KR19990032622A - One side spot welding device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 일방향에서 용접작업을 할 수 있도록 한 원 사이드 스폿(one side spot)용접장치에 관한 것으로, 전극(11)이 적어도 2개 이상 형성된 스폿 용접기(10)와; 상부가 개방되고 내측에 전방으로 개방된 소정직경을 갖는 각각 2개의 홀(21a)이 형성된 고정케이스(21)와, 이 고정케이스의 각각 홀(21a)을 통해 피스톤 로드(22a)가 외부로 돌출되도록 고정 케이스 내부에 설치되는 공압실린더(22)와, 이 공압실린더의 피스톤 로드(22a)에 스폿 용접기의 전극(11)이 연결되어 전·후로 이동되도록 한 작동수단(20)과; 상기 스폿 용접기(10)를 제어하는 용접제어 스위치(31)와, 상기 공압 실린더(22)의 공압라인(23)에 설치된 제어밸브(32)와, 상기 용접제어 스위치(31)와 제어밸브(32)가 적절한 타이밍에 의해 제어되도록 하는 중앙제어부(33)와, 이 중앙 제어부에 동작 제어신호를 출력하는 메인 조작스위치(34)로 구성된 컨트롤 수단(30)과 ; 전면에 상기 케이스(21)의 후면이 고정되고 양측으로 관통된 슬라이드 공(41a)이 형성된 슬라이더(41)와, 상기 슬라이드 공(41a)이 끼워져 슬라이더(41)가 좌·우로 이동되는 레일(42)과, 상기 레일이 소정의 높이에 위치하도록 양단을 고정 지지하는 지지프레임(43)으로 구성된 지지수단으로 구성되어, 스폿 용접기를 작업자가 직접 들고 이동하거나 모재의 용접부위에 접촉시키는 불편 없이 스위치의 조작만으로 자동으로 이루어지도록 한 것이다.The present invention relates to a one side spot welding apparatus capable of welding in one direction, comprising: a spot welder 10 having at least two electrodes 11 formed thereon; The piston case 22a protrudes outward through the fixing case 21 in which two holes 21a are formed, each having a predetermined diameter, the upper part of which is opened and the front opening inward, and the holes 21a of the fixing case. A pneumatic cylinder 22 installed inside the fixed case so that the electrode 11 of the spot welder is connected to the piston rod 22a of the pneumatic cylinder so as to be moved forward and backward; A welding control switch 31 for controlling the spot welder 10, a control valve 32 installed in the pneumatic line 23 of the pneumatic cylinder 22, the welding control switch 31, and a control valve 32. Control means (30) comprising a central control unit (33) for controlling the control panel at an appropriate timing, and a main operation switch (34) for outputting an operation control signal to the central control unit; A slider 41 having a rear surface of the case 21 fixed to the front surface and having a slide ball 41a penetrated to both sides thereof, and a rail 42 to which the slide ball 41a is fitted to move the slider 41 left and right. ), And a support means composed of a support frame 43 fixedly supporting both ends such that the rails are positioned at a predetermined height, so that the operator can directly lift and move the spot welder or contact the welding portion of the base material. Only to be done automatically.
Description
본 발명은 스폿용접기에 관한 것으로, 특히 일방향에서 손쉽게 작업할 수 있도록 한 원 사이드 스폿(one side spot) 용접장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spot welder, and more particularly to a one side spot welding apparatus that enables easy work in one direction.
일반적으로 스폿용접기는 용접을 하는 데 필요한 전기적 에너지를 전자적으로 또는 정전기적으로 저장하고 있다가 급격히 이것을 방출하여 용접을 하는 용접기이다.In general, a spot welder is a welding machine that stores the electrical energy required for welding electronically or electrostatically and then rapidly releases the welding.
용접방법은 겹쳐 맞댄 2장의 모재를 전극 사이에 끼워 가압 및 통전을 해서 접합부를 국부적으로 가열하여 반용융 상태로 만들어 용접한다.In the welding method, two base metals overlapped are sandwiched between electrodes to be pressurized and energized to locally heat the joint to make a semi-molten state for welding.
그러나 이러한 일반적인 스폿 용접기를 사용하여 사각관에 패널을 스폿 용접할 경우 이들 모재를 사이에 두고 용접기의 전극을 양측에 위치시킨 후 용접하게 되면 용접부위에서 변형이 많이 발생하여 못 쓰게 된다.However, in case of spot welding a panel on a square tube using such a general spot welder, if the electrode of the welder is placed on both sides with these base materials in between, the welding occurs and a lot of deformation occurs in the welded portion.
이와 같이 경우 모재의 변형을 방지하면서 모재의 일측에서만 전극을 접촉시켜 용접할 수 있도록 한 원 사이드 스폿 용접기가 있었다.In this case, there was a one-side spot welder, which prevents deformation of the base material and allows welding by contacting electrodes only on one side of the base material.
도 1은 상술한 용도로 사용되는 종래 원 사이드 스폿 건의 구조를 나타낸 것이다.Figure 1 shows the structure of a conventional one side spot gun used for the above-mentioned uses.
이 원 사이드 스폿 건은 사용할 때 몸체의 중심부에 위치한 손잡이(1)를 한 손으로 잡아 용접하고자 부위에 일단의 팁(2)이 접촉되도록 한 후 다른 한 손으로 몸체의 일단에 위치한 조작스위치(3)를 조작하여 용접을 한다.When using this one-sided spot gun, one hand grasps the handle (1) located at the center of the body with one hand so that one end of the tip (2) comes into contact with the site to be welded, and then the operation switch (3) ) To weld.
그러나 이러한 종래의 원 사이드 스폿 건에 의한 용접작업은 작업자가 손으로 용접 건을 든 상태에서 용접부위를 따라 이동하면서 작업해야 하기 때문에 정확한 위치의 작업이 어려워 용접 불량이 많이 발생하게 된다. 또한 작업의 전과정을 수작업에 의존해야 하므로 작업성이 떨어질 뿐만 아니라 힘이 많이 들기 때문에 작업자가 이 작업을 기피하는 문제점이 있었다.However, the welding work by the conventional one-side spot gun is difficult to work at the correct position because the operator must work while moving along the welding portion in a state where the operator lifts the welding gun by hand. In addition, because the whole process of the work must be dependent on manual work, not only the workability is reduced, but also a lot of power, there was a problem that the worker avoids this work.
본 발명은 상술한 문제점들을 해소하기 위한 것으로 작업부의 위치조절과 이동이 간편하도록 이동 다이를 설치하여 작업의 정도 확보와 작업 효율을 향상시킬 수 있도록 한 것을 기술적 과제로 한다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, the technical problem is to install a moving die to simplify the position adjustment and movement of the work unit to ensure the degree of work and improve the work efficiency.
도 1은 종래 종래 건 타입 스폿 용접장치의 사용상태도.1 is a state diagram used in the conventional conventional gun type spot welding apparatus.
도 2는 본 발명에 따른 원 사이드 스폿 용접장치의 전체적인 구조를 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the overall structure of a one side spot welding apparatus according to the present invention.
도 3은 도 2에 도시된 본 발명 원 사이드 스폿용접기의 상세 구조 및 용접과정을 도시한 사용상태도.Figure 3 is a state diagram showing the detailed structure and welding process of the present invention one side spot welder shown in FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 스폿 용접기 11 : 전극10 spot welder 11 electrode
20 : 작동수단 21 : 케이스20: operating means 21: case
22 : 공압 실린더 22a : 피스톤 로드22: pneumatic cylinder 22a: piston rod
23 : 공압라인 30 : 제어수단23: pneumatic line 30: control means
31 : 용접 제어스위치 32 : 제어밸브31: welding control switch 32: control valve
33 : 중앙제어부 34 : 메인 제어스위치33: central control unit 34: main control switch
100 : 모재100: base material
이하, 본 발명의 바람직한 실시예 및 작용을 첨부된 도면에 따라서 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments and operations of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 원 사이드 스폿 용접장치의 전체적인 구조를 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2의 상세 구조 및 작업과정을 나타낸 사용상태도이다.Figure 2 is a perspective view showing the overall structure of the one-side spot welding apparatus according to the present invention, Figure 3 is a state diagram showing the detailed structure and the working process of FIG.
이 실시예에 의하면, 원 사이드 스폿 용접장치는 전극(11)이 적어도 2개 이상 형성된 스폿 용접기(10)와, 상기 스폿 용접기(10)가 전·후로 이동되어 용접작업이 이루어지도록 하는 작동수단(20)과, 상기 스폿 용접기(10)와 상기 작동수단의 동작을 제어하는 컨트롤 수단(30)과, 상기 스폿 용접기(10)를 소정의 높이에 고정하여 좌·우 수평방향으로 슬라이드 되도록 하는 지지수단(40)을 포함하는 구조를 갖는다.According to this embodiment, the one-side spot welding apparatus includes a spot welding machine 10 having at least two electrodes 11 formed thereon, and an operation means for moving the spot welding machine 10 back and forth to perform a welding operation ( 20), control means 30 for controlling the operation of the spot welder 10 and the operation means, and support means for fixing the spot welder 10 at a predetermined height so as to slide in the left and right horizontal directions. It has a structure including (40).
상기 작동수단(20)은 상부가 개방되고 내측에 전방으로 개방된 소정 직경을 갖는 각각 2개의 홀(21a)이 형성된 고정케이스(21)와, 이 고정케이스의 각각 홀(21a)을 통해 피스톤 로드(22a)가 외부로 돌출 되도록 고정 케이스 내부에 설치되는 공압실린더(22)로 구성되어, 스폿 용접기(10)의 전극(11)이 공압실린더의 피스톤 로드(22a)의 일단에 연결되도록 한다.The actuating means 20 includes a fixed case 21 having two holes 21a each having a predetermined diameter with an upper portion open and an opening open inward, and a piston rod through each hole 21a of the fixed case. It consists of a pneumatic cylinder 22 installed inside the fixed case so that the 22a protrudes outward, so that the electrode 11 of the spot welder 10 is connected to one end of the piston rod 22a of the pneumatic cylinder.
상기 컨트롤 수단(30)은 상기 스폿 용접기(10)를 제어하는 용접제어 스위치(31)와, 상기 공압 실린더(22)의 공압라인(23)에 설치된 제어밸브(32)와, 상기 용접제어 스위치(31)와 제어밸브(32)가 적절한 타이밍에 의해 제어되도록 하는 중앙제어부(33)와, 이 중앙 제어부에 동작 제어신호를 출력하는 메인 조작스위치(34)로 구성된다.The control means 30 includes a welding control switch 31 for controlling the spot welder 10, a control valve 32 installed in the pneumatic line 23 of the pneumatic cylinder 22, and the welding control switch ( 31 and a central control unit 33 for controlling the control valve 32 at an appropriate timing, and a main operation switch 34 for outputting an operation control signal to the central control unit.
상기 지지수단(40)은 전면에 상기 케이스(21)의 후면이 고정되고 양측으로 관통된 슬라이드 공(41a)이 형성된 슬라이더(41)와, 상기 슬라이드 공(41a)이 끼워져 슬라이더(41)가 좌·우로 이동되는 레일(42)과, 상기 레일이 소정의 높이에 위치하도록 양단을 고정 지지하는 지지프레임(43)으로 구성된다.The support means 40 includes a slider 41 having a rear surface of the case 21 fixed to the front surface thereof and a slide ball 41a formed at both sides thereof, and the slide ball 41a is fitted to the left side of the slider 41. A rail 42 moved to the right, and a support frame 43 fixedly supporting both ends so that the rail is positioned at a predetermined height.
상술한 구성을 갖는 본 발명에 의한 용접과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the welding process according to the present invention having the above configuration is as follows.
먼저, 용접하고자 하는 모재인 관 및 패널(100)의 용접위치를 스폿 용접기의 전극(11)과 동일한 높이에 위치와 소정의 간격을 위치하도록 셋팅시킨다.First, the welding position of the tube and panel 100, which is the base material to be welded, is set at the same height as the electrode 11 of the spot welder and positioned at a predetermined interval.
이 상태에서 슬라이더(41)를 레일을 따라 좌우로 이동시켜 전극이 원하는 용접 부위에 위치하도록 한 상태에서 메인 조작스위치(34)를 누른다.In this state, the slider 41 is moved left and right along the rail and the main operation switch 34 is pressed in a state where the electrode is positioned at a desired welding site.
메인 조작스위치(34)의 동작명령에 의해 중앙제어부(33)는 제어밸브(32)를 조작시켜 공압실린더(22)의 동작에 의해 전극(11)이 모재에 접촉되는 순간 용접제어스위치(31)를 통해 전극에 고전압이 흘러 용접이 이루어지도록 한다.In response to the operation command of the main operation switch 34, the central control unit 33 operates the control valve 32 so that the welding control switch 31 at the moment when the electrode 11 contacts the base metal by the operation of the pneumatic cylinder 22. The high voltage flows through the electrode to allow welding.
그리고 소정시간 후 다시 중앙제어부(33)는 전극(11)에 인가된 전원이 용접제어스위치(31)를 제어하여 차단되도록 한다. 제어밸브(32)를 통해 전극(11)이 처음 위치로 복원되도록 공압실린더(22)를 제어하는 것으로 한 번의 스폿용접 사이클을 마친다.After a predetermined time, the central control unit 33 again blocks the power applied to the electrode 11 by controlling the welding control switch 31. One spot welding cycle is completed by controlling the pneumatic cylinder 22 such that the electrode 11 is restored to the initial position through the control valve 32.
수평방향으로 반복되는 모재의 용접작업에는 슬라이더(41)를 레일(42)을 따라 모재의 용접 포인트로 수평 이동시키고 용접제어스위치(31)를 누르는 것으로 상술한 스폿 용접작업이 연계 실행된다.In the welding work of the base material repeated in the horizontal direction, the above-mentioned spot welding work is executed by moving the slider 41 horizontally along the rail 42 to the welding point of the base material and pressing the welding control switch 31.
상술한 것과 같이 본 발명은 스폿 용접기를 작업자가 직접 들고 이동하거나 모재의 용접 부위에 접촉시키는 불편 없이 스위치의 조작만으로 자동으로 이루어지도록 함으로써 힘의 소모를 줄이고 작업 시간의 단축과 아울러 작업 효율을 향상시켜 준다.As described above, the present invention can be made automatically by the operation of the switch without the inconvenience of the operator to directly move the spot welding machine or contact with the welding portion of the base material to reduce the power consumption and shorten the working time and improve the working efficiency give.
또한 본 발명은 가이드 레일과 공압 실린더에 의해 정확한 위치에 용접이 가능하므로 용접의 품질향상과 양산작업이 가능한 이점이 있다.In addition, the present invention has the advantage that can be welded in the correct position by the guide rail and the pneumatic cylinder can be improved quality and mass production of welding.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970053709A KR19990032622A (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | One side spot welding device |
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| KR1019970053709A KR19990032622A (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | One side spot welding device |
Publications (1)
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| KR19990032622A true KR19990032622A (en) | 1999-05-15 |
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| KR1019970053709A KR19990032622A (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | One side spot welding device |
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| KR (1) | KR19990032622A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101448771B1 (en) * | 2013-03-26 | 2014-10-08 | 현대자동차 주식회사 | One side direction spot welding apparatus |
| CN106891085A (en) * | 2017-04-18 | 2017-06-27 | 宁夏飞天科技有限公司 | A kind of machinery welding electricity consumption weldering support |
-
1997
- 1997-10-20 KR KR1019970053709A patent/KR19990032622A/en not_active Application Discontinuation
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| KR101448771B1 (en) * | 2013-03-26 | 2014-10-08 | 현대자동차 주식회사 | One side direction spot welding apparatus |
| CN106891085A (en) * | 2017-04-18 | 2017-06-27 | 宁夏飞天科技有限公司 | A kind of machinery welding electricity consumption weldering support |
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