KR102590694B1 - white reflective film - Google Patents
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Abstract
(과제) 경제성, 제막성, 백색성, 반사성, 경량성, 표면형상이 우수하고, 이 백색 반사 필름을 사용함으로써 휘도 특성 및 다른 부재와의 상성이 우수한 백라이트를 저렴하게 제공한다.
(해결 수단) 다음의 (i)~(iii)을 충족시키는 엣지형 백라이트용 백색 반사 필름.
(i) 표층(A)과 기포를 함유하는 기재층(B)을 적어도 포함하는 2층 이상의 적층 필름인 것.
(ii) 표층(A)의 표면 의 중심면 평균 조도(SRa)가 90㎚ 이상 300㎚ 미만인 것.
(iii) 표층(A)이 매트릭스를 구성하는 폴리머와 상이한 폴리머로 이루어지는 도메인을 갖고 이루어지는 것.(Problem) To provide an inexpensive backlight with excellent economic efficiency, film forming properties, whiteness, reflectivity, lightness, and surface shape, and excellent luminance characteristics and compatibility with other members by using this white reflective film.
(Solution) White reflective film for edge-type backlight that satisfies the following (i) to (iii).
(i) It is a laminated film of two or more layers including at least a surface layer (A) and a base layer (B) containing air bubbles.
(ii) The average roughness (SRa) of the center surface of the surface layer (A) is 90 nm or more and less than 300 nm.
(iii) The surface layer (A) has a domain made of a polymer different from the polymer constituting the matrix.
Description
본 발명은 액정 백라이트의 휘도 얼룩 개선을 도모하는 백색 반사 필름에 관한 것이다. 더 상세하게는 엣지 라이트 방식의 액정 디스플레이용 백라이트 및 간판·자동판매기 등의 조명용 면광원 등에 적합하게 사용되는 백색 반사 필름에 관한 것이다.The present invention relates to a white reflective film that improves luminance unevenness of a liquid crystal backlight. More specifically, it relates to a white reflective film that is suitably used for backlights for edge light-type liquid crystal displays and surface light sources for lighting signs, vending machines, etc.
액정 디스플레이에서는 액정 셀을 비추는 백라이트가 사용되어 있고, 직하 방식 및 엣지 라이트 방식으로 나뉜다. 직하 방식에서는 광원으로서 냉음극관이나 발광 다이오드(LED)가 화면 바로 아래에 다수 배치되어 주로 높은 휘도가 요구되는 TV용도에 채용되는 한편, 엣지 라이트 방식에서는 화면의 단부에 광원을 배치해서 도광판을 사용함으로써 면광원으로 하고 있는 점에서 초박형화가 가능하여 초박형화가 요구되는 태블릿, 노트북, 데스크톱 모니터, TV용도에 채용되어 있다. 이들 백라이트용 반사 필름으로서는 기포에 의해 형성된 다공질의 백색 필름이 일반적으로 사용되어 있다(특허문헌 1). 엣지 라이트형에 사용되는 반사 필름에는 높은 반사성능은 물론, 특히 도광판과의 상성이 요구된다. 지금까지 도광판과 백색 필름이 접촉함으로써 발생하는 백색점 얼룩(점형상으로 밝게 시인되는 부분)이나 진동에 의해 도광판 위 인쇄 부분에 스크래치가 생겨 휘도 얼룩을 발생시키는 문제에 대하여 적절한 경도의 구상 입자를 도포하는 기재 백색 필름의 강성, 반사 특성 등을 개량함으로써 화면상의 휘도 얼룩 개선을 도모하고 있다(특허문헌 2, 3).Liquid crystal displays use backlights to illuminate the liquid crystal cells, and are divided into direct and edge light types. In the direct method, a large number of cold cathode tubes or light emitting diodes (LEDs) are placed directly below the screen as a light source and are mainly used for TV applications that require high brightness, while in the edge light method, the light source is placed at the end of the screen and a light guide plate is used. Since it is a surface light source, it can be made ultra-thin, so it is used in tablets, laptops, desktop monitors, and TV applications that require ultra-thinness. As these reflective films for backlights, porous white films formed by air bubbles are generally used (Patent Document 1). Reflective films used in edge light types require not only high reflective performance but also compatibility with the light guide plate. Until now, we have applied spherical particles of appropriate hardness to address the problems of white spot stains (parts that are brightly visible as dots) caused by contact between the light guide plate and white film, or luminance stains caused by scratches on the printed area on the light guide plate due to vibration. By improving the rigidity, reflection characteristics, etc. of the base white film, an attempt is made to improve luminance unevenness on the screen (Patent Documents 2 and 3).
그러나, 최근 태블릿이나 노트북의 장기 내구성, 충격 내구성의 요구가 강해지고 있으며, 중하중 타점 시험으로 말해지는 내구성 시험에 견딜 수 있는 반사 필름이 요구되어 있다. 이 국소적으로 충격 시험함으로써 반사 필름 표면 요철과 도광판이 강하게 접함으로써 도광판 표면에 스크래치가 발생하여 결과적으로 휘도 얼룩이 발생하는 문제가 발생한다.However, recently, the demand for long-term durability and impact durability of tablets and laptops has become stronger, and there is a demand for reflective films that can withstand durability tests such as heavy load spot tests. In this localized impact test, the uneven surface of the reflective film and the light guide plate come into strong contact, causing scratches on the surface of the light guide plate, resulting in luminance unevenness.
특허문헌 2, 3에 기재된 종래기술에서는 백색점 얼룩(점형상으로 밝게 시인되는 부분)이나 진동에 의해 도광판 위 인쇄층으로의 스크래치 발생을 억제할 수 있었지만, 최근 요구되어 있는 태블릿이나 노트북에서의 충격 내구성을 충분히 만족할 수는 없다.In the prior art described in Patent Documents 2 and 3, it was possible to suppress the occurrence of scratches on the printed layer on the light guide plate due to white dot stains (parts that are brightly visible as dots) or vibration, but shock resistance in tablets and laptops has recently been requested. Durability cannot be fully satisfied.
그래서, 본 발명은 상기 종래 검토에서는 달성할 수 없었던 내충격 내구성, 우수한 반사성, 및 표면 형상을 갖는 필름을 저렴하게 제공하는 것을 과제로 한다.Therefore, the object of the present invention is to provide, at low cost, a film having impact resistance, durability, excellent reflectivity, and surface shape that could not be achieved in the above-described conventional studies.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해서 다음의 (1)~(9) 중 어느 하나의 수단을 채용한다.The present invention adopts any of the following means (1) to (9) to solve the above problems.
(1) 다음의 (i)~(iii)을 충족시키는 엣지형 백라이트용 백색 반사 필름.(1) White reflective film for edge-type backlight that satisfies the following (i) to (iii).
(i) 표층(A)과 기포를 함유하는 기재층(B)을 적어도 포함하는 2층 이상의 적층 필름인 것.(i) It is a laminated film of two or more layers including at least a surface layer (A) and a base layer (B) containing air bubbles.
(ii) 표층(A)의 표면의 중심면 평균 조도(SRa)가 90㎚ 이상 300㎚ 미만인 것.(ii) The surface center surface average roughness (SRa) of the surface layer (A) is 90 nm or more and less than 300 nm.
(iii) 표층(A)이 매트릭스 구성하는 폴리머와 상이한 폴리머로 이루어지는 도메인을 갖고 이루어지는 것.(iii) The surface layer (A) has a domain made of a polymer different from the polymer constituting the matrix.
(2) (1)에 있어서, 상기 도메인의 계면 두께가 20㎚ 이상 1,000㎚ 이하인 엣지형 백라이트용 백색 반사 필름.(2) The white reflective film for an edge-type backlight according to (1), wherein the domain has an interface thickness of 20 nm or more and 1,000 nm or less.
(3) (1) 또는 (2)에 있어서, (1) 또는 (2)에 기재된 도메인의 형상이 표층(A)의 단면을 관찰했을 경우의 두께 방향의 길이:길이 방향의 길이의 비가 1:3 이상 1:50 이하인 것을 특징으로 하는 엣지형 백라이트용 백색 반사 필름.(3) In (1) or (2), when the shape of the domain described in (1) or (2) is observed in the cross section of the surface layer (A), the ratio of the length in the thickness direction to the length in the longitudinal direction is 1: White reflective film for edge-type backlight, characterized in that the ratio is 3 or more and 1:50 or less.
(4) (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 있어서, 표층(A)이 입자를 포함하고, 그 입자 함유량이 5질량% 미만인 엣지형 백라이트용 백색 반사 필름.(4) The white reflective film for edge-type backlight according to any one of (1) to (3), wherein the surface layer (A) contains particles and the particle content is less than 5% by mass.
(5) (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 있어서, 표층(A)의 20°와 85°의 광택도 차가 50% 이상인 엣지형 백라이트용 백색 반사 필름.(5) The white reflective film for edge-type backlight according to any one of (1) to (4), wherein the difference in gloss between 20° and 85° of the surface layer (A) is 50% or more.
(6) (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 있어서, 표층(A) 중에 지환 구조를 갖는 폴리에스테르 또는 폴리올레핀을 적어도 함유하는 엣지형 백라이트용 백색 반사 필름.(6) The white reflective film for edge-type backlight according to any one of (1) to (5), wherein the surface layer (A) contains at least polyester or polyolefin having an alicyclic structure.
(7) (1) 내지 (6) 중 어느 하나에 있어서, 표층(A)이 2종류 이상의 폴리머로 구성되고, 그 강온 결정화 온도(Tmc)의 차가 10℃ 이상 40℃ 미만인 엣지형 백라이트용 백색 반사 필름.(7) White reflection for edge-type backlight according to any one of (1) to (6), wherein the surface layer (A) is composed of two or more types of polymer, and the difference in cooling crystallization temperature (Tmc) is 10°C or more and less than 40°C. film.
(8) (1) 내지 (7) 중 어느 하나에 기재된 필름을 사용하여 구성되는 액정 디스플레이용 백라이트.(8) A backlight for a liquid crystal display constructed using the film according to any one of (1) to (7).
(9) (8)에 있어서, 광원이 발광 다이오드인 액정 디스플레이용 백라이트.(9) The backlight for a liquid crystal display according to (8), wherein the light source is a light emitting diode.
본 발명에 의하면 백색 반사 필름의 도광판에 접하는 측(사용 시에 있어서의 반사면측, 도광판에 대향하는 측)의 표층(A)에 입자를 첨가하는 일 없이 특수한 구조의 폴리머를 선택하고, 특정 범위의 표면 조도로 제어함으로써 백라이트의 충격 시험에 있어서 도광판으로의 스크래치 부착을 억제하는 백색 반사 필름을 제공할 수 있다. 본 발명에서 얻어진 백색 반사 필름은 LED 광원을 구비한 엣지 라이트 방식의 백라이트 및 조명용 면광원에 사용했을 때에 도광판으로의 스크래치 부착을 억제함으로써 지금까지 이상으로 휘도 얼룩을 적게 할 수 있어 적합하다.According to the present invention, a polymer with a special structure is selected without adding particles to the surface layer (A) of the white reflective film on the side in contact with the light guide plate (the reflective surface side during use, the side facing the light guide plate), and a specific range is selected. By controlling the surface roughness of , it is possible to provide a white reflective film that suppresses scratches from adhering to the light guide plate in a backlight impact test. The white reflective film obtained in the present invention is suitable for use in edge light backlights equipped with LED light sources and surface light sources for illumination, as it can reduce luminance unevenness more than before by suppressing scratches on the light guide plate.
본 발명은 상기 과제, 즉 엣지 라이트형 백라이트에 있어서의 충격 시험에 있어서 도광판으로의 스크래치 부착을 억제하는 백색 반사 필름에 대해서 예의 검토한 결과, 백색 반사 필름의 도광판에 접하는 측(사용 시에 있어서의 반사면측, 도광판에 대향하는 측)의 표층(A)에 입자를 첨가하는 일 없이 특수한 구조의 폴리머를 선택하고, 표면 조도가 특정 범위인 경우에 상기 과제를 일거에 해결하는 것을 구명한 것이다.The present invention has been intensively studied for the above-described problem, namely, a white reflective film that suppresses scratches on the light guide plate in an impact test for an edge light type backlight, and as a result, the side in contact with the light guide plate of the white reflective film (when in use) It was discovered that the above problems can be solved at once by selecting a polymer with a special structure without adding particles to the surface layer (A) on the reflective surface side (side opposite to the light guide plate) and when the surface roughness is within a specific range.
또한, 휘도 얼룩이란 백라이트를 점등했을 때에 육안으로 관찰되는 하기에 기재하는 얼룩을 의미한다.In addition, brightness unevenness means the unevenness described below that is observed with the naked eye when the backlight is turned on.
(i) 스트라이프형상의 얼룩(i) Stripe-shaped stains
(ii) 웅덩이형상의 얼룩(ii) Puddle-shaped stains
(iii) 암부가 되어 보이는 얼룩(iii) Stains that appear dark
또한, 백색점 얼룩이란 백라이트를 점등했을 때에 육안으로 관찰되는 장경 5㎝ 미만의 타원체의 점형상의 얼룩을 의미한다.In addition, white dot stain refers to an ellipsoid-shaped dot-shaped stain with a major diameter of less than 5 cm that is observed with the naked eye when the backlight is turned on.
이하, 본 발명에 의한 백색 반사 필름에 대해서 상세를 설명한다.Hereinafter, the white reflective film according to the present invention will be described in detail.
[백색 반사 필름의 기본 구성][Basic composition of white reflective film]
본 발명의 백색 반사 필름은 표층(A)과 기포를 함유하는 기재층(B)으로 이루어지고, 제막의 용이함과 효과를 고려하면 2층 이상의 구성이 필요하며, 3층 구성이 바람직하다. 특히, 표층(A)에서 기재층(B)을 보호하는 형태, 즉 표층(A)/기재층(B)/표층(A)의 3층 구성이 바람직하다. 또한, 다층이 될 경우, 심층부가 기재층(B)이며, 편측 또는 양측의 표층부가 표층(A)인 것이 더 바람직하다.The white reflective film of the present invention consists of a surface layer (A) and a base layer (B) containing bubbles. Considering the ease and effectiveness of film formation, a two-layer or more configuration is required, and a three-layer configuration is preferable. In particular, a form in which the surface layer (A) protects the base layer (B), that is, a three-layer structure of surface layer (A)/base layer (B)/surface layer (A), is preferable. In addition, in the case of multiple layers, it is more preferable that the deep layer is the base layer (B) and the surface layer on one or both sides is the surface layer (A).
[기포를 함유하는 기재층(B)][Base layer containing air bubbles (B)]
본 발명의 백색 반사 필름은 기재층(B) 내부에 기포를 갖는 것이 백색성, 반사 특성을 위해서 필요하지만, 기재층(B)을 구성하는 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌과 비상용인 성분을 함유시켜 2축 연신함으로써 기포를 형성시킬 수 있다.The white reflective film of the present invention needs to have bubbles inside the base layer (B) for whiteness and reflective properties, but it contains a component incompatible with polyester or polypropylene constituting the base layer (B) to form a biaxial film. Bubbles can be formed by stretching.
이들 제조 방법 예로서는 일본 특허 제 3734172호 공보에 기재된 황산바륨을 비상용인 성분으로 한 폴리에스테르의 예나 일본 특허공개 2012-158167 공보에 기재된 산화티탄을 비상용인 성분으로 한 폴리프로필렌이 개시되어 있으며, 유기계의 비상용 수지에서는 유기물의 구체예로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리메틸펜텐, 시클로펜타디엔 등과 같은 직쇄상, 분쇄상 또는 환상의 폴리올레핀을 들 수 있다. 이 폴리올레핀은 단독 중합체이이도 공중합체이어도 좋고, 또한 2종 이상을 병용해도 좋다. 이들 중에서도 투명성이 우수하며, 또한 내열성이 우수하다는 점에서 결정성 폴리올레핀으로서는 폴리프로필렌이나 폴리메틸펜텐 등이, 비정성 폴리올레핀으로서는 시클로올레핀 공중합체 등이 바람직하게 사용된다.Examples of these manufacturing methods include polyester containing barium sulfate as an incompatible component described in Japanese Patent No. 3734172 and polypropylene containing titanium oxide as an incompatible component described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-158167. In the incompatible resin, specific examples of organic substances include linear, ground, or cyclic polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, and cyclopentadiene. This polyolefin may be a homopolymer or a copolymer, and two or more types may be used together. Among these, polypropylene, polymethylpentene, etc. are preferably used as the crystalline polyolefin, and cycloolefin copolymers, etc. are preferably used as the amorphous polyolefin because they are excellent in transparency and heat resistance.
본 발명에 있어서, 비상용인 성분의 첨가량은 기포를 함유하는 기재층(B)의 총 질량을 100질량%로 했을 때에 5~50질량%인 것이 바람직하고, 5~30질량%인 것이 보다 바람직하다. 비상용인 성분의 함유량이 5질량% 미만이면, 필름 내부에 기포가 충분히 생성되지 않아 백색성이나 광반사 특성이 뒤떨어지는 경우가 있다. 한편, 비상용인 성분의 함유량이 50질량%를 초과하면, 필름의 강도가 저하되어 연신 시의 파단이 일어나기 쉬워지고, 또한 후가공 시에 가루 발생 등의 문제를 발생시키는 경우가 있다. 함유량을 이러한 범위 내로 함으로써 충분한 백색성·반사성·경량성을 발현시킬 수 있다.In the present invention, the amount of the incompatible component added is preferably 5 to 50% by mass, more preferably 5 to 30% by mass, based on 100% by mass of the total mass of the base material layer (B) containing bubbles. . If the content of the incompatible component is less than 5% by mass, bubbles are not sufficiently generated inside the film, and whiteness and light reflection characteristics may be poor. On the other hand, if the content of the incompatible component exceeds 50% by mass, the strength of the film decreases, rupture occurs easily during stretching, and problems such as powder generation may occur during post-processing. By keeping the content within this range, sufficient whiteness, reflectivity, and lightness can be achieved.
[표층(A)의 표면 조도][Surface roughness of surface layer (A)]
본 발명의 백색 반사 필름에 있어서, 표층(A) 표면의 중심면 평균 조도(SRa)가 90㎚ 이상이며 300㎚ 미만인 것이 필요하며, 바람직하게는 120~300㎚, 가장 바람직하게는 120~250㎚이다. 90㎚ 미만의 경우, 광택도가 높아져 표면에 부착되는 먼지가 시인되기 쉬워지고, 또한 엣지 라이트형 백라이트에서의 휘도 얼룩, 특히 백색점이 발생하기 쉬워진다. 한편, 300㎚ 이상의 경우, 도광판과의 진동 시험 시에 표층(A)의 표면이 깎여 도광판 도트에 전사하는 문제가 발생하기 쉬워진다.In the white reflective film of the present invention, the center surface average roughness (SRa) of the surface layer (A) is required to be 90 nm or more and less than 300 nm, preferably 120 to 300 nm, and most preferably 120 to 250 nm. am. In the case of less than 90 nm, the gloss increases, dust adhering to the surface becomes easily visible, and luminance unevenness, especially white spots, in the edge light type backlight becomes easy to occur. On the other hand, in the case of 300 nm or more, the problem of the surface layer A being chipped and transferred to the light guide plate dots during a vibration test with the light guide plate is likely to occur.
표층(A)의 표면의 중심면 평균 조도는 이하의 방법에 의해 측정된 값이다.The average roughness of the center surface of the surface layer (A) is a value measured by the following method.
JIS B0601(2001)에 의거하여 중심면 평균 조도(SRa)를 Kosaka Laboratory Ltd.제, 촉침식 표면 조도계(형번: ET 4000A)를 사용하여 측정했다. 조건은 하기와 같으며, 5회 측정의 평균값으로써 값으로 했다.Based on JIS B0601 (2001), the center surface average roughness (SRa) was measured using a stylus surface roughness meter (model number: ET 4000A) manufactured by Kosaka Laboratory Ltd. The conditions were as follows, and the value was taken as the average value of 5 measurements.
·촉침 선단 반경: 0.1㎛·Stylus tip radius: 0.1㎛
·촉침 하중: 100μN·Stylus load: 100μN
·측정 길이: 1.0㎜·Measurement length: 1.0mm
·컷오프 값: 0.25㎜·Cutoff value: 0.25mm
[표층(A)이 매트릭스를 구성하는 폴리머와 상이한 폴리머로 이루어지는 도메인을 갖는다][The surface layer (A) has a domain made of a polymer different from the polymer constituting the matrix]
표층(A)은 도광판과 접했을 때에 발생하는 휘도 얼룩이나 충격 시험 후의 휘도 얼룩이 발생하지 않도록 매트릭스를 구성하는 폴리머와 상이한 폴리머로 이루어지는 도메인을 가질 필요가 있다. 도메인은 표층(A)의 단면 SEM의 콘트라스트로부터 용이하게 시인할 수 있다.The surface layer (A) needs to have a domain made of a polymer different from the polymer constituting the matrix to prevent brightness unevenness that occurs when in contact with the light guide plate or brightness unevenness after an impact test. The domain can be easily recognized from the contrast of the cross-sectional SEM of the surface layer (A).
폴리머로 이루어지는 도메인을 갖지 않을 경우, 예를 들면 무기 입자로 본원의 중심면 평균 조도(SRa)를 달성했을 경우, 충격 시험에서 도광판을 스크래치를 내 휘도 얼룩이 발생한다. 또한, 유기 입자에서 중심면 평균 조도(SRa)를 달성했을 경우, 충격 시험에서 유기 입자 탈락하여 도광판에 부착되어 휘도 얼룩이 발생한다.If it does not have a domain made of a polymer, for example, if the central plane average roughness (SRa) of the present application is achieved with inorganic particles, the light guide plate will be scratched in an impact test and luminance unevenness will occur. In addition, when the center surface average roughness (SRa) is achieved for organic particles, the organic particles fall off in the impact test and adhere to the light guide plate, resulting in luminance unevenness.
본 발명에 있어서의 도메인의 계면 두께는 20㎚ 이상 1,000㎚ 이하인 것이 바람직하다. 20㎚ 미만의 경우, 매트릭스와 도메인 사이에 보이드가 생기기 쉬워지고, 충격 시험에서 매트릭스가 벗겨져 도광판에 부착되어 휘도 얼룩을 발생시킬 가능성이 있다. 또한, 1,000㎚보다 크면 지나치게 상용화되어 충분한 표면 조도가 얻어지지 않는 경우가 있다. 도메인 두께의 보다 바람직한 범위는 50㎚ 이상 1,000㎚ 이하, 더 바람직하게는 50㎚ 이상 500㎚ 이하이다.The interface thickness of the domain in the present invention is preferably 20 nm or more and 1,000 nm or less. In the case of less than 20 nm, voids are likely to form between the matrix and the domain, and there is a possibility that the matrix may peel off and adhere to the light guide plate during an impact test, causing luminance unevenness. Additionally, if it is larger than 1,000 nm, it may become too compatibilized and sufficient surface roughness may not be obtained. A more preferable range of domain thickness is 50 nm or more and 1,000 nm or less, and more preferably 50 nm or more and 500 nm or less.
상술한 도메인 두께의 범위를 달성하기 위해서는 에스테르 교환 반응 억제제를 사용하여 에스테르 교환 반응을 제어하는 방법, 상용화제를 사용하여 상용성을 제어하는 방법으로 제어할 수 있다.In order to achieve the above-mentioned domain thickness range, it can be controlled by controlling the transesterification reaction using a transesterification reaction inhibitor or controlling compatibility using a compatibilizer.
본 발명에 있어서의 도메인의 형상은 매트릭스와 함께 공연신된 대략 편평형상인 것이 바람직하고, 구체적으로는 표층(A)의 단면을 관찰했을 경우의 두께 방향의 길이:길이 방향의 길이의 비가 1:3 이상 1:50 이하인 것이 바람직하다. 1:3 미만인 경우, 도메인이 공연신되지 않고, 보이드가 생기기 쉬워지고, 충격 시험에서 매트릭스가 벗겨져 도광판에 부착되어 휘도 얼룩을 발생시킬 가능성이 있다. 또한, 1:50보다 크면 매트릭스와 함께 지나치게 연신되어서 요철이 형성되지 않을 가능성이 있다. 도메인 형상의 보다 바람직한 범위는 1:5 이상 1:50 이하, 더 바람직하게는 1:10 이상 1:50 이하이다.The shape of the domain in the present invention is preferably a substantially flat shape co-stretched together with the matrix, and specifically, when observing the cross section of the surface layer (A), the ratio of the length in the thickness direction to the length in the longitudinal direction is 1:3. It is preferable that it is 1:50 or less. If it is less than 1:3, the domain is not co-extended, voids are likely to form, and the matrix may peel off and adhere to the light guide plate during an impact test, causing luminance unevenness. Additionally, if it is greater than 1:50, there is a possibility that unevenness may not be formed due to excessive stretching along with the matrix. A more preferable range of the domain shape is 1:5 or more and 1:50 or less, and more preferably 1:10 or more and 1:50 or less.
상술한 도메인의 형상을 달성하기 위해서는 매트릭스와 도메인 각각을 구성하는 폴리머의 Tg 차를 제어하는 방법을 들 수 있다. 구체적으로는 매트릭스와 도메인의 각각을 구성하는 폴리머의 Tg 차가 10℃ 이상 40℃ 미만이 되도록 제어하는 것이 바람직하다.In order to achieve the above-described domain shape, one method is to control the Tg difference between the polymers constituting the matrix and each domain. Specifically, it is desirable to control the Tg difference between the polymers constituting each of the matrix and the domain to be 10°C or more and less than 40°C.
매트릭스를 구성하는 폴리머와 상이한 폴리머로 이루어지는 도메인을 가짐으로써 형성되는 표면 조도 형상은 입자 등에 의해 형성되는 급준한 돌기가 아니라 완만한 돌기가 되기 때문에 도광판으로의 공격성이 낮아 휘도 얼룩이나 충격 시험 후의 휘도 얼룩을 대폭으로 억제할 수 있다.The surface roughness shape formed by having a domain made of a polymer different from the polymer constituting the matrix is a gentle protrusion rather than a steep protrusion formed by particles, etc., so the aggressiveness toward the light guide plate is low, resulting in brightness unevenness or brightness unevenness after an impact test. can be greatly suppressed.
표층(A)의 두께로서는 4㎛ 이상 12㎛ 이하가 바람직하다. 4㎛ 미만이면 제막 시의 갈라짐이 많아 핸들링성이 저하되거나, 충분한 표면 요철이 형성되지 않는 경우가 있다. 또한, 12㎛보다 두꺼우면 휘도 저하를 초래하는 경우가 있다. 보다 바람직하게는 6㎛ 이상 12㎛ 이하이다.The thickness of the surface layer (A) is preferably 4 μm or more and 12 μm or less. If it is less than 4㎛, there are many cracks during film forming, which reduces handling properties, or sufficient surface irregularities may not be formed. Additionally, if it is thicker than 12㎛, luminance may decrease. More preferably, it is 6 ㎛ or more and 12 ㎛ or less.
[강온 결정화 온도(Tmc)][Crystallization temperature (Tmc)]
본 발명에 있어서의 표층(A)은 충격 시험 후의 휘도 얼룩이 발생하지 않도록 주된 돌기가 폴리머를 핵으로서 되는 것이 바람직하다. 폴리머를 핵으로 한 돌기를 형성하기 위해서는 2종류 이상의 폴리머로 구성되며, 또한 그들이 압출기나 제막 과정에 있어서 상용되는 일 없이 층(A)이 형성된 상태가 바람직하다.As for the surface layer (A) in the present invention, it is preferable that the main protrusions are made of polymer as the core to prevent brightness unevenness after the impact test. In order to form protrusions with polymer as the core, it is preferable that the layer (A) is formed of two or more types of polymers without mixing them in the extruder or film forming process.
상용되지 않는 것으로 하는 기준은, 예를 들면 표층(A)의 강온 결정화 온도(Tmc)의 차가 관측되는 것을 들 수 있다. 구체적으로는 강온 결정화 온도(Tmc)가 10℃ 이상 40℃ 이하인 것이 바람직하다. 40℃를 초과하면 냉결정화가 촉진되어 단단한 표면 요철이 되어서 도광판을 깎는 문제가 발생할 가능성이 있다. 보다 바람직하게는 15℃ 이상 35℃ 미만이다.The criteria for non-commercial use include, for example, observation of a difference in the crystallization temperature (Tmc) of the surface layer (A). Specifically, it is preferable that the crystallization temperature on cooling (Tmc) is 10°C or more and 40°C or less. If the temperature exceeds 40°C, cold crystallization is promoted, forming a hard surface irregularity, which may cause problems with cutting the light guide plate. More preferably, it is 15°C or more and less than 35°C.
상용을 억제하는 방법으로서는 폴리에스테르의 경우, 폴리머 중합 촉매의 활성을 억제하는 소위 에스테르 교환 억제제를 첨가하는 방법, 또는 제막 과정에 있어서 열 이력을 억제하는 방법 등을 들 수 있다.Methods for suppressing compatibility include, in the case of polyester, adding a so-called transesterification inhibitor that suppresses the activity of the polymer polymerization catalyst, or suppressing heat history during the film forming process.
[지환 구조를 갖는 폴리에스테르 또는 폴리올레핀][Polyester or polyolefin with an alicyclic structure]
본 발명에 있어서의 2종류 이상의 폴리머 중, 적어도 1종류에 지환 구조를 갖는 폴리에스테르 또는 폴리올레핀을 함유하는 것이 바람직하다. 그 중에서도 상용성이 상이한 지환 구조를 갖는 폴리에스테르 또는 폴리올레핀을 사용하면 적절한 표면 요철이 형성되기 쉬워진다. 이러한 지환 구조로서는 시클로 프로판환, 시클로부탄환, 시클로펜탄환, 시클로헥산환이 바람직하다. 산 성분으로서 테레프탈산디메틸을, 디올 성분으로서 1,3-시클로프로판디올, 1,3-시클로부탄디올, 1,3-시클로펜탄디올, 1,4-시클로헥산디메탄올을 200ppm의 부틸주석트리스(2-에틸헥사노에이트)의 존재하에서 중축합 반응을 행하여 지환 구조를 갖는 폴리에스테르 펠릿 또는 폴리올레핀 펠릿을 얻을 수 있다.Among the two or more types of polymers in the present invention, it is preferable that at least one type contains a polyester or polyolefin having an alicyclic structure. Among these, when polyester or polyolefin having an alicyclic structure with different compatibility is used, appropriate surface irregularities are easily formed. As such an alicyclic structure, a cyclopropane ring, a cyclobutane ring, a cyclopentane ring, and a cyclohexane ring are preferable. Dimethyl terephthalate as an acid component, and 1,3-cyclopropanediol, 1,3-cyclobutanediol, 1,3-cyclopentanediol, and 1,4-cyclohexanedimethanol as diol components were mixed with 200 ppm of butyltintris (2- By performing a polycondensation reaction in the presence of ethylhexanoate), polyester pellets or polyolefin pellets having an alicyclic structure can be obtained.
시클로부탄환을 갖는 폴리에스테르로서는 "TRITAN"(등록상표)(Eastman Chemical Company제), 시클로헥산환을 갖는 폴리에스테르로서는 "EASTAR"(등록상표)(Eastman Chemical Company제), 시클로펜탄환을 갖는 폴리올레핀으로서는 "ZEONOR"(등록상표)(Zeon Corporation제) 등을 적합하게 사용할 수 있다.As a polyester having a cyclobutane ring, "TRITAN" (registered trademark) (manufactured by Eastman Chemical Company), as a polyester having a cyclohexane ring, "EASTAR" (registered trademark) (manufactured by Eastman Chemical Company), polyolefin having a cyclopentane ring As such, "ZEONOR" (registered trademark) (manufactured by Zeon Corporation) can be suitably used.
지환 구조를 갖는 폴리에스테르(B)의 첨가량으로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 표층(A)의 총질량을 100질량%에 대하여 10질량% 이상 40질량% 이하가 바람직하고, 특히 바람직하게는 15질량% 이상 35질량% 이하이다. 10질량% 미만이 되면 엣지 라이트형 백라이트에서의 휘도 얼룩, 특히 백색점이 발생하기 쉬워진다.The amount of polyester (B) having an alicyclic structure added is not particularly limited, but is preferably 10% by mass or more and 40% by mass or less, and particularly preferably 15% by mass, based on 100% by mass of the total mass of the surface layer (A). It is 35% by mass or less. If it is less than 10% by mass, luminance unevenness, especially white spots, will easily occur in the edge light type backlight.
본 발명에 있어서의 2종류 이상의 폴리머 중 지환 구조를 갖는 폴리에스테르 또는 폴리올레핀 이외의 폴리머로서는 에틸렌글리콜이나 부탄디올 등의 디올과, 테레프탈산이나 이소프탈산 등의 디카르복실산 성분이 공중합한 폴리에스테르를 사용할 수 있다. 그 중에서도 에틸렌글리콜과 테레프탈산의 중합체인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 PET에 추가하여 제막 안정성의 부여나 표면 요철을 보다 형성시키기 쉽게 할 목적으로 에틸렌글리콜과 이소프탈산과 테레프탈산의 공중합 PET(PET-I)를 사용할 수도 있다. PET-I의 첨가량으로서는 표층(A)을 100중량%로 했을 경우, 20중량% 이상 50중량% 미만인 것이 바람직하다. 20중량% 미만에서는 제막 안정성의 효과가 낮거나, 또는 표면 요철 형성의 효과가 낮은 경우가 있다. 또한, 50중량% 이상에서는 내열성이 저하되는 경우가 있다.Among the two or more types of polymers in the present invention, as polymers other than polyester or polyolefin having an alicyclic structure, polyester copolymerized with a diol such as ethylene glycol or butanediol and a dicarboxylic acid component such as terephthalic acid or isophthalic acid can be used. there is. Among them, it is preferable to use polyethylene terephthalate (PET), which is a polymer of ethylene glycol and terephthalic acid. In addition to the above PET, PET (PET-I), a copolymer of ethylene glycol, isophthalic acid, and terephthalic acid, can also be used for the purpose of providing film forming stability or making it easier to form surface irregularities. The amount of PET-I added is preferably 20% by weight or more and less than 50% by weight when the surface layer (A) is 100% by weight. If it is less than 20% by weight, the effect of film forming stability may be low or the effect of forming surface irregularities may be low. Additionally, at 50% by weight or more, heat resistance may decrease.
[입자 함유량][Particle content]
본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서 입자를 5질량% 미만 함유하고 있어도 좋다. 입자가 5질량% 이상 함유하면 도광판을 스크래치 발생시키거나, 입자를 기점으로 하여 폴리머가 박리되거나, 입자 자체가 탈락하여 도광판을 오염시키는 경우가 있다. 보다 바람직한 입자 함유량의 범위는 4질량% 이하, 더 바람직하게는 3질량% 이하이다.It may contain less than 5% by mass of particles as long as the effect of the present invention is not impaired. If the particles contain more than 5% by mass, the light guide plate may be scratched, the polymer may peel off from the particles, or the particles themselves may fall off and contaminate the light guide plate. A more preferable range of particle content is 4% by mass or less, more preferably 3% by mass or less.
본 발명의 입자란 무기 입자 또는 유기 입자를 가리킨다. 무기 입자로서는 2산화티탄, 탄산칼슘, 황산바륨, 실리카 등을 들 수 있다. 유기 입자로서는 아크릴, 폴리스티렌, 나일론 등을 들 수 있다.The particles of the present invention refer to inorganic particles or organic particles. Examples of inorganic particles include titanium dioxide, calcium carbonate, barium sulfate, and silica. Examples of organic particles include acrylic, polystyrene, and nylon.
[광택도 차][Glossiness is also different]
본 발명에 있어서의 표층(A)의 20°와 85°의 광택도 차가 50% 이상인 것이 바람직하다. 광택도의 차가 큼으로써 광반사 필름으로서 효율 좋게 광을 디스플레이 전방으로 되돌릴 수 있다. 보다 바람직하게는 65% 이상, 더 바람직하게는 80% 이상이다.In the present invention, it is preferable that the difference in gloss between 20° and 85° of the surface layer (A) is 50% or more. Because the difference in gloss is large, light can be efficiently returned to the front of the display as a light reflection film. More preferably, it is 65% or more, and even more preferably, it is 80% or more.
[제막 방법][How to unveil]
본 발명의 2축 연신 필름의 제조 방법에 대하여 그 일례를 설명하지만, 본 발명은 이러한 예에만 한정되는 것은 아니다.An example of the method for producing a biaxially stretched film of the present invention will be described, but the present invention is not limited to this example.
표층(A)에 대해서는 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌과 지환 구조를 갖는 폴리에스테르(B) 및 필요에 따라서 각종 첨가제를 포함하는 혼합물을 충분히 진공 건조를 행하여 가열된 압출기에 공급한다. 지환 구조를 갖는 폴리에스테르(B)의 첨가는 사전에 균일하게 용융 혼련하여 제작된 마스터 칩을 사용하거나 또는 직접 혼련 압출기에 공급해도 좋다.For the surface layer (A), a mixture containing polyester or polypropylene, polyester (B) having an alicyclic structure, and various additives as necessary is sufficiently vacuum dried and supplied to a heated extruder. Polyester (B) having an alicyclic structure may be added using a master chip prepared by uniformly melting and kneading in advance, or may be directly supplied to a kneading extruder.
기포를 함유하는 기재층(B)에 대해서는 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌과 비상용인 성분 및 필요에 따라서 분산제를 포함하는 혼합물을 충분히 진공 건조를 행하여 가열된 압출기에 공급한다. 비상용인 성분의 첨가는 사전에 균일하게 용융 혼련하여 제작된 마스터 칩을 사용하거나 또는 직접 혼련 압출기에 공급해도 좋다.For the base material layer (B) containing bubbles, a mixture containing a component incompatible with polyester or polypropylene and, if necessary, a dispersant is sufficiently vacuum dried and supplied to a heated extruder. Incompatible components may be added using a master chip prepared by uniformly melting and kneading in advance, or may be directly supplied to a kneading extruder.
또한, 용융 압출에 있어서는 메시 40㎛ 이하의 필터로 여과한 후에 T다이 금구 내에 도입하여 압출 성형에 의해 용융 시트를 얻는 것이 바람직하다.In addition, in melt extrusion, it is preferable to filter through a filter with a mesh of 40 μm or less, then introduce it into a T-die metal mold and obtain a molten sheet by extrusion molding.
이 용융 시트를 표면 온도 10~60℃로 냉각된 드럼 상에서 정전기에 의해 밀착 냉각 고화하여 미연신 A/B/A 3층 필름을 제작한다. 상기 미연신 3층 필름을 70~120℃, 바람직하게는 70~100℃로 가열된 롤 군으로 유도하고, 길이 방향(세로 방향, 즉 필름의 진행 방향)으로 2.5~4배 연신하여 20~50℃의 온도의 롤 군에서 냉각한다.This molten sheet is closely cooled and solidified by static electricity on a drum cooled to a surface temperature of 10 to 60°C to produce an unstretched A/B/A three-layer film. The unstretched three-layer film is guided to a roll group heated to 70 to 120°C, preferably 70 to 100°C, and stretched 2.5 to 4 times in the longitudinal direction (vertical direction, i.e., the film moving direction) to 20 to 50° C. Cool in the roll group at a temperature of ℃.
계속해서, 필름의 양단을 클립으로 파지하면서 텐터로 유도하고, 90~150℃의 온도로 가열된 분위기 중에서 길이 방향으로 직각인 방향(폭 방향)으로 2.5~4배로 연신한다.Subsequently, the film is guided to the tenter while holding both ends with clips, and stretched 2.5 to 4 times in a direction perpendicular to the longitudinal direction (width direction) in an atmosphere heated to a temperature of 90 to 150°C.
연신 배율은 길이 방향과 폭 방향 각각 2.5~4배로 하지만, 그 면적 배율(세로 연신 배율×가로 연신 배율)은 9~16배인 것이 필요하며, 10~12배인 것이 보다 바람직하다. 면적 배율이 9배 미만이면, 얻어지는 백색 반사 필름의 기포나 요철의 형성 및 필름 강도가 불충분하게 되고, 면적 배율이 16배를 초과하면 연신 시에 갈라짐을 발생시키기 쉬워진다.The stretch ratio is 2.5 to 4 times in the longitudinal direction and the width direction, but the area magnification (vertical stretch ratio x horizontal stretch ratio) is required to be 9 to 16 times, and is more preferably 10 to 12 times. If the area magnification is less than 9 times, the formation of bubbles or irregularities in the resulting white reflective film and the film strength will be insufficient, and if the area magnification exceeds 16 times, cracking will easily occur during stretching.
얻어진 2축 연신 필름의 결정 배향을 완료시켜 치수 안정성을 부여하기 위해서 계속해서 텐터 내에서 150~240℃의 온도에서 1~30초간의 열처리를 행하고, 균일하게 서랭 후, 실온까지 냉각하고, 그 후 필요에 따라 타소재와의 밀착성을 더 높이기 위해서 코로나 방전 처리 등을 행하고, 권취함으로써 본 발명의 백색 반사 필름을 얻을 수 있다. 상기 열처리 공정 중에 폭 방향 또는 길이 방향으로 3~12%의 이완 처리를 실시하는 것이 바람직하다.In order to complete the crystal orientation of the obtained biaxially stretched film and provide dimensional stability, heat treatment is continuously performed in a tenter at a temperature of 150 to 240°C for 1 to 30 seconds, and then uniformly slowly cooled to room temperature. If necessary, the white reflective film of the present invention can be obtained by performing corona discharge treatment and winding to further increase adhesion to other materials. During the heat treatment process, it is preferable to carry out a relaxation treatment of 3 to 12% in the width or length direction.
[엣지 라이트형 백라이트][Edge light type backlight]
본 발명의 백색 반사 필름은 엣지 라이트형 백라이트에 적합하게 사용된다. 엣지 라이트형 백라이트는, 예를 들면 요철을 갖는 하우징에 본 발명의 백색 반사 필름, 도광판이 이 순서대로 장착되어 이루어지고, 백색 필름은 표층(A)의 측이 도광판에 대향하도록 장착된다. 또한, 도광판의 엣지 부분에는 LED 등의 광원이 설치된다. 또한, 도광판의 앞면(백색 반사 필름과는 반대측)에는 확산판, 프리즘 등이 설치되어도 좋다.The white reflective film of the present invention is suitably used for edge light type backlight. An edge light type backlight is formed, for example, by mounting the white reflective film of the present invention and the light guide plate in this order on a housing having concavo-convex surfaces, and the white film is mounted so that the surface layer (A) side faces the light guide plate. Additionally, a light source such as an LED is installed at the edge of the light guide plate. Additionally, a diffusion plate, prism, etc. may be installed on the front side of the light guide plate (opposite to the white reflective film).
[백색 반사 필름의 용도][Uses of white reflective film]
본 발명의 백색 반사 필름은 백라이트에 사용되지만, 그 중에서도 엣지 라이트 방식의 액정 디스플레이용 백라이트, 및 간판이나 자동판매기 등의 조명용 면광원에 적합하게 사용할 수 있다.The white reflective film of the present invention is used for backlights, and is particularly suitable for use as backlights for edge light-type liquid crystal displays and surface light sources for lighting such as signboards and vending machines.
그 밖에도 각종 면 광원을 구성하는 반사판이나, 반사 특성이 요구되는 태양 전지 모듈의 밀봉 필름이나 백시트로서도 적합하게 사용할 수 있다. 그 외에 종이 대체, 즉 카드, 라벨, 시일, 택배 전표, 비디오 프린터용 수상지, 잉크젯, 바코드 프린터용 수상지, 포스터, 지도, 무진지, 표시판, 백판, 감열 전사, 오프셋 인쇄, 텔레폰 카드, IC 카드 등의 각종 인쇄 기록에 사용되는 수용 시트의 기재, 벽지 등의 건재, 옥내외에서 사용하는 조명 기구나 간접 조명 기구, 자동차·철도·항공기 등에 탑재하는 부재, 회로 재료용 등의 전자 부품으로서도 사용할 수 있다.In addition, it can be suitably used as a reflector that constitutes various surface light sources, or as a sealing film or backsheet for solar cell modules that require reflective properties. Other paper substitutes include cards, labels, seals, delivery slips, image paper for video printers, inkjet, image paper for barcode printers, posters, maps, blank paper, signs, white boards, thermal transfer, offset printing, telephone cards, IC It can also be used as a substrate for receiving sheets used for various printing records such as cards, building materials such as wallpaper, lighting equipment and indirect lighting equipment used indoors and outdoors, members mounted on automobiles, railways, aircraft, etc., and electronic components such as circuit materials. there is.
[물성의 측정 및 효과의 평가 방법][Method for measuring physical properties and evaluating effects]
측정 방법measurement method
본 발명의 물성값의 평가 방법 및 효과의 평가 방법은 다음과 같이다.The evaluation method of the physical properties and effect of the present invention are as follows.
A. 표면 조도A. Surface roughness
JIS B0601(2001)에 의거하여 중심면 평균 조도(SRa)를 Kosaka Laboratory Ltd.제, 촉침식 표면 조도계(형번: ET 4000A)를 사용하여 측정했다. 조건은 하기와 같으며, 5회의 측정의 평균값으로써 값으로 했다.Based on JIS B0601 (2001), the center surface average roughness (SRa) was measured using a stylus surface roughness meter (model number: ET 4000A) manufactured by Kosaka Laboratory Ltd. The conditions were as follows, and the value was taken as the average value of 5 measurements.
·촉침 선단 반경: 0.1㎛·Stylus tip radius: 0.1㎛
·촉침 하중: 100μN·Stylus load: 100μN
·측정 길이: 1.0㎜·Measurement length: 1.0mm
·컷오프 값: 0.25㎜·Cutoff value: 0.25mm
B. 도메인B. Domain
백색 반사 필름 샘플의 단면을 잘라내고, 전계방사 주사형 전자현미경 "JSM-6700F"(JEOL Ltd.제)를 사용하여 표층(A)을 2,000~10,000배로 확대 관찰하여 촬영한 단면 사진으로부터 도메인을 관찰했다. 명확한 계면을 갖지 않고 공연신된 대략 편평형상의 농담 부분이 있는 경우를 매트릭스를 구성하는 폴리머와 상이한 폴리머로 이루어지는 도메인을 갖는다고 판단했다. 한편, 주위에 보이드가 형성되어 있는 것은 입자로 판단했다.Cut a cross-section of a white reflective film sample, observe the surface layer (A) at 2,000 to 10,000 times magnification using a field emission scanning electron microscope "JSM-6700F" (manufactured by JEOL Ltd.), and observe the domain from a cross-sectional photograph taken. did. A case where there was a co-stretched, roughly flat dark and dark portion without a clear interface was judged to have a domain made of a polymer different from the polymer constituting the matrix. On the other hand, those with voids formed around them were judged to be particles.
이어서, 폴리머로 이루어지는 도메인이었을 경우, 표층(A)의 초박 절편을 작성하여 OsO4로 염색한 후, 투과형 전자현미경 TEM으로 도메인의 형상 및 도메인의 계면 두께를 관찰했다.Next, in the case of a domain made of a polymer, an ultra-thin section of the surface layer (A) was prepared and stained with OsO 4 , and then the shape of the domain and the thickness of the domain interface were observed using a transmission electron microscope TEM.
도메인의 형상은 두께 방향의 길이:길이 방향의 길이를 2점 간 거리로 측정하여 비율을 구했다. 마찬가지로 도메인의 계면(농담 부분의 폭)을 2점 간 거리로 측정하여 계면 두께로 했다. 도메인의 형상과 도메인의 계면 두께는 5개소를 측정한 평균값을 사용했다.For the shape of the domain, the ratio was obtained by measuring the length in the thickness direction: the length in the longitudinal direction as the distance between two points. Similarly, the interface of the domain (width of the dark part) was measured as the distance between two points and used as the interface thickness. The shape of the domain and the thickness of the domain's interface were the average values measured at five locations.
C. 입자 함유량C. Particle content
백색 반사 필름 표면을 테이퍼로 깎아서 나온 소편을 샘플로 하고, JIS K7250-1:2006에 의거하여 얻어진 회분량을 측정했다. 마찬가지의 조작을 다른 5개의 백색 반사 필름에서 측정하고, 그 5개의 평균값으로써 입자 함유량으로 했다.A small piece obtained by tapering the surface of the white reflective film was used as a sample, and the obtained ash content was measured based on JIS K7250-1:2006. The same operation was performed on five other white reflective films, and the average value of the five was used as the particle content.
D. 강온 결정화 온도(Tmc)D. Cooling crystallization temperature (Tmc)
백색 반사 필름 표면을 테이퍼로 깎아서 나온 소편을 샘플 팬에 5㎎ 칭량하고, JIS K7122(1987)에 준거하여 Seiko Instruments & Electronics Ltd.제 시차주사 열량측정 장치 "로봇DSC-RDC220"을, 데이터 해석에는 디스크 세션 "SSC/5200"을 사용하여 하기 요령으로 측정을 실시했다. 덧붙여서, 이하에 열거한 온도는 5개의 필름 샘플을 사용하여 측정을 행한 평균값을 사용했다.A small piece obtained by tapering the surface of the white reflective film was weighed in a sample pan of 5 mg, and a differential scanning calorimetry device "RobotDSC-RDC220" manufactured by Seiko Instruments & Electronics Ltd. was used for data analysis in accordance with JIS K7122 (1987). Measurements were performed using disk session "SSC/5200" in the following manner. In addition, the temperatures listed below were the average values measured using five film samples.
25℃로부터 300℃까지 20℃/분의 온도 상승 속도로 가열하여 그 상태로 5분간 유지하고, 이어서 25℃ 이하가 되도록 급랭했다. 즉시 계속해서 다시 실온으로부터 20℃/분의 온도 상승 속도로 300℃까지 온도 상승을 행하여 그 상태로 5분간 유지하고, 이어서 300℃로부터 25℃까지 20℃/분의 속도로 강온하고, 급랭 과정을 제외한 각 온도 상승, 강온 과정에 있어서 흡열/발열 피크의 측정을 행했다.It was heated from 25°C to 300°C at a temperature increase rate of 20°C/min, maintained at that state for 5 minutes, and then rapidly cooled to 25°C or lower. Immediately, the temperature was again raised from room temperature to 300°C at a rate of 20°C/min and maintained at that state for 5 minutes, and then the temperature was lowered from 300°C to 25°C at a rate of 20°C/min, followed by a rapid cooling process. The endothermic/exothermic peaks were measured during each temperature increase and temperature decrease process except.
상기, 20℃/분의 속도로 300℃로부터 25℃까지 강온하는 과정에 있어서의 발열 피크 온도를 강온 결정화 온도(Tmc)로 했다.The exothermic peak temperature in the process of lowering the temperature from 300°C to 25°C at a rate of 20°C/min was taken as the cooling crystallization temperature (Tmc).
강온 결정화 온도 중에서 높은 온도의 발열 피크 온도를 Tmc1, 낮은 쪽의 발열 피크 온도를 Tmc2로 하고, 다음 식에 의해 강온 결정화 온도(Tmc)의 차로 했다.Among the crystallization temperatures on cooling, the higher exothermic peak temperature was Tmc1, the lower exothermic peak temperature was Tmc2, and the difference in crystallization temperature on cooling (Tmc) was determined by the following equation.
강온 결정화 온도(Tmc)의 차=Tmc1-Tmc2Difference in crystallization temperature (Tmc) = Tmc1-Tmc2
E. 도광판과의 상성E. Compatibility with light guide plate
(i) 도광판 오염(i) Light guide plate contamination
40인치 액정 텔레비전(Sony Corporation제, KDL-40EX700)을 분해하여 LED를 광원으로 하는 엣지 라이트형의 백라이트를 인출했다. 발광면의 크기는 89㎝×50㎝이며, 대각의 길이는 102.2㎝이었다. 이 백라이트로부터 도광판을 인출하여 상기 도광판을 5㎝×5㎝로 잘라내고, 도광판의 요철 부분과 본 발명의 백색 반사 필름의 표층(A)을 겹쳐 표층(A)의 반대측 위에 500g의 분동을 얹어 본 발명의 백색 반사 필름의 표층(A)을 마찰하도록 3㎝×5왕복시킨다. 그 후, 5㎝×5㎝의 도광판의 본 발명의 백색 반사 필름 표면에 접촉하고 있었던 표층(A)면을 현미경으로 관찰하여 하기와 같은 평가 결과로 했다.A 40-inch liquid crystal television (KDL-40EX700, manufactured by Sony Corporation) was disassembled to extract an edge-light type backlight using LED as a light source. The size of the emitting surface was 89 cm x 50 cm, and the diagonal length was 102.2 cm. A light guide plate is taken out from this backlight, the light guide plate is cut into 5 cm The surface layer (A) of the white reflective film of the invention is reciprocated at 3 cm After that, the surface layer (A) surface in contact with the surface of the white reflective film of the present invention of the 5 cm x 5 cm light guide plate was observed under a microscope, and the evaluation results were as follows.
A: 우량(부착물이 보이지 않음)A: Excellent (no visible adhesion)
B: 양호(잘 관찰하면 부착물이 보임)B: Good (attachment can be seen if observed closely)
F: 뒤떨어진다(부착물이 보임)F: Falling behind (attachments visible)
상기 A 및 B를 합격으로 했다.The above A and B were accepted as passes.
(ii）중하중 타점 시험(ii) Medium load RBI test
상기 백라이트로부터 인출한 도광판을 5㎝×5㎝로 잘라내고, 도광판의 요철부분과 본 발명의 백색 반사 필름의 표층(A)을 겹쳐 표층(A)의 반대측 위에 직경 1㎜의 SUS제의 원기둥형상의 막대로 200g의 가중으로 1000회 타점 시험을 행한다. 그 후, 백색 반사 필름의 표층(A)이 접촉하고 있었던 도광판의 면을 현미경으로 관찰하고, 하기와 같이 평가 결과로 했다.The light guide plate taken out from the backlight is cut into 5 cm The dot test is performed 1000 times with a bar of 200 g. After that, the surface of the light guide plate with which the surface layer (A) of the white reflective film was in contact was observed under a microscope, and the evaluation results were obtained as follows.
A: 우량(스크래치가 보이지 않음)A: Excellent (no visible scratches)
B: 양호(잘 관찰하면 스크래치가 보임)B: Good (scratches can be seen if observed closely)
F: 뒤떨어진다(스크래치가 보임)F: Falling behind (scratches visible)
상기 A 및 B를 합격으로 했다.The above A and B were accepted as passes.
(iii) 휘도 얼룩(iii) Luminance staining
신품의 HISENSE JAPAN CORPORATION제 32형 액정 TV LHD32K15JP 백라이트 내에 부착해 있는 반사 필름을 본 발명의 백색 반사 필름으로 변경하고, 점등시켰다. 그 상태로 1시간 대기해서 광원을 안정화시킨 후, 500Lx의 조명 환경하 또는 암소 환경하에 있어서 육안으로 휘도 얼룩으로서 인식할 수 있는 것을 관찰하고, 하기와 같이 평가 결과로 했다. 또한, 여기에서 말하는 휘도 얼룩이란 반사 필름과 도광판이 접촉하는 것에 의한 휘점에 의한 것이다.The reflective film attached to the backlight of a new 32-inch liquid crystal TV LHD32K15JP manufactured by HISENSE JAPAN CORPORATION was changed to the white reflective film of the present invention and turned on. After waiting in that state for 1 hour to stabilize the light source, it was observed that something that could be recognized as a luminance spot with the naked eye under a lighting environment of 500 Lx or a dark environment was used as the evaluation result as follows. In addition, the brightness unevenness referred to here is caused by bright spots resulting from contact between the reflective film and the light guide plate.
A: 우량(500Lx의 조명 환경하, 암소 환경하 모두 휘도 얼룩이 보이지 않음)A: Rainy weather (no luminance unevenness visible under 500Lx lighting environment or dark environment)
B: 양호(500Lx의 암소 환경하에 있어서는 휘도 얼룩이 보이지만, 조명 환경하에 있어서는 휘도 얼룩이 보이지 않음)B: Good (luminance unevenness is visible in a dark environment of 500Lx, but brightness unevenness is not visible in a lighting environment)
F: 뒤떨어진다(500Lx의 조명 환경하, 암소 환경하 모두 휘도 얼룩이 보임)F: Poor (luminance unevenness is visible both under a 500 Lx lighting environment and in a dark environment)
상기 A 및 B를 합격으로 했다.The above A and B were accepted as passes.
F. 제막성F. Membranability
실시예·비교예에 있어서 제막했을 때에 필름 갈라짐이 1회/일 이하밖에 생기지 않으며, 또한 입자 탈락 등에 의한 공정 오염이 없는 것을 A, 필름 갈라짐은 1회/일 이하밖에 생기지 않지만, 롤 표면으로의 오염의 축적을 육안으로 확인할 수 있는 것을 B, 필름 갈라짐이 2회/일 이상 3회/일 이하 발생하는 것을 F, 대량 생산에는 B 이상의 제막성이 필요하며, A 이상이면 코스트 저감 효과가 더 있다.In Examples and Comparative Examples, when forming a film, film cracking occurs no more than once per day, and there is no process contamination due to particle dropping, etc. A, film cracking occurs only once per day, but there is no film cracking on the roll surface. B indicates that the accumulation of contamination can be confirmed with the naked eye, F indicates that film cracks occur more than 2 times/day but less than 3 times/day, film forming ability of B or higher is required for mass production, and if it is A or higher, there is a greater cost reduction effect. .
G. 광택도G. Glossiness
디지털 변각 광택도계 UGV-5B(Suga Test Instruments Co., Ltd.제)를 사용하여 백색 반사 필름의 표층(A)측에서 JIS Z-8741(1997)에 준거하여 측정했다. 또한, 측정 조건은 60° 광택도는 측정 조건을 입사각=60°, 수광각=60°로 했을 때의 값이며, 마찬가지로 20° 광택도는 입사각=20°, 수광각=20°, 85°광택도는 입사각=85°, 수광각=85°로 했을 때의 값이다.Measurements were made based on JIS Z-8741 (1997) on the surface layer (A) side of the white reflective film using a digital variable-angle glossmeter UGV-5B (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.). In addition, the measurement conditions are: 60° gloss is the value when the measurement conditions are incident angle = 60°, light received angle = 60°, and similarly, 20° gloss is the value when incident angle = 20°, light received angle = 20°, 85° gloss. The degree is the value when the angle of incidence = 85° and the angle of light reception = 85°.
실시예Example
이하, 실시예 등에 의해 본 발명을 더 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples and the like, but the present invention is not limited thereto.
(원료)(Raw material)
·표층(A)·Surface layer (A)
산 성분으로서 테레프탈산을, 디올 성분으로서 에틸렌글리콜을 사용하여 삼산화안티몬(중합 촉매)이 얻어지는 폴리에스테르 펠릿에 대하여 안티몬 원자 환산으로 300ppm이 되도록 첨가하여 중축합 반응을 행하고, 극한 점도 0. 63㎗/g, 카르복실 말단기량 40당량/ton의 폴리에틸렌테레프탈레이트 펠릿(PET)을 얻었다.A polycondensation reaction was performed by adding terephthalic acid as an acid component and ethylene glycol as a diol component to a polyester pellet from which antimony trioxide (polymerization catalyst) was obtained at a concentration of 300 ppm in terms of antimony atoms, resulting in an intrinsic viscosity of 0.63 dl/g. , polyethylene terephthalate pellets (PET) with a carboxyl terminal group weight of 40 equivalents/ton were obtained.
마찬가지의 방법으로 이소프탈산을 첨가함으로써 폴리에틸렌테레프탈레이트/이소프탈레이트 공중합물(PET-I)을 얻었다.Polyethylene terephthalate/isophthalate copolymer (PET-I) was obtained by adding isophthalic acid in the same manner.
마찬가지의 방법으로 부탄디올을 첨가함으로써 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)를 얻었다.Polybutylene terephthalate (PBT) was obtained by adding butanediol in the same manner.
·지환 구조를 갖는 폴리에스테르·Polyester with an alicyclic structure
산 성분으로서 테레프탈산디메틸을, 디올 성분으로서 CHDM(시클로헥산디메탄올)을 200ppm의 부틸주석트리스(2-에틸헥사노에이트)의 존재하에서 중축합 반응을 행하고, 공중합 폴리에스테르를 얻었다.A polycondensation reaction was performed using dimethyl terephthalate as an acid component and CHDM (cyclohexanedimethanol) as a diol component in the presence of 200 ppm butyltintris(2-ethylhexanoate) to obtain a copolyester.
또한, 시판되어 있는 상품(예를 들면, 지환 구조 a로서 "TRITAN"(Eastman Chemical Company제), 지환 구조 b로서 "EASTAR"(등록상표)(Eastman Chemical Company제)), 지환 구조 c로서 "ZEONOR"(등록상표)(Zeon Corporation제))를 사용했다.In addition, commercially available products (e.g., "TRITAN" (manufactured by Eastman Chemical Company) as alicyclic structure a, "EASTAR" (registered trademark) (manufactured by Eastman Chemical Company) as alicyclic structure b), and "ZEONOR" (manufactured by Eastman Chemical Company) as alicyclic structure c. "(registered trademark) (manufactured by Zeon Corporation) was used.
이들은 디올 성분을 구성하는 공중합 성분이 특징적이며, 예를 들면 EASTAR는 시클로헥산환, TRITAN은 시클로부탄환 성분을 각각 갖는다.These are characterized by the copolymerization component constituting the diol component, for example, EASTAR has a cyclohexane ring component, and TRITAN has a cyclobutane ring component.
(실시예 1~8)(Examples 1 to 8)
PET 57질량부, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 폴리테트라메틸렌글리콜의 (PBT/PTMG) 공중합물을 5질량부(상품명: DU PONT-TORAY CO., LTD.제 하이트렐), 에틸렌글리콜에 대하여 1,4-시클로헥산디메탄올이 33mol% 공중합된 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트(33mol% CHDM 공중합 PET) 8질량부, 폴리(5-메틸)노보넨 20질량부, 루틸형 산화티탄 10중량부를 조정 혼합하고, 180℃에서 3시간 건조시킨 후, 270~300℃로 가열된 압출기 B에 공급(B층)했다.57 parts by mass of PET, 5 parts by mass of a (PBT/PTMG) copolymer of polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol (Product name: Hytrel, manufactured by DU PONT-TORAY CO., LTD.), 1 to ethylene glycol, 8 parts by mass of copolymerized polyethylene terephthalate (33 mol% CHDM copolymerized PET) copolymerized with 33 mol% 4-cyclohexanedimethanol, 20 parts by mass of poly(5-methyl)norbornene, and 10 parts by mass of rutile type titanium oxide were adjusted and mixed, 180% After drying at ℃ for 3 hours, it was supplied to extruder B heated at 270-300℃ (layer B).
한편, 층(A)으로서 PET, PET-I, 지환 구조 a "TRITAN"(Eastman Chemical Company제), 지환식 구조 b "EASTAR"(등록상표)(Eastman Chemical Company제), 입자 a에 입경 0.6㎛ 실리카, 입자 b에 입경 3.5㎛ 실리카, 입자 c에 입경 0.6㎛의 황산바륨을 사용하여 표 1에 나타내는 비율로 혼합하고, 180℃에서 3시간 진공 건조한 후, 280℃로 가열된 압출기 A에 공급하고, 이들 폴리머를 A층/B층/A층(8㎛/137㎛/8㎛)이 되도록 적층 장치를 통해 적층하고, T다이로부터 시트형상으로 성형했다. 또한, 이 필름을 표면 온도 25℃의 냉각 드럼으로 냉각 고화한 미연신 필름을 85~98℃로 가열한 롤 군으로 유도하여 길이 방향으로 3.4배 세로 연신하고, 21℃의 롤 군에서 냉각했다. 계속해서, 세로 연신한 필름의 양단을 클립으로 파지하면서 텐터로 유도하여 120℃로 가열된 분위기 중에서 길이에 수직인 방향으로 3.6배 가로 연신했다. 그 후, 텐터 내에서 200℃의 열고정을 행하고, 균일하게 서랭 후, 실온까지 냉각하여 2축 연신된 적층 필름을 얻었다. 광반사용 기재로서의 물성은 표 1에 나타냈다.On the other hand, as the layer (A), PET, PET-I, alicyclic structure a "TRITAN" (manufactured by Eastman Chemical Company), alicyclic structure b "EASTAR" (registered trademark) (manufactured by Eastman Chemical Company), particle a has a particle size of 0.6 ㎛. Silica, silica with a particle size of 3.5㎛ for particle b, and barium sulfate with a particle size of 0.6㎛ for particle c were mixed in the ratio shown in Table 1, dried in vacuum at 180°C for 3 hours, and then supplied to extruder A heated to 280°C. , these polymers were laminated through a lamination device to form A layer/B layer/A layer (8 μm/137 μm/8 μm), and were molded into a sheet shape using a T die. Additionally, the unstretched film, which was solidified by cooling with a cooling drum with a surface temperature of 25°C, was guided to a roll group heated to 85 to 98°C, stretched 3.4 times longitudinally in the longitudinal direction, and cooled in a roll group at 21°C. Subsequently, both ends of the vertically stretched film were held by clips and guided to a tenter, and horizontally stretched 3.6 times in the direction perpendicular to the length in an atmosphere heated to 120°C. After that, heat setting was performed at 200°C in a tenter, uniformly cooled slowly, and then cooled to room temperature to obtain a biaxially stretched laminated film. The physical properties as a light reflection substrate are shown in Table 1.
이와 같이 본 발명의 백색 반사 필름은 안정되게 제막할 수 있고, 표면형상(중하중 타점 시험, 도광판 오염, 휘도 얼룩 저감)이 우수한 특성을 나타냈다.In this way, the white reflective film of the present invention could be stably formed and showed excellent surface morphology (medium load spot test, light guide plate contamination, and reduction of luminance unevenness).
(실시예 9)(Example 9)
(표층(A))(Surface layer (A))
비정성 시클로올레핀계 수지 A(Zeon Corporation제, 상품명 「ZEONOR 1430R」, 밀도(ASTMD792): 1.01g/㎤, 유리 전이 온도 Tg(JISK7121): 133℃)의 펠릿과 폴리프로필렌 수지(Japan Polypropylene Corporation제, 상품명 「노바테크 PPEA9」)의 펠릿을 30:70의 질량 비율로 혼합한 것을 상기 방법으로 압출기 A에 공급했다.Pellets of amorphous cycloolefin resin A (manufactured by Zeon Corporation, brand name "ZEONOR 1430R", density (ASTMD792): 1.01 g/cm3, glass transition temperature Tg (JISK7121): 133°C) and polypropylene resin (manufactured by Japan Polypropylene Corporation) , product name “Novatech PPEA9”) pellets were mixed at a mass ratio of 30:70 and supplied to the extruder A by the above method.
(기포를 함유하는 기재층(B))(Base layer containing air bubbles (B))
폴리프로필렌 수지(Japan Polypropylene Corporation제, 상품명 「노바테크 PP FY6HA」)의 펠릿과, 산화티탄(KRONOS제, 상품명 「KRONOS2230」, 루틸형 산화티탄, Al, Si 표면 처리, TiO2 함유량 96.0%, 제조법: 염소법)을 50:50의 질량 비율로 혼합한 것을 상기 방법으로 압출기 B에 공급했다.Pellets of polypropylene resin (manufactured by Japan Polypropylene Corporation, brand name "Novatech PP FY6HA"), titanium oxide (manufactured by KRONOS, brand name "KRONOS2230", rutile-type titanium oxide, Al, Si surface treatment, TiO 2 content 96.0%, manufacturing method : chlorine method) was mixed at a mass ratio of 50:50 and supplied to extruder B using the above method.
(백색 반사 필름의 제작)(Production of white reflective film)
각 압출기에 있어서, 200℃ 및 230℃에서 용융 혼련한 후, 2종 3층용의 T다이에 합류시켜 층(A)/층(B)/층(A)의 3층 구성이 되도록 시트형상으로 압출하고, 냉각 고화하여 적층 시트를 형성했다. 얻어진 적층 시트를 온도 130℃에서 MD에 2배 롤연신한 후, 130℃에서 TD로 3배 더 텐터 연신함으로써 2축 연신을 행하여 두께 150㎛(수지층(A): 8㎛, 수지층(B): 134㎛)의 백색 반사 필름을 얻었다. 광반사용 기재로서의 물성은 표 1에 나타냈다.In each extruder, after melt-kneading at 200°C and 230°C, it is joined to a T-die for two types of three layers and extruded into a sheet shape to form a three-layer structure of layer (A)/layer (B)/layer (A). and cooled and solidified to form a laminated sheet. The obtained laminated sheet was roll-stretched 2 times in MD at a temperature of 130°C, and then biaxially stretched by tenter stretching 3 times in TD at 130°C to obtain a thickness of 150 ㎛ (resin layer (A): 8 ㎛, resin layer (B) ): 134㎛) white reflective film was obtained. The physical properties as a light reflection substrate are shown in Table 1.
이와 같이 본 발명의 백색 반사 필름은 안정되게 제막할 수 있고, 표면형상(중하중 타점 시험, 도광판 오염, 휘도 얼룩 저감)이 우수한 특성을 나타냈다.In this way, the white reflective film of the present invention could be stably formed and showed excellent surface morphology (medium load spot test, light guide plate contamination, and reduction of luminance unevenness).
(실시예 10~12)(Examples 10 to 12)
PET 57질량부, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 폴리테트라메틸렌글리콜의 (PBT/PTMG) 공중합물을 5질량부(상품명: DU PONT-TORAY CO., LTD.제 하이트렐), 에틸렌글리콜에 대하여 1,4-시클로헥산디메탄올이 33mol% 공중합된 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트(33mol% CHDM 공중합 PET) 8질량부, 폴리(5-메틸)노보넨 20질량부, 루틸형 산화티탄 10중량부를 조정 혼합하여 180℃에서 3시간 건조시킨 후, 270~300℃로 가열된 압출기 B에 공급(B층)했다.57 parts by mass of PET, 5 parts by mass of a (PBT/PTMG) copolymer of polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol (Product name: Hytrel, manufactured by DU PONT-TORAY CO., LTD.), 1 to ethylene glycol, 8 parts by mass of copolymerized polyethylene terephthalate (33 mol% CHDM copolymerized PET) copolymerized with 33 mol% 4-cyclohexanedimethanol, 20 parts by mass of poly(5-methyl)norbornene, and 10 parts by weight of rutile titanium oxide were adjusted and mixed at 180°C. After drying for 3 hours, it was supplied to extruder B heated to 270-300°C (layer B).
한편, 층(A)으로서 PET, PET-I, 지환식 구조 b "EASTAR"(등록상표)(Eastman Chemical Company제)를 사용하여 표 1에 나타내는 비율로 혼합하고, 180℃에서 3시간 진공 건조한 후, 280℃로 가열된 압출기 A에 공급하고, 이들 폴리머를 A층/B층/A층이 되도록 적층 장치를 통해 적층하고, T다이로부터 시트형상으로 성형했다. 또한, 이 필름을 표면 온도 25℃의 냉각 드럼에서 냉각 고화한 미연신 필름을 85~98℃로 가열한 롤 군에 유도하여 길이 방향으로 3.4배 세로 연신하고, 21℃의 롤 군에서 냉각했다. 계속해서, 세로 연신한 필름의 양단을 클립으로 파지하면서 텐터로 유도하여 120℃로 가열된 분위기 중에서 길이에 수직인 방향으로 3.6배 가로 연신했다. 그 후, 텐터 내에서 200℃의 열고정을 행하고, 균일하게 서랭 후, 실온까지 냉각하여 2축 연신된 150㎛ 두께의 적층 필름을 얻었다. 또한, 압출기 A와 압출기 B의 토출량을 조정함으로써 전체 두께는 150㎛인 채로 표층 두께를 8㎛~12㎛가 되도록 조정했다.Meanwhile, PET, PET-I, and alicyclic structure b "EASTAR" (registered trademark) (manufactured by Eastman Chemical Company) were used as the layer (A), mixed in the ratio shown in Table 1, and dried under vacuum at 180°C for 3 hours. , were supplied to extruder A heated to 280°C, these polymers were laminated through a lamination device to form A layer/B layer/A layer, and were molded into a sheet shape using a T die. Additionally, the unstretched film, which was cooled and solidified in a cooling drum with a surface temperature of 25°C, was introduced into a roll group heated to 85 to 98°C, stretched 3.4 times longitudinally in the longitudinal direction, and cooled in a roll group at 21°C. Subsequently, both ends of the vertically stretched film were held by clips and guided to a tenter, and horizontally stretched 3.6 times in the direction perpendicular to the length in an atmosphere heated to 120°C. After that, heat setting was performed at 200°C in a tenter, uniformly cooled slowly, and then cooled to room temperature to obtain a biaxially stretched laminated film with a thickness of 150 μm. Additionally, by adjusting the discharge amounts of extruder A and extruder B, the surface layer thickness was adjusted to 8 μm to 12 μm while maintaining the total thickness of 150 μm.
얻어진 적층 필름의 광반사용 기재로서의 물성은 표 1에 나타낸다. 이와 같이 본 발명의 백색 반사 필름은 안정되게 제막할 수 있고, 표면형상(중하중 타점 시험, 도광판 오염, 휘도 얼룩 저감)이 우수한 특성을 나타냈다.The physical properties of the obtained laminated film as a light reflection substrate are shown in Table 1. In this way, the white reflective film of the present invention could be stably formed and showed excellent surface morphology (medium load spot test, light guide plate contamination, and reduction of luminance unevenness).
(비교예 1~6)(Comparative Examples 1 to 6)
주압출기와 부압출기를 갖는 복합 제막 장치에 있어서, 표 2에 나타낸 배합으로 변경하여 제막을 행했다.In a composite film forming apparatus having a main extruder and a secondary extruder, film forming was performed by changing the formulation shown in Table 2.
비교예 1, 6에서는 주된 돌기가 입자이기 때문에 도광판에 스크래치가 발생했다. 비교예 3~6에서는 지환 구조 a "TRITAN"(Eastman Chemical Company제), 지환 구조 b로서 "EASTAR"(등록상표)(Eastman Chemical Company제), 지환 구조 d로서 "ECOZEN"(SK chemicals제)을 표 2에 나타내는 비율로 혼합하고, 실시예 1과 마찬가지인 원료·조건에서 압출기 A에 공급하여 백색 반사 필름을 제작한 결과, 비교예 2, 3, 5에서는 SRa가 작아 휘도 얼룩이 발생하고, 비교예 4에서는 SRa가 커 도광판 오염이 발생했다.In Comparative Examples 1 and 6, scratches occurred on the light guide plate because the main protrusions were particles. In Comparative Examples 3 to 6, alicyclic structure a "TRITAN" (manufactured by Eastman Chemical Company), "EASTAR" (registered trademark) (manufactured by Eastman Chemical Company) as alicyclic structure b, and "ECOZEN" (manufactured by SK chemicals) as alicyclic structure d. The mixture was mixed in the ratio shown in Table 2 and supplied to extruder A under the same raw materials and conditions as in Example 1 to produce a white reflective film. As a result, in Comparative Examples 2, 3, and 5, SRa was small and luminance unevenness occurred, and Comparative Example 4 In this case, SRa was large and contamination of the light guide plate occurred.
(비교예 7, 8)(Comparative Examples 7, 8)
PET 57질량부, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 폴리테트라메틸렌글리콜의 (PBT/PTMG)공중합물을 5질량부(상품명: DU PONT-TORAY CO., LTD.제 하이트렐), 에틸렌글리콜에 대하여 1,4-시클로헥산디메탄올이 33mol% 공중합된 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트(33mol% CHDM 공중합 PET) 8질량부, 폴리(5-메틸)노보넨 20질량부, 루틸형 산화티탄 10중량부를 조정 혼합하고, 180℃에서 3시간 건조시킨 후, 270~300℃로 가열된 압출기 B에 공급(B층)했다.57 parts by mass of PET, 5 parts by mass of a (PBT/PTMG) copolymer of polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol (Product name: Hytrel, manufactured by DU PONT-TORAY CO., LTD.), 1 to ethylene glycol, 8 parts by mass of copolymerized polyethylene terephthalate (33 mol% CHDM copolymerized PET) copolymerized with 33 mol% 4-cyclohexanedimethanol, 20 parts by mass of poly(5-methyl)norbornene, and 10 parts by mass of rutile type titanium oxide were adjusted and mixed, 180% After drying at ℃ for 3 hours, it was supplied to extruder B heated at 270-300℃ (layer B).
한편, 층(A)로서 PET, PET-I, 지환식 구조 b "EASTAR"(등록상표)(Eastman Chemical Company제)를 사용하여 표 1에 나타내는 비율로 혼합하고, 180℃에서 3시간 진공 건조한 후, 280℃로 가열된 압출기 A에 공급하고, 이들 폴리머를 A층/B층/A층이 되도록 적층 장치를 통해 적층하고, T다이로부터 시트형상으로 성형했다. 또한, 이 필름을 표면 온도 25℃의 냉각 드럼에서 냉각 고화한 미연신 필름을 85~98℃로 가열한 롤 군으로 유도하여 길이 방향으로 3.4배 세로 연신하고, 21℃의 롤 군에서 냉각했다. 계속해서, 세로 연신한 필름의 양단을 클립으로 파지하면서 텐터에 유도하여 120℃로 가열된 분위기 중에서 길이에 수직인 방향으로 3.6배 가로 연신했다. 그 후, 텐터 내에서 200℃의 열고정을 행하고, 균일하게 서랭 후 실온까지 냉각하여 2축 연신된 150㎛ 두께의 적층 필름을 얻었다. 또한, 압출기 A와 압출기 B의 토출량을 조정함으로써 전체 두께는 150㎛인 채 표층 두께를 3㎛가 되도록 조정했다.Meanwhile, PET, PET-I, and alicyclic structure b "EASTAR" (registered trademark) (manufactured by Eastman Chemical Company) were used as the layer (A), mixed in the ratio shown in Table 1, and dried under vacuum at 180°C for 3 hours. , were supplied to extruder A heated to 280°C, these polymers were laminated through a lamination device to form A layer/B layer/A layer, and were molded into a sheet shape using a T die. Additionally, the unstretched film, which was cooled and solidified in a cooling drum with a surface temperature of 25°C, was introduced into a roll group heated to 85 to 98°C, stretched 3.4 times longitudinally in the longitudinal direction, and cooled in a roll group at 21°C. Subsequently, while holding both ends of the vertically stretched film with clips, it was guided to a tenter and horizontally stretched 3.6 times in the direction perpendicular to the length in an atmosphere heated to 120°C. After that, heat setting was performed at 200°C in a tenter, uniformly cooled slowly, and then cooled to room temperature to obtain a biaxially stretched laminated film with a thickness of 150 μm. Additionally, by adjusting the discharge amounts of extruder A and extruder B, the surface layer thickness was adjusted to 3 μm while the overall thickness was 150 μm.
얻어진 적층 필름의 광반사용 기재로서의 물성은 표 2에 나타낸다. SRa가 작아 휘도 얼룩이 발생했다.The physical properties of the obtained laminated film as a light reflection substrate are shown in Table 2. Since SRa was small, luminance unevenness occurred.
(비교예 9~10)(Comparative Examples 9 to 10)
주압출기와 부압출기를 갖는 복합 제막 장치에 있어서, 표 2에 나타낸 배합으로 변경하여 제막을 행했다.In a composite film forming apparatus having a main extruder and a secondary extruder, film forming was performed by changing the formulation shown in Table 2.
주된 돌기가 입자 c이기 때문에 도광판에 스크래치가 발생했다.Because the main protrusion was particle c, scratches occurred on the light guide plate.
본 발명의 백색 반사 필름은 백라이트에 사용되지만, 그 중에서도 엣지 라이트 방식의 액정 디스플레이용 백라이트 및 간판이나 자동판매기 등의 조명용 면광원에 적합하게 사용할 수 있다. 그 밖에도 각종 면광원을 구성하는 반사판이나, 반사 특성이 요구되는 태양 전지 모듈의 밀봉 필름이나 백시트로서도 적합하게 사용할 수 있다. 그 외에 종이 대체, 즉 카드, 라벨, 시일, 택배 전표, 비디오 프린터용 수상지, 잉크젯, 바코드 프린터용 수상지, 포스터, 지도, 무진지, 표시판, 백색판, 감열 전사, 오프셋 인쇄, 텔레폰 카드, IC 카드 등의 각종 인쇄 기록에 사용되는 수용 시트의 기재, 벽지 등의 건축재, 옥내외에 사용하는 조명 기구나 간접 조명 기구, 자동차·철도·항공기 등에 탑재하는 부재, 회로 재료용 등의 전자 부품으로서도 사용할 수 있다.The white reflective film of the present invention is used for backlighting, and is particularly suitable for use in backlights for edge light-type liquid crystal displays and surface light sources for lighting such as signboards and vending machines. In addition, it can be suitably used as a reflector that constitutes various surface light sources, or as a sealing film or backsheet for solar cell modules that require reflective properties. In addition, paper substitutes such as cards, labels, seals, delivery slips, video printers, inkjet, barcode printers, posters, maps, blank paper, signs, white plates, thermal transfer, offset printing, telephone cards, etc. It can also be used as a base material for receiving sheets used for various printing records such as IC cards, construction materials such as wallpaper, lighting equipment and indirect lighting equipment used indoors and outdoors, members mounted on automobiles, railways, aircraft, etc., and electronic components such as circuit materials. You can.
Claims (9)
(i) 표층(A)과 기포를 함유하는 기재층(B)을 적어도 포함하는 2층 이상의 적층 필름인 것.
(ii) 표층(A)의 표면의 중심면 평균 조도(SRa)가 120㎚ 이상 250㎚ 미만인 것.
(iii) 표층(A)이 매트릭스를 구성하는 폴리머와 상이한 폴리머로 이루어지는 도메인을 갖고 이루어지는 것.
(iv) 표층(A) 중에 지환 구조를 갖는 폴리에스테르를 함유하는 것.White reflective film for edge-type backlight that satisfies the following (i) to (iv).
(i) It is a laminated film of two or more layers including at least a surface layer (A) and a base layer (B) containing air bubbles.
(ii) The surface center surface average roughness (SRa) of the surface layer (A) is 120 nm or more and less than 250 nm.
(iii) The surface layer (A) has a domain made of a polymer different from the polymer constituting the matrix.
(iv) Containing polyester having an alicyclic structure in the surface layer (A).
상기 도메인의 계면 두께가 20㎚ 이상 1,000㎚ 이하인 엣지형 백라이트용 백색 반사 필름.According to claim 1,
A white reflective film for an edge-type backlight wherein the domain has an interface thickness of 20 nm or more and 1,000 nm or less.
제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 도메인의 형상이 표층(A)의 단면을 관찰했을 경우의 두께 방향의 길이:길이 방향의 길이의 비가 1:3 이상 1:50 이하인 것을 특징으로 하는 엣지형 백라이트용 백색 반사 필름.The method of claim 1 or 2,
An edge-type backlight, wherein the shape of the domain according to claim 1 or 2 has a ratio of the length in the thickness direction to the length in the longitudinal direction of 1:3 or more and 1:50 or less when observing the cross section of the surface layer (A). For white reflective film.
표층(A)이 입자를 포함하고, 그 입자 함유량이 5질량% 미만인 엣지형 백라이트용 백색 반사 필름.The method of claim 1 or 2,
A white reflective film for an edge-type backlight in which the surface layer (A) contains particles and the particle content is less than 5% by mass.
표층(A)의 20°와 85°의 광택도 차가 50% 이상인 엣지형 백라이트용 백색 반사 필름.According to claim 1,
White reflective film for edge-type backlight with a gloss difference of more than 50% between 20° and 85° of the surface layer (A).
표층(A)이 2종류 이상의 폴리머로 구성되고, 그 강온 결정화 온도(Tmc)의 차가 10℃ 이상 40℃ 미만인 엣지형 백라이트용 백색 반사 필름.According to claim 1,
A white reflective film for edge-type backlights whose surface layer (A) is composed of two or more types of polymers and whose temperature-fall crystallization temperature (Tmc) difference is 10°C or more and less than 40°C.
광원이 발광 다이오드인 액정 디스플레이용 백라이트.According to claim 8,
A backlight for liquid crystal displays whose light source is a light-emitting diode.
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