KR19980703820A - 체결 시스템 - Google Patents

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KR19980703820A
KR19980703820A KR1019970707220A KR19970707220A KR19980703820A KR 19980703820 A KR19980703820 A KR 19980703820A KR 1019970707220 A KR1019970707220 A KR 1019970707220A KR 19970707220 A KR19970707220 A KR 19970707220A KR 19980703820 A KR19980703820 A KR 19980703820A
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폴 시어도어 밴곰펠
죠지아 린 제너
토머스 해럴드 로우슬러
융 샹 후앙
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낸시리카터
킴벌리-클라크월드와이드,인크.
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Abstract

본 발명은 구조 결합부(50), 사용자 결합부(52), 체결 표면(68) 및 사용자 표면(67)을 갖는 패스너 기재(48)를 포함하는 독특한 체결 태브(44)를 기재한다. 사용자 결합부(52)는 리딩 영역(47) 및 1개 이상의 트레일링 영역(49)을 포함하고, 상기 리딩 영역(47)은 측방향의 이격 거리(63), 예를 들면 약 5 mm 이상의 거리를 지나 연장될 수 있는 실질적으로 비고정 이격 구역(65) 만큼 트레일링 영역(49)으로부터 떨어져 있다. 고정 메카니즘은 사용자 결합부(52)의 리딩 및 트레일링 영역(47, 49)을 따라 기재(48)의 체결 표면(68)에 연결되어, 상기 이격 거리(63)만큼 이격되어 있는 고정 메카니즘 리딩 영역(59) 및 고정 메카니즘 트레일링 영역(61)을 제공한다.

Description

체결 시스템
본 발명은 일회용 의류, 예를 들면 모자, 가운, 기저귀, 신발 커버, 실금자용 의류 등을 위한 체결 시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 가운, 기저귀, 실금자용 의류 등과 같은 일회용품용 접착 테이프 체결 시스템 및 인터로킹 기계식 체결 시스템에 관한 것이다.
종래의 일회용 흡수 용품은 용품을 착용자 상에 고정시키기 위한 접착 체결 테이프를 전형적으로 사용하여 왔다. 상기 용품은 또한 서로 맞물리는 기계식 패스너, 예를 들면 벨크로(Velcro)(등록상표)형 패스너와 함께 만들어졌다. 특정 용품은 실질적으로 용품의 귀 구역 전체 길이를 따라 연장되는 체결 시스템을 포함한다. 다른 체결 시스템은 스트립 또는 분절된 구역의 접착제를 포함한다. 또 다른 시스템은 사용자쪽 단부 상의 접착제 영역이 기저귀의 길이방향으로 연장되는 측면에선는 비교적 넓고, 그의 말단에서는 보다 좁은 폭으로 점차 가늘어지는 테이퍼 체결 태브를 사용한다.
상기한 바와 같은 종래의 체결 시스템은 단정한 맞춤 외관 및 신뢰가능한 고정력과 함께 적합한 정도의 동적 맞음새를 제공하지 못하였다. 종래의 체결 시스템은 움직이는 착용자에 의해 야기되는 기타 응력 및 위치이동도 수용하면서, 착용자 상에 용품을 체결시킴으로써 가해지는 응력을 수용할 수 있는 충분한 능력을 제공하지 못하였다. 그 결과, 체결 시스템은 소정의 수준의 편안함 및 고정력을 제공하지 못하였다.
본 발명은 이들 문제점을 극복하기 위한 것이다. 이 목적은 독립항 제1항의 체결 태브(tab) 및 독립항 제26항의 흡수 용품에 의해 해결된다.
본 발명의 추가의 이점, 특징, 구성 및 세부사항들은 독립항, 상세한 설명란 및 수반되는 도면을 통해 명백해진다. 특허 청구의 범위는 본 발명을 일반적인 용어로 정의하기 위한 제1의 비제한적인 방법으로서 이해되어야 한다.
본 발명은 구조 결합부, 사용자 결합부, 체결 표면 및 사용자 표면을 갖는 패스너 기재를 포함하는 체결 태브를 제공한다. 사용자 결합부는 그의 리딩 영역 및 1개 이상의 트레일링 영역을 포함하고, 리딩 영역은 선택된 이격 거리에 걸쳐 연장되는 실질적으로 비고정 이격 구역에 의해 트레일링 영역으로부터 분리된다. 고정 수단은 사용자 결합부의 리딩 및 트레일링 영역을 따라 기재의 체결 표면과 연결되고, 이에 의해 이격 거리만큼 떨어져 있는 고정 수단 리딩 영역 및 고정 수단 트레일링 영역을 제공한다.
본 발명의 다른 면은 앞 허리밴드부, 뒤 허리밴드부 및 앞과 뒤 허리밴드부들을 서로연결시키는 중간부를 제공한다. 용품은 이면시트, 및 이 이면시트와 마주보는 관계로 연결된 표면시트를 포함한다. 흡수체는 표면시트와 이면시트 사이에 샌드위치되고, 1개 이상의 체결 태브는 용품을 착용자 상에 유지시키기 위해 용품의 1개 이상의 허리밴드부에 연결된다. 체결 태브는 구조 결합부, 사용자 결합부, 체결 표면 및 사용자 표면을 갖는 패스너 기재를 포함한다. 사용자 결합부는 그의 리딩 영역 및 1개 이상의 트레일링 영역을 포함하고, 리딩 영역은 선택된 이격 거리에 걸쳐 연장되는 실질적으로 비고정 이격 구역에 의해 트레일링 영역으로부터 분리된다. 고정 수단은 패스너 기재의 사용자 결합부의 리딩 및 트레일링 영역을 따라 패스너 기재의 체결 표면과 연결되고, 이에 의해 이격 거리만큼 떨어져 있는 고정 수단 리딩 영역 및 고정 수단 트레일링 영역을 제공한다.
본 발명의 각종 면에서, 본 발명의 독특한 체결 시스템은 유리하게 단정한 외관 및 동적 맞음새의 개선된 조합을 제공한다. 밀착 응력은 용품의 측면 및 앞 허리밴드 구역을 따라 및 용품의 허리밴드 구역의 중간부를 따라 보다 효율적으로 분배될 수 있다. 또한, 패스너 시스템의 다수의 이격된 고정 엘레멘트들은 보다 신뢰할 수 있고, 착용자의 움직임을 보다 효율적으로 수용할 수 있는 체결 시스템으로 용품의 앞 및 뒤 허리밴드 구역을 서로연결시킬 수 있다.
그 결과, 본 발명의 체결 시스템의 각종 면은 보다 적은 팝 오픈(pop-opens)을 갖는 개선된 고정력을 제공할 수 있고, 또한 맞음새의 개선, 보다 큰 편안함, 자극의 감소 및 착용자 피부의 붉은 자국의 감소를 제공할 수 있다.
본 발명은 하기하는 본 발명의 상세한 설명 및 도면을 참고로 할 때 보다 완전하게 이해될 수 있고, 추가의 이점들도 명백하게 드러날 것이다.
도 1은 본 발명의 체결 시스템을 포함시킨 기저귀 제품의 부분적으로 절단해낸 평면도를 보여준다.
도 1A는 도 1에 도시한 제품의 개략적인 길이방향 단면도를 보여준다.
도 1B는 도 1에 도시한 제품의 패스너 시스템을 관통하여 절단한 개략적인 횡방향 단면도를 보여준다.
도 2는 본 발명의 측면 패널 및 체결 태브 조립체의 평면도를 보여준다.
도 2A는 도 2에 도시한 체결 태브 조립체의 개략적인 횡방향으로 연장되는 연부를 보여준다.
도 3은 본 발명의 별법의 측면 패널 및 체결 태브 조립체의 평면도를 보여준다.
도 3A는 도 3에 도시한 체결 태브 조립체의 개략적인 횡방향으로 연장되는 연부를 보여준다.
도 4는 본 발명의 다른 측면 패널 및 체결 태브 조립체의 평면도를 보여준다.
도 4A는 도 4에 도시한 체결 태브 조립체의 개략적인 횡방향 연부를 보여준다.
도 5는 전단 시험용으로 제조된 패스너 시험 샘플의 표면 평면도를 보여준다.
도 5A는 도 5의 시험 샘플의 개략적인 측면도를 보여준다.
도 6은 패스너 시험 샘플의 체결 고정 측면의 바닥 평면도를 보여준다.
도 6A는 도 6의 시험 샘플의 개략적인 측면도를 보여준다.
도 7은 다른 패스너 시험 샘플의 체결 고정 측면의 바닥 평면도를 보여준다.
도 7A는 도 7의 시험 샘플의 개략적인 측면도를 보여준다.
도 8은 패스너 시험 샘플의 체결 고정 측면의 바닥 평면도를 보여준다.
도 8A는 도 8의 시험 샘플의 개략적인 측면도를 보여준다.
도 9는 전단 시험용으로 제조된 다른 패스너 시험 샘플의 표면 평면도를 보여준다.
도 9A는 도 9의 시험 샘플의 개략적인 측면도를 보여준다.
도 10은 패스너 시험 샘플의 체결 고정 측면의 바닥 평면도를 보여준다.
도 10A는 도 10의 시험 샘플의 개략적인 측면도를 보여준다.
도 11은 다른 패스너 시험 샘플의 체결 고정 측면의 바닥 평면도를 보여준다.
도 11A는 도 11의 시험 샘플의 개략적인 측면도를 보여준다.
도 12는 이격 거리의 함수로서의 피크 힘의 그래프를 보여준다.
도 13은 제거 동안에 체결 시스템에 의해 흡수되고 소산되는 에너지의 이격 거리의 함수로서의 그래프를 보여준다.
본 발명의 각종 실시태양은 일회용 기저귀와 같은 일회용 흡수 용품에 대한 내용으로 설명될 것이다. 그러나, 본 발명이 다른 용품, 예를 들면 모자, 가운, 신발 커버, 여성용 위생 용품, 실금자용 의류 등과 함께 사용될 수도 있음을 쉽게 알 수 있다.
전형적으로는, 일회용품은 한정된 사용용으로 의도된 것으로서, 재사용을 위하여 세탁되거나 또는 다르게 클리닝되지 않도록 의도된 것이다. 예를 들면, 일회용 기저귀는 착용자에 의해 오염된 후에는 버려진다.
도 1 및 2를 참고하였을 때, 체결 태브(44)는 구조 결합부(50), 사용자 결합부(52), 사용자 결합 단부 주변 구역(60), 구조 결합 단부 주변 구역(51), 한 쌍의 대향하는 측면 주변 구역(53), 체결 표면(68) 및 사용자 표면(67)을 갖는 패스너 기재(48)을 포함한다. 도시된 구조 결합부(50)는 관련 용품에 고정되도록 구성되고, 도시된 사용자 결합부(52)는 필요에 따라 사용자에 의해 선택적으로 부착되도록 구성된다. 패스너 기재(48)의 도시된 사용자 결합부(52)는 패스너 기재(48)의 지정된 구조 결합부(50)와 인접하게 옆으로 연장되고, 구조 결합부(50)와 겹칠 수 있다. 사용자 결합부(52)는 그의 리딩 영역(47) 및 1개 이상의 트레일링 영역(49)을 포함한다. 리딩 영역(47)은 선택된 옆으로의 이격 거리, 예를 들면 약 5 mm 이상의 이격 거리에 걸쳐 연장되는 실질적으로 비고정 이격 구역(65)에 의해 트레일링 영역(49)로부터 분리된다. 고정 수단(54)은 사용자 결합부(52)의 리딩 및 트레일링 영역(47, 49)을 따라 패스너 기재(48)의 체결 표면(68)에 연결되어, 이격 거리(63)만큼 떨어져 있는 고정 수단 리딩 영역(59) 및 고정 수단 트리일링 영역(61)을 제공한다.
본 발명의 특정 면에서, 패스너 기재(48)의 사용자 결합부(52)는 실질적으로 T자형일 수 있다. T자형은 일반적으로 세로줄 구역(45) 및 가로대 구역(46)에 의해 형성된다. 본 발명의 다른 면에서, 고정 수단 리딩 영역(59)은 고정 수단 트리일링 영역(61)의 길이보다 작은 길이 치수(62)를 가질 수 있다(예를 들면 도 3). 본 발명의 추가의 면은 실질적으로 T자형인 고정 수단 리딩 영역(59)(예를 들면 도 2) 또는 실질적으로 T자형인 고정 수단 트레일링 영역(61)(예를 들면 도 4)을 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 형태는 제품(20)의 패스너 구역을 제품의 지정된 랜딩 부착 구역에 선택적으로 연결시키기 위해 구성되고 배치되는 1개 이상의 체결 태브(44)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 제품, 예를 들면 기저귀(20)는 지정된 패스너 구역, 예를 들면 뒤 허리밴드부(40) 및 지정된 랜딩 부착 구역, 예를 들면 앞 허리밴드부(38)를 포함할 수 있다. 뒤 허리밴드부(40)에 의해 제공되는 패스너 구역을 앞 허리밴드부(38)에 의해 제공되는 랜딩 부착 구역에 선택적으로 및 분리가능하게 연결시키기 위해 1개 이상의 체결 태브(44)가 구성 및 배치될 수 있다. 도시한 배치는 대향하는 한 쌍의 체결 태브(44)를 포함한다. 체결 태브(44)는 지정된 패스너 구역에 실질적으로 영구적으로 고정될 수 있고, 체결 태브(44)는 임의적으로는 앞 허리밴드부(38) 상에 위치하여 뒤 허리밴드부(40) 상으로의 랜딩 부착용으로 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 면은 흡수 용품을 추가로 제공할 수 있다. 예를 들면, 흡수성 일회용 기저귀(20)은 이면시트층(22), 이면시트층(22)에 연결된 액체 투과성 표면시트층(24) 및 이면시트층(22)과 표면시트층(24) 사이에 샌드위치된 흡수체(26)을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 체결 시스템의 각종 형태는 체결 시스템의 작동 동안에 생기는 응력 및 변형을 보다 효과적으로 소산시킬 수 있는 독특한 갭 간격 연속 체결을 제공할 수 있다. 어떤 구체적인 이론으로 성립시키고자 함은 아니지만, 본 발명의 구성형태는 유리하게 고정 수단 트레일링 영역(61)을 따른 초기 체결 및 고정 수단 리딩 영역(59)을 따른 후속 체결을 가능하게 할 수 있다. 순차적인 후속 체결은 트레일링 영역(61)을 따른 초기 체결로부터 별도의 그러나 짧은 시간 간격 후에 뒤따른다.
각종 타입의 의류, 예를 들면 일회용 기저귀(20)에서, 의류의 함께 고정된 부분들은 장력 하에 놓여지고, 체결 시스템은 주로 전단력으로 부하된다. 그러나, 인장을 받은 체결 시스템 내에 부여된 각종의 응력 및 변형은 패스너의 바람직하지 못한 조기 유리 또는 팝 오픈을 야기시킨다. 예를 들면, 유발된 응력은 체결 태브의 주변이 비틀어지고 그의 의류 제품으로부터 멀리 말려질 수 있게 한다. 이들 및 다른 박리력은 체결 시스템이 조기에 팝 오픈되도록 할 수 있다.
본 발명의 체결 시스템은 유리하게는 고정 수단 리딩 영역(59)을 따라 옆 방향으로의 순차적이고 시간 지연되고 분산된 부착을 포함시킴으로써 팝 오픈의 발생을 감소시키고, 보다 신뢰할 수 있는 고정력을 제공할 수 있다. 예를 들면 기저귀 제품(20)의 경우에서, 기저귀(20)은 제2 허리밴드부, 예를 들면 앞 허리밴드 구역(38) 상에 제1 허리밴드부, 예를 들면 뒤 허리밴드 구역(40)을 겹쳐 놓은 다음, 뒤 허리밴드부(40)에 인장을 가하여, 앞 허리밴드부(38)의 지정된 랜딩 대역 영역 상으로의 고정 수단 트레일링 구역(61)의 초기 부착을 생성시킴으로써 착용자 상에 위치할 수 있다. 트레일링 영역(61)의 초기 부착과 리딩 영역(59)의 후속 부착 사이의 비교적 짧은 기간의 시간 동안에, 가해진 인장은 기저귀(20)의 앞 및 뒤 허리밴드부(38, 40)의 함께 체결된 부분들에 응력을 부여할 수 있고, 함께 체결된 부분내로 분산되는 연합된 변형 및 어긋남을 유발할 수 있다. 이어서, 고정 수단 리딩 영역(59)의 체결 시스템의 지정된 랜딩 대역으로의 후속 부착이 랜딩 대역 내의 물질이 고정 수단 트레일링 영역(61)의 초기 체결에 의해 유도되는 응력 및 변형을 실질적으로 수용한 후에 일어날 수 있다. 그 결과, 고정 수단 리딩 영역(59) 상에 유도된 응력 및 변형의 양이 상당히 감소될 수 있다. 고정 수단 리딩 영역(59)이 지정된 랜딩 대역의 미리응력을 가하고 미리 변형을 받은 면적에 효과적으로 부착될 수 있기 때문에, 고정 수단 리딩 영역(59) 내로 유발된 박리력의 양이 상당히 감소될 수 있고, 고정 수단 리딩 영역(59)의 체결 부착은 보다 신뢰가능하게 유지될 수 있다. 고정 수단 리딩 영역(59)의 보디 일정하고 신뢰가능한 체결은 다시 앞 허리밴드 구역(38)을 따라 랜딩 대역 표면에 실질적으로 평행한 위치로 고정 수단 트레일링 영역(61)을 고정시킬 수 있다. 고정 수단 트레일링 영역(61) 내에 생기는 바람직하지 못한 박리력은 보다 효과적으로 반작용될 수 있고, 트레일링 영역(61)은 보다 팝 오픈되기 어려울 수 있다.
도 1의 대표적인 일회용 기저귀(20)는 실질적으로 모든 탄성화된 주름들이 신장되어 제거된 완전히 펼쳐진 상태로 도시된다. 제품(20)은 제1 허리밴드 구역, 예를 들면 뒤 허리밴드 구역(40), 제2 허리밴드 구역, 예를 들면 앞 허리밴드 구역(38), 및 제1 및 제2 허리밴드 구역들을 서로연결시키는 중간 구역(42)을 갖는다. 제품은 이면시트층(22)를 포함하고, 한 쌍의 측면 패널(90)을 포함할 수 있고, 각가의 측면 패널은 기저귀(20)의 적어도 1개의 허리밴드 구역(38, 40)의 대향하는 옆 단부들로부터 옆으로 연장된다. 나타낸 실시태양에서, 각 측면 패널(90)은 배면시트(22)의 뒤 허리밴드 구역(40)의 대향하는 옆 단부로부터 옆으로 연장된다. 도 2 및 2A를 참고할 때, 각 측면 패널(90)은 소정의 길이 치수(94)를 갖는 말단의 유리 단부 영역(92)를 포함한다. 각 측면 패널(90)은 또한 폭(91) 및 기저부 길이(93)를 갖는다. 도시된 측면 패널(90)은 직사각형을 갖지만, 기저부 길이(93)가 유리 단부 길이(94)보다 크거나 또는 작은 점차 가늘어지거나 또는 다른 형상의 형태를 가질 수 있다.
응력 비임 구역(98)은 그의 유리 단부 영역(92)를 따라 각각의 측면 패널에 연결될 수 있고, 응력 비임 구역(98)은 비교적 높은 거얼리(Gurley) 강성도 값, 예를 들면 약 120 mg 이상의 거얼리 강성도 값을 제공할 수 있다. 응력 비임 구역(98)은 또한 측면 패널(90)의 유리 단부 영역(92)의 길이(94)의 적어도 상당한 실질적인 %, 예를 들면 약 33%인 길이 치수(102)를 갖는다.
체결 태브(44)는 각각의 응력 비임 구역(98)에 연결될 수 있고, 제품을 사용하는 동안 착용자 주위에 제품(20)의 허리밴드 구역(38, 40)을 고정시키기 위하여 각각의 측면 패널(90)으로부터 옆으로 연장되도록 배치된다. 체결 태브(44)는 폭 치수(57) 및 길이 치수(58)을 갖는다. 본 발명의 특정 구성형태에서, 체결 태브(44)는 응력 비임 구역(98)의 길이(102)의 약 100%인 기저부 길이(58)을 가질 수 있다. 본 발명의 다른 구성형태에서, 체결 태브(44)는 응력 비임 구역(98)의 길이(102)의 선택된 제한된 %, 예를 들면 약 90%이하의 기저부 길이(108)를 가질 수 있다.
기저귀(20)은 도 1에 대표적으로 나타낸 바와 같이, 일반적으로 길이방향으로 연장되는 길이 치수(86) 및 옆으로 연장되는 폭 치수(88)을 형성하고, 임의의 바람직한 형태, 예를 들면 직사각형, I자형, 일반적으로 모래시계형 또는 T자형을 가질 수 있다. T자형의 경우, T의 가로대는 기저귀(20)의 앞 허리밴드부(38)을 구성하거나 또는 기저귀(20)의 뒤 허리밴드부(40)을 구성할 수 있다.
이면시트(22)는 전형적으로는 흡수체(26)의 바깥쪽 표면을 따라 위치할 수 있고, 액체 투과성 물질로 이루어질 수 있지만, 바람직하게는 실질적으로 액체 불투과성이도록 구성된 물질을 포함한다. 예를 들면, 대표적인 이면시트는 얇은 플라스틱 필름 또는 다른 가요성 액체 불투과성 물질로부터 제조될 수 있다. 본 명세서 중에 사용되는 바와 같이, 용어 가요성이란 착용자 몸의 일반적인 형태 및 윤곽에 용이하게 일치하게 되고, 순응하는 물질을 말한다. 이면시트(22)는 흡수체(26) 중에 함유된 배설물이 기저귀(20)와 접촉하는 용품, 예를 들면 침대시트 및 겉옷을 적시지 않도록 한다. 본 발명의 특정 실시태양에서, 이면시트(22)는 약 0.012 mm(0.5 밀) 내지 약 0.051 mm(2.0 밀)의 두께를 갖는 필름, 예를 들면 폴리에틸렌 필름을 포함할 수 있다. 예를 들면, 이면시트 필름은 약 0.032 mm(1.25 밀)의 두께를 가질 수 있다. 별법의 구성을 갖는 이면시트(22)는 흡수체와 인접하거나 또는 근접하는 선택된 영역에 필요한 정도의 액체 불투과성을 부여하도록 전체적으로 또는 부분적으로 구성되거나 또는 처리된 직물 또는 부직 섬유 웹층을 포함할 수 있다. 예를 들면, 이면시트(22)는 중합체 필름층에 적층된 기체 투과성의 부직 섬유층을 포함할 수 있다. 섬유상 직물 유사 물질의 다른 예는 0.015 mm(0.6 밀) 두께 폴리프로필렌 블로운 필름 및 23.8 gsm(0.7 온스/야드2) 폴리프로필렌 스펀본드 물질(0.222 텍스(2 데니어) 섬유)로 이루어진 연신 박막 또는 연신 열 라미네이트 물질을 포함할 수 있다. 이 타입의 물질은 킴벌리-클라크 코포레이션(Kimberly-Clark Corporation)이 시판하는 하기스(HUGGIES)(등록상표) 슈프림(SUPREME) 기저귀의 바깥커버를 형성한다. 이면시트(22)는 전형적으로는 제품의 바깥 커버를 제공한다. 그러나, 임의적으로는, 제품은 이면시트에 추가되는 별도의 바깥 커버 성분 부재를 포함할 수 있다.
이면시트(22)는 별법으로는 수증기와 같은 기체가 흡수체(26)으로부터 도망갈 수 있도록 하면서 액체 배설물이 이면시트(22)를 실질적으로 통과하지 못하도록 하는 미공성 통기성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 통기성 이면시트(22)는 바람직한 정도의 액체 불투과성을 부여하도록 코팅되거나 또는 다른 방식으로 개질된 미공성 중합체 필름 또는 부직물로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 적합한 미공성 필름은 일본국 도꾜에 사무실을 갖고 있는 회사인 미쯔이 도아쯔 케미칼즈, 인크.(Mitsui Toatsu Chemiclas, Inc.)로부터 구입할 수 있는 PMP-1 물질; 또는 미합중국 미네소타주 미네아폴리스 소재의 쓰리엠 캄파니(3M Company)로부터 구입할 수 있는 XKO-8044 폴리올레핀 필름일 수 있다. 이면시트(22)는 또한 보다 미관적으로 만족스러운 외관을 나타내기 위해 엠보싱되거나 또는 다르게 패턴 또는 매트 피니쉬(matte finish)가 제공될 수 있다.
이면시트(22)의 크기는 전형적으로는 흡수체(26)의 크기 및 선택된 특정 기저귀 디자인에 의해 결정된다. 예를 들면, 이면시트(22)는 일반적으로 T자형, 일반적으로 I자형 또는 변형된 모래시계형을 가질 수 있고, 측면 및 단부 마진을 제공하기 위하여 약 1.3 cm 내지 2.5 cm(약 0.5 내지 1.0 in) 범위내의 거리와 같은 선택된 거리만큼 흡수체(26)의 말단 연부를 지나 연장될 수 있다.
표면시트(24)는 순응적이고 부드러운 감촉의 착용자의 피부에 비자극성인 신체 접촉 표면을 제공한다. 또한, 표면시트(24)는 흡수체(26)보다 덜 친수성일 수 있고, 액체가 그의 두께를 통해 용이하게 침투하여 흡수체(26)에 도달하도록 하는 액체 투과성이도록 충분히 다공성이다. 적합한 표면시트(24)는 다공성 발포체, 망상 발포체, 천공된 플라스틱 필름, 천연 섬유(예를 들면, 모 또는 면 섬유), 합성 섬유(예를 들면, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유) 또는 천연 및 합성 섬유들의 조합물과 같은 웹 물질들의 폭 넓은 선택으로부터 제조할 수 있다. 표면시트(24)는 전형적으로는 흡수체(26) 중에 고정된 액체로부터 착용자의 표면을 격리시키기는 것을 돕기 위하여 사용된다.
각종 직물 및 부직물이 표면시트(24)로 사용될 수 있다. 예를 들면, 표면시트는 폴리올레핀 섬유의 멜트블로운 또는 스펀본디드 웹으로 이루어질 수 있고, 또한 본디드 카디드 웹일 수도 있다. 각종의 직물은 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 조합물로 이루어질 수 있다.
본 발명의 설명을 목적으로, 용어 부직 웹은 직물 직조 또는 편성 공정의 도움없이 형성된 섬유 물질의 웹을 의미한다. 용어 직물은 직물, 편물 및 부직 섬유 웹 모두를 의미하도록 사용된다.
표면시트 직물은 실질적으로 소수성 물질로 이루어질 수 있고, 소수성 물질은 임의적으로는 계면활성제로 처리되거나 또는 바람직한 정도의 습윤성 및 친수성을 부여하도록 다른 방식으로 가공될 수 있다. 본 발명의 특정 실시태양에서, 표면시트(24)는 약 22 gsm의 기초 중량 및 약 0.06 gm/cc의 밀도를 갖는 웹으로 성형된 약 0.31 내지 0.36 텍스(약 2.8 내지 3.2 데니어) 섬유로 이루어진 부직 스펀본드 폴리프로필렌 직물이다. 직물은 약 0.28% 트리톤(Triton) X-102 계면활성제로 표면 처리된다.
도시된 기저귀(20)의 실시태양에서, 예를 들면 표면시트(24) 및 이면시트(22)는 일반적으로 동일연장성일 수 있고, 흡수체(26)의 대응하는 치수보다 일반적으로 큰 길이 및 폭 치수를 가질 수 있다. 표면시트(24)는 이면시트(22)와 결합되어 이면시트(22) 상에 겹쳐놓여지고, 이에 의해 기저귀(20)의 주변부를 형성한다.
표면시트(24) 및 이면시트(22)는 연결되거나 또는 다르게는 작동가능한 방식으로 함께 결합된다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은 용어 결합된은 표면시트(24)를 직접 이면시트(22)에 고정시킴으로써 표면시트(24)가 이면시트(22)에 직접 연결되어 있는 구성형태, 및 표면시트(24)를 중간 부재에 고정시키고, 이어서 중간 부재를 이면시트(22)에 고정시킴으로써 표면시트(24)가 이면시트(22)에 간접적으로 연결되어 있는 구성형태를 포함한다. 표면시트(24) 및 이면시트(22)는 예를 들면, 접착제 결합, 음파 결합, 열 결합, 피닝(pinning), 봉합과 같은 부착 수단(나타나 있지 않음) 또는 당업계에 공지되어 있는 임의의 다른 부착 수단, 뿐만 아니라 이들의 조합에 의해 기저귀 주변부에서 서로 직접적으로 고정될 수 있다. 예를 들면, 접착제의 균일한 연속층, 접착제의 패턴화된 층, 분무된 패턴의 접착제 또는 구조 접착제의 분리된 선, 소용돌이 또는 점의 배열을 사용하여 표면시트(24)를 이면시트(22)에 고정시킬 수 있다. 상기한 부착 수단은 또한 제품의 다른 성분 부품들을 서로 연결시키고 함께 조립하는데 사용할 수 있음을 쉽게 인식할 수 있다.
흡수체(26)는 선택된 친수성 섬유 및 고흡수성 입자들로 이루어진 흡수 패드를 포함할 수 있다. 흡수체(26)는 표면시트(24)와 이면시트(22) 사이에 위치하고 샌드위치되어 기저귀(20)을 형성한다. 흡수체(26)는 일반적으로 압축가능하고, 일치가능하며 착용자의 피부에 비자극성이고, 액체 신체 배설물을 흡수 및 보유할 수 있는 구성을 갖는다. 본 발명의 목적상, 흡수체(26)는 물질의 단일의 일체적 조각을 포함할 수 있거나 또는 별법으로는 함께 작동가능하게 조립되는 물질의 다수개의 개별적인 별도의 조각들을 포함할 수 있음을 이해해야 한다.
각종 타입의 습윤성, 친수성 섬유 물질을 사용하여 흡수체(26)의 성분 부품들을 형성할 수 있다. 적합한 섬유의 예로는 본질적으로 습윤성 물질로 이루어진 천연 발생적 유기 섬유, 예를 들면 셀룰로스계 섬유; 셀룰로스 또는 셀룰로스 유도체로 이루어진 합성 섬유, 예를 들면 레이온 섬유; 고유적으로 습윤성 물질로 이루어진 무기 섬유, 예를 들면 유리 섬유; 고유적으로 습윤성 열가소성 중합체로 제조된 합성 섬유, 예를 들면 특정 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유; 및 적합한 수단에 의해 친수성화된 비습윤성 열가소성 중합체로 이루어진 합성 섬유, 예를 들면 폴리프로필렌 섬유를 들 수 있다. 섬유는 예를 들면 실리카로 처리, 적합한 친수성 기를 갖고 섬유로부터 용이하게 제거될 수 없는 물질로 처리하여, 또는 섬유의 형성 동안에 또는 후에 친수성 중합체로 비습윤성 소수성 섬유를 피복시킴으로써 침수성화될 수 있다. 본 발명의 목적상, 상기한 각종 타입의 섬유들의 선택된 블렌드도 또한 사용될 수 있도록 의도된다.
본 명세서에서 사용된 용어 친수성이란 섬유와 접촉하는 수성 액체에 의해 습윤되는 섬유 또는 섬유의 표면을 설명한다. 물질의 습윤의 정도는 다시 관련된 물질 및 액체의 표면 장력 및 접촉각의 면에서 설명될 수 있다. 특정의 섬유 물질 또는 섬유 물질의 블렌드의 습윤성을 측정하는데 적합한 장치 및 기술은 칸(Cahn) SFA-222 표면력 분석기 시스템 또는 등가의 시스템에 의해 제공될 수 있다. 상기 시스템으로 측정되었을 때, 90。 미만의 접촉각을 갖는 섬유는 습윤성으로 표시되는 반면, 90。보다 큰 접촉각을 갖는 섬유는 비습윤성으로 표시된다.
흡수체(26)는 고흡수성 물질의 입자들과 혼합된, 셀룰로스계 플러프의 웹과 같은 친수성 섬유의 매트릭스를 포함할 수 있다. 특정 배치에서, 흡수체(26)는 초흡수성 히드로겔 형성 입자 및 합성 중합체 멜트블로운 섬유의 혼합물, 또는 천연 섬유 및(또는) 합성 중합체 섬유의 블렌드를 포함하는 섬유 공성형 물질과 초흡수성 입자의 혼합물을 포함할 수 있다. 초흡수성 입자는 친수성 섬유와 실질적으로 균질하게 혼합되거나 또는 불균일하게 혼합될 수 있다. 예를 들면, 초흡수성 입자의 농도는 흡수체(26)의 몸쪽을 향해 보다 낮은 농도가 및 흡수 구조물의 바깥쪽을 향해 비교적 보다 높은 농도가 되도록, 흡수 구조물의 두께의 실질적인 부분을 통해(z-방향) 비계단식 구배로 배치될 수 있다. 적합한 z-구배 구성형태는 본 발명의 설명과 일치하는(상충되지 않는) 방식으로 본 명세서에서 참고문헌으로 인용하고 있는, 1987년 10월 13일에 특허된 켈렌버거(Kellenberger) 등의 미합중국 특허 제4,699,823호에 기재되어 있다. 별법으로, 초흡수성 입자의 농도는 흡수체(26)의 몸쪽을 향해 보다 높은 농도가 및 흡수 구조물의 바깥쪽을 향해 비교적 보다 낮은 농도가 되도록, 흡수 구조물의 두께의 실질적인 부분을 통해(z-방향) 비계단식 구배로 배치될 수 있다. 초흡수성 입자는 또한 친수성 섬유의 매트릭스 내에서 일반적으로 분리된 층으로 배치될 수 있다. 또한, 2종 이상의 상이한 유형의 초흡수제를 섬유 매트릭스를 따라, 또는 매트릭스 내에서 상이한 위치에 선택적으로 위치시킬 수 있다.
고흡수성 물질은 흡수성 겔화 물질, 예를 들면 초흡수제를 포함할 수 있다. 흡수성 겔화 물질은 천연, 합성 및 개질된 천연 중합체 및 물질일 수 있다. 또한, 흡수성 겔화 물질은 무기 물질, 예를 들면 실리카 겔, 또는 유기 화합물, 예를 들면 가교결합된 중합체일 수 있다. 용어 가교결합된이란 통상 수용성 물질에 실질적으로 수불용성이지만 팽윤성을 효과적으로 부여하기 위한 임의의 방법 의미한다. 상기 방법의 예로는 물리적 엉킴, 결정질 영역, 공유 결합, 이온 착체 및 배위, 친수성 결합, 예를 들면 수소 결합, 및 소수성 결합 또는 반 데르 바알스 힘을 들 수 있다.
합성 흡수 겔화 물질 중합체의 예로는 폴리(아크릴산) 및 폴리(메타크릴산)의 알칼리 금속 및 암모늄 염, 폴리(아크릴아미드), 폴리(비닐 에테르), 비닐 에테르 및 알파-올레핀과 말렌산 무수물 공중합체, 폴리(비닐피롤리돈), 폴리(비닐모르폴리논), 폴리(비닐 알콜), 및 이들의 혼합물 및 공중합체를 들 수 있다. 흡수체(26)에 사용하기 적합한 추가의 중합체는 천연 및 개질된 천연 중합체, 예를 들면 가수분해된 아크릴로니트릴-그래프트 전분, 아크릴산 그래프트 전분, 메틸 셀룰로스, 카르복시메틸 셀룰로스, 히드록시프로필 셀룰로스, 및 천연 검, 예를 들면 알기네이트, 크산탄 검, 구주콩나무 검 등을 포함한다. 천연 및 전적으로 또는 부분적으로 합성 흡수성 중합체도 또한 본 발명에 사용될 수 있다. 다른 적합한 흡수성 겔화 물질은 1975년 8월 26일에 특허된 아싸르손(Assarsson) 등의 미합중국 특허 제3,901,236호에 기재되어 있다. 합성 흡수성 겔화 중합체의 제조 방법은 1978년 2월 28일에 특허된 마수다(Masuda) 등의 미합중국 특허 제4,076,663호 및 1981년 8월 25일에 특허된 쯔바끼모또(Tsubakimoto) 등의 미합중국 특허 제4,286,082호에 기재되어 있다.
합성 흡수성 겔화 물질은 전형적으로 습윤되었을 때 히드로겔을 형성하는 크세로겔이다. 그러나, 용어 히드로겔은 흔히 물질의 습윤된 및 비습윤된 형태를 모두 말하는 것으로 사용되고 있다.
상기한 바와 같이, 흡수체(26)에 사용된 고흡수성 물질은 일반적으로 별개의 입자의 형태이다. 입자는 임의의 바람직한 형태, 예를 들면 나선형 또는 반나선형, 정육면체, 막대형, 다각형 등일 수 있다. 큰 최대 치수/최소 치수 비를 갖는 형태, 에를 들면 침상물, 플레이크 및 섬유도 또한 본 발명에 사용될 수 있다. 흡수 겔화 물질의 입자들의 단괴도 또한 흡수체(26)에 사용될 수 있다. 약 20 미크론 내지 약 1 밀리미터의 평균 크기를 갖는 입자가 사용하기 바람직하다. 본 명세서에서 사용된 입자 크기는 개별 입자의 최소 치수의 중량 평균을 의미한다.
친수성 섬유 및 고흡수성 입자들은 약 400-900 gsm 범위내의 평균 복합 기초 중량을 형성하도록 구성될 수 있다. 본 발명의 특정 면에서, 평균 복합 기초 중량은 약 500-800 gsm 범위내, 바람직하게는 바람직한 성능을 제공하기 위하여 약 550-750 gsm 범위내이다.
고흡수성 물질, 흡수체(26)의 봉쇄를 개선시키기 위하여, 흡수체(26) 주위의 바로 인접하게 위치하는 랩 시트(28)과 같은 개선된 오버랩을 포함할 수 있다. 랩 시트(28)은 바람직하게는 흡수체(26)의 주요 몸쪽 및 바깥쪽 표면들을 덮는 흡수성 물질의 층이고, 바람직하게는 흡수체(26)의 실질적으로 모든 주변 연부를 둘러싸서 그들 주위에 실질적으로 완전한 엔벨로프(envelops)를 형성한다. 별법으로는, 랩 시트(28)은 흡수체(26)의 주요 몸쪽 및 바깥쪽 표면들을 덮는 흡수성 랩핑을 제공할 수 있고, 흡수체(26)의 실질적으로 단지 측면 연부만을 둘러싼다. 따라서, 랩 시트(28)의 옆 측면 연부의 안쪽으로 곡선을 이룬 부분 및 라이너는 모두 흡수체(26) 주위에서 폐쇄될 수 있다. 그러나, 이러한 배치에서 랩 시트(28)의 말단 연부는 제품의 허리밴드 영역(38, 40)에서 흡수체(26)의 말단 연부 주위에서는 완전히 폐쇄되지 않을 수 있다.
예를 들면, 완전한 랩 시트(28) 또는 랩 시트(28)의 적어도 몸쪽층은 멜트블로운 섬유, 예를 들면 멜트블로운 폴리프로필렌 섬유로 이루어진 멜트블로운 웹을 포함할 수 있다. 흡수 랩(28)의 다른 예는 저 다공성 셀룰로스계 웹, 예를 들면 경목/연목 섬유의 약 50/50 블렌드로 이루어진 티슈를 포함할 수 있다.
흡수 랩(28)은 각각 흡수체(26)의 주변 연부 모두 또는 일부를 지나 연장되는 별도의 몸쪽 랩 층 및 별도의 바깥쪽 랩 층을 포함하는 다중요소 랩시트를 포함할 수 있다. 이러한 랩 시트(28)의 배위는, 예를 들면 흡수체(26)의 주변 연부 주위의 실질적으로 완정한 밀봉 및 폐쇄의 형성을 용이하게 할 수 있다. 도시된 기저귀(20)의 뒤 허리밴드부에서, 흡수 랩(28)은 또한 기저귀(20)의 뒤 측면 구역에 불투명도 및 강도를 증가시키기 위하여흡수체(26)의 주변부로부터 멀리 증가된 거리로 연장되도록 구성될 수 있다. 도시된 실시태양에서, 흡수 랩(28)의 몸쪽 및 바깥쪽 층은 바깥쪽으로 돌출되는 플랜지 타입 결합 영역을 제공하여, 그 위에서 흡수 랩의 몸쪽 부분의 주변이 완전하게 또는 부분적으로 흡수 랩의 바깥쪽 부분의 주변과 연결되도록 하기 위하여 흡수체(26)의 주면 연부를 지나 약 12.7 mm(1/2 인치) 이상 연장된다.
랩 시트(28)의 몸쪽 및 바깥쪽 층은 실질적으로 동일한 물질로 이루어지거나 또는 상이한 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 랩 시트의 바깥쪽 층은 비교적 높은 다공성을 갖는 비교적 보다 낮은 기초 중량 물질, 예를 들면 연목 펄프로 이루어진 습윤 강도 셀룰로스계 티슈로 이루어질 수 있다. 랩 시트의 몸쪽 층은 비교적 낮은 다공성을 갖는 상기한 랩 시트 물질들 중의 1종을 포함할 수 있다. 낮은 다공성 몸쪽 층은 착용자의 피부 상으로의 초흡수성 입자의 이동을 보다 양호하게 막을 수 있고, 고 다공성, 보다 낮은 기초 중량 바깥쪽 층은 비용의 감소를 도울 수 있다.
기저귀(20)는 또한 제품(20)의 흡수체(26) 내로 도입될 수 있는 액체의 배설을 감속시키고 분산시키는 것을 돕는 배설 처리층(84)를 포함할 수 있다. 도시된 실시태양에서, 예를 들면 배설층(84)는 표면시트층(24)의 안쪽으로 향하는 몸쪽 표면 상에 위치할 수 있다. 별법으로는, 배설층(84)은 표면시트(24)의 바깥쪽 표면에 인접하게 위치할 수 있다. 따라서, 배설층은 표면시트(24)와 흡수체(26) 사이에 끼워질 수 있다. 적합한 배설 처리층(84)의 예는 본 명세서와 일치하는 방식으로 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되어 있는 1994년 3월 4일에 출원되고(변리사 참고 번호 11,256) 발명의 명칭이 FIBROUS NONWOVEN WEB SURGE LAYER FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE LIKE인 엘리스(C. Ellis) 및 비숍(D. Bishop)의 미합중국 특허 출원 일련번호 제206,986호; 및 1994년 3월 4일에 출원되고(변리사 참고 번호 11,387) 발명의 명칭이 IMPROVED SURGE MANAGEMENT FIBROUS NONWOVEN WEB FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE LIKE인 엘리스 및 에버렛(R. Everett)의 미합중국 특허 출원 일련번호 제206,069호에 기재되어 있다.
다리 탄성 부재(34)는 기저귀(20)의 옆의 측면 마진(110) 내에 위치하고, 기저귀(20)을 끌어올려 착용자의 다리에 대해 고정시키도록 배치된다. 탄성 부재(34)는 정상적인 변형하의 배위에서 탄성 부재(34)가 기저귀(20)에 대해 효과적으로 수축하도록 탄성적으로 수축가능한 상태로 기저귀(20)에 고정된다. 탄성 부재(34)는 적어도 2가지의 방법으로탄성적으로 수축가능한 상태로 고정될 수 있다. 예를 들면 탄성 부재(34)가 기저귀(20)가 수축되지 않은 상태에 있는 동안 연신되어 고정될 수 있다. 별법으로는, 기저귀(20)는 예를 들면 주름잡기에 의해 수축될 수 있고, 탄성 부재(34)는 탄성 부재(34)가 그들의 이완된 또는 연신되지 않은 상태에서 기저귀(20)에 고정 및 연결된다. 또 다른 메카니즘, 예를 들면 열 수축 탄성 물질을 사용하여 의류를 개더링(garthering)할 수 있다.
도 1에 도시한 실시태양에서, 다리 탄성 부재(34)는 본질적으로 기저귀(20)의 중간의 가랑이 영역(42)의 완전한 길이를 따라 연장된다. 별법으로는, 탄성 부재(34)는 기저귀(20)의 전체 길이 또는 특정의 기저귀 디자인에 바람직한 탄성적으로 수축가능한 선들의 배열을 제공하는데 적합한 임의의 다른 길이만큼 연장될 수 있다.
탄성 부재(34)는 임의의 크기의 구성형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 개별 탄성 부재(34)의 폭은 0.25 mm(0.01 in) 내지 25 mm(1.0 in) 또는 그 이상으로 변할 수 있다. 탄성 부재는 탄성 물질의 단일 스트랜드를 포함할 수 있고, 또는 탄성 물질의 몇 개의 평행한 또는 평행하지 않은 스트랜드를 포함하수 있으며, 또는 직선 또는 곡선상의 배치로 적용될 수 있다. 스트랜드들이 비평행일 경우, 2개 이상의 스트랜드들은 탄성 부재(34) 내에서 서로교차하거나 또는 다르게 서로연결될 수 있다. 탄성 부재(34)는 당업계에 공지되어 있는 몇가지 방법들 중 임의의 방법으로 기저귀(20)에 고정될 수 있다. 예를 들면, 탄성 부재(34)는 초음파적으로 결합되거나, 각종의 결합 패턴을 사용하여 가열 및 가압 밀봉되거나 또는 가열용융 접착제의 분무된 또는 소용돌이 패턴으로 기저귀(20)에 접착제 결합될 수 있다.
본 발명의 특정 실시태양에서, 다리 탄성 부재(34)는 다수개의 개별 탄성 스트랜드로 이루어진 일군의 탄성재가 부착된 캐리어 시트를 포함할 수 있다. 탄성 스트랜드는 교차하거나, 서로 연결되거나 또는 서로 완전히 분리될 수 있다. 캐리어 시트는 예를 들면 0.002 cm 두께 중합체 필름, 예를 들면 엠보싱되지 않은 폴리프로필렌 물질의 필름을 포함할 수 있다. 탄성 스트랜드는 예를 들면, 미합중국 델라웨어주 윌밍톤에 영업 사무실이 있는 듀폰(DuPont)으로부터 입수할 수 있는 라이크라(Lycra) 엘라스토머로 이루어질 수 있다. 각 탄성 스트랜드는 전형적으로는 약 470-1500 데니어(dtx) 범위내이고, 약 940-1050 dtx일 수 있다. 본 발명의 특정 실시태양에서, 예를 들면 3개 또는 4개의 스트랜드가 각각의 탄성화된 다리밴드에 사용될 수 있다.
또한, 다리 탄성재(34)는 일반적으로 직선 또는 임의적으로는 곡선일 수 있다. 예를 들면, 곡선을 이룬 탄성재는 기저귀의 길이방향의 중심선을 향해 안쪽으로 활모양으로 휘어질 수 있다. 특정 배치에서, 탄성재의 곡선은 기저귀의 옆의 중심선에 대해 대칭적으로 위치하거나 또는 일치하지 않을 수 있다. 굴곡된 탄성재는 안쪽으로 활모양으로 휘어지고, 바깥쪽으로 활모양으로 휘어진, 반곡 타입의 곡선을 가질 수 있고, 탄성재의 길이 중심은 입의적으로는 바람직한 맞음새 및 외관을 제공하기 위하여 기저귀(20)의 앞 또는 뒤 허리밴드(38, 40)를 향해 선택된 거리만큼 오프셋될 수 있다. 본 발명의 특정 실시태양에서, 일련의 굴곡된 탄성재의 최내 지점(정점)은 기저귀(20)의 앞 또는 뒤 허리밴드(38, 40)를 향해 오프셋될 수 있고, 바깥쪽으로 활모양으로 휘어진 반곡된 부분은 기저귀 앞 허리밴드(38)를 향해 위치할 수 있다.
대표적으로 나타낸 바와 같이, 기저귀(20)는 앞 허리밴드(38) 및 뒤 허리밴드(40) 중의 하나 또는 둘 모두의 길이방향의 마진에 위치한 허리 탄성재(36)를 포함할 수 있다. 허리 탄성재(36)는 임의의 적합한 탄성 물질, 예를 들면 엘라스토머 필름, 탄성 발포체, 다수의 탄성 스트랜드, 탄성 직물 등으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 적합한 탄성 허리 구성은 본 명세서에서 본 명세서와 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용되어 있는 리퍼트(Lippert) 등의 미합중국 특허 제4,916,005호에 기재되어 있다.
기저귀(20)는 기저귀(20)의 길이 치수(86)을 따라 길이방향으로 연장되는 한 쌍의 탄성화된 수용 플랩(82)을 포함할 수 있다. 수용 플랩(82)은 전형적으로는 다리 탄성재(34)로부터 옆으로 안쪽에 위치하고, 기저귀(20)의 세로의 길이방향의 중심선의 각 측면 상에 실질적으로 대칭적으로 위치한다. 적합한 수용 플랩(82) 구성형태의 예는 본 명세서에서 본 명세서와 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용되어 있는 1987년 11월 3일에 특허된 엔로(K. Enloe)의 미합중국 특허 제4,704,116호에 기재되어 있다. 수용 플랩(82)은 필요에 따라 습윤성 또는 비습윤성 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 수용 플랩(82) 물질은 실질적으로 액체 불투과성일 수 있고 단지 기체에 대해서만 투과성이거나, 또는 기체 및 액체 모두에 대해 투과성일 수 있다. 다른 적합한 수용 플랩 구성형태는 본 명세서에서 본 명세서와 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용되어 있는, 1994년 3월 4일에 출원되고, 발명의 명칭이 ABSORBENT ARTICLE HAVING AN IMPROVED SURGE MANAGEMENT인(변리사 참고 번호 11,375) 에버렛 등의 미합중국 특허 출원 일련번호 제208,816호에 기재되어 있다.
본 발명의 임의적인 별볍의 실시태양에서, 기저귀(20)는 본 명세서에서 본 명세서와 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용되어 있는, 1988년 6월 28일에 특허된 엔로의 미합중국 특허 제4,753,646호에 기재되어 있는 바와 같은, 탄성화된 허리 플랩(82)을 포함할 수 있다. 수용 플랩(82)의 구성형태와 유사하게, 허리 플랩은 필요에 따라 습윤성 또는 비습윤성 물질로 이루어질 수 있다. 허리 플랩 물질은 실질적으로 액체 불투과성, 단지 기체에 대해서만 투과성이거나 또는 기체 및 액체 모두에 대해 투과성일 수 있다.
재체결가능한 체결 시스템을 제공하기 위하여, 기저귀(20)은 테이프 패스너(44)의 유리가능한 부착을 그 귀에 수용하기 위한 표적 대역을 제공할 수 있는 보충적 랜딩 대역 팻치(나타나있지 않음)를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시태양에서, 랜딩 대역 팻치는 이면시트(22)의 바깥쪽 표면 상에 위치할 수 있고, 기저귀의 앞 허리밴드부(38) 상에 위치한다. 접착제 체결 시스템에서, 예를 들면 랜딩 대역 팻치는 적합한 물질, 예를 들면 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등으로 구성될 수 있고, 테이프 패스너(44)의 고정 접착을 받아들이도록 구성 및 배치된다. 또한, 랜딩 대역 팻치 및 테이프 패스너는 재위치 및 재접착을 위하여 테이프 패스너가 이면시트(22)의 물질을 인렬시키고나 또는 과도하게 변형시키지 않고서 랜딩 대역 팻치로부터 제거될 수 있도록 하는 유리가능한 접착을 제공하기 위하여 협조적으로 구성 및 배치된다. 예를 들면, 적합한 테이프 랜딩 대역 구성형태는 1991년 6월 18일에 특허된 위드런드(L. Widlund)이 미합중국 특허 제5,024,672호에 기재되어 있다. 테이프 랜딩 대역 팻치의 추가의 구성형태는 본 명세서에서 본 명세서와 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용되어 있는 파즈데믹(Pazdemik)의 미합중국 특허 제4,753,649호에 기재되어 있다.
점착 체결 시스템에서, 랜딩 대역은 고정 부착에 패스너 태브(44)의 체결 표면 상에 위치하는 협조적 점착성 물질을 제공하도록 구성 및 배치된 점착성 물질을 포함할 수 있다. 유리가능한 서로 맞물리는 기계식 체결 시스템을 사용하는 구성형태는 랜딩 대역 상에 기계식 패스너의 제1 부분을 및 패스너 태브(44) 상에 기계식 패스너의 제2 협조 부분을 위치시킬 수 있다. 에를 들면, 후크-앤드-루프 패스너의 경우, 후크 물질(30)은 패스너 태브(44)에 작동가능하게 연결될 수 있고, 루프 물질은 랜딩 대역에 작동가능하게 연결될 수 있다. 별법으로는, 루프 물질이 패스너 태브(44)에 작동가능하게 연결될 수 있고, 후크 물질은 랜딩 대역에 작동가능하게 연결될 수 있다.
본 발명의 각종 실시태양에서, 테이프 패스너 태브(44)는 허리밴드(38, 40) 중의 하나 또는 둘 다의 옆 말단 영역(116 및 118) 중의 하나 또는 둘 다에 위치할 수 있다. 대표적으로 도시한 실시태양은 예를 들면, 뒤 허리밴드(40)의 말단의 측면 연부에 위치하는 패스너 태브(44)를 갖는다.
도 1 및 2를 참고할 때, 각 측면 패널 부재(90)는 제품(20)의 말단 측면 구역을 제공하기 위하여, 이면시트(22)의 1개 이상의 허리밴드부, 예를 들면 뒤 허리밴드부(40)의 대향하는 옆 단부로부터 옆으로 연장된다. 또한, 각 측면 패널(90)은 실질적으로 옆으로 연장되는 말단의 허리밴드 연부(106)로부터 거의 기저귀의 대응하는 다리 개구부 구역의 위치까지 차지할 수 있다. 기저귀(20)는 예를 들면, 도시된 쌍의 길이방향으로 연장되는 측면 연부 영역(110)의 지정된 중간의 구역에 의해 형성된 옆으로 대향하는 한 쌍의 다리 개구부를 갖는다(도 1).
본 발명의 각종 구성형태에서, 측면 패널(90)은 선택된 기저귀 성분과 함께 일체적으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 측면 패널(90)은 이면시트층(22)을 제공하는 물질의 층으로부터 일체적으로 형성될 수 있거나 또는 표면시트(24)를 제공하기 위하여 사용된 물질로부터 일체적으로 형성될 수 있다. 별법의 구성형태에서, 측면 패널(90)은 이면시트(22)에, 표면시트(24)에, 이면시트와 표면시트 사이에, 또는 이들의 조합에 연결된 1개 이상의 별도의 부재에 의해 제공될 수 있다.
본 발명의 특정 면에서, 각각의 측면 패널(90)은 뒤이어 적합하게 조립되고 기저귀 제품(20)의 선택된 앞 및(또는) 뒤 허리밴드부(38, 40)에 부착되는 물질의 별도의 조각으로부터 형성될 수 있다. 본 발명의 도시된 실시태양에서, 예를 들면 각각의 측면 패널(90)은 측면 패널 부착 대역(96)을 따라 이면시트(22)의 뒤 허리밴드부(40)에 부착되고, 제품(20)의 이면시트 및 표면시트 성분들 중의 하나 또는 둘 모두에 작동가능하게 부착될 수 있다. 측면 패널(90)은 옆으로 연장되어 기저귀(20)의 한 쌍의 대향하는 허리 플랩 구역을 형성하고, 적합한 연결 수단, 예를 들면 접착제 결합, 열 결합, 초음파 결합, 클립, 스테이플, 바느질 등으로 부착된다.
측면 패널(90)은 실질적으로 비탄성 물질, 예를 들면 중합체 필름, 직물, 부직물 등, 뿐만 아니라 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 본 발명의 특정 면에서, 측면 패널(90)은 실질적으로 탄성 물질, 예를 들면 스트레치-본디드-라미네이트(SBL) 물질, 넥-본디드-라미네이트(NBL) 물질, 탄성 필름, 탄성 발포체 물질 등으로 이루어진다. 예를 들면, 측면 패널(90)을 형성하기 위해 적합한 멜트블로운 탄성 섬유 웹은 본 명세서에서 첨고문헌으로 인용하고 있는 비스네스키(T. Wisneski) 등의 미합중국 특허 제4,663,220호에 기재된다. 섬유 탄성층에 고정된 부직물층 1개 이상을 포함하는 복합 직물의 예는 본 명세서에서 참고문헌으로 인용하고 있는, 발명자들이 테일러(J. Taylor) 등으로 열거되어 있는 1987뇬 4월 8일에 공고된 유럽 특허 출원 EP No. 0 110 010에 기재된다. NBL 물질의 예는 본 명세서에서 참고문헌으로 인용하고 있는, 1993년 7월 13일에 특허된 모먼(Morman)의 미합중국 특허 제5,226,992호에 기재된다.
상기한 바와 같이, 각종 적합한 구성형태는 측면 패널(90)을 제품(20)의 선택된 허리밴드부에 부착시키는데 사용될 수 있다. 측면 패널(20)이 탄성화된 물질로 이루어진 경우, 예를 들면 제품의 바깥 커버 및 라이너 성분의 마주보는 측면 영역을 지나 바깥쪽으로 옆으로 연장되도록 한 쌍의 탄성적으로 신축성 부재를 제품의 옆의 측면부에 고정시키는데 적합한 구성형태는 본 명세서에서 본 명세서와 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용하고 있는, 1990년 7월 3일에 특허된 반곰펠(P. VanGompel) 등의 미합중국 특허 제4,938,753호에서 발견할 수 있다.
본 발명의 특정 면에서, 약 10,000 mg 이하의 거얼리 강성도 값을 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 임의적으로는, 측면 패널 물질은 약 2,000 mg 이하의 강성도 값을 갖고, 임의적으로는 약 200 mg 이하의 강성도 값을 갖는다.
본 발명의 추가의 면에서, 측면 패널(90)은 약 1 mg 이상의 거얼리 강성도 값을 갖는 물질로 이루어일 수 있다. 별법으로는, 측면 패널 물질은 약 4 mg 이상의 강성도 값을 갖고, 임의적으로는 약 8 mg 이상의 강성도 값을 갖는다.
본 발명의 각종 구성형태에서, 바람직한 거얼리 강성도 값은 폭 치수에 대해, 또는 측면 패널의 포기 및 길이 치수 모두에 대해 나타낼 수 있다.
측면 패널(90)이 탄성화된 물질로 이루어진 본 발명의 특정 구성형태에서, 탄성 측면 패널(90)은 인가된 부하 방향에 수직으로 측정된 샘플 치수의 0.578 N/cm(0.33 파운드/직선 인치)의 인장력 부하를 받을 때, 약 30% 이상의 피크 부하에서 신장을 제공할 수 있는 물질로 이루어진다. 별법으로는, 탄성 측면 패널 물질은 약 100% 이상의 신장율을 제공할 수 있고, 임의적으로는 개선된 성능을 제공하기 위하여 약 300% 이상의 신장율을 제공할 수 있다.
종래의 체결 시스템에서는, 체결 응력이 체결 태브(44)와 체결 태브의 기저부 길이(58)을 실질적으로 가로지르는 뒤 허리밴드(40)의 측면 구역 사이의 구조 결합(50)에 인가된다. 그 결과, 비교적 낮은 수준의 측방향 응력이 체결 태브(44)의 측면 연부와 길이방향으로 인접하는 귀 구역의 영역에 인가된다. 그 결과, 길이방향으로 인접한 영역은 주름지고 착용자의 몸으로부터 멀리 말리려는 경향이 있다. 링클링(wrinking) 및 커얼링(curling)은 보기 싫을 수 있고, 허리밴드를 따라 및 기저귀(20)의 다리 개구부 영역을 따라 갭을 생성시킬 수 있어 이를 통해 배설 물질이 기저귀로부터 새어나갈 수 있다. 이 문제점을 해결하기 위한 시도로 제품의 귀 구역의 실질적으로 전체 유리 연부 영역을 따라 연장되는 복합 체결 시스템을 사용하였다. 이 문제점을 해결하기 위한 다른 시도는 다수개의 체결 테이프 또는 크고 넓은 체결 태브를 사용하였다. 넓은 체결 태브 또는 테이퍼 체결 태브는 과도한 응력을 체결 시스템의 사용자 결합 고정 구역으로 전달시켰다. 이러한 응력은 바람직하지 못하게 사용자가 이동하고 이리저리 움직일 때 체결 시스템의 사용자 결합부(52)를 끊어버릴 수 있다. 또한, 상기 구성형태는 착용자의 이동에 충분히 일치하고 조절할 수 없고, 착용자의 피부에 과도한 자극을 야기시킬 수 있다.
상기한 바와 같은 종래의 체결 시스템과 관련된 문제점들의 해결을 돕기 위하여, 본 발명은 유리하게는 독특한 강화, 응력 비임 구역(98)을 포함할 수 있다. 응력 비임은 각 측면 패널(90)의 길이를 가로지르는 체결력을 분산 및 소산시킬 수 있다. 또한, 응력 비임 구역(98)은 제품의 사용 동안에 허리밴드 또는 측면 패널(90)의 옆 단부의 바람직하지 못하고 과도한 링클링, 넥킹-다운(necking-down) 또는 접혀짐의 방지를 돕기 위하여 그의 관련 허리밴드 구역의 충분한 강성 및 강화를 제공할 수 있다.
본 발명의 각종 구성형태에서, 응력 비임 구역(98)은 그와 함께 결합되는 측면 패널(90)을 형성하는데 사용된 동일 물질로부터 일체적으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 측면 패널의 유리 단부의 부분은 작동가능한 응력 비임 구역을 생성시키기 위해 길이방향으로 연장되는 접는 선을 따라 1회 이상 중복될 수 있다. 별법으로는, 응력 비임 구역은 충분하게 치밀화, 엠보싱, 결합 또는 다르게는 측면 패널(90)의 선택적으로 크기 및 형태를 갖는 영역을 충분히 처리하여 작동가능한 수준의 강도 및 강성을 부여함으로써 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 배치에서, 응력 비임 구역(98)은 체결 태브 기재(48)과 함께 일체적으로 형성된 물질의 선택적으로 크기 및 형태를 갖는 영역에 의해 제공되는 강성 또는 강화 부재를 포함할 수 있다. 별법으로는, 응력 비임 구역(98)은 적절하게 구성되고, 측면 패널(90)의 유리 단부 영역으로 조립되는 별도의 강성 또는 강화 부재를 포함할 수 있다. 예를 들면, 응력 비임 구역(98)은 각 측면 패널(90)의 안쪽의 몸쪽 표면과 같은 각 측면 패널(90)의 적합한 표면에 부착되는 물질의 적합한 크기 및 형태를 갖는 조각에 의해 제공될 수 있다. 물질은 중합체 필름, 부직물, 직물 등, 및 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 특정의 구성형태에서, 응력 비임 구역(98)은 유리 테이프 및(또는) 체결 태브 기재(48)를 구성하는데 사용된 물질로 이루어진 강성 부재를 포함할 수 있다. 응력 비임 구역(98)의 별법의 구성형태는 후크 물질(30)의 부품으로서 사용될 수 있는(도 3) 고정 기재층(78)의 옆으로 안쪽 구역과 같은 고정 수단(54)의 길이방향으로 연장되는 영역에 의해 제공될 수 있다. 본 발명의 각종 구성형태에서, 응력 비임 구역(98)은 실질적으로 비연장성 및(또는) 실질적으로 비탄성일 수 있다.
도 2 및 2A를 참고할 때, 응력 비임 구역(98)은 적합한 부착 수단, 예를 들면 접착제 결합, 열 결합, 초음파 결합, 클립, 스테이플, 바느질 등으로 측면 패널(90)의 유리 단부 영역(92)을 따라 각 측면 패널(90)에 작동가능하게 연결될 수 있다. 응력 비임 구역(98)은 옆으로 연장되는 횡방향 폭 치수(100) 및 길이방향으로 연장되는 길이 치수(102)를 갖는다. 바람직한 성능을 얻기 위하여, 응력 비임 구역(98)을 측면 패널(90)으 길이를 따라 중간 위치에 위치시키는 것이 유리할 수 있다. 도시된 실시태양에서, 예를 들면 응력 비임 구역(98)은 실질적으로는 측면 패널(90)의 유리 단부 구역(92)의 길이방향의 길이(94)를 따라 중심이 된다.
본 발명의 특정 면에서, 응력 비임 구역 길이(102)는 측면 패널(90)의 유리 단부 영역(92)의 길이(94)의 적어도 약 33%이다. 별법으로는, 응력 비임 구역 길이(102)는 측면 패널(90)의 유리 단부 영역(92)의 길이(94)의 적어도 약 80%이고, 임의적으로는 바람직한 이점들을 제공하기 위하여 유리 단부 영역 길이(94)의 약 100%이다. 본 발명의 특정 구성형태는 바람직한 성능을 제공하기 위하여 측면 패널(90)의 유리 단부 영역 길이(94)의 최대 약 125%의 길이를 갖는 응력 비임을 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 면에서, 응력 비임 구역 길이(102)는 약 1.25 cm 이상이다. 별법으로는, 응력 비임 구역 길이(102)는 약 2.5 cm 이상이고, 임의적으로는 개선된 성능을 제공하기 위하여 약 5 cm 이상이다. 본 발명의 추가의 면에서, 응력 비임 구역 길이(102)는 약 15 cm 이하일 수 있다. 별법으로는, 응력 비임 구역 길이(102)는 약 13 cm 이하이고, 임의적으로는 바람직한 성능을 제공하기 위하여 약 10 cm 이상이다.
본 발명의 각종 구성형태에서, 응력 비임 구역 폭(100)은 약 0.1 cm 이상이다. 별법으로는 응력 비임 구역 폭은 약 0.5 cm 이상이고, 임의적으로는 개선된 성능을 제공하기 위하여 약 1.0 cm 이상이다. 본 발명의 다른 면에서, 응력 비임 구역 폭(100)은 약 10 cm 이하이다. 별법으로는, 응력 비임 구역 폭(100)은 약 5 cm 이하이고, 임의적으로는 바람직한 성능을 제공하기 위하여 약 2.5 cm 이상이다.
본 발명의 배치는 바람직한 응력 비임 구역(98)을 제공하기 위하여 측면 패널(90)의 물질을 오버랩하는 부재를 작동가능하게 형성하는 물질의 별도의 조각을 사용하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 별개의 비임 부재의 폭의 실질적으로 100%가 측면 패널(90)의 물질을 오버랩하도록 배치될 수 있다. 임의적으로는, 비임 부재의 폭의 100% 미만이 측면 패널의 물질을 오버랩하도록 배치될 수 있다.
본 발명의 특정 면에서, 응력 비임 구역(98)은 제품(20)의 옆으로 연장되는 허리밴드 연부(106)와 실질적으로 경계를 같이하고 있도록 측면 패널(90)의 길이방향의 길이를 따라 연장된다. 도시된 실시태양에서, 체결 태브(44)는 응력 비임 구역(98)의 길이를 따라 거의 중심이 된다. 별법으로는, 체결 태브(44)의 위치는 응력 비임 구역(98)의 세로 중심으로부터 멀리 선택된 거리만큼 기저귀(20)의 길이방향으로 비대칭적으로 끼워넣어질 수 있다. 본 발명의 특정 면에서, 측면 패널(90) 및(또는) 체결 태브(44)는 허리밴드 연부(106)로부터 약 6 cm 이하인 인셋 거리(102) 만큼 이격될 수 있다. 별법으로는, 이격은 약 4 cm 이하이고, 임의적으로는 개선된 이점들을 제공하기 위하여 약 2 cm 이하이다. 본 발명의 추가의 면에서, 체결 태브(44)의 연부는 개선된 성능을 제공하기 위하여 허리밴드 연부(106)와 실질적으로 일치하도록 배치될 수 있다.
본 발명의 각종 면에서, 응력 비임 구역(98)은 체결 태브 기재(48)의 강성도보다 클 수 있는 측면 패널(90)의 강성도 값보다 큰 경도, 강성도 값을 제공할 수 있다. 보다 구체적으로는, 응력 비임 구역은 유리하게는 약 20 mg 이상의 응력 비임의 거얼리 강성도 값을 제공하고, 바람직한 형태에서는 약 100 mg 이상의 거얼리 강성도 값을 제공할 수 있는 물질로 이루어질 수 있다. 별법으로는, 응력 비임 구역(98)의 물질은 약 200 mg 이상의 강성도 값을 제공하고, 임의적으로는 약 400 mg 이상의 강성도 값을 제공한다.
그러나, 응력 비임 구역이 너무 강성일 경우, 이것은 착용자의 피부에 과도한 자극 및 붉은 자국을 야기시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 추가의 면은 약 50,000 mg 이하의 응력 비임의 거얼리 강성도 값을 제공하는 응력 비임 구역(98)의 물질과 함께 구성될 수 있다. 별법으로는, 응력 비임 물질은 약 10,000 mg 이하의 응력 비임의 강성도 값을 제공할 수 있고, 임의적으로는 바람직한 성능을 제공하기 위하여 약 1,000 mg 이하의 강성도 값을 제공할 수 있다.
본 발명의 각종 구성형태에서, 바람직한 거얼리 강성도 값은 길이 치수에 대하여 또는 응력 비임 구역(98)의 폭(100) 및 길이(102) 치수 모두에 대하여 나타낼 수 있다. 본 발명의 추가의 면에서, 조립된 응력 비임 구역(98)은 그에 연결된 그와 관련된 측면 패널(90)에 대해 약 5:1 이상의 강성도 비율을 나타낸다. 별법으로는, 이 강성도 비는 약 10:1 이상, 임의적으로는 약 30:1 이상이다. 본 발명의 다른 면에서, 응력 비임 구역(98) 및 그와 관련된 측면 패널(90)은 약 50,000:1 이하의 강성도 비를 갖는다. 별법으로는, 강성도 비는 약 5,000:1 이하이고, 임의적으로는 바람직한 이점들을 제공하기 위하여 약 500:1 이하이다.
도 2 및 2A를 참고할 때, 응력 비임(98)은 측면 패널(90) 및 패스너 기재(48)의 옆으로 안쪽의 단부 구역으로 이루어진 적층된 영역에 의해 제공될 수 있다. 임의적으로는, 응력 비임은 후크 물질(30)의 옆으로 안쪽의 구역을 추가로 포함할 수 있다. 후크 물질(30)은 다시 적합한 기재 부착(77)으로 패스너 기재(48)에 작동가능하게 고정되는 고정 기재부(78)을 포함할 수 있다. 응력 비임 시스템은 추가의 구성 및 배치로 변형될 수 있음을 알아야 한다. 예를 들면, 응력 비임 패스너 시스템의 적합한 구성형태는 본 명세서에서 본 명세서와 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용하고 있는, 1993년 12월 16일에 출원되고(변리사 참고 번호 10,961), 발명의 명칭이 DYNAMIC FITTING DIAPER인 뢰슬러(T. Roessler) 등의 미합중국 특허 출원 일련 번호 제08/168,615호에 기재되어 있다.
체결 수단, 예를 들면 체결 테이프 태브(44)는 각각의 측면 패널(90)에 작동가능하게 연결된다. 특정 구성형태에서, 이를 따라 패널(90)의 말단의 측면 연부와 교차되는 이음새 구역은 임의적으로는 비교적 좁혀진 패널 이음새 영역을 제공할 수 있다. 연결은 적합한 부착 수단, 예를 들면 접착제 결합, 열 결합, 초음파 결합, 클립, 스테이플, 바느질 등으로 수행될 수 있다. 별법으로는, 체결 태브 기재는 응력 비임 구역(98)을 형성하는데 사용된 물질로부터 일체적으로 형성될 수 있다. 임의적인 구성형태에서, 체결 태브(44)는 각각의 측면 패널(90)과 결합된 응력 비임 구역(98)에 직접적으로 또는 간접적으로 연결될 수 있다. 예를 들면, 체결 태브(44)는 측면 패널(90)의 중재 구역에 의해 그의 관련 응력 비임(98)에 간접적으로 연결될 수 있다.
본 발명의 도시된 실시태양에서, 체결 수단의 성분들은 협조하여 제품(20)의 앞 및 뒤 허리밴드 부분(38, 40)을 착용자 주위에 고정시킨다. 특히, 도시된 실시태양의 뒤 허리밴드 구역(40)은 제품의 앞 허리밴드 구역을 오버랩하고, 체결 수단은 앞 허리밴드부(38)의 지정된 영역에 작동가능하게 부착된다. 임의적으로는, 앞 허리밴드 구역(30)은 제품(20)의 뒤 허리밴드 구역(40)을 오버랩할 수 있고, 체결 수단은 뒤 허리밴드부(40)의 지정된 영역에 작동가능하게 부착될 수 있다.
도 2 및 2A를 참고로 할 때, 체결 태브(44)는 길이방향으로 연장되는 길이 치수(86) 및 옆으로 연장되는 폭 치수(88)를 갖는다. 또한, 체결 태브(44)는 기저부 구역(56), 사용자 결합 단부 구역(60) 및 기저부와 말단 구역(56, 60)을 서로연결하는 중간 구역(64)을 갖는다. 기저부 구역(56)은 길이방향의 길이 치수(58)를 갖고, 말단 구역(60)은 길이방향의 길이 치수(62)를 갖고, 중간 구역(64)은 길이방향의 길이 치수(66)를 갖는다. 대표적으로 도시한 실시예에서, 기저부 길이(58)는 응력 비임 길이(102)와 실질적으로 동일하다.
본 발명의 특정 면에서, 체결 태브(44)는 그의 각각의 패널 이음새 영역을 따라 응력 비임 구역(98)의 길이(102)의 약 50% 이상인 기저부 길이(58)를 갖는다. 별법으로는, 체결 태브 기저부 길이(58)는 응력 비임 구역 길이(102)의 약 80% 이상이고, 임의적으로는 바람직한 성능을 제공하기 위하여 응력 비임 구역 길이(102)의 약 90% 이상이다.
도 2 및 2A에 대표적으로 도시한 바와 같이, 체결 태브(44)의 기저부 구역(56)의 길이(58)는 체결 태브 중간 구역(64)의 길이(66)보다 비교적으로 클 수 있다. 특정 면에서, 체결 태브(44)의 사용자 결합 단부 구역(60)은 또한 체결 태브(44)의 중간 구역(64)의 길이(66)보다 큰 단부 길이(62)를 가질 수도 있다. 본 발명의 다른 면에서, 말단 구역(60)의 길이(62)는 또한 체결 태브(44)의 기저부 구역(56)의 길이(58)보다 클 수 있다. 단부 길이는 임의적으로는 체결 태브의 사용자 결합 구역(52)의 최장 길이 치수에 상응할 수 있다(나타나 있지 않음). 별법으로는, 기저부 길이(58)는 중간부 구역 길이(66)와 동일하거나 또는 미만일 수 있다.
본 발명의 각종 배치에서, 본 발명의 체결 시스템의 구성은 체결 태브(44)의 사용자 결합 구역의 리딩 영역(47)과 응력 비임 구역(98) 사이에 위치하는 체결 태브(44)의 좁혀진 솔기 구역(69)을 제공할 수 있다. 체결 태브(44)가 그의 이완된 및 실질적으로 인장되지 않은 상태에 있을 때 측정되는 경우, 태브 솔기 구역(69)는 일반적으로 태브(44)의 말단 단부 구역으로부터 안쪽에 이격되어 있는 체결 태브(44)의 부분에 대하여 체결 태브(44)의 가장 좁은 영역을 나타낸다. 솔기 구역(69)은 체결 태브(44)의 사용자 결합부(52)와 체결 시스템의 응력 비임부(98) 사이에 보다 자유롭고, 보다 제한된 상대적 이동을 용이하게 할 수 있는 비교적 보다 가요성 피봇 영역을 유리하게 제공할 수 있다. 그 결과, 응력 비임(98)은 착용자의 이동 동안에 바람직한 허리밴드 외관 및 양호한 맞음새를 유지하는 것을 돕도록 작동할 수 있고, 사용자 결합 구역(52)은 바람직하지 못한 팝-오픈의 발생이 적은 보다 신뢰할 만한 고정을 유지할 수 있다. 솔기 구역(69)은 체결 시스템의 응력 비임 구역(98) 및 측면 패널(90)의 자기 조절성 이동으로부터 체결 시스템의 사용자 결합 구역(52)의 선택된 부분을 격리시키는 것을 도울 수 있다. 도시된 실시태양에서, 패스너 기재(48) 및 그의 솔기 구역(69)은 실질적으로 비연장성 및 실질적으로 비탄성 물질로 이루어질 수 있지만, 별법으로는 체결 태브 구조내로 작동가능하게 조립되거나 또는 다르게 포함되는 엘라스토머 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 면에서, 고정 수단 리딩 영역(59)은 실질적으로 T자형일 수 있다. 도 2 및 2A를 참고할 때, 리딩 영역(59)은 말단부(72) 및 상대적으로 안쪽 부분(74)를 가질 수 있다. 도시된 배치에서, 안쪽 부분(74)은 고정 수단 트레일링 구역(61)의 길이(76)과 실질적으로 동일한 길이(71)를 갖지만, 길이(71)는 임의적으로는 트레일링 구역 길이(76)와 상이할 수 있다. 대표적으로 도시된 말단부(72)는 고정 수단 트레일링 구역(61)의 길이 치수(76) 미만인 길이방향으로 연장되는 길이 치수(62)를 갖는다. 별법으로는, 말단부(72)는 고정 수단 트레일링 구역(61)의 길이 치수(76)와 동일하거나 또는 보다 큰 길이방향으로 연장되는 길이 치수(62)를 가질 수 있다. 이러한 경우, 고정 수단 리딩 구역(59)은 2중 T 또는 일반적으로 H자형을 형성할 수 있고, 이 때 말단부(72)는 제2의 함께 결합된 T자형의 제2 가로대를 제공할 수 있다. 본 발명의 바람직한 구성형태에서, 고정 수단 리딩 영역(59)의 안쪽부(74)는 리딩 영역(59)의 말단부(72)와 실질적으로 인접하도록 구성될 수 있다. 임의적으로는, 고정 수단 리딩 구역(59)의 말단부(72)와 안쪽부(74) 사이에 일부 작은 불연속이 있을 수 있거나 또는 고정 수단(54) 내에 작은 불연속이 있을 수 있다.
고정 수단 리딩 구역(59)의 말단부(72)의 길이(62)는 솔기 구역(69)의 길이(66)보다 클 수 있고, 바람직하게는 고정 수단 트레일링 영역(61)의 길이(76)의 약 95% 이하이다. 별법으로는, 말단부(72)의 길이(62)는 고정 수단 트레일링 영역(61)의 길이(76)의 약 70% 이하, 임의적으로는 약 50% 이하이다. 또한, 말단부(72)의 길이(62)는 고정 수단 리딩 영역(59) 안쪽부(74)의 길이(71)의 약 95% 이하일 수 있다. 별법으로는, 말단부(72)의 길이(62)는 고정 수단 리딩 영역(59)의 길이(71)의 약 70% 이하, 임의적으로는 약 50% 이하일 수 있다. 특정 구성형태에서, 고정 수단 리딩 영역(59)의 말단부(72)의 길이는 바람직하게는 약 150 mm 이하이다. 별법으로는, 말단부(72)의 길이(62)는 약 100 mm 이하, 임의적으로는 약 63 mm 이하이다. 다른 구성형태에서, 고정 수단 리딩 영역(59)의 말단부(72)의 길이는 바람직하게는 약 10 mm 이상이다. 별법으로는, 말단부(72)의 길이(62)는 약 15 mm 이상, 임의적으로는 개선된 이점들을 제공하기 위하여 약 20 mm 이상이다.
도 3 및 3A는, 고정 수단 리딩 영역(59)이 고정 수단 트레일링 영역(61)의 최대의 전체 길이(76)과 상이한, 도시된 길이(62)와 같은 최대 전체 길이 치수를 가질 있는 본 발명의 추가의 면을 대표적으로 보여준다. 도시된 배치에서, 예를 들면 고정 수단 리딩 영역(59)의 말단부(72)는 고정 수단 리딩 영역(59)의 안쪽부(74)의 길이보다 큰 최대 전체 길이 치수를 갖는다. 추가로, 고정 수단 리딩 영역(59)은 고정 수단 트레일링 영역(61)의 길이(76) 미만인 최대 전체 길이 치수(62)를 갖는다. 고정 수단 리딩 영역(59)은 별법으로는 고정 수단 트레일링 영역(61)의 최대 전체 길이(76)보다 큰 최대 전체 길이 치수(62)를 갖는다. 보다 구체적으로는, 고정 수단 리딩 영역(59)의 전체 길이는 고정 수단 트레일링 영역(61)의 길이(76)의 약 250% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 말단의 고정 수단 리딩 영역(59)의 전체 길이는 고정 수단 트레일링 영역(61)의 길이의 약 80% 이하, 임의적으로는 약 60% 이하이다. 특정 구성형태에서, 고정 수단 리딩 영역(59)의 길이(62)는 바람직하게는 약 150 mm 이하이다. 별법으로는, 고정 수단 리딩 영역(59)의 길이(62)는 약 100 mm 이하, 임의적으로는 약 63 mm 이하이다. 다른 구성형태에서, 고정 수단 리딩 영역(59)의 길이(62)는 바람직하게는 약 10 mm 이상이다. 별법으로는, 말단부(72)의 길이(62)는 약 15 mm 이상, 임의적으로는 바람직한 이점들을 제공하기 위하여 약 20 mm 이상이다.
도 4 및 4A는, 고정 수단 리딩 영역(59)이 고정 수단 트레일링 영역(61)의 최대의 전체 길이(76) 미만인, 도시된 길이(62)와 같은 최대 전체 길이를 갖는 사용자 결합부(52)를 갖는 패스너 태브(44)의 다른 배치를 대표적으로 보여준다. 도시된 사용자 결합부(52)는 또한 T자형 트레일링 구역(61) 및 일반적으로 직사각형 리딩 구역(59)을 갖는 고정 수단을 갖는다. 추가의 별법의 구성형태에서, 고정 수단 리딩 영역(59)의 연부 윤곽은 도 3의 평면도에 도시된 타입의 팽창되는 종 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 각종 배치에서, 체결 시스템의 신뢰도는 체결 태브 구조 결합부(50)의 옆으로 바깥쪽에 고정 수단 트레일링 영역(61)의 적어도 일부분을 위치시킴으로써 향상될 수 있다. 예를 들면, 트레일링 영역(61)은 구조 결합부(50)을 완전히 또는 부분적으로 오버랩할 수 있고, 도시된 형태에서는 실질적으로 전체의 트레일링 영역(61)이 구조 결합부(50)의 인접하는 바깥쪽에 위치한다. 트레일링 영역(61)은 구조 결합부(50)와 바로 인접할 수 있고(예를 들면 도 2 및 3), 또는 별도의 거리(83)만큼 구조결합부(50)으로부터 이격될 수 있다(예를 들면, 도 4). 상기한 배치는 트레일링 영역(61)을 따른 고정의 신뢰성 개선을 도울 수 있다. 어떠한 특정의 이론으로 형성되길 바라지는 않지만, 체결 시스템의 폭을 따른 강성도의 상대적 배치가 신뢰성 및 조기 팝-오픈에 대한 저항성의 개선을 도울 수 있는 것으로 믿어진다.
본 발명의 각종 배치는 응력 비임 길이 치수(102)가 측면 패널 유리 단부 영역(92)의 길이 치수의 실질적으로 100%인 응력 비임을 가질 수 있음을 알 수 있다. 또한, 사용자 결합부(52)의 트레일링 영역(49) 상의 후크 물질(30)의 세로 범위는 패스너 태브 길이(58)의 실질적으로 100%일 수 있다.
본 발명의 체결 시스템에 의해 제공된 고정의 효과의 조절을 돕기 위하여, 추가의 이점들은 사용자 결합부(52)의 각종의 부품들의 폭 치수 및 면적을 선택함으로써 실현될 수 있다. 예를 들면, 고정 수단 리딩 영역(59)은 약 5 mm 이상의 횡방향 폭(70)을 가질 수 있다. 별법으로는, 폭(70)은 약 7 mm 이상, 임의적으로는 약 10 mm 이상이다. 특정 배치에서, 고정 수단 리딩 영역(59)은 약 75 mm 이하의 횡방향 폭(70)을 가질 수 있다. 별법으로는, 폭은 약 50 mm 이상, 임의적으로는 개선된 이점들을 제공하기 위하여 약 35 mm 이하이다.
다른 면에서, 고정 수단 리딩 영역(59)은 약 50 mm2이상의 고정 면적을 가질 수 있다. 별법으로는, 면적은 약 200 mm2이상, 임의적으로는 약 400 mm2이상이다. 특정 배치에서, 고정 수단 리딩 영역(59)은 약 11,250 mm2이하의 고정 면적을 가질 수 있다. 별법으로는, 면적은 약 5000 mm2이하, 임의적으로는 개선된 이점들을 제공하기 위하여 약 1500 mm2이하이다.
추가의 면은 고정 수단 트레일링 영역(61)이 약 5 mm 이상의 횡방향 폭(75)을 가질 수 있다. 별법으로는, 폭은 약 7 mm 이상, 임의적으로는 약 10 mm 이상이다. 특정 배치에서, 고정 수단 트레일링 영역(61)은 약 75 mm 이하의 횡방향 폭(75)을 가질 수 있다. 별법으로는, 폭은 약 50 mm 이하, 임의적으로는 개선된 이점들을 제공하기 위하여 약 20 mm 이하이다.
또 다른 면에서, 고정 수단 트레일링 영역(61)은 약 50 mm2이상의 고정 면적을 가질 수 있다. 별법으로는, 면적은 약 200 mm2이상, 임의적으로는 약 400 mm2이상이다. 특정 배치에서, 고정 수단 트레일링 영역(61)은 약 11,250 mm2이하의 고정 면적을 가질 수 있다. 별법으로는, 면적은 약 5000 mm2이하, 임의적으로는 개선된 이점들을 제공하기 위하여 약 1500 mm2이하이다.
고정 수단의 리딩 및 트레일링 영역들 사이의 옆의 이격 거리(63)는 제품의 지정된 랜딩 대역 상으로의 고정 수단 트레일링 영역(61) 및 리딩 영역(59)의 체결 사이에 작동가능한 시간 지연이 가능할 수 있도록 충분히 커야 한다. 본 발명의 특정 면에서, 패스너 기재의 이격 구역(65)은 약 5 mm 이상인 이격 거리(63)를 포함한다. 별법으로는, 이격 거리는 약 7 mm 이상, 임의적으로는 약 10 mm 이상일 수 있다.
이격 구역(65) 및 패스너 기재(48)의 그와 관련된 이격 거리(63)는 유리하게는 고정 수단 리딩 영역(59)과 트레일링 영역(61) 사이에 효과적인 격리를 제공할 수 있다. 이격 구역(65)의 결과, 트레일링 영역(61)의 초기 부착 내에 생기는 응력 및 변형은 고정 수단 리딩 영역(59)에 의해 제공된 부착내로 과도하게 소통되지 않는다.
또한, 이격 구역(65)은 비교적 낮은 강성도, 구체적으로는 체결 태브(44)의 사용자 결합 구역(52)의 리딩 및(또는) 트레일링 영역(47, 49)의 복합 강성도보다 낮은 강성도를 가질 수 있다. 이격 구역(65) 내에 제공된 비교적 높은 수준의 가요성은 예를 들면 격리 작용을 추가로 도울 수 있다. 본 발명의 특정 면에서, 이격 구역(65)은 약 150 mg 이하의 거얼리 강성도를 가질 수 있다. 이격 구역(65)은 또한 별법으로는 약 100 mg 이하이고, 및 임의적으로는 바람직한 성능을 얻기 위하여 약 50 mg 이하인 거얼리 강성도를 가질 수도 있다. 추가의 면에서, 이격 구역(65)은 약 5 mg 이상의 거얼리 강성도를 가질 수 있다. 이격 구역(65)은 또한 별법으로는 약 7 mg 이상이고, 및 임의적으로는 개선된 성능을 얻기 위하여 약 10 mg 이상인 거얼리 강성도를 가질 수도 있다.
그러나, 옆의 이격 거리(63)가 너무 큰 경우, 고정 수단 리딩 영역(59)은 트레일링 영역(61)으로부터 너무 떨어질 수 있다. 그 결과, 고정 수단 리딩 영역(59)은 고정 수단 트레일링 영역(61)의 위치설정에 대한 바람직한 조절 정도를 행할 수 없을 수 있다. 따라서, 옆의 이격 거리(63)는 바람직하게는 약 75 mm 이하이다. 별법으로는, 이격 거리는 약 60 mm 이하이고, 임의적으로는 개선된 성능을 제공하기 위하여 약 50 mm 이하이다.
체결 시스템 내에 유도된 박리력의 양의 감소를 돕기 위하여, 이점은 체결 시스템의 선택된 요소의 상대적 강성도를 구체적으로 선택하는 데에서 찾을 수 있다. 본 발명의 특정 면에서, 패스너 기재(48)의 이격 구역(65)은 상기한 강성도와 같은 비교적 낮은 거얼리 강성도를 가질 수 있다. 추가의 면에서, 이격 구역(65)은 약 400 mg 이하의 거일리 강성도를 가질 수 있다. 이격 구역(65)은 또한 별법으로는 약 300 mg 이하이고, 및 임의적으로는 바람직한 성능을 얻기 위하여 약 200 mg 이하인 거얼리 강성도를 가질 수도 있다.
본 발명의 다른 면은 패스너 기재(48)의 리딩 및(또는) 트레일링 영역의 강성도 미만인 강성도를 갖는 이격 구역(65)을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구성형태에서, 패스너 기재(48)의 사용자 결합 구역(52)의 리딩 영역(47) 및 고정 수단 리딩 영역(59)은 약 5000 mg 이하의 전체적인 복합 거얼리 강성도를 제공할 수 있다. 별법으로는, 복합 거얼리 강성도는 약 4000 mg 이하이고, 임의적으로는 바람직한 성능을 제공하기 위하여 약 3000 mg 이하이다. 다른 면에서, 패스너 기재(48)의 사용자 결합 구역(52)의 리딩 영역(47) 및 고정 수단 리딩 영역(59)은 약 6 mg 이상의 전체적인 복합 거얼리 강성도를 제공할 수 있다. 별법으로는, 복합 거얼리 강성도는 약 8 mg 이상이고, 임의적으로는 바람직한 성능을 제공하기 위하여 약 11 mg 이상이다. 따라서, 체결 태브(48)의 이격 구역(65)은 패스너 기재(48)의 사용자 결합 구역(52)의 리딩 영역(47)의 전반적인 강성도 미만의 강성도를 가질 수 있다.
본 발명의 추가의 면은 패스너 기재(48)의 사용자 결합 구역(52)의 트레일링 영역(49) 및 고정 수단 트레일링 영역(61)이 약 5000 mg 이하의 전체적인 복합 거얼리 강성도를 제공할 수 있는 구성형태를 가질 수 있다. 별법으로는, 체결 태브 트레일링 영역의 복합 거얼리 강성도는 약 4000 mg 이하일 수 있고, 임의적으로는 바람직한 이점들을 제공하기 위하여 약 3000 mg 이하일 수 있다. 다른 면에서, 패스너 기재(48)의 사용자 결합 구역(52)의 트레일링 영역(49) 및 고정 수단 트레일링 영역(61)은 약 6 mg 이상의 전체적인 복합 거얼리 강성도를 제공한다. 별법으로는, 체결 태브 트레일링 영역의 복합 거얼리 강성도는 약 8 mg 이상일 수 있고, 임의적으로는 바람직한 이점들을 제공하기 위하여 약 11 mg 이상일 수 있다. 따라서, 체결 태브(48)의 이격 구역(65)은 패스너 태브(44)의 사용자 결합 부분(52)의 트레일링 영역(49)의 강성도 미만의 강성도를 가질 수 있다.
패스너 기재(48)의 리딩 영역은 또한 패스너 기재(48)의 나머지 부분의 물질과는 상이한 물질로 이루어질 수 있다. 그 결과, 패스너 태브(44)의 리딩 또는 말단 영역(47)은 패스너 태브(44)의 트레일링 또는 근접 영역(49)의 강성도보다 낮은 강성도(예를 들면, 거얼리 강성도)를 가질 수 있다. 본 명세서에서 설명되는 강성도 값의 다양한 차이는 유리하게는 체결 시스템의 신뢰성을 유리하게 개선시킬 수 있다.
본 발명의 다른 면에서, 고정 수단 리딩 영역(59)은 고정 수단 트레일링 영역(61)에 의해 제공된 박리력과 상이한 박리 제거력을 제공할 수 있다. 예를 들면, 고정 수단 리딩 영역(59)은 고정 수단 트레일링 영역(61)에 의해 제공된 박리력보다 크거나 또는 작은 박리 제거력을 제공할 수 있다. 본 발명의 특정 구성형태는 고정 수단 리딩 영역(59)이 고정 수단 트레일링 영역(61)에 의해 제공된 박리 제거력의 약 90% 이하의 박리 제거력을 제공하는 구성형태를 가질 수 있다. 별법으로는, 리딩 영역 박리 제거력은 트레일링 영역(61)에 의해 제공된 박리 제거력의 약 50% 이하, 임의적으로는 약 25% 이하이다. 박리 제거력을 결정하는데 적합한 기술은 하기되는 박리 시험이다.
본 발명의 다른 구성형태에서, 고정 수단 트레일링 영역(61)은 패스너 기재(48)의 말단의 단부 연부(80)로부터 선택된 오프셋 거리(81)만큼 옆으로 이격되어 있다. 특정 배치에서, 오프셋 거리(81)는 약 2 cm 이상이다. 별법으로는, 오프셋 거리(81)는 약 5 cm 이상, 임의적으로는 바람직한 성능을 제공하기 위하여 약 8.5 cm 이상일 수 있다. 바람직하게는, 오프셋 거리는 약 10 cm 이하이다. 비교적 큰 오프셋 거리(81)의 선택은 고정 수단 트레일링 영역(61)의 초기 인장된 체결이 실행될 때, 기저귀(20)의 도시된 앞 허리밴드 구역(38)의 보다 큰 면적에 결쳐 응력 및 변형을 분산시키는 것을 도울 수 있다. 이러한 배치는 유도된 응력 및 변형의 바람직하지 못한 국소화된 농도를 감소시킬 수 있고, 뒤이어 부착되는 고정 수단 리딩 영역(59)의 보다 신뢰할 수 있는 체결을 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 면에서, 패스너 기재(48)의 사용자 결합 리딩 영역(47)은 패스너 기재의 사용자 결합 트레일링 영역(49)에 의해 제공되는 고정 결합 면적보다 작은 고정 결합 면적을 제공한다. 본 발명의 특정 구성형태는 사용자 결합 리딩 영역(47)이 사용자 결합 트레일링 영역(49)에 의해 제공되는 고정 결합 면적의 약 200% 이하의 고정 면적을 제공하는 구성을 가질 수 있다. 별법으로는, 사용자 결합 리딩 영역 고정 면적은 약 150% 이하, 임의적으로는 사용자 트레일링 영역(49)에 의해 제공되는 고정 면적의 약 125% 이하이다. 본 발명의 다른 구성형태는 사용자 결합 리딩 영역(47)이 사용자 결합 트레일링 영역(49)에 의해 제공되는 고정 면적의 약 10% 이상의 고정 면적을 제공하는 구성을 가질 수 있다. 별법으로는, 사용자 결합 리딩 영역 고정 면적은 약 20% 이상, 임의적으로는 사용자 트레일링 영역(49)에 의해 제공되는 고정 면적의 약 30% 이상이다.
도 2, 3 및 4를 참고할 때, 패스너 태브(44)의 사용자 결합부(52)의 지정된 리딩 영역(47)은 패스너 태브(44)의 말단의 유리 단부로 연장될 수 있고, 패스너 태브(44)의 사용자 결합부(52)의 지정된 트레일링 영역(49)은 패스너 기재(48)의 구조 결합부(50)와 리딩 영역(47) 사이에 위치할 수 있다. 따라서, 본 발명은 고정 수단 리딩 영역(59)이 패스너 기재(48)의 길이방향으로 말단의 단부 연부(80)와 실질적으로 경계를 같이 하는 구성을 가질 수 있다. 실질적으로 경계를 같이 하는 구성형태는 체결 태브(44)의 바깥 표면이 다른 물체에 대해 브러슁될 때 바람직하지 못한 박리력의 생성을 감소시킬 수 있다.
체결 태브(44)는 임의적으로는 패스너 기재(48)의 사용자 결합 단부 구역(60) 및 구조 결합부(50) 사이에 위치하고 구조 결합부(50)로부터 이격되어 있는 위치에서 패스너 기재(48)의 사용자 결합부(52)의 사용자 표면(67)과 교차하는 플랩 유사 그립핑 부재를 가질 수 있다. 이러한 그립핑 부재의 예는 본 명세서에서 본 명세서와 일치하는 방식으로 참고문헌을 인용하고 있는, 1994년 12월 28일에 출원되고 발명의 명칭이 HIGH-PEEL TAB FASTENER(변리사 참고 번호 11,571)인 제너(G. Zehner) 등의 미합중국 특허 출원 일련번호 제366,080호에 기재되어 있다.
고정 수단(54)은 임의의 작동가능한 메카니즘, 예를 들면 접착 고정 결합, 점착성 고정 결합, 서로 맞물리는 기계식 고정 등, 및 이들의 조합에 의해 제공될 수 있는 패스너 기재(48)의 각종 구성형태와 함께 협조적으로 사용된다. 예를 들면, 적합한 접착 고정은 감압 접착제에 의해 제공될 수 있다. 보다 구체적으로는, 체결 태브(44)의 사용자 결합 구역(52)이 체결 태브 기재(48)의 지정된 체결 표면을 가로질러 위치되는 1차 접착제의 층을 포함할 수 있다. 접착제는 제품의 지정된 랜딩 대역 영역에 대해 인가될 때 바람직한 정도의 접착 및 고정을 제공하도록 구성된다. 또한, 접착제는 제거되어 지정된 랜딩 대역 영역 상으로 1회 이상 재체결가능할 수 있도록 구성될 수 있다. 적합한 재체결가능한 테이핑 시스템의 예는 본 명세서에서 본 명세서와 일치하는 방식으로 참고문헌을 인용하고 있는, 1992년 9월 15일에 특허된 후앙(Y. Huang) 등의 미합중국 특허 제5,147,347호에 기재되어 있다.
본 발명의 각종 별법의 구성형태에서, 체결 수단은 인터록킹, 기계식 패스너, 예를 들면 후크, 버클, 스냅, 단추 등에 의해 제공될 수 있다. 본 발명의 특정 면에서, 체결 수단은 후크-앤드-루프 패스너 시스템, 머쉬룸-앤드-루브 패스너 시스템 등(총괄적으로 후크-앤드-루프 패스너로 언급됨)에 의해 제공될 수 있다. 상기 체결 시스템은 일반적으로 후크 또는 후크 유사 성분 및 후크 성분과 맞물리고 인터록킹하는 협조하는 루프 또는 루프 유사 성분을 포함한다. 종래의 시스템은 예를 들면 벨크로(등록상표) 상표 하에 입수할 수 있다. 적합한 후크-앤드-루프 체결 시스템의 다른 예는 본 명세서에서 본 명세서와 일치하는 방식으로 참고문헌을 인용하고 있는, 1991년 3월 28일에 특허된 뢰슬러 등의 미합중국 특허 제5,019,073호에 기재되어 있다. 후크-앤드-루프 체결 시스템의 대표적인 구성형태에서, 후크 물질(30)부는 체결 태브 기재(48)의 체결 표면(68)에 작동가능하게 연결되고, 루프 물질은 1개 이상의 협조적 랜딩 대역을 구성하도록 사용된다. 랜딩 대역 팻치는 예를 들면 이면시트(22)의 바깥쪽 표면 상의 지정된 랜딩 대역 영역에 적합하게 부착될 수 있다. 적합한 후크-앤드-루프 체결 시스템의 별법의 구성형태는 체결 태브 기재(48)의 체결 표면(68)에 고정된 루프 물질을 가질 수 있다. 따라서, 후크 물질의 영역은 랜딩 대역 팻치를 형성하는데 사용된다.
본 발명의 특정 면에서, 후크 물질(30)은 마이크로 후크 물질으로 언급되는 타입일 수 있다. 적합한 마이크로 후크 물질은 미합중국 미네소타주 미네아폴리스 소재의 쓰리엠 캄파니(3M Company)로부터 구입할 수 있고, 상품명 CS200 하에 판매된다. 마이크로-후크 물질은 버섯 모자 형태의 후크를 가질 수 있고, 약 248 후크/cm2(1600 후크/in2)의 후크 밀도, 약 0.33 내지 0.97 mm(0.013 내지 0.038 in) 범위내의 후크 높이, 및 약 0.25 내지 0.33 mm(0.01 내지 0.013 in) 범위내의 모자 폭을 갖도록 구성될 수 있다. 후크는 약 0.076 내지 0.102 mm(0.003 내지 0.004 in)의 두께 및 약 15 mg의 거얼리 강성도를 갖는 기저부 필름에 부착된다.
본 발명의 각종 구성형태에서, 루프 물질은 부직물, 직물 또는 편물에 의해 제공될 수 있다. 예를 들면, 적합한 직물은 미합중국 노쓰 캐롤라이나주 그린스보로 소재의 귈포드 밀스, 인크.(Guilford Mills, Inc.)로부터 상품 표시 #34285 하에 입수할 수 있는 200 kPa(2 바아) 와아프 편물로 이루어질 수 있다.
본 발명의 특정 면에서, 루프 물질은 제한된 랜딩 대역 팻치로 제한될 필요는 없다. 대신 루프 물질은 예를 들면 기저귀(20)와 함께 사용된 작뮬 유사 바깥 커버의 일체된 성분인 실질적으로 연속적인 바깥 섬유층에 의해 제공될 수 있다. 예를 들면, 직물 유사 이면시트(22)는 본 명세서에 앞에 설명된 연신 박막 또는 연신 열 라미네이트 바깥 커버 물질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 각종 구성형태 중의 고정 수단(54)은 본 발명의 제품의 각종 다른 성분들을 함께 구성하고 고정시키는데 사용된 부착 메카니즘 중의 임의의 것을 사용하여 패스너 기재(48)에 작동가능하게 부착될 수 있다. 패스너 기재 및 고정 수단(54)을 서로 연결하는 부착의 강도는 패스너 태브(44)를 그의 제품의 지정된 부착 구역으로의 유리가능한 고정으로부터 제거하는데 필요한 피크력보다 커야 한다.
도 2 및 2A를 참고할 때, 예를 들면 고정 수단(54)은 대표적으로 도시된 후크 물질의 성분에 의해 제공될 수 있다. 후크 물질은 적합한 기재 부착(77)으로 패스너 기재(48)에 작동가능하게 연결되는 고정 기재(78)을 포함할 수 있다. 기재 부착(77)은 적합한 구조 부착, 예를 들면 접착제 결합, 열 결합, 음파 결합, 스테이플링, 피닝 등에 의해 제공될 수 있다.
체결 태브(44)는 유리하게는 응력 비임(98)의 강성도 값과는 상이한 강성도 값을 가질 수 있다. 그 결과, 체결 태브(44)는 제품의 지정된 랜딩 대역 영역을 과도하게 열화시키거나 또는 인렬시키지 않고서 체결되고, 제거되고 재체결될 수 있는 사용자 결합 구역(52)와 함께 선택적으로 구성될 수 있다. 체결 태브(44)의 특징들의 선택적 맞춤은 응력 비임 구역(98)의 바람직한 응력 비임 특성들을 보유허면서 수행될 수 있다. 응력 비임 구역(98)은 체결 태브(44)의 체결 및 재체결 능력에 악영향을 미치지 않고서 측면 패널(90)의 유리 단부 길이(94)를 가로질러 힘을 펼칠 수 있는 그의 능력을 보유할 수 있다.
본 발명의 특정 면에서, 체결 태브(44)는 약 3000 mg 이하의 거얼리 강성도 값을 제공하는 기재 물질을 포함한다. 별법으로는, 체결 태브는 약 1000 mg 이하의 강성도 값이 제공될 수 있고, 임의적으로는 약 500 mg 이하의 강성도 값이 제공될 수 있다. 본 발명의 특정 면에서, 패스너 기재는 약 5 mg 이상의 거얼리 강성도 값을 제공한다. 별법으로는 패스너 기재는 약 10 mg 이상의 강성도 값을 제공하고, 임의적으로는 약 25 mg 이상의 강성도 값을 제공한다. 본 발명의 각종 구성형태에서, 바람직한 거얼리 강성도 값은 폭 치수에 대하여 또는 체결 태브(44)의 폭 및 길이 치수 모두에 대하여 나타낼 수 있다.
본 발명의 목적상, 각종의 경도 강성도 값은 시험되는 성분의 길이 및 폭에 의해 실질적으로 정의되는 평면에 수직으로 배향된 힘에 의해 생성된 굴곡 모멘트에 대하여 측정할 수 있다. 본 명세서에서 설명되는 경도 강성도 값을 측정하는데 적합한 기술은 거얼리 강성도 시험이고, 이의 설명은 TAPPI 표준 시험 T 543 pm-84[종이의 강성도(거얼리 타입 강성도 시험기)]에 기재되어 있다. 적합한 시험 장치는 텔레다인 거얼리(Teledyne Gurley)(미합중국 뉴욕주 12181-0088 트로이 풀톤 스트리트 514 소재)에 의해 제조된 거얼리 디지탈 강성도 시험기, 모델 4171-D이다. 이 장치는 장치의 포인터 상의 3개의 위치들 중의 하나에 위치하는 5, 25, 50 또는 200 gsm 추의 사용과 함께 각종의 길이 및 폭의 사용을 통해 다양한 넓은 범위의 물질의 시험을 가능하게 한다. 본 발명의 설명을 위하여, 언급된 거얼리 강성도 값은 표준 크기의 샘플에 의해 생성된 값에 대응하도록 의도된 것이다. 따라서, 꺼얼리 강성도 시험기로부터의 저울 눈금은 표준 크기 샘플의 강성도로 적절하게 환산되어 mg의 단위로 표현된다. 표준 크기 샘플은 폭 25.4 mm(1) 및 공칭 길이 76.2 mm(3)[실제 길이 88.9 mm(3.5)]를 갖는다. 샘플의 실제 길이는 공칭 길이 + 클램프 중에 고정시키기 위한 추가의 길이 6.35 mm(0.25) 및 날개를 오버랩핑하기 위하여 길이의 다른 6.35 mm(0.25)이다. 비표준 크기의 시험 샘플의 경우 생기는 저울 눈금의 읽기 및 이 눈금값의 표준 크기 샘플의 강성도로의 환산을 위한 인자들의 표는 텔레다인 거얼리에 의해 제공되는 거얼리 강성도 시험기용 지시 매뉴얼에 제공되어 있다. 따라서, 시험 샘플에 대한 다른 표시 치수들도 또한 적절한 변환 인자를 사용하여 표준 크기 샘플에 대응하는 적합한 값을 측정할 수 있는 한, 편리하게 사용될 수 있다.
본 발명의 특정 면에서, 체결 태브(44)의 사용자 결합 단부 구역(60)은 도 2 및 3에서 대표적으로 도시한 바와 같이, 체결 태브(44)의 중간 구역(64)의 길이(66)보다 큰 단부 길이(62)를 가질 수 있다. 도 3의 도시된 실시태양에서, 예를 들면 단부 길이(62)는 체결 태브(44)의 리딩 구역(47)의 최대 길이 치수에 대응할 수 있다. 본 발명의 다른 면에서, 단부 구역(60)의 길이(62)는 체결 태브(44)의 기저부 구역(56)의 길이(58)보다 클 수도 있다.
도시된 실시태양에서, 예를 들면 패스너 태브(44)의 중간 구역(64)은 패스너 태브(44)의 팽창 면적을 제공하도록 구성될 수 있다. 팽창 면적은 기저부 길이(58)와 단부 길이(62) 사이의 점차적인 전이를 제공한다. 바람직하지 못한 파열을 개시할 수도 있는 과도한 응력 집중의 생성을 피하기 위하여, 전이 면적은 날카로운 놋치 또는 급격한 각이 실질적으로 없다.
태브(44)의 비교적 보다 작은 중간 길이는 유리하게는 본 발명에 의해 제공되는 개선된 성능에 기여할 수 있다. 사용자 결합 구역(52)의 단부 부분에서의 비교적 보다 큰 길이는 체결 시스템의 고정성을 개선시킬 수 있는 보다 큰 사용자 결합 면적의 제공을 돕는다. 동시에, 태브(44)의 중간부에서의 비교적 보다 작은 실이는 태브의 사용자 결합부와 비교하였을 때, 굴고 및(또는) 비틀기 또는 다른 이동에 대한 비교적 보다 큰 용이함을 제공할 수 있다. 그 결과, 체결 고정은 제품의 앞 및 뒤 허리밴드 구역 사이의 상호연결 지점에서 실질적으로 연속적인 동적 맞음새 조절을 가능하게 하면서 넓은 수준으로 유지될 수 있다.
도 2, 3 및 4를 참고할 때, 테이프 체결 태브(44)는 표면(68)과 같은 패스너 태브(44)의 중요한 접폭 표면 상에 위치 및 배치되는 바람직한 체결 수단, 예를 들면 1차 접착제층 또는 후크 물질(30)을 갖는 테이프 기재 부재(48)을 포함할 수 있다. 기재 부재는 예를 들면 직물 물질 또는 적합한 중합체 필름 물질, 예를 들면 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 다른 적합한 폴리올레핀으로 이루어질 수 있다. 기재 부재(48)를 구성하는 물질은 필요에 따라 불투명, 반투명 또는 투명일 수 있고, 그 위에 그래픽을 포함할 수 있다. 임의적으로는 물질은 색조를 띄거나 및(또는) 짜임새를 이룰 수 있고, 선택적으로 엠보싱될 수 있다. 본 발명의 특정 면에서, 기재 부재(48)는 바람직한 이점들을 제공하기 위하여 실질적으로 비연장성 및(또는) 실질적으로 비탄성 물질로 구성될 수 있다. 기재 부재(48)는 임의적으로는 탄성 또는 다르게는 탄성적으로 연장성이도록 구성될 수 있다.
패스너 태브(44)는 테이프 기재 부재(48)를 기저귀(20)의 선택된 부분에 연결시키기 위한 구조 결합부(50) 및 기저귀(20)의 허리밴드 구역(38, 40)을 착용자의 몸 주위에 연결 및 고정시키기 위한 사용자 결합 구역(52)을 제공한다. 본 발명의 도시된 구성형태에서, 패스너 태브(44)의 구조 결합 구역(50)은 측면 패널(90)의 유리 단부 영역(92)에 부착되고, 응력 비임 구역(98)을 제공하도록 구성되고 형태를 이룰 수 있다. 사용자 결합 구역(52)은 바람직하게는 그들의 실질적으로 비고정 그래스핑 구역을 갖는 종래의 손가락 태브를 포함하지 않지만, 이러한 손가락 태브가 포함될 수도 있다.
테이프 패스너(44)의 구조 결합 영역(50)은 일반적으로 제품의 제조 동안에 그와 관련된 제품의 바람직한 구역 상으로의 고정에 대해 지정되고, 테이프 패스너(44)의 사용자 결합 영역(52)은 사용 동안에 제품을 착용자 상에 고정시키기 위해 지정된다. 대표적으로 도시한 테이프 패스너의 실시태양은, 예를 들면 기계적 체결 시스템을 제공하기 위하여 그의 선택된 표면 상으로 인가된 후크 물질(30)을 갖는다. 기저귀(20)의 도시된 실시태양에서, 테이프 패스너(44)의 구조 결합 영역(50)은 뒤 허리밴드(40)에서 측면 패널(90)의 말단의 유리 단부 영역의 옆 단부에 부착되고, 테이프 패스너의 사용자 결합 영역(52)은 기저귀(20)를 아동과 같은 착용자의 허리 주위에 고정시키기 위하여 앞 허리밴드(38)의 대응하는 옆 단부에 뒤 허리밴드(40)의 옆 단부를 부착시키는데 사용된다.
접착제 체결 태브(44)의 경우, 고정 수단(54)은 기재 부재(48)의 지정된 안쪽을 향하는 표면 상에 배치된 1차 접착제층을 포함할 수 있다. 구조 결합(50) 상에 위치한 접착제 부분을 사용하여 기저귀(20)의 제조 동안에 테이프 패스너(44)를 기저귀(20) 상으로 조립할 수 있다. 사용자 결합 영역(52) 상에 위치하는 접착제 층의 부분을 사용하여 기저귀(20)을 유아 상에 고정시킬 수 있다. 접착제 층의 구체적인 접착 파라미터는 바람직한 접착제 성질, 예를 들면 접착제 전단 강도 및 접착제 박리 강도를 충족시키도록 선택되고 맞춰질 수 있다. 적합한 접착제 태브 구성형태의 예는 1993년 12월 16일에 출원되고, 발명의 명칭이 DYNAMIC FITTING DIAPER(변리사 참고 번호 10,961)인 뢰슬러 등의 미합중국 특허 출원 일련번호 제08/168,615호에 기재되어 있다.
패스너(44)를 구성하는데 적합한 물질, 예를 들면 기재 부재(48)을 구성하는 시트 물질 및 고정 수단(54)을 구성하는 체결 물질은 각종의 제조업자, 에를 들면 미합중국 미네소타주 세인트폴의 쓰리엠 센터에 사무실이 있는 일회용 제품부 영업소인 쓰리엠 캄파니(3M Company); 및 미합중국 오하이오주 페인즈빌에 사무실이 있는 특수 테이프부 영업소인 아버리 인터내셔날(Avery International)로부터 구입할 수 있다.
본 발명의 추가의 면에서, 체결 시스템은 1차 응력 비임 구역(98) 및 적어도 다른 임의의 보충 비임 구역을 포함할 수 있다. 보충 비임 구역은 그의 관련 허리밴드 구역(116 또는 118)과 실질적으로 경계를 같이 하거나 또는 관련된 허리밴드 단부 구역의 말단 연부로부터 선택된 비연속 거리만큼 이격될 수 있다.
본 발명의 도시된 구성형태는 측면 패널(90)에 부착되어 있는 1개 이상의 옆 단부 영역(118)을 갖는 제품의 뒤 허리밴드 구역(40)과 같은 허리밴드 구역을 포함한다. 전형적으로는, 제품은 유사한 거울상 배위 및 구성을 갖는 다른 대향적으로 위치하는 허리밴드 단부 영역을 갖는다.
박리 시험
지정된 부착 기재로부터 패스너를 제거해내는데 필요한 힘을 측정하는데 적합한 기술은 시험 샘플의 물리적 치수를 수용하도록 변형될 수 있는, 감압 테이프 위원회 시험 방법 PSTC-1(180。 각에서 단일 코팅된 감압 테이프에 대한 박리 접착)이다. 지정된 랜딩 부착 대역 물질로 이루어진 시험 기재를 시험 기재의 단부만이 시험 플레이트에 부착되도록 강 시험 플레이트에 고정시킨다. 패스너 시험 샘플을 크래프트 랩칭 종이로 이루어진 리더 스티립과 같은 적합한 리더 스트립에 고정시키고, 패스너 샘플을 표준 2.04 kg(4.5 파운드) 기계식 롤러[미합중국 오하이오주 멘터 소재 켐슐턴트 인터내셔날(Chemsultants International)로부터 입수함]로 각 방향으로 한번씩 패스너 시험 샘플을 가로질러 롤러를 롤링시킴으로써 시험 기재 상으로 압착시킨다.
시험 표본을 박리 시험기 중에 위치시킬 때, 선택된 인장 시험기의 조오는 처음에 203.2 mm(8 in) 떨어져 셋팅된다. 강 시험 플레이트의 기저 단부의 25.4 mm(1 in) 길이를 고정되지 않은 스트립이 고정 조오의 위치를 지나 연장되도록 고정 조오 중에 고정시킨다. 이어서 리딩 스트립을 이중으로 백킹하고 시험기의 이동 조오 내에 중심을 이룬 배치로 클램핑시킨다. 이어서 시험기를 작동시켜 300 mm/분의 속도로 180。 박리를 행한다. 이동 조오는 약 70 mm의 총 거리를 이동한다. 그램 단위의 박리력을 박리 거리의 함수로 기록한다. 기록은 챠트 기록기 또는 컴퓨터에 의해 수행될 수 있다. 피크 제거력은 박리력을 박리 거리의 함수로서 플롯팅하여 생기 곡선 상에 나타난 최고의 힘이다.
전단 시험
다음은 지정된 고정 기재에 부착된 패스너에 의해 제공된 전단력 강도를 측정하는데 적합한 기술이다. 도 5 및 5A를 참고할 때, 양면 접착제 테이프(230)(약 9.525 mm(3/8 in) 너비)를 패스너 시험 샘플(240)의 단부의 폭을 완전하 가로질러 연장되도록 도포한다. 적합한 양면 테이프의 예는 쓰리엠 캄파니로부터 입수할 수 있는 투명한 전달 테이프 #465이다. 리더 스트립(250)을 양면 접착 테이프(230)에 접착시킨다. 리딩 스트립(250)은 비연신 물질, 예를 들면 크래프트 랩핑 종이이고, 시험 동안에 생기는 피크 전단력보다 강해야 한다. 리딩 스트립은 152.4 mm(6 in)의 길이(270)를 갖고, 패스너 시험 샘플(240)의 부착된 트레일링 영역의 폭과 실질적으로 동일한 폭(260)을 갖는다. 양면 접착제 테이프는 시험 동안에 생긴 피크 전단력보다 큰 리딩 스트립과 시험 샘플(240) 사이의 결합 강도를 제공해야 한다.
패스너 시험 샘플(240)은 결과로 생성된 고정 결합의 전단 강도를 측정하기 위하여 시험 샘플을 시험 기재(200)에 부착시키는데 사용된 고정 수단(54)을 포함한다. 시험 기재(200)의 접촉하는 체결 표면은 시험 샘플(240)이 부착하고 체결하는데 대한 물질로 이루어진다. 시험 기재는 76.2 mm(3 in)의 폭 치수(210) 및 101.6 mm(4 in)의 길이 치수(220)를 갖는다. 패스너 시험 샘플(240)을 길이(220)의 방향을 따라 패스너 시험 샘플(240)을 가로질러 롤러를 롤링시켜 손으로 고정된 롤러로 시험 기재(200)로 압착시킨다. 롤러는 완만한 강 표면을 갖고, 직경이 약 114.3 mm(4.5 in)이고 축 길이가 63.5 mm(2.5 in)이다. 롤러는 롤링되는 시험 표본에 추가의 압력을 가하지 않고서 롤러를 앞 및 뒤로 추진시키기 위해 139.7 mm(5.5 in) 길이의 핸들을 갖고, 롤러의 중량(핸들 포함)은 약 5.4 kg(11.9 lb)이다. 적합한 롤러는 미합중국 오하이오주 멘터 소재의 켐슐턴트 인터내셔날로부터 구입할 수 있다. 시험 샘플의 리딩 영역의 연부와 시험 기재의 단부 사이의 거리(280)은 38.1 mm(1.5 in)이다. 이어서 전단 시험은 시험 샘플(240)을 시험 기재(200) 상으로 압착시킨 직후에 행한다.
인장 시험기에 시험 표본을 위치시킬 때, 선택된 인장 시험기의 조오는 처음에 152.4 mm(6 in) 떨어져 셋팅된다. 리딩 스트립의 말단부를 이동하는 조오 내에 클램핑시키고, 시험 기재의 말단부의 12.7 mm(1/2 in)를 고정 조오 내에 고정시킨다. 이어서 시험기를 작동시키고, 이동하는 조오를 패스너와 시험 물질 사이의 결합이 전단 모드에서 실패될 때까지 100 mm/분의 속도로 고정 조오로부터 이동시킨다. 그램 단위의 전단력을 이동 거리의 함수로 기록한다. 기록은 챠트 기록기 또는 컴퓨터에 의해 수행될 수 있다. 전단 모드로 결합을 파괴시키는데 필요한 피크 힘은 전단력 대 이동 거리 곡선 상에 나타난 최고의 힘이고, 전단 모드로 결합을 파괴시키는데 필요한 총 에너지는 전단력 대 이동 거리 곡선 아래의 면적이다.
하기하는 실시예는 본 발명의 보다 상세한 이해를 제공하기 위해 제공된다. 특정 양, 비율, 조성물 및 파라미터는 예시적인 것으로 본 발명의 영역을 구체적으로 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예 1-6
도 6 및 6A를 참고할 때, 코드 A로 표시된 6개의 샘플을 성분 층들이 층분리 또는 인렬 없이 시험을 견디기에 충분한 강도로 함께 결합되어 있는, 57.8 gsm(1.7 온스/야드2)의 스펀본드-멜트블로운-스펀본드(SMS) 부직물로 이루어진 패스너 기재(48)를 갖도록 구성하였다. SMS 직물은 2개의 21.25 gsm의 폴리프로필렌 스펀본드 바깥층들 사이에 샌드위치된 15.3 gsm의 폴리프로필렌 멜트블로운 층을 포함한다. 각 시험 샘플의 2중 고정 수단(54)은 약 12.7 mm(약 0.5 in)의 이격 거리(63)만큼 이격되어 있는 트레일링 영역(61) 및 리딩 영역(59)을 포함하였다. 고정 수단은 미합중국 미네소타주 세인트폴의 쓰리엠 캄파니(3M Company)로부터 입수한 CS200 마이크로-후크 물질로 이루어졌고, 양면 접착 테이프, 예를 들면 3M 테이프 #465로 기재(48)의 지정된 체결 표면에 영구적으로 고정되었다.
시험 기재(200)는 마이크로 후크 물질을 체결시키기 위해 구성 및 배치된, 협조적 루프 물질을 포함하였다. 루프 물질은 본디드-카디드-웹 및 필름의 라미네이트로 이루어졌고, 후크 물질은 라미네이트의 본디드-카디드-웹 부분과 맞물린다. 본디드-카디드-웹은 헤르클레스 인크.로부터 명칭 T-196 하에 입수할 수 있는 폴리프로필렌 섬유로부터 제조되었다. 본디드-카디드-웹은 26 gsm(0.77 온스/야드2)의 기초 중량을 가졌다. 본디드-카디드-웹을 삼 우 코포레이션으로부터 입수할 수 있는 통기성 중합체 필름에 접착제로 적층되었다. 필름은 39 g/m2의 기초 중량을 가졌고, 약 26중량%의 선형 저밀도 폴리프로필렌, 약 10 중량%의 고밀도 폴리프로필렌, 약 10 중량%의 에틸렌 비닐 아세테이트, 약 48 중량%의 지방산으로 코팅된 탄산칼슘 및 약 6 중량%의 다른 첨가제를 포함하였다. 웹-필름 라미네이트는 제조 동안에 이를 따라 라미네이트가 이동하는 기계 방향을 갖고, 시험을 위해서는, 라미네이트의 기계 방향을 시험 기재(200)의 길이 방향(220)을 따라 정렬시켰다.
코드 A 샘플들을 상기한 전단 시험 방법으로 시험하고, 결과를 표 1에 나타낸다.
실시예 7-12
도 7 및 7A를 참고할 때, 코드 B로 표시된 6개의 패스너 시험 샘플을 고정 수단(54)아 단일의 연속 고정 면적을 덮은 단일 조각의 패스너임 것을 제외하고는 코드 A 샘플과 동일한 구성으로 구성하였다. 코드 B 샘플 중의 고정 면적은 코드 A 샘플에 포함되어 있는 혼합된 리딩 및 트레일링 영역의 고정에 의해 제공된 전체 고정 면적과 실질적으로 동일하다.
시험 기재(200)는 마이크로 후크 물질을 체결시키기 위해 구성 및 배치된, 협조적 루프 물질을 포함하였다. 루프 물질은 실시예 1-6의 코드 A 샘플에 대해 기재한 본디드-카디드-웹 및 필름 라미네이트로 이루어졌다.
코드 B 샘플들을 상기한 전단 시험 방법으로 시험하고, 결과를 표 1에 나타낸다.
실시예 13-17
도 8 및 8A를 참고할 때, 코드 C로 표시된 5개의 샘플을 성분 층들이 층분리 또는 인렬 없이 시험을 견디기에 충분한 강도로 함께 결합되어 있는, 57.8 gsm(1.7 온스/야드2)의 스펀본드-멜트블로운-스펀본드(SMS) 부직물로 이루어진 패스너 기재(48)를 갖도록 구성하였다. SMS 직물은 2개의 21.25 gsm의 폴리프로필렌 스펀본드 바깥층들 사이에 샌드위치된 15.3 gsm의 폴리프로필렌 멜트블로운 층을 포함하였다.
각 시험 샘플의 2중 고정 수단(54)은 약 12.7 mm(약 0.5 in)의 이격 거리(63)만큼 이격되어 있는 트레일링 영역(61) 및 리딩 영역(59)을 포함하였다. 고정 수단은 CS200 마이크로-후크 물질로 이루어졌고, 양면 접착 테이프 (231)로 기재(48)의 지정된 체결 표면에 영구적으로 고정되었다. 또한, 리딩 영역(59)의 고정 면적은 트레일링 영역(61)의 고정 면적과 실질적으로 동일하도록 구성되었다.
스펀본드 폴리프로필렌 부직물의 별도의 보충 스트립층(290)은 약 21.7 gsm(약 0.7 온스/야드2)의 기초 중량을 가졌고, 스펀본드-멜트블로운-스펀본드(SMS) 부직물에 적층되었다. 스펀본드층을 고정 수단 리딩 영역(59) 상의 고정 수단(54)에 대향하는 SMS의 사용자쪽 표면에 부착시켰다. 포인트 결합 초음파 용접 패턴을 사용하여 스펀본드 보충층(290)을 SMS 패스너 기재(48) 및 고정 수단(54)에 결합시켰다.
별도의 강화 스트립(292)을 양면 접착 테이프 및 패턴 포인트 결합 초음파 용접으로 SMS 패스너 기재(48)의 사용자 면에 부착하였다. 강화 스트립(292)은 리더 스트립(250)과 패스너 기재(48) 사이의 상호연결 영역을 오버랩하고 강성화시키고, NBL 부직물 물질로 이루어졌다. NBL 물질은 40% 넥킹된 폴리프로필렌 스펀본드 부직물 층으로 된 2개의 23 gsm 층 사이에 샌드위치되어 결합되어 있는 45 gsm G2755 크라톤(Kraton)(등록상표) 엘라스토머 필름을 포함하였다.
코드 C 샘플과 함께 사용된 시험 기재(200)는 마이크로 후크 물질을 체결시키기 위해 구성 및 배치된, 협조적 루프 물질을 포함하였다. 루프 물질은 코드 A 샘플에 대해 설명한 본디드-카디드-웹 및 필름의 라미네이트로 이루어졌다.
코드 C 샘플들을 시험 기재로 압착시키지만, 패스너 고정 수단의 단지 리딩 영역(59)만을 손으로 고정된 롤러로 롤링시켰다. 코드 C 샘플들을 상기한 전단 시험 방법으로 시험하고, 결과를 표 2에 나타낸다.
실시예 18-22
도 8 및 8A를 참고할 때, 코드 D로 표시된 5개의 패스너 시험 샘플을 구성하였다. 코드 D 샘플들의 구성은 코드 C 샘플의 것과 실질적으로 동일하고, 시험 기재(200)의 구성은 코드 C 시험에 사용된 시험 기재와 실질적으로 동일하였다. 그러나, 코드 D 샘플들을 시험 기재로 압착시킬 때, 단지 패스너 고정 수단의 트레일링 영역(59)만을 손으로 고정된 롤러로 롤링시켰다. 코드 D 샘플들을 상기한 전단 시험 방법으로 시험하고, 결과를 표 2에 나타낸다.
실시예 No. 코드 A 코드 B
피크 힘 (g) 에너지 (J(in-lb) 피크 힘 (g) 에너지 (J(in-lb)
1 5604 1.284(11.37) 4690 1.018(9.02)
2 5616 1.245(11.03) 4097 0.823(7.29)
3 5670 1.199(10.62) 4110 0.865(7.66)
4 6116 1.373(12.16) 4970 1.040(9.21)
5 5229 1.102(9.76) 4273 0.957(8.48)
6 5225 1.104(9.78) 4779 1.001(8.87)
평균 5577 1.218(10.79) 4487 0.951(8.42)
실시예 No. 코드 C 코드 D
피크 힘 (g) 에너지 (J(in-lb) 피크 힘 (g) 에너지 (J(in-lb)
1 5364 1.188(10.52) 2676 0.487(4.31)
2 4999 1.054(9.34) 2945 0.592(5.24)
3 4171 0.814(7.21) 4256 0.718(6.36)
4 4949 0.909(8.05) 3427 0.729(6.46)
5 4366 0.949(8.41) 3136 0.618(5.46)
평균 4769 0.983(8.71) 3288 0.629(5.57)
표 1을 살펴볼 때, 동일한 총 부착 면적의 경우, 이중 영역 패스너(코드 A)에 대한 피크 힘 및 에너지가 단일 영역 패스너(코드 B)에 대한 값보다 10% 이상 더 높음을 발견하였다. 이러한 발견은 코드 A의 배위를 갖는 이중 영역 패스너가 파괴시키는데 필요한 피크 힘 또는 파괴시키는데 필요한 총 에너지의 면에서, 코드 B의 배위를 갖는 단일 영역 패스너보다 전단 파괴에 대해 보다 양호한 저항을 제공할 수 있다. 그 결과, 이중 영역 패스너는 사용 동안에 단일 영역보다 팝-오픈되기 어렵다.
표 2를 살펴볼 때, 피크 힘 및 총 에너지 둘다 코드 D의 경우보다는 코드 C의 경우에 더 높았다. 코드 D에서는 롤 다운 압력을 패스너의 단지 트레일링 영역에만 인가한 반면, 코드 C에서는 롤 다운 압력을 패스너의 단지 리딩 영역에만 인가하였다. 각 경우, 이용할 수 있는 전체 후크 면적의 대략 절반이 롤링 작동에 의해 맞물린다. 그러나, 결합을 파괴시키기 위해 패스너 샘플에 전단력을 인가할 때, 코드 C는 코드 D보다 높은 피크 힘 및 총 에너지를 나타냈다. 이러한 발견은, 리딩 영역의 고정을 갖는 본 발명의 이중 패스너 배위가 이격되어 있는 트레일링 영역 고정의 조작을 향상시킬 수 있고, 이에 의해 체결 시스템의 전반적인 작동을 개선시킬 수 있음을 나타낸다. 어떠한 이론으로 형성되길 바라지는 않지만, 고정 수단의 리딩 영역의 배치는 그의 지정된 랜딩 대역에 실질적으로 평행하고 실질적으로 평행하게 고정 트레일링 영역(61)을 고정하는 것을 돕고, 트기 고정 수단이 후크-앤드-루프 타입의 패스너를 포함할 때, 허리밴드 중의 인장을 트레일링 영역을 보다 효과적인 체결으로 압착시키는 힘으로 전환시키는 것을 돕는 것으로 믿어진다.
실시예 22-46에 대한 전단 시험 방법
도 9 및 9A를 참고할 때, 하기하는 실시예 22-46에 사용된 시험 기재(200)은 114.3 mm(4.5 in)의 길이 치수(220) 및 50.8 mm(2 in)의 폭 치수(210)을 갖는 것을 제외하고는, 실시예 1-21에 사용된 것과 실질적으로 동일하다. 패스너 시험 샘플(240)은 101.6 mm(4 in)의 전체 길이 치수(310) 및 25.4 mm(1 in)의 폭 치수(312)를 갖는다. 각 실시예에 대한 패스너 시험 샘플의 설명은 하기된다. 시험 기재의 단부와 리딩 연부의 연부 사이의 거리(280)는 50.8 mm(2 in)이다. 샘플 제조 방법은 리딩 스트립을 실시예 22 내지 46에 사용하지 않는 것을 제외하고는 상기한 전단 시험 방법에서와 실질적으로 동일하다. 선택된 인장기 내에 시험 표본을 위치시킬 때, 인장 시험기의 조오는 처음에 101.6 mm(4 in) 떨어져 셋팅된다. 패스너 시험 샘플(240)이 말단을 이동하는 조오 내에 클램핑시키고, 시험 기재(200)의 말단부의 12.7 mm(1/2 in)를 고정 조오 내에 고정시킨다. 인장 시험기의 작동 방법은 상기한 전단 시험 방법에서와 동일하다.
실시예 22-26
도 10 및 10A를 참고할 때, 코드 E로 표시된 5개의 패스너 시험 샘플을 구성하였다. 고정 수단(54)은 실시예 1-6에 대해 상기한 CS200 마이크로-후크 물질로 이루어졌다. 고정 수단을 본디드-카디드-웹 및 필름 라미네이트로 이루어진 패스너 기재(48)의 지정된 체결 표면에 영구적으로 고정시키고, 패스너 기재(48)의 필름 쪽을 고정 수단(54)에 고정시켰다. 패스너 기재(48)의 웹-필름 라미네이트 물질은 시험 기재(200)에 대해 사용된 물질과 실질적으로 동일하다. 기재(48)의 웹-필름 라미네이트는 그의 제조 동안에 라미네이트가 이를 따라 이동하는 기계 방향을 갖고, 라미네이트의 평면 중에 놓여지고 기계 방향에 수직인 횡방향을 갖는다. 시험을 위하여, 라미네이트의 횡방향을 패스너 기재(48)의 길이 방향(310)을 따라 정렬시켰다.
패스너 기재(48)의 본디드-카디드-웹 쪽을 3M 테이프 #465와 같은 양면 접착 테이프(316)로 강화 층(314)에 결합시켰다. 강화층은 성분 층들이 층분리 또는 인렬 없이 시험을 견디기에 충분한 강도로 함께 결합되어 있는, 57.8 gsm(1.7 온스/야드2)의 스펀본드-멜트블로운-스펀본드(SMS) 부직물로 이루어졌다. SMS 직물은 2개의 21.25 gsm의 폴리프로필렌 스펀본드 바깥층들 사이에 샌드위치된 15.3 gsm의 폴리프로필렌 멜트블로운 층을 포함하였다. 강화층(314)을 고정 수단(54)의 인접하는 안쪽의 영역에 대한 3.2 mm(0.125 in) 오버랩(318)을 갖는 패스너 기재(48)에 조랍하였다.
코드 E 샘플들을 상기한 전단 시험 방법으로 시험하고, 결과를 표 3에 나타낸다.
실시예 27-31
도 11 및 11A를 참고할 때, 코드 F로 표시된 5개의 패스너 시험 샘플을 구성하였다. 코드 F 샘플의 구성은 고정 수단(54)이 리딩 영역(59) 및 트레일링 영역(61)을 포함하는 것을 제외하고는 코드 E의 것과 실질적으로 동일하였다. 이들 2개의 영역은 약 6.3 mm(약 0.25 in)의 이격 거리(63)을 갖는 이격 구역(65)에 의해 이격되어 있다. 코드 F 샘플에서 혼합된 리딩 및 트레일링 영역(59 및 61)의 고정에 의해 제공되는 고정의 총 면적은 코드 E 샘플의 단일 고정 영역에 의해 제공되는 고정의 총 면적과 실질적으로 동일하였다.
코드 F 샘플들을 상기한 전단 시험 방법으로 시험하고, 결과를 표 3에 나타낸다.
실시예 32-36
코드 G로 표시된 5개의 패스너 시험 샘플을 구성하였다. 코드 G 샘플의 구성은, 리딩 영역(59) 및 트레일링 영역(61) 사이의 이격 거리(63)가 약 12.7 mm(약 0.5 in)인 것을 제외하고는 코드 F(도 11 및 11A)의 것과 실질적으로 동일하였다.
코드 G 샘플들을 상기한 전단 시험 방법으로 시험하고, 결과를 표 3 및 4에 나타낸다.
실시예 37-41
코드 H로 표시된 5개의 패스너 시험 샘플을 구성하였다. 코드 H 샘플의 구성은, 리딩 영역(59) 및 트레일링 영역(61) 사이의 이격 거리(63)가 약 25.4 mm(약 1 in)인 것을 제외하고는 코드 F(도 11 및 11A)의 것과 실질적으로 동일하였다.
코드 H 샘플들을 상기한 전단 시험 방법으로 시험하고, 결과를 표 3에 나타낸다. 코드 E, F, G 및 H에 대한 평균 피크 힘 및 평균 총 에너지를 이격 거리에 대해 플롯팅하였고, 각각 도 12 및 13에 대표적으로 나타낸다.
실시예 42-46
코드 I로 표시된 5개의 패스너 시험 샘플을 구성하였다. 코드 I 샘플의 구성은, 패스너 기재(48)가 패스너 기재의 길이 치수(310)을 따라 정렬된 본디드-카디드-웹/필름의 기계 방향으로 구성한 것을 제외하고는 코드 G(도 11 및 11A)의 것과 실질적으로 동일하였다.
코드 I 샘플들을 상기한 전단 시험 방법으로 시험하고, 결과를 표 4에 나타낸다. 그의 기계 방향 및 그의 횡방향의 본디드-카디드-웹/필름 라미네이트에 대한 거얼리 강성도를 측정하여 6개의 시험 샘플로부터 얻은 결과를 표 5에 나타낸다.
실시예 No. 코드 E 코드 F
피크 힘 (g) 에너지 (J(in-lb) 피크 힘 (g) 에너지 (J(in-lb)
1 545 0.100(0.89) 735 0.139(1.23)
2 476 0.071(0.63) 1037 0.209(1.85)
3 591 0.108(0.96) 630 0.112(0.99)
4 585 0.124(1.10) 1154 0.191(1.96)
5 661 0.129(1.14) 1015 0.160(1.42)
평균 572 0.106(0.94) 914 0.168(1.49)
실시예 No. 코드 G 코드 H
피크 힘 (g) 에너지 (J(in-lb) 피크 힘 (g) 에너지 (J(in-lb)
1 926 0.168(1.49) 863 0.131(1.16)
2 1329 0.322(2.85) 1099 0.195(1.73)
3 990 0.166(1.47) 887 0.163(1.44)
4 878 0.132(1.17) 976 0.200(1.77)
5 1288 0.245(2.17) 853 0.190(1.68)
평균 1082 0.207(1.83) 936 0.176(1.56)
실시예 No. 코드 G 코드 I
피크 힘 (g) 에너지 (J(in-lb) 피크 힘 (g) 에너지 (J(in-lb)
1 926 0.168(1.49) 740 0.117(1.04)
2 1329 0.322(2.85) 939 0.173(1.53)
3 990 0.166(1.47) 744 0.133(1.16)
4 878 0.132(1.17) 697 0.100(0.89)
5 1288 0.245(2.17) 742 0.113(1.06)
평균 1082 0.207(1.83) 772 0.129(1.14)
실시예 기계 방향 횡방향
1 20 7.8
2 16 10
3 18 8.9
4 19 8.9
5 18 7.8
6 17 7.0
평균 18 8.4
표 4를 살펴볼 때, 동일한 총 부착 면적 및 리딩 및 트레일링 영역 사이의 이격 거리가 동일한 경우, 코드 G에 대한 피크 힘 및 총 에너지 모두가 코드 I에 대한 값보다 상당히 더 높음을 발견하였다. 표 5를 살펴볼 때, 코드 G의 샘플에서, 길이 방향(310)에서 리딩 및 트레일링 영역(59 및 61) 사이의 이격 거리(63)가 패스너 기재(48)을 형성하는데 사용된 본디드-카디드-웹/필름 라미네이트의 제조하는 횡방향을 따라 정렬시킨다. 그의 횡방향에 대하여, 라미네이트는 약 8.4 mg의 거얼리 강성도를 가졌다. 코드 I의 샘플에서, 길이 방향(310)에서 리딩 및 트레일링 영역(59 및 61) 사이의 이격 거리(63)가 패스너 기재(48)를 형성하는데 사용된 본디드-카디드-웹/필름 라미네이트의 제조하는 기계 방향을 따라 정렬시킨다. 그의 기계 방향에 대하여, 라미네이트는 약 18 mg의 거얼리 강성도를 가졌다. 코드 G 샘플에서의 이격 구역(65)의 경도 및 강성도는 코드 I의 샘플에서 제공되는 값의 단지 약 절반이기 때문에, 코드 G 샘플은 전단 시험 동안에 코드 I의 샘플 이상으로 연신되었다. 그 결과, 코드 G의 샘플에 의해 제공된 체결 시스템에 의해 보다 큰 힘 및 보다 많은 에너지가 소산되고 내로 흡수되었다. 이들 결과는 다수개의 구역 고정 수단을 갖는 패스너의 경우, 이격 구역(65) 내의 보다 작은 경도가 보다 높은 팝 오픈에 대한 전단 저항을 제공함을 나타낸다.
도 12 및 13을 살펴볼 때, 피크 힘 및 총 에너지 모두는 0으로부터 12.7 mm(0 내지 0.5 인치)까지 이격 거리가 증가하면서 코드 E로부터 코드 G로 증가하였음을 알 수 있다. 어떠한 이론으로 형성되길 바라지는 않지만, 이격 거리의 증가는 전단력 및 에너지가 이를 통해 소산되는 부착/시험 기재(200)의 전체 면적을 효과적으로 증가시키고, 이에 의해 부착 정도를 증가시키는 것으로 믿어진다. 그러나, 거리가 추가로 증가할 때, 예를 들면 약 12.7 mm(0.5 in)(코드 G)로부터 약 1 인치(코드 H)로 증가할 때, 피크 힘 및 에너지 모두 강하된다. 따라서, 이격이 특정 거리를 초과할 때, 고정 수단의 리딩 및 트레일링 영역 사이의 바람직한 협조적인 상호작용이 감소될 수 있다. 이격된 고정 영역 각각은 이어서 단일의 독립적인 구역으로서 수행되려는 경향이 있고, 피크 힘 및 총 에너지 값 모두 강하된다. 이러한 실험 결과는 이격 거리(63)에 대한 특정 범위가 체결 시스템의 팝-오픈에 대한 저항을 개선시키는데 중요할 수 있음을 보여준다.
본 발명을 다소 상세하게 설명하였는데, 각종의 변화 및 변형들이 본 발명의 본질을 벗어나지 않고서 행해질 수 있음은 쉽게 명백해진다. 이러한 변화 및 변형 모두는 첨부된 특허 청구의 범위에 의해 정의되는 본 발명의 영역 내에 속하는 것으로 생각된다.

Claims (27)

  1. 사용자 결합부(52)가 그의 리딩 영역(47) 및 1개 이상의 트레일링 영역(49)을 포함하고, 상기 리딩 영역(47)이 측방향의 이격 거리(63)를 지나 연장되는 실질적으로 비고정 이격 구역(65) 만큼 상기 트레일링 영역(49)으로부터 떨어져 있는, 구조 결합부(50), 상기 사용자 결합부(52), 체결 표면(68) 및 사용자 표면(67)을 갖는 패스너 기재(48); 및
    상기 사용자 결합부(52)의 상기 리딩 및 트레일링 영역(47, 49)을 따라 상기 기재(48)의 상기 체결 표면(68)에 연결되어 상기 이격 거리(63)만큼 이격되어 있는 고정 수단 리딩 영역(59) 및 고정 수단 트레일링 영역(61)을 제공하는 고정 수단(54)
    을 포함하는 체결 태브.
  2. 제1항에 있어서, 상기 측방향 이격 거리(63)가 약 5 mm 이상인 체결 태브.
  3. 제1 또는 2항에 있어서, 상기 패스너 기재(48)의 상기 사용자 결합부(50)가 실질적으로 T자형인 체결 태브.
  4. 제1 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단 리딩 영역(59)이 실질적으로 T자형인 체결 태브.
  5. 제1 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단 리딩 영역(59)이 그의 말단부(72) 및 안쪽부(74)를 갖고, 상기 말단부(72)가 상기 고정 수단 트레일링 영역(61)의 길이 치수(76) 미만의 길이 치수를 갖는 체결 태브.
  6. 제4 또는 5항에 있어서, 상기 고정 수단 리딩 영역(59)의 안쪽부(74)가 상기 고정 수단 리딩 영역(59)의 상기 말단부(72)와 실질적으로 인접하는 형태를 이루는 체결 태브.
  7. 제1 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단(54)이 접착 고정을 제공하기 위한 수단을 포함하는 체결 태브.
  8. 제1 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단(54)이 점착 고정을 제공하기 위한 수단을 포함하는 체결 태브.
  9. 제1 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단(54)이 서로 맞물리는 기계식 고정을 제공하기 위한 수단을 포함하는 체결 태브.
  10. 제9항에 있어서, 상기 고정 수단(54)이 후크-앤드-루프 패스너의 후크 성분을 포함하는 체결 태브.
  11. 제9항에 있어서, 상기 고정 수단(54)이 후크-앤드-루프 패스너의 루프 성분을 포함하는 체결 태브.
  12. 제1 내지 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단 리딩 영역(59)이 상기 고정 수단 트레일링 영역(61)의 길이(76) 미만의 길이 치수(62)를 갖는 체결 태브.
  13. 제1 내지 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패스너 기재(48)의 상기 이격 구역(65)이 약 150 mg 이하의 거얼리 강성도를 갖는 체결 태브.
  14. 제1 내지 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패스너 기재(48)의 상기 리딩 영역(47) 및 상기 고정 수단 리딩 영역(59)이 약 5000 mg 이하의 총 복합 거얼리 강성도를 제공하는 체결 태브.
  15. 제1 내지 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패스너 기재(48)의 상기 트레일링 영역(49) 및 상기 고정 수단 트레일링 영역(61)이 약 5000 mg 이하의 총 복합 거얼리 강성도를 제공하는 체결 태브.
  16. 제1 내지 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단 리딩 영역(59)이 상기 고정 수단 트레일링 영역(61)에 의해 제공되는 박리력과 상이한 박리 제거력을 제공하는 체결 태브.
  17. 제1 내지 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단 리딩 영역(59)이 상기 고정 수단 트레일링 영역(61)에 의해 제공되는 박리력보다 작은 박리 제거력을 제공하는 체결 태브.
  18. 제4 내지 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단 리딩 영역(59)의 상기 말단부(72)의 길이(62)가 상기 고정 수단 트레일링 영역(61)의 길이(76)의 약 250% 이하인 체결 태브.
  19. 제1 내지 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 체결 태브(44)가 그의 좁혀진 중간 영역(64)을 포함하는 체결 태브.
  20. 제1 내지 19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단 리딩 영역(59)이 상기 패스너 기재(48)의 길이방향의 말단 연부(80)와 실질적으로 경계를 같이 하는 체결 태브.
  21. 제1 내지 20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단 트레일링 영역(61)이 상기 패스너 기재(48)의 말단 연부(80)로부터 약 2 cm 이상의 오프셋 거리(81) 만큼 측방향으로 이격되어 있는 체결 태브.
  22. 제1 내지 21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패스너 기재(48)의 상기 구조 결합부(50)가 탄성화된 측면 패널 부재(90)에 부착되는 체결 태브.
  23. 제1 내지 22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성화된 측면 패널 부재(90)가 흡수 제품(20)의 허리밴드부(38, 40)에 연결되는 체결 태브.
  24. 제1 내지 23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패스너 기재(48)의 상기 이격 구역(65)이 그의 좁혀진 중간 영역(64)을 포함하는 체결 태브.
  25. 제1 내지 24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패스너 기재(48)의 상기 이격 구역(65)이 약 400 mg 이하의 거얼리 강성도를 갖는 체결 태브.
  26. 이면시트(22);
    상기 이면시트(22)와 접촉하는 관계로 구성되는 표면시트(24);
    상기 표면시트(24)와 이면시트(22) 사이에 샌드위치된 흡수체(26); 및
    제품(20)을 착용자 상에 유지시키기 위하여 제품(20)의 1개 이상의 허리밴드부(38, 40)에 연결되는, 제1 내지 25항 중 어느 한 항 기재의 1개 이상의 체결 태브
    를 포함하는, 앞 허리밴드부(38), 뒤 허리밴드부(40) 및 상기 앞과 뒤 허리밴드부(38, 40)를 서로 연결하는 중간부를 갖는 흡수 제품.
  27. 제26항에 있어서, 상기 이면시트(22)가 후크-앤드-루프 패스너의 루프 성분을 작동가능하게 제공하는 외부의 부직 섬유층을 포함하는 제품.
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