KR19980018705A

KR19980018705A - 교반 분쇄기

Info

Publication number: KR19980018705A
Application number: KR1019970038984A
Authority: KR
Inventors: 스테흐 노베르트
Original assignee: 피터 일링/ 노베르트 스테흐; 드라이스벨크 게엠베하
Priority date: 1996-08-14
Filing date: 1997-08-14
Publication date: 1998-06-05
Also published as: DE59706734D1; CN1091004C; EP0824964A1; DE19632757A1; EP0824964B1; JPH1076172A; IN192955B; TW340060B; KR100494851B1; ES2175229T3; US5950943A; CN1176850A; JP3335294B2

Abstract

교반 분쇄기는 분쇄용기(3)의 내벽(10)과 회전자(42)의 외벽(43)에 의하여 한정되는 환형의 원통형 외부 분쇄챔버(9')와 회전자(42)의 내벽(44)과 내부 고정자(24)의 외부자겟(26)에 의하여 한정되는 내부 분쇄챔버(9'')를 포함한다. 이 분쇄챔버들(9',9)은 편향챔버(49)에 의하여 서로 연결된다. 분쇄챔버들(9',9)을 한정하는 벽들은 교반 구성기요소들이 없어서 매끈하다.

Description

교반 분쇄기

제1도는 교반 분쇄기의 개략적인 측면도를 나타내고,

제2도는 교반 분쇄기에서의 분쇄용기의 첫 번째 실시예의 종단면도를 나타내며,

제3도는 제2도에서 Ⅲ-Ⅲ의 절단상에 있는 분쇄용기의 단면도를 나타내고,

제4도는 교반 분쇄기에서의 분쇄용기의 두 번째 실시에의 종단면도를 나타내며,

제5도는 교반 분쇄기에서의 분쇄용기의 세 번째 실시예의 종단면도를 나타내고,

제6도는 교반 분쇄기에서의 분쇄용기의 네 번째 실시예의 종단면도를 나타낸다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 스탠드, 3 : 분쇄용기, 4 : 전기 구동모우터, 7 : 구동축, 9 : 분쇄챔버, 10 : 내부실린더, 12 : 냉각챔버, 16 : 운반하우징, 24 : 내부고정자, 34 : 분리장치

본 발명은 청구항 제1항의 공지부분에 따르는 교반 분쇄기에 관한 것이다.

일반 형태의 교반 분쇄기가(미국 특허 제5 062 577에 대응하는) 유럽 특허 제EP 0 370 022B로부터 공지되어 있다. 이 공지된 교반 분쇄기에 있어서, 핀 형태의 교반기 구성요소들이 주로 충격에 의하여 분쇄 및 분산효과를 가지는 난류상태로 이끄는 보조 분쇄몸체들의 교대하는 가속 및 감속을 발생케하는 외부 분쇄챔버의 한계벽과 그리고 내부 분쇄챔버의 적어도 내부 한계벽 상에 장착된다. 이 분쇄원료는 분쇄원료 공급실을 통과하고 전달부를 통과하며 외부 분쇄챔버로 측로들을 지나고 내부 분쇄챔버로 편향챔버를 통하여 흐른다. 이 보조 분쇄몸체들은 외부 분쇄챔버, 편향챔버, 내부 분쇄챔버 그리고 외부 분쇄챔버로 되돌아가는 측로들 또는 각각 후자로 전달부분 개구를 통하여 순환한다. 이 분쇄원료는 내부 분쇄챔버의 단부에서 분리장치로 흐른다. 이 분리장치는 한편으로 보조 분쇄몸체들을 다른 한편으로는 분쇄원료로부터 분리하는 역할을 상당히 하지는 않는다; 그럼에도 불구하고, 분리장치라는 용어는 이것이 기술언어로 일반적으로 받아지기 때문에 역시 이러한 출원에서 사용된다. 상기한 설명의 결과로써 분쇄원료로부터 이 보조 분쇄몸체를 분리하는 것이 분리장치의 상류에서 이미 일어난다. 이 공지된 교반 분쇄기는 실제로 상당히 성공적이어 왔다.

한 교반 분쇄기가 DE 28 11 899C로부터 공지되어 있고, 여기서 한편으로 외부 분쇄챔버와 다른편으로 내부 분쇄챔버는 각각 잘린 원추의 형태로 테이퍼져 있으며, 즉 분쇄챔버의 횡단면이 회전자와 고정자의 중앙 장축의 각면상에서 원추형이다. 이 분쇄원료는 내부에서 외부로 교반 분쇄기를 통하여 흐른다 즉, 이 분쇄원료는 가장 좁은 지름을 가지는 내부 분쇄챔버로 흐르고 이어서 이것은 반경방향으로 확장하는 내부 분쇄챔버, 편향챔버 그리고 반경방향으로 확장하는 외부 분쇄챔버를 통과한다. 거기서부터 교반기 요소에 의하여 일측방적으로 정하여진 챔버를 통하여 내부로 그리고 분리장치를 향하여 반경적으로 흐르고 이를 통하여 분쇄원료가 배출된다. 측로의 입구는 이러한 분리장치의 하류에 배치되며, 이 측로의 입구는 이 분리장치내에 즉 후자의 하류에 배치된다. 거기서부터 이 보조 분쇄몸체들은 내부 분쇄챔버의 시작부분으로 회전자에서 측로들을 통하여 흐른다. 이 분쇄챔버의 한계벽들은 평활하다. 분쇄간극의 폭 즉, 분쇄챔버의 반경방향의 폭은 일정하다; 그러나, 회전축 쪽으로의 거리는 계속적으로 증가한다. 이것은 전단구배가 내부에서 외부로 분쇄원료의 통로를 따라서 증가하는 것을 결과한다. 이것은 내부 분쇄챔버에서 전단구배가 녀무 낮거나 또는 외부 분쇄챔버에서 너무 높아서 분쇄원료상에 불규칙한 부하가 걸리게 되는 것을 의미한다(전단 구배는 회전표면의 속도와 간극 폭의 지수로서 정하여진다).

본 발명의 목적은 분쇄와 분산이 주로 전단효과들에 의하여 발생하고 이 교반 분쇄기가 특히 세척이 편리한 그러한 방법으로 일반형태의 교반분쇄기를 만드는 것이다.

발명에 따라서 이러한 목적은 특허청구범위 제1항의 특징부에 의하여 달성된다. 외부 분쇄챔버와 내부 분쇄챔버의 환형-간극-형태의 구성은 분좨챔버의 체적을 감소하며 이것은 세척요구물들의 감소를 가져온다. 외부 분쇄챔버와 내부 분쇄챔버의 원통형 한계벽들의 매끄러운 설계는 보조 분쇄 몸체들이 서로에 대하여 층들로 이동되는 흐름을 만든다. 이 매끄러운 한계벽들은 세척하기가 쉽다. 어뗘한 경우에 있어서도 이 전단구배와 따라서 부하의 국부강도는 한편으로 외부 분쇄챔버에서 다른 한편으로는 내부 분쇄 챔버에서 각 분쇄챔버의 높이에 걸쳐서 일정하다. 청구항 제4항에서 표시되어진 바와같이 내부 분쇄간극의 폭이 외부 분쇄간극 폭보다 더 작을 때 이 전단구배는 외부 분쇄챔버와 내부 분쇄챔버에서 동일하게 만들어 질 수 있다; 즉 이것은 따라서 전체 분쇄통로에 걸쳐서 사실상 일정하다. 외부 분쇄간극폭에 대한 내부 분쇄간극폭의 정밀한 칫수설계는 상기 정의한 전단구배로부터 결과한다.

칫수비들은 일부 종속항들에서 주어진다. 청구항 제5항에 따르는 그리고 특히 청구항 제6항에 따르는 유리한 실시예에 상응하여 이 편향챔버는 보조 분쇄몸체들에 대한 완층용적으로서 역할을 할 수 있다. 외부 분쇄챔버의 횡단면과 비교하여 확장된 편향챔버의 횡단면은, 분쇄원료 그리고 특히 원심력에 대항하여 내부 분쇄챔버로 반경방향으로 내부로 향하는 보조 분쇄 몸체들의 흐름을 용이하게 한다. 만약 청구항 제7항에 따라 교반기요소에서 일종의 요홈이 전달부에 형성되고 이곳으로 측로들이 열린다면 이것은 마모를 감소하게 역할을 하는 유격을 만들것이다.

발명의 또다른 특징들, 유리한 점들 그리고 상세한 것들이 도면과 관련하여 주어진 발명의 실시예들의 다음의 설명으로부터 명백하여 질 것이다.

제1도에서 보여진 교반 분쇄기는 그 위에 원통형의 분쇄용기(3)를 장착하기 위한 스탠드(1)를 종래와 같이 포함한다. 전기 구동 모우터(4)가 스탠드(1) 내에 내장되고 V-벨트활차(5)가 제공되며, 이 전기 구동모우터에 의하여 구동축(7)상에 회전에 대항하여 고정된 V-벨트활차(8)는 회전구동 될 수있다. 특히 제2도로부터 명백하게 되는 바와같이, 이 분쇄용기(3)는 분쇄 챔버(9)를 에워싸고 실질적으로 원통형의 외부 자겟(11)에 의하여 둘러싸이는 원통형의 내벽(10)을 포함한다. 이 내부 실린더(10)와 외부 자켓(11)은 이들 사이에 냉각실(12)을 한정한다. 분쇄챔버(9)의 하부는 나사들(14)에 의하여 분쇄용기상에 고정된 도넛형의 바닥판(13)으로 완료된다.

이 분쇄용기(3)는 상부 고리형의 플랜지(15)를 포함하며, 이것에 의하여 분쇄용기는 나사들(17)로써 운반 하우징(16)의 낮은면에 고정되고, 이 운반 하우징(16)은 교반 분쇄기의 스탠드(1)상에 장착된다. 이 분쇄챔버(9)은 덮개(18)에 의하여 닫힌다. 운반 하우징(16)은 분쇄용기(3)의 중앙장축(20)과 함께 동축상으로 배열된 중심지지 및 밀폐하우징(19)을 포함한다. 축(20)과 마찬가지로 동축이고 교반구성요소(21)가 그 위에 장착되는 구동축(7)이 이러한 밀폐하우징(19)을 통과한다. 분쇄원료 공급관(22)은 분쇄챔버(9)과 인접한 밀폐 하우징(19)의 부분으로 열려져 있다.

대략 컵형태인, 분쇄챔버(9)안으로 돌출하는 원통형의 내부 고정자(24)가 도우넛형의 바닥판(13)상에 장착된다; 이것은 축(20)과 동심인 원통형의 외부 자켓(26)과 마찬가지로 축(20)과 동심인 원통형의 내부자겟(27)을 포함한다. 외부자켓(26)과 내부자켓(27)은 이들 사이에 냉각챔버(28)를 한정한다.

이 냉각챔버(28)는 바닥판(13)에서 냉각챔버(29)와 연결되며 냉각수가 냉각수 공급 커넥터(30)에 의하여 냉각챔버(29)로 공급되고 배출 커넥터(30a)에 의하여 배출된다. 냉각수는 냉각수 공급 커넥터(31)에 의하여 분쇄용기(3) 의 냉각챔버(12)로 공급되고 냉각수 배출 커넥터(32)에 의하여 배출된다.

분쇄챔버(9) 위에 놓여진 내부고정자(24)의 상단면(33)상에 분쇄원료 배출관(35)과 연결된 분쇄원료/보조 분쇄 몸체 분리장치(34)를 위한 설비가 만들어진다. 분쇄원료 수집호퍼(36)가 분리장치(34)와 배출관(35) 사이에 제공된다. 바닥판(13) 부근에 배출관(35)이 나사들(39)에 의하여 해제가능하게 바닥판(13)과 그리고 후자에 치밀하게 연결된 내부 고정자(24)에 연결되는 홀딩바우(bow)(38)와 함께 제공된다. 이 분리장치(34)는 밀봉물(seal)(40)에 의하여 내부 고정자(24)의 환형면(33) 쪽으로 밀폐되고 배출관(35)과 수집호퍼(36)와 함께 일단 나사들(39)이 풀려지면 내부 고정자(24)를 벗어나 아래로 끌려질 수 있다. 이 분리장치(34)는 교반기요소(21)가 구동 되지 않을 때 이들 보조 분쇄몸체들(41)을 분쇄챔버(9)에 채우는 것이 표면(33)에 까지 다다르지 않기 때문에 분쇄챔버에 내장되어지는 제거되어져야만하는 보조 분쇄몸체들(41) 없이 분쇄챔버(9)로부터 빠질 수 있다.

교반구성요소(21)의 기본구조는 컵형태이며 즉, 이 교반기요소(21)는 거기에 동축적이고 그리고 축(20)에 등축적으로 배열된 원통형의 외벽(43)과 원통형의 내벽(44)에 의하여 형성되는 대체로 환형의 원통형 회전자(42)를 갖는다. 냉각챔버(45)는 회전자(42)의 의벽(43)과 내벽(44) 사이에 형성된다. 이 회전자(42)는 샤프트(7)에 연결된 회전 지지부재(46)상에 장착된다.

냉각챔버(45)로의 냉각수 공급과 냉각챔버로 부터의 냉각수 배출은 샤프트(7)와 회전지지부재(46)에 형성된 냉각수 통로들(47,48)에 의하여 행하여진다.

한편으로 분쇄용기(3)의 매끄러운 내부 실린더(10)와 회전자(42)의 매끄러운 원통형의 의벽(43)에 의하여 그리고 다른 한편으로는 회전자(42)의 원통형의 매끄러운 내벽(44)과 내부 고정자(24)의 원통형의 매끄러운 외부자켓(26)에 의하여, 이 분쇄챔버(9)는 한편으로 원통형의 외부 분쇄챔버(9')와 다른 한편으로 원통형의 내부 분쇄챔버(9'')로 분활되며, 이것들은 바닥판(13) 근처에서 편향챔버(49)에 의하여 서로 연결된다.

외부 분쇄챔버(9')로 또는 내부분쇄챔버(9'')로 돌출하는 어떠한 교반기요소들도 내부 실린더(10), 외벽(43), 내벽(44) 그리고 외부자켓(26)에 의하여 형성된 분쇄챔버 한계벽들 상에 장착되지 않는다. 분쇄원료는 분쇄원료 공급관(22)으로부더 나와서 한편으로는 회전 지지부재(46)와 다른 한편으로는 덮개(18)와 내벽(10)의 인접부 사이에서 분쇄원료 공급챔버(53)를 통과하고 이어서 반경적으로 편향 챔버(49)를 통해 내부로 외부 분쇄챔버(9')를 통하여 아래로 가며 거기서부터 분리장치(34)까지 내부 분쇄챔버(9'')를 통하여 위로 향하는, 흐름방향 화살표(52)에 따라 분쇄챔버(9)를 통하여 흐른다. 외부 분쇄챔버(9'), 편향챔버(49) 그리고 내부 분쇄챔버(9'')를 통하는 과정에서 이 분쇄원료는 교반유니트(21)가 회전 구동되는 동안, 보조 분쇄몸체들(41)과 공동 작용하여 분쇄된다. 이 분쇄원료는 분리장치(34)를 통하여 분쇄챔버(9)를 떠나고 거기서 부터 분쇄원료 배출관(35)을 통하여 배출된다.

제2도와 제3도에 보여진 바와같이, 원통형의 분리장치(34)는 다수의 환형 디스크들(54)과 이들의 각각 사이에 자유로이 놓여진 분리간극(55)을 포함한다; 이 간극(55)의 폭은 사용된 가장 작은 보조 분쇄몸체들(41)의 지름보다 흔히 작다. 그러나, 이 폭은 분리장치(34)에 다다르기 전에 보조 분쇄 몸체들(41)의 석출이 자주 발생하기 때문에 이러한 지름을 역시 초과할 수도 있다. 전면으로, 이러한 다수의 환형 디스크들(54)은 닫힘판(56)에 의하여 차단된다. 분리장치(34)는 회전지지부재(46)의 원통형 요훔(57) 내에 배열된다. 이 요홈(47)의 원통형벽(58)과 분리장치(34) 사이에 기다란 드라이버들(59)이 벽(58)에 장착되며, 이것은 단면형태가 대략 삼각형이고 이들 사이에 측로들을(61) 위하여 대략 호퍼형의 단면형태를 가지는 입구부들(60)을 형성한다. 이러한 드라이버들(59)을 가지는 이런 형태의 구성이 (미국 특허 제5 133 509에 대응하는) 특허 제EP 0 439 826B에 공지되어 있다.

측로들(61)은 회전지지부재(46)에 위치하며, 즉-제3도에서 보어진 바와같이-원통형의 회전자(42)에 대한 회전지지부재(46)의 전달부에 그리고-흐름방향 화살표(52)의 방향에서 보여진- 분리장치(34) 앞에 놓여진다. 흐름방향 화살표(52)에 상응하는 흐름방향에 관련하여 이들은 외부분쇄챔버(9')의 개시부에 즉, 외부분쇄챔버(9')로 통과하는 분쇄원료 공급챔버(53)의 전달부(62)에 내부 분쇄챔버(9)의 단부를 연결시킨다. 교반유니트(21)의 회전방향(63)에 관련하여 이들 입구들(60)과 측로(61)들은 내부에서 외부로 회전방향(63)에 대항하여 반경방향으로 확장하며 내부 분쇄챔버(9'')에 원심가속과 함께 제공되는 보조 분쇄몸체들(41)이 입구들(60)과 측로들(61)을 통하여 투척되어져서 분쇄원료 공급챔버(53)로 다시 귀환된다. 제2도에서 보여진 바와같이, 드라이버들(59)은 내부 고정자(24)의 면(33)을 겹친다. 입구들(60)은 내부 분쇄챔버(9)쪽으로 아래를 향하여 개방되어서 입구(60)에 있는 드라이버들(59)은 분리장치(34)에 이르기 전에 이 보조분쇄몸체들(41)을 바깥으로 투척하고 이들은 분쇄원료 공급챔버(53)와 외부 분쇄챔버(9')사이에 있는 전달부(62)로 귀환시키는 일종의 운반날들(conveying blades)을 형성한다.

위에서 개략적으로 설명되어진 바와같이, 외부 분쇄챔버(9')와 내부분쇄 챔버(9'')는 분쇄간극들이다; 이것은 제2도 내지 제6도에 따르는 모든 실시예들에 대하여 사실이다. 전달부(62) 상부에 회전자 지지부재(46)는 원통형의 부분(65), 이 부분(65)과 분쇄용기(3)의 내벽(10)의 마주보는 부분 사이에 형성되어진 간극 폭 a를 갖는 환형의 원통형 닫힘간극(66)을 갖는다. 마찬가지로 환형의 원통형이고 동심적으로 축(20)의 측로들(61) 주위를 뻗는 전달부(62)는 축(20)에 대하여 반경방향의 폭 b을 갖는다. 외부분쇄챔버(9')는 마찬가지로 환형의 원통형이고 외부 분쇄간극폭 c을 갖는다. 편향챔버(49)는 축(20)에 평행한 연장부 d를 나타낸다. 이러한 연장부 d의 적절한 선택에 의하여 편향챔버(49)는 보조분쇄몸체들(41)에 대한 완충지역이 된다.

마찬가지로 환형의 간극형상을 갖는 내부분쇄챔버(9'')는 반경적으로 축(20)에 대하여 내부분쇄간극 폭 e을 나타낸다.

외부 분쇄간극 폭 c가 2.0mm≤c≤10mm 그리고 바람직하게 3.0mm≤c≤6.0mm가 적용되어지는데 있어서, 외부 분쇄간극폭 c의 선택은 보조 분쇄몸체들(41)의 크기,0.2에서 1.0의 범위에 있는 그리고 경계선인 경우에는 2.0mm까지의 지름 f에 의하여 다른것들 사이에서 결정된다. 각각의 보조분쇄몸체들(41)의 칫수 또는 지름에 대한 외부 분쇄 간극폭 c을 조정하는 것은 바라는 전단과정 즉, 바라는 분쇄효과들이 간극형태의 외부분쇄챔버(9')와 상응하게 간극형태의 내부분쇄간극(9)에서 발생하여 외부분쇄챔버(9')와 내부분쇄챔버(9'')의 매끈한 한계벽들이 보조분쇄몸체들(41)과 분쇄원료상에 요구되는 구동력들을 접착에 의하여 작용하는 방식으로 일어난다. 간극형태의 외부분쇄챔버(9')내부와 간극형태의 내부 분쇄챔버(9)안에서 쿠우에트(Couette) 흐름과 유사한 규칙적인 층류(laminar now)가 고정적인 그리고 움직여진 한계벽 사이에서 만들어진다. 이것은 분쇄원료의 분쇄와 분산이 전단 매카니즘에 의하여 바람직하게 행하여지는 것을 결과한다.

간극폭이 a로 간주되면,

0.4c≤a≤0.3c 가 적용된다.

밀폐간극(66)의 간극 폭 a은 보조 분쇄몸체들(41)이 분쇄원료 공급챔버(53)의 상부에 이르지는 않지만 모든 경우에 외부 분쇄챔버(9')로 들어가도록 외부 분쇄간극 폭 c보다 항상 더 적어야 한다. 밀폐간극(66)에서 전단 부하는 간극폭 a가 외부 분쇄간극폭 c와 비교하여서 더 작기 때문에 외부 분쇄챔버(9') 내에서의 전단 부하보다 더 크고 따라서 밀폐간극(66)에서의 국부 전단구배는 외부 분쇄챔버(9')에서 보다 더 높다. 보조 분쇄몸체들(41)은 구동효과에 의하여 지지되에서 더 높은 전단구배를 피하는 경향이기 때문에 이들은 흘러들어가는 분쇄원료를 통하여 외부 분쇄챔버(9')로 안정적으로 흐른다.

외부 분쇄간극폭 c에 비교됨으로써,

c≤b≤3c 그리고 바람직하게는 2c≤b≤3c가 전달부(62)에 폭 b에 적용된다.

전달부(62)의 반경폭 b가 외부 간극폭 c를 초과할 때 이 전달부(62)가 보조분쇠 몸체들(41)을 위한 일정한 세척영역을 구성하기 때문에 측로들(61)의 배출단부(61a)에서 상당한 마찰감소가 이 지역에서 발생한다. 또한, 보조분쇄몸체들의 내벽(10)상으로의 충격이 감소된다.

외부 분쇄 간극폭 c에 비교됨으로써,

0.5≤ec가 내부 분쇄간극폭 e에 적용된다.

만약 전단구배가 외부 분쇄챔버(9')와 내부 분쇄챔버(9'')에서 동일하여지면, ec가 적용되어야 한다.

외부 분쇄간극폭 c에 대한 편향챔버(49)의 확장부 d인 경우에 있어서,

cd≤3c 그리고 바람직하게는 2c≤d≤3c가 적용된다.

주어진 범위 내에서 d가 더 클수록 보조 분쇄몸체들을 위하여 편향챔버(49)에서 형성된 완충용적이 더 커지고 쉽게 분쇄원료가 더 많아지고 특히 보조 분쇄몸체들(41)은 내부 분쇄챔버(9'')쪽으로 원심력에 대항하여 반경방향으로 내부를 향하여 흐른다. 주어진 범위내에서 d가 더 작을수록 이 영역에서 분쇄효꽈는 더 강하여 진다.

보조 분쇄몸체들(41)의 지름 f인 경에 있어서,

2f≤c≤10f 그리고 바람직하게는 3f≤c≤6f가 적용된다.

제2도 및 제3도는

a=0.8c

b=c=e 그리고

d=2c가 적용된 실시예를 나타낸다.

이것에 반하는 것으로써

a=0.5c

b=3c

c=d 그리고

e=0.7c가 제4도에 따르는 실시예에 적용된다.

a=0.5c

b=3c

d=3.5c 그리고

e=0.7c가 제5도에 따르는 실시예에 적용된다.

제6도에 따르는 실시예에 있어서, 분리장치(34')가 축상으로 상응하게 단축되어 내부 고정자(24')가 더 전방으로 이동되어서 그것의 면(33) 근처에서 내부 고정자(24')는 축(20) 방향으로 측로들(61)을 부분적으로 겹친다.

출입부(60')는 축(20)방향으로 상응하게 단축된다. 이 경우에 있어서,

a=0.5c

b=3c

d=2.5c 그리고

e=0.7c가 적용된다.

Claims

그 내부벽(10)이 대체로 막힌 분쇄챔버(9)를 한정하는 분쇄용기(3)를 포함하고; 분쇄용기(3) 내에 회전구동가능하게 배열되고 일반적인 중앙장축(20)에 관련하여 컵형태이며 환형의 원통형 회전자(42)를 포함하고 이 회전자 내부에 내부고정자(24)가 배열되며 분쇄용기(3)에 단단히 결합된 교반유니트(21)를 포함하며; 분쇄용기(3)의 내벽과 회전자(42)의 의벽(43) 사이에 환형인 원통형의 외부 분쇄챔버(9')가 형성되고 외부 분쇄챔버(9')내에 동축적으로 배열되고 편향챔버(49)에 의하여 외부 분쇄챔버와 연결된 환형인 원통형의 내부 분쇄챔버(9'')가 회전자(42)의 내벽(44)과 내부 고정자(24)의 외부자켓(26) 사이에 형성되며; 외부 분쇄챔버(9'), 편향챔버(49) 그리고 내부 분쇄챔버(9'')는 부분적으로 보조 분쇄몸체들(41)이 채워진 분쇄챔버(9)를 구성하고; 외부 분쇄챔버(9')의 상류에 배열되고 분쇄원료의 흐름방향(52)으로 외부 분쇄챔버로 열려있는 분쇄원료 고급챔버(53)와 분쇄원료의 흐름방향(52)으로 내부 분쇄챔버(9'')의 하류에 배열된 분리장치(34,34')는 분쇄원료가 통과하기 위하여 분쇄용기의 대략 동일한 면상에 배열되고; 측로들(61,61')이 분리장치(34,34')의 근처로 부터 분쇄 원료공급챔버(53)의 근처로 보조 분쇄몸체들(41)의 귀환을 위하여 교반 유니트(21)에 제공되며, 이 측로들(61,61')은 외부 분쇄챔버(9')의 시단부로 내부 분쇄챔버(9'')의 종부를 연결하고-분쇄 원료의 흐름방향(52)에 대하여, 분리장치(34,34')의 상류에 배열되는 자유로이 흐르는 분쇄원료를 처리하기 위한 교반 분쇄기에 있어서, 외부 분쇄챔버(9')는 외부 분쇄간극폭 c를 가지는 환형의 간극형태를 가지고 내부 분쇄챔버(9'')는 내부 분쇄간극 e를 가지는 환형의 간극 형태를 가지며 분쇄용기(3)의 내벽(10), 회전자(42)의 외벽(43), 회전자(42)의 내벽(44) 그리고 내부 고정자(24)의 외부자켓(26)이 교반기요소들이 없는 매끈한 것을 특징으로 하는 교반분쇄기.
제1항에 있어서, 2.0mm≤c≤10.0㎜가 외부 분쇄간극폭 c에 적용되는 것을 특징으로 하는 교반분쇄기
제2항에 있어서, 3.0㎜≤c≤6.0mm가 외부 분쇄간극폭 c에 적용되는 것을 특징으로 하는 교반분쇄기
제1항 내지 제3항중 어느 하나의 항에 있어서, 0.5≤ec가 외부 분쇄간극폭 c에 대한 내부 분쇄간극폭 e에 적용되는 것을 특징으로 하는 교반 분쇄기
제1항 내지 제4항중 어느 하나의 항에 있어서, 편향챔버(49)가 축(20)에 평행한 연장부 d를 가지며 여기에 cd≤3c가 외부 분쇄간극폭 c에 대하여 적용되는 것을 특징으로 하는 교반 분쇄기
제5항에 있어서, 편향챔버(49)는 축(20)에 평행한 연장부 d를 가지며 여기에 2c≤d≤3c가 외부 분쇄간극폭 c에 대하여 적용되는 것을 특징으로 하는 교반 분쇄기
제1항 내지 제6항중 어느 하나의 항에 있어서, 측로들(61,61')이 외부 분쇄챔버(9')로 들어가는 분쇄 원료 공급챔버(53)의 전달부(62)로 열리고, c≤b≤3c가 외부 분쇄간극폭 c에 대하여 전달부(62)의 폭b에 적용되는 것을 특징으로 하는 교반 분쇄기
제1항 내지 제7항중 어느 하나의 항에 있어서, 교반유니트(21)는 원통형의 부분(65)을 포함하여 이것은-분쇄원료의 흐름방향(52)에 대하여-측로들(61,61')앞에 배열되고 밀폐간극(16)을 한정하기 위하여 분쇄용기(3)의 내벽과 공동작용하며,0.4c≤a≤0.8c가 외부 분쇄간극폭 c에 대하여 원통형부분(65)의 간극 폭 a에 적용되는 것을 특징으로 하는 교반분쇄기
제1항 내지 제8항중 어느 하나의 항에 있어서, 보조 분쇄몸체들(41)은 지름 f를 가지며 여기에 2f≤c≤10f가 외부 분쇄간극 폭 c에 대하여 적용되는 것을 특징으로 하는 교반 분쇄기
제9항에 있어서, 3f≤c≤6f가 외부 분쇄간극폭 c에 대하여 보조 분쇄몸체들(41)의 지름 f에 적용되는 것을 특징으로 하는 교반 분쇄기