KR19990036152A

KR19990036152A - 여러개의 영역을 가진 플라스틱 몰딩 및 이를 생산하기 위한 장치와 방법

Info

Publication number: KR19990036152A
Application number: KR1019980700820A
Authority: KR
Inventors: 알프레드 샤렌버그
Original assignee: 알프레드 샤렌버그; 오토 도이쉴러 모델-운트 포어멘바우 게엄베하 앤드 캄파니
Priority date: 1996-06-05
Filing date: 1997-05-23
Publication date: 1999-05-25
Also published as: DE19622499A1; WO1997046363A1; JPH11510753A; US6103348A; EP0993360A1

Abstract

플라스틱운반체(62)를 가진 플라스틱 몰딩은 서로 분리된 여러개의 영역(50, 52, 54)들로 구성되고, 상기 영역(50, 52, 54)들중 적어도 일부에는 선택적으로 서로 다른 필름(40, 42)들이 제공된다. 상기 플라스틱 몰딩의 생산시, 영역들(50, 52, 54)에 해당하고, 분리공간(46, 58)에 의해 서로 분리되고 비접착성을 가지는 각각의 몰딩들이 우선 생산된다. 다음에 플라스틱 운반체(62)의 용융체가 분리공간(46, 58)내로 인젝션되고, 다음에 각각의 몰딩들이 서로 연결된다. 다음에 플라스틱몰딩은 단일 생산장치(1)내에서 생산될 수 있는 한 개 조각의 전체를 구성한다.

Description

여러개의 영역을 가진 플라스틱 몰딩 및 이를 생산하기 위한 장치와 방법

서로 분리되고 선택적으로 다른 필름(film)들이 제공되는 여러개의 영역들로 구성되는 플라스틱 몰딩이 독일특허 제 DE 44 08 446 A1 호에 공개되어 있다. 상기 명세서는 또한 해당 방법 및 해당 장치를 공개하고 있다. 상기 명세서에 설명된 몰딩의 플라스틱 운반체는 일정한 작업싸이클(work cycle)내에의 일 단계에서 생산된다. 해당 장치내에서 몰드 오목부(mould recess)내로 수직방향으로 안내될 수 있는 강제 펀치(steel punch)가 영역들사이의 경계부에서 매트릭스(matrix)의 바닥부를 통과하고, 강제 펀치의 변부가 생산되어야 할 분리선(parting line)을 형성하는 몰드 오목부내로 연장구성된다. 해당 방법에 있어서, 몰드 오목부내로 돌출구조를 이루는 러그(lug)들이 매트릭스 상측부(matrix upper part)의 하부면 위에 구성되고 강제 펀치의 위치에 대해 미끄럼운동이 이루어진다. 상기 방법에 의해, 판의 변부가 고정되고, 추가로 플라스틱 몰딩에 구성된 각각의 영역들사이에 위치하고 눈에 띄는 분리선이 선택적으로 표시된다.

그러나 상기 공정의 단점을 보면, 플라스틱 운반체의 용융체의 유동에 대하여 영역들사이의 분명한 구분이 존재하지 않는다는 것이다. 플라스틱 용융체의 높은 유동율(flow rate)은 특히 러그(lug)들 사이의 교차선에서 발생되어, 특히 분리선의 변부영역내에서 필름들의 뒤틀림(warpage)을 야기시킬 수 있다. 또한 특히 커다란 전체 구조상 크기들을 가지고 용융체내에 위치하는 플라스틱운반체의 유동율은 비균일 분포(non-uniform distribution)가 종종 발생하고, 이것도 동일하게 필름의 뒤틀림을 야기시킬 수 있다. 최근에 이용되고 있는 직선 또는 교차형태(check pattern)를 가진 직물 필름(textile film)을 가진 경우 선택적으로 상기 방법은 불리하다.

여러개의 분리된 영역들을 가진 플라스틱 몰딩들을 생산하기 위한 다른 흔한 방법은 각각의 몰딩들을 생산하고 다음에 이들을 예를 들어 접합(bonding) 또는 클립(clip)에 의해 함께 연결시키는 것이다.

상기 공정의 단점을 보면, 상기 방법은 복잡하고 비용이 많이 들며 여러개의 장치 및/또는 추가의 수작업을 필요로 한다. 또한 각각의 몰딩들을 접합하기 위한 접합제의 사용 생태학 및/또는 위생적인 이유로 바람직하지 않다.

본 발명은 서로 분리된 여러개의 영역들, 청구항 1 의 서두 및 그의 생산을 위한 방법 및 장치를 따르고 선택적으로 다른 필름(film) 또는 판(sheet)을 가진 상기 영역들의 적어도 일부들을 가진 플라스틱운반체 또는 지지부로 구성되는 플라스틱 몰딩(plastics moulding)에 관련된다.

도 1 은 완전개방상태에 있을 때 플라스틱몰딩(plastics moulding)을 생산하기 위한 장치의 수직단면도.

도 2 는 각각의 몰딩을 생산하기 전에 하강된 매트릭스 상측부(matrix upper part)를 가진 도 1 의 생산장치의 수직단면도.

도 3 은 각각의 몰딩을 생산한 후에 완전히 폐쇄된 상태에 있을 때 도 1 의 생산장치의 수직단면도.

도 4 는 각각의 몰딩들을 생산한 후에 도 1 의 생산장치의 수직 세부단면도.

도 5 는 분리된 공간들이 충진된 후에 도 1 의 생산장치의 수직단면도.

도 6 은 여러개의 분리된 영역을 가지고 최종가공된 플라스틱 몰딩의 사시도.

* 부호 설명

1 ... 생산장치 2 ... 매트릭스 상측부

4 ... 매트릭스 하측부 10 ... 제 1 외측 안내바

14 ... 유압실린더 22 ... 제 1 내측 안내바

26 ... 제 1 펀치 30 ... 제 1 프레임 안내바

30,32 ... 프레임 안내바 34 ... 제 3 프레임 안내바

40 ... 제 1 필름 42 ... 필름

44 ... 재료 50,52,54 ... 영역

60 ... 진공채널 62 ... 플라스틱 운반체

따라서 본 발명의 목적은 서두에서 언급한 형태를 따르고 필름의 뒤틀림 없이 장치내에서 신속하게 생산가능한 플라스틱 몰딩을 제공하는 것이다.

본 발명을 따르면 상기 목적은 플라스틱 몰딩이 각각의 경우에 있어서, 영역들중의 한 개와 일치하고 우선 분리공간들에 의해 서로 분리되는 복수개의 개별 몰딩들로 구성되고, 다음에 플라스틱 운반체로 분리공간들을 충진하는 것에 의해 각각의 몰딩들이 서로 결합되는 것에 의해 달성된다.

초기에 영역들의 완전한 분리하고, 구성 부분들의 전체 크기에 대해 영역들을 작게 유지가능하기 때문에, 플라스틱운반체의 용융체가 인젝션(injection)되거나 하중이 가해질 때, 몰드 오목부(mould recess)의 벽에 인접한 각각의 필름들은 뒤틀리지 않는다. 플라스틱 몰딩의 시각적인 외관을 가지지 않고 용융체의 인젝션은 상대적으로 신속하게 이루어질 수 있고, 예를 들어 역으로 영향을 받고 교차형태의 필름들을 코팅(coating)하는 경우에 있어서, 이것은 특히 주요한 품질특성이 된다. 이외에, 단일공구로 완전한 몰딩을 생산하기에 충분하므로 생산비용이 감소된다. 마지막으로, 사로 마찰을 일으킬 수 있는 접촉면이 없으므로, 예를 들어 차량에서와 같이 플라스틱 몰딩이 설치상태에 있을 때 한 개의 조각(one-piece)에 의한 작업은 덜거덕거림 또는 삐걱거리는 소리의 발생원을 감소시킨다.

상기 플라스틱 몰딩은 플라스틱 운반체 주위에서 그리고 적어도 한 개의 자유변부에서 접혀져 하강된 부분을 가지는 적어도 하나의 필름(film)으로 구성되어 유리하다. 상기 방법에 의해 필름은 시간이 지남에 따라 변부영역내에서 플라스틱 운반체로부터 느슨하게 작업(working loose)되는 것이 방지된다.

본 발명을 따르는 플라스틱 몰딩은 적어도 한 개의 필름과 플라스틱운반체사이에 배열되는 발포쿠션(foam cushion)으로 구성되어 유리하다. 충돌시 충격강도 및 거동을 개선하기 위해 이것은 장착(mounting) 및 끼워 맞춤(fitting)을 위한 패널(panel)을 가지거나 문짝 내부 라이닝(door interior lining)의 팔 받침(arm rest)의 부분에서 특히 유리하다.

본 발명을 따르는 플라스틱 몰딩위에 필름을 덮는 것에 의해 대체로 뒤틀림이 제거되기 때문에, 예를 들어 직물 및 선택적인 형태를 가지는 재료, 가죽 또는 심지어 얇은 목재 베니아(wood veneer)와 같은 서로 다른 필름용 재료를 광범위하게 사용하는 것이 가능하다.

본 발명의 목적은 또한 서두에서 설명한 형태의 플라스틱 몰딩이 신속하고, 저비용으로 그리고 균일한 품질로 생산되는 것이 가능한 방법을 제공하는데 있다.

상기 방법의 눈에 띄는 특징을 보면, 플라스틱운반체의 용융체가 분리공간에 의해 서로 분리되고 영역들과 일치하는 각각의 몰드 오목부내로 안내되고, 상기 용융체는 거기서 각각의 몰딩들을 형성하기 위해 고형화되며, 다음에 서로 분리되고 영역들과 일치하는 각각의 몰딩들은, 플라스틱 운반체의 용융체를 분리공간내로 안내하는 것에 의해 전체를 형성하도록 함께 연결된다.

본 발명을 따르는 방법의 장점들은 본 발명을 따르는 플라스틱 몰딩을 위해 이미 상기에서 설명한 장점들과 대체로 일치한다. 그러나 방법의 다른 장점을 보면, 각각의 표면크기가 감소되기 때문에 용융체는 신속하게 안내되고, 따라서 각각의 생산싸이클마다 매우 짧은 싸이클이 가능해진다.

본 발명을 따르는 방법은 플라스틱운반체의 용융체가 인젝션 몰딩(injection moulding) 공정에 의해 몰드 오목부의 적어도 일부 영역내로 안내되고, 다음에 싸이클(cycle)속도가 추가로 증가될 수 있는 특징을 가진다.

인젝션 몰딩(injection moulding) 공정에 의해 플라스틱 운반체의 용융체를 몰드 오목부의 적어도 한 개 영역내로 안내하는 작업은 플라스틱 몰딩이 예를 들어 접혀져 하강되는 부분(folded-down portion)과 같은 복잡한 변부모양 또는 설계를 가지는 부분에서 특히 유리하다.

특히 본 발명을 따르는 방법의 선호되는 실시예에 있어서, 영역들사이에 위치한 분리공간들의 몰드 오목부들내로 플라스틱운반체의 용융체를 안내하는 작업은 영역들 자체의 몰드 오목부들내로 용융체를 안내하는 작업이 이루어질 때 보다 높은 압력하에서 이루어진다. 특히 분리공간들내로 용융체를 안내하는 것은 다음에 가속화되는데 왜냐하면 매우 높은 유동율에 의해 필름(film)의 뒤틀림(warpage)이 발생하지 않기 때문이다.

본 발명의 목적은 안내작용이 이루어질 때 상기 플라스틱 몰딩을 안내하는데 필요한 모든 작업단계들이 연속적으로 수행될 수 있는 장치를 제공하는데 있다.

상기 목적은 본 발명에 따라 : 플라스틱 몰딩의 형상을 적어도 부분적으로 재생산하는 몰드오목부를 가진 매트릭스(matrix); 몰드 오목부의 벽에 대해 적어도 한 개의 필름을 가하기 위한 수단; 영역들의 경계부를 따라 필름들의 변부가 보장될 수 있고 몰드 오목부내로 안내될 수 있는 적어도 한 개의 프레임 안내바; 플라스틱 운반체가 몰드 오목부내로 안내될 수 있는 적어도 한 개의 노즐로 구성되는 장치에 의해 이루어질 수 있다.

매트릭스내의 몰드 오목부는 생산되어질 플라스틱몰딩의 영역들사이에 위치한 분리 공간들을 가지고 있다. 오목부내로 안내될 수 있는 프레임 안내바들은 영역들에 대해 분리공간들을 씰링(sealing) 가능하도록 설계된다. 각각의 경우에 있어서, 적어도 한 개의 노즐은 분리공간마다 그리고 영역들마다 제공되고, 플라스틱운반체의 용융체를 상기 분리공간들 내부로 안내하는데 이용된다.

우선 프레임 안내바들은 영역들 사이에 위치한 분리공간들을 씰링하고, 다음에 분리공간들을 개방하기 위해 수축하며, 다음에 본 발명을 따르고 공구내에서 한 개 조각의 플라스틱 몰딩이 생산가능하기 때문에 기본적으로 중요하다.

본 발명을 따르는 장치의 선호되는 수정예는 분리공간들의 영역내에 플라스틱 운반체의 용융체가 상기 분리공간들내로 안내하는 곡형 노즐(deflecting nozzle)들로 구성된다. 상기 방법에 의해 분리공간들의 크기는 특히 작게 유지될 수 있다.

본 발명을 따르는 장치에 따르면, 적어도 한 개의 프레임 안내바의 영역내에 가열장치가 제공되며, 분리공간들내로 연속적으로 안내되는 플라스틱 운반체의 용융체와 결합하기 위해 상기 가열장치는 플라스틱 운반체가 영역들의 변부에서 영역들의 몰드 오목부들내로 안내되고 실제로 이미 고형화되는 것을 준비한다. 플라스틱 운반체가 용융체 상태로 유지되는 온도로 초기에 안내되는 플라스틱 운반체의 변부를 유지하거나 또는 플라스틱 운반체의 변부를 따라 이미 고형화된 플라스틱운반체를 다시 용융시키는 것에 의해 상기 작용이 영향을 받을 수 있다. 분리공간들내로 안내되는 플라스틱 운반체들은 영역들의 몰드 오목부내로 이미 안내된 플라스틱운반체와 특히 강하게 그리고 영구적으로 결합될 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면들을 참고로 하고 실시예를 통해 다음에서 좀더 상세히 설명된다.

도 1 에서부터 도 5 까지는 플라스틱몰딩을 생산하는 동안 서로 다른 시간에 있는 생산장치의 실시예를 나타낸다. 생산장치는 결합 인젝션 몰딩(combined injection moulding) 및 트랜스퍼 몰딩(transfer moulding) 이론에 따르는 방법을 수행한다.

생산장치(1)는 도 1 에서 개방상태에 있다. 생산장치(1)는 주요 구성부품으로써 매트릭스 상측부(matrix upper part)(2) 및 매트릭스 하측부(matrix lower part)(4)로 구성된다.

매트릭스 상측부(2)가 우선 좀더 상세히 설명된다:

매트릭스 상측부(2)의 하부면은 세 개의 영역(50, 52, 54)으로 나누어지는 몰드 오목부(mould recess)를 가진다. 영역(50)내에서, 제 1 필름(film)(40)은 진공채널(vacuum channel)(60)에 의해 몰드오목부의 벽에 가해진다. 영역(52)내에서, 필름(42)은 동일하게 진공채널(60)에 의해 몰드 오목부의 벽에 가해진다. 영역(54)내에는 필름이 제공되지 않고 이 경우에 매트릭스 상측부(2)를 구성하는 몰드오목부의 "덮힌 것이 없는(bare)" 비필름 표면(43)이 보인다. 유사한 설명이 영역(50)과 영역(52) 사이의 중간 공간에도 적용된다.

제 1 외측안내바(external guide bar)(10)가 매트릭스 상측부(2)의 좌측부위에 나타나고, 상기 안내바는 선형안내부(12)내에서 변위발생이 가능하고 유압실린더(14)에 의해 작동될 수 있다.

매트릭스 하측부(4)는 다음과 같이 구성된다:

제 1 내측안내바가 필름(40)의 하부에서 좌측부에 배열되고, 상기 안내바는 플라스틱몰딩의 영역(50)의 외측변부의 내측윤곽과 동일하다. 내측안내바(22)는 선호적으로 최종가공된 플라스틱 몰딩(plastics moulding) 위에서 후방단부를 구속해제하기 위해 수평운동요소와 변위발생이 가능하게 장착된다. 실제로 수직방향으로 변위발생이 가능한 제 1 펀치(punch)(26)가 제 1 내측안내바(22)에 인접하여 배열된다. 용융체를 영역(50)으로 안내하기 위한 곡형 노즐(deflection nozzle)(36)은 제 1 내측안내바(22)와 제 1 펀치(26) 사이의 영역내에 배열된다. 제 1 프레임 안내바(30)는 몰드 하측부(4)내에 위치하는 영역(50)의 우측변부의 아래에 배열되고, 제 2 프레임바(frame bar)(32)는 영역(50)의 좌측변부의 아래에 배열되며 안내바 모두는 수직방향으로 변위발생이 가능하다. 매트릭스 하측부(4)의 자유표면(45)의 일부가 프레임 안내바(30) 및 (32) 사이에 나타난다. 제 2 펀치(28)가 영역(52)의 아래에 배열되고, 동일하게 수직방향으로 변위발생이 가능하다. 바늘 폐쇄노즐(needle shut-off nozzle)(38)이 제 2 펀치(28)내에 배열된다. 수직으로 변위발생이 가능한 제 3 프레임안내바(frame guide bar)(34)가 영역(52)의 우측변부의 아래에 위치한다. 매트릭스 하측부(4)는 영역(54)내에 위치하는 추가의 바늘폐쇄노즐(56)을 가진다. 마지막으로 제 2 내부안내바(24)가 또한 나타나고, 그 외측윤곽은 수평방향으로 이동가능한 제 2 외측안내바(16)와 일치한다. 매트릭스 상측부(12)내에서 경사를 이루며 장착되는 안내핀(guide pin)(18)을 위한 경사구조의 수용개구(reception bore)(20)가 제 2 외측안내바(16)내에 제공된다. 마지막으로 안내로드(48)는 매트릭스 상측부(2)를 매트릭스 하측부에 연결시킨다.

여기서 플라스틱 몰딩(plastics moulding)과 같이 생산장치(1)는 3차원 형상을 가진다. 특히 추가 노즐들, 안내바등등이 배열되는 3차원적 크기가 도 1 에서부터 도 5 까지에는 나타나지 않는다.

도 2 는 매트릭스상측부(2)가 작업위치로 하강되는 각각의 몰딩들을 생산하기 바로전에 한 시점에 있는 생산장치(1)를 나타낸다. 매트릭스 상측부(2)를 하강시키도록 채용된 수단은 도시되지 않았다. 매트릭스 상측부(2)의 하강시 경사진 안내핀(18)은 제 2 외측안내바(16)의 경사진 수용개구(20)와 결합된다. 상기 방법에 따라, 외측안내바(16)는 작업위치를 향해 수평으로 좌측으로 이동되어 상기 외측안내바는 영역(54)의 우측변부의 외측과 일치한다. 재료(44)의 덩어리가 펀치(26, 28)의 상측부위에 나타나고, 이들은 플라스틱 운반체(plastics carrier)(62)의 용융체로 구성되며, 노즐(36, 38)로부터 안내된다. 간격(64, 66, 68)들은 필름(40, 42)들과 한편으로 비필름표면(film-free surface)(43) 및 안내바(16, 22, 24) 및 펀치(26, 28) 및 다른 한편으로 최대 하측부(4)의 자유표면(45) 사이에서 볼 수 있고, 이들 간격내로 플라스틱 운반체(62)의 용융체가 안내된다.

도 3 은 각각의 몰딩이 생산된 직후 한 시점에 있는 생산장치(1)를 나타낸다. 제 1 외측안내바(10)가 영역(50)의 좌측외부와 일치하는 유압실린더에 의해 우측까지 이동된다. 펀치(26, 28)들은 유사하게 상향으로 이동되어, 재료(44)의 덩어리들은 필름(40) 및 측면안내바(22) 및 제 1 펀치(26) 사이에 위치한 중공공간(66, 68)(도 2 참고)내로 하중을 받고, 필름(42) 및 제 2 펀치(28) 및 매트릭스 오목부(4)의 상측부 사이에 위치한 중공공간(64)내로 하중이 가해진다. 용융체는 또한 바늘 폐쇄노즐(56)을 통해 영역(54)내의 중공공간내로 인젝션(injection)된다. 필름(40, 42)들 사이 및 필름(42)과 비필름표면(43) 사이에 위치한 분리공간(46, 58)은 플라스틱운반체(62)의 용융체에 의해 투과(penetration)에 대해 상향구동프레임안내바(upwardly driven frame guide bar)(30, 32, 58)에 의해 씰링(sealing)이 이루어진다.

상기 작업단계가 완료된 후에 영역(50, 52, 54)에 따라 세 개의 몰딩들이 존재한다.

도 4 는 도 3 의 상세도로서, 다시 말해서 생산장치(1)의 좌측부위의 필름(40) 및 필름(42) 사이에 위치하는 분리공간(46)을 가진 전이영역 및 필름(40)의 영역을 나타낸다. 분명히, 완전히 상향으로 이동된 프레임 안내바(30, 32)들이 각각 매트릭스 상측부(2)에 대해 필름(40, 42)의 변부들에 압력을 가하여, 안내바들은 투과에 대해 플라스틱운반체(62)에 의해 안내바들은 완전히 분리공간(46)을 씰링(sealing)이 이루어진다는 것을 알 수 있다. 따라서, 플라스틱운반체(62)의 용융체는 분리공간(46)내로 하중이 가해지지 않고 영역(50) 내부 및 영역(52) 내부에 위치한 각각의 몰딩들은 또한 서로에 대해 연결되지 않는다.

도 5 는 분리공간(46, 58)을 충진한 후에 생산장치(1)를 나타낸다. 도 5 에 있어서, 프레임안내바(30, 32, 34)가 분리공간(46, 58)들 사이의 결합 및 영역(50, 52, 54)에 해당하는 각각의 몰딩들을 구속해제할 정도로 상기 프레임안내바들이 뒤로 이동한다. 플라스틱운반체(62)의 용융체는 노즐(도면에 없음)을 통해 분리공간(46, 58)내로 하중이 가해진다. 분리공간(46, 48)내로 플라스틱운반체(62)의 용융체의 인젝션(injection) 작용은 영역(50, 52)의 필름 피복구조의 몰드 오목부(film covered mould recess)내로 용융체의 인젝션을 진행시킬 때보다 더 높은 압력에서 이루어진다. 안내된 용융체의 고온에 의해 영역(50, 52, 54)의 변부영역들이 용융되고, 따라서 영역(50, 52, 54)에 해당하는 각각의 몰딩들의 양호하고 안정한 결합이 이루어진다. 영역(50, 52, 54)의 몰드 오목부내로 이전에 안내되는 플라스틱운반체(62)는 선택적으로 용융상태로 유지될 수 있거나 가열장치(도면에 없음)에 의해 그 변부에서 용융되어 분리공간(46, 58)내에서 용융체와 특히 양호한 결합을 형성가능하다. 따라서 한 개 조각의 플라스틱 몰딩이 분리공간(46, 58)이 충진된 후에 형성된다.

도 1 에서부터 도 5 까지에 도시되어 있듯이 도 6 은 장치를 이용하여 생산될 수 있는 차량문(vehicle door)의 내측 라이닝부(internal lining part)를 개략적으로 나타낸다. 영역(50, 52)은 필름(40, 42)에 의해 각각 덮혀진다. 영역(54)은 필름으로 덮혀지지 않고 따라서 플라스틱 운반체(62)가 눈에 띈다. 영역(50, 52)들 사이에는 분리공간(46, 58)에 해당하고 플라스틱 운반체(62)의 용융체로 연속적으로 충진되는 영역(70, 72)이 보인다.

따라서 무엇보다도 생산장치(1)내에서 생산되는 상기 플라스틱 몰딩은 세 개의 분리되고 완전히 독립적인 각각의 몰딩들로 구성되고, 분리공간(46, 58)들이 플라스틱운반체(62)의 용융체로 충진될 때 연속적으로 한 조각의 유니트를 형성한다.

Claims

여러개의 분리된 영역들을 가진 플라스틱운반체로 구성되고 상기 영역들중 적어도 일부에 선택적으로 서로 다른 필름들이 제공되는 플라스틱 몰딩에 있어서,

(a) 플라스틱 몰딩은 우선 분리공간(46, 58)들에 의해 서로에 대해 분리되는 영역(50, 52, 54)들중 한 개와 각각 일치하는 여러개의 각각의 몰딩들로 구성되고;

(b) 다음에 각각의 몰딩들은 플라스틱 운반체(62)로 분리공간(46, 58)들을 충진하는 것에 의해 유니트를 형성하도록 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 몰딩.
제 1 항에 있어서, 적어도 한 개의 필름(40, 42)은 플라스틱 운반체(62) 주위에서 적어도 하나의 자유변부에서 접혀져 하강된 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 몰딩.
전항들중 한 항에 있어서, 발포쿠션이 적어도 한 개의 필름(40, 42) 및 플라스틱 운반체(62) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 몰딩.
전항들중 한 항에 있어서, 적어도 한 개의 필름(40, 42)은 직물재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 몰딩.
전항들중 한 항에 있어서, 적어도 한 개의 필름(40, 42)은 가죽재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 몰딩.
전항들중 한 항에 있어서, 적어도 한 개의 필름(40, 42)은 목재외형을 가지는 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 몰딩.
필름들이 최종가공된 플라스틱 몰딩내에 구성되는 그것에 해당되고 제 1 단계에서 앞서의 형태로 필름들이 이동되는 전항들중 한 항의 플라스틱몰딩을 생산하기 위한 방법에 있어서,

제 2 단계에서,

(a) 영역(50, 52, 54)에 해당하는 분리영역(46, 58)에 의해 서로에 대해 분리되는 각각의 몰딩 오목부내로 플라스틱운반체(62)가 우선 안내되고, 거기서 용융체는 각각의 몰딩내로 고형화되며,

(b) 제 2 작업단계에서, 영역(50, 52, 54)에 해당하고 서로에 대해 분리된 각각의 몰딩들은 다음에 플라스틱운반체(62)의 용융체를 분리공간(46, 58)을 안내하는 것에 의해 전체를 형성하도록 연결되는 것을 특징으로 하는 플라스틱몰딩을 생산하기 위한 방법.
제 7 항에 있어서, 적어도 플라스틱 운반체(62)의 용융체는 인젝션 몰딩 공정에 의해 몰딩 요홈의 한 개의 영역으로 안내되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 몰딩을 생산하기 위한 방법.
전항들중 한 항에 있어서, 플라스틱 운반체(62)의 용융체는 트랜스퍼 몰딩공정에 의해 몰딩요홈의 한 개의 영역으로 안내되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 몰딩을 생산하기 위한 방법.
전항들중 한 항에 있어서, 플라스틱운반체(62)의 용융체를 분리공간(46, 58)들의 몰딩오목부내로 안내하는 작업은 플라스틱운반체(62)의 용융체를 영역(50, 52, 54)에 해당하는 몰딩오목부로 안내하는 작업이 이루어질 때보다 더 높은 압력을 받아 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 몰딩을 생산하기 위한 방법.
전항들중 한 항에 있어서, 분리공간(46, 58)내로 안내되는 플라스틱운반체(62)의 용융체와 결합하는 것을 향상시키기 위해, 분리공간(46, 58)을 충진하기 전에 플라스틱운반체(62)가 영역(50, 52, 54)의 변부들영역내에서 가열되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 몰딩을 생산하기 위한 방법.
플라스틱 몰딩의 모양과 적어도 부분적으로 일치하는 몰드요홈을 가진 매트릭스; 적어도 한 개의 필름을 몰드요홈의 벽에 가하는 수단; 몰드요홈내로 이동되고 필름의 변부들이 영역들의 경계선을 따라 고정될 수는 적어도 한 개의 프레임안내바; 플라스틱운반체의 용융체가 몰드오목부내로 안내될 수 있는 적어도 한 개의 노즐로 구성되는 제 1 항에서부터 제 6 항까지의 항들중 한 항의 플라스틱몰딩을 생산하기 위한 장치에 있어서,

(a) 생산되어질 플라스틱 몰딩의 영역들(50, 52, 54) 사이에 위치한 매트릭스내의 몰드오목부가 분리공간(46, 58)을 가지고;

(b) 프레임안내바(30, 32, 34)들은 영역(50, 52, 54)들에 대해 분리공간(46, 58)들을 씰링하도록 설계되며;

(c) 적어도 한 개의 노즐이 각각의 영역(50, 52, 54)에 제공되고, 상기 노즐은 플라스틱 운반체(62)의 용융체를 영역(50, 52, 54)의 몰드오목부내로 안내하고;

(d) 적어도 하나의 노즐이 각각의 분리공간(46, 58)이 제공되며, 상기 노즐은 플라스틱운반체(62)의 용융체를 분리공간(46, 58)내로 안내하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 몰딩을 생산하기 위한 장치.
제 12 항에 있어서, 특히 분리공간(46, 58)들의 영역내에 곡형노즐이 구성되고, 상기 노즐은 플라스틱 운반체(62)를 분리공간(46, 58)내로 안내하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 몰딩을 생산하기 위한 장치.
제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 가열장치가 적어도 한 개의 프레임안내바(30, 32, 34)의 영역내에 제공되며, 상기 가열장치는 플라스틱운반체(62)를 영역(50, 52, 54)들중의 영역내로 안내되도록 준비하고, 플라스틱 운반체는 연속적으로 분리공간(46, 58)내로 안내하기 위해 플라스틱운반체(62)의 용융체의 결합을 위해 영역(50, 52, 54)들의 변부들에서 사실상 이미 고형화되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 몰딩을 생산하기 위한 장치.