JP5118738B2 - 木質セメント板、及びその製造方法 - Google Patents
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Description
また、本発明では、表面に凹凸模様を有する木質セメント板を製造する方法も提供する。該製造方法は、水に、セメントと、珪酸含有物質と、木質繊維を添加し、混合して、母層用スラリーを製造する工程と、得られた母層用スラリーを脱水し、母層マットを製造する工程と、木粉をカルシウムで被覆する工程と、得られた木粉と、セメントと、珪酸含有物と、木質繊維を混合して表層用原料混合物を製造する工程と、得られた表層用原料混合物を母層マットに散布し、成型、養生する工程とからなる。母層用スラリーを製造する工程においては、該母層用スラリーにおけるセメントと珪酸含有物の質量比を3:7〜7:3とするとともに、木質繊維の量を該母層用スラリーの全固形分に対して9質量%以下とする。表層用原料混合物を製造する工程においては、該表層用原料混合物におけるセメントと珪酸含有物の質量比を3:7〜7:3とするとともに、木質繊維と木粉とをあわせた量を該表層用原料混合物の全固形分に対して9質量%以下とする。木粉をカルシウムで被覆する工程は、木粉とセメント組成物の粉砕物を固形分濃度75〜90質量%の状態で混合することにより行う、又は、木粉とカルシウム含有物を固形分濃度75〜90質量%の状態で混合することにより行う。なお、木粉をカルシウムで被覆する工程においては、0.3〜1.5mmの木粉を使用する。また、カルシウム含有物は、セメント、石膏、石灰、カルシウムを含有する珪酸含有物のすくなくともいずれかである。更に、木粉をカルシウムで被覆する工程において、該木粉と、セメント組成物の質量比を1:7〜1:20とする、又は、カルシウム含有物を該木粉よりも多く添加することが好ましい。更に、木粉と、セメント組成物、又は、カルシウム含有物の混合は60秒以上行うことが好ましい。該木粉の量は、表層用原料混合物の全固形分に対して1〜3質量%とすることが好ましく、更に好ましくは、1〜2質量%とすることである。更に、表層用原料混合物と母層用スラリーの固形分は、5:95〜30:70の質量比であることが好ましい。
母層、表層ともにセメントと珪酸含有物を質量比で3:7〜7:3の範囲で含有するのは、この範囲であれば、木質セメント板は十分な強度を発現できるとともに、十分なたわみも得られ、作業性、釘打ち性等にも問題が発生しないからである。この範囲から外れると、木質セメント板は強度を発現できず脆くなる、又は、比重が高くなるとともにたわみが少なくなり、堅くて重く、運搬しづらく、作業性、釘打ち性等に問題が発生する。
母層が木質繊維を9質量%以下含有するのは、9質量%より多いと、木質セメント板が十分な強度を発現できないためである。
表層が木質繊維と木粉とをあわせて9質量%以下含有するのは、9質量%より多いと、プレスした際に、表面を十分に成形することができず、凹凸模様の縁角部や深い曲がり部分に亀裂が発生しやすいためである。木質繊維が4〜8質量%、木粉が1〜3質量%であると、得られる木質セメント板は、強度等の物性や表面の意匠性に特に優れるので好ましい。特に、木粉が、該表層の全固形分に対して1〜2質量%であることが好ましい。
そして、木粉は、いずれの場合でも0.3〜1.5mmの大きさのものを使用する。0.3〜1.5mmの大きさの木粉を使用するのは、この範囲から外れると、得られる木質セメント板は、十分な物性や、表面の造形性を得られないためである。
木粉の量は、表層の全固形分に対して、木質繊維とあわせて9質量%以下とするが、1〜3質量%とすることが好ましく、更に1〜2質量%とすることがより好ましい。
また、木粉をカルシウムで被覆する工程を、木粉とセメント組成物の粉砕物を混合することにより行う場合には、該木粉と、該セメント組成物の質量比が1:7〜1:20であると、該木粉がカルシウムに覆われやすいとともに、得られる木質セメント板は十分な強度を得られるので、好ましい。木粉をカルシウムで被覆する工程を、木粉とカルシウム含有物を混合することにより行う場合には、該カルシウム含有物の量を該木粉の量よりも多くすると、該木粉がカルシウムに覆われやすいとともに、得られる木質セメント板は、十分な強度を得られるので、好ましい。
更に、木粉と、セメント組成物、又は、カルシウム含有物との混合を60秒以上行うと、該木粉が確実にカルシウムにより被覆されるので、好ましい。なお、木粉と、セメント組成物、又は、カルシウム含有物の混合の順番は、木粉を先に添加しても良いし、木粉を後に添加しても良い。
一方、表層に木粉を含有していない比較例1の木質セメント板は、長期耐久性と表面の造形性が”△”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。
表層用原料混合物の製造において、木粉を添加した後、すぐに他の原料を添加した比較例2の木質セメント板は、同じ配合の実施例1の木質セメント板よりも曲げ強度が低く、かつ、長期耐久性と表面の造形性が”×”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。この傾向は、木粉の添加量を全固形分に対して2質量%となるように変更した比較例3でも同じであった。すなわち、比較例3の木質セメント板は、同じ配合の実施例2よりも曲げ強度が低く、かつ、長期耐久性と表面の造形性が”×”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。
表層用原料混合物の製造において、木粉と木質セメント板の粉砕品を混合する工程の固形分濃度を92質量%とした比較例4の木質セメント板は、同じ配合の実施例2よりも曲げ強度が低く、かつ、長期耐久性と表面の造形性が”×”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。
表層の木粉のサイズが平均2.0mmである比較例5の木質セメント板は、同じ配合の実施例2よりも曲げ強度が低く、かつ、長期耐久性と表面の造形性が”×”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。
Claims (8)
- 表面に凹凸模様を有する木質セメント板であって、
セメントと、珪酸含有物質と、木質繊維とからなる母層の上に、セメントと、珪酸含有物質と、木質繊維と、木粉とからなる表層が積層した成型物であり、
母層と表層には、セメントと珪酸含有物が3:7〜7:3の質量比で含有されており、
表層の木粉は0.3〜1.5mmで、カルシウムにより被覆されており、
木質繊維と木粉とをあわせた含有量は、木質セメント板の全固形分に対して9質量%以下である
ことを特徴とする木質セメント板。 - 請求項1に記載の木質セメント板であって、
前記木粉の含有量は、表層の全固形分に対して1〜3質量%である
ことを特徴とする木質セメント板。 - 水に、セメントと、珪酸含有物質と、木質繊維を添加し、混合して、母層用スラリーを製造する工程と、
得られたスラリーを脱水し、母層マットを製造する工程と、
木粉をカルシウムで被覆する工程と、
得られた木粉と、セメントと、珪酸含有物と、木質繊維を混合して表層用原料混合物を製造する工程と、
得られた表層用原料混合物を母層マットに散布し、成型、養生する工程とからなり、
母層用スラリーを製造する工程において、該母層用スラリーにおけるセメントと珪酸含有物の質量比を3:7〜7:3とするとともに、木質繊維の量を該母層用スラリーの全固形分に対して9質量%以下とし、
表層用原料混合物を製造する工程において、該表層用原料混合物におけるセメントと珪酸含有物の質量比を3:7〜7:3とするとともに、木質繊維と木粉とをあわせた量を該表層用原料混合物の全固形分に対して9質量%以下とし、
木粉をカルシウムで被覆する工程は、0.3〜1.5mmの木粉とセメント組成物の粉砕物を固形分濃度75〜90質量%の状態で混合することにより行う
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。 - 水に、セメントと、珪酸含有物質と、木質繊維を添加し、混合して、母層用スラリーを製造する工程と、
得られたスラリーを脱水し、母層マットを製造する工程と、
木粉をカルシウムで被覆する工程と、
得られた木粉と、セメントと、珪酸含有物と、木質繊維を混合して表層用原料混合物を製造する工程と、
得られた表層用原料混合物を母層マットに散布し、成型、養生する工程とからなり、
母層用スラリーを製造する工程において、該母層用スラリーにおけるセメントと珪酸含有物の質量比を3:7〜7:3とするとともに、木質繊維の量を該母層用スラリーの全固形分に対して9質量%以下とし、
表層用原料混合物を製造する工程において、該表層用原料混合物におけるセメントと珪酸含有物の質量比を3:7〜7:3とするとともに、木質繊維と木粉とをあわせた量を該表層用原料混合物の全固形分に対して9質量%以下とし、
木粉をカルシウムで被覆する工程は、0.3〜1.5mmの木粉を、セメント、石膏、石灰、カルシウムを含有する珪酸含有物のすくなくともいずれかであるカルシウム含有物と固形分濃度75〜90質量%の状態で混合することにより行う
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。 - 請求項3又は4に記載の木質セメント板の製造方法であって、
前記木粉の量を、表層用原料混合物の全固形分に対して1〜3質量%とする
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。 - 請求項3に記載の木質セメント板の製造方法であって、
前記木粉をカルシウムで被覆する工程において、該木粉と前記セメント組成物の粉砕物の質量比を1:7〜1:20とする
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。 - 請求項3に記載の木質セメント板の製造方法であって、
前記セメント組成物が木質セメント板である
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。 - 請求項4に記載の木質セメント板の製造方法であって、
前記木粉をカルシウムで被覆する工程において、前記カルシウム含有物の量を該木粉の量よりも多くする
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。
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