KR19990029627A - 길이가 다른 섬유들을 함유하는 수분해성 섬유 시이트 - Google Patents

길이가 다른 섬유들을 함유하는 수분해성 섬유 시이트 Download PDF

Info

Publication number
KR19990029627A
KR19990029627A KR1019980036948A KR19980036948A KR19990029627A KR 19990029627 A KR19990029627 A KR 19990029627A KR 1019980036948 A KR1019980036948 A KR 1019980036948A KR 19980036948 A KR19980036948 A KR 19980036948A KR 19990029627 A KR19990029627 A KR 19990029627A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
water
hydrolyzable
fibrous sheet
pulp
fiber
Prior art date
Application number
KR1019980036948A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100536761B1 (ko
Inventor
나오히토 다케우치
다카요쉬 코니쉬
Original Assignee
이데이 노부유끼
소니 가부시끼 가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이데이 노부유끼, 소니 가부시끼 가이샤 filed Critical 이데이 노부유끼
Publication of KR19990029627A publication Critical patent/KR19990029627A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100536761B1 publication Critical patent/KR100536761B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/25—Cellulose
    • D21H17/26—Ethers thereof

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Body Washing Hand Wipes And Brushes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 활엽수 펄프로 이루어지는 섬유와 활엽수 펄프보다 평균 섬유 길이가 긴 침엽수 펄프로 이루어지는 섬유 및 섬유를 결합시키는 수불용성 또는 수팽윤성 바인더를 함유하는 수분해성 섬유 시이트에 관한 것이다. 본 발명은 수분해성이 좋고 또한 강도가 뛰어난 수분해성 섬유 시이트에 대한 당해 기술분야의 요구와 또한 수분해성 섬유 시이트를 제조함에 있어서, 종래의 수용성 바인더를 이용하면 그것을 첨가하는 공정이 별도로 필요하게 되어 제조 공정이 복잡하였던 단점을 해소하였는 바, 본 발명의 섬유 시이트는 수분해성이 좋고, 더구나 사용에 견딜 수 있는 강도를 갖는다. 또한, 수용성 바인더를 사용하지 않더라도 수분해성 및 강도가 뛰어난 섬유 시이트를 얻을 수 있기 때문에, 제조 방법이 간편하다.

Description

길이가 다른 섬유들을 함유하는 수분해성 섬유 시이트
본 발명은 수류(水流)에 의해 용이하게 분산되는 수분해성 섬유 시이트에 관한 것이다. 또한 상세하게는 수분해성 및 강도가 뛰어나고, 또한 제조 방법이 간편한 수분해성 섬유 시이트에 관한 것이다.
인간의 엉덩이 등의 피부를 닦기 위하여, 또는 화장실 주변의 청소를 위하여 섬유 시이트가 사용된다. 이 섬유 시이트는 화장실에 그대로 흘려 버릴 수 있도록, 수분해성인 것이 바람직하게 사용된다. 그러나, 화장실 등에 흘려 버린 경우, 수분해성이 좋지 않으면 정화조에서 분산되는 데 시간이 걸린다. 또한, 화장실 등의 배수구를 막히게 할 위험성도 있다. 일반적으로, 청정 액제 등으로 적셔진 상태로 포장된 섬유 시이트는 청정 액제 등에 함침된 상태에서 닦아내는 동작을 견딜 만큼 충분한 강도가 필요하며, 또한 화장실에 흘려 버릴 때는 물에 분해되어야 한다. 따라서, 수분해성이 좋고, 또한 사용에 견딜 수 있는 강도를 가지는 수분해성 섬유 시이트가 요구되어 왔다.
예컨대, 일본 특허 공개 공보 평1-168999호 공보에는, 수불용성의 카르복시메틸화 펄프 및 칼슘염을 함유시킨, 물에 용이하게 분산될 수 있는 청소 물품이 개시되어 있다. 그러나, 섬유 시이트의 강도를 높이기 위해서 다량의 불용성 카르복시 메틸화 펄프를 이용하였으므로 수분해성이 나빠진다.
또한, 일본 특허 공보 평2-229295호 공보에는, 카르복시기를 함유하는 수용성 바인더 및 금속을 함유시킨 수분해지가 개시되어 있다. 일본 특허 공보 평7-24636호 공보에는, 카르복시기를 함유하는 수용성 바인더, 금속 이온 및 유기 용매를 함유하는 수분해성 청소 물품이 개시되어 있다. 그러나, 바인더로서 이용할 수 있는 수용성 카르복시메틸셀룰로스는, 섬유와 동시에 물에 섞어 초지(抄紙; 종이를 띄우는 일)할 수 없다. 따라서, 예컨대 초지후의 섬유 시이트를 건조시키고 나서, 그 후에 스프레이 등에 의해 카르복시메틸셀룰로스를 섬유 시이트에 살포한다. 그리고, 그 섬유 시이트를 다시 건조하는 등 다수의 공정이 필요하게 된다.
일본 특허 공개 공보 평9-132896호 및 일본 특허 공개 공보 평9-132897호에는 수불용성 또는 수팽윤성의 카르복시메틸셀룰로스에 탄산나트륨을 첨가한 수분해성 시이트가 개시되어 있다. 그러나, 수불용성 또는 수팽윤성 바인더를 이용하고 있기 때문에, 수분해성이 뒤떨어진다.
본 발명의 목적은 수분해성이 좋고, 더구나 사용에 견딜 수 있는 강도를 갖는 섬유 시이트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제조 방법이 간편한 섬유 시이트를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 잇점은 활엽수 펄프로 이루어지는 섬유와 활엽수 펄프보다 평균 섬유 길이가 긴 침엽수 펄프로 이루어지는 섬유를 함유하는 섬유 웹에, 섬유를 결합시키는 수불용성 또는 수팽윤성의 바인더가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 수분해성 섬유 시이트에 의해서 달성된다.
본 발명에서의 침엽수 펄프란, 침엽수를 원료로 하여 제조된 펄프이다. 침엽수 펄프로 대표적인 것으로는 침엽수 표백 크래프트 펄프가 있다. 또한, 그 밖에 침엽수 크래프트 펄프 등이 있다.
한편, 본 발명에서의 활엽수 펄프란, 활엽수를 원료로 하여 제조된 펄프이다. 활엽수 펄프로 대표적인 것으로는 활엽수 표백 크래프트 펄프가 있다. 또한, 그 외에 활엽수 크래프트 펄프 등이 있다.
여기서 주목해야 할 것은 활엽수 펄프와 침엽수 펄프의 평균 섬유 길이가 다르다는 점이다. 섬유 길이가 다른 섬유를 이용함으로써, 수분해성이 뛰어난 섬유 시이트를 만들 수 있다.
본 발명에 있어서, 침엽수 펄프에 활엽수 펄프를 첨가함으로써 섬유 시이트의 수분해성이 향상되는 현상을 상세히 설명하면 다음과 같다. 침엽수 펄프에는, 지력(紙力)을 증강시키기 위해 바디 침(beating) 처리가 행하여진다. 그것에 의하여 피브릴화한 섬유들끼리 수소 결합에 의해 강하게 결합한다. 거기에 활엽수 펄프와 같은 섬유 길이가 짧고 결합력이 약한 섬유를 첨가함으로써, 셀룰로스 분자의 결합력에 강약이 생긴다. 이로 인해, 대량의 물이 존재하면 섬유 시이트는 부드럽게 분산된다.
여기서 말하는 물에 대한 분산성이란 수분해성과 같은 의미로서, 다량의 물에 접촉함으로써 세분화되는 성질의 것을 말한다.
본 발명에 이용되는 섬유는, 침엽수 펄프 및 활엽수 펄프를 주성분으로 하며, 목면 등의 천연 섬유, 레이온, 폴리프로필렌, 폴리비닐알콜, 폴리에스테르 또는 폴리아크릴니트릴등의 합성 섬유, 폴리에틸렌등으로 이루어지는 합성 펄프 및 유리 울 등의 무기 섬유 등을 섬유 시이트에 함유시켜도 좋다.
본 발명에서 사용되는 섬유는 섬유 웹으로서, 섬유 시이트를 형성한다. 섬유 웹이란, 섬유에 방향이 있는 섬유 덩어리의 시이트형을 말하는 것이다.
본 발명의 섬유 시이트에서, 섬유의 기본 중량은 10∼100 g/㎡이 바람직하다. 기본 중량이 상기 하한값보다 작으면, 닦아내는 작업에 사용하는 시이트에 요구되는 강도를 얻을 수 없다. 기본 중량이 상기 상한값보다 크면, 섬유 시이트로서의 유연성이 결여된다. 또한, 엉덩이 닦게용이라든지 청소용 재료로서 닦아내는 작업에 사용되는 섬유 시이트인 경우, 강도 및 부드러움에 있어서 바람직한 섬유의 기본 중량은 20∼60 g/㎡이다.
본 발명에서는, 활엽수 펄프의 배합량은 섬유의 전체 중량을 100%로 하였을 때, 활엽수 펄프가 차지하는 비율이 60 중량% 이하인 것이 바람직하다. 활엽수 펄프의 함유량이 이 상한값보다 커지면, 섬유 시이트의 강도가 약해져서 닦아내는 작업 등에 견딜 수 없다. 또한 바람직한 활엽수 펄프의 배합량은 섬유를 100%로 하였을 때에 10∼50 중량%이다. 이 함유량에서는 강도 및 수분해성이 좋다.
본 발명의 섬유 시이트의 구조는 침엽수 펄프 및 활엽수 펄프를 혼초(混抄; 혼합하여 띄움)한 하나의 층으로 이루어진 섬유 시이트일 수 있다. 침엽수 펄프 및 활엽수 펄프를 혼초한 하나의 층으로 이루어진 섬유 시이트를 제조하는 방법의 예로서는, 이하와 같은 방법이 있다. 침엽수 펄프 및 활엽수 펄프 및 수불용성 또는 수팽윤성 바인더를 물에 혼합하여, 펄프 및 수불용성 또는 수팽윤성 바인더가 분산되어 있는 액체를 원료로 사용한다. 초지기(抄紙機)에 의해 이것을 섬유 시이트로 제조할 수 있다.
본 발명의 수분해성 섬유 시이트에는, 섬유 시이트의 강도를 높이기 위해서, 섬유를 결합시키는 수불용성 또는 수팽윤성 바인더를 첨가한다.
본 발명에 있어서, 바인더로서는 수불용성 카르복시메틸셀룰로스가 바람직하다. 카르복시메틸셀룰로스에는 에테르화도(DS) 또는 pH가 상이하며, 또한 물에 대한 용해성이 다른 여러가지의 종류가 존재한다. 수불용성 또는 수팽윤성 카르복시메틸셀룰로스란, 예컨대 에스테르화도가 0.3∼0.6인 것이다. 또한, 예컨대 pH가 5.0 이상인 것이다.
또한, 카르복시메틸셀룰로스의 종류에는, 카르복시메틸화 펄프라고 불리는 것도 존재한다. 본 발명에서는 카르복시 메틸화 펄프 또한 수불용성 또는 수팽윤성 바인더로서 사용할 수 있다. 카르복시메틸화 펄프에는, 산형, 나트륨염, 칼슘염, 알루미늄염, 바륨염, 아연염, 구리염, 망간염 등 여러가지의 염의 형태가 있지만, 본 발명에서는 어떤 염도 사용할 수 있다.
섬유를 결합시키는 바인더를 함유한 섬유 시이트를 제조하는 경우, 바인더를 섬유 시이트에 첨가하는 공정이 필요하게 된다. 예컨대, 수용성 바인더를 사용하는 경우, 바인더를 물 또는 유기 용매에 용해시킨 액을, 스프레이 등으로 섬유 시이트에 직접 첨가하지 않으면 안된다. 그러나, 수불용성 또는 수팽윤성 바인더를 사용하는 경우, 펄프를 혼초한 시점에서 바인더를 첨가할 수 있기 때문에, 간편히 제조할 수 있다. 즉, 섬유 시이트의 제조 공정에서, 바인더를 스프레이하는 등의 별도의 공정을 생략하게 된다. 여기서 말하는 혼초란, 섬유 시이트 제조 공정의 하나로서 섬유 시이트의 원료인 펄프 또는 섬유를 물에 분산시키어 혼합하는 공정이다.
본 발명의 수분해성 섬유 시이트에 의하면, 수불용성 또는 수팽윤성 바인더를 이용하더라도, 수분해성 섬유 시이트에서의 수분해성 및 닦아내는 작업 등의 사용에 견딜 수 있는 강도를 얻을 수 있다. 따라서, 카르복시메틸셀룰로스를 바인더로서 이용하는 경우, 종래와 같이 카르복시메틸셀룰로스의 수분해성을 좋게 하기 위해서, 카르복시메틸셀룰로스의 첨가량, 개질 정도, 에테르화도 또는 pH 등을 조절하는 조작은 필요치 않다. 즉, 수불용성 카르복시메틸셀룰로스를 특별히 조정할 필요 없이 섬유 시이트에 첨가할 수 있다.
본 발명에서의 바인더는 수불용성 또는 수팽윤성이고, 또한 수분산성이면 어떠한 것도 상관없다. 예컨대, 수불용성의 폴리비닐알콜 등도 이용할 수 있다.
본 발명의 섬유 시이트에는, 탄산나트륨 및/또는 탄산수소나트륨을 첨가할 수 있다. 섬유 시이트에 탄산나트륨 및/또는 탄산수소나트륨을 첨가하면, 카르복시메틸셀룰로스가 좋은 효율로 섬유 시이트에 부착한다. 따라서, 강도가 높은 수분해성 섬유 시이트를 얻을 수 있다.
탄산나트륨 및/또는 탄산수소나트륨을 첨가하는 방법으로서는 섬유 및 카르복시메틸셀룰로스가 첨가된 원료에 첨가하여 섬유 시이트를 초지하는 방법이 있다. 또한, 초지된 섬유 시이트에, 카르복시메틸셀룰로스와 함께 탄산나트륨 및/또는 탄산수소나트륨을 첨가하는 방법 등도 사용된다.
본 발명에서는, 카르복시메틸셀룰로스에 가교하는 금속염을 섬유 시이트에 함유시키는 것이 바람직하다. 금속염이 가교하므로써, 섬유 시이트의 강도가 높아진다.
금속염으로서는, 예컨대 마그네슘, 칼슘, 바륨, 스트론튬, 망간, 아연, 코발트 및 니켈 등의 염을 들 수 있다. 또한, 그 중에서도, 특히 바람직하게는 칼슘, 아연 및 마그네슘으로 이루어지는 군 중에서 선택된 1종 이상의 금속염이 사용된다. 이들 염을 이용하면, 섬유 시이트의 수분해성 및 강도가 더욱 좋아진다.
금속염이 마그네슘, 칼슘, 바륨, 스트론튬, 망간, 아연, 코발트 및 니켈 등의 염으로부터 선택되는 경우, 섬유를 100 g으로 하였을 때, 금속염을 0.5 g 이상 함유하는 것이 바람직하다. 금속염이 이 양보다 적으면, 젖은 상태에서의 강도가 충분하지 않고, 또한 수분해성이 떨어진다.
본 발명에서는, 섬유 시이트의 강도를 높이기 위해 섬유 시이트에 유기 용매를 함침시키는 것이 바람직하다. 본 발명의 수분해성 섬유 시이트에 함유되는 유기 용매로서는 에탄올, 이소프로필알콜 등의 일가 알콜류 또는 프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 등의 다가 알콜류 등을 들 수 있다.
수분해성 섬유 시이트의 강도의 측면에서, 유기 용매는 섬유 시이트의 중량을 100 g으로 하였을 때에 5 g∼95 g 첨가하는 것이 바람직하다. 또한, 엉덩이 닦게용이라든지 청소용으로서 닦아내는 작업에 사용되는 섬유 시이트인 경우, 사용감의 악화 및 사용자의 손피부의 거칠어짐의 증가를 막기에 더욱 바람직한 첨가량은 5 g∼60 g이다.
본 발명의 수분해성 섬유 시이트에는, 본 발명의 효과를 방해하지 않는 범위에서 기타의 물질을 함유시킬 수 있다. 예컨대, 계면활성제, 살균제, 보존제, 냄새 제거제, 보습제, 알콜 등을 함유시킬 수 있다. 또한, 이들 물질을 섬유 시이트에 함침된 유기 용매 또는 물에 함유시킴으로써, 섬유 시이트를 조정할 수 있다.
본 발명의 수분해성 섬유 시이트는, 웨트(wet) 티슈로서, 또한 화장실 주변의 청소용 등으로 사용할 수 있다. 본 발명의 수분해성 섬유 시이트를 적신 상태의 제품으로 포장하는 경우, 섬유 시이트가 건조해지지 않도록 밀봉 포장하여 판매한다.
또는, 본 발명의 수분해성의 섬유 시이트는 사용시에 물 또는 물약에 함침시켜 사용하여도 좋다.
또한, 본 발명의 섬유 시이트는, 다수개의 섬유층으로 이루어진 섬유 시이트로 구성될 수 있다.
예컨대, 활엽수 펄프 및 침엽수 펄프에 수불용성 또는 수팽윤성 바인더를 함유시킨 섬유 시이트에, 침엽수 펄프만으로 이루어진 섬유 층을 함유시킬 수있다. 침엽수 펄프만으로 이루어지는 섬유의 층에는, 바인더를 함유시켜도, 함유시키지 않아도 좋다.
또한, 수분해성 섬유 시이트는 침엽수 펄프 및 활엽수 펄프의 섬유의 비율을 변경시킨 섬유의 층을 2층 이상 포갠 다중층형으로 구성될 수도 있다.
본 발명의 수분해성의 섬유 시이트의 구조를 이층 구조로 하는 경우, 활엽수 펄프를 함유하지 않은 층에 탄산나트륨 및/또는 탄산수소나트륨을 첨가하고, 활엽수 펄프를 함유하는 층에는 탄산나트륨 및/또는 탄산수소나트륨을 첨가하지 않고 제조하는 것도 가능하다. 양쪽 층 모두에 첨가하지 않더라도, 카르복시메틸셀룰로스가 한편의 층에 좋은 효율로 부착하므로, 섬유 시이트의 강도를 유지하는 효과는 충분히 얻을 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이것들의 실시예에 한정되는 것이 아니다.
실시예
실시예 1
섬유 원료로서 침엽수의 표백 크래프트 펄프(NBKP, 캐나다 표준 프리네스(Freeness) 시험(CSF)에 사용된 수량=570 ㎖) 및 활엽수의 표백 크래프트 펄프(LBKP, 캐나다 표준 프리네스 시험(CSF)에 사용된 수량=720㎖)를 사용하였다. 수불용성 또는 수팽윤성 바인더로서는 수불용성 카르복시메틸셀룰로스(니치린 화학 공업(주)에서 제조된 카르복시메틸셀룰로스 키코레이트(chicorate) DS=042, pH 5.8)를 이용하였다.
침엽수 표백 크래프트 펄프 활엽수 표백 크래프트 펄프 및 카르복시메틸셀룰로스를 물에 혼합하였다. 용해후의 용액을 실시예 1-1의 원료로 하였다. 또한, 카르복시메틸셀룰로스 100 g에 대하여 탄산나트륨을 50 g 첨가하는 것을 제외하고는 동일한 용액을 실시예 1-2의 원료로 하였다.
실시예 1-1 및 1-2의 원료를 방치한 후, 초지기(경사단망(傾斜短網)-양키(Yankee) 머신)을 이용하여 기본 중량 22.5 g/㎡, 크래프율 40%의 섬유 시이트를 각각 제조하였다.
제조한 섬유 시이트에는, 프로필렌글리콜모노메틸에테르:염화칼슘:물을 20:0.5:79.5의 비율로 배합한 용액을 섬유 시이트 100 g에 대하여 200 g 으로 함침시켜 수분해성 섬유 시이트를 얻었다.
얻어진 수분해성 섬유 시이트를 20℃ 하에서 24시간 방치한 후, 수분해성 및 습윤 강도를 측정하였다.
수분해성 시험은 JIS P4501의 화장실용 휴지의 분해 용이도 시험에 기초하여 행하였다. 상술하면, 세로 10 ㎝ 가로 10 ㎝로 절단한 수분해성 섬유 시이트를 이온 교환수 300 ㎖을 채운 비이커에 투입하여, 회전자를 이용하여 교반시켰다. 회전수는 600 rpm이었다. 이 때의 섬유 시이트의 분산 상태를 경시적으로 관찰하고, 분산될 때까지의 시간을 측정하였다(이하 표에 수록, 단위는 초).
습윤 강도는 상기 방법에 의해 얻어진 섬유 시이트를 폭 25 ㎜ 길이 150 ㎜로 절단한 것을 시료로서 이용하여, 텐실론(Tensilon) 시험기에 의해, 척 간격 100 ㎜, 인장속도 100 ㎜/분에서 측정하였다. 측정은 종이의 세로 방향(MD:Machine Drection) 및 종이의 가로 방향(CD=Cross Direction)에 대하여 각각 행하였다. 파단 시의 강도(gf)를 습윤 강도의 시험 결과 값으로 하였다(이하 표에 수록, g/25 ㎜ 단위).
비교예로서는, 섬유로서 침엽수 표백 크래프트 펄프만을 사용하고, 실시예와 같은 카르복시메틸셀룰로스를 첨가하여 전술한 실시예의 방법과 같이 섬유 시이트를 제조하였다. 얻어진 섬유 시이트에는 전술한 실시예의 방법에서와 같은 용액을 섬유 시이트 100 g에 대하여 200 g 함침시켜서 수분해성 섬유 시이트를 얻었다. 얻어진 수분해성 섬유 시이트에 대하여, 실시예와 같이 수분해성 및 습윤 강도를 측정하였다.
결과를 표 1에 도시하였다.
실시예 섬유의 종류와 배합량(중량 %) 탄산수소나트륨 수분해성(초) 습윤강도(g/25mm)
NBKP LBKP MD CD
실시예 1-1실시예 1-2 5050 5050 첨가하지 않음첨가함 5632 98145 5277
비교예 100 0 첨가하지 않음 106 139 80
표 1로부터 알 수 있듯이, 활엽수의 표백 크래프트 펄프를 함유시킨 수분해성 섬유 시이트에서는 수분해성이 우수하였다.
실시예 2
실시예 1과 같이 침엽수 표백 크래프트 펄프(NBKP) 및 활엽수 표백 크래프트펄프(LBKP) 및 카르복시메틸셀룰로스를 물에 혼합한 뒤, 이들 섬유 및 카르복시메틸셀룰로스가 분산되어 있는 용액에 탄산나트륨을 카르복시메틸셀룰로스 100%을 기준으로 200 중량% 첨가하였다. 이 때, 침엽수 표백 크래프트 펄프의 양에 대한 활엽수 표백 크래프트 펄프의 배합량을 변경시켜서 몇가지의 원료를 제조하였다. 섬유 전체의 중량에 대한 침엽수 표백 크래프트 펄프의 중량 및 활엽수 표백 크래프트 펄프의 중량에 관한 각 실시예의 배합량(중량%)을 표 2에서의 실시예 2-1, 2-2, 2-3, 2-4, 2-5에 도시하였다.
각각의 원료를 방치한 후, 실시예 1과 동일하게 처리하여 기본 중량 22.5 g/㎡, 크래프트율 40%의 섬유 시이트를 각각 제조하였다.
제조한 섬유 시이트에, 실시예 1과 같이, 폴로필렌글리콜모노메틸에테르 및 염화칼슘을 함유한 수용액을 섬유 시이트에 함침시켜서 수분해성 섬유 시이트를 얻었다.
얻어진 수분해성 섬유 시이트를 20℃ 하에서 24시간 방치한 후, 실시예 1과 같은 방법으로 수분해성 및 습윤 강도를 측정하였다.
비교예에서는, 섬유로서 침엽수 표백 크래프트 펄프만을 사용하고, 실시예 2와 동일하게 하여 수불용성 카르복시메틸셀룰로스를 첨가하고, 또한 탄산나트륨을 첨가하여 실시예 2와 같이 섬유 시이트를 제조하였다. 이 섬유 시이트에 실시예 2와 같은 용액을 섬유 시이트 100 g에 대하여 200 g 함침시켜서 수분해성 섬유 시이트를 얻었다. 얻은 수분해성 섬유 시이트에 대하여, 실시예 2와 동일한 방법으로 수분해성 및 습윤 강도를 측정하였다.
결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 섬유의 종류와 배합량(중량 %) 수분해성(초) 습윤강도(g/25mm)
NBKP LBKP MD CD
실시예 2-1실시예 2-2실시예 2-3실시예 2-4실시예 2-5 9080706050 1020304050 7771666153 116104959081 7368645952
비교예 100 0 81 137 86
본 발명에서는, 수불용성 또는 수팽윤성 바인더를 사용하더라도, 수분해성 및 강도가 좋은 수분해성 섬유 시이트를 얻을 수 있다. 또한, 수불용성 또는 수팽윤성 바인더를 이용하기 때문에, 초지 공정에 있어서 섬유와 함께 물 중에서 혼초가 가능하게 되고, 제조 공정이 간편하여진다.

Claims (11)

  1. 활엽수 펄프로 이루어진 섬유와 침엽수 펄프로 이루어진 섬유를 함유하는 섬유 웹 및 이들 섬유를 결합시키는 수불용성 또는 수팽윤성 바인더를 함유하는 것을 특징으로 하는 수분해성 섬유 시이트.
  2. 제1항에 있어서, 수불용성 또는 수팽윤성 바인더가 카르복시메틸셀룰로스인 것을 특징으로 하는 수분해성 섬유 시이트.
  3. 제2항에 있어서, 카르복시메틸셀룰로스의 에테르화도(D.S)가 0.3∼0.5인 것을 특징으로 하는 수분해성 섬유 시이트.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 카르복시메틸셀룰로스의 pH가 5.0 이상인 것을 특징으로 하는 수분해성 섬유 시이트.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 탄산나트륨 및/또는 탄산수소나트륨을 첨가한 것을 특징으로 하는 수분해성 섬유 시이트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 활엽수 펄프의 비율이 섬유 시이트의 섬유 전체 중량에 대하여 5∼50 중량%인 것을 특징으로 하는 수분해성 섬유 시이트.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 금속염을 함유하는 것을 특징으로 하는 수분해성 섬유 시이트.
  8. 제7항에 있어서, 금속염이 칼슘, 아연 및 마그네슘으로 이루어지는 군 중에서 선택된 1 종 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 수분해성 섬유 시이트.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 유기 용매를 함유하는 것을 특징으로 하는 수분해성 섬유 시이트.
  10. 제9항에 있어서, 유기 용매가 일가 알콜 및 다가 알콜로 이루어지는 군 중에서 선택된 1 종 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 수분해성 섬유 시이트.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 활엽수 펄프가 활엽수 표백 크래프트 펄프이고, 또한 침엽수 펄프가 침엽수 표백 크래프트 펄프인 것을 특징으로 하는 수분해성 섬유 시이트.
KR1019980036948A 1997-09-08 1998-09-08 길이가다른섬유들을함유하는수분해성섬유시이트 KR100536761B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP97-242640 1997-09-08
JP24264097 1997-09-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990029627A true KR19990029627A (ko) 1999-04-26
KR100536761B1 KR100536761B1 (ko) 2006-03-20

Family

ID=17092062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980036948A KR100536761B1 (ko) 1997-09-08 1998-09-08 길이가다른섬유들을함유하는수분해성섬유시이트

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6132557A (ko)
EP (1) EP0900878B1 (ko)
JP (1) JP3865506B2 (ko)
KR (1) KR100536761B1 (ko)
CN (1) CN1118598C (ko)
AU (1) AU718323B2 (ko)
BR (1) BR9805163A (ko)
CA (1) CA2246207C (ko)
DE (1) DE69813972T2 (ko)
ID (1) ID20842A (ko)
MY (1) MY115764A (ko)
SG (1) SG75871A1 (ko)
TW (1) TW389683B (ko)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3566044B2 (ja) * 1997-09-24 2004-09-15 ユニ・チャーム株式会社 水解性の繊維シート及びそれが重ねられた拭き取り用シート
US6423804B1 (en) 1998-12-31 2002-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive hard water dispersible polymers and applications therefor
US6713414B1 (en) 2000-05-04 2004-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6579570B1 (en) 2000-05-04 2003-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6835678B2 (en) 2000-05-04 2004-12-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion sensitive, water-dispersible fabrics, a method of making same and items using same
US6815502B1 (en) 2000-05-04 2004-11-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersable polymers, a method of making same and items using same
US6429261B1 (en) 2000-05-04 2002-08-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6683143B1 (en) 2000-05-04 2004-01-27 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6548592B1 (en) 2000-05-04 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6653406B1 (en) 2000-05-04 2003-11-25 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6444214B1 (en) 2000-05-04 2002-09-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6599848B1 (en) 2000-05-04 2003-07-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
JP2002078733A (ja) 2000-06-28 2002-03-19 Uni Charm Corp 吸収性物品
US6828014B2 (en) 2001-03-22 2004-12-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same
JP3792146B2 (ja) * 2001-10-15 2006-07-05 ユニ・チャーム株式会社 水解性シートおよびその製造方法
JP3792147B2 (ja) * 2001-10-15 2006-07-05 ユニ・チャーム株式会社 水解性シートおよびその製造方法
US6818101B2 (en) * 2002-11-22 2004-11-16 The Procter & Gamble Company Tissue web product having both fugitive wet strength and a fiber flexibilizing compound
JP3726083B2 (ja) * 2003-01-08 2005-12-14 大王製紙株式会社 シングルプライトイレットペーパー及びその製造方法
US7476631B2 (en) * 2003-04-03 2009-01-13 The Procter & Gamble Company Dispersible fibrous structure and method of making same
US20040266727A1 (en) * 2003-06-25 2004-12-30 Brandon Steve F. Nutritional supplement having a unique soluble and insoluble fiber blend and method of making the same
JP3860815B2 (ja) * 2004-01-30 2006-12-20 大王製紙株式会社 クレープ紙の製造方法およびクレープ紙
CN102154899B (zh) * 2011-04-28 2012-05-23 永州湘江纸业有限责任公司 一种砂纸原纸及其生产方法
US9181659B2 (en) 2011-10-17 2015-11-10 Cp Kelco Oy Compositions having increased concentrations of carboxymethylcellulose
WO2016159145A1 (ja) 2015-03-31 2016-10-06 大王製紙株式会社 家庭用薄葉紙及び水解性シート
JP6096244B2 (ja) * 2015-05-29 2017-03-15 大王製紙株式会社 水解性シート
JP6096245B2 (ja) * 2015-05-29 2017-03-15 大王製紙株式会社 水解性シート
CN107532391B (zh) 2015-05-29 2022-09-16 大王制纸株式会社 水解性片材
CN107532389A (zh) 2015-05-29 2018-01-02 大王制纸株式会社 水解性片材
CN105220555B (zh) * 2015-08-31 2018-04-03 郭永涛 一种水溶性卫生纸的制造方法及卫生纸
CN105133413A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 郭永涛 一种水溶性卫生纸的制造方法
JP6069452B1 (ja) * 2015-09-30 2017-02-01 大王製紙株式会社 トイレットペーパー
JP6470236B2 (ja) 2016-08-26 2019-02-13 大王製紙株式会社 水解性シート及び当該水解性シートの製造方法
JP6211160B1 (ja) 2016-09-30 2017-10-11 大王製紙株式会社 水解性シート
JP6346969B1 (ja) 2017-01-31 2018-06-20 大王製紙株式会社 水解性シート及び当該水解性シートの製造方法
JP6962701B2 (ja) * 2017-03-31 2021-11-05 大王製紙株式会社 清掃用シート及び当該清掃用シートの製造方法
DE102017115930A1 (de) * 2017-07-14 2019-01-17 Chem&P Gmbh & Co. Kg Feuchtfestes, in Wasser zerfallsfähiges Faserverbundmaterial
JP6603007B1 (ja) * 2017-12-25 2019-11-06 日本製紙パピリア株式会社 水分散性シート
JP6571894B1 (ja) 2018-03-28 2019-09-04 三菱製紙株式会社 全熱交換素子用紙及び全熱交換素子
JP6545860B2 (ja) * 2018-04-12 2019-07-17 大王製紙株式会社 水解性シート及び水解性シートの製造方法
CN111335073A (zh) * 2020-03-06 2020-06-26 保定顺通卫生纸制造有限公司 一种水溶性卫生纸及其制备工艺
CN112962351B (zh) * 2021-02-08 2023-03-21 上海顶欣纸制品有限公司 可冲散湿巾及制备方法和应用

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2119272B (en) * 1982-03-16 1986-03-05 Dennis Bowes Verity Filter
FI831767L (fi) * 1983-05-19 1984-11-20 Laennen Tehtaat Oy Papper innehaollande kemiskt substituerade cellulosa.
JPH01168999A (ja) * 1987-12-23 1989-07-04 Kao Corp 水易分散性清掃物品
US5281306A (en) * 1988-11-30 1994-01-25 Kao Corporation Water-disintegrable cleaning sheet
JP2584508B2 (ja) * 1989-02-28 1997-02-26 花王株式会社 清掃用品用水解紙
JPH02221489A (ja) * 1989-02-22 1990-09-04 Kanetoyo Seishi Kk フラッシャブル紙
JP3001314B2 (ja) * 1991-12-25 2000-01-24 三菱電機株式会社 放電加工装置
JPH04194095A (ja) * 1990-11-26 1992-07-14 Kao Corp 清掃用シート
JPH04240296A (ja) * 1991-01-22 1992-08-27 Oji Paper Co Ltd 易分散性印刷用紙
US5526607A (en) * 1991-08-15 1996-06-18 Net/Tech International Water dispersible delivery system for an agriculturally active chemical
JPH06220793A (ja) * 1993-01-25 1994-08-09 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd 水解性紙用バインダー及び水解性紙
CA2095554A1 (en) * 1993-02-05 1994-08-06 William D. Lloyd Bleached chemithermomechanical hardwood fibers for soft tissue
JP2584508Y2 (ja) * 1993-05-27 1998-11-05 双葉電子工業株式会社 蛍光発光管
US5487813A (en) * 1994-12-02 1996-01-30 The Procter & Gamble Company Strong and soft creped tissue paper and process for making the same by use of biodegradable crepe facilitating compositions
JP2947735B2 (ja) * 1995-08-09 1999-09-13 三島製紙株式会社 水分散性シート並びにこれを用いたたばこ
JP3150586B2 (ja) * 1995-11-02 2001-03-26 ユニ・チャーム株式会社 水解シートの製造方法
CA2208759C (en) * 1995-11-02 2003-03-11 Uni-Charm Co., Ltd. Process for manufacturing a water-disintegrable sheet
JP3150587B2 (ja) * 1995-11-02 2001-03-26 ユニ・チャーム株式会社 水解シートの製造方法
JPH1168999A (ja) 1997-08-13 1999-03-09 Murata Mach Ltd ファクシミリ装置
JP3566044B2 (ja) * 1997-09-24 2004-09-15 ユニ・チャーム株式会社 水解性の繊維シート及びそれが重ねられた拭き取り用シート

Also Published As

Publication number Publication date
AU8314798A (en) 1999-03-18
EP0900878A3 (en) 2000-05-24
CN1118598C (zh) 2003-08-20
CA2246207C (en) 2005-07-26
TW389683B (en) 2000-05-11
SG75871A1 (en) 2000-10-24
DE69813972D1 (de) 2003-06-05
AU718323B2 (en) 2000-04-13
MY115764A (en) 2003-08-30
DE69813972T2 (de) 2004-05-19
BR9805163A (pt) 2001-05-22
CN1210926A (zh) 1999-03-17
CA2246207A1 (en) 1999-03-08
EP0900878B1 (en) 2003-05-02
JP3865506B2 (ja) 2007-01-10
ID20842A (id) 1999-03-11
KR100536761B1 (ko) 2006-03-20
JPH11152696A (ja) 1999-06-08
US6132557A (en) 2000-10-17
EP0900878A2 (en) 1999-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100536761B1 (ko) 길이가다른섬유들을함유하는수분해성섬유시이트
KR100589017B1 (ko) 수분해성섬유시이트및이것이겹쳐진형태의와이핑용시이트
KR100699754B1 (ko) 겔 화합물을 함유하는 수해성의 섬유 시트
US9518364B2 (en) Wet laid sheet material of a microfibrillated material composition
JP3454997B2 (ja) 保湿性を有する水解紙及びその製造方法
CN100400735C (zh) 水解性薄片及其制造方法
JP3574318B2 (ja) 水解性ウエットティッシュ
KR100699753B1 (ko) 수불용성 카르복시메틸셀룰로오스를 함유하는 수해성 섬유 시트
JPH0197300A (ja) 不織繊維のウエッブ及びその製造方法
KR20000076564A (ko) 피브릴화된 레이온을 함유하는 수해성 섬유 시이트
AU7866298A (en) Water-disintegratable fibrous sheet
WO1997016597A1 (fr) Procede de fabrication d'une feuille hydrolysable
JPH10310960A (ja) 水解性不織布およびその製造方法
JPH01168999A (ja) 水易分散性清掃物品
JPH03180585A (ja) 水解性・吸収性シート状体
AU740254B2 (en) Water-disintegratable fibrous sheet containing fibres having different fibre lengths
JP3150587B2 (ja) 水解シートの製造方法
BR0003187B1 (pt) folha fibrosa que se decompÕe em Água.

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121121

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131118

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151118

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee