KR102619141B1 - Sewing manufacture management system capable of managing component replacement cycle - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템은, 복수의 봉제 장치 및 복수의 봉제 장치와 네트워크로 연결되어 통신하는 생산관리 서버를 포함하여 구성되고, 상기 봉제 장치는 봉제 장치 본체와, 생산관리 서버와 통신하는 제1 통신부와, 땀수 정보를 포함하는 생산 정보를 수집하는 정보 수집부 및 생산 정보 및 생산관리 서버로부터 수신되는 생산관리 정보 중 적어도 하나를 출력하고, 작업자별 로그인 및 작업 설정이 가능하도록 구성된 제어 패널을 포함하여 구성되고, 생산관리 서버는 제1 통신부와 통신하는 제2 통신부를 포함하여 구성되고, 제2 통신부에 수신되는 생산 정보를 저장 및 관리하고, 관리자에 의하여 입력된 생산 관리 정보를 봉제 장치에 전송하고, 수신된 생산 정보를 바탕으로 상기 봉제 장치의 각 부품에 대한 공정별 표준 교체주기 기준을 업데이트하고, 공정별 표준 교체주기 기준에 따라 봉제 장치 각각에 부품별 교체주기 정보를 제공한다.A sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention is configured to include a plurality of sewing devices and a production management server that is connected to and communicates with the plurality of sewing devices through a network, and the sewing device is a sewing device main body. and a first communication unit that communicates with the production management server, an information collection unit that collects production information including stitch information, and output at least one of production information and production management information received from the production management server, and log in and log in for each worker. It is configured to include a control panel configured to enable job settings, and the production management server is configured to include a second communication unit that communicates with the first communication unit, stores and manages production information received in the second communication unit, and is operated by the manager. The inputted production management information is transmitted to the sewing device, the standard replacement cycle standards for each process for each part of the sewing device are updated based on the received production information, and the parts are added to each sewing device according to the standard replacement cycle standards for each process. Provides replacement cycle information.
Description
본 발명은 봉제 생상관리 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 IoT 기술을 이용하여 봉제 장치의 생산 정보를 자동으로 수집하고, 수집된 생산 정보에 기초하여 생산관리 정보를 업데이트하고 부품 교체주기 관리가 가능한 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a sewing production management system, and more specifically, to automatically collect production information of sewing devices using IoT technology, to update production management information based on the collected production information, and to manage parts replacement cycles. This is about a sewing production management system using IoT technology.
봉제 작업은 많은 제조 공장에서 이용되고 있다. 봉제 작업은 미싱기와 같은 봉제 장치에 의하여 수행되는데 최종 완성 제품을 이루는 부품이 다양할 수록 많은 수의 공정으로 작업이 수행된다. Sewing operations are used in many manufacturing plants. Sewing work is performed using a sewing device such as a sewing machine, and the more diverse the parts that make up the final product, the more processes are required.
하지만 복수의 공정에 사용되는 복수의 봉제 장치의 부품의 교체 주기를 효율적으로 관리하지 못하여 생산 효율이 떨어지는 문제가 자주 발생하고 있다.However, the problem of low production efficiency often occurs because the replacement cycle of parts of multiple sewing devices used in multiple processes cannot be efficiently managed.
또한, 자동차에 들어가는 부품을 봉제 작업으로 만드는 경우에 차종의 종류별로 각각 다른 사양의 부품을 만들어야 하며, 하나의 차종에도 다수의 부품이 존재하기 때문에 각각의 경우에 전체 생산 공정을 효율적으로 배치하는 것이 매우 중요한 이슈이다. 작업표준서 및 공정이 정해진다고 하더라도 각각의 작업자들의 숙련도가 상이하기 때문에 각각의 봉제 장치의 공정라인 밸런스가 무너지는 경우가 발생하여 생산 효율이 떨어지는 문제가 있었다. In addition, when making parts for cars through sewing, parts with different specifications must be made for each type of car, and since there are multiple parts for one car model, it is difficult to efficiently arrange the entire production process in each case. This is a very important issue. Even if work standards and processes are established, the skill level of each worker is different, so there are cases where the balance of the process line of each sewing device is lost, leading to a decrease in production efficiency.
한국공개특허 제10-2016-0133205호의 경우 재봉기의 구동 풀리의 회전수를 감지하여 밑실의 풀림량을 계산하고, 계산된 풀림량에 기초하여 산출되는 재봉 땀수가 기 설정된 값 이상인 경우 밑실이 소진된 것으로 판단하는 구성을 개시하고 있다. 하지만, 이 특허의 경우 밑실의 교체 시점만을 제공하는 구성을 개시하고 있으며, 복수의 봉제 장치가 사용되는 공장에서 다양한 공정에 대응하며, 전체 공장의 봉제 장치의 부품 교체 주기를 관리할 수 없다는 한계가 있었다.In the case of Korean Patent Publication No. 10-2016-0133205, the amount of unwinding of the lower thread is calculated by detecting the number of rotations of the driving pulley of the sewing machine, and if the number of sewing stitches calculated based on the calculated unwinding amount is more than a preset value, the lower thread is exhausted. We are disclosing a configuration that is judged to be. However, in the case of this patent, it discloses a configuration that only provides a replacement point for the lower thread, and has a limitation in that it cannot respond to various processes in a factory where multiple sewing devices are used and manage the parts replacement cycle of the sewing device in the entire factory. there was.
또한, 한국등록특허 제10-1990362호의 경우 모터에 의하여 구동하는 재봉모듈 및 이에 연결되는 통신모듈 및 서버를 포함하는 생산통제시스템을 개시하고 있다. 이 특허는 미리 셋팅된 재봉데이터에 의하여 일련적의 작업공정이 자동으로 진행되는 기술을 개시하고 있으나, 숙련도가 다른 각각의 작업자들이 일하는 봉제 생산 시설에서의 최적의 공정 배분 및 관리에 대한 해결책을 제시하지 못했다.In addition, Korean Patent No. 10-1990362 discloses a production control system including a sewing module driven by a motor and a communication module and server connected thereto. This patent discloses a technology in which a series of work processes are automatically carried out using pre-set sewing data, but it does not provide a solution for optimal process distribution and management in a sewing production facility where workers with different skill levels work. I couldn't do it.
본 발명은 봉제 생산관리 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 IoT 기술을 이용하여 봉제 장치의 생산 정보를 자동으로 수집하고, 수집된 생산 정보에 기초하여 봉제 장치의 부품 교체주기를 효율적으로 관리할 수 있는 봉제 생산관리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention relates to a sewing production management system, and more specifically, to automatically collect production information of sewing devices using IoT technology, and to efficiently manage the parts replacement cycle of sewing devices based on the collected production information. The purpose is to provide a sewing production management system.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 봉제 생산관리 시스템은, 복수의 봉제 장치와, 상기 복수의 봉제 장치와 네트워크로 연결되어 통신하는 생산관리 서버를 포함하고, 상기 복수의 봉제 장치 각각은, 땀수 카운터 센서를 포함하는 봉제 장치 본체와, 상기 생산관리 서버와 유선 또는 무선의 네트워크로 데이터를 송수신하는 제1 통신부와, 상기 봉제 장치 본체로부터 땀수 정보를 포함하는 생산 정보를 수집하고 상기 제1 통신부를 통하여 수집된 상기 생산 정보를 상기 생산관리 서버로 전송하는 정보 수집부 및 상기 정보 수집부에서 수집된 상기 생산 정보 및 상기 생산관리 서버로부터 수신되는 생산관리 정보 중 적어도 하나를 출력하고, 작업자별 로그인 및 작업 설정이 가능하도록 구성된 제어 패널을 포함하여 구성되고, 상기 생산관리 서버는, 상기 복수의 봉제 장치 각각의 상기 제1 통신부와 유선 또는 무선의 네트워크로 데이터를 송수신하는 제2 통신부를 포함하여 구성되고, 상기 제2 통신부에 수신되는 상기 생산 정보를 저장 및 관리하고, 관리자에 의하여 입력된 생산관리 정보를 상기 복수의 봉제 장치에 전송하고, 상기 수신된 생산 정보를 바탕으로 상기 봉제 장치의 각 부품에 대한 공정별 표준 교체주기 기준을 업데이트하고, 상기 공정별 표준 교체주기 기준에 따라 상기 복수의 봉제 장치 각각에 부품별 교체주기 정보를 제공할 수 있다.A sewing production management system according to an embodiment of the present invention for solving the above problem includes a plurality of sewing devices and a production management server that is connected to and communicates with the plurality of sewing devices through a network, and the plurality of sewing devices Each of them includes a sewing device main body including a stitch counter sensor, a first communication unit for transmitting and receiving data to the production management server and a wired or wireless network, and collecting production information including stitch information from the sewing device main body. An information collection unit that transmits the production information collected through a first communication unit to the production management server, and output at least one of the production information collected by the information collection unit and production management information received from the production management server, It is configured to include a control panel configured to enable login and job settings for each worker, and the production management server includes a second communication unit for transmitting and receiving data through a wired or wireless network with the first communication unit of each of the plurality of sewing devices. configured to include, storing and managing the production information received in the second communication unit, transmitting the production management information input by the manager to the plurality of sewing devices, and the sewing device based on the received production information. It is possible to update the standard replacement cycle criteria for each process for each part, and provide replacement cycle information for each part to each of the plurality of sewing devices according to the standard replacement cycle criteria for each process.
일실시예에서 상기 생산관리 서버는, 부품별 상기 공정별 표준 교체주기 기준의 초기값을 미리 구축하고 있으며, 상기 복수의 봉제 장치로부터 수신되는 상기 생산 정보의 평균값을 기초로 상기 공정별 표준 교체주기 기준을 업데이트할 수 있다.In one embodiment, the production management server establishes in advance an initial value of the standard replacement cycle standard for each process for each part, and the standard replacement cycle for each process is based on the average value of the production information received from the plurality of sewing devices. Standards can be updated.
일실시예에서 상기 공정별 표준 교체주기 기준이 설정되는 부품은 밑실, 바늘, 톱니, 침판, 노루발 및 바늘대를 포함할 수 있다.In one embodiment, the parts for which the standard replacement cycle standard for each process is set may include a bobbin thread, a needle, a feed dog, a needle plate, a presser foot, and a needle bar.
일실시예에서 상기 공정별 표준 교체주기 기준은 기준땀수 정보 및 기준시간 정보를 포함하여 구성되고, 상기 생산관리 서버는, 상기 생산 정보에 포함되는 상기 복수의 봉제 장치의 작업땀수 정보 및 작업시간 정보의 평균값을 기초로 상기 공정별 표준 교체주기 기준을 업데이트할 수 있다.In one embodiment, the standard replacement cycle standard for each process is configured to include reference stitch information and reference time information, and the production management server includes work stitch information and work time information of the plurality of sewing devices included in the production information. The standard replacement cycle standard for each process can be updated based on the average value of .
일실시예에서 상기 생산관리 서버는, 공정별 각 부품에 대하여 상기 봉제 장치의 작업땀수가 상기 기준땀수 이상이거나, 상기 작업시간이 상기 기준시간 이상인 경우에 교체주기가 도래한 것으로 판단하여 상기 봉제 장치로 교체주기 알람정보를 제공할 수 있다.In one embodiment, the production management server determines that a replacement cycle has arrived when the number of working stitches of the sewing device for each part for each process is greater than or equal to the reference number of stitches or the working time is greater than or equal to the reference time. Replacement cycle alarm information can be provided.
일실시예에서 상기 생산관리 서버는, 상기 생산 정보에 포함되는 상기 봉제 장치의 부품의 교체정보에 포함된 해당 부품의 교체시점의 상기 봉제 장치의 상기 작업땀수 정보 및 상기 작업시간 정보를 반영하여 상기 공정별 표준 교체주기 기준을 업데이트할 수 있다.In one embodiment, the production management server reflects the work stitch information and the work time information of the sewing device at the time of replacement of the corresponding part included in the replacement information of the part of the sewing device included in the production information. Standard replacement cycle criteria for each process can be updated.
일실시예에서 상기 생산관리 서버는, 상기 각각의 봉제 장치의 상기 제어패널에 입력된 각 작업자의 로그인 정보를 기초로 각 작업자에 대응되는 상기 생산 정보를 기초로, 각 작업자별로 구분되는 상기 공정별 표준 교체주기 기준을 설정 및 업데이트할 수 있다.In one embodiment, the production management server is based on the production information corresponding to each worker based on the login information of each worker input to the control panel of each sewing device, and the process is divided for each worker. Standard replacement cycle standards can be set and updated.
일실시예에서 상기 생산관리 서버는, 상기 생산정보와, 상기 복수의 봉제 장치의 부품별 교체주기 정보를 출력하는 출력부를 더 포함하여 구성되고, 상기 출력부는 상기 복수의 봉제 장치 각각의 공정별 및 부품별 상기 작업땀수 정보, 상기 작업시간 정보, 상기 기준땀수 정보 및 상기 기준시간 정보를 포함하는 상기 부품별 교체주기 정보를 출력할 수 있다. In one embodiment, the production management server further includes an output unit that outputs the production information and replacement cycle information for each part of the plurality of sewing devices, and the output unit is configured to provide information for each process of the plurality of sewing devices. The replacement cycle information for each part including the work stitch information, work time information, reference stitch information, and reference time information for each part may be output.
일실시예에서 상기 생산관리 서버는, 상기 봉제 장치의 각 부품별 필요재고수량을 관리하는 재고관리부를 더 포함하여 구성되고, 상기 재고관리부는 상기 부품별 교체주기 정보를 기초로 각 부품별 필요재고수량을 생성하여 상기 출력부로 출력시킬 수 있다.In one embodiment, the production management server further includes an inventory management unit that manages the required inventory quantity for each part of the sewing device, and the inventory management unit determines the required inventory for each part based on the replacement cycle information for each part. A quantity can be generated and output to the output unit.
본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템은 복수의 봉제 장치의 공정별 각 부품에 대한 사용현황을 모니터링하고 교체주기정보를 생성하여 각 봉제 장치로 제공할 수 있다.The sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention can monitor the usage status of each part for each process of a plurality of sewing devices, generate replacement cycle information, and provide it to each sewing device.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템은 복수의 봉제 장치의 생산 정보를 기초로 공정별 표준 교체주기 기준을 실시간으로 업데이트 함으로써 보다 정확한 교체주기정보를 생성 및 관리할 수 있다.In addition, the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention can generate and manage more accurate replacement cycle information by updating the standard replacement cycle criteria for each process in real time based on production information of a plurality of sewing devices. You can.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 봉제 생산관리 시스템은 IoT 기술을 이용하여 공정별, 작업자별 생산 정보를 자동으로 수집하여 데이터베이스화하여 관리할 수 있다.In addition, the sewing production management system according to an embodiment of the present invention can use IoT technology to automatically collect production information for each process and worker, create a database, and manage it.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.The effects according to the present invention are not limited to the contents exemplified above, and further various effects are included in the present specification.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 봉제 생산관리 시스템의 개략 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 봉제 생산관리 시스템의 봉제 장치를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 봉제 생산관리 시스템의 주요 세부 구성을 나타내는 상세 구성도이다.
도 4 내지 도 7은 본 발명의 봉제 생산관리 시스템의 봉제 장치의 제어패널에 표시된 부품 교제 알람 정보 화면의 일 예이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 봉제 장치의 제어패널에 표시된 작업진행 화면의 일 예이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 봉제 장치의 제어패널에 표시된 작업표준 설정 화면의 일 예이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 단위 공정 정보를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 생산 관련 정보를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 봉제 장치로부터 수신되는 단위 공정별 작업 표준 정보를 저장하는 화면을 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 종합 생산실적 정보를 나타내는 도면이다.
도 14는 생산관리 서버가 출력한 도 9의 첫번째 열의 세부 생산실적 정보를 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 공정배분 및 자동추천 화면을 나타내는 도면이다.
도 16은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 초기라인 공정배분에 따른 공정별 작업 시간을 나타내는 도면이다.
도 17은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 공정 라인 밸런스가 조정된 공정별 작업 시간을 나타내는 도면이다.
도 18은 본 발명의 일실예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 운영 차수별 생산효율 비교 그래프를 나타내는 도면이다.
도 19는 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 작업표준 대비 실적 그래프를 나타내는 도면이다.
도 20은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 작업 이상 정보 그래프를 나타내는 도면이다.
도 21은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 종합 생산현황 정보를 나타내는 그래프이다.
도 22는 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 단위 공정에 대한 생산현황 정보 및 원인 분석 정보를 나타내는 그래프이다.
도 23은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 사이트별 생산현황 정보를 나타내는 그래프이다.1 is a schematic configuration diagram of a sewing production management system according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a diagram showing a sewing device of a sewing production management system according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a detailed configuration diagram showing the main detailed configuration of the sewing production management system according to an embodiment of the present invention.
4 to 7 are examples of parts association alarm information screens displayed on the control panel of the sewing device of the sewing production management system of the present invention.
Figure 8 is an example of a work progress screen displayed on the control panel of a sewing device of a sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 is an example of a work standard setting screen displayed on the control panel of a sewing device of a sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
Figure 10 is a diagram showing unit process information output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
Figure 11 is a diagram showing production-related information output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
Figure 12 is a diagram showing a screen in which the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention stores work standard information for each unit process received from the sewing device.
Figure 13 is a diagram showing comprehensive production performance information output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
Figure 14 is a diagram showing detailed production performance information in the first column of Figure 9 output by the production management server.
Figure 15 is a diagram showing the process distribution and automatic recommendation screen output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
Figure 16 is a diagram showing the work time for each process according to the initial line process distribution output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
Figure 17 is a diagram showing the work time for each process with the process line balance adjusted, output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
Figure 18 is a diagram showing a production efficiency comparison graph by operation order output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an example of the present invention.
Figure 19 is a diagram showing a performance graph compared to work standards output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
Figure 20 is a diagram showing a work abnormality information graph output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
Figure 21 is a graph showing comprehensive production status information output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
Figure 22 is a graph showing production status information and cause analysis information for unit processes output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
Figure 23 is a graph showing production status information for each site output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.The advantages and features of the present invention and methods for achieving them will become clear by referring to the embodiments described in detail below along with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and may be implemented in various different forms. The present embodiments are merely provided to ensure that the disclosure of the present invention is complete and to be understood by those skilled in the art. It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
이하, 본 발명의 실시예들에 따른 봉제 생산관리 시스템에 대하여 도면들을 참고하여 설명하도록 한다. Hereinafter, the sewing production management system according to embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 개략 구성도이다.Figure 1 is a schematic configuration diagram of a sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템(100)은 복수의 봉제 장치(200)와 생산관리 서버(300)를 포함하여 구성된다. Referring to FIG. 1, a sewing production management system 100 using IoT technology according to an embodiment of the present invention includes a plurality of sewing devices 200 and a production management server 300.
봉제 장치(200)는 천 등의 직물을 이용하여 미리 설정된 형태의 부품 또는 완제품을 만들기 위한 미싱기와 같은 장치를 의미하여, 생산관리 서버(300)는 복수의 봉제 장치(200)와 유선 또는 무선으로 데이터를 송수신 할 수 있도록 구성되는 컴퓨터와 같은 데이터 처리 장치를 의미한다. 서버(300)는 개인용 컴퓨터, 노트북, 서버 컴퓨터 등일 수 있다.The sewing device 200 refers to a device such as a sewing machine for making parts or finished products of a preset shape using fabric such as cloth. The production management server 300 is connected to a plurality of sewing devices 200 by wire or wirelessly. It refers to a data processing device such as a computer that is configured to transmit and receive data. The server 300 may be a personal computer, laptop, server computer, etc.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 봉제 장치를 나타내는 도면이다.Figure 2 is a diagram showing a sewing device of a sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 봉제 장치(200)는 거치용 테이블(220)의 상부에 배치되는 봉제 장치 본체(210)와, 테이블(220)의 하단에 배치되는 정보 수집부(230)와, 테이블(220)의 상단에 거치대(240)를 통하여 지지 고정되는 제어패널(250)을 포함하여 구성된다.Referring to Figure 2, the sewing device 200 according to an embodiment of the present invention includes a sewing device main body 210 disposed on the upper part of the mounting table 220, and an information collection device disposed at the bottom of the table 220. It includes a unit 230 and a control panel 250 that is supported and fixed on the top of the table 220 through a holder 240.
봉제 장치 본체(210)는 일반적으로 사용되는 미싱기 본체이며, 봉제 장치 본체(210)의 풀리(213)에는 땀수 카운터 센서(215)가 설치될 수 있다. 땀수 카운터 센서(215)는 싱크로 센서 또는 홀 센서 등으로 구성되어 풀리(213)의 회전수를 측정하도록 구성되어 땀수를 센싱하도록 구성될 수 있다. 하지만 이는 일 예일뿐이며 땀수 카운터 센서(210)는 풀리(213)의 회전수가 아닌 실채기의 왕복 횟수를 카운트하는 센서 등으로 구성될 수도 있다.The sewing device main body 210 is a commonly used sewing machine main body, and a stitch counter sensor 215 may be installed on the pulley 213 of the sewing device main body 210. The stitch counter sensor 215 may be configured to measure the number of rotations of the pulley 213 and may be configured to sense the number of stitches. However, this is only an example, and the stitch counter sensor 210 may be configured as a sensor that counts the number of reciprocations of the thread take-up lever, rather than the number of rotations of the pulley 213.
후술하겠지만 공정별 표준 교체주기 기준이 설정되는 부품은 밑실, 바늘, 톱니, 침판, 노루발 및 바늘대를 포함할 수 있다. 상기와 같은 부품별로 교체의 기준이 되는 땀수가 관리자에 의하여 미리 설정될 수 있다. 상기와 같은 땀수 카운터 센서(215)를 기반으로 샘플 운영을 통해 관리자가 밑실, 톱니, 침판, 노루발 및 바늘대에 대한 각각 교체시점에 대응되는 땀수 초기값을 설정할 수 있다.As will be described later, parts for which standard replacement cycle standards for each process are set may include bobbin thread, needles, feed dogs, needle plate, presser foot, and needle bar. The number of stitches that serve as a standard for replacement for each part as described above may be set in advance by the manager. Through sample operation based on the stitch counter sensor 215 as described above, the manager can set the initial value of the number of stitches corresponding to each replacement time for the bobbin thread, feed dogs, needle plate, presser foot, and needle bar.
하지만, 이는 일실시예이며 밑실, 톱니, 침판, 노루발 및 바늘대의 동작을 감지하여 사용횟수를 카운트하는 센서 등이 구성되어 교체시기에 활용하는 등의 다양한 구성도 가능할 수 있을 것이다.However, this is only an example, and various configurations may be possible, such as a sensor that detects the movement of the lower thread, feed dogs, needle plate, presser foot, and needle bar and counts the number of uses, so that it can be used at replacement time.
정보 수집부(230)는 봉제 장치 본체(210)와 데이터를 수신할 수 있도록 구성되어 봉제 작업 중의 각종 생산 정보를 수집하고, 수집된 생산 정보를 생산관리 서버(300)로 전송한다. The information collection unit 230 is configured to receive data from the sewing device main body 210, collects various production information during sewing work, and transmits the collected production information to the production management server 300.
이때, 생산 정보는 생산수량, 생산율, 작업시간, 설비가동시간, 땀수, 사절수 등의 정보를 포함할 수 있다. 땀수 정보는 땀수 카운터 센서(210)에서 수집된 정보일 수 있다. 설비가동시간 역시 풀리(213)의 회전수 또는 실채기의 왕복 횟수로 판단할 수 있으므로 땀수 카운터 센서(210) 정보를 활용하여 판단할 수 있다. 사절수 정보는 봉제 장치 본체(210)로부터 정보 수집부(230)에 연결되는 사절 신호 연결 케이블(미도시)로부터 획득할 수 있다. At this time, the production information may include information such as production quantity, production rate, work time, facility operation time, number of stitches, and number of threads. Stitch information may be information collected from the stitch counter sensor 210. Equipment operation time can also be determined by the number of rotations of the pulley 213 or the number of reciprocations of the thread take-up lever, so it can be determined using information from the stitch counter sensor 210. The thread trimming number information can be obtained from a thread trimming signal connection cable (not shown) connected from the sewing device main body 210 to the information collection unit 230.
생산수량 및 생산율을 카운트된 땀수, 사절수 및 기계 가동 시간을 작업 표준서상에 저장된 땀수, 사절수 및 기계 가동 시간과 비교하는 방법 등으로 산출될 수 있다.Production quantity and production rate can be calculated by comparing the counted number of stitches, number of thread trimmers, and machine operation time with the number of stitches, number of thread trimmers, and machine operation time stored in the work standard.
작업시간은 작업자가 후술할 제어패널(250)을 통하여 입력한 작업 시작 및 종료 시점으로부터 계산될 수 있다.Work time can be calculated from the work start and end times entered by the worker through the control panel 250, which will be described later.
제어패널(250)은 봉 형태의 거치대(240)를 통하여 테이블(220)의 상부에 고정될 수 있으며, 제어패널(250)의 상부에는 무선 통신을 위한 제1 통신부(260)가 배치될 수 있다.The control panel 250 can be fixed to the upper part of the table 220 through a rod-shaped holder 240, and a first communication unit 260 for wireless communication can be placed on the upper part of the control panel 250. .
제어패널(250)은 정보 수집부(230)에서 수집된 생산 정보 및 생산관리 서버(300)로부터 수신되는 생산관리 정보 중 적어도 하나를 출력하고, 작업자별 로그인 및 작업 설정이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 제어패널(250)은 터치 스크린 형태로 구성되어 작업자별 로그인 및 작업 설정 입력 등을 입력 받을 수 있으며, 입력값 등에 따라 생산 정보 및 생산관리 정보 중에서 필요한 정보를 터치 스크린 화면에 표시할 수 있다.The control panel 250 outputs at least one of production information collected by the information collection unit 230 and production management information received from the production management server 300, and can be configured to enable login and job settings for each worker. . For example, the control panel 250 is configured in the form of a touch screen and can receive input such as login and work settings for each worker, and can display necessary information from production information and production management information on the touch screen according to the input value. You can.
이때, 생산관리 정보에는 후술하는 바와 같이 봉제 장치(200)의 각 부품에 대한 교체주기 정보가 포함될 수 있다.At this time, the production management information may include replacement cycle information for each part of the sewing device 200, as will be described later.
제어패널(250)과 정보 수집부(230)는 데이터 송수신을 위한 케이블로 연결될 수 있는데 케이블은 거치대(240)의 속이 빈 공간에 수용되도록 구성될 수 있다.The control panel 250 and the information collection unit 230 may be connected with a cable for data transmission and reception, and the cable may be configured to be accommodated in the hollow space of the holder 240.
제1 통신부(260)는 후술할 생산관리 서버(300)의 제2 통신부(350)와 유선 또는 네트워크로 연결되어 데이터를 송수신하는 역할을 한다. 도 2에서는 제1 통신부(260)가 와이파이 AP로 구성되어 무선으로 데이터를 송수신하는 형태가 도시되어 있다. 제1 통신부(260)은 반드시 제어패널(260)에 설치되어야 하는 것은 아니며 정보 수집부(230) 및 거치대(220) 등에 설치될 수도 있다.The first communication unit 260 is connected to the second communication unit 350 of the production management server 300, which will be described later, by wire or network, and serves to transmit and receive data. In Figure 2, the first communication unit 260 is configured as a Wi-Fi AP to transmit and receive data wirelessly. The first communication unit 260 does not necessarily have to be installed in the control panel 260, but may also be installed in the information collection unit 230 and the holder 220.
또한, 사물인터넷(IoT) 기술을 이용한 생산 정보 수집 기능을 극대화하기 위하여 추가적인 장치가 더 구비될 수도 있다. Additionally, additional devices may be provided to maximize the production information collection function using Internet of Things (IoT) technology.
예를 들어, 봉제 장치(200)는 작업자가 봉제 장치(200)로부터 일정 거리 이내에 있는지를 검출하는 센서(미도시)를 포함하여 상기 생산 정보에는 센서값을 기초로 한 각 작업자의 작업장에서의 정위치 여부 정보가 더 포함할 수 있다. 이때, 센서는 초음파 센서, 적외선 센서 등으로 구성될 수 있다.For example, the sewing device 200 includes a sensor (not shown) that detects whether the worker is within a certain distance from the sewing device 200, and the production information includes information on each worker's workplace based on the sensor value. Additional location information may be included. At this time, the sensor may be composed of an ultrasonic sensor, an infrared sensor, etc.
또한, 봉제 장치(200)는 봉제 작업의 적어도 일부를 촬영하는 카메라 유닛(미도시)을 더 포함하고, 상기 생산 정보에는 카메라 유닛에서 촬영된 이미지 또는 동영상 정보가 더 포함될 수 있다. In addition, the sewing device 200 further includes a camera unit (not shown) that photographs at least a portion of the sewing work, and the production information may further include image or video information captured by the camera unit.
상기 정위치 여부 정보 및 이미지 또는 동영상 정보는 제1 통신부(260)를 통하여 생산관리 서버(300)에 전송되어 각 작업자별 생산현황 모니터링에 활용될 수 있다.The correct position information and image or video information can be transmitted to the production management server 300 through the first communication unit 260 and used to monitor the production status of each worker.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 주요 세부 구성을 나타내는 상세 구성도이다. Figure 3 is a detailed configuration diagram showing the main detailed configuration of a sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 봉제 장치(220)는 봉제 장치 본체(210), 테이블(220), 땀수 카운터 센서(215), 정보 수집부(230), 제어패널(250) 및 제1 통신부(260)를 포함하여 구성되고, 생산관리 서버(330)는 입력부(310), 저장부(320), 출력부(330), 데이터 관리부(340), 제2 통신부(350), 교체주기 관리부(360), 재고관리부(370) 및 공정편성부(380)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 3, the sewing device 220 includes a sewing device main body 210, a table 220, a stitch counter sensor 215, an information collection unit 230, a control panel 250, and a first communication unit 260. It is configured to include, and the production management server 330 includes an input unit 310, a storage unit 320, an output unit 330, a data management unit 340, a second communication unit 350, a replacement cycle management unit 360, It is comprised of an inventory management department 370 and a process organizing department 380.
봉제 장치(220)의 세부 구성 및 동작에 대한 설명은 도 2 관련하여 이미 상술하였으므로 생략한다.A description of the detailed configuration and operation of the sewing device 220 has already been described in detail with respect to FIG. 2 and will therefore be omitted.
생산관리 서버(300)는 복수의 봉제 장치(220) 각각의 제1 통신부(260)와 유선 또는 무선 네트워크로 송수신하는 제2 통신부(350)를 포함하여 구성되어, 제2 통신부(350)에 수신되는 생산 정보를 저장 및 관리하고, 관리자에 의하여 입력되는 생산관리 정보를 복수의 봉제 장치(200)에 전송하되, 수신된 생산 정보를 바탕으로 생산 효율을 높일 수 있도록 업데이트된 생산관리 정보를 복수의 봉제 장치(200) 각각에 전송할 수 있도록 구성된다.The production management server 300 is configured to include a first communication unit 260 for each of the plurality of sewing devices 220 and a second communication unit 350 that transmits and receives data over a wired or wireless network, and receives the data from the second communication unit 350. The production information inputted by the manager is stored and managed, and the production management information input by the manager is transmitted to a plurality of sewing devices 200, and the updated production management information is sent to a plurality of sewing devices 200 to increase production efficiency based on the received production information. It is configured to be transmitted to each sewing device 200.
입력부(310)는 관리자에 의하여 입력되는 데이터를 입력 받는 역할을 한다. 입력부(310)는 외부 데이터를 입력 받을 수 있는 입력 단자이거나 키보드, 터치패널 등 작업자의 정보 입력을 위한 장치를 포함할 수도 있다. 또한, 입력부(310)는 프로그래밍된 전산 프로그램과 연동하여 동작할 수 있다.The input unit 310 serves to receive data input by the administrator. The input unit 310 may be an input terminal that can receive external data, or may include a device for inputting information by a worker, such as a keyboard or touch panel. Additionally, the input unit 310 may operate in conjunction with a programmed computer program.
관리자는 입력부(310)에 완제품 종류별 생산기본정보, 단위 공정정보 및 단위 생산관련정보를 포함하는 생산관리 정보를 입력할 수 있다. 완제품 종류별 생산기본정보는 만들어지는 각 부품이 적용될 최종 완제품 종류별 생산관련정보를 의미하며, 단위 공정정보는 각 공정단위별 생산관련정보이며, 단위 생산관련정보는 각 공정단위별 세부 작업에 대한 생산관련정보로 작업조건, 설비정도 등을 포함하는 작업표준 정보를 의미한다.The manager can input production management information including basic production information for each type of finished product, unit process information, and unit production-related information into the input unit 310. Basic production information by type of finished product refers to production-related information by type of final finished product to which each manufactured part will be applied, unit process information is production-related information for each process unit, and unit production-related information refers to production-related information for detailed work for each process unit. This information refers to work standard information including work conditions, equipment level, etc.
저장부(320)는 봉제 장치(200)로부터 수신되는 생산 정보 및 입력부(310)에 입력되는 생산관리 정보를 데이터베이스화하여 저장하는 역할을 한다. 생산관리 정보에는 전술한 바와 같이 봉제 장치(200)의 부품별 교체주기 정보가 포함될 수 있다.The storage unit 320 serves to store production information received from the sewing device 200 and production management information input to the input unit 310 into a database. As described above, the production management information may include replacement cycle information for each part of the sewing device 200.
출력부(330)는 생산 정보 및 생산관리 정보를 출력하는 역할을 한다. 출력부(330)는 외부 디스플레이 유닛에 데이터를 전송할 수 있는 출력 단자이거나 모니터, 터치패널 등의 디스플레이 유닛일 수 있다. 또한, 출력부(310)는 프로그래밍된 전산 프로그램과 연동하여 동작할 수 있다.The output unit 330 serves to output production information and production management information. The output unit 330 may be an output terminal capable of transmitting data to an external display unit or a display unit such as a monitor or touch panel. Additionally, the output unit 310 may operate in conjunction with a programmed computer program.
출력부(330)는 생산정보 및 복수의 봉제 장치(200)의 부품별 교체주기 정보를 출력할 수 있으며, 표준작업시간에 근거한 각 작업자별 실적을 나타내는 그래프를 출력시킬 수 있다.The output unit 330 can output production information and replacement cycle information for each part of the plurality of sewing devices 200, and output a graph showing the performance of each worker based on standard working hours.
또한, 출력부(330)는 특정 공정에 대한 특정 봉제 장치(200)의 부품이 교체 주기에 도달했다고 판단되는 경우 교체주기가 도달하였음을 나타내는 알람 정보를 제공하도록 구성될 수 있다.Additionally, the output unit 330 may be configured to provide alarm information indicating that the replacement cycle has been reached when it is determined that a part of the specific sewing device 200 for a specific process has reached the replacement cycle.
또한, 출력부(330)는 공정 또는 작업자별 실적을 나타내는 그래프를 출력하고, 각 실적이 미리 설정된 상한 또는 하한 기준을 초과하는 경우 해당 공정 또는 작업자에 대한 정보를 포함하는 알람 정보를 제공하도록 구성될 수 있다. 이때, 알람 정보는 공정 및 작업자별 실적을 기초로 미리 설정된 기준에 의하여 산출된 공정 개선 솔루션 정보일 수 있다.In addition, the output unit 330 may be configured to output a graph representing the performance of each process or worker, and provide alarm information containing information about the process or worker when each performance exceeds a preset upper or lower limit standard. You can. At this time, the alarm information may be process improvement solution information calculated according to preset standards based on the performance of each process and operator.
또한, 출력부(330)는 각 실적이 미리 설정된 상한 또는 하한 기준을 초과하는 경우 해당하는 작업자에 대응되는 봉제 장치(220)에 미리 설정된 경보 정보를 제공하도록 구성될 수 있다.In addition, the output unit 330 may be configured to provide preset alarm information to the sewing device 220 corresponding to the corresponding worker when each performance exceeds a preset upper or lower limit standard.
데이터 관리부(340)는 저장부(320)에 저장된 데이터의 업데이트를 관리하는 역할을 한다. 구체적으로 데이터 관리부(340)는 입력부(310)에서 입력된 생산 정보를 기초로 저장부(320)에 저장된 데이터를 미리 설정된 알고리즘 또는 관리자의 입력에 따라 데이터를 업데이트하여 저장부(320)에 저장할 수 있다. 또한, 데이터 관리부(340)는 미리 설정된 알고리즘 또는 관리자의 입력에 따라 저장부(320)에 저장된 데이터를 기초로 출력부(330)에 출력할 데이터를 생성하고 이를 저장부(320)에 저장할 수 있다.The data management unit 340 serves to manage updates of data stored in the storage unit 320. Specifically, the data management unit 340 may update the data stored in the storage unit 320 based on the production information input from the input unit 310 according to a preset algorithm or the manager's input and store it in the storage unit 320. there is. In addition, the data management unit 340 can generate data to be output to the output unit 330 based on the data stored in the storage unit 320 according to a preset algorithm or the manager's input and store it in the storage unit 320. .
교체주기 관리부(360)는 봉제 장치(200)의 정보 수집부(230)에서 수신되는 생산 정보를 바탕으로 봉제 장치(200)의 각 부품에 대한 공정별 표준 교체주기 기준을 업데이트하고, 공정별 표준 교체주기에 따라 복수의 봉제 장치(200) 각각에 부품별 교체주기 정보를 제공하는 역할을 한다.The replacement cycle management unit 360 updates the standard replacement cycle criteria for each process for each part of the sewing apparatus 200 based on the production information received from the information collection unit 230 of the sewing apparatus 200, and standards for each process. It serves to provide replacement cycle information for each part to each of the plurality of sewing devices 200 according to the replacement cycle.
교체주기 관리부(360)는 공정별 표준 교체주기 기준의 초기값을 미리 구축하고 있으며, 복수의 봉제 장치(200)로부터 수신되는 생산 정보의 평균값을 기초로 공정별 표준 교체주기 기준을 업데이트하도록 구성될 수 있다.The replacement cycle management unit 360 establishes in advance the initial value of the standard replacement cycle standard for each process and will be configured to update the standard replacement cycle standard for each process based on the average value of the production information received from the plurality of sewing devices 200. You can.
상기 공정별 표준 교체주기 기준은 기준땀수 정보 및 기준시간 정보를 포함하여 구성되고, 상기 교체주기 관리부(360)는 생산 정보에 포함되는 복수의 봉제 장치(200)의 작업땀수 정보 및 작업시간 정보의 평균값을 기초로 공정별 표준 교체주기 기준을 업데이트 할 수 있다.The standard replacement cycle standard for each process is configured to include reference stitch information and reference time information, and the replacement cycle management unit 360 stores the work stitch information and work time information of the plurality of sewing devices 200 included in the production information. Based on the average value, the standard replacement cycle criteria for each process can be updated.
교체주기 관리부(360)는 공정별 각 부품에 대하여 봉제 장치의 작업 땀수가 기준땀수 이상이거나, 작업시간이 기준시간 이상인 경우에 교체주기가 도래한 것으로 판단하여 봉제 장치(200)로 교체주기 알람정보를 제공하도록 구성될 수 있다.The replacement cycle management unit 360 determines that the replacement cycle has arrived when the number of working stitches of the sewing device is more than the standard stitch number or the working time is more than the standard time for each part for each process, and sends replacement cycle alarm information to the sewing device 200. It can be configured to provide.
구체적으로 교체주기 관리부(360)는 생산 정보에 포함되어 있는 봉제 장치(200)의 부품의 교체정보에 포함된 해당 부품의 교체시점의 봉제 장치(200)의 작업땀수 정보 및 작업시간 정보를 반영하여 공정별 표준 교체주기 기준을 업데이트할 수 있다.Specifically, the replacement cycle management unit 360 reflects the work stitch information and work time information of the sewing device 200 at the time of replacement of the corresponding part included in the replacement information of the part of the sewing device 200 included in the production information. Standard replacement cycle criteria for each process can be updated.
또한, 교체주기 관리부(360)는 각각의 봉제 장치(200)의 제어패널(250)에 입력된 각 작업자의 로그인 정보를 기초로 각 작업자에 대응되는 생산 정보를 기초로, 각 작업자별로 구분되는 공정별 표준 교체주기 기준을 설정 및 업데이트하도록 구성될 수 있다.In addition, the replacement cycle management unit 360 divides the process for each worker based on production information corresponding to each worker based on the login information of each worker entered into the control panel 250 of each sewing device 200. It can be configured to set and update standard replacement cycle criteria.
교체주기 관리부(360)는 출력부(330)를 통하여 복수의 봉제 장치(200) 각각의 공정별 및 부품별 작업땀수 정보, 작업시간 정보, 기준땀수 정보 및 기준시간 정보를 포함하는 부품별 교체주기 정보를 출력시킬 수 있으며, 동일한 내용을 봉제 장치(200)의 제어패널(250)로 출력시킬 수 있다.The replacement cycle management unit 360 provides a replacement cycle for each part including work stitch information, work time information, standard stitch information, and standard time information for each process and part of the plurality of sewing devices 200 through the output unit 330. Information can be output, and the same content can be output to the control panel 250 of the sewing device 200.
재고관리부(370)는 봉제 장치(200)의 각 부품별 필요재고수량을 관리하는 역할을 한다. 구체적으로 재관리부(370)는 상기 교체주기 관리부(360)가 산출한 부품별 교체주기 정보를 기초로 각 부품별 필요재고수량 정보를 생성하여 출력부(330) 또는 제어패널(250)로 출력시킬 수 있다.The inventory management unit 370 serves to manage the required inventory quantity for each part of the sewing device 200. Specifically, the remanagement unit 370 generates information on the required inventory quantity for each part based on the replacement cycle information for each part calculated by the replacement cycle management unit 360 and outputs it to the output unit 330 or the control panel 250. You can.
공정편성부(380)는 목표 생산량, 생산 능력, 필요인원 및 표준작업시간 중 적어도 하나의 정보에 근거하여 최적의 공정을 편성하는 역할을 한다. 공정편성부(380)는 설비기종, 시접폭, 공정구분 및 난이도 중 적어도 하나를 기준으로 공정을 묶어 공정을 재편성할 수 있다.The process organizing unit 380 functions to organize an optimal process based on at least one information of target production volume, production capacity, required number of people, and standard work time. The process organizing unit 380 may reorganize the processes by grouping them based on at least one of equipment type, seam width, process classification, and difficulty.
또한, 공정편성부(380)는 표준작업시간에 근거하여 공정 라인 밸런스를 조정하도록 공정을 재편성할 수 있다. Additionally, the process organizing unit 380 may reorganize the process to adjust the process line balance based on the standard work time.
또한, 공정편성부(380)는 각 작업자별 실적 및 표준작업시간을 기초로 각 작업자별로 공정 및 목표실적을 재분배하도록 생산관리 정보를 업데이트하고, 제2 통신부(350)를 통하여 각 작업자에 대응되는 봉제 장치(200) 각각에 송신할 수 있다.In addition, the process organizing unit 380 updates production management information to redistribute the process and target performance for each worker based on the performance and standard work time of each worker, and provides information corresponding to each worker through the second communication unit 350. It can be transmitted to each sewing device 200.
이때, 공정편성부(380)는 각각의 봉제 장치(200)의 제어패널(250)에 입력된 각 작업자의 로그인 정보를 기초로 각 작업자에 대응되는 생산관리 정보를 각각의 봉제 장치(200)에 송신할 수 있다.At this time, the process knitting unit 380 sends production management information corresponding to each worker to each sewing device 200 based on the login information of each worker entered into the control panel 250 of each sewing device 200. Can be sent.
이하 도 4 내지 도 23을 참조하여 상기 구성에 따른 본 발명의 봉제 생산관리 시스템(100)의 동작을 설명한다.Hereinafter, the operation of the sewing production management system 100 of the present invention according to the above configuration will be described with reference to FIGS. 4 to 23.
도 4 내지 도 7은 본 발명의 봉제 생산관리 시스템의 봉제 장치의 제어패널에 표시된 부품 교제 알람 정보 화면의 일 예이다.4 to 7 are examples of parts association alarm information screens displayed on the control panel of the sewing device of the sewing production management system of the present invention.
도 4와 같이 특정 봉제 장치(200)의 제어패널(250)에는 “바늘” 및 “톱니”에 대하여 부품의 교체가 필요하다는 알람 정보가 표시될 수 있다. As shown in FIG. 4 , alarm information indicating that parts need to be replaced for “needle” and “tooth” may be displayed on the control panel 250 of the specific sewing device 200.
도 4를 참조하면 현재 날짜가 2020년 8월 12일인데 바늘의 경우 교체 기준이 되는 기준날짜가 2020년 8월 10일로 되어 있으며, 기준땀수가 10,000회인데 현재 8,876회의 작업땀수가 카운팅되었음이 나타나 있다.Referring to Figure 4, the current date is August 12, 2020, and in the case of needles, the standard date for replacement is August 10, 2020. The standard number of stitches is 10,000, but it shows that the number of working stitches is currently 8,876. there is.
이로부터 작업땀수 기준으로는 아직 교체시기가 도달하지 않았지만, 기준날짜 기준으로는 교체시간이 지나서 알람이 표시되었음을 알 수 있다.From this, you can see that the replacement time has not yet arrived based on the number of stitches worked, but the alarm has been displayed because the replacement time has passed based on the standard date.
한편, 톱니의 경우 기준날짜는 2020년 8월 27일로 아직 교체날짜에 도달하지는 않았지만 기준땀수 120,000회 기준으로 작업땀수가 132,321회로 초과하여 교체주기가 도달하였다고 알람이 표시되었음을 알 수 있다.Meanwhile, in the case of the sawtooth, the standard date is August 27, 2020, and although the replacement date has not yet been reached, the number of working stitches exceeds 132,321 based on the standard number of stitches of 120,000, so an alarm is displayed indicating that the replacement cycle has been reached.
작업자가 로그인을 하면 도 5와 같이 봉제 장치(200)에 2개의 부품에 대하여 교체가 필요하다는 알림 팝업창이 표시될 수 있다.When the worker logs in, a notification pop-up window may be displayed on the sewing device 200, as shown in FIG. 5, indicating that two parts need to be replaced.
도 5에서 작업자가 확인을 클릭하면 도 6과 같이 부품의 교체주기를 관리하는 화면이 표시된다. 교체가 필요한 바늘과 톱니에서 교체기준을 초과한 교체날짜 및 누적땀수가 두드러지게 표시된 것을 확인할 수 있다.When the operator clicks OK in FIG. 5, a screen for managing the replacement cycle of parts is displayed as shown in FIG. 6. You can see that the replacement date and accumulated number of stitches exceeding the replacement standard are prominently displayed on the needles and cogs that require replacement.
작업자가 바늘 부품을 확인하고 교체를 완료하고 나서 “교체완료” 아이콘을 클릭하게 되면 도 7과 같이 교체날짜는 설정된 주기인 15일을 기준으로 2020년 8월 27일로 재설정되고, 누적땀수는 0으로 리셋된다. When the operator checks the needle parts and completes the replacement and clicks the “Replacement Complete” icon, the replacement date is reset to August 27, 2020 based on the set cycle of 15 days, as shown in Figure 7, and the accumulated number of stitches is set to 0. It is reset.
도 4 내지 도 7의 화면은 일 실시예일 뿐이며 교체주기를 설정하는 다양한 화면이 표시될 수 있다.The screens in FIGS. 4 to 7 are just one example, and various screens for setting the replacement cycle may be displayed.
도 4 내지 도 7에서 공정별 표준 교체주기 기준으로 기준땀수 및 기준시간 정보가 활용되었다. 구체적으로는 기준시간은 기준일로 설정되었다. In Figures 4 to 7, the standard number of stitches and standard time information were used based on the standard replacement cycle for each process. Specifically, the reference time was set as the reference date.
도 4 내지 도 7의 각 부품별 교체 기준이 되는 기준땀수 및 기준주기(일)은 관리자에 의하여 미리 입력될 수 있다.The standard number of stitches and standard cycle (days) that serve as replacement standards for each part in FIGS. 4 to 7 may be input in advance by the administrator.
부품별 교체주기 알람 정보는 실제 작업중에 각 봉제 장치(200)의 작업땀수가 기준땀수에 도달하였는지 또는 현재날짜가 교체날짜에 도달하였는지를 체크하여 어느 하나라도 만족되는 경우에 발생될 수 있다.Replacement cycle alarm information for each part can be generated when either the number of working stitches of each sewing device 200 has reached the standard number of stitches or the current date has reached the replacement date during actual work and either one is satisfied.
도 7과 같이 작업자가 알람 정보를 확인하고 부품을 교체하고 나서 “교체완료”를 클릭하게 되면 교체 시점까지의 해당 부품에 대한 누적땀수 및 작업시간(작업일수) 정보는 공정별 표준 교체주기 기준에 반영될 수 있다.As shown in Figure 7, when the operator checks the alarm information, replaces the part, and then clicks “Replacement Complete,” the cumulative number of stitches and working time (number of working days) information for the part up to the time of replacement is based on the standard replacement cycle for each process. can be reflected.
도 7에서는 공정별 표준 교체주기가 변하지 않고 해당 기준에 따라서 다음 교체날짜만 다시 갱신되는 것으로 나타났지만, 기준땀수 및 기준시간 정보를 복수의 봉제 장치(200)의 교체정보에 따라서 업데이트 될 수 있다.In FIG. 7, it is shown that the standard replacement cycle for each process does not change and only the next replacement date is updated according to the corresponding standard. However, the reference stitch number and reference time information may be updated according to the replacement information of the plurality of sewing devices 200.
예를 들어, 특정 제품에 대한 공정 수행시 바늘에 대한 교체가 완료된 경우에 해당 바늘 교체시까지 특정 봉제 장치(200)의 작업시간 및 작업땀수 정보는 데이터베이스에 누적되어 평균값 계산에 활용될 수 있다. For example, when a needle replacement is completed when performing a process for a specific product, information on the working time and number of stitches of the specific sewing device 200 until the needle replacement is accumulated in the database can be used to calculate the average value.
즉, 생산관리 서버(300)의 교체주기 관리부(360)는 복수의 봉제 장치(200)로부터 생산 정보에 포함되는 부품의 교체 정보를 수신하여 각각의 부품에 대한 기준시간 및 기준땀수 정보를 업데이트 및 평균하여 실시간으로 기준시간 및 기준땀수 정보를 업데이트할 수 있다.That is, the replacement cycle management unit 360 of the production management server 300 receives replacement information of parts included in the production information from the plurality of sewing devices 200, updates the standard time and standard stitch information for each part, and The standard time and standard stitch information can be updated in real time by averaging.
예를 들어 도 7에서 상기와 같은 방법으로 업데이트 되는 경우 바늘에 대한 기준주기가 10,000회가 누적땀수 8,876회를 반영하여 약간 낮아질 수 있으며, 교체주기는 15일에서 약간 높아질 수 있다.For example, in FIG. 7 , when updated in the same manner as above, the reference cycle for needles may be slightly lowered from 10,000 to reflect the accumulated number of stitches of 8,876, and the replacement cycle may be slightly increased from 15 days.
상기와 같이 다수의 봉제 장치(200)의 빅데이터를 수집하여 공정별 표준 교체주기 기준을 업데이트 함으로써 보다 더 정확한 기준 데이터를 활용할 수 있다.As described above, more accurate reference data can be utilized by collecting big data from a number of sewing devices 200 and updating the standard replacement cycle standards for each process.
또한, 이러한 표준 교체주기 정보를 각각의 공정별로 구축될 수 있으며, 각각의 공정에 대해서도 각각의 작업자별로 구축될 수도 있어 관리자의 설정에 따라서 모든 작업자에 대한 평균값으로 교체주기 기준값을 운영할 수도 있으며, 필요에 따라서는 특정 사용자 정보에 기초하여 교체주기 기준값을 운영할 수도 있다.In addition, this standard replacement cycle information can be constructed for each process, and for each process, it can also be constructed for each worker, so the replacement cycle standard value can be operated as the average value for all workers depending on the administrator's settings. If necessary, the replacement cycle standard value can be operated based on specific user information.
만약, 특정 사용자의 교체정보 값이 평균과 표준편차가 너무 심할 경우에는 해당 특정 사용자에 대하여 해당 사용자 데이터만을 이용한 교체주기 기준값을 적용하여 각각의 사용자에 대한 맞춤형 교체주기 기준값을 운영하여 정확도를 높일 수 있는 효과가 있다.If the average and standard deviation of the replacement information value of a specific user are too severe, accuracy can be improved by operating a customized replacement cycle standard value for each user by applying a replacement cycle standard value using only the user data to that specific user. There is an effect.
본 발명은 상기와 같은 방법으로 복수의 봉제 장치(200)가 사용되는 공장에서 복수의 봉제 장치(200)의 부품의 사용 현황을 실시간으로 파악하고 미리 설정된 기준에 따라서 특정 봉제 장치(200)의 작업자에게 제어패널(250)을 통하여 실시간으로 부품 교체 알람 정보를 제공할 수 있다.The present invention determines the usage status of parts of a plurality of sewing devices 200 in real time in a factory where a plurality of sewing devices 200 are used in the same manner as above, and monitors the operator of a specific sewing device 200 according to a preset standard. Part replacement alarm information can be provided in real time through the control panel 250.
또한, 관리자는 생산관리 서버(300)가 전체 공장의 봉제 장치(200)의 부품 사용 현황을 모니터링 할 수 있으며, 재고관리부(370)가 제공하는 필요재고수량에 따라 필요한 부품을 미리 주문하여 재고관리를 원활히 수행할 수 있다.In addition, the manager can monitor the usage status of parts of the sewing equipment 200 in the entire factory by the production management server 300, and manage inventory by pre-ordering necessary parts according to the required inventory quantity provided by the inventory management department 370. can be performed smoothly.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 봉제 장치의 제어패널에 표시된 작업진행 화면의 일 예이다.Figure 8 is an example of a work progress screen displayed on the control panel of a sewing device of a sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
도 8의 작업진행 화면은 봉제 장치(200)에 사번 “20120404”을 가진 작업자가 로그인한 상태에서 묶음공정번호 “G_DNB_FC_07”의 작업을 수행하고 있을 때 목표 수량, 현재 수량, 생산 기준, 땀수, 사절수 등의 생산정보가 표시되고 있다. 묶음공정에 포함된 각 세부 공정이 진행됨에 따라 전제 공정 진행률이 표시되고, 좌측에는 현재 작업이 진행되고 있는 세부 공정이 식별될 수 있도록 표시가 될 수 있다.The work progress screen in FIG. 8 shows the target quantity, current quantity, production standard, number of stitches, and thread cutting when a worker with the employee number “20120404” is logged in to the sewing device 200 and performing the work of the bundle process number “G_DNB_FC_07”. Production information such as number is displayed. As each detailed process included in the bundle process progresses, the overall process progress is displayed, and the detailed process currently in progress can be displayed on the left side to identify it.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 봉제 장치의 제어패널에 표시된 작업표준 설정 화면의 일 예이다.Figure 9 is an example of a work standard setting screen displayed on the control panel of a sewing device of a sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
작업표준을 설정하기 위하여 이미 마련된 기준 데이터가 없는 경우에는 표준작업자를 선정하여 샘플 작업을 하여 작업 표준 데이터를 획득하는 과정이 필요하다. 표준작업자가 선정되면 표준작업자는 제어패널(250)을 통하여 자신에게 할당된 공정번호를 선택하여 샘플 작업을 시작할 수 있다.If there is no standard data already prepared to set work standards, it is necessary to select a standard worker and perform sample work to obtain work standard data. Once a standard worker is selected, the standard worker can start sample work by selecting the process number assigned to him/her through the control panel 250.
도 9에서는 공정번호 “P_DN8_FB_01”에 대한 샘플 작업을 5회 수행한 것이 나타나 있다. 표준작업자가 “종료” 아이콘을 누른 후 “계산” 아이콘을 누르면 샘플 작업에 대한 평균 데이터가 산출되어 표시될 수 있다. 이때, 샘플 작업에 대한 정보 및 평균 데이터는 제1 통신부(260)를 통하여 생산관리 서버(300)로 전송될 수 있다. 이 평균 데이터는 생산관리 서버(300)에서 생산관리 정보에 포함되어 관리되는데 이는 도 12 관련하여 후술한다.Figure 9 shows that the sample task for process number “P_DN8_FB_01” was performed 5 times. When the standard worker presses the “Finish” icon and then clicks the “Calculate” icon, average data for the sample task can be calculated and displayed. At this time, information and average data about the sample work may be transmitted to the production management server 300 through the first communication unit 260. This average data is managed by being included in production management information in the production management server 300, which will be described later with reference to FIG. 12.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 단위 공정 정보를 나타내는 도면이며, 도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 생산 관련 정보를 나타내는 도면이다.Figure 10 is a diagram showing unit process information output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention, and Figure 11 is a diagram showing sewing using IoT technology according to an embodiment of the present invention This is a diagram showing production-related information output by the production management server of the production management system.
도 10을 참조하면 차종 “DN8”의 파트 “FB”에 대한 단위 공정별로 “완성품 이미지, 공정번호, 제품형태, 공정구분, 난이도, 작업시간 등”의 정보가 표시되어 있으며, 도 11을 참조하면, 도 6의 공정번호 “P_DN8_FB_009”의 세부 생산관련 정보가 표시되어 있다. 생산관련 정보는 작업조건, 설비정보를 포함하는 작업표준 정보를 포함한다. 관리자는 도 11의 화면에서 공정번호, 완성품 이미지, 구성품 등을 변경할 수 있다.Referring to Figure 10, information such as “finished product image, process number, product type, process classification, difficulty level, work time, etc.” is displayed for each unit process for part “FB” of vehicle model “DN8”. Referring to Figure 11, , detailed production-related information of process number “P_DN8_FB_009” in FIG. 6 is displayed. Production-related information includes work standard information, including work conditions and equipment information. The manager can change the process number, finished product image, components, etc. on the screen of FIG. 11.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 봉제 장치로부터 수신되는 단위 공정별 작업 표준 정보를 저장하는 화면을 나타내는 도면이다.Figure 12 is a diagram showing a screen in which the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention stores work standard information for each unit process received from the sewing device.
도 12에는 공정번호 “P_DN8_FB_001”의 세부 생산관련 정보가 표시되어 있는데 점선으로 된 박스에는 “표준정보”가 표시되어 있다. “표준정보”에는 총작업시간, 순수설비가동시간, 땀수, 사절수, 봉제길이, 한땀길이, 작업횟수 정보가 포함되어 있다. In Figure 12, detailed production-related information for the process number “P_DN8_FB_001” is displayed, and “standard information” is displayed in the dotted box. “Standard information” includes information on total work time, net equipment operation time, number of stitches, number of threads, sewing length, length of one stitch, and number of operations.
도 12에 입력된 총작업시간, 순수설비가동시간, 땀수 및 사절수 정보는 도 5의 작업 표준 설정을 위한 샘플 작업에 의하여 계산된 평균 값에 해당한다. 즉, 도 5에서 표준작업자의 샘플 작업에 의하여 평균 값이 산출되면 이 평균값 정보가 생산관리 서버(300)로 전송되어 도 12에 표시된 바와 같이 자동으로 대응되는 공정번호의 세부 생산관련 정보의 표준 정보에 입력되게 된다. 물론, 관리자는 “표준설정/변경” 아이콘을 클릭하여 수동으로 해당 표준정보 값을 변경할 수도 있다. The total work time, pure water equipment operation time, number of stitches, and thread count information entered in FIG. 12 correspond to the average value calculated by the sample work for setting the work standard in FIG. 5. That is, when the average value is calculated by the standard worker's sample work in FIG. 5, this average value information is transmitted to the production management server 300 and automatically corresponds to the standard information of the detailed production-related information of the process number as shown in FIG. 12. will be entered into. Of course, the administrator can also manually change the standard information value by clicking the “Standard Settings/Change” icon.
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 종합 생산실적 정보를 나타내는 도면이며, 도 14은 생산관리 서버가 출력한 도 13의 첫번째 열의 세부 생산실적 정보를 나타내는 도면이다.Figure 13 is a diagram showing comprehensive production performance information output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention, and Figure 14 is a detailed view of the first column of Figure 13 output by the production management server. This is a drawing showing production performance information.
도 13 및 도 14와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템(100)은 봉제 작업 진행에 따라 생산정보를 실시간으로 수집하여 공정별, 일자별, 작업자별 등 종합생산실적 및 각각의 항목에 대한 세부 데이터를 생성 및 출력할 수 있다. 13 and 14, the sewing production management system 100 using IoT technology according to an embodiment of the present invention collects production information in real time as sewing work progresses and provides comprehensive production performance by process, date, and worker. And detailed data for each item can be generated and output.
도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 공정배분 및 자동추천 화면을 나타내는 도면이다.Figure 15 is a diagram showing the process distribution and automatic recommendation screen output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
도 15를 참조하면 관리자는 “설비기종”을 묶음 기준으로 선택하고, 기준시간을 240초로 설정하여 “시뮬레이션” 아이콘을 눌러 총 80 공정이 우측과 같이 총 29개의 공정으로 공정을 배분되어 추천된 것을 확인할 수 있다.Referring to Figure 15, the manager selects “equipment type” as a bundle standard, sets the standard time to 240 seconds, and clicks the “Simulation” icon, so that a total of 80 processes are distributed and recommended as a total of 29 processes as shown on the right. You can check it.
전술한 공정편성부(380)가 이러한 역할을 수행하는데, 목표 생산량, 생산능력, 필요인원 및 표준작업시간을 고려하되, “설비기종, 시접폭, 공정구분, 난이도” 중 적어도 하나를 묶음 기준으로 설정할 수 있다. The above-described process organizing unit 380 performs this role, considering target production volume, production capacity, required number of people, and standard work time, and based on at least one of “equipment type, seam allowance width, process classification, and difficulty level” as a bundle standard. You can set it.
공정편성부(380)는 동일 또는 유사한 설비기종, 시접폭, 공정구분 및 난이도를 기준으로 동일 또는 유사한 공정을 묶음으로써 공정을 효율적으로 배분하여 공정 초기 라인을 셋팅할 수 있다.The process organizing unit 380 can efficiently distribute processes and set the initial process line by grouping identical or similar processes based on the same or similar equipment type, seam width, process classification, and difficulty.
도 16은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 초기라인 공정배분에 따른 공정별 작업 시간을 나타내는 도면이며, 도 17은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 공정 라인 밸런스가 조정된 공정별 작업 시간을 나타내는 도면이다.Figure 16 is a diagram showing the work time for each process according to the initial line process distribution output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention, and Figure 17 is an embodiment of the present invention This is a diagram showing the work time for each process with the process line balance adjusted, output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology.
도 16에는 봉제 장치(200) 1대분의 작업시간을 180초로 셋팅하여 공정 초기 라인이 셋팅된 경우의 공정별 작업 시간이 나타나 있으며, 도 17에는 표준작업시간에 근거하여 봉제 장치(200) 1대분의 작업시간을 240초로 셋팅하여 공정 라인 밸런스가 조정된 후의 공정별 작업 시간이 나타나 있다.Figure 16 shows the working time for each process when the initial line of the process is set by setting the working time for one sewing device 200 to 180 seconds, and Figure 17 shows the working time for one sewing device 200 based on the standard working time. The work time for each process is shown after the process line balance is adjusted by setting the work time to 240 seconds.
도 16 대비 도 17의 공정별 작업 시간이 공정 별로 밸런싱되어 전체적인 생산 효율이 향상된 것을 확인할 수 있다. 본 발명의 봉제 생산관리 시스템(100)은 이와 같이 표준작업시간을 기초로 공정 라인 밸런싱을 자동으로 진행할 수 있도록 구성될 수 있다.It can be seen that the work time for each process in FIG. 17 compared to FIG. 16 is balanced for each process, thereby improving overall production efficiency. The sewing production management system 100 of the present invention can be configured to automatically perform process line balancing based on standard work hours.
도 18은 본 발명의 일실예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 운영 차수별 생산효율 비교 그래프를 나타내는 도면이다. Figure 18 is a diagram showing a production efficiency comparison graph by operation order output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an example of the present invention.
도 18을 참조하면, 각 세부 공정별로 작업 일자를 기준으로 비교 대상 모수를 설정하여 생산 효율을 비교한 그래프를 확인할 수 있다. 도 18에서는 FB, FC, RB, RC 공정에 대하여 비교 대상 모수를 2로 설정하여 2개의 생산 차수의 효율이 비교된 그래프가 도시되어 있다. 관리자가 비교 대상 모수를 3 이상으로 설정하는 경우에는 3개 이상의 생산 차수의 효율 비교도 가능할 수 있다. Referring to Figure 18, you can see a graph comparing production efficiency by setting parameters to be compared based on the work date for each detailed process. In Figure 18, a graph is shown comparing the efficiencies of two production orders by setting the comparison target parameter to 2 for the FB, FC, RB, and RC processes. If the manager sets the comparison target parameter to 3 or more, it may be possible to compare the efficiency of 3 or more production orders.
본 발명의 봉제 생산관리 시스템(100)은 이렇게 생산 차수별 생산 효율 비교 그래프를 제공함으로써 관리자로 하여금 최적의 생산라인을 도출할 수 있도록 하는데 도움을 줄 수 있다.The sewing production management system 100 of the present invention can help managers derive the optimal production line by providing a production efficiency comparison graph for each production order.
도 19는 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 작업표준 대비 실적 그래프를 나타내는 도면이다.Figure 19 is a diagram showing a performance graph compared to work standards output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
도 19를 참조하면, 작업자별 생산 실적이 목표 작업시간과 같이 그래프화되어 나타나 있다. 예를 들어, 작업자 “길진희”, “장경애”의 경우에는 목표 작업시간 대비 과도하게 실적이 낮으며, 작업자 “김순애”의 경우에는 목표 작업 시간 대비 과도하게 실적이 높은 것을 알 수 있다. 따라서, “길진희”, “장경애”의 경우에는 공정을 추가로 부여하거나 목표수량을 증량할 필요가 있다고 판단할 수 있으며, “김순애”의 경우에는 공정을 축소하거나 목표수량을 축소시킬 필요가 있다고 판단할 수 있다. 이때, 이러한 공정 개수 변경 및 목표 수량 변경이 필요하다고 판단하는 기준은 목표작업시간을 기준으로 상한값 및 하한값을 미리 설정된 비율로 미리 설정하여 판단할 수 있다. Referring to Figure 19, the production performance of each worker is shown in a graph along with the target work time. For example, in the case of workers “Jinhee Gil” and “Kyeongae Jang,” the performance is excessively low compared to the target work hours, and in the case of worker “Sunae Kim”, the performance is excessively high compared to the target work hours. Therefore, in the case of “Jinhee Gil” and “Kyungae Jang,” it may be judged necessary to grant additional processes or increase the target quantity, and in the case of “Sunae Kim,” it may be judged necessary to reduce the process or reduce the target quantity. can do. At this time, the criteria for determining that a change in the number of processes and a change in the target quantity are necessary can be determined by presetting the upper and lower limits at a preset ratio based on the target work time.
공정 개수 변경 및 목표 수량 변경은 도 19의 그래프를 보고 관리자가 수동으로 수행할 수도 있지만, 공정편성부(380)가 미리 설정된 알고리즘에 의하여 자동으로 수행할 수도 있다. Changing the number of processes and changing the target quantity can be performed manually by the manager by looking at the graph in FIG. 19, but the process organizing unit 380 can also perform it automatically using a preset algorithm.
즉, 도 17에 도시된 바와 같이 유사한 방법으로 공정편성부(380)는 목표 실적 대기 작업자별 실적을 균등하게 맞출 수 있도록 각 작업자별 공정 개수 변경 및 목표 수량 변경을 자동으로 재조정하도록 구성될 수 있다. That is, in a similar manner as shown in FIG. 17, the process organizing unit 380 can be configured to automatically readjust the change in the number of processes and the change in the target quantity for each worker so as to equalize the performance of each worker waiting for the target performance. .
도 20은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 작업 이상 정보 그래프를 나타내는 도면이다. Figure 20 is a diagram showing a work abnormality information graph output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention.
도 20을 참조하면, 작업자의 작업 시간이 그래프화되어 나타나 있는데, 미리 설정된 상한값 및 하한값을 기준으로 이를 초과하면 작업 이상으로 판단하여 시각적으로 이를 표시할 수 있다. 예를 들어, 600초에 가까운 왼쪽 피크 지점은 봉제작업 이외의 부대작업이 과다하여 나타난 것이고, 우측의 두번째 피크 지점은 약 322초의 작업 시간으로 근무 태만에 의한 작업 로스 발생에 해당한다. 작업시간만으로 구체적인 사유를 정확하게 특정할 수는 없지만 미리 설정된 상한값 및 하한값을 벗어나는 작업시간이 발생된 경우 해당 공정 및 작업자에 대한 정보를 포함하는 알람 정보를 관리자에게 제공함으로써 생산관리를 효율적으로 할 수 있다. Referring to Figure 20, the worker's work time is shown in a graph. If it exceeds the preset upper and lower limits, it is judged to be a work abnormality and can be visually displayed. For example, the left peak point close to 600 seconds indicates excessive auxiliary work other than sewing work, and the second peak point on the right is a work time of approximately 322 seconds, which corresponds to work loss due to work negligence. Although the specific reason cannot be accurately determined based on working hours alone, if working hours exceed the preset upper and lower limits, production management can be efficiently managed by providing alarm information containing information about the relevant process and worker to the manager. .
이때, 해당 작업자에 대응되는 봉제 장치(200)의 제어 패널(250)에 미리 설정된 경보 정보를 제공하여 작업자로 하여금 생산에 집중하도록 하게 할 수도 있다. At this time, preset alarm information may be provided to the control panel 250 of the sewing device 200 corresponding to the worker to enable the worker to focus on production.
위와 같은 작업 이상이 발생한 경우 작업자의 정위치 정보 및 이미지 또는 동영상 정보를 같이 관리자에게 제공함으로써 작업 이상 유무를 보다 빠르게 판단하도록 할 수도 있다. If the above work abnormality occurs, the worker's location information and image or video information can be provided to the manager to more quickly determine whether there is a work abnormality.
도 21은 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 종합 생산현황 정보를 나타내는 그래프이며, 도 22는 본 발명의 일실시예에 따른 IoT 기술을 이용한 봉제 생산관리 시스템의 생산관리 서버가 출력한 단위 공정에 대한 생산현황 정보 및 원인 분석 정보를 나타내는 그래프이다.Figure 21 is a graph showing comprehensive production status information output by the production management server of the sewing production management system using IoT technology according to an embodiment of the present invention, and Figure 22 is a graph showing comprehensive production status information using IoT technology according to an embodiment of the present invention. This is a graph showing production status information and cause analysis information for unit processes output by the production management server of the sewing production management system.
도 21에는 각 생산 공정 단위 구분별로 생산 목표 진척률, 작업시간, 생산수량 등의 정보를 한눈에 파악할 수 있도록 제공되는 그래프가 나타나 있다. 따라서 다차종/다사양 생산 공정간 정보 공유가 가능해지며, 이는 도 23에 나와 있는 바와 같이 생산 사이트(예: 천안사업장, 울산사업장, 광주사업장) 사이에도 마찬가지로 종합적인 생산현황이 공유될 수 있다. Figure 21 shows a graph provided so that information such as production target progress rate, work time, and production quantity for each production process unit can be viewed at a glance. Therefore, information sharing between multi-model/multi-specification production processes becomes possible, and as shown in Figure 23, comprehensive production status can also be shared between production sites (e.g., Cheonan Plant, Ulsan Plant, and Gwangju Plant).
도 22에는 단위 공정에 대한 생산현황 정보가 나타나 있는데, 생산 진척율에 따라 생산율 아이콘이 녹색, 노랑색, 적색으로 표시됨을 확인할 수 있다. 적색으로 표시되는 경우 생산 진척율이 미리 설정된 하한값에 미치지 못한 경우인데 해당 항목을 클릭하면 우측 화면과 같이 세부 생산 실적 정보가 나타난다. 이때, 목표 작업시간 대비 실적 그래프가 표시되어 관리자로 하여금 문제점을 쉽게 판단할 수 있도록 한다. Figure 22 shows production status information for the unit process. It can be seen that the production rate icon is displayed in green, yellow, and red depending on the production progress rate. If it is displayed in red, the production progress rate does not reach the preset lower limit. When you click on the relevant item, detailed production performance information appears as shown on the right screen. At this time, a graph of performance compared to target work time is displayed, allowing managers to easily determine problems.
물론, 미리 설정된 알고리즘에 의하여 진척율이 낮아 적색으로 표시되는 항목에 대하여 문제점을 분석하여 자동으로 메세지 등으로 알림창을 발생시키도록 구성할 수도 있다.Of course, it can be configured to automatically generate a notification window with a message by analyzing problems for items that are displayed in red due to low progress using a preset algorithm.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing its technical idea or essential features. Therefore, the embodiments described above should be understood in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the claims described below rather than the detailed description above, and all changes or modified forms derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be construed as being included in the scope of the present invention. do.
100: 봉제 생산관리 시스템 200: 봉제 장치
210: 봉제 장치 본체 213: 풀리
215: 땀수 카운터 센서 220: 테이블
230: 정보 수집부 240: 거치대
250: 제어패널 260: 제1 통신부
300: 생산관리 서버 310: 입력부
320: 저장부 330: 출력부
340: 데이터 관리부 350: 제2 통신부
360: 교체주기 관리부 370: 재고관리부
380: 공정편성부100: Sewing production management system 200: Sewing device
210: Sewing device body 213: Pulley
215: Stitch counter sensor 220: Table
230: Information collection unit 240: Holder
250: Control panel 260: First communication department
300: Production management server 310: Input unit
320: storage unit 330: output unit
340: Data Management Department 350: Second Communication Department
360: Replacement cycle management department 370: Inventory management department
380: Process Planning Department
Claims (9)
상기 복수의 봉제 장치 각각은,
땀수 카운터 센서를 포함하는 봉제 장치 본체와, 상기 생산관리 서버와 유선 또는 무선의 네트워크로 데이터를 송수신하는 제1 통신부와, 상기 봉제 장치 본체로부터 땀수 정보를 포함하는 생산 정보를 수집하고 상기 제1 통신부를 통하여 수집된 상기 생산 정보를 상기 생산관리 서버로 전송하는 정보 수집부 및 상기 정보 수집부에서 수집된 상기 생산 정보 및 상기 생산관리 서버로부터 수신되는 생산관리 정보 중 적어도 하나를 출력하고, 작업자별 로그인 및 작업 설정이 가능하도록 구성된 제어 패널을 포함하여 구성되고,
상기 생산관리 서버는,
상기 복수의 봉제 장치 각각의 상기 제1 통신부와 유선 또는 무선의 네트워크로 데이터를 송수신하는 제2 통신부를 포함하여 구성되고, 상기 제2 통신부에 수신되는 상기 생산 정보를 저장 및 관리하고, 관리자에 의하여 입력된 생산관리 정보를 상기 복수의 봉제 장치에 전송하고, 상기 수신된 생산 정보를 바탕으로 상기 봉제 장치의 각 부품에 대한 공정별 표준 교체주기 기준을 업데이트하고, 상기 공정별 표준 교체주기 기준에 따라 상기 복수의 봉제 장치 각각에 부품별 교체주기 정보를 제공하도록 구성되고,
상기 생산관리 서버는,
기준땀수 정보 및 기준시간 정보를 포함하는 부품별 상기 공정별 표준 교체주기 기준의 초기값을 미리 구축하고 있으며, 상기 복수의 봉제 장치로부터 수신되는 상기 생산 정보에 포함되는 상기 복수의 봉제 장치의 작업땀수 정보 및 작업시간 정보의 평균값을 기초로 상기 공정별 표준 교체주기 기준을 업데이트하되,
상기 각각의 봉제 장치의 상기 제어패널에 입력된 각 작업자의 로그인 정보를 기초로 각 작업자에 대응되는 상기 생산 정보를 기초로, 각 작업자별로 구분되는 상기 공정별 표준 교체주기 기준을 설정 및 업데이트하고,
공정별 각 부품에 대하여 상기 봉제 장치의 작업땀수가 상기 기준땀수 이상이거나, 상기 작업시간이 상기 기준시간 이상인 경우에 교체 주기가 도래한 것으로 판단하여 상기 봉제 장치로 교체주기 알람정보를 제공하고,
상기 생산 정보에 포함되는 상기 봉제 장치의 부품의 교체정보에 포함된 해당 부품의 교체시점의 상기 봉제 장치의 상기 작업땀수 정보 및 상기 작업시간 정보를 반영하여 상기 공정별 표준 교체주기 기준을 업데이트하는 봉제 생산관리 시스템.
In a sewing production management system using IoT technology that includes a plurality of sewing devices and a production management server that is connected to and communicates with the plurality of sewing devices over a network,
Each of the plurality of sewing devices,
A sewing device main body including a stitch count sensor, a first communication unit that transmits and receives data with the production management server and a wired or wireless network, and a first communication unit that collects production information including stitch information from the sewing device main body and An information collection unit that transmits the production information collected through the production management server and outputs at least one of the production information collected by the information collection unit and production management information received from the production management server, and logs in for each worker. and a control panel configured to enable operation settings,
The production management server is,
It is configured to include a first communication unit of each of the plurality of sewing devices and a second communication unit for transmitting and receiving data through a wired or wireless network, stores and manages the production information received in the second communication unit, and is operated by an administrator. The input production management information is transmitted to the plurality of sewing devices, and the standard replacement cycle standard for each process for each part of the sewing device is updated based on the received production information, and according to the standard replacement cycle standard for each process. Configured to provide replacement cycle information for each part to each of the plurality of sewing devices,
The production management server is,
The initial value of the standard replacement cycle standard for each process is established in advance for each part, including standard stitch information and standard time information, and the number of working stitches of the plurality of sewing devices included in the production information received from the plurality of sewing devices. Update the standard replacement cycle criteria for each process based on the average value of information and work time information,
Based on the production information corresponding to each worker based on the log-in information of each worker entered into the control panel of each sewing device, setting and updating a standard replacement cycle standard for each process differentiated for each worker,
For each part in each process, if the number of working stitches of the sewing device is more than the reference stitch number or the working time is more than the reference time, it is determined that the replacement cycle has arrived, and replacement cycle alarm information is provided to the sewing device,
Sewing that updates the standard replacement cycle criteria for each process by reflecting the work stitch information and the work time information of the sewing device at the time of replacement of the corresponding part included in the replacement information of the part of the sewing device included in the production information Production management system.
상기 공정별 표준 교체주기 기준이 설정되는 부품은 밑실, 바늘, 톱니, 침판, 노루발 및 바늘대를 포함하는 봉제 생산관리 시스템.
According to paragraph 1,
The parts for which the standard replacement cycle standards for each process are set are a sewing production management system including lower thread, needles, feed dogs, needle plate, presser foot, and needle bar.
상기 생산관리 서버는, 상기 생산정보와, 상기 복수의 봉제 장치의 부품별 교체주기 정보를 출력하는 출력부를 더 포함하여 구성되고,
상기 출력부는 상기 복수의 봉제 장치 각각의 공정별 및 부품별 상기 작업땀수 정보, 상기 작업시간 정보, 상기 기준땀수 정보 및 상기 기준시간 정보를 포함하는 상기 부품별 교체주기 정보를 출력하는 것을 특징으로 하는 봉제 생산관리 시스템.
According to paragraph 1,
The production management server further includes an output unit that outputs the production information and replacement cycle information for each part of the plurality of sewing devices,
The output unit outputs replacement cycle information for each part including the work stitch information, the work time information, the reference stitch information, and the reference time information for each process and part of the plurality of sewing devices. Sewing production management system.
상기 생산관리 서버는, 상기 봉제 장치의 각 부품별 필요재고수량을 관리하는 재고관리부를 더 포함하여 구성되고,
상기 재고관리부는 상기 부품별 교체주기 정보를 기초로 각 부품별 필요재고수량을 생성하여 상기 출력부로 출력시키는 것을 특징으로 하는 봉제 생산관리 시스템.
According to clause 8,
The production management server further includes an inventory management unit that manages the required inventory quantity for each part of the sewing device,
A sewing production management system, wherein the inventory management unit generates the required inventory quantity for each part based on the replacement cycle information for each part and outputs the required inventory quantity to the output unit.
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