JP2019045779A - White reflective film for edge-lit backlight unit and backlight unit for liquid crystal display using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液晶バックライトの輝度ムラ改善を図る白色反射フィルムに関するものである。さらに詳しくは、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト及び看板・自動販売機などの照明用面光源等に好適に用いられる白色反射フィルムに関するものである The present invention relates to a white reflective film for improving the unevenness of brightness of a liquid crystal backlight. More specifically, the present invention relates to a white reflective film suitably used for an edge light type backlight for a liquid crystal display and a surface light source for illumination such as a signboard and a vending machine.
液晶ディスプレイでは液晶セルを照らすバックライトが用いられており、直下方式およびエッジライト方式、に分かれる。直下方式では光源として冷陰極管や発光ダイオード（ＬＥＤ）を画面直下に多数配置され、主に高い輝度が要求されるＴＶ用途に採用される一方、エッジライト方式では画面の端部に光源を配置して、導光板を使用することで面光源にしていることから薄型化が可能であり、薄型化が要求されるタブレット、ノートパソコン、デスクトップモニター、ＴＶ用途に採用されている。これらのバックライト用反射フィルムとしては、気泡により形成された多孔質の白色フィルムが一般的に用いられている（特許文献１）。エッジライト型に用いられる反射フィルムには、高い反射性能はもちろんのこと、特に導光板との相性が求められる。これまで導光板と白色フィルムが接触することで発生する白点ムラ（点状に明るく視認される部分）や振動により導光板上印刷部分にキズがつき、輝度ムラを発生する問題に対して、適切な硬度の球状粒子を塗布したり、基材白色フィルムの剛性、反射特性等を改良することで、画面上の輝度ムラ改善を図ってきた（特許文献２、３）。 In the liquid crystal display, a backlight for illuminating a liquid crystal cell is used, and it is divided into a direct type and an edge light type. In the direct type, a large number of cold cathode fluorescent lamps and light emitting diodes (LEDs) are arranged as light sources right below the screen, and mainly used for TV applications where high luminance is required, while in the edge light type, light sources are arranged at the edge of the screen The use of a light guide plate makes it possible to reduce the thickness because it is an area light source, and is used for tablets, laptop computers, desktop monitors, and TV applications that require a reduction in thickness. A porous white film formed by air bubbles is generally used as such a reflective film for backlight (Patent Document 1). The reflective film used in the edge light type is required to have high reflection performance as well as compatibility with the light guide plate, in particular. Until now, the problem occurs that the printed portion on the light guide plate is scratched by the white spot unevenness (portion visually recognized as a point) and the vibration generated by the contact of the light guide plate and the white film, and the luminance unevenness occurs. The uneven brightness on the screen has been improved by applying spherical particles of appropriate hardness or improving the rigidity, reflection characteristics, etc. of the base white film (Patent Documents 2 and 3).
しかし、近年タブレットやノートパソコンの長期耐久性、衝撃耐久性の要求が強くなっており、重荷重打点試験と言われる耐久性試験に耐え得る反射フィルムが要求されるようになっている。この局所的に衝撃試験することにより、反射フィルム表面凹凸と導光板が強く接することで、導光板表面にキズが発生して、結果として輝度ムラが発生する問題が発生する。
特許文献２、３に記載の従来技術では、白点ムラ（点状に明るく視認される部分）や振動により導光板上印刷層へのキズ発生を抑制できていたが、近年要求されているタブレットやノートパソコンでの衝撃耐久性を十分に満足することはできない。
However, in recent years, the demand for long-term durability and impact durability of tablets and laptop computers has been increased, and a reflective film capable of withstanding the durability test called heavy load test is required. By performing the impact test locally, when the reflective film surface asperity and the light guide plate are in strong contact with each other, flaws are generated on the surface of the light guide plate, and as a result, there arises a problem that uneven brightness occurs.
In the prior art described in Patent Documents 2 and 3, although generation of flaws on the print layer on the light guide plate can be suppressed by white spot unevenness (portion visually recognized as dots) and vibration, tablets required in recent years And shock resistance in laptop computers can not be fully satisfied.
そこで、本発明は、上記従来の検討では達成し得なかった耐衝撃耐久性、優れた反射性、及び表面形状を有するフィルムを安価に提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide cheaply the film which has impact-resistant durability which could not be achieved by the said conventional examination, the outstanding reflectivity, and surface shape.
本発明は、上記課題を解決するために、次の（１）〜（３）のいずれかの手段を採用する。
（１）次の（i）〜（vi）を満たすエッジライト型バックライト用白色反射フィルム
（i）表層（Ａ）と気泡を含有する基材層（Ｂ）から構成された積層フィルムであること
（ii）表層（Ａ）は実質的に粒子を含まないこと
（iii）表層（Ａ）の表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が９０ｎｍ以上３００ｎｍ未満であること
（iv）表層（Ａ）に環状オレフィン共重合体ポリエステルを含有する樹脂層を有すること
（v）前記環状オレフィン共重合体がシクロアルケン、ビシクロアルケン、トリシクロアルケン、およびテトラシクロアルケンからなる群から選ばれた少なくとも１種の環状オレフィンと、エチレン、プロピレン等の直鎖オレフィンからなる共重合体であること
(vi) 表層（Ａ）にイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを含有すること
（２）前記表層（Ａ）が２種以上のポリマーから構成され、それぞれのガラス転移温度（Ｔｇ）の最大値と最小値の差が２０−６０℃であること。
（３）前記（１）又はのいずれかに記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルムを用いて構成されており、且つ、発光ダイオードを光源とする液晶ディスプレイ用バックライト。
The present invention adopts the following means (1) to (3) in order to solve the above-mentioned problems.
(1) A white reflective film for edge light type back light satisfying the following (i) to (vi) (i) A laminated film comprising a surface layer (A) and a base layer (B) containing bubbles (Ii) the surface layer (A) contains substantially no particles (iii) the central surface average roughness (SRa) of the surface of the surface layer (A) is 90 nm or more and less than 300 nm (iv) the surface layer (A) Having a resin layer containing a cyclic olefin copolymer polyester (v) at least one cyclic group selected from the group consisting of cycloalkene, bicycloalkene, tricycloalkene, and tetracycloalkene as the cyclic olefin copolymer Copolymer consisting of olefin and linear olefin such as ethylene and propylene
(vi) Containing a copolymerized polyethylene terephthalate having an isophthalic acid component as a copolymerization component in the surface layer (A) (2) The surface layer (A) is composed of two or more kinds of polymers, and their respective glass transition temperatures (Tg The difference between the maximum value and the minimum value of 20) to 60 ° C.
(3) A backlight for a liquid crystal display which is configured using the white light reflective film for edge light type backlight according to any one of the above (1) or (4), and uses a light emitting diode as a light source.
本発明によれば、白色反射フィルムの導光板に接する側（使用時における反射面側、導光板に対向する側）の表層（Ａ）に粒子を添加することなく、特殊な構造のポリマーを選択し、特定の範囲の表面粗さに制御することで、バックライトの衝撃試験において導光板へのキズ付きを抑える白色反射フィルムを提供することができる。本発明で得られた白色反射フィルムは、ＬＥＤ光源を備えたエッジライト方式のバックライト及び照明用面光源に用いた際に、導光板へのキズ付きを抑えることで、これまで以上に輝度ムラを少なくすることができ、好適である。 According to the present invention, a polymer having a special structure is selected without adding particles to the surface layer (A) of the white reflective film in contact with the light guide plate (the reflective surface side in use, the side facing the light guide plate). By controlling the surface roughness in a specific range, it is possible to provide a white reflective film that suppresses scratching of the light guide plate in a backlight impact test. When the white reflective film obtained by the present invention is used for an edge light type backlight having an LED light source and a surface light source for illumination, unevenness in luminance is more than ever by suppressing scratching on the light guide plate. Can be reduced, which is preferable.
本発明は、前記課題、すなわちエッジライト型バックライトにおける衝撃試験において導光板へのキズ付きを抑える白色反射フィルムについて鋭意検討した結果、白色反射フィルムの導光板に接する側（使用時における反射面側、導光板に対向する側）の表層（Ａ）に粒子を添加することなく、特殊な構造のポリマーを選択し、表面粗さが特定の範囲の場合に、前記課題を一挙に解決することを究明したものである
なお、輝度ムラとは、バックライトを点灯した際に目視にて観察される下記に記載するムラを意味する。
（ｉ）スジ状のムラ
（ii）水たまり状のムラ
（iii）暗部となって見えるムラ
また、白点ムラとは、バックライトを点灯した際に目視にて観察される長径５ｃｍ未満の楕円体の点状のムラを意味する。
MEANS TO SOLVE THE PROBLEM As a result of earnestly examining about the white reflective film which suppresses the flaw attachment to a light guide plate in the impact test in the said subject, ie, an edge light type backlight, this invention is a side (a reflective surface side at the time of use) To select a polymer of a special structure without adding particles to the surface layer (A) on the side facing the light guide plate, and to solve the above problem at once when the surface roughness is in a specific range. The unevenness in brightness means the unevenness described below which is visually observed when the backlight is turned on.
(I) streak-like unevenness (ii) pool-like unevenness (iii) unevenness appearing as a dark part Further, white spot unevenness is an ellipsoid having a major diameter of less than 5 cm visually observed when the backlight is turned on. Means point-like unevenness of
以下、本発明にかかる白色反射フィルムについて詳細を説明する。 Hereinafter, the white reflective film according to the present invention will be described in detail.
[白色反射フィルムの基本構成]
本発明の白色反射フィルムは、表層（Ａ）と気泡を含有する基材層（Ｂ）とからなり、製膜の容易さと効果を考慮すると２層以上の構成が必要であり、３層構成が好ましい。特に層（Ａ）にて層（Ｂ）を保護する形態、すなわち、層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ａ）の３層構成が好ましい。また、さらに多層となる場合、芯層部が層(Ｂ)であり、片側または両側の表層部が層（Ａ）であることが好ましい。
[Basic configuration of white reflective film]
The white reflective film of the present invention comprises a surface layer (A) and a substrate layer (B) containing air bubbles, and in consideration of the ease and effect of film formation, a two or more layer structure is required, and a three-layer structure preferable. In particular, a configuration in which the layer (B) is protected by the layer (A), that is, a three-layer configuration of layer (A) / layer (B) / layer (A) is preferable. Moreover, when it becomes a multilayer further, it is preferable that a core layer part is layer (B), and the surface layer part of one side or both sides is layer (A).
[表層（Ａ）]
表層（Ａ）は導光板と接した際に発生する輝度ムラや衝撃試験後の輝度ムラが発生しないよう、実質的に粒子を添加・配合することなく、表面凹凸を形成する必要がある。実質的に粒子を含まないとは、表層（Ａ）の総質量を１００質量％に対して、粒子の含有量が３質量％以下が好ましく、特に好ましくは１質量％以下である。イソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを表層（Ａ）に添加すると、製膜性の点で好ましく、更には脂環構造を持つポリエステルとの延伸性の違いから表面粗さを大きくする効果がある。イソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートは表層（Ａ）の総質量を１００質量％に対して、２０質量％以上５０質量％未満が好ましい。２０重量％未満では、製膜安定性の効果が低い、または、表面凹凸形成の効果が低い場合がある。また、５０重量％以上では、耐熱性が低下する場合がある。より好ましくは、２０質量％以上、４５質量％以下である。
[Surface (A)]
In the surface layer (A), it is necessary to form surface asperities without substantially adding / blending particles, so as to prevent occurrence of uneven brightness which occurs when contacting the light guide plate and uneven brightness after impact test. The content of particles is preferably 3% by mass or less, particularly preferably 1% by mass or less, based on 100% by mass of the total mass of the surface layer (A), as substantially free of particles. It is preferable from the viewpoint of film formation to add a copolymerized polyethylene terephthalate having an isophthalic acid component as a copolymer component to the surface layer (A), and further, the surface roughness is largely increased due to the difference in stretchability with the polyester having an alicyclic structure. Have an effect. The copolymerized polyethylene terephthalate containing an isophthalic acid component as a copolymer component is preferably 20% by mass or more and less than 50% by mass with respect to 100% by mass of the total mass of the surface layer (A). If it is less than 20% by weight, the effect of film formation stability may be low, or the effect of surface unevenness formation may be low. Further, at 50 wt% or more, the heat resistance may be lowered. More preferably, it is 20% by mass or more and 45% by mass or less.
[表層（Ａ）の表面粗さ]
本発明の白色反射フィルムにおいて、表層（Ａ）表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が９０ｎｍ以上３００ｎｍ未満が必要であり、好ましくは１２０〜３００ｎｍ、最も好ましくは１２０〜２５０ｎｍである。９０ｎｍ未満の場合、光沢度が高くなり、表面に付着する埃が視認しやすくなり、また、エッジライト型バックライトでの輝度ムラ、特に白点が発生しやすくなる。一方、３００ｎｍ以上の場合、導光板との振動試験時に表層（Ａ）の表面が削れて、導光板ドットに転写する問題が発生しやすくなる。
[Surface roughness of surface layer (A)]
In the white reflective film of the present invention, the central surface average roughness (SRa) of the surface (A) surface needs to be 90 nm or more and less than 300 nm, preferably 120 to 300 nm, and most preferably 120 to 250 nm. If the thickness is less than 90 nm, the degree of gloss is high, dust attached to the surface is easily visible, and uneven brightness, particularly white spots, are easily generated in the edge light type backlight. On the other hand, in the case of 300 nm or more, the surface of the surface layer (A) is abraded during the vibration test with the light guide plate, and the problem of transfer to the light guide plate dots tends to occur easily.
表層（Ａ）の表面の中心面平均粗さは以下の方法によって測定された値である。
ＪＩＳ Ｂ０６０１（２００１）に基づき、中心面平均粗さ（ＳＲａ）を小坂研究所製、触針式表面粗さ計（型番：ＥＴ ４０００Ａ）を用いて測定した。条件は下記の通りであり、５回の測定の平均値をもって値とした。
・触針先端半径：０．１μｍ
・触針荷重 ：１００μＮ
・測定長 ：１．０ｍｍ
・カットオフ値：０．２５ｍｍ
[表層（Ａ）の厚み]
本発明の白色反射フィルムにおいて、表層（Ａ）の厚みとしては、４μｍ以上１２μｍ以下が好ましい。表層（Ａ）の厚みが４μｍ未満の場合、製膜時の破れが多くハンドリング性が低下したり、十分な表面凹凸が形成されない場合がある。また、表層（Ａ）の厚みが１２μｍを超える場合、輝度低下を招く場合がある。より好ましくは、表層（Ａ）の厚みが６μｍ以上１２μｍ以下である。
[ガラス転移温度（Ｔｇ）の最大値と最小値の差]
本発明の白色反射フィルムにおいて、表層（Ａ）が２種以上のポリマーから構成され、それぞれのガラス転移温度（Ｔｇ）の最大値と最小値の差が２０−６０℃であることが好ましい。Ｔｇの差が２０−６０℃のポリマーを溶融混練して押出し、２軸延伸すると延伸されやすい部分とされにくい部分が生じる。これにより、連続かつ微小な延伸ムラとなり、表面が凹凸形状となり、白色反射フィルムをエッジライト型バックライトに使用した場合、導光板との密着を防止できるような凹凸形状を形成させることができる。表層（Ａ）の２種以上のポリマーのＴｇの差が２０℃未満の場合、延伸されやすい部分とされにくい部分とに分かれ難くなり、望む表面凹凸が形成されない。一方、Ｔｇの差が６０℃を超える場合、延伸ムラが大きくなり裂けてしまうため製膜が不安定になってしまい生産効率を悪化させてしまう。
ガラス転移温度（Ｔｇ）の最大値と最小値の差は以下の方法によって測定された値である。
白色反射フィルムサンプルを、ＪＩＳ Ｋ７１２２（１９８７）に準じて、セイコー電子工業（株）製示差走査熱量測定装置“ロボットＤＳＣ−ＲＤＣ２２０”を、データ解析にはディスクセッション“ＳＳＣ／５２００”を用いて、下記の要領にて、測定を実施した。
The central surface average roughness of the surface of the surface layer (A) is a value measured by the following method.
Based on JIS B0601 (2001), the central surface average roughness (SRa) was measured using a stylus-type surface roughness meter (model number: ET 4000A) manufactured by Kosaka Laboratory. The conditions were as follows, and the average value of five measurements was taken as the value.
-Tip radius of the stylus: 0.1 μm
・ Contact force: 100μN
・ Measurement length: 1.0 mm
・ Cut-off value: 0.25 mm
[Thickness of surface layer (A)]
In the white reflective film of the present invention, the thickness of the surface layer (A) is preferably 4 μm or more and 12 μm or less. When the thickness of the surface layer (A) is less than 4 μm, there may be a lot of tears during film formation, and the handleability may be reduced, or sufficient surface irregularities may not be formed. Moreover, when the thickness of surface layer (A) exceeds 12 micrometers, a brightness fall may be caused. More preferably, the thickness of the surface layer (A) is 6 μm or more and 12 μm or less.
[Difference between maximum and minimum values of glass transition temperature (Tg)]
In the white reflective film of the present invention, the surface layer (A) is preferably composed of two or more polymers, and the difference between the maximum value and the minimum value of each of the glass transition temperatures (Tg) is preferably 20 to 60 ° C. When a polymer having a difference in Tg of 20 to 60 ° C. is melt-kneaded and extruded and biaxially stretched, a portion which is considered to be a stretchable portion is formed. As a result, continuous and minute stretching unevenness occurs, the surface becomes uneven, and when the white reflective film is used for an edge light type backlight, the uneven shape can be formed so as to prevent adhesion with the light guide plate. If the difference in Tg between the two or more polymers in the surface layer (A) is less than 20 ° C., it becomes difficult to separate into a portion that is easily stretched and a portion that is difficult to be stretched, and desired surface irregularities are not formed. On the other hand, when the difference in Tg exceeds 60 ° C., the stretching unevenness becomes large and it is torn, the film formation becomes unstable and the production efficiency is deteriorated.
The difference between the maximum value and the minimum value of the glass transition temperature (Tg) is a value measured by the following method.
According to JIS K 7122 (1987), a white reflective film sample is measured using a differential scanning calorimeter “Robot DSC-RDC 220” manufactured by Seiko Instruments Inc., and a disk session “SSC / 5200” for data analysis. The measurement was carried out in the following manner.
粘着テープ等を用いて白色反射フィルムを各層に剥離した後、層（Ａ）をサンプルパンに５ｍｇずつ秤量し、２５℃から３００℃まで２０℃／分の昇温速度で加熱し、その状態で５分間保持し、次いで２５℃以下となるよう急冷した。直ちに引き続いて、再度室温から２０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇温を行って測定を行った。得られた示差走査熱量測定チャートにおいて、ガラス転移の階段状の変化部分において、各ベースラインの延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線とガラス転移の階段状の変化部分の曲線とが交わる点（中間点ガラス転移温度）から求めた。この点の最大値と最小値の差を「ガラス転移温度（Ｔｇ）の最大値と最小値の差」とした。 After peeling a white reflective film into each layer using an adhesive tape etc., measure 5 mg of the layer (A) in a sample pan and heat from 25 ° C. to 300 ° C. at a temperature rising rate of 20 ° C./min. Hold for 5 minutes and then quench to 25 ° C. or less. Immediately after the measurement, the temperature was raised again from room temperature to 300 ° C. at a temperature rising rate of 20 ° C./min. In the obtained differential scanning calorimetry chart, in the stepwise change portion of the glass transition, a straight line equidistant from the extended straight line of each baseline and the curve of the stepwise change portion of the glass transition It calculated | required from the intersection (mid-point glass transition temperature). The difference between the maximum value and the minimum value of this point is taken as "the difference between the maximum value and the minimum value of the glass transition temperature (Tg)".
[表層（Ａ）の環状オレフィン共重合体]
本発明では表層（Ａ）は衝撃試験後の輝度ムラが発生しないよう、実質的に粒子を添加・配合することなく、表面凹凸を形成する必要があるため、環状オレフィン共重合体を使用すると、適切な表面凹凸が形成される。環状オレフィン共重合体とは、シクロアルケン、ビシクロアルケン、トリシクロアルケン及びテトラシクロアルケンからなる群から選ばれた少なくとも１種の環状オレフィンと、エチレン、プロピレン等の直鎖オレフィンからなる共重合体である。かかる環状オレフィンの代表例としては、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、５，６−ジメチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、１−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−エチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−ｎ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−ｉ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、７−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、トリシクロ〔４，３，０，１２．５ 〕−３−デセン、２−メチル−トリシクロ〔４，３，０，１２．５ 〕−３−デセン、５−メチル−トリシクロ〔４，３，０，１２．５ 〕−３−デセン、トリシクロ〔４，４，０，１２．５ 〕−３−デセン、１０−メチル−トリシクロ〔４，４，０，１２．５ 〕−３−デセン等がある。特に、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン（ノルボルネン）やその誘導体が生産性・透明性・低Ｔｇ化が容易であるという点から好ましい。
[Cycloolefin copolymer of surface layer (A)]
In the present invention, it is necessary to form a surface asperity without substantially adding / blending particles so that the surface layer (A) does not generate luminance unevenness after impact test, so when using a cyclic olefin copolymer, Appropriate surface irregularities are formed. The cyclic olefin copolymer is a copolymer comprising at least one cyclic olefin selected from the group consisting of cycloalkene, bicycloalkene, tricycloalkene and tetracycloalkene, and a linear olefin such as ethylene and propylene. is there. Representative examples of such cyclic olefins include bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 6-methylbicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 5,6-dimethylbicyclo [2,2 , 1] Hept-2-ene, 1-methylbicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 6-ethylbicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 6-n-butylbicyclo 2,2,1] Hept-2-ene, 6-i-butylbicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 7-methylbicyclo [2,2,1] hept-2-ene, tricyclo 4,3,0,12.5! -3-decene, 2-methyl-tricyclo [4,3,0,12.5] -3-decene, 5-methyl-tricyclo [4,3,0,12. 5] -3-decene, tricyclo [4,4,0,12.5] -3-decene, 10- Methyl-tricyclo [4,4,0,12.5] -3-decene and the like. In particular, bicyclo [2,2,1] hept-2-ene (norbornene) or a derivative thereof is preferable from the viewpoint of easy productivity, transparency and lowering of Tg.
環状オレフィン共重合体の添加量としては、特に限定されるものではないが、表層（Ａ）の総質量を１００質量％に対して、１質量％以上１０質量％未満が好ましく、特に好ましくは５質量％以上１０質量％未満である。１質量％未満になるとエッジライト型バックライトでの輝度ムラ、特に白点が発生しやすくなる。一方、１０質量％を超えると、導光板との振動試験時に表層（Ａ）の表面が削れて、導光板ドットに転写する問題が発生しやすくなる。 The addition amount of the cyclic olefin copolymer is not particularly limited, but it is preferably 1% by mass or more and less than 10% by mass, particularly preferably 5% by mass with respect to 100% by mass of the total mass of the surface layer (A). More than 10% by mass. If it is less than 1% by mass, uneven brightness, particularly white spots, are likely to occur in edge light type backlights. On the other hand, if it exceeds 10% by mass, the surface of the surface layer (A) is abraded during the vibration test with the light guide plate, and the problem of transfer to the light guide plate dots tends to occur.
[気泡を含有する基材層（Ｂ）]
本発明の白色反射フィルムは、基材層（Ｂ）内部に気泡を有することが白色性、反射特性のために必要であるが、層（Ｂ）を構成するポリエステルあるいはポリプロピレンと非相溶な成分を含有させ２軸延伸することによって、気泡を形成させることができる。
[Base Layer Containing Bubbles (B)]
The white reflective film of the present invention is required to have bubbles inside the substrate layer (B) for the whiteness and reflection characteristics, but a component incompatible with the polyester or polypropylene constituting the layer (B) The bubbles can be formed by biaxial stretching by containing
これらの製造方法例としては、特許３７３４１７２公報に記載の硫酸バリウムを非相溶な成分としたポリエステルの例や特開２０１２−１５８１６７公報に記載の酸化チタンを非相溶な成分としたポリプロピレンが開示されており、有機系の非相溶樹脂では有機物の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンなどのような直鎖状、分鎖状あるいは環状のポリオレフィンが挙げられる。このポリオレフィンは単独重合体であっても共重合体であってもよく、さらには２種以上を併用してもよい。これらの中でも、透明性に優れ、かつ耐熱性に優れるという点で、結晶性ポリオレフィンとしては、ポリプロピレンやポリメチルペンテンなどが、非晶性ポリオレフィンとしては、環状オレフィン共重合体などが好ましく用いられる。 As examples of these production methods, there are disclosed examples of polyester having barium sulfate as an incompatible component described in Japanese Patent No. 3743172 and polypropylene having titanium oxide as an incompatible component described in JP-A-2012-158167. Among organic incompatible resins, specific examples of the organic substance include linear, branched or cyclic polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, cyclopentadiene and the like. The polyolefin may be a homopolymer or copolymer, and two or more may be used in combination. Among these, polypropylene and polymethylpentene are preferably used as the crystalline polyolefin, and cyclic olefin copolymers and the like are preferably used as the amorphous polyolefin, from the viewpoint of excellent transparency and excellent heat resistance.
本発明において、非相溶な成分の添加量は、気泡を含有する基材層（Ｂ）の総質量を１００質量％としたときに５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。非相溶な成分の含有量が５質量％未満であると、フィルム内部に気泡が十分に生成されず、白色性や光反射特性に劣ることがある。一方、非相溶な成分の含有量が５０質量％を越えると、フィルムの強度が低下し、延伸時の破断が起こりやすくなる上、後加工の際に粉発生等の不都合を生じる場合がある。また、非相溶な成分の含有量が５質量％を未満であると気泡の形成が不十分となり軽量性に不都合が生じる場合がある。含有量をかかる範囲内にすることにより、十分な白色性・反射性・軽量性を発現せしめることができる。 In the present invention, the addition amount of the incompatible component is preferably 5% by mass or more and 50% by mass or less, where the total mass of the base layer (B) containing bubbles is 100% by mass, and 5 It is more preferable that the content is 30% by mass or less. When the content of the incompatible component is less than 5% by mass, air bubbles may not be sufficiently generated in the film, and the whiteness and the light reflection property may be inferior. On the other hand, if the content of the incompatible component exceeds 50% by mass, the strength of the film is reduced, and breakage at the time of stretching tends to occur, and problems such as powder generation may occur during post-processing. . In addition, if the content of the incompatible component is less than 5% by mass, the formation of air bubbles may be insufficient, which may cause a problem in lightness. By setting the content within such a range, sufficient whiteness, reflectivity and lightness can be exhibited.
［製膜方法］
本発明の２軸延伸フィルムの製造方法について、その一例を説明するが、本発明は、かかる例のみに限定されるものではない。
[Film forming method]
Although the example is demonstrated about the manufacturing method of the biaxially stretched film of this invention, this invention is not limited only to this example.
表層（Ａ）については、ポリエステルあるいはポリプロピレンと脂環構造を持つポリエステル及び必要に応じて各種添加剤を含む混合物を、十分真空乾燥を行い、加熱された押出機に供給する。脂環構造を持つポリエステルの添加は、事前に均一に溶融混練して作製されたマスターチップを用いても、もしくは直接混練押出機に供給してもよい。
気泡を含有する基材層（Ｂ）については、ポリエステルあるいはポリプロピレンと非相溶な成分、及び必要に応じて分散剤を含む混合物を、十分真空乾燥を行い、加熱された押出機に供給する。非相溶な成分の添加は、事前に均一に溶融混練して作製されたマスターチップを用いても、もしくは直接混練押出機に供給してもよい。
With respect to the surface layer (A), a mixture containing polyester or polypropylene and polyester having an alicyclic structure and, if necessary, various additives is sufficiently vacuum dried and supplied to a heated extruder. The addition of the polyester having an alicyclic structure may be carried out using a master chip prepared by melt kneading in advance uniformly, or may be fed directly to the kneading extruder.
In the case of the base layer (B) containing bubbles, the mixture containing a component incompatible with polyester or polypropylene and, if necessary, a dispersant is sufficiently vacuum dried and supplied to a heated extruder. The addition of the incompatible components may be carried out using a master chip prepared by melt-kneading uniformly in advance, or may be fed directly to the kneading extruder.
また、溶融押出に際してはメッシュ４０μｍ以下のフィルターにて濾過した後に、Ｔダイ口金内に導入し押出成形により溶融シートを得ることが好ましい。 In melt extrusion, it is preferable to obtain a melt sheet by extrusion molding after introducing it into a T-die die after filtering with a filter having a mesh of 40 μm or less.
この溶融シートを表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気により密着冷却固化し、未延伸Ａ／Ｂ／Ａ３層フィルムを作製する。該未延伸３層フィルムを７０〜１２０℃、好ましくは７０〜１００℃に加熱されたロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向）に２．５〜４倍延伸し、２０〜５０℃の温度のロール群で冷却する。 The molten sheet is solidified by contact cooling on a drum cooled to a surface temperature of 10 to 60 ° C. by static electricity to solidify it, thereby producing an unstretched A / B / A three-layer film. The unstretched three-layer film is led to a group of rolls heated to 70 to 120 ° C., preferably 70 to 100 ° C., and stretched 2.5 to 4 times in the longitudinal direction (longitudinal direction, ie, the film traveling direction) Cool with rolls of a temperature of ~ 50 ° C.
続いて、フィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、９０〜１５０℃の温度に加熱された雰囲気中で、長手方向に直角な方向（幅方向）に２．５〜４倍に延伸する。 Subsequently, the film is guided to a tenter while holding both ends of the film with clips, and is stretched 2.5 to 4 times in a direction (width direction) perpendicular to the longitudinal direction in an atmosphere heated to a temperature of 90 to 150 ° C. .
延伸倍率は、長手方向と幅方向それぞれ２．５〜４倍とするが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが必要であり、１０〜１２倍であることがより好ましい。面積倍率が９倍未満であると、得られる白色反射フィルムの気泡や凹凸の形成、及びフィルム強度が不十分となり、面積倍率が１６倍を超えると延伸時に破れを生じ易くなる。 The stretching ratio is 2.5 to 4 times in the longitudinal direction and the width direction, but the area ratio (longitudinal stretching ratio × lateral stretching ratio) needs to be 9 to 16 times, and is 10 to 12 times It is more preferable that When the area magnification is less than 9 times, the formation of air bubbles and irregularities, and the film strength of the obtained white reflective film become insufficient, and when the area magnification exceeds 16 times, tearing is likely to occur during stretching.
得られた２軸延伸フィルムの結晶配向を完了させて、寸法安定性を付与するために、引き続きテンター内にて１５０〜２４０℃の温度で１〜３０秒間の熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し、その後必要に応じて、他素材との密着性をさらに高めるためにコロナ放電処理などを行い、巻き取ることにより、本発明の白色反射フィルムを得ることができる。上記熱処理工程中に、幅方向あるいは長手方向に３〜１２％の弛緩処理を施すのが好ましい。 In order to complete the crystal orientation of the obtained biaxially stretched film and to impart dimensional stability, heat treatment is subsequently performed in the tenter at a temperature of 150 to 240 ° C. for 1 to 30 seconds, and after gradual cooling uniformly The white reflective film of the present invention can be obtained by cooling to room temperature and then, if necessary, performing corona discharge treatment etc. in order to further improve the adhesion to other materials, and winding it up. During the heat treatment step, a relaxation treatment of 3 to 12% is preferably performed in the width direction or the longitudinal direction.
［エッジライト型バックライト］
本発明の白色反射フィルムは、エッジライト型バックライトに好適に用いられる。エッジライト型バックライトは、例えば凹凸を有する筐体に、本発明の白色反射フィルム、導光板がこの順に組み込まれてなり、白色フィルムは、表層（Ａ）の側が導光板に対向するように組み込まれる。また、導光板のエッジ部分には、ＬＥＤなどの光源が設置される。さらに、導光板の前面（白色反射フィルムとは反対側）には、拡散板、プリズムなどが設置されても良い。
[Edge light type backlight]
The white reflective film of the present invention is suitably used for an edge light type backlight. The edge light type backlight, for example, the white reflective film of the present invention and the light guide plate are incorporated in this order in a case having unevenness, and the white film is incorporated so that the surface layer (A) side faces the light guide plate. Be Moreover, light sources, such as LED, are installed in the edge part of a light-guide plate. Furthermore, a diffusion plate, a prism or the like may be installed on the front surface of the light guide plate (opposite to the white reflective film).
［白色反射フィルムの用途］
本発明の白色反射フィルムは、バックライトに用いられるが、中でも、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト、及び、看板や自動販売機等の照明用面光源に好適に使用することができる。
[Use of white reflective film]
The white reflective film of the present invention is used as a backlight, but can be suitably used as a backlight for a liquid crystal display of an edge light type, and a surface light source for illumination such as a signboard or a vending machine, among others.
その他にも、各種面光源を構成する反射板や、反射特性が要求される太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシートとしても好適に使用することができる。他に、紙代替、すなわちカード、ラベル、シール、宅配伝票、ビデオプリンタ用受像紙、インクジェット、バーコードプリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、白板、感熱転写、オフセット印刷、テレフォンカード、ＩＣカードなどの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材、壁紙等の建材、屋内外で使用する照明器具や間接照明器具、自動車・鉄道・航空機等に搭載する部材、回路材料用等の電子部品としても用いることが出来る。 In addition, it can be suitably used also as a reflector which constitutes various surface light sources, and a sealing film and a back sheet of a solar cell module in which a reflective characteristic is required. Besides, paper replacement, ie cards, labels, seals, home delivery slips, image receiving paper for video printers, inkjets, image receiving paper for bar code printers, posters, maps, dust free papers, display boards, white boards, thermal transfer, offset printing, telephones Cards, base materials for receiving sheets used for various printing records such as IC cards, building materials such as wallpaper, lighting equipment and indirect lighting equipment used indoors and out, members mounted on cars, railways, aircraft etc., for circuit materials, etc. It can also be used as an electronic component of
［物性の測定ならびに効果の評価方法］
測定方法
本発明の物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。
Ａ．表面粗さ
ＪＩＳ Ｂ０６０１（２００１）に基づき、中心面平均粗さ（ＳＲａ）を小坂研究所製、触針式表面粗さ計（型番：ＥＴ ４０００Ａ）を用いて測定した。条件は下記の通りであり、５回の測定の平均値をもって値とした。
・触針先端半径：０．１μｍ
・触針荷重 ：１００μＮ
・測定長 ：１．０ｍｍ
・カットオフ値：０．２５ｍｍ
Ｂ．ガラス転移温度（Ｔｇ）の最大値と最小値の差
白色反射フィルムサンプルを、ＪＩＳ Ｋ７１２２（１９８７）に準じて、セイコー電子工業（株）製示差走査熱量測定装置“ロボットＤＳＣ−ＲＤＣ２２０”を、データ解析にはディスクセッション“ＳＳＣ／５２００”を用いて、下記の要領にて、測定を実施した。
[Measurement of physical properties and evaluation method of effect]
Measurement method The evaluation method of the physical property value of the present invention and the evaluation method of the effect are as follows.
A. Surface Roughness Based on JIS B0601 (2001), the central surface average roughness (SRa) was measured using a stylus-type surface roughness meter (model number: ET 4000A) manufactured by Kosaka Laboratory. The conditions were as follows, and the average value of five measurements was taken as the value.
-Tip radius of the stylus: 0.1 μm
・ Contact force: 100μN
・ Measurement length: 1.0 mm
・ Cut-off value: 0.25 mm
B. According to JIS K 7122 (1987), the differential scanning calorimeter “Robot DSC-RDC220” manufactured by Seiko Instruments Inc. is used as the differential white reflection film sample of the maximum value and the minimum value of the glass transition temperature (Tg) according to JIS K 7122 (1987). The analysis was performed using the disk session "SSC / 5200" in the following manner.
粘着テープ等を用いて白色反射フィルムを各層に剥離した後、層（Ａ）をサンプルパンに５ｍｇずつ秤量し、２５℃から３００℃まで２０℃／分の昇温速度で加熱し、その状態で５分間保持し、次いで２５℃以下となるよう急冷した。直ちに引き続いて、再度室温から２０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇温を行って測定を行った。得られた示差走査熱量測定チャートにおいて、ガラス転移の階段状の変化部分において、各ベースラインの延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線とガラス転移の階段状の変化部分の曲線とが交わる点（中間点ガラス転移温度）から求めた。この点の最大値と最小値の差を「ガラス転移温度（Ｔｇ）の最大値と最小値の差」とした。 After peeling a white reflective film into each layer using an adhesive tape etc., measure 5 mg of the layer (A) in a sample pan and heat from 25 ° C. to 300 ° C. at a temperature rising rate of 20 ° C./min. Hold for 5 minutes and then quench to 25 ° C. or less. Immediately after the measurement, the temperature was raised again from room temperature to 300 ° C. at a temperature rising rate of 20 ° C./min. In the obtained differential scanning calorimetry chart, in the stepwise change portion of the glass transition, a straight line equidistant from the extended straight line of each baseline and the curve of the stepwise change portion of the glass transition It calculated | required from the intersection (mid-point glass transition temperature). The difference between the maximum value and the minimum value of this point is taken as "the difference between the maximum value and the minimum value of the glass transition temperature (Tg)".
Ｃ．導光板との相性
（i）導光板汚れ
４０インチ液晶テレビ（ソニー社製、ＫＤＬ−４０ＥＸ７００）を分解し、ＬＥＤを光源とするエッジライト型のバックライトを取り出した。発光面の大きさは、８９ｃｍ×５０ｃｍであり、対角の長さは１０２．２ｃｍであった。このバックライトから導光板を取り出し、該導光板を５ｃｍ角に切り出し、導光板の凹凸部分と本発明の白色反射フィルムの表層（Ａ）を重ね合わせ、表層（Ａ）の反対側の上に５００ｇの分銅を載せ、本発明の白色反射フィルムの表層（Ａ）を擦るように３ｃｍ×５往復させる。その後、５ｃｍ角の導光板の、本発明の白色反射フィルム表面に接触していた表層（Ａ）面を顕微鏡にて観察し、下記の通りの評価結果とした。
Ａ：優良 （付着物が見えない）
Ｂ：良好 （よく観察すると付着物が見える）
Ｆ：劣る （付着物が見える）
上記のＡおよびＢを合格とした。
C. Compatibility with light guide plate (i) Light guide plate dirt A 40-inch liquid crystal television (KDL-40 EX700 manufactured by Sony Corporation) was disassembled, and an edge light type backlight using an LED as a light source was taken out. The size of the light emitting surface was 89 cm × 50 cm, and the diagonal length was 102.2 cm. The light guide plate is taken out from this back light, the light guide plate is cut out to 5 cm square, the concavo-convex part of the light guide plate and the surface layer (A) of the white reflective film of the present invention are superposed, 500 g on the opposite side of the surface layer (A) The weight is placed on the surface, and the surface layer (A) of the white reflective film of the present invention is rubbed by 3 cm.times.5 times. Thereafter, the surface (A) surface of the 5 cm square light guide plate in contact with the surface of the white reflective film of the present invention was observed with a microscope, and the evaluation results were as follows.
A: Excellent (I can not see the deposit)
B: Good (adhesion is visible when observed closely)
F: Poor (adhesion is visible)
The above A and B were accepted.
（i i ）重荷重打点試験
上記バックライトから取り出した導光板を５ｃｍ角に切り出し、導光板の凹凸部分と本発明の白色反射フィルムの表層（Ａ）を重ね合わせ、表層（Ａ）の反対側の上に直径１ｍｍのＳＵＳ製の円柱状の棒にて２００ｇの加重で、１０００回打点試験を行う。その後、白色反射フィルムの表層（Ａ）が接触していた導光板の面を顕微鏡にて観察し、下記の通りの評価結果とした。
Ａ：優良 （傷が見えない）
Ｂ：良好 （よく観察すると傷が見える）
Ｆ：劣る （傷が見える）
上記のＡおよびＢを合格とした。
(Ii) Heavy load point test The light guide plate taken out from the above-mentioned back light is cut out to 5 cm square, the concavo-convex part of the light guide plate and the surface layer (A) of the white reflective film of the present invention are overlapped, and the opposite side of the surface layer (A) A 1000 point test is conducted on a SUS cylindrical rod 1 mm in diameter with a load of 200 g. Then, the surface of the light guide plate which the surface layer (A) of the white reflective film was in contact with was observed with a microscope, and it was set as the following evaluation results.
A: Excellent (no scratches visible)
B: Good (If you look closely, you can see scratches)
F: Poor (I can see scratches)
The above A and B were accepted.
（i i i）輝度ムラ
新品のハイセンスジャパン株式会社製３２型液晶ＴＶ ＬＨＤ３２Ｋ１５ＪＰバックライト内に張り合わせてある反射フィルムを、本発明の白色反射フィルムに変更し、点灯させた。その状態で１時間待機して光源を安定化させた後、５００lxの照明環境下または暗所環境下において目視で輝度ムラとして認識できるものを観察し、下記の通りの評価結果とした。なお、ここでいう輝度ムラとは、反射フィルムと導光板が接触することによる輝点によるものである。
Ａ：優良 （５００lxの照明環境下、暗所環境下ともに、輝度ムラが見えない。）
Ｂ：良好 （５００lxの暗所環境下においては、輝度ムラが見えるが、照明環境下においては、輝度ムラが見えない。）
Ｆ：劣る （５００lxの照明環境下、暗所環境下ともに、輝度ムラが見える。）
上記のＡおよびＢを合格とした。
(Iii) Unevenness in luminance A reflective film laminated in a 32-inch liquid crystal TV LHD 32K15 JP backlight manufactured by Hisense Japan Co., Ltd. was newly changed to the white reflective film of the present invention, and was turned on. After the light source was stabilized by waiting for 1 hour in that state, those which could be visually recognized as luminance unevenness under an illumination environment of 500 lx or under a dark environment were observed, and the following evaluation results were obtained. In addition, the luminance nonuniformity here is a luminescent point by a reflective film and a light-guide plate contacting.
A: Excellent (No uneven brightness can be seen both in a 500 lx illumination environment and in a dark environment.)
B: Favorable (In the dark environment of 500 lx, the uneven brightness can be seen, but in the illuminated environment, the uneven brightness can not be seen.)
F: Poor (uneven brightness can be seen both in a 500 lx illumination environment and in a dark environment)
The above A and B were accepted.
Ｄ．製膜安定性
実施例・比較例において製膜した際に、フィルム破れが１回／日以下しか生じず、かつ粒子脱落などによる工程汚染ないものをＡ、フィルム破れは１回／日以下しか生じないが、ロール表面への汚れの蓄積が肉眼で確認できるものをＢ、フィルム破れが２回／日以上３回／日以下発生するものをＦ、大量生産にはＢ以上の製膜性が必要であり、Ａ以上であるとさらにコスト低減効果がある。
D. Film formation stability In the film formation in the example and comparative example, film breakage occurs only once per day or less, and a process contamination due to particle detachment is not caused A, and film breakage occurs only once per day or less There is no film B that can confirm the accumulation of dirt on the roll surface with the naked eye, film F that generates film breakage twice a day or more and three times a day or less requires film forming property of B or more for mass production If the value is A or more, the cost is further reduced.
Ｅ．フィルム厚み・層厚み
フィルムの厚みは、ＪＩＳ Ｃ２１５１−２００６に準じて測定した。
E. Film thickness and layer thickness The thickness of the film was measured according to JIS C2151-2006.
フィルムを、ミクロトームを用いて厚み方向に切断し、切片サンプルを得た。
該切片サンプルの断面を、日立製作所製電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）Ｓ−８００を用いて、３，０００倍の倍率で撮像し、撮像から積層厚みを採寸し各層厚みを算出した。
The film was cut in the thickness direction using a microtome to obtain a section sample.
The cross section of the section sample was imaged at a magnification of 3,000 times using a field emission scanning electron microscope (FE-SEM) S-800 manufactured by Hitachi, and the thickness of each layer was calculated by measuring the thickness of the lamination. .
以下実施例等によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 The present invention will be more specifically described by way of the following examples and the like, but the present invention is not limited thereto.
（原料）
・表層（Ａ）
酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン（重合触媒）を得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し、重縮合反応を行い、極限粘度０.６３ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量４０当量／トンのポリエチレンテレフタレートペレット（ＰＥＴ）を得た。同様の方法でイソフタル酸を添加することでポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合物（ＰＥＴ−Ｉ）を得た。これらのＴｇはそれぞれ、ＰＥＴが７８℃、ＰＥＴＩが７５℃であった。
(material)
・ Surface (A)
Use terephthalic acid as the acid component and ethylene glycol as the diol component, add 300 ppm in terms of antimony atom to polyester pellets from which antimony trioxide (polymerization catalyst) can be obtained, and conduct polycondensation reaction, limiting viscosity A polyethylene terephthalate pellet (PET) of 0.63 dl / g and having a carboxyl end group content of 40 equivalents / ton was obtained. Polyethylene terephthalate / isophthalate copolymer (PET-I) was obtained by adding isophthalic acid in the same manner. Their Tg was 78.degree. C. for PET and 75.degree. C. for PETI.
・環状オレフィン共重合体
上市されている商品（例えば、環状オレフィン共重合体aとして、シクロアルケンとエチレンの共重合体である“Ｚｅｏｎｏｒ（登録商標）” （日本ゼオン（株）社製）、環状オレフィン共重合体bとして、ビシクロアルケンとエチレンの共重合体である“ＴＯＰＡＳ”（登録商標）（ポリプラスチックス（株）社製）、環状オレフィン共重合体ｃとして、トリシクロアルケンとエチレンの共重合体である“Ａｒｔｏｎ（登録商標）”（ＪＳＲ（株）社製））、環状オレフィン共重合体ｄとして、テトラシクロアルケンとエチレンの共重合体である“Ａｐｅｌ（登録商標）”（三井化学（株）社製）を用いた。
· Commercially marketed cyclic olefin copolymer (eg, "Zeonor (registered trademark)" (made by Nippon Zeon Co., Ltd.) which is a copolymer of cycloalkene and ethylene as cyclic olefin copolymer a, cyclic) As the olefin copolymer b, “TOPAS” (registered trademark) (Polyplastics Co., Ltd. product), which is a copolymer of bicycloalkene and ethylene, and as the cyclic olefin copolymer c, a co-polymerization of tricycloalkene and ethylene Polymer "Arton (registered trademark)" (manufactured by JSR Corporation), as cyclic olefin copolymer d, "Apel (registered trademark)" (Mitsui Chemical Co., Ltd.) which is a copolymer of tetracycloalkene and ethylene Co., Ltd.) was used.
（実施例１〜10）
ＰＥＴ５７質量％、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの（ＰＢＴ／ＰＴＭＧ）共重合物を５質量％（商品名：東レデュポン社製ハイトレル）、エチレングリコールに対し１，４−シクロヘキサンジメタノールが３３ｍｏｌ％共重合された共重合ポリエチレンテレフタレート（３３ｍｏｌ％ＣＨＤＭ共重合ＰＥＴ）８質量％、ポリ（５−メチル）ノルボルネン２０質量％、ルチル型酸化チタン１０重量％を調整混合し、１８０℃で３時間乾燥させた後、２７０〜３００℃に加熱された押出機Ｂに供給（Ｂ層）した。
(Examples 1 to 10)
57% by mass of PET, 5% by mass of (PBT / PTMG) copolymer of polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol (trade name: Hytrel manufactured by Toray-Dupont Co., Ltd.), 33 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol relative to ethylene glycol 8% by mass of copolymerized polyethylene terephthalate (33 mol% CHDM copolymerized PET), 20% by mass of poly (5-methyl) norbornene, and 10% by weight of rutile type titanium oxide are mixed and dried at 180 ° C. for 3 hours Then, it was supplied to extruder B heated to 270 to 300 ° C. (B layer).
一方、層（Ａ）として、ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｉ、環状オレフィン共重合体aとして、シクロアルケンとエチレンの共重合体である“Ｚｅｏｎｏｒ（登録商標）” （日本ゼオン（株）社製）、環状オレフィン共重合体bとして、ビシクロアルケンとエチレンの共重合体である“ＴＯＰＡＳ”（登録商標）（ポリプラスチックス（株）社製）、環状オレフィン共重合体ｄとして、テトラシクロアルケンとエチレンの共重合体である“Ａｐｅｌ（登録商標）”（三井化学（株）社製）を表１に示す割合で混合し、１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ａに供給し（Ａ層）、これらポリマーをＡ層／Ｂ層／Ａ層（８μｍ／１３４μｍ／８μｍ）となるように積層装置を通して積層し、Ｔダイよりシート状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．４倍縦延伸し、２１℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で２００℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し二軸延伸された積層フィルムを得た。光反射用基材としての物性は表１に示した。このように本発明の白色反射フィルムは安定に製膜でき、表面形状（重荷重打点試験、導光板汚れ、輝度ムラ低減）に優れた特性を示した。 On the other hand, PET, PET-I as layer (A), "Zeonor (registered trademark)" (made by Nippon Zeon Co., Ltd.) which is a copolymer of cycloalkene and ethylene as cyclic olefin copolymer a, cyclic As the olefin copolymer b, “TOPAS” (registered trademark) (Polyplastics Co., Ltd. product), which is a copolymer of bicycloalkene and ethylene, and as the cyclic olefin copolymer d, a copolymer of tetracycloalkene and ethylene Polymer “Apel (registered trademark)” (Mitsui Chemical Co., Ltd.) is mixed in the proportions shown in Table 1, dried in vacuum at 180 ° C. for 3 hours, and then added to extruder A heated to 280 ° C. After feeding (A layer), these polymers were laminated through a laminating apparatus so as to be A layer / B layer / A layer (8 μm / 134 μm / 8 μm), and formed into a sheet from a T-die. Further, this film was cooled and solidified by a cooling drum having a surface temperature of 25 ° C., and the unstretched film was led to a group of rolls heated to 85 to 98 ° C., longitudinally stretched 3.4 times in the longitudinal direction, and cooled at 21 ° C. . Subsequently, while holding the ends of the longitudinally stretched film with clips, it was introduced to a tenter and transversely stretched 3.6 times in a direction perpendicular to the longitudinal direction in an atmosphere heated to 120 ° C. Thereafter, heat setting was performed at 200 ° C. in a tenter, and after uniform cooling gradually, the film was cooled to room temperature to obtain a biaxially stretched laminated film. Physical properties as a light reflecting substrate are shown in Table 1. As described above, the white reflective film of the present invention can be stably formed, and exhibits excellent characteristics in surface shape (heavy load point test, light guide plate stain, reduction in uneven brightness).
（比較例１〜7）
主押出機と副押出機を有する複合製膜装置において、Ａ層を表２に示した値に変更して製膜を行った。
(Comparative Examples 1 to 7)
In a composite film-forming apparatus having a main extruder and a sub-extruder, film formation was carried out by changing the layer A to the values shown in Table 2.
本発明の白色反射フィルムは、バックライトに用いられるが、中でも、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト、及び、看板や自動販売機等の照明用面光源に好適に使用することができる。 The white reflective film of the present invention is used as a backlight, but can be suitably used as a backlight for a liquid crystal display of an edge light type, and a surface light source for illumination such as a signboard or a vending machine, among others.
その他にも、各種面光源を構成する反射板や、反射特性が要求される太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシートとしても好適に使用することができる。他に、紙代替、すなわちカード、ラベル、シール、宅配伝票、ビデオプリンタ用受像紙、インクジェット、バーコードプリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、白板、感熱転写、オフセット印刷、テレフォンカード、ＩＣカードなどの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材、壁紙等の建材、屋内外で使用する照明器具や間接照明器具、自動車・鉄道・航空機等に搭載する部材、回路材料用等の電子部品としても用いることが出来る。 In addition, it can be suitably used also as a reflector which constitutes various surface light sources, and a sealing film and a back sheet of a solar cell module in which a reflective characteristic is required. Besides, paper replacement, ie cards, labels, seals, home delivery slips, image receiving paper for video printers, inkjets, image receiving paper for bar code printers, posters, maps, dust free papers, display boards, white boards, thermal transfer, offset printing, telephones Cards, base materials for receiving sheets used for various printing records such as IC cards, building materials such as wallpaper, lighting equipment and indirect lighting equipment used indoors and out, members mounted on cars, railways, aircraft etc., for circuit materials, etc. It can also be used as an electronic component of
Claims (3)
（i）表層（Ａ）と気泡を含有する基材層（Ｂ）から構成された積層フィルムであること
（ii）表層（Ａ）は実質的に粒子を含まないこと
（iii）表層（Ａ）の表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が９０ｎｍ以上３００ｎｍ未満であること
（iv）表層（Ａ）に環状オレフィン共重合体ポリエステルを含有する樹脂層を有すること
（v）前記環状オレフィン共重合体がシクロアルケン、ビシクロアルケン、トリシクロアルケン、およびテトラシクロアルケンからなる群から選ばれた少なくとも１種の環状オレフィンと、エチレン、プロピレン等の直鎖オレフィンからなる共重合体であること
(vi) 表層（Ａ）にイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを含有すること It is a laminated film composed of a white reflective film for edge light type backlight (i) satisfying the following (i) to (vi) surface layer (A) and a substrate layer (B) containing bubbles (ii) The surface layer (A) contains substantially no particles (iii) The central surface average roughness (SRa) of the surface of the surface layer (A) is 90 nm or more and less than 300 nm (iv) The surface layer (A) Having a resin layer containing a polymer polyester (v) at least one cyclic olefin selected from the group consisting of cycloalkenes, bicycloalkenes, tricycloalkenes, and tetracycloalkenes as the cyclic olefin copolymer; Copolymers consisting of linear olefins such as ethylene and propylene
(vi) containing in the surface layer (A) a copolymerized polyethylene terephthalate containing an isophthalic acid component as a copolymer component
The backlight for liquid crystal displays which is comprised using the white reflective film for edge light type | mold backlights in any one of Claim 1 or 2, and uses a light emitting diode as a light source.
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