KR19980065003U - 철판단부용접용 지그(Jig) - Google Patents

Abstract

본 고안은 철판단부용접용 지그에 관한 것으로, 5-10m/m의 두께를 가지는 철판의 중앙에 구멍(12)이 형성되고 상단 중앙에는 나사구멍이 형성된 보스부(11)를 가지는 지지프레임(10)과; 하단에 반구형 턱(21)과 홈(22)이 형성되며 상단으로는 핸들(23)이 구비된 조임볼트(20)와; 내부로 구멍이 뚫리고 양측에 나사구멍(32)이 형성된 돌출환(31)이 상측으로 구비되고 저면에는 내마모강판(33)이 부착된 압착쇠(30)와; 상하면에 돌기부(41)(42)가 구비된 받침쇠(40)로 구성되며, 지지프레임(10)의 보스부(11) 속으로 나합된 상기한 조임볼트(20)의 하단에는 상기한 압착쇠(30)를 삽입하여 세트볼트(34)로 고정시키고 상기한 구멍(12)의 내부 아랫단 위로는 받침쇠(40)가 얹히도록 하여, 받침쇠 위에 위치되는 철판(100)(200)이 압착쇠와 받침쇠에 의해 수평상으로 일치되도록 할 때 철판끼리의 단부는 지지프레임의 두께에 의해 자동적으로 간격이 맞추어질 수 있도록 함이 특징인 구성을 가진다.

Description

철판단부용접용 지그(Jig)

제 1도는 본 고안의 분해사시도.

제 2도는 본 고안의 단면도(사용상태).

제 3도는 본 고안의 사용상태를 나타낸 참고도.

제 4도는 본 고안의 사용상태를 나타낸 평면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10. 지지프레임11. 보스부

12. 구멍20. 조임볼트

21. 반구형 턱22. 홈

23. 핸들30. 압착쇠

31. 돌출환32. 나사구멍

33. 내마모강판34. 세트볼트

40. 받침쇠41. 돌기부

100. 200. 철판

본 고안은 철판단부용접용 지그(Jig)에 관한 것이다.

선박이나 육상용 철구조물을 구성하는데 있어서 각종 철판이나 빔(Beam) 등은 필수자재로 사용된다.

그런데 Beam이나 철판등은 국제규격상의 치수를 가지기 때문에 길이가 길고 규모가 큰 구조물을 구성하기 위해서는 철판(100)(200)을 서로 용접하여 이어야 하는데 무게가 무겁고 길이가 긴 것일수록 그 단부 즉, 철판끼리의 단부를 수평이나 수직상에서 정확하게 맞대어 용접하기란 쉽지가 않고 자칫 용접이 잘못되면 까다롭고 복잡한 수정작업을 가하여야 하는 폐단이 발생된다.

따라서 작업공정이 지연됨은 물론 비경제적인 단점이 있다.

종래에는 오일쟈키를 사용하여 철판끼리의 단부를 맞대어 일치시킨 후 철판조각을 대고 가용접을 한 다음 실질적인 용접작업을 수행하였는데, 지면위에서 철판끼리의 단부를 수평상으로 일치시키는 것은 비교적 용이하나 수직상의 작업은 용이치 못할 뿐만 아니라 보조장치가 수반되어야 하며 위험한 문제가 있다.

그리고 오일쟈키에 의해 입력을 받고 있는 상태에서 철판 단부끼리의 간격을 정확하게 조절하여 맞추기가 쉽기 않기 때문에 용접비이드의 폭이 일률화되지 못하는 문제가 있어 불량발생의 요인이 되고 있다.

따라서 오일쟈키에 의해 강하게 압력을 받고 있는 철판을 햄머로 두들겨 위치이동을 시켜가면서 용접될 단부끼리의 간격을 조절하여야 하는데, 이 역시 작업성이 용이치 않을 뿐만 아니라 정확성이 결여되고 충격을 받은 오일쟈키가 위치이탈이 되어 안전사고가 발생될 소지가 크며, 특히 용접작업 후 철판에 가용접되어 있는 철판조각을 절단토오치로 절단제거할 때 수반되는 홈과 파여진 홈의 자리를 용접봉으로 용접하여 살을 채우고 그라인딩 작업을 가하여 철판 원래의 표면상태와 같이 복원시키는 작업을 가하여야 한다.

따라서 작업공정이 매우 연장되고 비경제적인 후작업이 가해져야 하며 작업공수가 증가되는 폐단이 있었다.

이에 본 고안은 상술한 종래의 단점과 폐단을 해소키 위해 안출된 것으로 그 구성을 첨부한 도면에 의해 설명한다.

5-10m/m의 두께를 가지는 철판의 중앙에 구멍(12)이 형성되고 상단 중앙에는 나사구멍이 형성된 보스부(11)를 가지는 지지프레임(10)과; 하단에 반구형 턱(21)과 홈(22)이 형성되며 상단으로는 핸들(23)이 구비된 조임볼트(20)와; 내부로 구멍이 뚫리고 양측에 나사구멍(32)이 형성된 돌출환(31)이 상측으로 구비되고 저면에는 내마모강판(33)이 부착된 압착쇠(30)와; 상하면에 돌기부(41)(42)가 구비된 받침쇠(40)로 구성되며, 지지프레임(10)의 보스부(11)속으로 나합된 상기한 조임볼트(20)의 하단에는 상기한 압착쇠(30)를 삽입하여 세트볼트(34)로 고정시키고 상기한 구멍(12)의 내부 아랫단 위로는 받침쇠(40)가 얹히도록 하여, 받침쇠 위에 위치되는 철판(100)(200)이 압착쇠와 받침쇠에 의해 수평상으로 일치되도록 할 때 철판끼리의 단부는 지지프레임의 두께에 의해 자동적으로 간격이 맞추어질 수 있도록 함이 특징인 본 고안의 작용과 효과를 설명한다.

철판(100)(200)은 그 단부끼리의 간격을 정확하게 유지하면서 수평상으로 일치되어야 하며 길이나 폭 방향으로도 단부끼리의 간격이 정확하게 유지되어야만 정교한 구조물을 제작할 수가 있는데 본 고안은, 제 4도와 같이 철판의 단부가 대향되어야 하는 한정된 길이상에 적어도 2개 이상이 적용되어야 바람직하다.

먼저 철판(100)(200)을 대향되도록 위치시킨 후 철판사이의 간격을 통해 지지프레임을 삽입시키고 상술한 바와 같이 받침쇠를 지지프레임 상에 구비되도록 하여 철판의 하방에 받침쇠가 위치되도록 한다.

다음, 조임볼트를 어느 정도로만 조여 압착쇠가 가볍게 철판을 압착하도록 한 후 양측의 철판을 약간만 움직여 철판의 단부가 지지프레임의 수직면에 접촉되도록 한다.

이어서 조임볼트를 강하게 조이면 제 3도와 같이 철판은 수평상으로 일치되면서 철판끼리의 단부는 정확한 간격을 유지한 채 고정이 되는데 이때 철판끼리의 간격은 지지프레임의 두께와 같게 된다.

그러므로 지지프레임는 5-10m/m 정도의 두께를 가지도록 한 것인데 철판의 두께가 두꺼울수록 지지프레임의 두께로 두꺼운 것을 사용하고 그 반대의 경우는 두께가 얇은 지지프레임을 사용하는 것이다.

제 4도의 상태에서 철판의 단부끼리 용접을 한 후 조임볼트를 풀고 받침쇠를 뽑은 다음 지지프레임을 위로 뽑아 올린다.

다음, 압착쇠가 위치함으로서 용접치 못하였던 부분을 용접하면 작업이 종료된다.

이상과 같이 사용되는 본 고안은 수평상 혹은 수직상에 위치하는 철판의 단부를 적정한 간격으로 정확하게 맞출 수 있을 뿐만 아니라 평면상으로 일치시킬 수 있는 작업을 신속하고 정확하게 수행할 수 있는 특징이 있다.

따라서 작업공정이 매우 단축되며 불량의 발생이 없고 정호가한 구조물을 조성할 수 있으며 후가공이나 뒷처리 작업이 수반되지 않음은 물론 작업성질이 위험하지 않는 등의 다수 유용한 효과가 있다.

본 고안은 응용예로서, 조임볼트는 핸들을 생략하고 육각머리볼트를 그대로 사용할 수 있으며 이때 자동공구를 사용하여 자동으로 조이고 풀수 있도록 할 수도 있다.

Claims (1)

1. 5-10-m/m위 두께를 가지는 철판의 중앙에 구멍(12)이 형성되고 상단 중앙에는 나사구멍이 형성된 보스부(11)를 가지는 지지프레임(10)과; 하단에 반구형 턱(21)과 홈(22)이 형성되며 상단으로는 핸들(23)이 구비된 조임볼트(20)와; 내부로 구멍이 뚫리고 양측에 나사구멍(32)이 형성된 돌출환(31)이 상측으로 구비되고 저면에는 내마모강판(33)이 부착된 압착쇠(30)와; 상하면에 돌기부(41)(42)가 구비된 받침쇠(40)로 구성되며, 지지프레임(10)의 보스부(11) 속으로 나합된 상기한 조임볼트(20)의 하단에는 상기한 압착쇠(30)를 삽입하여 세트볼트(34)로 고정시키고 상기한 구멍(12)의 내부 아랫단 위로는 받침쇠(40)가 얹히도록 하여, 받침쇠 위에 위치되는 철판(100)(200)이 압착쇠와 받침쇠에 의해 수평상으로 일치되도록 할 때 철판끼리의 단부는 지지프레임의 두께에 의해 자동적으로 간격이 맞추어질 수 있도록 함이 특징인 철판단부용접용 지그.