PL178561B1

PL178561B1 - Pasek mocujący do wyrobów odzieżowych i higienicznych

Info

Publication number: PL178561B1
Application number: PL95322769A
Authority: PL
Inventors: Gompel Paul T. Van; Georgia L. Zehner; Thomas H. Roessler; Yung H. Huang
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1995-04-13
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 2000-05-31
Also published as: GB2299743B; GB2315402A; GB2323521A; CA2215523A1; FR2732863B1; CN1186425A; EP0820264B1; DE69521063D1; WO1996032084A1; KR100390261B1; AU706429B2; MX9707788A; GB2323521B; AR000562A1; HUP0400878A2; UY24137A1; BR9510571A; KR19980703820A; ZA9510794B; JP3806442B2

Abstract

1 Pasek mocujacy do wyrobów odziezowych i higienicznych, zawierajacy podloze majace czesc przy- twierdzona do laczenia z wyrobem 1 czesc swobodna 1 które z jednej strony ma powierzchnie wewnetrzna, a z drugiej zewnetrzna powierzchnie mocujaca z dolaczo- nym zespolem mocujacym, znamienny tym, ze czesc swobodna (52) zawiera obszar przedni (47) i co naj- mniej jeden obszar tylny (49), przy czym obszar przed- ni (47) jest oddzielony od obszaru tylnego (49) odcinkiem dystansowym (65) usytuowanym w odste- pie (63) o dobranej szerokosci, a zespól mocujacy (54) zawiera przedni segment mocujacy (59), który jest polaczony z podlozem (48) w obszarze przednim (47) czesci swobodnej (52) 1 zawiera tylny segment mo- cujacy (61), który jest polaczony z podlozem (48) w ob- szarze tylnym (49) czesci swobodnej (52), przy czym przedni segment mocujacy (59) 1 tylny segment mo- cujacy (61) sa oddzielone od siebie odstepem (63) FIG . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest pasek mocujący do wyrobów odzieżowych i higienicznych

Wynalazek ma zastosowanie na przykład do takich wyrobów odzieżowych i higienicznych, jak czepek, kitel, pieluszka, ochraniacze na obuwie, bielizna dla osób nietrzymających i tym podobnych, które są mocowane za pomocą paska mocującego.

Konwencjonalne wyroby odzieżowe i higieniczne jednorazowego użytku zwykle zaopatrywane sąw klejowe taśmy mocujące do mocowania wyrobów na ciele użytkownika. Takie wyroby zawierają także zaczepy mechaniczne, jak na przykład zapięcia typu haczyk-pętelka. Poszczególne wyroby zaopatrzone są w zespół mocujący, który rozmieszczony jest w zasadzie na całej długości brzegu wyrobu.

Znany jest z opisu patentowego EP 233 704 B1 inny zespół mocujący zawierający pasek mocujący, który zawiera podłoże mające część przytwierdzoną do łączenia paska mocującego z wyrobem i część swobodną, która jest przeznaczona do mocowania wyrobu wokół ciała użytkownika. Pasek mocujący z jednej strony ma powierzchnię wewnętrzną, a z drugiej zewnętrznąpowierzchnię mocującą z dołączonym zespołem mocującym. Zespołem mocującym jest warstwa adhezyjna na końcu od strony użytkownika. Pasek mocujący jest stosunkowo szeroki na wzdłużnych bokach wyrobu, na przykład pieluszki, i jest zwężony nieco na końcu przeciwległym.

Konwencjonalne zespoły mocujące, takie jak opisane powyżej, nie dysponują odpowiednim stopniem dynamicznego dopasowania w połączeniu ze starannym wyglądem i niezawodnością zamocowania. Konwencjonalne zespoły mocujące nie zapewniają dostatecznej zdolności kompensacji naprężeń powstających przy zamocowywaniu wyrobu na ciele użytkownika przy równoczesnej kompensacji innych naprężeń i przemieszczeń powodowanych przez poruszanie się użytkownika. W wyniku tego układy mocujące nie zyskały pożądanego poziomu komfortu i trwałości zamocowania.

Pasek mocujący do wyrobów odzieżowych i higienicznych, według wynalazku, zawierający podłoże mające część przytwierdzoną do łączenia z wyrobem i część swobodną, i które z jednej strony ma powierzchnię wewnętrzną, a z drugiej powierzchnię mocującą z dołączonym zespołem mocującym, charakteryzuje się tym, że część swobodna zawiera obszar przedni i co

178 561 najmniej jeden obszar tylny, przy czym obszar przedni jest oddzielony od obszaru tylnego odcinkiem dystansowym usytuowanym w odstępie o dobranej szerokości, a zespół mocujący zawiera przedni segment mocujący, który jest połączony z podłożem w obszarze przednim części swobodnej i zawiera tylny segment mocujący, który jest połączony z podłożem w obszarze tylnym części swobodnej, przy czym przedni segment mocujący i tylny segment mocujący sąoddzielone od siebie odstępem.

Przedni segment mocujący zespołu mocującego ma długość mniejszą niż długość tylnego segmentu mocującego. Przedni segment mocujący zespołu mocującego ma część zewnętrzną i część wewnętrzną, przy czym długość części zewnętrznej jest mniejsza niż długość tylnego segmentu mocującego.

Część wewnętrzna przedniego segmentu mocującego zespołu mocującego jest ukształtowana jako ciągła jedna część z częścią zewnętrzną przedniego segmentu mocującego. Część swobodna podłoża ma zarys litery T lub przedni segment mocujący ma zarys litery T.

Przedni segment mocujący ma część zewnętrzną i część wewnętrzną, przy czym długość części zewnętrznej jest nie większa niż 250% długości tylnego segmentu mocującego.

Część swobodna ma zwężoną część pośrednią. Zwężona część pośrednia jest usytuowana w obrębie odcinka dystansowego podłoża.

Odstęp pomiędzy przednim segmentem mocującym i tylnym segmentem mocującym wynosi co najmniej 5 mm. Tylny segment mocujący jest oddalony od zewnętrznej krawędzi bocznej podłoża o odstęp o długości co najmniej 2 cm.

Zespół mocujący zawiera elementy połączenia klejowego lub zespół mocujący zawiera elementy połączenia kohezyjnego lub zespół mocujący zawiera elementy połączenia mechanicznego zazębiające się ze sobą. Zespół mocujący korzystnie zawiera elementy haczykowe połączenia haczykowo-pętelkowego lub zawiera elementy pętelkowe połączenia haczykowo-pętelkowego. Element pętelkowy uzupełniający dla elementu haczykowego zespołu mocującego jest umieszczony na zewnętrznej powierzchni wyrobu.

Odcinek dystansowy podłoża jest z materiału o wskaźniku sztywności Gurle/a nie większym niż około 150 mg.

W innym wariancie wynalazku, odcinek dystansowy podłoża jest z materiałem o wskaźniku sztywności Gurley'a nie większym niż około 400 mg.

Obszar przedni podłoża i przedni segment mocujący zespołu mocującego mają łączną sztywność o wskaźniku sztywności Gurley'a nie większym niż około 5000 mg. Obszar tylny podłoża i tylny segment mocujący zespołu mocującego mają łączną sztywność o wskaźniku sztywności Gurley'a nie większym niż około 5000 mg.

Przedni segment mocujący zespołu mocującego ma siłę odrywania różną od siły odrywania tylnego segmentu mocującego zespołu mocującego. Korzystnie też, przedni segment mocujący zespołu mocującego ma siłę odrywania mniejszą od siły odrywania obszaru tylnego zespołu mocującego. Przedni segment mocujący zespołu mocującego jest usytuowany do zewnętrznej krawędzi bocznej podłoża.

Część swobodna podłoża jest połączona z elastycznym płatem bocznym, który jest dostosowany do łączenia z wyrobem.

Pasek mocujący do wyrobów odzieżowych i higienicznych według wynalazku zapewnia poprawę zamocowania za pomocą niewielu zatrzasków i również zapewnia poprawę dopasowania, większy komfort, zmniejszenie podrażnień i zaczerwienień skóry użytkownika. Pasek mocujący według niniejszego wynalazku w korzystny sposób zmniejsza występowanie rozpięć i zapewnia niezawodne zamocowanie przez wprowadzenie kolejno w kierunku bocznym zachodzącego kolejnego, opóźnianego w czasie i rozproszonego zamocowywania przedniego segmentu mocującego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig 1 przedstawia w widoku od góry, w częściowym przekroju, wyrób w postaci pieluszki zawierający pasek mocujący według wynalazku, fig. 1A-wyróbzfig. 1, w przekroju wzdłużnym; fig. 1B

- wyrób z fig. 1, w przekroju poprzecznym; fig. 2 - płat boczny wyrobu i pasek mocujący w widoku

178 561 od góry; fig. 2 A - pasek mocujący z fig. 2 w widoku od jego krawędzi; fig. 3 - inny przykład wykonania płata bocznego i paska mocującego w widoku od góry, fig. 3 A - pasek mocujący z fig. 3, w widoku od jego krawędzi, fig. 4 - mny przykład wykonania płata bocznego i paska mocującego w widoku od góry, fig. 4A - pasek mocujący z fig. 4, w widoku od jego krawędzi, fig. 5 - próbkę testową mocowania przygotowaną od próby ścinania, w widoku od góry; fig. 5 A - próbkę testową z fig. 5, w widoku z boku; fig. 6 - próbkę testową mocowania, w widoku od dołu; fig. 6 A próbkę testową z fig. 6, w widoku z boku; fig. 7 - inną próbkę testową mocowania w widoku od dołu; fig. 7A - próbkę testowąz fig. 7, w widoku z boku; fig. 8 - kolejnąpróbkę testowąmocowania w widoku od dołu; fig. 8 A - próbkę testowąz fig. 8, w widoku z boku; fig. 9 - następną próbkę testową mocowania przygotowaną do próby ścinania, w widoku od góry; fig. 9A - próbkę testowąz fig. 9, w widoku z boku; fig. 10 - próbkę testową mocowania, w widoku od dołu, od strony mocowania; fig. 10A - próbkę testowąz fig. 10, w widoku z boku; fig. 11 - mną próbkę testową mocowania, w widoku od dołu, od strony mocowania; fig. 11A - próbkę testowąz fig. 11, w widoku z boku; fig. 12 - wykres siły maksymalnej w funkcji wielkości odstępów; fig. 13 - wykres energii pochłoniętej i rozproszonej przez układ mocujący podczas jego zdejmowania, w funkcji wielkości odstępów.

Poniżej opisano różne przykłady wykonania higienicznych wyrobów chłonnych zawierających pasek mocujący według wynalazku w odniesieniu do wyrobu jednorazowego użytku, na przykład pieluszki jednorazowego użytku. Jednak jest oczywiste, że niniejszy wynalazek nadaje się do wykorzystania w przypadku innych wyrobów odzieżowych i higienicznych, jak czepki, fartuchy, ochraniacze na buty, wyroby higieny kobiecej, odzież dla chorych i tym podobnych.

Zwykle wyroby jednorazowego użytku są przeznaczone do ograniczonego użytkowania i me przewiduje się ich prania i oczyszczania w inny sposób, w celu reutylizacji. Na przykład pieluszkę jednorazową wyrzuca się po jej zabrudzeniu przez użytkownika.

Jak to przedstawiono na fig. 1 i 2, pasek mocujący 44 zawiera podłoże 48, które ma część przytwierdzoną 50, usytuowaną od strony wyrobu i do niego przymocowaną na stałe, i część swobodną 52 do łączenia z wyrobem chłonnym przez użytkownika po założeniu wyrobu. Wzdłuż paska mocującego 44 są dwie przeciwległe krawędzie boczne 53, zewnętrzna powierzchnia mocująca 68 i zwrócona do ciała użytkownika powierzchnia wewnętrzna 67. Część swobodna 52 ma część końcową 60, a część przytwierdzona 50 ma wewnętrzną krawędź końcową 51. Część przytwierdzona 50 jest zaprojektowana do zamocowania na wyrobie a część swobodna 52 paska mocującego 44 jest zaprojektowana jako nadająca się do przytwierdzenia do dowolnego mocowania według życzenia użytkownika. Przedstawiona część swobodna 52 podłoża 48 odchodzi w bok od części przytwierdzonej 50 podłoża 48, a korzystnie zachodzi na nią. Część swobodna 52 zawiera przedni segment mocujący 471 przynajmniej jeden tylny segment mocujący 49. Przedni segment mocujący 47 jest oddzielony od tylnego segmentu mocującego 49 w zasadzie odcinkiem dystansowym 65 nie zapewniającym mocowania, mającym dobraną długość, na przykład co najmniej około 5 mm. Wzdłuż obszarów, przedniego 471 tylnego 49 części swobodnej 52 jest usytuowany zespół mocujący 54, któryjest połączony z zewnętrzną powierzchnią mocującą 68 podłoża 48 i zawiera przedni segment mocujący 59 i tylny segment mocujący 61 rozmieszczone z odstępem zapewnionym przez odcinek dystansowy 65.

W poszczególnych przykładach wykonania wynalazku część swobodna 52 podłoża 48 paska mocującego 44 korzystnie ma kształt litery T. Kształt T części swobodnej 52 zawiera odcinek wzdłużny 451 odcinek poprzeczny 46. W innych przykładach wykonania wynalazku przedni segment mocujący 59 części swobodnej 52 korzystnie ma długość 62 wzdłuż długości paska mocującego 44 mniejszą niż długość 76 tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego 54, jak pokazano na fig. 3. W innych przykładach wykonania, wynalazek zawiera przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54 w zasadzie o kształcie T, jak pokazano na fig. 2, lub jego tylny segment mocujący 61 o kształcie w zasadzie litery T, jak uwidoczniono na fig. 4.

Do pierwszej części wyrobu jest przytwierdzony co najmniej jeden pasek mocujący 44 skonstruowany i dostosowany do regulowanego łączenia go ze strefą osadczą drugiej części wyrobu 20 Na przykład w wyrobie 20 takim jak pieluszka z fig. 1, pasek mocujący 44 jest łączony ze

178 561 strefą osadcząprzedniej części 38 pasa taliowego. Co najmniej jeden pasek mocujący 44 jest dostosowany i umieszczony tak, że umożliwia selektywne i rozłączalne sprzęganie tylnej części 40 pasa taliowego z przednią częścią 38 pasa taliowego wyrobu 20.

W przedstawionym przykładzie wykonania wyrób 20 zawiera dwa przeciwległe paski mocujące 44 przymocowane do tylnej części 40 pasa taliowego wyrobu 20. Jednak paski mocujące 44 korzystnie mogą być przymocowane w zasadzie na stałe do przedniej części 38 pasa taliowego i służyć do łączenia z jego tylną częścią 40.

Wyrobem zawierającym pasek mocujący 44 według wynalazku, korzystnie jest pieluszka jednorazowa, posiada warstwę spodnią 22, przepuszczalną dla cieczy warstwę wierzchnią 24 połączoną z warstwą spodnią 22 oraz korpus chłonny 26 zamknięty między warstwą spodnią 221 warstwą wierzchnią 24.

Pasek mocujący 44 według niniejszego wynalazku zapewnia zamocowanie wzdłuż tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego 54, a następnie zamocowanie wzdłuż jego przedniego segmentu mocującego 59. Kolejne, następne, zamocowanie za pomocą przedniego segmentu mocującego 59 jest opóźnione o pewien niewielki interwał względem zamocowania wstępnego za pomocą tylnego segmentu mocującego 61.

W różnych typach wyrobów 20, na przykład pieluszce jednorazowej, połączone razem części wyrobu 20 są zakładane pod naprężeniem, a zespół mocujący 54 jest obciążony głównie na ścinanie. Różne naciski i naprężenia występujące w naprężonym zespole mocującym 54 jednak powodują niepożądane wczesne poluzowanie lub odpięcie się zamocowania. Na przykład, wywierane naprężenia mogą powodować wykrzywianie się i skręcanie krawędzi na zewnątrz obszaru zamocowania wyrobu bieliźnianego. Te i inne siły oddzierające powodują przedwczesne otwarcie się paska mocującego 44.

W przypadku na przykład wyrobu 20 w postaci pieluszki, wyrób 20 umieszcza się na ciele użytkownika przez zawinięcie pierwszego odcinka pasa taliowego, na przykład tylnej części 40 pasa taliowego, na drugi odcinek pasa taliowego, na przykład na przednią część 38 pasa taliowego, a następnie naprężenie tylnej części 40 pasa taliowego i sczepienie wstępne tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego 54 z przednią częścią 38 pasa taliowego. W czasie stosunkowo krótkiego okresu czasu między zamocowaniem wstępnym przedniego segmentu mocującego 59 a następnym zamocowaniem tylnego segmentu mocującego 61, korzystnie stosuje się naprężenie dla ściśnięcia połączonych ze sobą części przedniej 38 i tylnej 40 pasa taliowego, wyrobu 20 i wytwarza się naprężenia i odkształcenia, które sąrozproszone w łączonych razem częściach. Powstałe zamocowanie przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego 54 w strefie osadczej pasa taliowego występuje po dopasowaniu się w zasadzie materiału w strefie osadczej do nacisków i naprężeń wywołanych przez wstępne zamocowanie tylnego segmentu mocującego 61. W wyniku tego, po dokonaniu zaczepienia przedniego segmentu mocującego 59, strefa osadcza jest już w zasadzie ustabilizowana. Stabilizacja strefy osadczej w zasadzie zatrzymuje jej ruchy rozciągania, w wyniku czego można zmniejszyć znacznie wartości nacisków naprężeń oddziałujących na odcinku przedniego segmentu mocującego 59. Ponieważ przedni segment mocujący 59jest skutecznie mocowany do wstępnie naprężonej i naciągniętej strefy osadczej, to wartości sił odrywających wywoływanych w przednim segmencie mocującym 59 mogą zostać znacznie ograniczone, i możliwe jest bardziej niezawodne utrzymanie zamocowania połączeniowego przedniego segmentu mocującego 59.

Bardziej zwarte i niezawodne połączenie przedniego segmentu 59 paska mocującego 44 może z kolei przytrzymywać tylny segment 61 paska mocującego 44 w położeniu w zasadzie równoległym do powierzchni strefy osadczej wzdłuż czołowej powierzchni przedniej części 38 pasa taliowego. Bardziej skutecznie można przeciwdziałać niepożądanym siłom odrywającym generowanym w tylnym segmencie 61 zespołu mocującego, i tylny segment 61 zespołu mocującego jest mniej podatny na odpinanie.

Przykładowy wyrób 20 w postaci pieluszki jednorazowej z fig. 1 przedstawiono w stanie pełnego rozwinięcia z rozprostowanymi i usuniętymi w zasadzie wszystkimi elastycznymi fałdami. Wyrób 20 ma tylnączęść 40 pasa taliowego, przednią część 3 8 pasa taliowego oraz część

178 561

Ί pośrednią42, która łączy części przednią38 i tylną40 pasa taliowego. Wyrób 20 zawiera warstwę spodnią 22 i może zawierać parę płatów bocznych 90, z których każdy odchodzi w bok od pozostałych bocznych końców przynajmniej jednej z części przedniej 38 i tylnej 40 pasa taliowego wyrobu 20 W przedstawionym wykonaniu każdy płat boczny 90 odchodzi w bok od przeciwległych bocznych końców tylnej części 40 pasa taliowego warstwy spodniej 22. Jak to przedstawiono na fig. 2 i 2A, każdy z płatów bocznych 90 zawiera swobodną część końcową92, która ma określoną długość 94. Każdy z płatów bocznych 90 ma podstawę o określonej szerokości 91 i określonej długości 93. Przedstawione płaty boczne 90 mająkształt prostokątny, lecz mocą mieć kształt zwężający się lub kształt o innym zarysie, w którym długość 93 podstawyjest większa lub mniejsza od długości 94 swobodnego końca.

Z każdym z płatów bocznych 90 w jego swobodnej części końcowej 92 korzystnie jest połączona sekcja ściskana 98, i ta sekcja ściskana 98 korzystnie zapewnia sztywność o stosunkowo dużym wskaźniku Gurley'a, na przykład około 20 mg. Sekcja ściskana 98 ma długość 102, która stanowi co najmniej znaczny procent, na przykład 33%, długości 94 swobodnej części końcowej 92.

Pasek mocujący 44 korzystnie jest połączony z każdą z sekcji ściskanych 98 i dostosowany jest do wystawania w bok od każdego z płatów bocznych 90 w celu zamocowania części 38,40 pasa taliowego wyrobu 20 wokół ciała użytkownika podczas noszenia wyrobu. Pasek mocujący 44 ma określoną szerokość 57 i określoną długość 58. W konkretnej konfiguracji według wynalazku pasek mocujący 44 korzystnie ma długość 58 podstawy, która wynosi około 1θ0% długości 102 sekcji ściskanej 98. W innych konfiguracjach wynalazku pasek mocujący 44 korzystnie ma długość 58 podstawy, co stanowi nie więcej, niż wybrany ograniczony ułamek procentowy wybranego ograniczenia procentu, na przykład około 90% długości 102 sekcji ściskanej 98.

Wyrób 20 zwykle ma wzdłużny wymiar długości 86 i poprzeczny wymiar szerokości 88, jak to poglądowo przedstawiono na fig. 1, i ma dowolny pożądany kształt, na przykład prostokątny, litery I, kształt klepsydry lub kształt T. W przypadku kształtu T, poprzeczka litery „T” może stanowić przednią część 3 8 paska taliowego wyrobu 20 lub w odróżnieniu od tego stanowić tylną część 40 pasa taliowego wyrobu 20.

Warstwa spodnia 22 typowo jest rozmieszczona wzdłuż zewnętrznej powierzchni korpusu chłonnego 261 jest z materiału przepuszczalnego dla cieczy, lub korzystnie jest nieprzepuszczalna dla cieczy. Na przykład typowa warstwa spodnia 22 korzystnie jest wykonana z cienkiej folii z tworzywa sztucznego lub innego elastycznego materiału nieprzepuszczalnego dla cieczy. Stosowany niniejszy termin „elastyczny” odnosi się do materiałów, które są podatne i z łatwością dopasowują się do ogólnego kształtu i obrysów ciała użytkownika. Warstwa spodnia 22 zapobiega zwilżaniu wydzielinami ciała zawartymi w korpusie chłonnym 26 bielizny pościelowej i odzieży wierzchniej, które stykają się z wyrobem 20. W konkretnych wykonaniach wynalazku, warstwa spodnia zawiera folię, na przykład polietylenową, o grubości od około 0,012 mm do około 0,051 mm. Na przykład folia spodnia ma grubość około 0,032 mm.

W korzystnych przykładach warstwa spodnia zawiera warstwę tekstylną z materiału włóknistego, tkanego lub nietkanego, która poddawana jest w całości lub częściami obróbce dla nadania pożądanego stopnia nieprzepuszczalności dla cieczy wybranym obszarem sąsiadującym lub bliskim korpusu chłonnego 26. Na przykład warstwa spodnia 22 zawiera przepuszczalną dla gazów warstwę włókniny laminowaną na warstwie folii polimerowej.

Inne przykładowe włókniste tkaninopodobne materiały warstwy spodniej obejmują wyciągany lub laminowany termicznie z naprężeniem materiał złożony z rozdmuchiwanej folii polipropylenowej o grubości 0,015 mm i materiału z przędzionego polipropylenu o gramaturze 23,8 g/m² [włókna 0,222 tex (2 deniery)]. Warstwa spodnia 22 zwykle stanowi pokrycie zewnętrzne wyrobu 20. Jednakowoż opcjonalnie wyrób może zawierać oddzielny element składowy pokrycia zewnętrznego, który stanowi uzupełnienie warstwy spodniej.

Warstwa spodnia 22, w odróżnieniu od powyższego, korzystnie zawiera materiał mikroporowaty „oddychający”, który umożliwia ulotnienie się gazów z korpusu chłonnego 26, zapobiegając w zasadzie przenikaniu wydzielin ciekłych przez warstwę spodnią 22. Oddychająca

178 561 warstwa spodnia 22 składa się na przykład z mikroporowatęj folii polimerowej lub włókniny pokrytej lub modyfikowanej w inny sposób dla nadania pożądanego poziomu nieprzepuszczalności cieczy. Warstwa spodnia 22 korzystnie jest również wytłaczana lub w inny sposób zaopatrzona w wykończenie fakturalne lub matowe, dla nadania jaj bardziej przyjemnego pod względem estetycznym wyglądu.

Wielkość warstwy spodniej 22 zwykle jest określona rozmiarami korpusu chłonnego 26 i wybranego odpowiedniego konkretnego projektu pieluszki. Warstwa spodnia, korzystnie ma kształt zbliżony do litery T, lub kształt zbliżony do litery I lub też zmodyfikowany kształt klepsydry, i wystaje poza krawędzie graniczne korpusu chłonnego 26 na odpowiednio dobraną odległość, na przykład odległość w zakresie około 1,3 cm do 2,5 cm dla utworzenia marginesów bocznych i końcowych.

Warstwa wierzchnia 24 ma zwrócona w stronę ciała powierzchnię, która jest podatna, miękka w dotyku i me drażniąca skóry użytkownika. Ponadto, warstwa wierzchnia 24 korzystnie jest mniej hydrofitowa niż korpus chłonny 26 i dostatecznie porowata, wskutek czego jest przepuszczalna dla cieczy, umożliwiając łatwą penetrację cieczy przez jej grubość do rdzenia chłonnnego 26. Odpowiednia warstwa wierzchnia 24 korzystnie jest wytwarzana z szerokiego wyboru materiałów pasmowych, jak na przykład pianek porowatych, pianek retykulowanych, perforowanych folii plastykowych, włókien naturalnych (na przykład włókien drzewnych lub bawełnianych), włókien syntetycznych (na przykład włókien poliestrowych lub polipropylenowych) lub kombinacji włókien naturalnych i sztucznych. Warstwa wierzchnia 24 zwykle służy do izolowania skóry od cieczy zatrzymanych w korpusie absorpcyjnym 26.

Na warstwę 24 można zastosować różne tkaniny i włókniny. Na przykład warstwa wierzchnia może się składać ze wstęgi rozdmuchiwanego w stanie stopionym pasma włókien poliolefinowych, i może stanowić pasmo wiązane przez zgrzeblenie. Różne tkaniny mogą składać się z włókien naturalnych, syntetycznych lub ich kombinacji.

Dla celów niniej szego opisu termin „pasmo nietkane” oznacza pasmo materiału włóknistego, które jest formowane bez pomocy procesu tkania lub dziania. Termin „materiały tekstylne” stosowany jest odnośnie do wszystkich tkanych, dzianych i nietkanych pasm włókien.

Tkaniny warstwy wierzchniej korzystnie składają się z materiału w zasadzie hydrofobowego, a materiał hydrofobowy można ewentualnie obrabiać w środku powierzchni czynnym lub w inny sposób przetwarzać dla nadania pożądanego poziomu zwilżalności i hydrofilowości. W jednym z konkretnych wykonań wynalazku warstwa wierzchnia 24 jest nietkaną tkaniną sprzędzioną tkaniną polipropylenową z włókien o około 0,31-0,36 tex (około 2,8-3,2 deniera) kształtowanych w pasmo o gramaturze około 22 g/m² i gęstości około 0,006 g/cm³. Tkanina jest obrabiana powierzchniowo środkiem powierzchniowo czynnym w postaci 0,28% Tritonu Χ-102.

W przedstawionym wykonaniu wyrobu 20, na przykład, warstwa wierzchnia 24 i warstwa spodnia 22 korzystnie są ogólnie biorąc tej samej wielkości, a ich wymiary długości i szerokości korzystnie są w zasadzie większe od odpowiednich wymiarów korpusu chłonnego 26. Warstwa wierzchnia 24 jest przyporządkowana i nałożona na warstwę spodnią 22 tworząc w ten sposób obwód wyrobu 20.

Warstwa wierzchnia 24 i warstwa spodnia 22 związane sąze sobą lub sprzężone sąfunkcjonalnie w inny sposób. Zastosowany tu termin „związane” obejmuje konfiguracje, w których warstwa wierzchnia 24 jest połączona bezpośrednio z warstwą spodnią 22, oraz konfiguracje, w których warstwa wierzchnia 24 jest połączona pośrednio z warstwą spodnią 22, oraz konfiguracje, w których warstwa wierzchnia 24 połączonaj est pośrednio z warstwą spodnią przez zamocowanie warstwy wierzchniej 24 do elementów pośrednich, które z kolei połączone są z warstwą spodnią22. Warstwa wierzchnia 24 i warstwa spodnia 22 korzystnie sąna przykład połączone ze sobą bezpośrednio, na obwodzie pieluszki za pomocą połączeń klejowych, ultradźwiękowych, zgrzein, spinek szwów lub znanych innych środków połączeniowych, jak również ich kombinacji. Strukturę kleju do zamocowania warstwy wierzchniej 24 do spodniej 22 może stanowić na przykład równomierna ciągła warstwa kleju warstwa kleju w postaci wzoru, wzór kleju natryskiwany lub sieć oddzielnych linii, kleju w postaci krzywych wirowych plamek. Jak łatwo zauwa178 561 zyć, opisane powyżej środki mocujące można zastosować również do łączenia wzajemnego i zestawiania innych części wyroby.

Korpus chłonny 26 korzystnie zawiera podkładkę wchłaniającą złożoną z dobranych włókien hydrofitowych i cząstek o dużej wchłanialności. Korpus chłonny 26 jest umieszczony i zamknięty między warstwą wierzchnią i warstwą spodnią, tworząc pieluszkę 20. Korpus wchłaniający 26 ma strukturę taką którajest ogólnie ściśliwa, dająca się dopasować, nie drażniąca skóry użytkownika i mogąca wchłonąć i zatrzymać ciekłe wydzieliny ciała. Jest oczywiste, że dla celów niniejszego wynalazku, korpus chłonny 26 korzystnie zawiera pojedynczy, integralny kawałek materiału lub też może składać się ze zbioru oddzielnych kawałków materiałów połączonych funkcjonalnie ze sobą.

Do wykonania części składowych korpusu chłonnego 26 można użyć wielu różnych typów zwilżanego hydrofilowego materiału włóknistego. Przykłady odpowiednich włókien obejmują włókna naturalnie występujące zawierające materiał z natury zwilżany, jak na przykład włókna celulozowe; włókna syntetyczne złożone z pochodnych celulozy, jak włókna ze sztucznego jedwabiu; włókna nieorganiczne złożone z materiału z natury zwilżanego, jak na przykład włókna szklane; włókna syntetyczne wykonane z naturalnie zwilżanych polimerów termoplastycznych, jak cięte włókna poliestrowe lub poliamidowe; oraz włókna syntetyczne złożone z nie zwilżalnego polimeru termoplastycznego, na przykład włókna polipropylenowe po hydrofilizacji odpowiednimi środkami. Włókna korzystnie sąhydrolizowane, na przykład przez obróbkę krzemionką obróbkę materiałem, który ma odpowiednią zwilżałną jedną z części i nie jest łatwo usuwalny z włókna, lub przez pokrywanie warstwy mezwilżalnej, hydrofobowej polimerem hydrofilowym podczas lub po kształtowaniu włókna. Dla celów niniejszego wynalazku zakłada się, że można również stosować wybrane mieszanki różnych typów włókien wymienionych powyżej.

Stosowany termin „hydrofitowe” opisuje włókna lub powierzchnie włókien, które sązwilżone cieczami wodnymi, pozostającymi w kontakcie z włóknami. Stopień zwilżania materiałów można z kolei opisać w kategoriach kątów styku i wartości napięcia powierzchniowego branych pod uwagę cieczy i materiałów. Sprzęt i metody nadające się do pomiaru zwilżalności ciętych materiałów włóknistych lub mieszanek materiałów włóknistych obejmują zestaw SFA-2322 Surface Analyzer System, lub równoważny. Przy pomiarach za pomocą takiego zestawu, włókna mające kąty styku poniżej 90° określa się jako „zwilżalne”, natomiast włókna o kącie styku powyżej 90° są określane jako „niezwilżalne”.

Korpus chłonny 26 zawiera korzystnie sieć włókien hydrofitowych, na przykład wstęgę włókna celulozowego, zmieszanego z cząstkami materiału wysokoabsorpcyjnego. W konkretnych przykładach wykonania, korpus chłonny 26 stanowi mieszaninę cząstek superabsorbentu tworzącego hydrożel oraz syntetyczne wydmuchiwanie w stanie stopionym włókna polimerowe lub mieszaninę cząstek superabsorbentu z włóknistym jednorodnym materiałem, stanowiącym mieszaninę włókien naturalnych i/lub syntetycznych włókien polimerowych. Cząstki superabsorbentu korzystnie sąw zasadzie równomiernie rozmieszane we włóknach hydrofitowych, lub korzystnie są zmieszane nierównomiernie, na przykład stężenie cząstek superabsorbentu korzystnie jest dobrane tak, że wykazuje gradient zmienny nieskokowo w obszarze znacznej części grubości (kierunek-z) struktury absorbentu, przy zmniejszających się po zwróconej do ciała stronie korpusu chłonnego 26 stężeniach i stosunkowo większych stężeniach po zewnętrznej stronie korpusu chłonnego 26. Odpowiednie do tego konfiguracje gradientu-z przedstawiono w opisie patentowym USA 4,699,823. W odróżnieniu od tego, stężenia cząstek superabsorbentu korzystnie sąrozmieszczone z gradientem nie-skokowym na zasadniczej części grubości (kierunek z) korpusu chłonnego 26, przy większych stężeniach przy stronie zwróconej do ciała korpusu chłonnego 261 stosunkowo mniejszych stężeniach przy zewnętrznej stronie korpusu chłonnego 26. Cząstki superabsorbentu korzystnie są również rozmieszczone w ogólnie biorąc nieciągłej warstwie wewnątrz sieci włókien hydrofitowych. Poza tym można selektywnie rozmieścić dwa lub więcej typów superabsorbentu w różnych miejscach wewnątrz lub wzdłuż sieci włókien.

Materiał wysokoabsorpcyjny korzystnie zawiera chłonne materiały żelujące, na przykład superabsorbenty Chłonne materiały żelujące korzystnie są naturalnymi, syntetycznymi lub

178 561 modyfikowanymi naturalnymi polimerami i materiałami. Ponadto chłonne materiały żelujące korzystnie są materiałami nieorganicznymi, jak na przykład żelami krzemionkowymi lub związkami organicznymi, jak na przykład polimerami usieciowanymi. Termin „usieciowane” odnosi się do wszelkich środków skutecznego nadania zwykle rozpuszczalnym w wodzie materiałom właściwości w zasadzie nierozpuszczalności lecz pęcznienia. Takie środki mogą obejmować na przykład fizyczne sieci nieregularne, domeny krystaliczne, wiązania kowalencyjne, kompleksy jonowe i asocjacje, asocjacje hydrofilowe, jak na przykład wiązanie wodorowe, oraz asocjacje hydrofobowe lub siły Van der Waalsa.

Przykłady polimerów stanowiących syntetyczny chłonny materiał żelujący obejmują sole metalu alkalicznego i amonu lub (poli-) kwas akrylowy, (poli-) kwas metakrylowy, (poli)amidy akrylu, (poli-) etery winylu, (poli-) morfolinon winylu, alkohol (poli-) winylowy oraz ich mieszaniny i kopolimery. Inne polimery nadające się do zastosowania w korpusie chłonnym 26 obejmują naturalne i modyfikowane polimery naturalne, jak na przykład hydrolizowana skrobia szczepiona akrylonitrylem, skrobia szczepiona kwasem akrylowym, metyloceluloza, karbometkarboksymetyloceluloza, hydroksypropyloceluloza oraz naturalne żywice, na przykład alginiany, żywica ksantanowa, żywica ziarna grochodrzewu i podobne. Użyteczne według niniejszego wynalazku korzystnie są również mieszaniny naturalnych i całkowicie lub częściowo syntetycznych polimerów chłonnych. Inne nadające się do zastosowania materiały żelujące są wskazane opisali w opisie patentowym USA nr 3,901,236. Procesy do sporządzania syntetycznych żelujących polimerów chłonnych przedstawiono w opisie patentowym USA nr 4,076,663 oraz w opisie patentowym USA nr 4,286,082.

Syntetyczne żelujące materiały chłonne zwykle sąkserożelami, które po zwilżeniu tworzą hydrożele. Termin „hydrożel” stosowanyjest ogólnie również w odniesieniu zarówno do zwilżonej, jak i me zwilżonej postaci tego materiału.

Jak wspomniano uprzednio, materiał wysokoabsorpcyjny zastosowany na korpus chłonny 26 ma zwykle postać nieciągłych cząstek. Te cząstki mają dowolny kształt, na przykład spiralny lub półspiralny, sześcienny, pręcikowy, wielościenny i tym podobne. Przewiduje się niniejszym stosowanie również kształtów o dużym stosunku wymiaru największego do najmniejszego, jak na przykład szpilek, płatków i włókien. W korpusie chłonnym 26 stosuje się też konglomeraty cząstek żelującego materiału chłonnego. Pożądane jest stosowanie cząstek o przeciętnych rozmiarach od około 20 pm do około 1 mm. Rozmiar cząstki w tym przypadku oznacza średnią ważoną najmniejszego wymiaru poszczególnych cząstek.

Włókna hydrofilowe i cząstki wysokochłonne można rozmieszczać tak, aby otrzymać średnią gramaturę kompozytu w zakresie około 400-900 g/m². W niektórych przykładach wykonania wynalazku średnia gramatura kompozytu dla osiągnięcia pożądanej sprawności powinna zawierać się w granicach około 500-800 g/cm2, a korzystnie w zakresie 550-750 g/m2.

Dla poprawienia jakości opakowania materiału wysokoabsorpcyjnego, korpus chłonny 26 zawiera arkusz owijający 28 który jest umieszczony w bezpośredniej bliskości, i wokół, korpusu chłonnego 26. Korzystnejest, jeżeli arkusz owijający 28 stanowi warstwę materiału chłonnego, która pokrywa większość powierzchni od strony ciała i od strony zewnętrznej korpusu chłonnego 26 i, korzystnie, zamyka w zasadzie wszystkie krawędzie zewnętrzne korpusu chłonnego 26 z utworzeniem w zasadzie kompletnej otoczki wokół niego. W odróżnieniu od tego, arkusz owijający 28 może stanowić owój chłonny okrywający większość powierzchni zwróconych do ciała i powierzchni zewnętrznych korpusu chłonnego 26, i zamykać w zasadzie tylko krawędzie strony bocznej korpusu chłonnego 26. Odpowiednio do tego, zarówno liniowe, jak i zagięte do wewnątrz, części krawędzi strony bocznej arkusza owijającego 28 są zamknięte wokół korpusu chłonnego 26. W takim rozmieszczeniu krawędzie końcowe arkusza owijającego 28 nie są całkowicie zamknięte wokół krawędzi końcowych korpusu chłonnego 26 w częściach 38,40 pasa taliowego wyrobu 20.

Na przykład kompletny arkusz owijający 28, lub przynajmniej zwrócona do ciała warstwa arkusza owijającego 28 zawiera włókninę rozdmuchiwaną na gorąco, złożoną, na przykład, ze stapianych w nadmuchu włókien polipropylenowych. Arkusz owijający 28 według innego

178 561 przykładu zawiera włókninę celulozową o małej porowatości, na przykład włókninę składającą się z mieszaniny w przybliżeniu 50/50 włókien drzew liściastych/iglastych.

Arkusz owijający 28 korzystnie stanowi wieloelementowy arkusz owijający, który zawiera oddzielną warstwę owijającą od strony ciała i oddzielną warstwę owijającą zewnętrzną, z których każda przechodzi przez wszystkie lub niektóre krawędzie obwodowe korpusu chłonnego 26. Taka konfiguracja arkusza owijającego może, na przykład, ułatwiać kształtowanie w zasadzie całkowitego uszczelnienia i zamknięcia wokół krawędzi obwodowych korpusu chłonnego 26. W tylnej części 40 pasa taliowego przedstawionego wyrobu 20 arkusz owijający 28 jest korzystnie też usytuowany dla poszerzenia i zwiększenia odległości od obwodu korpusu chłonnego 26 w celu nadania nieprzezroczystości i wytrzymałości tylnym bocznym odcinkom wyrobu 20.

W przedstawionym przykładzie wykonania, warstwy od strony ciała i od strony zewnętrznej arkusza owijającego 28 wystająprzynajmniej 12,7 mm poza krawędzie obwodowe korpusu chłonnego 26 tworząc wystający na zewnątrz obszar połączeniowy typu kołnierzowego za pośrednictwem którego obwód części strony ciała owinięcia chłonnego korzystnie jest połączony całkowicie lub częściowo z obwodem zewnętrznej części arkusza owijającego 28. Warstwy, od strony ciała i zewnętrzna, arkusza owijającego 28 są w zasadzie z tego samego materiału lub korzystnie sązestawione z różnych materiałów'. Na przykład warstwa zewnętrzna arkusza owijającego korzystnie jest zestawiona z materiału o stosunkowo mniejszej gramaturze, odznaczającego się stosunkowo dużą porowatością, jak na przykład włókniny celulozowej o dużej wytrzymałości na rozciąganie w stanie mokrym, otrzymanej z pulpy drzew liściastych.

Warstwa od strony ciała arkusza owijającego 28 korzystnie zawiera jeden z uprzednio opisanych owijających materiałów arkuszowych, o stosunkowo niewielkiej porowatości. Warstwa od strony ciała, o niewielkiej porowatości, może lepiej zapobiegać migracji cząstek superabsorbentu do skóry użytkownika, a stosowanie silnie porowatej warstwy zewnętrznej o mniejszej gramaturze sprzyja obniżeniu kosztów. ^;

Wyrób 20 zawiera również warstwę napływową 84 do kierowania fali napływu, która pomaga w spowolnieniu i rozproszeniu gwałtownych fal cieczy, które są wprowadzane do korpusu chłonnego 26 wyrobu 20. W przedstawionym przykładzie wykonania na przykład warstwa napływowa 84 korzystnie jest zlokalizowana na zwróconej do wewnątrz powierzchni warstwy wierzchniej 24. Alternatywnie, warstwa napływowa 84 jest umieszczona na zewnętrznej powierzchni warstwy wierzchniej 24. Odpowiednio do tego, warstwa napływowa 84 korzystnie jest wstawiona między warstwę wierzchnią 24 a korpus chłonny 26. Przykłady takich warstw napływowych 84 opisano w zgłoszeniu patentowym USA nr 206.986 C. Ellisa i D. Bishopa, pod tytułem WŁÓKNISTA NIETKANA WŁÓKNINOWA WARSTWA NAPŁYWOWA DO WYROBÓW CHŁONNYCH HIGIENY OSOBISTEJ I TYM PODOBNYCH, zgłoszonym 4 marca 1994

Udowe elementy elastyczne 34 zlokalizowane są w bocznych marginesach 110 wyrobu 20 w postaci pieluszki i są rozmieszczone tak, że dociągają i przytrzymująpieluszkę do ud użytkownika. Elementy elastyczne 34 są zamocowane do wyrobu 20 w warunkach elastycznego kurczenia się, tak ze w normalnym układzie z naprężeniami elementy elastyczne 34 skutecznie obciskają pieluszkę. Elementy elastyczne 34 korzystnie są zamocowane w warunkach skurczu elastycznego na przynajmniej dwa sposoby, na przykład, elementy elastyczne 34 korzystnie są rozciągnięte i zamocowywane, kiedy pieluszka jest w stanie meskurczenia. W odróżnieniu od tego, pieluszka korzystnie jest również obkurczona, na przykład przez zaprasowanie fałdów·', a elementy elastyczne 34 zamocowane i połączone z pieluszką 20 przy pozostawianiu elementów elastycznych 34 w ich stanie rozluźnienia, czyli nieobkurczone. Do obciśnięcia bielizny można stosować jeszcze inne elementy, jak na przykład materiał elastyczny obkurczany ciepłem.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1, elementy elastyczne 34 rozciągająsię w zasadzie na całej długości części pośredniej 42 wyrobu 20. Alternatywnie, elementy elastyczne 34 są usytuowane w całej długości wyrobu 20 lub dowolnej innej długości zapewniającej odpowiednie rozmieszczenie elastycznie kurczących się linii potrzebnych w danej konstrukcji wyrobu.

178 561

Elementy elastyczne 34 mogą mieć liczne konfiguracje. Na przykład szerokość poszczególnych elementów elastycznych 34 można zmieniać od 0,25 mm do 25 mm lub więcej. Elementy elastyczne 34 korzystnie zawierają pojedyncze pasmo materiału elastycznego lub też zawierają kilka równoległych lub nierównoległych pasm materiału elastycznego, lub korzystnie są nakładane w układzie prostoliniowym lub krzywoliniowym. Kiedy pasma sąnierównoległe, to wtedy wewnątrz elementu elastycznego 34 może się przecinać, lub łączyć wzajemnie w inny sposób, dwa lub więcej pasm. Elementy elastyczne 34 korzystnie sązamocowane do pieluszki 20 w dowolny z kilku znanych sposobów. Na przykład elementy elastyczne 34 korzystnie są zgrzewane ultradźwiękowo, spajane termokompresyjnie z zastosowaniem różnych wzorów spajania, lub łączone klejowo do wyrobu 20 za pośrednictwem kleju topliwego nałożonego we wzór rozproszony lub wirowy.

W poszczególnych przykładach wykonania wynalazku, udowe elementy elastyczne 34 zawierają arkusz nośny, do którego przymocowane są grupowane zespoły elastyczne złożone z wielu oddzielnych pasm elastycznych. Pasma elastyczne krzyżują się lub są ze sobą połączone, lub sąoddzielone od siebie. Arkusz nośny na przykład zawiera folię polimerowąo grubości 0,002 cm, zwłaszcza folię z nie wytłaczanego polipropylenu. Pasma elastyczne, na przykład składają się z elastomeru. Każde pasmo elastyczne mieści się w zasadzie w zakresie około 470-1500 decyteksów (dtx), a korzystnie wynosi około 940-1050 dtx. W konkretnych przykładach wykonania wynalazku, na przykład w przypadku każdego elastycznego ściągacza udowego można stosować trzy do czterech pasm.

Poza tym, elementy elastyczne 34 korzystnie sąnormalnie proste lub opcjonalnie zakrzywione. Na przykład zakrzywione ściągacze korzystnie są łukowo wygięte do wewnątrz w stronę osi pieluszki. W poszczególnych przykładach wykonania krzywizna ściągaczy może być ukształtowana, lub ułożona niesymetrycznie względem osi poprzecznej pieluszki. Zakrzywione ściągacze korzystnie mają zakrzywienie łukowe do wewnątrz i zakrzywienie lustrzane na zewnątrz, jak również środek długości ściągacza korzystnie jest ewentualnie przemieszczony o odpowiednio dobranąwartość w stronę części przedniej 38 albo tylnej 40 pasa taliowego wyrobu 20 dla zapewnienia pożądanego dopasowania i wyglądu.

W konkretnych przykładach wykonania wynalazku najbardziej wewnętrzny punkt zespołu zakrzywionych ściągaczy korzystnie jest przesunięty w stronę części przedniej 38 lub tylnej 40 pasa taliowego wyrobu 20, a wygięta na zewnątrz część lustrzanego korzystniejest przesunięta w stronę części przedniej 38 pasa taliowego pieluszki.

Jak to przedstawiono poglądowo, wyrób 20 w postaci pieluszki korzystnie zawiera ściągacz taliowy 36 rozmieszczony we wzdłużnych marginesach jednej lub obu części przedniej 38 i tylnej 40 pasa taliowego. Ściągacze taliowe 36 mogą się składać z dowolnego materiału elastomerowego, jak na przykład folia elastomerowa, elastyczna pianka, zespoły pasm elastycznych, tkanina elastomerowa i tym podobne. Na przykład odpowiednie elastyczne struktury taliowe opisane w patencie USA nr 4,916,005 na nazwisko Lippert i in., którego cały opis włącza się w sposób niesprzeczny do niniejszego opisu.

Pieluszka może zawierać również parę elastycznych taśm zamykających 82, które przechodzą wzdłużnie na długości 86 pieluszki 20. Taśmy zamykające 82 zwykle sąrozmieszczone z boku po wewnętrznej stronie względem udowych elementów elastycznych 34, i sąrozmieszczone symetrycznie po każdej strome wzdłużnej osi wyrobu 20. Przykłady odpowiednich taśm zamykających 82 ujawniono w opisie patentowym USA nr 4,704,116. Taśmy zamykające 82 mogą składać się z materiału, zależnie od potrzeby, zwilżanego lub nie zwilżanego. Ponadto materiał taśmy zamykającej 82 korzystnie jest w zasadzie nieprzepuszczalny dla cieczy, korzystnie jest przepuszczalny wyłącznie dla gazów lub korzystniejest przepuszczalny zarówno dla gazów, jak i cieczy.

Inne odpowiednie taśmy zamykające opisano w zgłoszeniu patentowym USA nr 208,816 należącym do R. Everetta i in., zgłoszonym 4 marca 19941 zatytułowanym WYRÓB CHŁONNY O

POPRAWIONYM KIEROWANIU NAPŁYWEM.

W opcjonalnym wykonaniu alternatywnym wynalazku wyrób 20 może zawierać elastyczne taśmy taliowe jak ujawniono w opisie patentowym USA nr 4,753,646. Podobnie, jak w przy178 561 padku konstrukcji taśm zamykających 82, taśmy taliowe korzystnie są z materiału, zależnie od potrzeby, zwilżanego lub nie zwilżanego. Materiał taśmy taliowej korzystnie jest w zasadzie nieprzepuszczalny dla cieczy, korzystnie jest przepuszczalny wyłącznie dla gazów lub korzystnie jest przepuszczalny zarówno dla gazów, jak i cieczy.

Dla zapewnienia mocowania nadającego się do ponownego zamocowywania, wyrób 20 korzystnie jest zaopatrzony a dodatkową strefę osadczą (nie przedstawiona), która stanowi strefę docelową do umieszczania na niej zaczepów taśmy mocującej. W poszczególnych wykonaniach wynalazku strefa osadcza korzystnie jest usytuowana na powierzchni zewnętrznej warstwy spodniej 22, na części przedniej 38 pasa taliowego pieluszki. W przypadku zastosowania kleju strefa osadcza korzystnie jest wykonana z odpowiedniego materiału, na przykład polipropylenu, poliestru lub podobnego, i jest skonfigurowana i dostosowana do nakładanego na nią kleju, do połączenia z paskiem mocującym 44.

Ponadto, strefa osadcza i paski mocujące są dostosowane i rozmieszczone odpowiednio do współpracy między nimi i dostosowane dla zapewnienia rozłączalnego połączenia klejowego, który umożliwia zdjęcie paska mocującego ze strefy osadczej w celu zmiany położenia i mocowania klejowego, bez zdzierania lub nadmiernego odkształcania materiału warstwy spodniej 22. Na przykład odpowiednią konstrukcję strefy osadczej dla paska mocującego przedstawiono w opisie patentowym USA nr 5,024,672. Następną konstrukcję strefy osadczej ujawniono w opisie patentowym USA nr 4,753,679.

W kohezyjnym zespole mocującym strefa osadcza korzystnie zawiera materiał kohezyjny skonfigurowany i dostosowany do zapewnienia trwałego połączenia ze współpracującym materiałem sczepialnym rozmieszczonym na powierzchni pasków mocujących 44. W przypadku zastosowania rozłącznego mechanicznego zespołu mocującego, jeden element tego zespołu umieszcza się w strefie osadczej, a drugi współpracujący element na pasku mocującym 44. Na przykład w przypadku zespołu mocującego haczykowo-pętelkowego materiał haczykowy 30 korzystnie jest funkcjonalnie połączony z paskami mocującymi 44, a materiał pętelkowy ze strefąosadczą. W odróżnieniu od tego, z paskami mocującymi 44 korzystnie jest funkcjonalnie połączony materiał pętelkowy a ze strefą osadczą korzystnie jest funkcjonalnie połączony materiał haczykowy.

W różnych przykładach wykonania niniejszego wynalazku pasek mocujący 44 korzystnie jest umieszczony najednym lub obu z bocznych obszarów końcowych 116 i 118jednej lub obu części 38 i 40 pasa taliowego. W przedstawionym przykładzie wykonania paski mocujące 44 umieszczone są na zewnętrznych krawędziach bocznych części tylnej 40 pasa taliowego.

Jak to przedstawiono na fig 112, każdy płat boczny 90 rozciąga się w kierunku bocznym od przeciwległych bocznych obszarów końcowych 116,118 przynajmniej wjednej części pasa taliowego warstwy spodniej 22, na przykład części tylnej 40 pasa taliowego, dla utworzenia zamykających odcinków bocznych wyrobu 20. Ponadto każdy płat boczny 90 może w zasadzie rozciągać się od biegnącej poprzecznie krawędzi 106 pasa taliowego w pobliże, w którym znajduje się odpowiedni odcinek otworu udowego pieluszki. Pieluszka, na przykład ma po bokach dwa przeciwległe otwory udowe utworzone przez obszary krawędziowe 110 części pośrednich 42 (fig. 1).

Według niniejszego wynalazku płaty boczne 90 korzystnie są ukształtowane jednolicie z wybraną częścią składową pieluszki. Na przykład płaty boczne 90 korzystnie są ukształtowane integralnie z materiału, który stanowi warstwę spodnią 22, lub też korzystnie są ukształtowane integralnie z materiału zastosowanego na warstwę wierzchnią 24. W innych przykładach, stanowi je jeden lub więcej oddzielnych elementów, które są połączone z warstwą spodnią 22, z warstwą wierzchnią 24, z obszarem między warstwą spodnią 22 i warstwą wierzchnią 24 lub ich połączeniem.

W korzystnych przykładach wykonania według wynalazku każdy z płatów bocznych 90 jest ukształtowany z oddzielnego kawałka materiału, który jest następnie odpowiednio składany i łączony z wybraną częścią przednią 38 lub tylną 40 pasa taliowego wyrobu 20 w postaci pieluszki. W przedstawionych przykładach wykonania według wynalazku na przykład każdy płat boczny 90 jest przytwierdzony do tylnej części 40 warstwy spodniej 22 wzdłuż bocznej strefy połączeniowej 96 płata, i korzystnie jest funkcjonalnie połączony z jednym lub oboma ze skład14

178 561 ników warstwy spodniej i wierzchniej wyrobu 20. Płaty boczne 90 rozciągają się w kierunku bocznym tworząc parę przeciwległych odcinków pasków mocujących 44 pieluszki, i są do niej przytwierdzone za pomocą odpowiednich środków połączeniowych, na przykład klejenia, zgrzewania, zgrzewania ultradźwiękowego, spinaczy, klamerek, szwów i tym podobnych.

Płaty boczne 90 na przykład sąz materiału w zasadzie nie elastomerowego, na przykład folii polimerowych, tkanin, włóknin lub podobnych, jak również ich kombinacji. W poszczególnych przykładach wykonania według wynalazku płaty boczne 90 składają się z materiału w zasadzie elastomerowego, jak na przykład materiału w postaci laminatu spajanego z naprężaniem, laminatu spajanego z obciskaniem, folii elastomerowej, materiału w postaci pianki elastomerowej i tym podobnych. Na przykład odpowiednie włókniny z rozdmuchiwanych w stanie stopionym włókien elastomerowych do kształtowania płatów bocznych 90 ujawniono w opisie patentowym USA 4,663,220. Przykłady kompozytowych materiałów tekstylnych zawierających przynajmniej jedną warstwę nietkanej włókniny zamocowaną do włóknistej warstwy elastomerowej opisano w europejskim zgłoszeniu patentowym EPnr 0 110 010 opublikowanym 8 kwietnia 1987. Przykłady materiałów laminatowych spajanych z obciskaniem przedstawiono w opisie patentowym USA nr 5,226,992.

Jak wspomniano uprzednio, płaty boczne 90 są połączone z wybranymi częściami pasa taliowego wyrobu 20, za pomocą różnych technik. Rozwiązanie, w którym płaty boczne 90 składają się na przykład z materiału uelastycznionego, odpowiednie rozwiązania zamocowania pary elastycznie rozciągliwych elementów do bocznych części brzegowych wyrobu, tak aby wystawały z boku na zewnątrz poza przeciwległe obszary boczne pokrycia zewnętrznego i składników wyłożeniowych wyrobu, można znaleźć w opisie patentowym USA nr 4,938,753.

W poszczególnych przykładach wykonania według wynalazku płaty boczne 90 są z materiału o wskaźniku sztywności Gurle/anie większą niż około 10.000 miligramów (mg). Ewentualnie materiał płatów bocznych 90 ma wskaźnik sztywności Gurle/a nie mniejsząniż około 200 mg.

W innych przykładach wykonania wynalazku płaty boczne 90 są z materiału wykazującego wskaźnik sztywności Gurley'a nie mniejsząniż około 1 mg. Korzystnie jest, jeżeli materiał płata bocznego 90 ma wartość sztywności nie mniejsząniż około 4 mg, a ewentualnie nie mniejsząniż około 8 mg.

W różnych konfiguracjach niniejszego wynalazku sztywność określa się w odniesieniu do szerokości lub w odniesieniu zarówno do szerokości, jak i do długości płata bocznego 90.

W przykładach wykonania według wynalazku, w których płaty boczne 90 składają się z materiału uelastycznionego, są one wykonane z materiału, który może zapewnić wydłużenie przy obciążeniu szczytowym wynoszące przynajmniej około 30% przy poddaniu go działaniu obciążenia rozciągającego wynoszącego 0,578 N/cm wymiaru próbki mierzonego prostopadle do kierunku przyłożonego obciążenia. Korzystne jest, jeżeli elastomerowy materiał płata bocznego 90 również zapewnia wydłużenie wynoszące przynajmniej około 100%, lub ewentualnie wydłużenie przynajmniej około 300%.

W przypadku konwencjonalnych układów mocujących, naprężenie mocujące przykładane jest do spojenia konstrukcyjnego 50 między klapką mocującym 44 a odcinkami bocznymi tylnego pasa taliowego 40 w zasadzie w poprzek długości 58 podstawy paska mocującego. W wyniku tego, do obszarów części brzegowych sąsiadujących wzdłużnie z krawędziami bocznymi paska mocującego 44, przykładane są stosunkowo niewielkie wartości naprężenia bocznego. W wyniku tego obszary sąsiadujące w kierunku wzdłużnym mają skłonność do fałdowania i odwijania się od ciała użytkownika. Fałdowanie i zawijanie jest nieestetyczne i powoduje powstawanie szczelin wzdłuż pasa taliowego i wzdłuż obszaru otworu udowego pieluszki, przez które z pieluszki mogą wpływać zanieczyszczenia. Próby rozwiązania tego problemu powodują zastosowanie zespołu mocującego rozciągającego się na w zasadzie całej długości swobodnej krawędzi odcinków brzegowych wyrobu. W innych próbach obejścia tego problemu stosuje się kilka pasków mocujących lub duży, szeroki pasek mocujący. Szerokie lub zwężające się paski mocujące wywierająduże naprężenie na część swobodną 52 paska mocującego 44. Takie naprężenia powodująskłonność do niepożądanego rozpinania się części swobodnej 52 paska mocującego 44 przy

178 561 przesuwaniu się i obracaniu użytkownika. Ponadto, taki zespół mocujący niedostatecznie dopasowuje się do ruchu ciała użytkownika, i powoduje nadmierne podrażnienie skóry użytkownika.

Zespół mocujący według niniejszego wynalazku, korzystnie, zawiera charakterystyczną wzmocnioną sekcje ściskaną 98. Sekcja ściskana 98 rozprowadza i rozprasza siły mocujące na długości każdego z płatów bocznych 90. Ponadto sekcja ściskana 98 zapewnia dostateczne usztywnienie i wzmocnienie połączonej z nią części pasa taliowego, dla łatwiejszego zapobiegania niepożądanemu lub nadmiernemu zwijaniu się, zwijaniu lub obciskaniu lub załamywaniu bocznego końca pasa taliowego lub płata bocznego 90 podczas użytkowania wyrobu.

W różnych przykładach wykonania niniejszego wynalazku sekcja ściskana 98 korzystnie jest ukształtowana jednolicie z samym materiałem stosowanym do ukształtowania połączonego z niąpłata bocznego 90. Na przykład część swobodnego końca płata bocznego 90 korzystnie jest założona jednokrotnie lub wielokrotnie wzdłuż biegnących wzdłużnie linii składania, dla wytworzenia sekcji ściskanej. W odróżnieniu od tego, sekcja ściskana 98 korzystnie jest utworzona przez odpowiednio silne zagęszczenie, wytłaczanie, spajanie lub inną obróbkę obszaru o dobranych wymiarach i kształcie płata bocznego 90 dla nadania mu roboczych poziomów wytrzymałości i sztywności.

W innych przykładach wykonania wynalazku sekcja ściskana 98 zawiera element usztywniający lub wzmacniający utworzony przez odpowiednio dobrany rozmiarami i kształtem obszar materiału, który kształtowany jest integralnie z podłożem 48 paska mocującego 44. W odróżnieniu od tego sekcja ściskana 98 może zawierać oddzielny element usztywniający lub mocujący, odpowiednio ukształtowany i złożony ze swobodną częścią końcową 92 płata bocznego 90. Na przykład sekcja ściskana 98 korzystnie jest utworzona przez odpowiednio zwymiarowany i ukształtowany kawałek materiału przymocowany do odpowiedniej powierzchni każdego z płatów bocznych 90, na przykład wewnętrznej powierzchni od strony ciała, każdego płata bocznego 90. Materiał korzystnie jest folią polimerową, nietkaną włókniną, tkanina lub podobnym, jak też ich kombinacją. W konkretnej konfiguracji, sekcja ściskana 98 zawiera element usztywniający z materiału stosowanego do wykonania podłoża 48 paska mocującego 44.

W innym przykładzie, w przypadku rozciągającego się wzdłużnie obszaru zespołu mocującego 54, sekcja ściskana 98 zawiera wewnętrzną warstwę 78 przytwierdzoną do podłoża 48, która korzystnie jest częścią materiału haczykowego 30 (fig. 2). W różnych przykładach wykonania niniejszego wynalazku sekcja ściskana 98 korzystnie jest w zasadzie nierozciągliwa i/lub w zasadzie nieelastyczna.

Jak to przedstawiono na fig. 21 2A, sekcja ściskana 98 korzystnie jest połączona funkcjonalnie z każdym z płatów bocznych 90 wzdłuż swobodnej części końcowej 92 płata bocznego 90 za pomocą odpowiednich środków mocujących, na przykład klejenia, zgrzewania, zgrzewania ultradźwiękowego, spinaczy, klamerek, szwów i tym podobnych. Sekcja ściskana 98 ma szerokość 100 i długość 102. Dla otrzymania odpowiedniej sprawności, korzystnejest, jeżeli sekcja ściskana 98 umieszczona jest na środku długości płata bocznego 90. Na przykład w przedstawionym przykładzie wykonania sekcja ściskana 98 jest umieszczona w zasadzie centralnie na długości 94 swobodnej części końcowej 92 płata bocznego 90.

W konkretnym przykładzie wykonania według wynalazku długość 102 sekcji ściskanej 98 wynosi 33%, długości 94 swobodnej części końcowej 92 płata bocznego 90. W odróżnieniu od tego, dla osiągnięcia pożądanych zalet, korzystne jest, jeżeli długość sekcji ściskanej wynosi do 125%, długości 94 swobodnej części końcowej 92 płata bocznego 90. Zgodnie z innymi przykładami wykonania wynalazku długość 102 sekcji ściskanej 98 jest nie mniejsza niż 1,25 cm. Dla osiągnięcia poprawy sprawności długość 102 sekcji ściskanej 98 powinna być nie mniejsza od 2,5 cm, a ewentualnie nie mniejsza niż 5 cm. Korzystne jest, jeżeli długość 102 sekcji ściskanej 98 jest jednak większa od około 15 cm. Korzystne jest również, jeżeli długość 102 sekcji ściskanej 98 jest nie większa od około 13 cm, a ewentualnie nie większa niż około 10 cm.

W różnych konfiguracjach niniejszego wynalazku szerokość 100 jest nie mniejsza niż około

0,1 cm. W odróżnieniu od tego, dla osiągnięcia poprawy parametrów, stosuje się sekcję ściskaną98 oszerokości 100 nie mniejszej niż około 1,0 cm. Korzystne jest, jeżeli szerokość 100 sekcji ściska16

178 561 nej 98 nie jest większa od około 10 cm. Korzystnejest również, jeżeli szerokość 100 sekcji ściskanej 98 jest nie większa niż około 5 cm, a ewentualnie me większa niż około 2,5 cm.

W jednym z przykładów wykonania wynalazku korzystnie jest stosowany oddzielny kawałek materiału, który funkcjonalnie stanowi element zachodzący na materiał płata bocznego 90 w celu utworzenia sekcji ściskanej 98. Na przykład na materiał płata bocznego 90 zachodzi w zasadzie 100% szerokości oddzielnego elementu ściskanego. Ewentualnie na materiał płata bocznego 90 może zachodzić również poniżej 100% szerokości oddzielnego elementu ściskanego.

Sekcja ściskana 98 korzystnie rozciąga się na długości 93 płata bocznego 90 jako w zasadzie kończąca się na równi z krawędzią 106 pasa taliowego wyrobu 20. W przedstawionym przykładzie wykonania pasek mocujący 44 umieszczonyjest w przybliżeniu centrycznie na długości 102 sekcji ściskanej 98. W odróżnieniu od tego, pasek mocujący 44 korzystnie jest usytuowany asymetrycznie względem długości wyrobu 20 z odsunięciem o dobraną odległość od środka długości 102 sekcji ściskanej 98. W poszczególnych przykładach wykonania według wynalazku płat boczny 90 i/lub pasek mocujący 44 korzystnie są odsunięte od krawędzi 106 pasa taliowego w odstępie 120, który me jest większy niż około 6 centymetrów. Korzystnie jest, jeżeli stosuje się odstęp 120 nie większy od około 4 cm, a ewentualnie nie większy niż około 2 cm. W innych przykładach wykonania wynalazku krawędź paska mocującego 44 dla poprawienia sprawności korzystnie jest umieszczona jako w zasadzie pokrywająca się z krawędzią 106 pasa taliowego.

W różnych przykładach wykonania niniejszego wynalazku sekcja ściskana 98 ma sztywność większą od sztywności płata bocznego 901 korzystnie j est większą od sztywności podłoża 48 paska mocującego 44. Korzystne jest, jeżeli sekcja ściskana 98 składa się z materiału o wskaźniku sztywności Gurle/a przynajmniej około 20 mg, a w korzystnych przykładach o wskaźniku sztywności Gurle/a przynajmniej około 100 mg. Alternatywnie, materiał sekcji ściskanej 98 zapewnia wartość sztywności przynajmniej około 200 mg, ewentualnie wartość sztywności przynajmniej około 400 mg.

Jeżeli sekcja ściskana 98 jest zbyt sztywna, to może ona powodować nadmierne podrażnienie i zaczerwienienie skóry użytkownika Odpowiednio do tego inne przykłady wykonania wynalazku korzystnie są skonfigurowane z materiałem sekcji ściskanej 98 zapewniaj ącą wskaźnik sztywności Gurle/a sekcji ściskanej me większą niż około 50.000 mg. Korzystne jest, jeżeli materiał sekcji ściskanej 98 zapewnia wartość sztywności sekcji ściskanej 98 nie większą, niż około 10.000 mg, a ewentualnie wartość sztywności me większą, niż około 1.000 mg.

W różnych przykładach wykonania niniejszego wynalazku wskaźnik sztywności Gurle/a może być rozpatrywany w odniesieniu do długości, łub w odniesieniu do zarówno szerokości 100 jak i długości 102 sekcji ściskanej 98. W innych przykładach wykonania wynalazku stosunek sztywności sekcji ściskana 98 do połączonego z niąpłata bocznego 90 wynosi około 5:1. Korzystne jest, jeżeli ta proporcja szty wności wynosi przynajmniej około 10:1, ewentualnie przynajmniej 30:1. Korzystne jest, jeżeli sekcja ściskana 98 i połączony z nią płat boczny 90 wykazują stosunek sztywności nie przekraczający około 50.000. Korzystnejest również, jeżeli ten stosunek sztywności nie przekracza około 5.000:1, ewentualnie 500:1.

Jak to przedstawiono na fig. 2 i 2A, sekcja ściskana 98 korzystnie jest utworzona przez obszar laminowany składający się z płata bocznego 90 i wewnętrznego odcinka bocznego podłoża 48. Alternatywnie, sekcja ściskana 98 dodatkowo zawiera znajdujący się po stronie wewnętrznej odcinek materiału haczykowego 30. Materiał haczykowy 30, może z kolei zawierać wewnętrzną warstwę 78, którajest zamocowana funkcjonalnie do podłoża 48 zamocowania za pomocą odpowiedniego elementu mocującego 77 do podłoża 48. Jest oczywiste, że sekcja ściskana 98 jest zmodyfikowana z zastosowaniem innych struktur i konstrukcji. Odpowiednie do tego konfiguracje zespołu mocującego z sekcją ściskaną opisano na przykład w zgłoszeniu patentowym USA, nr 08/168,615, pod tytułem PIELUSZKA Z DOPASOWANIEM DYNAMICZNYM.

Pasek mocujący 44 jest funkcjonalnie połączony z każdym z płatów bocznych 90. W poszczególnych przykładach wykonania według wynalazku odcinek połączenia, wzdłuż którego pasek mocujący 44 przecina swobodnąbocznąkrawędź płata 90, stanowi stosunkowo wąski obszar złącza płata bocznego 90. Połączenie korzystnie jest realizowane za pomocą odpowiedniej

178 561 techniki mocowania, na przykład klejenia, zgrzewania, zgrzewania ultradźwiękowego, spinaczy, klamerek, szwów i tym podobnych. W odróżnieniu od tego pasek mocujący 44 korzystnie jest ukształtowany jako jednolity z materiałem zastosowanym na sekcję ściskaną 98.

W opcjonalnych konfiguracjach, pasek mocujący 44 korzystnie jest połączony bezpośrednio lub pośrednio z sekcją ściskaną 98 połączoną z odpowiednim płatem bocznym 90. Na przykład pasek mocuj ący 44 za pomocąpłata bocznego 90 korzystnie j est połączony pośrednio z przyporządkowaną do niego sekcją ściskaną 98.

W przedstawionych przykładach wykonania wynalazku składniki zespołu mocującego 54 współdziałają przy mocowaniu przedniej części 38 i tylnej części 40 pasa taliowego wyroby 20 wokół ciała użytkownika. W szczególności część tylna 40 pasa taliowego w przedstawionym przykładzie wykonania zachodzi na przednią część 38 pasa taliowego wyrobu 20 a pasek mocujący 44 funkcjonalnie łączy się z wyznaczonymi obszarami przedniej części 38 pasa taliowego. Ewentualnie przednia część 38 pasa taliowego zachodzi na tylną część 40 pasa taliowego wyrobu 20, a pasek mocujący 44 funkcjonalnie jest sczepiony z wyznaczonymi obszarami tylnej części 40 pasa taliowego.

Jak to przedstawiono na fig. 2 i 2A, pasek mocujący 44 ma długość 86 i mierzonąpoprzecznie szerokość 88. Poza tym, pasek mocujący 44 ma część bazową56, cześć k.ońcową60 i część pośrednią 64 łączącą część bazową561 część końcową 60. Część bazowa 56 ma długość 58, część końcowa 60 ma długość 62, a część pośrednia 64 ma długość 66. W przedstawionym przykładzie długość 58 części bazowej 56 jest w przybliżeniu równa długości 102 sekcji ściskanej 98.

W korzystnych przykładach wykonania według wynalazku pasek mocujący 44 ma długość 58 części bazowej 56 nie mniejszą niż około 50% długości 102 sekcji ściskanej 98. Korzystne jest, jeżeli długość 58 części bazowej 56 paska mocującego 44 wynosi nie mniej, niż około 80% długości 102 sekcji ściskanej 98, a ewentualnie nie mniej, niż około 90% długości 102 sekcji ściskanej 98.

Jak to przedstawiono poglądowo na fig. 2 i 2A, długość 58 części bazowej 56 paska mocującego 44 korzystnie jest większa niż długość 66 części pośredniej 64 paska mocującego 44. W innych wariantach wykonania wynalazku długość 62 części końcowej 60 jest większa od długości 58 części bazowej 56 paska mocującego 44. Długość 62 części końcowej 60 może ewentualnie odpowiadać największej długości części swobodnej 52 paska mocującego 44 (me przedstawiona). Alternatywnie, długość 58 części końcowej korzystnie jest równa lub mniejsza od długości 66 części pośredniej 64

Zgodnie z różnymi przykładami wykonania wynalazku pasek mocujący 44 zawiera odcinek zwężony 69 znajdujący się między sekcją ściskaną 98 a obszarem przednim 47 części swobodnej 52 paska mocującego 44. Jak stwierdzono, kiedy pasek mocujący 44 jest w położeniu zwolnienia i w zasadzie nienaprężony, odcinek zwężony 69 paska mocującego 44 ogólnie stanowi najwęższy obszar paska mocującego 44 spośród tych części paska mocującego 44 które są usytuowane do środka wyrobu 20 od części końcowej 60 paska mocującego 44. Korzystne jest, jeżeli odcinek zwężony 69 stanowi bardziej elastyczny obszar zginania, który umożliwia bardziej swobodne, mniej ograniczone względne przemieszczanie wzajemne sekcji ściskanej 98 paska mocującego 441 części swobodnej 52 paska mocującego 44. W wyniku tego sekcja ściskana 98 pracuje pomagając w utrzymaniu pożądanego wyglądu pasa taliowego i dobrego dopasowania podczas poruszeń użytkownika, a część swobodna 52 zapewnia bardziej niezawodne połączenie, przy mniejszej ilości niepożądanych rozpięć zatrzasków. Odcinek zwężony 69 pomaga izolować wybrane fragmenty części swobodnej 52 paska mocującego 44 od samo regulujących się ruchów płatów bocznych 90 i sekcji ściskanych 98 paska mocującego 44.

W przedstawionym przykładzie wykonania podłoże 48 i odcinek zwężony 69 są w zasadzie z nierozciągliwego i w zasadzie niesprężystego materiału, lecz mogą również zawierać materiał elastomerowy, który funkcjonalnie zmontowany jest lub włączony w inny sposób w pasek mocujący 44.

W poszczególnych przykładach wykonania według wynalazku przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54 korzystnie ma kształt w zasadzie litery T. Jak to przedstawiono na fig. 2 i 2A, przedni segment mocujący 59 ma część zewnętrzną 72, i część wewnętrzną 74. W przedstawionym

178 561 przykładzie wykonania część wewnętrzna 74 ma długość 71, która jest w zasadzie równa długości 76 tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego 54, lecz długość 71 części wewnętrznej 74 może ewentualnie być inna niż długość 76 tylnego segmentu mocującego 61. Część zewnętrzna 72 ma długość 62, którajest równa lub większa od długości 76 tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego 54. W takim przypadku przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54 korzystnie ma kształt podwójnego T lub w ogóle kształt H, przy czym część zewnętrzna 72 może stanowić drugą poprzeczkę drugiego połączonego razem kształtu T.

W korzystnych przykładach wykonania wynalazku część wewnętrzna 74 przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego 54 korzystnie jest skonfigurowana jako w zasadzie ciągłą z częścią zewnętrzną 72 przedniego segmentu mocującego 59. Ewentualnie mogą wystąpić niewielkie nieciągłości między częścią wewnętrzna 74 a częścią zewnętrzną 72 przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego lub niewielki nieciągłości wewnątrz różnych części zespołu mocującego 54.

Długość 62 części zewnętrznej 72 przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego 54 korzystnie jest większa, niż długość 66 odcinka zwężonego 69, i korzystnie, nie większa niż 95% długości 76 tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego 54. Korzystne jest, jeżeli długość 62 części zewnętrznej 72 nie jest większa niż około 70%, a ewentualnie nie większa niż około 50% długości 76 tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego. Przy tym długość 62 części zewnętrznej 72 korzystnie jest nie większa niż około 95% długości 71 części wewnętrznej 74 przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego 54. Korzystne jest, jeżeli długość 62 części zewnętrznej 72 nie jest większa niż około 70%, a ewentualnie nie większa, niż około 50% długości 71 przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego. W poszczególnych konfiguracjach korzystne jest, jeżeli długość części -zewnętrznej 72 przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego jest nie większa, niż około 150 mm. Korzystne jest również, jeżeli długość 62 części zewnętrznej 72 przedniego segmentu mocującego 59 jest nie większa, niż około 100 mm, a ewentualnie nie większa niż około 63 mm.

W innych przykładach wykonania wynalazku korzystne jest, jeżeli długość części zewnętrznej 72 przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego 54 jest nie mniejsza, niż około 10 mm. Korzystne jest również, jeżeli długość 62 części zewnętrznej 72 jest nie mniejsza, niż około 15 mm, a ewentualnie nie mniejsza niż około 20 mm.

Na figurach 31 3A przedstawiono inny przykład wykonania wynalazku, w których przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego ma maksymalną długość 62 inną od maksymalnej ogólnej długości 76 tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego 54. W przedstawionym przykładzie wykonania część zewnętrzna 72 przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego ma maksymalną ogólną długość 62 większą od długości części wewnętrznej 74 przedniego segmentu mocującego 59. Przy tym przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego ma maksymalną ogólną długość 62, która jest mniejsza od maksymalnej ogólnej długości 76 tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego. W odróżnieniu od tego przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego korzystnie ma maksymalną ogólną długość 62, która jest większa od maksymalnej ogólnej długości 76 tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego. W szczególności ogólna długość przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego korzystnie jest nie większa niż około 250% długości 76 tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego. Korzystne jest, jeżeli ogólna długość przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego jest nie większa niż około 80%, ewentualnie nie większa niż około 60% długości tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego. Korzystne jest, jeżeli długość 62 przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego, jest nie niniejsza niż około 150 mm. Korzystne jest również, jeżeli długość 62 przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego, jest nie mniejsza niż około 100 mm, ewentualnie nie mniejsza niż około 63 mm.

W innych przykładach wykonania korzystne jest, jeżeli długość 62 przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego, jest nie mniejsza niż około 10 mm. Korzystne jest również, jeżeli długość 62 części zewnętrznej 72, jest nie mniejsza niż około 15 mm, ewentualnie nie mniejsza niż około 20 mm.

178 561

Na figurach 4 i 4A przedstawiono inny przykład wykonania paska mocującego 44 z częścią swobodną 52, w której przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego ma maksymalną ogólną długość 62, która jest mniejsza od maksymalnej ogólnej długości 76 tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego Zespół mocujący przedstawionej części swobodnej 52 zaopatrzony jest w tylny segment mocujący 61 w kształcie litery T, i w zasadzie prostokątny przedni segment mocujący 59. W innych przykładach wykonania, obrys krawędzi przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego korzystnie ma kształt rozszerzający się dzwonowo, typu przedstawionego w widoku z góry na fig. 3.

W różnych przykładach wykonania wynalazku niezawodność zespołu mocującego można poprawić przez umieszczenie przynajmniej części tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego na zewnątrz, z boku części przytwierdzonej 50 paska mocującego 44. Na przykład tylny segment mocujący 61 całkowicie lub częściowo zachodzi na część przytwierdzoną50, a w przedstawionym przykładzie, w zasadzie na całość tylnego segmentu mocującego 61 znajduje się obok części przytwierdzonej 50 paska mocującego 44. Tylny segment mocujący 61 korzystnie sąsiaduje bezpośrednio z częścią przytwierdzoną 50 (patrz na przykład fig. 2 i 3), lub korzystnie jest odsunięty od części przytwierdzonej 50 z odstępem 83 (na przykład fig. 4). Stwierdzono, że taka budowa paska mocującego 44 może pomóc w poprawie niezawodności zamocowania tylnego segmentu mocującego 61 Stwierdzono, że względne zróżnicowanie sztywności na szerokości układu mocującego pomaga w poprawie niezawodności zapięcia i jego odporności na przedwczesne odpięcie.

Długość 102 sekcji ściskanej 98 w pewnych przykładach wykonania wynosi w zasadzie 100% długości 93 części końcowej 92 płata bocznego 90. Ponadto, wymiar wzdłużny materiału haczykowego 30 w tylnym segmencie mocującym 49 części swobodnej 52 paska mocującego 44 korzystnie wynosi w zasadzie 100% długości 58 paska mocującego 44.

Dla ułatwienia wpływania na sztywność zamocowania utworzonego przez pasek mocujący 44 według wynalazku, korzystne jest, jeżeli dobiera się wartości szerokości i pola powierzchni różnych części składowych części swobodnej 52. Na przykład przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54 korzystnie ma szerokość 70, która jest nie mniejsza od około 5 mm. Korzystne jest, jeżeli szerokość 70 jest nie mniejsza, niż około 7 mm, ewentualnie nie mniejsza niż około 10 mm. W poszczególnych przykładach wykonania przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54 korzystnie ma szerokość 70 nie mniejszą, niż 75 mm. Korzystne jest, jeżeli szerokość 70 segmentu mocującego 59 zespołu mocującego 54 jest nie większa niż około 50 mm, ewentualnie nie większa, niż około 35 mm.

W innych przykładach wykonania przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54 ma powierzchnię mocowania, która jest nie mniejsza od około 50 mm2. Korzystne jest, jeżeli ta powierzchnia jest nie mniejsza niż około 200 iW, ewentualnie nie mniejsza niż około 400 mm2. W poszczególnych przykładach wykonania przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54 korzystnie ma powierzchnię mocowania nie mniejszą, niż około 11.250 mm2. Korzystne jest, jeżeli ta powierzchniajest nie większa niż około 500 iW, ewentualnie nie większa niż około 1500 mm2

W innym przykładzie wykonania tylny segment mocujący 61 zespołu mocującego 54 korzystnie ma szerokość 75 nie mniejszą niż około 5 mm. Korzystne jest, jeżeli szerokość jest nie mniejsza, niż około 7 mm, ewentualnie nie mniejsza niż około 10 mm. W poszczególnych przykładach wykonania tylny segment mocujący 61 zespołu mocującego 54 korzystnie ma szerokość 75 nie mniejszą, niż 75 mm. Korzystne jest, jeżeli szerokość 75 jest nie większa niż około 50 mm, ewentualnie nie większa, niż około 20 mm.

W jeszcze innych przykładach wykonania tylny segment mocujący 61 zespołu mocującego 54 korzystnie ma powierzchnię mocowania, którajest me mniejsza niż około 50 mm². Korzystne jest, jeżeli ta powierzchni jest nie mniejsza niż około 200 mmF, ewentualnie nie mniejsza niż około 400 mm2. W poszczególnych przykładach wykonania tylny segment mocujący 61 zespołu mocującego 54 korzystnie ma powierzchnię mocowania nie mniejszą, niż około 11250 mm2. Korzystne jest, jeżeli ta powierzchnia jest nie większa niż około 5000 iW, ewentualnie nie więcej, niż około 1500 mm2

178 561

Odstęp 63 między przednim segmentem mocującym 59 zespołu mocującego 54 jest na tyle duży, aby umożliwić robocze opóźnienie czasowe między zamocowaniem tylnego segmentu mocującego 61 i przedniego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego 54 na strefie osadczej wyrobu 20. W poszczególnych przykładach wykonania według wynalazku odcinek dystansowy 65 podłoża 48 ma długość odstępu 63, która wynosi przynajmniej około 5 mm. Korzystne jest, jeżeli ta długość wynosi przynajmniej około 7 mm, ewentualnie 10 mm.

Korzystnejest, jeżeli odcinek dystansowy 65 i przyporządkowanyjej odstęp 63 podłoża 48 zapewniająskutecznąizolację między przednim segmentem mocującym 59 a tylnym segmentem mocującym 61 zespołu mocującego 54. W wyniku zastosowania odcinka dystansowego 65 naprężenia rozciągające i ściskające generowane przy wstępnym zamocowaniu tylnego segmentu mocującego 61 nie są włączane nadmierne w połączenie realizowane przez przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54.

Ponadto odcinek dystansowy 65 korzystnie ma stosunkowo małą sztywność, zwłaszcza sztywność mniejsząod sztywności przedniego segmentu mocującego 47 i/lub tylnego segmentu mocującego 49 części swobodnej 52 paska mocującego 44. Stosunkowo wysoki poziom elastyczności zapewniany przez odcinek dystansowy 65 sprzyja dalszemu wspomaganiu działania izolującego. W poszczególnych przykładach wykonania według wynalazku odcinek dystansowy 65 korzystnie ma wskaźnik sztywności Gurleya nie większy niż około 150 mg (miligramów). Korzystne jest, jeżeli jednak odcinek dystansowy 65 ma wskaźnik sztywności Gurley'anie mniejszy niż około 5 mg. Korzystne jest również, jeżeli odcinek dystansowy 65 ma wskaźnik sztywności Gurleya nie mniejszy niż około 7 mg, ewentualnie nie mniejszą niż 10 mg.

Jeżeli jednak szerokość odstępu 63 jest zbyt duża to przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54 może się okazać zbyt odległy od tylnego segmentu mocującego 61. W wyniku tego przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54 może nie być w stanie realizować w dostatecznym stopniu kontroli nad pozycjonowaniem tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego 54. Odpowiednio do tego korzystne jest, jeżeli odstęp 63 jest nie większy niż około 75 mm. Korzystne jest również, jeżeli odstęp 63 jest nie większy niż około 50 mm, ewentualnie nie większy, niż 50 mm.

Dla ułatwienia zmniejszenia sił odrywających indukowanych w pasku mocującym 44 korzystnie selektywnie dobiera się względem sztywności wybranych elementów paska mocującego 44. W poszczególnych przykładach wykonania według wynalazku korzystne jest, jeżeli odcinek dystansowy 65 podłoża 48 ma stosunkowo niewielki wskaźnik sztywności Gurley'a, na przykład taki jak uprzednio omówiony. W innych przykładach wykonania według wynalazku korzystne jest, jeżeli odcinek dystansowy 65 podłoża 48 zamocowania ma wskaźnik sztywności Gurley'a nie większy niż około 400 mg. Korzystne jest również, jeżeli odcinek dystansowy 65 ma wskaźnik sztywności Gurle/a nie większy, niż około 300 mg, ewentualnie nie większy niż około 200 mg.

W innym przykładzie wykonania wynalazku odcinek dystansowy 65 o sztywności mniejszej od sztywności przedniego segmentu mocującego 59 i/lub tylnego podłoża 48. W poszczególnych przykładach wykonania według wynalazku obszar przedni 47 podłoża 48 części swobodnej 52 i przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54 mogą mieć pewną łączną sztywność nie większą, niż około 5000 mg. Korzystne jest, jeżeli łączny wskaźnik sztywności Gurley'a nie jest większy niż około 4000 mg, a ewentualnie nie większy niż około 3000 mg. W innych przykładach wykonania obszar przedni 47 podłoża 48 części swobodnej 521 przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54 mogąmieć pewną łączną sztywność nie mniejszą niż około 6 mg. Korzystne jest, jeżeli ten łączny wskaźnik sztywności Gurley'a niejest mniejszy, niż około 8 mg, a ewentualnie nie mniejszy niż około 11 mg. Odpowiednio do tego, odcinek dystansowy 65 podłoża 48 paska mocującego 44 korzystnie ma sztywność, która jest mniejsza od ogólnej sztywności obszaru przedniego 47 części swobodnej 52 paska mocującego 44.

W innych przykładach wykonania wynalazku obszar przedni 49 części swobodnej 52 i tylny segment mocujący 61 zespołu mocującego 54 zapewniają ogólny łączny wskaźnik sztywności Gurley'a nie większy, niż około 5000 mg Korzystne jest, jeżeli łączny wskaźnik sztywności

178 561

Gurley© obszaru tylnego 49 paska mocującego 44 nie jest większy, niż około 4000 mg, a ewentualnie nie większy, niż około 3000 mg. W innych przykładach wykonania obszar tylny 49 części swobodnej 52 podłoża 48, i tylny segment mocujący 61 zespołu mocującego 54 mają pewną łączną sztywność me mniejsząniż około 6 mg. Korzystne jest, jeżeli ten łączny wskaźnik sztywności Gurley© nie jest mniejszy, niż około 8 mg, a ewentualnie nie mniejszy niż około 11 mg. Odpowiednio do tego, odcinek dystansowy 65 paska mocującego 44 korzystnie ma sztywność, którajest mniejsza od sztywności obszaru tylnego 49 części swobodnej 52 paska mocującego 44.

Obszar przedni 49 podłoża 48 jest z materiału innego, niż reszta podłoża 48 paska mocującego 44. W wyniku tego obszar przedni 47 paska mocującego 44, to znaczy dalszy względem wyrobu 20, korzystnie ma sztywność (według na przykład wskaźnika sztywności Gurley©), która jest mniejsza od sztywności obszaru tylnego 49, czyli bliższego względem wyrobu 20, paska mocującego 44.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54 w efekcie daje siłę odrywania różną od siły odrywania realizowanej przez tylny segment mocujący 61 zespołu mocującego 54. Na przykład przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54 zapewnia siłę odrywania większą lub mniejszą od siły zapewnianej przez tylny segment mocujący 61 zespołu mocującego 54. W poszczególnych przykładach wykonania według wynalazku przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54 może zapewniać siłę zdejmowania przez odrywanie, która jest nie większa, niż około 90% siły odrywania zapewnianej przez tylny segment mocujący 61 zespołu mocującego 54. Korzystne jest, jeżeli siła zdejmowania przez odrywanie jest nie większa, niż około 50%, a ewentualnie nie większa, niż około 25% siły odrywania realizowanej przez tylny segment mocujący 61 zespołu mocującego 54. Poniżej opisano odpowiednią metodę określania siły odłączania przez odrywanie.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, tylny segment mocujący 61 zespołu mocującego 54jest oddalony od zewnętrznej krawędzi bocznej 80 podłoża 48 z odstępem 81. Korzystne jest, jeżeli wielkość odstępu 81 wynosi przynajmniej około 2 cm. Korzystne jest również, jeżeli wielkość odstępu 81 wynosi przynajmniej około 5 cm, a ewentualnie wynosi przynajmniej około 8,5 cm. Pożądane jest przy tym, aby wielkość odstępu 81 wynosiła nie więcej, niż 10 cm. Dobór stosunkowo dużej wielkości odstępu 81 sprzyja rozpraszaniu naprężeń rozciągających i ściskających na większym obszarze przedstawionego przedniej części 38 pasa taliowego pieluszki, kiedy stosowane jest wstępne zamocowywanie z naprężaniem tylnego segmentu mocującego 61 zespołu mocującego 54 Taka struktura zmniejsza niepożądane lokalne skupienia indukowanych naprężeń rozciągających i ściskających, i zapewnia bardziej niezawodne zamocowanie następnie łączonego przedniego segmentu mocującego 59 zespołu mocującego 54.

W innych przykładach wykonania wynalazku obszar przedni 47 części swobodnej 52 podłoża 48 zapewnia mniejszy obszar zamocowania w stosunku do obszaru zamocowania, zapewnianego obszar tylny 49 podłoża 48. Korzystnie, obszar przedni 47 zapewnia pole powierzchni zamocowania, które jest nie większe od około 200% pola powierzchni zamocowania zapewnianego przez obszar tylny 49. Korzystne jest, jeżeli pole powierzchni zamocowania na przednim obszarze połączeniowym użytkownika jest nie większe, niż około 150%, ewentualnie nie większe, niż około 125% pola powierzchni zamocowania zapewnianego przez tylny obszar połączeniowy 49 użytkownika

W innych przykładach wykonania wynalazku stosuje się strukturę, w której obszar przedni 47 części swobodnej 52 zapewnia pole powierzchni zamocowania, które jest nie mniejsze od około 10% pola powierzchni zamocowania zapewnianego przez obszar tylny 49 części swobodnej 52. Korzystne jest, jeżeli pole powierzchni zamocowania obszaru przedniego 47 jest nie mniejsze niż około 20% ewentualnie nie mniejsze, niż około 30% pola powierzchni zamocowania zapewnianego przez obszar tylny 49 części swobodnej 52 paska mocującego 44.

Jak to przedstawiono na fig. 2,3 i 4, obszar przedni 47 części swobodnej 52 paska mocującego sięga do części końcowej 60 paska mocującego 44, a obszar tylny 49 części swobodnej 52 paska mocującego 44 korzystnie jest umieszczony między obszarem przednim 47 i częściąprzytwierdzoną podłoża 48. Odpowiednio do tego, według wynalazku przedni segment mocujący 59 zespołu mo22

178 561 cującego 54 w zasadzie kończy się na równi z wzdłużną zewnętrzną krawędzią boczną 80 podłoża 48. W przypadku pokrywających się krawędzi zmniejsza się powstawanie niepożądanych sił oddzierających przy ocieraniu się powierzchni zewnętrznej paska mocującego 44 o inny przedmiot.

Pasek mocujący 44 korzystnie ma element uchwytowy, który jest połączony ze zwróconą do ciała użytkownika powierzchnią wewnętrzną 67 podłoża 48 w miejscu odległym od części przytwierdzonej 50 i który umieszczony jest między częścią przytwierdzoną 50 a częścią końcową 60 podłoża 48. Przykłady takich elementów uchwytowych opisano w zgłoszeniu patentowym USA, nr 366.080, zatytułowanym ZAMOCOWANIE Z KLAPKĄ DO ODRYWANIA.

Zespół mocujący 54 stosowany do współpracy z różnymi ukształtowaniami podłoża 48 korzystnie ma postać dowolnego zespołu funkcjonalnego, na przykład połączenia klejowego, połączenia kohezyjnego, mechanicznego połączenia kształtowego lub podobnego, bądź ich kombinacji. Można stosować na przykład połączenie klejowe za pomocą kleju wrażliwego na nacisk. Mówiąc dokładniej, część swobodna 52 paska mocującego 44 korzystnie zawiera główną warstwę kleju usytuowanąna całej zewnętrznej powierzchni mocującej 68 podłoża 48 paska mocującego 44. Klej jest rozłożony tak, że zapewnia pożądany poziom adhezji i połączenia po przyłożeniu do wyznaczonego obszaru strefy osadczej wyrobu. Przy tym klej korzystnie jest rozmieszczony tak, że możliwe jest wielokrotne rozłączanie i ponowne łączenie połączenia klejowego na wyznaczonym obszarze strefy osadczej. Przykład takiego nadającego się do ponownego mocowania układu taśmowego ujawniono w opisie patentowym USA 5,147,347.'

W różnych przykładach wykonania niniejszego wynalazku zespół mocujący korzystnie zawiera elementy typu mechanicznego, jak haczyki, sprzączki, zatrzaski, guziki i tym podobne. W konkretnych przykładach wykonania według wynalazku zespół mocujący korzystnie zawiera segmenty haczykowo-pętelkowe, grzybkowo-pętelkowy łub podobne (ogólnie określane jako haczykowo-pętelkowe). Taki zespół mocujący zwykle zawiera „haczyk”, czyli element haczykowy i współdziałającą„pętelkę”, czyli element pętelkowy który zazębia się i sczepia z elementem haczykowym. P.

Przykłady odpowiednich elementów mocujących haczykowo-pętelkowych przedstawiono w opisie patentowym USA 5,019,073.. W typowej konfiguracji zespołu mocującego z elementami haczykowo-pętelkowymi, część materiału haczykowego 30 jest połączona z zewnętrzną powierzchnią mocującą 68 podłoża 48 paska mocującego 44, a materiał pętelkowy tworzy przynajmniej jedną strefę osadczą Nakładka z materiału pętelkowego korzystnie jest odpowiednio przymocowana do wyznaczonego obszaru strefy osadczej na zewnętrznej powierzchni warstwy spodniej 22 wyrobu 20. Alternatywnie, zespół mocujący z elementami haczykowo-pętelkowymi zawiera materiał pętelkowy zamocowany do zewnętrznej powierzchni mocującej 68 podłoża 48 paska mocującego 44. Odpowiednio do tego materiał haczykowy tworzy nakładkę w strefie osadczej.

W poszczególnych przykładach wykonania według wynalazku materiał haczykowy 30 korzystnie jest typu określanego jako materiał mikrohaczykowy. Materiał mikrohaczykowy może zawierać haczyki w kształcie kapeluszy grzybów rozmieszczonych z gęstością haczyków wynoszącą około 248 haczyków na cm², przy czym wysokość haczyków zawiera się w zakresie około 0,33 do 0,97 mm, a szerokość główki zawiera się w zakresie około 0,25 do 0,33 mm. Haczyki przymocowane są do podłoża foliowego o grubości około 0,076-0,102 mm, i wskaźnik sztywności Gurleyh około 15 mg.

Według niniejszego wynalazku materiał pętelkowy korzystnie stanowi włóknina, tkanina lub dzianina. Na przykład odpowiedni materiał tkany składa się z dzianiny snutej przy ciśnieniu 200 kPa.

Zgodnie z poszczególnymi przykładami wykonania wynalazku rozmieszczenie materiału pętelkowego nie musi być ograniczone do nakładki strefy osadczej. Zamiast materiału pętelkowego można stosować, na przykład, w zasadzie ciągłą zewnętrznąwarstwę włóknistą stanowiącą integralny składnik tkaninopodobnej warstwy spodniej 22 wyrobu 20. Na przykład tkaninopodobna warstwa spodnia 22 składa się z laminatu o grubości zmniejszonej wskutek rozciągania, lub rozciąganego termicznie materiału na warstwę spodnią uprzednio opisanego.

178 561

W różnych przykładach wykonania paska mocującego 44, zespół mocujący 54 jest połączony funkcjonalnie z podłożem 48 korzystnie przez zastosowanie dowolnego, jednego lub więcej, mechanizmów wiążących wykorzystywanych do składania i utrzymywania w połączeniu różnych części składowych wyrobu według wynalazku. Wytrzymałość wiązania między podłożem 48 a zespołem mocującym 54 jest większa od maksymalnej siły potrzebnej do zdjęcia paska mocującego 44 z jego zwalnianego zabezpieczenia na wyznaczonej sekcji osadczej wyrobu 20.

Jak to przedstawiono na przykład na fig. 2 i 2A, zespół mocujący 54 zawiera materiał haczykowy 30. Materiał haczykowy 30 ma warstwę podkładową 78, która funkcjonalnie jest połączona z podłożem 48 paska mocującego 44 za pomocą elementu wiążącego 77. Element wiążący 77 stanowią na przykład spoiny klejowe, zgrzewy, zgrzewy ultradźwiękowe, zszywki, kołki i tym podobne

Pasekmocujący 44 korzystnie ma sztywność różnąod sztywności sekcji ściskanej 98. Wtedy pasek mocujący 44 korzystnie ma część swobodną 52 odznaczającą się możliwością mocowania, zdejmowania i mocowania ponownego bez nadmiernego zniekształcania lub zdzierania obszaru wyznaczonej strefy osadczej wyrobu. Możliwe jest indywidualne dobieranie parametrów paska mocującego 44, przy zachowaniu pożądanych parametrów ściskania sekcji ściskanej 98. Sekcja ściskana 98 zachowuje swoją zdolność do rozpraszania sił na całej długości 94 zewnętrznej końca płata bocznego 90 bez ujemnego oddziaływania na zdolności mocowania i ponownego mocowania paska mocującego 44.

W poszczególnych przykładach wykonania według wynalazku, materiał podłoża 48 paska mocującego 44 ma wskaźnik sztywności Gurley'a nie większy niż około 3000 mg. Korzystne, sztywność paska mocującego 44 jest nie większa niż około 1000 mg, a ewentualnie nie większa niż około 500 mg. W innych przykładach wykonania wynalazku podłoże 48 ma wskaźnik sztywności Gurley'a nie mniejszy, niż około 5 mg. Korzystne jest, jeżeli podłoże 48 ma sztywność nie mniej sząniż około 10 mg, a ewentualnie ma sztywność nie mniejsząniż około 25 mg. W różnych konfiguracjach niniejszego wynalazku pożądany wskaźnik sztywności Gurle/a może występować w odniesieniu do szerokości lub w odniesieniu zarówno do szerokości, jak i do długości paska mocującego 44

Dla celów niniejszego wynalazku wyznaczono różne wartości sztywności w odniesieniu do momentu zginającego wytwarzanego przez siłę skierowaną prostopadle do płaszczyzny wyznaczonej w zasadzie przez długość i szerokość badanego składnika. Odpowiednią metodą wyznaczania sztywności, w wartościach niniejszym opisywanych, jest test sztywności według Gurle/a, którego opis zamieszczony jest w znormalizowanym badaniu TAPPl Standard Test T543 pm-84 (Stiffhess of paper (Gurley type stiffhess tester) - Sztywność papieru (tester sztywności typu Gurley'a)). Odpowiednim urządzeniem testującym jest Gurley Stiffhess Tester; Model 4171-D (Tester sztywności Gurley'a; model 4171-D) wytwarzany przez firmę Teledyne Gurley (514 Fulton Street, Troy, NY 1281 -0088). Przyrząd ten umożliwia testowame różnych materiałów przy zastosowaniu różnych długości i szerokości w kombinacji z zastosowaniem obciążników o wartości 5, 25, 50 lub 200 gramów umieszczanych w jednym z trzech położeń, przy czym wspomniane wartości wskaźnika sztywności Gurley'a mają odpowiadać wartościom, które byłyby generowane przez próbkę o wymiarach „standardowych”. Odpowiednio do tego, odczyty skali testera wskaźnika sztywności Gurley'a sąodpowiednio przetwarzane na sztywność próbki o rozmiarach standardowych i wyrażane sąw miligramach. Próbka o rozmiarach standardowych ma szerokość 25,4 mm i długość nominalną 76,2 mm (długość rzeczywista 88,9 mm). Długość rzeczywista próbki jest to długość nominalna plus dodatkowo 6,35 mm długości na zamocowanie w zacisku i następne 6,35 mm długości dla nałożenia na łopatkę. Tabele współczynników dla dokonywania odczytów skali generowanych z próbkami testowymi o niestandardowych rozmiarach i przetwarzania tych odczytów na sztywność próbki o rozmiarach standardowych podano w Instrukcji Obsługi do testera wskaźnika sztywności Gurley'a (Gurley Stiffness Tester) z firmy Teledyne Gurley. Zatem można stosować również innych wyznaczonych rozmiarów próbki testowej, pod warunkiem stosowania odpowiedniego współczynnika konwersji do wyznaczania wartości odpowiadającej próbce o wymiarach standardowych.

178 561

W poszczególnych przykładach wykonania według wynalazku część końcowa 60 części swobodnej 50 paska mocującego 44 korzystnie ma długość 62 większą od długości 66 części pośredniej 64 paska mocującego 44, jak to poglądowo przedstawiono na fig. 2 i3. W pzzyłdddzie wykonania przedstawionym na przykład na fig. 3, długość 62 odpowiada największej długości obszaru przedniego 47 paska mocującego 44. W innych przykładach wykonania wynalazku długość 62 części końcowej 60 korzystnie jest również większa od długości 58 części bazowej 56 paska mocującego 44.

W przedstawionych przykładach wykonania na przykład część pośrednia 64 paska mocującego 44 korzystnie jest ukształtowany dla zapewnienia poszerzonego pola powierzchni paska mocującego 44. Poszerzona powierzchnia zapewnia stopniowe przejście między długością 58 części bazowej 56 a długością 62 przedniego segmentu mocującego 59. Dla umknięcia nadmiernych skupień naprężeń, które mogłyby inicjować powstawanie pęknięć, część przejściowa 64 jest wykonana w zasadzie bez ostrych występów i ostrych kątów.

Korzystne jest, jeżeli stosuje się mniejsze długości pośrednie paska mocującego 44. Stosunkowo większa długość części końcowej 60 części swobodnej 52 zapewnia większą część swobodną 52, co poprawia niezawodność paska mocującego 44. Równocześnie, stosunkowo mniejsza długość części pośredniej 64 paska mocującego 44 zapewnia jej łatwiejsze odginanie i/lub skręcanie lub też inny ruch, niż w przypadku części swobodnej 52. W wyniku tego otrzymuje się wyższy stopień zabezpieczenia zamocowania przy umożliwieniu w zasadzie ciągłego, dynamicznego dopasowywania w punktach połączenia między częściami przednią 38 i tylną 40 pasa taliowego wyrobu 20.

Jak to przedstawiono na fig. 2,3 i4, pasek mocuąący 44 aawiera pddłoże 48, w postać t taśmowego elementu zaopatrzone w odpowiedni zespół mocujący 54, zawierający na przykład warstwę kleju lub materiał haczykowy 30 umieszczony na zewnętrznej powierzchni mocującej 68 paska mocującego 44. Podłoże 48 składa się na przykład z materiału tekstylnego lub odpowiedniej folii polimerowej, na przykład polipropylenowej, polietylenowej lub z innej odpowiedniej poliolefmc. Materiał podłoża 48 korzystnie jest nieprzezroczysty, prześwitujący lub przejrzysty, zależnie od potrzeby, i korzystnie jest zaopatrzony w wykonanąna nim grafikę. Ewentualnie materiał korzystnie jest barwiony i/lub teksturowany, i korzystnie jest sżlsktcwnis wytłaczany. W poszczególnych przykładach wykonania według wynalazku korzystne jest, jeżeli podłoże 48 jest wykonane w zasadzie z meepzaląghwego i/lub w zasadzie nieelastycznego materiału. Podłoże 48 ewentualnie jest wykonane jako elastyczne lub w inny sposób elastycznie rozciągliwe.

Pasek mocujący 44 ma część przytwierdzoną 50 do łączenia podłoża 48 z wybraną częścią wyrobu 20, oraz część swobodną 52, do łączenia i zabezpieczania przedniej części 38 i tylnej części 40 pasa taliowego wyrobu 20 w postaci pieluszki wokół ciała użytkownika. W przedstawionym wykonaniu wynalazku część przytwierdzona 50 paska mocującego 44 połączona jest ze swobodną częścią końcową 92 płata bocznego 901 jest wykonana i ukształtowana z sekcją ściskaną 98. Korzystne jest, jeżeli część swobodna 52 nie zawiera konwencjonalnego paska do chwytania palcami, który w zasadzie me ma nie mocujący odcinek chwytny, jakkolwiek zastosowanie takiego paska jest możliwe

Część połączeniowa strukturalna 50 paska mocującego 44 służy przede wszystkim do przytwierdzenia go do pożądanego miejsca wyrobu podczas jego wytwarzania, a część swobodna 52 przeznaczona jest do zabezpieczenia na cisIs użytkownika wyrobu podczas jego użytkowania. W przedstawionym przykładzie wykonania na podłożu 48 jest zespół mocujący na przykład w postaci materiału haczykowego 30 nałożony na zewnętrznej powierzchni mocującej 68 podłoża 48. W przedstawionym przykładzie wykonania wyrobu 20 część przytwierdzona 50 paska mocującego 44 jest połączona z bokami swobodnej części końcowej płatów bocznych 90 przy tylnym pasie taliowym 40 do odpowiednich boków przedniego pasa taliowego 38 w celu mocowania pieluszki wokół bioder użytkownika, na przykład dziecka.

W przypadku paska mocującego 44 zawierającego klej, zespół mocujący 54 zawiera główną warstwę klejowąrozmleszczonąnp wyznaczonej skierowanej do wewnątrz powierzchni podłoża 48. Część kleju znajdującego się w części przytwierdzonej 50 korzystnie jest wykorzy178 561 stana do zamocowania paska mocującego 44 do wyrobu 20 podczas wytwarzania wyrobu 20. Część warstwy klejowej znajdująca się w części swobodnej 52 korzystnie jest wykorzystana do zamocowania pieluszki na ciele dziecka. Konkretnie właściwości adhezyjne warstwy klejowej można dobrać i dostosować dla otrzymania pożądanych właściwości adhezyjnych, na przykład wytrzymałości klejenia na ścinanie i na odrywanie. Przykłady odpowiednich konfiguracji warstwy adhezyjnej opisano w zgłoszeniu patentowym USA nr 08/168.615, zatytułowanym PIELUSZKA DOPASOWUJĄCA SIĘ DYNAMICZNIE

W korzystnych przykładach wykonania wynalazku pasek mocujący 44 zawiera główną sekcję ściskaną981 przynajmniej jedną opcjonalną, dodatkową sekcję ściskaną. Dodatkowa sekcja ściskana, w zasadzie pokrywa się z odpowiednimi obszarami końcowymi 116 lub 118 pasa taliowego, lub korzystnie jest odsunięta na odpowiednio dobraną odległość od krawędzi brzegowej odpowiednich obszarów końcowych 116, 118 pasa taliowego.

Przynajmniej jeden obszar końcowy 118 jest usytuowany w tylnej części 40 pasa taliowego wyrobu, do której przymocowany jest płat boczny 90. Zwykle wyrób ma drugi, umieszczony naprzeciwko obszar końcowy pasa taliowego o podobnym, zwierciadlanym kształcie i budowie.

Próba odrywania

Metodą odpowiednią do wyznaczania siły potrzebnej do zdjęcia zamocowania z odpowiedniego podłoża jest próba o nazwie Pressure Sensitive Tape Council Test Procedure PSTC-1 (Peel Adhesion for Single Coated Pressure Sensitive Tapes at 180° Angle) (Branżowa metodyka badania taśmy samoprzylepnej) PSTC-1 (Adhezja przy odrywaniu pod kątem 180° taśm samoprzylepnych z poj edynczym pokryciem), którą można modyfikować dla dostosowania do fizycznych wymiarów badanej próbki. Podłoże testowe, wykonane z materiału wyznaczonej strefy połączenia przymocowane jest do stalowej płyty testowej tylko końcami tego podłoża na płycie testowej.

Próbkę do badania zamocowania przytwierdza się do odpowiedniego paska prowadzącego, na przykład wykonanego z papieru pakowego siarczanowego, i dociska do podłoża testowego za pomocą standardowego wałka mechanicznego 2,04 kg przez przetaczanie wałka przez próbkę zamocowania raz w każdym kierunku. Bezpośrednio potem wykonuje się próbę adhezyjnąz. odrywaniem pod kątem 180°.

Po umieszczeniu próbki w testerze odrywania, szczęki wybranego testera wytrzymałości na rozciąganie umieszcza się wstępnie w odległości między nimi 203,2 mm. W szczękach stałych zamocowuje się koniec podstawowy stalowej płytki testowej z niezabezpieczonym paskiem prowadzącym wystającym poza położenie szczęk stałych. Następnie pasek prowadzony składa się na dwoje i zaciska w położeniu środkowym w szczękach ruchomych testera. Następnie tester się uruchamia w celu dokonania oderwania 180° z prędkością 300 mm/min. Szczęki ruchome przebywąjąłączną drogę 70 mm. Siłę odrywania w gramach zapisuje się w funkcji drogi odrywania. Zapisu można dokonywać za pomocą rejestratora arkuszowego lub komputera. Szczytowa siła zdejmowania jest największa wartość siły wykazywana na krzywej powstałej przez wykreślenie siły w funkcji odległości odrywania

Próba ścinania

Poniżej opisano metodę nadającąsie do wyznaczenia wytrzymałości na siły ścinające wykazywanąprzez zamocowanie związane z podłożem. Jak to przedstawiono na fig. 51 5A, na całą szerokość końca próbki 240 nanosi się dwustronną taśmę adhezyjną230 (o szerokości w przybliżeniu 9,525 mm), na przykład bezbarwną przezroczystą taśmę. Do dwustronnej taśmy adhezyjnej 230 przylepia się pasek prowadzący 250. Pasek prowadzący 250 wykonany jest z materiału nierozciągliwego, na przykład papieru pakowego siarczanowego, i powinien wytrzymywać siłę większą od maksymalnej siły ścinającej powstającej podczas testowania. Pasek prowadzący ma długość 270 wynoszącą 152,4 mm i długości 260 w zasadzie takąsamą, jak przymocowany przedni obszar próbki 240 Dwustronna taśma adhezyjna powinna zapewnić wytrzymałość połączenia między próbką 240 a paskiem prowadzący wyższą od maksymalnej siły ścinającej powstającej podczas próby

178 561

Próbka 240 zawiera zespół mocujący 54 wykorzystywany do zaczepienia próbki do. podkład 200 w celu wyznaczenia wytrzymałości na ścinanie powstałego połączenia mocuj ącego. Powierzchnia stykowa, mocująca, badanej podkładki 200, składa się z materiału do którego przyczepia się i mocuje próbkę.240. Badany podkład 200 ma długość 210 wynoszącą 76,2 mm i szerokość 220 wynoszącą- 101,6 mm. Próbkę 240 zamocowania i dociska do podłoża testowego za pomocą standardowego wałka ręcznego wałka przez próbkę 240 zamocowania raz w każdą stronę w kierunku długości 220. Wałek ma gładką stalową powierzchnię, ma w przybliżeniu średnicę 114,3 mm i długość osiową 63,5 mm. Wałek zaopatrzony jest w uchwyt o długości 139,7 mm do poruszania wałka w przód i w tył bez wywierania dodatkowego nacisku ma walcowaną próbkę, a ciężar wałka (włącznie z uchwytem) wynosi około 5,4 kg. Odległość 280 między przednim obszarem próbki a końcem podkład 200 wynosi 38,1 mm. Następnie bezpośrednio po dociśnięciu próbki 240 do podkładu 200 wykonuje się próbkę ścinania.

Po umieszczeniu próbki w testerze wytrzymałości na rozciąganie, szczęki wybranego testera wytrzymałości na rozciąganie ustawia się wstępnie w odległości między nimi 152,42 mm (6 cali). Dalszy koniec paska prowadzącego zaciska się w szczękach ruchomych, a 12,7 mm (pół cala) dalszego końca podłoża testowego zamocowuje się w szczękach stałych. Następnie tester się uruchamia i szczęki ruchome rozsuwają się z prędkością 100 mm/min aż do zniszczenia przez ścinanie połączenia między zamocowaniem a podłożem testowym Siłę ścinania w gramach zapisuje się w funkcji przebytej drogi. Zapisu dokonuje się za pomocąrejestratora arkuszowego lub komputera. Szczytowa siła potrzebna do zerwania połączenia w trybie ścinania jest to największa wartość siły wykazywana na krzywej zależności siły ścinania w funkcji przebytej drogi, a łączna energia potrzebna do zerwania połączenia w trybie ścinania odpowiada polu powierzchni pod krzywazależności siły ścinającej w funkcji drogi.

Poniższe przykłady zamieszczono dla ułatwienia zrozumienia wynalazku. Konkretne ilości, proporcje, składy i parametry uważa się za przykładowe, i nie mające na celu dokładnego ograniczenia zakresu wynalazku.

Przykłady 1-6

Jak to przedstawiono na fig. 6 i 6A wykonano sześć próbek z oznaczeniem Code A, z podłożem 48 o gramaturze 57,8 g/m² składającym się z włókniny z warstwami przędzioną-rozdmuchiwaną w stanie stopionym i przędzioną, w którym warstwy składowe były połączone razem dostatecznie mocno dla wytrzymania próby bez rozwarstwienia czy rozdarcia. Włóknina zawierała warstwę 15,3 g/m2 polipropylenu rozdmuchiwanego w stanie stopionym,· zamkniętego między dwiema zewnętrznymi warstwami 21,25 g/m2 polipropylenu przędzionego.

Zespół mocujący 54 każdej z próbek zawierał przedni segment mocujący 59 i tylny segment mocujący 61, rozmieszczone względem siebie z odstępem 63 wynoszącym około 12,7 mm . Zespół mocujący zawierał materiał mikrohaczykowy CS200 firmy 3M Company, z St. Paul, MN, i zamocowany był trwale do wyznaczonej powierzchni mocującej podłoża 48 za pomocą dwustronnej taśmy adhezyjnej, na przykład taśmy 3M #465.

Podkład 200 zawierał współdziałający materiał pętelkowy, który został wykonany i rozmieszczony dla zaczepienia z materiałem mikrohaczykowym. Materiał pętelkowy składał się z laminatu z włókniny przędzionej-zgrzeblonej oraz folii, i podczas testowania materiał haczykowy był sprzęgany z częścią laminatu zawierającą włókninę przędzioną-zgrzebloną. Włóknina przędziona-zgrzeblona była wykonana z włókien polipropylenowych T-196 firmy Hercules Inc. Włóknina przędziona-zgrzeblona miała gramaturę 26 g/m². Włóknina przędziona-zgrzeblona była laminowana adhezyjnie na przepuszczalnej dla powietrza folii polimerowej. Folia miała gramaturę 39 g/m2 i zawierała około 26% liniowego polipropylenu o małej gęstości, około 10% wagowo polipropylenu o dużej gęstości, około 10% wagowo octanu etylenowo-winylowego, około 48% wagowo węglanu wapnia nanoszonego z kwasem tłuszczowym i około 6% wagowo innych składników. Laminat włóknina-folia miał kierunek wzdłużny, w którym materiał był przemieszczany przy produkcji, i przy badaniu kierunek wzdłużny pokrywał się z kierunkiem wzdłużnym 220 podłoża testowego 200.

178 561

Próbki o oznaczeniu Code A badano opisanąpowyżej metodą Próby Ścinania, a wyniki zamieszczono w tabeli 1.

Przykłady 7-12

Jak to przedstawiono na fig. 7 i 7A wykonano sześć próbek testowych mocowania za pomocąpaska mocującego, z oznaczeniem Code B, skonstruowanym tak samo jak próbki oznaczone Code A, z tym wyjątkiem, że pasek mocujący zawiera zespół mocujący 54 z jednym segmentem, który pokrywa jeden ciągły obszar zabezpieczenia. Pole powierzchni mocującej w próbkach z oznaczeniem Code B było w zasadzie takie samo, jak łączne pole powierzchni mocującej zapewniane przez segmenty mocujące przedni 59 i tylny 61 zespołu mocującego 54 próbek Code A z przykładów 1-6.

Podkład 200 zawiera współdziałający materiał pętelkowy, który został wykonany i rozmieszczony dla mocowania materiału mikrohaczykowego. Materiał pętelkowy składał się z laminatu z włókniny przędzionej-zgrzeblonej oraz folii, opisanego w odniesieniu do próbek Code A w przykładach 1-6. _r

Próbki o oznaczeniu Code B badano opisanąpowyżej metodą Próby Ścinania, a wyniki zamieszczono w tabeli 1.

Przykłady 13-17

Jak to przedstawiono na fig. 8 i 8A, wykonano pięć próbek pasków mocujących z oznaczeniem Code C, z podłożem 48 o gramaturze 57,8 g/m² składającym się z włókniny z warstw przędzionej-rozdmuchiwanej w stanie stopionym i przędzionej, w którym warstwy składowe były połączone razem dostatecznie mocno dla wytrzymania próby bez rozwarstwienia czy rozdarcia. Włóknina SMS zawierała warstwę 15,3 g/m2 polipropylenu rozdmuchiwanego w stanie stopionym zamkniętego między dwiema zewnętrznymi warstwami polipropylenu przędzionego o gramaturze 21,25 g/m2

Zespół mocujący 54 każdej z próbek zawierał przedni segment mocujący 59 i tylny segment mocujący 61, rozmieszczone z odstępem 63 wynoszącym około 12,7 mm. Zespół mocujący składał się z materiału mikrohaczykowego CS2001 zamocowany był trwale do wyznaczonej powierzchni mocującej podłoża 48 za pomocą dwustronnej taśmy adhezyjnej 231. Poza tym pole powierzchni mocującej przedniego segmentu mocującego 59 wykonano jako w zasadzie równe polu powierzchni mocującej tylnego segmentu mocującego 61.

Oddzielna dodatkowa warstwa 290 paska włókniny z przędzionego polipropylenu, mająca gramaturę około 21,7 g/m2, była laminowana na włókninie z warstw przędzionej, rozdmuchiwanej w stanie stopionym i przędzionej. Warstwa przędziona została sczepiona z powierzchnią włókniny po stronie użytkownika, naprzeciwko zespołu mocującego 54 w przednim segmencie mocującym 59 zespołu mocującego 54. Do spajania dodatkowej warstwy 290 do podłoża 48 z włókniny i zespołu mocującego 54 zastosowano sieć punktowych spawów ultradźwiękowych.

Po stronie użytkownika, do podłoża 48 przyłączono, za pomocą dwustronnej taśmy adhezyjnej i siatki punktowych spawów ultradźwiękowych, oddzielny pasek wzmacniający 292. Pasek wzmacniający 292 pokrywał i usztywniał obszar połączenia między paskiem prowadzącym 250 i podłożem 481 składał się z nietkanego materiału tekstylnego. Ten materiał zawierał folię elastomerową G2755 Kraton®, która była zamknięta i spojona między dwiema warstwami 40% zgęszczonych warstw nietkanych z przędzionego polipropylenu o gramaturze 23 g/m2.

Zastosowany w przypadku próbek o oznaczeniu Code C podkład 200 zawierał współdziałający materiał pętelkowy, który został wykonany i rozmieszczony dla mocowania materiału mikrohaczykowego. Materiał pętelkowy składał się z laminatu z włókniny przędzionej-zgrzeblonej oraz folii opisanego w odniesieniu do próbek o oznaczeniu Code A

Próbki o oznaczeniu Code C dociśnięto do podkładu, lecz wałkowany wałkiem ręcznym był tylko przedni segment mocujący 59 zespołu mocującego 54. Próbki o oznaczeniu Code C badano opisanąpowyżej metodą Próby Ścinania, a wyniki zamieszczono w tabeli 2.

Przykłady 18-22

Jak to przedstawiono na fig. 8 i 8A wykonano pięć próbek z oznaczeniem Code D. Struktura próbek z oznaczeniem Code D była w zasadzie taka samajak próbek oznaczonych Code C, a budo28

178 561 wa podkładu 200 była w zasadzie taka sama, jak podkładu testowego zastosowanego w badaniu Code C. Przy dociskaniu jednak próbki o oznaczeniu Code D do podkładu, wałkowany wałkiem ręcznym był tylko tylny segment mocujący 61 zespołu mocującego 54. Próbki o oznaczeniu Code C badano opisaną powyżej metodą Próby Ścinania, a wyniki zamieszczono w tabeli 2.

Tabela 1

Próbka nr	Code A	Code B
Siła maks. (g)	Energia (J)	Siła maks. (g)	Energia (J)
1	5604	1,284	4690	1,018
2	5616	1,245	4097	0,823
3	5670	1,199	4110	0,865
4	6116	1,373	4970	1,040
5	5229	1,102	4273	0,957
6	5225	1,104	4779	1,001
Średnia	5577	1,218	4487	0,951

Tabela 2

Próbka nr	CodeC	Code D
Siła maks (g)	Energia (J)	Siła maks (g)	Energia (J)
1	5364	1,188	2676	0,487
2	4999	1,054	2945	0,592
3	4171	0,814	4256	0,718
4	4949	0,909	3427	0,729
5	4366	0,949	3136	0,618
Średnia	4769	0,983	3288	0,629

Na podstawie tabeli 1 stwierdzono, że przy tej samej ogólnej powierzchni sczepienia zarówno maksymalna siła, jak i energia w przypadku zespołu mocującego 54 z dwoma segmentami 59, 61 (Code A) była o ponad 20% wyższa, niż w przypadku zespołu mocującego 54 z jednym segmentem obszarem (Code B). Obserwacje te sugerują, że zespół mocujący z dwoma segmentami, jak w przykładach 1-6, Code A, zapewnia lepszą odporność na ścinanie, niż zamocowanie z jednym segmentem według oznaczenia Code B, pod względem maksymalnej siły lub ogólnej energii potrzebnej do rozerwania. W wyniku tego przy użytkowniku mniejsze jest niebezpieczeństwo rozpięcia się paska mocującego z dwoma segmentami mocującymi, niż zamocowania z jednym obszarem.

Na podstawie tabeli 2, stwierdzono że zarówno siła maksymalna, jak i ogólna energia były wyższe w przypadku próbek Code C niż próbek Code D. W przypadku próbek Code D nacisk wałkowania przykładano tylko do tylnego segmentu mocującego, natomiast w przypadku Code C nacisk wałkowania przykładano tylko do przedniego segmentu mocującego. W obu przypadkach w wyniku operacji wałkowania, szczepiana była w przybliżeniu połowa ogólnego dostępnego obszaru z haczykami. Jednakowoż podczas przykładania siły ścinającej do próbek pasków mocujących, próbki Code C wykazywały wyższą wartość maksymalną siły i ogólnej energii, niż próbki Code D Można stwierdzić, że podwójna konfiguracja zespołu mocującego według wynalazku z przednim obszarem zabezpieczającym może wzmocnić działanie oddalonego o pewną odległość końcowego obszaru mocującego, a zatem może przyczynić się do poprawy całego działania układu mocującego. Jakkolwiek bez zamiaru wiązania się jakąkolwiek szczególną teorią, uważa się że wykonanie przedniego segmentu mocującego środka zabezpieczającego sprzyja utrzymaniu w stanie w zasadzie płaskim tylnego segmentu mocującego, równolegle do wyznaczonej strefy osadczej, i pomaga w przekształceniu naprężenia w pasie taliowym na siłę

178 561 dociskającą tylny segment mocujący powodując skuteczniejsze zazębienie go z jego strefą osadczą, zwłaszcza kiedy zespól mocujący zawiera mocowanie typu haczykowo-pętelkowego.

Procedura Próby Ścinania dla przykładów 22-46

Jak to przedstawiono na fig. 91 9A, podkład 200 stosowany w przykładach 22 do 46 jest w zasadzie taki sam, jakjeden ze stosowanych w przykładach 1-21, z tym wyjątkiem, że ma szerokość od 220 wynoszącą 114,3 mm i długość 210 wynoszącą 50,8 mm. Próbka 240 paska mocującego ma ogólną szerokość 310 wynoszącą 101,6 mm i długość 312 wynoszącą 25,4 mm. Poniżej zamieszczono opis próbki testowej dla każdego przykładu Odległość 280 między krawędzią przedniego obszaru i końcem podkładu wynosi 50,8 mm. Procedura sporządzenia próbki jest w zasadzie taka sama, jak w przypadku uprzednio opisanej procedury Próby Ścinania, z tym wyjątkiem że w przykładach 22 do 46 nie używa się paska prowadzącego Przy umieszczaniu próbki w wybranym urządzeniu do badania wytrzymałości na rozciąganie, szczęki urządzenia rozstawione są wstępnie na odległość 101,6 mm. Dalszy koniec próbki 240 zaciśnięto w szczękach ruchomych, a odcinek dalszego końca podkładu 200 o długości 12,7 mm zamocowano w szczękach stałych. Procedura działania urządzenia do badania wytrzymałości na rozciąganie jest w zasadzie taka sama, jak w przypadku uprzednio opisanej procedury Próby Ścinania.

Przykłady 22-26

Jak to przedstawiono na fig. 101 10A, wykonano pięć próbek, o oznaczeniach Code E. Zespół mocujący 54 składał się z materiału mikrohaczykowego CS200 uprzednio opisanego w odniesieniu do przykładów 1-6. Zespół mocujący był przytwierdzony na stałe na wyznaczonej powierzchni mocującej podłoża 48, które składało się z laminatu włókniny przędzionej-zgrzeblonej oraz folii, a strona folii podłoża 48 połączona była do zespołu mocującego 54. Materiał laminatu włóknina-folia był w zasadzie taki sam, jak materiał zastosowany na podkład 200. Laminat włóknina-folia podłoża 48 miał kierunek wzdłużny, w którym materiałjest przemieszczany przy produkcji, i kierunek poprzeczny, leżący w płaszczyźnie laminatu i prostopadły do kierunku wzdłużnego. Przy badaniu kierunek poprzeczny pokrywał się z kierunkiem szerokości 310 podłoża 48.

Strona włókniny spajanej-zgrzeblonej podłoża 48 była spojona z warstwą wzmacniającą 314 za pomocą dwustronnej taśmy adhezyjnej, jak na przykład taśma firmy 3M typu #465. Warstwa wzmacniająca składała się z włókniny o gramaturze 57,8 g/m2 składającym się z warstw, przędzionej, rozdmuchiwanej w stanie stopionym i przędzionej, w którym warstwy składowe były połączone razem dostatecznie mocno dla wytrzymania próby bez rozwarstwienia czy rozdarcia. Włóknina zawierała warstwę 15,3 g/m2 polipropylenu rozdmuchiwanego w stanie stopionym zamkniętego między dwiema zewnętrznymi warstwami polipropylenu przędzionego o gramaturze 21,25 g/m2. Warstwa wzmacniająca 314 była zainstalowana na podłożu 48 z zakładką 318 o długości 3,2 mm na najbliższy, wewnętrzny obszar zespołu mocującego 54.

Próbki o oznaczeniu Code E badano opisaną powyżej metodąPróby Ścinania, a wyniki zamieszczono w tabeli 3.

Przykłady 27-31

Jak to przedstawiono na fig. 11 i 11A wykonano pięć próbek testowych pasków mocujących, z oznaczeniem Code F Konstrukcja próbek Code F była taka sama, jak próbek oznaczonych Code E, z tym wyjątkiem, ze element mocujący 54 zawierał przedni segment mocujący 59 i tylny segment mocujący 61 Te dwa obszary rozmieszczone były z odstępem 63 wynoszącym około 6,3 mm. Łączne pole powierzchni mocującej segmentów mocujących przedniego i tylnego 591 61, w próbkach z oznaczeniem Code F było w zasadzie takie samo, jak łączne pole powierzchni mocującej zapewniane przez jeden segment mocujący próbek Code E.

Próbki o oznaczeniu Code F badano opisanąpowyżej metodąPróby Ścinania, a wyniki zamieszczono w tabeli 3.

Przykłady 32-36

Wykonano pięć próbek testowych pasków mocuj ących, z oznaczeniem Code G. Konstrukcja próbek Code G była taka sama, jak próbek oznaczonych Code F (fig. 111 11A), z tym wyjątkiem, że odstęp 63 między segmentami mocującymi przednim 59 i tylnym 61 wynosił około 12,7 mm.

178 561

Próbki o oznaczeniu Code G badano opisaną powyżej metodą Próby Ścinania, a wyniki zamieszczono w tabelach 3 i 4.

Przykłady 37-41

Wykonano pięć próbek testowych pasków mocujących, z oznaczeniem Code H. Konstrukcja próbek Code H była taka sama, jak próbek oznaczonych Code F (fig. 11111 A), z tym wyjątkiem, że odstęp 63 między segmentami mocującymi przednim 59 i tylnym 61' wynosił około 25,4 mm.

Próbki o oznaczeniu Code H badano opisaną po wyżej metodąPróby Ścinania, a wyniki zamieszczono w tabeli 3 Wartość średnią siły maksymalnej i wartość średnią energii ogólnej dla próbek kodów Code E, F, G i H wykreślono w fimkcji odstępu i przedstawiono przykładowo, odpowiednio na fig. 12 i 13.

Przykłady 42-46

Wykonano pięć próbek testowych zamocowania, z oznaczeniem Code I. Konstrukcja próbek Code I była taka sama, jak próbek oznaczonych Code G (fig. 11111 A), z tym wyjątkiem, że podłoże 48 wykonano przy zgodności kierunku wzdłużnego maszynowego laminatu z włókniny przędzionej-zgrzeblonej oraz folii, z kierunkiem szerokości 310 podłoża 48.

Próbki o oznaczeniu Code I badano opisaną powyżej metodąPróby Ścinania, a wyniki zamieszczono w tabeli 4. Zmierzono wartości współczynnika sztywności Gurle/a dla laminatu z włókniny przędzionej-zgrzeblonej oraz folii, zarówno w kierunku wzdłużnym maszynowym, jak i w kierunku poprzecznym, a wyniki z sześciu próbek testowych zamieszczono w tabeli 5.

Tabela 3

Próbka nr	Code E	Code F	Code G	Code H
Siła maks (g)	Energia (J)	i Siła maks (g)	Energia (J)	Siła maks, (g)	' Energia (J)	Siła maks (g)	1—i 5b <u c W
1	545	0,100	735	0,139	926	0,168	863	0,131
2	476	0,071	1037	0,209	1329	0,322	1099	0,195
3	591	0,108	630	0,112	990	0,166	887	0,163
4	585	0,124	1154	0,191	878	0,132	976	0,200
5	661	0,129	1015	0,160	1288	0,245	853	0,190
Średnia	572	0,106	914	0,168	1082	0,207	936	0,176

Tabela 4

Próbka nr	Code G	Code I
Siła maks (g)	Energia (J)	Siła maks (g)	Energia (J)
1	926	0,168	740	0,117
2	1329	0,322	939	0,173
3	990	0,166	744	0,133
4	878	0,132	697	0,100
5	1288	0,245	742	0,113
Średnia	1082	0,207	772	0,129

178 561

Tabela 5

Wskaźnik sztywności Gurle/a (mg) laminatu zgrzebna tkanina przędziona/folia

Próbka	Na długości wstęgi	Na szerokości wstęgi
1	20	7,8
2	16	10
3	18	8,9
4	19	8,9
5	18	7,8
6	17	7,0
Średnia	18	8,4

Na podstawie tabeli 4 stwierdzono, że przy tym samym ogólnym polu powierzchni mocującej i tym samym odstępie między segmentem mocującym przednim 59 i tylnym 61, zarówno siła maksymalna, jak i ogólna energia w przypadku próbek Code G były znacznie wyższe w niż w przypadku próbek Code K. Jak wynika z tabeli 5, w przypadku próbek Code G, odstęp 63 w kierunku szerokości 310 między segmentami mocującymi przednim 59 i tylnym 61, pokrywa się z poprzecznym kierunkiem maszynowym laminatu z włókniny przędzionej-zgrzeblonej oraz folii zastosowanej do ukształtowania podłoża 48. W odniesieniu do swojego kierunku poprzecznego laminat miał wskaźnik sztywności Gurley© wynoszący około 8,4 mg. W próbkach z oznaczeniem Code I, odstęp 63 w kierunku szerokości 310 między segmentami mocującymi przednim 59 i tylnym 61, pokrywa się z wzdłużnym kierunkiem maszynowym laminatu z włókniny przędzionej-zgrzeblonej oraz folii zastosowanej do ukształtowania podłoża 48 W odniesieniu do swojego kierunku poprzecznego laminat miał wskaźnik sztywności Gurley' a wynoszący około 18 mg. Ponieważ sztywność odcinka dystansowego w próbkach o oznaczeniu Code G stanowi tylko połowę sztywności próbek oznaczonych Code I, to próbki z oznaczeniem Code G podczas próby ścinania były rozciągane bardziej, niż próbki Code I. W wyniku tego siły i energia absorbowane i rozpraszane przez zespół mocujący z próbkami Code G były większe. Wyniki te wskazują, że w przypadku zamocowania z wielosekcyjnym środkiem mocującym, mniejsza sztywność odcinka dystansowego 65 może dawać większą odporność ścinania przy odpinaniu.

W odniesieniu do fig. 121 13 można zauważyć, że przy przejściu od Code E do Code G, zarówno szczytowa wartość siły jak i energia ogólna wzrastają wraz ze wzrostem wartości odstępu od 0 do 12,7 mm. Jakkolwiek bez zamiaru wiązania się jakąkolwiek szczególną teorią, uważa się za wzrost wartości odstępu skutecznie zwiększa ogólnąpowierzchnię zaczepienia o podkład 200, na którym rozpraszane są siły ścinające i energia, i zwiększa tym samym stopień sczepienia. Jednakowoż w miarę dalszego wzrostu odstępu; na przykład od około 12,7 (Code G) do około jednego cala (Code H); spada zarówno siła maksymalna, jak i energia. Zatem, kiedy odstęp przekracza konkretne wartości, korzystne współdziałanie między obszarami przednim i tylnym zespołu mocującego 54 może słabnąć. Wtedy każdy z rozsuniętych obszarów ma tendencję do pełnienia roli pojedynczej niezależnej sekcji, a wartości siły maksymalnej, i energia spadają Takie wyniki doświadczalne wskazują że konkretny zakres wartości odstępu 63 korzystnie jest ważny dla poprawienia odporności układu mocującego na odpięcie.

Na podstawie powyższego raczej szczegółowego opisu wynalazku jest oczywiste, że możliwe jest dokonanie różnych zmian i modyfikacji bez odchodzenia od idei wynalazku. Wszystkie takie zmiany i modyfikacje uważa się za wchodzące w zakres wynalazku, określony załączonymi zastrzeżeniami.

178 561

50\ ]

<’ł 3₀₎\₆₈ 7,78 rUŁ uj

5/!

<9 ' 77 67₆'₅„;,'77

FIG. 4A

98' '96 '22

178 561

O in

PM

L0

o m

ID '3

UL,

Ό

O

LL,

178 561

¢1 -i

178 561

m

178 561

FIG. 11A

178 561

O (KODĘ) 6.3 (KOD F) J2.7 (KOD 6) 25Λ (KOD H)

WARTOŚĆ ODSTĘPU

178 561

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 6,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Pasek mocujący do wyrobów odzieżowych i higienicznych, zawierający podłoże mające część przytwierdzoną do łączenia z wyrobem i część swobodną, i które zjednej strony ma powierzchnię wewnętrzną, a z drugiej zewnętrznąpowierzchnię mocującąz dołączonym zespołem mocującym, znamienny tym, że część swobodna (52) zawiera obszar przedni (47) i co najmniej jeden obszar tylny (49), przy czym obszar przedni (47) jest oddzielony od obszaru tylnego (49) odcinkiem dystansowym (65) usytuowanym w odstępie (63) o dobranej szerokości, a zespół mocujący (54) zawiera przedni segment mocujący (59), któryjest połączony z podłożem (48) w obszarze przednim (47) części swobodnej (52) i zawiera tylny segment mocujący (61), który jest połączony z podłożem (48) w obszarze tylnym (49) części swobodnej (52), przy czym przedni segment mocujący (59) i tylny segment mocujący (61) są oddzielone od siebie odstępem (63).
2. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że przedni segment mocujący (59) zespołu mocującego (54) ma długość (62) mniejszą niż długość (76) tylnego segmentu mocującego (61).
3. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że przedni segment mocujący (59) zespołu mocującego (54) ma część zewnętrzną(72) i część wewnętirrną(74), przy czym długość części zewnętrznej (72) jest mniejsza niż długość (76) tylnego segmentu mocującego (61).
4. Pasek mocujący według zastrz. 3, znamienny tym, że część wewnętrzna (74) przedniego segmentu mocującego (59) zespołu mocującego (54) jest ukształtowana jako ciągła jedna część z częścią zewnętrzną (72) przedniego segmentu mocującego (59).
5 Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że część swobodna (52) podłoża (48) ma zarys litery T.
6. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że przedni segment mocujący (59) ma zarys litery T.
7. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że przedni segment mocujący (59) ma część zewnętrzną (72) i część wewnętrzną (74), przy czym długość części zewnętrznej (72) jest me większa niż 250% długości (76) tylnego segmentu mocującego (61).
8. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że część swobodna (52) ma zwężoną część pośrednią (64).
9. Pasek mocujący według zastrz. 8, znamienny tym, że zwężona część pośrednia (64) jest usytuowana w obrębie odcinka dystansowego (65) podłoża (48).
10. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że odstęp (63) pomiędzy przednim segmentem mocującym (59) i tylnym segmentem mocującym (61) wynosi co najmniej 5 mm.
11. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że tylny segment mocujący (61) jest oddalony od zewnętrznej krawędzi bocznej (80) podłoża (48) o odstęp (81) o długości co najmniej 2 cm.
12. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół mocujący (54) zawiera elementy połączenia klejowego.
13. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół mocujący (54) zawiera elementy połączenia kohezyjnego.
14. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół mocujący (54) zawiera elementy połączenia mechanicznego zazębiające się ze sobą.
15 Pasek mocujący według zastrz. 14, znamienny tym, że zespół mocujący (54) zawiera elementy haczykowe połączenia haczykowo-pętelkowego.
16. Pasek mocujący według zastrz. 14, znamienny tym, że zespół mocujący (54) zawiera elementy pętelkowe połączenia haczykowo-pętelkowego.
17. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że odcinek dystansowy (65) podłoża (48) jest z materiału o wskaźniku sztywności Gurle/a nie większym niż około 150 mg.

178 561
18. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że odcinek dystansowy (65) podłoża (48) jest z materiału o wskaźniku sztywności Gurle/a nie większym niż około 400 mg.
19. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że obszar przedni (47) podłoża (48) i przedni segment mocujący (59) zespołu mocującego (54) mają łączną sztywność o wskaźniku sztywności Gurle/a nie większym niż około 5000 mg.
20. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że obszar tylny (49) podłoża (48) i tylny segment mocujący (61) zespołu mocującego (54) mająłączną sztywność o wskaźniku sztywności Gurley'a nie większym niż około 5000 mg.
21. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że przedni segment mocujący (59) zespołu mocującego (54) ma siłę odrywania różną od siły odrywania tylnego segmentu mocującego (61) zespołu mocującego (54).
22. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że przedni segment mocujący (59) zespołu mocującego (54) ma siłę odrywania mniejszą od siły odrywania obszaru tylnego (61) zespołu mocującego (54).
23. Pasek mocujący według zastrz. 15, znamienny tym, że element pętelkowy uzupełniający dla elementu haczykowego zespołu mocującego (54) jest umieszczony na zewnętrznej powierzchni wyrobu (20).
24. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że przedni segment mocujący (59) zespołu mocującego (54) rozciąga się do zewnętrznej krawędzi bocznej (80) podłoża (48).
25. Pasek mocujący według zastrz. 1, znamienny tym, że część swobodna (50) podłoża (48) jest połączona z elastycznym płatem bocznym (90), który jest dostosowany do łączenia z wyrobem (20).