KR102615530B1 - Manufacturing method of dew condensation preventing cloth for air conditioner outlet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법에 관한 것으로, 보다 많은 양의 수분을 함유할 수 있어 에어컨 토출부에 생성되는 이슬을 오랜 시간 동안 머금고 있을 수 있음과 동시에 작동이 중지된 후 원단의 건조가 빠른 시간 내에 이루어질 수 있어서, 사용의 편의를 돕는 효과가 있다. 또한, 수분의 빠른 건조에 의해 발생하는 악취가 없으며 원단의 염색물이 빠지는 등의 문제가 해결되는 장점이 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a fabric for preventing dew from condensation at the air conditioner outlet. It can contain a larger amount of moisture, so it can retain the dew generated at the air conditioner outlet for a long time, and at the same time, it can retain the dew generated at the air conditioner outlet for a long time after the operation is stopped. The fabric can be dried in a short time, which has the effect of improving the convenience of use. In addition, there is no bad smell caused by rapid drying of moisture, and it has the advantage of solving problems such as loss of dye from the fabric.
Description
본 발명은 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a fabric for preventing dew condensation in an air conditioner outlet.
천장형 에어컨 실내기는 천장에 설치되므로 실내의 공기를 흡입하는 흡입구와 열교환기를 거쳐 열교환된 공기가 다시 실내로 토출되는 토출구가 본체의 하부에 마련된다. Since the ceiling-type air conditioner indoor unit is installed on the ceiling, an intake port for sucking in indoor air and an outlet for discharging heat-exchanged air back into the room through a heat exchanger are provided at the bottom of the main body.
천장형 에어컨 실내기의 토출구에는 냉방 운전 시 냉기와 외기가 접촉하면서 발생하는 이슬 맺힘을 방지하기 위해 수분을 흡수할 수 있는 단열부재가 장착된다. 상기 단열부재는 이슬이 맺히지 않도록 하는 것이 아니라 수분을 머금고 있는 것이므로 시간이 경과함에 따라 수분량이 많아지면 물방울이 떨어질 수 있는 문제점이 있다. 게다가 함유하는 수분의 건조가 원활하게 이루어지지 않을 경우 곰팡이가 형성되어 에어컨 사용 시 악취가 발생하는 문제가 있어왔다.The outlet of the indoor unit of a ceiling-type air conditioner is equipped with an insulating member that can absorb moisture to prevent dew condensation that occurs when cold air and outdoor air come into contact during cooling operation. Since the insulating member does not prevent dew from forming, but rather retains moisture, there is a problem in that water droplets may fall as the amount of moisture increases over time. In addition, if the moisture contained in the product is not dried properly, mold may form, causing a problem of bad odor when using the air conditioner.
또한, 기존의 상기 단열부재는 후로킹 원단이 사용되는데, 상기 후로킹 원단은 머금고 있는 수분에 의해 원단의 염색물이 빠져나와 에어컨 본체의 토출구나 물방울이 떨어지는 바닥의 착색을 유발하여 외관을 불량하게 하는 문제가 있다.In addition, the existing insulation member uses a flocking fabric, and the dye in the fabric comes out due to the moisture it retains, causing discoloration of the outlet of the air conditioner main body or the floor where water droplets fall, deteriorating the appearance. there is a problem.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 에어컨 토출구에 부착되어 에어컨 토출구에 맺히는 이슬을 장시간 동안 머금고 있을 수 있으며, 수분의 건조가 용이한 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a fabric for preventing dew from forming on an air conditioner outlet, which is attached to the air conditioner outlet, can retain dew condensing on the air conditioner outlet for a long time, and can easily dry moisture.
상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면은 원사를 빔에 감는 정경 단계; 트리코트 2 바아(bar) 경편기를 통해 경편직하되, 일면에 상기 원사가 루프를 형성하도록 원단을 제조하는 경편직 단계; 상기 경편직한 원단의 일면에 형성된 루프를 긁어내어 기모 처리 단계; 상기 기모 처리한 원단을 염색하는 단계; 및 상기 염색한 원단을 열가공하여 원단을 건조하고 원단의 폭을 조절하는 열가공 단계;를 포함하는 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above-described problem, one aspect of the present invention includes a warping step of winding yarn onto a beam; A warp knitting step of manufacturing a fabric by knitting a tricot 2 bar warp knitting machine so that the yarn forms a loop on one side; A brushing process step of scraping off loops formed on one side of the warp knitted fabric; Dyeing the brushed fabric; and a thermal processing step of thermally processing the dyed fabric to dry the fabric and adjusting the width of the fabric.
본 발명의 에어컨 토출부의 이슬 맺힘 방지용 원단은 보다 많은 양의 수분을 함유할 수 있어 에어컨 토출부에 생성되는 이슬을 오랜 시간 동안 머금고 있을 수 있음과 동시에 작동이 중지된 후 원단의 건조가 빠른 시간 내에 이루어질 수 있어서, 사용의 편의를 돕는 효과가 있다. 또한, 수분의 빠른 건조에 의해 발생하는 악취가 없으며 원단의 염색물이 빠지는 등의 문제가 해결되는 장점이 있다.The fabric for preventing dew formation in the air conditioner discharge part of the present invention can contain a larger amount of moisture, so it can retain the dew generated in the air conditioner discharge part for a long time, and at the same time, the fabric dries quickly after the operation is stopped. Since it can be done within, it has the effect of helping convenience of use. In addition, there is no bad smell caused by rapid drying of moisture, and it has the advantage of solving problems such as loss of dye from the fabric.
본 발명은 에어컨 토출부에 부착되어 에어컨 토출부에 이슬이 맺혀 떨어지는 현상을 방지하기 위한 원단에 관한 것으로, 에어컨 토출부에 맺히는 이슬을 오랜 시간 머금고 있을 수 있어, 에어컨 토출부로부터 물이 떨어지는 현상을 방지하는데 탁월한 효과가 있으며, 기존의 원단 염색물이 빠지는 문제를 해결하였다. 또한 에어컨 작동이 종료된 후 원단의 건조가 빠른 시간 내에 이루어질 수 있어서, 사용의 편이를 도울 수 있고, 잔여 수분에 의해 발생하는 악취를 방지하는 효과가 있다.The present invention relates to a fabric that is attached to the air conditioner discharge part to prevent the phenomenon of dew condensing on the air conditioner discharge part and dripping from the air conditioner discharge part. The dew condensing on the air conditioner discharge part can be retained for a long time, causing water to drip from the air conditioner discharge part. It has an excellent effect in preventing , and has solved the problem of existing fabric dyes coming off. In addition, the fabric can be dried quickly after the air conditioner is turned off, which makes it easier to use and prevents bad odors caused by residual moisture.
이하에서, 본 발명의 여러 측면 및 다양한 구현예에 대해 더욱 구체적으로 설명한다.Below, various aspects and various embodiments of the present invention are described in more detail.
본 발명의 일 측면은, 원사를 빔에 감는 정경 단계; 트리코트 2 바아(bar) 경편기를 통해 경편직하되, 일면에 상기 원사가 루프를 형성하도록 원단을 제조하는 경편직 단계; 상기 경편직한 원단의 일면에 형성된 루프를 긁어내어 기모 처리 단계; 상기 기모 처리한 원단을 염색하는 단계; 및 상기 염색한 원단을 열가공하여 원단을 건조하고 원단의 폭을 조절하는 열가공 단계;를 포함하는 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법을 제공한다.One aspect of the present invention includes a warping step of winding yarn onto a beam; A warp knitting step of manufacturing a fabric by knitting a tricot 2 bar warp knitting machine so that the yarn forms a loop on one side; A brushing process step of scraping off loops formed on one side of the warp knitted fabric; Dyeing the brushed fabric; and a thermal processing step of thermally processing the dyed fabric to dry the fabric and adjusting the width of the fabric.
원단을 제조함에 있어서, 원단이 많은 양의 수분을 오랜 시간 함유하는 특성을 갖도록 하는 것과 원단이 머금는 수분의 건조가 쉽게 이루어지도록 하는 특성을 갖도록 하는 것은 트레이드 오프(Trade off) 관계에 있다. 다만, 수분을 많이 함유하고 단시간 내에 수분의 건조가 이루어지는 원단에 대한 산업적인 요구가 크지 않아 활발한 개발이 이루어지지 않았다. 본 발명의 원단은 다량의 수분을 함유할 수 있고, 이를 단시간 내에 건조시키는 특성을 바탕으로 에어컨 토출구에 부착되어 이슬 맺힘의 방지를 위해 사용될 수 있는 원단에 관한 것이다.In manufacturing fabric, there is a trade-off relationship between ensuring that the fabric has the characteristic of containing a large amount of moisture for a long time and having the characteristic of allowing the moisture contained in the fabric to be easily dried. However, there is no significant industrial demand for fabrics that contain a lot of moisture and dry the moisture in a short period of time, so active development has not occurred. The fabric of the present invention can contain a large amount of moisture and, based on its property of drying it in a short period of time, relates to a fabric that can be attached to an air conditioner outlet and used to prevent dew condensation.
상기 정경 단계는 원사를 평행하게 배열시키고 일정한 장력으로 빔에 감아주는 단계이다. 이때 원사가 장력에 의해 끊기는 사절 현상을 없애주기 위해 원사 표면에 수분을 공급할 수 있다. 이러한 수분 공급은 원사 간에 발생될 수 있는 정전기를 없애주는 효과 또한 기대할 수 있다. 구체적으로 상기 정경단계는 25 내지 30 ℃의 온도 및 45 내지 55%의 습도 조건에서 이루어질 수 있으며, 더욱 바람직하게는 28 ℃의 온도 및 50%의 습도 조건에서 이루어질 수 있다. 상기 습도 조건을 유지하기 위해 가습기를 사용할 수 있다.The warping step is a step of arranging the yarns in parallel and winding them around the beam at a constant tension. At this time, moisture can be supplied to the surface of the yarn to eliminate the phenomenon of yarn breaking due to tension. This supply of moisture can also be expected to have the effect of eliminating static electricity that may occur between yarns. Specifically, the hardening step may be performed at a temperature of 25 to 30° C. and a humidity of 45 to 55%, and more preferably at a temperature of 28° C. and a humidity of 50%. A humidifier can be used to maintain the above humidity conditions.
본 발명의 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법은 트리코트 2 바아 경편기를 통해 경편직하였다. 상기 경편직 단계에서 상기 가이드바 L1은 원단의 바닥을 형성하며, 가이드바 L2는 루프를 형성하게 된다. 원단이 적용되는 에어컨의 크기나 종류에 따라 2종류의 원단을 선택하여 제조할 수 있다. The manufacturing method of the fabric for preventing dew condensation of the air conditioner outlet of the present invention was warp knitting using a tricot 2 bar warp knitting machine. In the warp knitting step, the guide bar L1 forms the bottom of the fabric, and the guide bar L2 forms a loop. Two types of fabric can be selected and manufactured depending on the size or type of air conditioner to which the fabric is applied.
첫 번째로, 상기 경편직 단계는 상기 경편기의 가이드바 L1에 15 내지 25 데니어 폴리에스터 모노사 15 내지 20 중량%, 상기 경편기의 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사 80 내지 85 중량%의 교편비율로 경편직할 수 있다. 상기 원단의 두께는 0.4 내지 0.7 mm이고, 상기 원단의 중량은 100 내지 120 g/m2이며, 상기 기모의 길이는 0.1 내지 0.2 mm일 수 있다. 상기 제조방법은 사용 공간이 비교적으로 작은 소형 에어컨에 적용되는 원단을 제조하는데 적합하다. 상기 첫 번째 제조방법에 의해 제조되는 원단을 편의상 ‘원단 1’이라고 지칭한다.First, the warp knitting step includes 15 to 20% by weight of 15 to 25 denier polyester mono yarn on the guide bar L1 of the warp knitting machine, and 80 to 85% by weight of polyester 75d/36f SD yarn on the guide bar L2 of the warp knitting machine. It can be knitted with a knitting ratio of %. The thickness of the fabric may be 0.4 to 0.7 mm, the weight of the fabric may be 100 to 120 g/m 2 , and the length of the brush may be 0.1 to 0.2 mm. The above manufacturing method is suitable for manufacturing fabric applied to small air conditioners with a relatively small space. For convenience, the fabric manufactured by the first manufacturing method is referred to as 'fabric 1'.
상기 원단 1의 제조를 위해 상기한 바와 같이, 가이드바 L1에는 15 내지 25 데니어 폴리에스터 모노사가 투입될 수 있으며, 바람직하게는 20 데니어 폴리에스터 모노사가 투입될 수 있다. 상기 15 내지 25 데니어 범위 굵기의 원사를 사용하는 것이 바닥을 구성하는 원사의 내구성 에어컨 토출구에 부착되기 위한 알맞은 부피, 경제성 등을 고려할 때 바람직하다. For the production of the fabric 1, as described above, 15 to 25 denier polyester mono yarn may be inserted into the guide bar L1, preferably 20 denier polyester mono yarn. It is preferable to use yarn with a thickness in the range of 15 to 25 denier, considering the durability of the yarn constituting the floor, appropriate volume for attachment to the air conditioner outlet, and economic efficiency.
상기 원단 1의 제조를 위해 가이드바 L2에는 폴리에스터 75d/36f SD사가 사용되는 것이 바람직한데, 상기 SD사보다 얇은 원사를 사용하는 경우 생성되는 기모에 의해 함유하는 수분의 양이 감소할 수 있으며, 상기 SD사보다 굵은 원사를 사용하는 경우 수분의 건조가 단시간에 이루어지지 못할 수 있는 문제가 있다. 또한, 상기 가이드바 L1 및 L2에 투입되는 원사의 조합이 상대적으로 얇은 원단을 제조하면서도 많은 양의 수분을 머금을 수 있다는 점에서 바람직하다.For the manufacture of the fabric 1, it is preferable that polyester 75d/36f SD yarn is used for the guide bar L2. If a yarn thinner than the SD yarn is used, the amount of moisture contained due to the generated brush may be reduced, When using yarn thicker than the SD yarn, there is a problem that moisture may not be dried in a short time. In addition, the combination of yarns fed into the guide bars L1 and L2 is preferable in that it can retain a large amount of moisture while producing a relatively thin fabric.
상기 가이드바 L1에 투입되는 폴리에스터 모노사는 15 내지 20 중량%, 가이드바 L2에 투입되는 폴리에스터 75d/36f SD사는 80 내지 85 중량%의 교편비율, 바람직하게는 가이드바 L1에 폴리에스터 모노사 17 중량%, 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사가 83 중량%가 투입될 수 있다. 상기 가이드바 L1에 15 내지 20 중량% , 가이드바 L2에 80 내지 85 중량% 범위의 교편비율로 투입되는 것이 수분을 단시간에 건조시킬 수 있는 구조를 형성하기 때문에 바람직하다.The polyester mono yarn fed into the guide bar L1 has a knitting ratio of 15 to 20% by weight, and the polyester 75d/36f SD yarn fed into the guide bar L2 has a knitting ratio of 80 to 85% by weight, preferably the polyester mono yarn fed into the guide bar L1. 17% by weight, 83% by weight of polyester 75d/36f SD yarn can be put into guide bar L2. It is preferable to add 15 to 20% by weight to the guide bar L1 and 80 to 85% by weight to the guide bar L2 because it forms a structure that can dry moisture in a short time.
상기 원단 1의 두께는 0.4 내지 0.7 mm일 수 있으며, 바람직하게는 0.5 mm일 수 있다. 원단의 두께가 0.4 mm 미만의 경우 원단의 제조가 어렵고 내구성의 하락이 수반되며, 0.7 mm 초과의 경우 소형 에어컨 토출구에 부착되기 위한 공간을 확보하기 어렵다는 문제가 있다.The thickness of the fabric 1 may be 0.4 to 0.7 mm, preferably 0.5 mm. If the thickness of the fabric is less than 0.4 mm, manufacturing of the fabric is difficult and durability is reduced, and if the thickness is more than 0.7 mm, there is a problem in that it is difficult to secure space for attachment to the outlet of a small air conditioner.
또한, 상기 원단 1의 기모의 길이는 0.1 내지 0.2 mm일 수 있으며, 바람직하게는 0.15 mm일 수 있다. 상기 기모의 길이 범위 미만의 경우 머금는 수분의 양이 감소하여 이슬이 맺혀 떨어질 수 있으며, 상기 범위 초과의 경우 머금는 수분의 양은 증가하나 에어컨 사용 종료 후 수분의 건조가 원활하지 않을 수 있어서 바람직하지 않다.Additionally, the length of the brush of fabric 1 may be 0.1 to 0.2 mm, and preferably 0.15 mm. If the length of the brush is less than the above range, the amount of moisture retained may decrease, causing dew to form, and if it exceeds the above range, the amount of moisture retained will increase, but drying of the moisture may not be smooth after the air conditioner is used, which is not desirable.
두 번째로, 상기 경편직 단계는 상기 경편기의 가이드바 L1에 폴리에스터 75d/36f SD사 25 내지 35 중량%, 상기 경편기의 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사 65 내지 75 중량%의 교편비율로 경편직할 수 있다. 상기 원단의 두께는 0.9 내지 1.5 mm이고, 상기 원단의 중량은 250 내지 270 g/m2이며, 상기 기모의 길이는 0.2 내지 0.5 mm일 수 있다. 상기 제조방법은 사용 공간이 비교적 넓은 대형 에어컨에 적용되는 원단을 제조하는데 적합하다. 상기 두 번째 제조방법에 의해 제조되는 원단을 편의상 ‘원단 2’라고 지칭한다.Second, the warp knitting step includes 25 to 35% by weight of polyester 75d/36f SD yarn on the guide bar L1 of the warp knitting machine, and 65 to 75% by weight of polyester 75d/36f SD yarn on the guide bar L2 of the warp knitting machine. It can be knitted with a knitting ratio of . The thickness of the fabric may be 0.9 to 1.5 mm, the weight of the fabric may be 250 to 270 g/m 2 , and the length of the brush may be 0.2 to 0.5 mm. The above manufacturing method is suitable for manufacturing fabric applied to large air conditioners with a relatively wide usage space. The fabric manufactured by the second manufacturing method is referred to as ‘fabric 2’ for convenience.
상기 원단 2의 제조를 위해 상기한 바와 같이, 가이드바 L1 및 L2에는 폴리에스터 75d/36f SD사가 투입될 수 있다. 상기 SD사보다 얇은 원사를 사용하는 경우 생성되는 기모에 의해 함유하는 수분의 양이 감소할 수 있으며, 상기 SD사보다 굵은 원사를 사용하는 경우 수분의 건조가 단시간에 이루어지지 못할 수 있는 문제가 있다. 상기 원사 2는 상기 원사 1과 달리 바닥을 이루는 가이드바 L1에 75d/36f SD사를 이용하는데, 이는 원단의 두께와 무게가 증가시키나 더욱 많은 양의 수분을 흡수할 수 있으며, 내구성이 향상되는 효과가 있다.As described above, for manufacturing the fabric 2, polyester 75d/36f SD yarn may be added to the guide bars L1 and L2. If a yarn thinner than the SD yarn is used, the amount of moisture contained by the fleece generated may be reduced, and if a yarn thicker than the SD yarn is used, there is a problem that the moisture may not be dried in a short time. . Unlike yarn 1, yarn 2 uses 75d/36f SD yarn for the guide bar L1 forming the bottom, which increases the thickness and weight of the fabric, but can absorb a greater amount of moisture and improve durability. There is.
상기 가이드바 L1에 폴리에스터 75d/36f SD사 25 내지 35 중량%, 상기 경편기의 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사 65 내지 75 중량%의 교편비율로 투입될 수 있으며, 바람직하게는 가이드바 L1에 30 중량%, 가이드바 L2에 70 중량%가 투입될 수 있다. 가이드바 L1에 25 내지 35 중량%, 가이드바 L2에 65 내지 75 중량%의 교편비율로 투입되는 것이 머금는 수분의 양의 증가 및 머금은 수분의 건조 시간 단축의 측면에서 바람직하다.25 to 35% by weight of polyester 75d/36f SD yarn may be added to the guide bar L1, and 65 to 75% by weight of polyester 75d/36f SD yarn may be added to the guide bar L2 of the warp knitting machine, preferably. 30% by weight can be put into guide bar L1 and 70% by weight can be put into guide bar L2. It is preferable to add 25 to 35% by weight to the guide bar L1 and 65 to 75% by weight to the guide bar L2 in terms of increasing the amount of moisture retained and shortening the drying time of the retained moisture.
상기 원단 2의 두께는 0.9 내지 1.5 mm이고, 상기 기모의 길이는 0.2 내지 0.5 mm일 수 있다. 에어컨 토출구에 부착되어 사용될 경우, 표면인 기모가 머금는 수분이 시간이 지남에 따라 원단의 바닥에 흡수되는데, 원단이 머금는 수분의 건조가 더욱 오랜 시간이 소요된다. 따라서 기모가 머금을 수 있는 수분의 양 및 원단의 바닥이 머금는 수분의 양을 적절히 조절하고, 흡수된 수분의 건조시간을 고려할 때, 0.9 내지 1.5 mm의 원단 두께, 0.2 내지 0.5 mm 기모의 길이를 갖는 것이 바람직하다. 가장 바람직한 원단의 두께는 1.0 mm, 기모의 길이는 0.3 mm이다.The thickness of the fabric 2 may be 0.9 to 1.5 mm, and the length of the brush may be 0.2 to 0.5 mm. When used by attaching to an air conditioner outlet, the moisture contained in the surface brush is absorbed into the bottom of the fabric over time, and it takes a longer time to dry the moisture contained in the fabric. Therefore, the amount of moisture that the brush can retain and the amount of moisture that the bottom of the fabric can retain are appropriately adjusted, and when considering the drying time of the absorbed moisture, the fabric thickness is 0.9 to 1.5 mm and the brush length is 0.2 to 0.5 mm. It is desirable to have it. The most desirable thickness of the fabric is 1.0 mm and the length of the brush is 0.3 mm.
상기 기모 처리 단계는 기모기를 이용하여 원단의 일면에 보풀을 형성하는 단계이다. 상기 L2는 루프를 형성하며 기모기는 상기 루프를 긁어내어 보풀을 형성하며, 불규칙하게 형성된 보풀을 일정한 길이로 정리한다. The raising treatment step is a step of forming fluff on one side of the fabric using a raising machine. The L2 forms a loop, and the raising machine scrapes the loop to form fluff, and organizes the irregularly formed fluff into a certain length.
상기 염색 단계는 염료 또는 안료를 이용하여 원하는 색상을 얻기 위한 공정으로 통상적으로 고온 고압 하에서 수행된다. 고압기를 이용하여 100 내지 130 ℃의 온도 및 2.0 내지 3.0 bar의 압력에서 이루어지는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 120 내지 130 ℃의 온도 및 2.5 내지 3.0 bar의 압력에서 이루이질 수 있다. 상기 온도 범위 미만의 경우 원하는 정도의 색을 염색하기 어렵고, 상기 온도 범위를 초과할 경우 원단의 손상이 있을 수 있어 바람직하지 않다. 또한, 상기 압력 범위 미만의 경우 염색 후 탈색이 발생할 염려가 있고, 상기 범위를 초과하더라도 더 이상 원하는 효과의 향상을 얻기 어려워 적당 범위에서 상한을 한정한다.The dyeing step is a process to obtain a desired color using dye or pigment and is usually performed under high temperature and high pressure. It is preferable to use a high pressure machine at a temperature of 100 to 130 ℃ and a pressure of 2.0 to 3.0 bar, more preferably at a temperature of 120 to 130 ℃ and a pressure of 2.5 to 3.0 bar. If the temperature is below the above temperature range, it is difficult to dye the desired color, and if the temperature exceeds the above temperature range, the fabric may be damaged, which is not desirable. In addition, if the pressure is below the above range, there is a risk of discoloration after dyeing, and even if the pressure exceeds the above range, it is difficult to achieve improvement in the desired effect, so the upper limit is limited to an appropriate range.
상기 원사는 물 100 중량부를 기준으로 대두유 31 내지 33 중량부, 아세톤 10 내지 12 중량부, 폴리아민 10 내지 12 중랑부, 티아졸 4 내지 6 중량부, 세틸트리메틸암모늄 1 내지 2 중량부를 혼합한 조성물에 의해 코팅된 것일 수 있다. 후술하는 실시예에서 상기 조성물로 코팅된 원사를 사용한 경우 상기 조성물로 코팅되지 않은 원사를 사용한 경우에 비해 원사가 수분을 머금는 특성이 우수함을 확인할 수 있었으며, 사용한 후 수분의 건조가 보다 짧은 시간에 이루어짐을 확인할 수 있었다. 상기 원사의 코팅 방법은 일반적으로 알려진 건식 코팅법과 습식법이 모두 적용될 수 있다.The yarn is prepared by mixing 31 to 33 parts by weight of soybean oil, 10 to 12 parts by weight of acetone, 10 to 12 parts by weight of polyamine, 4 to 6 parts by weight of thiazole, and 1 to 2 parts by weight of cetyltrimethylammonium, based on 100 parts by weight of water. It may be coated with In the examples described later, when yarn coated with the composition was used, it was confirmed that the yarn had superior moisture retention characteristics compared to when yarn not coated with the composition was used, and moisture was dried in a shorter time after use. was able to confirm. As a coating method for the yarn, both generally known dry coating methods and wet coating methods can be applied.
또한, 본 발명의 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법은 상기 열가공 단계를 거친 원단의 기모면의 타면에 양면테이프를 부착하는 단계; 30 내지 70 ℃의 온도에서 1 내지 10일 동안 숙성시키는 단계;를 추가적으로 포함할 수 있다. 상기 양면테이프는 에어컨 토출구에 부착하기 위한 접착력을 부여하기 위함이다. 완성된 원단은 30 내지 70 ℃의 온도에서 1 내지 10 일 동안 숙성시키는 단계를 포함하는 것이 바람직한데, 이는 원단에서 발생하는 냄새를 제거하기 위함이다. 상기 숙성은 원단의 냄새를 제거하면서도 경제적인 원단 제조를 위해 50 ℃의 온도에서 3일 동안 숙성시키는 것이 바람직하다.In addition, the method of manufacturing a fabric for preventing dew condensation of an air conditioner outlet of the present invention includes the steps of attaching a double-sided tape to the other side of the brushed side of the fabric that has undergone the heat processing step; It may additionally include the step of maturing for 1 to 10 days at a temperature of 30 to 70°C. The double-sided tape is used to provide adhesive strength for attachment to the air conditioner outlet. It is preferable to include the step of aging the finished fabric at a temperature of 30 to 70° C. for 1 to 10 days, in order to remove odors generated from the fabric. The aging process is preferably performed at a temperature of 50° C. for 3 days in order to remove the odor of the fabric and produce the fabric economically.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이에 의하여 제한되지 않고, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.Below, preferred embodiments are presented to aid understanding of the present invention. However, these examples are for illustrating the present invention in more detail, and the scope of the present invention is not limited thereto, and various changes and modifications are possible within the scope and technical idea of the present invention as is known in the art. It will be self-evident to those with knowledge.
실시예 1Example 1
트리코트 2 바아 경편기를 통해 경편직하여 에어컨 토출구 이슬 맺힘 방지용 원단을 제조하였다. 상기 원사를 빔에 감는 정경 단계는 30 ℃의 온도 및 50%의 습도 조건에서 이루어졌고, 가이드바 L1에 20 데니어 폴리에스터 모노사 17 중량%, 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사를 83 중량% 공급하여 경편직하였으며, 120 ℃의 온도에서 3.0 bar의 압력 조건의 고압기에서 염색하였다. 제조되는 원단의 두께는 0.5 mm이고, 이 중 기모의 길이는 0.15 mm가 되도록 하였다. 제조된 원단은 기모가 형성된 면의 타면에 양면테이프를 부착하고 50 ℃의 온도에서 36 시간 동안 숙성시켜 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단을 제조하였다.Fabric for preventing dew condensation at the air conditioner outlet was manufactured by warp knitting using a tricot 2 bar warp knitting machine. The warping step of winding the yarn onto the beam was carried out under conditions of a temperature of 30°C and humidity of 50%, and 17% by weight of 20 denier polyester mono yarn was added to the guide bar L1, and 83% by weight of polyester 75d/36f SD yarn was added to the guide bar L2. It was knitted by supplying % by weight, and dyed in a high pressure machine at a temperature of 120°C and a pressure of 3.0 bar. The thickness of the manufactured fabric was 0.5 mm, and the length of the brush was 0.15 mm. The manufactured fabric was prepared by attaching double-sided tape to the other side of the brushed side and aging it at a temperature of 50°C for 36 hours to prevent dew condensation at the air conditioner outlet.
실시예 2Example 2
트리코트 2 바아 경편기를 통해 경편직하여 에어컨 토출구 이슬 맺힘 방지용 원단을 제조하였다. 상기 원사를 빔에 감는 정경 단계는 30 ℃의 온도 및 50%의 습도 조건에서 이루어졌고, 가이드바 L1에 폴리에스터 75d/36f SD사 30 중량%, 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사 70 중량%를 공급하여 경편직하였으며, 120 ℃의 온도에서 3.0 bar의 압력 조건의 고압기에서 염색하였다. 제조되는 원단의 두께는 1.0 mm이고, 이 중 기모의 길이는 0.3 mm가 되도록 하였다. 제조된 원단은 기모가 형성된 면의 타면에 양면테이프를 부착하고 50 ℃의 온도에서 36 시간 동안 숙성시켜 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단을 제조하였다.Fabric for preventing dew condensation at the air conditioner outlet was manufactured by warp knitting using a tricot 2 bar warp knitting machine. The warping step of winding the yarn onto the beam was carried out at a temperature of 30°C and humidity of 50%, and 30% by weight of polyester 75d/36f SD yarn was applied to guide bar L1, and 70% by weight of polyester 75d/36f SD yarn was applied to guide bar L2. It was knitted by supplying % by weight, and dyed in a high pressure machine at a temperature of 120°C and a pressure of 3.0 bar. The thickness of the manufactured fabric was 1.0 mm, and the length of the brush was 0.3 mm. The manufactured fabric was prepared by attaching double-sided tape to the other side of the brushed side and aging it at a temperature of 50°C for 36 hours to prevent dew condensation at the air conditioner outlet.
실시예 3Example 3
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 물 100 중량부를 기준으로 대두유 32 중량부, 아세톤 11 중량부, 폴리아민 11 중량부, 티아졸 5 중량부, 세틸트리메틸암모늄 1.5 중량부를 혼합한 조성물로 코팅된 원사를 사용하였다.The same procedure as Example 1 was carried out, except that the yarn was coated with a composition containing 32 parts by weight of soybean oil, 11 parts by weight of acetone, 11 parts by weight of polyamine, 5 parts by weight of thiazole, and 1.5 parts by weight of cetyltrimethylammonium based on 100 parts by weight of water. was used.
실시예 4Example 4
상기 실시예 2과 동일하게 실시하되, 물 100 중량부를 기준으로 대두유 32 중량부, 아세톤 11 중량부, 폴리아민 11 중량부, 티아졸 5 중량부, 세틸트리메틸암모늄 1.5 중량부를 혼합한 조성물로 코팅된 원사를 사용하였다.The same procedure as Example 2 was carried out, except that the yarn was coated with a composition containing 32 parts by weight of soybean oil, 11 parts by weight of acetone, 11 parts by weight of polyamine, 5 parts by weight of thiazole, and 1.5 parts by weight of cetyltrimethylammonium based on 100 parts by weight of water. was used.
비교예Comparative example
기존의 에어컨 토출구에 부착되어 사용되는 후로킹 원단을 구입하였다.I purchased a flocking fabric that is attached to the existing air conditioner outlet.
시험예. 원단의 수분 함유 및 건조 특성 측정Test example. Measurement of moisture content and drying properties of fabrics
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예를 통해 제조한 원단을 상용 시스템 에어컨의 토출구에 부착한 뒤 에어컨을 가동시켜 토출구에서 물방울이 형성되어 떨어지는 정도를 측정하는 실험을 진행하였다. 에어컨이 가동되는 실험실 조건으로 35 ℃의 온도와 70%의 습도를 유지하였고, 에어컨을 360 분 동안 작동시키며 에어컨 토출구로부터 물방울이 떨어지기 시작한 시간을 측정하였고, 에어컨의 작동 시간 동안 실험실을 외부와 차단하였다. An experiment was conducted to measure the degree to which water droplets were formed and fell from the outlet by attaching the fabric manufactured through Examples 1 to 4 and Comparative Examples to the outlet of a commercial system air conditioner and then operating the air conditioner. The temperature of 35°C and humidity of 70% were maintained under laboratory conditions with the air conditioner running. The air conditioner was operated for 360 minutes and the time when water droplets began to fall from the air conditioner discharge port was measured. The laboratory was blocked from the outside during the air conditioner operation time. did.
또한, 각 원단의 건조 성능을 확인하기 위하여 상기 에어컨 작동을 종료한 후 수분을 머금은 원단의 무게 변화를 측정하여 수분을 머금지 않은 상태의 초기 원단의 무게로 복귀하는 시간을 측정하였다. 원단의 건조는 실제 에어컨 가동 조건과 유사한 조건의 조성을 위해 25 ℃ 오븐에서 진행하였다. 상기 실험 결과를 하기 표 1에 나타내었다.In addition, in order to check the drying performance of each fabric, the change in weight of the moisture-containing fabric was measured after the air conditioner operation was terminated, and the time to return to the initial weight of the fabric in a non-moisture state was measured. Drying of the fabric was carried out in an oven at 25°C to create conditions similar to actual air conditioner operating conditions. The results of the experiment are shown in Table 1 below.
(분)The time when water droplets started to fall
(minute)
(분)Time taken to dry
(minute)
실험 결과 상기 실시예 1의 원단은 실험이 진행된 248 분이 경과한 시점부터 물방울이 소량 떨어지기 시작했으며, 상기 실시예 2의 경우 295 분이 경과한 시점부터 물방울이 떨어지기 시작함을 확인하였다. 또한 코팅된 원사를 사용한 실시예 3의 경우 334 분이 경과한 뒤 물방울이 소량 떨어지기 시작했으며, 실시예 4는 실험이 종료된 360 분까지 물방울을 머금고 있을 뿐, 떨어지지 않았다. 반면, 비교예의 원단은 104 분이 경과한 시점에서 물방울이 소량 떨어지기 시작하여, 시간이 흐름에 따라 점차 많은 양의 물방울이 떨어짐을 확인하였다. 따라서, 실시예의 원단이 수분을 머금고 있는 능력이 매우 우수함을 확인할 수 있었고, 특히 코팅한 원사를 사용한 경우 그 능력이 현저하게 향상됨을 확인할 수 있었다.As a result of the experiment, it was confirmed that water droplets began to fall on the fabric of Example 1 after 248 minutes of the experiment, and in the case of Example 2, water droplets began to fall after 295 minutes. In addition, in the case of Example 3 using coated yarn, small amounts of water droplets began to fall after 334 minutes, while in Example 4, water droplets only remained until 360 minutes when the experiment was completed and did not fall. On the other hand, on the fabric of the comparative example, small amounts of water droplets began to fall after 104 minutes, and it was confirmed that a gradually increasing amount of water droplets fell over time. Therefore, it was confirmed that the fabric of the example had an excellent ability to retain moisture, and in particular, when coated yarn was used, it was confirmed that the ability was significantly improved.
또한, 상기 실시예 1 내기 4 및 비교예의 각 원단의 건조 특성을 측정한 결과, 실시예 1 및 2의 원단은 각각 23 분 및 29 분이 경과한 후 원단의 초기 무게로 복귀하였고, 코팅된 원사를 사용한 실시예 3 및 4의 원단은 각각 18 분 및 20 분이 경과한 후 원단의 초기 무게로 복귀함을 확인하였다. 반면, 비교예의 원단은 46 분이 경과한 후 원단 초기 무게로 복귀하였다. 실시예 1 내지 4의 원단이 비교예의 원단에 비하여 많은 양의 수분을 머금고 있었음에도 불구하고, 건조까지 걸리는 시간은 더욱 짧았으며, 특히 코팅한 원사를 사용한 경우 그 시간이 더욱 단축됨을 확인할 수 있었다.In addition, as a result of measuring the drying characteristics of each fabric of Examples 1 and 4 and Comparative Examples, the fabrics of Examples 1 and 2 returned to their initial weight after 23 minutes and 29 minutes, respectively, and the coated yarn was It was confirmed that the fabrics of Examples 3 and 4 used returned to their initial weight after 18 and 20 minutes, respectively. On the other hand, the fabric of the comparative example returned to its initial weight after 46 minutes. Although the fabrics of Examples 1 to 4 contained a larger amount of moisture than the fabrics of the comparative example, the time taken to dry was shorter, and it was confirmed that the time was especially shortened when coated yarn was used. .
그러므로 본 발명에 따르면, 에어컨 토출부의 이슬 맺힘 방지용 원단은 보다 많은 양의 수분을 함유할 수 있는 원단을 제조할 수 있고, 에어컨 토출부에 생성되는 이슬을 오랜 시간 동안 머금고 있을 수 있음과 동시에 작동이 중지된 후 원단의 건조가 빠른 시간 내에 이루어질 수 있어서, 사용의 편의를 돕는 효과가 있다. 또한, 수분의 빠른 건조에 의해 발생하는 악취가 없으며 원단의 염색물이 빠지는 등의 문제가 해결되는 장점이 있다.Therefore, according to the present invention, the fabric for preventing dew formation at the air conditioner discharge part can be manufactured to contain a larger amount of moisture, and can retain the dew generated at the air conditioner discharge part for a long time and operate at the same time. After this is stopped, the fabric can be dried in a short time, which has the effect of helping convenience of use. In addition, there is no bad smell caused by rapid drying of moisture, and it has the advantage of solving problems such as loss of dye from the fabric.
Claims (7)
트리코트 2 바아(bar) 경편기를 통해 경편직하되, 일면에 상기 원사가 루프를 형성하도록 원단을 제조하는 경편직 단계;
상기 경편직한 원단의 일면에 형성된 루프를 긁어내어 기모 처리 단계;
상기 기모 처리한 원단을 염색하는 단계; 및
상기 염색한 원단을 열가공하여 원단을 건조하고 원단의 폭을 조절하는 열가공 단계;를 포함하고,
상기 원사는 물 100 중량부를 기준으로 대두유 31 내지 33 중량부, 아세톤 10 내지 12 중량부, 폴리아민 10 내지 12 중량부, 티아졸 4 내지 6 중량부, 세틸트리메틸암모늄 1 내지 2 중량부를 혼합한 조성물에 의해 코팅된 것을 특징으로 하는 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법.Straightening step of winding the yarn onto the beam;
A warp knitting step of manufacturing a fabric by knitting a tricot 2 bar warp knitting machine so that the yarn forms a loop on one side;
A brushing process step of scraping off loops formed on one side of the warp knitted fabric;
Dyeing the brushed fabric; and
A heat processing step of heat processing the dyed fabric to dry the fabric and adjust the width of the fabric,
The yarn is prepared by mixing 31 to 33 parts by weight of soybean oil, 10 to 12 parts by weight of acetone, 10 to 12 parts by weight of polyamine, 4 to 6 parts by weight of thiazole, and 1 to 2 parts by weight of cetyltrimethylammonium, based on 100 parts by weight of water. A method of manufacturing a fabric for preventing dew condensation of an air conditioner outlet, characterized in that the fabric is coated with.
상기 경편직 단계는 상기 경편기의 가이드바 L1에 15 내지 25 데니어 폴리에스터 모노사 15 내지 20 중량%, 상기 경편기의 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사 80 내지 85 중량%의 교편비율로 경편직하는 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법.According to paragraph 1,
The warp knitting step includes a knitting ratio of 15 to 20% by weight of 15 to 25 denier polyester mono yarn on the guide bar L1 of the warp knitting machine, and 80 to 85% by weight of polyester 75d/36f SD yarn on the guide bar L2 of the warp knitting machine. A method of manufacturing a fabric for preventing dew condensation at the air conditioner outlet by warp knitting.
상기 원단의 두께는 0.4 내지 0.7 mm이고,
상기 기모의 길이는 0.1 내지 0.2 mm이며,
상기 원단의 중량은 100 내지 120 g/m2인 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법.According to paragraph 2,
The thickness of the fabric is 0.4 to 0.7 mm,
The length of the brush is 0.1 to 0.2 mm,
A method of manufacturing a fabric for preventing dew condensation of an air conditioner outlet wherein the fabric has a weight of 100 to 120 g/m 2 .
상기 경편직 단계는 상기 경편기의 가이드바 L1에 폴리에스터 75d/36f SD사 25 내지 35 중량%, 상기 경편기의 가이드바 L2에 폴리에스터 75d/36f SD사 65 내지 75 중량%의 교편비율로 경편직하는 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법.According to paragraph 1,
The warp knitting step is performed at a knitting ratio of 25 to 35% by weight of polyester 75d/36f SD yarn on the guide bar L1 of the warp knitting machine, and 65 to 75% by weight of polyester 75d/36f SD yarn on the guide bar L2 of the warp knitting machine. Method of manufacturing warp knitted fabric for preventing dew condensation of air conditioner outlet.
상기 원단의 두께는 0.9 내지 1.5 mm이고,
상기 기모의 길이는 0.2 내지 0.5 mm이며,
상기 원단의 중량은 250 내지 270 g/m2인 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법.According to paragraph 4,
The thickness of the fabric is 0.9 to 1.5 mm,
The length of the brush is 0.2 to 0.5 mm,
A method of manufacturing a fabric for preventing dew condensation at the air conditioner outlet, wherein the fabric has a weight of 250 to 270 g/m 2 .
상기 열가공 단계를 거친 원단의 기모면의 타면에 양면테이프를 부착하는 단계;
30 내지 70 ℃의 온도에서 1 내지 10 일 동안 숙성시키는 단계;를 추가적으로 포함하는 에어컨 토출구의 이슬 맺힘 방지용 원단의 제조방법.
According to paragraph 1,
Attaching a double-sided tape to the other side of the brushed side of the fabric that has undergone the heat processing step;
A method of manufacturing a fabric for preventing dew condensation of an air conditioner outlet, further comprising the step of maturing at a temperature of 30 to 70° C. for 1 to 10 days.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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