KR102616472B1 - 저소음 및 고출력 그릴용 팬 모터 - Google Patents
저소음 및 고출력 그릴용 팬 모터 Download PDFInfo
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Abstract
개시된 팬 모터는 원통형 수용공간이 형성된 로터; 상기 수용공간의 중심에 있도록 상기 로터에 일체로 결합된 샤프트; 링형으로 형성되어 상기 로터의 수용공간 내벽면에 결합된 마그네트; 및 적어도 일부가 상기 마그네트 내에 있도록 상기 수용공간에 배치되며, 상기 마그네트에 형성된 자계와의 상호작용에 의해서 상기 로터의 회전력을 발생시키는 코일을 포함하는 스테이터 조립체를 포함하며, 상기 스테이터 조립체는, 금속 재료로 형성되고, 상기 샤프트가 통과하는 관부와, 상기 관부의 외주면에 형성된 복수개의 톱니(teeth)를 포함하고, 상기 톱니(teeth) 각각은 상기 관부의 외주면에서 반지름 방향으로 연장된 래디얼연장부(radial extention portion)와 상기 래디얼연장부의 선단에 형성된 원호형상부(arc shaped portion)를 일체로 포함하는 스테이터 코어와, 상기 원호형상부와 상기 관부 사이에서 상기 래디얼연장부에 감겨 유지되는 복수개의 코일과, 상기 코일과 상기 스테이터 코어를 절연시키도록 상기 관부의 내외주면과 상기 래디얼연장부의 표면과 상기 원호형상부의 안쪽면을 모두 덮도록 형성된 톱니 인슐레이터와, 상기 톱니 인슐레이터와 일체로 형성되되, 상기 스테이터 코어가 없는 전방 구간에서 상기 관부의 중심과 일치하는 중심을 갖도록 전방으로 연장되고, 제1 베어링 결합홀이 형성된 제1 베어링 인슐레이터와, 상기 톱니 인슐레이터와 일체로 형성되되, 상기 스테이터 코어가 없는 후방 구간에서 상기 관부의 중심과 일치하는 중심을 갖도록 후방으로 연장되고, 제2 베어링 결합홀이 형성된 제2 베어링 인슐레이터와, 상기 제1 베어링 결합홀에 압입 결합되며, 상기 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 제1 베어링과, 상기 베2 베어링 결합홀에 압입 결합되며, 상기 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 제2 베어링과, 상기 톱니 인슐레이터와 상기 제1 베어링 인슐레이터와 상기 제2 베어링 인슐레이터의 외부면을 덮도록 형성된 BMC 몰딩부를 포함한다.
Description
본 발명은 그릴 또는 가스레인지 덕트에 이용되는 그릴용 팬 모터에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 수명이 길고 저소음 및 고출력의 특성을 갖는 그릴용 BLDC 팬 모터에 관한 것이다.
일반적으로, 모터는 전기적 에너지를 기계적 에너지로 변환시켜서 회전력을 얻는 장치로서, 광범위하게 사용된다. BLDC 팬 모터, 즉, 브러시리스 직류 팬 모터는 전통적인 AC 모터에 비해 여러 가지 장점을 갖는다. 특히 가정용 그릴이나 덕트용 팬 모터와 같은 응용 분야에서 BLDC 모터는 여러 장점을 제공할 수 있다. 구체적으로, BLDC 모터는 브러시를 사용하지 않기 때문에 전력 손실이 적고, 더 효율적으로 에너지를 사용할 수 있다. 또한, BLDC 모터는 전자적으로 제어되며, 속도와 회전 방향을 정밀하게 조절할 수 있다. 이것은 그릴 또는 팬 모터의 속도를 조절하거나 다양한 운영 모드를 쉽게 구현할 수 있음을 의미한다. 게다가, BLDC 모터는 AC 모터와 비교할 때 작동 시 소음과 진동이 작다. 또한, BLDC 모터는 브러시와 컴뮤테이터 부품을 사용하지 않기 때문에 내구성이 뛰어나며, 오랜 수명을 갖는다.
BLDC 팬 모터가 AC 모터와 비교하여 위와 같은 여러 장점을 갖지만, 소비자의 요구에 맞추어, 출력, 효율면, 소음 또는 진동 등의 측면에서 좀 더 많은 개선이 요구되고 있다.
또한, 종래 그릴용으로 이용되는 BLDC 팬모터는 부피 대비 가벼운 무게로 인한 불안정적이고 불균형적인 회전으로 인해 소음 및 진동 발생이 우려가 크고, 코어 결합된 베어링 및 그와 연결된 부분에서 전식(즉, 전기 부식)이 빈번하게 발생하는 문제점이 었었다. 특히, 코일 또는 그 주변의 전류가 베어링을 타고 샤프트로 흐르며, 이때, 베어링의 전식이 발생한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 수명이 길고 저소음 및 고출력의 특성을 가지며, 베어링의 전식으로 인한 여러 문제점을 해결한 그릴용 BLDC 팬 모터를 제공하는 것이다.
본 발명의 일측면에 따른 그릴용 팬 모터는, 원통형 수용공간이 형성된 로터; 상기 수용공간의 중심에 있도록 상기 로터에 일체로 결합된 샤프트; 링형으로 형성되어 상기 로터의 수용공간 내벽면에 결합된 마그네트; 및 적어도 일부가 상기 마그네트 내에 있도록 상기 수용공간에 배치되며, 상기 마그네트에 형성된 자계와의 상호작용에 의해서 상기 로터의 회전력을 발생시키는 코일을 포함하는 스테이터 조립체를 포함하며, 상기 스테이터 조립체는, 금속 재료로 형성되고, 상기 샤프트가 통과하는 관부와, 상기 관부의 외주면에 형성된 복수개의 톱니(teeth)를 포함하고, 상기 톱니(teeth) 각각은 상기 관부의 외주면에서 반지름 방향으로 연장된 래디얼연장부(radial extention portion)와 상기 래디얼연장부의 선단에 형성된 원호형상부(arc shaped portion)를 일체로 포함하는 스테이터 코어와, 상기 원호형상부와 상기 관부 사이에서 상기 래디얼연장부에 감겨 유지되는 복수개의 코일과, 상기 코일과 상기 스테이터 코어를 절연시키도록 상기 관부의 내외주면과 상기 래디얼연장부의 표면과 상기 원호형상부의 안쪽면을 모두 덮도록 형성된 톱니 인슐레이터와, 상기 톱니 인슐레이터와 일체로 형성되되, 상기 스테이터 코어가 없는 전방 구간에서 상기 관부의 중심과 일치하는 중심을 갖도록 전방으로 연장되고, 제1 베어링 결합홀이 형성된 제1 베어링 인슐레이터와, 상기 톱니 인슐레이터와 일체로 형성되되, 상기 스테이터 코어가 없는 후방 구간에서 상기 관부의 중심과 일치하는 중심을 갖도록 후방으로 연장되고, 제2 베어링 결합홀이 형성된 제2 베어링 인슐레이터와, 상기 제1 베어링 결합홀에 압입 결합되며, 상기 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 제1 베어링과, 상기 베2 베어링 결합홀에 압입 결합되며, 상기 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 제2 베어링과, 상기 톱니 인슐레이터와 상기 제1 베어링 인슐레이터와 상기 제2 베어링 인슐레이터의 외부면을 덮도록 형성된 BMC 몰딩부를 포함한다.
상기 그릴용 팬 모터는 상기 톱니 인슐레이터와 일체로 형성되고 상기 원호형상부의 전단 및 후단을 지나 전방 및 후방으로 각각 연장 형성된 복수의 터미널 인슐레이터를 더 포함한다.
상기 그릴용 팬 모터는 상기 복수의 터미널 인슐레이터에 결합된 터미널과, 상기 제2 베어링 인슐레이터의 둘레에 있도록 배치되고, 상기 터미널에 의해 상기 복수의 코일과 접속되며, 드라이버 PCB와 연결되는 복수개의 단자핀이 결합된 링형의 스테이터 PCB를 더 포함하며, 상기 BMC 몰딩부는 상기 스테이터 PCB를 덮도록 형성되고, 상기 복수의 핀은 상기 BMC 몰딩부를 관통하여 드라이버 PCB에 접속되며, 상기 제1 베어링과 상기 제2 베어링은 상기 제1 베어링 인슐레이터와 상기 제2 베어링 인슐레이터가 상기 BMC 몰딩부에 의해 보강된 상태로 상기 제1 베어링 결합홀과 상기 제2 베어링 결합홀 각각에 압입, 결합된다.
본 발명에 따른 그릴용 BLDC 팬 모터는 고출력 및 고효율의 장점을 가지며, 소음 및 진동을 최소화할 수 있고, 전기 부식에 의한 마모 및 샤프트 불균형의 문제점을 해결할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 저소음 및 고출력 그릴용 팬 모터를 도시한 사시도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 저소음 및 고출력 그릴용 팬 모터를 도시한 분해사시도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 저소음 및 고출력 그릴용 팬 모터를 도시한 단면도이고,
도 4는 도 1 내지 도 3에 도시된 모터에 구비된 스테이터 조립체를 도시한 단면도이고,
도 5는 도 4에 도시된 스테이터 조립체에 구비된 스테이터를 도시한 단면도이고,
도 6은 코일을 생략한 상태로 스테이터를 도시한 사시도이고,
도 7은 코일을 생략한 상태로 스테이터를 도시한 측면도이고,
도 8은 도 7의 A-A를 따라 취해진 단면도이고,
도 9는 스테이터 조립체의 제작과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 저소음 및 고출력 그릴용 팬 모터를 도시한 분해사시도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 저소음 및 고출력 그릴용 팬 모터를 도시한 단면도이고,
도 4는 도 1 내지 도 3에 도시된 모터에 구비된 스테이터 조립체를 도시한 단면도이고,
도 5는 도 4에 도시된 스테이터 조립체에 구비된 스테이터를 도시한 단면도이고,
도 6은 코일을 생략한 상태로 스테이터를 도시한 사시도이고,
도 7은 코일을 생략한 상태로 스테이터를 도시한 측면도이고,
도 8은 도 7의 A-A를 따라 취해진 단면도이고,
도 9는 스테이터 조립체의 제작과정을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다.
또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 본 발명의 기술적 사상과 관계없는 부분의 설명은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적인 실시예에서만 설명하고, 그 외의 다른 실시예에서는 대표적인 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함하는 것을 의미할 수 있다. 하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 저소음 및 고출력 그릴용 팬 모터(1)는 그릴용 또는 가스레인지용 덕트용으로 적용되는 팬(미도시됨)에 결합되어 팬을 회전 구동시킬 수 있는 것으로서, 크게, 로터 조립체(200)와, 스테이터 조립체(400)와 드라이버 조립체(600)를 포함한다.
상기 로터 조립체(200)는 일측이 전방벽에 막혀 있고 후방에 원형 입구가 있는 원통형 수용공간이 형성된 로터(220)와, 상기 수용공간의 중심에 있도록 상기 로터(220)에 일체로 결합된 사프트(240)와, 상기 로터(220)의 내벽 중간에 결합되어 수용공간의 일부 구간을 둘러싸는 링형의 마그네트(260)를 포함한다. 기존 BLDC 모터가 페라이트 재료로 형성된 마그네트를 이용하는데 반해, 본 실시예에 따른 BLDC 팬 모터(1)는 NdFeB 재료로 제작된 마그네트(260)를 이용하여 고출력 고효율 모터 구현에 기여한다.
상기 샤프트(240)의 단부에 단차가 형성된 플랜지(242)가 미리 압입, 결합되며, 플랜지(242)의 단차가 로터(220)의 전방벽에 형성된 홀에 걸리도록 플랜지(242)가 그 홀에 삽입되어 상기 샤프트(240) 상기 로터(220)에 결합된다. 이하 설명되는 바와 같이, 샤프트(240)에 결합되는 제1 베어링(450A)과 플랜지(242) 사이에는 링 형태를 갖는 판스프링(244)이 개재될 수 있다.
또한, 상기 스테이터 조립체(400)는, 적어도 일부가 상기 마그네트(260) 내에 있도록 상기 수용공간에 배치되며, 상기 마그네트(260)에 형성된 자계와의 상호작용에 의해서 상기 로터(220)의 회전력을 발생시키는 코일(440)을 포함한다.
본 실시예에서, 상기 스테이터 조립체(400)는, 스테이터 코어(420)와, 복수개의 코일(440)과, 인서트 사출 성형에 의해 상기 스테이터 코어(420)와 일체로 결합되며, 그 인서트 사출 성형에 의해, 함께 성형되는 톱니 인슐레이터(431)와, 제1 베어링 인슐레이터(432A), 제2 베어링 인슐레이터(432B) 및 터미널 인슐레이터(434)를 포함하며, 이들 구성요소들(420, 431, 432A, 432B, 440)이 하나의 스테이터(S)를 구성할 수 있다.
상기 스테이터 코어(420)는 철심으로 칭해지는 것으로, 금속, 더 구체적으로는, 스틸 재료로 형성되며, 상기 샤프트(240)가 통과하는 관부(421)와, 상기 관부(421)의 외주면에 형성된 복수개의 톱니(teeth; T)를 포함하고, 상기 톱니(teeth; T) 각각은 상기 관부(421)의 외주면에서 반지름 방향으로 연장된 래디얼연장부(radial extention portion; 422)와 상기 래디얼연장부(422)의 선단에 형성된 원호형상부(arc shaped portion; 423)를 일체로 포함한다.
상기 복수개의 코일(440) 각각은 상기 원호형상부(423)와 상기 관부(421) 사이에서 상기 래디얼연장부(422)에 감겨서 상기 톱니(T)에 유지된다. 이때, 상기 톱니 인슐레이터(431)는 상기 코일(440) 각각과 금속 재료로 형성된 스테이터 코어(420) 사이를 전기적으로 절연시켜 전기적 단락을 막도록 형성되며, 상기 관부(421)의 내외주면과 상기 래디얼연장부(422)의 전체 표면과 상기 원호형상부(423)의 안쪽면을 모두 덮도록 형성된다. 여기에서 안쪽면은 관부(421)를 향하는 면이다.
위에서 언급한 바와 같이, 상기 스테이터 코어 조립체(400) 또는 그에 속한 스테이터는, 상기 톱니 인슐레이터(431)와 일체로 형성되되, 상기 스테이터 코어(420)가 없는 구간에서 상기 관부(421)의 중심과 일치하는 중심을 갖도록 전방으로 연장된 제1 베어링 인슐레이터(432A)를 더 포함한다. 상기 제1 베어링 인슐레이터(432A)에는 제1 베어링 결합홀이 형성된다. 스테이터의 전체 길이 구간 중 제1 베어링 인슐레이터(432A)가 형성된 전방 일정 길이 구간은 스테이터 코어(420)의 관부(421)가 존재하지 않으머, 이 길이 구간에서는 제1 베어링 결합홀에 금속재 제1 베어링(450A)이 결합되더라도 전식(전기에 의한 부식)이 억제될 수 있다. 상기 스테이터 코어 조립체(400) 또는 그에 속한 스테이터는, 상기 톱니 인슐레이터(431)와 일체로 형성되되, 상기 스테이터 코어(420)가 없는 구간에서 상기 관부(421)의 중심과 일치하는 중심을 갖도록 후방으로 연장된 제2 베어링 인슐레이터(432B)를 포함한다. 제2 베어링 인슐레이터(432B)에는 제2 베어링 결합홀이 형성된다. 스테이터의 전체 길이 구간 중 제2 베어링 인슐레이터(432B)가 형성된 전방 일정 길이 구간은 스테이터 코어(420)의 관부(421)가 존재하지 않으머, 이 길이 구간에서는 제2 베어링 결합홀에 금속재 제2 베어링(450B)이 결합되더라도 전식(전기에 의한 부식)이 억제될 수 있다.
또한, 전술한 인슐레이터들(431, 432A, 432B)을 일체로 포함하는 전체 인슐레이터는, 상기 톱니 인슐레이터(431)와 일체로 형성되고 상기 스테이터 코어(420)의 원호형상부(423)의 전단 및 후단을 지나 전방 및 후방으로 연장 형성된 복수의 터미널 인슐레이터(433)를 더 포함한다. 상기 터미널 인슐레이터(433)는 전체 인슐레이터가 스테이터 코어(420)로부터 벗겨지지 않도록 보강하는 보강 역할을 함과 아울러 코일과 연결되는 터미널(472)들을 절연상태로 스테이터에 유지시키는 역할을 할 수 있다. 이때, 터미널 인슐레이터(433)의 바깥면은 원호형상부(423)의 원호형상 바깥면보다 낮게 함몰되어 있는 것이 바람직하다. 여기에서 바깥면은 관부를 향하는 방향에 대하여 반대측으로 향하는 면으로 정의된다. 본 실시예에서, 복수개의 터미널(472)들은 상기 제2 베어링 인슐레이터(432B)의 둘레에 있도록 배치되고 상기 복수의 터미널 인슐레이터(433)에 압입 결합된다.
전술한 인슐레이터들(431, 432A, 432B, 433)은 스테이터 코어(420)를 금형에 넣고 수행되는 1회 인서트 사출성형에 의해 일체로 형성될 수 있다.
또한, 스테이터 코일 조립체(400)는 상기 제2 베어링 인슐레이터(432B)의 둘레에 있도록 배치되고, 상기 터미널(472)에 의해 상기 복수의 코일(440)과 전기 접속되며 드라이버 PCB(620)와 연결되는 복수개의 단자핀(474)이 결합된 링형의 스테이터 PCB(470)를 더 포함한다.
또한, 상기 스테이터 코어 조립체(400)는 상기 제1 베어링 인슐레이터(432A) 에 형성된 제1 베어링 결합홀에 압입 결합되며, 상기 샤프트(240)의 일측을 회전 가능하게 지지하는 제1 베어링(450A)과, 상기 제2 베어링 인슐레이터(432B)에 형성된 상기 베2 베어링 결합홀에 압입 결합되며, 상기 샤프트(240)의 타측을 회전 가능하게 지지하는 제2 베어링(450B)을 더 포함한다. 위에서 언급한 바와 같이, 제1 베어링(450A)과 제2 베어링(450B)이 금속 재료로 형성된 스테이터 코어(420)가 없는 전방 구간 및 후방 구간으로 연장 형성된 제1 베어링 인슐레이터(432A)의 제1 베어링 결합홀 및 제2 베어링 인슐레이터(432B)의 제2 베어링 결합홀에 압입되어 유지되므로, 스테이터 코어(420)를 통한 전류 흐름에 의한 전식 및 그로 인한 마모가 억제될 수 있다.
또한, 상기 스테이터 코어 조립체(400)는, 제1 베어링(450A)과 제2 베어링(450B)을 제1 베어링 인슐레이터(432A)의 제1 베어링 결합홀 및 제2 베어링 인슐레이터(432B)의 제2 베어링 결합홀에 결합하기 전에, 상기 톱니 인슐레이터(431)와 상기 제1 베어링 인슐레이터(432A)와 상기 제2 베어링 인슐레이터(432B)와 상기 터미널 인슐레이터(433)와, 상기 스테이터 코어(420)와 스테이터 PCB(470) 등의 외부면을 모두 덮도록 형성되되, 상기 제1 베어링 결합홀 및 상기 제2 베어링 결합홀의 노출과 상기 단자핀(474)의 돌출을 허용하는 BMC 몰딩부(480)를 포함한다.
상기 BMC 몰딩부(480)는 BMC(Bulk Molding Compound)를 재료로 한 사출 성형에 의해 형성된다. 상기 BMC는, 열경화성 플라스틱 수지 컴파운드로서, 예컨대 1차적으로 불포화 폴리에스테르 수지에 충진제등을 니더기(Kneader)를 이용하여 균일하게 혼합(컴파운딩)한 후 2차적으로 그 원료에 대략 6mm의 유리섬유를 함침하여 생산, 원료를 일정 기간 숙성하여 생산된다. BMC 몰딩부(480)는, 스테이터 코어 조립체의 외부 하우징을 구성하는 것으로서, 부피 대비 충분히 무거운 무게를 제공하여, 스테이터 조립체(400)가 로터(220)의 안정적이고 균형적인 회전 상태를 유지하도록 도우며, 이로 인해, 소음 및 진동 발생을 크게 줄 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 BMC 몰딩부(480)는 위에서 언급한 바와 같이, 상기 스테이터 PCB(470)를 더 덮도록 형성되고, 상기 복수의 단자핀(474)은 상기 BMC 몰딩부(480)를 관통하여 드라이버 PCB(620)에 접속되며, 상기 제1 베어링(450A)과 상기 제2 베어링(450B)은 상기 제1 베어링 인슐레이터(432A)와 상기 제2 베어링 인슐레이터(432B)가 상기 BMC 몰딩부(480)에 의해 보강된 상태로 상기 제1 베어링 결합홀과 상기 제2 베어링 결합홀 각각에 압입, 결합된다. 따라서, 상기 제1 베어링 인슐레이터(432A)와 상기 제2 베어링 인슐레이터(432B)는 샤프트에 걸리는 큰 하중을 BMC 몰딩부(480)의 도움을 받아 충분히 견딜 수 있다.
BMC 몰딩부(480)는 후방에 드라이버 조립체(600)와 결합하기 위한 결합 구조를 포함하다. 상기 드라이버 조립체(600)는 드라이버 하우징(610)과, 드라이브 하우징(610)에 내장된 드라이버 PCB(620) 등을 포함할 수 있다. 또한 드라이브 하우징(610)은 알루미늄 등 금속 재료로 형성될 수 있고 방열핀을 포함하는 구조로 이루어질 수 있다. 내부에는 냉각팬이 추가로 설치될 수 있다. 드라이브 하우징(610) 내에는 PCB(620)와 연결된 구조물과 접촉하여 방열을 촉진하는 방열패드가 부착될 수 있다.
도 9는 스테이터 조립체의 제작과정을 나타낸다.
도 9를 참조하면, 먼저, 관부(421)와, 상기 관부(421)의 외주면에 형성된 복수개의 톱니(teeth; T)를 포함하고, 상기 톱니(teeth; T) 각각은 상기 관부(421)의 외주면에서 반지름 방향으로 연장된 래디얼연장부(radial extention portion; 422)와 상기 래디얼연장부(422)의 선단에 형성된 원호형상부(arc shaped portion; 423)를 일체로 포함하는, 스틸재로 제작된, 스테이터 코어(420)가 입고된다. 다음, 인서트 사출 성형에 의해, 전술한 톱니 인슐레이터(431)와, 제1 베어링 인슐레이터(432A)와, 제2 베어링 인슐레이터(432B)와, 터미널 인슐레이터(433)를 일체로 포함하는 인슐레이터가 형성된다. 다음, 톱니 인슐레이터와, 제1 베어링 인슐레이터와, 제2 베어링 인슐레이와, 터미널 인슐레이터를 일체로 포함하는 인슐레이터가 형성된 스테이터 코어의 톱니 각각의 래디얼연장부에 코일(440)을 감아 권취한다. 다음, 터미널 인슐레이터(433)들 중 후방에 위치한 터미널 인슐레이터(433)에 복수개의 코일(440) 각각과 접속되는 터미널(472)을 압입, 결합한다. 복수개의 터미널(472)을 이용하여 링형의 스테이터 PCB(470)를 결합한다. 이때, 결합된 스테이터 PCB(470)는 제2 베어링 인슐레이터(432B) 둘레에 있도록 배치된다. 이와 같은 선행 공정들에 의해 스테이터와 그와 결합된 스테이터 PCB가 준비되며, 다음, BMC 몰딩에 의해, 스테이터와 스테이터 PCB의 외부를 덮는 BMC 몰딩부(480)를 형성한다. 제1 베어링 인슐레이터(432A)의 제1 베어링 결합홀과 제2 베어링 인슐레이터(432B)의 제2 베어링 결합홀과 스테이터 PCB(470)에 결합된 단자핀(474)은 외부로 노출된다. 다음, 제1 베어링(450A)과 제2 베어링(450B)을 제1 베어링 결합홀과 제2 베어링 결합홀에 압입 결합하는 베어링 압입 결합이 수행된다.
200: 로터 조립체 220: 로터
240: 샤프트 242: 플랜지
260: 마그네트 400: 스테이터 조립체
420: 스테이터 코어 431: 톱니 인슐레이터
432A: 제1 베어링 인슐레이터 432B: 제2 베어링 인슐레이터
433: 터미널 인슐레이터 450A: 제1 베어링
450B: 제2 베어링 480: BMC 몰딩부
240: 샤프트 242: 플랜지
260: 마그네트 400: 스테이터 조립체
420: 스테이터 코어 431: 톱니 인슐레이터
432A: 제1 베어링 인슐레이터 432B: 제2 베어링 인슐레이터
433: 터미널 인슐레이터 450A: 제1 베어링
450B: 제2 베어링 480: BMC 몰딩부
Claims (3)
- 원통형 수용공간이 형성된 로터;
상기 수용공간의 중심에 있도록 상기 로터에 일체로 결합된 샤프트;
링형으로 형성되어 상기 로터의 수용공간 내벽면에 결합된 마그네트; 및
적어도 일부가 상기 마그네트 내에 있도록 상기 수용공간에 배치되며, 상기 마그네트에 형성된 자계와의 상호작용에 의해서 상기 로터의 회전력을 발생시키는 코일을 포함하는 스테이터 조립체를 포함하며,
상기 스테이터 조립체는,
금속 재료로 형성되고, 상기 샤프트가 통과하는 관부와, 상기 관부의 외주면에 형성된 복수개의 톱니(teeth)를 포함하고, 상기 톱니(teeth) 각각은 상기 관부의 외주면에서 반지름 방향으로 연장된 래디얼연장부(radial extention portion)와 상기 래디얼연장부의 선단에 형성된 원호형상부(arc shaped portion)를 일체로 포함하는 스테이터 코어와,
상기 원호형상부와 상기 관부 사이에서 상기 래디얼연장부에 감겨 유지되는 복수개의 코일과,
상기 코일과 상기 스테이터 코어를 절연시키도록 상기 관부의 내외주면과 상기 래디얼연장부의 표면과 상기 원호형상부의 안쪽면을 모두 덮도록 형성된 톱니 인슐레이터와,
상기 톱니 인슐레이터와 일체로 형성되되, 상기 스테이터 코어가 없는 전방 구간에서 상기 관부의 중심과 일치하는 중심을 갖도록 전방으로 연장되고, 제1 베어링 결합홀이 형성된 제1 베어링 인슐레이터와,
상기 톱니 인슐레이터와 일체로 형성되되, 상기 스테이터 코어가 없는 후방 구간에서 상기 관부의 중심과 일치하는 중심을 갖도록 후방으로 연장되고, 제2 베어링 결합홀이 형성된 제2 베어링 인슐레이터와,
상기 제1 베어링 결합홀에 압입 결합되며, 상기 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 제1 베어링과,
상기 제2 베어링 결합홀에 압입 결합되며, 상기 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 제2 베어링과,
상기 톱니 인슐레이터와 상기 제1 베어링 인슐레이터와 상기 제2 베어링 인슐레이터의 외부면을 덮도록 형성된 BMC 몰딩부를 포함하는 것을 특징으로 하는 그릴용 팬 모터.
- 제1항에 있어서,
상기 톱니 인슐레이터와 일체로 형성되고 상기 원호형상부의 전단 및 후단을 지나 전방 및 후방으로 각각 연장 형성된 복수의 터미널 인슐레이터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그릴용 팬 모터.
- 제2항에 있어서.
상기 복수의 터미널 인슐레이터에 결합된 터미널과,
상기 제2 베어링 인슐레이터의 둘레에 있도록 배치되고, 상기 터미널에 의해 상기 복수의 코일과 접속되며, 드라이버 PCB와 연결되는 복수개의 단자핀이 결합된 링형의 스테이터 PCB를 더 포함하며,
상기 BMC 몰딩부는 상기 스테이터 PCB를 덮도록 형성되고, 상기 복수의 핀은 상기 BMC 몰딩부를 관통하여 드라이버 PCB에 접속되며, 상기 제1 베어링과 상기 제2 베어링은 상기 제1 베어링 인슐레이터와 상기 제2 베어링 인슐레이터가 상기 BMC 몰딩부에 의해 보강된 상태로 상기 제1 베어링 결합홀과 상기 제2 베어링 결합홀 각각에 압입, 결합되는 것을 특징으로 하는 그릴용 팬 모터.
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KR1020230125533A KR102616472B1 (ko) | 2023-09-20 | 2023-09-20 | 저소음 및 고출력 그릴용 팬 모터 |
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ID=89320641
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Citations (5)
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KR20090010561U (ko) | 2008-04-14 | 2009-10-19 | 대영공업 주식회사 | 냉각팬이 내장된 bldc 모터 |
KR20160137009A (ko) * | 2015-05-22 | 2016-11-30 | 뉴모텍(주) | 하우징 고정 구조와 접지 구조가 개선된 모터 |
KR20210016753A (ko) * | 2019-08-05 | 2021-02-17 | 뉴모텍(주) | 무접지 모터 |
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2023
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