JP3683965B2 - Light reflector and light reflector using the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光反射体及び光反射装置に関する。さらに詳しくは、高い光反射効率を有する多孔性樹脂シートの少なくとも片表面に保護層が積層され、耐光性、光反射率及び／又は形態保持性が改良された光反射体、及び該光反射体を使用した光反射装置に関する。本発明に係わる光反射体及び光反射装置は、主としてワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置のバックライトユニット、照明器具、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ、電子黒板等に使用される光反射体または光反射装置として適する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光反射体は様々な分野で用いられてきており、特に、ワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置の主要部品として数多く使用されている。液晶表示装置は、薄型で省電力が図り得るものであることが重要である。また、液晶表示装置の大面積化、表示品位の向上が望まれており、この為には大容量の光量を液晶部分に供給することが必要とされる。液晶表示装置の省電力化を可能とし、小型化、薄型化を図り、且つバックライトユニットから供給される光量を多くするためには、光反射体の光反射効率が高くなければならず、高輝度が得られる光反射体が要求されている。
【０００３】
液晶表示装置のバックライトユニットには、光源を直接液晶部の下部に置く方式と、光源を透明な導光板の横に置く方式がある。液晶表示装置を薄型化するためには後者の方式が適している。後者の方式の問題点は、導光板を経由する光の一部を液晶部に伝え、更に導光板を経由する光の残部を光反射体で反射せしめて再び導光板に戻して光を有効に利用するものであるため、導光板と光反射体の間の光の漏れや、導光板、光反射体による光の吸収等により、直接光源を液晶部の後部に置く方式よりも液晶部に伝わる光量が少なくなることである。
【０００４】
後者の方式では、光反射体がランプホルダー部及び導光板下部の二箇所に配設される。ランプホルダー部の光反射体は、光の吸収及びリーク電流の発生があると液晶表示部へ供給される光量が少なくなる。従って、導光板の横に配設されるランプホルダーの素材は、光の反射効率が高く、且つ電気絶縁性の高いものが求められている。また、導光板の下に置く光反射体は、光線の反射率がより高く、透過率の低いものが要求される。
【０００５】
また、液晶表示面のカラー化や大型化が望まれており、さらに液晶の表示品位を向上させる必要がでてきており、この要望に応えるためにも、液晶表示装置に用いるバックライトには少しでも多くの光を液晶部に供給することが求められている。
【０００６】
上記の課題に応えるため、種々の光反射シート等が提案されている。例えば、特開昭６３−１６１０２９号公報には、ポリエチレンテレフタレートに微粒子状炭酸カルシウムを５〜３０重量％含有させたポリマーチップを溶融押出し、二軸延伸したフィルムであって、該ポリマーチップの白色度をａ％、二軸延伸後のフィルムのボイド率をｂ％としたとき、ａ≧４５、７≦ｂ≦３０、ａｌｏｇｂ≧６５を満足することを特徴とする白色ポリエチレンテレフタレートフィルムが開示されている。
【０００７】
該白色ポリエチレンテレフタレートフィルムは、微粒子状炭酸カルシウムの含有量が最大でも３０重量％であり少ない。そのため、二軸延伸後のフィルムのボイド率が最大でも３０％であり、光反射率が低い。従って、該白色ポリエチレンテレフタレートフィルムは、光反射体としては満足し得るものではない。
【０００８】
特開平５−２２９０５３号公報には、合成樹脂フィルムの表面に金属薄膜層を有する光反射フィルムと、充填剤を含む合成樹脂フィルムを少なくとも一軸方向に延伸されてなる光散乱フィルムとを、積層してなる光反射体が開示されている。そして、上記金属薄膜層として、銀または銀を含む合金等が好ましく用いられることが記載されている。該光反射体は、銀等の金属薄膜層を有する合成樹脂フィルムを光反射フィルムとし、且つ、多孔性樹脂シートを光散乱フィルムとするため、高い光反射効率を有する優れた光反射体である。
【０００９】
しかし、該光反射体は、紫外線等に対する耐光性の点で必ずしも満足し得るものとはいえない。また、光散乱フィルムである多孔性樹脂シートに傷が付いた場合に電気絶縁性が低下し、例えば、これを液晶表示装置のバックライト部の光反射用部材として用いた場合、リーク電流が発生し、消費電力が過大となることがある。また、導光板下の光反射シートとして用いた場合は、金属薄膜層が入射光を正反射するため、光散乱フィルムに傷が付いた場合には、傷が付いた箇所から正射した部分の表示部のみが特に明るくなり、他の部分が暗くなるため、映像画面上に輝度ムラが発生する可能性がある。
【００１０】
また、二酸化チタン等の白色の無機充填剤等を含有する白色ポリエチレンテレフタレートシートを光反射板として用いる試みもある。
【００１１】
最近、液晶表示装置の消費電力、小型化等で表示装置の光源として使用する蛍光灯が小型化し、またランプホルダーが細くなる傾向にある。
【００１２】
もし白色ポリエチレンテレフタレートフィルムを曲がったランプホルダーとして使用すると剛性が大きすぎてランプホルダーが不規則な形状になり、ランプホルダーが不規則な構造のために液晶表示装置の透明な導光板に光を効率的に当てることができにくくなる欠点が生じる。この欠点を解消するために、白色ポリエチレンテレフタレートシートの厚みを薄くする試みがなされているが、該シートを透過する光が多くなり、その結果、光の反射効率が低下するという新たな問題が生じている。
【００１３】
特開平２−１３９２５号公報には、表面に白色塗料が塗布されたアルミニウム等の金属板が記載されており、該金属板が光反射体として用いられている。しかし、該金属板は電気の良導体であり、光源からの誘導電流によるリーク電流が発生し発光効率が低い欠点がある。
【００１４】
また、特開平４−２３２５４０号公報には、２〜２５重量％のポリオレフィンを含有するポリエステルフィルムを延伸した多孔性フィルム、及び、多孔性フィルムと、５〜２５重量％の無機粒子を含有するポリエステルフィルムを延伸した多孔性フィルムを積層した白色ポリエステルフィルムが開示されている。
【００１５】
そして、実施例には、該白色ポリエステルフィルムの好ましい態様として、基材樹脂としてポリエチレンテレフタレートを用いた厚みが１８８μｍである白色多孔性フィルムが記載されている。しかし、該多孔性フィルムは、基材樹脂がポリエチレンテレフタレート等のポリエステルであるため、剛性が大きい。そのため、例えば、これを液晶表示装置のランプホルダー等として使用した場合、剛性が大きすぎてランプホルダーが不規則な形状になり、液晶表示装置の導光板に光を効果的に照射することができ難くなる恐れがある。
【００１６】
また、導光板下の光反射シートとして使用した場合、単層の場合には無機粒子が全く充填されていないため、あるいは、多層の場合にでも無機粒子の量が５〜２５重量％と少ないため、無機粒子による光の反射が極めて少なく、高反射率が得られない。
【００１７】
また、特開平６−２９８９５７号公報には、屈折率が１．６未満である樹脂と７５〜２５重量部と無機充填剤２５〜７５重量部からなる樹脂組成物を面積延伸倍率１．２〜１５倍に延伸してなる光反射シートが開示されている。該光反射体は、延伸により形成される空孔と樹脂との界面での光の乱反射および無機充填剤自身の反射により高い光反射率を有する優れた光反射体である。そして、他のフィルムを積層しても良いことが記載されているが、いかなる特性を有するフィルムを積層するかについては何らの開示も示唆もされていない。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、多孔性樹脂シートを光反射層とする、紫外線等に対する耐光性、形態保持性及び光線反射性に優れており、主としてワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置のバックライトユニット、照明器具、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ、電子黒板等に用いる光反射体を提供すること、また、該光反射体を液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダー部及び／または導光板下部に配設して得られる、輝度向上が図り得る光反射装置を提供することを課題とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、優れた光反射率及び電気絶縁性を有し、形態保持性を有する光反射体を提供することにある。本発明の第２の目的は上記特性にさらに高い耐光性及び／又は更に優れた光反射率を有する光反射体を提供することにある。また、本発明の第３の目的は、上記２種の光反射体を用いた光反射装置を提供することにある。
【００２０】
本発明者らは鋭意検討した結果、特定量の無機充填剤を含むポリオレフィン樹脂シートを延伸して得られた多孔性樹脂シートの片面または両面に、特定の光線透過率を有する保護層を積層することにより、上記課題を解決し得る光反射体が得られ、該光反射体が光反射装置の資材として適することを見出し、本発明に到った。
【００２１】
すなわち、本発明の第１発明は、多孔性樹脂シートの少なくとも片表面に保護層が積層された光反射体であって、該多孔性樹脂シートがポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して微粉末状の無機系充填剤１００〜３００重量部を含み、面積倍率で１．５〜２０倍に延伸され、且つ、波長５５０ｎｍの光線反射率が９５％以上であり、保護層が光反射体の剛性を、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に規定される方法（カンチレバー法）に準拠して測定した測定値において５０〜１５０ｍｍに高めると同時にＵＶ保護層としての機能も有するＵＶ保護層であり、該ＵＶ保護層の全光線透過率が８０％以上、該光反射体のＵＶ保護層表面に照射した波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上であり、且つ、該光反射体のＵＶ保護層表面に８０℃において４００ＭＪ／ｍ 2 の紫外線を照射した後の該光反射体の波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍの光線の反射率の低下率が共に１０％未満であることを特徴とする光反射体を提供することにある。
【００２２】
この発明に係わる光反射体の特徴は、光線の反射率の高い多孔性樹脂シートは柔軟であり極めて有用な光反射体であるが、用途によっては剛性の高い光反射体が必要であり多孔性樹脂シートの少なくとも片面に剛性の高い保護層を積層して光反射体の剛性を向上させることを特徴とする。
【００２４】
この発明に係わる光反射体の特徴は、波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上である多孔性樹脂シートを光反射層とし、その少なくとも片表面に全光線透過率が８０％以上である、紫外線等に対するＵＶ保護層が積層された剛性が５０〜１５０ｍｍである光反射体である点にある。光反射層が上記多孔性樹脂シートであるため、柔軟性に富む他、該シート表面及びその内部に光反射層を多数含有しており優れた光反射率を有する上、その反射が拡散反射である利点がある。しかも、多孔性樹脂シートの少なくとも片表面に上記特性を有するＵＶ保護層が積層されているため、紫外線等に対する耐光性、及び形態保持性が共に改善された光反射体である。
【００２５】
本発明の第２の発明は多孔性樹脂シートの裏面に積層された漏光防止機能を有する漏光防止保護層を有し、該漏光防止保護層の全光線透過率が２０％未満であり、該光反射体の多孔性樹脂シート表面に照射された波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上であることを特徴とする請求項１記載の光反射体を提供することにある。
【００２６】
この発明に係わる光反射体の特徴は、波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上である多孔性樹脂シートを光反射層とし、その裏面に全光線透過率が２０％未満である、漏光防止及び形態保持のための漏光防止保護層が積層された剛性が少なくとも１００ｍｍである光反射体である点にある。光反射層が上記多孔性樹脂シートであるため、柔軟性に富む他、該シート表面及びその内部に光反射層を多数含有しており優れた光反射率を有する上、その反射が拡散反射である利点がある。しかも、多孔性樹脂シートの裏面に上記特性を有する漏光防止保護層が積層されているため、多孔性樹脂シートを透過した光があった場合でも漏光防止保護層によって効率的に反射することができ、更に形態保持性も改善された光反射体である。
【００２９】
上記各々の光反射体は液晶表示装置のバックライトユニット、照明器具、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ及び電子黒板からなる群から選ばれた装置の光反射体として好ましく使用することができる。
【００３０】
上記第１又は第２発明の光反射体は液晶表示装置のバックライトユニットを構成するランプホルダーを形成する光反射体として好ましく使用できる。
【００３１】
上記第１又は第２発明の光反射体は液晶表示装置のバックライトユニットを構成する導光板下光反射シートとして好ましく使用することができる。
【００３２】
本発明の第３の発明は、図１または図２において導光板４の片面に導光板下光反射シート３、他の面に光拡散シート５が配置され、さらに該光拡散シート５の表面にレンズシート６が配置された積層体の少なくとも１側面に光源１が配設され、該光源１が湾曲状に形成されたランプホルダー２により覆われている光反射装置において、ランプホルダー２として第１又は第２発明の光反射体を使用し、及び／又は導光板下光反射シート３には第１又は第２発明の光反射体を使用することを特徴とする光反射装置を提供することにある。
【００３３】
また、本発明の第４発明は、上記第１又は第２発明に係わる光反射体を光反射装置のランプホルダーに、上記第２の発明に係わる光反射体を光反射装置の導光板下光反射シートに使用した光反射装置である。この発明に係わる光反射装置の特徴は、波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上である多孔性樹脂シートを光反射層とし、その少なくとも片表面に全光線透過率が８０％以上である、紫外線等に対するＵＶ保護層が積層された剛性が５０〜１５０ｍｍである光反射体をランプホルダーに使用し、且つ、波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上である多孔性樹脂シートを光反射層とし、その裏面に全光線透過率が２０％未満である、漏光防止及び形態保持のための漏光防止保護層が積層された剛性が少なくとも５０ｍｍである光反射体を導光板下光反射シートに使用した光反射装置である点にある。ランプホルダー及び導光板下光反射シートの光反射層が上記多孔性樹脂シートであるため、柔軟性に富む他、該シート表面及びその内部に光反射層を多数含有しており優れた光反射率を有する上、その反射が拡散反射である利点がある。しかも、ランプホルダーに使用する光反射体を構成する多孔性樹脂シートの少なくとも片表面に上記特性を有するＵＶ保護層が積層されているため、紫外線等に対する耐光性、及び形態保持性が共に改善されている。また、導光板下光反射シートに使用する光反射体を構成する多孔性樹脂シートの裏面には上記特性を有する漏光防止保護層が積層されているため、多孔性樹脂シートを透過した光があった場合でも漏光防止保護層によって効率的に反射することができ、更に形態保持性も改善されている。
【００３４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態をより詳細に説明する。
本発明の光反射体の多孔性樹脂シートはポリオレフィン系樹脂に特定量の微粉末状の無機系充填剤を添加、混合して樹脂組成物となし、得られた樹脂組成物から、例えば溶融押出成形等により未延伸シートを成形し、次いで、得られた未延伸シートを一軸または二軸延伸することにより製造される。基材樹脂として、ポリオレフィン系樹脂を採用することにより、後述する無機系充填剤を多量に、且つ分散性良く含有させることができるものである。
【００３５】
多孔性樹脂シートの製造に使用するポリオレフィン系樹脂として、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレンとα−オレフィンとの共重合体である線形低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ−４−メチルペンテン系樹脂等が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、後述する微粉末状の無機系充填剤を分散性良く多量に含有させることができ、しかも、得られる多孔性樹脂シートが柔軟性に富んでいる利点がある。
【００３６】
ポリオレフィン系樹脂の分子量はシートへの成形性に影響を及ぼし、分子量が高過ぎても低過ぎてもシートの成形性が低下する。かかる点を考慮すると、分子量のパラメータであるメルトインデックス（以下、ＭＩという）が、ポリエチレン系樹脂の場合には０．５〜７ｇ／１０ｍｉｎ程度（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）、ポリプロピレン樹脂の場合には１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ程度（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）、ポリ−４−メチルペンテン系樹脂の場合には１０〜７０ｇ／１０ｍｉｎ程度（２６０℃、荷重５．０ｋｇ）であることが好ましい。
【００３７】
尚、本発明におけるポリオレフィン系樹脂のＭＩは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に規定される方法により上記条件で測定した値である。
【００３８】
本発明に用いる微粉末状の無機系充填剤としては、金属塩、金属水酸化物、金属酸化物等が好ましく用いられる。これらのものを例示すると、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等の金属塩、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等の金属水酸化物、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、シリカ等の金属酸化物等が挙げられる。さらに、ケイ酸カルシウム類、セメント類、ゼオライト類、タルク等の粘土類も使用できる。
【００３９】
これらの内、ポリオレフィン系樹脂との混合性または分散性、シートの延伸性および得られる多孔性樹脂シートの開孔性、開孔率等を総合的に勘案すると、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化マグネシウムが好ましい。さらに好ましくは硫酸バリウム、炭酸カルシウムであり、最も好ましくは硫酸バリウムである。硫酸バリウムまたは炭酸カルシウムを用いる場合には、ポリオレフィン系樹脂との分散性、混合性がよい沈降性硫酸バリウムまたは沈降性炭酸カルシウムが好ましい。
【００４０】
また、微粉末状の無機系充填剤の粒度は得られる多孔性シートの表面状態に影響を及ぼすので、０．１〜７μｍ程度の平均粒子径を有する微粉末状の無機系充填剤が好ましい。さらに好ましくは０．２〜５μｍである。
【００４１】
微粉末状の無機系充填剤の添加量は得られる多孔性樹脂シートの光線反射率に影響を及ぼす。微粉末状の無機系充填剤の添加量が少ないと得られる多孔性樹脂シートの開孔率が低くなり、逆に多いと開孔率が高くなる。開孔率が低い多孔性樹脂シートは、樹脂層と空気層との界面における光の反射量が減り、高い光線反射率を有する多孔性樹脂シートが得られない。従って、光反射体に適する多孔性樹脂シートは、適度の開孔率と高い光線反射率を有するものが好ましい。また、微粉末状の無機系充填剤の添加量が多いと多孔性シートの開孔率が高くなり光線反射率は増すが、シートの生産性、多孔性樹脂シートの強度が低下する。かかる点を総合して考慮すると、微粉末状の無機系充填剤の添加量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し１００〜３００重量部である。
【００４２】
微粉末状の無機系充填剤が硫酸バリウムである場合、好ましい添加量はポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し１８０〜３００重量部である。さらに好ましくは１８０〜２５０重量部である。また、それ以外の微粉末状の無機系充填剤を使用する場合、好ましい添加量はポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し１２０〜２００重量部である。
【００４３】
本発明の光反射体に使用する多孔性樹脂シートには、上記ポリオレフィン系樹脂に特定量の上記微粉末状の無機系充填剤を添加、混合した樹脂組成物が用いられるが、本発明の目的を妨げない範囲内で、安定剤、滑剤、分散剤、紫外線吸収剤、白色顔料、蛍光増白剤等の他の添加剤を添加しても良い。
【００４４】
これらの他の添加剤の内、紫外線吸収能を有するものを添加することが好ましい。紫外線吸収能を有する添加剤として、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン等のベンゾフェノン系化合物、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］等のベンゾトリアゾール系化合物等に代表される紫外線吸収剤が挙げられる。
【００４５】
これらの添加量は、例えば紫外線吸収剤の場合、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し０．０１〜５重量部、好ましくは０．０１〜２重量部である。
【００４６】
ポリオレフィン系樹脂と微粉末状の無機系充填剤、必要に応じて、紫外線吸収剤、安定剤、滑剤、分散剤、紫外線吸収剤、白色顔料、蛍光増白剤等の他の添加剤とを混合して樹脂組成物を製造する方法には特に制限はない。例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラーミキサー等を用いて室温またはその近傍の温度において混合する方法が挙げられる。
【００４７】
また、混合した後、ストランドダイが装着された一軸または二軸スクリュー型押出機を用いて、ポリオレフィン系樹脂の融点または軟化点以上の温度、好ましくは融点または軟化点＋２０℃以上、ポリオレフィン系樹脂の分解温度未満の温度範囲において混練、溶融押出して、溶融ストランドとし、冷却した後、切断してペレット状に成形する方法も挙げられる。ポリオレフィン系樹脂に微粉末状の無機系充填剤を均一に分散、混合するためにはペレット状に成形する方法が好ましい。
【００４８】
上記のようにして得られたポリオレフィン系樹脂組成物からシートを成形する方法にも特に制限はない。例えば、Ｔダイが装着された一軸または二軸スクリュー型押出機を用いる押出成形法、円形ダイが装着された押出機を用いるインフレーション成形法、カレンダー成形法等の公知の方法が挙げられる。
【００４９】
シートの成形温度は、用いるポリオレフィン系樹脂により異なるが、通常、用いる樹脂の融点または軟化点以上の温度、好ましくは、融点または軟化点＋２０℃以上、分解温度未満の温度範囲である。
【００５０】
得られた未延伸樹脂シートは、ロール法、テンター法等の公知の方法で少なくとも一軸方向に延伸される。延伸は一段で行ってもよいし、多段階に分けて行っても良い。また、二軸方向に延伸しても良い。さらに、延伸後必要に応じて、得られた開孔の形態を安定させるために熱固定処理を行っても良い。
【００５１】
延伸中のシートの切断を防止して、且つ均一な延伸を行い、好ましい開孔率を有する多孔性樹脂シートを得るためには、延伸温度は、樹脂のビカット軟化点（ＪＩＳ Ｋ−６７６０に規定される方法で測定した値）未満であることが好ましい。
【００５２】
また、延伸倍率は、前記の微粉末状の無機系充填剤の添加量と同様に、得られる延伸シートの開孔率に影響を及ぼす。延伸倍率が低いと得られる延伸シートの開孔率が低下し、高いと開孔率が高くなる。しかし、延伸倍率が高過ぎると延伸中にシートが切断することがあるので好ましくない。かかる観点から、延伸倍率は面積倍率で１．５〜２０倍の範囲が好ましい。さらに好ましくは２〜１５倍である。具体的には、一軸延伸の場合には１．５〜８倍延伸することが好ましい。さらに好ましくは２〜７．５倍である。また、二軸延伸の場合には一軸方向に１．５〜７倍、その方向と直角方向に１．１〜３倍延伸することが好ましい。さらに好ましくは一軸方向に２〜６．５倍、その方向と直角方向に１．１〜２．５倍程度である。
【００５３】
延伸する前にエンボスロール等を用いて未延伸フィルムの表面にエンボス加工を施してもよい。また、延伸した後、多孔性樹脂シートの表面にエンボス加工を施してもよい。
【００５４】
多孔性樹脂シートの厚みが薄いと光の透過率が高くなり光線の反射率が低下する傾向にある。また、厚いと光の反射率は変わらないが、シートの生産性が低下する。従って、光反射体として用いる多孔性樹脂シートの厚みは、通常、５０〜５００μｍ程度である、好ましくは５０〜４００μｍ、さらに好ましくは５０〜３００μｍである。
【００５５】
上記組成および製造条件で得られる多孔性樹脂シートは、４０％以上の開孔率を有する多孔性樹脂シートである。多孔性樹脂シートを光反射体として用いるには、高い光線反射率を有することが望まれる。多孔性樹脂シートの開孔率が４０％未満であると、樹脂層と空気層との界面が減少するため光線反射率が低下する。
【００５６】
光反射体として用いる多孔性樹脂シートは、少なくとも４０％以上の開孔率を有し、波長が５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上であることが好ましい。光反射体として用いる多孔性樹脂シートの開孔率は高ければ高いほど好ましいが、延伸シートの成形性、延伸性等を勘案するとその上限は７０％程度である。従って、好ましい多孔性樹脂シートは、上記方法で得られる多孔性樹脂シートの内、開孔率が４０〜７０％、好ましくは４０〜６０％のものである。
【００５７】
多孔性樹脂シートの表面及び／または裏面に積層する保護層としては、例えば、熱可塑性樹脂等をＴダイが装着された一軸または二軸スクリュー型押出機を用いる押出成形法、円形ダイが装着された押出機を用いるインフレーション成形法、カレンダー成形法等の公知の方法により成形された樹脂フィルムが使用される。また、上記樹脂等を含む有機溶媒溶液を、多孔性樹脂シートの表面及び／または裏面に塗布、乾燥することにより形成された樹脂フィルムであっても良い。
【００５８】
上記保護層の形成に使用する樹脂として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等に代表されるポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチルに代表されるポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等に代表されるポリメタクリル酸エステル系樹脂、ポリテトラフルオルエチレン、ポリクロルトリフルオルエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、テトラフルオルエチレンとヘキサフルオルプロピレンとの共重合体等に代表されるフッ素系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等に代表されるポリアミド系樹脂、等に代表される熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００５９】
これらの内、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等に代表されるポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸メチル等に代表されるポリアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等が好ましい。
【００６０】
上記樹脂から樹脂フィルムを成形する温度は、用いる熱可塑性樹脂により異なるが、通常、用いる樹脂の融点または軟化点以上の温度、好ましくは、融点または軟化点＋２０℃以上、分解温度未満の温度範囲である。
【００６１】
保護層に使用する樹脂フィルムは、未延伸フィルムでも延伸フィルムであっても良い。延伸する場合は、ロール法、テンター法等の公知の方法で少なくとも一軸方向に延伸される。延伸は一段で行ってもよいし、多段階に分けて行っても良い。また、二軸方向に延伸しても良い。さらに、延伸後必要に応じて、得られた開孔の形態を安定させるために熱固定処理を行っても良い。延伸倍率は面積倍率で１．５〜１０倍程度の範囲が好ましい。具体的には、一軸延伸の場合には１．５〜１０倍延伸することが好ましい。さらに好ましくは２〜７．５倍である。また、二軸延伸の場合には一軸方向に１．５〜５倍、その方向と直角方向に１．１〜３倍延伸することが好ましい。さらに好ましくは一軸方向に２〜４倍、その方向と直角方向に１．１〜２．５倍程度である。
【００６２】
本発明の光反射体は、前記のようにして得られた多孔性樹脂シートの少なくとも表面及び／または裏面に上記のようにして得られた保護層を熱圧着法、または接着剤を用いる接着法により積層することにより製造される。また、上記多孔性樹脂シートの少なくとも表面及び／または裏面に、熱可塑性樹脂等を含む有機溶媒の溶液等を塗布、乾燥することによって製造することもできる。本明細書では多孔性樹脂シートの表面とは光が当たって反射する面を意味する。
【００６３】
上記樹脂フィルムを多孔性樹脂シートに積層する方法としては、各種接着剤を用い接着する方法、熱圧着により融着する方法等が挙げられる。このときの接着剤は、耐光性が高く、無色透明のものが好ましい。また、接着強度を上げるために、多孔性樹脂シート及び／または熱可塑性樹脂フィルムのそれぞれの表面にコロナ放電処理を施すことが好ましい。
【００６４】
多孔性樹脂シートに樹脂の有機溶媒溶液を塗布する場合は、上記樹脂を溶解した溶液が使用される。溶液濃度は、塗布性等を考慮すると、５〜５０重量％程度が好ましい。さらに好ましい濃度は５〜３５重量％である。
【００６５】
有機溶媒としては、ベンゾール、トリオール、キシロール、ソルベントナフサ、ハイソルベンシイナフサ等に代表される芳香族系溶剤、メタノール、エタノール、ブチルアルコール、アミルアルコール等に代表されるアルコール類溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、酢酸オクチル、酢酸ベンジル、酢酸シクロヘキシル等に代表されるエステル系溶剤、アセトン、メチルアセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、グリコールメチルエーテル、グリコールエチルエーテル、グリコールブチルエーテル、ジオキサン等に代表されるケトン系またはエーテル系溶剤等が挙げられる。
【００６６】
塗布する方法には特に制限はなく公知の方法が適用できる。例えば、ディップコート、バーコート、スプレーコート、ロールコート、スクリーンコート等が挙げられる。均一な厚みに塗布することが好ましい。また、塗布した後の乾燥条件として、５０〜１００℃において１秒間〜１時間乾燥する方法が挙げられる。
【００６７】
本発明において、多孔性樹脂シートに積層される保護層には２種類のものを使用できる。
【００６８】
即ち、本発明では多孔性樹脂シートに積層して光反射体の剛性を向上させることを目的とするものであり、多孔性樹脂シート（通常剛性は３０〜８０ｍｍ程度である）の剛性より高い材料からなる保護層が使用される。第１発明ではＵＶから保護する機能を備え、第２発明の漏光防止機能を備えた保護層を使用する方法がより好ましい。
【００６９】
第１発明の光反射体では、全光線透過率が８０％以上である透明性に優れたフィルムを使用し、且つ、該フィルムを多孔性樹脂シートの表面または両面に積層する。表面に積層する場合は、保護層側に光を照射するようにして使用する。この保護層をＵＶ保護層という。ＵＶ保護層は、全光線透過率が８０％以上の透明性を有するものであり、無色に近いものが好ましい。また、ＵＶ保護層の透明性、得られる光反射体の剛性、光反射率等を考慮すると、ＵＶ保護層の厚みは、１〜１００μｍ程度である。好ましくは１〜７０μｍであり、さらに好ましくは１〜５０μｍである。かかるＵＶ保護層を多孔性樹脂シートの片表面または両面に積層することにより、多孔性樹脂シートが紫外線等により劣化することが防止されると共に、多孔性樹脂シートの形態保持性が改善される。
【００７０】
第２発明において、多孔性樹脂シートの両面にＵＶ保護層を積層する場合は、裏面側の層は、ＵＶ保護層というよりは寧ろ保護層のような補強効果を与えることとなるので全光線透過率が８０％未満の熱可塑性樹脂フィルムであっても良い。
【００７１】
但し、積層後の光反射体の剛性が１５０ｍｍを超えるようなものであってはならない。このような保護層として、例えば、厚みが３０〜５０μｍ程度の白色ポリエチレンテレフタレートシートが挙げられる。
【００７２】
多孔性樹脂シートの片面または両面にＵＶ保護層が積層された第１発明に係わる光反射体は、剛性が大き過ぎると、例えば、これを液晶表示装置のランプホルダー等に加工する場合、丸味を帯びた形状に加工し難く、作業性が悪いだけでなく、ランプホルダーの形状が不規則になって、液晶表示部等に伝わる光量が少なくなる。そのため、該光反射体の剛性は、好ましくは５０〜１５０ｍｍ程度、より好ましくは７３〜１５０ｍｍ程度である。
【００７３】
第１発明に係わる光反射体は、紫外線等に対する耐光性、及び多孔性樹脂シートの形態保持性を改善するためになされたものである。多孔性樹脂シートの少なくとも片表面に保護層として熱可塑性樹脂フィルムが積層されていることに特徴がある。紫外線等に対する耐光性としては、光反射体の保護層表面に８０℃において４００ＭＪ／ｍ2 （メガジュール／ｍ2 ）の紫外線を照射した後の該光反射体の波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍの光線の反射率の低下率が共に１０％未満であることが好ましい。さらに好ましくは７％未満である。該低下率が１０％以上であると、光反射体として実際に使用したときの輝度が経時低下し、明るさを維持するための消費電力が過大となり好ましくない。
【００７４】
ここで４００ＭＪ／ｍ2の紫外線とは、例えば、Ｑ−ＰＡＮＥＬ社製、ＵＶＡ３５１型紫外線発光ランプ（主波長３５１ｎｍ）を用いて、約１０ｃｍ離れた位置から試料に対し、８０℃において約１０００時間、紫外線を照射したときの紫外線量に相当する。通常、液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダーは、紫外線に暴露され易い部位であるが、上記線量の紫外線が照射された場合、波長４５０〜５５０ｎｍの光線の反射率の低下率が１０％未満であれば実用上問題がない。
【００７５】
第２発明では、保護層として、全光線透過率が２０％未満である光線透過性の低いフィルムを使用し、且つ、該フィルムを多孔性樹脂シートの裏面に積層する。この場合、多孔性樹脂シート側に光を照射するようにして使用する。この保護層を漏光防止保護層という。漏光防止保護層は、光反射体の反射率をより一層高めるために、光線透過性の低い不透明のものが好ましい。具体的には、全光線透過率が２０％未満であるフィルムである。好ましくは、全光線透過率が１５％未満である。かかる光線透過性の低いフィルムを多孔性樹脂シートの裏面に積層することにより、多孔性樹脂シート層で反射されずに、これを透過する光線があった場合でも、効率良く多孔性樹脂シート層へ反射することができる。また、漏光防止保護層を多孔性樹脂シートの裏面に積層することにより、多孔性樹脂シートの形態保持性が改善される。
【００７６】
全光線透過率が２０％未満である漏光防止保護層として、上記の保護層を形成する樹脂に無機充填剤を５〜７０重量％含有させて得られたフィルムが挙げられる。無機充填剤としては、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等の金属塩、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等の金属水酸化物、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、シリカ等の金属酸化物等が挙げられる。これらの内、酸化チタン及び炭酸カルシウムが好ましい。
【００７７】
また、第２発明に用いる全光線透過率が２０％未満である漏光防止保護層として、上記樹脂に該樹脂と非相溶性の樹脂を分散させたフィルムを少なくとも１軸方向に延伸して、樹脂相互間に空孔を発生させて白化させたフィルムが挙げられる。さらに、上記樹脂から得られたフィルムの表面に白色塗料を塗布したフィルムが挙げられる。
【００７８】
漏光防止保護層の剛性、光反射率等を考慮すると、漏光防止保護層の厚みは、３０〜１５０μｍ程度、さらに好ましくは５０〜１５０μｍである。
【００７９】
第２発明に係わる光反射体はその剛性が小さ過ぎると、例えばこれを液晶表示装置の導光板下の光反射シートとして使用した場合、形態保持性が充分でなく、ユニットへの装着がし難く、作業性に問題がある。かかる観点から、第２発明に係わる光反射体の剛性は少なくとも１００ｍｍであることが好ましい。
【００８０】
漏光防止保護層の厚みは、得られる光反射体の剛性に影響を及ぼす。第２発明に係わる光反射体の剛性の上限には特に制限はないが、光反射体の剛性を高くすると必然的に漏光防止保護層の厚みが厚くなる。このことは、光反射装置全体の小型化、軽量化、薄肉化等を考慮する場合には好ましくない。かかる観点から、漏光防止保護層の厚みの上限は１５０μｍ程度及び剛性の上限は約２００ｍｍであることが好ましい。
【００８１】
上記いずれの保護層にも、本発明の目的を妨げない範囲内で紫外線吸収剤、安定剤等他の添加剤を添加しても良い。
【００８２】
本発明の多孔性樹脂シートに保護層を積層した光反射体は、例えば、液晶表示装置のバックライトユニットの光反射体等として好ましく用いられる。具体的には、第１又は第２発明に係わる光反射体は、液晶表示装置のバックライトユニットを形成するランプホルダー及び導光板下の光反射シートとして、また、第１又は第２発明に係わる光反射体は、液晶表示装置のバックライトユニットを形成する導光板下の光反射シートとして好ましく使用し得る。さらに好ましくは、第１発明に係わる光反射体は、上記ランプホルダーとして、第２発明に係わる光反射体は、上記導光板下の光反射シートとして好ましく使用し得る。
【００８３】
但し、第２発明に係わる光反射体を液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダーとして用いる場合は、光反射体の剛性が５０〜１５０ｍｍとなるように、漏光防止保護層の厚みを上記範囲内の内に適宜選択することが好ましい。また、導光板下の光反射シートとして用いる場合は、光反射体の剛性が少なくとも１００ｍｍとなるように、漏光防止保護層の厚みを上記範囲内の内に適宜選択することが好ましい。
【００８４】
本発明で用いる多孔性ポリオレフィン樹脂層は光反射性が極めて良好であり、しかも剛性が低く、しかも保護層を積層することで剛性を自由に調節することができる。
【００８５】
特に光反射体を断面半径２ｍｍ以下の曲線の光反射体として使用する場合は、自由に曲げられるような柔軟性と形状を保持できるような剛性を必要とする。
【００８６】
本発明の方法では保護層の材質及び／又は厚さを調節して光反射体の剛性を望ましい値にすることが可能であり、例えば液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダーとして好ましく使用できる。
【００８７】
次いで、上記のようにして得られた光反射体を、例えば、液晶表示装置のバックライトユニットを形成する光源部のランプホルダー用資材、および導光板の下部に配設される光反射シートとして用いる代表的例を図面に示して説明する。
【００８８】
図１は、代表的な液晶表示装置のバックライトユニットの断面図である。図において、光源１はその側面が所定の間隔を置いてランプホルダー２により湾曲状に覆われる。ランプホルダー２は、第１発明に係わる光反射体から形成されたランプホルダーを示し、多孔性樹脂シート２１の片表面にＵＶ保護層２２が積層され、光源１とＵＶ保護層２２とが相対する向きに配設され、所定の間隔を置いて湾曲状に光源１を覆い、その両端は導光板４に結合して固定される。導光板下光反射シート３は、第１発明に係わる光反射体から形成された光反射シートを示し、多孔性樹脂シート３１の片表面にＵＶ保護層３２が積層され、ＵＶ保護層３２を介して導光板４の下方に配設される。導光板４の上方には光拡散シート５が配設される。さらに、光拡散シート５の他の面にはレンズシート６が配設される。光源１が図１のように導光板４の片側面のみに配設される場合は、通常、導光板４は光源１に近い部分の厚みを厚くし、光源１から遠くなるにつれてその厚みを薄くする。この場合、漏光防止のために、光源１が配設される側面以外の他の３側面に側面用光反射シートを積層することが好ましい。側面用光反射シートとして、本発明の第２発明に係わる２種の光反射体が挙げられる。光源１が導光板４の両側面に配設される場合は、通常、導光板４の厚みは一定とされる。 図２は、図１に示した液晶表示装置とランプホルダー部が同じ構造であり、導光板下光反射シートとして裏面に漏光防止保護層が積層された液晶表示装置のバックライトユニットの斜視図である。図において、ランプホルダー２は、第１又は第２発明に係わる光反射体から形成されたランプホルダーを示し、多孔性樹脂シート２１の片表面にＵＶ保護層２２が積層され、光源１とＵＶ保護層２２とが相対する向きに配設される。導光板下光反射シート３は、第２発明に係わる光反射体から形成された光反射シートを示し、多孔性樹脂シート３１の裏面に漏光防止保護層３３が積層され、多孔性樹脂シート３１を介して導光板４の下方に配設される。その他の構造は図１に示した液晶表示装置のバックライトユニットと同様である。
【００８９】
本発明の第１又は第２発明に係わる光反射体は、ランプホルダー２及び導光板下光反射シート３として使用し得る。また、本発明の第３発明又は第４発明に係わる光反射体は、導光板下光反射シート３として使用し得る。好ましい形態として、第２発明の光反射体をランプホルダー２として、第３発明の光反射体を導光板下光反射シート３として使用する形態が挙げられる。
【００９０】
光源１には、通常、冷陰極管が使用される。導光板４には、ポリメチルメタクリレートシートが汎用される。光拡散シート５には、ポリエチレンテレフタレートシート、またはポリエチレンテレフタレートフィルムの表面エンボス処理品が汎用される。また、レンズシート６には、ポリカーボネートシート、ポリエチレンテレフタレートシートの表面にポリカーボネートまたはポリアクリレート等を塗布したシートが汎用される。
【００９１】
光源１から生じた光線はランプホルダー２、導光板下光反射シート３、導光板４および光拡散シート５に照射される。光源１から生じた光線は、直接もしくは、ランプホルダー２で反射され、導光板４を経由し、光の一部を拡散シート５に照射し、更に導光板４を経由する光の残部を導光板下光反射シート３で反射させて、再び導光板４に戻して光拡散シート５へ照射され、レンズシート６から系外に照射される。
【００９２】
本発明に係わる光反射体は、ワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の上記の如き液晶表示装置のバックライトユニットを形成する光反射体の他、照明器具、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ、電子黒板等を形成する光反射体として使用し得る。また、本発明の光反射体を使用した光反射装置および該光反射装置を備えたワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の上記の如き液晶表示装置のバックライトユニットを形成する光反射体の他、照明器具、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ、電子黒板等を提供することができる。
【００９３】
【実施例】
以下、実施例を示して本発明についてさらに詳細に説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９４】
尚、開孔率、輝度、光線反射率、光線透過率、剛性、紫外線照射試験及び光線反射率の低下率は下記の方法により測定した値である。
【００９５】
（１）開孔率の測定方法（％）
用いた樹脂組成物の真比重（Ａ）と得られた多孔性樹脂シートの嵩比重（Ｂ）から数式（１）〔数１〕
【００９６】
【数１】
Ｃ（％）＝（１−Ｂ／Ａ）Ｘ１００ ・・・（１）
により開孔率（Ｃ）を算出する。
【００９７】
（２）輝度の測定方法（相対値）
図１に示した、光源、ランプホルダー、導光板、導光板下光反射シート、光拡散シート及びレンズシートを主要構成部とする液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダー及び、導光板下光反射シートとして、本発明の実施例または比較例で得られた光反射体を装着し、導光板上での輝度を輝度計（ミノルタカメラ（株）製、形式：ＬＳ−１１０型）を用いて測定する。光反射体を装着するに際しては、ＵＶ保護層が積層された光反射体はＵＶ保護層側に光が照射され、漏光防止保護層が積層された光反射体は多孔性樹脂シート側に光が照射されるように配設する。
【００９８】
尚、輝度は、ランプホルダー部に厚み１１３μｍの白色ポリエチレンテレフタレートシート（（株）きもと製、商品名：レフホワイトＲＷ７５Ｃ）を用い、導光板下に配設される光反射シートとして、厚み１８８μｍの白色ポリエチレンテレフタレートシート（東レ（株）製、商品名：Ｅ−６０）を用いた時の輝度を１００とした相対値で示す。
測定条件：
光源：冷陰極管（蛍光灯）東芝ライテック製
形式：ＦＣ２ＥＸ／２００Ｔ２Ｆ
管直径：２．５ｍｍ、 管長：２００ｍｍ
電流 ：５ｍＡ 、 電圧：４５０Ｖ
試料の大きさ：２２０ｍｍ ｘ １６５ｍｍ
試料と輝度計の受光レンズの距離：１００ｍｍ
（３）全光線透過率の測定方法（％）
霞度計（日本電色工業（株）製、形式：ＮＤＨ−３００Ａ）を用いて測定する。尚、有機溶媒溶液を塗布、乾燥させた保護層は、金属板に同条件下で塗布、乾燥して得たフィルムについて測定する。
【００９９】
（４）剛性の測定方法（ｍｍ）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に規定される方法（カンチレバー法）に準拠して測定する。
（５）紫外線照射試験
紫外線照射試験機（（株）東洋精機製作所製、機種名：ＡＴＬＡＳ−ＵＶＣＯＮ、形式：ＡＳＴＭ−Ｇ５３、紫外線発光ランプ：Ｑ−ＰＡＮＥＬ社製、形式：ＵＶＡ３５１、主波長：３５１ｎｍ）を用いて、８０℃において、得られた光反射体の保護層側の表面１ｍ2当たり４００ＭＪ（メガジュール）の紫外線を照射 する。
【０１００】
（６）光線反射率の測定方法（％）
ＪＩＳ−Ｋ７１０５の測定法Ｂに準拠して、分光光度計（日立製作所（株）製、形式：Ｕ−３４００）を用いて波長３００〜８００ｎｍの波長別反射率を測定し、波長４５０及び５５０ｎｍの光の反射率を代表値として用いる。尚、標準反射板として酸化アルミニウムを用いた時の反射率を１００とした時の相対値で示す。ＵＶ保護層が積層された光反射体については、ＵＶ保護層側に光を照射し、漏光防止保護層が積層された光反射体については、多孔性樹脂シート側に光を照射して測定する。
【０１０１】
（７）光線反射率の低下率（％）
第（５）項に記載した紫外線照射試験の有無の試料について、第（６）項に記載した方法により光線反射率を測定し、波長４５０及び５５０ｎｍの光の反射率の低下率（％）を求める。
【０１０２】
実施例１
密度０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス（ＭＩ）２ｇ／１０ｍｉｎの線 状低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２１Ｌ：以下、ＬＬＤＰＥという）１００重量部に対し、平均粒子径０．９４μｍの沈降性硫酸バリウム（バライト工業（株）製、商品名：ＨＤ）２３０重量部、紫外線吸収剤（アデカアーガス（株）製、商品名：ＭＡＲＫ ＬＡ−３６）０．５重量部、ステアリン酸カルシウム３重量部をタンブラーミキサーを用いて混合して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物をベント型二軸押出機を用いてペレット状に加工した。このペレットをＴダイが装着された押出機を用いて、２３０℃において溶融押出して未延伸シートを得た。得られた未延伸シートを８５℃に加熱した予熱ロールと延伸ロールとの間で６．５倍の延伸倍率で一軸延伸し、表１に示した厚みを有する多孔性樹脂シートを得た。
【０１０３】
得られた多孔性樹脂シートの開孔率、および光線反射率を前述の方法で評価した。評価結果を表１に示す。
【０１０４】
また、この多孔性樹脂シートの表面にＵＶ保護層としてポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）フィルム（ダイアホイルヘキスト（株）製、商品名：ダイアホイルＨ１００Ｃ、厚み：１２μｍ、全光線透過率：９０％）を接着剤（大日精化工業（株）製、商品名：セイカボンドＥ−２９５／Ｃ−７５Ｎ）を用いて接着、積層して光反射体１を得た。この光反射体１の光線反射率、剛性、及び光線反射率の低下率を上記方法により測定し、その結果を表１に示す。
【０１０５】
また、得られた光反射体１を、液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダー及び導光板下の光反射シートとして使用して、図１に示したと同様の構造の光反射装置を組み立てた。尚、この光反射装置においてＵＶ保護層側に光が照射されるよう配設した。得られた光反射装置の輝度を上記方法により測定し、結果を表１に示す。
【０１０６】
実施例２
実施例１と同様の方法で多孔性樹脂シートを得、得られた多孔性樹脂シートの表面にアクリル系コート剤（三宝化学研究所製、商品名：ＳＡＮＢＯ−ＲＡＴＥ、溶媒：酢酸エチル、溶液濃度：１０ｗｔ％）を塗工し、１００℃で５分間乾燥して厚み５μｍ、全光線透過率９６％のＵＶ保護層を形成、積層して光反射体２を得た。得られた光反射体２を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体２及び光反射装置について実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表１に示す。
【０１０７】
実施例３
ＬＬＤＰＥと硫酸バリウムの配合割合をそれぞれ表１に示す重量割合とした以外、実施例１と同様の方法で厚み１５０μｍ多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に実施例１と同様の方法で、ＵＶ保護層として、ポリメチルメタアクリレート（以下、ＰＭＭＡという）フィルム（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリプレンＨＢＳ００１、厚み３５μｍ、全光線透過率：９４％）を積層して光反射体３を得た。得られた光反射体３を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体３及び光反射装置について実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表１に示す。
【０１０８】
実施例４
ポリオレフィン樹脂として密度０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ１．５ｇ／１０ｍｉｎのプロピレンホモポリマー （三井東圧化学（株）製、商品名：ノーブレン、ＦＯ−５０Ｆ：以下、ＰＰという）を用いた以外、実施例１と同様の方法で厚み１５０μｍの多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に実施例２と同様の方法でポリエステル系コート剤（東洋紡績（株）製、商品名：バイロン−２００）を塗工、乾燥して厚み４０μｍ、全光線透過率９０％のＵＶ保護層を形成、積層して光反射体４を得た。得られた光反射体４を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体４及び光反射装置について実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表１に示す。
【０１０９】
実施例５
ポリオレフィン樹脂として密度０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ１．５ｇ／１０ｍｉｎのプロピレン−エチレンコポリマー（三井東圧化学（株）製、商品名：ＭＪＳ−Ｇ：以下、以下、ＥＰという）を用いた以外、実施例１と同様の方法で厚み７０μｍの多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に実施例２と同様の方法で、シリコーン系コート剤（東亜合成化学（株）製、商品名：サイマックＵＳ−３００）を塗工、乾燥し、厚み２０μｍ、全光線透過率９１％のＵＶ保護層を形成、積層して光反射体５を得た。得られた光反射体５を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体５及び光反射装置について実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表１に示す。
【０１１０】
実施例６
微粉末状の無機系充填剤として平均粒子径１．１μｍの炭酸カルシウム（同和カルファイン（株）製、商品名：ＳＳＴ−４０）を表１に示す重量割合で用い、ステアリン酸カルシウムの代わりにヒマシ油（伊藤製油（株）、商品名：菱形特Ａ）を樹脂１００重量部に対し７．５重量部用いた以外は、実施例１と同様の方法で厚み１５０μｍの多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に実施例１と同様の方法でＵＶ保護層として、ＰＥＴフィルム（帝人（株）製、商品名：Ｂ４Ｘ、厚み：２５μｍ、全光線透過率：８９％）を積層して光反射体６を得た。得られた光反射体６を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体６及び光反射装置について実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表１に示す。
【０１１１】
実施例７
ポリオレフィン樹脂として密度０．９５４ｇ／ｃｍ3、ＭＩ１．１ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレン （三井石油化学工業（株）製、商品名：ハイゼックス３３００Ｆ、以下、ＨＤＰＥという）を用いた以外、実施例１と同様の方法で厚み１５０μｍの多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に実施例１と同様の方法でＰＭＭＡフィルム（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリプレンＨＢＣ０１１、厚み：１７μｍ、全光線透過率：９５％）を積層して光反射体７を得た。得られた光反射体７を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体７及び光反射装置について実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表２に示す。
【０１１２】
実施例８
密度０．９２５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ２ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレン（三 井石油化学工業（株）製、商品名：ミラソンＦ３１２、以下、ＬＤＰＥという）を用いた以外、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍの多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に実施例１と同様の方法で、ＵＶ保護層として、ＰＥＴフィルム（帝人（株）製、商品名：Ｂ４Ｘ、厚み：２５μｍ、全光線透過率：８９％）を積層して光反射体８を得た。得られた光反射体８を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体８及び光反射装置について実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表２に示す。
【０１１３】
実施例９
実施例１で得られた多孔性樹脂シートの裏面に、漏光防止保護層として、無機充填剤を含む白色ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラーＥ−２０、厚み７５μｍ、全光線透過率９．８％）を積層して光反射体９を得た。得られた光反射体９の多孔性樹脂シート側に光が照射されるように配設して導光板下の光反射シートとして用い、実施例１で得られた光反射体１をランプホルダーとして用いた以外、実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、漏光防止保護層、光反射体１及び９、並びに光反射装置について、実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表２に示す。
【０１１４】
実施例１０
実施例１で得られた多孔性樹脂シートの裏面に、漏光防止保護層として無機充填剤を含むＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラーＥ−２０、厚み１２５μｍ、全光線透過率５．１％）を積層して光反射体１０を得た。得られた光反射体１０の多孔性樹脂シート側に光が照射されるように配設して導光板下の光反射シートとして用い、実施例１で得られた光反射体１をランプホルダーとして用いた以外、実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、漏光防止保護層、光反射体１及び１０、並びに光反射装置について、実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表２に示す。
【０１１５】
実施例１１
実施例１で得られた多孔性樹脂シートの裏面に、漏光防止保護層として無機充填剤を含むＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラーＥ−２０、厚み５０μｍ、全光線透過率１２．５％）を積層して光反射体１１を得た。得られた光反射体１１の多孔性樹脂シート側に光が照射されるように配設して導光板下の光反射シートとして用い、実施例１で得られた光反射体１をランプホルダーとして用いた以外、実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、漏光防止保護層、光反射体１及び１１、並びに光反射装置について、実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表２に示す。
【０１１６】
比較例１
ＬＬＤＰＥと硫酸バリウムの配合割合を表３に示す重量比とした以外、実施例１と同様の方法で多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に、ＵＶ保護層として、実施例１と同様の方法でＰＥＴフィルム（ダイアホイルヘキスト（株）製、商品名：ダイアホイルＨ１００Ｃ、厚み：１２μｍ、全光線透過率：９０％）を積層して光反射体１２を得た。得られた光反射体１２を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体１２及び光反射装置について実施例１と同様にして評価した。この光反射体１２は開孔率及び光線反射率が低かった。また、光反射装置の輝度が低かった。評価結果を表３に示す。
【０１１７】
比較例２
実施例１と同様の方法で多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に、ＵＶ保護層として、実施例１と同様の方法でＰＭＭＡフィルム（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリプレンＨＢＣ００１、厚み：１２０μｍ、全光線透過率：８７％）を積層して光反射体１３を得た。得られた光反射体１３を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体及び光反射装置について実施例１と同様にして評価した。この光反射体及び光反射装置の光反射率が低かった。評価結果を表３に示す。
【０１１８】
比較例３
実施例１と同様の方法で厚さ５０μｍの多孔性樹脂シートを得、その表面にＵＶ保護層を積層せずに光反射体１４を得た。得られた光反射体１４を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。光反射体１４の多孔性樹脂シートの表面に直接紫外線を照射した以外は、実施例１と同様にして、多孔性樹脂シート、光反射体及び光反射装置について実施例１と同様にして評価した。評価結果を表３に示す。
【０１１９】
比較例４
市販の白色ＰＥＴシート（（株）きもと製、商品名：レフホワイトＲＷ７５Ｃ、ポリオレフィン樹脂を含むＰＥＴフィルムの両面に、炭酸カルシウムを含むＰＥＴフィルムを積層した３層からなるフィルムを２軸延伸した厚み７５μｍの延伸白色ＰＥＴフィルムの片表面に、厚み約４０μｍの酸化チタンを塗布した白色ＰＥＴシート）を光反射体１５とした。この光反射体１５を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた光反射体１５及び光反射装置について実施例１と同様にして評価した。この光反射体１５は光線反射率が低いため輝度が低かった。また、耐光性も低かった。評価結果を表３に示す。尚、輝度、光線反射率及びその低下率は、酸化チタンが塗布されていない側の面の特性を示す。
【０１２０】
実施例１２
実施例１で得られた光反射体１の多孔性樹脂シート側に漏光防止保護層として、無機充填剤を含む白色ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラー Ｅ−２０、厚み；３８μｍ、全光線透過率：１８．４％）を積層して多孔性樹脂シートの表面にＵＶ保護層、裏面に漏光防止保護層が積層された光反射体１６を得た。また、実施例１で得られた光反射体１の多孔性樹脂シート側に漏光防止保護層として、無機充填剤を含む白色ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラー Ｅ−２０、厚み：７５μｍ、全光線透過率：９．８％）を積層して多孔性樹脂シートの表面にＵＶ保護層、裏面に漏光防止保護層が積層された光反射体１７を得た。使用した多孔性樹脂シートの特性、得られた光反射体１６及び光反射体１７のＵＶ保護層側に照射した光線反射率及びその低下率並びに、剛性を測定した結果を次に示す。
【０１２１】
多孔性樹脂シート： ＬＬＤＰＥ；１００重量部、ＢａＳＯ4；２３０重量部、延伸倍率；６.５倍、厚み；２００μｍ、開孔率；４５％、光反射率；９８.８%。
光 反射体１６：
ＵＶ保護層：ＰＥＴフィルム（厚み；１２μｍ、全光線透過率；９０％）
漏光防止保護層：無機充填剤を含む白色ＰＥＴフィルム（厚み；３８μｍ、全光線透過率；１８.４％）
光反射率；９９.０％、剛性１３８ｍｍ、光反射率の低下率；１.８％（４５０ｎｍ）、０.５％（５５０ｎｍ）。
光 反射体１７：
ＵＶ保護層：ＰＥＴフィルム（厚み；１２μｍ、全光線透過率；９０％）
漏光防止保護層：無機充填剤を含む白色ＰＥＴフィルム（厚み；７５μｍ、全光線透過率；９.８％）
光反射率；９９.３％、剛性１８５ｍｍ
次に、得られた光反射体１６を液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダーとして使用し、光反射体１７を液晶表示装置の導光板下の光反射シートとして使用して、実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。尚、この光反射装置において、光反射体１６及び１７は、それぞれＵＶ保護層側に光が照射されるように配設した。得られた光反射装置の輝度を測定したところ１２５であった。
【０１２２】
【表１】
【表２】
【表３】
【発明の効果】
本発明の光反射体は紫外線等に対する耐光性、形態保持性及び光線反射性に優れており、主としてワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置のバックライトユニット、照明器具、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ、電子黒板等の光反射体として有用である。
【０１２６】
また、本発明に係わる光反射体を、液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダー部及び／または導光板下部に配設して得られる光反射装置は従来のバックライトユニットよりも光を有効に利用でき、輝度向上が図り得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】光源部を導光板の横に配設した液晶表示装置のバックライトユニットの一例を示す断面図である。
【図２】図１に示した液晶表示装置とランプホルダー部が同じ構造であり、導光板下光反射シートとして裏面に漏光防止保護層が積層された液晶表示装置のバックライトユニットの斜視図である。
【符号の説明】
図１及び２で使用する符号は
１ 光源
２ ランプホルダー
２１ 多孔性樹脂シート
２２ ＵＶ保護層
３ 導光板下光反射シート
３１ 多孔性樹脂シート
３２ ＵＶ保護層
３３ 漏光防止保護層
４ 導光板
５ 光拡散シート
６ レンズシート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a light reflector and a light reflecting device. More specifically, a light reflector in which a protective layer is laminated on at least one surface of a porous resin sheet having high light reflection efficiency to improve light resistance, light reflectance and / or shape retention, and the light reflector The present invention relates to a light reflection device using the above. The light reflector and light reflection device according to the present invention are mainly used in backlight units of liquid crystal display devices such as word processors, personal computers, and televisions, lighting equipment, copying machines, projector-type displays, facsimiles, electronic blackboards, and the like. Suitable as a light reflector or light reflection device.
[0002]
[Prior art]
In recent years, light reflectors have been used in various fields, and in particular, many are used as main components of liquid crystal display devices such as word processors, personal computers, and televisions. It is important that the liquid crystal display device is thin and can save power. In addition, it is desired to increase the area of the liquid crystal display device and improve the display quality. For this purpose, it is necessary to supply a large amount of light to the liquid crystal portion. In order to enable power saving of the liquid crystal display device, to reduce the size and thickness, and to increase the amount of light supplied from the backlight unit, the light reflecting efficiency of the light reflector must be high. There is a demand for a light reflector that can provide brightness.
[0003]
The backlight unit of the liquid crystal display device includes a method in which a light source is placed directly below the liquid crystal unit and a method in which the light source is placed beside a transparent light guide plate. The latter method is suitable for thinning the liquid crystal display device. The problem with the latter method is that a part of the light that passes through the light guide plate is transmitted to the liquid crystal unit, and the remaining light that passes through the light guide plate is reflected by the light reflector, and then returned to the light guide plate to make the light effective. Because it is used, light leaks between the light guide plate and the light reflector, or light is absorbed by the light guide plate and the light reflector, etc. The amount of light is reduced.
[0004]
In the latter method, the light reflectors are disposed at two locations, the lamp holder portion and the lower portion of the light guide plate. The light reflector of the lamp holder unit reduces the amount of light supplied to the liquid crystal display unit when light is absorbed and leakage current is generated. Accordingly, a material for the lamp holder disposed beside the light guide plate is required to have high light reflection efficiency and high electrical insulation. Further, the light reflector placed under the light guide plate is required to have a higher light reflectance and a lower transmittance.
[0005]
In addition, there is a demand for color and size enlargement of the liquid crystal display surface, and there is a need to improve the display quality of the liquid crystal. To meet this demand, the backlight used in the liquid crystal display device has a little bit. However, it is required to supply a lot of light to the liquid crystal part.
[0006]
In order to meet the above problems, various light reflecting sheets and the like have been proposed. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-161029 discloses a film obtained by melt-extrusion of a polymer chip containing 5 to 30% by weight of fine calcium carbonate in polyethylene terephthalate, and biaxially stretching the film. Is a white polyethylene terephthalate film characterized by satisfying a ≧ 45, 7 ≦ b ≦ 30, and alogb ≧ 65, where a is a% and the void ratio of the biaxially stretched film is b%. .
[0007]
The white polyethylene terephthalate film has a fine particulate calcium carbonate content of at most 30% by weight and is small. Therefore, the void ratio of the film after biaxial stretching is 30% at the maximum, and the light reflectance is low. Therefore, the white polyethylene terephthalate film is not satisfactory as a light reflector.
[0008]
In JP-A-5-229053, a light reflecting film having a metal thin film layer on the surface of a synthetic resin film and a light scattering film formed by stretching a synthetic resin film containing a filler in at least a uniaxial direction are laminated. A light reflector is disclosed. It is described that silver or an alloy containing silver is preferably used as the metal thin film layer. The light reflector is an excellent light reflector having high light reflection efficiency because a synthetic resin film having a metal thin film layer such as silver is used as a light reflection film and a porous resin sheet is used as a light scattering film. .
[0009]
However, the light reflector is not always satisfactory in terms of light resistance to ultraviolet rays and the like. In addition, when the porous resin sheet, which is a light scattering film, is scratched, the electrical insulation is reduced. For example, when this is used as a light reflecting member of a backlight part of a liquid crystal display device, a leakage current is generated. However, the power consumption may become excessive. In addition, when used as a light reflecting sheet under the light guide plate, the metal thin film layer regularly reflects incident light, so when the light scattering film is scratched, Since only the display portion is particularly bright and the other portions are dark, there is a possibility that uneven brightness occurs on the video screen.
[0010]
There is also an attempt to use a white polyethylene terephthalate sheet containing a white inorganic filler such as titanium dioxide as a light reflecting plate.
[0011]
Recently, fluorescent lamps used as light sources for display devices have been downsized due to power consumption and downsizing of liquid crystal display devices, and lamp holders tend to be thin.
[0012]
If white polyethylene terephthalate film is used as a bent lamp holder, the rigidity of the lamp holder will be too great and the lamp holder will be irregularly shaped, and because of the irregular structure of the lampholder, light will be efficiently transmitted to the transparent light guide plate of the liquid crystal display device Disadvantages that make it difficult to apply. In order to eliminate this drawback, attempts have been made to reduce the thickness of the white polyethylene terephthalate sheet, but more light passes through the sheet, resulting in a new problem that the light reflection efficiency decreases. ing.
[0013]
JP-A-2-13925 discloses a metal plate such as aluminum whose surface is coated with a white paint, and the metal plate is used as a light reflector. However, the metal plate is a good conductor of electricity, and has a drawback in that a leakage current due to an induced current from the light source is generated and the luminous efficiency is low.
[0014]
JP-A-4-232540 discloses a porous film obtained by stretching a polyester film containing 2 to 25% by weight of polyolefin, and a polyester containing porous film and 5 to 25% by weight of inorganic particles. A white polyester film in which a porous film obtained by stretching a film is laminated is disclosed.
[0015]
In the examples, as a preferred embodiment of the white polyester film, a white porous film having a thickness of 188 μm using polyethylene terephthalate as a base resin is described. However, the porous film has high rigidity because the base resin is polyester such as polyethylene terephthalate. Therefore, for example, when this is used as a lamp holder or the like of a liquid crystal display device, the rigidity of the lamp holder becomes too large and the lamp holder has an irregular shape, so that the light guide plate of the liquid crystal display device can be effectively irradiated with light. May be difficult.
[0016]
Also, when used as a light reflecting sheet under the light guide plate, the inorganic particles are not filled at all in the case of a single layer, or the amount of inorganic particles is as small as 5 to 25% by weight even in the case of a multilayer. In addition, reflection of light by inorganic particles is extremely small, and high reflectance cannot be obtained.
[0017]
JP-A-6-298957 discloses a resin composition comprising a resin having a refractive index of less than 1.6, 75 to 25 parts by weight, and 25 to 75 parts by weight of an inorganic filler, with an area stretch ratio of 1.2 to A light reflecting sheet that is stretched 15 times is disclosed. The light reflector is an excellent light reflector having a high light reflectance due to irregular reflection of light at the interface between the pores formed by stretching and the resin and reflection of the inorganic filler itself. Although it is described that other films may be laminated, there is no disclosure or suggestion as to what kind of film is laminated.
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention uses a porous resin sheet as a light reflection layer and is excellent in light resistance to ultraviolet rays, shape retention and light reflectivity, and is mainly used in a backlight unit of a liquid crystal display device such as a word processor, a personal computer, and a television. Providing a light reflector for use in lighting equipment, copying machines, projector-type displays, facsimiles, electronic blackboards, etc., and using the light reflector as a lamp holder and / or a light guide plate of a backlight unit of a liquid crystal display device It is an object of the present invention to provide a light reflecting device which can be obtained at the lower portion and can improve luminance.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
An object of the present invention is to provide a light reflector having excellent light reflectivity and electrical insulation, and having shape retention. The second object of the present invention is to provide a light reflector having the above characteristics with higher light resistance and / or better light reflectivity. A third object of the present invention is to provide a light reflecting device using the above two kinds of light reflectors.
[0020]
As a result of intensive studies, the present inventors laminated a protective layer having a specific light transmittance on one or both sides of a porous resin sheet obtained by stretching a polyolefin resin sheet containing a specific amount of an inorganic filler. As a result, a light reflector capable of solving the above-mentioned problems was obtained, and it was found that the light reflector was suitable as a material for a light reflecting device, and the present invention was achieved.
[0021]
That is, the first invention of the present invention is a light reflector in which a protective layer is laminated on at least one surface of a porous resin sheet, and the porous resin sheet is in a fine powder form with respect to 100 parts by weight of a polyolefin resin. Including 100 to 300 parts by weight of the inorganic filler, stretched 1.5 to 20 times in area magnification, and the light reflectance at a wavelength of 550 nm is 95% or more,The protective layer is a UV protective layer that increases the rigidity of the light reflector to 50 to 150 mm in a measured value measured in accordance with a method (cantilever method) defined in JIS-L1096 and at the same time has a function as a UV protective layer. The total light transmittance of the UV protective layer is 80% or more, the reflectance of light having a wavelength of 550 nm irradiated on the surface of the UV protective layer of the light reflector is 95% or more, and the UV of the light reflector is 400 MJ / m at 80 ° C. on the protective layer surface 2 Both the reduction ratios of the reflectance of the light having a wavelength of 450 nm and 550 nm of the light reflector after irradiation with ultraviolet rays of less than 10%It is in providing the light reflector characterized by the above-mentioned.
[0022]
The feature of the light reflector according to the present invention is that the porous resin sheet having a high light reflectance is flexible and extremely useful, but depending on the application, a highly rigid light reflector is required and the porous sheet is porous. A rigid protective layer is laminated on at least one surface of the resin sheet to improve the rigidity of the light reflector.
[0024]
A characteristic of the light reflector according to the present invention is that a porous resin sheet having a light reflectance of 95% or more at a wavelength of 550 nm is used as a light reflecting layer, and a total light transmittance is 80% or more on at least one surface thereof. It is a light reflector having a rigidity of 50 to 150 mm in which a UV protective layer against ultraviolet rays or the like is laminated. Since the light reflecting layer is the above porous resin sheet, it has excellent flexibility, and it has a large number of light reflecting layers on the surface and inside of the sheet and has excellent light reflectance, and its reflection is diffuse reflection. There are certain advantages. And since the UV protective layer which has the said characteristic is laminated | stacked on the at least one surface of a porous resin sheet, it is a light reflector with which both the light resistance with respect to an ultraviolet-ray etc. and form retainability were improved.
[0025]
First of the present invention2The invention ofHaving a light leakage prevention protective layer having a light leakage prevention function laminated on the back surface of the porous resin sheetThe total light transmittance of the light leakage prevention protective layer is less than 20%, and the reflectance of light having a wavelength of 550 nm irradiated on the surface of the porous resin sheet of the light reflector is 95% or more.Claim 1It is to provide a light reflector.
[0026]
A feature of the light reflector according to the present invention is that a porous resin sheet having a light reflectance of 95% or more at a wavelength of 550 nm is used as a light reflecting layer, and a total light transmittance is less than 20% on the back surface thereof. And a light reflector having a rigidity of at least 100 mm laminated with a light leakage preventing protective layer for maintaining the shape. Since the light reflecting layer is the above porous resin sheet, it has excellent flexibility, and it has a large number of light reflecting layers on the surface and inside of the sheet and has excellent light reflectance, and its reflection is diffuse reflection. There are certain advantages. Moreover, since the light leakage prevention protective layer having the above characteristics is laminated on the back surface of the porous resin sheet, even when there is light transmitted through the porous resin sheet, it can be efficiently reflected by the light leakage prevention protective layer. Furthermore, the light reflector is further improved in form retention.
[0029]
Each of the light reflectors can be preferably used as a light reflector of a device selected from the group consisting of a backlight unit of a liquid crystal display device, a lighting fixture, a copying machine, a projector-type display, a facsimile, and an electronic blackboard.
[0030]
The firstOr secondThe light reflector of the invention can be preferably used as a light reflector forming a lamp holder constituting a backlight unit of a liquid crystal display device.
[0031]
The firstOr secondThe light reflector of the invention can be preferably used as a light reflection sheet under a light guide plate constituting a backlight unit of a liquid crystal display device.
[0032]
First of the present invention31 or 2, the light guide plate lower
[0033]
In addition, the first of the present invention4The invention is the above-mentioned1 or 2The light reflector according to the invention is attached to the lamp holder of the light reflector.2It is the light reflection apparatus which used the light reflection body concerning this invention for the light reflection board lower light reflection sheet of a light reflection apparatus. A characteristic of the light reflecting device according to the present invention is that a porous resin sheet having a light reflectance of 95% or more at a wavelength of 550 nm is used as a light reflecting layer, and a total light transmittance is 80% or more on at least one surface thereof. A light reflector having a rigidity of 50 to 150 mm laminated with a UV protective layer against ultraviolet rays or the like is used as a lamp holder, and a porous resin sheet having a reflectance of light having a wavelength of 550 nm is 95% or more is used as a light reflection layer. A light reflector having a total light transmittance of less than 20% on its back surface and a light leakage prevention protective layer for preventing light leakage and maintaining the shape laminated thereon is used for the light reflecting sheet under the light guide plate. It is in the point which is the light reflecting device which was made. The light reflecting layer of the lamp holder and the light reflecting sheet under the light guide plate is the porous resin sheet, so that it has high flexibility, and it has many light reflecting layers on the surface and inside of the sheet and has excellent light reflectivity. There is an advantage that the reflection is diffuse reflection. In addition, since the UV protective layer having the above characteristics is laminated on at least one surface of the porous resin sheet constituting the light reflector used in the lamp holder, both the light resistance against ultraviolet rays and the shape retention are improved. ing. In addition, since a light leakage prevention protective layer having the above characteristics is laminated on the back surface of the porous resin sheet constituting the light reflector used for the light reflecting plate under the light guide plate, there is light transmitted through the porous resin sheet. Even in the case of light leakage, it can be efficiently reflected by the light leakage preventive protective layer, and the shape retention is further improved.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described in more detail.
The porous resin sheet of the light reflector of the present invention is made by adding a specific amount of fine powdery inorganic filler to a polyolefin resin and mixing it to form a resin composition. From the obtained resin composition, for example, melt extrusion It is manufactured by forming an unstretched sheet by molding or the like and then uniaxially or biaxially stretching the obtained unstretched sheet. By adopting a polyolefin-based resin as the base resin, a large amount of inorganic filler described later can be contained with good dispersibility.
[0035]
Polyolefin resins used for the production of porous resin sheets include high density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, which is a copolymer of ethylene and α-olefin, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, poly- Examples include 4-methylpentene resin. These polyolefin-based resins can contain a large amount of a fine powdery inorganic filler described later with good dispersibility, and the obtained porous resin sheet has an advantage that it is rich in flexibility.
[0036]
The molecular weight of the polyolefin-based resin affects the moldability of the sheet, and the moldability of the sheet is lowered when the molecular weight is too high or too low. Considering this point, the melt index (hereinafter referred to as MI), which is a molecular weight parameter, is about 0.5 to 7 g / 10 min (190 ° C., load 2.16 kg) in the case of a polyethylene resin, and in the case of a polypropylene resin. Is preferably about 1 to 10 g / 10 min (230 ° C., load 2.16 kg), and in the case of poly-4-methylpentene resin, it is preferably about 10 to 70 g / 10 min (260 ° C., load 5.0 kg). .
[0037]
In addition, MI of polyolefin resin in this invention is the value measured on the said conditions by the method prescribed | regulated to ASTMD-1238.
[0038]
As the fine powdery inorganic filler used in the present invention, metal salts, metal hydroxides, metal oxides and the like are preferably used. Examples of these are metal salts such as barium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, aluminum sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, magnesium chloride, magnesium carbonate, basic magnesium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, hydroxide Examples thereof include metal hydroxides such as calcium, metal oxides such as calcium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, titanium oxide, alumina, and silica. Furthermore, clays such as calcium silicates, cements, zeolites and talc can be used.
[0039]
Of these, barium sulfate, calcium carbonate, titanium oxide are comprehensively taken into consideration such as mixing or dispersibility with polyolefin resin, sheet stretchability, pore opening property of the resulting porous resin sheet, and hole area ratio. Magnesium hydroxide is preferred. More preferred are barium sulfate and calcium carbonate, and most preferred is barium sulfate. When barium sulfate or calcium carbonate is used, precipitated barium sulfate or precipitated calcium carbonate having good dispersibility and mixing with the polyolefin resin is preferred.
[0040]
Moreover, since the particle size of the fine powdery inorganic filler affects the surface state of the resulting porous sheet, a fine powdery inorganic filler having an average particle diameter of about 0.1 to 7 μm is preferred. More preferably, it is 0.2-5 micrometers.
[0041]
The addition amount of the fine powdery inorganic filler affects the light reflectivity of the obtained porous resin sheet. When the addition amount of the fine powdery inorganic filler is small, the porosity of the resulting porous resin sheet is low, and conversely when it is large, the porosity is high. A porous resin sheet having a low aperture ratio reduces the amount of light reflected at the interface between the resin layer and the air layer, and a porous resin sheet having a high light reflectance cannot be obtained. Therefore, the porous resin sheet suitable for the light reflector is preferably one having an appropriate aperture ratio and high light reflectance. On the other hand, if the amount of fine powdery inorganic filler added is large, the porosity of the porous sheet increases and the light reflectance increases, but the productivity of the sheet and the strength of the porous resin sheet decrease. Taking these points into consideration, the addition amount of the fine powdered inorganic filler is 100 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin.
[0042]
When the fine powdery inorganic filler is barium sulfate, the preferred addition amount is 180 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin. More preferably, it is 180-250 weight part. Moreover, when using other fine powder-form inorganic type fillers, the preferable addition amount is 120-200 weight part with respect to 100 weight part of polyolefin resin.
[0043]
For the porous resin sheet used in the light reflector of the present invention, a resin composition in which a specific amount of the fine powdery inorganic filler is added to and mixed with the polyolefin resin is used. Other additives such as a stabilizer, a lubricant, a dispersant, an ultraviolet absorber, a white pigment, and a fluorescent brightening agent may be added within a range that does not interfere with the above.
[0044]
Among these other additives, it is preferable to add those having ultraviolet absorbing ability. As an additive having ultraviolet absorbing ability, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2′-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2′-dihydroxy-4,4′-dimethoxy Benzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-2′-carboxybenzophenone, 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone, 2,2 ′, 4,4′-tetrahydroxybenzophenone, 4-dodecyloxy-2-hydroxybenzophenone Benzophenone compounds such as bis (5-benzoyl-4-hydroxy-2-methoxyphenyl) methane, 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′) , 5′-di-tert-butylphenyl) Zotriazole, 2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5′-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-butyl) Phenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-amylphenyl) benzo Triazole, 2- [2′-hydroxy-3 ′-(3 ″, 4 ″, 5 ″, 6 ″ -tetrahydrophthalimidomethyl) -5′-methylphenyl] benzotriazole, 2,2′-methylenebis [4- ( 1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol] and other benzotriazole compounds Ultraviolet absorbing agents represented by.
[0045]
For example, in the case of an ultraviolet absorber, these addition amounts are 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.01 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin.
[0046]
Mixing polyolefin resin and fine powdered inorganic filler, if necessary, other additives such as UV absorber, stabilizer, lubricant, dispersant, UV absorber, white pigment, fluorescent brightener The method for producing the resin composition is not particularly limited. For example, a method of mixing at room temperature or in the vicinity thereof using a ribbon blender, a Henschel mixer, a super mixer, a tumbler mixer, or the like can be given.
[0047]
Further, after mixing, using a single-screw or twin-screw extruder equipped with a strand die, the temperature is higher than the melting point or softening point of the polyolefin resin, preferably the melting point or softening point + 20 ° C. or higher. Examples of the method include kneading, melt-extruding in a temperature range lower than the decomposition temperature to form a melt strand, cooling, and cutting into a pellet. In order to uniformly disperse and mix the fine powder inorganic filler in the polyolefin resin, a method of forming into a pellet is preferable.
[0048]
There is no particular limitation on the method of molding a sheet from the polyolefin resin composition obtained as described above. For example, known methods such as an extrusion molding method using a single-screw or twin-screw extruder equipped with a T die, an inflation molding method using an extruder equipped with a circular die, and a calendar molding method can be used.
[0049]
The molding temperature of the sheet varies depending on the polyolefin resin to be used, but is usually a temperature not lower than the melting point or softening point of the resin to be used, preferably a melting point or softening point + 20 ° C. or higher and lower than the decomposition temperature.
[0050]
The obtained unstretched resin sheet is stretched at least in a uniaxial direction by a known method such as a roll method or a tenter method. Stretching may be performed in one stage or may be performed in multiple stages. Moreover, you may extend | stretch in a biaxial direction. Furthermore, you may perform a heat setting process in order to stabilize the form of the obtained aperture | hole as needed after extending | stretching.
[0051]
In order to prevent the cutting of the sheet during stretching, perform uniform stretching, and obtain a porous resin sheet having a preferable aperture ratio, the stretching temperature is determined by the Vicat softening point of the resin (specified in JIS K-6760). It is preferable that the value is less than the value measured by the method.
[0052]
In addition, the draw ratio affects the open area ratio of the obtained stretched sheet, similarly to the amount of the fine powdery inorganic filler added. When the draw ratio is low, the aperture ratio of the obtained stretched sheet is decreased, and when it is high, the aperture ratio is increased. However, if the stretching ratio is too high, the sheet may be cut during stretching, which is not preferable. From this viewpoint, the draw ratio is preferably in the range of 1.5 to 20 times in terms of area magnification. More preferably, it is 2 to 15 times. Specifically, in the case of uniaxial stretching, it is preferable to stretch 1.5 to 8 times. More preferably, it is 2 to 7.5 times. In the case of biaxial stretching, it is preferable to stretch 1.5 to 7 times in a uniaxial direction and 1.1 to 3 times in a direction perpendicular to that direction. More preferably, it is about 2 to 6.5 times in the uniaxial direction and about 1.1 to 2.5 times in the direction perpendicular to the direction.
[0053]
Before stretching, the surface of the unstretched film may be embossed using an embossing roll or the like. Further, after stretching, the surface of the porous resin sheet may be embossed.
[0054]
If the thickness of the porous resin sheet is thin, the light transmittance tends to increase and the light reflectance tends to decrease. On the other hand, when the thickness is thick, the light reflectance does not change, but the productivity of the sheet decreases. Therefore, the thickness of the porous resin sheet used as the light reflector is usually about 50 to 500 μm, preferably 50 to 400 μm, and more preferably 50 to 300 μm.
[0055]
The porous resin sheet obtained with the above composition and production conditions is a porous resin sheet having a porosity of 40% or more. In order to use a porous resin sheet as a light reflector, it is desired to have a high light reflectance. If the porosity of the porous resin sheet is less than 40%, the interface between the resin layer and the air layer is reduced, so that the light reflectance is lowered.
[0056]
The porous resin sheet used as the light reflector preferably has a porosity of at least 40% or more and a reflectance of light having a wavelength of 550 nm is 95% or more. The porosity of the porous resin sheet used as the light reflector is preferably as high as possible, but the upper limit is about 70% considering the moldability and stretchability of the stretched sheet. Therefore, a preferable porous resin sheet has a porosity of 40 to 70%, preferably 40 to 60%, among the porous resin sheets obtained by the above method.
[0057]
As a protective layer laminated on the surface and / or the back surface of the porous resin sheet, for example, an extrusion molding method using a uniaxial or biaxial screw type extruder with a T die attached to a thermoplastic resin or the like, a circular die is attached. A resin film formed by a known method such as an inflation molding method using an extruder or a calendar molding method is used. Moreover, the resin film formed by apply | coating and drying the organic solvent solution containing the said resin etc. on the surface and / or back surface of a porous resin sheet may be sufficient.
[0058]
As the resin used to form the protective layer, polyester resins represented by polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc., polyvinyl acetate resins, polyacrylates represented by polymethyl acrylate, and polyacrylate esters represented by ethyl polyacrylate Resin, polymethacrylate resin represented by polymethyl methacrylate, polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyvinyl fluoride, tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene Fluorine resin typified by polymer, polyacrylonitrile resin, silicone resin,
[0059]
Of these, polyester resins represented by polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and the like, polyacrylic resins represented by polymethyl acrylate, polyethyl acrylate, polymethyl methacrylate, and the like are preferable.
[0060]
The temperature at which the resin film is molded from the above resin varies depending on the thermoplastic resin to be used, but it is usually at a temperature above the melting point or softening point of the resin used, preferably at a melting point or softening point + 20 ° C. or higher and below the decomposition temperature. is there.
[0061]
The resin film used for the protective layer may be an unstretched film or a stretched film. In the case of stretching, the film is stretched at least in a uniaxial direction by a known method such as a roll method or a tenter method. Stretching may be performed in one stage or may be performed in multiple stages. Moreover, you may extend | stretch in a biaxial direction. Furthermore, you may perform a heat setting process in order to stabilize the form of the obtained aperture | hole as needed after extending | stretching. The draw ratio is preferably in the range of about 1.5 to 10 times in terms of area magnification. Specifically, in the case of uniaxial stretching, it is preferable to stretch 1.5 to 10 times. More preferably, it is 2 to 7.5 times. In the case of biaxial stretching, it is preferable to stretch 1.5 to 5 times in a uniaxial direction and 1.1 to 3 times in a direction perpendicular to the direction. More preferably, it is about 2 to 4 times in the uniaxial direction and about 1.1 to 2.5 times in the direction perpendicular to the direction.
[0062]
The light reflector of the present invention is a method in which the protective layer obtained as described above is applied to at least the front surface and / or the back surface of the porous resin sheet obtained as described above, or an adhesion method using an adhesive. It is manufactured by laminating. Moreover, it can also manufacture by apply | coating and drying the solution of the organic solvent containing a thermoplastic resin etc. to the at least surface and / or back surface of the said porous resin sheet. In the present specification, the surface of the porous resin sheet means a surface that is reflected by light.
[0063]
Examples of the method of laminating the resin film on the porous resin sheet include a method of bonding using various adhesives and a method of fusing by thermocompression bonding. The adhesive at this time has high light resistance and is preferably colorless and transparent. Moreover, in order to raise adhesive strength, it is preferable to give a corona discharge process to each surface of a porous resin sheet and / or a thermoplastic resin film.
[0064]
When applying the organic solvent solution of resin to a porous resin sheet, the solution which melt | dissolved the said resin is used. The solution concentration is preferably about 5 to 50% by weight in consideration of applicability and the like. A more preferred concentration is 5 to 35% by weight.
[0065]
Examples of organic solvents include aromatic solvents such as benzol, triol, xylol, solvent naphtha, and high solvent naphtha, alcohol solvents such as methanol, ethanol, butyl alcohol, and amyl alcohol, methyl acetate, and acetic acid. Ester solvents represented by ethyl, butyl acetate, amyl acetate, octyl acetate, benzyl acetate, cyclohexyl acetate, etc., represented by acetone, methyl acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, glycol methyl ether, glycol ethyl ether, glycol butyl ether, dioxane, etc. Ketone-based or ether-based solvents.
[0066]
There is no restriction | limiting in particular in the method to apply | coat, A well-known method is applicable. For example, dip coating, bar coating, spray coating, roll coating, screen coating and the like can be mentioned. It is preferable to apply to a uniform thickness. Moreover, as a drying condition after apply | coating, the method of drying for 1 second-1 hour at 50-100 degreeC is mentioned.
[0067]
In the present invention, the protective layer laminated on the porous resin sheet2Various types can be used.
[0068]
That is,BookIn the inventionPorous resin sheetA protective layer made of a material higher than the rigidity of the porous resin sheet (usually about 30 to 80 mm) is used.In the first inventionFunction to protect from UVWithThe second2The method of using the protective layer having the light leakage prevention function of the invention is more preferable.
[0069]
First1In the light reflector of the invention, a film having a total light transmittance of 80% or more and excellent in transparency is used, and the film is laminated on the surface or both surfaces of the porous resin sheet. When laminating on the surface, the protective layer side is irradiated with light. This protective layer is referred to as a UV protective layer. The UV protective layer has transparency with a total light transmittance of 80% or more, and is preferably nearly colorless. In consideration of the transparency of the UV protective layer, the rigidity of the obtained light reflector, the light reflectance, and the like, the thickness of the UV protective layer is about 1 to 100 μm. Preferably it is 1-70 micrometers, More preferably, it is 1-50 micrometers. By laminating such a UV protective layer on one or both surfaces of the porous resin sheet, it is possible to prevent the porous resin sheet from being deteriorated by ultraviolet rays or the like, and to improve the shape retention of the porous resin sheet.
[0070]
In the second invention, when the UV protective layer is laminated on both sides of the porous resin sheet, the layer on the back side is rather than the UV protective layer.Protective layerTherefore, a thermoplastic resin film having a total light transmittance of less than 80% may be used.
[0071]
However, the rigidity of the light reflector after lamination should not exceed 150 mm. Examples of such a protective layer include a white polyethylene terephthalate sheet having a thickness of about 30 to 50 μm.
[0072]
A UV protective layer laminated on one or both sides of the porous resin sheet1If the light reflector according to the invention is too rigid, for example, when it is processed into a lamp holder of a liquid crystal display device, it is difficult to process it into a rounded shape and not only the workability is poor, but also the lamp holder As a result, the amount of light transmitted to the liquid crystal display unit or the like is reduced. Therefore, the rigidity of the light reflector is preferably about 50 to 150 mm, more preferably about 73 to 150 mm.
[0073]
First1The light reflector according to the invention is made to improve the light resistance against ultraviolet rays and the like and the shape retention of the porous resin sheet. It is characterized in that a thermoplastic resin film is laminated as a protective layer on at least one surface of the porous resin sheet. The light resistance to ultraviolet rays and the like is 400 MJ / m at 80 ° C. on the protective layer surface of the light reflector.2 (Megajoules / m2 It is preferable that both the reduction ratios of the reflectance of light having a wavelength of 450 nm and 550 nm of the light reflector after being irradiated with ultraviolet rays are less than 10%. More preferably, it is less than 7%. When the rate of decrease is 10% or more, the luminance when actually used as a light reflector decreases with time, and power consumption for maintaining brightness is excessive, which is not preferable.
[0074]
400MJ / m here2For example, when UV is irradiated to a sample from a position about 10 cm away from a position about 10 cm at 80 ° C. for about 1000 hours using a UVA351 type ultraviolet light emitting lamp (main wavelength 351 nm) manufactured by Q-PANEL. It corresponds to the amount of ultraviolet rays. Usually, the lamp holder of the backlight unit of the liquid crystal display device is a part that is easily exposed to ultraviolet rays. However, when the dose of ultraviolet rays is irradiated, the reduction rate of the reflectance of light having a wavelength of 450 to 550 nm is less than 10%. If so, there is no practical problem.
[0075]
First2In the invention, as the protective layer, a low light transmittance film having a total light transmittance of less than 20% is used, and the film is laminated on the back surface of the porous resin sheet. In this case, the porous resin sheet side is used by irradiating light. This protective layer is referred to as a light leakage prevention protective layer. The light leakage prevention protective layer is preferably an opaque layer having low light transmittance in order to further increase the reflectance of the light reflector. Specifically, the film has a total light transmittance of less than 20%. Preferably, the total light transmittance is less than 15%. By laminating such a low light-transmitting film on the back surface of the porous resin sheet, even when there is a light beam that passes through the porous resin sheet layer without being reflected by the porous resin sheet layer, the porous resin sheet layer is efficiently obtained. Can be reflected. Moreover, the form retention property of a porous resin sheet is improved by laminating | stacking a light leakage prevention protective layer on the back surface of a porous resin sheet.
[0076]
Examples of the light leakage prevention protective layer having a total light transmittance of less than 20% include a film obtained by adding 5 to 70% by weight of an inorganic filler in the resin forming the protective layer. As inorganic fillers, metal salts such as barium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, aluminum sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, magnesium chloride, magnesium carbonate, basic magnesium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium hydroxide And metal oxides such as calcium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, titanium oxide, alumina, and silica. Of these, titanium oxide and calcium carbonate are preferred.
[0077]
The second2As a light leakage prevention protective layer having a total light transmittance of less than 20% used in the invention, a film in which the resin and an incompatible resin are dispersed in the resin is stretched in at least one axial direction, and a gap is formed between the resins. Examples thereof include a film that has been whitened by generating holes. Furthermore, the film which apply | coated white paint on the surface of the film obtained from the said resin is mentioned.
[0078]
Considering the rigidity, light reflectance, etc. of the light leakage prevention protective layer, the thickness of the light leakage prevention protective layer is about 30 to 150 μm, more preferably 50 to 150 μm.
[0079]
First2If the light reflector according to the invention is too small in rigidity, for example, when it is used as a light reflection sheet under the light guide plate of a liquid crystal display device, the form retainability is not sufficient and it is difficult to attach to the unit. There is a problem with sex. From this point of view,2The rigidity of the light reflector according to the invention is preferably at least 100 mm.
[0080]
The thickness of the light leakage preventing protective layer affects the rigidity of the obtained light reflector. First2The upper limit of the rigidity of the light reflector according to the invention is not particularly limited. However, when the rigidity of the light reflector is increased, the thickness of the light leakage prevention protective layer inevitably increases. This is not preferable when considering the reduction in size, weight, and thickness of the entire light reflecting device. From such a viewpoint, the upper limit of the thickness of the light leakage prevention protective layer is about 150 μm and the upper limit of the rigidity is about 200 mm.preferable.
[0081]
In any of the above protective layers, other additives such as an ultraviolet absorber and a stabilizer may be added within a range not impeding the purpose of the present invention.
[0082]
The light reflector obtained by laminating a protective layer on the porous resin sheet of the present invention is preferably used as, for example, a light reflector of a backlight unit of a liquid crystal display device. In particular,1st or 2nd inventionThe light reflector relating to the lamp holder forming the backlight unit of the liquid crystal display device and the light reflecting sheet under the light guide plate,1st or 2nd inventionThe light reflector according to the above can be preferably used as a light reflecting sheet under the light guide plate forming the backlight unit of the liquid crystal display device. More preferably, the first1The light reflector according to the invention is used as the lamp holder.2The light reflector according to the invention can be preferably used as a light reflection sheet under the light guide plate.
[0083]
However, no.2When the light reflector according to the invention is used as a lamp holder of a backlight unit of a liquid crystal display device, the thickness of the light leakage prevention protective layer is appropriately set within the above range so that the rigidity of the light reflector is 50 to 150 mm. It is preferable to select. Moreover, when using as a light reflection sheet under a light-guide plate, it is preferable to select suitably the thickness of a light leakage prevention protective layer within the said range so that the rigidity of a light reflector may be set to at least 100 mm.
[0084]
The porous polyolefin resin layer used in the present invention has very good light reflectivity and low rigidity, and the rigidity can be freely adjusted by laminating a protective layer.
[0085]
In particular, when the light reflector is used as a light reflector having a curve with a cross-section radius of 2 mm or less, it needs flexibility to bend freely and rigidity to maintain the shape.
[0086]
In the method of the present invention, it is possible to adjust the material and / or thickness of the protective layer to a desired value for the rigidity of the light reflector. For example, it can be preferably used as a lamp holder of a backlight unit of a liquid crystal display device.
[0087]
Next, the light reflector obtained as described above is used as, for example, a material for a lamp holder of a light source unit that forms a backlight unit of a liquid crystal display device, and a light reflecting sheet disposed under a light guide plate. A representative example will be described with reference to the drawings.
[0088]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a backlight unit of a typical liquid crystal display device. In the figure, the side surface of the light source 1 is covered in a curved shape by a
[0089]
Of the present invention1st or 2ndThe light reflector according to the invention can be used as the
[0090]
As the light source 1, a cold cathode tube is usually used. A polymethyl methacrylate sheet is generally used for the
[0091]
The light beam generated from the light source 1 is applied to the
[0092]
The light reflector according to the present invention includes a light reflector, which forms the backlight unit of the liquid crystal display device as described above, such as a word processor, personal computer, television, etc., as well as a lighting device, a copying machine, a projector-type display, a facsimile, It can be used as a light reflector forming an electronic blackboard or the like. In addition to the light reflector that uses the light reflector of the present invention and the light reflector that forms the backlight unit of the liquid crystal display device as described above, such as a word processor, a personal computer, and a television equipped with the light reflector, Lighting equipment, copying machines, projector-type displays, facsimile machines, electronic blackboards, and the like can be provided.
[0093]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
[0094]
The aperture ratio, brightness, light reflectance, light transmittance, rigidity, ultraviolet irradiation test, and light reflectance reduction rate are values measured by the following methods.
[0095]
(1) Measuring method of hole area ratio (%)
From the true specific gravity (A) of the used resin composition and the bulk specific gravity (B) of the obtained porous resin sheet, the formula (1) [Equation 1]
[0096]
[Expression 1]
C (%) = (1-B / A) X100 (1)
To calculate the hole area ratio (C).
[0097]
(2) Luminance measurement method (relative value)
The light source, lamp holder, light guide plate, light guide plate lower light reflection sheet, light diffusion sheet and lens sheet shown in FIG. 1, the lamp unit of the backlight unit of the liquid crystal display device and the light guide plate lower light reflection As a sheet, the light reflector obtained in the example of the present invention or the comparative example is mounted, and the luminance on the light guide plate is measured using a luminance meter (Minolta Camera Co., Ltd., model: LS-110 type). To do. When mounting the light reflector, the light reflector with the UV protective layer laminated is irradiated with light on the UV protective layer side, and the light reflector with the light leakage prevention protective layer laminated with light on the porous resin sheet side. It arrange | positions so that it may be irradiated.
[0098]
The brightness is a white polyethylene terephthalate sheet (product name: Ref White RW75C, manufactured by Kimoto Co., Ltd.) having a thickness of 113 μm in the lamp holder, and a white color having a thickness of 188 μm as a light reflecting sheet disposed under the light guide plate. It shows as a relative value with a luminance of 100 when a polyethylene terephthalate sheet (trade name: E-60, manufactured by Toray Industries, Inc.) is used.
Measurement condition:
Light source: Cold cathode tube (fluorescent lamp) manufactured by Toshiba Lighting & Technology
Format: FC2EX / 200T2F
Tube diameter: 2.5mm, tube length: 200mm
Current: 5mA, Voltage: 450V
Sample size: 220mm x 165mm
Distance between sample and light receiving lens of luminance meter: 100mm
(3) Total light transmittance measurement method (%)
It is measured using a brightness meter (Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., model: NDH-300A). In addition, the protective layer which apply | coated and dried the organic solvent solution is measured about the film obtained by apply | coating and drying to a metal plate on the same conditions.
[0099]
(4) Rigidity measurement method (mm)
Measured in accordance with a method (cantilever method) defined in JIS-L1096.
(5) Ultraviolet irradiation test
80 using an ultraviolet irradiation tester (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., model name: ATLAS-UVCON, model: ASTM-G53, ultraviolet emission lamp: manufactured by Q-PANEL, model: UVA351, main wavelength: 351 nm) The surface of the obtained light reflector on the protective layer side at 1 ° C.2Irradiate 400 MJ (megajoules) of UV rays.
[0100]
(6) Light reflectance measurement method (%)
Based on the measurement method B of JIS-K7105, the reflectance according to wavelength of wavelengths 300 to 800 nm is measured using a spectrophotometer (manufactured by Hitachi, Ltd., model: U-3400), and wavelengths 450 and 550 nm are measured. The light reflectance is used as a representative value. In addition, it shows by the relative value when the reflectance when aluminum oxide is used as the standard reflector is 100. For the light reflector with the UV protective layer laminated, the light is irradiated on the UV protective layer side, and for the light reflector with the light leakage prevention protective layer laminated, the light is irradiated on the porous resin sheet side and measured. .
[0101]
(7) Decrease rate of light reflectance (%)
With respect to the sample with or without the ultraviolet irradiation test described in the item (5), the light reflectance is measured by the method described in the item (6), and the decrease rate (%) of the reflectance of the light having a wavelength of 450 and 550 nm is calculated. Ask.
[0102]
Example 1
Density 0.92g / cmThreeThe average particle size is 0.94 μm with respect to 100 parts by weight of a linear low density polyethylene having a melt index (MI) of 2 g / 10 min (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., trade name: ULTZEX 2021L: hereinafter referred to as LLDPE). Precipitated barium sulfate (manufactured by Barite Industries Co., Ltd., trade name: HD) 230 parts by weight, UV absorber (manufactured by Adeka Argus Co., Ltd., trade name: MARK LA-36) 0.5 parts by weight,
[0103]
The porosity and light reflectance of the obtained porous resin sheet were evaluated by the methods described above. The evaluation results are shown in Table 1.
[0104]
Further, a polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) film (manufactured by Diafoil Hoechst Co., Ltd., trade name: Diafoil H100C, thickness: 12 μm, total light transmittance: 90% on the surface of the porous resin sheet as a UV protective layer. ) Was bonded and laminated using an adhesive (trade name: Seika Bond E-295 / C-75N, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) to obtain a light reflector 1. The light reflectivity, rigidity, and decrease rate of the light reflectivity of the light reflector 1 were measured by the above methods, and the results are shown in Table 1.
[0105]
Further, the obtained light reflector 1 was used as a lamp holder of a backlight unit of a liquid crystal display device and a light reflecting sheet under a light guide plate to assemble a light reflecting device having the same structure as shown in FIG. In this light reflecting device, the UV protective layer was disposed so that light was irradiated. The luminance of the obtained light reflecting device was measured by the above method, and the results are shown in Table 1.
[0106]
Example 2
A porous resin sheet was obtained in the same manner as in Example 1, and an acrylic coating agent (manufactured by Sanpo Chemical Laboratory, trade name: SANBO-RATE, solvent: ethyl acetate, solution concentration) was obtained on the surface of the obtained porous resin sheet. : 10 wt%) and dried at 100 ° C. for 5 minutes to form and laminate a UV protective layer having a thickness of 5 μm and a total light transmittance of 96% to obtain a
[0107]
Example 3
A porous resin sheet having a thickness of 150 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the blending ratio of LLDPE and barium sulfate was changed to the weight ratio shown in Table 1, respectively. On one surface of the obtained porous resin sheet, in the same manner as in Example 1, as a UV protective layer, a polymethyl methacrylate (hereinafter referred to as PMMA) film (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name: Acryprene HBS001, A
[0108]
Example 4
Density 0.9g / cm as polyolefin resinThreeIn the same manner as in Example 1 except that MI 1.5 g / 10 min propylene homopolymer (manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd., trade name: Nobrene, FO-50F: hereinafter referred to as PP) was used. A porous resin sheet was obtained. A polyester-based coating agent (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Byron-200) was applied to one surface of the obtained porous resin sheet in the same manner as in Example 2, and dried to a thickness of 40 μm, total light A light
[0109]
Example 5
Density 0.9g / cm as polyolefin resinThreeA thickness of 70 μm in the same manner as in Example 1 except that a propylene-ethylene copolymer of MI 1.5 g / 10 min (manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd., trade name: MJS-G: hereinafter referred to as EP) was used. A porous resin sheet was obtained. A silicone-based coating agent (manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd., trade name: Cymac US-300) is applied to one surface of the obtained porous resin sheet in the same manner as in Example 2, and dried to a thickness of 20 μm. A UV protective layer having a total light transmittance of 91% was formed and laminated to obtain a
[0110]
Example 6
As a fine powdery inorganic filler, calcium carbonate having an average particle size of 1.1 μm (manufactured by Dowa Calfine Co., Ltd., trade name: SST-40) is used at a weight ratio shown in Table 1, and castor is used instead of calcium stearate. A porous resin sheet having a thickness of 150 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that 7.5 parts by weight of oil (Ito Oil Co., Ltd., trade name: rhombus special A) was used with respect to 100 parts by weight of the resin. . A PET film (manufactured by Teijin Ltd., trade name: B4X, thickness: 25 μm, total light transmittance: 89%) on one surface of the obtained porous resin sheet as a UV protective layer in the same manner as in Example 1 Were laminated to obtain a
[0111]
Example 7
Density 0.954g / cm as polyolefin resinThreeA porous resin having a thickness of 150 μm in the same manner as in Example 1 except that MI 1.1 g / 10 min high-density polyethylene (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., trade name: Hi-Zex 3300F, hereinafter referred to as HDPE) was used. A sheet was obtained. A PMMA film (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name: Acryprene HBC011, thickness: 17 μm, total light transmittance: 95%) was laminated on one surface of the obtained porous resin sheet in the same manner as in Example 1. Thus, a light reflector 7 was obtained. Using the obtained light reflector 7, a light reflecting device was assembled in the same manner as in Example 1. The obtained porous resin sheet, UV protective layer, light reflector 7 and light reflecting device were evaluated in the same manner as in Example 1, and the evaluation results are shown in Table 2.
[0112]
Example 8
Density 0.925g / cmThreeA porous resin sheet having a thickness of 100 μm in the same manner as in Example 1 except that MI 2 g / 10 min low density polyethylene (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., trade name: Mirason F312, hereinafter referred to as LDPE) was used. Got. A PET film (manufactured by Teijin Ltd., trade name: B4X, thickness: 25 μm, total light transmittance: 89% as a UV protective layer on one surface of the obtained porous resin sheet in the same manner as in Example 1. ) To obtain a light reflector 8. Using the obtained light reflector 8, a light reflecting device was assembled in the same manner as in Example 1. The obtained porous resin sheet, UV protective layer, light reflector 8 and light reflecting device were evaluated in the same manner as in Example 1, and the evaluation results are shown in Table 2.
[0113]
Example 9
On the back surface of the porous resin sheet obtained in Example 1, as a light leakage prevention protective layer, a white PET film containing an inorganic filler (manufactured by Toray Industries, Inc., trade name: Lumirror E-20, thickness 75 μm, total light transmission) The light reflector 9 was obtained by laminating 9.8%). The obtained light reflector 9 is disposed so that light is irradiated on the porous resin sheet side and used as a light reflecting sheet under the light guide plate, and the light reflector 1 obtained in Example 1 is used as a lamp holder. A light reflecting device was assembled in the same manner as in Example 1 except that it was used. The obtained porous resin sheet, UV protective layer, light leakage prevention protective layer, light reflectors 1 and 9, and light reflection device were evaluated in the same manner as in Example 1, and the evaluation results are shown in Table 2.
[0114]
Example 10
A PET film containing an inorganic filler as a light leakage prevention protective layer on the back surface of the porous resin sheet obtained in Example 1 (trade name: Lumirror E-20, thickness 125 μm, total
[0115]
Example 11
A PET film containing an inorganic filler as a light leakage prevention protective layer on the back surface of the porous resin sheet obtained in Example 1 (trade name: Lumirror E-20, thickness 50 μm, total light transmittance 12 manufactured by Toray Industries, Inc.) 0.5%) to obtain a light reflector 11. The obtained light reflector 11 is disposed so that light is irradiated on the porous resin sheet side and used as a light reflecting sheet under the light guide plate, and the light reflector 1 obtained in Example 1 is used as a lamp holder. A light reflecting device was assembled in the same manner as in Example 1 except that it was used. The obtained porous resin sheet, UV protective layer, light leakage prevention protective layer, light reflectors 1 and 11 and light reflecting device were evaluated in the same manner as in Example 1, and the evaluation results are shown in Table 2.
[0116]
Comparative Example 1
A porous resin sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of LLDPE and barium sulfate was changed to the weight ratio shown in Table 3. On one surface of the obtained porous resin sheet, as a UV protective layer, a PET film (Diafoil Hoechst Co., Ltd., trade name: Diafoil H100C, thickness: 12 μm, total light transmission) was used in the same manner as in Example 1. Rate: 90%) to obtain a light reflector 12. Using the obtained light reflector 12, a light reflecting device was assembled in the same manner as in Example 1. The obtained porous resin sheet, UV protective layer, light reflector 12 and light reflecting device were evaluated in the same manner as in Example 1. This light reflector 12 had a low hole area ratio and light beam reflectance. Moreover, the brightness | luminance of the light reflection apparatus was low. The evaluation results are shown in Table 3.
[0117]
Comparative Example 2
A porous resin sheet was obtained in the same manner as in Example 1. On one surface of the obtained porous resin sheet, as a UV protective layer, a PMMA film (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name: Acryprene HBC001, thickness: 120 μm, total light transmittance: 87%) to obtain a light reflector 13. Using the obtained light reflector 13, a light reflecting device was assembled in the same manner as in Example 1. The obtained porous resin sheet, UV protective layer, light reflector and light reflector were evaluated in the same manner as in Example 1. The light reflectance of this light reflector and light reflection device was low. The evaluation results are shown in Table 3.
[0118]
Comparative Example 3
A porous resin sheet having a thickness of 50 μm was obtained in the same manner as in Example 1, and a light reflector 14 was obtained without laminating a UV protective layer on the surface. Using the obtained light reflector 14, a light reflecting device was assembled in the same manner as in Example 1. The porous resin sheet, the light reflector and the light reflecting device were evaluated in the same manner as in Example 1 except that the surface of the porous resin sheet of the light reflector 14 was directly irradiated with ultraviolet rays. . The evaluation results are shown in Table 3.
[0119]
Comparative Example 4
Commercially available white PET sheet (manufactured by Kimoto Co., Ltd., trade name: Ref White RW75C, a PET film containing polyolefin resin on both sides of a PET film containing calcium carbonate on both sides, a biaxially stretched film with a thickness of 75 μm. A white PET sheet obtained by coating titanium oxide having a thickness of about 40 μm on one surface of the stretched white PET film was used as the light reflector 15. Using this light reflector 15, a light reflecting device was assembled in the same manner as in Example 1. The obtained light reflector 15 and light reflection device were evaluated in the same manner as in Example 1. Since the light reflector 15 has a low light reflectance, the luminance was low. Moreover, light resistance was also low. The evaluation results are shown in Table 3. Note that the luminance, the light reflectance, and the rate of decrease thereof indicate the characteristics of the surface on which titanium oxide is not applied.
[0120]
Example 12
A white PET film containing an inorganic filler as a light leakage prevention protective layer on the porous resin sheet side of the light reflector 1 obtained in Example 1 (trade name: Lumirror E-20, thickness: 38 μm, manufactured by Toray Industries, Inc.) , Total light transmittance: 18.4%) was laminated to obtain a light reflector 16 in which a UV protective layer was laminated on the surface of the porous resin sheet and a light leakage prevention protective layer was laminated on the back surface. Moreover, as a light leakage prevention protective layer on the porous resin sheet side of the light reflector 1 obtained in Example 1, a white PET film containing an inorganic filler (trade name: Lumirror E-20, manufactured by Toray Industries, Inc., thickness) : 75 μm, total light transmittance: 9.8%) was laminated to obtain a light reflector 17 in which a UV protective layer was laminated on the surface of the porous resin sheet and a light leakage prevention protective layer was laminated on the back surface. The characteristics of the used porous resin sheet, the light reflectance applied to the UV protective layer side of the obtained light reflector 16 and light reflector 17, the rate of reduction thereof, and the results of measurement of rigidity are shown below.
[0121]
Porous resin sheet: LLDPE; 100 parts by weight, BaSOFour230 parts by weight, draw ratio: 6.5 times, thickness: 200 μm, aperture ratio: 45%, light reflectance: 98.8%.
Light reflector 16:
UV protective layer: PET film (thickness: 12 μm, total light transmittance: 90%)
Light leakage prevention protective layer: White PET film containing inorganic filler (thickness: 38 μm, total light transmittance: 18.4%)
Light reflectivity: 99.0%, rigidity 138 mm, decrease rate of light reflectivity: 1.8% (450 nm), 0.5% (550 nm).
Light reflector 17:
UV protective layer: PET film (thickness: 12 μm, total light transmittance: 90%)
Light leakage prevention protective layer: White PET film containing inorganic filler (thickness: 75 μm, total light transmittance: 9.8%)
Light reflectance: 99.3%, rigidity 185mm
Next, the obtained light reflector 16 is used as a lamp holder of the backlight unit of the liquid crystal display device, and the light reflector 17 is used as a light reflection sheet under the light guide plate of the liquid crystal display device. A light reflection device was assembled in the same manner. In this light reflecting device, the light reflectors 16 and 17 are arranged so that light is irradiated to the UV protective layer side. It was 125 when the brightness | luminance of the obtained light reflection apparatus was measured.
[0122]
[Table 1]
[Table 2]
[Table 3]
【The invention's effect】
The light reflector of the present invention is excellent in light resistance against ultraviolet rays, shape retention and light reflectivity, and is mainly used in backlight units of liquid crystal display devices such as word processors, personal computers and televisions, lighting fixtures, copiers and projectors. It is useful as a light reflector for a display, facsimile, electronic blackboard, etc.
[0126]
In addition, the light reflector obtained by disposing the light reflector according to the present invention below the lamp holder part and / or the lower part of the light guide plate of the backlight unit of the liquid crystal display device is more effective than the conventional backlight unit. It can be used and brightness can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of a backlight unit of a liquid crystal display device in which a light source unit is disposed beside a light guide plate.
2 is a perspective view of a backlight unit of a liquid crystal display device having the same structure as the liquid crystal display device shown in FIG. 1 and having a light leakage prevention protective layer laminated on the back surface as a light reflecting sheet under the light guide plate. is there.
[Explanation of symbols]
The symbols used in FIGS. 1 and 2 are
1 Light source
2 Lamp holder
21 Porous resin sheet
22 UV protective layer
3 Light guide plate lower light reflection sheet
31 Porous resin sheet
32 UV protective layer
33 Light leakage prevention protective layer
4 Light guide plate
5 Light diffusion sheet
6 Lens sheet
Claims (9)
保護層が光反射体の剛性を、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に規定される方法（カンチレバー法）に準拠して測定した測定値において５０〜１５０ｍｍに高めると同時にＵＶ保護層としての機能も有するＵＶ保護層であり、該ＵＶ保護層の全光線透過率が８０％以上、該光反射体のＵＶ保護層表面に照射した波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上であり、且つ、該光反射体のＵＶ保護層表面に８０℃において４００ＭＪ／ｍ 2 の紫外線を照射した後の該光反射体の波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍの光線の反射率の低下率が共に１０％未満であることを特徴とする光反射体。A light reflector in which a protective layer is laminated on at least one surface of a porous resin sheet, and the porous resin sheet is 100 to 300 parts by weight of an inorganic filler in a fine powder form with respect to 100 parts by weight of a polyolefin resin. Is stretched 1.5 to 20 times in area magnification, and the light reflectance at a wavelength of 550 nm is 95% or more,
The protective layer is a UV protective layer that increases the rigidity of the light reflector to 50 to 150 mm in a measured value measured in accordance with a method (cantilever method) defined in JIS-L1096 and at the same time has a function as a UV protective layer. The total light transmittance of the UV protective layer is 80% or more, the reflectance of light having a wavelength of 550 nm irradiated on the surface of the UV protective layer of the light reflector is 95% or more, and the UV of the light reflector is 400 MJ / m 2 at 80 ° C. on the protective layer surface The light reflector is characterized in that both of the light reflectors having a wavelength of 450 nm and a wavelength of 550 nm after the irradiation of the ultraviolet rays have a decrease rate of reflectance of less than 10% .
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