JPS5931129A - 射出成形装置のバルブピンブツシングおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、バルブゲートを設けた射出成形装置、とく
に、かかる装置に用いる）（ルブビンブツシンクに関す
るものである。

複数キャビティの成形装置で（１′：１．、メルト通路
がマニホールドプレート耐経て外方へ分岐しており、そ
こでｔよ加熱ノズル凍たは湯ロブツシングヲ、各ゲート
に整列させてキャビティプレートに着座させることが従
来既知である。本願人の１９８２年８月１９日付のカナ
ダ国特許出ｉａｍｂ１９８８６６号の゛液圧作動射出成
形装置”からも解かるように、バルブビンは、作動機構
からゲートまでカロ熱ノズル全通って延在する。熱いマ
ニホールドプレートは、作動機構を支持する冷却バック
グレートと、加熱ノズルが増床される冷却キャビティプ
レートとの開に延在する。このため、マニホールドグレ
ートの横方向の熱膨張によるバルブビン、作ｍｍ構およ
びゲート間の整列の問題を取ジ除くために〜バルブピン
とマニホールドプレートとの間に多くのクリアランスを
設けることが必要であつ几。

マニホールドフ”レートからのメルトｉＦ＆路は、カロ
熱ノズル内のバルブビンボアの拡開部２分に連通きれ、
バルブビンは、そのボアのより小さい部分にきちんと適
合される。バルブビンの往復動に際する加圧メルトの洩
れを除去するためには、この小径部分が、バルブビンの
直径に対して最小長さを有しなければならないことが確
認されている。前述したカナダ国ｌ特許出願第３９８８
６６号に示される装置では、この構成はブッシングシー
ル内に設けられる。このブッシングシールは、本願人の
１９７７年３月３１日付米１；！ｉＪ特許出願第４０２
６５１８号の“パルプゲートｆ、設けた射出成形機用ブ
ッシングシール”に記載したように、ノズル内に着座さ
れる。しかしながら、加熱ノズルもしくは本願人の１９
８１年７月１５日付カナダ国特許出顧第８８１７９９　
号の６湯ロブツシンダコネクタ一組立体およびその製造
方法”に記載した型式の湯口ブッシングを利用した装置
を設けることが望ましい。

けれども前述したように、マニホールドプレートと接触
するバルブビンの周りのシールを設けることは好ましく
ない。

さらにまた、前述したカナダ国％肝出願第３９８８６６
号に記載した装置では、マニホールドグレートが膨張お
よび収縮するに際し・マニホールドグレートと加熱ノズ
ルとの間の相当なる支持接触により、加熱ノズル上に横
方向の摩擦力がおよほされることが認識式れている。Ｃ
のことは、キャビティグレート内に着座する加熱ノズル
を傾けるという不所望な効果をもたらしてバルブビンの
精密な整列を妨げ、結果としてメルトの洩れをもたらす
〇 そこでこの発明は、刀Ｕ熱ノズルに対向して配置式れて
加圧メルトの洩れに対するシールをも、たらすとともに
、キャビティプレート内の加熱ノズルの横方同位ｔｉ改
善できるバルブビンブッシングによって、これらの問題
を少なくとも部分的に除去することを目的とする０ この目的を達成するため、この発明は、−面において、
冷却キャビティプレートのウェル内に着座きせた〃σ熱
ノズルと、キャビティＶｃ２ｉｉじるキャピテイグレー
トのゲートと、第１の表（ｍから加熱ノズルを貫通して
延在してゲートと整列する力ａ熱ノズルのボアと、加熱
ノズルのこのボア内で往復運動される細長いバルブビン
と、バルブビンを開放位置と閉止位置との間で鹿動する
作動機構と、加圧メルトを成形装置からゲートへ運ぶた
め、マニホールドグレートを通って延在するとともに、
力ｎ熱ノズルのボア内のバルブビン全曲むメルトＪ［Ｉ
ｌ路とを有し、さらに、 バルブビンブッシングが、マニホールドグレートと加熱
ノズルとの間に配置される主体部分？Ｉｌ−廟し、この
主体部分が、第１および第２の対抗−ｒる表面ならびに
外周面ケ有し、その第１の表面部分をマニホールドプレ
ートに対向させ、筐た第２の表面の少なくとも一部分を
力■熱ノズルのム）１の表面に対向芒せて当接させ、バ
ルブビンブッシングの主体部分が、メルトを加熱ノズル
ならびに第１の表面から第２の表面へ貫通して延在する
バルブビンボアへ運ぶメルト通路の部分を形成するメル
トダクト′ｆｔ７Ｐｒシ、バルブビンブッシンダポアで
、そこに貫通するバルブビンを受けることにより、マニ
ホールドグレートの熱膨張によるバルブビンの不整列を
避けてバルブビンとマニホールドグレ−トとの間に設け
た十分なりリアランスをともなう往復動バルブビンの周
りでの加圧メルトの洩れを実質的に防止するバルブゲー
トｙ設けた射出成形装置を提供する。

この発明は、さらに他の一面において、主体部分および
それと一体のカラ一部分を有し、その主体部分が第１お
よび第２の対抗表面ならびに外周面位置決めフランジを
有し、カラ一部分を前記第１の表面で主体部分に連結し
、カラ一部分および主体部分が、全体として円筒状をな
してそれらに）１　通する内壁をともなうバルブビンボ
アを有し、このバルブビンボアが、前記第２の表面へ延
びる拡開部分を有し、主体部分が、第１の表面からバル
ブビンボアの拡開部分に合併する１で延在するメルトダ
クト耐用°し、バルブビンボアの内壁を、ベントダクト
全経て大気に開口する周囲開口によって中断し、この周
囲開口全、ベントダクトを配置した主体部分とＷＱ接す
るカラ一部分に配置し、さらにまた、 ＊械カロエにより、カラ一部分の第ＪのＶｒ４部にウェ
ルを設けて周囲開口を形成し、 機械カロエにより、主体部分に第１および第２の対抗表
面ならびに所定寸法の外周面位置決めフランジを設け、 穿孔加工により、主体部分の所定位置にメルトダクトお
よびベントダクトヲ設ケ、 カラ一部分の第１の端部を主体部分の第１の表面に対向
させるとともに、カラ一部分のウェルを主体部分のベン
トダクトの一端部の上に（２て主体部分上にカラ一部分
を配置し、 カラ一部分と主体部分との間の界面にろう材を適７７４
　ｔ、た後、それら全真空炉内でろう付けし７てカラ一
部分と主体部分と′ｔ−所定の形態に一体的に連結い 穿孔加工により、バルブビンブッシングのＰｆｌ　定位
置に周囲開口と幣列するバルブビンボアを形成し、この
バルブビンボアに、主体部分の第２の表面からメルトダ
クトに合併するまで延在する拡開部分を設ける 射出成形装置のバルブビンブッシングの製造方法全提供
する。

以下にこの発明全図面に基づいて説明する。

はじめに、複数のキャビティにバルブゲートを設けた射
出成形装置の一部を示す第１図につき説明する。装置＃
ｔ、のこの部分は、キャビティプレート１４のウェルＪ
２内に着座され、バンクプレート２０内に配置した液圧
作動機構１８によジ駆動される細長いバルブビン１６を
具える加熱ノズルｌＯを有する。この加熱ノズル１０は
螺旋状の電気加熱素子２２を有し、この加熱素子は、バ
ルブビン１６が貫通してのびる中央ボア２４の周りに延
在する。バルブビン１６の先端部は、加熱ノズル１０内
に着座させた中壁のノズルシール２８を経てキャピテイ
３２に通じるゲート８０内へのびる。

メルト通路８４は、図示しない成形機から加圧メルトヲ
受は取る窪んだ人口８６から、マニホールドプレート；
３８へ延在し、マニホールドプレート内で外方へ分岐す
る。マニホールドプレート８８は、位置決めリング４０
によりキャビティプレートに対して中心的に横向きに位
置決めされ、メルト通路の各分岐からなる数本の外向き
アームを有する０図から明らかなように、メルト通ｔＮ
５３４は、マニホールドプレート３８かう、バルブビン
ブッシング４２およびパル）゛ビン１６を囲むカロ熱ノ
ズル１０のボア２４を経て延在する。各バルブビンブッ
シング４２は主体部分４４およびそり、と一体をなすカ
ラ一部分４６金有し、このカラ一台１〜分はマニホール
ドプレート３８の開口４７内へのびる。

バルブビンブッシング４２は、ボルト４８によって加熱
ノズルｌＯに堅固に固Ｗ爆れており、その主体部分４４
の一部はマニホールドプレート３８と〃■熱ノズル】０
との間に延在する。主体部分４４の第１の平坦表面５０
はマニホールドプレート３８に、またその第２の平坦表
面５２はカロ熱ノズル１０の第１の平坦表面５４にそれ
ぞれ当接する。バルブビンブッシングの主体部分４４の
外周面５１は、位置決めフランジ５６を有し、このフラ
ンジは、ウェル１２の側部５８と接触してバルブビンブ
ッシング４２を横方向に正確に位置決めする。

バルブビンブッシング４２げまた中央ボア６０を有し、
このボアにカラ一部分４６および主体部分４４を貫通し
て延在する。バルブビン１６は、バルブビンブッシング
４２の、全体として円筒状の内壁６２を有するボア６０
を通って延在する。

ボア６０に、主体部分４４の第２の表面５２に通じる拡
開部分６４を有するが、バルブビン１６の周りの加圧さ
れたメルトの洩れに対して有効なシールをもたらすよう
に、直径に対する十分なる長妊比にわたってバルブビン
】６をきちんと受ける部分を有する。ボア６０の内壁６
２は、ベントダクト６８を経て大気に開口する周囲開口
６６により中断はれる。主体部分４４はメルトダクト７
０を有し、このメルトダクトは第１の表面５０からバル
ブビンブッシングボア６０の拡開７１５分−６４と合併
するまで斜めに延在してメルトケキャビテイ３２へ運ぶ
メルト通路３４の部分を構成する。

メルトを所定の温度範囲内で熱く保ってソｔＬ７５Ｅメ
ルト通路３４の全てにわたって流れるようにすることは
もちろんである。ノズル１０は高伝導鋼内に鋳込まれた
加熱素子２２にて加熱ちれる。鋼製のマニホールドプレ
ート３８は、図示しないカロ熱装置で加熱され、これも
１だ高速度鋼で構成されるバルブビンブッシング４２は
、加熱ネれたマニホールドプレートおよびノズルとの接
触の他、それら全通る熱いメルト流れによっても加熱さ
れる。−万において、周囲のキャビティプレー目４およ
び作動機構１８を保持するバーツクプレート２０は、冷
却水路７２によって通常の方法で冷却される。熱損失を
最小ならしめるため、絶縁￥間ま・たＱユギャップ７４
を熱い構成要素と冷１ζい構成動索との間に設ける。空
間は、ノズルの位置決めフッシフ　ｆ　ｆｆｘ　分７６
　、バルブビンブッシングの位１ａ決めフランジ５６、
ノズルシール２８および位置決めリング４０によって複
数個所で架橋されているにもかかわらず、それらは、そ
れらを通る熱損失を減少させるために最小寸法にされて
いる。

バルブビン作＊ＪＩ機構１８は、シリンダー８０内で往
復運動する液圧駆動ピストン７８を有する０ピストン７
８内の中央穴８２およびその拡開頭部８４を経てのびる
バルブビン】６を、その頂部に緊密に螺合されるプラグ
８６でピストン７８に固着する。シリンダー８０をバッ
クグレート２０内に着座させてバルブビン１６を、バル
ブビンブッシング４２および加熱ノズル】０を通るボア
と整列芒せる。ピストン７８およびバルブビン１６は、
力１１圧ン秒圧流体の図示しない制鈎源によって開放位
置と閉止位置との間で駆動される。ここでこの制忙１１
源に液圧流体ダクト８８によってピストン７８の対抗側
部に接続される。

上述しｔＶ：：Ｗｔ、の以下に述べる組立体の使用に際
しては、マニホールド３８の加熱装ｆｆ１ｔへ＋６カ全
供給するとともに、ノズル１　ｔｌ　′（ｆ−カロ熱す
るために加熱素子２２のコールドターミナル９０へ重力
を供給する。次いで、力ロ圧されたメルト？、図示しな
い成形機からメルト通路８４内へ導ひき、所定のサイク
ルに従って流体ダクト８８へ制御された液圧を供給する
。装置＾：の組み立てに際し、メルト通路８４のための
ダクトに、バルブビンブッシング４２のメルトダクト７
０に対し、半径方向に完全には整列しないが、ブッシン
グ４２は、マニホールドプレートのスロット９２に受け
られるビン９１によって、マニホールドプレート３８に
対して回転可能に固着されている。マニホールドプレー
ト３８が作業温度に加熱されるに際し、それは、位置決
めリング４０によってキャビティプレート１４に対して
中心的に位置決めされていることから、半径方向外方へ
膨張する。この熱膨張に、マニホールドグレート８８の
各アームに、冷えたキャピテイグレー）１４内に配置し
たそれぞれのノくルブビンブツシンダ４２の主体部分４
４の＠１の表面５０を横切′る方向の摺動をもたらす。

この装置では・Ｆ９ｒ定の作業温度における連続的なメ
ルト通路３４をもたらす几めに、ダクトが整列位１〆ｔ
へ動くように構成される。このことは、マニホールドプ
レートが加熱されるに際してマニホールドプレート３８
のアームが、それぞれのバルブビンブッシング４２に対
して半径方向外方へ膨張する一万、バルブビンブッシン
グ４２のカラ一部分４＋　６とマニホールドグレート３
８の開口４７との間に、それらの初期位置および第１図
に示す作業位置においてそ瓦らが接触しないような十分
なりリアランスが設けられることを示す。各加熱ノズル
１０に、肩部９４上に着座嘔せた位置決めブッシング部
分７６によって、キャビティプレート１４のウェル１２
内に正確に位置決め式れ１．また、バルブヒ“ンフ“ツ
シング４２にポルト４８　ＶＣよって、刀日熱ノズル１
０に散り付けられているが、そこにはな訃、マニホール
ドプレート３８の熱膨張による摩擦力の結果としてカロ
熱ノズル１０が傾く傾向がある。このことは、キャビテ
イグン−）　１４に接触してユニットのための独立した
横方向位置決め部材としてｒ「用するバルブビンブッシ
ングの周りの位置決め７ランジ５６の準備によって相殺
される。

バルブビン１６’を開放位置としてキャビティ８２を満
たすに十分なメル）ｋ射出するとともに、短かい充填期
間に対応して圧力を保持した後、ゲート８０に着座する
バルブビン１６の先端部２６を閉止位置とするために、
バルブビン１７およびピストン７８に往復運動のための
液圧を供給する。

次いで、メルト圧が減少され、そして取り出しのために
型が開放される前の冷却期間に対応してその閉止位置を
保持される。型を再び閉止した後、バルブビン１６を開
放位置へ往復動させるための液圧を供給し、そして高い
射出圧力全再供給する。

このことは、生産物が成形きれること、および材料が使
用されることに依存する数秒の基本的なサイクルタイム
で連続的に繰り返される。バルブビン１６が往復動する
に際し、メルト通路からバルブビン１６金囲むバルブビ
ンブッシンダボア（５０内への〃口圧メルトのわずかな
浸出が生じる。材料・によす、このメルトはトラップす
ることができ、それに結果として破壊され、または可塑
剤全分解される。これ（グ、バルブビンの往ゆ運動によ
る剪断作用で、材料が限られた空間にトラップ芒れるこ
とによる。このため、熱い加圧ガスおよび酸の生成物が
生じ、それらはバルブビンの表面およびブッシングシー
ル壁ヲおかす。その結果として、バルブビンに腐食、摩
耗および団結物質の形成がもたらされ、機構の作動寿命
が短縮される。周囲開口６６およびベント通路６８の形
成は、材料に羞づく圧力を減じ、有害ガスの逃げ出しを
許容しさらに、バルブステムとブッシングシール壁トの
間に材料全トラップすることを可能ならしめる。

この周囲開口およびベントが機構の作動寿命を実質的に
延長させることが確認されている。

次いで、前述したバルブビンブッシング４２の製造方法
の好適例について第２．８図をもとに説明する。生木部
分４４およびカラ一部分４６は、第２図に示すように、
初めに機械〃ロエし、そして穿孔加工する。カラ一部分
４６は、周囲開口６６を形成するために一端部９８に穿
孔した円筒状のウェル９６を有する。主体部分４４に、
第１および第２の平坦表面５０．５２ならびに外周面位
置決め７ランジ５６’ｉ形成するための機械加工を施す
。主体部分には、中央位置決め旙み１０１の他に、斜め
に延在するメルトダクト７０および端ぐりしたボルト孔
ＩＵｔＪ　を形成するために穿孔する０ペントダクト６
８全形成するために、主体部分李４の第１の表面５０の
所定位置に相父わる孔を穿孔する。次いで、カラ一部分
４６を、主体部分４４の頂部の窪み］０１内で、主体部
分を経て延在するぺ／トダクト６８が、内壁６２の近傍
でカラ一部分４６の円筒状ウェル９６に連通する位置に
位置決めする。

二個の部分４４．４６を所定の形態に組み付けた後、そ
れらの界面にニッケルろ９付は用ペーストを適用し、そ
れらの組付ユニットの一群全、第８図に示すような真空
炉１０２内で加熱する。温度および加熱時間は、第１に
、溶融ペーストが接合部せたは界面の周り全体に伝わり
、次いで、二個の部分ケろう付けするに十分なものとし
なければならない。既知のように、真空炉内でのろう付
けｔｆｌ、強イｎユニットとしてのバルブビンブッシン
グ４２をもたらす二個の部品間の商い結合力を生じる。

ろう付は完了後、バルブビンブッシング４２に、周りに
周囲開口６６を有するボア６０を形成するために、ウェ
ル９６を中心的に通る穿孔を行う。前述したように、ボ
ア６０は、第２の表面５２から穿孔されて斜めのメルト
ダクト６８と交わる整列拡開部分６４を有する。

バルブビンブッシング４２およびその梨造方法の好適例
について述べたが、これらは限定的な意味に解釈される
ものではなく、いわゆる当業者によＶ種々に変更し、ま
た改良することができる。

すなわち、バルブビンブッシング４２が、それを横方向
に位置決めするために、フランジ５６以外の構成を有す
ることもできる。同様に、ベントダクト６８は図示のよ
うに厳密である必要はなく、また、カラ一部分４６およ
び主体部分４４の寸法は、個々の適用および必要なシー
ルをもたらすために必要とされるバルブビンボア６０の
直径に対する長さの比に依存する。メルトダクト７０は
ボアの拡開部分６４を、図示位置で正確に接合する必要
はなく、満足度の低い構成ではあるが、それを力■熱ノ
ズル１０自身にＡＭすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるバルブビンブッシングを有する
装置の部分を示す断面図、 第２図は第１図のバルブビンブッシングヲ示す分解図、 第８図は真空炉内への挿入全準備されるバルブビンブッ
シングの一群を示す斜視図である。 】０・・・加熱ノズル　　　　１２・・ウェル】４・・
キャビティグレート １６・・・バルブビン　　　　１８・・・涌圧作動機檜
２０・・バックブレート　　２２・・・′痘ブ（カロ熱
素−了２４・・中央ボア　　　　　２６・・・先端部２
８・・中空ノズルシール　３０・・・ゲート３２・・・
キャビティ　　　　３４・・・メルト通路３８・・マニ
ホールドプレート ４０・・・位置決めリング ４２・・・バルブビンブッシング ４４・・・生体部分　　　　　４６・・一体カラー１（
１（分４７・・・開口　　　　　　　４８山ボルト５０
　、５４・・第１１７）平坦表面 ５２・・・第２の平坦表面　　５６・・・位１鈎、決め
フランジ５８・・・側部　　　　　　　６ｏ・・・ボア
６２・・・内壁　　　　　　　６４・・拡開部分６６・
・周囲開口　　　　　６８・・・ベントダクト７０・・
・メルトダクト７２・・・冷却水路７４・・ギャップ ７６・・位置決めブッシング部分 ７８　　・液圧駆動ピストン　８０・・シリンダー８２
・・中央穴　　　　　　８４・・・拡開ヘッド８６・・
・プラダ　　　　　　８８・・液圧流体ダクト９０・コ
ールドターミナル ９１・・・ビン　　　　　　　９２・・・スロット９４
°°肩部　　　　　　　９６・・・円筒状ウェル９８・
・・端部　　　　　　　１００・・・ボルト孔１０１・
・・位置決め錯み、】０２・・・真空炉。 特許出願人　　ジョブスト・ウルリツヒ・ゲラートＦＩ
０．１゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　冷却キャビティプレートのウェル内に着座ネせた加
   熱ノズルと、キャビティに通じるキャビティプレートの
   ゲートと、第１の表面から加熱ノズルを貫通して延在し
   てゲートと整列する加熱ノズルのボアと、加熱ノズルの
   このボア内で往復運動される細長いバルブビンと、バル
   ブビンを開放位置と閉止位置との間で駆動する作動機構
   と、加圧メルトを成形装置からゲートへ運ぶため、マニ
   ホールドグレートを通って延在するとともに、加熱ノズ
   ルのボア内のバルブビンを囲むメルト通路とを有するバ
   ルブゲートを設けた射出成形装置において、 バルブビンブッシングが、マニホールドグレートと加熱
   ノズルとの間に配置される主体部分を有し、この主体部
   分が、第１および第２の対抗する表面ならびに外周面を
   有し、その第１の表面部分をマニホールドプレートに、
   ま７’（第２の表面の少なくとも一部分を加熱ノスルの
   第１の表面に当接させ、バルブビンブッシングの主体部
   分が、メルトヲ加熱ノズルならびに第１の表面から第２
   の表面へ貫通して延在するバルブビンボアへ運ぶメルト
   通路の部分を形成するメルトダクトを有し、バルブビン
   ブッシングボアで、そこに貫通するバルブビンを受ける
   ことにより、マニホ−ル）”プレートの熱膨張によるバ
   ルブ１ンの不整列ヲ避ケてバルブピンとマニホール）’
   　フレー）との間に設けた十分なりリアランスをともな
   う往復動バルブビンの周りでの加圧メルトの洩れを実質
   的に防止してなる射出成形装置。 ２　バルブビンブッシングボアが、前記第２の表面へ延
   在して加熱ノズルボアと整列する拡開部分を有し、この
   拡開部分で、バルブビンブッシングのメルトダクトヲバ
   ルブビンブッシングダクトに連通させることにより、加
   圧メルトをバルブビンの周りで加熱ノズルへ流下させる
   １項記載の射出成形装置。 ＆　バルブビンブッシングのメルトダクトを、主体部分
   の第１の表面と、バルブビンブッシングボアの拡開部分
   との間に延在させてなる２項記載の射出成形装置。 瓜　バルブビンブッシングを、生体部分の第２の表面を
   加熱ノズルの第１の表面に当接させて加熱ノズルに堅固
   に固定するとともに、バルブビンブッシングの主体部分
   の外周面の十分なる部分を、キャビティプレートに対し
   てバルブビンブッシングを横方向に位置決めするために
   、周りのキャビティプレートに当接式せてなる２項記載
   の射出成形製ｆｌｔ。 ＆　バルブビンブッシングの主体部分の外周面が、キャ
   ピテイプレート内でバルブビンブッシングを横方向に位
   置決めする位置決め７ランジを有してなる４項記載の射
   出成形装置ｌｔ。 ＆　バルブビンブッシングがバルブビンの周りに延在す
   るカラ一部分ｔ−有し、このカラ一部分を主体部分の第
   １の表面に堅固に固足し、バルブビンブッシングボアの
   延長部を設けるタメに、バルブビンブッシングボア金、
   主体部分およびカラ一部分の両方に貫通させて延在させ
   てなる２項記載の射出成形装置。 Ｉ　カラ一部分および主体部分の両方に貫通するバルブ
   ビンブッシングが、全体として円筒形状の内壁を有し、
   この内壁を、ベントダクトを経て大気に開口する周囲開
   口にて中断してなる４項記載の射出成形装置。 ＆　周囲開口を、主体部分に隣接するバルブビンブッシ
   ングのカラ一部分に配置し、ベントダクトを、主体部分
   に配置してなる６項記載の射出成形装置。 ９、　バルブビンブッシングのカラ一部分ヲ、バルブビ
   ンブッシングの主体部分と一体にしてなる６項、７項ま
   たは８項のいずれかに記載の射出成形装置。 １０、　　主体部分およびそれと一体のカラ一部分を有
   し、その主体部分が第１および第２の対抗表面ならびに
   外周面位置決め７ランジを有しカラ一部分を前記第１の
   表面で主体部分に連結し、カラ一部分および主体部分が
   、全体として円筒状をなしてそれらに貫通ずる内壁を１
   ！−”り　７Ｚ　’）バルブビンポアヲ有し１こノ／（
   ルアービンボアが、前記第２の表面へ延びる拡開部分を
   有し、主体部分が、第１の表面から）（ルブピンボアの
   拡開部分に合併するまで延在するメルトダクトを有し、
   ノクルブビンボアの内壁を、ベントダクトを経て大気に
   開口する周囲開口によって中断し、この周囲開口を、ベ
   ントダクトを配置した主体部分と隣接するカラ一部分に
   配置した射出成形装置の）（ルフ゛ビンブツンングの製
   造に際し、 （ａｌ　　機械加工により、カラ一部分の第１の端部に
   ウェルを設けて周囲開口を形成し、（ｂ）機械加工によ
   り、主体部分に第１および第２の対抗表面ならびに所定
   寸法の外筒面位置決め７ランジを設け、 （ｃｌ　　穿孔〃ロエにより、主体部分ｃｏ　Ｆ？ｉ定
   位置にメルトダクトおよびベントダクトを設け、（（１
   ）　　カラ一部分の第１の端部を主体部分の第１の表面
   に対向させるとともに、カラ一部分のウェルを主体部分
   のベントダクトの一端部の上にして主体部分上にカラ一
   部分を配置し、 ＋ｅｌ　　カラ一部分と主体部分との間の界面にろう材
   を適用した後、それらを真空炉内でろう付けしてカラ一
   部分と主体部分とを所定の形態に一体的に連結し、 （ｆ）　　穿孔加工により、バルブビンブッシングの所
   定位置に周囲開口と整列するノ（ルブビンボアを形成し
   、このバルブビンボアに、主体部分のＷＪ２の表面から
   メルトダクトに合併するまで延在する拡開部分を設ける
   射出成形装置のバルブビンブッシングの製造方法。