JP2005160937A - Information processing system, apparatus with wireless information processing function and control program of apparatus - Google Patents

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浩一 赤羽
Takashi Kondo
隆 近藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To sufficiently manage the whole by precisely grasping the states of all of a plurality of apparatuses with components to be replaced, for every apparatus. <P>SOLUTION: This information processing system S which processes information related to a plurality of sewing apparatuses M via telecommunication is provided with a tag reader/writer 50. The tag reader/writer 50 reads the information related to fittings 6, 7 and 32 of the sewing apparatus M stored in a wireless tag T used along with the sewing machine M, and sequentially determines for every sewing apparatus M whether or not the fittings 6, 7 and 32 have adaptability predetermined when being used, based on the read information. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、無線通信を介し複数の所定の装置に関わる情報処理を行う情報処理システム、及びそれに備えられる無線情報処理機能を備えた装置、並びに装置の制御プログラムに関するものである。   The present invention relates to an information processing system that performs information processing related to a plurality of predetermined devices via wireless communication, a device having a wireless information processing function provided therein, and a control program for the device.

例えば、工場、研究機関、事務所、その他オフィス等、各種事業所においては、生産装置(工作機、縫製装置、印刷装置等)、通信装置(電話機、FAX機、無線機等)、情報処理装置(コンピュータ、サーバ等)、サービス提供装置(運輸装置、娯楽装置等)等、その事業所の目的に対応した所定の装置が数台〜数十台配置されて利用される。これら各種の装置は、機械一般の性質として、通常、その基礎部分をなす装置本体と、これに取り付けられる部品とからなることが多い。それら取り付け部品としては、ユーザ側による縫製の態様や縫製装置の仕様に応じて、適したものに交換されて使われる部品や、使用に応じて寿命劣化するため所定の時期に交換が必要となる(いわゆる消耗品)部品がある。   For example, in various offices such as factories, research institutions, offices, and other offices, production devices (machine tools, sewing devices, printing devices, etc.), communication devices (telephones, fax machines, wireless devices, etc.), information processing devices Several to several tens of predetermined devices corresponding to the purpose of the establishment are used, such as (computers, servers, etc.), service providing devices (transportation devices, entertainment devices, etc.). In general, these various apparatuses are generally composed of an apparatus main body that forms the basic part of the machine and parts attached to the apparatus as a general property of the machine. These mounting parts must be replaced at a predetermined time because the parts used are replaced with suitable ones according to the user's sewing mode and the specifications of the sewing apparatus, and the lifespan deteriorates depending on the use. There are parts (so-called consumables).

例えば縫製工場に多数設置される縫製装置の例でいえば、そのような部品としては、被縫製物(布等)を縫製する縫い針、縫製時に被縫製物を押圧又は把持して保持するいわゆる布押さえや刺繍枠を含む布保持部材、穴かがりミシンにおいてボタン穴を形成するために用いるカッタ、カッタと当接してカッタによる切断反力をとるハンマー、縫製終了後に縫製糸を切断する糸切りカッタ、上糸を引っかけて通し張力を調整するための天秤、縫い針が被縫製物より下方に貫通したときにたるんだ上糸を引っかけるかまの剣先部、さらに広くは各種動作部材を駆動するモータ等が相当する。   For example, in the case of a large number of sewing devices installed in a sewing factory, such parts include a sewing needle for sewing a sewing product (cloth, etc.), a so-called press or gripping and holding the sewing product at the time of sewing. A cloth holding member including a cloth presser and an embroidery frame, a cutter used to form a button hole in a boring machine, a hammer that comes into contact with the cutter and takes a cutting reaction force by the cutter, and a thread trimming cutter that cuts a sewing thread after sewing is completed , A balance for hooking the upper thread and adjusting the tension, a sword tip of the rotary hook that hooks the slack upper thread when the sewing needle penetrates below the workpiece, and more widely a motor that drives various operating members, etc. Corresponds.

そのような縫製装置の例としては、例えば特許文献1に記載のものがある。この従来技術では、上記交換部品としてボタン穴を形成するためのカッタとハンマーとを有し、鳩目部とこれに連続する直線状の足部とからなる鳩目穴かがりを縫製する鳩目穴かがりミシンが開示されている。   As an example of such a sewing apparatus, there is one described in Patent Document 1, for example. In this prior art, there is a piggy hole sewing machine which has a cutter and a hammer for forming a button hole as the replacement part, and sews a piggy hole stitch composed of a piglet portion and a linear foot portion continuous therewith. It is disclosed.

特開平9−145980号公報(段落番号0012〜0015、図2)Japanese Patent Laid-Open No. 9-145980 (paragraph numbers 0012 to 0015, FIG. 2)

上記従来技術において、前述した取り付け部品は、通常、装置本体側に比較的自由に(気軽に)使用者が着脱できる構造であるため、使用者が、取り付けた部品に対し必ずしも最適でない又は妥当でない部品を用いて使用したり、あるいは誤って本来取り付けるべき部品と異なる部品を取り付けて使用したりする可能性がある。あるいは、各部品ごとに取り付けるときと取り付けないときがまちまちであってすでに使用された時間(使用履歴)が異なることから、使用者が各部品ごとの累積使用時間や所定の寿命まで残された使用可能時間を十分に管理することができず、誤って既に使用寿命が到来している部品を取り付けて使用する可能性がある。このような不適合な部品を誤って用いた場合、装置本来の性能を発揮できず動作不良やその装置を用いた作業の効率低下を招いたり、装置本体で部分的に耐久性が低下したり故障する可能性もある。同様の問題は、部品と部品の組み合わせや、装置本体を制御する制御プログラムと装置本体又は部品との組み合わせ、さらには装置相互の組み合わせにおいても起こりうる。   In the above-described prior art, the above-described attachment component is usually a structure that allows the user to attach and detach relatively freely (easyly) to the apparatus main body side, so that the user is not necessarily optimal or appropriate for the attached component. There is a possibility that a part may be used, or a part different from the part that should be originally attached may be mistakenly attached and used. Or, since the time when it is not installed and the time when it is not installed is different and the time (usage history) that has already been used is different, the usage that the user has left until the cumulative usage time for each part or the specified life The possible time cannot be managed sufficiently, and there is a possibility that a component that has already reached the end of its service life is erroneously attached and used. If such non-conforming parts are used by mistake, the original performance of the device cannot be achieved, resulting in malfunctions and reduced efficiency of work using the device, or a partial decrease in durability or failure in the device body. There is also a possibility to do. The same problem may occur in a combination of parts, a combination of a control program for controlling the apparatus main body and the apparatus main body or parts, and a combination of apparatuses.

これらを防止するために、例えば多数の当該装置が備えられた事業所に定期的にサービスマンが出向いてチェックを行うことが考えられるが、この場合、すべての装置について上記組み合わせを1つ1つ手作業でチェックしなければならず、非常に煩雑かつ手間のかかる作業となる。このため、複数の装置すべての状況を、装置ごとに正確に把握し、全体を十分に管理するのは困難である。   In order to prevent these, for example, it is conceivable that a service person regularly visits a business office equipped with a large number of such devices to perform a check. In this case, the above combinations for all the devices are performed one by one. It has to be checked manually, which is very cumbersome and time consuming. For this reason, it is difficult to accurately grasp the situation of all of a plurality of devices for each device and to sufficiently manage the whole.

本発明の目的は、部品交換が行われる複数の装置すべての状況を装置ごとに正確に把握し、全体を十分に管理できる装置の情報通信システム、及びそれに備えられる無線情報処理機能を備えた装置、並びに装置の制御プログラムを提供することにある。   An object of the present invention is to accurately grasp the status of all of a plurality of devices in which parts are exchanged for each device, and to sufficiently manage the entire device, and a device having a wireless information processing function provided therein And an apparatus control program.

上記目的を達成するために、第1の発明は、無線通信を介し複数の所定の装置に関わる情報処理を行う。において、前記所定の装置とともに用いられる無線タグに記憶された当該所定の装置に関わる情報を読み込むための読み込み手段と、前記読み込み手段で読み込んだ情報に基づき、その情報対象物が、その使用にあたり予め定められた適合性を備えるものとなっているか否かを、前記所定の装置ごとに順次判別するための判別手段とを有することを特徴とする。   In order to achieve the above object, the first invention performs information processing related to a plurality of predetermined devices via wireless communication. The reading object for reading information relating to the predetermined device stored in the wireless tag used together with the predetermined device, and the information object based on the information read by the reading device is And determining means for sequentially determining, for each of the predetermined devices, whether or not the apparatus has predetermined adaptability.

本願第1発明においては、例えば所定の装置全体、これを構成する装置本体や取り付け部品、あるいは制御プログラム等、所定の装置に備えられる情報対象物に関わる情報を記憶した無線タグが、それら情報対象物に添付されたり同梱されたりする等所定の装置とともに用いられる。そしてその無線タグに記憶された情報対象物の情報が読み込み手段で読み込まれると、例えば各装置ごとに設けるか若しくは複数の装置について共通に設けられた判別手段によってその読み込まれた情報に基づき情報対象物の判別が行われる。そして、情報対象物どうしの組み合わせ又は1つの情報対象物単独について、予め定められた適合性を備える(適合条件を満たす)かどうかが、各装置ごとに順次判定される。   In the first invention of the present application, for example, a wireless tag storing information related to an information object provided in a predetermined device, such as the entire predetermined device, the device main body and mounting parts constituting the device, or a control program, is stored in the information object. It is used with certain devices such as being attached to or bundled with objects. When the information of the information object stored in the wireless tag is read by the reading means, for example, the information object is provided for each device or based on the information read by the discrimination means provided in common for a plurality of devices. Object discrimination is performed. Then, it is sequentially determined for each device whether or not a combination of information objects or one information object alone has predetermined suitability (satisfaction condition is satisfied).

これにより、情報対象物が単独またはその組み合わせとして最適な又は妥当な使用態様で用いられているか、誤ってそれとは異なる態様で使用されていないか、さらに使用態様としては間違っていないが累積使用時間が大きすぎたり使用可能時間が少なすぎたりする耐久性に難のある情報対象物を使用していないか等、複数の装置すべての状況を装置ごとに正確に把握できるので、全体を容易かつ十分に管理することができる。   As a result, the information object is used alone or in combination in an optimal or reasonable usage manner, is not used in a different manner by mistake, or is not wrong as a usage manner, but the cumulative usage time Because it is possible to accurately grasp the status of all multiple devices, such as whether or not information objects that are difficult to endure are used, such as too large or too little usable time, the whole is easy and sufficient Can be managed.

本願第2発明は、上記第1発明において、前記読み込み手段は、少なくとも1つ設けられており、前記判別手段は、複数の前記所定の装置について共通に設けられており、前記少なくとも1つの読み込み手段で読み込まれた当該複数の所定の装置に関わる情報を収集し、前記所定の装置ごとに前記情報対象物が前記適合性を備えるものとなっているか否かを順次判別することを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, at least one reading unit is provided, and the determination unit is provided in common for a plurality of the predetermined devices, and the at least one reading unit is provided. The information related to the plurality of predetermined devices read in is collected, and for each predetermined device, it is sequentially determined whether or not the information object has the adaptability.

複数の装置について共通の少ない判別手段で一括して判別を行い、各装置の状況を正確に把握し管理することができる。   A plurality of devices can be collectively determined by a small common determination means, and the status of each device can be accurately grasped and managed.

本願第3発明は、上記第1発明において、前記読み込み手段は、少なくとも1つ設けられており、前記判別手段は、前記所定の装置ごとに設けられており、前記少なくとも1つの読み込み手段で読み込まれた対応する所定の装置に関わる情報を取得して、前記情報対象物が前記適合性を備えるものとなっているか否かを判別することを特徴とする。   According to a third invention of the present application, in the first invention, at least one reading unit is provided, and the determination unit is provided for each of the predetermined devices, and is read by the at least one reading unit. In addition, it is characterized in that information relating to a corresponding predetermined device is acquired and it is determined whether or not the information object has the adaptability.

各装置ごとに判別手段で個別に判別を行い、各装置の状況を正確に把握し管理することができる。   Each device can be individually determined by the determining means, and the status of each device can be accurately grasped and managed.

本願第4発明は、上記第2又は第3発明において、前記読み込み手段は、前記所定の装置ごとに設けられていることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the second or third aspect of the invention, the reading unit is provided for each of the predetermined devices.

各装置ごとに設けた読み込み手段で情報対象に関する情報を読み込み、これに基づいて判別手段で判別を行い、各装置の状況を正確に把握し管理することができる。   Information relating to the information object can be read by the reading means provided for each device, and the determination means can make a determination based on the information, thereby accurately grasping and managing the status of each device.

本願第5発明は、上記第2又は第3発明において、前記読み込み手段は、無線通信にて情報を受信可能な携帯端末であることを特徴とする。   According to a fifth invention of the present application, in the second or third invention, the reading means is a portable terminal capable of receiving information by wireless communication.

携帯端末を用い移動しながら能率よく各装置ごとに情報対象に関する情報を読み込み、これに基づいて判別手段で判別を行い、各装置の状況を正確に把握し管理することができる。   It is possible to efficiently read and manage the status of each device by reading information related to the information object for each device efficiently while moving using a portable terminal, and making a discrimination by the discrimination means based on this.

本願第6発明は、上記第2又は第3発明において、前記読み込み手段は、複数の前記所定の装置について共通に設けられていることを特徴とする。   The sixth invention of the present application is characterized in that, in the second or third invention, the reading means is provided in common for a plurality of the predetermined devices.

複数の装置について共通に設けた読み込み手段で複数の装置の情報対象に関する情報を一括して読み込み、これに基づいて判別手段で判別を行い、各装置の状況を正確に把握し管理することができる。   Information related to information objects of a plurality of devices can be collectively read by a reading means provided in common for a plurality of devices, and determination can be made by the determination means based on this information, and the status of each device can be accurately grasped and managed. .

本願第7発明は、上記第2発明において、前記判別手段は、1つの前記所定の装置について前記情報対象物が前記適合性を備えるものとなっているかを判別する個別判定手段と、この個別判定手段の判別対象を順次切り替えるように制御する切替制御手段とを備えることを特徴とする。   A seventh invention of the present application is the above-described second invention, wherein the determination means determines whether or not the information object has the suitability for one predetermined device, and the individual determination And a switching control unit that controls to sequentially switch the discrimination target of the unit.

個別判定手段で1つの所定の装置についての情報対象物の適合性を判別し、その判別対象を切替制御手段で順次切り替えることにより、複数の装置の情報対象物に関し、適合性を備えるかどうかを各装置ごとに順次判定することができる。   Whether or not the information object of a plurality of devices is provided with compatibility by determining the suitability of the information object for one predetermined device by the individual determination means and sequentially switching the determination object by the switching control means. The determination can be made sequentially for each device.

本願第8発明は、上記第3発明において、前記複数の所定の装置にそれぞれ備えられた複数の前記判別手段からの判別結果を順次収集する判別結果収集手段をさらに有することを特徴とする。   The eighth invention of the present application is the above-mentioned third invention, further comprising discrimination result collecting means for sequentially collecting discrimination results from the plurality of discrimination means respectively provided in the plurality of predetermined devices.

各装置ごとに設けた判別手段の個別の判別結果を順次収集し、各装置の状況を正確に把握し一括管理することができる。   Individual discrimination results of the discrimination means provided for each device are sequentially collected, and the status of each device can be accurately grasped and collectively managed.

本願第9発明は、上記第1〜8発明のいずれか1つにおいて、前記所定の装置は、制御プログラムに基づき動作制御される装置本体と、この装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品とを備えており、前記読み込み手段は、前記情報対象物として前記取り付け部品に関わる情報を記憶した前記無線タグと前記情報対象物として前記制御プログラムに関わる情報を記憶した前記無線タグよりそれら記憶した情報をそれぞれ読み込み、前記判別手段は、その読み込んだ情報に基づき、前記取り付け部品と前記制御プログラムとが適合性を備えた組み合わせとなっているかどうか否かを前記所定の装置ごとに判別することを特徴とする。   According to a ninth aspect of the present invention, in any one of the first to eighth aspects of the present invention, the predetermined device includes a device main body whose operation is controlled based on a control program, and a mounting part that is directly or indirectly attached to the device main body. And the reading means stores the information from the wireless tag storing information related to the attachment part as the information object and the wireless tag storing information related to the control program as the information object. Each of the information is read, and the determination means determines, for each predetermined device, whether or not the attachment part and the control program are in a compatible combination based on the read information. Features.

これにより、装置本体に取り付けられる取り付け部品が、装置本体を動作制御する制御プログラムに対して最適なものであるかまたは妥当なものであるか等を判別することができる。   As a result, it is possible to determine whether the attachment component attached to the apparatus main body is optimal or appropriate for the control program for controlling the operation of the apparatus main body.

本願第10発明は、上記第1〜8発明のいずれか1つにおいて、前記所定の装置は、装置本体と、この装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品とを備えており、前記読み込み手段は、前記情報対象物として前記取り付け部品に関わる情報を記憶した前記無線タグと前記情報対象物として前記装置本体に関わる情報を記憶した前記無線タグよりそれら記憶した情報をそれぞれ読み込み、前記判別手段は、その読み込んだ情報に基づき、前記取り付け部品と前記装置本体とが適合性を備えた組み合わせとなっているかどうか否かを前記所定の装置ごとに判別することを特徴とする。   In a tenth aspect of the present invention, in any one of the first to eighth aspects, the predetermined device includes a device main body and a mounting part that is directly or indirectly attached to the device main body. The means reads the stored information from the wireless tag storing information related to the attachment part as the information object and the wireless tag storing information related to the apparatus main body as the information object, respectively, and the determination means Is characterized in that, based on the read information, it is determined for each of the predetermined devices whether or not the attachment component and the device main body have a compatible combination.

これにより、装置本体に取り付けられる取り付け部品が、装置本体に対して最適なものであるかまたは妥当なものであるか等を判別することができる。   As a result, it is possible to determine whether the attachment component attached to the apparatus main body is optimal or appropriate for the apparatus main body.

本願第11発明は、上記第1〜8発明のいずれか1つにおいて、前記所定の装置は、装置本体と、この装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品とを備えており、少なくとも1つの前記無線タグは、前記情報対象物としての前記装置本体に関連づけて取り扱われるように設けられ、それ以外の前記無線タグは、前記情報対象物としての前記取り付け部品に関連づけて取り扱われるように設けられており、前記読み込み手段は、前記情報対象物として前記取り付け部品に関わる情報を記憶した前記無線タグと前記情報対象物として前記装置本体に関わる情報を記憶した前記無線タグよりそれら記憶した情報をそれぞれ読み込み、前記判別手段は、その読み込んだ情報に基づき、前記取り付け部品と前記装置本体とが適合性を備えた組み合わせとなっているかどうか否かを前記所定の装置ごとに判別することを特徴とする。   According to an eleventh aspect of the present invention, in any one of the first to eighth aspects, the predetermined apparatus includes an apparatus main body and an attachment part that is directly or indirectly attached to the apparatus main body. One of the wireless tags is provided so as to be handled in association with the apparatus main body as the information object, and the other wireless tags are provided so as to be handled in association with the attachment part as the information object. And the reading means stores the information stored from the wireless tag storing information related to the attachment component as the information object and the wireless tag storing information related to the apparatus main body as the information object. Each of the reading means and the discriminating means, based on the read information, the fitting part and the apparatus main body have compatibility. Whether whether a combination, characterized in that to determine for each of the predetermined device.

これにより、例えば装置本体に添付又は同梱される等、装置本体に関連づけて取り扱われるように設けられた無線タグの情報を用いて、装置本体に取り付けられる取り付け部品が装置本体に対して最適なものであるかまたは妥当なものであるか等を判別することができる。   As a result, for example, the attachment component attached to the apparatus main body is optimal for the apparatus main body using information on the wireless tag provided to be handled in association with the apparatus main body, for example, attached to or bundled with the apparatus main body. It is possible to determine whether the object is appropriate or appropriate.

本願第12発明は、上記第11発明において、前記取り付け部品は、前記装置本体に対し着脱可能に設けられていることを特徴とする。   A twelfth aspect of the present invention is characterized in that, in the eleventh aspect of the present invention, the attachment component is detachably attached to the apparatus main body.

装置本体に自在に着脱される取り付け部品について、装置本体に対して最適なものであるかまたは妥当なものであるか等を判別することができる。   It is possible to determine whether an attachment part that can be freely attached to and detached from the apparatus main body is optimal or appropriate for the apparatus main body.

本願第13発明は、上記第10〜12発明のいずれか1つにおいて、前記読み込み手段は、前記無線タグに記憶された、対応する前記取り付け部品の種類識別情報又は個体識別情報を読み込み、かつ、前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報又は前記個体識別情報が前記装置本体の取り付け対象として予め想定された前記取り付け部品に対応するものでない場合、前記装置本体の動作に対し、上記想定外部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する第1制限信号生成手段を設けたことを特徴とする。   In a thirteenth aspect of the present invention, in any one of the tenth to twelfth aspects of the present invention, the reading unit reads the type identification information or individual identification information of the corresponding attachment part stored in the wireless tag, and When the type identification information or the individual identification information read by the reading means does not correspond to the attachment part assumed in advance as an attachment target of the apparatus main body, for the operation of the apparatus main body, A first restriction signal generating means for generating a signal for applying a predetermined restriction set in advance is provided.

第1制限信号生成手段で、取り付け対象として予め想定されたものでない(例えば純正品でない)部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成し出力することにより、純正品でない部品が用いられても動作不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ、必要最小限の装置性能を確保することができる。   The first limit signal generating means generates and outputs a signal for applying a predetermined limit set in advance for a part that is not preliminarily assumed as an attachment target (for example, a non-genuine part), thereby outputting a non-genuine part Even if it is used, it will not become inoperable, and the minimum necessary device performance can be ensured while not causing a failure due to a decrease in durability.

本願第14発明は、上記第13発明において、前記第1制限信号生成手段は、前記読み込み手段で前記情報対象物として前記取り付け部品に関わる情報を読み込めない場合には、前記装置本体の動作に対し、上記想定外部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成することを特徴とする。   In a fourteenth aspect of the present invention, in the thirteenth aspect of the present invention, when the first limit signal generating means cannot read information relating to the attachment component as the information object by the reading means, A signal for applying a predetermined limit set in advance for the unexpected part is generated.

例えばいわゆる海賊版や模倣品等、対応する無線タグが設けられていない部品が用いられた場合も、動作不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ、必要最小限の装置性能を確保することができる。   For example, when parts that do not have a corresponding wireless tag, such as so-called pirated copies or counterfeits, are used, it will not become inoperable, and it will be necessary without causing a failure due to a decrease in durability. Minimum device performance can be ensured.

本願第15発明は、上記第10〜12発明のいずれか1つにおいて、前記読み込み手段は、前記無線タグに記憶された、対応する前記取り付け部品が対応する前記所定の装置に使用されたことに関連する使用情報を読み込み、かつ、前記読み込み手段で読み込んだ前記使用情報が予め設定された時間的条件に達していた場合、前記装置本体の動作に対し、予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する第2制限信号生成手段を設けたことを特徴とする。   According to a fifteenth aspect of the present invention, in any one of the tenth to twelfth aspects of the present invention, the reading unit is used in the predetermined device corresponding to the attachment part stored in the wireless tag. In order to add a predetermined limit to the operation of the apparatus body when the related usage information is read and the usage information read by the reading means has reached a preset time condition The second limiting signal generating means for generating the above signal is provided.

第2制限信号生成手段で、例えば使用寿命が到来した(又は近づいた)取り付け部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成し出力することにより、そのような耐久性に難のある部品が用いられても動作不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ、必要最小限の装置性能を確保することができる。   The second limit signal generation means makes it difficult to achieve such durability by generating and outputting a signal for applying a predetermined limit set in advance for, for example, a mounting component whose service life has reached (or is approaching). Even if a certain part is used, it does not become inoperable, and it is possible to ensure the minimum necessary apparatus performance while preventing the occurrence of a failure due to a decrease in durability.

本願第16発明は、上記第13〜15発明のいずれか1つにおいて、前記第1又は第2制限信号生成手段は、前記所定の制限を加えるための信号として、前記装置本体の動作開始を禁止するための信号を生成することを特徴とする。   According to a sixteenth aspect of the present invention, in any one of the thirteenth to fifteenth aspects, the first or second restriction signal generation means prohibits the operation start of the apparatus main body as a signal for applying the predetermined restriction. A signal for generating the signal is generated.

取り付け対象として予め想定されない例えば純正品や海賊版の取り付け部品、若しくは例えば使用寿命が到来した(又は近づいた)取り付け部品が用いられようとした場合に、装置本体を動作させないようにすることにより、動作不良や故障等の発生を確実に防止することができる。   Operate by preventing the device body from operating when a genuine or pirated mounting component that is not supposed to be mounted in advance, for example, or when a mounting component that has reached the end of its useful life is used (or approached) The occurrence of defects and failures can be reliably prevented.

本願第17発明は、上記第13〜16発明のいずれか1つにおいて、前記第1又は第2制限信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加える旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする。   In a seventeenth aspect of the present invention, in any one of the thirteenth to sixteenth aspects, the first or second restriction signal generation means notifies that the predetermined restriction is applied before the predetermined restriction is applied. A signal for informing a person is generated.

これにより、それ以降、動作制限を行い本来の性能は出にくくなる旨を予め操作者に確実に認識させることができる。   Thereby, thereafter, the operation can be restricted and the operator can be surely recognized in advance that it is difficult to achieve the original performance.

本願第18発明は、上記第13〜17発明のいずれか1つにおいて、前記第1又は第2制限信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加えてよいかどうかの確認入力を促す表示を行うための信号を生成することを特徴とする。   In the eighteenth aspect of the present invention, in any one of the thirteenth to seventeenth aspects, the first or second restriction signal generation means may apply the predetermined restriction before adding the predetermined restriction. A signal for generating a display for prompting confirmation input is generated.

これにより、それ以降、動作制限を行い本来の性能は出にくくなる旨を予め操作者に確実に認識させることができる。   Thereby, thereafter, the operation can be restricted and the operator can be surely recognized in advance that it is difficult to achieve the original performance.

本願第19発明は、上記第13〜18発明のいずれか1つにおいて、前記第1又は第2制限信号生成手段は、前記所定の制限を加えているときに、その所定の制限を加えている旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする。   In a nineteenth invention of the present application, in any one of the thirteenth to eighteenth inventions, when the first or second restriction signal generating means applies the predetermined restriction, the predetermined restriction is applied. A signal for informing the notification subject of the fact is generated.

これにより、動作制限前に報知や確認表示を行わない場合であっても、現在動作制限中であって本来の性能は出にくい旨を操作者に確実に認識させることができる。   Thus, even when notification or confirmation display is not performed before the operation is restricted, the operator can be surely recognized that the operation is currently restricted and the original performance is hardly achieved.

本願第20発明は、上記第1〜19発明のいずれか1つにおいて、前記所定の装置は、被縫製物に対し縫製を行う縫製装置であることを特徴とする。   According to a twentieth aspect of the present invention, in any one of the first to nineteenth aspects, the predetermined device is a sewing device that performs sewing on a sewing object.

例えば縫製工場に配置された複数の縫製装置すべての状況を装置ごとに正確に把握し、縫製装置群全体を容易かつ十分に管理することができる。   For example, the status of all the plurality of sewing devices arranged in the sewing factory can be accurately grasped for each device, and the entire sewing device group can be managed easily and sufficiently.

本願第21発明は、上記第13〜15発明のいずれか1つにおいて、前記所定の装置は、被縫製物に対し縫製を行う縫製装置であり、前記第1又は第2制限信号生成手段は、前記所定の制限を加えるための信号として、前記装置本体の縫製速度を低下させるか、若しくは縫製速度の上限を低下させるための信号を生成することを特徴とする。   According to a twenty-first aspect of the present invention, in any one of the thirteenth to fifteenth aspects, the predetermined device is a sewing device that performs sewing on a sewing object, and the first or second restriction signal generation unit includes: As the signal for applying the predetermined restriction, a signal for reducing the sewing speed of the apparatus main body or reducing the upper limit of the sewing speed is generated.

これにより、縫製不良や、耐久性の低下による故障等の発生を防止しつつ、必要最小限の縫製性能を確保することができる。   As a result, it is possible to ensure the minimum sewing performance while preventing the occurrence of defective sewing or failure due to a decrease in durability.

本願第22発明は、上記第10〜12発明のいずれか1つにおいて、前記取り付け部品が前記装置本体に使用されたことに関連する情報を、前記取り付け部品に対応する前記無線タグに対し非接触で無線通信を介し送信するための送信手段をさらに有することを特徴とする。   According to a twenty-second aspect of the present invention, in any one of the tenth to twelfth aspects of the present invention, information related to the use of the attachment component in the apparatus main body is not contacted with the wireless tag corresponding to the attachment component. And a transmission means for transmitting via wireless communication.

使用履歴等の情報を対応する無線タグに書き込むことにより、当該取り付け部品について使用状況に応じ適切な管理を行うことが可能となる。   By writing information such as usage history in the corresponding wireless tag, it is possible to perform appropriate management according to the usage status of the attached component.

本願第23発明は、上記第22発明において、前記送信手段は、前記使用されたことに関連する情報として、前記取り付け部品が前記装置本体に使用された回数又は使用時間に関する情報を送信することを特徴とする。   According to a twenty-third aspect of the present invention, in the twenty-second aspect, the transmission means transmits, as information related to the use, information related to the number of times or the use time of the attachment part used in the apparatus main body. Features.

使用回数、時間等の詳細な情報を対応する無線タグに書き込むことにより、当該取り付け部品についてさらに適切な管理を行うことが可能となる。   By writing detailed information such as the number of times of use and time in the corresponding wireless tag, it is possible to perform more appropriate management of the attached component.

本願第24発明は、上記第1〜23発明のいずれか1つにおいて、前記判別手段の判別結果に応じた報知を行う報知手段をさらに有することを特徴とする。   A twenty-fourth aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the first to twenty-third aspects, the information processing apparatus further includes notification means for performing notification according to the determination result of the determination means.

報知された判別結果に基づき、複数の装置すべての状況を装置ごとに正確に把握し、全体を容易かつ十分に管理することができる。   Based on the notified determination result, the status of all the plurality of devices can be accurately grasped for each device, and the whole can be managed easily and sufficiently.

本願第25発明は、上記第24発明において、前記報知手段は、前記所定の装置の動作中においても上記報知を実行可能に構成されていることを特徴とする。   According to a twenty-fifth aspect of the present invention, in the twenty-fourth aspect, the notification means is configured to be able to execute the notification even during operation of the predetermined device.

これにより、装置を停止させることなく情報を収集し判別を行うことができるので、生産性を向上することができる。   Thereby, since information can be collected and determined without stopping the apparatus, productivity can be improved.

本願第26発明は、上記第24又は第25発明において、前記報知手段は、複数の前記所定の装置について共通に設けられていることを特徴とする。   According to a twenty-sixth aspect of the present invention, in the twenty-fourth or twenty-fifth aspect, the notification means is provided in common for a plurality of the predetermined devices.

複数の装置に共通に設けた報知手段で一括報知される判別結果に基づき、複数の装置すべての状況を装置ごとに正確に把握し、全体を容易かつ十分に管理することができる。   Based on the determination result collectively notified by the notification means provided in common to the plurality of devices, the status of all of the plurality of devices can be accurately grasped for each device, and the whole can be managed easily and sufficiently.

本願第27発明は、上記第24又は第25発明において、前記報知手段は、前記所定の装置ごとに設けられていることを特徴とする。   According to a twenty-seventh aspect of the present invention, in the twenty-fourth or twenty-fifth aspect, the notification means is provided for each of the predetermined devices.

各装置ごとに設けた報知手段で個別に報知される判別結果に基づき、複数の装置すべての状況を装置ごとに正確に把握し、全体を容易かつ十分に管理することができる。   Based on the determination results individually notified by the notification means provided for each device, the status of all of the plurality of devices can be accurately grasped for each device, and the whole can be managed easily and sufficiently.

本願第28発明の無線通信を介した無線情報処理機能を備えた装置は、無線タグに記憶された、当該装置に備えられた情報対象物に関わる情報に基づき、その情報対象物が、その使用にあたり予め定められた適合性を備えるものとなっているか否かを判別する判別手段を有することを特徴とする。   An apparatus having a wireless information processing function via wireless communication according to the twenty-eighth aspect of the present invention is based on information related to an information object stored in the wireless tag, and the information object is used. It is characterized by having a discriminating means for discriminating whether or not it has a predetermined adaptability.

本願第28発明においては、無線通信を介した無線処理機能を装置に持たせる。また、例えば装置全体、これを構成する装置本体や取り付け部品、あるいは制御プログラム等、当該装置に備えられる情報対象物に関わる情報を記憶した無線タグが、それら情報対象物に添付されたり同梱されたりする等、当該装置とともに用いられる。そして、その無線タグに記憶された情報対象物の情報が例えば読み込み手段で読み込まれ、判別手段によってその読み込まれた情報に基づき情報対象物の判別が行われ、情報対象物どうしの組み合わせ又は1つの情報対象物単独について予め定められた適合性を備える(適合条件を満たす)かどうかが判定される。   In the twenty-eighth aspect of the present invention, the apparatus is provided with a wireless processing function via wireless communication. In addition, for example, a wireless tag storing information related to an information object provided in the apparatus, such as the entire apparatus, the apparatus main body and attached parts constituting the apparatus, or a control program, is attached to or enclosed with the information object. It is used with the device. Then, information of the information object stored in the wireless tag is read by, for example, reading means, and the information object is discriminated based on the read information by the discriminating means, and a combination of information objects or one It is determined whether or not the information object alone has predetermined suitability (satisfaction condition is satisfied).

これにより、情報対象物が単独またはその組み合わせとして最適な又は妥当な使用態様で用いられているか、誤ってそれとは異なる態様で使用されていないか、さらに使用態様としては間違っていないが累積使用時間が大きすぎたり使用可能時間が少なすぎたりする耐久性に難のある情報対象物を使用していないか等、複数の装置すべての状況を装置ごとに正確に把握できる。この結果、事業所に配置された複数の装置全体を、容易かつ十分に管理することができる。   As a result, the information object is used alone or in combination in an optimal or reasonable usage manner, is not used in a different manner by mistake, or is not wrong as a usage manner, but the cumulative usage time It is possible to accurately grasp the status of all of a plurality of devices for each device, such as whether or not an information object that is difficult to endure is used, such as being too large or having a short usable time. As a result, it is possible to easily and sufficiently manage all of the plurality of apparatuses arranged in the office.

本願第29発明の装置の制御プログラムは、無線タグに記憶された、所定の装置に備えられた情報対象に関わる情報を読み込む手順と、この読み込んだ情報に基づき、前記情報対象物が、その使用にあたり予め定められた適合性を備えるものとなっているか否かを判別する手順とを、前記所定の装置の制御手段に実行させる。   The control program for the device according to the twenty-ninth invention of the present application is a procedure for reading information relating to an information object stored in a wireless tag, and the information object is used based on the read information. The control means of the predetermined apparatus is caused to execute a procedure for determining whether or not it has predetermined adaptability.

本発明によれば、情報対象物が単独またはその組み合わせとして最適な又は妥当な使用態様で用いられているか、誤ってそれとは異なる態様で使用されていないか、さらに使用態様としては間違っていないが累積使用時間が大きすぎたり使用可能時間が少なすぎたりする耐久性に難のある情報対象物を使用していないか等、複数の装置すべての状況を装置ごとに正確に把握できるので、全体を容易かつ十分に管理することができる。   According to the present invention, the information object is used alone or in combination in an optimal or reasonable usage manner, is not used in a different manner, or is not wrong as a usage manner. Since it is possible to accurately grasp the status of all multiple devices for each device, such as whether information objects that are difficult to endure are used, such as the accumulated usage time is too long or the usable time is too short, the entire system It can be managed easily and sufficiently.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明の第1の実施形態を図1〜図21により説明する。本実施形態は、本発明を、複数の縫製装置と、それら複数の縫製装置と情報の授受を行いそれらの統括制御を行う中央制御装置とを備えた縫製装置の情報処理システム(情報通信システム)に適用した場合の実施形態である。   A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The present embodiment is an information processing system (information communication system) for a sewing device that includes a plurality of sewing devices and a central control device that exchanges information with the plurality of sewing devices and performs overall control thereof. It is embodiment at the time of applying to.

図1は、本実施形態の縫製装置の情報処理システムSの全体概略構成を表す機能ブロック図である。   FIG. 1 is a functional block diagram illustrating an overall schematic configuration of an information processing system S of the sewing apparatus according to the present embodiment.

図1において、この情報処理システムSは例えば縫製工場に設けられており、複数台の縫製装置Mと、各縫製装置Mと情報の授受を行い統括制御を行う、いわゆる縫製システムのホストコンピュータとしての中央制御装置200と、入力信号に応じ各種表示を行う(詳細は後述)表示装置210と、例えば携帯端末(PDA)として構成された読み込み手段としてのタグリーダ/ライタ50とを有する。   In FIG. 1, this information processing system S is provided in a sewing factory, for example, as a host computer of a so-called sewing system that performs overall control by exchanging information with a plurality of sewing devices M and each sewing device M. It has a central control device 200, a display device 210 that performs various displays according to input signals (details will be described later), and a tag reader / writer 50 as a reading means configured as, for example, a portable terminal (PDA).

図2は、この情報処理システムSの情報通信対象である縫製装置Mの全体概略構造を表す側面図である。   FIG. 2 is a side view showing the overall schematic structure of the sewing apparatus M that is an information communication target of the information processing system S.

この図2において、この縫製装置(鳩目穴かがりミシン)Mは、加工布に形成する鳩目状の穴の周囲をかがり縫いする鳩目穴かがりミシンであり、ミシンテーブル1上に載置されている。   In FIG. 2, this sewing device (eyelet hole sewing machine) M is an eyelet hole sewing machine that performs sewing around the periphery of the eyelet-shaped hole formed in the work cloth, and is placed on the sewing machine table 1.

また、縫製装置Mは、略矩形箱状をなすベッド2と、このベッド2の後方部上部から前方に連続して延びるアーム3と、アーム3の前方側の頭部3Aの下方に設けた針棒4と、ベッド2のうち上記アーム頭部3Aの下方に位置する部分には、針棒4に対向するように設けたルーパー土台5と、ベッド2のうちルーパー土台5の後方側に配設されたカッタ(下メス)6と、このカッタ6に対して上方より接離して揺動可能に設けた打ち抜き用ハンマー7と、ベッド2の上面部に設けられ加工布がセットされる送り台8とを有している。なお、縫製装置Mのうち通常取り外し不可能に設けられる部分(例えばミシンテーブル1、ベッド2、アーム3、送り台8等)を、以降適宜、縫製装置本体(装置本体)M1と称する。   The sewing device M includes a bed 2 having a substantially rectangular box shape, an arm 3 continuously extending forward from the upper part of the rear part of the bed 2, and a needle provided below the head 3 </ b> A on the front side of the arm 3. A bar 4 and a portion of the bed 2 positioned below the arm head 3A are disposed on the rear side of the looper base 5 of the bed 2 and a looper base 5 provided to face the needle bar 4. The cutter (lower knife) 6, a punching hammer 7 provided so as to be swingable with respect to the cutter 6 from above, and a feed base 8 provided on the upper surface of the bed 2 on which a work cloth is set. And have. A portion of the sewing apparatus M that is normally provided so as not to be removed (for example, the sewing table 1, the bed 2, the arm 3, the feed base 8, etc.) is hereinafter referred to as a sewing apparatus body (apparatus body) M1.

針棒4は、ミシンテーブル1上に設けたミシンモータ20(後述の図4参照)の駆動力により上下動可能に設けられ、この針棒4の下端には縫針9が取り付けられている。また針棒4の下方側の領域には針板(図示せず)が設けられ、この針板の針棒4の真下の位置に針孔(図示せず)が形成されている。そして、詳細な図示は省略するが、上記ミシンモータ20の駆動により回転される主軸10の回転力がカム機構(図示せず)により伝達され、所定幅分だけ左右に揺動しながら上下動される。この場合、主軸10の一回転により、針棒4は左側揺動位置と右側揺動位置とに2回上下動するようになっている。   The needle bar 4 is provided so as to be movable up and down by a driving force of a sewing machine motor 20 (see FIG. 4 described later) provided on the sewing machine table 1, and a sewing needle 9 is attached to the lower end of the needle bar 4. A needle plate (not shown) is provided in a lower region of the needle bar 4, and a needle hole (not shown) is formed at a position directly below the needle bar 4 of the needle bar. Although not shown in detail, the rotational force of the main shaft 10 rotated by driving the sewing machine motor 20 is transmitted by a cam mechanism (not shown) and moved up and down while swinging left and right by a predetermined width. The In this case, one rotation of the main shaft 10 causes the needle bar 4 to move up and down twice between the left swing position and the right swing position.

ルーパー土台5は2個のルーパー5Aを備えており、主軸10の回転がカム機構(図示せず)を介しルーパー5Aにも伝達され、上記針棒4の上下動と同期して駆動されるようになっている。   The looper base 5 includes two loopers 5A, and the rotation of the main shaft 10 is also transmitted to the looper 5A via a cam mechanism (not shown) so as to be driven in synchronization with the vertical movement of the needle bar 4. It has become.

なお、これら針棒4及びルーパー土台5は、ベッド2内に設けられたθ方向駆動モータ(例えばステッピングモータ、後述の図4参照)22及びギヤ機構11からなる回動機構12により、それぞれ水平面において、鉛直軸回りに一体的に回動するようになっている。   The needle bar 4 and the looper base 5 are respectively mounted on a horizontal plane by a rotating mechanism 12 including a θ-direction drive motor (for example, a stepping motor, see FIG. 4 described later) 22 and a gear mechanism 11 provided in the bed 2. Rotate integrally around the vertical axis.

ハンマー7は、ベッド2内に設けられたエアシリンダ24(後述の図4参照)及びこのエアシリンダ24への供給空気を制御する電磁切換弁25(同)を備えたハンマー駆動機構13(同)により駆動され、上記カッタ6との協働により、鳩目穴部とこれに連なる直線状の足穴部とからなる鳩目穴DH(後述の図21参照)を加工布に形成するようになっている。   The hammer 7 is a hammer drive mechanism 13 (same as above) including an air cylinder 24 (see FIG. 4 described later) provided in the bed 2 and an electromagnetic switching valve 25 (same as above) for controlling the air supplied to the air cylinder 24. By the cooperation with the cutter 6, the eyelet hole DH (see FIG. 21 described later) including the eyelet hole portion and the linear foot hole portion connected to the eyelet hole portion is formed in the work cloth. .

図3は送り台8付近の詳細構造を表す上面図である。   FIG. 3 is a top view showing a detailed structure in the vicinity of the feed base 8.

この図3及び図2において、送り台8は、全体として薄形の矩形箱状で、その下面のうち上記ルーパー土台5及びカッタ6に対応する部位が開放され、その上面には、開口部14aを有する金属製のクロスプレート14が設けられている。このクロスプレート14上には、開口部14aの左右両側に位置して加工布を押さえるための布押え(図示せず、後述の図11参照)32が設けられている。そして、送り台8は、ベッド2内に設けられたX方向駆動モータ28及びY方向駆動モータ30などからなる送り機構27(後述の図4参照)により、鳩目縫目DNの足部Fと平行なY方向(前後方向)と、このY方向に直交するX方向(左右方向)とに独立に水平移動可能になっている(後述の図4参照)。なお、上記X方向駆動モータ28及びY方向駆動モータ30はそれぞれ、例えばステッピングモータで構成されている。   3 and 2, the feed base 8 is a thin rectangular box as a whole, and portions corresponding to the looper base 5 and the cutter 6 are opened on the lower surface thereof, and an opening 14a is formed on the upper surface thereof. A metal cross plate 14 is provided. On the cross plate 14, cloth pressers (not shown, refer to FIG. 11 to be described later) 32 are provided for pressing the work cloth located on the left and right sides of the opening 14a. The feed base 8 is parallel to the foot F of the eyelet stitch DN by a feed mechanism 27 (see FIG. 4 described later) including an X-direction drive motor 28 and a Y-direction drive motor 30 provided in the bed 2. The horizontal movement is independently possible in the Y direction (front-rear direction) and the X direction (left-right direction) orthogonal to the Y direction (see FIG. 4 described later). The X-direction drive motor 28 and the Y-direction drive motor 30 are each composed of a stepping motor, for example.

なお、縫製装置Mはまた、図2には示していないが、後述するような縫い目ピッチなどを設定するための操作パネル15(後述の図4及び図5参照)と、足踏み式の起動・停止スイッチ(ペダル)16(後述の図4参照)と、各機構の作動を制御する例えばマイクロコンピュータよりなる制御装置17(同)と、縫製装置Mの上記主軸10に連係させて設けられ、主軸10の回転位相を検出して位相信号を出力するタイミング信号発生器18(同)とを備え、これらもまたミシンテーブル1上に配設されている。   Although not shown in FIG. 2, the sewing apparatus M also has an operation panel 15 (see FIGS. 4 and 5 to be described later) for setting a stitch pitch and the like that will be described later, and a stepping type start / stop function. A switch (pedal) 16 (see FIG. 4 described later), a control device 17 (same as the microcomputer) for controlling the operation of each mechanism, and the main shaft 10 of the sewing device M are provided in conjunction with the main shaft 10. And a timing signal generator 18 (same as above) that outputs a phase signal by detecting the rotational phase of the rotation, and these are also arranged on the sewing machine table 1.

図4は、制御装置17を含む制御系を表す機能ブロック図である。   FIG. 4 is a functional block diagram showing a control system including the control device 17.

図4において、縫製装置Mの制御装置17は、CPU17Aと、ROM17Bと、RAM17Cと、それらにデータバス等の各種バスを介して接続された入力インターフェース17D及び出力インターフェース17Eとを有している。   In FIG. 4, the control device 17 of the sewing apparatus M includes a CPU 17A, a ROM 17B, a RAM 17C, and an input interface 17D and an output interface 17E connected to these via various buses such as a data bus.

入力インターフェース17Dには、上記起動・停止スイッチ16と、上記布押えに連結された布押えスイッチ19と、上記タイミング信号発生器18と、上記操作パネル15と、上記中央制御装置200とからの信号が入力される。   The input interface 17D includes signals from the start / stop switch 16, the presser foot switch 19 connected to the presser foot, the timing signal generator 18, the operation panel 15, and the central control device 200. Is entered.

出力インターフェース17Eからは、上記ミシンモータ20の駆動信号を生成して出力する駆動回路21と、上記θ方向駆動モータ22の駆動信号を生成して出力する駆動回路23と、上記エアシリンダ24を駆動する上記電磁切換弁25の駆動信号を生成して出力する駆動回路26と、上記送り機構27の上記X方向駆動モータ28の駆動信号を生成して出力する駆動回路29と、上記Y方向駆動モータ30の駆動信号を生成して出力する駆動回路31と、上記操作パネル15と、上記中央制御装置200とに対応する制御信号(駆動制御信号、表示制御信号等、詳細は後述)が出力される。   From the output interface 17E, a drive circuit 21 that generates and outputs a drive signal for the sewing machine motor 20, a drive circuit 23 that generates and outputs a drive signal for the θ-direction drive motor 22, and the air cylinder 24 are driven. A drive circuit 26 that generates and outputs a drive signal for the electromagnetic switching valve 25, a drive circuit 29 that generates and outputs a drive signal for the X-direction drive motor 28 of the feed mechanism 27, and the Y-direction drive motor. A control signal (a drive control signal, a display control signal, etc., details will be described later) corresponding to the drive circuit 31 that generates and outputs 30 drive signals, the operation panel 15, and the central control device 200 is output. .

ROM17Bは、鳩目穴かがり縫いを実行するために予め複数個設定された基本プログラムとしての鳩目穴かがり縫い制御プログラムを格納したプログラム格納領域と、各かがり縫い制御プログラムを実行して鳩目穴かがり縫いの縫目DN(後述の図21参照)の縫製を行うときにその基準(標準)として各制御プログラムごとに予め設定された複数の縫目データ(縫製条件データ)を格納した縫目データ格納領域(縫目データメモリ)と、所定の制御プログラムを格納した制御プログラム格納領域とを備えている。   The ROM 17B has a program storage area for storing a plurality of eyelet stitching control programs as basic programs set in advance to execute eyelet stitching, and each stitch stitching control program to execute eyelet stitching. A stitch data storage area (sewing condition data) that stores a plurality of stitch data (sewing condition data) preset for each control program as a reference (standard) when sewing the stitch DN (see FIG. 21 described later). Stitch data memory) and a control program storage area for storing a predetermined control program.

RAM17Cは、操作パネル15での設定に基づき上記複数の基準縫目データより選択され読み込まれた(詳細は後述)縫目データを、今回用いるデータとして格納するデータメモリ等を含む、各種のメモリやバッファ等が設けられている。   The RAM 17C includes various memories including a data memory for storing stitch data selected and read from the plurality of reference stitch data (details will be described later) based on settings on the operation panel 15 as data used this time. A buffer or the like is provided.

操作パネル15は、上記入力インターフェース17D及び出力インターフェース17Eを介して各種制御信号や操作信号の授受を行う。図5は、この操作パネル15の構造を表す正面図である。図5において、操作パネル15は、前述した鳩目縫目DNに関する「縫目長さ(足部Fの長さ寸法、以下単に縫目長さFと表記する)」選択表示ランプ15a及び「縫目ピッチ」選択表示ランプ15bと、鳩目部DEに関する「針数」選択表示ランプ15cと、それら3つの項目に対する数値を入力設定するにあたりそれぞれを順次切換えて指示するためのセレクトキー15dと、各項目に入力する数値を変更するための数値アップキー15e及び数値ダウンキー(エンターキーを兼ねる)15fと、設定された数値を含む各種表示(詳細は後述)を行うための表示部(例えばLEDディスプレイ)15gとが設けられている。   The operation panel 15 exchanges various control signals and operation signals via the input interface 17D and the output interface 17E. FIG. 5 is a front view showing the structure of the operation panel 15. In FIG. 5, the operation panel 15 displays a “stitch length (length dimension of the foot portion F, hereinafter simply referred to as a stitch length F)” selection display lamp 15 a and “stitch” regarding the above-described eyelet stitch DN. A “pitch” selection display lamp 15b, a “number of stitches” selection display lamp 15c for the eyelet part DE, a select key 15d for sequentially switching and instructing numerical values for these three items, A numerical value up key 15e and a numerical value down key (also serving as an enter key) 15f for changing a numerical value to be input, and a display unit (for example, an LED display) 15g for performing various types of display (details will be described later) including the set numerical value And are provided.

ここで、本実施形態の情報処理システムSの特徴の1つとして、縫製装置本体M1に着脱可能であり交換されて使用される少なくとも1つの要管理部品(取り付け部品、この例では、カッター6、ハンマー7、布押さえ32;以下適宜、要管理部品6,7,32という)に、縫製装置Mに関わる無線タグ情報(この例では、各部品に対応した各部品の種類識別情報、あるいは同一種類でも個体ごとに付される個体識別情報等)を記憶した無線タグTが備えられ(例えば添付され)ている。   Here, as one of the features of the information processing system S of the present embodiment, at least one management component (attachment component, in this example, the cutter 6, which can be attached to and detached from the sewing apparatus main body M1 and used for replacement) The RFID tag information (in this example, the type identification information of each part corresponding to each part, or the same type) on the hammer 7 and the cloth presser 32; However, the wireless tag T which memorize | stored the individual identification information etc. which are attached | subjected for every individual | organism | solid) is provided (for example, attached).

図6は、この無線タグTの構成の一例を表す機能ブロック図である。図6において、無線タグTは、タグリーダ/ライタ50に備えられたアンテナ40(詳細は後述)とUHF帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行うアンテナ部101と、このアンテナ部101に接続されたIC回路部100とを有している。   FIG. 6 is a functional block diagram showing an example of the configuration of the wireless tag T. In FIG. 6, a wireless tag T includes an antenna 40 (details will be described later) provided in a tag reader / writer 50, an antenna unit 101 that transmits and receives signals in a non-contact manner using a high frequency such as a UHF band, and the antenna unit 101. IC circuit unit 100 connected to the.

IC回路部100は、アンテナ部101により受信された搬送波を整流する整流部111と、この整流部111により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部112と、上記アンテナ部101により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部113(後述)に供給するクロック抽出部114と、所定の情報信号を記憶し得る情報記憶部として機能するメモリ部115と、上記アンテナ部101に接続された変復調部116と、上記整流部111、クロック抽出部114、及び変復調部116等を介して上記無線タグ回路素子10Aの作動を制御するための制御部113とを備えている。   The IC circuit unit 100 includes a rectifying unit 111 that rectifies a carrier wave received by the antenna unit 101, a power source unit 112 that accumulates energy of the carrier wave rectified by the rectifying unit 111, and serves as a driving power source, and the antenna unit. 101, a clock extraction unit 114 that extracts a clock signal from a carrier wave received by the carrier 101 and supplies the clock signal to a control unit 113 (described later), a memory unit 115 that functions as an information storage unit that can store a predetermined information signal, and the antenna unit A modulation / demodulation unit 116 connected to 101, and a control unit 113 for controlling the operation of the RFID circuit element 10A through the rectification unit 111, the clock extraction unit 114, the modulation / demodulation unit 116, and the like.

変復調部116は、アンテナ部101により受信された上記タグリーダ/ライタ50のアンテナ40からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部113からの返信信号に基づき、アンテナ部101より受信された搬送波を反射変調する。   The modem unit 116 demodulates the communication signal received from the antenna 40 of the tag reader / writer 50 and receives the carrier wave received from the antenna unit 101 based on the return signal from the control unit 113. Modulate reflection.

制御部113は、上記変復調部116により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部115において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部116により返信する制御等の基本的な制御を実行する。本実施形態では、IC回路部100は、制御部113を介しメモリ部115に記憶された情報の読み出し及び書き込みの双方が可能に構成されている。   The control unit 113 interprets the received signal demodulated by the modulation / demodulation unit 116, generates a reply signal based on the information signal stored in the memory unit 115, and performs basic operations such as control for returning by the modulation / demodulation unit 116. Execute proper control. In the present embodiment, the IC circuit unit 100 is configured to be able to both read and write information stored in the memory unit 115 via the control unit 113.

図2に戻り、タグリーダ/ライタ50は、上記無線タグTに記憶された無線タグ情報を非接触の無線通信を介して読み出し/書き込み可能となっている。   Returning to FIG. 2, the tag reader / writer 50 can read / write the wireless tag information stored in the wireless tag T via non-contact wireless communication.

図7は、上記タグリーダ/ライタ50の全体構成を表す機能ブロック図である。図7において、タグリーダ/ライタ50は、縫製装置Mに備えられる情報対象物としての要管理部品6,7,32に添付された上記無線タグTのIC回路部100との間で例えばUHF帯等の高周波を用いて無線通信により信号の授受を行う上記アンテナ(装置側アンテナ部)40と、このアンテナ40を介し無線タグTのIC回路部100の情報(無線タグ情報)へアクセスする(読み出し及び書き込みを行う)ための高周波回路51と、無線タグTのIC回路部100から読み出された信号を処理して情報を読み出すとともに無線タグTのIC回路部100へアクセスするためのアクセス情報を生成するアクセス情報生成部としても機能する信号処理回路52と、例えば適宜のスイッチ、ボタン、キーボード、マウス等からなり操作者が各種入力を行える操作入力手段62と、各種表示を行う(詳細は後述)表示手段63と、上記高周波回路51及び信号処理回路52等を含むタグリーダ/ライタ50全体の動作を制御するための制御回路60とを備えている。   FIG. 7 is a functional block diagram showing the overall configuration of the tag reader / writer 50. In FIG. 7, the tag reader / writer 50 is connected to the IC circuit unit 100 of the wireless tag T attached to the management required components 6, 7, and 32 as information objects provided in the sewing apparatus M, for example, UHF band or the like. The antenna (device-side antenna unit) 40 that transmits and receives signals by radio communication using the high frequency of the radio frequency and the information (wireless tag information) of the IC circuit unit 100 of the radio tag T are accessed via the antenna 40 (read and read). A high-frequency circuit 51 for performing writing) and a signal read from the IC circuit unit 100 of the wireless tag T to read information and generate access information for accessing the IC circuit unit 100 of the wireless tag T A signal processing circuit 52 that also functions as an access information generating unit and an appropriate switch, button, keyboard, mouse, etc. A control circuit 60 for controlling the operation of the entire tag reader / writer 50 including the operation input means 62 for inputting, the display means 63 for performing various displays (details will be described later), the high frequency circuit 51, the signal processing circuit 52, and the like. And.

制御回路60は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるCPU、ROM、及びRAM等から構成され、RAMの一時記憶機能を利用しつつROMに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。ROMには、後述の図Aに示す制御手順を実行するためのメイン制御プログラムを格納したメイン制御プログラム格納領域が備えられている。また制御回路60は、入出力インターフェイス61によって、上記中央制御装置200の入出力インターフェイス200Dを介し、中央制御装置200との間で信号及び情報のやりとりが可能となっている。   The control circuit 60 is a so-called microcomputer, and although not shown in detail, is composed of a central processing unit such as a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and is stored in advance in the ROM using a temporary storage function of the RAM. Signal processing is performed according to the program. The ROM is provided with a main control program storage area that stores a main control program for executing a control procedure shown in FIG. The control circuit 60 can exchange signals and information with the central control device 200 via the input / output interface 200D of the central control device 200 via the input / output interface 61.

高周波回路51は、アンテナ40を介し無線タグTに対して信号を送信する送信部53と、アンテナ40により受信された無線タグTからの反射波を入力する受信部54と、方向性結合器55とから構成される。   The high-frequency circuit 51 includes a transmission unit 53 that transmits a signal to the wireless tag T via the antenna 40, a reception unit 54 that receives a reflected wave from the wireless tag T received by the antenna 40, and a directional coupler 55. It consists of.

送信部53は、無線タグTのIC回路部100の無線タグ情報にアクセスする(読み出し及び書き込みを行う)ための搬送波を発生させる搬送波発生部として機能する水晶振動子56、PLL(Phase Locked Loop)57、及びVCO(Voltage Controlled Oscillator)58と、上記信号処理回路52から供給される信号に基づいて上記搬送波発生部により発生させられた搬送波を変調(例えば「TX−ASK」信号に基づく振幅変調)する搬送波変調部として機能する第1ミキサ71と、その第1ミキサ71により変調された変調波を増幅する変調波増幅部として機能する第1アンプ72とを備えている。そして、上記搬送波発生部により発生される搬送波は、例えばUHF帯の周波数を用いており、上記第1アンプ72の出力は、方向性結合器55を介してアンテナ40に伝達されて無線タグTのIC回路部100に供給される。   The transmission unit 53 is a crystal resonator 56 that functions as a carrier wave generation unit that generates a carrier wave for accessing (reading and writing) the RFID tag information of the IC circuit unit 100 of the RFID tag T, and a PLL (Phase Locked Loop). 57, and a VCO (Voltage Controlled Oscillator) 58 and a carrier wave generated by the carrier wave generator based on a signal supplied from the signal processing circuit 52 (for example, amplitude modulation based on a “TX-ASK” signal) A first mixer 71 functioning as a carrier wave modulation unit, and a first amplifier 72 functioning as a modulation wave amplification unit that amplifies the modulated wave modulated by the first mixer 71. The carrier wave generated by the carrier wave generating unit uses, for example, a UHF band frequency, and the output of the first amplifier 72 is transmitted to the antenna 40 via the directional coupler 55 to be transmitted to the RFID tag T. It is supplied to the IC circuit unit 100.

受信部54は、アンテナ40により受信された無線タグTからの反射波と上記搬送波発生部により発生させられた搬送波とを掛け合わせる第2ミキサ73と、その第2ミキサ73の出力をバンドパスフィルタ74を介し入力するとともに増幅して第1リミッタ75に供給する第2アンプ76と、上記アンテナ40により受信された無線タグTからの反射波と上記搬送波発生部により発生された後に位相が90°ずらされた搬送波とを掛け合わせる第3ミキサ77と、その第3ミキサ77の出力をバンドパスフィルタ78を介し入力するとともに増幅して第2リミッタ79に供給する第3アンプ80とを備えている。そして、上記第1リミッタ75から出力される信号「RXS−I」及び第2リミッタ79から出力される信号「RXS−Q」は、上記信号処理回路52に入力されて処理される。   The receiving unit 54 includes a second mixer 73 that multiplies the reflected wave from the radio tag T received by the antenna 40 and the carrier wave generated by the carrier wave generating unit, and the output of the second mixer 73 is a bandpass filter. A phase difference of 90 ° after being generated by the second amplifier 76, which is input via 74 and amplified and supplied to the first limiter 75, and the reflected wave from the radio tag T received by the antenna 40 and the carrier wave generator. A third mixer 77 that multiplies the shifted carrier wave, and a third amplifier 80 that inputs the output of the third mixer 77 through a band-pass filter 78 and amplifies and supplies the amplified signal to the second limiter 79. . The signal “RXS-I” output from the first limiter 75 and the signal “RXS-Q” output from the second limiter 79 are input to the signal processing circuit 52 and processed.

このとき、第1アンプ76及び第3アンプ80の出力は、RSSI(Received Signal Strength Indicator)81にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「RSSI」が信号処理回路52に入力されるようになっている。このようにして、タグリーダ/ライタ50では、I−Q直交復調によって無線タグTからの反射波の復調が行われる。   At this time, the outputs of the first amplifier 76 and the third amplifier 80 are also input to an RSSI (Received Signal Strength Indicator) 81 so that a signal “RSSI” indicating the strength of those signals is input to the signal processing circuit 52. It has become. In this way, the tag reader / writer 50 demodulates the reflected wave from the wireless tag T by IQ orthogonal demodulation.

上記構成のタグリーダ/ライタ50により、各部品が縫製装置本体M1側(あるいは縫製装置本体M1に取り付けた部材側)に取り付けられたとき(又は接近したとき)に、無線タグTに記憶された上記無線タグ情報が読み出され、その読み出された情報が中央制御装置200へと出力される。   When each component is attached to (or approached to) the sewing device main body M1 (or the member attached to the sewing device main body M1) by the tag reader / writer 50 having the above-described configuration, the above-described information stored in the wireless tag T is stored. The wireless tag information is read, and the read information is output to the central controller 200.

図1に戻り、中央制御装置200は、例えばこの縫製工場内の複数の(あるいはすべての)縫製装置M′に対し共通に設けられるもので、例えば縫製工場内の適宜の箇所(隅部、中央部等)に配置されている。この中央制御装置200は、各部の制御や、データの転送、種々の演算等を行うCPU200Aと、データの一時的な格納等を行なうRAM200Bと、制御プログラム等を格納したROM200Cと、上記タグリーダ/ライタ50′及び各縫製装置M′の制御装置17とのデータ入出力を制御するI/O(入出力インターフェイス)200Dと、(必要に応じ)データベース(図示せず)を格納する主記憶装置(同)とを備えている。   Returning to FIG. 1, the central control device 200 is provided in common for a plurality of (or all) sewing devices M ′ in the sewing factory, for example, at appropriate locations (corner, center, etc.) in the sewing factory. Etc.). The central controller 200 includes a CPU 200A for controlling each part, transferring data, various operations, a RAM 200B for temporarily storing data, a ROM 200C for storing a control program, and the tag reader / writer. 50 'and an I / O (input / output interface) 200D for controlling data input / output with the control device 17 of each sewing device M', and a main storage device (same as above) for storing a database (not shown). ).

ROM200Cは、この例では、上記ROM17Bと同様、鳩目穴かがり縫いを実行するために予め複数個設定された基本プログラムとしての鳩目穴かがり縫い制御プログラムを格納したプログラム格納領域と、各かがり縫い制御プログラムを実行して鳩目穴かがり縫いの縫目DN(後述の図21参照)の縫製を行うときにその基準(標準)として各制御プログラムごとに予め設定された複数の縫目データ(縫製条件データ)を格納した縫目データ格納領域(縫目データメモリ)と、後述の図18に示す制御手順を実行するためのメイン制御プログラムを格納したメイン制御プログラム格納領域とを備えている。   In this example, the ROM 200C, like the ROM 17B, stores a program storage area in which a plurality of eyelet stitching control programs as basic programs set in advance for executing the eyelet stitching, and each stitching control program. , And a plurality of stitch data (sewing condition data) set in advance for each control program as a reference (standard) when the stitch DN (see FIG. 21 to be described later) is sewn. And a main control program storage area for storing a main control program for executing a control procedure shown in FIG. 18 to be described later.

RAM200Bは、この例では、上記RAM17Cと同様、操作パネル15での設定に基づき上記複数の基準縫目データより選択され読み込まれた(詳細は後述)縫目データを、今回用いるデータとして格納するデータメモリ等を含む、各種のメモリやバッファ等が設けられている。   In this example, the RAM 200B stores the stitch data selected and read from the plurality of reference stitch data based on the setting on the operation panel 15 (details will be described later) as data used this time, in the same manner as the RAM 17C. Various memories, buffers, and the like including a memory and the like are provided.

図8は、前述した無線タグTの情報の読み出しに関わる、タグリーダ/ライタ50の制御回路60が実行する制御手順を表すフローチャートである。   FIG. 8 is a flowchart showing a control procedure executed by the control circuit 60 of the tag reader / writer 50 related to reading of the information of the wireless tag T described above.

図8において、まず(例えば電源投入直後の)ステップS10で、前述のようにして読み出した無線タグTの無線タグ情報(上述した種類識別情報及び個体識別情報)を取り込んで識別する。   In FIG. 8, first, in step S10 (for example, immediately after power-on), the RFID tag information (the above-described type identification information and individual identification information) of the RFID tag T read out as described above is captured and identified.

ステップS20では、要管理部品として予め設定(例えば制御回路60内にテーブルとして予めリストアップされ記憶されている、若しくは外部入力される)された各部品項目(この例ではカッタ6、ハンマー7、布押さえ32)に関し、上記ステップS10において取り込んだ無線タグ情報より、識別(認識)できなかった部品項目があったか(例えばカッタのタグがあることを認識できなかった、あるいはカッタのタグがあることは認識したが、その情報内容を認識できなかった)どうかを判定する。   In step S20, each component item (in this example, cutter 6, hammer 7, cloth, which is set in advance as a component requiring management (for example, listed and stored in advance as a table in the control circuit 60 or input externally). Regarding the presser 32), it is recognized from the RFID tag information taken in step S10 that there is a component item that could not be identified (recognized) (for example, it was not possible to recognize that there was a cutter tag, or there was a cutter tag). However, it was determined whether the information content could not be recognized).

要管理部品項目に関し識別不可のものがなかった場合、ステップS30に移る。   If there is no item that cannot be identified regarding the managed component items, the process proceeds to step S30.

ステップS30では、ステップS10で識別できたタグ情報のうち、上記要管理部品リストにリストアップされていないもの(例えば上記部品6,7,32以外のもの)があるかどうかを判定する。そのようなものがあれば判定が満たされステップS40に移って新たにそれを要管理部品リストに加えてステップS50に移る。このような場合の例としては、当該縫製装置Mと同一メーカで新製品が出て、要管理部品の種類が新たに増えた場合等が考えられる。リストアップされていない部品が特になければそのままステップS50に移る。   In step S30, it is determined whether there is any tag information that can be identified in step S10 that is not listed in the management component list (for example, other than the components 6, 7, and 32). If there is such, the determination is satisfied and the routine goes to Step S40, where it is newly added to the list of required parts and the routine goes to Step S50. As an example of such a case, a case where a new product comes out from the same manufacturer as the sewing apparatus M and the types of parts requiring management are newly increased can be considered. If there are no parts not listed, the process proceeds to step S50.

ステップS50では、上記ステップS10において識別された無線タグ情報に係る要管理部品6,7,32等が縫製装置Mの製造メーカの純正品であるかどうかを判定する。要管理部品6,7,32等のすべての無線タグ情報が純正品である旨が認識された場合、ステップS60に移る。   In step S50, it is determined whether or not the management-required parts 6, 7, 32, etc. related to the RFID tag information identified in step S10 are genuine products of the manufacturer of the sewing apparatus M. When it is recognized that all the RFID tag information of the management required components 6, 7, 32, etc. is genuine, the process proceeds to step S60.

ステップS60では、例えば予め制御回路60のROMに記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記ステップS10で認識した無線タグ情報より識別される要管理部品6,7,32等の相互の組み合わせが適正であるかどうか(あるいは後述のようにさらに縫製装置本体M1との組み合わせの適否を含めてもよい)を判定する。   In step S60, for example, the components to be managed 6, 7, 32, etc., identified from the RFID tag information recognized in step S10, with reference to a predetermined combination suitability reference table stored in advance in the ROM of the control circuit 60, for example. It is determined whether or not the mutual combination is appropriate (or the appropriateness of the combination with the sewing apparatus main body M1 may be included as described later).

図9及び図10は、上記組み合わせ適否参照テーブルの一例を表すものである。   9 and 10 show an example of the combination suitability reference table.

図9は、布押さえ32とカッタ6とのサイズ(L,M,S)別の組み合わせの適否の一例を表すものであり、図10は、ハンマー7とカッタ6とのサイズ(L,M,S)別の組み合わせの適否の一例を表すものである。   FIG. 9 shows an example of the suitability of the combination of the cloth presser 32 and the cutter 6 according to the size (L, M, S). FIG. 10 shows the size (L, M, S) of the hammer 7 and the cutter 6. S) An example of suitability of another combination is shown.

図9において、相対的に小さなSサイズの布押さえ32(図11(a)参照)に対しては、相対的に小さなSサイズのカッタ6(図12(a)参照)のみが適合し、相対的に大きなLサイズ(図12(c)参照)及び中間のMサイズ(図12(b)参照)のカッタ6は適合しない。またMサイズの布押さえ32(図11(b)参照)に対しては、Sサイズ及びMサイズのカッタ6が適合し、Lサイズのカッタ6は適合しない。一方Lサイズの布押さえ32(図11(c)参照)に対しては、Sサイズ、Mサイズ、Lサイズのカッタ6いずれもが適合する。以上をまとめると、S,M,Lの3段階サイズ表記において、カッタ6側からみて布押さえ32のサイズが同じかそれよりラージサイズである場合が適合し、布押さえ32のサイズが小さい場合には適合しない。これは、布押さえ32が相対的にスモールサイズであると、鳩目穴DHの形成時にカッタ6が布押さえ32に干渉してしまうからである。   In FIG. 9, only a relatively small S size cutter 6 (see FIG. 12A) is suitable for the relatively small S size cloth presser 32 (see FIG. 11A). Therefore, the cutter 6 having a large L size (see FIG. 12C) and an intermediate M size (see FIG. 12B) is not suitable. Further, the S size and M size cutters 6 are suitable for the M size cloth presser 32 (see FIG. 11B), and the L size cutter 6 is not suitable. On the other hand, any of the S size, M size, and L size cutters 6 is suitable for the L size cloth presser 32 (see FIG. 11C). To summarize the above, in the three-stage size notation of S, M, and L, the case where the size of the cloth presser 32 is the same or larger than that of the cutter 6 is suitable and the size of the cloth presser 32 is small. Does not fit. This is because if the cloth presser 32 is relatively small in size, the cutter 6 interferes with the cloth presser 32 when forming the eyelet hole DH.

図10においても同様であり、S,M,Lの3段階サイズ表記において、カッタ6側からみてハンマー7のサイズが同じかそれよりラージサイズである場合が適合し、ハンマー7のサイズが小さい場合には不適合となっている。   The same applies to FIG. 10, and in the three-stage size notation of S, M, and L, the case where the size of the hammer 7 is the same or larger than that of the cutter 6 is suitable, and the size of the hammer 7 is small. Is incompatible.

図8に戻り、上記のようにしてステップS60の判定が行われ、組み合わせが適正であった場合には判定が満たされ、ステップS70に移る。   Returning to FIG. 8, the determination at step S60 is performed as described above. If the combination is appropriate, the determination is satisfied, and the routine goes to step S70.

ステップS70では、表示手段63に適正である旨の表示をさせるための表示制御信号を生成して出力する。図13は、このときに表示手段63に表示される画面表示の一例を表す図である。この図13では、現在の要管理部品6,7,32等の組み合わせが適正であり、そのまま縫製データの作成が可能であるという判別結果を示しており、さらにこの確認に同意する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。   In step S70, a display control signal for causing the display means 63 to display that it is appropriate is generated and output. FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a screen display displayed on the display unit 63 at this time. FIG. 13 shows a determination result that the combination of the current management-required parts 6, 7, 32, etc. is appropriate and the sewing data can be generated as it is, and the “Yes” button for agreeing with this confirmation is shown. , "No" button that does not agree is also displayed.

この表示を見た操作者が変更を了解しないとする操作を行った(「いいえ」ボタンを操作した)場合は、ステップS70に戻って同様の手順を繰り返し、操作者が了解する操作を行った(「はい」ボタンを操作した)場合は、次のステップS80の判定が満たされ、ステップS90に移る。   When the operator who has seen this display has performed an operation not accepting the change (operating the “No” button), the process returns to step S70 and the same procedure is repeated, and the operation performed by the operator is performed. If the “yes” button has been operated, the determination at the next step S80 is satisfied, and the routine goes to step S90.

ステップS90では、これまでの無線タグ情報読み出し及びこれに基づく要管理部品6,7,32等の組み合わせの適合性判別結果(上記の例では「組み合わせ適正」)に応じ、その旨の指示信号をI/O61を介し中央制御装置200に送信する。   In step S90, an instruction signal to that effect is sent in accordance with the compatibility determination result (“combination appropriate” in the above example) of the combination of the RFID tag information read so far and the management-required components 6, 7, 32, etc. based on the readout. The data is transmitted to the central control device 200 via the I / O 61.

その後、ステップS100で、表示手段63に送信が完了した旨の表示をさせるための表示制御信号を生成して出力する。図14は、このときに表示手段63に表示される画面表示の一例を表す図である。この図14では、上記の適合性判別結果を送信した旨が示されており、さらに次の縫製装置Mの無線タグ情報読み出し及び適合性判別への移行に同意する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。   Thereafter, in step S100, a display control signal for causing the display means 63 to display that transmission has been completed is generated and output. FIG. 14 is a diagram illustrating an example of a screen display displayed on the display unit 63 at this time. FIG. 14 shows that the above-described conformity determination result has been transmitted, and further, a “Yes” button for agreeing to read the RFID tag information of the next sewing apparatus M and transition to conformity determination, and disagree “ "No" button is also displayed.

この表示を見た操作者がこの移行を了解しないとする操作を行った(「いいえ」ボタンを操作した)場合はこのフローを終了し、操作者が了解する操作を行った(「はい」ボタンを操作した)場合は、次のステップS110の判定が満たされ、ステップS10へ戻って、次の縫製装置Mについて同様の手順を繰り返す。なおこの「次の」とは、単に縫製装置が配列されているその順番において隣接するものに移行する場合や、配列位置と無関係に予め定められている順序における次のものに移行する場合や、特に順番が定められていない(順不同)場合も含まれるものであり、言い換えれば単に「次々に」という意味である。これにより、判別対象の各縫製装置Mを順次切り換えながら、その各縫製装置Mごとに対応する無線タグ情報を収集し、上記の適合性を備えているか否かを順次判別する。   If the operator who sees this display has performed an operation that does not accept this transition (the “No” button has been operated), this flow is terminated, and an operation that the operator has accepted (the “Yes” button) In step S110, the process returns to step S10 and the same procedure is repeated for the next sewing apparatus M. In addition, this `` next '' simply refers to the case where the sewing device is shifted to an adjacent one in the order in which it is arranged, the case where the sewing device moves to the next in a predetermined order regardless of the arrangement position, In particular, the case where the order is not determined (in no particular order) is included, in other words, simply “sequentially”. Thus, while sequentially switching the sewing devices M to be discriminated, the RFID tag information corresponding to each sewing device M is collected, and it is sequentially discriminated whether or not the above-mentioned compatibility is provided.

一方、前述のステップS60において、組み合わせが適正でないと判定された場合は、ステップS120に移る。   On the other hand, if it is determined in step S60 described above that the combination is not appropriate, the process proceeds to step S120.

ステップS120では、上記のような組み合わせの不適合に応じ、部品交換を行うべきであるという判別結果を明示するための表示制御信号を生成して表示手段63へ出力する。図15は、このときに表示手段63に表示される画面表示の一例を表す図である。この図15では、一旦電源を切って布押さえ32をワンサイズ大きいMタイプに取り替えるべきであることを示しており、さらにこの交換に同意する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。   In step S120, a display control signal for clearly indicating the determination result that the parts should be replaced is generated and output to the display unit 63 in response to the non-conformance of the combination as described above. FIG. 15 is a diagram illustrating an example of a screen display displayed on the display unit 63 at this time. FIG. 15 shows that the power should be turned off once and the cloth presser 32 should be replaced with a one-size larger M type. In addition, a “Yes” button for agreeing to the replacement and a “No” button for disagreeing are combined. it's shown.

この表示を見た操作者が部品交換を了解する操作を行った(「はい」ボタンを操作した)場合は、次のステップS130の判定が満たされ、ステップS140に移って縫製装置M全体の電源をOFFにし、このフローを終了する。この電源OFFによって操作者は部品交換が可能となる。また操作者が部品交換を了解しないとする操作を行った(「いいえ」ボタンを操作した)場合は、ステップS130の判定が満たされず、ステップS150に移る。   If the operator who sees this display has performed an operation for accepting the part replacement (the “Yes” button has been operated), the determination in the next step S130 is satisfied, and the process proceeds to step S140 to turn on the power of the entire sewing apparatus M. Is turned OFF, and this flow ends. The operator can replace parts by turning off the power. If the operator performs an operation not to approve parts replacement (operates the “No” button), the determination in step S130 is not satisfied, and the process proceeds to step S150.

ステップS150では、予め制御回路60のROMに記憶されていた所定の判断参照テーブルを参照しつつ、交換すべき要管理部品6,7,32(前述の例では布押さえ32)について交換を行わずもとの部品をそのまま使用する場合を想定して予め設定された縫製装置Mの縫製動作制限を実行することのみによって上記不備が回避可能であるかどうかを判定する(詳細な説明を省略するが、このような回避可能性の有無についての情報が上記判断参照テーブルに組み込まれている)。   In step S150, referring to a predetermined judgment reference table stored in advance in the ROM of the control circuit 60, the management-required parts 6, 7, 32 (the cloth presser 32 in the above example) to be replaced are not replaced. It is determined whether or not the above deficiency can be avoided only by executing a sewing operation restriction of the sewing apparatus M set in advance assuming that the original part is used as it is (detailed explanation is omitted). Information on the presence or absence of such avoidability is incorporated in the determination reference table).

上記動作制限によっては回避できない場合、部品交換を行うべきであることを再度操作者に報知するために上記ステップS120に戻り同様の手順を繰り返す。上記動作制限によって回避可能である場合、ステップS150の判定が満たされてステップS160に移る。   If it cannot be avoided depending on the operation restriction, the process returns to step S120 and the same procedure is repeated to notify the operator that the parts should be replaced. If it can be avoided by the above operation restriction, the determination at step S150 is satisfied, and the routine goes to step S160.

ステップS160では、上記回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成して表示手段63へ出力する。図16は、このときに表示手段63に表示される画面表示の一例を表す図である。この図16では、縫製装置M側の操作パネル15側の設定のいかんに関わらず、縫製速度v1の上限を○○[mm/s]に強制的に制限すること(制限しなければ縫製は行えないとする判別結果)を予告して示し、さらにこの動作制限を了解する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。   In step S160, a display control signal for clearly indicating a measure for performing the above avoidance is generated and output to the display means 63. FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a screen display displayed on the display unit 63 at this time. In FIG. 16, regardless of the setting on the operation panel 15 side on the sewing device M side, the upper limit of the sewing speed v1 is forcibly limited to XX [mm / s] (sewing can be performed without limitation). A determination result) is displayed in advance, and a “Yes” button for accepting this operation restriction and a “No” button for disagreeing are also displayed.

この表示を見た操作者が動作制限を了解しないとする操作を行った(「いいえ」ボタンを操作した)場合は、ステップS170の判定が満たされずステップS160に戻って同様の表示を行い、動作制限を了解したとする操作を行った(「はい」ボタンを操作した)場合は、ステップS170の判定が満たされてステップS90に移り、前述と同様、無線タグ情報読み出し及びこれに基づく要管理部品6,7,32等の組み合わせの適合性判別結果(上記の例では布押さえ32の「組み合わせ不適正」)に応じ、その旨の指示信号をI/O61を介し中央制御装置200に送信する。   When the operator who sees this display performs an operation not to understand the operation restriction (operates the “No” button), the determination in step S170 is not satisfied, and the same display is performed by returning to step S160. If an operation is performed assuming that the restriction is accepted (the “Yes” button is operated), the determination in step S170 is satisfied, and the process proceeds to step S90. In response to the suitability determination result of the combination of 6, 7, 32, etc. (in the above example, “unsuitable combination” of the cloth presser 32), an instruction signal to that effect is transmitted to the central controller 200 via the I / O 61.

一方、前述のステップS20において要管理部品項目に関し識別不可のものがあった場合(読み込みを行えず認識情報自体がない場合を含む)、及び、ステップS50において要管理部品6,7,32等のうちいずれか1つが純正品でない旨が認識された場合、ステップS180に移る。   On the other hand, if there is a component that cannot be identified in the above-described step S20 (including the case where the information cannot be read and there is no recognition information itself), and the components to be managed 6, 7, 32, etc. in step S50. If it is recognized that one of them is not a genuine product, the process proceeds to step S180.

ステップS180では、予め制御回路60のROMに記憶されていた所定の判断参照テーブルを参照しつつ、装着されている(認識できていない)部品を操作者が肉眼で確認するという条件で、上記の不備(純正品でない又は識別不可)を回避可能としてよいかどうかを判定する(詳細な説明を省略するが、このような回避可能性の有無についての情報も上記判断参照テーブルに組み込まれている)。   In step S180, the above-described condition is that the operator confirms the mounted (unrecognized) parts with the naked eye while referring to a predetermined determination reference table stored in advance in the ROM of the control circuit 60. Determining whether it is possible to avoid deficiencies (not genuine products or unidentifiable) (detailed explanation is omitted, but information on the presence or absence of such avoidability is also incorporated in the determination reference table) .

上記操作者側の確認によって回避可能としてよい場合、ステップS180の判定が満たされてステップS190に移り、その操作者側で行うべき確認の内容を明示するための表示制御信号を生成して表示手段63へ出力する。図17は、このときに表示手段63に表示される画面表示の一例を表す図である。この図17において、この例では、カッター6の無線タグ情報が認識できていない場合で、そのカッター6の鳩目穴DH(後述の図21参照)形成時に、布押さえ32と干渉しないかどうかを確認するよう要請する画面となっている。またこの確認要請を了解する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。   If it is possible to avoid by the confirmation on the operator side, the determination in step S180 is satisfied, and the process proceeds to step S190, where a display control signal for clearly indicating the content of confirmation to be performed on the operator side is generated and displayed. To 63. FIG. 17 is a diagram illustrating an example of a screen display displayed on the display unit 63 at this time. In FIG. 17, in this example, when the RFID tag information of the cutter 6 is not recognized, it is confirmed whether or not it interferes with the cloth presser 32 when the eyelet DH (see FIG. 21 described later) of the cutter 6 is formed. It is a screen to request to do. In addition, a “Yes” button for accepting the confirmation request and a “No” button for disagreeing are also displayed.

この表示を見た操作者が確認要請を了解しないとする操作を行った(「いいえ」ボタンを操作した)場合は、ステップS200の判定が満たされずステップS190に戻って同様の表示を行い、確認要請を了解したとする操作を行った(「はい」ボタンを操作した)場合は、ステップS200の判定が満たされてステップS90に移り、当該確認によって上記干渉が生じないという前提で適合性判別結果(上記の例では「条件付き組み合わせ適正」)に応じ、その旨の指示信号をI/O61を介し中央制御装置200に送信する。   If the operator who sees this display performs an operation not to accept the confirmation request (operates the “No” button), the determination in step S200 is not satisfied, and the same display is performed by returning to step S190 to confirm. If an operation is performed assuming that the request is accepted (the “Yes” button is operated), the determination result in step S200 is satisfied, the process proceeds to step S90, and the compatibility determination result on the assumption that the above-described interference does not occur due to the confirmation. (In the above example, “conditional combination is appropriate”), an instruction signal to that effect is transmitted to the central controller 200 via the I / O 61.

上記操作者側の確認によって不備を回避可能とできない場合、ステップS180の判定が満たされずステップS210に移る。   If the deficiency cannot be avoided by the confirmation from the operator side, the determination at step S180 is not satisfied, and the routine goes to step S210.

ステップS210では、予め制御回路60のROMに記憶されていた所定の判断参照テーブルを参照しつつ、上記非純正品等に関わる不備が、当該部品(上記の例ではカッター6)の交換を行わず縫製装置Mの非純正品等の部品用に予め設定された縫製動作制限を実行することのみによって回避可能であるかどうかを判定する(詳細な説明を省略するが、このような回避可能性の有無についての情報も上記判断参照テーブルに組み込まれている)。   In step S210, while referring to a predetermined determination reference table stored in advance in the ROM of the control circuit 60, a defect related to the non-genuine product or the like does not replace the component (cutter 6 in the above example). It is determined whether or not it can be avoided only by executing a preset sewing operation restriction for a non-genuine product such as a non-genuine product of the sewing apparatus M (detailed explanation is omitted, but this possibility of avoidance). Information on presence / absence is also incorporated in the above-mentioned determination reference table).

上記動作制限によっては回避できない場合、部品交換を行うべきであることを操作者に報知するために上記ステップS120に戻り同様の手順を繰り返す。上記動作制限によって回避可能である場合、ステップS210の判定が満たされて前述のステップS160に移り、前述と同様、その回避を行うための方策(例えば縫い目長さFを××[mm]に制限する等)を明示するための表示制御信号を生成して表示手段63へ出力し、以降同様の手順を行う。   If it cannot be avoided due to the operation restriction, the procedure returns to step S120 to repeat the same procedure in order to notify the operator that the parts should be replaced. If it can be avoided by the above operation restriction, the determination in step S210 is satisfied, and the process proceeds to the above-described step S160. Similar to the above, a measure for the avoidance (for example, the stitch length F is limited to xx [mm]). A display control signal for clearly indicating the above is generated and output to the display means 63, and the same procedure is performed thereafter.

図18は、上記図8のフローに対応して中央制御装置200のCPU200Aが実行する制御手順を表すフローチャートである。   FIG. 18 is a flowchart showing a control procedure executed by the CPU 200A of the central controller 200 corresponding to the flow of FIG.

図18において、このフローは、中央制御装置200が制御管理する各縫製装置Mごとに個別に実行される。まずステップS310において、対応する縫製装置Mの操作パネル15のキー15d〜fにより設定された当該縫製装置Mに関する縫製条件「縫目長さF」「縫目ピッチ」「鳩目部DE針数」の設定値を取り込んで識別する。   In FIG. 18, this flow is executed individually for each sewing device M controlled and managed by the central control device 200. First, in step S310, the sewing conditions “stitch length F”, “stitch pitch” and “number of stitches DE stitches” related to the sewing apparatus M set by the keys 15d to f of the operation panel 15 of the corresponding sewing apparatus M are set. Capture and identify setting values.

その後、ステップS320で、前述の図8のフローのステップS90にて当該縫製装置Mについてタグリーダ/ライタ50から送信された指示信号を取り込んで識別できたかどうかを判定する。識別できなかった場合はこの判定が満たされず、ステップS310に戻って同様の手順を繰り返す。識別できた場合はステップS320の判定が満たされ、ステップS330に移る。   Thereafter, in step S320, it is determined whether or not the instruction signal transmitted from the tag reader / writer 50 for the sewing apparatus M in step S90 of the flow of FIG. If it cannot be identified, this determination is not satisfied, and the routine returns to step S310 and the same procedure is repeated. If it can be identified, the determination at step S320 is satisfied, and the routine goes to step S330.

ステップS330では、操作パネル15における縫製条件に係わる各種設定値に応じて、前述のROM200Cのプログラム格納領域に格納された複数の鳩目穴かがり縫い制御プログラムの中から最適なものを選択して読み出す(詳細には、CPU200Aが縫製制御信号として上記制御プログラムを選択する選択信号を生成してROM200Cに出力し、ROM200Cよりこれに応じた制御プログラムが読み出される)。また、それに対応して前述のROM200Cの縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データ(縫目条件データ)の中から今回の縫製に最も適したものを適宜選択し(詳細には、CPU200Aが縫製制御信号として上記縫目データを選択する選択信号を生成してROM200Cに出力し、ROM200Cよりこれに応じた縫目データが読み出される。なお、読み出した縫目データにさらに加工を加えるようにしてもよい)、今回の鳩目穴かがり縫いにおける縫製データ(縫目データ)を作成する。この縫目データでは、例えば、所定の針数(この例では17針)のそれぞれについて内針に対する外針の針落ち位置を決定するために、X方向駆動モータ28とY方向駆動モータ30とθ方向駆動モータ22のそれぞれの駆動パルス数が設定される。   In step S330, an optimum one is selected and read out from a plurality of eyelet stitching control programs stored in the program storage area of the ROM 200C according to various setting values relating to the sewing conditions on the operation panel 15 ( Specifically, the CPU 200A generates a selection signal for selecting the control program as a sewing control signal, outputs the selection signal to the ROM 200C, and a control program corresponding to the selection signal is read from the ROM 200C. Correspondingly, the most suitable one for the current sewing is appropriately selected from a plurality of stitch data (stitch condition data) stored in the stitch data storage area of the ROM 200C described above (in detail, The CPU 200A generates a selection signal for selecting the stitch data as a sewing control signal and outputs the selection signal to the ROM 200C, and the stitch data corresponding to the selection signal is read from the ROM 200C. The sewing data (stitch data) in the present eyelet stitching is created. In this stitch data, for example, in order to determine the needle drop position of the outer needle with respect to the inner needle for each of a predetermined number of needles (17 needles in this example), the X-direction drive motor 28, the Y-direction drive motor 30, and θ The number of driving pulses of each direction driving motor 22 is set.

図19は、このステップS330における縫製データ作成の詳細手順を表すフローチャートである。この図19に示すように、ステップS331で先ず鳩目穴かがり縫い1針目の縫目データを作成して、この縫目データを例えばRAM200Bのデータメモリに新たに格納し、更にステップS332で2針目の縫目データを同様に作成して格納し、以降同様に3針目、4針目と進み、最終的に、所定の針数N+1(この例ではN=17)となるN+1針目の縫目データを作成して格納し(ステップS333)この手順を終了する。   FIG. 19 is a flowchart showing a detailed procedure for creating sewing data in step S330. As shown in FIG. 19, first, stitch data for the first stitch of the eyelet stitch is created in step S331, and this stitch data is newly stored in, for example, the data memory of the RAM 200B. Further, in step S332, the stitch data for the second stitch is created. Stitch data is created and stored in the same manner, and thereafter, the third stitch and the fourth stitch are advanced in the same manner, and finally the stitch data of the N + 1 stitch that becomes the predetermined number of stitches N + 1 (N = 17 in this example) is created. (Step S333) and this procedure is terminated.

図20は、以上のようにして作成した鳩目穴かがり縫いの縫目データの一例の内容を表す説明図であり、図21は、加工布に形成された上記鳩目穴かがりの縫目の詳細構成を表す上面図である。   FIG. 20 is an explanatory diagram showing an example of the contents of the stitch data of the eyelet stitching created as described above, and FIG. 21 is a detailed configuration of the stitches of the eyelet stitching formed on the work cloth. FIG.

これら図20及び図21において、この例では、17針のうち1針目1N〜5針目5Nが右側足部FRのかがり縫いのための縫目データであり、6針目6N〜13針目13Nが鳩目部DEのかがり縫いのための縫目データであり、14針目14N〜17針目17Nが左側足部FLのかがり縫いのための縫目データである。   20 and 21, in this example, among the 17 stitches, the first stitch 1N to the fifth stitch 5N are stitch data for the over stitching of the right foot FR, and the sixth stitch 6N to the thirteenth stitch 13N are the eyelet portions. This is stitch data for the DE stitching, and the 14th stitch 14N to 17th stitch 17N are stitch data for the stitching of the left foot FL.

なお、図21においては、例えば、1針目1Nの内針を〈1〉、1針目の外針を(1)で示している。また、送り台8の移動方向として、X方向のうち送り台8の左方向移動を「+」側として定義し、更にY方向のうち前方向移動を「+」側として定義して示している。   In FIG. 21, for example, the inner needle of the first stitch 1N is indicated by <1>, and the outer needle of the first stitch is indicated by (1). Further, as the movement direction of the feed base 8, the leftward movement of the feed base 8 in the X direction is defined as the “+” side, and the forward movement in the Y direction is defined as the “+” side. .

なお、先に図8のステップS150→ステップS160→ステップS170、及びステップS210→ステップS160→ステップS170において説明したような動作制限を行う旨の指示信号がタグリーダ/ライタ50より受信されている場合は、前述のROM200Cのプログラム格納領域より当該動作制限に対応する動作制限下の縫製プログラム(動作制限プログラム)を選択して読み出す。また、それに対応して縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データの中から対応するものを適宜選択し、今回の動作制限下の鳩目穴かがり縫い縫製データを作成する。すなわち、前述の例で言えば、縫製速度v1の上限を○○[mm/s]に制限する、又は縫い目長さFを××[mm]に制限する等に対応するような修正を加えた縫製データを作成する。   When the instruction signal for performing the operation restriction as described in step S150 → step S160 → step S170 and step S210 → step S160 → step S170 of FIG. 8 is received from the tag reader / writer 50. Then, the sewing program under the operation restriction corresponding to the operation restriction (operation restriction program) is selected and read out from the program storage area of the ROM 200C. Correspondingly, a corresponding one of a plurality of stitch data stored in the stitch data storage area is selected as appropriate, and eyelet stitch sewing data under the current operation restriction is created. That is, in the above-described example, corrections are made to correspond to limiting the upper limit of the sewing speed v1 to XX [mm / s] or limiting the stitch length F to xx [mm]. Create sewing data.

図18に戻り、上記のようなステップS330における縫製データ作成が終了すると、ステップS340に移り、対応する縫製装置Mの起動・停止ペダル16からの操作信号を識別し、ペダル16が踏み込まれたか(起動のためにON操作されたか)どうかを判定する。判定が満たされたら、ステップS350に移る。   Returning to FIG. 18, when the sewing data creation in step S330 as described above is completed, the process proceeds to step S340, where the operation signal from the start / stop pedal 16 of the corresponding sewing apparatus M is identified, and the pedal 16 is depressed (see FIG. 18). Whether it was turned ON for startup). If the determination is satisfied, the process proceeds to step S350.

ステップS350では、RAM200Bのデータメモリに格納した縫目データを1針目ごとに読み出し、各縫目データを上記ROM200Cのプログラム格納領域から選択された読み出された鳩目穴かがり縫い制御プログラムに当てはめながら、モータ20,22,28,30及び電磁切換弁25に対する縫製制御信号としての駆動制御信号を生成して各縫製装置Mの上記制御装置17を介して出力し、それぞれを駆動して該当する縫製装置Mに対応する動作を行わせ、縫製処理を実行する。すなわち、上記図21に示したように、第1番目の針目1Nから第17番目の針目17Nまでの運針により、右側足部FRと鳩目部DEと左側足部FLとからなる鳩目穴かがり縫目DNが縫製される。このステップS350による縫製処理が終了したら、ステップS360に移る。   In step S350, the stitch data stored in the data memory of the RAM 200B is read for each stitch, and each stitch data is applied to the read eyelet stitching control program selected from the program storage area of the ROM 200C. A drive control signal as a sewing control signal for the motors 20, 22, 28, 30 and the electromagnetic switching valve 25 is generated and output via the control device 17 of each sewing device M, and each is driven to drive the corresponding sewing device. The operation corresponding to M is performed, and the sewing process is executed. That is, as shown in FIG. 21, the eyelet stitching stitch formed by the right foot portion FR, the eyelet portion DE, and the left foot portion FL is formed by moving the first stitch 1N to the 17th stitch 17N. DN is sewn. When the sewing process in step S350 is completed, the process proceeds to step S360.

ステップS360では、起動・停止ペダル16からの操作信号を再び識別し、ペダル16が再度踏み込まれたか(停止のためにON操作されたか)どうかを判定する。踏み込まれる前は判定が満たされずステップS350に戻って同様の手順を繰り返し、踏み込まれたら判定が満たされてこのフローを終了する。   In step S360, the operation signal from the start / stop pedal 16 is identified again, and it is determined whether the pedal 16 has been depressed again (whether the pedal 16 has been turned on for stopping). Before the step is depressed, the determination is not satisfied and the process returns to step S350 and the same procedure is repeated. When the step is depressed, the determination is satisfied and this flow is finished.

以上のようにして、タグリーダ/ライタ50は、読み出し及び判別対象である複数の縫製装置Mに対しそれぞれに対応する無線タグTの情報を読み出しながら次々と判別を行い、対応する判別結果を自ら表示手段63に表示していく。   As described above, the tag reader / writer 50 performs the determination one after another while reading the information of the corresponding RFID tags T to the plurality of sewing devices M to be read and determined, and displays the corresponding determination result by itself. The information is displayed on the means 63.

上記において、タグリーダ/ライタ50が、各請求項記載の、情報対象物が、その使用にあたり予め定められた適合性を備えるものとなっているか否かを、所定の装置ごとに順次判別するための判別手段を構成し、特にそのタグリーダ/ライタ50が実行する図8のステップS20〜ステップS60等が、1つの所定の装置について情報対象物が適合性を備えるものとなっているかを判別する個別判定手段を構成し、ステップS110が、この個別判定手段の判別対象を順次切り替えるように制御する切替制御手段を構成する。さらにステップS20又はステップS50より、ステップS180、ステップS210を経てステップS160、ステップS170、ステップS90に至る手順が、読み込み手段で読み込んだ種類識別情報又は個体識別情報が装置本体の取り付け対象として予め想定された取り付け部品に対応するものでない場合、装置本体の動作に対し、想定外部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する第1制限信号生成手段を構成する。   In the above, the tag reader / writer 50 sequentially determines, for each predetermined device, whether or not the information object described in each claim has a predetermined suitability for use. Individual determination that configures the determination means, and in particular, determines whether or not the information object has suitability for one predetermined apparatus by steps S20 to S60 in FIG. 8 executed by the tag reader / writer 50 Step S110 constitutes a switching control means for performing control so that the discrimination targets of the individual judgment means are sequentially switched. Further, the procedure from step S20 or step S50 through step S180 and step S210 to step S160, step S170, and step S90 is preliminarily assumed as the type identification information or individual identification information read by the reading means as the attachment target of the apparatus main body. If it does not correspond to the attached component, a first limit signal generating means for generating a signal for applying a predetermined limit set in advance for an unexpected part to the operation of the apparatus main body is configured.

以上のように構成した本実施形態の情報処理システムSにおいては、縫製工場内に多数配置された各縫製装置Mにおいて、縫製装置本体M1への取り付け部品である要管理部品6,7,32に関わる情報を記憶した無線タグTがそれらに添付されている。そして、それら多数の縫製装置Mについてそれらの部品の組み合わせのチェックを行う場合には、操作者(チェック・管理担当者)が、タグリーダ/ライタ50を持って1つの縫製装置Mの近くに行き、タグリーダ/ライタ50の電源を入れると(あるいはさらに適宜の「読み出し開始」の旨の操作を行ってもよい)、縫製装置本体M1に取り付けられた状態(あるいはある程度近接した状態でもよい)の要管理部品6,7,32に添付された無線タグTに記憶された部品6,7,32に関する種類識別情報又は個体識別情報が、そのタグリーダ/ライタ50により読み込まれる(図8のステップS10)。そしてその読み込まれた情報に基づき部品6,7,32どうしの組み合わせに関し、予め定められた適合性を備える(適合条件を満たす)かどうかが判定され、その判別結果に対応する表示が表示手段63に行われると共に対応する制御信号が中央制御装置200を介し当該縫製装置Mの制御装置17に出力される(ステップS10〜ステップS60)。1つの縫製装置Mについてのチェックが終わったら、次にチェックを行いたい縫製装置Mのへ移行する旨の操作を行う(ステップS110)ことで、次々と他の縫製装置Mについても同様の情報読みだし及び判別を行うことができる。   In the information processing system S of the present embodiment configured as described above, in each sewing apparatus M arranged in a large number in the sewing factory, the management components 6, 7, and 32 that are attachment parts to the sewing apparatus main body M1 are provided. A wireless tag T storing related information is attached to them. And when checking the combination of these parts about these many sewing apparatuses M, an operator (a person in charge of checking and managing) goes near one sewing apparatus M with the tag reader / writer 50, When the tag reader / writer 50 is turned on (or an appropriate operation of “reading start” may be performed), it is necessary to manage the state attached to the sewing apparatus body M1 (or may be close to some extent). The type identification information or individual identification information regarding the parts 6, 7, 32 stored in the wireless tag T attached to the parts 6, 7, 32 is read by the tag reader / writer 50 (step S10 in FIG. 8). Then, based on the read information, it is determined whether or not the combination of the parts 6, 7, and 32 has a predetermined compatibility (satisfaction condition is satisfied), and a display corresponding to the determination result is displayed on the display means 63. And a corresponding control signal is output to the control device 17 of the sewing device M via the central control device 200 (steps S10 to S60). When the check for one sewing device M is completed, the same information is read for the other sewing devices M one after another by performing an operation to shift to the sewing device M to be checked next (step S110). However, it is possible to make a judgment.

これにより、部品6,7,32が単独またはその組み合わせとして最適な又は妥当な使用態様で用いられているか、誤ってそれとは異なる態様で使用されていないか等、複数の縫製装置Mすべての状況を縫製装置Mごとに正確に把握できるので、縫製装置群全体を容易かつ十分に管理することができる。またこのとき、複数の縫製装置Mについて共通の1つのタグリーダ/ライタ50で判別を行い結果を表示することで、一括して各装置の状況を正確に把握し管理することができる。またタグリーダ/ライタ50を携帯端末とすることで、移動しながら能率よく各縫製装置Mごとに対応情報を読み込み判別し管理を行うことができる。   As a result, the situation of all of the plurality of sewing devices M, such as whether the parts 6, 7, and 32 are used alone or in combination in an optimum or reasonable usage manner, or are not used in a different manner by mistake. Can be accurately grasped for each sewing device M, and the entire sewing device group can be easily and sufficiently managed. Further, at this time, by determining with a single tag reader / writer 50 common to a plurality of sewing devices M and displaying the result, the status of each device can be accurately grasped and managed collectively. Further, by using the tag reader / writer 50 as a portable terminal, it is possible to efficiently read and determine the correspondence information for each sewing apparatus M while moving.

また、取り付け対象として予め想定されたものでない部品6,7,32(純正品でないもの、あるいはいわゆる海賊版や模倣品等、対応する無線タグが設けられていない部品も含む)が取り付けられた場合には、前述のようにそのような部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号がタグリーダ/ライタ50で生成されて中央制御装置200に出力され、縫製装置M側で動作制限が実行される。この結果、純正品でない部品が用いられても縫製装置Mが動作不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ、必要最小限の縫製性能を確保することができる。   In addition, when parts 6, 7, and 32 that are not supposed to be attached in advance (including non-genuine parts or parts that do not have a corresponding wireless tag, such as so-called pirated copies or counterfeits) are attached. As described above, a signal for applying a predetermined restriction set in advance for such a component is generated by the tag reader / writer 50 and output to the central control device 200, and the operation restriction is executed on the sewing device M side. Is done. As a result, the sewing apparatus M will not become inoperable even if non-genuine parts are used, and the necessary minimum sewing performance will be ensured without causing a failure due to a decrease in durability. Can do.

ここで、上記縫製装置M側に動作制限を行うに際し、上記第1の実施形態ではステップS170において、動作制限を行ってよいかどうかの確認入力を操作者に行わせる表示をタグリーダ/ライタ50の表示手段63に行ったが、これに限られない。すなわち、確認入力を行うことなくそのまま動作制限を実行するようにし、その実行する前に所定の動作制限を加える旨を単に表示手段63、操作パネル表示部15g、表示装置210や別途設けた表示・警報手段(ライト、ランプ等も含む)等に表示させるようにしてもよいし、実行前には表示を行わず、実行後にその動作制限中の間、動作制限中である旨を表示させるようにしてもよい。また表示にも限られず、それに代えてブザーその他の音声警報手段の吹鳴等、他の警報発報を行うようにしてもよい。   Here, when performing the operation restriction on the sewing device M side, in the first embodiment, in step S170, the tag reader / writer 50 displays a display for confirming whether or not the operation restriction may be performed. Although it went to the display means 63, it is not restricted to this. In other words, the operation restriction is performed without performing confirmation input, and a display means 63, the operation panel display unit 15g, the display device 210, or a display / display unit provided separately is added to the effect that a predetermined operation restriction is added before the execution. It may be displayed on an alarm means (including lights, lamps, etc.), etc., or it may not be displayed before execution, but may be displayed while the operation is restricted after execution. Good. In addition, the display is not limited to this, and other alarms such as a buzzer or other sound alarm may be issued instead.

また、上記第1の実施形態においては、上記動作制限時、図8のステップS170、ステップS200の判定が満たされてステップS90でタグリーダ/ライタ50から送信された指示信号に基づいて、中央制御装置200が図18のステップS330で動作制限下の縫製プログラムを選択するようにしたが、これに限られず、縫目データ(縫製条件)側に何らかの動作制限に対応する補正を行いつつ通常の縫製プログラムを用いて縫製を行うようにしてもよいし、通常の縫製プログラム、通常の縫製データを用いて上記モータ20,22,28,30やエアシリンダ34等の駆動信号を生成するときにその駆動信号の段階で何らかの動作制限に対応する補正(電圧値を1.0倍未満で増幅する等)してもよいし、中央制御装置200内(又は外部)に別途設けたフィルタ手段にCPU200Aより縫製制御信号の一種としてのフィルタ指示信号を出力し中央制御装置CPU200Aより通常通り出力された駆動信号に対し上記動作制限に対応する補正(フィルタリング)をしてもよい。要は、結果として縫製装置Mのモータ20,22,28,30やエアシリンダ34等、取付部品の状況に応じて動作が変化すべきアクチュエータが、最終的に所定の動作制限を受けるようになっていれば足りる。   Further, in the first embodiment, when the operation is restricted, the central control device is based on the instruction signal transmitted from the tag reader / writer 50 in step S90 after the determinations in steps S170 and S200 in FIG. 8 are satisfied. 200 selects the sewing program under operation restriction in step S330 of FIG. 18, but is not limited to this, and the normal sewing program is performed while correcting any operation restriction on the stitch data (sewing conditions) side. May be used for sewing, or when a drive signal for the motor 20, 22, 28, 30 or the air cylinder 34 is generated using a normal sewing program and normal sewing data. At this stage, correction corresponding to some operation restriction (amplification of the voltage value by less than 1.0 times, etc.) may be performed, or the central controller 200 (or The filter instruction signal as a kind of sewing control signal is output from the CPU 200A to the filter means provided outside), and the drive signal output as usual from the central control unit CPU 200A is corrected (filtering) corresponding to the above operation restriction. May be. In short, as a result, the actuators whose operation should be changed according to the situation of the mounting parts, such as the motors 20, 22, 28, 30 and the air cylinder 34 of the sewing apparatus M, are finally subjected to predetermined operation restrictions. If it is, it is enough.

また、上記第1の実施形態においては、図8に示すステップS210又はステップS150よりステップS160、ステップS170、ステップS90に至る制御手順で、所定の制限を加えるための信号の例として、図16に示すように、縫製速度v1の上限を制限(低下)させるための信号を生成したが、これに限られず、縫製速度v1自体を低下させるような信号を生成してもよい。またこの縫製速度v1のような縫製条件に関わる種々の設定値を制限する動作制限にも限られず、すなわち、縫製装置本体M1の動作開始を禁止する(ペダルをONしても縫製処理を開始しないようにする)ための信号を生成してもよい。この場合、 取り付け対象として予め想定されない例えば純正品や海賊版の取り付け部品が用いられようとした場合に、縫製装置本体M1を動作させないようにすることから、動作不良や故障等の発生を確実に防止することができる。   In the first embodiment, FIG. 16 shows an example of a signal for applying a predetermined restriction in the control procedure from step S210 or step S150 shown in FIG. 8 to step S160, step S170, and step S90. As shown, a signal for limiting (decreasing) the upper limit of the sewing speed v1 is generated. However, the present invention is not limited to this, and a signal for decreasing the sewing speed v1 itself may be generated. Further, the operation is not limited to restricting various setting values related to the sewing conditions such as the sewing speed v1, that is, the operation start of the sewing apparatus main body M1 is prohibited (the sewing process is not started even when the pedal is turned on). A signal for generating the signal may be generated. In this case, for example, when genuine parts or pirated attachment parts that are not supposed to be attached are to be used, the sewing machine main body M1 is prevented from operating so that malfunctions and failures can be prevented reliably. can do.

さらに、上記第1の実施形態では、図18に示すフローで説明したように、タグリーダ/ライタ50側の判別結果に応じて、中央制御装置200側で、各縫製装置Mの各種設定値に応じてROM200Cのプログラム格納領域に格納された複数の鳩目穴かがり縫い制御プログラムの中から最適なものを選択して読み出すとともに縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データの中から今回の縫製に最も適したものを適宜選択し縫製データを作成した。その意味では、先に述べた縫製装置Mの制御装置17のROM17Bの基本プログラムとしての鳩目穴かがり縫い制御プログラムを格納したプログラム格納領域や、各制御プログラムごとに予め設定された複数の縫目データ(縫製条件データ)を格納した縫目データ格納領域(縫目データメモリ)は必ずしも必要ない。あるいはこれとは逆に、タグリーダ/ライタ50側の判別結果を各縫製装置Mの制御装置17に直接(あるいは中央制御装置200を介してもよい)出力し、制御装置17が、操作パネル15の各種設定値に応じてROM17Bのプログラム格納領域に格納された複数の鳩目穴かがり縫い制御プログラムの中から最適なものを選択して読み出すとともに縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データの中から今回の縫製に最も適したものを適宜選択し縫製データを作成するようにしてもよい。この場合は、その限りにおいて、中央制御装置200のROM200Cの基本プログラムとしての鳩目穴かがり縫い制御プログラムを格納したプログラム格納領域や、各制御プログラムごとに予め設定された複数の縫目データ(縫製条件データ)を格納した縫目データ格納領域(縫目データメモリ)が必ずしも必要でなくなることとなる。   Furthermore, in the first embodiment, as described with reference to the flow shown in FIG. 18, according to the determination result on the tag reader / writer 50 side, on the central control device 200 side, according to various set values of each sewing device M. The optimum stitching control program stored in the program storage area of the ROM 200C is selected and read out, and the current sewing is selected from the plurality of stitch data stored in the stitch data storage area. Sewing data was created by selecting the most suitable one for the sewing machine. In that sense, a program storage area storing the eyelet stitching control program as the basic program of the ROM 17B of the control device 17 of the sewing device M described above, or a plurality of stitch data set in advance for each control program. A stitch data storage area (stitch data memory) storing (sewing condition data) is not necessarily required. Or, conversely, the discrimination result on the tag reader / writer 50 side is output directly to the control device 17 of each sewing device M (or via the central control device 200). According to various setting values, the optimum one is selected and read out from a plurality of eyelet stitching control programs stored in the program storage area of the ROM 17B, and a plurality of stitch data stored in the stitch data storage area is read out. Sewing data may be generated by appropriately selecting the most suitable one from among them. In this case, to that extent, a program storage area in which the eyelet stitching control program as a basic program of the ROM 200C of the central controller 200 is stored, or a plurality of stitch data (sewing conditions) set in advance for each control program. The stitch data storage area (stitch data memory) storing the data is not necessarily required.

またこの場合は、上記動作制限としては、対象縫製装置Mの制御装置17内に設けたフィルタ手段に対し中央制御装置200からフィルタ指示信号を出力し上記フィルタリングを行ったり、さらに対象縫製装置Mの制御装置17が前述のように自ら通常の縫製プログラム、通常の縫製データを用い生成した駆動信号に動作制限に対応する補正を行う場合にそのような駆動信号の補正を行うような制限指示(補正指示)信号を中央制御装置200から出力することも考えられる。要は、結果として縫製装置Mのモータ20,22,28,30やエアシリンダ34等、要管理部品6,7,32の状況に応じて動作が変化すべきアクチュエータが、最終的に所定の動作制限を受けるようになっていれば足りる。   Further, in this case, as the operation restriction, the filter instruction signal is output from the central control device 200 to the filter means provided in the control device 17 of the target sewing device M, and the filtering is performed. When the control device 17 performs correction corresponding to the operation limitation on the drive signal generated by using the normal sewing program and the normal sewing data as described above, a restriction instruction (correction) for correcting the drive signal is performed. It is also conceivable to output an instruction) signal from the central controller 200. In short, as a result, the actuators whose operation should be changed according to the status of the management components 6, 7, 32, such as the motors 20, 22, 28, 30 and the air cylinder 34 of the sewing apparatus M are finally given predetermined operations. It's enough if you are restricted.

なお、複数の縫製装置Mすべての状況を装置ごとに正確に把握し、全体を容易かつ十分に管理するという本発明の本来の効果を得る限りにおいては、上記動作制限機能は必ずしも必要なく、例えば要管理部品6,7,32の組み合わせが不適当である場合には、その旨の表示(警告表示、管理上の一応の表示)だけを行い、縫製自体はとりあえず通常通り実行するようにしてもよい(その表示に応じて当該縫製装置Mについてその後どのような方策をとるかは縫製装置M操作者側または管理者側に一任する)。この場合、上記第1の実施形態のように組み合わせ不適正の場合に動作制限対応の縫製データを作成するのと異なり、判別結果と動作が必ずしも対応しないため、図18に示す中央制御装置200の制御による縫製装置M側の動作は、タグリーダ/ライタ50による読み込み動作とは別個独立して行われるようにしてもよい(例えば図18のステップS320が省略されるのと同等)。この場合、先に縫製装置M側が通常通り動作している状態で、タグリーダ/ライタ50による図8のフローに基づく読み込み及び判別が行われてもよい。そしてその動作中の縫製装置Mに対して判別が行われ、要管理部品6,7,32の組み合わせの適正・不適正の判別結果が単に表示される。   In addition, as long as the original effect of the present invention is obtained in which the situation of all of the plurality of sewing devices M is accurately grasped for each device and the whole is easily and sufficiently managed, the operation restriction function is not necessarily required. If the combination of the parts 6, 7, and 32 that need to be managed is inappropriate, only a message to that effect (warning display, temporary display for management) is displayed, and the sewing itself is performed as usual for the time being. (It is up to the operator of the sewing apparatus M or the manager to decide what kind of measures will be taken for the sewing apparatus M in accordance with the display). In this case, unlike the case where the sewing data corresponding to the operation restriction is created when the combination is inappropriate as in the first embodiment, the determination result does not necessarily correspond to the operation. Therefore, the central control device 200 shown in FIG. The operation on the sewing device M side by the control may be performed independently of the reading operation by the tag reader / writer 50 (for example, equivalent to the step S320 in FIG. 18 being omitted). In this case, reading and determination based on the flow of FIG. 8 by the tag reader / writer 50 may be performed in a state where the sewing apparatus M side is operating normally. Then, the sewing device M in operation is discriminated, and an appropriate / inappropriate discrimination result of the combination of the management required components 6, 7, 32 is simply displayed.

あるいは、不適正の判別結果(前述の動作制限相当)に基づき前述と同様の動作制限に対応した指示信号が生成されて中央制御装置200に送信され、これを図18のステップS320で受信した以降のみ、それまでの通常の縫製処理から上記動作制限に対応した縫製処理に制限制御されるようにしてもよい。これらの場合、縫製装置Mを停止させることなくタグリーダ/ライタ50で情報が収集され判別が行われるので、生産性を向上できる効果がある。   Alternatively, an instruction signal corresponding to the same operation restriction as described above is generated on the basis of the inappropriate determination result (corresponding to the above-described operation restriction) and transmitted to the central controller 200, and after this is received in step S320 of FIG. Only the normal sewing process up to that time may be controlled to be limited to the sewing process corresponding to the above-described operation restriction. In these cases, since the information is collected and discriminated by the tag reader / writer 50 without stopping the sewing apparatus M, the productivity can be improved.

さらに、上記第1の実施形態では、判別結果を前述のようにタグリーダ/ライタ50の表示手段63に表示したが、これに代えて(あるいはそれに加え)、表示装置210に表示させてもよいし、縫製装置Mの操作パネル15の表示部15gあるいは別途設けた適宜のランプ、LED等の報知手段に表示させてもよい。この場合特に、これら判別結果の表示(報知)は、縫製装置Mの動作中においても実行可能としてもよい。またこの場合、前述の動作制限を行ってよいかどうかの確認入力を操作者に行わせる表示も、表示手段63に表示するのに代えて(あるいはそれに加え)、表示装置210、縫製装置Mの操作パネル表示部15g、ランプ、LED等に表示させてもよい。   Further, in the first embodiment, the determination result is displayed on the display unit 63 of the tag reader / writer 50 as described above. However, instead of (or in addition to) this, it may be displayed on the display device 210. Alternatively, the information may be displayed on the display unit 15g of the operation panel 15 of the sewing apparatus M or an appropriate notification unit such as an appropriate lamp or LED provided separately. In this case, in particular, the display (notification) of these determination results may be performed even during the operation of the sewing apparatus M. Further, in this case, instead of (or in addition to) displaying on the display means 63, a display for allowing the operator to confirm whether or not the above-described operation restriction may be performed is also displayed on the display device 210 and the sewing device M. It may be displayed on the operation panel display unit 15g, a lamp, an LED, or the like.

さらに、上記第1の実施形態では、図8のステップS90にて示したように複数の縫製装置Mに関わる判別結果を表す信号を順次中央制御装置200に送信した(中央制御装置200側からみれば収集する)が、これに限られず、一旦例えば制御回路60内のRAMに格納保持しておき、適宜のタイミング(例えば全縫製装置Mについて判別が終了し判別結果が格納された時点)でその格納されたすべての判別結果を一度に(あるいは何度かに分けてもよい)中央制御装置200に送信するようにしてもよい。   Further, in the first embodiment, as shown in step S90 of FIG. 8, signals representing the determination results related to the plurality of sewing devices M are sequentially transmitted to the central control device 200 (as seen from the central control device 200 side). However, it is not limited to this. For example, it is temporarily stored in the RAM in the control circuit 60, and at an appropriate timing (for example, when the discrimination for all the sewing devices M is completed and the discrimination result is stored). All the stored determination results may be transmitted to the central control device 200 at once (or divided into several times).

また、上記第1の実施形態においては、ステップS110において操作者が次の縫製装置Mへ移行する旨の操作を行ってからステップS10へ戻り次の縫製装置Mに関する情報読み出し・判別処理に移行したが、これに限られない。すなわち、タグリーダ/ライタ50によって無線タグ情報の読み出しが可能な所定の距離範囲にまで近づいた無線タグTに対して(あるいは最も近い無線タグTに対してのみ)自動的に読み出しを行うようにしてもよい。このようにすれば、1つの縫製装置Mに係る無線タグTの情報読み出しが終わったとき、タグリーダ/ライタ50を携帯した担当者が当該縫製装置Mから離れ、次のチェック対象の縫製装置Mの近くに移動し到達すれば、自動的にその縫製装置Mの無線タグTについてステップS10から同様の処理を行うことができる。   In the first embodiment, the operator performs an operation to shift to the next sewing apparatus M in step S110, and then returns to step S10 to shift to information reading / determination processing regarding the next sewing apparatus M. However, it is not limited to this. That is, the tag reader / writer 50 automatically reads out the RFID tag T approaching a predetermined distance range where the RFID tag information can be read (or only to the nearest RFID tag T). Also good. In this way, when the information reading of the wireless tag T related to one sewing device M is finished, the person in charge carrying the tag reader / writer 50 leaves the sewing device M and the next sewing device M to be checked is checked. If it moves close and arrives, the same process can be automatically performed from step S10 on the wireless tag T of the sewing apparatus M.

さらに、上記第1の実施形態においては、1つのタグリーダ/ライタ50が縫製工場内のすべての縫製装置Mに共通に用いられたが、これに限られず、2つ以上のタグリーダ/ライタ50を用意して適宜使い分けてもよい。   Furthermore, in the first embodiment, one tag reader / writer 50 is commonly used for all the sewing devices M in the sewing factory. However, the present invention is not limited to this, and two or more tag reader / writers 50 are prepared. And may be used appropriately.

さらに、上記第1の実施形態においては、前述したように、タグリーダ/ライタ50が、装置とともに用いられる無線タグに記憶された当該装置に関わる情報を読み込むための読み込み手段と、その読み込んだ情報に基づき、その情報対象物が、その使用にあたり予め定められた適合性を備えるものとなっているか否かを、装置ごとに順次判別するための判別手段とを兼ねていたが、これに限られない。すなわち、タグリーダ/ライタ50は上記読み込み手段の機能を果たすのみとしてもよい。   Further, in the first embodiment, as described above, the tag reader / writer 50 reads the information related to the device stored in the wireless tag used with the device, and the read information. Based on this, the information object also serves as a discriminating means for sequentially discriminating whether or not the information object has predetermined suitability for its use, but is not limited thereto. . That is, the tag reader / writer 50 may perform only the function of the reading means.

判別手段としては、例えば各縫製装置Mの制御装置17がその機能を果たすようにすることが考えられる。この場合、タグリーダ/ライタ50で読み込んだ無線タグ情報が縫製装置Mの制御装置17へ入力され、それに基づき制御装置17にて上記と同様の判別が行われる。判別結果は、そのまま縫製装置Mの上記操作パネル表示部15g等の報知手段を用いて表示してもよいし、判別結果を表す信号を再びタグリーダ/ライタ50側に返し、表示手段63にて表示を行うようにしてもよい。   As a determination means, for example, it is conceivable that the control device 17 of each sewing apparatus M fulfills its function. In this case, the RFID tag information read by the tag reader / writer 50 is input to the control device 17 of the sewing device M, and the control device 17 makes the same determination as described above based on the information. The determination result may be displayed as it is using the notification means such as the operation panel display unit 15g of the sewing apparatus M, or a signal representing the determination result is returned to the tag reader / writer 50 side and displayed on the display means 63. May be performed.

また判別手段として中央制御装置200のCPU200Aにて判別を行うようにしてもよい。この場合、タグリーダ/ライタ50で読み込んだ無線タグ情報が中央制御装置200へ入力され、それに基づきCPU200Aにて上記と同様の判別が行われる(順次読み込んでその都度判別してもよいし、一度に読み込んで順次判別してもよい)。判別結果は、それを表す信号を対応する縫製装置M側に送信して上記操作パネル表示部15g等の報知手段を用いて表示してもよいし、判別結果を表す信号を再びタグリーダ/ライタ50側に返し、表示手段63にて表示を行うようにしてもよい。   Further, the determination may be performed by the CPU 200A of the central control device 200 as the determination means. In this case, the RFID tag information read by the tag reader / writer 50 is input to the central controller 200, and based on this information, the CPU 200A performs the same determination as above (sequentially reads each time, or may determine each time. It may be read and discriminated sequentially). The determination result may be displayed using a notification means such as the operation panel display unit 15g by transmitting a signal representing it to the corresponding sewing apparatus M, or the signal representing the determination result may be displayed again by the tag reader / writer 50. Alternatively, the display unit 63 may perform display.

本発明の第2の実施形態を図22〜図25により説明する。本実施形態は、縫製工場に一箇所設けられたタグリーダ/ライタにより読み出しを行うとともに対応部品の使用履歴情報の書き込みを併せて行う場合の実施形態である。   A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment is an embodiment in which reading is performed by a tag reader / writer provided at one place in a sewing factory and usage history information of corresponding parts is written together.

図22は、本実施形態の縫製装置の情報処理システムS′の全体概略構成を表す機能ブロック図である。第1の実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。   FIG. 22 is a functional block diagram illustrating an overall schematic configuration of the information processing system S ′ of the sewing apparatus according to the present embodiment. Parts equivalent to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted or simplified as appropriate.

図22において、この情報処理システムS′は上記第1の実施形態の情報処理システムSと同様、例えば縫製工場に設けられており、複数台の縫製装置Mと、各縫製装置Mと情報の授受を行い統括制御を行う、いわゆる縫製システムのホストコンピュータとしての中央制御装置200と、入力信号に応じ各種表示を行う(詳細は後述)表示装置210と、読み込み手段及び書き込み手段(送信手段)としてのタグリーダ/ライタ50′とを有する。タグリーダ/ライタ50′は、上記第1の実施形態のタグリーダ/ライタ50と異なり、携帯型ではなく、例えば縫製工場の適宜の箇所(天井、フロア中央部、フロア片隅部等)に設けられた定置式のものである。   In FIG. 22, this information processing system S ′ is provided in, for example, a sewing factory, like the information processing system S of the first embodiment, and a plurality of sewing devices M and each piece of sewing device M exchange information. Central control device 200 as a host computer of a so-called sewing system that performs overall control, display device 210 that performs various displays according to input signals (details will be described later), reading means and writing means (transmitting means) A tag reader / writer 50 '. Unlike the tag reader / writer 50 of the first embodiment, the tag reader / writer 50 'is not a portable type, but is installed at an appropriate location (ceiling, center of the floor, one corner of the floor, etc.) of a sewing factory, for example. Of the formula.

ここで、上記第1の実施形態では、前述したように概ねタグリーダ/ライタ50の読み出し(リーダ)部分の機能を用いるのが主であった。   Here, in the first embodiment, the function of the reading (reader) portion of the tag reader / writer 50 is mainly used as described above.

これに対して、本実施形態では、中央制御装置200が上記タグリーダ/ライタ50′の読み出し機能を制御する読み出し制御部200R(図示せず)と、タグリーダ/ライタ50′の書き込み機能を制御する書き込み制御部200W(図示せず)とを備えている。   On the other hand, in the present embodiment, the central control device 200 controls the reading function of the tag reader / writer 50 ′ (not shown) and the writing that controls the writing function of the tag reader / writer 50 ′. And a control unit 200W (not shown).

そして、無線タグTには、要管理部品6,7,32の使用履歴を管理し使用寿命がくる前に交換するように管理するために、例えば各部品の種類を表す上記種類識別情報、あるいは同一種類でも個体ごとに付される上記個体識別情報以外に、各部品の使用履歴情報が記憶されている。   In order to manage the usage history of the parts 6, 7, and 32 to be managed and replace them before the end of their service life, for example, the type identification information indicating the type of each part, In addition to the individual identification information attached to each individual even for the same type, usage history information of each component is stored.

すなわち、無線タグTのメモリ部115(前述の図6参照)は、その情報記憶容量に所定の限界があり、限界容量まで情報が記憶されると書き込み不能となる。本実施形態では、このことを利用して、この限界値を対応する各要管理部品6,7,32の使用寿命と対応させてある。すなわち、後述するように、本実施形態では、各要管理部品6,7,32が縫製装置本体M1に取り付けられ縫製装置Mによる縫製作業が行われると、その縫製作業時間の使用時間情報が各要管理部品6,7,32に付随する無線タグTのIC回路部100へ累積的に格納蓄積され、使用時間の増大と共に各無線タグTのメモリ部115の記憶可能容量を消費していき、残り容量が少なくなっていく。そして、メモリ部115の記憶可能容量が少なくなりこれ以上使用時間情報を記憶できなくなるタイミングと、対応する要管理部品6,7,32の耐久性の観点からの使用寿命とがほぼ一致するようにIC回路部100が予め設定されており、これによって要管理部品6,7,32の耐久性管理が行われる。   That is, the memory unit 115 (see FIG. 6 described above) of the wireless tag T has a predetermined limit in information storage capacity, and cannot be written when information is stored up to the limit capacity. In the present embodiment, by utilizing this fact, this limit value is made to correspond to the service life of the corresponding management-required parts 6, 7, 32. That is, as will be described later, in this embodiment, when each management component 6, 7, 32 is attached to the sewing apparatus main body M1 and the sewing operation is performed by the sewing apparatus M, the usage time information of the sewing operation time is stored in each piece. Accumulated storage and accumulation in the IC circuit unit 100 of the wireless tag T associated with the management components 6, 7, and 32 required, and as the usage time increases, the storable capacity of the memory unit 115 of each wireless tag T is consumed. The remaining capacity decreases. Then, the storage capacity of the memory unit 115 is reduced, and the timing at which the usage time information cannot be stored any longer matches the service life from the viewpoint of the durability of the corresponding management-required parts 6, 7, 32. The IC circuit unit 100 is set in advance, and thereby durability management of the management required components 6, 7, and 32 is performed.

後述するように、タグリーダ/ライタ50′からこの無線タグTのIC回路部100のメモリ部115への使用時間情報の書き込みができなかった場合、タグリーダ/ライタ50′が中央制御装置200へエラー信号を出力し、さらにこれに応じた中央制御装置200の上記書き込み制御部200Wの制御(後述の図25参照)によってタグリーダ/ライタ50′を介しその旨を表すフラグ(第1フラグ)F1がメモリ部115へ書き込まれるようになっている。また、詳細な制御内容の説明を省略するが、制御部113は、メモリ部115内の記憶容量を適宜のタイミングでモニタリングしており、メモリ部115への使用時間情報の書き込みが無事行われた場合であっても、残り記憶容量が所定値より小さくなってきたら、その旨を表す信号が生成されてタグリーダ/ライタ50′へ送信されさらにこれに応じた信号がタグリーダ/ライタ50′より中央制御装置200へと出力され、これに応じた制御装置200の上記書き込み制御部200Wの制御(後述の図25参照)によってタグリーダ/ライタ50′を介しその旨を表すフラグ(第2フラグ)F2がメモリ部115へ書き込まれるようになっている。   As will be described later, when the usage time information cannot be written from the tag reader / writer 50 ′ to the memory unit 115 of the IC circuit unit 100 of the RFID tag T, the tag reader / writer 50 ′ sends an error signal to the central controller 200. And a flag (first flag) F1 indicating that via the tag reader / writer 50 'is controlled by the write controller 200W of the central controller 200 in response to this (see FIG. 25 described later). 115 is written. Although detailed description of the control contents is omitted, the control unit 113 monitors the storage capacity in the memory unit 115 at an appropriate timing, and the usage time information is successfully written to the memory unit 115. Even in this case, when the remaining storage capacity becomes smaller than a predetermined value, a signal indicating that fact is generated and transmitted to the tag reader / writer 50 ', and a corresponding signal is centrally controlled by the tag reader / writer 50'. A flag (second flag) F2 that is output to the apparatus 200 and indicates that via the tag reader / writer 50 'under the control of the write control unit 200W of the control apparatus 200 according to this (see FIG. 25 described later). The data is written in the part 115.

上記構成の無線タグTに記憶された上記無線タグ情報は、タグリーダ/ライタ50′によって無線タグ情報(前述の種類識別情報、個体識別情報、使用履歴情報)が読み出され、その読み出された情報が中央制御装置200へと出力される。 また、その後の縫製作業時間に応じたさらなる要管理部品6,7,32の上記使用履歴情報がタグリーダ/ライタ50′によって対応する上記構成の無線タグTのIC回路部100へ書き込まれ、記憶保持される。   As for the RFID tag information stored in the RFID tag T having the above-described configuration, the RFID tag information (the above-described type identification information, individual identification information, and usage history information) is read out by the tag reader / writer 50 ', and the read-out is performed. Information is output to the central controller 200. Further, the use history information of further management components 6, 7, and 32 corresponding to the subsequent sewing work time is written into the corresponding IC circuit unit 100 of the RFID tag T having the above-described configuration by the tag reader / writer 50 ', and stored and retained. Is done.

図23は、中央制御装置200の上記読み出し制御部200Rによる、タグリーダ/ライタ50′を介した無線タグTの情報の読み出しに関わる制御手順を表すフローチャートである。なお、制御主体は全く異なるが、その性質上、制御手順及びその内容が前述の第1の実施形態におけるタグリーダ/ライタ50が実行する図8と似ているため、理解の容易のために、便宜上、同等の制御手順には図8のステップ番号にを添字Aを付して表し、適宜説明を簡略化する。   FIG. 23 is a flowchart showing a control procedure related to reading of information of the wireless tag T via the tag reader / writer 50 ′ by the read control unit 200 R of the central controller 200. Although the control subject is completely different, the control procedure and the contents thereof are similar to those shown in FIG. 8 executed by the tag reader / writer 50 in the first embodiment described above. The equivalent control procedure is represented by adding a subscript A to the step number in FIG.

図23において、まず(例えば電源投入直後の)ステップS10Aで、タグリーダ/ライタ50′に(適宜の順番により)縫製装置Mに係る無線タグTの無線タグ情報(上述した種類識別情報、個体識別情報、及び使用履歴情報)を読み出させ、その読み出させた情報を取り込んで識別する。その後、ステップS20Aで、要管理部品として予め設定された各部品項目に関し、上記ステップS10Aにおいて取り込んだ無線タグ情報より識別できなかった部品項目があったかどうかを判定する。   In FIG. 23, first, in step S10A (for example, immediately after power-on), the tag reader / writer 50 'is notified (in an appropriate order) the RFID tag information of the RFID tag T related to the sewing device M (the type identification information and the individual identification information described above). , And usage history information), and the read information is captured and identified. Thereafter, in step S20A, it is determined whether or not there is a component item that cannot be identified from the RFID tag information captured in step S10A for each component item preset as a component requiring management.

要管理部品項目に関し識別不可のものがなかった場合、ステップS30Aに移り、ステップS10Aで識別できたタグ情報のうち、上記要管理部品リストにリストアップされていないものがあるかどうかを判定する。そのようなものがあればステップS40Aに移って新たにそれを要管理部品リストに加えてステップS50Aに移る。リストアップされていない部品が特になければそのままステップS50Aに移る。   If there is no item that cannot be identified regarding the managed component item, the process proceeds to step S30A, and it is determined whether or not there is any tag information that is not listed in the managed component list among the tag information that can be identified in step S10A. If there is such a thing, it moves to step S40A and newly adds it to a management component list and moves to step S50A. If there are no parts not listed, the process proceeds to step S50A.

ステップS50Aでは、上記ステップS10Aにおいて識別された無線タグ情報に係る要管理部品6,7,32等が純正品かどうかを判定する。   In step S50A, it is determined whether the management-required parts 6, 7, 32, etc. related to the RFID tag information identified in step S10A are genuine products.

要管理部品6,7,32等のすべてが純正品である旨が認識された場合、ステップS60Aに移り、上記ステップS10Aで認識した無線タグ情報より識別される要管理部品6,7,32等の相互の組み合わせが適正であるかどうか(あるいは後述のようにさらに縫製装置本体M1との組み合わせの適否を含めてもよい)を判定する。組み合わせが適正であった場合には判定が満たされ、新たに設けられたステップS65に移る。   If it is recognized that all the management required parts 6, 7, 32, etc. are genuine parts, the process proceeds to step S60A, and the management required parts 6, 7, 32, etc. identified from the RFID tag information recognized in step S10A. Are determined to be appropriate (or whether or not the combination with the sewing machine main body M1 may be included as will be described later) is determined. If the combination is appropriate, the determination is satisfied, and the flow proceeds to newly provided step S65.

ステップS65では、上記ステップS10Aで識別した無線タグTの使用履歴情報に、要管理部品6,7,32の使用履歴が所定の制限値に達したことを表す上記第1又は第2フラグF1,F2(詳細は後述)があるかどうかを判定する。この制限値としては、例えば当該要管理部品6,7,32の使用寿命又はそれに近い時間に対応する値とすればよい。使用寿命は、単純なその部品そのものの機械的劣化の観点から決まるものもあるし、例えばその部品が無給脂(いわゆるドライタイプ)の摺動部品であった場合には無給脂のまま摺動しつづけることができる限界(この限界まで達したらグリスアップが必要となる)という観点から決まる場合もある。   In step S65, the use history information of the RFID tag T identified in step S10A includes the first or second flag F1, indicating that the use history of the management required components 6, 7, 32 has reached a predetermined limit value. It is determined whether there is F2 (details will be described later). For example, the limit value may be a value corresponding to the service life of the management-required components 6, 7, 32 or a time close thereto. In some cases, the service life is simply determined from the standpoint of mechanical deterioration of the part itself. For example, when the part is a non-greased (so-called dry type) sliding part, it slides without lubrication. It may be determined from the point of view of the limit that can be continued (when this limit is reached, a grease upgrade is required).

上記フラグF1,F2がなかった(要管理部品6,7,32の前回縫製作業終了時までの使用履歴が所定の制限値に達していなかった)場合には判定が満たされず、ステップS70Aに移る。   If the flags F1 and F2 are not present (the usage history up to the end of the previous sewing operation of the management required parts 6, 7, and 32 has not reached the predetermined limit value), the determination is not satisfied, and the routine goes to Step S70A. .

ステップS70Aでは、表示装置210に現在の要管理部品6,7,32の組み合わせが部品種類(又は部品個体)の組み合わせ上でも適正であり、かつ、各部品の使用履歴からみても使用寿命に達したものがない旨の表示をさせるための表示制御信号を生成して出力する。   In step S70A, the combination of the current management-required components 6, 7, and 32 is appropriate for the combination of the component types (or individual components) in the display device 210, and the service life is reached from the usage history of each component. A display control signal for displaying that there is nothing has been generated and output.

このときに表示装置210に表示される画面表示(図示せず)には、現在の要管理部品6,7,32等の組み合わせ・使用履歴が適正であり、そのまま縫製データの作成が可能であるという判別結果と、さらにこの確認に同意する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンが併せて表示される。   At this time, the screen display (not shown) displayed on the display device 210 has an appropriate combination / use history of the current management-required parts 6, 7, 32, etc., and sewing data can be created as it is. And a “Yes” button that agrees with this confirmation, and a “No” button that disagrees.

この表示を見た操作者が変更を了解しないとする操作を中央制御装置200の図示しない操作手段より行った場合は、ステップS70Aに戻って同様の手順を繰り返し、操作者が了解する操作を行った場合は、次のステップS80Aの判定が満たされ、ステップS90Aに移る。   If the operator who sees the display does not accept the change from the operation means (not shown) of the central controller 200, the process returns to step S70A and the same procedure is repeated to perform the operation that the operator accepts. If so, the determination at next step S80A is satisfied, and the routine goes to step S90A.

ステップS90Aでは、これまでのタグリーダ/ライタ50′による無線タグ情報読み出し結果及びこれに基づく中央制御装置CPU200Aでの要管理部品6,7,32等の組み合わせ・使用履歴の適合性判別結果(上記の例では「組み合わせ・使用履歴適正」)に応じ、その旨の指示信号(縫製装置Mの操作パネル15への表示指示信号を含む)をI/O61を介し対応する縫製装置Mの制御装置17に送信する。   In step S90A, the RFID tag information read result by the tag reader / writer 50 'so far and the suitability determination result of the combination / use history of the management required components 6, 7, 32, etc. in the central control unit CPU 200A based on this result (the above-mentioned In the example, in response to “combination / usage history appropriate”), an instruction signal to that effect (including a display instruction signal on the operation panel 15 of the sewing device M) is sent to the control device 17 of the corresponding sewing device M via the I / O 61. Send.

その後、ステップS100Aで、表示装置210に送信が完了した旨の表示をさせるための表示制御信号を生成して出力する。このときに表示装置210に表示される画面表示には、上記の適合性判別結果を送信した旨と、さらに次の縫製装置Mの無線タグ情報読み出し及び適合性判別への移行に同意する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示する。   Thereafter, in step S100A, a display control signal for causing the display device 210 to display that transmission has been completed is generated and output. The screen display displayed at this time on the display device 210 indicates that the above-described conformity determination result has been transmitted and further agrees to read the RFID tag information of the next sewing device M and shift to conformity determination. "Button and" No "button not agreeing are displayed.

この表示を見た操作者が中央制御装置200の図示しない操作手段よりこの移行を了解しないとする操作を行った場合はこのフローを終了し、操作者が了解する操作を行った場合は、次のステップS110Aの判定が満たされ、ステップS10Aへ戻って、次の縫製装置Mについて同様の手順を繰り返す。これにより、判別対象の各縫製装置Mを順次切り換えながら、その各縫製装置Mごとに対応する無線タグ情報を収集し、上記の組み合わせ・使用履歴の適合性を備えているか否かを順次判別する。   If the operator who has seen this display has performed an operation not to accept this transition from an operating means (not shown) of the central controller 200, this flow is terminated. The determination in step S110A is satisfied, the process returns to step S10A, and the same procedure is repeated for the next sewing apparatus M. As a result, while sequentially switching the sewing devices M to be discriminated, the RFID tag information corresponding to each sewing device M is collected, and it is sequentially discriminated whether or not the combination / use history is compatible. .

一方、前述のステップS60Aにおいて、組み合わせが適正でないと判定された場合、及び前述のステップ65において、先のステップS30で、前述の無線タグTの使用履歴情報中に上記フラグF1,F2のいずれかかがあった(要管理部品6,7,32の前回縫製作業終了時までの使用履歴が所定の制限値に達していた)場合は、ステップS120Aに移る。   On the other hand, if it is determined in step S60A that the combination is not appropriate, and in step 65 described above, any one of the flags F1 and F2 in the use history information of the wireless tag T described above in step S30. If there is a shortage (the use history up to the end of the previous sewing work of the management necessary parts 6, 7, 32 has reached a predetermined limit value), the process proceeds to step S120A.

ステップS120Aでは、上記のような組み合わせの不適合又は使用履歴上の限界に応じ、部品交換を行うべきであるという判別結果を明示するための表示制御信号を生成して表示装置210へ出力する。このときに表示装置210に表示される画面には、一旦電源を切って部品を交換すべき(例えば布押さえ32を使用履歴の少ない比較的新しいもの又は全くない新品に取り替えるべき)であることと、さらにこの交換に同意する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。   In step S120A, a display control signal for clearly indicating the determination result that the parts should be replaced is generated and output to the display device 210 in accordance with the non-conformity of the combination as described above or the limit on the use history. On the screen displayed on the display device 210 at this time, the power should be turned off once and the parts should be replaced (for example, the cloth presser 32 should be replaced with a relatively new one with little use history or a new one not at all). In addition, a “Yes” button for agreeing to this exchange and a “No” button for disagreeing are also displayed.

この表示を見た操作者が中央制御装置200の図示しない操作手段より部品交換を了解する操作を行った場合は、次のステップS130Aの判定が満たされ、ステップS140Aに移って縫製装置M全体の電源をOFFにする信号を生成して制御装置17へ出力し、このフローを終了する。この電源OFFによって縫製装置Mにおける部品交換が可能となる。また操作者が部品交換を了解しないとする操作を行った場合は、ステップS130Aの判定が満たされず、ステップS150Aに移る。   When the operator who sees this display performs an operation of accepting the part replacement from the operation means (not shown) of the central control device 200, the determination in the next step S130A is satisfied, and the process proceeds to step S140A and the entire sewing apparatus M is completed. A signal for turning off the power is generated and output to the control device 17, and this flow is terminated. The parts can be replaced in the sewing apparatus M by turning off the power. If the operator performs an operation not to approve parts replacement, the determination at step S130A is not satisfied, and the routine goes to step S150A.

ステップS150Aでは、予めROM200Cに記憶されていた所定の判断参照テーブルを参照しつつ、交換すべき部品(前述の例では布押さえ32)について交換を行わず予め設定された縫製装置Mの縫製動作制限を実行することのみによって上記不備が回避可能であるかどうかを判定する。上記動作制限によっては回避できない場合、部品交換を行うべきであることを再度操作者に報知するために上記ステップS120Aに戻り同様の手順を繰り返す。上記動作制限によって回避可能である場合、ステップS150Aの判定が満たされてステップS160Aに移る。   In step S150A, while referring to a predetermined determination reference table stored in advance in ROM 200C, the sewing operation limit of sewing device M set in advance without replacing parts to be replaced (cloth presser 32 in the above example) is set. It is determined whether or not the above deficiency can be avoided only by executing. If it cannot be avoided due to the operation restriction, the procedure returns to step S120A and the same procedure is repeated to notify the operator that the parts should be replaced. If it can be avoided by the above operation restriction, the determination in step S150A is satisfied, and the routine goes to step S160A.

ステップS160Aでは、上記回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成して表示装置210へ出力する。このときに表示装置210に表示される画面表示には、縫製装置M側の操作パネル15側の設定のいかんに関わらず所定の動作制限を行うこと(例えば縫製速度v1の上限を○○[mm/s]に強制的に制限しなければ縫製は行えないとする判別結果)を予告して示し、さらにこの動作制限を了解する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。   In step S160A, a display control signal for clearly indicating a measure for performing the above avoidance is generated and output to the display device 210. At this time, the screen displayed on the display device 210 is subjected to a predetermined operation restriction regardless of the setting on the operation panel 15 side on the sewing device M side (for example, the upper limit of the sewing speed v1 is set to OO [mm discriminating result that the sewing cannot be performed unless it is forcibly restricted to / s], and a “Yes” button to acknowledge this operation restriction and a “No” button to disagree are also displayed. Yes.

この表示を見た操作者が動作制限を了解しないとする操作を行った場合は、ステップS170Aの判定が満たされずステップS160Aに戻って同様の表示を行い、動作制限を了解したとする操作を行った場合は、ステップS170Aの判定が満たされてステップS90Aに移り、前述と同様、無線タグ情報読み出し及びこれに基づく要管理部品6,7,32等の組み合わせ・使用履歴の適合性判別結果(上記の例では布押さえ32の「組み合わせ又は使用履歴不適正」)に応じ、その旨の指示信号をI/O200Dを介し対応する縫製装置Mの制御装置17に送信する。   If the operator who sees this display performs an operation that does not understand the operation restriction, the determination in step S170A is not satisfied, and the same display is performed by returning to step S160A, and the operation that the operation restriction is accepted is performed. If the determination is satisfied, the determination in step S170A is satisfied, and the process proceeds to step S90A. As described above, the wireless tag information is read, and the combination / usage history determination result of the management required components 6, 7, 32, and the like based on this is read In this example, in response to “unsuitable combination or use history” of the cloth presser 32), an instruction signal to that effect is transmitted to the control device 17 of the corresponding sewing device M via the I / O 200D.

一方、前述のステップS20Aにおいて要管理部品項目に関し識別不可のものがあった場合及びステップS50Aにおいて要管理部品6,7,32等のうちいずれか1つが純正品でない旨が認識された場合、ステップS180Aに移る。ステップS180Aでは、予めROM200Cに記憶されていた所定の判断参照テーブルを参照しつつ、装着されている(認識できていない)部品を操作者が肉眼で確認するという条件で、上記の不備を回避可能としてよいかどうかを判定する。   On the other hand, if there is a component that cannot be identified in step S20A described above, and if it is recognized in step S50A that any one of the components to be managed 6, 7, 32, etc. is not a genuine product, step The process moves to S180A. In step S180A, the above-mentioned deficiencies can be avoided under the condition that the operator confirms the mounted (unrecognized) parts with the naked eye while referring to a predetermined judgment reference table stored in the ROM 200C in advance. It is determined whether or not.

上記操作者側の確認によって回避可能としてよい場合、ステップS180Aの判定が満たされてステップS190Aに移り、その操作者側で行うべき確認の内容を明示するための表示制御信号を生成して表示装置210へ出力する。このときに表示装置210に表示される画面表示では、例えばカッター6がその鳩目穴DH形成時に布押さえ32と干渉しないかどうかを確認するよう要請し、またこの確認要請を了解する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。   When it is possible to avoid by the confirmation on the operator side, the determination in step S180A is satisfied, and the process proceeds to step S190A to generate a display control signal for clearly indicating the content of confirmation to be performed on the operator side, and display the display device Output to 210. In the screen display displayed on the display device 210 at this time, for example, a request is made to confirm whether or not the cutter 6 does not interfere with the cloth presser 32 when the eyelet DH is formed, and a “Yes” button for accepting the confirmation request , "No" button that does not agree is also displayed.

この表示を見た操作者が確認要請を了解しないとする操作を行った場合は、ステップS200Aの判定が満たされずステップS190Aに戻って同様の表示を行い、確認要請を了解したとする操作を行った場合はステップS200Aの判定が満たされてステップS90Aに移り、当該確認によって上記干渉が生じないという前提で適合性判別結果(上記の例では「条件付き組み合わせ・使用履歴適正」)に応じ、その旨の指示信号(表示指示信号含む)をI/O200Dを介し対応する縫製装置Mの制御装置17に送信する。一方上記操作者側の確認によって不備を回避可能とできない場合、ステップS180Aの判定が満たされずステップS210Aに移る。   If the operator who sees this display performs an operation that does not accept the confirmation request, the determination in step S200A is not satisfied, the same display is performed by returning to step S190A, and an operation is performed that the confirmation request is accepted. If the determination in step S200A is satisfied and the process proceeds to step S90A, the compatibility determination result (in the above example, “conditional combination / appropriate use history”) An instruction signal (including a display instruction signal) is transmitted to the control device 17 of the corresponding sewing apparatus M via the I / O 200D. On the other hand, if the deficiency cannot be avoided by confirmation from the operator side, the determination in step S180A is not satisfied, and the routine goes to step S210A.

ステップS210Aでは、予めROM200Cに記憶されていた所定の判断参照テーブルを参照しつつ、上記非純正品等に関わる不備が、当該部品の交換を行わず予め設定された縫製動作制限を実行することのみによって回避可能であるかどうかを判定する。上記動作制限によっては回避できない場合、部品交換を行うべきであることを操作者に報知するために上記ステップS120Aに戻り同様の手順を繰り返す。上記動作制限によって回避可能である場合、ステップS210Aの判定が満たされて前述のステップS160Aに移り、前述と同様、その回避を行うための方策(例えば縫い目長さFを××[mm]に制限する等)を明示するための表示制御信号を生成して表示装置210へ出力し、以降同様の手順を行う。   In step S210A, referring to a predetermined determination reference table stored in advance in the ROM 200C, the deficiency related to the non-genuine product or the like only executes a preset sewing operation restriction without replacing the part. To determine whether it can be avoided. If it cannot be avoided due to the operation restriction, the procedure returns to step S120A and the same procedure is repeated to notify the operator that the parts should be replaced. If it can be avoided by the above operation restriction, the determination in step S210A is satisfied and the process proceeds to the above-described step S160A. Similarly to the above, measures for the avoidance (for example, the stitch length F is limited to xx [mm]). Display control signal for clearly indicating the above and the like and outputting it to the display device 210, and the same procedure is performed thereafter.

以上のようにして、中央制御装置200は、判別対象である複数の縫製装置Mに対しそれぞれに対応する無線タグTの情報をタグリーダ/ライタ50′で読み出しながら次々と判別を行い、対応する判別結果を表示装置210に表示させつつ判別結果を制御装置17へと送信する。   As described above, the central control device 200 performs the determination one after another while reading the information of the wireless tag T corresponding to each of the plurality of sewing devices M to be determined by the tag reader / writer 50 '. The determination result is transmitted to the control device 17 while the result is displayed on the display device 210.

図24は、上記図23のフローに対応して各縫製装置Mの制御装置17のCPU17Aが実行する制御手順を表すフローチャートである。なお、制御主体は全く異なるが、その性質上、制御手順及びその内容が前述の第1の実施形態における中央制御装置200のCPU200Aが実行する図18と似ているため、理解の容易のために、便宜上、同等の制御手順には図18のステップ番号にを添字Aを付して表し、適宜説明を簡略化する。   FIG. 24 is a flowchart showing a control procedure executed by the CPU 17A of the control device 17 of each sewing apparatus M corresponding to the flow of FIG. Although the control subject is completely different, because of its nature, the control procedure and its contents are similar to FIG. 18 executed by the CPU 200A of the central control device 200 in the first embodiment, so that it is easy to understand. For convenience, the same control procedure is represented by adding a subscript A to the step number in FIG. 18, and the description will be simplified as appropriate.

図24において、まずステップS310Aで、対応する縫製装置Mの操作パネル15で設定された縫製条件「縫目長さF」「縫目ピッチ」「鳩目部DE針数」の設定値を取り込んで識別する。その後、ステップS320Aで、前述の図23のフローのステップS90Aにて当該縫製装置Mについて中央制御装置200から送信された指示信号を取り込んで識別できたかどうかを判定する。識別できなかった場合はこの判定が満たされず、ステップS310Aに戻って同様の手順を繰り返す。識別できた場合はステップS330Aに移る。   In FIG. 24, first, in step S310A, the set values of the sewing conditions “stitch length F”, “stitch pitch” and “number of stitches DE stitches” set on the operation panel 15 of the corresponding sewing apparatus M are taken in and identified. To do. Thereafter, in step S320A, it is determined whether or not the instruction signal transmitted from the central controller 200 for the sewing apparatus M in step S90A of the flow of FIG. If it cannot be identified, this determination is not satisfied, and the process returns to step S310A and the same procedure is repeated. If it can be identified, the process proceeds to step S330A.

ステップS330Aでは、操作パネル15における各種設定値に応じて、前述の制御装置17のROM17Bのプログラム格納領域に格納された複数の鳩目穴かがり縫い制御プログラムの中から最適なものを選択して読み出す。また、それに対応して前述のROM17Bの縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データの中から今回の縫製に最も適したものを適宜選択し、今回の鳩目穴かがり縫いにおける縫製データを作成する。なお、先の図23にて動作制限を行う旨の指示信号が中央制御装置200より受信されている場合は、前述のROM17Bのプログラム格納領域より当該動作制限に対応する動作制限下の縫製プログラムを選択して読み出す。また、それに対応して縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データの中から対応するものを適宜選択し、今回の動作制限下の鳩目穴かがり縫い縫製データを作成する。   In step S330A, an optimum program is selected and read out from a plurality of eyelet stitching control programs stored in the program storage area of the ROM 17B of the control device 17 according to various setting values on the operation panel 15. Correspondingly, the most suitable one for the current sewing is appropriately selected from the plurality of stitch data stored in the stitch data storage area of the ROM 17B, and the sewing data for the current eyelet stitching is selected. create. If the instruction signal for performing the operation restriction in FIG. 23 is received from the central controller 200, the sewing program under the operation restriction corresponding to the operation restriction is stored in the program storage area of the ROM 17B. Select and read. Correspondingly, a corresponding one of a plurality of stitch data stored in the stitch data storage area is selected as appropriate, and eyelet stitch sewing data under the current operation restriction is created.

上記のようなステップS330Aにおける縫製データ作成が終了すると、ステップS340Aに移り、起動・停止ペダル16からの操作信号を識別し、ペダル16が踏み込まれたかどうかを判定する。判定が満たされたら、新たに設けたステップS345に移る。   When the sewing data creation in step S330A as described above is completed, the process proceeds to step S340A, where an operation signal from the start / stop pedal 16 is identified, and it is determined whether the pedal 16 is depressed. If the determination is satisfied, the process proceeds to newly provided step S345.

ステップS345では、制御装置17内に別途設けたタイマ17Fによる縫製作業時間のカウントを開始する。その後、ステップS350Aに移る。   In step S345, counting of the sewing work time by a timer 17F provided separately in the control device 17 is started. Thereafter, the process proceeds to step S350A.

ステップS350Aでは、RAM17Cのデータメモリに格納した縫目データを1針目ごとに読み出し、各縫目データを上記ROM17Bのプログラム格納領域から選択された読み出された鳩目穴かがり縫い制御プログラムに当てはめながら、モータ20,22,28,30及び電磁切換弁25に対する縫製制御信号としての駆動制御信号を生成して上記各アクチュエータに出力し、それぞれを駆動して対応する動作を行わせ、縫製処理を実行する。   In step S350A, the stitch data stored in the data memory of the RAM 17C is read for each stitch, and each stitch data is applied to the read eyelet stitching control program selected from the program storage area of the ROM 17B. A drive control signal as a sewing control signal for the motors 20, 22, 28, 30 and the electromagnetic switching valve 25 is generated and output to each of the actuators, and each is driven to perform a corresponding operation to execute a sewing process. .

その後、ステップS360Aで、起動・停止ペダル16からの操作信号を再び識別し、ペダル16が再度踏み込まれたかどうかを判定する。踏み込まれる前は判定が満たされずステップS350Aに戻って同様の手順を繰り返し、踏み込まれたら判定が満たされて新たに設けたステップS365に移る。   Thereafter, in step S360A, the operation signal from the start / stop pedal 16 is identified again, and it is determined whether the pedal 16 is depressed again. Before the step is depressed, the determination is not satisfied and the process returns to step S350A and the same procedure is repeated. When the step is depressed, the determination is satisfied and the process proceeds to step S365 newly provided.

ステップS365では、上記タイマ17Fによる縫製作業時間のカウントを停止する。その後、ステップS370で、上記ステップS345からステップS365までの間でカウントされたカウント値(縫製作業における使用時間情報)を、I/O17Eを介して中央制御装置200に送信し、例えばRAM200Bに記憶格納させ、このフローを終了する。   In step S365, the sewing work time count by the timer 17F is stopped. Thereafter, in step S370, the count value (use time information in the sewing work) counted between step S345 and step S365 is transmitted to the central controller 200 via the I / O 17E and stored in, for example, the RAM 200B. To end this flow.

図25は、上記図24のフローに対応して中央制御装置200の上記書き込み制御部200Wが実行する制御手順を表すフローチャートである。   FIG. 25 is a flowchart showing a control procedure executed by the write control unit 200W of the central controller 200 corresponding to the flow of FIG.

図25において、このフローは、中央制御装置200が制御管理する各縫製装置Mごとに個別に実行される。まずステップS410で、前述の図24のフローのステップS370にて縫製装置Mの制御装置17から受信した信号(カウント値)を取り込んで識別できたかどうかを判定する。識別できなかった場合はこの判定が満たされず、同様の手順を繰り返す。識別できた場合はステップS420に移る。   In FIG. 25, this flow is executed individually for each sewing apparatus M controlled and managed by the central controller 200. First, in step S410, it is determined whether or not the signal (count value) received from the control device 17 of the sewing apparatus M in step S370 of the flow of FIG. If it cannot be identified, this determination is not satisfied and the same procedure is repeated. If it can be identified, the process proceeds to step S420.

ステップS420では、上記ステップS410で識別した指示信号(図24のステップS345〜ステップS365までの間でカウントされたカウント値、縫製作業における使用時間(履歴)情報)を、タグリーダ/ライタ50′によって、各要管理部品6,7,32に添付された無線タグTを(特定し)送信して書き込み、IC回路部100(前述の図6参照)に使用履歴情報として記憶格納させる。   In step S420, the instruction signal identified in step S410 (the count value counted between step S345 and step S365 in FIG. 24, the usage time (history) information in the sewing work) is obtained by the tag reader / writer 50 ′. The wireless tag T attached to each management component 6, 7, 32 is transmitted (specified), written, and stored in the IC circuit unit 100 (see FIG. 6) as usage history information.

その後、ステップS430では、上記ステップS420における記憶(書き込み)処理が失敗に終わったかどうかを判定する。例えば情報書き込みが所定回数(例えば5回)のリトライでも不調でエラー信号がタグリーダ/ライタ50′より出力されていた場合、この判定が満たされ、ステップS440に移る。   Thereafter, in step S430, it is determined whether or not the storage (write) process in step S420 has failed. For example, if information writing has failed even after a predetermined number of times (for example, 5 times) and an error signal has been output from the tag reader / writer 50 ', this determination is satisfied, and the routine goes to Step S440.

ステップS440では、上記書き込み不調に基づき対応する要管理部品6,7,32が使用寿命を迎えており部品交換を行うべきであることを明示するための表示制御信号を生成してI/O200Dを介し表示装置210(縫製装置M側の操作パネル表示部15gでもよい)へ出力する。このときに表示部15gに表示される画面表示は、図示を省略するが、例えば、使用時間情報の書き込みが行えなかったこと、したがって、対応する要管理部品6,7,32(のいずれか)が使用寿命に達している(あるいはそれに近い)か、要管理部品6,7,32自体が純正品でない可能性があることを表示する。   In step S440, a display control signal is generated to clearly indicate that the corresponding management-required parts 6, 7, and 32 have reached the end of their service life and should be replaced based on the writing failure, and the I / O 200D is displayed. To the display device 210 (may be the operation panel display unit 15g on the sewing device M side). The screen display displayed on the display unit 15g at this time is not shown in the figure, but for example, the usage time information could not be written. Therefore, the corresponding management component 6, 7, 32 (any one) Indicates that the service life has reached (or is close to) or there is a possibility that the parts to be managed 6, 7 and 32 themselves are not genuine products.

その後、ステップS450で、先に述べた読みとり制御部200Rが実行した図23のフローのステップS10Aにおいて識別した無線タグ情報に基づき、取り付けられた(又は接近された)要管理部品6,7,32が縫製装置Mの製造メーカの純正品であるかどうかを判定する。   Thereafter, in step S450, the management required components 6, 7, 32 attached (or approached) based on the RFID tag information identified in step S10A of the flow of FIG. 23 executed by the reading control unit 200R described above. Is a genuine product of the manufacturer of the sewing apparatus M.

無線タグ情報で要管理部品6,7,32が純正品である旨が認識された場合、ステップS460に移る。ステップS460では、タグリーダ/ライタ50′を介し、無線タグTの使用履歴情報に、要管理部品6,7,32の使用履歴が所定の制限値(例えば当該要管理部品6,7,32の使用寿命に対応する値)に達しておりもはや書き込みが行えなかったことを表す第1フラグF1を送信し書き込み、このフローを終了する。ステップS450で要管理部品6,7,32が純正品でないことが認識された場合、そのままフローを終了する。   When it is recognized from the wireless tag information that the parts to be managed 6, 7, 32 are genuine products, the process proceeds to step S460. In step S460, the usage history of the management-required components 6, 7, and 32 is stored in the usage history information of the wireless tag T via the tag reader / writer 50 '. A value corresponding to the lifetime) has been reached and the first flag F1 indicating that the writing could no longer be performed is transmitted and written, and this flow is terminated. If it is recognized in step S450 that the management-required parts 6, 7, and 32 are not genuine products, the flow ends.

一方、ステップS430において、前述のステップS420でエラー信号がタグリーダ/ライタ50′より出力されず、書き込みが無事終了していた場合、この判定が満たされず、ステップS470に移る。   On the other hand, if the error signal is not output from the tag reader / writer 50 'in the above-described step S420 in step S430 and the writing has been successfully completed, this determination is not satisfied, and the process proceeds to step S470.

ステップS470では、前述した、メモリ部115の残り記憶容量が所定値より小さくなった旨を表す信号が無線タグTよりタグリーダ/ライタ50′へ出力されていたかどうかを判定する。その旨の信号がタグリーダ/ライタ50′へ入力されさらに中央制御装置200へ取り込まれ識別された場合にはこの判定が満たされ、ステップS480へ移る。ステップS480では、タグリーダ/ライタ50′を介し、無線タグTの使用履歴情報に、要管理部品6,7,32の使用履歴が少なくとも所定の制限値(例えば当該要管理部品6,7,32の使用寿命に近い時間に対応する値)に達している(今回までは書き込めたが使用寿命に近くなっている)ことを表す第2フラグF2を送信し書き込み、このフローを終了する。ステップS470でメモリ部115の残り記憶容量が所定値より小さくなった旨を表す信号が無線タグTよりタグリーダ/ライタ50′へ出力されていなかった場合、そのままフローを終了する。   In step S470, it is determined whether the signal indicating that the remaining storage capacity of the memory unit 115 has become smaller than a predetermined value has been output from the wireless tag T to the tag reader / writer 50 ′. If a signal to that effect is input to the tag reader / writer 50 'and further taken into the central controller 200 and identified, this determination is satisfied, and the routine goes to Step S480. In step S480, the usage history of the management-required components 6, 7, and 32 is included in the usage history information of the RFID tag T via the tag reader / writer 50 '. A value corresponding to a time close to the service life is reached), and a second flag F2 indicating that the data has been written up to this time but has reached the service life is transmitted and written, and this flow is terminated. If the signal indicating that the remaining storage capacity of the memory unit 115 has become smaller than the predetermined value has not been output from the wireless tag T to the tag reader / writer 50 ′ in step S 470, the flow ends.

上記において、タグリーダ/ライタ50′が、各請求項記載の、所定の装置とともに用いられる無線タグに記憶された所定の装置に関わる情報を読み込むための読み込み手段を構成するとともに、取り付け部品が装置本体に使用されたことに関連する情報を、取り付け部品に対応する無線タグに対し非接触で無線通信を介し送信するための送信手段をも構成する。   In the above, the tag reader / writer 50 'constitutes reading means for reading information related to the predetermined device stored in the wireless tag used with the predetermined device according to each claim, and the attachment component is the device main body. It also constitutes a transmission means for transmitting information related to being used to the wireless tag corresponding to the attachment part via wireless communication in a non-contact manner.

また、中央制御装置200の上記読み出し制御部200Rが、読み込み手段で読み込んだ情報に基づき、その情報対象物が、その使用にあたり予め定められた適合性を備えるものとなっているか否かを、所定の装置ごとに順次判別するための判別手段を構成し、特にその読み出し制御部200Rが実行する図23のステップS20A〜ステップS65等が、1つの所定の装置について情報対象物が適合性を備えるものとなっているかを判別する個別判定手段を構成し、ステップS110Aが、この個別判定手段の判別対象を順次切り替えるように制御する切替制御手段を構成する。さらにステップS20A又はステップS50Aより、ステップS180A、ステップS210Aを経てステップS160A、ステップS170A、ステップS90Aに至る手順が、読み込み手段で読み込んだ種類識別情報又は個体識別情報が装置本体の取り付け対象として予め想定された取り付け部品に対応するものでない場合、装置本体の動作に対し、想定外部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する第1制限信号生成手段を構成し、さらに、ステップS65より、ステップS120A、ステップS130A、ステップS150Aを経てステップS160A、ステップS170A、ステップS90Aに至る手順が、読み込み手段で読み込んだ使用情報が予め設定された時間的条件に達していた場合、装置本体の動作に対し、予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する第2制限信号生成手段を構成する。   Further, based on the information read by the reading means by the reading control unit 200R of the central control device 200, whether or not the information object has a predetermined suitability for use is determined in advance. 23 is configured so that the information object has suitability for one predetermined device, particularly in steps S20A to S65 in FIG. 23 executed by the read control unit 200R. The step S110A constitutes a switching control unit that performs control so as to sequentially switch the discrimination target of the individual judgment unit. Further, from step S20A or step S50A through step S180A, step S210A to step S160A, step S170A, step S90A, the type identification information or individual identification information read by the reading means is assumed in advance as an attachment target of the apparatus main body. A first limit signal generating means for generating a signal for applying a predetermined limit set in advance for an unexpected part to the operation of the apparatus main body, if not corresponding to the attached part, and further comprising the step If the procedure from S65 to S160A, S170A, and S90A through S120A, S130A, and S150A reaches the preset time condition, the usage information read by the reading means Action Contrast, constitute a second limiting signal generating means for generating a signal for applying a predetermined limit set in advance.

上記本発明の第2の実施形態においても、上記第1の実施形態と同様の効果を得ることができる。またこれに加え、特に本実施形態では、これに加えてさらに、使用態様としては間違っていないが累積使用時間が大きすぎたり使用可能時間が少なすぎたりする耐久性に難のある情報対象物を使用していないか等についても、複数の装置すべての状況を装置ごとに正確に把握できる。このようにして、全体を容易かつさらに十分に管理することができる。   Also in the second embodiment of the present invention, the same effect as in the first embodiment can be obtained. In addition, in this embodiment, in particular, in addition to this, an information object that is not durable as an aspect of use, but has a difficult durability, such as a cumulative use time being too long or a usable time being too short. Whether it is used or not, the status of all of the plurality of devices can be accurately grasped for each device. In this way, the whole can be managed easily and more sufficiently.

また、ステップS65より、ステップS120A、ステップS130A、ステップS150Aを経て、ステップS160A、ステップS170A、ステップS90Aに至る制御手順において、例えば使用寿命が到来した(又は近づいた)等、使用履歴情報が予め設定された時間的条件に達した取り付け部品の存在がタグリーダ/ライタ50′で読み込まれた場合、そのような部品用に予め設定された所定の動作制限用の信号を生成し出力する。これにより、そのような耐久性に難のある部品が用いられても動作不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ、必要最小限の装置性能を確保することができる。   In addition, in the control procedure from step S65 through step S120A, step S130A, and step S150A to step S160A, step S170A, and step S90A, the usage history information is set in advance, for example, the usage life has come (or approached). When the presence of a mounting part that has reached the set time condition is read by the tag reader / writer 50 ', a predetermined operation restriction signal set in advance for such a part is generated and output. As a result, even if parts with such durability are used, it will not become inoperable, ensuring the minimum required device performance while preventing the occurrence of failure due to reduced durability. can do.

なお、上記第2の実施形態においては、メモリ部115への書き込みが不能となった場合にメモリ部115の記憶可能容量のうち大部分を消費した(残余容量が比較的少ない)ものとして中央制御装置200の書き込み制御部200WがステップS460において無線タグTに第1フラグF1を書き込み、メモリ部115へ書き込めたが無線タグT側より記憶可能容量が非常に少ない旨の信号が受信された場合に書き込み制御部200WがステップS480において無線タグTに第2フラグF2を書き込んだが、このようなフラグを書き込むのには限らない。すなわち、無線タグT側において、自ら制御部113がメモリ部115内へ上記フラグF1,F2を書き込むようにしてもよい。また、フラグにも限られず、記憶可能容量が非常に少ない(あるいは比較的少ない)旨を表す他の新規な情報や信号を中央制御装置200よりタグリーダ/ライタ50′を介し無線タグT側に書き込んでもよいし、無線タグT側で生成してもよい。またそのように使用履歴情報が制限値となった(又は近づいた)ときに、読み出し制御部200RがステップS120Aで部品交換を行うように警告したが、これに限られず、単に「使用履歴が制限値となった(又は近づいた)」旨の事実表示を行う警告としてもよい。   In the second embodiment, the central control assumes that most of the storable capacity of the memory unit 115 is consumed (the remaining capacity is relatively small) when writing to the memory unit 115 becomes impossible. When the write control unit 200W of the apparatus 200 writes the first flag F1 to the wireless tag T in step S460 and writes the first flag F1 to the memory unit 115, but receives a signal indicating that the storage capacity is very small from the wireless tag T side. The write control unit 200W writes the second flag F2 to the wireless tag T in step S480, but such a flag is not necessarily written. That is, on the wireless tag T side, the control unit 113 may write the flags F1 and F2 into the memory unit 115 by itself. Further, the present invention is not limited to the flag, and other new information and signals indicating that the storable capacity is very small (or relatively small) are written from the central controller 200 to the RFID tag T side via the tag reader / writer 50 '. Alternatively, it may be generated on the wireless tag T side. Further, when the usage history information becomes the limit value (or approaches), the read control unit 200R warns to replace the component in step S120A. However, the usage control information is not limited to this. It is good also as a warning which displays the fact that it became a value (or approached).

また、上記第2の実施形態では、要管理部品6,7,32の使用履歴情報として、単に縫製装置本体M1に取り付けて使用されたときタイマ17Fで計測した累積使用時間を用いたが、これに限られない。すなわち、要管理部品6,7,32のすべてについて単純に使用時間を合計するのではなく、部品の種類、あるいは使用態様、そのときの縫製状況等に応じ、例えばタイマ17Fで測定した時間に部品6,7,32ごとに所定のゲインを乗じて重み付けを行い、その重み付け時間データを合算するようにしてもよい。さらにそのような使用時間データのみにも限られず、縫製装置本体M1に使用された回数、そのときの縫製装置本体M1における縫製条件各種設定値、縫製装置本体M1の動作状態(揺動等)、及び動作環境状態量(温度・電圧等)の種類、数値、及びその統計量(合算、上記重み付け、その他の演算等の統計処理を行ったもの)あるいは修理履歴、アラーム回数等を表す情報を用いるようにしてもよい。いずれにしても、要管理部品6,7,32ごとの使用時間や所定の寿命まで残された使用可能時間を十分に管理することができるような、各部品6,7,32が縫製装置Mに使用されたことに関連する使用情報であれば足りる。   In the second embodiment, the accumulated usage time measured by the timer 17F when used by simply attaching to the sewing apparatus body M1 is used as the usage history information of the management required parts 6, 7, 32. Not limited to. That is, the usage time is not simply summed up for all the management-required components 6, 7, 32, but depending on the type of the component, the usage mode, the sewing situation at that time, the component at the time measured by the timer 17F, for example. Weighting may be performed by multiplying a predetermined gain every 6, 7, 32, and the weighted time data may be added. Furthermore, it is not limited only to such usage time data, the number of times used for the sewing apparatus main body M1, various setting values of the sewing conditions at the sewing apparatus main body M1 at that time, the operating state (oscillation etc.) of the sewing apparatus main body M1, And information on the type and numerical value of the operating environment state quantity (temperature, voltage, etc.) and its statistics (statistics such as summation, weighting, and other calculations), repair history, number of alarms, etc. You may do it. In any case, each of the parts 6, 7, and 32 is capable of sufficiently managing the usage time for each of the management-required parts 6, 7, and 32 and the usable time remaining until a predetermined lifetime. It is sufficient if the usage information is related to the usage.

なお、上記第2の実施形態においても、上記第1の実施形態と同様、縫製装置M側に動作制限を行うに際しステップS170Aにおける動作制限を行ってよいかどうかの確認入力を行うことなくそのまま動作制限を実行するようにし、その実行する前に所定の動作制限を加える旨を単に操作パネル表示部15g、表示装置210や別途設けた表示・警報手段(ライト、ランプ等も含む)等に表示させるようにしてもよいし、実行前には表示を行わず、実行後にその動作制限中の間、動作制限中である旨を表示させるようにしてもよい。また表示にも限られず、それに代えてブザーその他の音声警報手段の吹鳴等、他の警報発報を行うようにしてもよい。   In the second embodiment, as in the first embodiment, the operation is performed without performing confirmation input as to whether or not the operation restriction in step S170A may be performed when the operation restriction is performed on the sewing apparatus M side. Before the execution of the restriction, the operation panel display unit 15g, the display device 210, display / alarm means (including a light, a lamp, etc.) provided separately, etc. are displayed. Alternatively, the display may not be performed before execution, but may be displayed while the operation is restricted after the execution. In addition, the display is not limited to this, and other alarms such as a buzzer or other sound alarm may be issued instead.

また、上記第2の実施形態においては、上記動作制限時、図23のステップS170A、ステップS200Aの判定が満たされてステップS90Aで中央制御装置200から送信された指示信号に基づいて、各縫製装置Mの制御装置17が図24のステップS330Aで動作制限下の縫製プログラムを選択するようにしたが、これに限られず、縫目データ(縫製条件)側に何らかの動作制限に対応する補正を行いつつ通常の縫製プログラムを用いて縫製を行うようにしてもよいし、通常の縫製プログラム、通常の縫製データを用いて上記モータ20,22,28,30やエアシリンダ34等の駆動信号を生成するときにその駆動信号の段階で何らかの動作制限に対応する補正(電圧値を1.0倍未満で増幅する等)してもよいし、制御装置17内(又は外部)に別途設けたフィルタ手段にCPU17Aより縫製制御信号の一種としてのフィルタ指示信号を出力しCPU17Aより通常通り出力された駆動信号に対し上記動作制限に対応する補正(フィルタリング)をしてもよい。要は、結果として縫製装置Mのモータ20,22,28,30やエアシリンダ34等、取付部品の状況に応じて動作が変化すべきアクチュエータが、最終的に所定の動作制限を受けるようになっていれば足りる。   Further, in the second embodiment, when the operation is restricted, each sewing device is based on the instruction signal transmitted from the central controller 200 in step S90A when the determinations in steps S170A and S200A in FIG. 23 are satisfied. The M control device 17 selects the sewing program under operation restriction in step S330A in FIG. 24. However, the present invention is not limited to this, and the stitch data (sewing conditions) side is corrected corresponding to some operation restriction. Sewing may be performed using a normal sewing program, or when the drive signals for the motors 20, 22, 28, 30 and the air cylinder 34 are generated using a normal sewing program and normal sewing data. Further, correction corresponding to some operation restriction (amplifying the voltage value by less than 1.0 times or the like) may be performed at the stage of the drive signal, or the control device 1 A filter instruction signal as a kind of sewing control signal is output from the CPU 17A to the filter means separately provided inside (or outside), and the drive signal output as usual from the CPU 17A is corrected (filtering) corresponding to the above operation restriction. May be. In short, as a result, the actuators whose operation should be changed according to the situation of the mounting parts, such as the motors 20, 22, 28, 30 and the air cylinder 34 of the sewing apparatus M, are finally subjected to predetermined operation restrictions. If it is, it is enough.

また、上記第2の実施形態においては、図23に示すステップS210A又はステップS150AよりステップS160A、ステップS170A、ステップS90Aに至る制御手順で、所定の制限を加えるための信号の例として、縫製速度v1の上限を制限(低下)させるための信号を生成したが、これに限られず、縫製速度v1自体を低下させるような信号を生成してもよい。またこのような縫製条件に関わる種々の設定値を制限するような信号にも限られず、上記第1の実施形態と同様、縫製装置本体M1の動作開始を禁止する(ペダルをONしても縫製処理を開始しないようにする)ための信号を生成してもよい。   In the second embodiment, as an example of a signal for applying a predetermined restriction in the control procedure from step S210A or step S150A to step S160A, step S170A, step S90A shown in FIG. Although a signal for limiting (decreasing) the upper limit of the sewing speed is generated, the present invention is not limited to this, and a signal for reducing the sewing speed v1 itself may be generated. Further, the present invention is not limited to signals for restricting various set values related to the sewing conditions, and as in the first embodiment, the operation start of the sewing apparatus body M1 is prohibited (sewing is performed even when the pedal is turned on). A signal may be generated for preventing the processing from starting.

さらに、上記第2の実施形態では、図24に示すフローで説明したように、中央制御装置200側の判別結果に応じて、各縫製装置Mの制御装置17側で、縫製条件各種設定値に応じてROM17Bのプログラム格納領域に格納された複数の鳩目穴かがり縫い制御プログラムの中から最適なものを選択して読み出すとともに縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データの中から今回の縫製に最も適したものを適宜選択し縫製データを作成した。その意味では、先に述べた中央制御装置200のROM200Cの基本プログラムとしての鳩目穴かがり縫い制御プログラムを格納したプログラム格納領域や、各制御プログラムごとに予め設定された複数の縫目データ(縫製条件データ)を格納した縫目データ格納領域(縫目データメモリ)は必ずしも必要ない。あるいはこれとは逆に、タグリーダ/ライタ50′側の読み込み結果に応じ判別を行った中央制御装置読み出し制御部200Rが、そのまま(設定値を表す信号を各縫製装置Mの制御装置17を介し入力識別した後)操作パネル15の各種設定値に応じてROM200Cのプログラム格納領域に格納された複数の鳩目穴かがり縫い制御プログラムの中から最適なものを選択して読み出すとともに縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データの中から今回の縫製に最も適したものを適宜選択し縫製データを作成するようにしてもよい。この場合は、その限りにおいて、各縫製装置Mの制御装置17のROM17Bの基本プログラムとしての鳩目穴かがり縫い制御プログラムを格納したプログラム格納領域や、各制御プログラムごとに予め設定された複数の縫目データ(縫製条件データ)を格納した縫目データ格納領域(縫目データメモリ)が必ずしも必要でなくなることとなる。   Furthermore, in the second embodiment, as described in the flow shown in FIG. 24, various sewing condition setting values are set on the control device 17 side of each sewing device M in accordance with the determination result on the central control device 200 side. Accordingly, the optimum one is read out from the plurality of eyelet stitching control programs stored in the program storage area of the ROM 17B, and the present data is selected from the plurality of stitch data stored in the stitch data storage area. Sewing data was created by appropriately selecting the most suitable one for sewing. In that sense, a program storage area in which the eyelet stitching control program as the basic program of the ROM 200C of the central controller 200 described above is stored, or a plurality of stitch data (sewing conditions) set in advance for each control program. The stitch data storage area (stitch data memory) storing the data) is not necessarily required. Or, conversely, the central controller reading control unit 200R that has made a determination according to the reading result on the tag reader / writer 50 'side inputs the signal representing the set value as it is via the controller 17 of each sewing device M. After identification) according to various setting values on the operation panel 15, an optimum one is read out from a plurality of eyelet stitching control programs stored in the program storage area of the ROM 200C and stored in the stitch data storage area Sewing data may be generated by appropriately selecting the most suitable one for the current sewing from the plurality of stitched data. In this case, to that extent, a program storage area for storing the eyelet stitching control program as a basic program in the ROM 17B of the control device 17 of each sewing device M, or a plurality of stitches set in advance for each control program. A stitch data storage area (stitch data memory) in which data (sewing condition data) is stored is not necessarily required.

またこの場合は、上記動作制限としては、中央制御装置200内に設けたフィルタ手段に対しCPU200Aからフィルタ指示信号を出力し上記フィルタリングを行ったり、さらにCPU200Aが前述のように自ら通常の縫製プログラム、通常の縫製データを用い生成した駆動信号に動作制限に対応する補正を行う場合にそのような駆動信号の補正を行うような制限指示(補正指示)信号を別途CPU200A外部から出力することも考えられる。要は、結果として縫製装置Mのモータ20,22,28,30やエアシリンダ34等、要管理部品6,7,32の状況に応じて動作が変化すべきアクチュエータが、最終的に所定の動作制限を受けるようになっていれば足りる。   In this case, as the operation restriction, the filter instruction signal is output from the CPU 200A to the filter means provided in the central controller 200 to perform the filtering, and the CPU 200A itself performs a normal sewing program as described above. When correction corresponding to operation restriction is performed on a drive signal generated using normal sewing data, a restriction instruction (correction instruction) signal for correcting such a drive signal may be separately output from the outside of the CPU 200A. . In short, as a result, the actuators whose operation should be changed according to the status of the management components 6, 7, 32, such as the motors 20, 22, 28, 30 and the air cylinder 34 of the sewing apparatus M are finally given predetermined operations. It's enough if you are restricted.

なお、上記第1の実施形態においても説明したが、複数の縫製装置Mすべての状況を装置ごとに正確に把握し、全体を容易かつ十分に管理するという本発明の本来の効果を得る限りにおいては、上記動作制限機能は必ずしも必要なく、例えば要管理部品6,7,32の組み合わせや使用履歴が不適当である場合には、その旨の表示だけを行い、縫製自体はとりあえず通常通り実行するようにしてもよい。この場合、上記第2の実施形態のように組み合わせ・使用履歴不適正の場合に動作制限対応の縫製データを作成するのと異なり、判別結果と動作が必ずしも対応しないため、図24に示す制御装置17の制御による縫製装置M側の動作は、タグリーダ/ライタ50′による読み込み動作及び中央制御装置200の判別動作とは別個独立して行われるようにしてもよい(例えば図24のステップS320Aが省略されるのと同等)。この場合、先に縫製装置M側が通常通り動作している状態で、中央制御装置読み出し制御部200Rによる図23のフローに基づく読み込み及び判別が行われてもよい。そしてその動作中の縫製装置Mに対して判別が行われ、要管理部品6,7,32の組み合わせ・使用履歴の適正・不適正の判別結果が単に表示される。   In addition, although demonstrated also in the said 1st Embodiment, as long as the original effect of this invention of grasping | ascertaining the state of all the some sewing apparatuses M correctly for every apparatus and managing the whole easily and fully is acquired. The operation restriction function is not necessarily required. For example, when the combination of the management required components 6, 7, and 32 and the usage history are inappropriate, only the display is performed and the sewing itself is executed as usual for the time being. You may do it. In this case, unlike the case where the sewing data corresponding to the operation restriction is created when the combination / use history is inappropriate as in the second embodiment, the determination result and the operation do not necessarily correspond to each other. The operation on the sewing device M side under the control of 17 may be performed independently of the reading operation by the tag reader / writer 50 'and the determination operation of the central control device 200 (for example, step S320A in FIG. 24 is omitted). Equivalent to In this case, the reading and determination based on the flow of FIG. 23 may be performed by the central control device read control unit 200R while the sewing device M side is operating normally. Then, the sewing device M during the operation is discriminated, and the discrimination result of whether the combination / usage history of the management-required parts 6, 7, 32 is appropriate or not is simply displayed.

あるいは、不適正の判別結果(前述の動作制限相当)に基づき前述と同様の動作制限に対応した指示信号が生成されて中央制御装置200から制御装置17に送信され、これを図24のステップS320Aで受信した以降のみ、それまでの通常の縫製処理から上記動作制限に対応した縫製処理に制限制御されるようにしてもよい。これらの場合、縫製装置Mを停止させることなくタグリーダ/ライタ50′で情報が収集され中央制御装置200で判別が行われるので、生産性を向上できる効果がある。   Alternatively, an instruction signal corresponding to the same operation restriction as described above is generated based on the inappropriate determination result (corresponding to the above-described operation restriction) and transmitted from the central control device 200 to the control device 17, and this is transmitted to step S320A in FIG. Only after receiving at the above, the restriction control may be performed from the normal sewing process up to that point to the sewing process corresponding to the above operation restriction. In these cases, the information is collected by the tag reader / writer 50 'without being stopped by the sewing apparatus M, and the determination is made by the central control apparatus 200, so that the productivity can be improved.

さらに、上記第2の実施形態では、判別結果を前述のように表示装置210及び対応する縫製装置Mの操作パネル表示部15gに表示したが、いずれか一方でもよいし、これらに代えて(あるいはそれに加え)別途設けた適宜のランプ、LED等の報知手段に表示させてもよい。この場合特に、これら判別結果の表示(報知)は、縫製装置Mの動作中においても実行可能としてもよい。またこの場合、前述の動作制限を行ってよいかどうかの確認入力を操作者に行わせる表示も、表示装置210に表示するのに代えて(あるいはそれに加え)、縫製装置Mの操作パネル表示部15g、ランプ、LED等に表示させてもよい。   Further, in the second embodiment, the determination result is displayed on the display device 210 and the operation panel display unit 15g of the corresponding sewing device M as described above, but either one may be used, or alternatively (or In addition, it may be displayed on a notification means such as an appropriate lamp or LED provided separately. In this case, in particular, the display (notification) of these determination results may be performed even during the operation of the sewing apparatus M. Further, in this case, instead of (or in addition to) displaying on the display device 210 a display for allowing the operator to confirm whether or not the above-described operation restriction may be performed, an operation panel display unit of the sewing device M is displayed. You may display on 15g, a lamp, LED, etc.

さらに、上記第2の実施形態では、図23のステップS10A〜ステップS90Aにて示したように複数の縫製装置Mに関わる無線タグTの無線タグ情報を順次タグリーダ/ライタ50′で読み出してその都度判別を行い、その判別結果を中央制御装置200より各縫製装置M側に送信したが、これに限られない。すなわち、複数の縫製装置Mに関わる無線タグTの無線タグ情報を順次読み出してその読み出した情報を一旦例えばRAM200Bに格納保持しておき、適宜のタイミング(例えば全縫製装置Mについて読み出しが終了した時点)でその格納された情報を元に順次各縫製装置Mに関し順次判別を行うようにしてもよい。またそのときの判別結果についても、上記のように判別の都度中央制御装置200より各縫製装置M側に送信してもよいし、判別結果はとりあえず一旦例えばRAM200Bに格納保持しておき、適宜のタイミング(例えば全縫製装置Mについて判別が終了した時点)でその格納された判別結果を一度に(あるいは何度かに分けてもよい)順次各縫製装置Mの制御装置17に送信するようにしてもよい。   Furthermore, in the second embodiment, as shown in steps S10A to S90A of FIG. 23, the RFID tag information of the RFID tags T related to the plurality of sewing devices M is sequentially read out by the tag reader / writer 50 'each time. Although the determination is performed and the determination result is transmitted from the central control device 200 to each sewing device M, the present invention is not limited to this. That is, the RFID tag information of the RFID tags T related to the plurality of sewing devices M is sequentially read out, and the read information is temporarily stored in, for example, the RAM 200B, and the appropriate timing (for example, when reading for all the sewing devices M is completed). ), The respective sewing devices M may be sequentially discriminated based on the stored information. Also, the determination result at that time may be transmitted from the central control device 200 to each sewing device M each time it is determined as described above, or the determination result is temporarily stored in, for example, the RAM 200B for the time being. The stored determination results are transmitted to the control device 17 of each sewing device M at a time (for example, when the determination is completed for all the sewing devices M) at once (or may be divided several times). Also good.

また、上記第2の実施形態においては、ステップS110Aにおいて操作者が次の縫製装置Mへ移行する旨の操作を行ってからステップS10Aへ戻り次の縫製装置Mに関する情報読み出し・判別処理に移行したが、これに限られない。すなわち、このような操作を行うことなく、1つの縫製装置Mに係る無線タグTの情報読み出しが終わったとき、タグリーダ/ライタ50′が自動的に次のチェック対象の縫製装置Mの無線タグTについて読み出しを行い、中央制御装置読み出し制御部200RがステップS10より同様の処理を行うようにしてもよい。   In the second embodiment, the operator performs an operation to move to the next sewing device M in step S110A, and then returns to step S10A to move to information reading / determination processing regarding the next sewing device M. However, it is not limited to this. That is, when the information reading of the RFID tag T related to one sewing device M is finished without performing such an operation, the tag reader / writer 50 'automatically performs the RFID tag T of the sewing device M to be checked next. May be read out, and the central controller read control unit 200R may perform the same processing from step S10.

さらに、上記第2の実施形態においては、1つのタグリーダ/ライタ50′が縫製工場内のすべての縫製装置Mに共通に用いられたが、これに限られず、2つ以上のタグリーダ/ライタ50′を用意して適宜使い分けてもよい。   Further, in the second embodiment, one tag reader / writer 50 'is commonly used for all the sewing devices M in the sewing factory, but the present invention is not limited to this, and two or more tag reader / writers 50' are used. May be prepared and used appropriately.

さらに、上記第2の実施形態においては、前述したように、中央制御装置200の読み出し制御部200Rが、読み込み手段としてのタグリーダ/ライタ50′が読み込んだ情報に基づき、その使用にあたり予め定められた適合性を備えるものとなっているか否かを縫製装置Mごとに順次判別するための判別手段としての役割を果たしていたが、これに限られない。すなわち、判別手段として、各縫製装置Mの制御装置17がその機能を果たすようにすることが考えられる。この場合、タグリーダ/ライタ50′で読み込んだ無線タグ情報が縫製装置Mの制御装置17へ入力され、それに基づき制御装置17にて上記と同様の判別が行われる。判別結果は、そのまま縫製装置Mの上記操作パネル表示部15g等の報知手段を用いて表示してもよいし、判別結果を表す信号を中央制御装置200側に出力し、表示装置210にて表示を行うようにしてもよい。   Furthermore, in the second embodiment, as described above, the read control unit 200R of the central control device 200 is predetermined for use based on information read by the tag reader / writer 50 ′ as the reading means. Although it played the role of the discrimination | determination means for discriminate | determining sequentially for every sewing apparatus M whether it is what has adaptability, it is not restricted to this. In other words, it is conceivable that the control device 17 of each sewing device M fulfills its function as a discrimination means. In this case, the RFID tag information read by the tag reader / writer 50 'is input to the control device 17 of the sewing device M, and based on this, the control device 17 makes the same determination as described above. The determination result may be displayed as it is using the notification means such as the operation panel display unit 15g of the sewing apparatus M, or a signal representing the determination result is output to the central control device 200 side and displayed on the display device 210. May be performed.

なお、上記第2の実施形態のような使用履歴情報を用いる手法を、第1の実施形態に応用することも可能である。例えば各縫製装置Mにおいて、縫製作業時間をタイマ17Fでカウントしてその使用時間情報を制御装置17のRAM17C又は不揮発性記憶手段(例えばEEPROM等)に記憶させておき、携帯端末であるタグリーダ/ライタ50を所持した操作者が当該縫製装置Mの近くに来て無線タグTの読み出しを行うときに、図8のフローにおけるステップS10とステップS20との間に新たに設けたステップS15において、上記記憶させておいた使用時間情報の読み込みを行うようにすればよい。その後は、上記第2の実施形態の図23のフローにおけるステップS20A〜ステップS90Aに示した内容と同様に、要管理部品6,7,32相互の組み合わせのみならず、その使用履歴も加味して適合性を判別するようにすれば足りる。   Note that the technique using the use history information as in the second embodiment can be applied to the first embodiment. For example, in each sewing device M, the sewing work time is counted by the timer 17F, and the usage time information is stored in the RAM 17C or nonvolatile storage means (for example, EEPROM) of the control device 17, and the tag reader / writer which is a portable terminal. When the operator who possesses 50 comes close to the sewing apparatus M and reads out the wireless tag T, in step S15 newly provided between step S10 and step S20 in the flow of FIG. It is only necessary to read the usage time information that has been allowed to be read. Thereafter, in the same manner as the contents shown in steps S20A to S90A in the flow of FIG. 23 of the second embodiment, not only the mutual management components 6, 7, and 32 but also the usage history thereof are taken into account. It is sufficient to determine suitability.

本発明の第3の実施形態を図26〜図28により説明する。本実施形態は、各縫製装置が、タグリーダ/ライタによる読み込み機能、及びそれに基づく判別機能を備え、多数の縫製装置の判別結果を中央制御装置が収集する場合の実施形態である。   A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment is an embodiment in which each sewing apparatus has a reading function by a tag reader / writer and a discrimination function based on the reading function, and the central control apparatus collects discrimination results of a large number of sewing apparatuses.

図26は、本実施形態の縫製装置の情報処理システムS″の全体概略構成を表す機能ブロック図である。第1及び第2の実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。   FIG. 26 is a functional block diagram showing an overall schematic configuration of the information processing system S ″ of the sewing apparatus according to the present embodiment. Components equivalent to those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and appropriately Description is omitted or simplified.

図26において、この情報処理システムS″は上記第1及び第2の実施形態の情報処理システムS,S′と同様、例えば縫製工場に設けられており、複数台の縫製装置M″と、縫製システムのホストコンピュータとしての中央制御装置200と、表示装置210とを有する。   In FIG. 26, the information processing system S ″ is provided in, for example, a sewing factory, like the information processing systems S and S ′ of the first and second embodiments, and includes a plurality of sewing devices M ″ and a sewing machine. A central control device 200 as a host computer of the system and a display device 210 are included.

縫製装置M″は、上記第1及び第2実施形態における縫製装置Mと同一の構成に、読み込み手段及び書き込み手段(送信手段)としてのタグリーダ/ライタ50″を追加して備えたものである(言い換えれば、無線通信を介した無線情報処理機能を備えている)。タグリーダ/ライタ50″は、機能的には上記第2の実施形態のタグリーダ/ライタ50′と同様であるので、詳細な説明は省略する。   The sewing apparatus M ″ is provided with a tag reader / writer 50 ″ as reading means and writing means (transmission means) in addition to the same configuration as the sewing apparatus M in the first and second embodiments. In other words, it has a wireless information processing function via wireless communication). The tag reader / writer 50 ″ is functionally the same as the tag reader / writer 50 ′ of the second embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.

ここで、上記第2の実施形態では、中央制御装置200が上記タグリーダ/ライタ50′の読み出し機能を制御する読み出し制御部200R(図示せず)と、タグリーダ/ライタ50′の書き込み機能を制御する書き込み制御部200W(図示せず)とを備えており、読み出し制御部200Rはタグリーダ/ライタ50′が各縫製装置Mの読み出した無線タグ情報に基づき組み合わせ・使用履歴の適合性判別を行った。また書き込み制御部200Wは縫製装置Mの使用時間(履歴)情報をタグリーダ/ライタ50′を介し無線タグTへ書き込みを行った。   Here, in the second embodiment, the central controller 200 controls the reading function of the tag reader / writer 50 '(not shown) 200R and the writing function of the tag reader / writer 50'. The read control unit 200R performs combination / use history compatibility determination based on the RFID tag information read by each sewing apparatus M. The read control unit 200R includes a write control unit 200W (not shown). The writing control unit 200W writes the usage time (history) information of the sewing apparatus M to the wireless tag T via the tag reader / writer 50 '.

これに対し、本実施形態では、上記のようにタグリーダ/ライタ50″が各縫製装置M″に設けられると共に、縫製装置M″の制御装置17が上記読み出し制御部200R及び書き込み制御部200Rの機能をも併せて備え、上記組み合わせ・使用履歴の適合性判別や使用時間(履歴)情報の無線タグTへの書き込み制御も行う。   On the other hand, in this embodiment, the tag reader / writer 50 ″ is provided in each sewing device M ″ as described above, and the control device 17 of the sewing device M ″ functions as the read control unit 200R and the write control unit 200R. Are also included, and the compatibility determination of the combination / use history and the writing control of the usage time (history) information to the wireless tag T are also performed.

図27は、縫製装置M″の制御装置17による上記読み出し、判別、書き込みに関わる制御手順を表すフローチャートである。なお、制御手順及びその内容が、前述の第1の実施形態におけるタグリーダ/ライタ50が実行する図8、第2の実施形態における中央制御装置200が実行する図23や図25、及び縫製装置Mの制御装置17が実行する図24と似ているため、理解の容易のために、便宜上、同等の制御手順にはそれらの図のステップ番号に添字Bを付して表し、適宜説明を簡略化する。   FIG. 27 is a flowchart showing a control procedure related to the reading, discrimination and writing by the control device 17 of the sewing apparatus M ″. The control procedure and its contents are the tag reader / writer 50 in the first embodiment described above. 8 is executed, similar to FIG. 23 and FIG. 25 executed by the central controller 200 in the second embodiment, and FIG. 24 executed by the controller 17 of the sewing device M, for easy understanding. For convenience, the same control procedures are represented by adding a subscript B to the step numbers in those figures, and the description will be simplified as appropriate.

図27において、まず(例えば電源投入直後の)ステップS10Bで、タグリーダ/ライタ50″に当該縫製装置M″に係る無線タグTの無線タグ情報(上述した種類識別情報、個体識別情報、及び使用履歴情報)を読み出させ、その読み出させた情報を取り込んで識別する。その後、ステップS20Bで、要管理部品として予め設定された各部品項目に関し、上記ステップS10Bにおいて取り込んだ無線タグ情報より識別できなかった部品項目があったかどうかを判定する。   In FIG. 27, first, in step S10B (for example, immediately after power-on), the RFID tag information (the above-described type identification information, individual identification information, and usage history) of the RFID tag T related to the sewing device M ″ is sent to the tag reader / writer 50 ″. Information) is read, and the read information is captured and identified. Thereafter, in step S20B, it is determined whether or not there is a component item that cannot be identified from the RFID tag information captured in step S10B with respect to each component item preset as a component requiring management.

要管理部品項目に関し識別不可のものがなかった場合、ステップS30Bに移り、ステップS10Bで識別できたタグ情報のうち、上記要管理部品リストにリストアップされていないものがあるかどうかを判定する。そのようなものがあればステップS40Bに移って新たにそれを要管理部品リストに加えてステップS50Bに移る。リストアップされていない部品が特になければそのままステップS50Bに移る。   If there is no item that cannot be identified regarding the managed component items, the process proceeds to step S30B, and it is determined whether there is any tag information that is not listed in the managed component list among the tag information that can be identified in step S10B. If there is such a thing, it moves to step S40B and newly adds it to a management component list and moves to step S50B. If there are no parts not listed, the process proceeds to step S50B.

ステップS50Bでは、上記ステップS10Bにおいて識別された無線タグ情報に係る要管理部品6,7,32等が純正品かどうかを判定する。   In step S50B, it is determined whether the management-required parts 6, 7, 32, etc. related to the RFID tag information identified in step S10B are genuine products.

要管理部品6,7,32等のすべてが純正品である旨が認識された場合、ステップS60Bに移り、上記ステップS10Bで認識した無線タグ情報より識別される要管理部品6,7,32等の相互の組み合わせが適正であるかどうか(あるいは後述のようにさらに縫製装置本体M″1との組み合わせの適否を含めてもよい)を判定する。組み合わせが適正であった場合には判定が満たされ、ステップS65Bに移る。   When it is recognized that all of the management required parts 6, 7, 32, etc. are genuine products, the process proceeds to step S60B, and the management required parts 6, 7, 32, etc. identified from the RFID tag information recognized in step S10B. Are determined to be appropriate (or may include the appropriateness of the combination with the sewing apparatus body M ″ 1 as described later). If the combination is appropriate, the determination is satisfied. Then, the process proceeds to step S65B.

ステップS65Bでは、上記ステップS10Bで識別した無線タグTの使用履歴情報に、要管理部品6,7,32の使用履歴が所定の制限値に達したことを表す第1又は第2フラグF1,F2があるかどうかを判定する。上記フラグF1,F2がなかった場合には判定が満たされず、ステップS70Bに移る。   In step S65B, the use history information of the RFID tag T identified in step S10B includes first or second flags F1, F2 indicating that the use history of the management required components 6, 7, 32 has reached a predetermined limit value. Determine if there is any. If the flags F1 and F2 are not present, the determination is not satisfied, and the routine goes to Step S70B.

ステップS70Bでは、操作パネル表示部15gに現在の要管理部品6,7,32の組み合わせが部品種類(又は部品個体)の組み合わせ上でも適正であり、かつ、各部品の使用履歴からみても使用寿命に達したものがない旨の表示をさせるための表示制御信号を生成して出力する。このとき表示部15gに表示される画面表示(図示せず)には、現在の要管理部品6,7,32等の組み合わせ・使用履歴が適正であり、そのまま縫製データの作成が可能であるという判別結果と、さらにこの確認に同意する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンが併せて表示される。   In step S70B, the combination of the current management-required components 6, 7, and 32 is appropriate for the combination of component types (or individual components) in the operation panel display unit 15g, and the service life is also seen from the usage history of each component. A display control signal for displaying that there is no signal that has reached is generated and output. At this time, the screen display (not shown) displayed on the display unit 15g shows that the current combination / usage history of the management-required parts 6, 7, 32, etc. is appropriate, and the sewing data can be created as it is. The determination result is displayed together with a “Yes” button that agrees with the confirmation and a “No” button that disagrees.

この表示を見た操作者が変更を了解しないとする操作を操作パネル15(例えばエンターキー15f)より行った場合は、ステップS70Bに戻って同様の手順を繰り返し、操作者が了解する操作を行った場合は、次のステップS80Bの判定が満たされ、新たに設けたステップS85に移る。   When the operator who sees this display does not accept the change from the operation panel 15 (for example, the enter key 15f), the process returns to step S70B and the same procedure is repeated to perform the operation that the operator accepts. If YES, the determination at next step S80B is satisfied, and the routine goes to a newly provided step S85.

ステップS85では、これまでのタグリーダ/ライタ50″による無線タグ情報読み出し結果に基づく、要管理部品6,7,32等の組み合わせ・使用履歴の適合性判別結果(上記の例では「組み合わせ・使用履歴適正」)に応じ、その旨の判別結果情報を例えばRAM17C(別途設けた不揮発性記憶手段等でもよい)に記憶させ、格納する。   In step S85, the compatibility / judgment result of the combination / use history of the components to be managed 6, 7, 32, etc. based on the result of reading the RFID tag information by the tag reader / writer 50 ″ so far (in the above example, “combination / use history”). In accordance with “appropriate”), the determination result information to that effect is stored and stored in, for example, the RAM 17C (a non-volatile storage means or the like provided separately).

一方、前述のステップS60Bにおいて、組み合わせが適正でないと判定された場合、及び前述のステップ65Bにおいて、無線タグTの使用履歴情報中に上記フラグF1,F2のいずれかかがあった場合は、ステップS120Bに移る。   On the other hand, if it is determined in step S60B that the combination is not appropriate, and if any of the flags F1 and F2 is included in the usage history information of the wireless tag T in step 65B, The process moves to S120B.

ステップS120Bでは、上記のような組み合わせの不適合又は使用履歴上の限界に応じ、部品交換を行うべきであるという判別結果を明示するための表示制御信号を生成して操作パネル表示部15gへ出力する。このときに表示部15gに表示される画面には、一旦電源を切って部品を交換すべき(例えば布押さえ32を使用履歴の少ない比較的新しいもの又は全くない新品に取り替えるべき)であることと、さらにこの交換に同意する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。   In step S120B, a display control signal for clearly indicating the determination result that the parts should be replaced is generated and output to the operation panel display unit 15g in accordance with the non-conformity of the combination as described above or the limit on the usage history. . At this time, the screen displayed on the display unit 15g should be switched off once and the parts should be replaced (for example, the cloth presser 32 should be replaced with a relatively new one with little use history or a new one with no history). In addition, a “Yes” button for agreeing to this exchange and a “No” button for disagreeing are also displayed.

この表示を見た操作者が操作パネル15により部品交換を了解する操作を行った場合は、次のステップS130Bの判定が満たされ、新たに設けたステップS135に移って上記部品交換を行うべきであるという判別結果情報及びこれに操作者が応じたという結果情報を例えばRAM17C(別途設けた不揮発性記憶手段等でもよい)に記憶させ、格納する。その後、ステップS140Bに移って縫製装置M″全体の電源をOFFにする信号を生成して制御装置17へ出力し、このフローを終了する。この電源OFFによって縫製装置M″における部品交換が可能となる。また操作者が部品交換を了解しないとする操作を行った場合は、ステップS130Bの判定が満たされず、ステップS150Bに移る。   When the operator who sees this display performs an operation for accepting the replacement of parts by using the operation panel 15, the determination in the next step S130B is satisfied, and the above-described part replacement should be performed by moving to a newly provided step S135. For example, the RAM 17C (which may be a separately provided non-volatile storage unit or the like) stores and stores the determination result information indicating that there is a result and the result information indicating that the operator has responded thereto. After that, the process proceeds to step S140B to generate a signal for turning off the power supply of the entire sewing apparatus M ″ and output it to the control device 17. This flow is ended. With this power supply OFF, parts can be replaced in the sewing apparatus M ″. Become. If the operator performs an operation not to approve parts replacement, the determination at step S130B is not satisfied, and the routine goes to step S150B.

ステップS150Bでは、予め制御装置17のROM17Bに記憶されていた所定の判断参照テーブルを参照しつつ、交換すべき部品(前述の例では布押さえ32)について交換を行わず予め設定された縫製装置M″の縫製動作制限を実行することのみによって上記不備が回避可能であるかどうかを判定する。上記動作制限によっては回避できない場合、部品交換を行うべきであることを再度操作者に報知するために上記ステップS120Bに戻り同様の手順を繰り返す。上記動作制限によって回避可能である場合、ステップS150Bの判定が満たされてステップS160Bに移る。   In step S150B, while referring to a predetermined judgment reference table stored in advance in the ROM 17B of the control device 17, the sewing device M set in advance without replacing the part to be replaced (the cloth presser 32 in the above example). It is determined whether or not the above-mentioned deficiencies can be avoided only by executing the sewing operation restriction of ″. In order to notify the operator again that the parts should be replaced if the above-mentioned restriction cannot be avoided. Returning to step S120B, the same procedure is repeated, and if it can be avoided by the above operation restriction, the determination in step S150B is satisfied and the process proceeds to step S160B.

ステップS160Bでは、上記回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成して操作パネル表示部15gへ出力する。このときに表示部15gに表示される画面表示には、操作パネル15側の設定のいかんに関わらず所定の動作制限を行うこと(例えば縫製速度v1の上限を○○[mm/s]に強制的に制限しなければ縫製は行えないとする判別結果)を予告して示し、さらにこの動作制限を了解する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。   In step S160B, a display control signal for clearly indicating a measure for performing the above avoidance is generated and output to the operation panel display unit 15g. At this time, the screen display displayed on the display unit 15g is to perform a predetermined operation restriction regardless of the setting on the operation panel 15 side (for example, the upper limit of the sewing speed v1 is forced to XX [mm / s]. A determination result indicating that the sewing cannot be performed unless it is restricted in advance is shown in advance, and a “Yes” button for understanding this operation restriction and a “No” button for disagreeing are also displayed.

この表示を見た操作者が動作制限を了解しないとする操作を行った場合は、ステップS170Bの判定が満たされずステップS160Bに戻って同様の表示を行い、動作制限を了解したとする操作を行った場合は、ステップS170Bの判定が満たされてステップS85に移り、前述と同様、無線タグ情報読み出し結果に基づく、要管理部品6,7,32等の組み合わせ・使用履歴の適合性判別結果(上記の例では布押さえ32の「組み合わせ又は使用履歴不適正」)に応じ、その旨の判別結果情報を例えばRAM17C(別途設けた不揮発性記憶手段等でもよい)に記憶させ、格納する。   If the operator who sees this display performs an operation that does not understand the operation restriction, the determination in step S170B is not satisfied, the process returns to step S160B, the same display is performed, and the operation that the operation restriction is accepted is performed. If the determination is satisfied, the determination in step S170B is satisfied, and the process proceeds to step S85. As described above, the compatibility determination result of the combination / usage history of the management-required components 6, 7, 32, etc. based on the read result of the RFID tag information (as described above) In this example, in accordance with “unsuitable combination or use history” of the cloth presser 32), determination result information to that effect is stored and stored in, for example, the RAM 17C (a non-volatile storage means or the like provided separately).

一方、前述のステップS20Bにおいて要管理部品項目に関し識別不可のものがあった場合及びステップS50Bにおいて要管理部品6,7,32等のうちいずれか1つが純正品でない旨が認識された場合、ステップS180Bに移る。ステップS180Bでは、予めROM17Bに記憶されていた所定の判断参照テーブルを参照しつつ、装着されている(認識できていない)部品を操作者が肉眼で確認するという条件で、上記の不備を回避可能としてよいかどうかを判定する。   On the other hand, if there is an item that cannot be identified in the above-mentioned step S20B, and if it is recognized in step S50B that any one of the management components 6, 7, 32, etc. is not a genuine product, the step The process moves to S180B. In step S180B, the above deficiencies can be avoided under the condition that the operator visually confirms the mounted (unrecognized) parts while referring to a predetermined determination reference table stored in the ROM 17B in advance. It is determined whether or not.

上記操作者側の確認によって回避可能としてよい場合、ステップS180Bの判定が満たされてステップS190Bに移り、その操作者側で行うべき確認の内容を明示するための表示制御信号を生成して操作パネル表示部15gへ出力する。このときに表示部15gに表示される画面表示では、例えばカッター6がその鳩目穴DH形成時に布押さえ32と干渉しないかどうかを確認するよう要請し、またこの確認要請を了解する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。   When it is possible to avoid by the confirmation on the operator side, the determination in step S180B is satisfied, and the process proceeds to step S190B, where a display control signal for clearly indicating the content of confirmation to be performed on the operator side is generated and the operation panel is displayed. Output to the display unit 15g. In the screen display displayed on the display unit 15g at this time, for example, a request is made to confirm whether or not the cutter 6 does not interfere with the cloth presser 32 when the eyelet hole DH is formed, and a “Yes” button for accepting the confirmation request , "No" button that does not agree is also displayed.

この表示を見た操作者が確認要請を了解しないとする操作を行った場合は、ステップS200Bの判定が満たされずステップS190Bに戻って同様の表示を行い、確認要請を了解したとする操作を行った場合はステップS200Bの判定が満たされてステップS85に移り、当該確認によって上記干渉が生じないという前提で適合性判別結果(上記の例では「条件付き組み合わせ・使用履歴適正」)に応じ、その旨の判別結果情報を例えばRAM17C(別途設けた不揮発性記憶手段等でもよい)に記憶させ、格納する。一方上記操作者側の確認によって不備を回避可能とできない場合、ステップS180Bの判定が満たされずステップS210Bに移る。   If the operator who sees this display performs an operation that does not accept the confirmation request, the determination in step S200B is not satisfied, the same display is performed by returning to step S190B, and an operation is performed that the confirmation request is accepted. If the determination in step S200B is satisfied and the process proceeds to step S85, the compatibility determination result (“conditional combination / appropriate use history” in the above example) is assumed on the assumption that the interference does not occur due to the confirmation. For example, the RAM 17C (which may be a non-volatile storage unit provided separately) stores the determination result information to that effect. On the other hand, if the deficiency cannot be avoided by confirmation from the operator side, the determination in step S180B is not satisfied, and the process proceeds to step S210B.

ステップS210Bでは、予めROM17Bに記憶されていた所定の判断参照テーブルを参照しつつ、上記非純正品等に関わる不備が、当該部品の交換を行わず予め設定された縫製動作制限を実行することのみによって回避可能であるかどうかを判定する。上記動作制限によっては回避できない場合、部品交換を行うべきであることを操作者に報知するために上記ステップS120Bに戻り同様の手順を繰り返す。上記動作制限によって回避可能である場合、ステップS210Bの判定が満たされて前述のステップS160Bに移り、前述と同様、その回避を行うための方策(例えば縫い目長さFを××[mm]に制限する等)を明示するための表示制御信号を生成して操作パネル表示部15gへ出力し、以降同様の手順を行う。   In step S210B, referring to a predetermined judgment reference table stored in advance in the ROM 17B, the deficiency related to the non-genuine product or the like only executes a preset sewing operation restriction without replacing the part. To determine whether it can be avoided. If it cannot be avoided due to the above operation restriction, the same procedure is repeated by returning to step S120B in order to notify the operator that the parts should be replaced. If it can be avoided by the above operation restriction, the determination in step S210B is satisfied and the process proceeds to the above-described step S160B. Similarly to the above, measures for the avoidance (for example, the stitch length F is limited to xx [mm]). Display control signal for clearly indicating, for example) is output to the operation panel display unit 15g, and the same procedure is performed thereafter.

上記ステップS85が終了するとステップS330Bに移り、操作パネル15で設定された縫製条件「縫目長さF」「縫目ピッチ」「鳩目部DE針数」等の設定値を取り込んで識別し、それら各種設定値に応じて、前述のROM17Bのプログラム格納領域に格納された複数の鳩目穴かがり縫い制御プログラムの中から最適なものを選択して読み出す。また、それに対応して前述のROM17Bの縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データの中から今回の縫製に最も適したものを適宜選択し、今回の鳩目穴かがり縫いにおける縫製データを作成する。   When step S85 is completed, the process proceeds to step S330B, and the set values such as the stitching conditions “stitch length F”, “stitch pitch”, and “number of stitches of the eyelet part DE” set on the operation panel 15 are taken in and identified. In accordance with various setting values, an optimum one is selected and read out from a plurality of eyelet hole stitching control programs stored in the program storage area of the ROM 17B. Correspondingly, the most suitable one for the current sewing is appropriately selected from the plurality of stitch data stored in the stitch data storage area of the ROM 17B, and the sewing data for the current eyelet stitching is selected. create.

なお、先に「組み合わせ又は使用履歴不適正」につき動作制限を行うべき旨の判別結果が出ている場合は、前述のROM17Bのプログラム格納領域より当該動作制限に対応する動作制限下の縫製プログラムを選択して読み出す。また、それに対応して縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データの中から対応するものを適宜選択し、今回の動作制限下の鳩目穴かがり縫い縫製データを作成する。   If a determination result indicating that the operation restriction should be performed with respect to “unsuitable combination or use history” has been issued, the sewing program under the operation restriction corresponding to the operation restriction is stored in the program storage area of the ROM 17B. Select and read. Correspondingly, a corresponding one of a plurality of stitch data stored in the stitch data storage area is selected as appropriate, and eyelet stitch sewing data under the current operation restriction is created.

上記のようなステップS330Bにおける縫製データ作成が終了すると、ステップS340Bに移り、起動・停止ペダル16からの操作信号を識別し、ペダル16が踏み込まれたかどうかを判定する。判定が満たされたらステップS345Bに移ってタイマ17Fによる縫製作業時間のカウントを開始した後、ステップS350Bに移る。   When the sewing data creation in step S330B as described above is completed, the process proceeds to step S340B, where an operation signal from the start / stop pedal 16 is identified, and it is determined whether the pedal 16 is depressed. When the determination is satisfied, the process proceeds to step S345B and starts counting the sewing work time by the timer 17F, and then proceeds to step S350B.

ステップS350Bでは、RAM17Cのデータメモリに格納した縫目データを1針目ごとに読み出し、各縫目データを上記ROM17Bのプログラム格納領域から選択された読み出された鳩目穴かがり縫い制御プログラムに当てはめながら、モータ20,22,28,30及び電磁切換弁25に対する縫製制御信号としての駆動制御信号を生成して上記各アクチュエータに出力し、それぞれを駆動して対応する動作を行わせ、縫製処理を実行する。   In step S350B, the stitch data stored in the data memory of the RAM 17C is read for each stitch, and each stitch data is applied to the read eyelet stitching control program selected from the program storage area of the ROM 17B. A drive control signal as a sewing control signal for the motors 20, 22, 28, 30 and the electromagnetic switching valve 25 is generated and output to each of the actuators, and each is driven to perform a corresponding operation to execute a sewing process. .

その後、ステップS360Bで、起動・停止ペダル16からの操作信号を再び識別し、ペダル16が再度踏み込まれたかどうかを判定する。踏み込まれる前は判定が満たされずステップS350Bに戻って同様の手順を繰り返し、踏み込まれたら判定が満たされてステップS365Bに移り、上記タイマ17Fによる縫製作業時間のカウントを停止する。   Thereafter, in step S360B, the operation signal from the start / stop pedal 16 is identified again, and it is determined whether the pedal 16 is depressed again. Before the step is depressed, the determination is not satisfied, the process returns to step S350B, and the same procedure is repeated. When the step is depressed, the determination is satisfied and the routine proceeds to step S365B, and counting of the sewing work time by the timer 17F is stopped.

その後、ステップS420Bで、上記ステップS345BからステップS365Bまでの間でカウントされたカウント値(縫製作業における使用時間(履歴)情報)を、タグリーダ/ライタ50″によって、各要管理部品6,7,32に添付された無線タグTを(特定し)送信して書き込み、IC回路部100(前述の図6参照)に使用履歴情報として記憶格納させる。   Thereafter, in step S420B, the count value (usage time (history) information in the sewing work) counted between step S345B and step S365B is managed by the tag reader / writer 50 ″ to each management component 6, 7, 32. The wireless tag T attached to is transmitted (identified), written, and stored in the IC circuit unit 100 (see FIG. 6) as usage history information.

その後、ステップS430Bで、上記ステップS420Bにおける記憶(書き込み)処理が失敗に終わったかどうかを判定する。例えば情報書き込みが所定回数(例えば5回)のリトライでも不調でエラー信号がタグリーダ/ライタ50″より出力されていた場合、この判定が満たされ、ステップS440Bに移る。   Thereafter, in step S430B, it is determined whether or not the storing (writing) processing in step S420B has failed. For example, if information writing has failed a predetermined number of times (for example, 5 times) and an error signal has been output from the tag reader / writer 50 ″, this determination is satisfied, and the routine goes to Step S440B.

ステップS440Bでは、上記書き込み不調に基づき対応する要管理部品6,7,32が使用寿命を迎えており部品交換を行うべきであることを明示するための表示制御信号を生成して操作パネル表示部15gへ出力する(中央制御装置200を介し表示装置210へ出力してもよい)。このときに表示部15gに表示される画面表示は、図示を省略するが、例えば、使用時間情報の書き込みが行えなかったこと、したがって、対応する要管理部品6,7,32(のいずれか)が使用寿命に達している(あるいはそれに近い)か、要管理部品6,7,32自体が純正品でない可能性があることを表示する。   In step S440B, the control panel display unit generates a display control signal for clearly indicating that the corresponding management-required parts 6, 7, and 32 have reached the service life and should be replaced based on the writing failure. 15g (may be output to the display device 210 via the central controller 200). The screen display displayed on the display unit 15g at this time is not shown in the figure, but for example, the usage time information could not be written. Therefore, the corresponding management component 6, 7, 32 (any one) Indicates that the service life has reached (or is close to) or there is a possibility that the parts to be managed 6, 7 and 32 themselves are not genuine products.

その後、ステップS450Bで、先のステップS10Bにおいて識別した無線タグ情報に基づき、取り付けられた(又は接近された)要管理部品6,7,32が縫製装置M″の製造メーカの純正品であるかどうかを判定する。   Thereafter, in Step S450B, based on the RFID tag information identified in the previous Step S10B, whether the management required parts 6, 7, 32 attached (or approached) are genuine products of the manufacturer of the sewing apparatus M ″. Determine if.

無線タグ情報で要管理部品6,7,32が純正品である旨が認識された場合、ステップS460Bに移り、タグリーダ/ライタ50″を介し、無線タグTの使用履歴情報に、要管理部品6,7,32の使用履歴が所定の制限値(例えば当該要管理部品6,7,32の使用寿命に対応する値)に達しておりもはや書き込みが行えなかったことを表す第1フラグF1を送信し書き込み、このフローを終了する。ステップS450Bで要管理部品6,7,32が純正品でないことが認識された場合、そのままフローを終了する。   If the wireless tag information recognizes that the management required parts 6, 7, and 32 are genuine products, the process proceeds to step S460B, and the usage history information of the wireless tag T is included in the usage history information of the wireless tag T via the tag reader / writer 50 ″. , 7 and 32 have transmitted a first flag F1 indicating that the use history has reached a predetermined limit value (for example, a value corresponding to the service life of the management-required parts 6, 7, and 32) and writing can no longer be performed. If it is recognized in step S450B that the management required components 6, 7, and 32 are not genuine products, the flow ends.

一方、ステップS430Bにおいて、前述のステップS420Bでエラー信号がタグリーダ/ライタ50″より出力されず、書き込みが無事終了していた場合、この判定が満たされず、ステップS470Bに移る。ステップS470Bでは、前述した、メモリ部115の残り記憶容量が所定値より小さくなった旨を表す信号が無線タグTよりタグリーダ/ライタ50″へ出力されていたかどうかを判定する。その旨の信号がタグリーダ/ライタ50″へ入力され制御装置17側で識別された場合にはこの判定が満たされ、ステップS480Bへ移る。   On the other hand, in step S430B, if the error signal is not output from the tag reader / writer 50 ″ in step S420B and the writing is completed successfully, this determination is not satisfied and the process proceeds to step S470B. Then, it is determined whether or not a signal indicating that the remaining storage capacity of the memory unit 115 has become smaller than a predetermined value has been output from the wireless tag T to the tag reader / writer 50 ″. If a signal to that effect is input to the tag reader / writer 50 ″ and identified on the control device 17 side, this determination is satisfied, and the routine goes to Step S480B.

ステップS480Bでは、タグリーダ/ライタ50″を介し、無線タグTの使用履歴情報に、要管理部品6,7,32の使用履歴が少なくとも所定の制限値(例えば当該要管理部品6,7,32の使用寿命に近い時間に対応する値)に達している(今回までは書き込めたが使用寿命に近くなっている)ことを表す第2フラグF2を送信し書き込み、このフローを終了する。ステップS470Bでメモリ部115の残り記憶容量が所定値より小さくなった旨を表す信号が無線タグTよりタグリーダ/ライタ50″へ出力されていなかった場合、そのままフローを終了する。   In step S480B, the usage history of the management component 6, 7, 32 is included in the usage history information of the wireless tag T via the tag reader / writer 50 ″, and at least a predetermined limit value (for example, the management component 6, 7, 32 of the management component 6, 7, 32). A value corresponding to a time close to the service life is reached), and the second flag F2 indicating that the data has been written up to this time but has reached the service life is transmitted and written, and this flow is terminated (step S470B). When the signal indicating that the remaining storage capacity of the memory unit 115 has become smaller than the predetermined value has not been output from the wireless tag T to the tag reader / writer 50 ″, the flow is ended as it is.

以上のようにして、各縫製装置M″の制御装置17は、タグリーダ/ライタ50″を介して無線タグ情報を読み込み、上記の組み合わせ・使用履歴の適合性を備えているか否かを判別し、判別結果をRAM17Bに記憶格納する。そして、こうして各縫製装置M″の制御装置RAM17Bに記憶保持された判別結果は、中央制御装置200にて収集され一括管理される。   As described above, the control device 17 of each sewing device M ″ reads the wireless tag information via the tag reader / writer 50 ″ to determine whether or not the above combination / use history is compatible. The determination result is stored in the RAM 17B. Then, the determination results stored and held in the control device RAM 17B of each sewing device M ″ are collected and collectively managed by the central control device 200.

図28は、この中央制御装置200のCPU200Aによる各縫製装置M″からの判別結果収集制御手順を表すフローチャートである。   FIG. 28 is a flowchart showing a discrimination result collection control procedure from each sewing apparatus M ″ by the CPU 200A of the central control apparatus 200.

図28において、まず、ステップS510で、中央制御装置200に設けた適宜の操作手段(キーボード、マウス、スイッチ、ボタン等)より、各縫製装置M″における判別結果を収集する旨の操作入力があったかどうかを判定する。操作入力がない場合は判定が満たされず同様の手順を繰り返し、操作入力があった場合は判定が満たされ、ステップS520に移る。   In FIG. 28, first, in step S510, whether or not there is an operation input for collecting discrimination results in each sewing device M ″ from appropriate operation means (keyboard, mouse, switch, button, etc.) provided in the central control device 200. If there is no operation input, the determination is not satisfied and the same procedure is repeated, and if there is an operation input, the determination is satisfied, and the routine goes to Step S520.

ステップS520では、複数の縫製装置M″それぞれを順に特定する目的で連続させて付与する番号(号機番号)m=1に初期化する。   In step S520, a number (machine number) m = 1 that is continuously assigned for the purpose of sequentially specifying each of the plurality of sewing apparatuses M ″ is initialized to m = 1.

その後、ステップS530で、縫製工場内に配置された多数の縫製装置M″のうち上記mが付与されたm号機の制御装置17に対してRAM17C内に格納保持されている前述の判別結果を送信する送信指令信号を出力し、その返信として送られてくる判別結果を取り込み識別する。   Thereafter, in step S530, the above-mentioned discrimination result stored and held in the RAM 17C is transmitted to the control device 17 of the No. m machine to which the above-mentioned m is assigned among the large number of sewing devices M ″ arranged in the sewing factory. The transmission command signal to be output is output, and the discrimination result sent as the reply is captured and identified.

そして、ステップS540で、その判別結果(前述の「組み合わせ・使用履歴適正」、「組み合わせ又は使用履歴不適正」、「条件付き組み合わせ・使用履歴適正」等)に対応する表示制御信号を表示装置210に出力し、対応する表示を行わせる。   In step S540, display control signals corresponding to the determination results (such as “adequate combination / use history”, “adequate combination / use history”, “adequate combination / use history”, etc.) described above) are displayed on the display device 210. To display the corresponding display.

その後、ステップS550で、収集対象とする全号機について収集が終了したかを判定する。全号機についての判別結果の収集が終了したら判定が満たされてこのフローを終了する。全号機についての判別結果の収集が終了していなければステップ560に移って号機数mに1を加え、ステップS530に戻って同様の手順を繰り返す。   Thereafter, in step S550, it is determined whether collection has been completed for all the machines to be collected. When the collection of the discrimination results for all the units is finished, the judgment is satisfied and this flow is finished. If the collection of the discrimination results for all the units has not been completed, the process proceeds to step 560, 1 is added to the number m of units, and the same procedure is repeated by returning to step S530.

以上のようにして、中央制御装置200は、対象とするすべての縫製装置M″における上記適合性判別結果を縫製装置M″ごとに順次収集し、また表示装置210にその内容を表示させる。   As described above, the central control device 200 sequentially collects the suitability determination results for all the sewing devices M ″ as the target for each sewing device M ″ and displays the contents on the display device 210.

以上において、各縫製装置M″に備えられるタグリーダ/ライタ50″が、各請求項記載の、所定の装置とともに用いられる無線タグに記憶された所定の装置に関わる情報を読み込むための読み込み手段を構成するとともに、取り付け部品が装置本体に使用されたことに関連する情報を、取り付け部品に対応する無線タグに対し非接触で無線通信を介し送信するための送信手段をも構成する。   In the above, the tag reader / writer 50 ″ provided in each sewing device M ″ constitutes reading means for reading information relating to the predetermined device stored in the wireless tag used with the predetermined device according to each claim. At the same time, it also constitutes a transmission means for transmitting information related to the fact that the attachment component is used in the apparatus body to the wireless tag corresponding to the attachment component via wireless communication without contact.

また、各縫製装置M″に備えられる制御装置17が、読み込み手段で読み込んだ情報に基づき、その情報対象物が、その使用にあたり予め定められた適合性を備えるものとなっているか否かを、所定の装置ごとに順次判別するための判別手段を構成する。   Further, based on the information read by the reading means by the control device 17 provided in each sewing device M ″, whether or not the information object has a predetermined suitability for use thereof is determined. A determining means for sequentially determining each predetermined device is configured.

さらに、中央制御装置200が、複数の所定の装置にそれぞれ備えられた複数の判別手段からの判別結果を順次収集する判別結果収集手段を構成する。   Further, the central control device 200 constitutes discrimination result collection means for sequentially collecting discrimination results from a plurality of discrimination means provided respectively in a plurality of predetermined devices.

以上のように構成した本実施形態においても、上記第2の実施形態と同様の効果を得る。   In the present embodiment configured as described above, the same effects as those of the second embodiment are obtained.

すなわち、すべての縫製装置M″においてタグリーダ/ライタ50″の読み込んだ無線タグ情報により前述の組み合わせ・使用履歴の適合性の判別が行われ、その判別結果は中央制御装置200にすべて収集される。このように、各縫製装置M″ごとに個別の判別結果を中央制御装置200側で順次収集し、各縫製装置M″の状況を正確に把握し一括管理することができる。したがって、複数の縫製装置M″すべての状況を装置ごとに正確に把握でき、縫製装置M″群全体を容易かつさらに十分に管理することができる。   That is, the suitability of the combination / use history is determined based on the RFID tag information read by the tag reader / writer 50 ″ in all the sewing devices M ″, and the determination results are all collected in the central controller 200. In this way, the individual determination results for each sewing apparatus M ″ can be sequentially collected on the central control apparatus 200 side, and the status of each sewing apparatus M ″ can be accurately grasped and collectively managed. Therefore, the situation of all the plurality of sewing devices M ″ can be accurately grasped for each device, and the entire sewing device M ″ group can be managed easily and more sufficiently.

また、ステップS65Bより、ステップS120B、ステップS130B、ステップS150Bを経て、ステップS160B、ステップS170B、ステップS90Bに至る制御手順において、例えば使用寿命が到来した(又は近づいた)等、使用履歴情報が予め設定された時間的条件に達した取り付け部品の存在がタグリーダ/ライタ50″で読み込まれた場合、そのような部品用に予め設定された所定の動作制限用の信号を生成し出力する。これにより、そのような耐久性に難のある部品が用いられても動作不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ、必要最小限の装置性能を確保することができる。   In addition, in the control procedure from step S65B through step S120B, step S130B, step S150B to step S160B, step S170B, step S90B, usage history information is set in advance, for example, the usage life has come (or approached). When the presence of the attached part that has reached the set time condition is read by the tag reader / writer 50 ″, a predetermined operation restriction signal set in advance for such a part is generated and output. Even if parts with such durability are used, it will not become inoperable, and it will be possible to ensure the minimum necessary device performance while not causing failure etc. due to the decrease in durability. it can.

なお、上記第3の実施形態においては、第2の実施形態と同様、メモリ部115への書き込みが不能となった場合にメモリ部115の記憶可能容量のうち大部分を消費した(残余容量が比較的少ない)ものとして制御装置17がステップS460Bにおいて無線タグTに第1フラグF1を書き込み、メモリ部115へ書き込めたが無線タグT側より記憶可能容量が非常に少ない旨の信号が受信された場合にはステップS480Bにおいて無線タグTに第2フラグF2を書き込んだが、このようなフラグを書き込むのには限らない。すなわち、無線タグT側において、自ら制御部113がメモリ部115内へ上記フラグF1,F2を書き込むようにしてもよい。また、フラグにも限られず、記憶可能容量が非常に少ない(あるいは比較的少ない)旨を表す他の新規な情報や信号を制御装置17よりタグリーダ/ライタ50″を介し無線タグT側に書き込んでもよいし、無線タグT側で生成してもよい。またそのように使用履歴情報が制限値となった(又は近づいた)ときに、ステップS120Bで部品交換を行うように警告したが、これに限られず、単に「使用履歴が制限値となった(又は近づいた)」旨の事実表示を行う警告としてもよい。   In the third embodiment, as in the second embodiment, when writing into the memory unit 115 becomes impossible, most of the storable capacity of the memory unit 115 is consumed (the remaining capacity is The control device 17 writes the first flag F1 to the wireless tag T in step S460B and writes it to the memory unit 115, but a signal indicating that the storable capacity is very small is received from the wireless tag T side. In this case, the second flag F2 is written in the wireless tag T in step S480B, but such a flag is not necessarily written. That is, on the wireless tag T side, the control unit 113 may write the flags F1 and F2 into the memory unit 115 by itself. Further, the present invention is not limited to the flag, and other new information or signal indicating that the storable capacity is very small (or relatively small) may be written from the control device 17 to the RFID tag T side via the tag reader / writer 50 ″. Alternatively, it may be generated on the wireless tag T side.Also, when the usage history information has reached (or approaches) the limit value, a warning is given to replace parts in step S120B. It is not limited, and it may be a warning that simply displays the fact that “the use history has reached (or is approaching) the limit value”.

また、上記第3の実施形態では、要管理部品6,7,32の使用履歴情報として、単に縫製装置本体M″1に取り付けて使用されたときタイマ17Fで計測した累積使用時間を用いたが、これに限られない。すなわち、上記第2の実施形態同様、要管理部品6,7,32のすべてについて単純に使用時間を合計するのではなく、部品の種類、あるいは使用態様、そのときの縫製状況等に応じ、例えばタイマ17Fで測定した時間に部品6,7,32ごとに所定のゲインを乗じて重み付けを行い、その重み付け時間データを合算するようにしてもよい。さらにそのような使用時間データのみにも限られず、縫製装置本体M″1に使用された回数、そのときの縫製装置本体M″1における縫製条件各種設定値、縫製装置本体M″1の動作状態(揺動等)、及び動作環境状態量(温度・電圧等)の種類、数値、及びその統計量(合算、上記重み付け、その他の演算等の統計処理を行ったもの)あるいは修理履歴、アラーム回数等を表す情報を用いるようにしてもよい。いずれにしても、要管理部品6,7,32ごとの使用時間や所定の寿命まで残された使用可能時間を十分に管理することができるような、各部品6,7,32が縫製装置Mに使用されたことに関連する使用情報であれば足りる。   In the third embodiment, the accumulated usage time measured by the timer 17F when used by being attached to the sewing apparatus main body M ″ 1 is used as the usage history information of the management required parts 6, 7, 32. In other words, as in the second embodiment, the usage time is not simply summed up for all the management-required components 6, 7, and 32, but the type of component, usage mode, and Depending on the sewing situation, for example, the time measured by the timer 17F may be weighted by multiplying a predetermined gain for each of the parts 6, 7, and 32, and the weighted time data may be added together. The number of times used for the sewing apparatus main body M ″ 1, the set values of the sewing conditions in the sewing apparatus main body M ″ 1 at that time, the operating state of the sewing apparatus main body M ″ 1 (oscillation, etc.) And information on the type and numerical value of the operating environment state quantity (temperature, voltage, etc.) and its statistics (statistics such as summation, weighting, and other calculations), repair history, number of alarms, etc. You may do it. In any case, each of the parts 6, 7, and 32 is capable of sufficiently managing the usage time for each of the management-required parts 6, 7, and 32 and the usable time remaining until a predetermined lifetime. It is sufficient if the usage information is related to the usage.

さらに、上記第3の実施形態においても、上記第2の実施形態と同様、縫製装置M″側に動作制限を行うに際しステップS170Bにおける動作制限を行ってよいかどうかの確認入力を行うことなくそのまま動作制限を実行するようにし、その実行する前に所定の動作制限を加える旨を単に操作パネル表示部15g、表示装置210や別途設けた表示・警報手段(ライト、ランプ等も含む)等に表示させるようにしてもよいし、実行前には表示を行わず、実行後にその動作制限中の間、動作制限中である旨を表示させるようにしてもよい。また表示にも限られず、それに代えてブザーその他の音声警報手段の吹鳴等、他の警報発報を行うようにしてもよい。   Further, in the third embodiment as well, as in the second embodiment, when the operation restriction is performed on the sewing apparatus M ″ side, the confirmation as to whether or not the operation restriction in step S170B may be performed is performed as it is. The operation restriction is executed, and the fact that the predetermined operation restriction is added before the execution is simply displayed on the operation panel display unit 15g, the display device 210, or a display / alarm means (including a light, a lamp, etc.) provided separately. Alternatively, the display may not be performed before execution, but may be displayed after the execution while the operation is restricted, and the operation is being restricted. You may make it perform other warning alerts, such as sounding of another audio | voice warning means.

また、上記第3の実施形態においては、上記動作制限時、図27のステップS170B、ステップS200Bの判定が満たされてステップS85を経てステップS330Bで、制御装置17が動作制限下の縫製プログラムを選択するようにしたが、これに限られず、上記第2の実施形態同様、縫目データ(縫製条件)側に何らかの動作制限に対応する補正を行いつつ通常の縫製プログラムを用いて縫製を行うようにしてもよいし、通常の縫製プログラム、通常の縫製データを用いて上記モータ20,22,28,30やエアシリンダ34等の駆動信号を生成するときにその駆動信号の段階で何らかの動作制限に対応する補正(電圧値を1.0倍未満で増幅する等)してもよいし、制御装置17内(又は外部)に別途設けたフィルタ手段にCPU17Aより縫製制御信号の一種としてのフィルタ指示信号を出力しCPU17Aより通常通り出力された駆動信号に対し上記動作制限に対応する補正(フィルタリング)をしてもよい。要は、結果として縫製装置Mのモータ20,22,28,30やエアシリンダ34等、取付部品の状況に応じて動作が変化すべきアクチュエータが、最終的に所定の動作制限を受けるようになっていれば足りる。   In the third embodiment, when the operation is restricted, the determinations in steps S170B and S200B in FIG. 27 are satisfied, and the control device 17 selects the sewing program under the operation restriction in step S330B through step S85. However, the present invention is not limited to this, and as in the second embodiment, sewing is performed using a normal sewing program while performing correction corresponding to some operation restriction on the stitch data (sewing conditions) side. Alternatively, when a drive signal for the motor 20, 22, 28, 30 or the air cylinder 34 is generated by using a normal sewing program and normal sewing data, it corresponds to some operation restriction at the stage of the drive signal. Correction (such as amplifying the voltage value by less than 1.0 times) may be performed, or CP may be added to the filter means provided in the control device 17 (or outside). With the driving signal outputted normally from the filter instruction signal outputs CPU17A as a kind of sewing control signal from 17A may be corrected (filtering) corresponding to the operation limit. In short, as a result, the actuators whose operation should be changed according to the situation of the mounting parts, such as the motors 20, 22, 28, 30 and the air cylinder 34 of the sewing apparatus M, are finally subjected to predetermined operation restrictions. If it is, it is enough.

また、上記第3の実施形態においては、図27に示すステップS210B又はステップS150BよりステップS160B、ステップS170B、ステップ85を経てステップS330Bに至る制御手順で、所定の制限を加えるための信号の例として、縫製速度v1の上限を制限(低下)させるための信号を生成したが、これに限られず、縫製速度v1自体を低下させるような信号を生成してもよい。またこのような縫製条件に関わる種々の設定値を制限するような信号にも限られず、上記第2の実施形態と同様、縫製装置本体M″1の動作開始を禁止する(ペダルをONしても縫製処理を開始しないようにする)ための信号を生成してもよい。   In the third embodiment, as an example of a signal for applying a predetermined restriction in the control procedure from step S210B or step S150B shown in FIG. 27 to step S330B through step S160B, step S170B, and step 85. Although a signal for limiting (decreasing) the upper limit of the sewing speed v1 is generated, the present invention is not limited to this, and a signal for decreasing the sewing speed v1 itself may be generated. Further, the present invention is not limited to signals for restricting various set values related to the sewing conditions, and the operation start of the sewing apparatus body M ″ 1 is prohibited (the pedal is turned on) as in the second embodiment. Also, a signal for preventing the sewing process from starting) may be generated.

さらに、上記第3の実施形態では、図27に示すフローで説明したように、組み合わせ・使用履歴の判別結果に応じて、制御装置17が、縫製条件各種設定値に応じてROM17Bのプログラム格納領域に格納された複数の鳩目穴かがり縫い制御プログラムの中から最適なものを選択して読み出すとともに縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データの中から今回の縫製に最も適したものを適宜選択し縫製データを作成した。その意味では、先に述べた中央制御装置200のROM200Cの基本プログラムとしての鳩目穴かがり縫い制御プログラムを格納したプログラム格納領域や、各制御プログラムごとに予め設定された複数の縫目データ(縫製条件データ)を格納した縫目データ格納領域(縫目データメモリ)は必ずしも必要ない。あるいはこれとは逆に、タグリーダ/ライタ50″側の読み込み結果に応じた判別結果を受信した中央制御装置200が、設定値を表す信号を各縫製装置Mの制御装置17を介し入力識別した後、操作パネル15の各種設定値に応じてROM200Cのプログラム格納領域に格納された複数の鳩目穴かがり縫い制御プログラムの中から最適なものを選択して読み出すとともに縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データの中から今回の縫製に最も適したものを適宜選択し縫製データを作成するようにしてもよい。この場合は、その限りにおいて、各縫製装置Mの制御装置17のROM17Bの基本プログラムとしての鳩目穴かがり縫い制御プログラムを格納したプログラム格納領域や、各制御プログラムごとに予め設定された複数の縫目データ(縫製条件データ)を格納した縫目データ格納領域(縫目データメモリ)が必ずしも必要でなくなることとなる。   Furthermore, in the third embodiment, as described with reference to the flow shown in FIG. 27, the control device 17 determines whether the program / storage area of the ROM 17B corresponds to various sewing condition setting values according to the combination / use history determination result. The most suitable stitch control program stored in the eyelet is selected and read, and the most suitable one for the current sewing is selected from the plurality of stitch data stored in the stitch data storage area. Sewing data was created by selecting appropriately. In that sense, a program storage area in which the eyelet stitching control program as the basic program of the ROM 200C of the central controller 200 described above is stored, or a plurality of stitch data (sewing conditions) set in advance for each control program. The stitch data storage area (stitch data memory) storing the data) is not necessarily required. Or, conversely, after the central control device 200 that has received the determination result corresponding to the reading result on the tag reader / writer 50 ″ side identifies the signal representing the set value via the control device 17 of each sewing device M, According to various setting values on the operation panel 15, an optimum one is read out from a plurality of eyelet stitching control programs stored in the program storage area of the ROM 200C, and a plurality of data stored in the stitch data storage area are read out. The sewing data may be appropriately selected from the stitch data of this time to create the sewing data, and in this case, the basics of the ROM 17B of the control device 17 of each sewing device M are limited. Program storage area for storing eyelet stitching control programs as programs, and multiple sewing preset for each control program Data stitch data storage area storing the (sewing condition data) (stitch data memory) so that the may not be necessary.

またこの場合は、上記動作制限としては、中央制御装置200内に設けたフィルタ手段に対しCPU200Aからフィルタ指示信号を出力し上記フィルタリングを行ったり、さらにCPU200Aが前述のように自ら通常の縫製プログラム、通常の縫製データを用い生成した駆動信号に動作制限に対応する補正を行う場合にそのような駆動信号の補正を行うような制限指示(補正指示)信号を別途CPU200A外部から出力することも考えられる。要は、結果として縫製装置M″のモータ20,22,28,30やエアシリンダ34等、要管理部品6,7,32の状況に応じて動作が変化すべきアクチュエータが、最終的に所定の動作制限を受けるようになっていれば足りる。   In this case, as the operation restriction, the filter instruction signal is output from the CPU 200A to the filter means provided in the central controller 200 to perform the filtering, and the CPU 200A itself performs a normal sewing program as described above. When correction corresponding to operation restriction is performed on a drive signal generated using normal sewing data, a restriction instruction (correction instruction) signal for correcting such a drive signal may be separately output from the outside of the CPU 200A. . In short, as a result, the actuator whose operation should be changed depending on the situation of the management components 6, 7, 32 such as the motors 20, 22, 28, 30 and the air cylinder 34 of the sewing apparatus M ″ is finally set to a predetermined value. It only needs to be restricted.

なお、上記第2の実施形態においても説明したが、複数の縫製装置M″すべての状況を装置ごとに正確に把握し、全体を容易かつ十分に管理するという本発明の本来の効果を得る限りにおいては、上記動作制限機能は必ずしも必要なく、例えば要管理部品6,7,32の組み合わせや使用履歴が不適当である場合には、その旨の表示だけを行い、縫製自体はとりあえず通常通り実行するようにしてもよい。この場合、上記第3の実施形態のように組み合わせ・使用履歴不適正の場合に動作制限対応の縫製データを作成するのと異なり、判別結果と動作が必ずしも対応しないため、図27のステップS330B以降に示す縫製装置M側の縫製動作制御は、ステップS10B〜ステップS85までのタグリーダ/ライタ50″による読み込み動作及びこれに基づく判別動作とは別個独立して行われるようにしてもよい。この場合、先に縫製装置M″側が通常通り動作している状態で、図27のステップS10BからステップS85までの読み込み及び判別が行われてもよい。そしてその動作中の縫製装置M″に対して、要管理部品6,7,32の組み合わせ・使用履歴の適正・不適正の判別結果が単に表示される。   Although described in the second embodiment, as long as the original effect of the present invention is obtained, it is possible to accurately grasp the situation of each of the plurality of sewing devices M ″ for each device and to manage the whole easily and sufficiently. In this case, the above-mentioned operation restriction function is not always necessary. For example, when the combination of the management components 6, 7, and 32 and the usage history are inappropriate, only that effect is displayed and the sewing itself is executed as usual for the time being. In this case, since the sewing data corresponding to the operation restriction is created when the combination / use history is inappropriate as in the third embodiment, the determination result does not necessarily correspond to the operation. The sewing operation control on the sewing apparatus M side after step S330B in FIG. 27 is the reading operation by the tag reader / writer 50 ″ from step S10B to step S85. A determination operation based on Bikore may be is carried out separately and independently. In this case, the reading and determination from step S10B to step S85 in FIG. 27 may be performed in a state where the sewing apparatus M ″ side is operating normally as described above. Thus, the result of determining whether the combination / usage history of the management-required parts 6, 7, and 32 is appropriate or not is simply displayed.

あるいは、不適正の判別結果(前述の動作制限相当)に基づき前述と同様の動作制限に対応した指示信号が制御装置17で生成された以降のみ、それまでの通常の縫製処理から上記動作制限に対応した縫製処理に制限制御されるようにしてもよい。これらの場合、縫製装置M″を停止させることなくタグリーダ/ライタ50″で無線タグ情報が読み込まれ判別が行われるので、生産性を向上できる効果がある。   Alternatively, only after the instruction signal corresponding to the operation restriction similar to that described above is generated by the control device 17 based on the inappropriate determination result (corresponding to the above-described operation restriction), the normal sewing process up to that point is changed to the operation restriction. Restriction control may be performed on the corresponding sewing process. In these cases, since the RFID tag information is read and determined by the tag reader / writer 50 ″ without stopping the sewing device M ″, the productivity can be improved.

さらに、上記第3の実施形態では、判別結果を前述のように縫製装置Mの操作パネル表示部15gに表示したが、これに代えて(あるいはそれに加え)表示装置210や、別途設けた適宜のランプ、LED等の報知手段に表示させてもよい。この場合特に、これら判別結果の表示(報知)は、縫製装置Mの動作中においても実行可能としてもよい。またこの場合、前述の動作制限を行ってよいかどうかの確認入力を操作者に行わせる表示も、それら表示装置210、ランプ、LED等に表示させてもよい。   Further, in the third embodiment, the determination result is displayed on the operation panel display unit 15g of the sewing apparatus M as described above, but instead of (or in addition to) the display apparatus 210 or an appropriate provided separately. You may display on alerting means, such as a lamp and LED. In this case, in particular, the display (notification) of these determination results may be performed even during the operation of the sewing apparatus M. In this case, a display for allowing the operator to confirm whether or not the above-described operation restriction may be performed may be displayed on the display device 210, the lamp, the LED, or the like.

さらに、上記第3の実施形態では、各縫製装置M″において、図27のステップS135やステップS85に示したように判別結果を一旦RAM17Cに記憶格納しておき、図28のステップS530にて説明したように中央制御装置200側からの送信指令信号に基づいてその判別結果情報を中央制御装置200側に各縫製装置M″の号機番号ごとに順番に送信したが、これに限られない。すなわち、各縫製装置M″において上記判別が終了し次第、RAM17C等に記憶することなく中央制御装置200側に送信するようにしてもよい。また中央制御装置200側からの送信指令信号についても全号機分の指令を一斉に各縫製装置M″に送信し一斉に各判別結果情報を全号機から収集してもよい。   Further, in the third embodiment, in each sewing apparatus M ″, the determination result is temporarily stored in the RAM 17C as shown in step S135 or step S85 in FIG. 27, and explained in step S530 in FIG. As described above, based on the transmission command signal from the central control device 200 side, the determination result information is sequentially transmitted to the central control device 200 side for each machine number of each sewing device M ″. However, the present invention is not limited to this. That is, as soon as the above determination is completed in each sewing device M ″, it may be transmitted to the central control device 200 side without being stored in the RAM 17C etc. Also, all transmission command signals from the central control device 200 side are also transmitted. It is also possible to send commands for the number of machines all at once to each sewing apparatus M ″ and collect information on the results of discrimination from all the machines at once.

さらに、上記第3の実施形態においては、縫製工場内のすべての縫製装置Mに1つのタグリーダ/ライタ50″がそれぞれ設けられていたが、これに限られず、2つ以上の縫製装置M″について1つの縫製装置M″のタグリーダ/ライタ50″を共用して適宜使い分けてもよい。   Furthermore, in the third embodiment, one tag reader / writer 50 ″ is provided for all the sewing devices M in the sewing factory. However, the present invention is not limited to this, and there are two or more sewing devices M ″. The tag reader / writer 50 ″ of one sewing device M ″ may be shared and used appropriately.

さらに、上記第2の実施形態においては、前述したように、中央制御装置200は、判別機能はなく判別結果を収集する機能のみを備えていたが、これに限られず、中央制御装置200を判別手段としての機能も果たすようにすることが考えられる。この場合、タグリーダ/ライタ50″で読み込んだ無線タグ情報が縫製装置M″の制御装置17を介し中央制御装置200へ入力され、それに基づきCPU200Aにて上記と同様の判別が行われる(各縫製装置M″について順次判別する)。判別結果は、これを表す信号を縫製装置M″側に戻して上記操作パネル表示部15g等の報知手段を用いて表示してもよいし、そのまま表示装置210にて判別結果の表示を行うようにしてもよい。   Furthermore, in the second embodiment, as described above, the central control device 200 has only the function of collecting the discrimination results without the discrimination function. However, the present invention is not limited to this, and the central control device 200 is discriminated. It is conceivable to fulfill a function as a means. In this case, the RFID tag information read by the tag reader / writer 50 ″ is input to the central control device 200 via the control device 17 of the sewing device M ″, and based on this, the CPU 200A makes the same determination as above (each sewing device). M ″ is sequentially discriminated.) As a discrimination result, a signal representing this may be returned to the sewing device M ″ side and displayed using the notification means such as the operation panel display unit 15g, or may be displayed on the display device 210 as it is. The determination result may be displayed.

なお、以上において、無線タグTは対象となる部品(上記の例ではカッタ6、ハンマー7、布押さえ32)に直接添付(あるいはラベルに貼付等)されていたが、これに限られない。すなわち、添付が困難な場合等においては、当該要管理部品6,7,32が梱包される箱、容器、包装紙、添付書類等に無線タグTを添付するあるいは同梱する等でもよく、要は、対応する要管理部品6,7,32との対応付けが失われない形のままその要管理部品6,7,32と共に用いられれば(関連づけて取り扱われるように設けられれば)足りる。   In the above description, the wireless tag T is directly attached (or attached to a label or the like) to a target component (the cutter 6, the hammer 7, and the cloth presser 32 in the above example), but is not limited thereto. That is, when attachment is difficult, the RFID tag T may be attached to or included in the box, container, wrapping paper, attached document, etc. in which the management required parts 6, 7, 32 are packed. Can be used together with the management components 6, 7, and 32 in a form that does not lose the correspondence with the corresponding management components 6, 7, and 32 (provided that they are handled in association with each other).

また、以上においては、いわゆる鳩目穴かがりミシン(例えば、本出願人による特許第2762696号公報等)において本願発明を適用したものであるが、本願発明の適用対象はこれに限られるものではない。すなわち、布が把持手段としてのワークホルダでその上下より把持又は挟持されて、互いに直交する2つの方向にその2つの部材及び布が移動されるミシン(例えば、本出願人による特許第3354330号等)、布が押圧手段としての布押さえによってその上方より下方のミシンテーブル(ベッド)側に押しつけられ、互いに直交する2つの方向に布押さえ及び布が移動されるいわゆる閂止め縫いミシン(例えば、本出願人による特開平8−84878号公報等)、布が布押さえによって所定の1つの方向に沿ってのみ往復移動されると共に、適宜、縫い針がその所定の方向に直交する方向に揺動される穴かがりミシン(例えば、本出願人による特開2003−53076号公報等)、布が布押さえではなく把持手段としての刺繍枠でその上下より把持又は挟持されて移動される刺繍ミシン(例えば、本出願人による特開平6−254272号公報等)、複数の布が布押さえによって押さえられ、布押さえと共に移動される玉縁縫いミシン(例えば、本出願人による特開平2003−181176号公報等)、布が水平方向には移動しない布押さえ(押さえ足)によって押さえられ、その押さえ足の下方の送り歯によって布が移動されるミシン(例えば、本出願人による特許第2658611号公報等)に関して本願発明を適用して縫製装置(所定の装置)用制御プログラムを適宜設け、リーダ/ライタで無線タグ情報(情報対象に関わる情報)を読み出すとともに情報対象物(要管理部品6,7,32等)がその使用にあたり予め定められた適合性を備えるものとなっているかどうかを判別するようにしてもよい。   Further, in the above description, the present invention is applied to a so-called eyelet hole sewing machine (for example, Japanese Patent No. 2762696 by the present applicant), but the application target of the present invention is not limited to this. That is, a sewing machine in which the cloth and the cloth are moved in two directions orthogonal to each other (eg, Japanese Patent No. 3354330 by the applicant) ), A so-called tack-stitched sewing machine (for example, a book sewing machine) in which the cloth is pressed against the sewing machine table (bed) side below by a cloth presser as a pressing means, and the cloth presser and the cloth are moved in two directions orthogonal to each other. Applicant's Japanese Patent Laid-Open No. 8-84878, etc.), the cloth is reciprocated only in one predetermined direction by the cloth presser, and the sewing needle is appropriately swung in the direction orthogonal to the predetermined direction. A perforated sewing machine (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-53076 by the present applicant), the cloth is not a cloth presser but an embroidery frame as a gripping means. An embroidery sewing machine that is gripped or clamped from below (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-254272 by the applicant of the present application), a plurality of cloth sewing machines that are pressed by a cloth presser and moved together with the cloth presser ( For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-181176 by the present applicant), a sewing machine in which the cloth is pressed by a cloth presser (presser foot) that does not move in the horizontal direction and the cloth is moved by a feed dog below the presser foot ( For example, the present invention is applied to a patent No. 2658611 by the present applicant, etc., and a control program for a sewing device (predetermined device) is provided as appropriate, and RFID tag information (information related to information objects) is read by a reader / writer. In addition, whether the information object (management components 6, 7, 32, etc.) has a predetermined suitability for use. UGA may be determined.

さらに、本願発明は上述したようないわゆる工業用ミシンに限らず、例えば特公昭57−26154号公報等に記載のような家庭用ミシンに関し本願発明を適用して縫製装置(所定の装置)用制御プログラムを適宜設け、リーダ/ライタで無線タグ情報(情報対象に関わる情報)を読み出すとともに情報対象物(要管理部品6,7,32等)がその使用にあたり予め定められた適合性を備えるものとなっているかどうかを判別するようにしてもよい。   Further, the present invention is not limited to the so-called industrial sewing machine as described above, but is applied to a sewing machine (predetermined apparatus) by applying the present invention to a household sewing machine described in, for example, Japanese Patent Publication No. 57-26154. A program is provided as appropriate, and RFID tag information (information related to information objects) is read out by a reader / writer, and information objects (management components 6, 7, 32, etc.) have predetermined suitability for use. You may make it discriminate | determine whether it is.

さらに、上記に関連して、取付部品としては、カッタ6、ハンマー7、布押さえ32に限られず、上記した針棒4、主軸10、被縫製物(布、皮革製品、エアバッグ等)を縫製する縫針(上記実施形態では縫針9)、(布押さえ32以外に)縫製時に被縫製物を押圧又は把持して保持する刺繍枠を含む布保持部材、縫製終了後に縫製糸を切断する糸切りカッタ等、ユーザ側による縫製の態様や縫製装置の仕様に応じ適したものに交換されて使われるもの(ゲージと称される場合もある)に本発明を適用してもよい。また、このような縫製態様や仕様に応じた交換以外に、上糸を引っかけて通し張力を調整するための天秤、縫針が被縫製物より下方に貫通したときにたるんだ上糸を引っかける釜の剣先部、主軸からの動力を上記釜に伝達するための下軸、布送り機構に備えられる送り歯、一部の布押さえの下端部に設けられる押さえ足、例えば縫製終了時に上糸又は下糸を切断する糸切りメス、被縫製物の布を切断する布切りメス、さらに広くは各種動作部材を駆動するモータ(上記実施形態ではミシンモータ20、θ方向駆動モータ22、X方向駆動モータ28、Y方向駆動モータ30等)、各種軸受等も取付部品に含まれ、これらの部品に本発明を適用してもよい。またこの場合、例えば上記縫針9等のように、縫製装置本体M1又はM″1に対し直接着脱可能に設けられるものでなく縫製装置本体M1又はM″1に設けた部材(この例では針棒4)に対し着脱可能に設けられる(言い換えれば縫製装置本体M1又はM″1に対し間接的に着脱可能に取り付けられる)ものも本発明の対象として含まれる。これらの場合も同様の効果を得る。   Further, in relation to the above, the mounting parts are not limited to the cutter 6, the hammer 7, and the cloth presser 32, but the above-described needle bar 4, the main shaft 10, and the article to be sewn (cloth, leather product, airbag, etc.) are sewn. A sewing needle (sewing needle 9 in the above embodiment), a cloth holding member including an embroidery frame that presses or holds the workpiece to be sewn at the time of sewing (other than the cloth presser 32), and a thread trimming cutter that cuts the sewing thread after sewing is completed For example, the present invention may be applied to ones that are used after being replaced with ones suitable for the user's sewing mode and the specifications of the sewing device (sometimes referred to as gauges). In addition to such replacement according to the sewing mode and specifications, a balance for hooking the upper thread to adjust the tension, and a hook for hooking the upper thread that sags when the sewing needle penetrates downward from the workpiece. The tip of the sword, the lower shaft for transmitting the power from the main shaft to the hook, the feed dog provided in the cloth feed mechanism, the presser foot provided at the lower end of some cloth pressers, for example, the upper thread or the lower thread at the end of sewing A thread cutting knife for cutting the cloth, a cloth cutting knife for cutting the cloth to be sewn, and more widely motors for driving various operating members (in the above embodiment, the sewing machine motor 20, the θ direction drive motor 22, the X direction drive motor 28, Y-direction drive motor 30 and the like) and various bearings are also included in the mounting parts, and the present invention may be applied to these parts. Further, in this case, for example, the sewing needle 9 is not detachably provided on the sewing apparatus main body M1 or M ″ 1, but a member provided on the sewing apparatus main body M1 or M ″ 1 (in this example, the needle bar). 4) that is detachably provided (in other words, indirectly attached to the sewing apparatus body M1 or M ″ 1) is also included as an object of the present invention. In these cases, the same effect is obtained. .

さらに、以上は縫製装置M又はM″の取付部品が各部品ごとに複数種類あり、その中から一部品ずつ選択され取り付けられたものが、適合性を備えた組み合わせとして成立するかどうかを判別したが、これに限られない。すなわち、部品項目によってもともと単一種類しかない場合には、当該種類のその部品が存在すれば足りるため、その部品項目については単にその存在確認のみの判別となる。さらに、ある縫製装置M又はM″については要管理部品自体が1項目しかない場合も考えられ、その場合は、当該縫製装置本体に対しその1項目の部品が適正なものとなっているかという縫製装置本体と1部品との「組み合わせ」の適合性判別となる。   Furthermore, as described above, there are a plurality of attachment parts of the sewing device M or M ″ for each part, and it is determined whether or not one of the parts selected and attached from among them is a combination with suitability. In other words, when there is originally only a single type depending on the component item, it is sufficient that the component of that type exists, so that the item item is determined only by its existence confirmation. Furthermore, for a certain sewing device M or M ″, there may be a case where there is only one item that needs to be managed, and in this case, sewing is performed to determine whether the one item is appropriate for the sewing device body. This is a compatibility determination of “combination” between the apparatus main body and one component.

さらに、以上では、情報対象物として縫製装置M又はM″の取付部品を例に取り、それら取付部品相互の組み合わせがその使用にあたり予め定められた適合性を備えるものとなっているかどうかを判別したが、これにも限られない。すなわち、縫製装置本体M1又はM″1に対しても無線タグTを関連づけて取り扱われるように設け(たとえば添付し)この無線タグ情報に基づき上記取付部品との組み合わせの適合性についても判別するようにしてもよい。この場合、縫製装置本体M1又はM″1に取り付けられる取付部品どうしの組み合わせ適合性のみならず、それら取付部品が縫製装置本体M1又はM″1に対して最適なものであるかまたは妥当なものであるか等を判別することができる。さらには、上記縫製プログラム(制御プログラム)を記憶した記録媒体(前述の例ではROM等)に対し無線タグTを対応付けさせこの無線タグ情報に基づき上記プログラムとの組み合わせの適合性についても判別するようにしてもよい。この場合、縫製装置本体M1又はM″1に取り付けられる取付部品が、縫製装置本体M1又はM″1を動作制御する縫製プログラムに対して最適なものであるかまたは妥当なものであるか等を判別することができる。さらに広くは、例えば縫製工場内に縫製製品の加工手順(生産工程)に合わせて複数の縫製装置がその工程順に沿って配置されるような場合、それら各縫製装置どうしの組み合わせの適合性について判別するようにしてもよい。   Further, in the above, the attachment parts of the sewing device M or M ″ are taken as an example of the information object, and it is determined whether or not the combination of the attachment parts has a predetermined suitability for use. However, the present invention is not limited to this, that is, the sewing apparatus main body M1 or M ″ 1 is provided so as to be associated with the RFID tag T (for example, attached) on the basis of the RFID tag information. You may make it discriminate | determine also about the compatibility of a combination. In this case, not only the compatibility of the attachment parts attached to the sewing apparatus body M1 or M ″ 1, but also the attachment parts are optimal or appropriate for the sewing apparatus body M1 or M ″ 1. Or the like. Further, the wireless tag T is associated with a recording medium (such as ROM in the above example) storing the sewing program (control program), and the compatibility of the combination with the program is also determined based on the wireless tag information. You may do it. In this case, whether the attachment parts attached to the sewing apparatus main body M1 or M ″ 1 are optimal or appropriate for the sewing program for controlling the operation of the sewing apparatus main body M1 or M ″ 1. Can be determined. More broadly, for example, when a plurality of sewing devices are arranged in the order of processes in a sewing factory in accordance with the processing procedure (production process) of the sewing product, the compatibility of the combinations of these sewing devices is determined. You may make it do.

さらにこのとき、縫製条件の設定値についても、上記実施形態で例示した鳩目穴かがりミシンにおける「縫目長さF」「縫目ピッチP」「針数N」「押さえ圧p」「縫製速度v1」だけにも限られず、他の「糸テンションs」「布送り速度v2」「縫製領域設定」等の設定値も含まれ、また上述のように鳩目穴かがりミシン以外の他のタイプのミシンにおける各種設定値についても含まれる。またこのとき、そのような縫製条件設定値を入力する手段としては操作パネルに限られず、キーボード、マウス、ダイヤル等でもよい。   Further, at this time, the set values of the sewing conditions are also “sewn length F”, “seam pitch P”, “number of stitches N”, “pressing pressure p”, “sewing speed v1” in the eyelet-punching sewing machine exemplified in the above embodiment. ", But also other set values such as" thread tension s "," cloth feed speed v2 "," sewing area setting ", etc., and other types of sewing machines other than the eyelet sewing machine as described above. Various setting values are also included. At this time, means for inputting such a sewing condition setting value is not limited to the operation panel, and may be a keyboard, a mouse, a dial, or the like.

また、以上においては、所定の装置として、生産装置の一つである縫製装置を例に取り、これに関わる情報処理を行う縫製装置の。を例にとって説明したが、これにも限られない。すなわち、例えば、工場、研究機関、事務所、その他オフィス等、各種事業所等にその事業所等の目的に対応して数台〜数十台配置される他の生産装置(工作機、印刷装置等)、通信装置(電話機、FAX機、無線機等)、情報処理装置(コンピュータ、サーバ等)、サービス提供装置(運輸装置、娯楽装置等)等に関わる情報処理を行うそれら各種装置の。に本発明を適用してもよい。これらの場合も同様の効果を得る。   In the above description, a sewing apparatus that performs information processing related to a sewing apparatus that is one of production apparatuses is taken as an example of the predetermined apparatus. However, the present invention is not limited to this. That is, for example, other production devices (machine tools, printing devices) that are arranged in several to several tens of units corresponding to the purpose of the establishments, such as factories, research institutions, offices, and other offices. Etc.), communication devices (telephones, FAX machines, wireless devices, etc.), information processing devices (computers, servers, etc.), service providing devices (transportation devices, entertainment devices, etc.), etc. The present invention may be applied to. In these cases, the same effect is obtained.

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。   In addition, although not illustrated one by one, the present invention is implemented with various modifications within a range not departing from the gist thereof.

本発明の第1の実施形態の縫製装置の情報処理システムの全体概略構成を表す機能ブロック図である。It is a functional block diagram showing the whole schematic structure of the information processing system of the sewing device of the 1st Embodiment of this invention. 図1に示した情報処理システムの情報通信対象である縫製装置の全体概略構造を表す側面図である。It is a side view showing the whole schematic structure of the sewing apparatus which is the information communication object of the information processing system shown in FIG. 図2に示した送り台付近の詳細構造を表す上面図である。FIG. 3 is a top view showing a detailed structure in the vicinity of the feed base shown in FIG. 2. 図2に示した縫製装置に備えられる制御装置を含む制御系を表す機能ブロック図である。It is a functional block diagram showing the control system containing the control apparatus with which the sewing apparatus shown in FIG. 2 is equipped. 図4に示した操作パネルの構造を表す正面図である。It is a front view showing the structure of the operation panel shown in FIG. 無線タグの構成の一例を表す機能ブロック図である。It is a functional block diagram showing an example of composition of a radio tag. 図1に示したタグリーダ/ライタの全体構成を表す機能ブロック図である。FIG. 2 is a functional block diagram illustrating an overall configuration of a tag reader / writer illustrated in FIG. 1. 図7に示したタグリーダ/ライタの制御回路が実行する制御手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the control procedure which the control circuit of the tag reader / writer shown in FIG. 7 performs. 布押さえとカッタとのサイズ別の組み合わせの適否の一例を表す図である。It is a figure showing an example of the suitability of the combination according to size of a cloth presser and a cutter. ハンマーとカッタとのサイズ別の組み合わせの適否の一例を表す図である。It is a figure showing an example of the suitability of the combination according to size of a hammer and a cutter. カッタのサイズ別の構成を表す側面図である。It is a side view showing the structure according to the size of a cutter. 布押さえのサイズ別の構成を表す正面図である。It is a front view showing the structure according to size of the cloth presser. タグリーダ/ライタの表示手段に表示される画面表示の一例を表す図である。It is a figure showing an example of the screen display displayed on the display means of a tag reader / writer. タグリーダ/ライタの表示手段に表示される画面表示の一例を表す図である。It is a figure showing an example of the screen display displayed on the display means of a tag reader / writer. タグリーダ/ライタの表示手段に表示される画面表示の一例を表す図である。It is a figure showing an example of the screen display displayed on the display means of a tag reader / writer. タグリーダ/ライタの表示手段に表示される画面表示の一例を表す図である。It is a figure showing an example of the screen display displayed on the display means of a tag reader / writer. タグリーダ/ライタの表示手段に表示される画面表示の一例を表す図である。It is a figure showing an example of the screen display displayed on the display means of a tag reader / writer. 図1に示した中央制御装置のCPUが実行する制御手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the control procedure which CPU of the central control apparatus shown in FIG. 1 performs. 図18のステップS330における縫製データ作成の詳細手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed procedure of the sewing data creation in step S330 of FIG. 鳩目穴かがり縫いの縫目データの一例の内容を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the content of an example of the stitch data of an eyelet stitching. 加工布に形成された上記鳩目穴かがりの縫目の詳細構成を表す上面図である。It is a top view showing the detailed composition of the above-mentioned eyelet stitching formed in work cloth. 本発明の第2の実施形態の縫製装置の情報処理システムの全体概略構成を表す機能ブロック図である。It is a functional block diagram showing the whole schematic structure of the information processing system of the sewing device of the 2nd Embodiment of this invention. 図22に示した中央制御装置の読み出し制御部による無線タグ情報の読み出しに関わる制御手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the control procedure in connection with the read-out of the RFID tag information by the read-out control part of the central control apparatus shown in FIG. 図22に示した各縫製装置の制御装置のCPUが実行する制御手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the control procedure which CPU of the control apparatus of each sewing apparatus shown in FIG. 22 performs. 図22に示した中央制御装置の書き込み制御部が実行する制御手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the control procedure which the write-control part of the central control apparatus shown in FIG. 22 performs. 本発明の第3の実施形態の縫製装置の情報処理システムの全体概略構成を表す機能ブロック図である。It is a functional block diagram showing the whole schematic structure of the information processing system of the sewing apparatus of the 3rd Embodiment of this invention. 図26に示した縫製装置の制御装置による読み出し、判別、書き込みに関わる制御手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the control procedure in connection with the reading by the control apparatus of the sewing apparatus shown in FIG. 26, discrimination | determination, and writing. 図26に示した中央制御装置のCPUによる各縫製装置からの判別結果収集制御手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the discrimination result collection control procedure from each sewing apparatus by CPU of the central control apparatus shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

6 カッタ(取付部品、情報対象物)
7 ハンマー(取付部品、情報対象物)
15 操作パネル
15g 表示部(報知手段)
17 制御装置(判別手段)
32 布押さえ(取付部品、情報対象物)
50 タグリーダ/ライタ(携帯端末;個別判定手段、切替制御手段、判別手段;読み込み手段;第1制限信号生成手段)
50′ タグリーダ/ライタ(読み込み手段、送信手段)
50″ タグリーダ/ライタ(読み込み手段、送信手段)
63 表示手段(報知手段)
200 中央制御装置(判別結果収集手段)
200R 読み出し制御部(個別判定手段、切替制御手段、判別手段;第1制限信号生成手段、第2制限信号生成手段)
210 表示装置(報知手段)
M 縫製装置(所定の装置;情報対象物)
M″ 縫製装置本体(装置本体;情報対象物)
M1 縫製装置(所定の装置;情報対象物)
M″1 縫製装置本体(装置本体;情報対象物)
S 情報処理システム
S′ 情報処理システム
S″ 情報処理システム
T 無線タグ
6 Cutter (Mounting parts, information object)
7 Hammer (Mounting parts, information object)
15 Operation panel 15g Display section (notification means)
17 Control device (discriminating means)
32 Cloth presser (attachment parts, information object)
50 Tag reader / writer (portable terminal; individual determination means, switching control means, determination means; reading means; first limit signal generation means)
50 'tag reader / writer (reading means, transmitting means)
50 "tag reader / writer (reading means, transmitting means)
63 Display means (notification means)
200 Central controller (discrimination result collection means)
200R read control unit (individual determination means, switching control means, determination means; first limit signal generation means, second limit signal generation means)
210 Display device (notification means)
M Sewing device (predetermined device; information object)
M ″ sewing device body (device body; information object)
M1 sewing device (predetermined device; information object)
M ″ 1 Sewing device body (device body; information object)
S Information processing system S 'Information processing system S "Information processing system T Wireless tag

Claims (29)

無線通信を介し複数の所定の装置に関わる情報処理を行う情報処理システムにおいて、
前記所定の装置とともに用いられる無線タグに記憶された当該所定の装置に関わる情報を読み込むための読み込み手段と、
前記読み込み手段で読み込んだ情報に基づき、その情報対象物が、その使用にあたり予め定められた適合性を備えるものとなっているか否かを、前記所定の装置ごとに順次判別するための判別手段とを有することを特徴とする情報処理システム。
In an information processing system that performs information processing related to a plurality of predetermined devices via wireless communication,
Reading means for reading information relating to the predetermined device stored in the wireless tag used together with the predetermined device;
A discriminating unit for sequentially discriminating, for each predetermined device, whether or not the information object has a predetermined suitability for use based on the information read by the reading unit; An information processing system comprising:
請求項1記載の情報処理システムにおいて、
前記読み込み手段は、少なくとも1つ設けられており、
前記判別手段は、複数の前記所定の装置について共通に設けられており、前記少なくとも1つの読み込み手段で読み込まれた当該複数の所定の装置に関わる情報を収集し、前記所定の装置ごとに前記情報対象物が前記適合性を備えるものとなっているか否かを順次判別することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to claim 1,
At least one reading means is provided,
The determination unit is provided in common for the plurality of predetermined devices, collects information related to the plurality of predetermined devices read by the at least one reading unit, and stores the information for each of the predetermined devices. An information processing system characterized by sequentially determining whether or not an object has the compatibility.
請求項1記載の情報処理システムにおいて、
前記読み込み手段は、少なくとも1つ設けられており、
前記判別手段は、前記所定の装置ごとに設けられており、前記少なくとも1つの読み込み手段で読み込まれた対応する所定の装置に関わる情報を取得して、前記情報対象物が前記適合性を備えるものとなっているか否かを判別することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to claim 1,
At least one reading means is provided,
The determination means is provided for each of the predetermined devices, acquires information related to the corresponding predetermined device read by the at least one reading device, and the information object has the compatibility. An information processing system characterized by determining whether or not.
請求項2又は3記載の情報処理システムにおいて、
前記読み込み手段は、前記所定の装置ごとに設けられていることを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to claim 2 or 3,
The information processing system, wherein the reading unit is provided for each of the predetermined devices.
請求項2又は3記載の情報処理システムにおいて、
前記読み込み手段は、無線通信にて情報を受信可能な携帯端末であることを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to claim 2 or 3,
The information processing system, wherein the reading means is a portable terminal capable of receiving information by wireless communication.
請求項2又は3記載の情報処理システムにおいて、
前記読み込み手段は、複数の前記所定の装置について共通に設けられていることを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to claim 2 or 3,
The information processing system, wherein the reading unit is provided in common for a plurality of the predetermined devices.
請求項2記載の情報処理システムにおいて、
前記判別手段は、1つの前記所定の装置について前記情報対象物が前記適合性を備えるものとなっているかを判別する個別判定手段と、この個別判定手段の判別対象を順次切り替えるように制御する切替制御手段とを備えることを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to claim 2,
The determination means is an individual determination means for determining whether or not the information object has the suitability for one predetermined device, and switching for controlling the determination target of the individual determination means to be sequentially switched. An information processing system comprising control means.
請求項3記載の情報処理システムにおいて、
前記複数の所定の装置にそれぞれ備えられた複数の前記判別手段からの判別結果を順次収集する判別結果収集手段をさらに有することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to claim 3.
An information processing system further comprising discrimination result collection means for sequentially collecting discrimination results from the plurality of discrimination means provided in the plurality of predetermined devices, respectively.
請求項1〜8のいずれか1項記載の情報処理システムにおいて、
前記所定の装置は、制御プログラムに基づき動作制御される装置本体と、この装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品とを備えており、
前記読み込み手段は、前記情報対象物として前記取り付け部品に関わる情報を記憶した前記無線タグと前記情報対象物として前記制御プログラムに関わる情報を記憶した前記無線タグよりそれら記憶した情報をそれぞれ読み込み、
前記判別手段は、その読み込んだ情報に基づき、前記取り付け部品と前記制御プログラムとが適合性を備えた組み合わせとなっているかどうか否かを前記所定の装置ごとに判別することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to any one of claims 1 to 8,
The predetermined device includes a device main body whose operation is controlled based on a control program, and an attachment part that is directly or indirectly attached to the device main body.
The reading means reads the stored information from the wireless tag storing information related to the attachment part as the information object and the wireless tag storing information related to the control program as the information object,
The determination means determines, for each of the predetermined devices, whether or not the attachment component and the control program have a compatible combination based on the read information. system.
請求項1〜8のいずれか1項記載の情報処理システムにおいて、
前記所定の装置は、装置本体と、この装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品とを備えており、
前記読み込み手段は、前記情報対象物として前記取り付け部品に関わる情報を記憶した前記無線タグと前記情報対象物として前記装置本体に関わる情報を記憶した前記無線タグよりそれら記憶した情報をそれぞれ読み込み、
前記判別手段は、その読み込んだ情報に基づき、前記取り付け部品と前記装置本体とが適合性を備えた組み合わせとなっているかどうか否かを前記所定の装置ごとに判別することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to any one of claims 1 to 8,
The predetermined device includes a device main body and a mounting part that is directly or indirectly attached to the device main body.
The reading means reads the stored information from the wireless tag storing information related to the attachment part as the information object and the wireless tag storing information related to the apparatus main body as the information object,
The determination means determines, for each of the predetermined devices, whether or not the attachment component and the device main body have a compatible combination based on the read information. system.
請求項1〜8のいずれか1項記載の情報処理システムにおいて、
前記所定の装置は、装置本体と、この装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品とを備えており、
少なくとも1つの前記無線タグは、前記情報対象物としての前記装置本体に関連づけて取り扱われるように設けられ、それ以外の前記無線タグは、前記情報対象物としての前記取り付け部品に関連づけて取り扱われるように設けられており、
前記読み込み手段は、前記情報対象物として前記取り付け部品に関わる情報を記憶した前記無線タグと前記情報対象物として前記装置本体に関わる情報を記憶した前記無線タグよりそれら記憶した情報をそれぞれ読み込み、
前記判別手段は、その読み込んだ情報に基づき、前記取り付け部品と前記装置本体とが適合性を備えた組み合わせとなっているかどうか否かを前記所定の装置ごとに判別することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to any one of claims 1 to 8,
The predetermined device includes a device main body and a mounting part that is directly or indirectly attached to the device main body.
At least one of the wireless tags is provided so as to be handled in association with the apparatus main body as the information object, and the other wireless tags are handled in association with the attachment component as the information object. It is provided in
The reading means reads the stored information from the wireless tag storing information related to the attachment part as the information object and the wireless tag storing information related to the apparatus main body as the information object,
The determination means determines, for each of the predetermined devices, whether or not the attachment component and the device main body have a compatible combination based on the read information. system.
請求項11記載の情報処理システムにおいて、
前記取り付け部品は、前記装置本体に対し着脱可能に設けられていることを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to claim 11,
The information processing system according to claim 1, wherein the attachment component is detachably attached to the apparatus main body.
請求項10〜12のいずれか1項記載の情報処理システムにおいて、
前記読み込み手段は、前記無線タグに記憶された、対応する前記取り付け部品の種類識別情報又は個体識別情報を読み込み、
かつ、前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報又は前記個体識別情報が前記装置本体の取り付け対象として予め想定された前記取り付け部品に対応するものでない場合、前記装置本体の動作に対し、上記想定外部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する第1制限信号生成手段を設けたことを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to any one of claims 10 to 12,
The reading means reads the type identification information or individual identification information of the corresponding attachment part stored in the wireless tag,
In addition, when the type identification information or the individual identification information read by the reading unit does not correspond to the attachment part assumed in advance as an attachment target of the apparatus main body, the operation of the apparatus main body is not expected. An information processing system comprising first restriction signal generation means for generating a signal for applying a predetermined restriction set in advance for a component.
請求項13記載の情報処理システムにおいて、
前記第1制限信号生成手段は、前記読み込み手段で前記情報対象物として前記取り付け部品に関わる情報を読み込めない場合には、前記装置本体の動作に対し、上記想定外部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to claim 13.
The first limit signal generating means, when the information relating to the attachment part as the information object cannot be read by the reading means, is predetermined with respect to the operation of the apparatus main body. An information processing system for generating a signal for adding a restriction.
請求項10〜12のいずれか1項記載の情報処理システムにおいて、
前記読み込み手段は、前記無線タグに記憶された、対応する前記取り付け部品が対応する前記所定の装置に使用されたことに関連する使用情報を読み込み、
かつ、前記読み込み手段で読み込んだ前記使用情報が予め設定された時間的条件に達していた場合、前記装置本体の動作に対し、予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する第2制限信号生成手段を設けたことを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to any one of claims 10 to 12,
The reading means reads usage information stored in the wireless tag and related to the corresponding mounting part being used in the corresponding device,
In addition, when the usage information read by the reading means has reached a preset time condition, a second signal for generating a predetermined limit for the operation of the apparatus main body is generated. An information processing system comprising a restriction signal generating means.
請求項13〜15のいずれか1項記載の情報処理システムにおいて、
前記第1又は第2制限信号生成手段は、前記所定の制限を加えるための信号として、前記装置本体の動作開始を禁止するための信号を生成することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to any one of claims 13 to 15,
The information processing system according to claim 1, wherein the first or second restriction signal generation unit generates a signal for prohibiting operation start of the apparatus main body as a signal for applying the predetermined restriction.
請求項13〜16のいずれか1項記載の情報処理システムにおいて、
前記第1又は第2制限信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加える旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to any one of claims 13 to 16,
The information processing system according to claim 1, wherein the first or second restriction signal generating unit generates a signal for notifying a notification target person that the predetermined restriction is applied before the predetermined restriction is applied.
請求項13〜17のいずれか1項記載の情報処理システムにおいて、
前記第1又は第2制限信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加えてよいかどうかの確認入力を促す表示を行うための信号を生成することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to any one of claims 13 to 17,
The first or second restriction signal generating means generates a signal for performing a display prompting confirmation input as to whether or not the predetermined restriction may be applied before the predetermined restriction is applied. Information processing system.
請求項13〜18のいずれか1項記載の情報処理システムにおいて、
前記第1又は第2制限信号生成手段は、前記所定の制限を加えているときに、その所定の制限を加えている旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to any one of claims 13 to 18,
The first or second restriction signal generating means generates a signal for notifying a notification target person that the predetermined restriction is applied when the predetermined restriction is applied. Information processing system.
請求項1〜19のいずれか1項記載の情報処理システムにおいて、
前記所定の装置は、被縫製物に対し縫製を行う縫製装置であることを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to any one of claims 1 to 19,
The information processing system according to claim 1, wherein the predetermined device is a sewing device that performs sewing on a workpiece.
請求項13〜15のいずれか1項記載の情報処理システムにおいて、
前記所定の装置は、被縫製物に対し縫製を行う縫製装置であり、
前記第1又は第2制限信号生成手段は、前記所定の制限を加えるための信号として、前記装置本体の縫製速度を低下させるか、若しくは縫製速度の上限を低下させるための信号を生成することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to any one of claims 13 to 15,
The predetermined device is a sewing device that performs sewing on a workpiece.
The first or second restriction signal generating means generates a signal for reducing the sewing speed of the apparatus main body or reducing the upper limit of the sewing speed as a signal for applying the predetermined restriction. A featured information processing system.
請求項10〜12のいずれか1項記載の情報処理システムにおいて、
前記取り付け部品が前記装置本体に使用されたことに関連する情報を、前記取り付け部品に対応する前記無線タグに対し非接触で無線通信を介し送信するための送信手段をさらに有することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to any one of claims 10 to 12,
The apparatus further comprises a transmission means for transmitting information related to the use of the attachment component in the apparatus main body to the wireless tag corresponding to the attachment component via wireless communication without contact. Information processing system.
請求項22記載の情報処理システムにおいて、
前記送信手段は、前記使用されたことに関連する情報として、前記取り付け部品が前記装置本体に使用された回数又は使用時間に関する情報を送信することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to claim 22,
The information processing system according to claim 1, wherein the transmission means transmits information relating to the number of times or the usage time of the attachment part being used in the apparatus body as information related to the use.
請求項1〜23のいずれか1項記載の情報処理システムにおいて、
前記判別手段の判別結果に応じた報知を行う報知手段をさらに有することを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to any one of claims 1 to 23,
An information processing system further comprising notification means for performing notification according to a determination result of the determination means.
請求項24記載の情報処理システムにおいて、
前記報知手段は、前記所定の装置の動作中においても上記報知を実行可能に構成されていることを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to claim 24,
The information processing system, wherein the notification means is configured to be able to execute the notification even during operation of the predetermined device.
請求項24又は25記載の情報処理システムにおいて、
前記報知手段は、複数の前記所定の装置について共通に設けられていることを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to claim 24 or 25,
The information processing system, wherein the notification unit is provided in common for a plurality of the predetermined devices.
請求項24又は25記載の情報処理システムにおいて、
前記報知手段は、前記所定の装置ごとに設けられていることを特徴とする情報処理システム。
The information processing system according to claim 24 or 25,
The information processing system, wherein the notification unit is provided for each of the predetermined devices.
無線通信を介した無線情報処理機能を備えた装置であって、
無線タグに記憶された、当該装置に備えられた情報対象物に関わる情報に基づき、その情報対象物が、その使用にあたり予め定められた適合性を備えるものとなっているか否かを判別する判別手段を有することを特徴とする無線情報処理機能を備えた装置。
A device having a wireless information processing function via wireless communication,
Discrimination to determine whether or not the information object has a predetermined suitability for use based on information related to the information object stored in the device and stored in the wireless tag A device having a wireless information processing function, characterized by comprising means.
無線タグに記憶された、所定の装置に備えられた情報対象に関わる情報を読み込む手順と、
この読み込んだ情報に基づき、前記情報対象物が、その使用にあたり予め定められた適合性を備えるものとなっているか否かを判別する手順とを、
前記所定の装置の制御手段に実行させるための装置の制御プログラム。
A procedure for reading information relating to an information object stored in a predetermined device stored in a wireless tag;
A procedure for determining whether or not the information object has a predetermined suitability for use based on the read information,
An apparatus control program for causing the control means of the predetermined apparatus to execute.
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