KR102575047B1

KR102575047B1 - 착유기용 착유부재

Info

Publication number: KR102575047B1
Application number: KR1020230024453A
Authority: KR
Inventors: 손성훈
Original assignee: (주)풍진식품기계
Priority date: 2023-02-23
Filing date: 2023-02-23
Publication date: 2023-09-06

Abstract

본 발명은 이송 및 착유 스크류 외측에 원통 구조로 삽입 설치하여 참께, 들께 등의 착유물을 압착하여 착유하는 착유기용 착유부재에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 원주상의 등각 위치로 살대(110)를 서로 밀착 배치하되 상기 살대는 단일 형상의 심플 구조에 의해 제조 과정은 물론 조립 과정이 간편하고, 살대 내측에 톱니 형상의 절삭 날부(130)를 착유 부재(100) 내주연을 따라 연속 형성하는 것에 의해 이송 및 착유 스크류에 의한 착유물의 이송 및 압착 과정에서 착유물을 으깨어 주면서 착유물의 압착 효율이 우수하게 되므로 종래와 같이 별도의 열을 가하지 않으면서 수율을 극대화 함은 물론 착유물의 신선도를 높이도록 하는데 그 특징이 있다.

Description

착유기용 착유부재{OIL PRESSING MEMBER FOR OIL PRESS}

본 발명은 이송 및 착유 스크류 외측에 원통 구조로 삽입 설치하여 참께, 들께 등의 착유물을 압착하여 착유하는 착유기용 착유부재에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 심플 구조에 의해 제조 및 조립 사용이 간편하고, 착유물의 압착 효율이 우수하여 별도의 열을 가하지 않으면서 수율을 극대화하는 착유기용 착유부재에 관한 것이다.

일반적으로 착유기(OIL PRESS)는 참께, 들께 등과 같은 착유물을 압착하여 기름을 짜내는 장비이다.

이러한 착유기는 등록실용신안 제20-0183015호에서와 같이 구동부에 의해 회전 작동하는 이송 및 착유 스크류의 외측에 원통형의 착유 부재를 삽입 설치하되, 투입부를 통해 참께, 들께 등과 같은 착유물을을 이송 및 착유 스크류에 투입하여 이송 및 압착하면서 기름 배출부와 찌꺼기 배출부로 착유 기름과 착유물 찌꺼기를 분리 배출하도록 하였다.

이러한 착유기에서 착유 부재는 이송 및 착유 스크류와 함께 착유물을 압착하므로 기름을 짜내는 주요 부품으로 일체형 구조 또는 다수의 살대를 조립하는 조립형 구조로 이루어져 있다.

종래 조립형 구조의 착유 부재(5)는 도 8에 도시된 바와 같이 사각 형태의 제1 살바(2)와 육각 구조의 제2 살바(3)를 원주상의 등각 위치에 번갈아 위치하도록 밀착 배치하여 구성하되, 상기 제1 살바와 제2 살바의 내측면에 요홈(2a)(3a)을 형성하는 구조로 이루어져 이송 및 착유 스크류의 회전에 의해 착유 부재의 내주연에서 착유물을 압착하여 착유 기름을 짜내도록 하는 것이다.

그러나 상기한 종래 조립형 구조의 착유 부재는 서로 다른 형상의 제1,2 살바(2)(3)를 복잡한 구조로 형성하여 이를 서로 번갈아 위치하도록 배치하면서 조립하기 때문에 제조 공정이 복잡하여 제조 생산성은 물론 조립 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.

더우기 상기 제1,2 살바(2)(3)는 내측이 착유 부재의 중공부와 동일 곡면을 갖도록 형성되기 때문에 착유물을 효과적으로 압착하지 못하게 되면서 기름을 짜내는 수율이 떨어지고, 이로 인해 히터에 의해 착유물을 가열하면서 압착 가공하여 수율을 높이기 때문에 가공비 상승은 물론 열을 가하여 착유 기름의 신선도가 저하되는 문제점이 있었다.

공개특허 제10-2019-0087725호(2019년07월25일) 등록실용신안 제20-0183015호(2000년03월11일)

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 심플 구조에 의해 제조 및 조립 사용이 간편하고, 착유물의 압착 효율이 우수하여 별도의 열을 가하지 않으면서 수율을 극대화함은 물론 착유 기름의 신선도를 높이도록 하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은 원주상의 등각 위치로 살대를 서로 밀착 배치하여 내부에 중공부를 형성하되, 상기 중공부에 내 삽입되는 이송 및 착유 스크류의 회전에 의해 착유물을 이송 및 압착하여 착유하는 착용기의 착유부재에 있어서, 상기 착유 부재의 살대는 사각 바 형태의 단일 형상으로 형성하여 원주상의 등각 위치로 서로 밀착 배치하되, 내측이 이송 및 착유 스크류의 회전 방향으로 경사를 이루는 경사부를 형성하는 것에 의해 톱니 형상의 절삭 날부를 착유 부재의 내주연에 연속적으로 돌출 형성하도록 구성함에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 착유부재의 살대는 몸체의 외측 보다 내측의 폭 넓이가 좁은 테이퍼 구조로 형성하여 구성함에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 살대의 절삭 날부는 길이 방향으로 톱니 모양이 연속 형성된 톱날부를 더 형성하되 인접하는 살대의 절삭 날부와 톱날부의 톱니가 서로 어긋나게 위치하도록 배열 구성함에 그 특징이 있다.

이러한 본 발명의 착유 부재는 원주상의 등각 위치로 살대를 서로 밀착 배치하되 상기 살대는 단일 형상의 심플 구조에 의해 제조 과정은 물론 조립 과정이 간편하고, 살대 내측에 톱니 형상의 절삭 날부를 착유 부재 내주연을 따라 연속 형성하는 것에 의해 이송 및 착유 스크류에 의한 착유물의 이송 및 압착 과정에서 착유물을 으깨어 주면서 착유물의 압착 효율이 우수하게 되므로 종래와 같이 별도의 열을 가하지 않으면서 수율을 극대화함은 물론 착유물의 신선도를 높이도록 하는 효과를 갖는 것이다.

도 1은 본 발명이 적용되는 착유기를 보여조는 정면 구성도.
도 2는 본 발명 착유 부재의 일 실시 예를 보여주는 조립 사시도.
도 3은 도 2의 측면 구성도.
도 4는 도 2의 살대을 보여주는 사시도.
도 5는 본 발명의 착유 부재의 설치 사용 상태도.
도 6은 본 발명 살대의 다른 실시 예를 보여주는 사시도.
도 7은 도 6의 요부 평면도.
도 8은 종래 착유 부재의 측면 구성도.

이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

본 발명의 착유 부재가 적용되는 착유기(200)는 도 1에 도시된 바와 같이 구동부(10)에 의해 회전 작동하는 이송 및 착유 스크류(20)의 외측에 원통형의 착유 부재(100)를 삽입 설치하되, 투입부(30)를 통해 투입되는 참께, 들깨 등과 같은 착유물을 이송 및 착유 스크류(20)에 의해 이송 및 압착하면서 기름을 짜내어 기름 배출부(40)와 찌꺼기 배출부(50)로 착유 기름과 착유물 찌꺼기를 분리 배출하도록 이루어지는 것이다.

상기한 본 발명의 착유 부재(100)는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 사각 바 형태의 단일 형상으로 형성한 살대(110)를 원주상의 등각 위치로 서로 밀착 배치하여 내부에 중공부(150)를 형성하도록 구성하는 것이다.

특히, 상기 착유 부재의 살대(110)는 내측이 이송 및 착유 스크류의 회전 방향으로 경사를 이루는 경사부(120)를 형성하는 것에 의해 톱니 형상의 절삭 날부(130)를 착유 부재의 내주연에 연속적으로 돌출 형성하도록 구성한다.

그리고, 상기 착유 부재의 살대(110)는 몸체의 외측 보다 내측의 폭 넓이가 좁은 테이퍼 구조로 형성하는 것에 의해 단일 형상의 살대를 원주상의 등각 위치에서 서로 밀착 배치 가능한 것이다.

또한, 상기 착유 부재의 살대(110)는 도 6 및 도 7에서와 같이 달리 실시할 수 있는데, 이는 상기 살대의 절삭 날부(130)에 길이 방향을 따라 톱니 모양이 연속 형성된 톱날부(135)를 더 형성하되 인접하는 살대의 절삭 날부(130)와 톱날부의 톱니가 서로 어긋나게 위치하도록 배열 구성하는 것이다.

미 설명 부호로서, 115는 살대의 일측에 형성된 기름 배출홈을 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

본 발명의 착유 부재(100)는 사각 바 형태의 살대(110)를 원주상에 등각 위치로 서로 밀착 배치하되, 상기 살대(110)를 단일 형상의 심플 구조로 형성하기 때문에 제조 과정은 물론 조립 과정이 간편하게 제공되는 것이다.

이때, 상기 착유 부재의 살대(110)는 몸체의 외측 보다 내측의 폭 넓이가 좁은 테이퍼 구조로 형성하는 것에 의해 단일 형상으로 원주상의 등각 위치에서 테이퍼면이 서로 밀착되게 배치하면서 조립하기 때문에 더욱 간편하게 조립 사용할 수 있는 것이다.

이와 같이 조립하는 본 발명의 착유 부재(100)는 이송 및 착유 스크류(20)의 외측에 삽입 설치하여 참깨, 들깨 등의 착유물을 구동부(10)에 의해 회전 작동하는 이송 및 착유 스크류(20)에 의해 이송 및 압착하면서 기름을 짜내어 기름 배출부(40)와 찌꺼기 배출부(50)로 착유 기름과 착유물 찌꺼기를 분리 배출하게 되는 것이다.

특히, 본 발명의 착유 부재(100)는 살대(110)의 내측이 이송 및 착유 스크류의 회전 방향으로 경사를 이루는 경사부(120)를 형성하는 것에 의해 톱니 형상의 절삭 날부(130)를 착유 부재의 내주연에 연속적으로 돌출 형성하기 때문에 착유물이 이송 및 착유 스크류(20)와 살대의 절삭 날부(130)에 의해 착유물을 으깨어 주면서 착유물을 더 효과적으로 압착하게 되므로 종래와 같이 착유물에 열을 가하지 않으면서도 수율을 극대화하게 되는 것이다.

또한, 본 발명의 착유 부재는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 살대의 절삭 날부(130)에 길이 방향으로 톱니 모양이 연속 형성된 톱날부(135)를 더 형성하되 인접하는 살대의 절삭 날부(130)와 톱날부의 톱니가 서로 어긋나게 위치하도록 배열하여 주므로 착유물을 이송 및 착유 스크류(20)와 살대의 절삭 날부(130)에 의해 으개어 줌과 동시에 상기 절살 날부(130)의 길이 방향으로 형성된 톱날부(135)의 톱니에 의해 절삭 날부와 교차 되는 방향, 그리고 인접하는 살대와 서로 어긋나게 위치하는 톱날부(135)의 톱니에 의해 이중, 삼중의 방향으로 으깨어 주면서 착유물을 더 효과적으로 압착하게 되므로 종래와 같이 착유물에 열을 가하지 않으면서도 수율을 더욱 극대화하게 되는 것이다.

따라서, 본 발명의 착유 부재(100)는 원주상의 등각 위치로 살대를 서로 밀착 배치하되 상기 살대는 단일 형상의 심플 구조에 의해 제조 과정은 물론 조립 과정이 간편하고, 살대 내측에 톱니 형상의 절삭 날부(130)를 착유 부재 내주연을 따라 연속 형성함과 절삭 날부의 길이 방향으로 톱니 구조를 인접 살대로 서로 어긋나게 형성하는 것에 의해 착유물을 다 방향으로 으깨어 주면서 착유물의 압착 효율이 우수하여 종래와 같이 별도의 열을 가하지 않으면서 수율을 극대화 함은 물론 착유물의 신선도를 높이게 되는 것이다.

100: 착유 부재
110: 살대
120: 경사부
130: 절삭 날부
135: 톱날부
150: 중공부

Claims

원주상의 등각 위치로 살대를 서로 밀착 배치하여 내부에 중공부(150)를 형성하되, 상기 중공부에 내 삽입되는 이송 및 착유 스크류(20)의 회전에 의해 착유물을 이송 및 압착하여 착유하는 착용기의 착유부재(100)에 있어서,
상기 착유 부재의 살대(110)는 사각 바 형태의 단일 형상으로 형성하여 원주상의 등각 위치로 서로 밀착 배치하되, 내측이 이송 및 착유 스크류의 회전 방향으로 경사를 이루는 경사부(120)를 형성하는 것에 의해 톱니 형상의 절삭 날부(130)를 착유 부재의 내주연에 연속적으로 돌출 형성하도록 구성하고,
상기 살대의 절삭 날부(130)는 길이 방향으로 톱니 모양이 연속 형성된 톱날부(135)를 더 형성하되 인접하는 살대의 절삭 날부(130)와 톱날부의 톱니가 서로 어긋나게 위치하도록 배열 구성한 것을 특징으로 하는 착유기용 착유부재.
제1항에 있어서,
상기 착유부재의 살대(110)는 몸체의 외측 보다 내측의 폭 넓이가 좁은 테이퍼 구조로 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 착유기용 착유부재.
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