KR102624301B1 - 베어링 하우징의 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

사용자가 요구하는 사양에 맞춰 베어링 하우징을 제조할 수 있는 베어링 하우징의 제조 시스템을 개시한다.
베어링 하우징의 제조 시스템은 체결홀들을 가지는 지지부와 지지부에 일체로 결합되고 베어링의 일부분과 베어링에 결합된 회전축의 일부분을 지지하는 반원통 형상의 하우징부를 포함하는 제1 하우징 블록 및 지지부에 결합되어 베어링의 다른 일부분과 회전축의 다른 일부분을 지지하는 반원통 형상의 제2 하우징 블록을 포함하는 베어링 하우징의 제조 시스템으로서, 회전축의 사양정보를 기초로 베어링의 사양정보 및 베어링 하우징의 사양정보를 결정하고, 베어링 하우징의 사양정보를 기초로 설계 정보를 생성하는 제어장치 및 제어장치와 전기적으로 연결되고, 설계 정보를 수신하여 제1 하우징 블록 및 제2 하우징 블록을 성형하는 가공장치를 포함하고, 회전축의 사양정보는 회전축의 직경정보이고, 베어링의 사양정보는 베어링의 직경정보 및 베어링의 축방향 길이정보이며, 베어링 하우징의 사양정보는 베어링 하우징의 축방향 길이정보, 베어링 하우징의 높이정보, 제2 하우징 블록의 높이정보, 지지부의 높이정보, 지지부의 길이정보, 지지부의 폭정보 및 체결홀들의 중심간 거리정보이다.

Description

베어링 하우징의 제조 시스템{Manufacturing system for bearing housing}

본 발명은 베어링 하우징의 제조 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사용자가 요구하는 사양으로 커스터마이징(customizing)이 가능한 베어링 하우징의 제조 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 산업용 공작기계 및 대형 기계장비에는 동력 전달을 위한 회전축과, 회전축을 지지하여 회전축의 축방향 하중을 분산시키는 베어링 유니트가 배치된다.

베어링 유니트는 외륜, 내륜 및 볼 등으로 구성되어 회전축을 지지하는 베어링과, 베어링이 내부에 수용되고 구조물에 고정 설치되는 베어링 하우징으로 구성된다.

한편, 상기한 베어링 하우징은 베어링과 베어링 하우징 사이에 공차가 발생되지 않도록 회전축의 직경과, 회전축에 결합될 베어링의 직경 및 높이를 토대로 전체적인 사양이 결정된다.

종래에는 생산 및 사용의 편의성을 위하여 회전축의 직경을 5mm 단위로 구분하고, 이를 기초로 베어링의 사양을 결정하였다. 그리고, 베어링의 사양별로 각각 미리 설정된 치수를 가지는 베어링 하우징을 여러 모델로 제작하여 사용하였다.

그러나, 종래에는 상술한 바와 같이 베어링 하우징이 제조사에서 설정한 사양 규격에 맞춰 제작됨에 따라, 제조사의 사양 규격에 포함되지 않는 사양의 회전축을 사용할 수 없고, 이로 인해 제조사의 사양 규격에 포함되지 않는 사양의 회전축을 사용해야할 경우에는 베어링 하우징을 개조하거나, 임의로 변형하여 사용해야 하는 문제점이 있었다.

또한, 종래에는 회전축에서 가해지는 부하 및 베어링의 회전으로 인해 발생되는 유온 상승으로 인해 베어링 하우징과 회전축 사이는 물론, 베어링 하우징과 베어링 사이에 공차가 발생되고, 이로 인해 회전축이 베어링에 안정적으로 지지되지 못하여 구동에 이상이 발생되는 문제점이 있었다.

공개실용신안공보 제20-2009-0005418호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 사용자가 요구하는 사양에 맞춰 베어링 하우징을 제조할 수 있는 베어링 하우징의 제조 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 회전축과 베어링 하우징 사이의 간극 및 베어링과 베어링 하우징 사이의 간극을 선택적으로 조절 할 수 있는 베어링 하우징의 제조 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 베어링 하우징의 제조 시스템은 체결홀들을 가지는 지지부와 상기 지지부에 일체로 결합되고 베어링의 일부분과 상기 베어링에 결합된 회전축의 일부분을 지지하는 반원통 형상의 하우징부를 포함하는 제1 하우징 블록 및 상기 지지부에 결합되어 상기 베어링의 다른 일부분과 상기 회전축의 다른 일부분을 지지하는 반원통 형상의 제2 하우징 블록을 포함하는 베어링 하우징의 제조 시스템으로서, 상기 회전축의 사양정보를 기초로 상기 베어링의 사양정보 및 상기 베어링 하우징의 사양정보를 결정하고, 상기 베어링 하우징의 사양정보를 기초로 설계 정보를 생성하는 제어장치; 및 상기 제어장치와 전기적으로 연결되고, 상기 설계 정보를 수신하여 상기 제1 하우징 블록 및 상기 제2 하우징 블록을 성형하는 가공장치;를 포함하고, 상기 회전축의 사양정보는 상기 회전축의 직경정보이고, 상기 베어링의 사양정보는 상기 베어링의 직경정보 및 상기 베어링의 축방향 길이정보이며, 상기 베어링 하우징의 사양정보는 상기 베어링 하우징의 축방향 길이정보, 상기 베어링 하우징의 높이정보, 상기 제2 하우징 블록의 높이정보, 상기 지지부의 높이정보, 상기 지지부의 길이정보, 상기 지지부의 폭정보 및 상기 체결홀들의 중심간 거리정보이다.

상기 베어링 하우징은, 상기 하우징부의 내면에 결합되어 상기 회전축의 외면을 지지하고, 반원호 형상으로 형성되는 탄성체 재질의 제1 기밀부재들; 상기 제2 하우징 블록의 내면에 결합되어 상기 회전축의 외면을 지지하고, 반원호 형상으로 형성되는 탄성체 재질의 제2 기밀부재들; 상기 하우징부에 결합되어 상기 회전축의 외면을 지지하고, 상기 회전축의 반경방향을 따라 단계적으로 이동되도록 구성되는 제1 간극 보상구들; 및 상기 제2 하우징 블록에 결합되어 상기 회전축의 외면을 지지하고, 상기 회전축의 반경방향을 따라 단계적으로 이동되도록 구성되는 제2 간극 보상구들;을 더 포함하고, 상기 제1 간극 보상구들은 상기 하우징부의 축방향을 따라 상기 하우징부의 일 측 및 타 측에 각각 복수로 배치되고, 상기 제2 간극 보상구들은 상기 제2 하우징 블록의 축방향을 따라 상기 제2 하우징 블록의 일 측 및 타 측에 각각 복수로 배치될 수 있다.

상기 하우징부는, 내부에 상기 베어링의 일부분 및 상기 제1 기밀부재들이 수용되고, 축방향을 따라 일단부 및 타단부에 각각 상기 제1 간극 보상구가 배치되는 반원통형상의 제1 하우징 바디; 및 상기 제1 하우징 바디의 축방향을 따라 상기 제1 하우징 바디의 일단부 및 타단부에 각각 결합되어 상기 제1 간극 보상구들을 고정하는 제1 탈착커버들;을 포함하며, 상기 제1 하우징 바디는, 상기 베어링의 일부분이 수용되고, 상기 베어링의 축방향 및 상기 베어링의 반경방향을 따라 상기 베어링의 외면을 지지하는 지지홈; 상기 제1 기밀부재들이 삽입되는 제1 기밀재 결합홈들; 및 상기 제1 간극 보상구들이 결합되는 제1 보상구 결합홈들;을 포함하고, 상기 제2 하우징 블록은, 내부에 상기 베어링의 다른 일부분 및 상기 제2 기밀부재들이 수용되고, 축방향을 따라 일단부 및 타단부에 각각 상기 제2 간극 보상구가 배치되는 반원통형상의 제2 하우징 바디; 및 상기 제2 하우징 바디의 축방향을 따라 상기 제2 하우징 바디의 일단부 및 타단부에 각각 결합되어 상기 제2 간극 보상구들을 고정하는 제2 탈착커버들;을 포함하며, 상기 제2 하우징 바디는, 상기 제2 기밀부재들이 삽입되는 제2 기밀재 결합홈들; 및 상기 제2 간극 보상구들이 결합되는 제2 보상구 결합홈들;을 포함할 수 있다.

상기 제1 간극 보상구와, 상기 제2 간극 보상구는, 길이방향을 따라 일단부 및 타단부가 개구되고, 내부에 소정의 수납공간이 마련되는 함체; 상기 수납공간에 수용되어 일부분이 상기 함체의 외부로 돌출되고, 상기 함체의 내면을 따라 상기 함체의 길이방향으로 슬라이드 이동되는 간극 조절 블록; 상기 함체의 내면에 체결되어 일부분은 상기 수납공간에 배치되고 다른 일부분은 상기 함체의 외부에 배치되며, 시계 방향으로 회전되면 상기 간극 조절 블록 측으로 이동되고 반시계 방향으로 회전되면 상기 간극 조절 블록으로부터 이격되는 간극 조절 볼트; 상기 간극 조절 볼트의 단부에 결합되어 상기 수납공간에 수용되는 지지판; 상기 지지판과 상기 간극 조절 블록 사이에 배치되고, 상기 간극 조절 볼트에 의해 이동된 상기 지지판에 가압되어 상기 간극 조절 블록을 상기 회전축 측을 향하여 탄성적으로 지지하는 제1 탄성부재; 상기 간극 조절 블록을 중심으로 상기 제1 탄성부재에 대향 배치되고, 상기 제1 탄성부재의 가압방향에 대하여 반대되는 방향으로 상기 간극 조절 블록을 탄성적으로 지지하는 제2 탄성부재; 상기 함체를 관통하여 상기 간극 조절 볼트에 형성된 핀 고정홀들 중 어느 하나에 결합되어 상기 간극 조절 볼트를 고정하는 볼트 고정 핀; 및 상기 간극 조절 블록의 단부에 회전 가능하게 결합되고, 상기 회전축의 외면에 접하는 가이드 볼;을 포함할 수 있다.

상기 베어링 하우징은, 상기 제2 하우징 바디에 결합되어 상기 베어링의 축방향 및 상기 베어링의 반경방향을 따라 상기 제2 하우징 바디에 수용된 상기 베어링의 외면을 지지하고, 상기 베어링의 축방향을 따라 단계적으로 이동되도록 구성되는 제3 간극 보상구;를 더 포함하고, 상기 제3 간극 보상구는, 상기 베어링의 축방향을 따라 상기 베어링의 일단부를 지지하고, 상기 베어링의 축방향을 따라 단계적으로 이동되도록 구성되는 제1 클램핑부; 상기 베어링의 축방향을 따라 상기 제1 클램핑부에 대향 배치되어 상기 베어링의 타단부를 지지하고, 상기 베어링의 축방향을 따라 단계적으로 이동되도록 구성되는 제2 클램핑부; 및 상기 제2 하우징 바디의 내면에 결합되어 상기 베어링의 외주면을 탄성적으로 지지하는 아치 형상의 탄성 지지구;를 포함하며, 상기 제1 클램핑부 및 상기 제2 클램핑부는, 내부에 상기 베어링의 가장자리부가 수용되어 상기 베어링의 축방향 측 단부와 상기 베어링의 외주면을 지지하는 클램핑 부재; 상기 제2 하우징 바디에 회전 가능하게 결합되어 일부분은 상기 제2 하우징 바디의 내부에 배치되고 다른 일부분은 상기 제2 하우징 바디의 외부에 배치되는 제1 간극 조절 축; 상기 제1 간극 조절 축의 단부에 결합되어 상기 제1 간극 조절 축에 의해 회전되는 제1 베벨 기어; 상기 제1 베벨 기어에 맞물려 회전되는 제2 베벨 기어; 상기 제2 베벨 기어에 결합되고, 상기 제2 베벨 기어에 의해 회전되는 제2 간극 조절 축; 상기 제1 베벨기어 및 상기 제2 베벨기어가 내부에 수용되고, 상기 제1 간극 조절 축 및 상기 제2 간극 조절 축을 지지하는 기어박스; 상기 제2 간극 조절 축에 결합되어 상기 클램핑 부재를 지지하고, 상기 제2 간극 조절 축이 회전되면 상기 제2 간극 조절 축의 회전운동을 직선운동으로 변환하여 상기 클램핑 부재를 이송하는 이송 소켓; 상기 제2 하우징 바디의 외부에 배치된 상기 제1 간극 조절 축의 단부에 결합되어 상기 제1 간극 조절 축을 회전시키고, 하면에 걸림홀들이 형성되는 다이얼; 및 상기 제2 하우징 바디에 배치되고, 일부분이 상기 제2 하우징 바디의 외부로 돌출되어 상기 걸림홀들 중 어느 하나에 결합되는 축 고정 스토퍼;를 포함할 수 있다.

상기 축 고정 스토퍼는, 상기 제2 하우징 바디에 형성된 스토퍼 수납홈에 슬라이드 이동 가능하게 결합되고, 상기 스토퍼 수납홈에 수납되거나 상기 스토퍼 수납홈의 외부로 돌출되어 상기 걸림홀에 걸려 지지되는 걸림부재; 상기 스토퍼 수납홈에 수용되어 상기 걸림부재를 탄성적으로 지지하는 탄성 지지 부재; 상기 걸림홈들의 내면에 배치되는 제1 결합자석들; 및 상기 걸림부재의 단부에 배치되고, 상기 걸림부재가 상기 걸림홀에 수용되면 상기 제1 결합자석에 자기력을 통해 결합되는 제2 결합자석;을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 제조사에서 설정한 사양 규격에 제한되지 않고, 사용자가 요구하는 회전축의 사양에 맞춰 베어링 하우징을 제조할 수 있으므로, 작업자의 설계의도에 맞춰 정확한 제품의 제작이 가능하고, 보다 다양한 회전축을 기기에 적용할 수 있으며, 나아가 베어링 하우징의 개조 및 변형을 방지할 수 있다.

또한, 제1 간극 보상구와 제2 간극 보상구를 통해 베어링 하우징과 회전축 사이의 간극을 보상하고, 제3 간극 보상구를 통해 베어링 하우징과 베어링 사이의 간극을 보상하므로, 회전축이 베어링에 안정적으로 지지되어 작동성능을 일정하게 유지할 수 있고, 제품의 사용수명을 증대시킬 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1의 (a)는 본 발명의 실시예에 따른 베어링 하우징을 나타낸 정면도이고, 도 1의 (b)는 본 발명의 실시예에 따른 베어링 하우징의 제조 시스템을 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제어장치를 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 베어링 하우징을 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 1의 IV-IV 선을 따라 절개한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1 간극 보상구 및 제2 간극 보상구가 베어링 하우징에 결합된 상태를 나타낸 정면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제3 간극 보상구가 베어링 하우징에 결합된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제1 간극 보상구를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제3 간극 보상구를 나타낸 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 축 고정 스토퍼를 나타낸 단면도이다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

도 1의 (a)는 본 발명의 실시예에 따른 베어링 하우징을 나타낸 정면도이고, 도 1의 (b)는 본 발명의 실시예에 따른 베어링 하우징의 제조 시스템을 개략적으로 나타낸 개념도이다.

도 1의 (a) 및 도 1의 (b)를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 베어링 하우징(1)의 제조 시스템(이하 '베어링 하우징 제조 시스템'이라 함)은 필로우 블록 형태의 베어링 하우징(1)을 제조하는 것으로, 제어장치(1000) 및 가공장치(2000)를 포함한다.

본 베어링 하우징 제조 시스템에 의해 제조되는 베어링 하우징(1)은 제1 하우징 블록(11)과 제2 하우징 블록(12)을 포함한다.

제1 하우징 블록(11)은 체결홀들(112A)을 가지는 지지부(112)와, 지지부(112)에 일체로 결합되고 베어링(B)의 일부분과 베어링(B)에 결합된 회전축(S)의 일부분을 지지하는 반원통 형상의 하우징부(111)를 포함한다.

제2 하우징 블록(12)은 반원통 형상으로 형성되고, 지지부(112)에 결합되어 베어링(B)의 다른 일부분과 회전축(S)의 다른 일부분을 지지한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제어장치를 개략적으로 나타낸 개념도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 베어링 하우징을 나타낸 평면도이며, 도 4는 도 1의 IV-IV 선을 따라 절개한 단면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 제어장치(1000)는 회전축(S)의 사양정보를 기초로 베어링(B)의 사양정보 및 베어링 하우징(1)의 사양정보를 결정한다. 그리고, 제어장치(1000)는 베어링 하우징(1)의 사양정보를 기초로 설계 정보를 생성한다.

여기서, 회전축(S)의 사양정보는 회전축(S)의 직경(sd)정보이고, 베어링(B)의 사양정보는 베어링(B)의 직경(bd)정보 및 베어링(B)의 축방향 길이(g)정보이다. 그리고, 베어링 하우징(1)의 사양정보는 베어링 하우징(1)의 축방향 길이(A)정보, 베어링 하우징(1)의 높이(H2)정보, 제2 하우징 블록(12)의 높이(H)정보, 지지부(112)의 높이(H1)정보, 지지부(112)의 길이(L)정보, 지지부(112)의 폭(A1)정보 및 체결홀들(112A)의 중심간 거리(J)정보이다.

즉, 제어장치(1000)는 회전축(S)의 직경(sd)정보를 기초로 베어링(B)의 직경(bd)정보, 베어링(B)의 축방향 길이(g)정보, 베어링 하우징(1)의 축방향 길이(A)정보, 베어링 하우징(1)의 높이(H2)정보, 제2 하우징 블록(12)의 높이(H)정보, 지지부(112)의 높이(H1)정보, 지지부(112)의 길이(L)정보, 지지부(112)의 폭(A1)정보 및 체결홀들(112A)의 중심간 거리(J)정보를 결정하고, 이를 기초로 베어링 하우징(1)의 사양정보를 기초로 설계 정보를 생성한다.

제어장치(1000)는 입력부(1010), 디스플레이부(1020) 및 컴퓨팅부(1030)를 포함할 수 있다.

입력부(1010)는 컴퓨팅부(1030)와 전기적으로 연결되고, 컴퓨팅부(1030)에서 실행되는 프로그램에 회전축(S)의 사양정보를 입력하도록 구성된다. 예를 들어, 입력부(1010)는 키보드, 터치스크린 및 버튼 중 적어도 어느 하나의 형태로 형성되고, 작업자에 의해 조작될 수 있다.

디스플레이부(1020)는 컴퓨팅부(1030)와 전기적으로 연결되고, 컴퓨팅부(1030)에 설치된 운영체제를 기반으로 실행되는 프로그램을 표시하도록 구성된다. 예를 들어, 디스플레이부(1020)는 LCD 패널의 형태로 구현될 수 있다.

컴퓨팅부(1030)는 제어부(1031), 저장부(1032) 및 통신부(1033)를 포함할 수 있다.

제어부(1031)는 통신부(1033)를 통해 입력부(1010), 디스플레이부(1020) 및 가공장치(2000)와 전기적으로 연결될 수 있다.

제어부(1031)는 입력부(1010)로부터 회전축(S)의 사양정보, 즉 회전축(S)의 직경(sd)정보를 수신하고, 회전축(S)의 직경(sd)정보를 저장부(1032)에 미리 저장된 베어링(B) 사양정보들과 매칭시켜 회전축(S)에 적용 가능한 베어링(B)의 종류 및 사양을 결정할 수 있다.

베어링(B)의 사양정보, 즉 베어링(B)의 직경(bd)정보 및 베어링(B)의 축방향 길이(g)정보가 결정되면, 제어부(1031)는 회전축(S)의 직경(sd)정보와, 베어링(B)의 사양정보를 기초로 베어링 하우징(1)의 사양정보를 결정할 수 있다.

더 자세하게는, 회전축(S)의 직경(sd)정보, 베어링(B)의 직경(bd)정보 및 베어링(B)의 축방향 길이(g)정보가 결정되면, 제어부(1031)는 회전축(S) 및 베어링(B)이 수용되는 제1 하우징 블록(11)과 제2 하우징 블록(12)의 내부 치수정보, 제1 하우징 블록(11) 및 제2 하우징 블록(12)의 축방향 길이(A)정보, 베어링 하우징(1)의 높이(H2)정보, 제2 하우징 블록(12)의 높이(H)정보, 지지부(112)의 높이(H1)정보, 지지부(112)의 길이(L)정보, 지지부(112)의 폭(A1)정보 및 체결홀들(112A)의 중심간 거리(J)정보를 결정할 수 있다. 이때, 제어부(1031)는 회전축(S)의 직경(sd)정보 및 베어링(B)의 직경(bd)정보를 저장부(1032)에 미리 저장된 베어링 하우징(1)의 사양정보들과 매칭시켜 베어링 하우징(1)의 사양정보를 결정할 수 있다.

또한, 제어부(1031)는 결정된 베어링 하우징(1)의 사양정보를 기초로 설계 정보를 생성할 수 있다.

그리고, 제어부(1031)는 생성된 설계 정보를 기초로 가공될 베어링 하우징(1)에 관한 시뮬레이션 정보를 생성하고, 생성된 시뮬레이션 정보를 통신부(1033)를 통해 디스플레이부(1020)로 전송할 수 있다.

이를 통해, 디스플레이부(1020)에서는 결정된 모든 사양 정보들과 함께, 가공될 베어링 하우징(1)에 관한 영상정보가 표시될 수 있다.

그리고, 제어부(1031)는 입력부(1010)에서 가공승인 명령정보가 입력되면 가공장치(2000)에 설계 정보를 전송하여 가공장치(2000)를 구동시킬 수 있다. 예를 들어, 제어부(1031)는 중앙 연산 장치(CPU), 어플리케이션 프로세서(AP), 그래픽스 처리 장치(GPU) 등을 포함할 수 있다.

저장부(1032)는 베어링(B) 사양정보들, 베어링 하우징(1)의 사양정보들 및 제어부(1031)를 통해 실행되는 다양한 응용 프로그램 및 명령정보가 저장될 수 있다. 예를 들어, 저장부(1032)는 플래시 메모리 타입(flash memory type), 하드디스크 타입(hard disk type), SSD 타입(Solid State Disk type), SDD 타입(Silicon Disk Drive type), 멀티미디어 카드 마이크로 타입(multimedia card micro type), 카드 타입의 메모리(예를 들어 SD 또는 XD 메모리 등), 램(random access memory; RAM), SRAM(static random access memory), 롬(read-only memory; ROM), EEPROM(electrically erasable programmable read-only memory), PROM(programmable read-only memory), 자기 메모리, 자기 디스크 및 광디스크 중 적어도 하나의 타입의 저장매체를 포함할 수 있다. 또한, 저장부(1032)는 인터넷(internet)상에서 저장 기능을 수행하는 웹 스토리지(web storage)를 포함할 수도 있다.

통신부(1033)는 제어부(1031)와 타 구성부들(입력부(1010), 디스플레이부(1020) 및 가공장치(2000)) 사이에 배치되어 제어부(1031)와 타 구성부들 간의 정보의 송수신을 수행한다. 예를 들어, 통신부(1033)는 변조부, 복조부, 신호 처리부 등을 포함하며, 유선 또는 무선 통신 기능을 수행할 수 있다.

가공장치(2000)는 제어장치(1000)와 전기적으로 연결되고, 설계 정보를 수신하여 제1 하우징 블록(11) 및 제2 하우징 블록(12)을 성형한다.

가공장치(2000)는 제1 하우징 블록(11)의 외형과 제2 하우징 블록(12)의 외형을 각각 가공하고, 제1 하우징 블록(11)과 제2 하우징 블록(12)을 결합한 상태에서 보링 가공을 수행하여 제1 하우징 블록(11)의 내형과 제2 하우징 블록(12)의 내형을 가공할 수 있다.

도면에는 도시되지 않았으나, 가공장치(2000)는 공작물이 지지되는 테이블과, 테이블에 설치되고 복수의 위치에서 공작물을 지지 및 고정시키는 클램핑 유닛들과, 설계 정보에 따라 공작물을 미리 설정된 형상으로 가공하는 가공부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 가공장치(2000)는 머시닝센터로 구현될 수 있다.

이때, 클램핑 유닛들은 X축 방향, Y축 방향 및 Z축 방향으로 이동하여 공작물의 가장자리를 지지하도록 구성될 수 있다.

더 자세하게는, 클램핑 유닛들은 각각 X축 방향을 따라 이동되도록 구성되는 제1 위치 조절 유닛과, 제1 위치 조절 유닛에 지지되고, Y축 방향을 따라 이동되도록 구성되는 제2 위치 조절 유닛과, 제1 위치 조절 유닛을 지지하고, Z축 방향을 따라 이동되면서 제1 위치 조절 유닛 및 제2 위치 조절 유닛의 높이를 조절하도록 구성되는 제3 위치 조절 유닛과, 제2 위치 조절 유닛에 결합되고, 공작물의 가장자리에 접하여 공작물을 지지하는 지지 유닛을 포함할 수 있다.

예를 들어, 제1 위치 조절 유닛은 X축 방향을 따라 이격 배치되는 한 쌍의 엔드 서포트들, 한 쌍의 엔드 서포트들에 회전 가능하게 결합되는 나사축, 나사축의 단부에 결합되어 나사축을 회전시키는 액추에이터 및 나사축에 나사 결합되고 나사축이 회전되면 나사축의 외면을 따라 선형 이동되는 이송너트를 포함할 수 있다. 제2 위치 조절 유닛은 제1 위치 조절 유닛과 동일한 구성을 가지되 이송너트가 Y축 방향을 따라 이동되도록 구성될 수 있다. 제3 위치 조절 유닛은 전원이 공급되면 Z축 방향으로 신축 가능한 전동 실린더로 구현될 수 있다. 지지 유닛은 제2 위치 조절 유닛의 단부에 결합되고 공작물의 측면을 지지하는 지지블록과, 지지블록의 내부에 수용되고 지지블록의 내부로 유체가 유입되면 지지블록의 상부로 돌출되고 지지블록의 내부에서 유체가 배출되면 지지블록의 내부로 삽입되는 피스톤과, 지지블록의 상부에 배치되는 브라켓과, 일부분은 피스톤에 회전 가능하게 결합되고 다른 일부분은 링크부재를 통해 브라켓에 회전 가능하게 결합되며 피스톤이 지지블록의 내부에 수용되면 상향 회전되어 공작물로부터 이격되고 피스톤이 지지블록의 외부로 돌출되면 하향 회전되어 공작물의 상면을 지지하는 레버블록을 포함할 수 있다.

이하에서는, 본 베어링 하우징 제조 시스템을 통해 제조된 베어링 하우징(1)(이하 '베어링 하우징(1)'이라 함)에 대하여 설명한다.

참고로, 본 베어링 하우징(1)을 설명하기 위한 각 구성에 대해서는 설명의 편의상 본 베어링 하우징 제조 시스템을 설명하면서 사용한 도면부호를 동일하게 사용하고, 동일하거나 중복된 설명은 생략하기로 한다.

도 1, 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 베어링 하우징(1)은 제1 하우징 블록(11)과 제2 하우징 블록(12)을 포함한다.

제1 하우징 블록(11)은 체결홀들(112A)을 가지는 지지부(112)와, 지지부(112)에 일체로 결합되고 베어링(B)의 일부분과 베어링(B)에 결합된 회전축(S)의 일부분을 지지하는 반원통 형상의 하우징부(111)를 포함한다.

제2 하우징 블록(12)은 반원통 형상으로 형성되고, 지지부(112)에 결합되어 베어링(B)의 다른 일부분과 회전축(S)의 다른 일부분을 지지한다.

본 베어링 하우징(1)은 제1 기밀부재들(13) 및 제2 기밀부재들(14)을 더 포함할 수 있다.

제1 기밀부재들(13)은 하우징부(111)의 내면에 결합되어 회전축(S)의 외면을 지지할 수 있다.

제1 기밀부재들(13)은 반원호 형상으로 형성되고, 탄성체 재질로 형성될 수 있다.

제2 기밀부재들(14)은 제2 하우징 블록(12)의 내면에 결합되어 회전축(S)의 외면을 지지할 수 있다.

제2 기밀부재들(14)은 반원호 형상으로 형성되고, 탄성체 재질로 형성될 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1 간극 보상구 및 제2 간극 보상구가 베어링 하우징에 결합된 상태를 나타낸 정면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제3 간극 보상구가 베어링 하우징에 결합된 상태를 나타낸 단면도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 베어링 하우징(1)은 제1 간극 보상구들(15A) 및 제2 간극 보상구들(15B)을 더 포함할 수 있다.

제1 간극 보상구들(15A)은 하우징부(111)에 결합되어 회전축(S)의 외면을 지지하고, 회전축(S)의 반경방향을 따라 단계적으로 이동되도록 구성될 수 있다.

제2 간극 보상구들(15B)은 제2 하우징 블록(12)에 결합되어 회전축(S)의 외면을 지지하고, 회전축(S)의 반경방향을 따라 단계적으로 이동되도록 구성될 수 있다.

제1 간극 보상구들(15A)과 제2 간극 보상구들(15B)은 각각 원주방향을 따라 회전축(S)의 외면을 복수의 지점에서 지지하도록 구성될 수 있다.

구체적으로, 제1 간극 보상구들(15A)은 하우징부(111)의 축방향을 따라 하우징부(111)의 일 측 및 타 측에 각각 복수로 배치되고, 제2 간극 보상구들(15B)은 제2 하우징 블록(12)의 축방향을 따라 제2 하우징 블록(12)의 일 측 및 타 측에 각각 복수로 배치될 수 있다.

이때, 하우징부(111)는 내부에 베어링(B)의 일부분 및 제1 기밀부재들(13)이 수용되고, 축방향을 따라 일단부 및 타단부에 각각 제1 간극 보상구(15A)가 배치되는 반원통형상의 제1 하우징 바디(111A)와, 제1 하우징 바디(111A)의 축방향을 따라 제1 하우징 바디(111A)의 일단부 및 타단부에 각각 결합되어 제1 간극 보상구들(15A)을 고정하는 제1 탈착커버들(111B)을 포함할 수 있다.

여기서, 제1 하우징 바디(111A)는 베어링(B)의 일부분이 수용되고, 베어링(B)의 축방향 및 베어링(B)의 반경방향을 따라 베어링(B)의 외면을 지지하는 지지홈(111A1), 제1 기밀부재들(13)이 삽입되는 제1 기밀재 결합홈들(111A2) 및 제1 간극 보상구들(15A)이 결합되는 제1 보상구 결합홈들(111A3)을 포함할 수 있다.

또한, 제2 하우징 블록(12)은 내부에 베어링(B)의 다른 일부분 및 제2 기밀부재들(14)이 수용되고, 축방향을 따라 일단부 및 타단부에 각각 제2 간극 보상구(15B)가 배치되는 반원통형상의 제2 하우징 바디(121)와, 제2 하우징 바디(121)의 축방향을 따라 제2 하우징 바디(121)의 일단부 및 타단부에 각각 결합되어 제2 간극 보상구들(15B)을 고정하는 제2 탈착커버들(122)을 포함할 수 있다.

여기서, 제2 하우징 바디(121)는 제2 기밀부재들(14)이 삽입되는 제2 기밀재 결합홈들(121A) 및 제2 간극 보상구들(15B)이 결합되는 제2 보상구 결합홈들(121B)을 포함할 수 있다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제1 간극 보상구를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 7을 참조하면, 제1 간극 보상구(15A)와, 제2 간극 보상구(15B)는 각각, 길이방향을 따라 일단부 및 타단부가 개구되고, 내부에 소정의 수납공간(151A)이 마련되는 함체(151)와, 수납공간(151A)에 수용되어 일부분이 함체(151)의 외부로 돌출되고, 함체(151)의 내면을 따라 함체(151)의 길이방향으로 슬라이드 이동되는 간극 조절 블록(152)을 포함할 수 있다.

또한, 제1 간극 보상구(15A)와, 제2 간극 보상구(15B)는 간극 조절 볼트(153), 지지판(154), 제1 탄성부재(155), 제2 탄성부재(156), 볼트 고정 핀(157) 및 가이드 볼(158)을 더 포함할 수 있다.

간극 조절 볼트(153)는 함체(151)의 내면에 체결되어 일부분은 수납공간(151A)에 배치되고 다른 일부분은 함체(151)의 외부에 배치될 수 있다. 그리고, 간극 조절 볼트(153)는 시계 방향으로 회전되면 간극 조절 블록(152) 측으로 이동되고 반시계 방향으로 회전되면 간극 조절 블록(152)으로부터 이격될 수 있다.

지지판(154)은 간극 조절 볼트(153)의 단부에 결합되어 수납공간(151A)에 수용되고, 간극 조절 볼트(153)에 의해 유동될 수 있다.

제1 탄성부재(155)는 지지판(154)과 간극 조절 블록(152) 사이에 배치되고, 간극 조절 볼트(153)에 의해 이동된 지지판(154)에 가압되어 간극 조절 블록(152)을 회전축(S) 측을 향하여 탄성적으로 지지할 수 있다.

제2 탄성부재(156)는 간극 조절 블록(152)을 중심으로 제1 탄성부재(155)에 대향 배치되고, 제1 탄성부재(155)의 가압방향에 대하여 반대되는 방향으로 간극 조절 블록(152)을 탄성적으로 지지할 수 있다.

볼트 고정 핀(157)은 함체(151)를 관통하여 간극 조절 볼트(153)에 형성된 핀 고정홀들(153A) 중 어느 하나에 결합되어 간극 조절 볼트(153)를 고정할 수 있다.

가이드 볼(158)은 간극 조절 블록(152)의 단부에 회전 가능하게 결합되고, 회전축(S)의 외면에 접하여 회전축(S)의 회전 시 회전축(S)의 외면상에서 구름운동을 수행할 수 있다.

도 6을 참조하면, 베어링 하우징(1)은 제3 간극 보상구(16)를 더 포함할 수 있다.

제3 간극 보상구(16)는 제2 하우징 바디(121)에 결합되어 베어링(B)의 축방향 및 베어링(B)의 반경방향을 따라 제2 하우징 바디(121)에 수용된 베어링(B)의 외면을 지지하고, 베어링(B)의 축방향을 따라 단계적으로 이동되도록 구성될 수 있다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제3 간극 보상구를 나타낸 단면도이다.

제3 간극 보상구(16)는 제1 클램핑부(16A), 제2 클램핑부(16B) 및 탄성 지지구(16C)를 포함할 수 있다.

제1 클램핑부(16A)는 베어링(B)의 축방향을 따라 베어링(B)의 일단부를 지지하고, 베어링(B)의 축방향을 따라 단계적으로 이동되도록 구성될 수 있다.

제2 클램핑부(16B)는 베어링(B)의 축방향을 따라 제1 클램핑부(16A)에 대향 배치되어 베어링(B)의 타단부를 지지하고, 베어링(B)의 축방향을 따라 단계적으로 이동되도록 구성될 수 있다.

제1 클램핑부(16A) 및 제2 클램핑부(16B)는, 각각, 클램핑 부재(161), 제1 간극 조절 축(162), 제1 베벨 기어(163), 제2 베벨 기어(164), 제2 간극 조절 축(165), 기어박스(166), 이송 소켓(167), 다이얼(168) 및 축 고정 스토퍼(169)를 포함할 수 있다.

클램핑 부재(161)는 내부에 베어링(B)의 가장자리부가 수용되어 베어링(B)의 축방향 측 단부와 베어링(B)의 외주면을 지지할 수 있다. 예를 들어, 클램핑 부재(161)는 베어링(B)의 가장자리에 대응되는 원호형상으로 형성될 수 있다.

제1 간극 조절 축(162)은 제2 하우징 바디(121)에 회전 가능하게 결합되어 일부분은 제2 하우징 바디(121)의 내부에 배치되고 다른 일부분은 제2 하우징 바디(121)의 외부에 배치될 수 있다.

제1 베벨 기어(163)는 제1 간극 조절 축(162)의 단부에 결합되어 제1 간극 조절 축(162)에 의해 회전될 수 있다.

제2 베벨 기어(164)는 제1 베벨 기어(163)에 맞물려 회전될 수 있다.

제2 간극 조절 축(165)은 제2 베벨 기어(164)에 결합되고, 제2 베벨 기어(164)에 의해 회전될 수 있다.

제2 간극 조절 축(165)의 외면에는 나사산이 형성될 수 있다. 이에, 제2 간극 조절 축(165)의 외면에는 이송 소켓(167)이 나사결합될 수 있다.

기어박스(166)는 제1 베벨 기어(163) 및 제2 베벨 기어(164)가 내부에 수용되고, 제1 간극 조절 축(162) 및 제2 간극 조절 축(165)을 지지할 수 있다. 예를 들어, 기어박스(166)에는 제1 간극 조절 축(162) 및 제2 간극 조절 축(165)을 회전 가능하게 지지하는 베어링이 배치될 수 있다.

이송 소켓(167)은 제2 간극 조절 축(165)에 나사 결합되어 클램핑 부재(161)를 지지할 수 있다.

이송 소켓(167)은 제2 간극 조절 축(165)이 회전되면 제2 간극 조절 축(165)의 회전운동을 직선운동으로 변환하여 클램핑 부재(161)를 이송할 수 있다. 예를 들어, 이송 소켓(167)의 내면에는 제2 간극 조절 축(165)의 외면에 형성된 나사산에 대응되는 나사산이 형성될 수 있다.

다이얼(168)은 제2 하우징 바디(121)의 외부에 배치된 제1 간극 조절 축(162)의 단부에 결합될 수 있다.

다이얼(168)은 외력이 가해지면 제1 간극 조절 축(162)과 함께 회전되어 제1 간극 조절 축(162)을 회전시킬 수 있다.

다이얼(168)의 하면에는 축 고정 스토퍼(169)가 걸려 지지되는 걸림홀들(168A)이 형성될 수 있다.

축 고정 스토퍼(169)는 제2 하우징 바디(121)에 배치되고, 일부분이 제2 하우징 바디(121)의 외부로 돌출되어 걸림홀들(168A) 중 어느 하나에 결합될 수 있다.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 축 고정 스토퍼를 나타낸 단면도이다.

도 9를 참조하면, 축 고정 스토퍼(169)는 제2 하우징 바디(121)에 형성된 스토퍼 수납홈(121C)에 슬라이드 이동 가능하게 결합되고, 스토퍼 수납홈(121C)에 수납되거나 스토퍼 수납홈(121C)의 외부로 돌출되어 걸림홀(168A)에 걸려 지지되는 걸림부재(169A), 스토퍼 수납홈(121C)에 수용되어 걸림부재(169A)를 탄성적으로 지지하는 탄성 지지 부재(169B), 걸림홈들(168A)의 내면에 배치되는 제1 결합자석들(169C) 및 걸림부재(169A)의 단부에 배치되고, 걸림부재(169A)가 걸림홀(168A)에 수용되면 제1 결합자석(169C)에 자기력을 통해 결합되는 제2 결합자석(169D)을 포함할 수 있다.

도 8을 참조하면, 탄성 지지구(16C)는 아치 형상으로 형성되어 제2 하우징 바디(121)의 내면에 결합되고, 베어링(B)의 외주면을 탄성적으로 지지할 수 있다. 예를 들어, 탄성 지지구(16C)는 플라스틱 또는 금속 재질로 형성될 수 있다.

이처럼 본 발명의 실시예에 따르면, 제조사에서 설정한 사양 규격에 제한되지 않고, 사용자가 요구하는 회전축(S)의 사양에 맞춰 베어링 하우징(1)을 제조할 수 있으므로, 작업자의 설계의도에 맞춰 정확한 제품의 제작이 가능하고, 보다 다양한 회전축(S)을 기기에 적용할 수 있으며, 나아가 베어링 하우징(1)의 개조 및 변형을 방지할 수 있다.

또한, 제1 간극 보상구(15A)와 제2 간극 보상구(15B)를 통해 베어링 하우징(1)과 회전축(S) 사이의 간극을 보상하고, 제3 간극 보상구(16)를 통해 베어링 하우징(1)과 베어링(B) 사이의 간극을 보상하므로, 회전축(S)이 베어링(B)에 안정적으로 지지되어 작동성능을 일정하게 유지할 수 있고, 제품의 사용수명을 증대시킬 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

1000. 제어장치
1010. 입력부
1020. 디스플레이부
1030. 컴퓨팅부
1031. 제어부
1032. 저장부
1033. 통신부
2000. 가공장치
1. 베어링 하우징
11. 제1 하우징 블록
111. 하우징부
111A. 제1 하우징 바디
111A1. 지지홈
111A2. 제1 기밀재 결합홈
111A3. 제1 보상구 결합홈
111B. 제1 탈착커버
112. 지지부
112A. 체결홀
12. 제2 하우징 블록
121. 제2 하우징 바디
121A. 제2 기밀재 결합홈
121B. 제2 보상구 결합홈
121C. 스토퍼 수납홈
122. 제2 탈착커버
13. 제1 기밀부재
14. 제2 기밀부재
15A. 제1 간극 보상구
15B. 제2 간극 보상구
151. 함체
151A. 수납공간
152. 간극 조절 블록
153. 간극 조절 볼트
153A. 핀 고정홀
154. 지지판
155. 제1 탄성부재
156. 제2 탄성부재
157. 볼트 고정 핀
158. 가이드 볼
16. 제3 간극 보상구
16A. 제1 클램핑부
16B. 제2 클램핑부
16C. 탄성 지지구
161. 클램핑 부재
162. 제1 간극 조절 축
163. 제1 베벨 기어
164. 제2 베벨 기어
165. 제2 간극 조절 축
166. 기어박스
167. 이송 소켓
168. 다이얼
168A. 걸림홀
169. 축 고정 스토퍼
169A. 걸림부재
169B. 탄성 지지 부재
169C. 제1 결합자석
169D. 제2 결합자석
B. 베어링
S. 회전축

Claims (3)

1. 체결홀들을 가지는 지지부와 상기 지지부에 일체로 결합되고 베어링의 일부분과 상기 베어링에 결합된 회전축의 일부분을 지지하는 반원통 형상의 하우징부를 포함하는 제1 하우징 블록 및 상기 지지부에 결합되어 상기 베어링의 다른 일부분과 상기 회전축의 다른 일부분을 지지하는 반원통 형상의 제2 하우징 블록을 포함하는 베어링 하우징의 제조 시스템으로서,
   상기 회전축의 사양정보를 기초로 상기 베어링의 사양정보 및 상기 베어링 하우징의 사양정보를 결정하고, 상기 베어링 하우징의 사양정보를 기초로 설계 정보를 생성하는 제어장치; 및
   상기 제어장치와 전기적으로 연결되고, 상기 설계 정보를 수신하여 상기 제1 하우징 블록 및 상기 제2 하우징 블록을 성형하는 가공장치;를 포함하고,
   상기 회전축의 사양정보는 상기 회전축의 직경정보이고,
   상기 베어링의 사양정보는 상기 베어링의 직경정보 및 상기 베어링의 축방향 길이정보이며,
   상기 베어링 하우징의 사양정보는 상기 베어링 하우징의 축방향 길이정보, 상기 베어링 하우징의 높이정보, 상기 제2 하우징 블록의 높이정보, 상기 지지부의 높이정보, 상기 지지부의 길이정보, 상기 지지부의 폭정보 및 상기 체결홀들의 중심간 거리정보이고,
   상기 베어링 하우징은,
   상기 하우징부의 내면에 결합되어 상기 회전축의 외면을 지지하고, 반원호 형상으로 형성되는 탄성체 재질의 제1 기밀부재들;
   상기 제2 하우징 블록의 내면에 결합되어 상기 회전축의 외면을 지지하고, 반원호 형상으로 형성되는 탄성체 재질의 제2 기밀부재들;
   상기 하우징부에 결합되어 상기 회전축의 외면을 지지하고, 상기 회전축의 반경방향을 따라 단계적으로 이동되도록 구성되는 제1 간극 보상구들; 및
   상기 제2 하우징 블록에 결합되어 상기 회전축의 외면을 지지하고, 상기 회전축의 반경방향을 따라 단계적으로 이동되도록 구성되는 제2 간극 보상구들;을 더 포함하고,
   상기 제1 간극 보상구들은 상기 하우징부의 축방향을 따라 상기 하우징부의 일 측 및 타 측에 각각 복수로 배치되고,
   상기 제2 간극 보상구들은 상기 제2 하우징 블록의 축방향을 따라 상기 제2 하우징 블록의 일 측 및 타 측에 각각 복수로 배치되는, 베어링 하우징의 제조 시스템.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 하우징부는,
   내부에 상기 베어링의 일부분 및 상기 제1 기밀부재들이 수용되고, 축방향을 따라 일단부 및 타단부에 각각 상기 제1 간극 보상구가 배치되는 반원통형상의 제1 하우징 바디; 및
   상기 제1 하우징 바디의 축방향을 따라 상기 제1 하우징 바디의 일단부 및 타단부에 각각 결합되어 상기 제1 간극 보상구들을 고정하는 제1 탈착커버들;을 포함하며,
   상기 제1 하우징 바디는,
   상기 베어링의 일부분이 수용되고, 상기 베어링의 축방향 및 상기 베어링의 반경방향을 따라 상기 베어링의 외면을 지지하는 지지홈;
   상기 제1 기밀부재들이 삽입되는 제1 기밀재 결합홈들; 및
   상기 제1 간극 보상구들이 결합되는 제1 보상구 결합홈들;을 포함하고,
   상기 제2 하우징 블록은,
   내부에 상기 베어링의 다른 일부분 및 상기 제2 기밀부재들이 수용되고, 축방향을 따라 일단부 및 타단부에 각각 상기 제2 간극 보상구가 배치되는 반원통형상의 제2 하우징 바디; 및
   상기 제2 하우징 바디의 축방향을 따라 상기 제2 하우징 바디의 일단부 및 타단부에 각각 결합되어 상기 제2 간극 보상구들을 고정하는 제2 탈착커버들;을 포함하며,
   상기 제2 하우징 바디는,
   상기 제2 기밀부재들이 삽입되는 제2 기밀재 결합홈들; 및
   상기 제2 간극 보상구들이 결합되는 제2 보상구 결합홈들;을 포함하는, 베어링 하우징의 제조 시스템.

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