KR19990031541U - 사출기의 원료공급 자동개폐장치 - Google Patents

사출기의 원료공급 자동개폐장치 Download PDF

Info

Publication number
KR19990031541U
KR19990031541U KR2019970044274U KR19970044274U KR19990031541U KR 19990031541 U KR19990031541 U KR 19990031541U KR 2019970044274 U KR2019970044274 U KR 2019970044274U KR 19970044274 U KR19970044274 U KR 19970044274U KR 19990031541 U KR19990031541 U KR 19990031541U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
opening
closing plate
closing
hopper
Prior art date
Application number
KR2019970044274U
Other languages
English (en)
Other versions
KR200187196Y1 (ko
Inventor
양만규
Original Assignee
양만규
태영전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 양만규, 태영전자 주식회사 filed Critical 양만규
Priority to KR2019970044274U priority Critical patent/KR200187196Y1/ko
Publication of KR19990031541U publication Critical patent/KR19990031541U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200187196Y1 publication Critical patent/KR200187196Y1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B29C45/1808—Feeding measured doses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B29C2045/1891—Means for detecting presence or level of raw material inside feeding ducts, e.g. level sensors inside hoppers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

본 고안은 사출기의 원료공급 자동 개폐장치를 제공한다.
그 사출기의 원료공급 자동 개폐장치는, 호퍼(1)로부터 사출기로 공급되는 원료를 필요에 따라 차단할 수 있도록 상기 호퍼(1)의 하부에 설치되는 원료공급 개폐장치에 있어서:
상기 원료공급 개폐장치가 상기 호퍼(1)의 하부에 설치될 수 있도록 수직으로 관통되어 형성되는 원료 유동구(100')와, 상기 호퍼(1)의 하부프랜지(2)에 체결볼트 등으로 고정될 수 있는 다수의 관통공(110')이 형성되는 고정플랜지(110)로 구성되는 고정부재(100);
상기 호퍼(1)로부터 유동되는 원료를 사출기로 공급하는 공급관(16)을 연결할 수 있도록 상기 고정부재(100)의 원료 유동구(100')에 대응하는 원료 유동구(500')와, 외측에 상기 공급관(16)이 견고하게 연결되도록 밴드걸림턱(510)이 형성되어 상기 고정부재(100)의 하부에 설치되는 공급관연결부재(500);
사출기로의 원료공급을 필요에 따라 차단할 수 있도록 상판(210)과 하판(220)이 다수의 체결볼트로 결합되고, 상기 고정부재(100)와 공급관연결부재(500)의 원료 유동구(100',500')에 대응하는 위치에 상기 상판(210)과 하판(220)이 관통되는 원료 유동구(210',220')와, 상기 하판(220)의 원료 유동구(220')에 연장되고, 상기 하판(220)이 소정의 폭으로 함몰되어 일측부로 개방되는 안내가이드(221)가 형성되어 상기 고정부재(100)와 공급관연결부재(500) 사이에 설치되는 개폐판지지부재(200);
상기 개폐판지지부재(200)의 원료 유동구(210',220')를 개,폐하여 상기 사출기로의 원료의 유동을 차단할 수 있도록 상기 개폐판지지부재(200)의 안내가이드(221)에 삽입되어 상기 개폐판지지부재(200)의 일측에서 작용되는 힘에 의하여 상기 안내가이드(221)를 따라 상기 원료 유동구(220')로 슬라이드 가능하게 설치되는 개폐판(300);
상기 개폐판(300)을 유동시킬 수 있도록 상기 개폐판(300)의 일측에 피스톤로드(400')가 연결되어 공기압에 의해 상기 피스톤로드(400')가 왕복운동됨으로써 상기 개폐판(300)이 상기 안내가이드(221)를 따라 슬라이드 될 수 있도록 상기 개폐판지지부재(200)의 일측에 설치되는 에어실린더(400)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 원료의 흘림에 따른 원료의 유실이 방지되고, 차단판을 구동시키기 위한 작업자의 번거로움이 해소되며, 아울러 원료 교환 시간의 단축과 상기 호퍼의 하부를 청결하게 유지할 수 있으며, 원료공급 개폐장치를 반영구적으로 사용할 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

사출기의 원료공급 자동 개폐장치
본 고안은 사출기의 원료공급 자동 개폐장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 호퍼의 하부에 필요에 따라 실린더에 의해 자동으로 개폐판이 구동되어 호퍼로부터 배출되어 사출기로 공급되는 원료의 공급을 차단할 수 있는 사출기의 원료공급 자동 개폐장치에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지 성형품은 용도에 적합한 수지를 선택하고, 이를 압축성형, 압출성형, 사출성형 중에서 적당한 방법을 선택하여 소기의 제품을 성형한다.
이때, 상기 사출성형방법은 호퍼에 적합한 수지를 저장하고, 상기 호퍼로부터 사출기로 수지를 공급하여 사출기에서 소기의 제품을 생산할 수 있도록 구성된다.
상기와 같이 호퍼로부터 원료를 공급받아 사출기에서 소기의 제품을 생산하는 과정에서, 생산제품의 모델 변경으로 인한 금형의 교체, 금형의 수리, 수지의 교체 및 작업중지 등의 이유로 상기 호퍼로부터 사출기로 공급되는 수지의 공급을 차단할 수 있도록 상기 호퍼의 하부에 원료공급 개폐장치가 설치된다.
도 1에 종래의 원료공급 개폐장치를 개략적으로 설명하는 단면도가 도시된다.
사출기에서 소기의 제품을 생산할 수 있는 원료가 저장된 호퍼(1)는, 호퍼받침대(1)에 의해 소정의 위치에 설치된다.
상기 호퍼(1)에 저장된 원료는 상기 호퍼(1)의 하부에 상기 호퍼받침대(1)의 하부로 돌출되어 설치되는 하부플랜지(2)와 상기 하부플랜지(2)의 내측에 상기 호퍼(1)에 저장된 원료를 배출시킬 수 있도록 관통되는 원료 유동구(1')가 설치됨으로써, 화살표로 도시된 바와 같이 상기 호퍼(1)에 저장된 원료가 하부에 형성되는 원료 유동구(1')를 통하여 하부로 배출된다.
상기와 같이 원료 유동구(1')를 통하여 배출되는 원료는 상기 호퍼(1)의 하부에 상기 하부플랜지(2)에 고정된 공급관연결부재(14)의 유동구(14')를 통하여 상기 공급관연결부재(14)의 하부에 연결된 공급관(16)에 의해 사출기로 공급되어 사출기에서 소기의 제품을 성형할 수 있게 된다.
이때, 상기 공급관연결부재(14)의 상기 하부플랜지(2)에의 고정은, 상기 하부플랜지(2)의 원호에 걸쳐 다수의 탭핑홀(2')이 형성되고, 상기 공급관연결부재(14)의 상부에 상기 하부플랜지(2)의 직경에 대응하는 직경으로 형성되고, 상기 하부플랜지(2)에 형성되는 탭핑홀(2')에 대응하는 소정부위에 다수의 관통공(11')이 형성되는 플랜지(11)가 형성되어 공급관연결부재(14)의 플랜지(11)에 형성된 관통공(11')을 상기 호퍼(1)의 하부플랜지(2)에 형성되는 탭핑홀(2')에 대응하게 위치시킨 후, 체결볼트(12) 등으로 상기 공급관연결부재(14)의 플랜지(11)를 상기 호퍼(1)의 하부플랜지(2)에 고정함으로써 상기 공급관연결부재(14)가 상기 호퍼(1)의 하부에 설치되게 된다.
또한, 원료를 사출기로 공급시키는 공급관(16)의 고정은, 상기 공급관연결부재(14)의 하부가 상기 공급관(16)의 내측으로 삽입되게 상기 공급관(16)을 위치시킨 후, 상기 공급관(16)의 외측에서 고정밴드(미도시) 등으로 상기 공급관(16)의 소정부위를 가압함으로써 상기 공급관(16)이 상기 공급관연결부재(14)의 하부에 연결될 수 있다.
이때, 상기 공급관연결부재(14)의 상기 공급관(16)의 내측으로 삽입되는 소정부위에 밴드걸림턱(14)이 형성됨으로써 고정밴드(미도시) 등으로 상기 공급관(16)이 연결된 때, 상기 공급관(16)이 견고하게 연결될 수 있도록 구성됨으로써 상기 호퍼(1)로부터 유출되는 원료의 유동시 상기 공급관(16)이 상기 공급관연결부재(14)로부터 탈착되지 않게 된다.
한편, 사출 성형작업의 수행중에 생산 제품의 모델 변경에 의한 금형의 교체, 사용원료의 교체 및 작업 중단 등의 이유로 사출기를 정지시킬 때, 상기 호퍼(1)로부터 유출되어 사출기로 공급되는 원료의 공급을 차단할 경우가 발생되게 된다.
이때, 상기 원료공급의 차단은, 상기 호퍼(1)의 하부플랜지(2)와 상기 공급관연결부재(14)의 결합부에 상기 원료 유동구(1',14')를 차단할 수 있도록 차단판(15)이 설치되어 상기 차단판(15)을 상기 원료 유동구(1',14')의 내측으로 밀어 넣어 상기 원료 유동구(1',14')가 차단됨으로써 상기 호퍼(1)로부터의 원료 유출이 차단될 수 있도록 구성된다.
이 경우, 상기 차단판(15)은 강판의 재질로 형성되고, 상기 호퍼(1)의 하부플랜지(2)와 공급관연결부재(14)의 결합부에 상기 차단판(15)이 슬라이드될 수 있도록 안내가이드(13)가 형성되어 상기 차단판(13)이 상기 안내가이드(13)에 삽입되어 인위적인 힘에 의해 상기 안내가이드(13)를 따라 상기 원료 유동구(1',14')의 내측으로 슬라이드 될 수 있게 된다.
구체적으로, 사출기로의 원료공급을 차단할 경우, 작업자가 상기 호퍼(1)의 하부에 설치되는 원료공급 개폐장치의 차단판(15)의 일측을 해머(Hammer) 등으로 쳐서 상기 차단판(15)이 상기 안내가이드(13)를 따라 슬라이드 되어 상기 공급관연결부재(14)를 관통하여 상기 원료 유동구(1',14')를 밀폐시킴으로써 사출기로의 원료공급을 차단할 수 있게 된다.
반대로, 상기의 원료공급 차단의 이유가 해소된 때, 다시 원료의 공급을 수행할 경우, 상기 차단판(15) 밀폐시의 반대방향 즉, 타측에서 쳐서 상기 차단판(15)이 원료공급 차단시의 반대로 슬라이드 되어 상기 원료 유동구(1',14')가 개방됨으로써 상기 호퍼(1)로부터 유출되는 원료가 사출기로 공급되어 상기 사출기에서 소기의 제품을 성형할 수 있게 된다.
그러나, 상술한 종래 호퍼의 하부에 설치되는 원료공급 개폐장치에 의하면, 상술한 바와 같이 작업자가 직접 상기 차단판(15)의 일측을 가격하여 상기 차단판(15)이 상기 유동구(1',14')를 밀폐하여 사출기로의 원료공급이 차단될 수 있도록 구성됨으로써, 원료공급의 차단시 작업자가 힘이들고, 원료공급을 차단하는 데에 과다한 시간이 소비되며, 상기 차단판(15)이 상기 공급관연결부재(14)를 관통되면서 원료가 밖으로 흘러 유실되고, 따라서 호퍼(1)의 하부가 지지분하게되며, 상기 차단판(15)이 강판으로 형성됨으로 상기 차단판(15)의 열팽창 등에 의해 상기 안내가이드(13)에 억지 끼워져서 왕복운동이 불량하고, 자주 상기 차단판(15)을 가격함으로써 상기 차단판(15)이 변형되어 상기 원료공급 개폐장치를 다시 설치하여야 되는 등의 문제점이 발생되었다.
따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로, 소기의 이유로 원료의 공급을 차단할 경우, 스위치를 통하여 개폐판이 자동으로 슬라이드되어 사출기로의 원료공급을 차단할 수 있도록 구성됨으로써 원료공급 차단시간의 단축과, 아울러 원료의 흘림이 방지되고, 호퍼의 하부를 청격하게 유지할 수 있으며, 작업자의 원료공급 차단에 따른 번거로움이 해소되고, 상기 원료공급 개폐장치를 반영구적으로 사용할 수 있는 등의 효과가 있는 사출기의 원료공급 자동 개폐장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
도 1은 종래 사출기의 원료공급, 개,폐장치를 개략적으로 설명하는 단면도,
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 사출기의 원료공급 자동 개폐장치를 설명하는 단면도,
도 3은 본 고안의 실시예에 따른 실린더를 제어하는 방법을 설명하는 작동도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 호퍼1' : 원료유동구(호퍼)
1 : 호퍼받침대2 : 하부플랜지(호퍼)
11 : 플랜지(차단판지지부재)12 : 체결볼트
13,221 : 안내가이드14,500 : 공급관연결구
14',510 : 밴드걸림턱15 : 차단판(종래)
16 : 공급관100 : 고정부재
110 : 플랜지(고정부재)110' : 관통공(플랜지)
200 : 개폐판지지부재210 : 상판
220 : 하판222 : 받침핀
300 : 개폐판(본고안)400 : 에어실린더
400' : 피스톤로드410 : 솔레노이드밸브
410' : 솔레노이드420 : 스풀
430 : 스프링440 : 스위치
100',210',220',500 : 원료 유동구
D1: 상판 유동구 직경(개폐판지지부재)
D2: 하판 유동구 직경(개폐판지지부재)
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 실시예에 따른 사출기의 원료공급 자동 개폐장치는, 호퍼로부터 사출기로 공급되는 원료를 필요에 따라 차단할 수 있도록 상기 호퍼의 하부에 설치되는 원료공급 개폐장치에 있어서: 상기 원료공급 개폐장치가 상기 호퍼의 하부에 설치될 수 있도록 수직으로 관통되어 형성되는 원료 유동구와, 상기 호퍼의 하부플랜지에 체결볼트 등으로 고정될 수 있는 다수의 관통공이 형성되는 고정플랜지로 구성되는 고정부재; 상기 호퍼로부터 유동되는 원료를 사출기로 공급하는 공급관을 연결할 수 있도록 상기 고정부재의 원료 유동구에 대응하는 원료 유동구와, 외측에 상기 공급관이 견고하게 연결되도록 밴드걸림턱이 형성되어 상기 고정부재의 하부에 설치되는 공급관연결부재; 사출기로의 원료공급을 필요에 따라 차단할 수 있도록 상판과 하판이 다수의 체결볼트로 결합되고, 상기 고정부재와 공급관연결부재의 원료 유동구에 대응하는 위치에 상기 상판과 하판이 관통되는 원료 유동구와, 상기 하판의 원료 유동구에 연장되고, 상기 하판이 소정의 폭으로 함몰되어 일측부로 개방되는 안내가이드가 형성되어 상기 고정부재와 공급관연결부재 사이에 설치되는 개폐판지지부재; 상기 개폐판지지부재의 원료 유동구를 개,폐하여 상기 사출기로의 원료의 공급을 차단할 수 있도록 상기 개폐판지지부재의 안내가이드에 삽입되어 상기 개폐판지지부재의 일측에서 작용되는 힘에 의하여 상기 안내가이드를 따라 상기 원료 유동구로 슬라이드 가능하게 설치되는 개폐판; 상기 개폐판을 유동시킬 수 있도록 상기 개폐판의 일측에 피스톤로드가 연결되어 공기압에 의해 상기 피스톤로드가 왕복운동됨으로써 상기 개폐판이 상기 안내가이드를 따라 슬라이드 될 수 있도록 상기 개폐판지지부재의 일측에 설치되는 에어실린더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 개폐판은, 상기 안내가이드를 따라 원활하게 슬라이드될 수 있도록 내열성수지로 형성될 수 있다.
또한, 상기 개폐판이 상기 원료 유동구로 슬라이드 된 때, 상기 개폐판의 단부에 의해 일측으로 밀려나는 원료가 하부로 유동될 수 있도록 상기 개폐판지지부재의 하판에 형성되는 원료 유동구의 직경이 상판에 형성되는 원료 유동구 직경보다 크게 형성되고, 상기 개폐판은 상기 상판의 원료 유동구를 밀폐시키는 위치까지 슬라이드될 수 있다.
또한, 상기 개폐판이 상기 원료 유동구의 내측으로 슬라이드된 때, 상기 개폐판의 단부를 지지할 수 있도록 상기 개폐판지지부재의 하판에 형성되는 원료 유동구의 일측에 받침핀이 설치될 수 있으며, 이때, 상기 받침핀은 원료가 상기 받침핀의 상부에 적재되지 않도록 환봉형으로 형성될 수 있다.
한편, 상기 개폐판을 구동시킬 수 있도록 설치되는 에어실린더의 제어는, 상기 에어실린더의 소정부위에 솔레노이드밸브가 설치되어 솔레노이드에 전원이 차단되면 스프링의 힘으로 스풀이 원위치로 복귀되어 자동으로 상기 실린더의 피스톤로드가 역 방향으로 운동되어 상기 개폐판에 의해 상기 원료의 공급이 차단될 수 있도록 제어될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2에 본 고안의 실시예에 따른 사출기의 원료공급 자동 개폐장치를 개략적으로 설명하는 단면도가 도시되고, 도 3에 본 고안의 실시예에 따른 에어실린더의 구동을 제어하는 방법을 설명하는 구성도가 도시된다.
본 고안의 실시예에 따른 사출기의 원료공급 자동 개폐장치는, 고정부재(100), 개폐판지지부재(200), 개폐판(300), 에어실린더(400) 및 공급관연결부재(500)를 포함하여 구성된다.
상기 고정부재(100)는, 원료공급 개,폐장치가 호퍼(1)의 하부에 고정될 수 있도록 내측에 상기 호퍼(1)의 원료 유동구(1')와 동일한 직경의 원료 유동구(100')와, 체결볼트 등으로 상기 호퍼(1)의 하부플랜지(2')에 고정될 수 있도록 다수의 관통공(110')이 형성되는 고정플랜지(110)가 형성되어 상기 고정플랜지(110)의 관통공(110')을 통하여 상기 호퍼(1)의 하부플랜지(2')의 탭핑홀(2')에 체결볼트 등으로 고정됨으로써, 원료공급 개폐장치가 상기 호퍼(1)의 하부에 설치될 수 있으며, 상기 호퍼(1)로부터 유출되는 원료가 상기 유동구(100')를 통하여 하부로 유동될 수 있게 된다.
상기 공급관연결부재(500)는, 상기 고정부재(100)의 하부에 설치되어 상기 고정부재(100)의 유동구(100')를 통하여 하부로 유동되는 원료를 사출기로 공급시키는 원료공급관(16)을 연결할 수 있도록 내불에 원료 유동구(500')와 외측에 상기 공급관(16)이 견고하게 연결될 수 있도록 밴드걸림턱(510)이 형성되어, 상기 호퍼(1)로부터 유출되어 상기 고정부재(100)의 원료 유동구(100')를 통하여 하부로 유동되는 원료가 상기 공급관연결부재(500)에 연결된 공급관(16)을 통하여 사출기로 공급될 수 있게 설치될 수 있다.
상기 개폐판지지부재(200)는, 상기 고정부재(100)와 공급관연결부재(500)의 원료 유동구(100',500')에 대응하는 위치에 관통되는 원료 유동구(210',220')가 형성되게 상판(210)과 하판(220)이 다수의 체결볼트로 결합되어 상기 원료 유동구(100',210',220',500')가 일직선상에 배치되도록 상기 고정부재(100)와 공급관연결부재(500) 사이에 용접 등의 방법으로 설치될 수 있다.
이때, 상기 개폐판지지부재(200)의 하판(220)의 소정부위가 소정의 폭으로 함몰되고, 상기 하판(220)의 원료 유동구(220')에 연장되어 일측부로 개방되는 안내가이드(221)가 형성될 수 있다.
상기 개폐판(300)은, 상기 호퍼(1)로부터 상기 유동구(100',210',220',500')를 통하여 하부로 유동되어 공급관(16)을 통하여 사출기로 공급되는 원료의 공급을 필요에 따라 차단할 수 있게 상기 개폐판지지부재(200)의 유동구(210',220')를 개,폐할 수 있도록 상기 개폐판지지부재(200)의 안내가이드(221)에 삽입되어 일측에서 전달되는 힘에 의하여 상기 안내가이드(221)를 따라 상기 유동구(210',220')의 내측으로 슬라이드 가능하게 설치된다.
이때, 상기 개폐판(300)은, 내열성수지로 형성됨으로써 열팽창이 발생되지 않아 상기 안내가이드(221)를 따라 슬라이드될 때, 원활하게 슬라이드될 수 있도록 구성될 수 있다.
또한, 상기와 같이 사출기로의 원료공급을 차단할 수 있도록 상기 개폐판(300)이 상기 유동구(210',220')의 내측으로 슬라이드된 때, 상기 개폐판(300)의 단부가 처지지 않게 지지할 수 있도록 상기 개폐판(300)의 하부에 대응하는 상기 개폐판지지부재(200)의 하판(220)에 형성되는 원료 유동구(220')의 일측 소정부위에 받침핀(222)이 상기 원료 유동구(220')의 내측으로 돌출되게 설치될 수 있으며, 이때, 상기 받침핀(222)은 환봉형으로 형성됨으로써 원료의 유동시 상기 받침핀(222)의 상부에 원료가 적재됨이 없이 하부로 유동될 수 있도록 구성될 수 있다.
한편, 상기와 같이 개폐판(300)이 상기 유동구(210',220')의 내측으로 슬라이드될 때, 상기 개폐판(300)의 단부에 의해 상기 유동구(210',220')의 일측으로 밀려나는 원료가 상기 개폐판(300)의 단부와 상기 개폐판지지부재(200)의 원료 유동구(220') 사이에 잔류되지 않고 상기 공급관연결부재(500)의 유동구(500')로 유동될 수 있도록 상기 개폐판지지부재(200)의 하판(220)에 형성되는 원료 유동구(220')의 직경(D2)이 상판(210)에 형성되는 원료 유동구(210') 직경(D1)보다 크게 형성되고, 상기 개폐판(300)은 상기 상판(210)에 형성되는 원료 유동구(210')를 밀폐할 수 있는 위치까지만 슬라이드될 수 있다.
상기 에어실린더(400)는, 상기 개폐판(300)이 상기 개폐판지지부재(200)의 안내가이드(221)를 따라 상기 원료 유동구(210',220')로 슬라이드될 수 있는 구동력을 발생할 수 있도록 상기 개폐판지지부재(200)의 일측에 설치되고, 피스톤로드(400')가 상기 개폐판(300)의 일측에 연결되어 공기압에 의해 상기 피스톤로드(400')가 왕복운동됨으로써 상기 피스톤로드(400')에 일측이 연결된 개폐판(300)이 상기 안내가이드(221)를 따라 슬라이드될 수 있도록 구성될 수 있다.
이때, 상기 에어실린더(400)의 제어는, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 에어실린더(400)의 소정부위에 솔레노이드밸브(410)가 설치되어, 스위치(440)에 의해 솔레노이드(410')에 전원이 인가되면 스풀(420)이 왼쪽으로 밀려나 에어가 상기 에어실린더(400)의 전방으로 유입되어 후방으로 배출됨으로써 상기 피스톤로드(400')가 상기 에어실린더(400)의 내측으로 삽입되고, 따라서, 상기 피스톤로드(400')에 연결된 개폐판(300)이 상기 개폐판지지부재(200)의 안내가이드(221)를 따라 후방으로 슬라이드되어 상기 유동구(210',220')가 개방되어 원료가 유동될 수 있으며, 반대로 전원이 차단되면 스프링(430)의 힘에 의해 스풀(420)이 오른쪽으로 밀려나 에어가 상기 에어실린더(400)의 후방으로 유입되어 전방으로 배출됨으로써 상기 피스톤로드(400')가 반대로 유동되고, 따라서, 상기 개폐판(300)이 상기 안내가이드(221)를 따라 상기 유동구(210',220')로 슬라이드 되어 상기 유동구(210',220')가 폐쇄됨으로써 사출기로의 원료공급이 차단될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 고안의 실시예에 따른 사출기의 원료공급 자동 개폐장치의 작동을 상세히 설명하면 다음과 같다.
사출 성형으로 소기의 제품을 성형하는 과정에서 생산 모델의 변경으로 인하여 금형을 교체 및 수리한다거나 원료의 교체 및 작업정지 등의 이유로 사출기의 가동을 정지시키게 된다.
이 경우, 작업자가 사출기의 소정부위에 설치된 스위치(440)를 통하여 상기 에어실린더(400)의 소정부위에 설치된 솔레노이드밸브(410)의 솔레노이드(410')의 전원을 차단시키게 된다.
따라서, 스풀(420)이 스프링(430)의 탄성력에 의하여 원래의 위치 즉, 왼쪽으로 복귀되면서 에어의 유동관이 반대로 연결되어 에어가 상기 에어실린더(400)의 후방으로 유입되어 전방으로 배출됨으로써 상기 에어실린더(400)의 피스톤로드(400')가 상기 실린더(300)의 외측으로 돌출되게 구동 된다.
이때, 상기 피스론로드(400')의 일측에 연결된 개폐판(300)이 상기 피스톤로드(400')의 구동과 병행해서 상기 개폐판지지부재(200)의 안내가이드(221)를 따라 상기 개폐판지지부재(200)의 원료 유동구(210',220') 내측으로 슬라이드 되어 상기 유동구(210',220')를 폐쇄하게 됨으로써 사출기로의 원료공급을 차단하게 된다. 상기와 같이 구성됨으로써 갑작스런 정전 등으로 전원이 차단될 때, 상기 개폐판(300)이 구동되어 호퍼(1)로부터의 원료 배출을 차단할 수 있게 됨으로써 갑작스런 정전시에도 원료공급의 차단을 효과적으로 대응할 수 있게 된다.
한편, 상기 개폐판(300)이 내열성수지(예컨대 Poly Carbonate 등)로 형성됨으로써 열화에 의한 개폐판(300)의 팽창 등이 배제됨으로써 상기 개폐판(300)이 상기 안내가이드(221)를 따라 원활하게 슬라이드될 수 있게 된다.
또한, 상기 개폐판지지부재(200)의 하판(220)에 형성되는 원료 유동구(220')의 직경(D2)이 상판(210)에 형성되는 원료 유동구(210')의 직경(D1)보다 크게 형성되고, 상기 개폐판(300)이 상기 상판에 형성되는 원료 유동구(210')를 밀폐시키는 위치까지만 슬라이드 됨으로써 상기 개폐판(300)의 단부에 의해 상기 유동구(220')의 일측으로 밀려나는 원료가 상기 개폐판(300)과 상기 원료 유동구(220') 사이에 잔류되지 않고 하부에 설치된 공급관연결부재(500)의 원료 유동구(500')로 유동될 수 있다.
한편, 상기와 같이 상기 개폐판(300)이 상기 개폐판지지부재(200)의 상판(210)에 형성되는 원료 유동구(2100')를 폐쇄시키는 위치까지만 슬라이드 되고, 상기 개폐판지지부재(200)의 하판(220)에 형성되는 원료 유동구(220')의 직경(D2)이 상판(210)에 형성되는 원료 유동구(210')의 직경(D1)보다 크게 형서됨으로 상기 개폐판(300)의 단부가 자중과 호퍼(1)에서 배출되는 원료의 무게 등으로 하부로 처지게 되는데, 상기 개폐판지지부재(200)의 하판(220)에 형성되는 원료 유동구(220')의 상기 개폐판(300)의 하부에 대응하는 일측 소정부위에 상기 유동구(220')의 내측으로 돌출되는 받침핀(222)이 형성됨으로써 상기 받침핀(222)에 의해 상기 개폐판(300)의 단부가 지지될 수 있게 된다.
이때, 상기 받침핀(222)이 바람직하게는 환봉형으로 형성됨으로써, 사출기로의 원료공급시 상기 호퍼(1)에서 유출되어 원료 유동구(100',210',220',500')를 통하여 사출기로 공급되는 원료가 상기 받침핀(222)의 상부에 적재됨이 없이 원활하게 유동될 수 있게 된다.
한편, 상기와 같이 발생되었던 원료공급 차단의 조건이 해소된 때, 원료의 사출기로의 공급은, 작업자가 사출기의 소정부위에 설치되는 스위치(440)를 통하여 상기 솔레노이드밸브(410)에 전원을 인가하면 솔레노이드(410')에 발생되는 전자력에 의해 스풀(420)이 왼쪽으로 밀려나면서 에어가 상기 에어실린더(400)의 전방으로 유입되어 후방으로 배출됨으로써 상기 피스톤로드(400')가 에어실린더(400)의 내측으로 삽입되고, 따라서 상기 피스톤로드(400')의 일측과 연결된 개폐판(300)이 개폐판지지부재(200)의 안내가이드(221)를 따라 후방으로 슬라이드되어 상기 개폐판지지부재(200)의 원료 유동구(210',220')가 개방되어 호퍼(1)에 저장된 원료가 원료 유동구(100',210',220',500')를 통하여 하부로 유동되어 상기 공급관연결부재(500)에 연결된 공급관(16)에 의해 사출기로 공급됨으로써 사출기에서 소기의 제품을 성형할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 본 고안의 실시예에 따른 사출기의 원료공급 자동 개폐장치의 구성과 작용에 따르면, 소기의 이유로 사출기로의 원료공급을 차단시킬 경우, 스위치를 통하여 개폐판이 자동으로 슬라이드되어 사출기로의 원료공급을 차단할 수 있게 되어, 원료 차단시간의 단축과, 아울러 원료의 흘림이 방지되고, 호퍼의 하부를 청결하게 유지할 수 있으며, 작업자의 번거로움이 해소되고, 상기 원료공급 개폐장치를 반영구적으로 사용할 수 있는 등의 효과가 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시예를 구체적으로 설명하였지만, 본 고안은 이에 제한된 것은 아니고 본 고안의 정신이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 호퍼(1)로부터 사출기로 공급되는 원료를 필요에 따라 차단할 수 있도록 상기 호퍼(1)의 하부에 설치되는 원료공급 개폐장치에 있어서:
    상기 원료공급 개폐장치가 상기 호퍼(1)의 하부에 설치될 수 있도록 수직으로 관통되어 형성되는 원료 유동구(100')와, 상기 호퍼(1)의 하부풀랜지(2)에 체결볼트 등으로 고정될 수 있는 다수의 관통공(110')이 형성되는 고정플랜지(110)로 구성되는 고정부재(100);
    상기 호퍼(1)로부터 유동되는 원료를 사출기로 공급하는 공급관(16)을 연결할 수 있도록 상기 고정부재(100)의 원료 유동구(100')에 대응하는 원료 유동구(500')와, 외측에 상기 공급관(16)이 견고하게 연결되도록 밴드걸림턱(510)이 형성되어 상기 고정부재(100)의 하부에 설치되는 공급관연결부재(500);
    사출기로의 원료공급을 필요에 따라 차단할 수 있도록 상판(210)과 하판(220)이 다수의 체결볼트로 결합되고, 상기 고정부재(100)와 공급관연결부재(500)의 원료 유동구(100',500')에 대응하는 위치에 상기 상판(210)과 하판(220)이 관통되는 원료 유동구(210',220')와, 상기 하판(220)의 원료 유동구(220')에 연장되고, 상기 하판(220)이 소정의 폭으로 함몰되어 일측부로 개방되는 안내가이드(221)가 형성되어 상기 고정부재(100)와 공급관연결부재(500) 사이에 설치되는 개폐판지지부재(200);
    상기 개폐판지지부재(200)의 원료 유동구(210',220')를 개,폐하여 상기 사출기로의 원료의 공급을 차단할 수 있도록 상기 개폐판지지부재(200)의 안내가이드(221)에 삽입되어 상기 개폐판지지부재(200)의 일측에서 작용되는 힘에 의하여 상기 안내가이드(221)를 따라 상기 원료 유동구(220')로 슬라이드 가능하게 설치되는 개폐판(300);
    상기 개폐판(300)을 유동시킬 수 있도록 상기 개폐판(300)의 일측에 피스톤로드(400')가 연결되어 공기압에 의해 상기 피스톤로드(400')가 왕복운동됨으로써 상기 개폐판(300)이 상기 안내가이드(221)를 따라 슬라이드 될 수 있도록 상기 개폐판지지부재(200)의 일측에 설치되는 에어실린더(400)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사출기의 원료공급 자동 개폐장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 개폐판(300)은, 상기 안내가이드(221)를 원활하게 슬라이드될 수 있도록 내열성수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 호퍼의 원료공급 자동 개폐장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 기폐판(300)이 상기 개폐판지지부재(200)의 원료 유동구(220')로 슬라이드된 때, 상기 개폐판(300)의 단부에 의해 밀려나는 원료가 하부로 유동될 수 있도록 상기 상판(210)의 원료 유동구(210') 직경(D1)보다 하판(220)의 원료 유동구(220') 직경(D2)이 더 크게 형성되고, 상기 개폐판(300)은 상기 상판(210)의 원료 유동구(210')를 밀폐시킬 수 있는 위치까지 슬라이드 되는 것을 특징으로 하는 사출기의 원료공급 자동 개폐장치.
  4. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 개폐판(300)이 원료 유동구(220')의 내측으로 슬라이드된 때, 상기 개폐판(300)의 단부를 지지할 수 있도록 상기 개폐판지지부재(200)의 하판(220)에 형성되는 원료 유동구(220')의 일측에 받침핀(222)이 설치될 수 있으며, 이때, 상기 받침핀(222)은 원료가 상기 받침핀(222)의 상부에 적재되지 않도록 환봉형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 사출기의 원료공급 자동 개폐장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 개폐판(300)을 유동시키는 에어실린더(400)의 제어는, 상기 에어실린더(400)의 소정부위에 솔레노이드밸브(410)가 설치되어 솔레노이드(410')에 전원이 차단되면 스프링(430)의 힘으로 스풀(420)이 원위치로 복귀되면서 자동으로 상기 에어실린더(400)의 피스톤로드(400')가 역 방향으로 구동되어 상기 개폐판(300)에 의해 사출기로의 원료의 공급이 차단될 수 있도록 제어되는 것을 특징으로 하는 사출기의 원료공급 자동 개폐장치.
KR2019970044274U 1997-12-31 1997-12-31 사출기의 원료공급 자동 개폐장치 KR200187196Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019970044274U KR200187196Y1 (ko) 1997-12-31 1997-12-31 사출기의 원료공급 자동 개폐장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019970044274U KR200187196Y1 (ko) 1997-12-31 1997-12-31 사출기의 원료공급 자동 개폐장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990031541U true KR19990031541U (ko) 1999-07-26
KR200187196Y1 KR200187196Y1 (ko) 2000-07-01

Family

ID=19520119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019970044274U KR200187196Y1 (ko) 1997-12-31 1997-12-31 사출기의 원료공급 자동 개폐장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200187196Y1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100712638B1 (ko) * 2005-11-24 2007-04-30 민병윤 흙되메우기용 호퍼
KR100806657B1 (ko) * 2006-08-17 2008-02-26 김정원 일일 화학복토재 제조용 계량장치
KR100840860B1 (ko) * 2006-08-07 2008-06-23 김천섭 프라스틱 사출기의 섹션밸브

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101047777B1 (ko) * 2010-10-27 2011-07-07 김천곤 로터형 원료 정량 공급장치
KR101934020B1 (ko) * 2017-04-06 2018-12-31 유도썬스(주) 공정별 기기의 원료 측정 관리 시스템

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100712638B1 (ko) * 2005-11-24 2007-04-30 민병윤 흙되메우기용 호퍼
KR100840860B1 (ko) * 2006-08-07 2008-06-23 김천섭 프라스틱 사출기의 섹션밸브
KR100806657B1 (ko) * 2006-08-17 2008-02-26 김정원 일일 화학복토재 제조용 계량장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR200187196Y1 (ko) 2000-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1694792B (zh) 注塑装置和用于迫使熔体流入到注塑装置的模腔中的方法
US4712995A (en) Replaceable rocker arm assembly for injection molding system
US5375994A (en) Piston driven pin closure nozzle assembly
CA2347023A1 (en) Actuator for injection molding valve gate
JPS5931129A (ja) 射出成形装置のバルブピンブツシングおよびその製造方法
KR200187196Y1 (ko) 사출기의 원료공급 자동 개폐장치
KR880701170A (ko) 사출성형기
US5974660A (en) Setting head and method for operating same
US7210922B1 (en) Valve pin operating mechanism
KR20090006058A (ko) 니들 폐쇄 노즐을 갖는 사출 성형 장치 내의 폐쇄 니들용 작동 장치
US5273707A (en) Method of injection molding
US5380188A (en) Needle shut-off nozzle for plastic injection moulding compounds
US3712774A (en) Molding machine having yieldably restrained clamping force applying element
US7866975B2 (en) Operating device for shut-off needles in injection-moulding devices with needle valve nozzles
CZ199892A3 (en) Injection nozzle used in injection moulding process
JPS61290026A (ja) 小物成形用射出成形機
CA2523685C (en) Injection molding tool
KR102276619B1 (ko) 정량 정압 토출을 위한 핫러너 사출금형장치
US5475908A (en) Device for entanglement of filaments in a multifilament yarn
CN215703703U (zh) 阀针驱动装置、热流道***及注塑模具
JPH0375115A (ja) 弁ゲート付き射出成形装置
US6413076B1 (en) Shut-off nozzle
US10717218B2 (en) Hot runner system for injection molding
JPH0938985A (ja) 型開閉装置
KR101559810B1 (ko) 용접기의 용접팁 공급장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
LAPS Lapse due to unpaid annual fee