KR19990038970A

KR19990038970A - 황토보드의 제조방법

Info

Publication number: KR19990038970A
Application number: KR1019970058871A
Authority: KR
Inventors: 김성모; 박영석
Original assignee: 김성모
Priority date: 1997-11-08
Filing date: 1997-11-08
Publication date: 1999-06-05
Also published as: KR100239134B1

Abstract

본 발명은 건축내장재용으로 사용되는 황토보드의 제조방법에 관한 것으로, 황토에 2 ∼ 8 부피%의 접착제와 2 ∼ 20부피%의 강화제 및 1 ∼ 6부피%의 보강재를 혼합하고, 여기에 물을 가하여 반죽을 만든 다음, 일면 또는 양면에 보강지가 형성되도록 성형한 후, 0.8 ∼ 1.5 Kg/cm²의 압력으로 가압하면서 50 ∼ 99℃의 온도로 2 ∼ 24시간 동안 예비건조하고, 다시 120 ∼ 180℃의 온도에서 함수율이 5%이하가 될 때까지 건조시키는 것을 특징으로 하며,

본 발명에 의한 황토보드는 습도조절능력 등 황토가 가진 장점을 그대로 가지면서 균열발생이 방지되어 건축물의 미관을 해치지 아니하므로 건축물 내장재로 유용하게 사용될 수 있으며, 또한 시공기간을 단축시키고 시공을 간편하게 하는 효과를 발휘한다.

Description

황토보드의 제조방법

본 발명은 황토보드의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게로는 건축내장재용으로 사용되는 황토보드의 제조방법에 관한 것이다.

최근 황토가 단열, 방음성이 우수함과 동시에 다량의 원적외선을 방출하고 뛰어난 습도조절능력이 확인됨에 따라 각종 건축재료로서 각광을 받고 있다. 황토를 건축물 내장제로 사용하는 종래의 기술은 벽면이나 천정에 사용할 때 접착제, 보강재 등과 같은 첨가하여 적당한 반죽을 만든 다음, 천정이나 벽면에 흙손을 사용하여 바르거나, 붓으로 얇게 칠하는 방법을 사용하여 왔다.

그러나 황토가 가진 특성상 시공된 황토가 천정이나 벽면은 균열이 발생하여 건축물의 미관을 해치며, 또한 시공과정에서 많은 인력이 필요하고 시공기간이 오래 걸리는 문제점이 있다.

본 발명은 습도조절능력 등 황토가 가진 장점을 그대로 살리되, 건축물의 미관을 해치지 아니하며, 시공기간이 짧고 시공이 간편한 건축물 내장제용 황토보드의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 황토에 2 ∼ 8 부피%의 접착제와 2 ∼ 20부피%의 강화제 및 1 ∼ 6부피%의 보강재를 혼합하고, 여기에 물을 가하여 반죽을 만든 다음, 일면 또는 양면에 보강지가 형성되도록 성형한 후, 0.8 ∼ 1.5 Kg/cm²의 압력으로 가압하면서 50 ∼ 99℃의 온도로 2 ∼ 24시간 동안 예비건조하고, 다시 120 ∼ 180℃의 온도에서 함수율이 5%이하가 될 때까지 건조시키는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명에서 사용되는 황토는 황토 자체 또는 황토에 규사, 카올린 등과 같은 광물분말이 50부피% 이내 함유된 것은 모두 사용가능하다. 다만, 사용할 때에 20 메쉬로 체가름한 것을 사용하는 것이 최종제품의 외관, 강도 등의 물성을 고려할 때 바람직하다.

본 발명에 사용되는 접착제는 인체에 무해한 접착제는 어느 것이든 사용될 수 있으나, 끓인 산화전분을 사용하는 것이 제조원가, 접착력, 인체무해성 등을 고려할 때 가장 바람직하다. 그 적절한 사용량은 2 ∼ 8부피%으로 이 범위 미만의 경우는 황토 외부의 일면 또는 양면에 접착되는 보강지와 황토와의 접착효과가 부족하게 되며, 이 범위를 초과하게 되면 더 이상 첨가하더라도 접착효과의 상승이 없다.

본 발명에서 사용되는 강화제는 석회, 석고, 점토 또는 이들의 혼합물로서, 이들에 의하여 황토내에서 Na 몬모리노나이트가 Ca 몬모리노나이트로 치환되어 황토입자 사이의 접착력을 증가시키고 황토보드의 균열을 억제시킨다. 점토를 첨가하게 되면 점토광물의 흡착성과 요변성에 의하여 황토보드의 균열이 억제된다. 이들의 적절한 사용량은 2 ∼ 20부피%이다. 이 범위를 초과하게 되면 황토 고유의 물성에 악영향을 주게된다.

본 발명에서 사용되는 보강재는 펄프 또는 암면과 같은 통상의 보강재이다. 보강재의 사용에 의하여 황토보드의 충격강도가 향상되며, 또한 균열의 발생이 억제된다. 그 적절한 사용량은 1 ∼ 6부피%이다.

위와 같은 조성에 물을 가한 후 혼합하여 이 혼화재료를 심으로하여 일면 또는 양면에 보강지가 형성되도록 성형한 후, 가온 가압하게 되면 본 발명의 황토보드가 얻어진다. 사용되는 보강지는 석고판용 표지 및 이면지 또는 이와 물성이 유사한 것이 바람직하다. 보드의 두께는 KS규격에 따라 9, 12 또는 15mm로 하는 것이 바람직하며, 나비는 600 또는 900mm, 길이는 1800 또는 2400mm의 규격으로하는 것이 바람직하다.

성형시 가하는 압력범위는 0.8 ∼ 1.5 Kg/cm²의 압력이 적절하며, 균열발생을 방지하기 위하여는 50 ∼ 99℃의 온도로 2 ∼ 24시간 동안 예비건조한 후, 다시 120 ∼ 180℃의 온도에서 함수율이 5%이하가 될 때까지 건조시키는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시예는 다음과 같다.

<실시예 1>

황토를 20메쉬로 체가름한 후, 여기에 석회 10부피%(이하, "%"로 표기함), 점토 5%, 펄프 5%와 산화전분(끓인 것)을 혼합하여 물을 가하여 반죽으로 만들었다. 상하에 석고판용 표지와 이면지를 놓고 반죽을 중간에 심으로하여 두께 12mm, 나비 600mm, 길이 1200mm의 크기로 황토보드를 성형시켰다.

성형된 황토보드에 1.01kg/cm²의 압력을 가하면서 50 ∼ 60℃로 24시간 예비건조시켠 다음, 이를 다시 120 ∼ 140℃의 온도에서 5시간 건조시켜 황토보드를 얻었다. 얻어진 황토는 균열의 발달이 거의 없었으며, KS F 2263의 규정에 의한 휨 실험 결과, 휨 파괴하중이 21 kgf 이상의 강도를 나타 내었다.

<실시예 2>

실시예 1과 동일하게 시행하되, 반죽에 석고판용 이면지를 놓고 반죽을 심으로하여 1면이 종이로 피복된 황토보드를 얻었다. 얻어진 황토보드는 균열의 발생이 거의 없었으며, 휨 하중이 12 kgf 이상의 강도를 나타 내었다.

<실시예 3>

20메쉬로 체가름한 황토에다 석고 15%, 펄프 5%와 산화전분 4%(끓인 것)를 혼합하여 물을 가한 후 반죽을 만들었다. 상하에 석고판용 표지와 이면지를 놓고 반죽을 심으로하여 두께 15mm, 나비 600mm, 길이 1800mm 크기로 황토보드를 성형시켰으며, 성형된 황토보드에 1.04kg/cm²의 압력을 가하면서 70 ∼ 90℃의 온도로 6시간 예비건조시켰으며, 이를 다시 160 ∼ 180℃의 온도에서 3시간 건조시켜 황토보드를 얻었다. 얻어진 황토보드는 미세한 균열이 약간 발생하였으나 KS F 2263에 의거한 휨 실험결과, 휨 파괴하중이 42 kgf 이상의 강도를 가졌다.

Claims

황토에 2 ∼ 8 부피%의 접착제와 2 ∼ 20부피%의 강화제 및 1 ∼ 6부피%의 보강재를 혼합하고, 여기에 물을 가하여 반죽을 만든 다음, 일면 또는 양면에 보강지가 형성되도록 성형한 후, 0.8 ∼ 1.5 Kg/cm²의 압력으로 가압하면서 50 ∼ 99℃의 온도로 2 ∼ 24시간 동안 예비건조하고, 다시 120 ∼ 180℃의 온도에서 함수율이 5%이하가 될 때까지 건조시키는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 접착제는 끓인 산화전분인 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 강화제는 석회, 석고, 점토 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 보강재는 펄프 또는 암면 중 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.