KR19990063548A - Sheet coating machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 시트의 표면에 용융 코팅제를 코팅하기 위한 시트 코팅기에 관한 것이다. 본 발명의 시트 코팅기는 프레임의 한쪽에 시트를 공급하는 공급 트랙이 설치되고, 프레임의 상부에 용융 코팅제를 저장할 수 있는 용기가 설치된다. 공급 롤링 장치는 공급 트랙을 통하여 공급되는 시트에 용기로부터 이송된 용융 코팅제를 공급하며, 성형 롤링 장치는 공급 롤링 장치에 의해 공급되는 용융 코팅제를 시트의 표면에 코팅한다. 또한, 본 발명의 성형 롤링 장치의 출구에는 코팅 처리된 코팅 시트를 배출시킬 수 있도록 배출 트랙이 설치되고, 배출 트랙의 한쪽에 코팅 시트를 냉각시켜 경화시키기 위한 냉각 장치가 설치된다. 따라서, 용융 코팅제가 공급 롤링 장치와 성형 롤링 장치에 의해 시트의 표면에 균일하게 공급되어 코팅 처리되기 때문에 품질이 개선된다. 또한, 구성이 단순해져 생산성이 향상되고, 부품수가 감소되어 생산 비용이 절감될 뿐만 아니라, 경화 시간이 단축되어 효율이 향상된다.The present invention relates to a sheet coater for coating a melt coating on the surface of a sheet. The sheet coater of the present invention is provided with a feed track for supplying a sheet to one side of the frame, and a container capable of storing a molten coating agent on the top of the frame. The feed rolling device supplies the melt coating material conveyed from the container to the sheet fed through the feed track, and the forming rolling device coats the surface of the sheet with the melt coating material supplied by the feed rolling device. In addition, a discharge track is installed at the outlet of the forming rolling apparatus of the present invention so as to discharge the coated coating sheet, and a cooling device for cooling and curing the coating sheet is installed at one side of the discharge track. Therefore, the quality is improved because the molten coating agent is uniformly supplied to and coated on the surface of the sheet by the supply rolling device and the forming rolling device. In addition, the configuration is simplified, the productivity is improved, the number of parts is reduced, not only the production cost is reduced, but also the curing time is shortened and the efficiency is improved.
Description
본 발명은 시트 코팅기(sheet coating machine)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용융 코팅제를 사용하여 시트를 코팅 처리할 수 있도록 한 시트 코팅기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet coating machine, and more particularly, to a sheet coating machine which enables the sheet to be coated using a melt coating agent.
각종 서적, 카탈로그(catalogue), 포장 용지 등과 같은 시트의 표면은 공기, 물, 약품 등으로부터 표면을 보호하기 위하여 코팅을 행하고 있다. 이러한 코팅 방법에는 이송 롤링 장치에 의해 시트와 수지 시트, 예를 들어 폴리에틸렌 시트를 이송시키면서 코팅하는 라미네이팅 코팅이 있으나, 이러한 코팅은 재활용이 불가능하여 사용이 규제되고 있다. 또한, 엔드레스나 자외선 코팅은 톨루엔 등과 같은 유기 용제를 사용하기 때문에 작업 환경을 악화시킴과 재활용이 불가능하였다. 그리고, 아크릴 코팅은 유기 용제를 사용하지 않고, 수용성 아크릴 에멀젼을 사용하기 때문에 작업 환경은 좋아지나, 방수성이 떨어져 여러 번 코팅 처리해야 하는 번거로움이 있을 뿐만 아니라, 유연성이 떨어지고, 경화 시간이 길게 소요되었다.Surfaces of sheets such as various books, catalogs, wrapping papers and the like are coated to protect the surfaces from air, water, chemicals and the like. This coating method includes a laminating coating for coating while transferring the sheet and the resin sheet, for example, polyethylene sheet by a transfer rolling device, but such coating is not recycled and its use is regulated. In addition, Endresses and UV coatings made use of organic solvents such as toluene and the like, which deteriorated the working environment and was impossible to recycle. And since acrylic coating does not use organic solvents and uses water-soluble acrylic emulsion, the working environment is improved, but it is not waterproof and hassle of having to be coated several times. It became.
한편, 무용제의 용융 코팅제에 의해 시트를 코팅 처리하는 시트 코팅기가 개발되어 있다. 이러한 시트 코팅기의 예를 살펴보면, 용기에 용융 상태의 코팅제를 저장시키고, 이 용기의 용융 코팅제는 다수의 노즐들을 통하여 이송 롤링 장치에 공급시켜 시트에 코팅하게 된다.On the other hand, a sheet coater has been developed for coating a sheet with a solvent-free molten coating agent. As an example of such a sheet coater, a molten coating agent is stored in a container, and the molten coating agent of the container is supplied to a transfer rolling apparatus through a plurality of nozzles to coat the sheet.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 시트 코팅기는 용융 코팅제가 노즐들을 통하여 이송 롤링 장치에 공급되기 때문에 용융 코팅제의 공급 편차가 발생되는 문제가 있었다. 즉, 용기의 용융 코팅제가 노즐들을 통하여 불균일하게 공급되거나 노즐들중 하나가 막힐 경우에는 용융 코팅제의 공급 편차가 발생되며, 이로 인하여 시트의 코팅 두께와 표면이 불균일해지는 불량이 발생되는 문제가 있었다. 또한, 다수의 노즐들을 사용하기 때문에 부품이 많아지고, 용기와 노즐들을 연결하기 위한 구성이 복잡하여 시트 코팅기의 생산성이 저하될 뿐만 아니라, 생산 비용이 상승되는 문제를 가지고 있었다.However, the conventional sheet coater as described above has a problem that a supply variation of the molten coating agent occurs because the molten coating agent is supplied to the transfer rolling apparatus through the nozzles. That is, when the molten coating agent of the container is unevenly supplied through the nozzles or one of the nozzles is clogged, the supply variation of the molten coating agent is generated, thereby causing a problem that the coating thickness of the sheet and the surface is non-uniform. In addition, since the use of a plurality of nozzles, the number of parts, the configuration for connecting the container and the nozzle is complicated, not only the productivity of the sheet coater is lowered, but also has a problem that the production cost increases.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 균일한 표면을 얻을 수 있는 시트 코팅기를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to provide a sheet coating machine that can obtain a uniform surface.
본 발명의 목적은 단순한 구성에 의해 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 생산 비용이 절감되도록 한 시트 코팅기를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a sheet coater which not only improves productivity by a simple configuration but also reduces production costs.
또한, 본 발명의 다른 목적은 경화 시간이 단축되어 효율이 향상되도록 한 시트 코팅기를 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a sheet coater to shorten the curing time to improve the efficiency.
도 1은 본 발명에 따른 시트 코팅기를 나타낸 사시도,1 is a perspective view showing a sheet coating machine according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 시트 코팅기를 나타낸 정면도,2 is a front view showing a sheet coater according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 시트 코팅기를 나타낸 배면도,3 is a rear view showing a sheet coater according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 시트 코팅기를 나타낸 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a sheet coater according to the present invention.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣
10: 시트 공급기 20: 프레임10: sheet feeder 20: frame
30: 시트 40: 공급 트랙30: sheet 40: feeding track
50: 용기 52: 용융 코팅제50: container 52: melt coating
60: 공급 롤링 장치 70: 성형 롤링 장치60: feed rolling device 70: forming rolling device
80: 이송 롤링 장치 90: 구동 장치80: feed rolling device 90: drive device
100: 유압 액츄에이터 110: 배출 트랙100: hydraulic actuator 110: discharge track
120: 냉각 장치 130: 배출 롤링 장치120: cooling device 130: discharge rolling device
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 시트의 표면에 용융 코팅제를 코팅시키기 위한 시트 코팅기로서, 프레임과; 프레임의 한쪽에 설치되어 시트를 공급하는 공급 트랙과; 프레임의 상부에 용융 코팅제를 저장할 수 있도록 설치되는 용기와; 공급 트랙을 통하여 공급되는 시트에 용기로부터 용융 코팅제를 공급하는 공급 롤링 장치와; 공급 롤링 장치에 의해 공급되는 용융 코팅제를 시트의 표면에 코팅시키는 성형 롤링 장치와; 성형 롤링 장치의 출구에 코팅 처리된 코팅 시트를 배출시킬 수 있도록 설치되고, 상면에 코팅 시트와 접촉되도록 다수의 리브가 소정의 간격으로 떨어져 길이 방향을 따라 형성되는 배출 트랙을 포함하는 시트 코팅기에 있다.A feature of the present invention for achieving this object is a sheet coater for coating a melt coating on the surface of the sheet, the frame; A feed track installed on one side of the frame to feed the sheet; A container installed at the top of the frame to store the molten coating agent; A feed rolling device for supplying a molten coating agent from the container to the sheet fed through the feed track; A forming rolling device for coating the surface of the sheet with a molten coating material supplied by the supply rolling device; The sheet coating machine is provided to discharge the coated coating sheet at the exit of the forming rolling apparatus, and a plurality of ribs are formed along the length direction in a plurality of ribs at predetermined intervals so as to contact the coating sheet on the upper surface.
이하, 본 발명에 따른 시트 코팅기에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the sheet coater according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 시트 코팅기를 설명하기 위하여 나타낸 도면이다.1 to 4 are views shown to explain the sheet coater according to the present invention.
먼저, 도 1에 나타낸 바와 같이, 시트 코팅기(10)는 프레임(20)을 갖추고 있으며, 프레임(20)의 한쪽에는 시트(30)를 공급하는 공급 트랙(40)이 설치되고, 프레임(20)의 상부에는 상방이 트인 용기(50)가 설치되고, 이 용기(50) 내에는 가열 공급관(51)을 통하여 공급되는 용융 코팅제(52)가 저장된다. 그리고, 용기(50)의 바닥에는 용융 코팅제(52)의 온도를 대략 110 내지 120℃ 정도로 유지시킬 수 있도록 열매체유(53)가 저장되는 저장실(54)이 구성되며, 열매체유(53)는 예를 들어 윤활유를 사용할 수 있다. 용융 코팅제(52)는 송지와 왁스를 대략 2:1 정도로 배합하여 만들며, 여기에 소량의 에틸렌 초산 비닐 공중합체나 마이크로크리스탈린 왁스를 필요에 따라 배합시킬 수 있다.First, as shown in FIG. 1, the sheet coater 10 includes a frame 20, and one side of the frame 20 is provided with a supply track 40 for supplying the sheet 30, and the frame 20. An upper portion of the container 50 is provided at an upper portion thereof, and the molten coating agent 52 supplied through the heating supply pipe 51 is stored in the container 50. In addition, at the bottom of the container 50, a storage chamber 54 in which the heat medium oil 53 is stored is configured to maintain the temperature of the molten coating agent 52 at about 110 to 120 ° C., and the heat medium oil 53 is an example. For example, lubricating oil can be used. The melt coating agent 52 is made by blending the pineapple and the wax about 2: 1, and a small amount of ethylene vinyl acetate copolymer or microcrystalline wax can be blended therein as necessary.
도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 용기(50)의 용융 코팅제(52)는 공급 롤링 장치(60)에 의해 공급 트랙(40)을 통하여 공급되는 시트(30)에 공급된다. 공급 롤링 장치(60)는 용기(50)의 용융 코팅제(52) 속에 그 외면이 침지될 수 있도록 용기(50)의 상부에 설치되는 공급 롤러(61)와, 이 공급 롤러(61)와 접하여 공급 롤러(61)의 외면에 묻은 용융 코팅제(52)를 시트(30) 쪽으로 공급시키는 중개 롤러(62)로 구성된다. 여기에서, 중개 롤러(62)는 시트(30)의 공급 방향으로 공급 롤러(61)의 외면 하부에 접하도록 설치된다.As shown in FIGS. 2 and 3, the molten coating agent 52 of the vessel 50 is supplied to the sheet 30 which is fed through the feed track 40 by the feed rolling device 60. The supply rolling device 60 is provided in contact with the supply roller 61 and the supply roller 61 installed on the upper portion of the container 50 so that its outer surface is immersed in the melt coating 52 of the container 50. It consists of an intermediate roller 62 which feeds the molten coating agent 52 which adhered to the outer surface of the roller 61 toward the sheet | seat 30. As shown in FIG. Here, the intermediary roller 62 is provided to contact the lower portion of the outer surface of the feed roller 61 in the feed direction of the sheet 30.
한편, 공급 트랙(40)의 출구에는 공급 롤링 장치(60)에 의해 공급되는 용융 코팅제(52)를 시트(30)의 표면에 코팅시키는 성형 롤링 장치(70)가 설치된다. 성형 롤링 장치(70)는 공급 롤링 장치(60)의 중개 롤러(62)와 접하여 용융 코팅제(52)를 시트(30)의 표면에 코팅시키는 히팅 롤러(71)와, 이 히팅 롤러(71)와 협동하여 시트(30)를 압송시키는 압송 롤러(72)로 구성된다. 히팅 롤러(71)는 중공(71a)를 가지며, 히팅 롤러(71)의 중공(71a)에는 용기(50)의 저장실(54)에 저장된 열매체유(53)를 공급시킬 수 있는 공급관(73)이 연결되고, 공급관(73)의 상부에는 열매체유(53) 속의 기포를 배출시킬 수 있는 밸브(74)가 장착된다.On the other hand, at the outlet of the supply track 40, a forming rolling device 70 is provided for coating the surface of the sheet 30 with the molten coating agent 52 supplied by the supply rolling device 60. The forming rolling device 70 is provided with a heating roller 71 which contacts the intermediary roller 62 of the supply rolling device 60 to coat the surface of the sheet 30 with the molten coating agent 52, and the heating roller 71 It consists of the feeding roller 72 which cooperates and feeds the sheet | seat 30. The heating roller 71 has a hollow 71a, and a supply pipe 73 capable of supplying the heat medium oil 53 stored in the storage chamber 54 of the container 50 to the hollow 71a of the heating roller 71. Is connected, the upper portion of the supply pipe 73 is equipped with a valve 74 for discharging the bubbles in the heat medium oil (53).
그리고, 성형 롤링 장치(70)의 출구에는 코팅 처리된 코팅 시트(30a)를 이송시키는 이송 롤링 장치(80)가 설치되며, 이송 롤링 장치(80)는 원동 롤러(81)와, 이 원동 롤러(81)와 협동하여 코팅 시트(30a)를 이송시키는 종동 롤러(82)로 구성된다. 여기에서, 이송 롤링 장치(80)는 성형 롤링 장치(70)로부터 대략 20 내지 30cm 정도의 거리를 두고 설치하는 것이 바람직하다.At the exit of the forming rolling device 70, a conveying rolling device 80 for conveying the coated coating sheet 30a is installed, and the conveying rolling device 80 includes a prime roller 81 and the prime roller ( 81 and a driven roller 82 which feeds the coating sheet 30a in cooperation with 81. Here, the conveying rolling device 80 is preferably installed at a distance of approximately 20 to 30 cm from the forming rolling device 70.
상기한 공급 및 성형 롤링 장치(60, 70)와 이송 롤링 장치(80)는 구동 장치(90)의 구동력에 의해 회전된다. 이 구동 장치(90)를 모터(91)의 구동력을 공급 롤링 장치(60)의 공급 롤러(61)에 전달하는 제 1 및 제 2 스프로킷 휘일(92a, 92b)과, 이 제 1 및 제 2 스프로킷 휘일(92a, 92b)을 연결하는 제 1 체인(93a)을 갖추고 있다. 이때, 제 1 스프로킷 휘일(92a)은 모터(91)에 장착되고, 제 2 스프로킷 휘일(92b)은 공급 롤러(61)의 한쪽에 장착된다. 또, 구동 장치(90)는 성형 롤링 장치(70)의 히팅 롤러(71)에 장착되는 제 3 스프로킷 휘일(92c)과, 제 1 및 제 3 스프로킷 휘일(92a, 92c)를 연결하는 제 2 체인(93c)를 가지며, 성형 롤링 장치(70)의 히팅 롤러(71)와 압송 롤러(72)는 제 1 종동 및 원동 기어(94a, 94b)의 이맞물림에 의해 회전된다. 또한, 구동 장치(90)는 제 3 스프로킷 휘일(92d)의 회전 운동을 이송 롤링 장치(80)의 원동 롤러(81)에 전달하기 위한 제 4 스프로킷 휘일(92d)과, 제 3 및 제 4 스프로킷 휘일(93c, 93d)을 연결하는 제 3 체인(93c)를 가지고, 이송 롤링 장치(80)의 원동 기어(81)와 종동 기어(82)는 제 2 원동 및 종동 기어(95a, 95b)의 이맞물림에 의해 회전된다.The feeding and forming rolling apparatuses 60 and 70 and the conveying rolling apparatus 80 are rotated by the driving force of the driving apparatus 90. First and second sprocket wheels 92a and 92b for transmitting the driving device 90 to the supply roller 61 of the supply rolling device 60, and the first and second sprockets. A first chain 93a connecting the wheels 92a and 92b is provided. At this time, the first sprocket wheel 92a is mounted on the motor 91, and the second sprocket wheel 92b is mounted on one side of the feed roller 61. In addition, the drive device 90 is a second chain connecting the third sprocket wheel 92c mounted on the heating roller 71 of the shaping rolling device 70 and the first and third sprocket wheels 92a and 92c. 93c, the heating roller 71 and the feeding roller 72 of the shaping rolling apparatus 70 are rotated by the engagement of the first driven and the driving gears 94a and 94b. In addition, the drive device 90 includes a fourth sprocket wheel 92d for transmitting the rotational motion of the third sprocket wheel 92d to the driving roller 81 of the feed rolling device 80, and the third and fourth sprockets. With the third chain 93c connecting the wheels 93c and 93d, the prime gear 81 and the driven gear 82 of the feed rolling device 80 are formed by the teeth of the second prime and driven gears 95a and 95b. Rotated by engagement.
또한, 성형 롤링 장치(70)의 압송 롤러(72)와 이송 롤링 장치(80)의 종동 롤러(82) 각각에는 유압 액츄에이터(100)의 로드(101)가 연결되고, 이 유압 액튜에이터(100)의 로드(101)이 전,후진 운동에 의해 성형 및 이송 롤링 장치(70, 80) 각각의 간격 및 높이가 조정되어 코팅 두께를 조절할 수 있게 된다.In addition, a rod 101 of the hydraulic actuator 100 is connected to each of the pressure roller 72 of the shaping rolling device 70 and the driven roller 82 of the feed rolling device 80, and the hydraulic actuator 100 of the hydraulic roller 100 is connected. The rod 101 is adjusted by the distance between the forming and the transfer rolling device (70, 80) by the forward, backward movement to adjust the coating thickness.
도 1 및 도 2를 다시 참조하여 설명하면, 이송 롤링 장치(80)의 출구에 코팅 시트(30a)를 배출시키는 배출 트랙(110)이 설치되고, 배출 트랙(110)의 바닥에는 코팅 시트(30a)의 배출이 원활해지도록 다수의 리브(111)가 길이 방향에 따라 소정 간격으로 떨어져 형성된다. 즉, 리브(111)는 코팅 시트(30a)가 배출 트랙(110)과 맞닿는 접촉 면적을 감소시켜 코팅 시트(30a)가 배출되면서 배출 트랙(110)에 달라붙는 현상을 방지하게 된다.Referring again to FIGS. 1 and 2, the discharge track 110 for discharging the coating sheet 30a is installed at the outlet of the transfer rolling device 80, and the coating sheet 30a is disposed at the bottom of the discharge track 110. The plurality of ribs 111 are formed to be spaced apart at predetermined intervals along the longitudinal direction so as to facilitate the discharge. That is, the rib 111 prevents the coating sheet 30a from contacting the discharge track 110 so that the coating sheet 30a adheres to the discharge track 110 while the coating sheet 30a is discharged.
한편, 배출 트랙(110)의 출구에 코팅 시트(30a)를 냉각시키기 위한 냉각 장치(120)가 설치된다. 냉각 장치(120)는 열교환 파이프(121)를 갖추고 있으며, 이 열교환 파이프(121)에는 냉수가 공급되며, 열교환 파이프(121)를 통하여 흐르는 냉수가 주위의 열을 빼앗아 코팅 시트(30a)의 열을 냉각시키게 되고, 이로 인하여 코팅 시트(30a)의 경화 시간이 단축된다. 여기에서, 냉각 장치(120)는 열교환 파이프(121)를 사용한 수냉식을 설명하였으나, 냉각 장치(120)는 공기를 강제로 송풍시키는 송풍기에 의해 공냉식으로 구성할 수도 있다.Meanwhile, a cooling device 120 for cooling the coating sheet 30a is installed at the outlet of the discharge track 110. The cooling device 120 is provided with a heat exchange pipe 121, the cold water is supplied to the heat exchange pipe 121, the cold water flowing through the heat exchange pipe 121 to take the heat of the surroundings to remove the heat of the coating sheet (30a) It is cooled, and the curing time of the coating sheet 30a is shortened. Here, the cooling device 120 described the water cooling using the heat exchange pipe 121, the cooling device 120 may be configured to be air-cooled by a blower for forcibly blowing air.
그리고, 냉각 장치(120)의 상부에는 배출 트랙(110)으로부터 배출되는 코팅 시트(30a)를 안내하여 배출시키는 배출 롤링 장치(130)가 설치되며, 배출 롤링 장치(130)는 원동 롤러(131)와 함께 코팅 시트(30a)를 배출시키는 종동 롤러(132)로 구성된다. 배출 롤링 장치(130)의 원동 롤러(131)는 도시하지 않은 모터와, 이 모터의 구동력을 전달하는 동력전달수단, 예를 들어 체인과, 이에 맞물려 회전 운동하는 스프로킷 휘일에 의해 회전시킬 수 있다.In addition, the upper part of the cooling device 120 is provided with a discharge rolling device 130 for guiding and discharging the coating sheet 30a discharged from the discharge track 110, the discharge rolling device 130 is a driving roller 131 And a driven roller 132 for discharging the coating sheet 30a together. The prime mover roller 131 of the discharge rolling device 130 can be rotated by a motor (not shown), a power transmission means for transmitting the driving force of the motor, for example, a chain, and a sprocket wheel that rotates in engagement with it.
또한, 원동롤러(131)에는 상기 배출 트랙(110)에 형성된 리브(111)와 동일하게 다수의 리브를 형성하여(미도시) 배출되는 시트가 배출 롤링 장치(130)에 삽입되기 용이하게 하고, 또한 평판형 롤러를 사용할 때, 롤러와 시트사이의 접착력이 지나치게 강하여 시트가 롤러에 감기는 것을 방지할 수 있다.In addition, a plurality of ribs are formed in the driving roller 131 in the same manner as the ribs 111 formed on the discharge track 110 (not shown) to facilitate insertion of the discharged sheet into the discharge rolling device 130, In addition, when using a flat roller, the adhesive force between the roller and the sheet is too strong to prevent the sheet from being wound on the roller.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 시트 코팅기에 대한 작동 상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operating state for the sheet coater according to the present invention as described above are as follows.
도 1 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 가열 공급관(51)을 통하여 용융 코팅제(52)를 용기(50) 내에 공급시켜 저장시킨 후, 공급 트랙(40)을 통하여 코팅하고자 하는 시트(30)를 공급시킨다. 그리고, 구동 장치(90)의 모터(91)를 구동시켜 제 1 및 제 2 스프로킷 휘일(92a, 92b)과 제 1 체인(93a)에 의해 공급 롤링 장치(60)의 공급 롤러(61)를 회전시키게 되면, 공급 롤러(61)의 표면에 용융 코팅제(52)가 묻게 되며, 공급 롤러(61)의 표면에 묻은 용융 코팅제(52)는 중개 롤러(62)에 의해 성형 롤링 장치(70)의 히팅 롤러(71)에 공급된다. 여기에서, 용기(50)의 저장실(54)에 저장된 열매체유(53)는 용융 코팅제(52)의 온도를 대략 110내지 120℃ 정도로 유지시켜 공급 롤링 장치(60)의 공급 롤러(61)에 용융 코팅제(52)가 원활하고 균일하게 도포될 수 있게 한다.1 and 4, after supplying and storing the molten coating agent 52 into the container 50 through the heating supply pipe 51, the sheet 30 to be coated is supplied through the supply track 40. Let's do it. Then, the motor 91 of the driving device 90 is driven to rotate the supply roller 61 of the supply rolling device 60 by the first and second sprocket wheels 92a and 92b and the first chain 93a. In this case, the molten coating agent 52 is deposited on the surface of the supply roller 61, and the molten coating agent 52 applied to the surface of the supply roller 61 is heated by the intermediate roller 62. It is supplied to the roller 71. Here, the heat medium oil 53 stored in the storage chamber 54 of the container 50 is melted on the supply roller 61 of the supply rolling apparatus 60 by maintaining the temperature of the molten coating agent 52 at about 110-120 degreeC. Allow coating 52 to be applied smoothly and uniformly.
도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 시트(30)와 용융 코팅제(52)가 공급되는 상태에서, 구동 장치(90)의 모터(91)가 구동되면, 모터(91)의 구동력이 제 1 체인(92a)과, 이에 맞물려 구동력을 전달하는 제 3 스프로킷 휘일(92c) 및 제 2 체인(93b)에 의해 성형 롤링 장치(70)의 히팅 롤러(71)를 회전시키게 된다. 이에 따라, 히팅 롤러(71)의 회전 운동은 제 1 원동 및 종동 기어(94a, 94b)에 의해 압송 롤러(72)에 전달된다. 따라서, 성형 롤링 장치(70)의 히팅 및 압송 롤러(71, 72)가 함께 회전되면서 협동하여 공급 트랙(40)으로부터 공급되는 시트(30)를 이송시킴과 동시에 시트(30)의 표면에 용융 코팅제(52)를 코팅하게 된다. 이때, 용기(50)의 저장실(54)로부터 히팅 롤러(71)의 중공(71a)에 공급관(73)을 통하여 열매체유(53)가 공급되며, 이로 인하여 히팅 롤러(71)의 온도가 용융 코팅제(52)의 코팅에 적합하도록 유지되어 코팅이 원활하고 균일하게 이루어진다.2 and 3, when the motor 91 of the driving device 90 is driven while the sheet 30 and the molten coating agent 52 are supplied, the driving force of the motor 91 is the first chain. The heating roller 71 of the shaping rolling apparatus 70 is rotated by the 92a, the third sprocket wheel 92c and the second chain 93b which mesh with and transmit the driving force. As a result, the rotational movement of the heating roller 71 is transmitted to the pressure feeding roller 72 by the first driving and driven gears 94a and 94b. Thus, the heating and pressing rollers 71 and 72 of the forming rolling apparatus 70 rotate together to transfer the sheet 30 fed from the feed track 40 and at the same time melt coating on the surface of the sheet 30. (52) will be coated. At this time, the heat medium oil 53 is supplied from the storage chamber 54 of the container 50 to the hollow 71a of the heating roller 71 through the supply pipe 73, whereby the temperature of the heating roller 71 is melted coating agent. It is maintained to be suitable for the coating of 52 so that the coating is smooth and uniform.
한편, 구동 장치(90)의 모터(91)가 구동되어 제 3 스프로킷 휘일(92c)이 회전되면, 제 3 스프로킷 휘일(92c)의 회전 운동은 제 4 스프로킷 휘일(92d)와 제 3 체인(93c)에 의해 이송 롤링 장치(80)의 원동 롤러(81)에 전달되어 원동 롤러(81)가 회전되며, 이 원동 롤러(81)의 회전 운동은 제 2 원동 및 종동 기어(95a, 95b)의 회전운동에 의해 이송 롤링 장치(80)의 종동 롤러(82)에 전달된다. 따라서, 이송 롤링 장치(80)의 원동 및 종동 롤러(81, 82)는 함께 회전되면서 협동하여 성형 롤링 장치(70)로부터 코팅 처리된 코팅 시트(30a)의 말림을 방지하면서 이송시켜 주게 된다. 그리고, 성형 및 이송 롤링 장치(70, 80) 각각의 간격 및 높이는 유압 액츄에이터(100)의 구동에 의해 로드(101)를 전,후진 운동시켜 코팅 두께를 조절할 수 있는 것으로, 코팅 두께는 대략 5 내지 20㎛ 정도가 유지되도록 하는 것이 바람직하다.On the other hand, when the motor 91 of the drive device 90 is driven to rotate the third sprocket wheel 92c, the rotational movement of the third sprocket wheel 92c is performed by the fourth sprocket wheel 92d and the third chain 93c. Is transmitted to the prime roller 81 of the feed rolling device 80 to rotate the prime roller 81, and the rotary motion of the prime roller 81 is the rotation of the second prime and driven gears 95a and 95b. It is transmitted to the driven roller 82 of the conveyance rolling device 80 by the movement. Thus, the prime mover and driven rollers 81 and 82 of the transfer rolling device 80 are rotated together to transfer them while preventing the curling of the coated sheet 30a coated from the forming rolling device 70. In addition, the spacing and height of each of the forming and conveying rolling apparatuses 70 and 80 may adjust the coating thickness by moving the rod 101 forward and backward by driving the hydraulic actuator 100, and the coating thickness may be approximately 5 to 5. It is desirable to keep about 20 μm.
도 1 및 도 4를 다시 참조하여 설명하면, 코팅 시트(30a)는 이송 롤링 장치(80)에 의해 배출 트랙(110)으로 이송되어 배출되며, 배출 트랙(110)의 리브(111)는 코팅 시트(30a)와 배출 트랙(110)의 접촉 면적을 감소시켜 코팅 시트(30a)가 배출 트랙(110)에 달라붙는 현상을 방지하게 되고, 이로 인하여 코팅 시트(30a)의 배출이 원활하게 유지된다. 또한, 배출 트랙(110)을 통과한 코팅 시트(30a)는 배출 롤링 장치(130)의 원동 및 종동 롤러(131, 132)에 의해 배출된다.Referring to FIGS. 1 and 4 again, the coating sheet 30a is transferred to the discharge track 110 by the transfer rolling device 80 and discharged, and the ribs 111 of the discharge track 110 are coated sheets. The contact area between the 30a and the discharge track 110 is reduced to prevent the coating sheet 30a from sticking to the discharge track 110, thereby keeping the coating sheet 30a smoothly discharged. In addition, the coating sheet 30a having passed through the discharge track 110 is discharged by the driving and driven rollers 131 and 132 of the discharge rolling device 130.
한편, 배출 롤링 장치(130)의 원동 및 종동 롤러(131, 132)에 의해 코팅 시트(30a)가 배출될 때 냉각 장치(120)의 열교환 파이프(121)에 냉수를 공급시키게 되면, 열교환 파이프(121)를 흐르는 냉수가 주위의 열을 빼앗게 된다. 따라서, 코팅 시트(30a)가 냉각되면서 경화 시간이 크게 단축되며, 결과적으로 시트 공급기(10)의 효율이 향상된다. 그리고, 경화가 완료된 코팅 시트(30a)의 표면은 후처리에 의해 광택 또는 무광택으로 만들 수 있다.Meanwhile, when cold water is supplied to the heat exchange pipe 121 of the cooling apparatus 120 when the coating sheet 30a is discharged by the driving and driven rollers 131 and 132 of the discharge rolling apparatus 130, the heat exchange pipe ( Cold water flowing through 121) deprives the surrounding heat. Therefore, as the coating sheet 30a is cooled, the curing time is greatly shortened, and as a result, the efficiency of the sheet feeder 10 is improved. Then, the surface of the cured coating sheet 30a can be made gloss or matt by post-treatment.
이와 같이 용융 코팅제(52)가 공급 롤링 장치(60)와 성형 롤링 장치(70)에 의해 시트(30)의 표면에 공급되어 코팅되기 때문에 코팅 시트(30a)의 표면이 균일해져 품질이 개선된다. 또한, 공급 롤링 장치(60)와 성형 롤링 장치(70)의 구성이 단순해져 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 부품수의 감소로 인하여 생산 비용이 절감된다. 그리고, 용융 코팅제(52)에는 유기 용제를 사용할 필요가 없어 작업 환경이 개선되며, 특히 송지를 주성분으로 하기 때문에 분해성이 우수하고 송지 자체가 재활용할 때 사이징제로 작용하기 때문에 코팅 시트(30a)의 재활용이 용이해진다.Thus, since the molten coating agent 52 is supplied and coated on the surface of the sheet 30 by the supply rolling apparatus 60 and the shaping | rolling rolling apparatus 70, the surface of the coating sheet 30a becomes uniform and quality improves. In addition, the configuration of the supply rolling device 60 and the forming rolling device 70 is simplified, not only to improve productivity, but also to reduce the production cost due to the reduction of the number of parts. In addition, the molten coating agent 52 does not require the use of an organic solvent, and thus improves the working environment. In particular, since the sheet is mainly composed of the sheet, it is excellent in degradability and acts as a sizing agent when the sheet is recycled, thereby recycling the coating sheet 30a. This becomes easy.
상기한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 적용 범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일 사상의 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 따라서, 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.The above embodiments are merely illustrative of the preferred embodiments of the present invention, and the scope of application of the present invention is not limited to these, and may be appropriately changed within the scope of the same idea. Therefore, the shape and structure of each component specifically shown in the embodiment of the present invention can be modified.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 시트 코팅기에 의하면, 용융 코팅제가 공급 롤링 장치와 성형 롤링 장치에 의해 시트의 표면에 균일하게 공급되어 코팅 처리되기 때문에 품질이 개선되는 것이다. 또한. 구성이 단순해져 생산성이 향상되고, 부품수가 감소되어 생산 비용이 절감될 뿐만 아니라, 경화 시간이 단축되어 효율이 향상되는 것이다.As described above, according to the sheet coater according to the present invention, since the molten coating agent is uniformly supplied to the surface of the sheet by the supply rolling device and the molding rolling device, the quality is improved. Also. Simplified construction improves productivity, reduces the number of parts, reduces production costs, and improves efficiency by shortening the curing time.
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