KR102607589B1 - 적층 코어 및 회전 전기 기기 - Google Patents

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Abstract

이 적층 코어는, 두께 방향으로 적층된 복수의 전자 강판을 구비하고, 전자 강판은, 환상의 코어 백부를 구비하고, 코어 백부에, 둘레 방향으로 간격을 두고 복수의 코오킹부가 마련되고, 코어 백부에 있어서의 코오킹부보다 외주측에 접착 영역이 형성되고, 코어 백부에 있어서의 코오킹부보다 내주측에 비접착 영역이 형성된다.

Description

적층 코어 및 회전 전기 기기
본 발명은 적층 코어 및 회전 전기 기기에 관한 것이다.
본원은, 2018년 12월 17일에, 일본에 출원된 일본 특허 출원 제2018-235861호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그의 내용을 여기에 원용한다.
종래부터, 하기 특허 문헌 1에 기재되어 있는 바와 같은 적층 코어가 알려져 있다. 이 적층 코어에서는, 적층 방향으로 인접하는 전자 강판이, 접착층에 의해 접착되어 있다.
일본 특허 공개 2015-142453호 공보
상기 종래의 적층 코어에는, 자기 특성을 향상시키는 것에 대해 개선의 여지가 있다.
본 발명은 상술한 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 자기 특성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 이하의 수단을 제안하고 있다.
(1) 본 발명의 제1 양태는, 두께 방향으로 적층된 복수의 전자 강판을 구비하는 적층 코어이며, 상기 전자 강판은, 환상의 코어 백부를 구비하고, 상기 코어 백부의 외주측에는 접착 영역이 형성되고, 상기 코어 백부의 내주측에는 비접착 영역이 형성되고, 상기 코어 백부의 상기 비접착 영역에는, 둘레 방향으로 간격을 두고 복수의 코오킹부가 마련되어 있는 적층 코어이다.
일반적으로, 접착제는 경화 시에 수축한다. 그 때문에, 전자 강판에 접착제가 마련되면, 접착제의 경화에 수반하여, 전자 강판에 압축 응력이 부여된다. 압축 응력이 부여되면, 전자 강판에 변형이 생긴다. 또한, 전자 강판에 코오킹부를 마련하면, 전자 강판이 변형하기 때문에, 전자 강판에 변형이 생긴다. 코오킹부 및 접착 영역은, 고정부를 형성한다. 고정부는, 적층 방향으로 인접하는 전자 강판끼리를 고정된다. 고정부의 면적이 증가하면, 전자 강판의 변형이 커진다.
이 구성에 의하면, 코어 백부의 외주측에만, 예를 들어 접착제인 접착부가 마련되는 접착 영역이 형성되어 있다. 이 때문에, 적층 방향으로 인접하는 전자 강판의 코어 백부끼리는 부분적으로 접착된다. 따라서, 예를 들어 접착 영역이 코오킹부까지 직경 방향 내측을 향하여 연장되어 있는 경우에 비하여, 코어 백부에 형성되는 접착 영역의 면적이 감소한다. 이 때문에, 적층 방향으로 본 평면으로 보면 고정부의 면적이 적어진다. 이에 의해, 적층 코어 전체에 생기는 변형을 작게 할 수 있다. 결과적으로, 적층 코어 내에 발생하는 철손을 저감시킬 수 있고, 적층 코어의 자기 특성을 향상시킬 수 있다.
(2) 상기 (1)에 기재된 적층 코어에서는, 상기 코어 백부의 외주측은, 상기 코오킹부의 외주연의 외측이며, 상기 코어 백부의 내주측은, 상기 코오킹부의 외주연의 내측이어도 된다.
이 구성에 의하면, 접착 영역 중 가장 내주측의 부분이, 코오킹부와 전혀 겹치지 않는다. 이 때문에, 코오킹부에서 적층 방향을 고정함으로써 전자 강판에 변형이 생기는 영역에, 접착부를 마련하여 고정함으로써 변형이 더 가해지는 것을 회피할 수 있다. 따라서, 고정부의 면적이 보다 적어진다. 이에 의해, 적층 코어에 생기는 변형을 보다 작게 할 수 있다.
(3) 상기 (2)에 기재된 적층 코어에서는, 상기 코어 백부의 외주측은, 상기 코오킹부의 외주연의 외주측에 형성되는 가상원의 외측이며, 상기 코어 백부의 내주측은, 상기 가상원의 내측이어도 된다.
이 구성에 의하면, 예를 들어 전자 강판이 티스부를 구비하는 경우에도, 티스부에 접착 영역이 마련되지 않는다. 따라서, 고정부의 면적이 보다 적어진다. 이에 의해, 적층 코어에 생기는 변형을 보다 작게 할 수 있다.
(4) 상기 (1) 내지 (3)에 어느 것에 기재된 적층 코어에서는, 상기 접착 영역은, 상기 코어 백부의 외주연 중, 적어도 상기 코오킹부 근방에 형성되어 있어도 된다.
이 구성에 의하면, 접착부가, 코어 백부의 외측 에지의 전체 둘레에 걸쳐 연속으로 마련되지 않고, 간격을 두고 불연속으로 (간헐적으로) 마련된다. 따라서, 예를 들어 접착 영역이 전체 둘레에 걸쳐 형성되어 있는 경우에 비하여, 코어 백부에 형성되는 접착 영역의 면적이 감소한다. 이에 의해, 고정부의 면적이 보다 적어진다. 따라서, 적층 코어 전체에 생기는 변형을 보다 작게 할 수 있다.
(5) 상기 (1) 내지 (4)에 어느 것에 기재된 적층 코어에서는, 적층 방향으로 인접하는 상기 전자 강판끼리의 사이이며, 상기 코어 백부의 상기 접착 영역에 마련되고, 적층 방향으로 인접하는 상기 코어 백부끼리를 접착하는 접착부를 구비해도 된다.
이 구성에 의하면, 접착부를 사용하여 적층 방향으로 인접하는 전자 강판끼리를 확실하게 접착할 수 있다.
(6) 상기 (5)에 기재된 적층 코어에서는, 상기 접착부의 평균 두께가 1.0㎛ 내지 3.0㎛이어도 된다.
(7) 상기 (5) 또는 (6)에 기재된 적층 코어에서는, 상기 접착부의 평균 인장 탄성률 E가 1500MPa 내지 4500MPa여도 된다.
(8) 상기 (5) 내지 (7)에 어느 것에 기재된 적층 코어에서는, 상기 접착부가 엘라스토머 함유 아크릴계 접착제로 이루어지는 SGA를 포함하는 상온 접착 타입의 아크릴계 접착제여도 된다.
(9) 본 발명의 제2 양태는, 상기 (1) 내지 (8) 중 어느 한 항에 기재된 적층 코어를 구비하는 회전 전기 기기이다.
이 구성에 의하면, 회전 전기 기기의 자기 특성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 자기 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 회전 전기 기기의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시하는 회전 전기 기기가 구비하는 스테이터의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 적층 코어의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 적층 코어에 있어서, 전자 강판의 제1면의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 적층 코어에 있어서, 전자 강판의 제1면의 평면도이다.
도 6은 비교예의 적층 코어에 있어서, 전자 강판의 제1면의 평면도이다.
도 7은 비교예의 적층 코어의 철손을 1로 한 경우, 실시예 1 및 실시예 2의 적층 코어의 철손 상대값을 나타내는 도면이다.
이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 적층 코어 및 회전 전기 기기를 설명한다.
또한, 본 실시 형태에서는, 회전 전기 기기로서 전동기, 구체적으로는 교류 전동기를 일례로 들어 설명한다. 교류 전동기는, 더 구체적으로는 동기 전동기, 더 한층 구체적으로는 영구 자석 계자형 전동기이다. 이 종류의 전동기는, 예를 들어 전기 자동차 등에 적절하게 채용된다.
도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 회전 전기 기기(10)는, 스테이터(20)와, 로터(30)와, 케이스(50)와, 회전축(60)을 구비한다. 스테이터(20) 및 로터(30)는, 케이스(50)에 수용된다. 스테이터(20)는, 케이스(50)에 고정된다.
본 실시 형태에서는, 회전 전기 기기(10)로서, 로터(30)가 스테이터(20)의 내측에 위치하는 이너 로터형의 회전 전기 기기가 사용되고 있다. 그러나, 회전 전기 기기(10)로서, 로터(30)가 스테이터(20)의 외측에 위치하는 아우터 로터형의 회전 전기 기기가 사용되어도 된다. 또한, 본 실시 형태에서는, 회전 전기 기기(10)가 12극 18슬롯의 3상 교류 모터이다. 그러나, 예를 들어 극수나 슬롯수, 상수 등은 적절히 변경할 수 있다.
스테이터(20)는, 스테이터 코어(21)와, 도시하지 않은 권선을 구비한다.
스테이터 코어(21)는, 환상의 코어 백부(22)와, 복수의 티스부(23)를 구비한다. 코어 백부(22)는, 코어 백부의 외주연(22a)과, 코어 백부의 내주연(22b)(도 2에 도시하는 점선)으로 둘러싸인 영역이다. 이하에서는, 스테이터 코어(21)(코어 백부(22))의 축 방향(스테이터 코어(21)의 중심 축선 O 방향)을, 축 방향이라고 한다. 스테이터 코어(21)(코어 백부(22))의 직경 방향(스테이터 코어(21)의 중심 축선 O에 직교하는 방향)을, 직경 방향이라고 한다. 스테이터 코어(21)(코어 백부(22))의 둘레 방향(스테이터 코어(21)의 중심 축선 O 둘레로 주회하는 방향)을, 둘레 방향이라고 한다.
코어 백부(22)는, 스테이터(20)를 축 방향으로부터 본 평면으로 보아 원환상으로 형성되어 있다.
복수의 티스부(23)는, 코어 백부(22)로부터 직경 방향을 향하여(직경 방향을 따라 코어 백부(22)의 중심 축선 O를 향해) 돌출된다. 복수의 티스부(23)는, 둘레 방향으로 동등한 간격을 두고 배치되어 있다. 본 실시 형태에서는, 중심 축선 O를 중심으로 하는 중심각 20도 간격으로 18개의 티스부(23)가 마련되어 있다. 복수의 티스부(23)는, 서로 동등한 형상이며, 또한 동등한 크기로 형성되어 있다.
상기 권선은, 티스부(23)에 권회되어 있다. 상기 권선은, 집중 권회되어 있어도 되고, 분포 권회되어 있어도 된다.
로터(30)는, 스테이터(20)(스테이터 코어(21))에 대해 직경 방향의 내측에 배치되어 있다. 로터(30)는, 로터 코어(31)와, 복수의 영구 자석(32)을 구비한다.
로터 코어(31)는, 스테이터(20)과 동축으로 배치되는 환상(원환상)으로 형성되어 있다. 로터 코어(31) 내에는, 상기 회전축(60)이 배치되어 있다. 회전축(60)은, 로터 코어(31)에 고정되어 있다.
복수의 영구 자석(32)은, 로터 코어(31)에 고정되어 있다. 본 실시 형태에서는, 2개 1조의 영구 자석(32)이 하나의 자극을 형성하고 있다. 복수조의 영구 자석(32)은, 둘레 방향으로 동등한 간격을 두고 배치되어 있다. 본 실시 형태에서는, 중심 축선 O를 중심으로 하는 중심각 30도 간격으로, 12조(전체적으로는 24개)의 영구 자석(32)이 마련되어 있다.
본 실시 형태에서는, 영구 자석 계자형 전동기로서, 매립 자석형 모터가 채용되어 있다.
로터 코어(31)에는, 로터 코어(31)를 축 방향으로 관통하는 복수의 관통 구멍(33)이 형성되어 있다. 복수의 관통 구멍(33)은, 복수의 영구 자석(32)에 대응하여 마련되어 있다. 각 영구 자석(32)은, 대응하는 관통 구멍(33) 내에 배치된 상태에서 로터 코어(31)에 고정되어 있다. 예를 들어, 영구 자석(32)의 외면과 관통 구멍(33)의 내면을 접착제에 의해 접착하거나 함으로써, 각 영구 자석(32)이 로터 코어(31)에 고정되어 있다. 또한, 영구 자석 계자형 전동기로서, 매립 자석형 모터 대신에 표면 자석형 모터가 사용되어도 된다.
스테이터 코어(21) 및 로터 코어(31)는, 모두 적층 코어이다. 적층 코어는, 복수의 전자 강판(40)이 적층됨으로써 형성되어 있다.
또한, 스테이터 코어(21) 및 로터 코어(31) 각각의 적층 두께는, 예를 들어 50.0㎜로 된다. 스테이터 코어(21)의 외경은, 예를 들어 250.0㎜로 된다. 스테이터 코어(21)의 내경은, 예를 들어 165.0㎜로 된다. 로터 코어(31)의 외경은, 예를 들어 163.0㎜로 된다. 로터 코어(31)의 내경은, 예를 들어 30.0㎜로 된다. 단, 이들 값은 일례이고, 스테이터 코어(21)의 적층 두께, 외경이나 내경, 및 로터 코어(31)의 적층 두께, 외경이나 내경은, 이들 값에 한정되지 않는다. 여기서, 스테이터 코어(21)의 내경은, 스테이터 코어(21)에 있어서의 티스부(23)의 선단부를 기준으로 하고 있다. 스테이터 코어(21)의 내경은, 모든 티스부(23)의 선단부에 내접하는 가상원의 직경이다.
스테이터 코어(21) 및 로터 코어(31)를 형성하는 각 전자 강판(40)은, 예를 들어 모재로 되는 전자 강판을 펀칭 가공하는 것 등에 의해 형성된다. 전자 강판(40)에는, 공지의 전자 강판을 사용할 수 있다. 전자 강판(40)의 화학 조성은, 특별히 한정되지 않는다. 본 실시 형태에서는, 전자 강판(40)으로서, 무방향성 전자 강판을 채용하고 있다. 무방향성 전자 강판으로서는, 예를 들어 JIS(일본 공업 규격) C 2552:2014의 무방향성 전강대를 채용할 수 있다.
그러나, 전자 강판(40)으로서, 무방향성 전자 강판 대신에 방향성 전자 강판을 채용하는 것도 가능하다. 방향성 전자 강판에는, JIS C 2553:2012의 방향성 전강대를 채용할 수 있다.
전자 강판의 가공성이나, 적층 코어의 철손을 개선하기 위해, 전자 강판(40)의 양면에는, 절연 피막이 마련되어 있다. 절연 피막을 구성하는 물질로서는, 예를 들어 (1) 무기 화합물, (2) 유기 수지, (3) 무기 화합물과 유기 수지의 혼합물 등을 적용할 수 있다. 무기 화합물로서는, 예를 들어 (1) 중크롬산염과 붕산의 복합물, (2) 인산염과 실리카의 복합물 등을 들 수 있다. 유기 수지로서는, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 아크릴 스티렌계 수지, 폴리에스테르계 수지, 실리콘계 수지, 불소계 수지 등을 들 수 있다.
서로 적층되는 전자 강판(40) 사이에서의 절연 성능을 확보하기 위해, 절연 피막의 두께(전자 강판(40) 편면당의 두께)는 0.1㎛ 이상으로 하는 것이 바람직하다.
한편 절연 피막이 두꺼워짐에 따라 절연 효과가 포화된다. 또한, 절연 피막이 두꺼워짐에 따라 점적률이 저하되고, 적층 코어로서의 성능이 저하된다. 따라서, 절연 피막은, 절연 성능을 확보할 수 있는 범위에서 얇은 쪽이 좋다. 절연 피막의 두께(전자 강판(40) 편면당의 두께)는, 바람직하게는 0.1㎛ 이상 5㎛ 이하, 보다 바람직하게는 0.1㎛ 이상 2㎛ 이하이다.
전자 강판(40)이 얇아짐에 따라, 점차 철손의 개선 효과가 포화된다. 또한, 전자 강판(40)이 얇아짐에 따라, 전자 강판(40)의 제조 비용은 증가한다. 그 때문에, 철손의 개선 효과 및 제조 비용을 고려하면, 전자 강판(40)의 두께는 0.10㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하다.
한편으로 전자 강판(40)이 너무 두꺼우면, 전자 강판(40)의 프레스 펀칭 작업이 곤란하게 된다.
그 때문에, 전자 강판(40)의 프레스 펀칭 작업을 고려하면, 전자 강판(40)의 두께는 0.65㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다.
또한, 전자 강판(40)이 두꺼워지면 철손이 증대된다. 그 때문에, 전자 강판(40)의 철손 특성을 고려하면, 전자 강판(40)의 두께는 0.35㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다. 전자 강판(40)의 두께는, 보다 바람직하게는, 0.20㎜ 또는 0.25㎜이다.
상기의 점을 고려하여, 각 전자 강판(40)의 두께는, 예를 들어 0.10㎜ 이상 0.65㎜ 이하이다. 각 전자 강판(40)의 두께는, 바람직하게는 0.10㎜ 이상 0.35㎜ 이하, 보다 바람직하게는 0.20㎜나 0.25㎜이다. 또한, 전자 강판(40)의 두께에는, 절연 피막의 두께도 포함된다.
도 3에 도시하는 바와 같이, 스테이터 코어(21)를 형성하는 복수의 전자 강판(40)은, 두께 방향으로 적층되어 있다. 두께 방향은, 전자 강판(40)의 두께 방향이다. 두께 방향은, 전자 강판(40)의 적층 방향에 상당한다. 복수의 전자 강판(40)은, 중심 축선 O에 대해 동축으로 배치되어 있다. 전자 강판(40)은, 코어 백부(22)와, 복수의 티스부(23)를 구비한다.
도 4에 도시하는 바와 같이, 스테이터 코어(21)를 형성하는 복수의 전자 강판(40)끼리는, 전자 강판(40)의 표면(제1면)(40a)에 마련된 접착부(41) 및 코오킹부(25)에 의해 고정되어 있다.
예를 들어, 코오킹부(25)는, 도시하지는 않지만, 전자 강판(40)에 형성된 볼록부(다월) 및 오목부에 의해 구성된다. 볼록부는, 전자 강판(40)으로부터 적층 방향으로 돌출되어 있다. 오목부는, 전자 강판(40)에 있어서 볼록부의 이측에 위치하는 부분에 배치되어 있다. 오목부는, 전자 강판(40)의 표면에 대해 적층 방향으로 오목해지고 있다. 볼록부 및 오목부는, 예를 들어 전자 강판(40)을 프레스 가공함으로써 형성된다.
적층 방향으로 겹치는 1쌍의 전자 강판(40) 중, 한쪽 전자 강판(40)의 코오킹부(25)의 볼록부가, 다른 쪽 전자 강판(40)의 코오킹부(25)의 오목부에 끼워 맞춰진다.
접착부(41)는, 적층 방향으로 인접하는 코어 백부(22)(전자 강판(40))끼리를 접착한다. 스테이터 코어(21)를 형성하는 복수의 전자 강판(40)은, 접착부(41)에 의해 접착되어 있다.
접착부(41)는, 적층 방향으로 인접하는 전자 강판(40)끼리의 사이에 마련되며, 분단되지 않고 경화된 접착제이다. 접착제에는, 예를 들어 중합 결합에 의한 열경화형 접착제 등이 사용된다.
접착제의 조성물로서는, (1) 아크릴계 수지, (2) 에폭시계 수지, (3) 아크릴계 수지 및 에폭시계 수지를 포함한 조성물 등이 적용 가능하다.
접착제로서는, 열경화형의 접착제 외에, 라디칼 중합형의 접착제 등도 사용 가능하다. 생산성의 관점에서는, 상온 경화형(상온 접착 타입)의 접착제가 바람직하다. 상온 경화형 접착제는, 20℃ 내지 30℃에서 경화하는 접착제이다. 또한, 본 명세서 중에 있어서, 「내지」를 사용하여 표시되는 수치 범위는, 「내지」의 전후에 기재되는 수치를 하한값 및 상한값으로서 포함하는 범위를 의미한다.
상온 경화형의 접착제로서는, 아크릴계 접착제가 바람직하다. 대표적인 아크릴계 접착제에는, SGA(제2 세대 아크릴계 접착제. Second Generation Acrylic Adhesive) 등이 있다. 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 혐기성 접착제, 순간 접착제, 엘라스토머 함유 아크릴계 접착제가 모두 사용 가능하다.
또한, 여기서 말하는 접착제는 경화 전의 상태를 말한다. 접착제는 경화하면, 접착부(41)가 된다.
접착부(41)의 상온(20℃ 내지 30℃)에 있어서의 평균 인장 탄성률 E는, 1500MPa 내지 4500MPa의 범위 내로 된다. 접착부(41)의 평균 인장 탄성률 E는, 1500MPa 미만이면, 적층 코어의 강성이 저하되는 문제가 생긴다. 그 때문에, 접착부(41)의 평균 인장 탄성률 E의 하한값은, 1500MPa, 보다 바람직하게는 1800MPa로 된다. 반대로, 접착부(41)의 평균 인장 탄성률 E가 4500MPa를 초과하면, 전자 강판(40)의 표면에 형성된 절연 피막이 박리되는 문제가 생긴다. 그 때문에, 접착부(41)의 평균 인장 탄성률 E의 상한값은, 4500MPa, 보다 바람직하게는 3650MPa로 된다.
또한, 평균 인장 탄성률 E는, 공진법에 의해 측정된다. 구체적으로는, JIS R1602:1995에 준거하여 인장 탄성률을 측정한다.
보다 구체적으로는, 우선, 측정용 샘플(도시하지 않음)을 제작한다. 이 샘플은, 2매의 전자 강판(40) 사이를, 측정 대상의 접착제에 의해 접착하고, 경화시겨 접착부(41)를 형성함으로써, 얻어진다. 이 경화는, 접착제가 열경화형인 경우에는, 실제 조업상의 가열 가압 조건으로 가열 가압함으로써 행한다. 한편, 접착제가 상온 경화형인 경우에는 상온 하에서 가압함으로써 행한다.
그리고, 이 샘플에 관한 인장 탄성률을, 공진법으로 측정한다. 공진법에 의한 인장 탄성률의 측정 방법은, 상술한 바와 같이, JIS R1602:1995에 준거하여 행한다. 그 후, 샘플의 인장 탄성률(측정값)로부터, 전자 강판(40) 자체의 영향 분을 계산에 의해 제거함으로써, 접착부(41) 단체의 인장 탄성률이 구해진다.
이와 같이 하여 샘플로부터 구해진 인장 탄성률은, 적층 코어인 스테이터 코어(21) 전체로서의 평균값과 같아진다. 이 때문에, 이 수치를 갖고 평균 인장 탄성률 E로 간주한다. 평균 인장 탄성률 E는, 그 적층 방향을 따른 적층 위치나 스테이터 코어(21)의 중심 축선 주위의 둘레 방향의 위치에서 거의 변하지 않도록, 조성이 설정되어 있다. 그 때문에, 평균 인장 탄성률 E는, 스테이터 코어(21)의 상단 위치에 있는, 경화 후의 접착부(41)를 측정한 수치를 가지고 그 값으로 할 수도 있다.
열경화형의 접착제를 사용한 접착 방법으로는, 예를 들어 전자 강판(40)에 접착제를 도포한 후, 가열 및 압착의 어느 것 또는 양쪽에 의해 접착하는 방법을 채용할 수 있다.
또한, 가열 수단에는, 예를 들어 고온조나 전기로 내에서의 가열, 또는 직접 통전하는 방법 등이 사용된다. 가열 수단은, 어떠한 수단이라도 된다.
안정적으로 충분한 접착 강도를 얻기 위해, 접착부(41)의 두께는 1㎛ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 한편으로 접착부(41)의 두께가 100㎛를 초과하면 접착력이 포화된다. 또한, 접착부(41)가 두꺼워짐에 따라 점적률이 저하되고, 적층 코어의 철손 등의 자기 특성이 저하된다.
따라서, 접착부(41)의 두께는 1㎛ 이상 100㎛ 이하이다. 접착부(41)의 두께는, 더욱 바람직하게는 1㎛ 이상 10㎛ 이하이다.
또한, 상기에 있어서 접착부(41)의 두께는, 접착부(41)의 평균 두께를 의미한다.
접착부(41)의 평균 두께는, 1.0㎛ 이상 3.0㎛ 이하로 하는 것이 더 바람직하다. 접착부(41)의 평균 두께가 1.0㎛ 미만이면, 상술한 바와 같이 충분한 접착력을 확보할 수 없다. 그 때문에, 접착부(41)의 평균 두께의 하한값은, 1.0㎛, 보다 바람직하게는 1.2㎛로 된다. 반대로, 접착부(41)의 평균 두께가 3.0㎛를 초과하여 두꺼워지면, 열경화 시의 수축에 의한 전자 강판(40)의 변형량이 대폭 증가하는 등의 문제가 생긴다. 그 때문에, 접착부(41)의 평균 두께의 상한값은, 3.0㎛, 보다 바람직하게는 2.6㎛로 된다.
접착부(41)의 평균 두께는, 스테이터 코어(21) 전체로서의 평균값이다. 접착부(41)의 평균 두께는, 그 적층 방향을 따른 적층 위치나 스테이터 코어(21)의 중심 축선 주위의 둘레 방향의 위치에서 거의 변하지 않는다. 그 때문에, 접착부(41)의 평균 두께는, 스테이터 코어(21)의 상단 위치에 있어서, 원주 방향 10개소 이상에서 측정한 수치의 평균값을 갖고 그 값으로 할 수 있다.
또한, 접착부(41)의 평균 두께는, 예를 들어 접착제의 도포량을 바꾸어 조정할 수 있다. 또한, 접착부(41)의 평균 인장 탄성률 E는, 예를 들어 열경화형의 접착제의 경우에는, 접착시에 가하는 가열 가압 조건 및 경화제 종류의 한쪽 혹은 양쪽을 변경하는 것 등에 의해 조정할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 로터 코어(31)를 형성하는 복수의 전자 강판(40)은, 코오킹(42)(다월. 도 1 참조)에 의해 서로 고정되어 있다.
그러나, 로터 코어(31)를 형성하는 복수의 전자 강판(40)이, 접착부(41)에 의해 서로 접착되어 있어도 된다.
또한, 스테이터 코어(21)나 로터 코어(31) 등의 적층 코어는, 소위 돌려 쌓기에 의해 형성되어 있어도 된다.
도 4에 도시하는 바와 같이, 전자 강판(40)의 코어 백부(22)에, 둘레 방향으로 간격을 두고 복수의 코오킹부(25)가 마련되어 있다. 또한, 후술하는 바와 같이 복수의 코오킹부(25)는 각각 비접착 영역(43) 상에 마련되어 있다. 복수의 코오킹부(25)는, 중심 축선 O를 중심으로 하는 동일 원 상에 배치되어 있다. 각 코오킹부(25)는, 둘레 방향을 따라, 티스부(23)에 대해 위치가 어긋나게 되어 있다.
전자 강판(40)에 있어서 적층 방향을 향하는 면(이하, 전자 강판(40)의 제1면이라고 함)(40a)에는, 접착부(41)가 마련된 전자 강판(40)의 접착 영역(42)과, 접착부(41)가 마련되지 않은 전자 강판(40)의 비접착 영역(43)이 형성되어 있다. 더 구체적으로는, 접착부(41)가 마련된 전자 강판(40)의 접착 영역(42)이란, 전자 강판(40)의 제1면(40a) 중, 분단되지 않고 경화된 접착제(접착부(41))가 마련되어 있는 영역을 의미한다. 또한, 접착부(41)가 마련되지 않은 전자 강판(40)의 비접착 영역(43)이란, 전자 강판(40)의 제1면(40a) 중, 분단되지 않고 경화된 접착제가 마련되지 않은 영역을 의미한다.
접착 영역(42)과 비접착 영역(43)은, 서로 다른 영역이며, 서로 겹치지 않는다.
본 실시 형태에 있어서, 접착 영역(42)은, 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 외주측에 형성되어 있다. 바꾸어 말하면, 접착부(41)는 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 외주측에 마련되어 있다. 또한 바꾸어 말하면, 접착제는 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 외주측에 도포되어 있다.
코어 백부(22)의 외주측은, 코오킹부(25)의 외주연(25a)의 외측인 것이 바람직하다(코오킹부(25)의 외주연(25a)이란, 코오킹부(25) 중, 직경 방향을 따라 가장 외측에 위치하는 부분을 의미한다).
또한, 코어 백부(22)의 외주측은, 코오킹부(25)의 외주연(25a)의 외주측에 형성되는 가상원(27)의 외측인 것이 더 바람직하다. 상기 가상원(27)은, 복수의 코오킹부(25)에 외접하는 가상의 외접원과 동일한 직경으로 할 수 있다.
도 4에서는, 코오킹부(25)의 외주연(25a)의 외주측에 형성되는 가상원(27)의 외측에 있어서, 코어 백부(22)의 외측 에지 전체 둘레에 걸쳐 연속하여, 접착부(41)가 마련되어 있다.
바꾸어 말하면, 도 4에서는, 코오킹부(25)의 외주연(25a)의 외주측에 형성되는 가상원(27)의 외측에 있어서, 코어 백부(22)의 외측 에지 전체 둘레에 걸쳐 연속하여, 접착 영역(42)이 형성된다.
도 4에 도시하는 바와 같이, 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 내주측에는 접착부(41)가 마련되어 있지 않다. 바꾸어 말하면, 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 내주측에는 접착제가 도포되어 있지 않다. 또한 바꾸어 말하면, 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 내주측에는 비접착 영역(43)이 형성되어 있다. 또한, 비접착 영역(43)에는, 둘레 방향으로 간격을 두고 복수의 코오킹부(25)가 마련되어 있다.
코어 백부(22)의 내주측은, 코오킹부(25)의 외주연(25a)의 내측인 것이 바람직하다. 또한, 코어 백부(22)의 내주측은, 코오킹부(25)의 외주연(25a)의 외주측에 형성되는 가상원(27)의 내측인 것이 더 바람직하다. 바꾸어 말하면, 코어 백부(22)에 있어서 상기 외접원의 직경 방향의 내측에 위치하는 부분은, 비접착 영역(43)인 것이 바람직하다. 도 4에서는, 코어 백부(22)에 있어서의, 코오킹부(25)의 외주연(25a)의 외주측에 형성되는 가상원(27)의 내측 영역의 전역에 걸쳐, 비접착 영역(43)이 마련되어 있다.
또한, 전자 강판(40)의 제1면(40a)에 있어서의 복수의 티스부(23)에 대응하는 부분에도, 비접착 영역(43)이 마련되어 있다.
또한, 코오킹부(25)의 외주연(25a)의 외측이란, 코어 백부(22) 중 코오킹부(25)의 외주연(25a)보다도 외측의 영역을 말한다. 코오킹부(25)의 외주연(25a)의 내측이란, 코어 백부(22) 중 코오킹부(25)의 외주연(25a)보다도 내측의 영역 및 코오킹부(25)의 외주연(25a)을 따르는 영역을 말한다. 마찬가지로, 가상원(27)의 외측이란, 코어 백부(22) 중 가상원(27)보다도 외측의 영역을 말한다. 가상원(27)의 내측이란, 코어 백부(22) 중 가상원(27)보다도 내측의 영역 및 가상원(27)을 따르는 영역을 말한다.
적층 방향으로 인접하는 전자 강판(40)끼리의 모든 조의 사이에 있어서, 접착부(41)가 도 4에 도시하는 바와 같이 마련되어 있는 것으로 한다. 이 경우, 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 면적 100％에 대한 접착 영역(42)의 면적 비율은, 예를 들어 20％이다.
또한, 도 5에 도시하는 바와 같이, 접착부(41)는, 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 외주측, 또한, 코어 백부(22)의 외측 에지 중, 적어도 코오킹부(25)의 근방에 마련되어 있어도 된다. 여기서 말하는 코오킹부(25)의 근방이란, 예를 들어 둘레 방향에 있어서, 코오킹부(25)를 중심으로 하여, 둘레 방향에 있어서의 코오킹부(25)의 길이 3배의 범위인 것을 의미한다.
도 5에 도시하는 예에서는, 접착부(41)가, 전체 둘레에 걸쳐 간헐적으로 마련되어 있다. 접착부(41)는, 코어 백부(22)의 외측 에지에 있어서의 코오킹부(25)의 근방에 한정하여 마련되어 있다. 바꾸어 말하면, 접착부(41)도, 코오킹부(25)와 마찬가지로, 둘레 방향을 따라 티스부(23)와는 위치가 어긋나게 되어 있다. 코어 백부(22)의 외측 에지 중, 티스부(23)의 직경 방향의 외측에 위치하는 부분에는, 접착부(41)가 마련되어 있지 않다. 바꾸어 말하면, 코어 백부(22)의 외측 에지 중, 티스부(23)의 직경 방향의 외측에 위치하는 부분에는 접착 영역(42)이 아니라, 비접착 영역(43)이 형성되어 있다.
접착 영역(42)의 둘레 방향의 크기는, 코오킹부(25)의 둘레 방향의 크기보다도 크다. 코오킹부(25)는, 둘레 방향을 따라, 접착 영역(42)의 중앙부에 배치되어 있다. 접착 영역(42)의 둘레 방향의 크기는, 둘레 방향으로 인접하는 접착 영역(42)끼리의 간격보다도 크다.
적층 방향으로 인접하는 전자 강판(40)끼리의 모든 조의 사이에 있어서, 접착부(41)가 도 5에 도시하는 바와 같이 마련되어 있는 경우에 대해 설명한다. 이 경우, 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 면적 100％에 대한 접착 영역(42)의 면적의 비율은, 예를 들어 12％이다.
또한, 본 실시 형태에서는, 전자 강판(40)이 구비하는 복수의 티스부(23)에 비접착 영역(43)이 형성되어 있는 것으로 하였다. 이 경우, 코어 백부(22)의 비접착 영역(43) 및 복수의 티스부(23)의 비접착 영역(43)에, 둘레 방향으로 간격을 두고 복수의 코오킹부(25)가 마련되어도 된다.
일반적으로, 접착제는 경화 시에 수축한다. 그 때문에, 전자 강판에 접착제가 마련되면, 접착제의 경화에 수반하여, 전자 강판에 압축 응력이 부여된다. 압축 응력이 부여되면, 전자 강판에 변형이 생긴다. 또한, 전자 강판에 코오킹부를 마련하면, 전자 강판이 변형하기 때문에, 전자 강판에 변형이 생긴다. 코오킹부 및 접착 영역은, 고정부를 형성한다. 고정부는, 적층 방향으로 인접하는 전자 강판끼리를 고정한다. 고정부의 면적이 증가하면, 전자 강판의 변형이 커진다.
이상 설명한 본 실시 형태에 관한 스테이터 코어(21)(적층 코어)에서는, 코어 백부(22)에, 둘레 방향으로 간격을 두고 복수의 코오킹부(25)가 마련되어 있다. 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 외주측에, 접착부(41)가 마련되어 있다. 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 내주측에, 접착부(41)가 마련되어 있지 않다.
바꾸어 말하면, 본 실시 형태에 관한 스테이터 코어(21)(적층 코어)에서는, 코어 백부(22)에, 둘레 방향으로 간격을 두고 복수의 코오킹부(25)가 마련되어 있다. 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 외주측에는, 접착 영역(42)이 형성되어 있다. 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 내주측에는, 비접착 영역(43)이 형성되어 있다.
이 구성에 의해, 코어 백부(22)의 외주측에만, 접착부(41)가 마련되는 접착 영역(42)이 형성된다. 적층 방향으로 인접하는 전자 강판(40)의 코어 백부(22)끼리는, 부분적으로 접착된다. 따라서, 예를 들어 접착 영역이 코오킹부까지 직경 방향 내측을 향하여 연장되어 있는 경우에 비하여, 코어 백부(22)에 형성되는 접착 영역의 면적이 감소한다. 이 때문에, 적층 방향으로 본 평면으로 보면 고정부의 면적이 적어진다. 이에 의해, 스테이터 코어(21) 전체에 생기는 변형을 작게 할 수 있다. 결과적으로, 스테이터 코어(21) 내에 발생하는 철손을 저감시킬 수 있고, 스테이터 코어(21)의 자기 특성을 향상시킬 수 있다.
접착 영역(42)과는 다른 비접착 영역(43)에, 코오킹부(25)가 마련되어 있다.
가령, 접착 영역에 코오킹부가 마련된 스테이터 코어를 제조하고자 하면, 이하의 문제가 생긴다. 예를 들어, 접착 영역에 코오킹부를 마련하기 위해, 전자 강판의 코오킹부의 볼록부에 접착제를 도포한다. 접착제를 도포한 볼록부를, 다른 전자 강판의 코오킹부의 오목부에 끼워 맞추게 하려고 하면, 볼록부와 오목부와의 사이에 접착제가 들어감으로써, 오목부의 안쪽까지 볼록부가 끼워 맞춰지지 않을 우려가 있다. 이 경우, 볼록부와 오목부가 고정밀도로 끼워 맞춰지지 않고, 1쌍의 전자 강판이 서로 평행하게 적층 되지 않는다는 문제가 있다.
전자 강판의 코오킹부의 오목부에 접착제를 도포하는 경우에도, 마찬가지의 문제가 생긴다.
이에 대해, 본 실시 형태의 스테이터 코어(21)에서는, 비접착 영역(43)에 코오킹부(25)가 마련되어 있다. 이 때문에, 볼록부와 오목부와의 사이에 접착제가 들어가는 경우가 없고, 전자 강판(40)에 코오킹부(25)를 마련해도, 적층 방향으로 인접하는 전자 강판(40)을 평행하게 적층할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 스테이터 코어(21)에서는, 코어 백부(22)의 외주측에 접착 영역(42)이 형성되어 있다. 이 때문에, 전자 강판(40)의 제1면(40a)에 접착제를 도포하여 접착부(41)를 마련할 뿐만 아니라, 이하의 방법으로 접착부를 마련할 수 있다.
즉, 복수 적층한 전자 강판(40)의 직경 방향 외측에, 접착제를 배치한다. 복수의 전자 강판(40)의 직경 방향 내측의 공기 압력을 낮추면, 복수의 전자 강판(40) 사이에 접착제가 함침된다. 이 접착제를 경화시켜, 접착부를 마련할 수 있다.
본 실시 형태에 관한 스테이터 코어(21)(적층 코어)에 있어서, 코어 백부(22)에 있어서의 코오킹부(25)의 외주측을, 코오킹부(25)의 외주연(25a)의 외측으로 한다. 그리고, 코어 백부(22)에 있어서의 코오킹부(25)의 내주측을, 코오킹부(25)의 외주연(25a)의 내측으로 한다.
이와 같이 구성함으로써, 접착 영역(42) 중, 가장 내주측의 부분이, 코오킹부(25)와 전혀 겹치지 않는다. 이 때문에, 코오킹부(25)에서 적층 방향을 고정함으로써 전자 강판(40)에 변형이 생기고 있는 영역에, 접착부(41)를 마련하여 고정함으로써 변형이 더 가해지는 것을 회피할 수 있다. 따라서, 고정부의 면적이 보다 적어진다. 이에 의해, 스테이터 코어(21) 전체에 생기는 변형을 보다 작게 할 수 있다.
본 실시 형태에 관한 스테이터 코어(21)(적층 코어)에 있어서, 코어 백부(22)의 외주측을, 코오킹부(25)의 외주연(25a)의 외주측에 형성되는 가상원(27)의 외측으로 한다. 그리고, 코어 백부(22)의 내주측을, 코오킹부(25)의 외주연(25a)의 외주측에 형성되는 가상원(27)의 내측으로 한다.
이와 같이 구성함으로써, 티스부(23)에 접착 영역(42)이 마련되지 않는다. 따라서, 적층 방향으로 인접하는 전자 강판(40)끼리를 고정하는, 코오킹부(25)와 접착부(41)(접착 영역(42))로 이루어지는 고정부의 면적이 보다 적어진다. 이에 의해, 스테이터 코어(21) 전체에 생기는 변형을 보다 작게 할 수 있다.
본 실시 형태에 관한 스테이터 코어(21)(적층 코어)에 있어서, 접착부(41)를, 코어 백부(22)의 외측 에지 중 적어도 코오킹부(25) 근방에 마련한다.
이에 의해, 접착부(41)가, 코어 백부(22)의 외측 에지의 전체 둘레에 걸쳐 연속으로 마련되지 않고, 간격을 두고 불연속(간헐적으로)으로 마련된다. 따라서, 예를 들어 접착 영역이 코어 백부의 전체 둘레에 걸쳐 형성되어 있는 경우에 비하여, 코어 백부(22)에 형성되는 접착 영역(42)의 면적이 감소한다. 이에 의해, 고정부의 면적이 보다 적어진다. 따라서, 스테이터 코어(21) 전체에 생기는 변형을 보다 작게 할 수 있다.
본 실시 형태에 관한 스테이터 코어(21)(적층 코어)에 있어서, 코어 백부(22)의 접착 영역(42)에 마련된 접착부(41)를 구비한다. 이 때문에, 접착부(41)를 사용하여 적층 방향으로 인접하는 전자 강판(40)끼리를 확실하게 접착할 수 있다.
본 실시 형태에 관한 스테이터 코어(21)(적층 코어)에 있어서, 전자 강판(40)이, 비접착 영역(43)이 형성되어 있는 복수의 티스부(23)를 구비한다. 이에 의해, 전자 강판(40)에 있어서의 비접착 영역(43)의 면적이 증가한다. 따라서, 스테이터 코어(21)에 있어서의 변형이 생기지 않는 영역을 증가시킬 수 있다.
본 실시 형태에 관한 회전 전기 기기(10)는, 본 실시 형태에 관한 스테이터 코어(21)(적층 코어)를 구비한다. 이 때문에, 회전 전기 기기(10)의 자기 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 기술적 범위는 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 다양한 변경을 가하는 것이 가능하다.
스테이터 코어의 형상은, 상기 실시 형태에서 나타낸 형태에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로는, 스테이터 코어의 외경 및 내경의 치수, 적층 두께, 슬롯 수, 티스부의 둘레 방향과 직경 방향의 치수 비율, 티스부와 코어 백부와의 직경 방향의 치수 비율 등은 원하는 회전 전기 기기의 특성에 따라서 임의로 설계 가능하다.
상기 실시 형태에서의 로터에서는, 2개 1조의 영구 자석(32)이 1개의 자극을 형성하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 하나의 영구 자석(32)이 하나의 자극을 형성하고 있어도 되며, 3개 이상의 영구 자석(32)이 하나의 자극을 형성하고 있어도 된다.
상기 실시 형태에서는, 회전 전기 기기로서, 영구 자석 계자형 전동기를 일례로 들어 설명하였지만, 회전 전기 기기의 구조는, 이하에 예시하는 바와 같이 이것에 한정되지 않는다. 회전 전기 기기의 구조는, 또한 이하에 예시하지 않는 다양한 공지의 구조도 채용 가능하다.
상기 실시 형태에서는, 동기 전동기로서, 영구 자석 계자형 전동기를 일례로 들어 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 회전 전기 기기가 릴럭턴스형 전동기나 전자석 계자형 전동기(권선 계자형 전동기)여도 된다.
상기 실시 형태에서는, 교류 전동기로서, 동기 전동기를 일례로 들어 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 회전 전기 기기가 유도 전동기여도 된다.
상기 실시 형태에서는, 전동기로서, 교류 전동기를 일례로 들어 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 회전 전기 기기가 직류 전동기여도 된다.
상기 실시 형태에서는, 회전 전기 기기로서, 전동기를 일례로 들어 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 회전 전기 기기가 발전기여도 된다.
상기 실시 형태에서는, 본 발명에 관한 적층 코어를 스테이터 코어에 적용한 경우를 예시하였다. 본 발명에 관한 적층 코어는, 로터 코어에 적용하는 것도 가능하다.
그 밖에, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서, 상기 실시 형태에서의 구성 요소를 주지의 구성 요소로 치환하는 것은 적절히 가능하다. 또한, 상술한 변형예를 적절히 조합해도 된다.
실시예
이하, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
도 4에 도시하는 바와 같이, 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 외주측에 접착부(41)를 마련하였다. 이와 같이 구성한 복수의 전자 강판(40)을 적층하고, 적층 코어를 구성하였다.
전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 면적 100％에 대한 접착 영역(42)의 면적 비율을, 20％로 하였다.
판 두께 0.20㎜의 전자 강판(40)과 판 두께 0.25㎜의 전자 강판(40)을 사용하여, 전자 강판(40)의 판 두께가 다른 2종류의 적층 코어를 구성하였다.
[실시예 2]
도 5에 도시하는 바와 같이, 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 외주측, 또한, 코어 백부(22)의 외측 에지 중 적어도 코오킹부(25)의 근방에, 접착부(41)를 마련하였다. 이와 같이 구성한 복수의 전자 강판(40)을 적층하고, 적층 코어를 구성하였다.
전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 면적 100％에 대한 접착 영역(42)의 면적 비율을, 12％로 하였다.
그 외의 점은, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 전자 강판(40)의 판 두께가 다른 2종류의 적층 코어를 구성하였다.
[비교예]
도 6에 도시하는 바와 같이, 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)와 외주연(22a)의 경계(22c)로부터, 전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 내주측에 걸쳐, 접착부(41)를 마련하였다. 이와 같이 구성한 복수의 전자 강판(40)을 적층하고, 적층 코어를 구성하였다.
전자 강판(40)의 제1면(40a)의 코어 백부(22)의 면적 100％에 대한 접착 영역(42)의 면적 비율을, 80％로 하였다.
그 밖의 점은, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 전자 강판(40)의 판 두께가 다른 2종류의 적층 코어를 제작하였다.
[철손의 평가]
실시예 1, 실시예 2 및 비교예에서 제작된 적층 코어에 대해, 권선의 각 상에 실효값 10A, 주파수 100Hz의 여자 전류를 인가하였다. 그리고, 로터의 회전수를 1000rpm으로 설정한 조건에서, 철손을 평가하였다.
철손의 평가는, 소프트웨어를 사용한 시뮬레이션에 의해 실시하였다. 소프트웨어로서는, JSOL 가부시키가이샤제의 유한 요소법 전자장 해석 소프트웨어 JMAG을 이용하였다.
비교예의 적층 코어의 철손을 1로서, 실시예 1 및 실시예 2의 적층 코어의 철손 상대값을 도 7에 도시한다.
도 7의 결과로부터, 전자 강판(40)의 판 두께에 상관없이, 실시예 1 및 실시예 2의 적층 코어는, 비교예의 적층 코어보다 철손이 낮은 것을 알 수 있다.
따라서, 실시예 1 및 실시예 2의 적층 코어는, 적층 코어 전체에 생기는 변형을 작게 함으로써, 적층 코어 내에 발생하는 손실을 저감시킬 수 있음을 알 수 있다. 또한, 실시예 1 및 실시예 2의 적층 코어는, 적층 코어의 자기 특성을 충분히 확보할 수 있음을 알 수 있다.
본 발명에 의하면, 자기 특성을 향상시킨 적층 코어 및 이 적층 코어를 구비한 회전 전기 기기를 제공할 수 있다. 따라서, 산업상 이용 가능성은 크다.
10: 회전 전기 기기
20: 스테이터
21: 스테이터 코어(적층 코어)
22: 코어 백부
23: 티스부
25: 코오킹부
27: 가상원
30: 로터
31: 로터 코어(적층 코어)
32: 영구 자석
33: 관통 구멍
40: 전자 강판
41: 접착부
42: 접착 영역
43: 비접착 영역
50: 케이스
60: 회전축

Claims (10)

  1. 두께 방향으로 적층된 복수의 전자 강판을 구비하는 적층 코어이며,
    상기 전자 강판은, 환상의 코어 백부를 구비하고,
    상기 코어 백부의 외주측에는 복수의 접착 영역이 형성되고,
    상기 코어 백부의 내주측이면서, 상기 복수의 접착 영역보다도 직경 방향 내측에 비접착 영역이 형성되고,
    상기 코어 백부의 상기 복수의 접착 영역보다 직경 방향 내측에 형성된 상기 비접착 영역에는, 둘레 방향으로 간격을 두고 복수의 코오킹부가 마련되고,
    상기 접착 영역은, 상기 코오킹부 근방에만 복수 형성되고,
    상기 코어 백부의 외주측에 형성된 상기 복수의 접착 영역은, 둘레 방향으로 서로 간격을 두고 배치되어 있는, 적층 코어.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코어 백부의 외주측은, 상기 코오킹부의 외주연의 외측이며,
    상기 코어 백부의 내주측은, 상기 코오킹부의 외주연의 내측인, 적층 코어.
  3. 제1항에 있어서, 상기 코어 백부의 외주측은, 상기 코오킹부의 외주연의 외주측에 형성되는 가상원의 외측이며,
    상기 코어 백부의 내주측은, 상기 가상원의 내측인, 적층 코어.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적층 방향으로 인접하는 상기 전자 강판끼리의 사이이며, 상기 코어 백부의 상기 접착 영역에 마련되고, 적층 방향으로 인접하는 상기 코어 백부끼리를 접착하는 접착부를 구비하는, 적층 코어.
  5. 제4항에 있어서, 상기 접착부의 평균 두께가 1.0㎛ 내지 3.0㎛인, 적층 코어.
  6. 제4항에 있어서, 상기 접착부의 평균 인장 탄성률 E가 1500MPa 내지 4500MPa인, 적층 코어.
  7. 제4항에 있어서, 상기 접착부가, 엘라스토머 함유 아크릴계 접착제로 이루어지는 SGA를 포함하는 상온 접착 타입의 아크릴계 접착제인, 적층 코어.
  8. 제1항에 기재된 적층 코어를 구비하는, 회전 전기 기기.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전자 강판은, 상기 코어 백부로부터 직경 방향으로 돌출되는 복수의 티스부를 구비하고,
    상기 비접착 영역은, 상기 복수의 티스부에 각각 형성되고,
    상기 접착 영역은, 둘레 방향으로 인접하는 상기 복수의 티스부 사이의 직경 방향 외측이 되는 위치에만 형성되어 있는, 적층 코어.
  10. 삭제
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