MXPA04006525A - Bloque de concreto y metodo para la elaboracion del mismo. - Google Patents

Abstract

Moldes y procesos que permiten produccion en masa a velocidad elevada de bloques de muro de retencion que tienen caras frontales estampadas o procesadas de otro modo, asi como tambien bloques de muro de retencion formados por tales procesos. La invencion permite que la cara frontal (12) del bloque (10) se imprima con un patron o se procese directamente de otro modo, a fin de permitir la formacion de caras frontales de bloque pre-determinadas, mientras al mismo tiempo facilita la produccion a velocidad elevada, de un volumen elevado de bloques (10). Las caras frontales pre-determinadas (12) pueden incluir caras frontales (12) que tiene patrones y texturas pre-determinados, caras frontales (12) que tiene formas pre-determinadas, caras frontales (12)j hechas de materiales diferentes al resto del bloque (10) y combinaciones de los mismos.

Description

For two-letler codes and other abbreviations. refer to the "Guid-ance Notes on Codes and Abbreviations" appearing at the begin-ning ofeach regular issue of the PCT Gazette.

BLOQU E DE CONCRETO Y MÉTODO PARA LA ELABORACIÓN DEL M ISMO Esta solicitud se está presentando como una solicitud de patente internacional PCT a nombre de Anchor Wall Systems, Inc. , el 27 de Diciembre del 2002, designando a todos los países excepto E. U.

Campo de la Invención La invención se refiere en general a bloques de mampostería de concreto y a la elaboración de los mismos. Más específicamente, la invención se refiere a bloques de mampostería de concreto adecuados para utilizarse en aplicaciones de croquización panorámica, tales como muros de retención, y procesos de elaboración útiles en la producción de tales bloques.

ANTEC EDENTES D E LA I NVENCIÓN Las plantas de bloques de concreto automatizadas, de alta velocidad, modernas y las plantas pavimentadoras de concreto hacen uso de moldes que se abren en la parte superior y en la parte inferior. Estos moldes se montan en máquinas que detienen cíclicamente una plataforma por debajo del molde para cerrar la parte inferior del molde, suministrar concreto fundido en seco en el molde a través de la parte superior abierta del molde, densificar y compactar el concreto mediante una combinación de vibración y presión y desmontar el molde mediante un movimiento vertical relativo del moldeo y la plataforma. - 2 - Debido a la naturaleza de tales plantas y el equipo utilizado para llevar a cabo este proceso, es difícil impartir una apariencia natural al frente de un bloque de concreto, particularmente si el bloque necesita incluir otras características, tales como muros laterales convergentes y un(os) patín(es) localizadores/de desviación integral(es), formado(s) en el frente superior y/o inferior del bloque. La Patente de E. U . No. 5,827,015 expone tal bloque de mampostería de concreto adecuado para utilizarse como un bloque de muro de retención, y el método común para la producción de tal unidad en una planta de bloques de concreto, automatizada, de alta velocidad . La DE 100 02 390 expone un bloque de concreto y un molde, donde el molde incluye una saliente 52 formada en la lámina 50 y extendiéndose verticalmente hacia la cavidad del molde a fin de formar una depresión 44 en la superficie de la parte superior del bloque. El bloque también se forma con una proyección 43 que coopera con la depresión 44 en un bloque inferior cuando los bloques se apilan en hiladas de muro. Debido a las salientes 52 en la lámina 50, el retiro de los bloques de la lámina 50 se hace más difícil. Además, las salientes 52 pueden fraccionarse y/o dañarse, y las salientes evitan que las láminas 50 se apilen entre sí durante el almacenamiento cuando las láminas 50 no se encuentran en uso. Existe una demanda de unidades de mampostería de concreto, pre-formadas, particularmente un bloque de muro de retención con paredes laterales convergentes y/o un patín localizador/de desviación integral formado en el frente superior y/o inferior y que tiene un frente de - 3 - apariencia más natural que el que se logra por el proceso de separación descrito en la Patente de E. U. No. 5,827,015, o mediante el proceso de separación descrito en la Patente de E. U. No. 6,321 ,740. En particular, existe una demanda de procesos y herramientas que puedan crear tales bloques con tales frentes de manera automatizada, de alta velocidad, en el tipo de equipo comúnmente disponible en una planta de bloques de concreto o pavimentadora de concreto.

BREVE DESCRI PCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a moldes y procesos que permiten la producción en masa a velocidad elevada de unidades de mampostería de concreto y, en particular, bloques de muro de retención. Estos moldes y procesos pueden utilizarse para crear caras frontales decorativas relativamente simples en tales bloques, similares a los frentes divisorios descritos en la Patente de E. U. No. 5,827,015. Estos moldes y procesos también pueden utilizarse para crear superficies frontales más complejas en tales bloques, similares a las superficies hendidas y deformadas producidas mediante procesamientos convencionales de limpieza por agitación en tambor o trituradoras de martillos, o mediante el proceso descrito en la Patente de E.U. No. 5,321 ,740. Estos moldes y procesos también pueden utilizarse para crear bloques únicos que hasta el momento no han estado disponibles: bloques de muro de retención con muros laterales convergentes y/o patines localizadores/de desviación integrales y con superficies frontales con frentes significativamente más complejos, incluyendo frentes con detalles y relieves importantes no disponibles hasta - 4 - el momento en tecnología de bloques de concreto fundido en seco. En una modalidad preferida, los bloques resultantes tienen superficies frontales estampadas que simulan piedra natural, así como también frentes superior e inferior, una superficie posterior, superficies laterales convergentes opuestas y un patín que se extiende por debajo de la superficie inferior. Los bloques que tienen esta construcción, cuando se apilan en múltiples hiladas de muro con otros bloques de muro de retención construidos de manera similar, permiten la construcción de muros de retención curvos o serpenteantes que parecen haberse construido con materiales naturalmente ocurrentes, en ves de con la intervención humana. Un aspecto de esta invención es que un molde hecho de acuerdo con la invención se adápta a fin de que la porción del bloque que será la superficie frontal cuando el bloque se coloca, mira hacia la parte superior abierta de la cavidad del molde durante el proceso de moldeo. Esta orientación permite que la superficie frontal del bloque se forme por la acción de una placa de presión estampada ("calzado deformador") en una planta de bloques de mampostería o pavimentadora. El calzado deformador puede proporcionarse con un patrón muy simple, un patrón moderadamente complejo o un patrón tri-dimensional altamente detallado con relieves importantes, simulando piedra naturalmente ocurrente. El moldeo del bloque en esta orientación también hace al frente del bloque fácilmente accesible a otro procesamiento para afectar la apariencia del frente, incluyendo la aplicación de agregados y/o pigmentos de color especialmente seleccionados para el frente. - 5 - Otro aspecto de esta invención es que un muro lateral del molde tiene una porción de corte inferior adyacente a la parte inferior abierta de la cavidad del molde. Esta porción de corte inferior coopera con la plataforma que se coloca bajo el molde para formar una sub-cavidad del molde. En una modalidad preferida, esta sub-cavidad forma el patín localizador/de deformación sobre la superficie del bloque q ue será la parte inferior del bloque cuando se coloque. Otro aspecto de esta invención es que al menos de los muros laterales del molde se inclina desde su posición vertical, para formar un muro lateral del bloque cuando se coloque, que incluye una porción que converge hacia el muro lateral opuesto a medida que se acerca a la superficie posterior del bloque. Este muro lateral de molde inclinado es movible, a fin de que se mueva hacia una primer posición para permitir que el molde se llene con concreto fundido en seco y el concreto se compacte y densifique, y se mueve hacia una segunda posición para permitir que el concreto densificado se desmonte del molde sin interferencia de este muro lateral del molde. En una modalidad preferida, el muro lateral del molde opuesto es similarmente movible, a fin de que al menos porciones de los muros laterales opuestos del bloque resultantes converjan entre sí a medida que se acercan a la parte posterior del bloque. Estas y otras diversas ventajas y características de novedad que caracterizan a la invención se señalan con particularidad en las reivindicaciones anexas a la misma y que forman parte de la misma. Sin embargo, para un mejor entendimiento de la invención, sus ventajas y objetos obtenidos por su uso, debe hacerse referencia a los dibujos que - 6 - forman parte adicional de los mismos y a la descripción acompañante, en la cual se describe una modalidad preferida de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva de un bloque de muro de retención de acuerdo con la presente invención, orientándose el bloque en la posición en la cual se forma en el molde. La figura 2 es una vista en planta inferior del bloque de muro de retención de la figura 1. La figura 3 es una vista en elevación lateral del bloque de muro de retención de la figura 1. La figura 3A es una vista detallada de la porción del bloque de muro de retención contenido dentro del círculo punteado en la figura 3. La figura 4 es una vista frontal de una porción de un muro de retención construido a partir de una pluralidad de bloques de acuerdo con la presente invención. La figura 5 es un diagrama de flujo que ilustra el proceso de la presente invención. La figura 6 es una vista en perspectiva de un ensamble de molde que tiene una pluralidad de cavidades de molde para formar una pluralidad de bloques de muro de retención de la presente invención, utilizando el proceso de la presente invención. La figura 7 es una vista en planta superior del ensamble de molde de la figura 6. La figura 8 es una vista extrema del ensamble de molde que - 7 - ¡lustra una cavidad de molde con muros laterales girados, convergentes, opuestos. La figura 9 es una representación esquemática de los muros laterales que forman los frentes de bloque superior e inferior, el calzado deformador y la plataforma del ensamble de molde. La figura 1 0 es una vista en perspectiva de un patrón representativo sobre el frente de un calzado deformador. La figura 1 1 es una ilustración esquemática del control de temperatura para el calzado deformador. Las figuras 12A, 12B y 12C son fotografías de bloques de muro de retención de acuerdo con la presente invención.

DESCRI PCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERI DA Vista General La presente invención proporciona un proceso para la producción de un bloque de mampostería de concreto, así como también un bloque que resulta del proceso, en el cual un patrón tri-dimensional predeterminado se imprime en el frente del bloque, y la superficie frontal del bloque pre-determinada puede procesarse directamente de otro modo o trabajarse a fin de que pueda producirse una superficie frontal de bloque pre-determinada en una máquina pavimentadora o de bloques de concreto fundido en seco, estándar. El procesamiento o trabajo directo de la superficie frontal incluye moldeo, configuración, estampado, impresión , estratificación de material, combinaciones de los mismos y otros procesos en los cuales la textura, forma, color, apariencia o propiedades físicas de - 8 - la superficie frontal pueden afectarse directamente. Además, el proceso puede implementarse mediante el uso de moldes de múltiples cavidades para permitir la producción de un alto volumen a velocidad elevada de los bloques de mampostería en equipo pavimentador o de bloques de concreto fundido en seco, estándares. Además, el uso del proceso y equipo inventivos elimina la necesidad de una estación de ranuración y/o una estación de trituradora de martillo y/o una estación de limpieza por agitación en tambor y el equipo y los costos de procesamiento adicionales que se asocian con tales estaciones de procesamiento adicionales. Los bloques producidos por el proceso de la presente invención pueden tener una configuración que permite la construcción de , paredes, incluyendo muros que permanecen curvos o serpenteantes, mediante apilación de una pluralidad de bloques, que tienen las mismas o diferentes superficies frontales pre-determinadas, en múltiples hiladas de muro, con un retroceso automático y resistencia a la desviación entre hiladas de muro. La modalidad preferida se describirá con relación a la impresión de un patrón similar a una roca, tri-dimensional, predeterminado, en la superficie frontal de un bloque de muro de retención. Como resultado, el bloque y un muro que se construye a partir de una pluralidad de los bloques cuando se apilan en hiladas de muro, parecen haberse construido con materiales "naturales". El proceso descrito en la presente también podría utilizarse para construir bloques de mampostería que se utilizan en la construcción de muros de edificios, así como también para ladrillos de concreto, losas y adoquín. - 9 - Bloque de Manipostería Un bloque de mampostería 10 de acuerdo con la presente invención se ilustra en las figuras 1 -3. El bloque 10 comprende un cuerpo de bloque que tiene una superficie frontal 1 2, una superficie posterior 14, una superficie superior 16, una superficie inferior 1 8 y superficies laterales opuestas 20, 22. El bloque 1 0 se forma de un concreto de mampostería sin desprendimiento, fundido en seco, endurecido. El concreto de mampostería sin desprendimiento, fundido en seco, es muy conocido en la materia de bloques de muros de retención. La superficie frontal 12, como se muestra en las figuras 1 -3, está provista con un patrón tri-dimensional pre-determinado. El patrón en la superficie frontal 12 se imparte preferentemente a la superficie frontal durante el moldeo del bloque 10 mediante la acción de un calzado deformador movible (por describirse más tarde) que tiene un patrón que es la imagen reflejada de la superficie frontal del bloque. Las figuras 12A-C son fotos de bloques de acuerdo con la presente invención, que tienen superficies frontales estampadas. El patrón que se imparte a la superficie frontal 12 puede variar dependiendo de la apariencia deseada de la superficie frontal. Preferentemente, el patrón simula piedra natural a fin de que la superficie frontal 1 2 parezca un material natural en vez de un material hecho por el hombre. El patrón de piedra en particular que se utiliza se seleccionará en base a lo que se piensa agradaría visualmente a los usuarios de los bloques. A manera de ejemplo, el frente del bloque puede imprimirse con un patrón que parezca ser una sola piedra, tal como una roca de río. O el - 10 - bloque puede Imprimirse con un patrón que parece ser múltiples rocas de río en un patrón asentado conjuntamente con mortero. O el bloque puede imprimirse con un patrón que simula una sola pieza de caucho de cantera o múltiples piezas de piedra de campo, apiladas en capas. Las posibilidades sin fin se encuentran disponibles. Al proporcionar calzados deformadores con una variedad de patrones diferentes, los patrones resultantes en los bloques pueden variar al cambiar los calzados deformadores. Los detalles y relieves resultantes que pueden proporcionarse en la superficie frontal son mayores que los que pueden proporcionarse en una superficie frontal de un bloque que resulta de técnicas de hendidura convencionales y las técnicas de limpieza por agitación en un tambor, trituradora de martillos y otras de deformación previamente descritas. El relieve en la superficie frontal estampada 12, medido desde el punto ínfimo hasta el punto más elevado, es preferentemente de al menos 0.5 pulgadas (1 .27 cm) y más preferentemente al menos 1 .0 pulgadas (2.54 cm). En la modalidad preferida, la superficie frontal 12 yace generalmente en aproximadamente un solo plano entre las superficies laterales 20, 22, en oposición a las superficies comunes, curvas y de tres frentes, que frecuentemente se observan en bloques de muros de retención de frente hendido, aunque tales frentes de múltiples superficies y curvos pueden producirse fácilmente con la presente invención. Como se muestra en la figura 3, la superficie frontal 12 está provista con un ligero declive hacia atrás, es decir, se inclina en un ángulo a desde la superficie inferior 18 hasta la superficie superior 16. Preferentemente, a es de - 1 1 - aproximadamente 10 grados. Como resultado, las superficies frontales y posteriores 12, 14 se separan por una distancia di adyacente a la superficie inferior 1 8 y por la distancia d2 adyacente a la superficie superior 16, siendo ó ^ mayor que d2. En la modalidad preferida, d i es de aproximadamente 7.625 pulgadas (19.3675 cm) y d2 es de aproximadamente 6.875 pulgadas (17.4625 cm). La amplitud d3 es preferentemente de aproximadamente 12.0 pulgadas (30.48 cm). También se contempla que la superficie frontal 12 entre las superficies laterales 20, 22 puede ser labrada con facetas, curva o combinaciones de las mismas. En estas modalidades, la superficie frontal también tendría un ligero declive hacia atrás. Típicamente, cuando los bloques de muro de retención se apilan en hiladas de muro en retroceso para formar una pared , una porción de la superficie superior de cada bloque en la hilada de muro inferior es visible entre la superficie frontal de cada bloque en la hilada de muro inferior y la superficie frontal de cada bloque en la hilada de muro superior adyacente. Las porciones visibles de las superficies superiores crean la apariencia de un reborde. Y, en el caso de bloques de mampostería fundidos en seco, este reborde típicamente tiene una apariencia artificial. Al proporcionar un ángulo de inclinación hacia atrás a la superficie frontal 12 del bloque 10, la apariencia del reborde puede reducirse o eliminarse, mejorando así la apariencia "natural" del muro resultante. La superficie frontal 1 2 también incluye salientes radiadas 24a, 24b en sus uniones con las superficies laterales. Las salientes radiadas 24a, 24b se forman por patines curvos proporcionados en el calzado - 12 - deformado. El radio de las salientes 24a, 24b es preferentemente de aproximadamente 0.25 pulgadas (0.635 cm). Las salientes radiadas 24a, 24b desplazan los puntos de contacto entre los lados del bloque 10 con bloques adyacentes en la misma hilada de muro, cuando una pluralidad de bloques se coloca lado a lado, lejos de la superficie frontal 12 y da como resultado un mejor contacto entre los bloques para evitar la "fuga" de suciedad entre los bloques adyacentes. Si se desea, las salientes superior e inferior en las uniones entre la superficie frontal 12 y las superficies superior e inferior 16, 18, también podría radiarse, de manera similar a las salientes radiadas 24a, 24b, mediante la proporción de patines curvos en el calzado deformador. Con relación a las figuras 1 -3, la superficie posterior 14 del bloque 1 0 se ilustra como generalmente plana entre las superficies laterales 20, 22 y generalmente perpendicular a las superficies superior e inferior 16, 18. Sin embargo, se contempla que la superficie posterior 14 podría desviarse del plano, tal como al proporcionarse con una o más muescas o proporcionarse con una o más concavidades, mientras se encuentre aún dentro del alcance de la invención. La amplitud d4 de la superficie posterior 14 es preferentemente de aproximadamente 8.202 pulgadas (20.833 cm). Además, la superficie superior 16 se ilustra en las figuras 1 -3 siendo generalmente plana, y libre de núcleos que intercepten la superficie superior 16. Cuando una pluralidad de bloques 10 se apila en hiladas de muro para formar una plataforma de muro, la superficie superior 16 de cada bloque se encuentra en una relación generalmente paralela a las - 13 - superficies superiores 1 6 de los otros bloques. La superficie inferior 18 del bloque 10 se forma a fin de ser adecuada para embragar la superficie superior 16 del(de los) bloque(s) en la hilada de muro de abajo para mantener la relación generalmente paralela entre las superficies superiores de los bloques 10 cuando los bloques se apilen en hiladas de muro. En la modalidad preferida, según se ilustra en las figuras 1 -3, la superficie inferior 18 es generalmente plana y horizontal a fin de que sea generalmente paralela a la superficie superior 16. Sin embargo, pueden utilizarse otras superficies inferiores, incluyendo una superficie inferior que incluye una o más porciones cóncavas o uno o más canales sobre porciones de la superficie inferior 1 8. La distancia d6 entre la superficie superior 16 y la superficie inferior 18 es preferentemente de aproximadamente 4.0 pulgadas ( 1 0.16 cm). En el bloque preferido 10, las superficies laterales 20, 22 son generalmente verticales y unen las superficies superior e inferior 16, 18 y unen las superficies frontal y posterior 12, 14 como se observa en las figuras 1 -3. Al menos una porción de cada superficie lateral 20, 22 converge hacia la superficie lateral opuesta a medida que las superficies laterales se extienden hacia la superficie posterior 14. Preferentemente, la longitud entera de cada superficie lateral 20, 22 converge comenzando desde un lado de la superficie frontal 1 8, siendo las superficies laterales 20, 22 generalmente planas entre las superficies frontal y posterior 1 2, 14. Sin embargo, es posible que las superficies laterales 20, 22 podrían iniciar la convergencia desde un lugar separado de la superficie frontal 12, en cuyo caso las superficies laterales 20, 22 comprenderían una combinación - 14 - de secciones rectas, no convergentes, que se extienden desde la superficie frontal y secciones convergentes que conducen desde las secciones rectas hacia la superficie posterior 14. La porción convergente de cada superficie lateral 20, 22 preferentemente converge en un ángulo ß de aproximadamente 14.5 grados. Alternativamente, el bloque 1 0 puede estar provisto solamente con una superficie lateral o porción superficial lateral convergente, siendo la otra superficie lateral substancialmente perpendicular a las superficies frontal y posterior 1 2, 14. Un bloque con al menos una superficie lateral convergente permite que se construyan muros de retención serpenteantes. El bloque 10 también incluye preferentemente un patín 26 que se extiende por debajo de la superficie inferior 18 del bloque, como se observa en las figuras 1 -3. El patín 26 se diseña para colindar a tope con la superficie posterior de un bloque en la hilada de muro por debajo del bloque 10 a fin de proporcionar un retroceso pre-determinado de la hilada de muro por debajo y proporcionar una resistencia a la desviación de hilada en hilada. Con relación a la Figura 3A, se observa que el patín 26 incluye una superficie frontal 28 que embraga la superficie posterior del(de los) bloque(s) en la hilada de muro de abajo. El patín 26 también incluye una superficie inferior 30, un frente, reborde inferior 32 entre la superficie frontal 28 y la superficie inferior 30 que se curva, y una superficie posterior 34 que es una extensión, y forma una porción, de la superficie posterior 14 del bloque. La superficie frontal 28 se encuentra preferentemente inclinada en un ángulo ? de aproximadamente 18 grados. - 15 - La superficie frontal inclinada 28 y el reborde curvo 32 resultan de porciones del molde configuradas de manera correspondiente, cuya construcción facilita el relleno del molde con concreto de manipostería fundido en seco y la liberación del patín 26 del molde. Como se muestra en las figuras 1 y 2, el patín 26 se extiende la distancia entera entre las superficies laterales 20, 22. Sin embargo, el patín no necesita extenderse la distancia entera. Por ejemplo, el patín podría extenderse solamente úna porción de la distancia entre las superficies laterales, y separarse de las superficies laterales. Alternativamente, podrían utilizarse dos o más porción de patín separadas entre sí por un espacio. Con relación a la figura 3A, la profundidad d7 del patín 26 es preferentemente de aproximadamente 0.750 pulgadas (1 .90 cm). Esta profundidad define el retroceso resultante del bloque con relación a la hilada de muro de abajo. Podrían utilizarse otras dimensiones de patín, dependiendo de la cantidad de retroceso deseado. La superficie posterior 34 preferentemente tiene una altura d8 de aproximadamente 0.375 pulgadas (0.952 cm). Los conceptos descritos también pueden aplicarse a bloques de manipostería que se utilizan e la construcción de muros de edificios, así como también a ladrillos, losas y adoquines de concreto. En estos casos, se contempla y se encuentra dentro del alcance de la invención que ninguna superficie lateral del bloque o ladrillo converja, y que el patín no se presente. Sin embargo, la superficie frontal estampada proporcionaría al bloque o ladrillo una apariencia decorativa. - 16 - Plataformas de Bloque El bloque de manipostería 10 de la presente invención puede utilizarse para construir cualquier número de plataformas de croquización panorámica. Un ejemplo de una plataforma que puede construirse con bloques de acuerdo con la invención se ilustra en la figura 4. Como se ¡lustra, puede construirse un muro de retención 40 compuesto de hiladas de muro individuales 42a-c. Los bloques utilizados en la construcción del muro 40 pueden comprender bloque que tienen superficies frontales de estampado idéntico o una mezcla de bloques con superficies de estampado diferente, pero compatible. La altura del muro 40 dependerá del número de hiladas de muro que se utilizan. La construcción de muros de retención es muy conocida en la materia. Una descripción de un proceso adecuado para la construcción del muro 40 se expone en la Patente de E.U. 5,827,015. Como se discutió arriba, el patín 26 en el bloque 10 proporciona retroceso del bloque desde la hilada de muro de abajo. Como resultado, la hilada de muro 42b retrocede desde la hilada de muro 42a, y la hilada de muro 42c retrocede desde la hilada de muro 42b. Además, como se discutió arriba, la inclinación hacia atrás de la superficie frontal 12 reduce la saliente que se forma entre cada hilada de muro adyacente, al reducir la cantidad de la porción frontal superior de cada bloque en la hilada de muro inferior que es visible entre la superficie frontal de cada bloque en la hilada inferior y la superficie frontal de cada bloque en la hilada de muro superior adyacente. El muro de retención 40 ilustrado en la figura 4 es recto. Sin - 17 - embargo, la construcción de bloque 10 preferida con las superficies laterales inclinadas 20, 22 permite la construcción de muros de retención curvos o serpenteantes, tal como se expone en la Patente de E.U. 5,827,01 5. Proceso de Formación de Bloques Un aspecto adicional de la invención se refiere al proceso para formar el bloque 10. Con relación a la figura 5, se muestra un perfil del proceso. En general, el proceso se inicia al mezclar el concreto de mampostería fundido en seco que formará el bloque 10. El concreto de mampostería sin desprendimiento, fundido en seco, es muy conocido en la materia de bloques de muro de retención. El concreto se seleccionará a fin de satisfacer los criterios pre-determinados de resistencia, absorción de agua, densidad, encogimiento y demás relacionados para el bloque, a fin de que el bloque se desempeñe adecuadamente para su uso propuesto. Una persona que tiene experiencia ordinaria en la materia es capaz de seleccionar fácilmente la constitución de un material que satisfaga los criterios del bloque deseado. Además, los procedimientos y equipo para mezcla de los constituyentes del concreto de mampostería fundido en seco son muy conocidos en la materia. Una vez que se mezcla el concreto, se transporta a una tolva, la cual contiene el concreto cerca del molde. Como se discute abajo, el ensamble de molde 50 incluye al menos una cavidad formadora de bloques 56 adecuada para formar el bloque preferido. La cavidad 56 es abierta en su parte superior e inferior. Cuando se desea formar un bloque, se coloca una plataforma por debajo del molde a fin de cerrar la parte inferior de la - 18 - cavidad 56. La cantidad adecuada de concreto fundido en seco proveniente de la tolva se carga entonces, a través de uno o más extractores de alimentación, hacia la cavidad formadora de bloque a través de I aparte superior abierta de la cavidad 56. El proceso y eq uipo para transportar concreto de mampostería fundido en seco y cargar una cavidad formadora de bloques, son muy conocidos en la materia. El concreto de mampostería fundido en seco en la cavidad 56 para compactarse enseguida para densificarse. Esto se lleva a cabo básicamente a través de vibración del concreto de mampostería fundido en seco, en combinación con la aplicación de presión ejercida sobre la masa del concreto de mampostería fundido en seco desde arriba . La vibración puede ejercerse por vibración de la plataforma debajo del molde (vibración de tabla) o mediante vibración de la caja del molde (vibración del molde) o mediante una combinación de ambas acciones. La presión se ejerce por un cabezal de compresión, abajo discutido, que transporta uno o más calzados deformadores que contactan la masa del concreto de mampostería fundido en seco desde arriba. La sincronización y secuencia de la vibración y compresión es variable y depende de las características del concreto de mampostería fundido en seco utilizado y de los resultados deseados. La selección y aplicación de la secuencia, sincronización y tipos de fuerza vibracionales adecuadas, se encuentra dentro de la experiencia ordinaria en la materia. En general, estas fuerzas contribuyen a llenar por completo la cavidad 56, a fin de que no existen huecos ¡ndeseados en el bloque terminado y para densificar el concreto de mampostería fundido en seco a fin de que el bloque terminado tenga el - 19 - peso, densidad y características de desempeño deseadas. La presión se ejerce por un calzado deformador 94 que se conduce en contacto con la parte superior del concreto de manipostería fundido en seco en la cavidad 56 para compactar el concreto. El calzado deformador 94 actúa con la vibración para compactar el concreto dentro de la cavidad 56 a fin de formar un bloque pre-endurecido, contiguo, sólido. En la modalidad preferida, el calzado deformador también incluye un patrón tri-dimensional 96 en su frente para la producción de un patrón correspondiente sobre el bloque pre-endurecido resultante a medida que el calzado deformador compacte el concreto. Preferentemente, la porción del bloque pre-endurecido contactado por el frente del calzado estampado comprende la superficie frontal del bloque. Después de la densificación, el bloque pre-endurecido se descarga de la cavidad. Preferentemente, la descarga ocurre al bajar la plataforma 82 con relación al ensamble del molde, mientras se baja además el calzado deformador 94 a través de la cavidad del molde para ayudar a desmontar el bloque pré-endurecido de la cavidad. El calzado deformador se eleva entonces hacia arriba, fuera de la cavidad del molde y el molde se encuentra listo para repetir este ciclo de producción. Si el bloque debe tener uno o más muros laterales de convergencia, entonces los muros laterales, correspondientes, del molde, según se describe en detalle a continuación, deben proporcionarse en el molde. Tales muros laterales del molde deben adaptarse para moverse hacia una primer posición a fin de permitir el relleno del molde y la compactación y densificación del concreto de mampostería fundido en - 20 - seco, y deben adaptarse para moverse hacia una segunda posición a fin de permitir que se desmonte el molde sin daño al bloque pre-endurecido. Una vez que el bloque pre-endurecido se ha retirado por completo de la cavidad, puede transportarse lejos del ensamble del molde para su posterior endurecimiento. El bloque puede end urecerse a través de cualquier medio conocido por aquellos de experiencia en la materia. Los ejemplos de procesos de endurecimiento que son adecuados para practicar la invención incluyen endurecimiento por aire, autoclave y endurecimiento por vapor. Cualquiera de estos procedimientos para el endurecimiento del bloque puede implementarse por aquellos de experiencia en la materia. Una vez endurecidos, los bloques pueden empaquetarse para almacenamiento y transportación posterior a un sitio de trabajo, y pueden utilizarse entonces con otros bloques endurecidos en la formación de una plataforma, tal como el muro de retención 40 en la figura 5. Ensamble del Molde El ensamble del molde 50 de acuerdo con la presente invención, que se utiliza para practicar la invención, se ilustra en las figuras 6-1 0. El ensamble de molde 50 se elabora a partir de materiales que son capaces de soportar la presión que se aplica durante la formación del bloque pre-endurecido, así como también de proporcionar suficiente vida útil. El ensamble de molde 50 se construye a fin de que el bloque pre-endurecido se forme con su superficie frontal mirando hacia arriba, y con su superficie posterior soportada sobre la plataforma 82 colocada por - 21 - debajo del ensamble de molde 50. Esto permite que ocurra la impresión del patrón u otro procesamiento directo sobre la superficie frontal 12 del bloque, a fin de permitir la formación de superficies frontales de bloque pre-determinadas. Las superficies frontales pre-determinadas pueden incluir superficies frontales que tienen patrones y texturas predeterminados, superficies frontales que tienen forman pre-determinadas, superficies frontales hechas de materiales diferentes al resto del bloque, y combinaciones de lo mismo. Además, el ensamble de molde 50 se diseña a fin de que un bloque pre-endurecido, incluyendo un bloque con una punta o reborde inferior y/o una o más superficies laterales convergentes, pueda descargarse a través de la parte inferior del ensamble del molde. Refiriéndose a la figura 6, el ensamble de molde 50 comprende un molde 52 y un ensamble de cabezal de compresión 54 que interactúan con el molde 52, como se describe a continuación. El molde 52 comprende al menos una cavidad formadora de bloque 56 definida en el mismo. En una modalidad preferida, el molde 52 se dimensiona para utilizarse en una máquina estándar de bloques American de "tres a la vez", que tiene un tamaño de plataforma estándar de aproximadamente 1 8.5 pulgadas (47.0 cm) por 26.0 pulgadas (66.0 cm), la cual se dimensiona para elaborar tres bloques con sus superficies superiores en la plataforma. El molde 52 comprende una pluralidad de cavidades formadoras de bloques generalmente idénticas 56. La figura 7 ilustra cinco cavidades formadoras de bloques 56 adaptadas lado a lado, lo cual es posible cuando se elaboran los bloques de tamaño preferido en una plataforma estándar de - 22 - "tres a la vez". Por supuesto, las máquinas mayores q ue utilizan plataformas mayores se encuentran en uso, y esta tecnología puede utilizarse en máquinas tanto mayores como menores. El número de posibles cavidades de molde en un solo molde depende del tamaño de la máquina y del tamaño de la plataforma. Una pluralidad de cavidades formadoras de bloque 56 permite la creciente prod ucción de bloques a partir del molde individual 52. Con relación a la figura 7, las cavidades 56 se forman mediante placas de división 58, incluyendo un par de placas de división exteriores, una pluralidad de placas de división interiores y un par de revestimientos de extremo 60 que son comunes en cada cavidad 56. El uso de placas de división en el interior y exterior y de revestimientos de extremo para formar una cavidad formadora de bloques en un molde se conoce por aquellos de experiencia en la materia. Las placas de división y los revestimientos de extremo forman los l ímites de las cavidades de bloque y proporcionan las superficies que se encuentran en contacto con los bloque pre-endurecidos durante la formación de bloques, y por lo tanto son susceptibles al desgaste. Por lo tanto, las placas de división y los revestimientos de extremo se montan típicamente de manera removible dentro del molde 52 a fin de que puedan reemplazarse a medida que se desgastan o si se dañan. Las técnicas para montar placas de división y revestimientos de extremo en un molde a fin de formar cavidades de bloque y para permitir el retiro de las placas de división y revestimientos de extremo, son conocidos por aquellos de experiencia en la materia. En la modalidad preferida, las placas de división 58 forman las - 23 - superficies superior e inferior 16, 1 8 de los bloques 10, mientras que los revestimientos de extremo 60 forman las superficies laterales 20, 22. Por conveniencia, las placas de división y los revestimientos de extremo serán referidos en lo sucesivo (incluyendo en las reivindicaciones) colectivamente como los muros laterales de las cavidades. De este modo, los muros laterales se refieren a placas de división y a revestimientos de extremo, así como también a cualquier otra estructura similar que se utilice para definir los límites de una cavidad formadora de bloque. Refiriéndose ahora a la Figura 8, se ilustra una porción de una cavidad formadora de un solo bloque 56. La cavidad 56 definida por los muros laterales 58, 60 tiene una parte superior abierta 64 y una parte inferior abierta 66. Como se muestra, los extremos superiores de los muros laterales 60 (por ejemplo, los revestimientos de extremo) se conectan por pivotes 62 a una estructura circundante adecuada del molde 52 para permitir que los muros laterales 60 giren entre la posición cerrada mostrada en la figura 8, donde los muros laterales 60 convergen entre sí, hacia una posición retraída donde los muros laterales 60 son generalmente verticales y paralelos entre sí (no mostrados). En la posición retraída, la parte inferior de la cavidad 56 es al menos tan amplia como la parte superior de la cavidad del molde, lo cual permite que el bloque pre-endurecído se descargue a través de la parte inferior abierta. Cuando solamente una porción de cualquier muro lateral 20, 22 del bloque converge, solamente se girará una porción correspondiente de los muros laterales 60. El muro lateral 58 que forma la superficie inferior del bloque 10 también se ilustra en la figura 8, mientras que el otro muro lateral 58 - 24 - que forma la superficie superior del bloque no se muestra. Se requiere el giro de los muros laterales 60 con objeto de formar el bloque preferido 10. Como se discutió arriba, el bloque 10 se forma "de frente" en el molde 52 con sus frentes laterales convergentes formados por los muros laterales 60. Por lo tanto, los muros laterales convergentes 60, cuando se inclinan como se ilustra en la figura 8, forman los frentes laterales convergentes 20, 22 del bloque pre-endurecido. Sin embargo, la porción frontal del bloque pre-endurecido es más amplia que la porción posterior del bloque. Con objeto de ser capaz de descargar el bloque pre-endurecido a través de la parte inferior abierta 66, los muros laterales 60 deben girar hacia fuera para permitir el movimiento descendente del bloque pre-endurecido a través de la parte inferior abierta. Los mecanismos de derivación 68 se proporcionan para mantener los muros laterales 60 en la posición convergente durante la introducción del concreto y la posterior compactación del concreto de manipostería fundido en seco, y lo cual permite que los muros laterales 60 giren hacia una posición vertical durante la descarga del bloque pre-endurecido. Preferentemente, un solo mecanismo de derivación 68 se conecta a cada muro lateral 60 que es común a todas las cavidades 56 , a fin de que el movimiento de cada muro lateral 60 se controle a través de un mecanismo común (ver figura 7). Los mecanismos de derivación 68 se ilustran comprendiendo bolsas de aire, lo cual se controlará a través del uso de aire o gas similar. Los puertos adecuados de entrada y salida para el aire se proporcionarán, así como también una fuente de aire a presión - 25 - elevada. El uso de mecanismos de derivación diferentes a las bolsas de aire también es posible. Por ejemplo, podrían utilizarse cilindro hidráulicos o neumáticos. Cuando se presuriza con aire, las bolsas de aire forzarán los muros laterales 60 a la posición mostrada en la figura 8. Cuando llega el momento de descargar el(los) bloque(s) pre-endurecido(s), el aire presurizado se ventila de las bolsas de aire, lo cual permite que los muros laterales 60 giren hacia fuera bajo fuerza del bloque pre-endurecido a medida que el bloque pre-endurecido se descarga a través de la parte inferior abierta cuando se baja la plataforma. Durante la descarga del bloque, los muros laterales 60 permanecen en contacto con las superficies laterales del bloque pre-endurecido. Alternativamente, los mecanismos de derivación, tales como muelles de bobina, pueden conectarse a los muros laterales 60 para forzar las paredes laterales hacia la posición retraída cuando se ventilan las bolsas de aire. En este caso, a medida que la plataforma 82 comienza a bajar para iniciar la descarga de bloques, los muros laterales 60 se forzarán hacia la posición retraída, y los muros laterales 60 no contactarán las superficies laterales del bloque durante la descarga. Después de la descarga, los muros laterales 60 se regresan a la posición cerrada, inclinada mediante re-presurización de las bolsas de aire. En vez de girar los muros laterales 60, es posible utilizar otros mecanismos para permitir el movimiento de los muros laterales 60 a fin de permitir la descarga del bloque pre-endurecido. Por ejemplo, los muros laterales 60 podrían montarse a fin de deslizarse hacia dentro en la - 26 - posición mostrada en la figura 8 y hacia fuera en una posición donde la parte inferior de la cavidad 56 es al menos tan amplia como la parte superior de la cavidad del molde. Los movimientos deslizantes podrían implementarse mediante el uso de un sistema de rastreo en el cual se montan las paredes laterales. Como se muestra en la figura 8, cada muro lateral 60 incluye una superficie de configuración 76 que enfrenta la cavidad 56. Las superficies de configuración 76 son substancialmente planas. El resultado es la formación de superficies laterales substancialmente planas 20, 22 del bloque 1 0. Refiriéndose ahora a la figura 9, los muros laterales 58 que forman las superficies superior e inferior 16, 1 8 del bloque 10 se ilustran. Los muros laterales 58, que se fijan y no son movibles durante el proceso de moldeo, son substancialmente verticales. El muro lateral 58 que forma la superficie superior 16 (el muro lateral izquierdo 58 en la figura 9) incluye una superficie de configuración 78 que enfrenta la cavidad 56. La superficie 78 es substancialmente plana, lo cual da como resultado la formación de una superficie superior substancialmente plana 16. El muro lateral 58 que forma la superficie inferior 1 8 ( el muro lateral derecho 58 en la figura 9) incluye una porción de corte inferior, o "tope interno" 80 en el borde inferior del mismo, adyacente a la parte inferior abierta 66. La porción de corte inferior 80, en combinación con la plataforma 82 que se introduce bajo el molde 52 para cerrar temporalmente la parte inferior abierta del molde 66 durante el proceso de moldeo, define - 27 - una sub-cavidad formadora de patín de la cávídad 56. La sub-cavidad formadora de patín tiene una forma que da como resultado la formación del patín 26 en el bloque 10. En particular, la porción de corte inferior 80 incluye una superficie de configuración 84 que forma la superficie frontal 28 del patín 26, una superficie de configuración 86 que forma la superficie inferior 30 del patín , y una superficie de configuración 88 que forma el reborde 32 del patín 26. La porción del patín 26 que es una extensión de la superficie posterior 14 se forma por y sobre la plataforma 82, junto con el resto de la superficie posterior 14. La forma de las superficies 84 y 86 facilita el relleno de la porción de corte inferior 80 con el concreto durante la introducción y posterior compactación del concreto a fin de que el patín 26 se forme por completo, así como también ayuda a la liberación del patín 26 de las superficies 84, 86 durante la descarga del bloque. En el caso de un bloque que tiene un patín en la superficie inferior y ninguna superficie lateral convergente, los muros laterales 60 se orientarían verticalmente en lugar de ser convergentes. Además, en el caso de un bloque sin un patín en la superficie inferior y con superficies laterales convergentes, el corte inferior 80 no se presentaría. En el caso de un bloque sin un patín en la superficie inferior y sin superficies laterales convergentes, el corte inferior 80 no se presentaría y los muros laterales 60 se orientarían de manera vertical. Regresando a las figuras 6 y 8, el ensamble de cabezal 54 se observa que incluye un cabezal de compresión 90 en la forma de una placa. El cabezal 90 se acciona mediante un mecanismo accionador en - 28 - una manera conocida en la materia a fin de qüe él cabezal 90 sea movible verticalmente hacia arriba y hacia abajo para conducir la compactación del concreto de mampostería fundido en seco en las cavidades del molde 56 y apara ayudar a desmontar los bloques pre-endurecidos del molde 52. Conectadas a y extendiéndose a partir de la parte inferior del cabezal 90 se encuentra una pluralidad de separadores 92, un separador para cada una de las cavidades formadoras de bloque 56, como se muestra en la figura 6. Los separadores 92 se separan entre sí, con el eje longitudinal de cada separador orientado en perpendicular al plano del cabezal 90 y extendiéndose generalmente de manera central a través de la cavidad formadora de bloques 56. Un calzado deformador 94, ilustrado en las figuras 6, 8, 9 y 10, se conecta al extremo de cada separador 92. El calzado deformador 94 es de forma rectangular y se dimensiona a fin de que pueda entrar en la cavidad respectiva 56 a través de la parte superior abierta para contactar el concreto a fin de compactar el concreto, y para recorrer a través de la cavidad durante la descarga del bloque pre-endurecido. Las dimensiones del calzado deformador 94 son solamente ligeramente menores que las dimensiones de la parte superior abierta 64 de la cavidad 56, a fin de que el calzado 94 encaje en la cavidad 56 con poca o nula separación entre los lados del calzado 94 y los muros laterales 58, 60 que definen la cavidad. Esto reduce el escape de concreto entre los lados del calzado 94 y los muros laterales 58, 60 durante la compresión, y maximiza el área de la superficie frontal del bloque que se contacta por el calzado 94. Los patines 98a, 98b se forman en extremos opuestos de la - 29 - superficie del calzado deformador 94, como sé observa mejor en la figura 10. Los patines 98a, 98b son curvos para producir los bordes redondos 24a, 24b en la superficie frontal 12 del bloque. Si se desea, los patines curvos pueden proporcionarse en los dos extremos restantes del calzado deformador 94, con objeto de producir bordes redondeados, superior e inferior, en la superficie frontal 1 2. Como se discutió arriba, una superficie del calzado 94 se proporciona preferentemente con un patrón pre-determinado 96 a fin de que, a medida que el calzado 94 compacta el concreto, el patrón se imparte en la superficie frontal del bloque. El patrón 96 preferentemente simula piedra natural, a fin de que la superficie frontal del bloque resultante simule piedra natural, haciendo así que el bloque parezca más natural y "similar a una roca". Una variedad de diferentes patrones 96 puede proporcionar en el calzado 94, dependiendo de la apariencia de la superficie frontal que uno desea lograr. Además, o por separado, del patrón 96, la superficie del calzado 94 puede configurarse para lograr una superficie frontal de bloque curva o de facetas. Sin embargo, la superficie del calzado 94 puede estamparse y/o configurarse de cualquier manera que uno desee con objeto de lograr una apariencia deseada de la superficie frontal del bloque. La figura 1 0 proporciona un ejemplo de un patrón predeterminado 96 que puede proporcionarse en el calzado 94. El patrón 96 simula piedra natural. El patrón 96 se maquina preferentemente en la superficie de calzado en base a un patrón tri-dimensional pre-determinado. Un proceso ejemplificativo para crear el patrón pre-determinado 96 en la - 30 - superficie del calzado es el siguiente. Inicialmente, una o más rocas naturales que tienen superficies que uno considera son visualmente agradables se seleccionan. Se exploran por escaneo entonces una o más de las superficies rocosas mediante el uso de una máquina de exploración digital. Un ejemplo de una máquina de exploración adecuada para la práctica de la invención es la Láser Design Surveyor 1200 que tiene un cabezal RPS 1 50, disponible en Láser Design Incorporated of Minneapolis, Minesota. El Láser Design Surveyor 1200 tiene una exactitud lineal de 0.0005" en las coordenadas XYZ, y una resolución de 0.0001 ". Los datos de la exploración por escaneo de las superficies rocosas se recolecta y manipula para mezclar los datos de exploración de cada superficie escaneada en conjunto a fin de crear una mezcla de datos sin distinción de las diversas superficies rocosas. El software para recolectar y manipular los datos del escaneo se conoce en la materia, por ejemplo, DataSculp disponible en Láser Design Incorporated of Minneapolis, Minesota. La mezcla de datos se escala y/o se ajusta a la dimensión de la superficie frontal del bloque. La mezcla de datos escalada representa una sola superficie rocosa mezclada a partir de las superficies rocosas individualmente escaneadas. Los datos de la mezcla escalada se emiten entonces hacia una máq uina de trituración controlada numéricamente, de tres o cuatro ejes, para triturar el calzado deformador 94. Una máquina trituradora adecuada para practicar la invención es la Micrón VCP600 disponible en Micrón AG Nidau de Nidau, Suiza. La máquina trituradora tritura una imagen reflejada de la superficie rocosa, representada por la - 31 - mezcla de datos escalada, en la superficie del calzado deformador 94, el cual se monta adecuadamente en la máquina trituradora en una manera conocida. El resultado es un patrón pre-determinado triturado en la superficie del calzado 94, el cual, a su vez, da como resultado un patrón pre-determinado impreso en la superficie frontal del bloque cuando el calzado 94 compacta el concreto. Este proceso puede repetirse para producir calzados adicionales que tienen los patrones superficiales iguales o diferentes. Esto es ventajoso debido a que la superficie estampada de cada calzado se sujeta a desgaste y el calzado necesitará reemplazarse cuando el patrón se vuelva excesivamente desgastado. Además, al formar una variedad de diferentes patrones de calzado pre-determinados, puede lograrse una variedad de diferentes apariencias de superficie frontal del bloque. Pueden formarse otros patrones de calzado mediante combinación de las superficies escaneadas de una pluralidad de rocas diferentes. Como se discutió arriba, el detalle y relieve resultantes que se proporcionan en la superficie frontal del bloque pueden ser significativamente mayores que el detalle y el relieve que se proporcionan en la superficie frontal de un bloque que resulta de técnicas de hendidura convencionales y las otras técnicas de deformación de la superficie frontal arriba discutidas. Si se desea, los datos escaneados pueden manipularse con objeto de incrementar o disminuir el relieve que se tritura en la superficie del calzado, el cual alterará el relieve que se proporciona finalmente en la superficie frontal del bloque. Se sabe en la materia que el concreto de manipostería fundido - 32 - en seco puede tener una tendencia a pegarse en superficies del molde, tal como la superficie estampada del calzado deformador 94. Se conocen diversas técnicas para mejorar la liberación del calzado deformador 94 del concreto fundido en seco y una o más de ellas pueden necesitar emplearse en la práctica de esta invención. Por ejemplo, el patrón formado en el calzado deformador tiene que diseñarse para mejorar, en vez de inhibir, la liberación. En este aspecto, se han empleado ángulos de diseño adecuados en el patrón. Las técnicas formadoras de patrones arriba descritas permiten la manipulación de las imágenes escaneadas para crear ángulos de diseño adecuado. Los agentes de liberación, tales como un rocío fino de aceite, pueden rociarse sobre el calzado deformador entre los ciclos de la máquina. La vibración del cabezal puede emplearse para mejorar la liberación. Y el calor puede aplicarse al calzado deformador para mejorar la liberación. Se conoce en la materia el calentamiento de los componentes del molde para evitar la viscosidad del concreto de mampostería fundido en seco. En la presente invención, debido al patrón detallado que se imparte a la superficie frontal del bloque, es incluso más importante evitar la viscosidad. En particular, es importante ser capaz de controlar la temperatura del calzado a fin de que la temperatura pueda mantenerse a niveles seleccionados. Preferentemente, como se muestra esquemáticamente en la figura 1 1 , un calentador 100 se conecta al calzado 94 para calentar el calzado. El calentador 100 se controla por una unidad de control de temperatura 1 02. Un termoacoplador 104 montado en el calzado 94 detecta la temperatura del calzado y transmite esa información hacia una - 33 - unidad de control de energía 106 que proporciona energía eléctrica a la unidad de control 1 02 y al calentador 100. El sistema se diseña de tal manera que, cuando la temperatura del calzado 94 cae por debajo de un nivel pre-determinado según se detecta por el termoacoplador 104, la energ ía se proporciona al calentador 1 00 para incrementar la temperatura del calzado. Cuando la temperatura del calzado alcanza un nivel predeterminado, según se detecta por el termoacoplador, el calentador 1 00 se apaga. De este modo, la temperatura del calzado puede mantenerse a niveles seleccionados. Preferentemente, la unidad de control 102 se diseña para permitir la selección de los niveles de temperatura, mínima y máxima, en base al concreto de mampostería fundido en seco que se está utilizando. En la modalidad preferida , la temperatura superficial del calzado deformador 94 se mantiene entre 120°F y 1 30°F.

Claims (1)

1. - 34 - REIVINDICACIONES 1. Un proceso para la producción de un bloque de concreto (10) que tiene superficies superior e inferior (16, 18), una superficie frontal (12), una superficie posterior (14), superficies laterales opuestas (20, 22), y un patín integral (26) que se extiende por debajo de la superficie inferior del bloque, comprendiendo el método las etapas de: proporcionar un molde (52) que tiene una pluralidad de paredes laterales (58, 60) que definen una cavidad de molde (56) con una parte superior abierta (64) y una parte inferior abierta (66) , un primer muro lateral (58) que tiene una porción de corte inferior (80) adyacente a la parte inferior abierta de la cavidad del molde; colocar una superficie plana de una plataforma (82) por debajo del molde (52) para cerrar temporalmente la parte inferior abierta por entero (66) de la cavidad del molde (56), en donde la plataforma (82) coopera con la porción de corte inferior (80) del primer muro lateral (58) para definir una sub-cavidad formadora de patín de la cavidad del molde, y en donde ninguna proyección se extiende hacia la parte inferior abierta de la cavidad del molde mientras la superficie plana de la plataforma (82) cierra temporalmente la parte inferior abierta de la cavidad del molde; introducir concreto fundido en seco en la cavidad del molde (56) a través de la parte superior del molde abierta (64); compactar el concreto fundido en seco para formar un bloque de concreto pre-endurecido con la superficie posterior del bloque descansando sobre la plataforma (82) y la superficie frontal del bloque mirando hacia arriba; - 35 - re-abrir la parte inferior temporalrhéhte cerrada de la cavidad del molde (56); descargar el bloque de concreto pre-endurecido de la cavidad de molde (56) a través de la parte inferior r-abierta de la cavidad del molde; y endurecer el bloque de concreto pre-endurecido. 2. El proceso según la reivindicación 1 , caracterizado porque incluye además las etapas de, después de la introducción de concreto fundido en seco en la cavidad del molde, introducir un calzado deformador (94) que tiene una superficie que comprende un patrón tridimensional (96) en la cavidad del molde (56) a través de la parte superior abierta (64) de la cavidad del molde, y presionar la superficie estampada del calzado deformador (94) sobre el concreto fundido en seco contenido en la cavidad del molde, a fin de impartir un patrón a la superficie frontal del bloque de concreto pre-endurecido. 3. El proceso según la reivindicación 2, caracterizado porque el patrón (96) de la superficie del calzado deformador (94) simula piedra natural. 4. El proceso según la reivindicación 3, caracterizado porque dicha etapa de compactación incluye vibración del concreto contenido en la cavidad del molde. 5. El proceso según la reivindicación 1 , caracterizado porque un segundo muro lateral (60) del molde (52), el cual es generalmente perpendicular a dicho primer muro lateral (58), incluye una primer porción de muro lateral convergente que, inmediatamente antes de - 36 - la etapa de introducción de concreto, se orienta en u ángulo con respecto al eje vertical, a fin de que la cavidad del molde sea más amplia en su parte superior que en su parte inferior durante las etapas de introducción y compactación del concreto, y en donde la primer porción de muro lateral convergente del molde se monta de manera movible y se Incluye la etapa de mover la primer porción de muro lateral convergente hacia una posición en la cual la parte inferior de la cavidad del molde es al menos tan amplia como la parte superior de la cavidad del molde a fin de permitir que el bloque de concreto pre-endurecido se descargue a través de la parte inferior re-abierta de la cavidad del molde. 6. El proceso según la reivindicación 5, caracterizado porque el muro lateral (60) del molde que es opuesto al segundo muro lateral (60) incluye una segunda porción de muro lateral convergente que es opuesta a la primer porción de muro lateral convergente y en donde la segunda porción de muro lateral convergente, inmediatamente antes de la etapa de introducción de concreto, se orienta en un ángulo con respecto al eje vertical, a fin de que la cavidad del molde sea más amplia en su parte superior que en su parte inferior durante las etapas de introducción y compactación de concreto, y en donde la segunda porción de muro lateral convergente se monta de manera movible, y se incluye la etapa de mover la segunda porción de muro lateral convergente hacia una posición en la cual la parte inferior de la cavidad del molde es al menos tan amplia como la parte superior de la cavidad del molde para permitir que el bloque de concreto pre-endurecido se descargue a través de la parte inferior re-abierta de la cavidad del molde. - 37 - 7. El proceso según la reivindicación 6, caracterizado porque la primer y segunda porciones convergentes de los muros laterales (60) del molde se desvían hacia sus orientaciones inclinadas de introducción de pre-concreto mediante fuerzas de derivación y en donde las fuerzas de derivación se liberan para permitir que el bloque de concreto pre-end urecido se descargue del molde. 8. El proceso según la reivindicación 7, caracterizado porque las fuerzas de derivación se proporcionan por bolsas de aire (68). 9. El proceso según la reivindicación 1 , caracterizado porque la parte inferior temporalmente cerrada de la cavidad del molde (56) se re-abre, y el bloque de concreto pre-endurecido se descarga a través de la parte inferior abierta (66) de la cavidad del molde al bajar la plataforma (82) con relación al molde (52). 10. El proceso según la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho molde (52) incluye una pluralidad de dichas cavidades de molde (56) que operan con una sola plataforma (82) para moldear una pluralidad de bloques al mismo tiempo. 1 1 . Un proceso para la producción de un bloque de concreto (10) que tiene superficies superior e inferior (16, 1 8), una superficie frontal estampada (12), una superficie posterior ( 14) y superficies laterales opuestas (20, 22), teniendo una primera de dichas superficies laterales una primer porción convergente que converge hacia dicha segunda superficie lateral a medida que las superficies laterales se extienden hacia dicha superficie posterior, comprendiendo el método las etapas de: proporcionar un molde (52) que tiene una pluralidad de - 38 - paredes laterales (58, 60) que definen una cavidad de molde (56) con una parte superior abierta (66), incluyendo un muro lateral (60) del molde una primer porción de muro lateral convergente que se orienta en un ángulo con respecto al eje vertical, a fin de que la cavidad del molde sea más amplia en su parte superior que en su parte inferior, y la primer porción de muro lateral convergente se extiende a través de la distancia entera de la cavidad del molde entre dos paredes laterales opuestas (58) que se encuentran adyacentes a un muro lateral (60); colocar una plataforma (82) por debajo del molde (52) para cerrar temporalmente la parte inferior abierta (66) de la cavidad del molde; introducir concreto fundido en seco en la cavidad del molde (56) a través de la parte superior del molde abierta (64); compactar el concreto fundido en seco para formar un bloque de concreto pre-endurecido con la superficie posterior del bloque descansando sobre la plataforma (82) y la superficie frontal del bloque mirando hacia arriba, incluyendo dicha etapa de compactación la introducción de un calzado deformador (94) que tiene una superficie que comprende un patrón tri-dimensional (96) hacia la cavidad del molde a través de la parte superior abierta (64) de la cavidad del molde (56), y presionando la superficie estampada del calzado deformador (94) sobre el concreto fundido en seco contenido en la cavidad del molde, a fin de impartir un patrón a la superficie frontal del bloque de concreto pre-endurecido; re-abrir la parte inferior temporalmente cerrada de la cavidad del molde (56); - 39 - mover la primer porción de muro lateral convergente del molde hacia una posición en la cual la parte inferior de la cavidad del molde (56) es al menos tan amplia como la parte superior de la cavidad del molde a fin de permitir que el bloque de concreto pre-endurecido se descargue a través de la parte inferior re-abierta de la cavidad del molde; descargar el bloque de concreto pre-endurecido de la cavidad de molde a través de la parte inferior re-abierta de la cavidad del molde; y endurecer el bloque de concreto pre-endurecido. 12. El proceso según la reivindicación 1 1 , caracterizado porque dicha etapa de compactación incluye vibrar el concreto contenido en la cavidad del molde. 13. El proceso según la reivindicación 1 1 , caracterizado porque el muro lateral (60) del molde opuesto a dicho un muro lateral (60) incluye una segunda porción de muro lateral convergente que es opuesta a la primer porción de muro lateral convergente y se extienden la distancia entera a través de la cavidad del molde entre los dos muros laterales opuestos (58) que son adyacentes al muro lateral, y en donde la segunda porción de muro lateral convergente, inmediatamente antes de la etapa de introducción de concreto, se orienta en un ángulo con respecto al eje vertical a fin de que la cavidad del molde sea más amplia en su parte superior que en su parte inferior durante las etapas de introducción y compactación del concreto, y en donde la segunda porción de muro lateral convergente se monta de manera movible, y que incluye la etapa de mover dicha segunda porción de muro convergente hacia una posición en la cual la parte inferior de la cavidad del molde es al menos tan amplia como la - 40 - parte superior de la cavidad del molde a fin dé permitir que el bloque de concreto pre-endurecido se descargue a través de la parte inferior reabierta de la cavidad del molde. 14. El proceso según la reivindicación 1 3, caracterizado porque la primer y segunda porciones convergentes de los muros laterales (60) del molde se desvían a sus orientaciones inclinadas de introducción de pre-concreto mediante fuerzas de derivación, y en donde las fuerzas de derivación se liberan para permitir que el bloque de concreto pre-endurecido se descargue del molde. 15. El proceso según la reivindicación 14, caracterizado porque las fuerzas de derivación se proporcionan por bolsas de aire (68). 16. El proceso según la reivindicación 1 1 caracterizado porque la parte inferior temporalmente cerrada de la cavidad de molde (56) se re-abre y el bloq ue de concreto pre-endurecido se descarga a través de la parte inferior abierta (66) de la cavidad del molde al bajar la plataforma (82) con relación al molde (52). 17. El proceso según la reivindicación 1 1 , caracterizado porque dicho molde (52) incluye una pluralidad de cavidades de molde (56) que opera con una sola plataforma (82) a fin de moldear una pluralidad de bloques al mismo tiempo. 1 8. El proceso según la reivindicación 1 1 , caracterizado porque un muro lateral (58) del molde incluye una porción de corte inferior (80) adyacente a la parte inferior abierta (66) de la cavidad del molde, y la plataforma (82) coopera con una porción de corte inferior del muro lateral a fin de definir una sub-cavidad formadora de patín de la cavidad de - 41 - molde. 19. El proceso según la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la plataforma (82) incluye una superficie plana que cierra la parte inferior abierta por entero de la cavidad del molde. 20. Un ensamble de molde (50) para utilizarse en la formación de un bloq ue de concreto fundido en seco pre-endurecido ( 10) que tiene superficies superior e inferior (16, 18), una superficie frontal (12), una superficie posterior (14), superficies laterales opuestas (20, 22) y un patín integral (26) que se extiende por debajo de la superficie inferior del bloque, comprendiendo el ensamble de molde: una pluralidad de muros laterales (58, 60) que definen una cavidad de molde (56) que tiene una parte superior de molde abierta (64) y una parte inferior de molde abierta (66), incluyendo un primer de dichos muros laterales (58) un corte inferior (80) adyacente a la parte inferior de molde abierta que, junto con una superficie plana de una plataforma (82) que cierra la parte inferior abierta entera (66) de la cavidad del molde (56), define una sub-cavidad formadora de patín 'de la cavidad del molde, y en donde ninguna proyección se extiende hacia la parte inferior abierta de la cavidad del molde mientras la superficie plana de la plataforma (82) se encuentra cerrando la parte inferior abierta de la cavidad del molde. 21 . El ensamble de molde según la reivindicación 20, caracterizado porque incluye un calzado deformador (94) que tiene una superficie que comprende un patrón tri-dimensional (96) para su introducción en la cavidad de molde a través de la parte superior abierta (64) de la cavidad del molde para presionar la superficie estampada del - 42 - calzado deformador (94) sobre el concreto fundido en seco contenido en la cavidad del molde, a fin de impartir un patrón a la superficie frontal de un bloque de concreto pre-endurecido. 22. El ensamble de molde según la reivindicación 21 , caracterizado porque el patrón (96) de la superficie del calzador deformador (94) simula piedra natural. 23. El ensamble de molde según la reivindicación 22, caracterizado porque dicho calzado deformador (94) incluye un patín (98a, 98b) que rodea el perímetro de la superficie estampada y dicho patín es curvo a fin de producir bordes redondeados (24a, 24b) en la superficie frontal del bloq ue de concreto. 24. El ensamble de molde según la reivindicación 20, caracterizado porque el resto de dicho muro lateral (58) con dicho corte inferior (80) es substancialmente plano y se extiende substancialmente de manera vertical. 25. El ensamble de molde según la reivindicación 20, caracterizado porque un segundo muro lateral (60) del molde, el cual es generalmente perpendicular a dicho primer muro lateral (58), incluye una primer porción de muro lateral convergente que se monta de manera movible a fin de que sea movible entre una primer posición en un ángulo con respecto al eje vertical con objeto de que la cavidad del molde sea más amplia en su parte superior que en su parte inferior cuando se introduce concreto fundido en seco en la cavidad del molde, y una segunda posición en la cual la parte inferior de la cavidad del molde es al menos tan amplia como la parte superior de la cavidad del molde a fin de permitir - 43 - que el bloque de concreto pre-endurecido sé descargue a través de la parte inferior de la cavidad del molde, en donde la primer porción de muro lateral convergente se extiende a través de la distancia entera de la cavidad del molde entre dos muros laterales opuestos (58) que son adyacentes al segundo lateral (60). 26. El ensamble de molde según la reivindicación 25, caracterizado porque el muro lateral (60) del molde opuesto a dicho segundo muro lateral (60) incluye una segunda porción de muro lateral convergente que es opuesta a la primer porción de muro lateral convergente y se extiende la distancia entera a través de la cavidad del molde entre los dos muros laterales opuestos (58) que son adyacentes al segundo muro lateral, y en donde la segunda porción de muro lateral convergente se monta de manera movible a fin de que sea movible entre una primer posición en un ángulo con respecto al eje vertical a fin de que la cavidad del molde sea más amplia en su parte superior que en su parte inferior cuando el concreto fundido en seco se introduzca en la cavidad del molde, y una segunda posición en la cual la parte inferior de la cavidad del molde sea al menos tan amplia como la parte superior de la cavidad del molde para permitir que el bloque de concreto pre-endurecido se descargue a través de la parte inferior de la cavidad del molde. 27. El ensamble de molde según la reivindicación 26, caracterizado porque dichas porciones de muro lateral convergente se giran cerca de extremos de las mismas, adyacentes a la parte superior abierta del molde. 28. El ensamble de molde según la reivindicación 26, - 44 - caracterizado porque incluye además un mecanismo (68) para derivar cada una de dichas porciones de muro lateral convergente hacia la primer posición. 29. El ensamble de molde según la reivindicación 28, caracterizado porque el mecanismo (68) para derivar cada una de dichas porciones de muro lateral convergente comprende una bolsa de aire conectada a cada porción de muro lateral convergente. 30. El ensamble de molde según la reivindicación 26, caracterizado porque cada una de dichas porciones de muro lateral convergente incluye una superficie substancialmente plana (76) que enfrenta la cavidad del molde. 31 . El ensamble de molde según la reivindicación 20, caracterizado porque comprende una pluralidad de dichas cavidades de molde (56) que opera con una sola plataforma (82) para moldear una pluralidad de bloques al mismo tiempo. 32. Un ensamble de molde (50) para utilizarse en la formación de un bloque de concreto fundido en seco pre-endurecido (10) que tiene superficies superior e inferior (16, 18), una superficie frontal (12), una superficie posterior (14), superficies laterales opuestas (20, 22) y un patín integral (26) que se extiende por debajo de la superficie inferior del bloque, comprendiendo el ensamble de molde: una pluralidad de muros laterales (58, 60) que definen una cavidad de molde (56) que tiene una parte superior de molde abierta (64) y una parte inferior de molde abierta (66), un primero de dichos muros laterales (60) del molde incluye una primer porción de muro lateral - 45 - convergente que se monta de manera movible a fin de que sea movible entre una primer posición en un ángulo con respecto al eje vertical a fin de que la cavidad del molde (56) sea más amplia en su parte superior que en su parte inferior cuando concreto fundido en seco se introduzca en la cavidad del molde, y una segunda posición en la cual la parte inferior de la cavidad del molde es al menos tan amplia como la parte superior de la cavidad del molde para permitir que el bloque de concreto pre-endurecido se descargue a través de la parte inferior de la cavidad del molde, en donde la primer porción de muro lateral convergente se extiende a través de la distancia entera de la cavidad del molde entre dos muros laterales opuestos (58) que son adyacentes al primer muro lateral (60); y un calzado deformador (94) que tiene un frente que comprende un patrón tri-dimensional (96) para introducción en la cavidad del molde a través de la parte superior abierta (64) de la cavidad del molde para presionar la superficie estampada (96) del calzado deformador (94) sobre concreto fundido en seco contenido en la cavidad del molde, a fin de impartir un patrón a la superficie frontal de un bloque de concreto pre-endurecido. 33. El ensamble de molde según la reivindicación 32, caracterizado porque el patrón (96) de la superficie del calzado deformador (94) simula piedra natural. 34. El ensamble de molde según la reivindicación 33, caracterizado porque dicho calzado deformador (94) incluye un patín (98a, 98b) que rodea el perímetro de la superficie estampada y dicho patín es curvo a fin de producir bordes redondeados (24a, 24b) en la superficie - 46 - frontal del bloque de concreto. 35. El ensamble de molde según la reivindicación 32, caracterizado porque el muro lateral (60) del molde opuesto a dicho primer muro lateral (60) incluye una segunda porción de muro lateral convergente que es opuesta a la primer porción de muro lateral convergente y se extiende la distancia entera a través de la cavidad del molde entre los dos muros laterales opuestos (58) que son adyacentes al primer muro lateral (60), y en donde la segunda porción de muro lateral convergente se monta de manera movible a fin de que sea movible entre una primer posición en un ángulo con respecto al eje vertical con objeto de que la cavidad del molde sea más amplia en su parte superior que en su parte inferior cuando el concreto fundido en seco se introduzca en la cavidad del molde, y una segunda posición en la cual la parte inferior de la cavidad del molde es al menos tan amplia como la parte superior de la cavidad del molde para permitir que el bloque de concreto pre-endurecido se descargue a través de la parte inferior de la cavidad del molde. 36. El ensamble de molde según la reivindicación 35, caracterizado porque dichas porciones de muro lateral convergente se giran cerca de los extremos de las mismas adyacentes a la parte superior abierta del molde (64). 37. El ensamble de molde según la reivindicación 35, caracterizado porque incluye además un mecanismo (68) para derivar cada una de dichas porciones de muro lateral convergentes hacia la primer posición. 38. El ensamble de molde según la reivindicación 37, - 47 - caracterizado porque el mecanismo (68) para derivar cada una de dichas porciones de muro lateral convergentes comprende una bolsa de aire conectada a cada porción de muro lateral convergente. 39. El ensamble de molde según la reivindicación 35, caracterizado porque cada una de dichas porciones de muro lateral convergente incluye una superficie substancialmente plana (76) q ue enfrenta la cavidad del molde. 40. El ensamble de molde según la reivindicación 32, caracterizado porque comprende una pluralidad de dichas cavidades de molde (56) que operan con una sola plataforma (82) para moldear una pluralidad de bloques al mismo tiempo.