KR102598020B1 - 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트, 이의 제조방법, 및 이를 구비하는 전자제품용 외장재 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 데코레이션 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PDLC 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 광원 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타내는, 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트, 이의 제조방법 및 이를 구비하는 전자제품용 외장재에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름은 표면이 매끄러워서 다른 소재들과 부착이 어려운데, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 특수 프라이머를 3 μm 이하의 두께로 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시킨 후, 상기 반경화된 프라이머 층에 OCA 접착 층을 합지하여 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 UV 패턴부 시트 사이의 접착력을 향상시킴으로써, 데코레이션 시트에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 유용하게 적용할 수 있다. 또한, 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트를 통하여 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타낼 수 있다. 이에 따라 데코레이션 시트에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타냄으로써 다양한 효과를 연출할 수 있으며, 고급스러운 외관이 제공될 수 있다.
Description
본 발명은 데코레이션 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PDLC 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 광원 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타내는, 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트, 이의 제조방법 및 이를 구비하는 전자제품용 외장재에 관한 것이다.
일반적으로 가구ㆍ전자제품ㆍ건축자재 등은 인테리어 목적으로 다양한 문양이 인쇄된 데코레이션 시트(Decoration sheet)를 부착하고 있으며, 래핑 가공용ㆍ유리창용ㆍ각종 전자제품의 표면 마감용 등 다양한 분야에 활용되고 있다.
예를 들면, 글라스를 이용하는 전자기기에 있어서, 글라스를 통해 구현해 낼 수 있는 다양한 외관 미감 형성 등의 효과에 대해 관심이 높아지고 있다. 특히, 글라스의 데코레이션 필름 또는 데코레이션 시트(이를 '장식 필름 또는 장식 시트'라 지칭하기도 함)에 관한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 예를 들어, 글라스에 데코레이션 시트를 부착하면, 전자기기의 외관을 통해 금속 질감 또는 입체감 등을 부여할 수 있다. 특히, 모바일, 자동차 디자인 분야는 점점 동적이며 극적인 효과를 구현하는 디자인을 요구하고 있다. 따라서, 동적 및 입체성을 향상시키는 새로운 데코레이션 시트의 제조가 요구되는 실정이다.
한편, 통상적인 입체필름인쇄(3D Film Printing)는 PP나 PET 필름 전면에 입체 효과를 낼 수 있는 렌즈 또는 렌티큘러와 같은 특수 렌즈를 사용한 후 후면에 3D 효과의 패턴을 옵셋 인쇄나 그라비아 방식의 인쇄를 해서 평면에서 입체감을 내는 필름 가공방식이다. 그러나, 일반적으로, 3D시트는 2D의 이미지를 3D 이미지로 변환하여 3D 이미지만 구현하게 되므로 이미지의 전체영역이 항상 보여서 단조로우며, 다양한 컨텐츠를 구현할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 및 패턴라이팅 시트를 적용하여, 전원의 인가에 따른 색상 및 디자인의 히든 효과와 패턴라이팅 효과를 나타내는 데코레이션 시트 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 히든 효과와 패턴라이팅 효과를 나타내는, 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제공한다. 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과; 상기 고분자 분산 액정 필름 일면에 형성된 UV 패턴부 시트와; 상기 UV 패턴부 시트에 형성된 그래픽 인쇄부 시트를 포함할 수 있다.
상기 UV 패턴부 시트는 제1 베이스필름; 상기 제1 베이스필름 일면에 형성된 제1 접착 층; 상기 제1 베이스필름 타면에 형성된 UV 패턴 층; 상기 UV 패턴 층에 형성된 컬러 증착 층; 및 상기 컬러 증착 층에 형성된 투명 보호층을 포함할 수 있다.
상기 그래픽 인쇄부 시트는 제2 베이스필름; 상기 제2 베이스필름 일면에 형성된 제2 접착 층; 및 상기 제2 베이스필름 타면에 형성된 패턴라이팅 시트를 포함할 수 있다.
상기 패턴라이팅 시트는 제3 베이스필름; 상기 제3 베이스필름 상부에 형성된, 투영부 및 차폐부를 포함하는 패턴층; 및 상기 패턴층 상부에 형성된 하프미러층을 포함할 수 있다.
상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 제1 접착 층 사이에 특수 프라이머 층을 포함할 수 있다.
상기 특수 프라이머 층은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.
상기 특수 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가질 수 있다.
상기 데코레이션 시트는 패턴층과 하프미러층 사이에 차폐부 및 투영부를 평탄화하도록 형성되는 클리어층을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법은 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 특수 프라이머 층을 형성하는 단계(S100); UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200); 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300); 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층에 UV 패턴부 시트를 부착시켜 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체를 형성하는 단계(S400); 및 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에 그래픽 인쇄부 시트를 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500)를 포함할 수 있다.
상기 UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200)는, 제1 베이스필름 일면에 제1 접착 층을 형성하는 단계(S210); 상기 제1 베이스필름 타면에 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S220); 상기 UV 패턴 층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S230); 및 상기 컬러 증착 층에 투명 보호층을 형성하는 단계(S240)를 포함할 수 있다.
상기 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300)는, 제2 베이스필름 일면에 제2 접착 층을 형성하는 단계(S310); 및 상기 제2 베이스필름 타면에 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)를 포함할 수 있다.
상기 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)는, 제3 베이스필름의 상부에 기설정된 패턴을 따라 투과되는 투영부가 형성되도록 차폐성 잉크가 인쇄되어 차폐부를 형성하는 단계(S321); 상기 투영부 및 차폐부가 평탄화되도록 클리어층을 형성하는 단계(S322); 및 상기 클리어층 상부에 하프미러층을 형성하는 단계(S323)를 포함할 수 있다.
상기 특수 프라이머 층은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.
상기 특수 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지며, 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화될 수 있다.
상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500) 이후, 제조된 데코레이션 시트를 커팅하는 단계(S600)를 더 포함할 수 있다.
나아가, 본 발명의 또 다른 측면은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 제공한다. 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재는 평면부와 평면부로부터 소정의 곡률을 갖도록 연장되는 곡면부를 갖는 본체; 본체의 평면부와 곡면부를 커버하도록 본체의 일 측면에 배열되며, 본체의 평면부에 대응되는 부분과 본체의 곡면부에 대응되는 부분에서 동일한 두께를 갖는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트; 상기 본체 내부에서 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트에 대향하여 위치하는 복수개의 광원들; 및 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 상기 본체 내부의 광원들과 각각 연결되어, 각각의 전원을 독립적으로 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
상기 외장재의 일면에는 사용자의 터치를 감지하여 제어부의 모드를 변화시키는 터치 센서부가 더 포함될 수 있다.
본 발명에 따르면, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름은 표면이 매끄러워서 다른 소재들과 부착이 어려운데, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 특수 프라이머를 3 μm 이하의 두께로 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시킨 후, 상기 반경화된 프라이머 층에 OCA 접착 층을 합지하여 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 UV 패턴부 시트 사이의 접착력을 향상시킴으로써, 데코레이션 시트에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 유용하게 적용할 수 있다. 또한, 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트를 통하여 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타낼 수 있다. 이에 따라 데코레이션 시트에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타냄으로써 다양한 효과를 연출할 수 있으며, 고급스러운 외관이 제공될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트 내에 형성된 패턴라이팅 시트의 확대 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 UV 패턴부 시트를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 패턴라이팅 시트를 형성하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재에 있어서, (a) PDLC 필름의 전원 OFF 및 광원의 전원 OFF인 경우, (b) PDLC 필름의 전원 ON 및 광원의 전원 OFF인 경우, 및 (c) PDLC 필름의 전원 ON 및 광원의 전원 ON인 경우의 외장재의 변화를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트 내에 형성된 패턴라이팅 시트의 확대 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 UV 패턴부 시트를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 패턴라이팅 시트를 형성하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재에 있어서, (a) PDLC 필름의 전원 OFF 및 광원의 전원 OFF인 경우, (b) PDLC 필름의 전원 ON 및 광원의 전원 OFF인 경우, 및 (c) PDLC 필름의 전원 ON 및 광원의 전원 ON인 경우의 외장재의 변화를 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며, 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.
본 명세서에서 "히든 라이팅 효과(hidden lighting effect)"는 PDLC 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 광원의 전원 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 모드별로 순차적으로 나타내는 것을 말한다. 예를 들면, 1번 모드는 PDLC 필름 전원은 OFF이고, 광원 전원도 OFF인 상태로 도 8(a)에 나타낸 바와 같이, 기본 상태이고, 2번 모드는 PDLC 필름 전원은 ON이고, 광원 전원은 OFF인 상태로 도 8(b)에 나타낸 바와 같이, 기본 상태에서 색상이 변화하며, 3번 모드는 PDLC 필름 전원은 ON이고, 광원 전원도 ON인 상태로 도 8(c)에 나타낸 바와 같이, 기본 상태에서 색상이 변화하고 패턴라이팅 효과로 인해 특정 패턴이 나타난다. 이와 같이, 본 발명에 따른 "히든 라이팅 효과" 데코레이션 시트는 여러 모드로 작동하여 다양한 디자인을 구현할 수 있다.
본 발명의 일 측면은 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 단면 모식도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는
고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)과;
상기 고분자 분산 액정 필름(100) 일면에 형성된 UV 패턴부 시트(200)와;
상기 UV 패턴부 시트(200)에 형성된 그래픽 인쇄부 시트(300)를 포함할 수 있다.
먼저, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)은 본 발명의 특징 중 하나인 히든 효과를 나타내기 위한 것으로, 본 발명에 따른 데코레이션 시트에서는 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 데코레이션 시트의 최상단에 위치시켜 디자인을 가림으로써 신비감 및 궁금함을 유발시킬 수 있다.
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)은 마이크론 크기의 액정 입자들이 고분자 매트릭스 내에 분산되어 있는 구조를 지니고, 외부 전압에 의한 액정 입자와 고분자 간의 굴절률 차이로 빛의 투과율을 조절한다. 구체적으로, 보통 상태(off-state)에서 불규칙하게 정렬되어 있는 액정 입자들은 고분자 매트릭스와의 굴절률 차이로 인해 흡수된 빛이 산란되어 불투명해보이나, 전원을 인가(onstate)하면 액정 입자들이 규칙적으로 배향되고 굴절률의 일치를 유도하여 투명해지는 원리로 작동하므로, 전원의 인가에 따라 디자인의 히든효과를 나타낼 수 있다.
그런데, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)은 표면이 매끄러워서 일반적인 접착제로는 다른 소재들과 부착이 어렵다. 따라서, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과의 부착력을 향상시키는 특수한 방법이 요구된다.
이에, 본 발명자들은 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과의 부착력을 향상시키기 위한 연구한 결과, 특수 프라이머 층을 얇게 도포하고, UV 패턴부 시트와 함께 경화시켜 두께의 큰 증가 없이 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 UV 패턴부 시트를 부착할 수 있음을 발견하였다.
다음으로, 상기 고분자 분산 액정 필름(100) 일면에 UV 패턴부 시트(200)가 형성될 수 있다.
상기 UV 패턴부 시트(200)는 휴대폰, 가전, 자동차 등의 외관에 심미적인 디자인, 예컨대 패턴 및 컬러를 구현하고 시인하기 위한 것으로, 제1 베이스필름(210); 상기 제1 베이스필름 일면에 형성된 제1 접착 층(220); 상기 제1 베이스필름 타면에 형성된 UV 패턴 층(230); 상기 UV 패턴 층에 형성된 컬러 증착 층(240); 및 상기 컬러 증착 층에 형성된 투명 보호층(250)을 포함할 수 있다.
상기 제1 베이스필름(210)은 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl) 및 PC(Polycarbonate)로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 PET를 사용할 수 있다. 상기 제1 베이스필름의 두께는 이후 UV 패터닝 및 인쇄 공정이 가능하도록 0.5 mm 이하인 것이 바람직한 바, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 두께가 너무 두꺼워서 피접착물(glass 등)의 곡률이 있을 경우 접착에 문제가 있을 수 있다.
상기 제1 베이스필름(210) 일면에는 추후 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)을 부착시키기 위해 제1 접착 층(220)을 형성할 수 있다. 상기 제1 접착 층(220)은 제1 베이스필름(210)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 접착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 제1 접착 층(220)은 설정두께를 갖는 OCA 접착 부재, 즉 OCA 접착 테이프를 제1 베이스필름(210)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.
한편, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)과 제1 접착 층(220) 사이에 특수 프라이머 층(110)을 포함할 수 있다.
상기 특수 프라이머 층(110)은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.
상기 특수 프라이머 층(110)은 3 μm 이하의 도막 두께를 갖는 것이 바람직하다. 만일, 특수 프라이머 층(110)의 두께가 3 μm를 초과하면 필름의 전체 두께만을 증가시켜 글래스에 합지시 곡면부 주름현상 등의 불량이 발생되는 요인이 될 수 있다.
상기 특수 프라이머 층(110)은 반경화시켜 점성있는 프라이머 층으로 형성되는 것이 바람직한데, 이는 추후 형성되는 제1 접착 층(220)을 포함하는 UV 패턴부 시트(200)와 함께 완전경화되어 고분자 분산 액정(PDLC) 필름-프라이머 층-UV 패턴부 시트가 결합된 결합체로 형성되어 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 UV 패턴부 시트를 강하게 부착할 수 있다.
상기 특수 프라이머 층(110)은 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화시킬 수 있다.
상기 UV 패턴 층(230)은 상기 제1 베이스필름(210)의 배면(후면)에 형성되고, 다양한 패턴을 나타내는 역할을 한다. 상기 UV 패턴 층(230)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 소정의 패턴 형상을 갖도록 UV 몰딩 형성될 수 있다. 이때, 소정의 패턴 형상에는 초정밀기계가공(super precision machine) 패턴, 홀로그램 패턴을 포함한 다양한 패턴 형상을 들 수 있으며, 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 UV 패턴 형상이라면 적용될 수 있다. 이와 같이 UV 패턴 층(230)이 형성될 경우, 다양한 디자인 표현을 가능하게 하여 심미성을 향상시킬 수 있다.
UV 패턴 성형용 도료는 바인더 물질을 포함할 수 있다. 상기 바인더 물질은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리 아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 증착 층(240)은 UV 패턴 층(230) 배면에 형성되되, 컬러를 도입한 컬러 증착 층(240)일 수 있다. 상기 컬러 증착 층(240)은 화학적 기상 증착(Chemical Vapor deposition, CVD) 또는 물리적 기상 증착(Physical Vapor Deposition, PVD) 등에 의해 무기 박막 형태로 형성될 수 있다.
제작과정에서 화학반응을 이용하는 화학적 기상 증착은 IC 등의 제조공정에서 기판 위에 실리콘 등의 박막을 만드는 공업적 수법이다. 실리콘 산화막, 실리콘 질소막, 아모퍼스 실리콘(Amorphous Silicon) 박막 등을 만드는 데 쓰인다. 화학물질을 포함하는 가스에 열이나 빛으로 에너지를 가하거나, 고주파로 플라스마화시키면 원료 물질이 라디칼화되어 반응성이 크게 높아져서 기판 위에 흡착되어 퇴적한다.
물리적 기상 증착 공정은 산화물 반도체나 GaAs 등을 기판에 증착시킬 때 화합물들을 녹여서 고체 상태의 타겟으로 제조해 열이나 전자빔으로 휘발시켜서 기판에 증착시킨다. 이때 원료물질은 열, 레이저, 전자빔 등을 통해 기체상태로 날려서 보내고 날아간 기체 상태의 원료 물질이 기판에 닿았을 때 고체 상태로 변화된다.
이때, 증착시 타깃이 되는 금속과 진공 증착기 내로 유입시키는 가스를 조합하여 다양한 색상의 컬러를 발현할 수 있도록 할 수 있다.
상기 보호층(250)은 상기 컬러 증착 층(240)의 후면에 형성되며, 컬러가 변색되거나 박리되지 않도록 보호하는 역할을 한다. 상기 보호층(250)의 형성 방법은 당 업계에 공지된 방법을 이용할 수 있으며, 일례로 투명한 바인더 물질로 코팅함으로써 형성될 수 있다.
다음으로, 상기 UV 패턴부 시트(200)의 배면에는 그래픽 인쇄부 시트(300)가 형성될 수 있다.
상기 그래픽 인쇄부 시트는 휴대폰, 가전, 자동차 등의 외관에 로고, 패턴 또는 아이콘 등의 심미적인 디자인을 추가적으로 구현하고 시인하기 위한 것으로, 특히 별도의 광원(라이트)에 의해 보이지 않던 로고, 패턴 또는 아이콘 등이 나타나는 패턴라이팅 효과를 나타낼 수 있다.
상기 그래픽 인쇄부 시트(300)는 제2 베이스필름(310); 상기 제2 베이스필름 일면에 형성된 제2 접착 층(320); 및 상기 제2 베이스필름 타면에 형성된 패턴라이팅 시트(330)를 포함할 수 있다.
상기 제2 베이스필름(310)은 제1 베이스필름(210)과 동일 또는 상이한 재질을 사용할 수 있다. 일례로서 상기 제2 베이스필름(310)은 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl) 및 PC(Polycarbonate)로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 PET를 사용할 수 있다.
상기 제2 베이스필름(310)은 추후 상부 부재인 UV 패턴부 시트(200)와의 합지를 위하여 상부에 제2 접착 층(320)을 형성할 수 있다. 상기 제2 접착 층(320)은 제2 베이스필름(310)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 접착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 접착 층(320)은 설정두께를 갖는 OCA 접착 부재, 즉 OCA 접착 테이프를 제2 베이스필름(310)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그래픽 인쇄부 시트(300) 내의 패턴라이팅 시트(330)를 확대하여 나타낸 모식도이다.
도 2를 참조하면, 상기 패턴라이팅 시트(330)는 제3 베이스필름(10), 패턴층(20) 및 하프미러층(30)을 포함할 수 있다.
먼저, 제3 베이스필름(10)은 투영성 재질로서, 광원(L)의 빛이 투과될 수 있는 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl) 및 PC(Polycarbonate)로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 PET를 사용할 수 있다. 여기서 "투영성"이란 광원(L)의 빛이 투과될 수 있는 빛의 통과 가능성을 의미한다. 상기 제3 베이스필름(10)은 상기 제3 베이스필름에 대향한 광원으로부터 발생되어 하부로 입사된 빛을 확산시켜 상부로 방출함으로써 광원의 형상을 비가시화하고 광원의 밝기 손상 없이 발광면적 전체의 휘도를 안정적으로 유지할 수 있다.
다음으로, 상기 패턴층(20)은 상기 광원(L)으로부터 방출된 빛이 투과되는 투영부(22)와, 상기 투영부(22)가 기설정된 제1 패턴에 대응하여 형성되도록 상기 제3 베이스필름(10)의 상부에 인쇄되어 상기 광원(L)의 빛을 차폐하는 차폐부(21)를 포함한다. 여기서, 상기 차폐부(21)는 상기 제1 패턴이 반전된 형성으로 구비되며, 상기 투영부(22)는 상기 차폐부(21) 사이로 노출된 상기 제3 베이스필름(10)의 상면을 의미한다.
이때, 상기 차폐부(21)는 차폐성 잉크가 실크스크린 인쇄되어 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 차폐부(21)의 인쇄 방법은 실크스크린 인쇄기법을 이용하는 것으로, 비단 또는 매쉬 등의 화학섬유의 천을 팽팽하게 하여 스크린으로 하고, 비화선부가 되는 부분을 감광 유제로 도포한 다음 화선부를 노광기를 통해 노광 하여 수세하는 방식으로 화선부를 만들고 그 위에서 잉크를 부여하면 화선부에만 잉크가 스크린을 통과하여 인쇄는 인쇄방법이다. 상기 실크스크린 인쇄는 색수의 표현이 자유롭고 크기나 재질에 구애받지 않고 실시 가능하여 유리, 도자기는 물론 금속소재에도 이용 가능한 인쇄 방법이다.
구체적으로, 상기 제3 베이스필름(10)의 상부에 흑색 또는 백색 등의 다양한 색상 중 선택된 색상으로 이루어진 차폐성 잉크를 실크스크린 인쇄 기법으로 인쇄하여 차폐부(21)를 형성할 수 있다.
이후, 인쇄단계를 거친 차폐부는 140℃ 내지 180℃ 온도로 3분 내지 9분 동안 건조함으로써 제3 베이스필름(10)과의 접착을 완료시킬 수 있다.
이처럼, 상기 차폐부(21)는 실크스크린 인쇄에 의해 번짐이나 뭉게짐 없이 투영부(22)와 구분되는 정확한 형상으로 형성될 수 있으며, 패턴 이미지의 윤곽선이 정교하고 뚜렷하게 표현될 수 있어 유려하고 세밀한 고품격의 외형 디자인을 제공할 수 있다.
그리고, 상기 차폐성 잉크가 광원(L)으로부터 방출된 빛을 정밀하게 차폐할 수 있으며, 투영부(22)를 통해 투과된 빛이 제1패턴에 대응하여 명확하게 표시될 수 있다.
여기서, 상기 차폐성 잉크는 합성수지용 색소가 함유된 불투명 폴리에스테르계열의 수지로 구비됨이 바람직하다.
상세히, 상기 합성수지용 색소는 백색, 흑색 또는 유색의 안료로 구비될 수 있으며, 불투명 폴리에스테르 계열의 수지는 상기 안료의 첨가를 통해 빛을 투과하지 않는 성질을 갖는 수지를 의미한다.
이처럼, 상기 차폐성 잉크는 폴리에스테르 계열의 수지로 구비되어 뭉침 없이 흘러내리거나 변형되지 않고 정확한 형상을 유지한 상태에서 베이스패널(10)에 인쇄될 수 있다.
이때, 상기 차폐성 잉크는 흑색의 안료가 첨가된 폴리에스테르 계열의 수지로 구비됨이 바람직하며, 광원으로부터 방출된 빛을 정확하게 차폐하여 투영부(22)로 투과되는 빛의 외부에 뚜렷한 경계가 형성될 수 있어 한층 고급스럽고 화려한 조명이 제공될 수 있다.
다음으로, 상기 하프미러층(30)은 상기 패턴층(20)의 상부에 형성된다. 이때, 상기 하부패턴층(20) 및 상기 하프미러층(30) 사이에는 상기 차폐부(21) 및 상기 투영부(22)를 평탄화하는 클리어층(50)을 추가로 구비할 수 있다.
상기 클리어층(50)은 상기 하부패턴층(20)이 평탄화되도록 투명 폴리에스테르 계열의 수지로 구비된 클리어 잉크가 상기 차폐부(21) 및 상기 투영부(22)의 상부를 따라 도포되어 형성될 수 있다.
즉, 상기 클리어층(50)은 상기 차폐부(21) 및 상기 투영부(22)의 표면 높이차를 제거하여 상기 하부패턴층(20)의 상부에 하프미러층(30)이 형성될 수 있는 평탄한 표면을 형성하게 된다. 여기서, 상기 클리어 잉크는 투명 폴리에스테르 계열의 수지에 유기용제를 혼합하여 상기 차폐성 잉크보다 높은 흐름성을 갖도록 구비됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 클리어 잉크가 상기 차폐부(21) 사이에 형성된 투영부(22)의 내부 공간에 정밀하게 충진될 수 있으며, 상기 클리어층(50)이 평탄한 표면을 갖도록 형성될 수 있어 상기 클리어층(50)의 상부에 도포되는 하프미러층(30)이 평탄한 표면을 갖되 균일한 두께를 갖도록 형성될 수 있다.
여기서, 투명하다는 말은 투영부(22)를 통과한 빛이 투과할 수 있다는 것을 말하며, 상기 클리어 잉크는 광원(L)의 빛이 색상변화 없이 투과되도록 투명한 무색으로 구비되거나 미량의 유색 염료의 첨가를 통해 광원(L)의 빛이 색상변화되어 투과되도록 투명한 유색으로 구비되는 것도 가능하다.
물론, 상기 하프미러층(30)은 상기 클리어층(50) 없이 별도의 시트 상부에 형성되어 상기 차폐부(21)의 상부에 결합됨에 따라 상기 패턴층(20)의 상부에 구비되는 것도 가능하다.
한편, 상기 하프미러층(30)은 상부로부터 입사된 빛 및 상기 투영부(22)를 통과하여 하부로부터 입사된 빛이 기설정된 반사율로 반사되되 기설정된 투과율로 투과된다. 즉, 상기 하프미러층(30)은 투과성과 반사성을 동시에 가지는 층을 의미하며 입사된 빛의 일부는 투과시키고 다른 일부는 반사시키는 특성을 갖는다.
이때, 상기 하프미러층(30)의 하부에 구비된 광원(L)으로부터 상기 하프미러층(30)의 투과하여 상부로 방출되는 광량이 하프미러층(30)의 상부로 입사되어 상기 하프미러층(30)에서 반사되는 외부 빛의 광량보다 큰 경우에는 하부 광원의 빛이 상기 하프미러층(30)의 상부에 우선하여 표시된다. 그리고, 상기 하프미러층(30)의 하부에 구비된 광원(L)으로부터 상기 하프미러층(30)의 투과하여 상부로 방출되는 광량이 하프미러층(30)의 상부로 입사되어 상기 하프미러층(30)에서 반사되는 외부 빛의 광량보다 작은 경우에는 하프미러층(30)에서 반사된 빛이 상기 하프미러층(30)의 상부에 우선하여 표시된다.
여기서, 상기 반사율 및 투과율은 하부에 구비된 광원의 휘도에 대응하여 설정될 수 있으며, 광원의 점등시 광원의 빛이 하프미러층(30)에 의해 반사된 빛에 우선하여 표시되도록 설정됨이 바람직하다. 즉, 상기 하프미러층(30)의 표면은 하부의 광원(L)이 소등된 상태에서 상부에서 입사된 빛 중 반사된 일부 빛을 통해 거울과 같은 광택을 가지게 된다. 그리고, 하부의 광원(L)이 점등되면 외부 빛의 반사를 통한 광량보다 광원으로부터 방출되는 광량이 커져 광원(L)의 빛에 의해 투영부(22)의 형상이 상기 하프미러층(30)의 표면에 표시될 수 있다.
이때, 상기 하프미러층(30)은 광택성 나노 입자를 포함하여 구비됨이 바람직하다. 여기서, 상기 광택성 나노 입자는 은, 카본, 알루미늄, 크롬, 니켈 및 은, 카본, 알루미늄, 크롬, 니켈 각각의 합금 입자로 구비될 수 있으며, 입자의 종류에 따라 상이한 반사율과 투과율을 가질 수 있다.
그리고, 상기 하프미러층(30)은 광택성 나노 입자를 직접 상기 클리어층(50)의 표면에 진공증착하여 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 하프미러층(30)이 빛의 투과성과 반사성을 동시에 가질 수 있으면서도 상기 클리어층(50)의 상부에 균일한 두께와 평탄한 표면을 갖는 얇은 층으로 형성될 수 있으며, 제품의 적층두께가 최소화되어 컴팩트화될 수 있다.
이러한 패턴라이팅 시트는 광원의 점등으로 투영부(22)를 통과하는 광원의 빛을 통해 패턴층(20)의 제1 패턴에 대응되는 이미지가 표시될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 제공한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법의 세부 단계를 설명하기 위한 흐름도들이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법은
고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 특수 프라이머 층을 형성하는 단계(S100);
UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200);
그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300);
고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층에 UV 패턴부 시트를 합지하여 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체를 형성하는 단계(S400); 및
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에 그래픽 인쇄부 시트를 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500)를 포함할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 도 3 내지 도 6을 참조하여, 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, S100 단계는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 특수 프라이머 층을 형성하는 단계이다. 구체적으로, S100 단계는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)의 일면에 특수 프라이머를 도포하여 특수 프라이머 층(110)을 형성할 수 있다. 이때, 상기 특수 프라이머는 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤, 톨루엔 및 에탄올을 포함할 수 있으며, 그 함량으로는 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.
상기 특수 프라이머 층(110)은 3 μm 이하의 도막 두께를 갖는 것이 바람직하다. 만일, 특수 프라이머 층(110)의 두께가 3 μm를 초과하면 필름의 전체 두께만을 증가시켜 글래스에 합지시 곡면부 주름현상 등의 불량이 발생되는 요인이 될 수 있다.
상기 특수 프라이머 층(110)은 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화시켜 점성있는 프라이머 층으로 형성시킬 수 있다.
다음으로, S200 단계는 UV 패턴부 시트를 제조하는 단계이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 UV 패턴부 시트를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 4를 참조하면, 상기 UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200)는,
제1 베이스필름 일면에 제1 접착 층을 형성하는 단계(S210);
상기 제1 베이스필름 타면에 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S220);
상기 UV 패턴 층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S230); 및
상기 컬러 증착 층에 투명 보호층을 형성하는 단계(S240)를 포함할 수 있다.
먼저, S210 단계는 제1 베이스필름(210) 일면에 제1 접착층(220)을 형성하는 단계이다. 상기 제1 접착층(220)은 제1 베이스필름(210)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 접착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 접착층(210)은 설정두께를 갖는 OCA 접착 부재, 즉 OCA 접착 테이프를 제2 베이스필름(210)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.
다음으로, S220 단계는 제1 베이스필름(210) 타면에 UV 패턴 층(230)을 형성하는 단계이다. 여기서, 제1 베이스필름(210)의 타면이라 함은, 이전 단계(S210)에서 접착층(220)이 형성된 제1 베이스필름(210)의 일면의 반대쪽 면을 말한다. 구체적으로는, 투명한 제1 베이스필름(210) 타면에 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 UV 몰딩 방식을 통해 UV 패턴 층(230)을 형성할 수 있다.
다음으로, S230 단계는 상기 UV 패턴 층(230) 배면에 무기 박막 형태의 컬러 증착 층(240)을 형성하는 단계이다. 상기 컬러 증착 층(240)은 무기물 박막층이나 UV 패턴 층(230)의 배경이 되는 층으로서, 당 업계에서 통상적으로 사용하는 증착 방법, 예컨대 물리적 또는 화학적 증착 방법을 이용하여, UV 패턴 층(230) 배면에 블랙 등 다양한 색상을 갖도록 무기 박막 형태로 형성할 수 있다.
다음으로, S240 단계는 상기 컬러 증착 층(240) 배면에 투명 보호층(250)을 형성하는 단계이다. 구체적으로 상기 보호층(250)은 일례로서 투명한 바인더 물질로 코팅함으로써 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 보호층(250)은 후술하는 그래픽 인쇄부 시트와 합지되어 패턴라이팅 효과를 시각화하기 위하여 투명한 소재로 구비되는 것이 바람직하다.
다음으로, S300 단계는 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 5를 참조하면, 상기 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300)는,
제2 베이스필름 일면에 제2 접착 층을 형성하는 단계(S310); 및
상기 제2 베이스필름 타면에 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)를 포함할 수 있다.
먼저, S310 단계는 제2 베이스필름(310) 일면에 제2 접착층(320)을 형성하는 단계이다. 상기 제2 접착층(320)은 전술한 제1 접착층(220)과 마찬가지로 제2 베이스필름(310)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 접착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 제2 접착층(320)은 설정두께를 갖는 OCA 접착 부재, 즉 OCA 접착 테이프를 제2 베이스필름(310)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.
다음으로, S320 단계는 상기 제2 베이스필름(310) 타면에 패턴라이팅 시트(330)를 형성하는 단계이다. 여기저 제2 베이스필름(310)의 타면이라 함은, 이전 단계(S310)에서 제2 접착층(320)이 형성된 제2 베이스필름(310)의 일면의 반대쪽 면을 말한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 패턴라이팅 시트를 형성하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 6을 참조하면, 상기 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)는,
제3 베이스필름의 상부에 기설정된 패턴을 따라 투과되는 투영부가 형성되도록 차폐성 잉크가 인쇄되어 차폐부를 형성하는 단계(S321);
상기 투영부 및 차폐부가 평탄화되도록 클리어층을 형성하는 단계(S322); 및
상기 클리어층 상부에 하프미러층을 형성하는 단계(S323)를 포함할 수 있다.
구체적으로, S321 단계는 제3 베이스필름의 상부에 투영부 및 차폐부를 형성하는 단계이다. 상기 S321 단계에서는 광원(L)으로부터 방출된 빛이 기설정된 패턴을 따라 투과되는 투영부(22)가 형성되도록, 제3 베이스필름(10) 상에 차폐성 잉크가 인쇄되어 차폐부(21)를 형성할 수 있다. 이때, 상기 차폐부(21)의 인쇄 방법은 실크 인쇄 방법을 사용할 수 있다.
다음으로, S322 단계는 상기 투영부 및 차폐부가 평탄화되도록 클리어층을 형성하는 단계이다. 이때, 상기 클리어층(50)은 투명 폴리에스테르 계열의 수지로 구비된 클리어 잉크가 도포되어 형성될 수 있으며, 상기 클리어 잉크의 도포는 상기 차폐성 잉크와 클리어 잉크가 혼합되지 않도록 상기 차폐성 잉크의 응고 이후에 이루어짐이 바람직하다. 여기서, 상기 클리어 잉크는 유기용제의 혼합을 통해 상기 차폐성 잉크보다 높은 흐름성을 갖도록 구비됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 클리어층(50)이 투영부(22)의 내부 공간에 정밀하게 충진하며 평탄한 표면을 갖도록 형성될 수 있다.
다음으로, S323 단계는 상기 클리어층 상부에 하프미러층을 형성하는 단계이다. 상기 S323 단계에서는 상부로부터 입사된 빛 및 상기 클리어층(50)을 통과하여 하부로부터 입사된 빛이 기설정된 반사율로 반사되되 기설정된 투과율로 투과되도록 상기 클리어층(50)의 상부에 광택성 나노 입자에 의해 하프미러층이 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 하프미러층(30)은 광택성 나노 입자를 직접 상기 클리어층(50)의 표면에 진공증착하여 형성될 수 있다.
이처럼, 상기 차폐부(21)의 상부에 클리어층(50)을 형성하여 평탄화한 후 하프미러층(30)을 형성함에 따라, 별도의 시트층 없이도 상기 하프미러층(30)이 평탄하고 균일한 두께로 형성될 수 있다. 이에 따라, 적층두께의 감소를 통해 제품의 컴팩트화가 가능하되, 높은 투과율로 광원의 휘도 손실이 최소화되므로 제품의 효율성이 향상될 수 있다.
다음으로, S400 단계는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층에 UV 패턴부 시트를 합지하여 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체를 형성하는 단계이다.
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름은 표면이 매끄러워서 일반적인 접착제로는 다른 소재들과 부착이 어렵다. 따라서, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 강하게 부착시킬 수 있는 방법의 개발이 필요하다.
본 발명에서는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층을 반경화시켜 점성이 있는 형태로 형성한 후, UV 패턴부 시트의 제1 접착층과 합지하여 함께 경화시킴으로써 두께의 큰 증가 없이 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 UV 패턴부 시트를 강한 접착력으로 부착하여, 결과적으로 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 UV 패턴부 시트를 하나의 시트 형태로 합지할 수 있음을 확인하였다.
상기 특수 프라이머 층(110)의 설명은 상술한 바와 같으므로, 중복 기재를 피하기 위하여 자세한 설명은 생략한다
다음으로, S500 단계는 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에 그래픽 인쇄부 시트를 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계이다.
구체적으로, S400 단계에서 제조된 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에, 그래픽 인쇄부 시트의 상부에 형성된 제2 접착 층을 통해 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조할 수 있다.
위와 같은 방법으로 형성된 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 커팅하는 단계(S600)를 더 포함할 수 있다.
상기 커팅하는 단계(S600)는 S500 단계가 완료된 다음, 피착물의 형상 및 크기에 따라 레이저 등의 장비를 이용하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 커팅하는 단계에 해당한다.
이러한 방법에 따라 제조된 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 특수 프라이머를 3 μm 이하의 두께로 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시킨 후, 상기 반경화된 프라이머 층에 OCA 접착 층을 합지하여 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 UV 패턴부 시트 사이의 접착력을 향상시킴으로써, 데코레이션 시트에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 유용하게 적용할 수 있다. 또한, 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트를 통하여 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타낼 수 있다.
이에 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 데코레이션 시트 상단에 위치한 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 데코레이션 시트 하단에 위치한 패턴라이팅 시트를 통해 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타냄으로써 다양한 효과를 연출할 수 있다.
나아가, 본 발명의 또 다른 측면은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 제공한다.
본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재는
평면부와 평면부로부터 소정의 곡률을 갖도록 연장되는 곡면부를 갖는 본체;
본체의 평면부와 곡면부를 커버하도록 본체의 일 측면에 배열되며, 본체의 평면부에 대응되는 부분과 본체의 곡면부에 대응되는 부분에서 동일한 두께를 갖는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트;
상기 본체 내부에서 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트에 대향하여 위치하는 복수개의 광원들; 및
상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 상기 본체 내부의 광원들과 각각 연결되어, 각각의 전원을 독립적으로 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 포함하는 전자제품은, 일례로서 휴대폰과 같은 전자제품일 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 포함하는 전자제품은 외장재를 갖는 다양한 전자제품일 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 외장재를 포함하는 제품은 자동차일 수 있다. 또한, 상기 전자제품용 외장재는 휴대폰과 같은 전자제품의 내부를 감싸는 백커버(backcover) 또는 케이스(case)일 수 있다.
상기 데코레이션 시트는 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트인 것을 특징으로 하며, 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 전술한 바와 같으므로, 중복 기재를 피하기 우하여 자세한 설명은 생략한다.
본 발명에 따른 외장재는 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 패턴라이팅 효과를 구현하기 위하여 광원(L)들을 포함할 수 있다. 상기 광원(L)은 발광 다이오드 소자를 이용한 LED 광원으로 구비되는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 광원(L)들은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 효과적인 패턴라이팅 효과를 나타내지 위하여 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트에 대향하도록 위치하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 외장재는 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 상기 본체 내부의 광원들과 각각 연결되어, 각각의 전원을 독립적으로 제어하는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 제어부는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 전원을 ON/OFF로 제어할 수 있으며, 본체 내부의 광원들의 전원 또한 ON/OFF로 제어함으로써 히든 효과와 패턴라이팅 효과를 제어할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 나타내며, 상기 제어부를 통하여 PDLC 필름의 전원 및 광원의 전원을 제어시, 외장재의 변화를 나타내는 도면이다. 구체적으로, 도 7에서, 도 7(a)는 PDLC 필름의 전원 OFF 및 광원의 전원 OFF인 경우, 도 7(b)는 PDLC 필름의 전원 ON 및 광원의 전원 OFF인 경우, 및 도 7(c)는 PDLC 필름의 전원 ON 및 광원의 전원 ON인 경우의 외장재의 변화를 나타낸다.
도 7에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재는 데코레이션 시트의 최상층에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)이 형성되어 있어, 도 7a에 나타낸 바와 같이, 전원을 인가하지 않을 때에는 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100) 내의 액정 입자들이 불규칙하게 정렬되어 있어, 불투명하고, 이에 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100) 표면에서 빛을 반사 및 산란시키므로 디자인을 가리는 히든 효과가 나타나나, 제어부에 의해 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 연결된 전원이 ON이 되면, 도 7b에 나타낸 바와 같이, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 내의 액정 입자들이 규칙적으로 배향되고 굴절률의 일치를 유도하여 투명해짐으로써 내부의 UV 패턴부 시트의 UV 패턴층 및 컬러 증착 층에 의해 시트의 색깔 및 패턴의 변화가 나타나며, 이 상태에서 광원의 전원이 ON이 되면, 도 7c에 나타낸 바와 같이, 추가적으로 패턴라이팅 효과가 나타나 로고, 패턴 등의 디자인이 나타남으로써 심미적 효과를 극대화할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 데코레이션 시트를 사용시, PDLC 전원의 인가유무 및 광원 전원의 인가유무에 따라 색상의 변화 및 디자인의 패턴라이팅 효과를 가리거나 나타나게 하여 더욱 다양한 효과를 연출할 수 있다.
상기 외장재의 일면에는 사용자의 터치를 감지하여 제어부의 모드를 변화시키는 터치 센서부가 더 포함될 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 110 : 특수 프라이머 층
200 : UV 패턴부 시트 210 : 제1 베이스필름
220 : 제1 접착 층 230 : UV 패턴 층
240 : 컬러 증착 층 250 : 보호층
300 : 그래픽 인쇄부 시트 310 : 제2 베이스필름
320 : 제2 접착 층 330 : 패턴라이팅 시트
10 : 제3 베이스필름 20 : 패턴층
21 : 차폐부 22 : 투영부
30 : 하프미러층 50 : 클리어층
200 : UV 패턴부 시트 210 : 제1 베이스필름
220 : 제1 접착 층 230 : UV 패턴 층
240 : 컬러 증착 층 250 : 보호층
300 : 그래픽 인쇄부 시트 310 : 제2 베이스필름
320 : 제2 접착 층 330 : 패턴라이팅 시트
10 : 제3 베이스필름 20 : 패턴층
21 : 차폐부 22 : 투영부
30 : 하프미러층 50 : 클리어층
Claims (11)
- 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과;
상기 고분자 분산 액정 필름 일면에 형성된 UV 패턴부 시트와;
상기 UV 패턴부 시트에 형성된 그래픽 인쇄부 시트를 포함하고,
상기 UV 패턴부 시트는
제1 베이스필름;
상기 제1 베이스필름 일면에 형성된 제1 접착 층;
상기 제1 베이스필름 타면에 형성된 UV 패턴 층;
상기 UV 패턴 층에 형성된 컬러 증착 층; 및
상기 컬러 증착 층에 형성된 투명 보호층을 포함하고,
상기 그래픽 인쇄부 시트는
제2 베이스필름;
상기 제2 베이스필름 일면에 형성된 제2 접착 층; 및
상기 제2 베이스필름 타면에 형성된 패턴라이팅 시트를 포함하고,
상기 패턴라이팅 시트는
제3 베이스필름;
상기 제3 베이스필름 상부에 형성된, 투영부 및 차폐부를 포함하는 패턴층; 및
상기 패턴층 상부에 형성된 하프미러층을 포함하고,
상기 패턴라이팅 시트는, 상기 제2 베이스필름 타면 상에 OCA 접착제를 도포하여 상기 제3 베이스 필름과 합지되어 형성되는 것을 특징으로 하는, 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트. - 제1항에 있어서,
상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 제1 접착 층 사이에 특수 프라이머 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트. - 제2항에 있어서,
상기 특수 프라이머 층은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트. - 제2항에 있어서,
상기 특수 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트. - 제1항에 있어서,
상기 데코레이션 시트는 패턴층과 하프미러층 사이에 차폐부 및 투영부를 평탄화하도록 형성되는 클리어층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트. - 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 특수 프라이머 층을 형성하는 단계(S100);
UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200);
그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300);
고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층에 UV 패턴부 시트를 부착시켜 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체를 형성하는 단계(S400); 및
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에 그래픽 인쇄부 시트를 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500)를 포함하고,
상기 UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200)는,
제1 베이스필름 일면에 제1 접착 층을 형성하는 단계(S210);
상기 제1 베이스필름 타면에 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S220);
상기 UV 패턴 층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S230); 및
상기 컬러 증착 층에 투명 보호층을 형성하는 단계(S240)를 포함하고,
상기 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300)는,
제2 베이스필름 일면에 제2 접착 층을 형성하는 단계(S310); 및
상기 제2 베이스필름 타면에 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)를 포함하고,
상기 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)는,
제3 베이스필름의 상부에 기설정된 패턴을 따라 투과되는 투영부가 형성되도록 차폐성 잉크가 인쇄되어 차폐부를 형성하는 단계(S321);
상기 투영부 및 차폐부가 평탄화되도록 클리어층을 형성하는 단계(S322); 및
상기 클리어층 상부에 하프미러층을 형성하는 단계(S323)를 포함하고,
상기 패턴라이팅 시트는, 상기 제2 베이스필름 타면 상에 OCA 접착제를 도포하여 상기 제3 베이스 필름과 합지되어 형성되는 것을 특징으로 하는, 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법. - 제6항에 있어서,
상기 특수 프라이머 층은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법. - 제6항에 있어서,
상기 특수 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지며, 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화되는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법. - 제6항에 있어서,
상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500) 이후, 제조된 데코레이션 시트를 커팅하는 단계(S600)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법. - 평면부와 평면부로부터 소정의 곡률을 갖도록 연장되는 곡면부를 갖는 본체;
본체의 평면부와 곡면부를 커버하도록 본체의 일 측면에 배열되며, 본체의 평면부에 대응되는 부분과 본체의 곡면부에 대응되는 부분에서 동일한 두께를 갖는 제1항의 데코레이션 시트;
상기 본체 내부에서 상기 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트에 대향하여 위치하는 복수개의 광원들; 및
상기 데코레이션 시트의 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 상기 본체 내부의 광원들과 각각 연결되어, 각각의 전원을 독립적으로 제어하는 제어부를 포함하는,
전자제품용 외장재. - 제10항에 있어서,
상기 외장재의 일면에는 사용자의 터치를 감지하여 제어부의 모드를 변화시키는 터치 센서부가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 전자제품용 외장재.
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|---|---|---|---|
| KR1020210090176A KR102598020B1 (ko) | 2021-07-09 | 2021-07-09 | 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트, 이의 제조방법, 및 이를 구비하는 전자제품용 외장재 |
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