JPH0197300A - 不織繊維のウエッブ及びその製造方法 - Google Patents

不織繊維のウエッブ及びその製造方法

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JPH0197300A
JPH0197300A JP63193549A JP19354988A JPH0197300A JP H0197300 A JPH0197300 A JP H0197300A JP 63193549 A JP63193549 A JP 63193549A JP 19354988 A JP19354988 A JP 19354988A JP H0197300 A JPH0197300 A JP H0197300A
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JP63193549A
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James H Manning
ジェイムス　エイチ．マンニング
Joseph H Miller
ジョゼフ　エイチ．ミラー
Thomas E Quantrille
トーマス　イー．クアントリル
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Original Assignee
James River Corp of Virginia
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、不織繊維ウェッブ及びその製造方法に関し、
より詳細には、湿潤ワイパー（ウェットワイパー）とし
て使用するに足る湿潤強度を示しながら、バイオ劣化可
能であり、使用後に下水管を経て処分された時に分解可
能である改良された不織繊維ウェッブに関する。
本発明の１つの形態は、パルプ繊維成分と結合された合
成繊維成分から成る繊維ファーニッシュ（原材料）のユ
ニークな配合物（ブレンド）に関する。
本発明の別の形態は、特別の水による絡み合い（水力絡
合）状態を不織繊維基体に適用して、湿潤ワイパーとし
て基体を用いることを許容するだけの適切な湿潤強度に
とって十分な繊維の絡み合いを供与すると共に、通常の
下水管系の緩やかな撹拌の下にすみやかに分解され、ト
イレットの水洗によって使用後に安全にワイパーを処分
できるようにすることにある。
本発明の別の形態は、パルプ繊維と合成繊維との分散体
から不織繊維ウェッブを製造する方法と、湿潤ワイパー
として使用するに足る湿潤強度を示すと共に、バイオ劣
化可能であり、使用後に下水管を経てワイパーが処分さ
れた時に、すみやかに崩壊可能であるようなウェッブに
、繊維を一緒にまとめるための、水力絡合エネルギーの
使用に関する。
［従来の技術］ 湿潤ワイパーないしはウェットワイパーは、特に洗浄水
が容易には入手できないか又は便利に使用できない場合
に、身体の一部分を洗浄したり払拭したりするために、
消費者によって普通に使用されている。
ワイパーは特に旅行者には便利である。ウェットワイパ
ーは屡々ドライトイレットベーパーの補充となり、時に
はその代替となり、顔のメーキャップの適用又はその除
去にも使用される。これらの使用の性質のため、ウェッ
トワイパーは、トイレットに水を流すことによって使用
後に排水系中に処分される。
典型的には、ウェットワイパーは、繊維材料の不織ウェ
ッブであり、この材料は、ウェッブを予め湿らせるか又
は湿らせるために用いる液中にワイパーを浸漬させた場
合に、良好な接着性を示す結合剤によって一緒に結合さ
れた、天然繊維と合成繊維とを含む。
ウェットワイパーは、ドライワイパーのｆｆ１ｔの５０
−３００重量％の防かび剤を含有した液状防腐剤組成物
中に保存された状態で、液密のパッケージ中に積上げら
れ包装される。
湿潤液は、水でもよく、殺菌剤及び他の生物学的制御剤
と、香料と、これらの成分を分散させるための乳化剤と
を含有していてもよい。
ウェットワイパーは、倉庫保管、輸送、展示及び貯蔵の
ために経験されうる十分に長い期間に亘って、微生物の
成長を更に阻害するように、酸性のｐＨレベルに保つこ
とができる。
ウェットワイパーは、例えば腔門洗浄剤として、使用に
よる引裂き又は穿孔に耐えるだけの強度をもたねばなら
ない。
またウェットワイパーは、最小貯蔵期間２−６か月に亘
って、好ましくは１−２年間の間、湿りた環境の下にそ
の強度を保つことができなければならない。
洗浄水中において、従来の技術によるワイパーを崩壊さ
せるための、慣用される方法は、化学作用に依存し、例
えばｐＨ感知性の水溶性繊維結合剤接着剤を利用してい
た。これらの結合剤は、酸性ｐＨ中においての弱化に対
する耐性を示すが、ｐＨが十分に高いと、結合剤は、そ
の接着性を失い、ワイパーの崩壊を許容する。
環境のｐＨ条件は地理的な位置に従って大きく変化する
ので、洗浄水は、その性質上普遍的に中性やアルカリ性
ではなく、酸性にもなりうる。
この場合には、ｐＨレベルは、結合剤が可溶となるか又
は中和されるかするには低すぎ、ワイパーは、水を流し
た後に崩壊しない。このウエットワ。
イバーは、排水系中において容易に崩壊しないので、前
記のように処分すると、排水又は下水の側管が富士され
ることが起こりつる。
本発明による不織繊維ウェッブは、ウェットワイパーと
して使用するに足る湿潤強度を備えていながら、洗浄水
の組成と係りなく、機械的作用によって洗浄水中におい
て容易に崩壊し、流し水による洗浄能力と下水管の最小
の富士とを可能にする。
本発明の不織繊維ウェッブから作成されたウェットワイ
パーは、米国特許第４１１７１８７号に開示されたよう
に接着剤によって結合されても、米国特許第３５４６７
５５号に開示されたように化学的に変更されてもいない
、セルロース繊維から成っている。
米国特許第３５４６７５５号に開示された不織布は、お
むつ又は他の使い捨ての吸収装置として使用するに足る
強度と、使用後に下水系において処分しうるだけの崩壊
性とを備えている。
不織布は、再生セルロース繊維のウェッブから成り、こ
れらの繊維は、ウェッブに高圧の下に供給される細い柱
状の水流を用いて絡合させる。
繊維は、リン酸塩エステル基及び緩衝されたナトリウム
塩溶液によって、化学的に変性されるか、ホスホリル化
されるので、繊維は、水で湿潤された時に、すべり易く
なり、洗浄水中において織物が分断される。
米国特許第４１１７１８７号によれば、繊維材料の不織
ウェッブは中性又はアルカリ性の永年において、接着性
を失ない流し水による洗浄を許容するポリマー結合剤に
よって結着される。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、予め湿潤させたタオル地又はウェットワイパ
ーとなるように、セルロース繊維の不織繊維ウェッブを
、加工するに足る適切な力のためのエネルギーでもって
、水力絡合されたウェッブを、ワイパーの１回だけの使
用を含めて供与し、普通の配管系の緩やかな撹拌をワイ
パーが受けた時に、繊維をほぐし、トイレットを通る流
し水による洗浄によって、ワイパーを安全に処分できる
ようにすることによって、従来の問題点を解消し、種々
の利点を供与する不織繊維ウェッブ及びその製造方法を
提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、１イ当り２０−９０ｇの範囲の重量の不織繊
維ウェッブであって、このウェッブは、ウェットワイパ
ーとしての使用を可能とするに足る水性環境中における
湿潤強度をもち、水中においての緩やかな撹拌の下に崩
壊し、且つ腐食環境において分解することができ、該ウ
ェッブは、少くとも７０重量％の木パルプ繊維と少くと
も５重量％の再生セルロース短繊維とから成り、これら
の繊維は水力絡合されて、２．５４ｃｍ　（１インチ）
当り少くとも２５０ｇの湿潤引張り強度をもった複合ウ
ェッブを形成する不織繊維ウェッブを提供する。繊維は
、自然に生ずる水素結合によって、摩擦のみによって互
に結合される。
本発明による不織繊維ウェッブは、再生セルロース短繊
維５−３０重量％と軟材製紙用繊維７０−９５重量％と
から基本的に成る水性キャリヤ媒体中の分散体を形成し
、有孔性部材上に前記繊維の湿潤ウェッブを形成し、該
ウェッブに、２．５４ａｎ　（１インチ）当り少くとも
２５０ｇの湿潤引張り強度を与えるに足るエネルギーで
もって、水力絡合によって、該ウェッブ中の繊維を絡み
合せ、結合剤を添加することなく該ウェッブを乾燥させ
ることによって製造される。
［作用］ 本発明の不織繊維ウェッブは、前述のように構成されて
いるので、保護液中に密封されている時に、高い湿潤引
張り強度を有し、しかもトイレ・ソトにおける水洗のよ
うな湿潤状況下で、緩やかな撹拌の下で崩壊する。
又この不織繊維ウェッブは、湿潤状態にしたセルロース
繊維のウェッブを水力絡合せしめ、結合剤の添加なく乾
燥して製造するものである。
この不織繊維ウェッブによるワイパーは、摩擦力及び自
然に起こる水素の結合力のみにより、集合状態を保つセ
ルロース繊維の特殊配合により、作られた繊維を纏める
ための結合剤を必要とせず、又崩壊能力を与えるために
繊維を誘導体化することも必要としないので甚だ有用な
ものである。
本発明は、次に述べる好ましい実施例によって一層明ら
かとなろう。
［実施例コ 本発明により、例えばウェットワイパーとして使用され
、水性環境中において十分な湿潤強度をもち、ワイパー
の後使用を含めて比較的長い貯蔵期間に亘って保存でき
、トイレットで水を流した時に崩壊し分解されうる、不
織繊維ウェッブが提供される。
ウェットワイパーの水性環境は、香料、アルコール、乳
化剤及び界面活性材を含みうるｐＨ及び細菌成長制御用
の種々の既知の調合物から選定することができる。
本発明の不織繊維のウェッブの構成パルプ成分は、いろ
いろの種類のパルプ及びその配合物から選定することが
できる。パルプ繊維は、壁厚が薄く、又は直径が小さく
、微粒状物の少ないことが特徴である。北方系の軟材の
製紙用パルプ（例えば、もみ、つが、杉と松）を使用す
ることが好ましいが、硬材パルプ及び非木材パルプ（例
えば麻とサイザール）を用いてもよい。
不織繊維ウェッブは、好ましい長さ及びデニール数の合
成繊維を高濃度で含有している。好ましくは、ウェッブ
は、パルプを混合したショートカットの合成セルロース
繊維の均密な調合物から形成される。典型的な合成セル
ロース繊維はレーヨンである。
一般に良好な引張り強度は、基体が適切な条件の下に絡
み合された場合に、７０−９５重量％軟材パルプと混合
して、１．５デニールＸ１２．５ｍｍレーヨンの５−３
０重量％において得られる。
本発明を構成する合成繊維成分は、レーヨンのみに限定
されず、他のセルロース繊維、例えば酢酸セルロースよ
おび中空レーヨン（即ち、炭酸塩を注入したビスコース
レーヨン）であってもよい。
ウェッブの所要の強度及び崩壊を達成するために非セル
ロース合成繊維を使用することができるが、ウェッブは
完全にバイオ劣化可能とする。
本発明に従って使用可能な非セルロース合成繊維には、
ポリエステル、ポリオレフィン、多糖類（例えばアルギ
ン酸カルシウム）、ナイロン及びアクリル繊維から作製
された繊維である。本発明の合成繊維成分は、これらの
繊維の配合物であつてもよい。
本発明の不織繊維のウェッブの重量は、１耐当り約２０
ｇと低い値でも、１ｍ２当り約９０ｇという高い値でも
よい。一般に下限は、ウェッブがウェットワイパーに満
足に処理されつるように必要な最小のｆｆ１ｆｆｆｉを
規定する。上限は、多少とも任意に定められ、市販のた
めにウェッブのコストが高くなりすぎるよりも大きな近
似的な重量を表わしている。好ましくは、ウェッブのｆ
ｆ１ｆｆｉは、１ｍ２当り６０−７５ｇの範囲にある。
ウェッブはどんな通常のウェッブ製造工程によって形成
してもよい。ウェッブは、タオル地及び薄葉紙の製造に
用いられている紙及び不織布の製造業において周知の、
通常のウエットレイイング（湿式すの目）、ウェットク
リーピング、又はウエットレイイング及び空気乾燥、空
気レイイングその他の技法によって作製することができ
る。
好ましくは、不織繊維ウェッブは、慣用の抄紙機の有孔
スクリーンにレーヨン及び本パルプ繊維の−様な分配を
分散させるために普通に使用される種々の分散技法を用
いて、既知のウェットレイド抄紙法によって作製する。
良好な形態が得られたら、ウェッブは、水力絡合させう
る状態となっている。本発明を実施するための典型的な
水力絡合法及びそのための適切な装置は、米国特許第３
５０８３０８号に開示されている。繊維を一緒に絡合さ
せた後、本発明による不織ウェッブは、結合剤を添加す
ることなく乾燥させる。
水力絡合の目的は、ウェッブが使用のために十分な湿潤
強度をもち、しかも水中の緩やかな撹拌によって崩壊し
うるようにすることにある。好ましくは、ウェッブは、
比較的低い圧力において可及的に少ないマニホルドバス
でもって最小に絡合させる。
水力結合処理は、ウェッブを形成する繊維を絡合させ、
湿潤強度添加剤又は結合剤を添加することなく、摩擦力
と、（親水性化合物例えば水中に横にしたセルロース繊
維について特徴的な）自然に生ずる水素結合とによって
、所要の湿潤強度が与えられるようにする。
米国特許第３４８５７０６号は、ウェッブ０．４５ｋｇ
（１ポンド）当り消費エネルギーについての水力絡合理
論を論じている。本発明の水力絡合されたウェッブに与
えられるエネルギーは、次式％式％） によって計算することができる。ここにＥ−エネルギー
、ウェッブ０．４５ｋｇ当り馬力Ｙ−マニホルド直線長
さ２．５４ｃｍ当りオリフィス数 Ｐ−マニホルド中の水圧（ｐｓｉｇ） Ｑ−水の容積流量、１オリフィス当り、１分間１立方フ
ィート当り Ｓ−水流下にウェッブを通すためのコンベヤの速度、１
分間当りのフィート ｂ−ウェッブの重量、１平方ヤード当リオンスＮ−絡合
パス数 である。
本発明によるウェッブを処理するのに必要な全エネルギ
ーはウェッブ０．４５ｋｇ　（１ポンド）当り０．００
７−０．０９０馬力−時の範囲とすることができる。好
ましくは、この範囲は、０．４５ｋｇ　（１ポンド）当
り０．０１３−０．０３５馬力−時である。
本発明の不織繊維ウェッブのための典型的な水力絡合条
件は、１４ｋｇ／ｃｄ（２００ｐｓ１ｇ）の２バスと２
８．１ｋｇ／ｃｄ（４００ｐｓ１ｇ）の４パスとの１分
間７２ｍ（２４０フイート）において走行するウェッブ
への多段の水ジェツトの適用であり、これによって、ウ
ェッブ０．４５ｋｇ　（１ポンド）当り０．０２１８馬
力−時の全供給エネルギーを供与する。
本発明によればれ、１ｒｒｒ当り２０−９０ｇの範囲の
重量の不織布は、少くとも２５０　ｇ　／　２．５４ｃ
ｍの湿潤引張り強度を得るために、水ジェツトによって
水力絡合された、７０−９５重量％の木パルプ繊維と再
生セルロース短繊維５−３０重量％との非常に−様な混
合物から作製することができる。
再生セルロース繊維は、６．０デニール以下、平均長さ
は、７−１９關である。デニール数の小さな繊維はデニ
ール数の大きな繊維よりも通常は容易に水力絡合される
。好ましくは、これらの繊維は、３．０デニール以下で
あり、平均長さは、１０−１８ｍｍである。
本発明による好ましい不織繊維ウェッブは、北部産漂白
軟材りラクト（ＮＢＳＫ）　８５重量％と１．５デニ一
ルＸ１０ｍｍレーヨン１５重量％とを含む、ｌｎｆ当り
重量が７２．９ｇのウェッブである。
このウェッブは、１４ｋｇ　／　ｃｄ　（２００ｐｓｉ
ｇ）の２バスとそれに続＜　２８．１ｋｇ／　ｃＪ　（
４００ｐｓ１ｇ）の４パスに対して、絡合ヘッダーの下
方を１時間７２ｍ　（２４０フイート）の速度で通過さ
せることによって、柱状の水流によって水力絡合させた
。
絡合ヘッダーは、直径０．０１２７ＣＩ１１　（０，０
０５インチ）の通し孔を２．５４ｃｍ　（１インチ）当
り４０個備えた有孔ストリップを備えたものとした。
このウェッブに対する全絡合エネルギー人力は、基体０
．４５）ｃｇ　（１ポンド）当り０．０２１８馬力−時
であった。この材料の性能は次の通りである。
湿潤引張強度　３６２　ｇ　／　２．５４ｃｍ　（１イ
ンチ）ストリップ（ＭＤ） ３４１　ｇ　／　２．５４（至）（１インチ）（ＣＤ） 分断時間　　　１．５分 以下に本発明のいくつかの実施例について説明するが、
これらの実施例は、本発明を限定する意味に解すべきで
はない。
実施例１−２０ これらの実施例では、米国特許第４１１７１８７号に従
って、湿潤引張強度及び分断時間の測定を行なった。
この特別の繊維ファーニッシュ（原材料）のハンドシー
ト試料は、通常のウエットレイイング技法によって作製
した。
次に、（１）コンベヤ速度７２ｍ／分、（ＩＩ）ジｚッ
ト孔径０．０１２７（至）（０，００５インチ）　、（
ｉｌｌ）ジェット密度、２．５４ｃｍ　（１インチ）当
り４０孔、（ｉｖ）最初の２つのヘッダーについては１
４ｋｇ　／　ｃｊ　、次の４つのへツゲ−（全部で６ヘ
ツダー）については２８ｋｇ／Ｃ−において絡合、及び
（５）１００メツシユのポリエテルバッキングスクリー
ンから成る水力絡合二ニット上においてハンドシートを
水力処理することによって、これらの試料の繊維を絡合
させた。
湿潤引張強度については、乾燥した基体をひと先ず１　
’　Ｘ　４　’　　（２，５４ｃｍ　Ｘ　１０．１８　
ａｍ）のストリップに切断した。
次にこれらのストリップを水中に浸漬し、ペーパータオ
ルの間においてプロットし、試験した。
分断時間は、直径１．９１ｃｍ　（０，７５インチ）よ
りも小さな小片にワイパーが分断されるまで撹拌の開始
から測定した時間である。
特定の分断を得るために経過した時間を、各々の試験に
ついて記録し次の表■に示した。
表１ １．８５％ＮＢＳＫ軟材　　　　３７１　　　０．８１
５％　１．５ｄＸ　７關　レーヨン ２．８５％ＮＢＳＫ軟材　　　　３４１　　　１．５１
５％　１．５ｄＸ１０ｍｍ　　レーヨン３．８５％ＮＢ
ＳＫ軟材　　　　５５８　　　２．０１５％　１．５ｄ
Ｘ１２．５ｍｍ　　レーヨン４．８５％ＮＢＳＫ軟材　
　　　５４４　　　２．２５１５％　１．５ｄＸ１４龍
　レーヨン ５．８２．５％ＮＰＳＫ軟材　　　　８４４　　　０．
６１７．５％　！、５ｄＸ　７ｍｍ　　レーヨン６、８
２．５％ＮＢＳＫ軟材　　　　４７３　　　１．５１７
．５％　１．５ｄＸ１（ｍ　　レーヨン７、８２．５％
ＮＢＳＫ軟材　　　　８９４　　　２．Ｏ１７，５％　
１．５ｄＸ１２．５關　レーヨン８、８２．５％ＮＢＳ
Ｋ軟材　　　　８２ｇ　　　　２．２５１７．５％　１
．５ｄＸ１４＋ｎ　　レーヨン９．８０％ＮＢＳＫ軟材
　　　　４３０　　　０．８２０％　１．５ｄＸ　７ｍ
ｍ　　レーヨン１０、８０％ＮＢｓＫ軟材　　　　５９
７　　　１．５２０％　１．５ｄＸ１０ｍｍ　　レーヨ
ン□　ｉｔ、　ｇｏ％ＮＢＳＫ軟材　　　　７０６　　
　２．０２０％　１．５ｄＸ１２．５ｍｍ　　レーヨン
１２、８０％ＮＢＳＫ軟材　　　　７８４　　　２．２
５２０％　１．５ｄＸ１４＋ａｍ　　レーヨン１３、７
５％ＮＢＳＫ軟材　　　　５５５　　　０．６２５％　
１．５ｄＸ　Ｔ關　レーヨン １４、７５％ＮＢＳＫ軟材　　　　８７８　　　１．５
２５％　１．５ｄＸ１０ｍｍ　　レーヨン１５、７５％
胚に軟材　　　　９６５　　　２．０２５％　１．５ｄ
Ｘ１２．５＋ｍｍ　　Ｌ／−Ｅ＞１Ｂ、７５％ＮＢＳＫ
軟材　　　　８６８　　　２．２５２５％　１．５ｄＸ
１４ａｍ　　レーヨン１７、７０％ＮＢＳＫ軟材　　　
　１３３０　　　２．５３０％　１．５ｄＸ１２．５關
　レーヨン１８、７０％ＮＢＳＫ軟材　　　　１２０　
　　０．１８３０％　酢酸セルロース １９、７０％ＮＢＳＫ軟材　　　　１５０　　　０．１
６１５％　レーヨン １５％　酢酸セルロース ２０、７０％ＮＢＳＫ軟材　　　　７０４　　　１．３
３３０％　１９關　中空レーヨン 又次の表■は、米国特許第４１１７１８７号に示された
、種々のウェッブに対するデータを示し、これらのウェ
ッブのうち１つは、結合材を含有せず、４つのウェッブ
は、ｐＨ感知性結合材を含有している。
表■ 米国特許第４１１７１８７号、表Ｖ Ｎａ　　アクリゾル　アクリゾルピックアップ　ＣＤ湿
利引張強度ｇ／（至）５Ｅ−７５ デイツプ中　％　　ｇ／１００ｇ、　　繊維　　　希酸
　水道水　分断時間（分）なし　　　　　　　　　　　
　　　　　　５５−１１　　　　　　　　　１．１　　
　　　　　２２０１０７　　　　１３２　　　　　　　
　　３．１　　　　　　　３２８１４４　　　　３８３
　　　　　　　　　５．２　　　　　　　２７８１８５
　　　　４５４　　　　　　　　　７．９　　　　　　
　２５７１５４　　　　５４本発明にろ水力絡合された
不織繊維のウェッブは、表Ｈに示した結果とは対照的に
、すぐれた湿潤強度と、驚くほどすぐれた分断挙動とを
示す。
実施例２１−３２ 表■には、ＮＢＳＫパルプ８５重量％及び１．５デニ一
ルＸ１０龍レーヨン１５重量％を含有した、重量が１Ｍ
当り７２．９ｇのウェッブについてのいろいろの水力絡
合条件の下に得られる、成る範囲の湿潤引張強度と分断
時間とが示されている。
水力絡合条件は、表に示すように、１４ｋｇ／ｃｄ（２
００ｐｓ１ｇ）水圧下のヘッダーの下方を通る２パスと
、可変の圧力の下にヘッダの下方を通る追加のバスとか
ら成るものとした。
ヘッダーのジェット密度は、２．５４ｃｍ　（１インチ
）当り４０オリフイスとし、ジェット孔径は、０．０１
２７ｃｍ（０，００５インチ）とした。
全ての材料は、１００メツシユのポリエステルバッキン
グスクリーン上を７２ｍ／分のコンベヤ速度で、水ヘッ
ダーの下方に通過させた。湿潤引張強度及び分断時間の
測定は、実施例１−２０について説明したように行なっ
た。
表■ 種々の水力絡合条件に対する湿潤引張強度及び分断時間
絡合パス（数）　　ＣＤ湿潤引張強度　　　　エネルギ
ー　　　分断時間−圧力（ｐｓｉｇ）　　　　（ｇ／イ
ンチ）　　（馬力−時間／ポンド）　　（分）２１、　
２．２００　　　　　　１５９　　　　　　　　０．０
０７　　　　　　０．１２２、　４．２００　　　　　
　１７Ｇ　　　　　　　　　０．０１０　　　　　　０
．１２３、　６．２００　　　　　　２０ｇ　　　　　
　　　　０．０１３　　　　　　０．２２４、　２．４
００　　　　　　２７３　　　　　　　　０．０１３　
　　　　　０．５２５．４．４００　　　　　　３Ｂ９
　　　　　　　　０．０２２　　　　　　１．０２Ｂ、
　　　６．４０ロ　　　　　　　　　　　　　３９０　
　　　　　　　　　　　　　　０．０３１　　　　　　
　　　　　　１．１２７、　２．８００　　　　　　４
０３　　　　　　　　０．０２０　　　　　　１．１２
Ｂ、　　４．６００　　　　　　４５３　　　　　　　
　０．０３７　　　　　　１Ｊ２９、　６．６００　　
　　　　４１１　　　　　　　　０．０５４　　　　　
　２．３３０、　２．８００　　　　　　５４０　　　
　　　　０．０２９　　　　　　１．５３１、　４．８
００　　　　　　５２１　　　　　　　　０．０５Ｂ　
　　　　　　３．２３２、　８．８００　　　　　　４
５７　　　　　　　　０．０８２　　　　　　４．８表
■に示すように、材料の分断時間と引張強度との間には
、トレード・オフ（二律背反）の関係がある。
一般に分断時間は、ウェッブに与えられる水力絡合エネ
ルギーが高いほど増大する。その逆に、分断時間が少な
いと、必要な水力絡合時間は少くなり、湿潤引張強度は
減少する。驚くべきことに、本発明による水力絡合不織
ウェッブは、従来の技術による織物に比べて著しく少な
い分断時間（２，５分以下）で、すぐれた湿潤強度（少
くても、２．５４ｃｍ当り２５０ｇ）を示す。
本発明をその特定の実施例について以上に説明したが、
本発明は、前述した実施例以外にも、いろいろ変更して
実施例できるので、前述した特定の構成は、単なる例示
に過ぎず本発明を限定するものではない。
［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明の不織繊維のウェッ
ブは、比較的高い湿潤引張強度において布状の手ざわり
とすみやかな分断時間とを備えた、すぐれた製品を与え
、水力絡合された洗浄水で流すことのできる材料の集泥
な用途を可能とする。
また本発明の不織繊維ウェッブ及びその製造方法によれ
ば、湿潤ワイパーとして使用するに足る湿潤強度を示し
ながらなお且つバイオ劣化可能であるので使用後下水中
で普通の配管径の緩やかな撹拌で繊維がほぐされ、ワイ
パーが安全に処分出来、これによって種々の利点を供与
しうる効果を奏するものである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）　１ｍ＾２当り２０−９０ｇの範囲の重量の不織繊
    維ウエッブであって、このウエッブは、ウエットワイパ
    ーとしての使用を可能とするに足る水性環境中における
    湿潤強度をもち、水中においての緩やかな撹拌の下に崩
    壊し、且つ腐食環境において分解することができ、該ウ
    エッブは、少くとも７０重量％の木質パルプ繊維と少く
    とも５重量％の再生セルロース短繊維とから成り、これ
    らの繊維は水力絡合されて２．５４ｃｍ（１インチ）当
    り少くとも２５０ｇの湿潤引張り強度をもった複合ウエ
    ッブを形成することを特徴とする不織繊維ウエッブ。 ２）　１ｍ＾２当り６０−７５ｇの範囲の重量をもち、
    軟材の製紙用繊維７０−９５重量％と再生セルロース繊
    維５−３０重量％とから成ることを特徴とする請求項１
    記載の不織繊維ウエッブ。 ３）　１ｍ＾２当り６０−７５ｇの範囲の重量をもち、
    軟材の製紙用繊維８０−９０重量％と再生セルロース繊
    維１０−２０重量％とから成ることを特徴とする請求項
    １記載の不織繊維ウエッブ。 ４）　再生セルロース繊維がレーヨン繊維であることを
    特徴とする請求項１記載の不織繊維ウエッブ。 ５）　再生セルロース繊維が中空レーヨン繊維であるこ
    とを特徴とする請求項１記載の不織繊維ウエッブ。 ６）　再生繊維のデニール数が６．０以下、平均長さ７
    −１９ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の不織
    繊維ウエッブ。 ７）　再生セルロース繊維のデニール数が３．０以下、
    平均長さが１０−１６ｍｍであることを特徴とする請求
    項１記載の不織繊維ウエッブ。 ８）　ウエッブがウエットレイされることを特徴とする
    請求項１記載の不織繊維ウエッブ。 ９）　ウエッブがドライレイされることを特徴とする請
    求項１記載の不織繊維ウエッブ。 １０）　もみ、つが、杉、松及びサイザル麻の各繊維及
    びその配合物から成る群中より選択されたパルプ繊維７
    ０−９５重量％と、レーヨン、中空レーヨン、酢酸セル
    ロース、キチン、ポリエステル、ポリオレフィン、多糖
    類、ナイロンアクリル繊維及びその配合物から成る群中
    より選択され、デニール数が６．０以下、平均長さが７
    −１９ｍｍの範囲にある合成繊維５−３０重量％とから
    成り、これらが水力絡合されて２．５４ｃｍ（１インチ
    ）当り少くとも２５０ｇの湿潤強度をもった複合ウエッ
    ブを形成することを特徴とする不織繊維ウエッブ。 １１）　１ｍ＾２当り２０−９０ｇの範囲の重量をもち
    、湿ったワイパーとしての使用を可能とするに足る水性
    環境における湿潤強度をもち、水中においての緩やかな
    撹拌の下に崩壊し且つ腐食環境において分解することが
    できる不織繊維ウエッブを製造する方法において、 　ａ）再生セルロース短繊維５−３０重量％と軟材製紙
    用繊維７０−９５重量％とから基本的に成る水性キャリ
    ヤ媒体中の分散体を形成し、 　ｂ）有孔性部材上に前記繊維の湿潤ウエッブを形成し
    、 　ｃ）前記ウエッブに、２．５４ｃｍ（１インチ）当り
    少くとも２５０ｇの湿潤引張り強度を与えるに足るエネ
    ルギーでもって、水力絡合により、該ウエッブ中の繊維
    を絡み合せ、 　ｄ）結合剤を添加することなく前記ウエッブを乾燥さ
    せる 以上ａ）〜ｄ）から成ることを特徴とする不織繊維ウエ
    ッブの製造方法。 １２）　繊維を絡み合せるために消費されるエネルギー
    をウエッブ０．４５ｋｇ（１ポンド）当り１時間に０．
    ００７−０．０９０馬力とすることを特徴とする請求項
    １１記載の不織繊維ウエッブの製造方法。 １３）　繊維を絡み合せるために消費されるエネルギー
    をウエッブ０．４５ｋｇ（１ポンド）当り１時間に０．
    ０１３−０．０３５馬力とすることを特徴とする請求項
    １２記載の不織繊維ウエッブの製造方法。
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