한 자주차(48)의 전진각도가 바뀌더라도 패커(26)의 이동이 안정되이 유지된다. 상기 견인로드(50)대신에 와이어를 사용하여도 견인이 이루어짐은 물론이다.

도 2 및 도 5는 상기와 같이 준비단계로 대기하고 있는 패커(26)로써 하수관(30)내 손상부위의 수밀을 시험하는 리키지테스트(leakage test)공정을 도시한 도면이다.

상기한 바와 같이, 패커(26)는 약품공급관(18) 및 압축공기공급관(20)과 연결되어 있으므로, 별도의 추가공정없이, 손상부위에 준비단계(도 5의 110)로 대기 하고 있는 패커(26)에 압축공기를 압입하여 밀착단계(112)를 수행한다.

공지의 사실과 같이, 패커(26)와 연결되어 있는 약품공급관(18)은 패커(26)의 내부에설치되어 있는 튜브(미도시)와 연통하여 유출구(24)와 연결되므로, 후술하는 바와 같이, 약품탱크내의 약품은 패커(26)의 내부공간을 통과하여 유출구(24)로 바로 유동하도록 되어 있다. 또한 압축공기공급관(20)은 패커(26)의 내부공간과 직접연결되어 있으므로, 압축공기가 패커(26)로 압입되면, 패커(26)는 공급된 공기에 의해 마치 풍선처럼 부풀려진다.

따라서, 밀착단계(112)를 수행하기 위해 패커(26)에 압축공기를 압입하면, 패커(26)는 팽창하여 외주면이 하수관(30)의 내주면과 밀착하여, 패커(26)와 하수관(30) 내주면은 기밀을 유지하게 된다(밀착단계). 이 상태로 약품공급관(18)을 통해 압축공기를 패커(26)측으로 유동시며 유체압송단계(113)를 수행한다. 압축공기를 패커(26)측으로 압송하면, 압축공기는 약품공급관(18)을 통해 유출구(24)측으로 유동한다. 따라서, 만약 유출구(24)측에 밀착하여 대면한 하수관에 크랙이나 손상이 생성되어 있다면, 압송되어 대기하고 있는 공기는 크랙이나 손상부위를 통해 하수관의 외부로 빠져나가게 된다(압송단계). 아울러, 유출구(24)측으로 공급하는 압축공기 대신에 물을 사용하여 수밀테스트를 수행할 수 있음은 물론이다.

상기와 같이 유출구(24)를 통해 공기가 유출되므로 패커(26)내의 압력은 하강하게 된다. 따라서 콘트롤러(미도시)를 통해 패커(26)로부터 빠져나가는 공기의 유동으로 손상된 부위의 손상정도를 알 수 있는 것이다(수밀시험단계). 따라서 종래에 수밀시험을 하기 위해 하수관의 양측을 막고 물을 직접 체워넣어야 하는 불편함이 없어진다. 상기와 같이, 콘트롤러를 통해 하수관(30)의 손상정도를 파악하는 수밀시험단계(114)를 수행하여 리키지테스트공정을 완료한다.

도 3 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 GL-LC 비굴착 하수도 보수공법에 있어서, 그라우팅공정을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 그라우팅공정은 하수관(30)의 손상부위(25) 주변의 흙에 약품을 스며들게 하여, 스며든 약품을 흙과 함께 경화시킴으로서 지수층을 생성하는 것이다. 아울러 이러한 보수공정은 수밀시험단계(도 5의 114)에 이어지는 약품공급단계(116)와 제어단계(118) 및 완료단계(120)로 구성된다.

먼저, 상기 수밀시험공정과 동일한 단계를 수행하여, 하수관(30)의 손상부위(25)의 손상정도를 파악한 후, 약품공급관(18)을 통해 패커(26)에 약품을 압송하는 약품공급단계(116)가 수행된다. 상기 약품은 액상의 주제와 경화제 및 촉진제를 혼합한 것으로서, 경화되면 물의 흐름을 차단하는 하나의 지수층이 되어 방수성을 갖는다. 상기 약품은 주변의 토양의 성질이나 손상부위의 환경에 따라 다른 비율로 혼합됨은 물론이다.

상기한 바와 같이, 약품은 장비탑재차량(10)내의 약품탱크로부터 패커(26)로 압송되는데, 패커(26)내에 공급된 약품은 계속되는 주입압력에 의해, 패커(26)의 유출구(24)를 통해 하수관(30)의 손상부위(25)를 화살표 a의 방향으로 빠져나가 하수관(30)주변의 흙에 혼합 흡수되고, 시간이 흐름에 따라 경화되어 방수성을 갖는 경화부위(32)가 생성된다. 약품이 흡수되어 생성된 경화부위(32)는 물을 통과시키지 않는 차단층으로 작용한다. 도시한 바와같이, 하수관(30)의 손상부위(25) 주위에 경화부위(32)가 생성되므로, 손상부위(25)를 통하여 물의 이동이 발생하지 않아 토양의 오염을 방지한다.

상기 약품공급단계(116)를 통하여 경화부위(32)를 생성하는데 있어서, 흙에 약품이 충분히 스며들도록 패커(26)의 압력을 적절히 유지하는 제어단계(118)가 수행된다. 상기 제어단계(118)는 무인카메라(22) 및 콘트롤러를 통해 이루어지는데, 패커(26)의 유출구(24)를 통해 유출한 약품이 충분히 경화되도록 패커(26)에 계속적인 압력을 가하며 무인카메라(22)로 감시한다.

상기 제어단계(118)를 통해 충분한 시간이 경과하여 약품이 경화된 후에는, 패커(26)의 공기를 빼어 수축시키고, 무인카메라(22)로서 손상부위(25)가 복구되어 있나 여부를 확인하는 완료단계(120)가 이어지고, 상기 완료단계(120)를 통하여 GL-LC 비굴착 하수관 보수방법에서의 그라우팅공정이 종료된다.

도 4a,4b,4c,4d 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 GL-LC 비굴착 하수도 보수공법에서의 라이닝공정을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.

도 7에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 비굴착 하수도 보수공법은 상기 수밀시험단계(114)에 이어지는 비닐설치단계(122)와 라이너설치단계(124)와, 2차준비단계(126)와, 가압단계(128)와, 제어단계(130) 및 완료단계(132)로 구성된다.

상기 준비단계(110)와 밀착단계(112) 및 수밀시험단계(114)를 통하여, 손상부위의 손상정도가 심해 상기한 그라우팅공정으로 보수할 수 없을 경우, 라이너(44)를 하수관의 내주면에 부착하는 공법이 사용된다.

즉, 수밀시험단계(114)를 통하여 하수관(30)의 손상정도가 그라우팅공정으로 보수할 수 없음을 확인한 경우, 작업자는 하수관(30)으로부터 패커(26)를 일단 빼내어 패커(26)에 박리용 비닐(34)을 둘러씌우는 비닐설치단계(122)와 부직포(40) 및 탄소섬유(36)를 둘러씌우는 라이너설치단계(124)를 수행한다.

비닐설치단계(122)는 하수관(30)으로부터 빼낸 패커(26)의 원주면에 박리용 비닐(34)를 둘러씌우는 단계이다. 상기 박리용 비닐(34)은 라이너(도 4d의 44)로부터 패커(26)를 용이하게 분리시키기 위하여 설치하는 것이다.

라이너와 패커의 분리를 용이하게 하기 위하여, 상기 비닐(34)의 외주면에 그리스(grease)류의 크림(유분)을 바른 후, 탄소섬유(36)를 둘러씌우고 탄소섬유의 바깥면에 주제와 경화제 및 촉진제를 골고루 혼합한 지수제(38)를 칠한 후 부직포(40)를 둘러씌운다. 이어서, 상기 부직포(40)의 외부표면에 주제와 경화제 및 촉진제를 골고루 혼합한 지수제(42)를 도포하여 라이너설치단계(124)를 수행한다. 상기 주제는 수지(resin)로서 마치 접착제의 역할을 하며, 경화제 및 촉진제와 적절한 비율로 혼합되어 경화가 용이하게 이루어진다. 아울러 상기 주제는 자연물질이므로 물과 접촉하여도 공해를 발생하지 않는다. 상기 주제와 촉진제 및 경화제를 적절한 크기로 재단 되어 있는 부직포 및 탄소섬유에 미리 도포하여 부직포와 탄소섬유를 한꺼번에 패커(26)에 둘러씌울 수도 있음은 물론이다.

상기와 같이 라이너(44)가 패커(26)의 외주면에 설치된 상태로, 패커(26)를 다시 하수관(30)내에 투입시켜 먼저 발견하였던 손상부위(25)에 위치시키는 2차준비단계(126)를 수행한다. 2차준비단계(126)도 패커(26)에 설치되어 있는 무인카메라(22)에 의존한 외부로부터의 위치조절에 의해 이루어짐은 물론이다.

계속하여, 도 4c를 참조하면 상기 2차준비단계(126)를 통해 하수관(30)의 손상부위(25)에서 대기하고 있는 패커(26)에 외부로부터 압축공기를 주입하여 패커(26)를 팽창시켜, 패커(26)의 외부에 둘러쳐진 라이너(44)가 하수관(30)의 내주면에 밀착하도록 가압하는 가압단계(128)가 수행된다. 상기한 바와 같이 라이너(44)의 외측면에는 주제와 경화제 및 촉진제의 혼합물이 도포되어 있으므로, 주제의 접착력에 의해 라이너(44)가 하수관(30)의 내주면에 밀착하면서 접착이 이루어진다.

상기 가압단계(128)를 통하여 충분한 시간이 흐른 후, 무인카메라(22) 및 콘트롤러를 통하여 패커의 공기압이나 탄소섬유 및 부직포의 경화정도를 체크하는 제어단계(130)가 수행된다. 상기한 바와같이 패커(26)를 팽창시켜 라이너(44)를 하수관(30)의 내주면에 밀착시킨 상태로 일정시간이 경과하면, 주제 및 경화제에 의해 부직포(40)나 탄소섬유(36)의 밀착이 이루어져 하수관(30)의 손상부위(25)를 막아 물이 누설되지 않게되어 보수가 이루어지는 것이다.

상기 제어단계(130)에 이어서 완료단계(132)가 수행된다. 완료단계(132)는 탄소섬유(36)와 부직포(40)의 경화가 완료된 후, 패커(26)에 공급된 공기를 빼내어 패커(26)를 수축시킴과 아울러 무인카메라(22)로서 라이너(44)가 하수관(30)의 내주면에 공고히 부착되었나 검사하는 단계이다. 패커(26)로부터 공기를 빼내면 패커(26)와 라이너(44)는 박리용비닐(34)에 의해 용이하게 분리된다.

무인카메라(22)를 통해서 보수상태가 양호함을 확인한 후, 공기가 빠진 패커를 외부로 빼내면 하수관(30)에는 도 4d에 도시한 바와 같이 라이너(44)가 하수관(30)의 손상부위를 막은 상태를 유지하며, 본 발명의 일 실시예에 따른 GL-LC 하수관 보수공법에 있어서의 라이닝공정이 종료된다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 GL-LC 비굴착 하수관 보수방법은, 하나의 차량에 여러가지 보수공법을 수행 할 수 있는 장비를 탑재하여, 카메라촬영조사나 수밀시험이나 그라우팅공정 또는 라이닝공정을 한 자리에서 수행할 수 있어, 여러공법이 요구되는 공사라 하더라도 다수의 작업차량으로 인하여 작업장 주변의 통행에 방해를 주지 않으며, 여러공법이 요구되는 공사라 하더라도 작업장 주변의 통행에 방해를 주지 않으며, 작업능률이 높고 적은 인원으로도 작업을 수행 할 수 있어 비용이 적게 소요된다. 또한 무인카메라를 패커에 설치하여 패커를 이동시킴과 동시에 무인카메라의 촬영이 이루어져 작업의 속도가 신속해지고, 무인카메라를 움직이는 동작기구가 필요 없어 보다 단순한 작업환경에서 작업을 할 수 있다. 아울러, 작업여건상 하수관내에 가이드롤러를 설치하지 못할 경우라도, 별도로 투입된 자주차로서 패커를 이동시킬 수 있어 열악한 환경에서도 작업을 효율적으로 수행할 수 있다.

Claims

비굴착 하수도 보수공법에 있어서,

패커(26, packer) 및 패커(26)에 설치한 무인카메라(22)를 하수관에 투입, 이동시켜 패커를 하수관의 손상부위에 위치시키는 준비단계(110)와;

상기 준비단계(110)로 대기하고 있는 패커(26)에, 공기압축기로부터 발생된 압축공기를 주입하여, 패커(26)를 팽창시켜 하수관의 내벽에 밀착시키는 밀착단계(112)와;

상기 밀착단계(112)에 대기하고 있는 패커(26)의 유출구(24)로 유체를 압송하는 유체압송단계(113)와;

상기 유체압송단계(113)를 통하여 패커 측부의 유출구(24)로부터 유출하는 공기의 유출정도를 체크하여 하수관의 손상 정도를 알아내는 수밀시험단계(114)를 포함하는 것을 특징으로 하는 GL-LC 비굴착 하수도 보수공법.
제 1항에 있어서, 상기 수밀시험단계(114) 이후에,

패커(26)에 지수제를 압송하여, 지수제가 패커(26)의 유출구와 하수관의 손상부위를 통과하여 손상부위에 해당하는 하수관 주위의 매설토에 스며들도록 하는 약품공급단계(116)와;

상기 약품공급단계(116) 수행후, 무인카메라(22) 및 콘트롤러를 통하여 패커의 공기압이나 지수제의 경화정도를 체크하는 제어단계(118)와;

지수제가 경화된 후 패커의 공기를 빼어 수축시키고, 무인카메라로서 보수상태를 확인한 후, 차량에 탑재된 컴퓨터 및 주변기기를 통해 수밀시험보고서 CCTV조사보고서, 보수시공보고서등을 현장에서 즉시 입출력 하는 완료단계(120)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 GL-LC 비굴착 하수도 보수공법.
제 1항에 있어서, 상기 수밀시험단계(114) 이후에,

패커의 공기를 빼어 수축시킨 후, 패커 및 패커에 설치한 무인카메라를 외부로 빼낸 후, 패커의 외주면에 박리용비닐을 둘러 설치하는 비닐설치단계(122)와;

주제와 경화제 및 촉진제를 일정비로 혼합하여 탄소섬유와 부직포에 도포한 후, 상기 탄소섬유와 부직포를 박리용 비닐위에 둘러감는 라이너설치단계(124)와;

상기 라이너(44)가 감겨진 패커를 무인카메라가 설치된 상태로 상기 손상부위에 다시 위치시키는 2차준비단계(126)와;

상기 2차준비단계(126)에 있는 패커에 외부로부터 압축공기를 주입하여 패커를 팽창시켜 탄소섬유와 부직포가 하수관 내주면에 밀착하도록 하는 가압단계(128)와;

상기 가압단계(128)의 수행후, 무인카메라 및 콘트롤러를 통하여 패커의 공기압과 탄소섬유 및 부직포의 경화정도를 체크하는 제어단계(130)와;

탄소섬유 및 부직포가 경화된 후 패커의 공기를 빼어 수축시키고, 무인카메라로서 보수상태를 확인 후, 현장에서 조사보고서 및 시공보고서를 인출하는 완료단계(132)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 GL-LC 비굴착 하수도 보수공법.