KR19980044830A - 음식 폐기물의 퇴비화 시스템 - Google Patents
음식 폐기물의 퇴비화 시스템 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 음식 폐기물을 완전히 발효 건조시켜 재사용이 가능한 퇴비를 만드는 것으로 본 발명은 음식 폐기물만을 선별하는 선별장치와, 음식 폐기물을 수분 조절제 및 발효제와 함께 투입 저장하고 내부 교반날개를 회전시켜 교반시키며 1차 발효시키는 저장 교반조와 교반된 음식 폐기물을 일정량씩 발효 건조조로 이송시키는 펌프와, 이송된 음식 폐기물을 교반날개로 교반 이송시켜가며 발효 건조시키고 건조시 배출되는 수분은 음출수로 분리 배출시키는 발효건조조와, 발효 건조된 음식 폐기물을 숙성 저장시키는 숙성 저장고를 구비시킴으로써 이루어진다.
Description
본 발명은 음식 폐기물을 퇴비화시키는 시스템에 관한 것으로 기존 시스템이 하나의 교반조에서 교반과 발효 및 건조가 이루어지도록 하여 음식 폐기물을 퇴비화시키는데 시간이 오래 걸리고 제대로 발효 건조된 퇴비를 만들지 못하는 문제점이 있었다.
음식 폐기물은 수분을 많이 함유하고 있어 소각에 어려움이 따르고 퇴비화시킬 경우 자원 재활용을 할 수 있어 여러가지 퇴비화 장치가 개발되고 있으나 기존에는 단순 발효 건조기능만을 수행하므로써 퇴비화가 어렵고 가동에 따른 동력비가 많이드는 것이었다.
본 발명은 음식 폐기물을 완전히 발효 건조시켜 재사용이 가능한 퇴비를 만드는 것으로 음식 폐기물만을 선별하여 수분조절 및 발효제와 함께 저장교반조에 넣어 교반 및 1차 발효시키고 1차 발효된 음식 폐기물을 일정량씩 발효 건조조에 이송시켜 2차 발효 및 건조시킨 후 숙성 저장고에서 숙성시켜 퇴비로 포장 출하하도록 되어 있다.
이러한 본 발명은 음식 폐기물만을 선별하는 선별장치와, 음식 폐기물을 수분 조절제 및 발효제와 함께 투입 저장하고 내부 교반날개를 회전시켜 교반시키며 1차 발효시키는 저장 교반조와, 교반된 음식 폐기물을 일정량씩 발효 건조조로 이송시키는 펌프와, 이송된 음식 폐기물을 교반날개로 교반 이송시켜 가며 발효 건조시키고 건조시 배출되는 수분은 음출수로 분리 배출시키는 발효 건조조와, 발효 건조된 음식 폐기물을 숙성 저장시키는 숙성 저장고를 구비시킴으로써 이루어진다.
도 1은 본 발명의 시스템 구성도.
도 2는 본 발명의 설치상태 측면도.
도 3은 본 발명의 다른방향 설치상태 측면도.
도 4는 본 발명의 설치상태 평면도.
도 5는 본 발명의 발효 건조조와 숙성 저장고 설치상태도.
도 6는 본 발명의 저장교반조 단면도.
도 7은 본 발명의 저장교반조 일부절결 측면도.
도 8은 본 발명의 저장교반조 정단면도.
도 9는 본 발명의 저장교반조 측단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1: 가스처리장치2: 수분조절제저장고
3: 발효제저장고10: 선별장치
20: 저장교반조22: 교반축
23: 교반날개24: 드레이마개
30: 펌프40: 발효건조조
42: 교반날개43: 응축판
44: 응축기45: 집수판
50: 숙성저장고60: 완제품적재장
본 발명은 음식 폐기물 퇴비화 시스템은 대용량의 음식 폐기물을 처리하여 퇴비화시키는 시스템으로 본 발명은 크게 선별장치(10), 저장 교반조(20), 발효 건조조(40), 숙성 저장고(50)로 이루어진다.
선별장치(10)는 폐기물 수집차량(1)등으로 수집 운반된 음식 폐기물중에 포함된 이물질을 선별 제거하는 장치로써 음식 폐기물을 콘베어 벨트등으로 이송시키면서 이물질을 선별 처리하게 된다.
선별장치(10)에서 선별 처리된 음식 폐기물은 저장 교반조(20)에 투입되게 되고 이때 저장 교반조(20)에는 수분 조절제 저장고(2)와 발효제 저장고(3)에 저장된 수분 조절제(톱밥)와 발효제(미생물)를 함께 투입한다.
수분 조절제와 발효제의 투입량은 음식 폐기물의 투입량에 비례하여 투입되게 한다.
저장 교반조(10)는 상부 중앙에 교반모터(21)가 설치되어 저장 교반조(20) 중앙에 설치된 교반축(22)을 회전시키게 되고 교반축(22)에는 일정간격을 두고 설치방향을 반대로 하여 교반날개(23)를 부착시킴으로서 교반축(22)회전시 교반날개(23)에 의해 음식 폐기물이 위로 이동되거나 아래로 이동되면서 완전한 교반을 이루게 된다.
여기서 교반날개(23)는 그 길이가 서로 다르고 설치 각도도 달라 투입된 음식 폐기물이 서서히 교반되면서 1차 발효되어지며 하부로 이송되게 된다.
저장 교반조(20)의 상부에는 음식 폐기물과 수분 조절제 및 발효제가 투입되는 투입구(25)와 음식 폐기물에서 발생되는 가스를 배출시키기 위한 배출구(26)가 형성되고 저장 교반조(20)의 하부에는 내부 청소시 이물질을 제거하기 위한 드레인 마개(24)가 형성된다.
저장 교반조(20)와 선별장치(10)에서 발생된 다스는 악취를 풍기게 되므로 별도로 포집하여 가스 처리장치(1)에서 악취를 제거한 후 배출시키게 된다.
이같이 선별장치(10)에서 선별된 음식 폐기물은 저장 교반조(20)에 수분 조절제 및 발효제와 함께 투입되어 교반날개(23)의 회전에 따라 교반되어지며 1차 발효되어진다.
저장 교반조(20)의 교반날개(23)에 의해 상부에 놓인 음식 폐기물은 하부로 밀고 하부에 놓인 음식 폐기물은 상부로 밀어주어 완벽한 교반동작이 이루어지게 되고 저장 교반조(20)의 바닥면에는 죽상태로 교반되고 1차 발효되어진 음식 폐기물이 위치된다.
저장 교반조(20)에서 교반되고 1차 발효된 음식 폐기물은 펌프(30)의 작동에 의해 일정량씩 발효 건조조(40)로 투입된다.
여기서 저장 교반조(20)의 저장용량과 발효 건조조(40)의 처리용량은 큰 차이를 보이는 것으로 저장 교반조(20)가 31.3㎥일 경우 발효 건조조(40)는 6.2㎥가 되게 하여 저장 교반조(20)에서 교반 처리된 음식 폐기물을 일정량씩만 발효 건조조(40)에 투입하여 처리되게 한다.
즉 저장 교반조(20)에서 처리된 음식 폐기물을 여러번으로 나누어 발효 건조조(40)에서 처리하므로써 확실한 발효 건조동작을 수행시키는 한편 완벽한 처리를 보장하게 한다.
발효 건조조(40)는 지면과 15∼20°경사져 설치되고 음식 폐기물 투입구를 배출구 보다 낮은쪽에 설치하여 투입된 음식 폐기물이 서서히 배출구 쪽으로 이동되면서 발효와 건조동작이 이루어지게 한다.
발효 건조조(40)의 하부에는 보일러 등을 이용하여 발생시킨 건공기를 투입하여 음식 폐기물에 포함된 수분을 증발시키게 하고 발효 건조조(40)의 상부에는 응축판(43)을 설치하는 한편 응축판(43)상부에 응축기(44)를 설치한다.
응축기(44)는 별도의 냉동기에서 보내어진 냉매를 기화시켜 주위열을 빼앗는 것으로 응축판(43)을 차갑게 유지시키게 되며 발효 건조조(40)에서 수분이 함유된 공기가 응축판(43)에 닿을 경우 응축판(43)에 물방울을 형성시키게 된다.
응축판(43)에 형성된 물방울은 집수판(45)에 모아진 후 음출수 저장고(4)로 이송되어져 저장되게 된다.
즉 발효 건조조(40)는 하부에서 뜨거운 건공기를 음식 폐기물 쪽으로 배출시키게 되고 건공기는 음식 폐기물을 지나며 수분을 흡수하게 되며 수분이 함유된 공기는 응축기(44)에 의해 차가운 상태가 되는 응축판(43)에 닿는 순간수분이 물방울로 응축되며 응축판(43)에 맺힌 물방울은 집수판(45)으로 집수되어 음출수 저장고(4)에 저장된다.
이때 응축판(43)은 발효 건조조(40)와 같이 경사져 설치되므로 응축판(43)에 맺힌 물방울이 자연적으로 집수판(45)에 모이게 된다.
발효 건조조(40)에서 수분이 제거되고 교반날개(42)에 의해 이송되어지면서 발효가 끝난 음식 폐기물은 배출구(46)를 통하여 배출되고 이는 콘베이어벨트(47)을 타고 숙성 저장고(50)로 이동된다.
발효 건조조(40)의 집수판(45)에서 모아진 음출수는 음출수 저장고(4)에 모아져 선별장치(10)를 청소하는데 사용되어진다.
발효 건조조(40)에서의 발효 건조동작이 완료되면 다시 펌프(30)를 작동시켜 저장 교반조(20)에서 교반이 완료된 음식 폐기물을 발효 건조조(40)로 이송시켜 계속적인 발효 건조동작이 이루어지게 한다.
여기서 중요한 것은 저장 교반조(20)에서 1차 처리된 음식 폐기물을 모두 발효 건조조(40)로 이동시켜 2차 처리하지 않고 1차 처리된 음식 폐기물 중 일정량씩을 발효 건조조(40)에 이송시켜 발효 건조시킨 후 다시 일정량의 1차 처리된 음식 폐기물을 발효 건조조(40)에서 2차 처리하는 방식으로 음식 폐기물을 퇴비화시킨다는 점이다.
이같이 교반이 끝난 음식 폐기물을 일정량씩 나누어 발효 건조시킬 경우 퇴비화시키는 시간이 절약되고 완벽한 발효 건조동작을 수행시킬 수 있다.
발효 건조조(40)의 배출구(46)로 배출되어져 콘베이어 벨트(47)를 타고 숙성 저장고(50)로 이송되어진 퇴비는 숙성 저장고(50)에서 위치 이동되어지며 숙성 저장된 후 계량기(51)에서 일정량씩 계량하고 포장기(52)에서 포장시켜 완제품 적재장(60)에 적재시키게 된다.
음식 폐기물을 퇴비화시켜 자원낭비를 없애고 자원을 재활용 할 수 있는 것이다.
본 발명은 가정이나 식당에서 배출되는 음식 폐기물을 발효 건조시켜 퇴비화시키는 시스템을 제공하고자 하는 것으로 특히 교반과 1차 발효된 음식 폐기물을 일정량씩 발효 건조시킨 후 숙성시켜 퇴비를 만드는 시스템이다.
Claims (3)
- 음식 폐기물에 포함된 이물질을 제거하는 선별장치(10)와,선별된 음식 폐기물을 수분 조절제 및 발효제와 함께 투입시킨 후 내부 교반날개(23)를 회전시켜 음식 폐기물을 교반하고 1차 발효시키는 저장 교반조(20)와,저장 교반조(20)에서 교반된 음식 폐기물을 일정량씩 펌핑하여 발효 건조조(40)에 투입하는 펌프(30)와,펌프(30)로 투입된 음식 폐기물을 교반날개(42)로 교반시키며 하부에서 분출되는 건공기로 건조시키는 한편 수분이 함유된 공기중의 수분을 응축판(43)으로 제거하는 발효 건조조(40)와,발효 건조된 음식 폐기물을 숙성 저장시키는 숙성 저장고(50)로 이루어진 음식 폐기물의 퇴비화 시스템.
- 청구항 1에서, 저장 교반조(20)는 교반모터(21)로 교반축(22)을 회전시켜 설치 각도와 길이가 각각 상이한 교반날개(23)로 음식 폐기물을 교반시키게 구성되고 하부바닥에는 드레인 마개(24)를 설치하여 구성한 음식 폐기물의 퇴비화 시스템.
- 청구항 1에서, 발효 건조조(40)는 바닥면과 15∼20°의 경사를 갖고 설치되며 교반날개(42)로 음식 폐기물을 교반시키게 구성되고 바닥에서는 건공기를 분출시키고 상부에 응축기(44)로 냉각된 응축판(43)을 설치하여 공기중의 수분을 물방울로 응축시키게 구성되며 응축판(43)의 물방울은 집수판(45)에서 모아져 집수되게 구성한 음식 폐기물의 퇴비화 시스템.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR20020079037A (ko) * | 2001-04-12 | 2002-10-19 | 금강산랜드 주식회사 | 음식물 찌꺼기를 이용한 비료 제조방법 및 장치 이에 의해제조된 비료 |
-
1996
- 1996-12-03 KR KR1019960062962A patent/KR100239146B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR20020079037A (ko) * | 2001-04-12 | 2002-10-19 | 금강산랜드 주식회사 | 음식물 찌꺼기를 이용한 비료 제조방법 및 장치 이에 의해제조된 비료 |
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