KR102546936B1 - 베인을 포함한 인조석 슬래브 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 베인을 포함한 인조석 슬래브를 제조하는 방법에 관한 것으로, 제1 재료(11)의 몰딩가능한 경화성 유체 혼합물을 제조하는 단계, 제조될 인조석 슬래브의 크기의 몰드(20) 내로 제어된 양의 제1 재료(11)의 상기 혼합물을 주입하는 단계 - 몰드(20) 내에 적층된 혼합물의 상부 면은 노출됨 - , 형성될 얇은 베인의 패턴과 일치되는 개방 요홈(30)의 소정의 정밀한 패턴으로 유체 혼합물의 노출된 상부 면을 인그레이빙하는 단계, 제2 재료(12)의 몰딩가능한 경화성 유체 혼합물로 상기 요홈(30)의 내부 면(31)을 함침하는 단계 - 제1 재료와 제2 재료의 색상은 서로 상이함 - , 자연스러운 외관을 갖는 제2 재료의 얇은 베인의 가시가능 패턴을 형성하도록 요홈을 붕괴 및 폐쇄시키는 단계를 포함하고, 제1 재료 및 제2 재료의 유체 혼합물이 경화될 때까지 인조석 슬래브를 진동, 압축 및 진공에 노출시킴으로써 인조석 슬래브를 경화시키는 단계를 포함한다.

Description

베인을 포함한 인조석 슬래브 및 이의 제조 방법

본 발명은 상이한 색상을 갖는 제1 재료와 제2 재료의 적어도 2개의 몰딩가능한 경화성 유체 혼합물을 조합함으로써 베인, 예를 들어 모조 대리석 슬래브를 포함하는 인조석 슬래브를 제조하는 분야에 관한 것으로, 상기 2개의 재료는 형성될 얇은 베인과 일치되는 소정의 정확한 패턴을 따라 조합된다.

과립 석재 입자의 클러스터로 인조석 슬래브의 제조는 예를 들어, 혼합물의 내측으로부터 공기의 임의의 트레이스의 제거를 허용하는, 진동, 압력 및 진공을 이용하여 경화 이후에 상기 클러스터를 경화시키기 위해 상기 과립 입자와 혼합된 중합체성 수지를 이용하는 제조 방법을 기재하는 특허 문헌 제US4698010A호 및 제EP0970790B1호에 개시된다.

지금까지 기술된 것과 유사한 생성물은 또한 특허 문헌 제WO2014108582호에 의해 공지되어 있지만, 이는 층을 형성하여 조합된 클러스터의 2개의 상이하게 착색된 혼합물에 의해 형성되어 상기 생성물이 두꺼운 베인고 같이 보이지만, 상기 문헌은 두 혼합물이 교대의 층으로 적층함으로써 얻어질지라도 방법을 상세히 기재하지 않아서 두 혼합물이 조합되어 층이 형성된다.

상기 시스템은 상기 베인의 정확한 경로 또는 기하학적 형상을 형성하는 것을 허용하지 않고, 슬래브의 에지를 갖는 상기 두꺼운 베인의 교차점을 제어할 수 도 없다.

몰드 내에 얇은 벽에 의해 분리된 격실을 형성하는 인서트를 배치하는 소위 시멘트 타일(또는 유압식 포장(pavement))을 제조하는 기술이 또한 공지되어 있다. 시멘트, 물 및 착색제의 혼합물로 통상적으로 형성된 상이한 착색된 유체 혼합물은 각각의 격실 내로 주입된 후, 상기 인서트가 제거되고, 몰드가 상기 시멘트로 충전되며 몰드는 압축되어 상이하게 착색된 영역의 소정의 정확한 패턴을 나타내는 가시 면을 갖는 강성의 슬래브가 형성된다.

문헌 제FR353105호는 베인을 포함하는 플라스터 슬래브(plaster slab)를 제조하는 방법을 기재하며, 상기 베인은 경화 전에 성형된 플라스터를 통해 손으로 파이프를 이동시킴으로써 생성되고, 그 위에 요홈이 생성되고 상기 파이프를 통해 공급되는 경화가능한 유체로 상기 요홈이 충전된다.

제FR 2117007호는 드로잉을 갖는 타일 또는 베인을 갖는 슬래브를 제조하기 위한 공정을 개시하고, 이는 예를 들어 칩보드 시멘트와 같은 착색된 또는 비착색된 페이스트의 층으로 몰드를 충전하는 단계, 원하는 패턴의 형상을 갖는 통상 지지부에 부착된 부속물에 의해 이 층에 임플린트를 프린팅하는 단계를 포함하고 상기 임플린트는 하나 이상의 착색된 재료를 포함하며, 상기 공정은 매스를 진동시키고 예를 들어 콘크리트와 같은 페이스트의 제2 층에 의해 몰드의 충전을 완료하는 단계 및 이에 따라 형성된 매스를 압축하는 단계를 포함한다.

본 발명은 베인(vein)을 포함하는 인조석을 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 a) 제1 재료의 몰딩가능한 경화성 유체 혼합물을 제조하는 단계, b) 제조될 인조석 슬래브의 크기의 몰드 내로 제어된 양의 제1 재료의 상기 혼합물을 주입하는 단계 - 몰드 내에 적층된 혼합물의 상부 면은 노출됨 - ,를 포함한다.

주입되는 유체 혼합물의 양은 제어되어 제조될 석재 슬래브의 원하는 두께와 유사한 유체 혼합물의 일정한 두께로 전체 몰드를 충전하기에 충분하다.

방법은 다음의 단계를 순차적으로 포함한다:

c) 형성될 얇은 베인의 패턴과 일치되는 개방 요홈의 소정의 정밀한 패턴으로 유체 혼합물의 노출된 상부 면을 인그레이빙하는 단계,

d) 제2 재료의 몰딩가능한 경화성 유체 혼합물로 상기 요홈의 내부 면을 함침하는 단계 - 제1 재료와 제2 재료의 색상은 서로 상이함 - ,

e) 자연스러운 외관을 갖는 제2 재료의 얇은 베인의 가시가능 패턴을 형성하도록 요홈(30)을 붕괴 및 폐쇄시키는 단계를 포함하고,

f) 제1 재료 및 제2 재료의 유체 혼합물이 경화될 때까지 인조석 슬래브를 진동, 압축 및 진공에 노출시킴으로써 인조석 슬래브를 경화시키는 단계,

g) 몰드로부터 인조석 슬래브를 분리하는 단계를 포함한다.

즉, 제1 재료의 유체 혼합물의 응집력 및 점도의 결과로서 유체 혼합물 내에서 일시적으로 개방된 상태로 유지되는 테이퍼링 V-형 섹션을 바람직하게 갖는 골(furrow)과 유사한 요홈이 제1 재료의 유체 혼합물의 노출된 상부 면 상에 형성된다.

상기 인그레이빙된 요홈은 내부 면을 가지며, 상기 내부 면 상에서 제1 재료와 상이한 색상 및 그레인 크기 분포를 갖는 제2 재료의 경화성 유체 혼합물이 순차적으로 함침되어 상기 요홈의 붕괴 및 폐쇄가 야기되어 그 뒤에 슬래브가 경화되고 몰드로부터 슬래브가 제거된다.

요홈은 선호되는 예시에 의해 노출된 상부 면 상의 돌출부의 어레이를 압축함으로써 인그레이빙될 수 있고, 돌출부의 상기 어레이는 인그레이빙되는 얇은 요홈의 패턴과 상보적이다. 유체 혼합물의 노출된 면 내의 돌출부의 어레이를 삽입하고, 이의 후속 제거는 상기 요홈을 갖는 노출된 면을 배열한다. 돌출부의 상기 어레이는 예를 들어 평평한 플레이트 상에 배열될 수 있거나 또는 상기 노출된 면에 걸쳐 롤링에 의해 유체 혼합물 상에 상기 패턴을 점진적으로 삽입하는 롤러 상에 배열된다.

예를 들어, 유체 혼합물 내에서 수평 회전 인그레이빙 디스크 롤 또는 펀치를 삽입하고, 그 후에 캠 가이드에 의해 형성된 패턴을 따르거나 또는 상기 패턴을 재현하도록 프로그래밍된 자동식 암에 의해 형성될 얇은 베인의 패턴을 동일하게 재현하도록 이동시킴으로써 상기 요홈을 형성하기 위한 많은 다른 방법이 있다.

함침은 예를 들어 적어도 하나의 배출 헤드(projecting head)를 통하여 제2 재료의 상기 유체 혼합물의 배출에 의해 다양한 방식으로 수행될 수 있다. 이러한 경우에, 상기 제2 재료는 분쇄된 입자를 함유하지 않을 수 있거나, 또는 상기 분쇄된 입자는 미세화되고, 이의 그레인 입자 분포는 0.1 μm 내지 0.75 mm 사이에 포함되어 상기 돌출부는 배출 헤드가 차단하는 것을 방지한다.

제2 재료의 유체 혼합물이 요홈의 내부 면뿐만 아니라 노출된 상부 면을 덮지 않는 것을 방지하기 위하여, 상기 배출 헤드는 얇은 베인의 패턴을 재현하도록 프로그래밍된 로봇 암의 단부에 위치될 수 있으므로, 배출이 상기 요홈 내에서만 발생한다. 또 다른 실시 형태에 따르면, 돌출부의 어레이, 펀치 또는 전술한 인그레이빙된 디스크 롤은 인그레이빙 단계 동안 제2 재료의 상기 유체 혼합물로 함침되거나 또는 제공되어, 요홈의 내부 벽의 인그레이빙 및 함침이 동시에 달성된다.

또 다른 가능한 실시 형태는 얇은 베인의 패턴과 일치하는 개구만을 갖는 플레이트로 노출된 상부 면을 덮어서 제2 재료의 유체 혼합물의 배출이 상기 플레이트를 통과하여 상기 개구를 통해 상기 제1 재료에 도달하고, 이에 따라서 요홈의 상기 내부 면만을 함침시킨다.

내부 면의 함침은 또한 선택적으로 상기 요홈을 상기 제2 재료로 충전하는 단계를 포함할 수 있다. 요홈의 내부 면이 함침되면, 요홈의 언급된 붕괴 및 폐쇄가 야기됨으로써, 노출된 상부 면이 다시 평탄해지지만, 상기 제1 및 제2 재료에 의해 형성된 얇은 베인의 가시적인 패턴이 얻어진다.

요홈의 상기 붕괴 및 밀폐는 예를 들어, 다음 중 하나 이상에 의해 수행될 수 있다:

롤러에 의해 노출된 상부 면을 레벨링하는 단계,

스패출러(spatula)에 의해 노출된 상부 면을 레벨링하는 단계,

진동-압축에 의한 레벨링 단계, 및/또는

슬래브를 압축하는 단계.

롤러 또는 스패출러를 이동시키거나 또는 유체 혼합물 상에서 진동 압축 또는 압축에 의해 노출된 상부 면을 평활화하는 임의의 이들 기술 또는 이의 조합은 요홈이 밀폐되도록 하여 요홈의 마주보는 내부 면이 접촉하고 배출된 제2 재료의 유체 혼합물이 보유되며, 전술된 요홈 내에 함침된 제2 재료의 양에 따라 다소 두꺼워진 라인이 보일 수 있다.

제조될 인조석 슬래브에 자연스러운 외관을 갖는 두꺼운 베인의 패턴을 추가로 획득하기 위한 제안된 방법이 추가로 하기 단계를 포함한다:

● 인서트가 제공된 몰드 내에서 단계 b)를 수행하여 제1 재료의 상기 유체 혼합물이 없는 몰드의 일부를 제공하는 단계 - 상기 인서트는 형성될 두꺼운 베인의 소정의 패턴의 정밀한 형상을 가짐 - ,

● 빈 공간이 형성되도록 인서트를 제거하는 단계,

● 단계 f) 및 단계 g) 이전에 제1 재료의 색상과 상이한 색상을 갖는 제3 재료의 몰딩가능한 경화성 유체 혼합물로 제1 재료의 유체 혼합물이 없는 몰드의 일부에 대응하는 전술된 빈 공간을 충전하는 단계.

상기 인서트는 바람직하게는 슬래브의 두께와 동일하거나 또는 이보다 큰 높이를 갖는 한 쌍의 개별 벽 또는 요소이며, 이는 몰드의 하부에서 지지될 것이다. 추가로, 상기 빈 공간은 바람직하게는 인조석 슬래브의 총 두께를 둘러싸는 깊이를 갖는다.

제1 실시 형태에 따라서, 인서트가 제거되어 인서트에 의해 형성된 간격이 충전되거나 또는 붕괴되는 것을 방지하는 이의 점성 및 응집력으로 인해 제1 재료의 유체 혼합물이 없는 몰드의 일부분이 남겨진다. 그 후에, 상기 간격은 제3 재료의 유체 혼합물로 충전된다. 제1 재료의 유체 혼합물이 없는 몰드의 일부를 충전하는 단계는 제3 재료의 유체 혼합물을 개구를 덮는 노출된 상부 면 상에 배열된 코팅 플레이트 상의 개구를 통하여 주입함으로써 수행되고, 상기 개구는 제1 재료의 유체 혼합물이 없는 몰드의 일부와 형상, 크기 및 수직 위치가 일치된다.

또 다른 실시 형태에서, 인서트는 한 쌍의 벽에 의해 형성되고, 상기 벽들 사이의 공간은 벽의 상기 부분을 제거하기 전에 제3 재료의 유체 혼합물로 충전된다.

또 다른 실시 형태에서, 인서트는 비-접착 코팅으로 보호된다.

실시 형태에 따라서, 상기 자동식 암은 몰드 내에 적층된 혼합물의 노출된 상부 면의 임의의 부분 상에 추가 마크 또는 리세스를 제공하기 위하여 휠(wheel), 송곳(awl), 쟁기(plow) 및 빛(comb)을 포함하고 배출 헤드에 연결된 복수의 교체가능한 공구를 추가로 포함하고, 상기 공구는 또한 단계 d)에서 전달된 배출된 유체 혼합물을 제거 또는 소정의 정도로 연장시키기 위해 요홈의 영역에 자동식 암의 이동에 의해 도달된다. 게다가, 상기 자동식 암은 몰드 내에 배열된 혼합물의 상부 면의 특정 영역에서 작은 석재 또는 크리스털을 분배하기 위한 분배 장치를 추가로 포함한다.

세척 유체 내에서의 배출 또는 침지를 기초로 교체가능한 공구를 세척하기 위한 장치가 또한 사용될 수 있다.

제1 및/또는 제2 및/또는 제3 재료의 상기 유체 혼합물은 바람직하게는 경화 시에 천연석과 같이 보이도록 고려될 것이며, 상기 혼합물은 경화된 재료에 실제 외관 및 글로(glow)를 제공하는 실제 천연석 과립을 포함할 수 있다.

제2 재료는 바람직하게는 배출될 수 있어서 과립이 미세화되고 이는 유체 혼합물이 배출되도록 허용하기에 충분한 크기를 갖는다.

실시 형태에 따라서, 요홈은 인조석 슬래브의 총 두께의 3/10 내지 4/10의 두께를 갖는다.

상기 요홈은 인그레이빙되고 단계 d) 이전에 2개의 기울어진 마주보는 면과 삼각형 단면을 갖는 개방 캐비티가 제공되고, 단계 d) 동안에 상기 면들 중 하나 이상의 면이 제2 재료의 배출된 유체 혼합물을 수용하거나 또는 대안으로 요홈의 양 면은 동일하거나 또는 상이한 유체 혼합물로 덮인다.

일 실시 형태에 따라서, 제1, 제2 및/또는 제3 재료의 몰딩가능한 경화성 유체 혼합물은 중합성 수지, 상이한 그레인 크기 분포를 갖는 분쇄된 고체 입자, 및 첨가제를 함유한다.

예시로서, 유체 혼합물을 형성하는 재료는 불포화 폴리에스테르 수지, 메타크릴레이트 수지, 에폭시 수지, 비닐 수지로부터 선택된 수지; 석재, 대리석, 돌로마이트, 불투명 석영, 결정 석영, 흑연, 페로실리콘, 현무암, 장석, 화강암, 크리스토발라이트, 유리, 실리카, 금속, 플라스틱으로부터 선택된 상이한 그레인 크기 분포를 갖는 분쇄된 고체 입자; 착색제, 결합제, 촉진제, 촉매로부터 선택된 첨가제로부터 선택된다.

게다가, 또한 슬래브는 4개의 측면이 제공된 직사각형이고,

얇은 베인이 제1 교차점에서 상기 측면을 교차하고 동일한 슬래브의 2개의 마주보는 측면의 제1 교차점들이 대칭이고 및/또는

두꺼운 베인이 제2 교차점에서 상기 측면을 교차하고 동일한 슬래브의 2개의 마주보는 측면의 제2 교차점들이 대칭이고 및/또는

하나의 동일한 측면의 제1 교차점은 상기 동일한 측면을 따라 대칭이고 및/또는

하나의 동일한 측면의 제2 교차점은 상기 동일한 측면을 따라 대칭이다.

이 특징은 동일한 교차점을 갖는 두 개의 부품이 서로 인접하게 배치될 수 있고 얇은 및/또는 두꺼운 베인이 이의 배향에 관계 없이 하나의 슬래브로부터 다음의 슬래브까지 연속성을 갖도록 하여 하나 및 동일한 더 큰 천연석 블록으로부터 절단된 부분과 같이 이를 보이도록 한다.

슬래브의 길이가 상기 슬래브의 폭의 다중 치수인 경우, 연속적인 슬래브에 대한 슬래브의 얇고 및/또는 두꺼운 베인들 사이에 상기 연속성을 유지하도록 동일한 교차점과 복수의 슬래브를 조합하고 배향시키는 것이 용이해진다.

제안된 방법은 얇은 베인의 패턴 및/또는 두꺼운 베인의 패턴이 분지되도록 허용하여, 분지된 패턴을 나타내는 베인을 포함한 천연석의 외관을 재현할 수 있거나 또는 임의의 유형의 도형 또는 기하학적 형상을 재현할 수 있다.

선택적으로, 슬래브를 경화시킨 후, 제조된 슬래브의 노출된 상부 면을 폴리싱하여, 완전히 평평하고 매끄러운 마무리를 보장할 수 있을 뿐만 아니라, 방법의 적용으로 인해 남겨질 수 있는 엠보싱의 불균일성을 제거할 수 있다.

또한, 본 발명은 기재된 임의의 선택적 실시 형태 및 상기 방법에 의해 제조된 슬래브를 보호한다.

예를 들어, 평행, 수직, 접선 등과 같은 기하학적 위치에 대한 언급은 상기 명명법에 의해 정의된 이론적 위치에 대해 ± 5°까지의 편차를 허용한다는 것을 이해할 것이다.

본 발명의 다른 양태는 실시 형태의 다음의 상세한 설명에서 설명될 것이다.

전술한 및 다른 장점들 및 특징들은 예시적이고 비제한적인 방식으로 고려되는 첨부 도면들을 참조하여 실시 형태에 대한 다음의 상세한 설명에 기초하여 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 두껍고 얇은 베인이 제공된 슬래브가 제조되는 일 실시 형태에 따라 제안된 방법의 적용을 위해 필요한 공구를 형성하는 다양한 요소의 분해된 사시도.
도 2는 제1 재료의 유체 혼합물이 인서트에 의해 덮이지 않는 몰드의 일부 내로 주입되고, 두껍고 얇은 베인이 제공된 슬래브를 제조하는 방법의 제1 단계에서의 몰드의 단면도.
도 3은 몰드의 인서트가 제거되고 중공 부분이 유체 혼합물 뒤에 배치되며, 두껍고 얇은 베인이 제공된 슬래브를 제조하는 방법의 제2 단계에서의 몰드의 단면도.
도 4는 코팅 플레이트가 재현될 얇은 베인의 패턴을 재현하는 요홈에 따라 인그레이빙하는 노출된 상부 면 내에 삽입된 하부 면 상에 돌출부의 어레이를 가지며, 유체 혼합물의 노출된 상부 면이 코팅 플레이트로 덮이고, 두껍고 얇은 베인이 제공된 슬래브를 제조하는 방법의 제3 단계에서의 몰드의 단면도.
도 5는 코팅 플레이트가 전술된 요홈에 따라 인그레이빙된 노출된 상부 면을 제공하도록 제거되고, 요홈의 패턴을 따라 배출 헤드가 제공된 로봇 암이 이동하며, 두껍고 얇은 베인이 제공된 슬래브를 제조하는 방법의 제4 단계에서의 몰드의 단면도.
도 6은 요홈의 붕괴 및 밀폐가 노출된 상부 면에 걸쳐 롤러를 이동시킴으로써 야기되며, ?瘠? 두꺼운 베인이 제공된 슬래브를 제공하는 방법의 제5 단계에서의 몰드의 단면도.

도 2 내지 도 6은 예시적이고 비제한적인 실시예에 따라 자연스러운 외관을 갖는 얇고 두꺼운 베인(vein)을 포함하는 인조석 슬래브(artificial stone slab)을 제조하는 방법의 주요 단계를 도시한다.

상기 단계는 먼저 제1 재료(11)의 유체 혼합물을 제조하는 단계를 포함한다.

상기 혼합물은 바람직하게는 분쇄된 천연 암석 또는 수정된 크기의 미네랄인 과립 재료가 착색제 또는 촉매와 같은 유기 또는 무기 결합제 및 첨가제와 함께 유입되어 균질한 혼합물을 얻기 위해 이들 모두를 교반하는 믹서에서 제조된다.

본 실시예에서, 과립 재료는 0.5mm 내지 2mm 사이의 크기를 갖는 과립을 갖는 백색 대리석일 것이며, 제안된 결합제는 불포화 폴리에스테르 수지일 것이다.

제2 단계에서, 제어된 양의 제1 재료(11)의 유체 혼합물은 테이블의 최종 두께에 따라 6 cm 내지 10 cm 사이의 균질한 두께로 충전될 때까지 전체 테이블을 포함하는 3070 x 1440 mm(대안으로 3300 x 1660) 직사각형 몰드(20) 내로 주입되며, 유체 혼합물의 상부 면은 노출된 상태로 놓여진다.

상기 몰드(20)는 15mm와 150mm 사이의 가변 두께를 갖는 두꺼운 베인의 패턴을 재현하는 인서트(21)를 가지며, 이 경우에 상기 인서트(21)는 명확히 무작위 기하학적 형상을 갖는 두꺼운 베인의 소정의 패턴을 정밀 방식으로 재현하는 상기 몰드(20)를 가로지르는 밀폐된 만곡 몸체에 의해 형성된다. 상기 인서트(21)는 몰드(20)의 하부에서 지지되고, 제2 교차점(26)에서 몰드(20)의 대향하는 측면들 중 2개의 측면에 부착된다.

두꺼운 베인의 제2 교차점(26)은 동일한 몰드(20)의 마주보는 측면 상에서 두꺼운 베인의 제2 교차점(26)에 대칭이고, 이는 또한 몰드(20)의 동일한 측면을 따라 대칭이다.

제1 재료(11)의 유체 혼합물이 인서트(21)에 의해 덮이지 않은 몰드(20)의 공간으로 주입되면, 상기 인서트(21)는 몰드(20)로부터 제거되고, 이에 따라 이전에 인서트에 의해 점유된 부분이 비워질 것이다. 유체 혼합물의 점성 및 응집력은 제1 재료(11)의 상기 유체 혼합물이 상기 빈 부분을 유동하여 점유하는 것을 방지하기에 충분할 것이다.

그 뒤, 유체 혼합물의 노출된 상부 면은 제1 재료(11)의 상기 유체 혼합물 내의 인서트(21)에 의해 남겨진 두꺼운 베인의 패턴과 일치하는 개구(23)가 제공된 코팅 플레이트(24)로 덮이고, 제1 재료(11)와 상이한 색상을 갖는 제3 재료(13)의 유체 혼합물은 개구(23)를 통하여 주입되어 몰드(20)의 중공 부분을 완전히 덮는다.

본 실시예에서, 제2 재료(12)는 0.5 mm와 2 mm 사이의 크기를 갖는 화강암 과립를 함유할 것이고, 제안된 결합제는 어두운 색상(그러나 임의의 다른 색상, 예를 들어 밝은 색상이 가능함)의 불포화 폴리에스테르 수지일 것이다. 제1 재료의 색상에 따라 두꺼운 베인에 대해 사용되는 결합제는 대조를 위해 하나의 색상 또는 다른 색상을 가질 것이다.

상기 코팅 플레이트(24)는 그 뒤 제거되고 유체 혼합물의 노출된 상부 면은 15mm의 최대 두께 및 외관상 무작위 만곡 레이아웃을 갖는 얇은 요홈(30)의 소정의 정밀한 패턴으로 인그레이빙된다(engrave). 상기 요홈(30)은 가변 두께 및 테이퍼진 V-형 단면을 가지며 내부 벽(31)을 형성한다.

이 예시에서, 인그레이빙은 형성되는 요홈(30)의 위치와 형상을 재현하는 돌출부(22)의 어레이를 노출된 상부 면 내로 삽입함으로써 구현된다. 돌출부(22)의 상기 어레이는 상기 노출된 상부 면에 대해 압축되는 패널 상에 배열되고 이에 따라 유체 혼합물 내에서 돌출부(22)의 어레이가 인그레이빙된다. 돌출부(22)의 어레이를 갖는 언급된 패널은 도 4에 도시된 바와 같이 두 가지의 작업이 동시에 수행될 수 있도록 개구(23)가 제공된 언급된 코팅 플레이트(24)와 동일할 수 있다.

상기 돌출부(22)의 어레이의 후속 제거는 언급된 노출된 상부 면에 인그레이빙된 상기 요홈(30)을 남겨둔다. 배출 헤드(40)를 구비한 로봇 암(41)은 요홈(30)에 근접한 얇은 베인의 상기 패턴의 레이아웃을 따르는 상기 배출 헤드(41)를 이동시키고, 동시에 도 5에 도시된 바와 같이 상기 요홈(30)의 내부 면(31) 상의 상기 배출 헤드(40)를 통하여 제2 재료(12)의 유체 혼합물을 배출시킨다.

본 실시예에서, 제2 재료는 0.1 ㎛ 내지 0.75 mm의 크기를 갖는 미세화된 화강암 과립을 함유하고, 제안된 결합제는 어둡게 착색된 불포화 폴리에스테르 수지(밝은 색상도 가능)일 것이다. 제2 재료의 작은 크기의 과립은 제2 재료(12)의 상기 유체 혼합물이 배출될 수 있게 한다.

노출된 상부 면의 표면은 그 뒤에 이 위에 롤러를 통과시킴으로써 평탄화되고, 요홈(30)의 붕괴 및 폐쇄를 야기하여 소정의 얇은 베인 패턴을 재현하는 제2 재료(12)의 라인으로 감소된다. 이 작업 이후 인조석은 진동, 압축 및 진공에 노출된다. 마지막으로, 슬래브는 경화되어 몰드로부터 분리된다. 바람직하게는, 노출된 상부 면은 완벽히 평평해지도록 폴리싱될 것이다.

또한 상기 얇은 베인의 패턴은 제1 교차점(25)에서 몰드의 측면과 교차하며, 상기 얇은 베인의 상기 언급된 제1 교차점(25)은 상기 몰드(20)의 대향 측면 상에서 동일 측면 내에서 대칭인 것으로 고려된다.

두꺼운 베인의 제2 교차점(26)의 전술한 대칭뿐만 아니라 이 마지막 특징은 동일한 제1 및 제2 교차점(25, 26)을 갖는 2개의 슬래브가 서로 인접하게 배치될 수 있게 하여, 상기 얇고 두꺼운 베인이 하나의 슬래브에서 다음 슬래브까지 연속성을 갖도록 하여 상기 슬래브의 배향 또는 배열에 관계 없이 하나의 동일한 암석의 일부처럼 보이게 한다.

Claims (20)

1. 베인(vein)을 포함하는 인조석을 제조하는 방법으로서,
   a) 제1 재료(11)의 몰딩가능한 경화성 유체 혼합물을 제조하는 단계,
   b) 제조될 인조석 슬래브의 크기의 몰드(20) 내로 제어된 양의 제1 재료(11)의 상기 혼합물을 주입하는 단계 - 몰드(20) 내에 적층된 혼합물의 상부 면은 노출됨 - ,
   c) 형성될 얇은 베인의 패턴과 일치되는 개방 요홈(30)의 소정의 정밀한 패턴으로 유체 혼합물의 노출된 상부 면을 인그레이빙하는 단계,
   d) 제2 재료(12)의 몰딩가능한 경화성 유체 혼합물로 상기 요홈(30)의 내부 면(31)을 함침하는 단계 - 제1 재료와 제2 재료의 색상은 서로 상이함 - ,
   e) 자연스러운 외관을 갖는 제2 재료(12)의 얇은 베인의 가시가능 패턴을 형성하도록 요홈(30)을 붕괴 및 폐쇄시키는 단계를 포함하고,
   f) 제1 재료(11) 및 제2 재료(12)의 유체 혼합물이 경화될 때까지 인조석 슬래브를 진동, 압축 및 진공에 노출시킴으로써 인조석 슬래브를 경화시키는 단계,
   g) 몰드로부터 인조석 슬래브를 분리하는 단계를 포함하고,
   제1 재료(11)는 상이한 그레인 크기 분포를 갖는 석재 입자를 포함하고,
   상기 단계 d)는 개방 요홈(30)을 따라 배출 헤드(40)를 이동시키고 하나 이상의 배출 헤드(40)를 통하여 제2 재료(12)의 상기 유체 혼합물을 배출시킴으로써 수행되고, 이러한 배출은 형성될 요홈(30)의 상기 소정의 정밀한 패턴을 재현하도록 이동되는 자동식 암(41)에 의해 수행되는 방법.
2. 제1항에 있어서,
   인서트(21)가 제공된 몰드(20) 내에서 단계 b)를 수행하여 제1 재료(11)의 상기 유체 혼합물이 없는 몰드(20)의 일부를 제공하는 단계 - 상기 인서트(21)는 형성될 두꺼운 베인의 소정의 패턴의 정밀한 형상을 가짐 - ,
   빈 공간이 형성되도록 인서트(21)를 제거하는 단계,
   단계 f) 및 단계 g) 이전에 제1 재료(11)의 색상과 상이한 색상을 갖는 제3 재료(13)의 몰딩가능한 경화성 유체 혼합물로 제1 재료(11)의 유체 혼합물이 없는 몰드(20)의 일부에 대응하는 전술된 빈 공간을 충전하는 단계를 포함하여 인조석 슬래브 상에 자연스러운 외관을 갖는 두꺼운 베인의 패턴이 형성되는 방법.
3. 제2항에 있어서, 제1 재료(11)의 유체 혼합물이 없는 몰드(20)의 일부를 충전하는 단계는 제3 재료(13)의 유체 혼합물을 개구를 덮는 노출된 상부 면 상에 배열된 코팅 플레이트(24) 상의 개구(23)를 통하여 주입함으로써 수행되고, 상기 개구(23)는 제1 재료(11)의 유체 혼합물이 없는 몰드(20)의 일부와 형상, 크기 및 수직 위치가 일치되는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 c)는 노출된 상부 면 상에 돌출부(22)의 어레이를 압축하는 단계, 유체 혼합물의 노출된 면에 돌출부의 어레이를 삽입하는 단계 및 노출된 면에 요홈이 있는 상태에서 유체 혼합물로부터 돌출부의 어레이를 제거하는 단계를 포함하고, 돌출부(22)의 상기 어레이는 인그레이빙되는 요홈(30)의 패턴과 상보적인 방법.
5. 제4항에 있어서, 돌출부(22)의 상기 어레이는 상기 코팅 플레이트(24)의 면 상에 결합되는 방법.
6. 제2항에 있어서, 상기 인서트는 비-접착 코팅으로 보호되는 방법.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 자동식 암(41)은 몰드(20) 내에 적층된 혼합물의 노출된 상부 면의 임의의 부분 상에 추가 마크 또는 리세스를 제공하기 위하여 휠(wheel), 송곳(awl), 쟁기(plow) 및 빛(comb)을 포함하고 배출 헤드(40)에 연결된 복수의 교체가능한 공구를 추가로 포함하고, 상기 공구는 또한 단계 d)에서 전달된 배출된 유체 혼합물을 제거 또는 소정의 정도로 연장시키기 위해 요홈(30)의 영역에 자동식 암(41)의 이동에 의해 도달되는 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 자동식 암(41)은 몰드(20) 내에 배열된 혼합물의 상부 면의 특정 영역에서 작은 석재 또는 크리스털을 분배하기 위한 분배 장치를 추가로 포함하는 방법.
9. 제7항에 있어서, 교체가능 공구를 세척하기 위한 장치가 세척 유체의 배출 또는 침지를 기초로 사용되는 방법.
10. 제7항에 있어서, 교체가능 공구 및 상기 배출 헤드를 갖는 자동식 암(41)은 두꺼운 베인의 주연부 상에서 작업을 수행하기 위해 추가로 사용되는 방법.
11. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 두꺼운 베인과 일치되는 상기 요홈(30)은 인조석 슬래브의 총 두께의 3/10 내지 4/10의 두께를 갖는 방법.
12. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 두꺼운 베인을 형성하는 빈 공간은 인조석 슬래브의 총 두께를 둘러싸는 깊이를 갖는 방법.
13. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 요홈(30)은 인그레이빙되고 단계 d) 이전에 2개의 기울어진 마주보는 면과 삼각형 단면을 갖는 개방 캐비티가 제공되고, 단계 d) 동안에 상기 면들 중 하나 이상의 면이 제2 재료(12)의 배출된 유체 혼합물을 수용하거나 또는 대안으로 요홈(30)의 양 면은 동일하거나 또는 상이한 유체 혼합물로 덮이는 방법.
14. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 e)는
    롤러에 의해 노출된 상부 면을 레벨링하는 단계,
    스패출러(spatula)에 의해 노출된 상부 면을 레벨링하는 단계,
    진동-압축에 의한 레벨링 단계, 및/또는
    슬래브를 압축하는 단계 중 하나 이상에 의해 수행되는 방법.
15. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 재료(11), 제2 재료(12) 및/또는 제3 재료(13)의 몰딩가능한 경화성 유체 혼합물은
    중합성 수지;
    그레인 크기 분포가 1.21 mm 내지 15 mm인 분쇄된 고체 입자;
    그레인 크기 분포가 0.76 mm 내지 1.20 mm인 분쇄된 고체 입자;
    그레인 크기 분포가 0.1 μm 내지 0.75 mm인 미세화된 고체 입자;
    첨가제;
    불포화 폴리에스테르 수지, 메타크릴레이트 수지, 에폭시 수지, 비닐 수지로부터 선택된 중합성 수지;
    석재, 대리석, 돌로마이트, 불투명 석영, 결정 석영, 흑연, 페로실리콘, 현무암, 장석, 화강암, 크리스토발라이트, 유리, 실리카, 금속, 플라스틱으로부터 선택된 상이한 그레인 크기 분포를 갖는 분쇄된 고체 입자;
    착색제, 결합제, 촉진제, 촉매로부터 선택된 첨가제로부터 선택된 하나 이상의 재료를 함유하는 방법.
16. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 슬래브는 4개의 측면이 제공된 직사각형이고,
    얇은 베인이 제1 교차점에서 상기 측면을 교차하고 동일한 슬래브의 2개의 마주보는 측면의 제1 교차점들이 대칭이고 및/또는
    두꺼운 베인이 제2 교차점에서 상기 측면을 교차하고 동일한 슬래브의 2개의 마주보는 측면의 제2 교차점들이 대칭이고 및/또는
    하나의 동일한 측면의 제1 교차점은 상기 동일한 측면을 따라 대칭이고 및/또는
    하나의 동일한 측면의 제2 교차점은 상기 동일한 측면을 따라 대칭인 방법.
17. 제16항에 있어서, 슬래브의 길이는 상기 슬래브의 폭의 다중 치수(multiple dimension)인 방법.
18. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 얇은 베인의 패턴 및/또는 두꺼운 베인의 패턴이 분지화되는 방법.
19. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 f) 이후에 제조된 슬래브의 노출된 상부 면이 폴리싱되는 방법.
20. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 얇은 베인은 15 mm 미만의 두께를 가지며 및/또는 두꺼운 베인은 15 mm 초과의 두께를 갖는 방법.

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