ES2831178T3 - Losa de piedra artificial que comprende vetas y procedimiento para su fabricación - Google Patents
Losa de piedra artificial que comprende vetas y procedimiento para su fabricación Download PDFInfo
- Publication number
- ES2831178T3 ES2831178T3 ES16731316T ES16731316T ES2831178T3 ES 2831178 T3 ES2831178 T3 ES 2831178T3 ES 16731316 T ES16731316 T ES 16731316T ES 16731316 T ES16731316 T ES 16731316T ES 2831178 T3 ES2831178 T3 ES 2831178T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fluid mixture
- mold
- grooves
- slab
- upper face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 5
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 4
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- -1 accelerators Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 3
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
- B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
- B29C67/244—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length by vibrating the composition before or during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/005—Devices or processes for obtaining articles having a marble appearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/021—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles by fluid pressure acting directly on the material, e.g. using vacuum, air pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/0225—Feeding specific quantities of material at specific locations in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0295—Treating the surface of the fed layer, e.g. removing material or equalization of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/10—Producing and filling perforations, e.g. tarsia plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0453—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers produced by processes involving moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F9/00—Designs imitating natural patterns
- B44F9/04—Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
- B29L2031/104—Tiles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
- C04B2111/542—Artificial natural stone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
Abstract
Un procedimiento de fabricación de una losa de piedra artificial que comprende vetas, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas llevadas a cabo en el orden siguiente: a) preparar una mezcla fluida endurecible moldeable de un primer material (11); b) verter una cantidad controlada de dicha mezcla del primer material (11) en un molde (20) del tamaño de la losa de piedra artificial que haya de fabricarse, quedando al descubierto la cara superior de la mezcla depositada en el molde (20); c) grabar la cara superior expuesta de la mezcla fluida con un patrón preciso predefinido de surcos abiertos (30), coincidente con un patrón de vetas delgadas que ha de obtenerse; d) impregnar al menos las caras internas (31) de dichos surcos (30) con una mezcla fluida endurecible moldeable de un segundo material (12), siendo los colores del primer material y del segundo material diferentes; e) causar el colapso y el cierre de los surcos (30), obteniendo un patrón visible de vetas delgadas de un segundo material (12) con un aspecto natural; en donde el procedimiento incluye, posteriormente, las etapas siguientes: f) curar la losa de piedra artificial sometiéndola a vibración, compresión y vacío hasta que las mezclas fluidas del primer material (11) y del segundo material (12) endurezcan; g) sacar la losa de piedra artificial del molde; y en donde - dicho primer material (11) incluye partículas de piedra que tienen una distribución granulométrica diferente; y - dicha etapa d) se lleva a cabo proyectando dicha mezcla fluida de un segundo material (12) a través de al menos un cabezal (40) de proyección y moviendo dicho cabezal (40) de proyección siguiendo dichos surcos abiertos (30) mientras tiene lugar la mencionada proyección, en donde el movimiento de dicho cabezal de proyección se lleva a cabo por medio de un brazo automatizado (41) que reproduce el mencionado patrón preciso predefinido de surcos (30) que ha de obtenerse.
Description
DESCRIPCIÓN
Losa de piedra artificial que comprende vetas y procedimiento para su fabricación
Campo de la técnica
La presente invención está relacionada con el campo de la fabricación de losas de piedra artificial que comprenden vetas, que imitan, por ejemplo, losas de mármol, combinando al menos dos mezclas fluidas endurecibles moldeables de un primer material y de un segundo material que tienen colores diferentes, combinándose dichos dos materiales siguiendo un patrón preciso predefinido coincidente con un patrón de vetas delgadas que ha de obtenerse.
Estado de la técnica
La fabricación de losas de piedra artificial con una aglomeración de partículas granulares de piedra es conocida, por ejemplo, mediante los documentos de patente US4698010A y EP0970790B1, que describen un procedimiento de fabricación que usa resinas polimerizables mezcladas con dichas partículas granulares para solidificar dicha aglomeración después del curado con vibración, presión y vacío, lo que permite eliminar cualquier traza de aire del interior de la mezcla.
Por medio del documento de patente WO2014108582 también se conoce un producto similar al descrito hasta ahora, pero está formado por dos mezclas de colores diferentes de dicha aglomeración que se combinan formando estratos, haciendo que parezca que dicho producto tiene vetas gruesas, pero dicho documento no describe en detalle el procedimiento por el que ambas mezclas se combinan produciendo dichos estratos, aunque parecen obtenerse apilando ambas mezclas en capas alternas. Dicho sistema no permite definir la trayectoria o la geometría precisa de dichas vetas, ni permite controlar los puntos de intersección de dichas vetas gruesas con los bordes de la losa.
También es conocida la técnica de fabricación de las llamadas baldosas de cemento (o pavimento hidráulico) consistente en colocar, en un molde, insertos que definen compartimentos separados por paredes delgadas. Se vierte en cada compartimento una mezcla fluida de color diferente, formada convencionalmente por una mezcla de cemento, agua y colorante, después de lo cual se retira el inserto, se llena el molde con cemento y el molde se comprime, obteniendo una losa rígida con una cara vista que muestra un patrón preciso predefinido de áreas de diferentes colores.
El documento FR353105 describe un procedimiento de fabricación de una losa de yeso que contiene vetas, en el que dichas vetas se crean moviendo, a mano, un tubo a través del yeso moldeado antes de su endurecimiento, creando un surco en él y llenando dicho surco con un líquido endurecible suministrado a través de dicho tubo.
El documento FR 2117007 da a conocer un proceso para la producción de losas con vetas, o baldosas con dibujo, que comprende llenar un molde con una capa de pasta coloreada o incolora —por ejemplo un cemento para aglomerado—; imprimir marcas en esta capa por medio de añadidos unidos a un soporte común que tienen la configuración del patrón deseado, incluyendo dichas marcas uno o más materiales coloreados y haciendo vibrar la masa y completando el llenado del molde mediante una segunda capa de pasta —por ejemplo, hormigón— y que comprende la masa así formada.
Breve descripción de la invención
La presente invención versa sobre un procedimiento de fabricación de una losa de piedra artificial que comprende vetas según la reivindicación 1.
En otras palabras, en la cara superior al descubierto de la mezcla fluida del primer material se crean surcos similares a ranuras que, preferiblemente, tengan una sección ahusada en forma de V que se mantendrán abiertos temporalmente en la mezcla fluida como resultado de la viscosidad y la cohesión de dicha mezcla fluida del primer material.
Dichos surcos grabados tendrán caras internas en las que se impregnará una mezcla fluida endurecible de un segundo material que tiene una distribución de colores y granulométrica diferente de la del primer material para provocar posteriormente el colapso y el cierre de dichos surcos y curar a continuación la losa y soltarla del molde. Los surcos pueden grabarse, a modo de ejemplo preferido, prensando un conjunto de protuberancias en la cara superior al descubierto, siendo dicho conjunto de protuberancias complementario del patrón de surcos delgados que ha de grabarse. La inserción del conjunto de protuberancias en la cara al descubierto de la mezcla fluida y la posterior extracción de las mismas deja dicha cara al descubierto con dichos surcos. Dicho conjunto de protuberancias puede ser colocado, por ejemplo, en una placa plana o dispuesto sobre un rodillo que gradualmente inserte dicho patrón en la mezcla fluida haciéndolo rodar sobre dicha cara al descubierto.
Hay muchas otras maneras de obtener dichos surcos; por ejemplo, insertando un punzón o un rodillo discoidal de grabado que gire horizontal en dicha mezcla fluida, y moviendo posteriormente el mismo, reproduciendo el patrón de
vetas delgadas que ha de obtenerse, ya sea siguiendo un patrón definido por medio de una guía de leva, o por medio de un brazo automatizado programado para reproducir dicho patrón.
La impregnación se lleva a cabo proyectando dicha mezcla fluida de un segundo material a través de al menos un cabezal de proyección. En tal caso, dicho segundo material no contendrá partículas molidas, o dichas partículas molidas estarán micronizadas, estando comprendida la distribución granulométrica entre 0,1 pm y 0,75 mm, para permitir la proyección del mismo previniendo que se bloquee el cabezal de proyección.
Para impedir que la mezcla fluida del segundo material cubra no solo las caras internas de los surcos, sino también la cara superior al descubierto, dicho cabezal de proyección está situado en el extremo de un brazo robótico programado para reproducir el patrón de vetas delgadas, de modo que la proyección ocurra únicamente dentro de dichos surcos. Según otra realización, que no forma parte de la invención, el conjunto de protuberancias, el punzón o el rodillo discoidal de grabado mencionado se impregnan con dicha mezcla fluida del segundo material, o la desprenden, durante la etapa de grabado, de forma que se consiguen simultáneamente el grabado y la impregnación de las paredes internas de los surcos. Otra realización posible es cubrir la cara superior expuesta con una placa que solo tenga aberturas coincidentes con el patrón de vetas delgadas, de manera que la proyección de la mezcla fluida del segundo material solo pase por dicha placa y alcance dicho primer material a través de dichas aberturas, impregnando por tanto solo dichas caras internas de los surcos.
La impregnación de las caras internas también podría incluir, opcionalmente, el llenado de dichos surcos con dicho segundo material.
Una vez que la cara interna de los surcos ha sido impregnada, se provocan el colapso y el cierre mencionados de los surcos, logrando con ello que la cara superior al descubierto vuelva a estar lista, pero con un patrón visible de vetas delgadas formado por dichos materiales primero y segundo.
Dicho colapso y dicho cierre de los surcos pueden provocarse, por ejemplo, por medio de una o más de las técnicas siguientes:
• nivelar la cara superior al descubierto por medio de un rodillo;
• nivelar la cara superior al descubierto por medio de una espátula;
• nivelar mediante vibración-compresión; y/o
• ejercer presión sobre la mezcla fluida.
Cualquiera de estas técnicas o una combinación de las mismas, ya sea alisando la cara superior al descubierto haciendo pasar un rodillo a una espátula, o vibración-compresión o presión sobre la mezcla fluida, hará que los surcos se cierren, de modo que las caras internas opuestas del surco hagan contacto, reteniendo la mezcla fluida del segundo material proyectado, de modo que se vuelva visible una línea, que es más o menos gruesa dependiendo de la cantidad de segundo material impregnada en el surco mencionado.
El procedimiento propuesto también incluye, adicionalmente, las siguientes etapas proporcionadas para obtener, además, un patrón de vetas gruesas con un aspecto natural en la losa de piedra artificial que ha de fabricarse en el orden siguiente:
• producir la etapa b) dentro de un molde dotado de insertos, dejando porciones de dicho molde libres de la mezcla fluida del primer material, teniendo dichos insertos la forma precisa de un patrón predefinido de vetas gruesas que ha de obtenerse;
• extraer dichos insertos, dejando espacios vacíos;
• llenar los mencionados espacios vacíos correspondientes a dichas porciones del molde libres de la mezcla fluida del primer material con una mezcla fluida endurecible moldeable de un tercer material que tiene un color diferente del del primer material, antes de proseguir con las etapas f) y g).
Preferiblemente, dichos insertos serán elementos o pares de paredes individuales con una altura igual o mayor que el grosor de la losa, y estarán soportados en el fondo del molde. Además, dichos espacios vacíos tendrán preferiblemente una profundidad que abarca el grosor total de la losa de piedra artificial.
Según una primera realización, los insertos son extraídos, dejando porciones del molde libres de la mezcla fluida del primer material debido a la viscosidad y al efecto de cohesión de la misma, que le impiden colapsarse, llenando el hueco dejado por los insertos. Posteriormente, dichos huecos son llenados con la mezcla fluida del tercer material. El mencionado llenado de las porciones del molde libres de la mezcla fluida del primer material se lleva a cabo vertiendo dicha mezcla fluida de un tercer material a través de aberturas practicadas en una placa de revestimiento
situada en dicha cara superior expuesta que la cubre, coincidiendo dichas aberturas en forma, tamaño y posición vertical con dichas porciones del molde libres de la mezcla fluida del primer material.
En otra realización, los insertos están formados por pares de paredes, y el espacio ente dichas paredes es llenado con dicha mezcla fluida del tercer material antes de extraer dichos pares de paredes.
En otra realización, los insertos están protegidos con un revestimiento antiadherente.
Según una realización, el brazo automatizado incluye, además, conectadas al cabezal de proyección, varias herramientas intercambiables que incluyen al menos una rueda, un punzón, un arado y un peine para proporcionar marcas o entrantes adicionales en cualquier punto de la cara superior al descubierto de la mezcla depositada en el molde. Las herramientas también están preparadas para alcanzar, mediante el movimiento de dicho brazo automatizado, el área de los surcos para eliminar o extender en cierto grado la mezcla fluida proyectada distribuida en la etapa d). Además, el brazo automatizado puede incluir, adicionalmente, un dispositivo distribuidor para distribuir piedras o cristales pequeños en regiones especificadas de dicha cara superior de la mezcla depositada en el molde.
También puede usarse un dispositivo para limpiar las herramientas intercambiables basado en la proyección o la inmersión en un líquido de limpieza.
Se prevé que dicha mezcla fluida de unos materiales primero y/o segundo y/o tercero tenga, preferiblemente, el aspecto de la piedra natural cuando endurezca, pudiendo dicha mezcla incluir gránulos reales de piedra natural que dan al material endurecido un aspecto y un brillo reales.
Preferiblemente, el segundo material debe poder ser proyectado, para que los gránulos estén micronizados, siendo de un tamaño suficientemente pequeño para permitir que la mezcla fluida sea proyectada.
Según una realización, los surcos tienen una profundidad que está comprendida entre 3/10 a 4/10 del grosor total de la losa de piedra artificial.
Los surcos, una vez grabados y antes de la etapa d), proporcionan, según una realización, una cavidad abierta con sección transversal triangular y dos caras opuestas inclinadas, y durante dicha etapa d) al menos una de estas caras recibe la mezcla fluida proyectada de un segundo material o, alternativamente, ambas caras del surco están cubiertas con la misma mezcla fluida o con una diferente.
Según una realización, la mezcla fluida endurecible moldeable de unos materiales primer, segundo y/o tercero contiene una resina polimerizable, partículas sólidas molidas que tienen una distribución granulométrica diferente, y aditivos.
A título de ejemplo, se contempla que los materiales que forman la mezcla fluida se seleccionen entre los siguientes: resina seleccionada entre resina de poliéster insaturado, resina de metacrilato, resina epoxi, resina de vinilo; partículas sólidas molidas que tienen una distribución granulométrica diferente seleccionadas entre mármol, dolomita, cuarzo opaco, cuarzo cristalino, grafito, ferrosilicio, basalto, feldespato, granito, cristobalita, vidrio, sílice, metales, plásticos; aditivos seleccionados entre colorantes, aglutinantes, acelerantes, catalizadores.
Asimismo, también se propone que la losa sea rectangular, dotada de cuatro lados, en la cual:
• las vetas delgadas intersecan dichos lados en primeros puntos de intersección, y dichos primeros puntos de intersección de dos lados opuestos de la misma losa son simétricos; y/o
• las vetas gruesas intersecan dichos lados en segundos puntos de intersección, y dichos segundos puntos de intersección de dos lados opuestos de la misma losa son simétricos; y/o
• los primeros puntos de intersección de un único lado son simétricos a lo largo de dicho mismo lado; y/o
• los segundos puntos de intersección de un único lado son simétricos a lo largo de dicho mismo lado.
Esta característica permite que dos partes con puntos de intersección idénticos puedan ser colocadas adyacentes entre sí y que las vetas delgadas y/o gruesas de las mismas tengan continuidad de una losa a la siguiente, con independencia de su orientación, haciéndolas parecer porciones cortadas de un único bloque mayor de piedra natural.
Que la longitud de la losa sea, además, una dimensión múltiplo de la anchura de dicha losa, facilita poder orientar y combinar varias losas con dichos puntos de intersección idénticos de una manera, manteniendo dicha continuidad entre las vetas delgadas y/o gruesas de una losa con respecto a las losas contiguas en todo momento.
El procedimiento propuesto permite que el patrón de vetas delgadas y/o el patrón de vetas gruesas se ramifiquen, pudiendo reproducir con fidelidad el aspecto de piedras naturales con vetas, que muestra patrones ramificados en ocasiones, o pudiendo incluso reproducir formas geométricas o figuras de cualquier clase.
Opcionalmente, se propone que, después del curado y el endurecimiento de la losa, se pula la cara superior al descubierto de la losa fabricada, lo que permite garantizar un acabado perfectamente plano y liso, así como la eliminación de cualquier irregularidad en el relieve que pudiera haber quedado debido a la aplicación del procedimiento.
La presente invención también protege la losa producida por medio de dicho procedimiento y por medio de cualquier realización opcional descrita.
Se entenderá que las referencias a posiciones geométricas, tales como, por ejemplo, paralelo, perpendicular, tangente, etc., permiten desviaciones de hasta ±5° con respecto a la posición teórica definida por dicha nomenclatura.
En la siguiente descripción detallada de una realización se describirán otras características de la invención.
Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras ventajas y características serán mejor entendidas en función de la siguiente descripción detallada de una realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben ser considerados de forma ilustrativa y no limitante, en los cuales:
la Figura 1 muestra una vista despiezada en perspectiva de los diferentes elementos que forman las herramientas necesarias para la aplicación del procedimiento propuesto, según una realización en la cual se fabrican losas dotadas de vetas gruesas y delgadas;
la Figura 2 muestra una sección transversal del molde en una primera etapa del procedimiento de fabricación de una losa dotada de vetas delgadas y gruesas, en el cual la mezcla fluida del primer material ha sido vertida en las porciones del molde no cubiertas por los insertos;
la Figura 3 muestra una sección transversal del molde en una segunda etapa del procedimiento de fabricación de una losa dotada de vetas delgadas y gruesas, en la cual se extraen del molde los insertos, dejando tras de sí porciones huecas en la mezcla fluida;
la Figura 4 muestra una sección transversal del molde en una tercera etapa del procedimiento de fabricación de una losa dotada de vetas delgadas y gruesas, en la cual la cara superior al descubierto de la mezcla fluida ha sido cubierta con una placa de revestimiento dotada de aberturas que coinciden con las porciones huecas, a través de las cuales se ha vertido una mezcla fluida de un tercer material llenado dichas porciones huecas, teniendo dicha placa de revestimiento un conjunto de protuberancias en su cara inferior, que es insertado en dicha cara superior al descubierto grabándola con surcos que reproducen un patrón de vetas delgadas que ha de reproducirse;
la Figura 5 muestra una sección transversal del molde en una cuarta etapa del procedimiento de fabricación de una losa dotada de vetas delgadas y gruesas, en la cual dicha placa de revestimiento ha sido extraída, dejando dicha cara superior expuesta grabada con los mencionados surcos, y un brazo robótico dotado de un cabezal de proyección mueve dicho cabezal siguiendo el patrón de surcos, proyectando una mezcla fluida de un segundo material contra las caras internas de dichos surcos;
la Figura 6 muestra una sección transversal del molde en una quinta etapa del procedimiento de fabricación de una losa dotada de vetas delgadas y gruesas, en la cual el colapso y el cierre de dichos surcos han sido provocados haciendo pasar un rodillo sobre la cara superior al descubierto.
Descripción detallada de una realización
Las Figuras 2 a 6 muestran las etapas principales de un procedimiento de fabricación de losas de piedra artificial que comprenden vetas delgadas y gruesas con un aspecto natural según una realización ilustrativa y no limitante. Dichas etapas comprenden preparar en primer lugar una mezcla fluida de un primer material 11. Dicha mezcla se prepara en una mezcladora en la cual se introduce un material granular, que, preferiblemente, será roca o mineral natural molido con un tamaño calibrado, junto con un aglutinante orgánico o inorgánico y aditivos, tales como colorantes o catalizadores, agitándolos todos conjuntamente para obtener una mezcla homogénea.
En la presente realización, el material granular será mármol blanco que tiene gránulos de un tamaño comprendido entre 0,5 mm y 2 mm, y el aglutinante propuesto será una resina de poliéster insaturado.
En una segunda etapa, se vierte una cantidad controlada de dicha mezcla fluida de un primer material 11 en un molde rectangular 20 de 3070 * 1440 mm (alternativamente 3300 * 1660) que comprende toda la mesa, hasta llenarlo con un espesor homogéneo comprendido entre 6 y 10 cm, dependiendo del grosor final de la mesa, dejando al descubierto una cara superior de la mezcla fluida.
Dicho molde 20 tiene insertos 21 que reproducen un patrón de vetas gruesas que tienen un grosor variable entre 15 mm y 150 mm; en ese caso, dicho inserto 21 está formado por cuerpos curvos cerrados que cruzan dicho molde 20 reproduciendo de manera precisa un patrón predefinido de veta gruesa que tiene una geometría aparentemente aleatoria. Dichos insertos 21 están soportados en el fondo del molde 20 y están fijados a dos de los lados opuestos del molde 20 en los segundos puntos 26 de intersección.
Los segundos puntos 26 de intersección de las vetas gruesas en un lado del molde 20 son simétricos con respecto a los segundos puntos 26 de intersección de las vetas gruesas en el lado opuesto del mismo molde 20, y también son simétricos a lo largo del mismo lado del molde 20.
Una vez que la mezcla fluida del primer material 11 es vertida en los espacios del molde 20 no cubiertos por el inserto 21, dicho inserto 21 es extraído del molde 20, por lo que las porciones previamente ocupadas por el inserto quedarán vacías. La viscosidad y la cohesión de la mezcla fluida serán suficientes para prevenir que dicha mezcla fluida del primer material 11 fluya y ocupe dichas porciones vacías.
La cara superior al descubierto de la mezcla fluida es entonces cubierta con una placa 24 de revestimiento dotada de aberturas 23 coincidentes con el patrón de vetas gruesas dejado por los insertos 21 en dicha mezcla fluida del primer material 11, y se vierte una mezcla fluida de un tercer material 13 que tiene un color diferente del del primer material 11 a través de dichas aberturas 23, llenando completamente dichas porciones huecas del molde 20.
En la presente realización, el segundo material 12 contendrá gránulos de granito que tienen un tamaño comprendido entre 0,5 mm y 2 mm, y el aglutinante propuesto será una resina de poliéster insaturado de color oscuro (sin embargo, es posible cualquier otro color; por ejemplo, de colores claros). Dependiendo del color del primer material, el aglutinante usado para las vetas gruesas tendrá uno u otro color para que haya contraste.
A continuación, se extrae dicha placa 24 de revestimiento y la cara superior al descubierto de la mezcla fluida se graba con un patrón preciso predefinido de surcos delgados 30 que tienen un grosor máximo de 15 mm y un diseño curvo aparentemente aleatorio. Dichos surcos 30 tienen un grosor variable y una sección ahusada en forma de V y definen paredes internas 31.
En este ejemplo, el grabado se obtiene insertando en la cara superior al descubierto un conjunto de protuberancias 22 que reproducen la forma y la posición de los surcos 30 que han de obtenerse. Dicho conjunto de protuberancias 22 es colocado en un panel que es prensado contra dicha cara superior al descubierto, causando el grabado de dicho conjunto de protuberancias 22 en la mezcla fluida. El mencionado panel con un conjunto de protuberancias 22 puede ser igual que la mencionada placa 24 de revestimiento dotada de aberturas 23, de modo que puedan llevarse a cabo simultáneamente dos operaciones, según se muestra en la Figura 4.
La posterior extracción de dicho conjunto de protuberancias 22 deja dichos surcos 30 grabados en la mencionada cara superior al descubierto.
A continuación, un brazo robótico 41 dotado de un cabezal 40 de proyección mueve dicho cabezal 41 de proyección siguiendo el trazado de dicho patrón de vetas delgadas cerca de los surcos 30, mientras al mismo tiempo proyecta una mezcla fluida de un segundo material 12 a través de dicho cabezal 40 de proyección sobre las caras internas 31 de dichos surcos 30, según se muestra en la Figura 5.
En la presente realización, el segundo material contiene gránulos de granito micronizado que tienen un tamaño comprendido entre 0,1 pm y 0,75 mm, y el aglutinante propuesto será una resina de poliéster insaturado de color oscuro (sin embargo, también son posibles los colores claros). El pequeño tamaño de los gránulos del segundo material permite que dicha mezcla fluida del segundo material 12 pueda ser proyectada.
A continuación, la superficie de la cara superior al descubierto es alisada pasando un rodillo sobre ella, causando el colapso y el cierre de los surcos 30, de modo que se reduzcan a una línea del segundo material 12 que reproduce el patrón predefinido de vetas delgadas.
Tras esta operación, la piedra artificial es sometida a vibración, compresión y vacío.
Por último, la losa es curada para endurecerla, y luego es soltada del molde. Preferiblemente, la cara superior al descubierto se pulirá para garantizar que es completamente plana.
También se ha previsto que dicho patrón de vetas delgadas interseque los lados del molde a los primeros puntos 25 de intersección, siendo los primeros puntos 25 de intersección mencionados de las vetas delgadas simétricos en los lados opuestos del molde 20 y dentro del mismo lado.
Esta última característica, así como la simetría anteriormente mencionada de los segundos puntos 26 de intersección de las vetas gruesas, permite que dos losas que tengan puntos primeros y segundos 25 y 26 de intersección puedan ser colocadas adyacentes entre sí, logrando que dichas vetas delgadas y gruesas tengan continuidad de una losa a la siguiente, haciéndolas parecer partes de una única roca, con independencia de la orientación o la disposición de dichas losas.
Claims (15)
1. Un procedimiento de fabricación de una losa de piedra artificial que comprende vetas, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas llevadas a cabo en el orden siguiente:
a) preparar una mezcla fluida endurecible moldeable de un primer material (11);
b) verter una cantidad controlada de dicha mezcla del primer material (11) en un molde (20) del tamaño de la losa de piedra artificial que haya de fabricarse, quedando al descubierto la cara superior de la mezcla depositada en el molde (20);
c) grabar la cara superior expuesta de la mezcla fluida con un patrón preciso predefinido de surcos abiertos (30), coincidente con un patrón de vetas delgadas que ha de obtenerse;
d) impregnar al menos las caras internas (31) de dichos surcos (30) con una mezcla fluida endurecible moldeable de un segundo material (12), siendo los colores del primer material y del segundo material diferentes;
e) causar el colapso y el cierre de los surcos (30), obteniendo un patrón visible de vetas delgadas de un segundo material (12) con un aspecto natural; en donde el procedimiento incluye, posteriormente, las etapas siguientes: f) curar la losa de piedra artificial sometiéndola a vibración, compresión y vacío hasta que las mezclas fluidas del primer material (11) y del segundo material (12) endurezcan;
g) sacar la losa de piedra artificial del molde; y en donde
• dicho primer material (11) incluye partículas de piedra que tienen una distribución granulométrica diferente; y • dicha etapa d) se lleva a cabo proyectando dicha mezcla fluida de un segundo material (12) a través de al menos un cabezal (40) de proyección y moviendo dicho cabezal (40) de proyección siguiendo dichos surcos abiertos (30) mientras tiene lugar la mencionada proyección, en donde el movimiento de dicho cabezal de proyección se lleva a cabo por medio de un brazo automatizado (41) que reproduce el mencionado patrón preciso predefinido de surcos (30) que ha de obtenerse.
2. El procedimiento según la reivindicación 1 en donde se incluyen, además, las siguientes etapas:
• producir la etapa b) dentro de un molde (20) dotado de insertos (21), dejando porciones de dicho molde (20) libres de dicha mezcla fluida del primer material (11), teniendo dichos insertos (21) una forma precisa de un patrón predefinido de vetas gruesas que ha de obtenerse;
• extraer dichos insertos (21), dejando espacios vacíos;
• llenar los mencionados espacios vacíos correspondientes a dichas porciones del molde (20) libres de la mezcla fluida del primer material (11) con una mezcla fluida endurecible moldeable de un tercer material (13) que tiene un color diferente del del primer material (11), antes de proseguir con las etapas f) y g),
para que se obtenga, además, un patrón de vetas gruesas con un aspecto natural en la losa de piedra artificial.
3. El procedimiento según la reivindicación 2 en donde el mencionado llenado de las porciones del molde (20) libres de la mezcla fluida del primer material (11) se lleva a cabo vertiendo dicha mezcla fluida de un tercer material (13) a través de aberturas (23) practicadas en una placa (24) de revestimiento situada en dicha cara superior al descubierto que la cubre, coincidiendo dichas aberturas (23) en forma, tamaño y posición vertical con dichas porciones del molde (20) libres de la mezcla fluida del primer material (11).
4. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la etapa c) se lleva a cabo prensando un conjunto de protuberancias (22) en la cara superior al descubierto, siendo dicho conjunto de protuberancias (22) complementario del patrón de surcos (30) que ha de grabarse.
5. El procedimiento según la reivindicación 2 en donde dichos insertos están protegidos con un revestimiento antiadherente.
6. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde dicho brazo automatizado (41) incluye, además, conectadas a dicho cabezal (40) de proyección, varias herramientas intercambiables que incluyen, al menos, una rueda, un punzón, un arado y un peine, usándose dichas herramientas para:
• proporcionar marcas o entrantes adicionales en cualquier punto de la cara superior al descubierto de la mezcla depositada en el molde (20); y
• alcanzar, mediante el movimiento de dicho brazo automatizado (41), el área de los surcos (30) para eliminar o extender en cierto grado la mezcla fluida proyectada distribuida en la etapa d); e incluyendo opcionalmente también el procedimiento:
• distribuir piedras o cristales pequeños en regiones especificadas de dicha cara superior de la mezcla depositada en el molde (20) usando un dispositivo distribuidor incluido en dicho brazo automatizado (41); o
• limpiar las herramientas intercambiables por proyección o inmersión en un líquido de limpieza usando un dispositivo de limpieza.
7. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde dichos surcos (30), que coinciden con un patrón de vetas delgadas, tienen una profundidad que está comprendida entre 3/10 a 4/10 del grosor total de la losa de piedra artificial.
8. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6 en donde dichos espacios vacíos que definen dichas vetas gruesas tienen una profundidad que abarca el grosor total de la losa de piedra artificial.
9. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde dichos surcos (30), una vez grabados y antes de la etapa d), proporcionan una cavidad abierta con sección transversal triangular y dos caras opuestas inclinadas, y en donde, durante dicha etapa d), al menos una de estas caras recibe la mezcla fluida proyectada de un segundo material (12) o, alternativamente, ambas caras del surco (30) están cubiertas con la misma mezcla fluida o con una diferente.
10. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la etapa e) se lleva a cabo por medio de una o más de las técnicas siguientes:
• nivelar la cara superior al descubierto por medio de un rodillo;
• nivelar la cara superior al descubierto por medio de una espátula;
• nivelar mediante vibración-compresión; y/o
• ejercer presión sobre la losa.
11. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la mezcla fluida endurecible moldeable de unos materiales primero, segundo y/o tercero (11, 12 y/o 13) contiene al menos un material seleccionado entre los siguientes:
• resina polimerizable;
• partículas sólidas molidas con una distribución granulométrica comprendida entre 1,21 y 15 mm;
• partículas sólidas molidas con una distribución granulométrica comprendida entre 0,76 y 1,20 mm;
• partículas sólidas micronizadas con una distribución granulométrica comprendida entre 0,1 pm y 0,75 mm; • aditivos;
• resina polimerizable seleccionada entre resina de poliéster insaturado, resina de metacrilato, resina epoxi, resina de vinilo;
• partículas sólidas molidas que tienen una distribución granulométrica diferente seleccionadas entre material de piedra, mármol, dolomita, cuarzo opaco, cuarzo cristalino, grafito, ferrosilicio, basalto, feldespato, granito, cristobalita, vidrio, sílice, metales, plásticos;
• aditivos seleccionados entre colorantes, aglutinantes, acelerantes, catalizadores.
12. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6 en donde la losa es rectangular, dotada de cuatro lados, en la cual:
• las vetas delgadas intersecan dichos lados en primeros puntos de intersección, y dichos primeros puntos de intersección de dos lados opuestos de la misma losa son simétricos; y/o
• las vetas gruesas intersecan dichos lados en segundos puntos de intersección, y dichos segundos puntos de intersección de dos lados opuestos de la misma losa son simétricos; y/o
• los primeros puntos de intersección de un único lado son simétricos a lo largo de dicho mismo lado; y/o
• los segundos puntos de intersección de un único lado son simétricos a lo largo de dicho mismo lado.
13. El procedimiento según la reivindicación 12 en donde la longitud de la losa es una dimensión múltiplo de la anchura de dicha losa.
14. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde, después de la etapa f), se pule la cara superior al descubierto de la losa fabricada.
15. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6 en donde las vetas delgadas mencionadas tienen un grosor inferior a 15 mm, y/o las vetas gruesas tienen un grosor superior a 15 mm.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15380018.0A EP3095768A1 (en) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | Artificial stone slab comprising veins and method of making the same |
| PCT/IB2016/000692 WO2016189377A1 (en) | 2015-05-22 | 2016-05-23 | Artificial stone slab comprising veins and method of manufacturing same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2831178T3 true ES2831178T3 (es) | 2021-06-07 |
Family
ID=53476800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16731316T Active ES2831178T3 (es) | 2015-05-22 | 2016-05-23 | Losa de piedra artificial que comprende vetas y procedimiento para su fabricación |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10850424B2 (es) |
| EP (2) | EP3095768A1 (es) |
| KR (1) | KR102546936B1 (es) |
| CN (1) | CN107848885B (es) |
| AU (2) | AU2016269321A1 (es) |
| CA (1) | CA2986419C (es) |
| ES (1) | ES2831178T3 (es) |
| HK (1) | HK1253058A1 (es) |
| IL (1) | IL255836B (es) |
| PT (1) | PT3297969T (es) |
| WO (1) | WO2016189377A1 (es) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9186819B1 (en) | 2014-08-19 | 2015-11-17 | Cambria Company Llc | Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto |
| US9289923B1 (en) | 2015-01-30 | 2016-03-22 | Cambria Company Llc | Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto |
| HU231146B1 (hu) | 2017-03-10 | 2021-03-01 | Arpad Barabas | Berendezés és eljárás erezett járófelületû térburkoló elem elõállítására |
| CN107650243B (zh) * | 2017-10-11 | 2019-08-20 | 佛山市三水区广顺自动化设备有限公司 | 一种线条通体陶瓷的生产方法 |
| ES2713776B2 (es) * | 2017-11-22 | 2019-12-19 | Cosentino Res & Development S L | Metodo y sistema de produccion de tableros, losas o planchas de piedra artificial con efecto de vetas anchas |
| US10376912B2 (en) | 2018-01-02 | 2019-08-13 | Alex Xie | Apparatus and method for depositing color into cracks of a moving formed quartz slab to create veins in an engineered stone |
| EP3593968A1 (en) | 2018-07-13 | 2020-01-15 | Cosentino Research and Development, S.L | Device, installation and method for producing an artificial stone slab having coloured veins, and artificial stone slab so obtained |
| WO2020076254A1 (en) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | Peker Yuzey Tasarimlari Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | A composite stone slab having marble appearance |
| CN110640886B (zh) * | 2018-10-30 | 2024-07-05 | 广东博晖智能装备有限公司 | 一种细纹通体陶瓷的布料***及布料方法 |
| IT201800010813A1 (it) * | 2018-12-05 | 2020-06-05 | Luca Toncelli | Metodo, isola robotizzata ed impianto per la produzione di lastre in conglomerato di materiale lapideo e/o ceramico con effetto venato |
| US10300630B1 (en) | 2018-12-20 | 2019-05-28 | Alex Xie | Cutting equipment and its controllers |
| CN112297456B (zh) * | 2019-07-25 | 2022-08-23 | 欧派家居集团股份有限公司 | 一种仿木纹石英石板材加工装置及其制备方法 |
| IT201900016910A1 (it) * | 2019-09-20 | 2021-03-20 | L B Off Mec S P A | Apparato e metodo per produrre una decorazione in lastre ceramiche |
| CN114555262A (zh) * | 2019-10-10 | 2022-05-27 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | 用于处理熔融金属的等静压制产品及其生产方法 |
| ES2950790T3 (es) * | 2019-10-24 | 2023-10-13 | Compac Corp S L | Panel de revestimiento con patrón de concordancia cortable, uso y método de fabricación del mismo |
| IT201900021927A1 (it) * | 2019-11-22 | 2021-05-22 | Medical Soparfi S A | Procedimento ed impianto per la produzione di lastre in graniglie minerali legate con resine |
| TR201918843A2 (tr) * | 2019-11-29 | 2021-06-21 | Peker Yuezey Tasarimlari Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Statuari̇o mermeri̇ görseli̇ne benzer i̇nce, kisa ve düzensi̇z görünümlü damarli bi̇r yapida kompoze taş üreti̇m yöntemi̇. |
| CN112895495A (zh) * | 2019-12-04 | 2021-06-04 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种人造石板纹理制作装置及其制作方法 |
| KR102162608B1 (ko) * | 2019-12-13 | 2020-10-08 | (주)아트스톤 | 배수성과 미끄럼방지와 내구성이 우수한 바닥재용 인조석패널 및 그의 패턴 형성 방법 |
| US11485045B1 (en) * | 2019-12-24 | 2022-11-01 | Cambria Company Llc | Stone slabs, systems, and methods |
| US12030260B1 (en) | 2020-01-02 | 2024-07-09 | Cambria Company Llc | Stone slabs, systems, and methods |
| CN111168896A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-19 | 佛山慧谷科技股份有限公司 | 一种用于生产鱼肚白板的设备及方法 |
| CN111231353A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-05 | 福建磐珉新材有限公司 | 一种带有纹理的人造石英合成石板材的制备方法 |
| IT202000007738A1 (it) * | 2020-04-10 | 2021-10-10 | Simec S R L | Processo per compattare materiale ceramico destinato alla realizzazione di una piastrella decorata a tutta massa |
| CN112373073B (zh) * | 2020-11-06 | 2021-06-29 | 中旗(湖北)新材料有限公司 | 一种仿天然石材立体纹理的合成石英石制备工艺 |
| WO2022114866A1 (ko) * | 2020-11-27 | 2022-06-02 | (주)엘엑스하우시스 | 불투명한 줄무늬 영역 및 투명한 베이스 영역을 포함하는 인조대리석 |
| US20230416165A1 (en) * | 2020-11-27 | 2023-12-28 | Lx Hausys, Ltd. | Artificial marble including stripes having high light transmittance |
| US20230406771A1 (en) * | 2020-11-27 | 2023-12-21 | Lx Hausys, Ltd. | Screening mask, pattern mold, method for manufacturing artificial marble, and artificial marble |
| CN113199901A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-03 | 南京璞返新材料科技有限公司 | 一种新型装饰复合画板及其制作工艺 |
| WO2023037305A1 (en) * | 2021-09-13 | 2023-03-16 | Luca Toncelli | Apparatus and method for performing inclusions and/or veins in slabs manufactured from a base mix and additional mix and plant for manufacturing slabs |
| IT202100023540A1 (it) * | 2021-09-13 | 2023-03-13 | Luca Toncelli | Apparato e metodo per la realizzazione di inclusioni in lastre prodotte a partire da un impasto base e da un impasto complementare ed impianto per la produzione di lastre |
| IT202200009059A1 (it) | 2022-05-04 | 2023-11-04 | Luca Toncelli | Apparato e metodo per la realizzazione di inclusioni e/o venature in lastre prodotte a partire da un impasto base e da un impasto complementare |
| EP4194167A1 (en) | 2021-12-10 | 2023-06-14 | Cosentino Research & Development, S.L. | Method for manufacturing a slab of artificial agglomerated stone |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR353105A (fr) * | 1905-04-07 | 1905-09-04 | Philipp Eyer | Procédé de fabrication de marbre artificiel avec veines traversant la masse |
| US2069108A (en) * | 1935-08-19 | 1937-01-26 | Arthur L Kuhlman | Tool attachment |
| CH190667A (it) * | 1937-03-20 | 1937-05-15 | Ferrazzini Emilio | Procedimento di fabbricazione di piastrelle e tavelloni e dispositivo per mettere in esecuzione il procedimento. |
| US2591125A (en) * | 1947-08-27 | 1952-04-01 | Braun Orville Arthur | Combination comb and liquid dispenser |
| US2947084A (en) | 1957-08-08 | 1960-08-02 | Roy O Billings | Line marking tool |
| DE2102455C3 (de) * | 1970-12-03 | 1974-03-07 | Jeanne Gabrielle Marie Josephine Kuurne Bertrand Geb. Swenden (Belgien) | Verfahren zur Herstellung von Platten, Fliesen od.dgl. mit gemusterter Vorsatzschicht |
| IT1117346B (it) | 1977-04-22 | 1986-02-17 | Toncelli Marcello | Perfezionamenti al procedimento con azione combinata di vibrazione a pressione in ambiente privo d'aria per la formatura di lastre di graniglie legate con resine |
| IT1181570B (it) | 1984-09-14 | 1987-09-30 | Marcello Toncelli | Procedimento per la formazione di blocchi di materiali qualsiasi mediante l'azione contemporanea di vibrapioni,compressione e vuoto destinati al taglio in lastre ed apparecchiature adatte a realizzare il procedimento stesso |
| IT1260122B (it) | 1992-02-27 | 1996-03-28 | Toncelli Marcello | Procedimento ed apparecchiatura per la realizzazione di effetti speciali in manufatti ottenuti da impasti induriti di materiali lapidei |
| JP3236360B2 (ja) | 1992-09-04 | 2001-12-10 | シーシーエイ株式会社 | 粉粒体の供給吸引除去装置、及び粉粒体の供給吸引除去装置を用いた模様入り成形体の製造方法 |
| JPH0768996A (ja) | 1993-08-24 | 1995-03-14 | C C A Kk | かき動かし部材を用いた模様入り成形体の成形方法 |
| US5795513A (en) * | 1995-12-28 | 1998-08-18 | Mark Austin | Method for creating patterns in cast materials |
| WO1997036840A1 (en) * | 1996-04-02 | 1997-10-09 | Dening Yang | Stereo ceramic granite and marble |
| CA2253807A1 (en) * | 1997-03-05 | 1998-09-11 | Doppel Co., Ltd. | Artificial stone molded product |
| IT245517Y1 (it) | 1998-07-07 | 2002-03-22 | Luca Toncelli | Mescolatrice per impianti per la fabbricazione di blocchi di materialelapideo. |
| ITTV20010130A1 (it) | 2001-09-24 | 2003-03-24 | Luca Toncelli | Procedimento per la fabbricazione di manufatti lapidei in particolarelastre ad effetto venato |
| ITTV20030108A1 (it) | 2003-07-29 | 2005-01-30 | Luca Toncelli | Lastra sottile, stratificata e rinforzata e procedimento per la sua fabbricazione. |
| ITRE20040017A1 (it) * | 2004-03-10 | 2004-06-10 | Sacmi | Metodo per la preparazione di uno strato di polveri atto ad essere pressato per l'ottenimento di piastrelle ceramiche e relativo impianto |
| WO2006134179A2 (es) | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Cosentino, S.A. | Procedimiento para la fabricaciòn de tableros de piedra artificial y resina polimerizable con efecto veteado mediante el sistema de vibro-compresiòn al vacio |
| EP1767320A1 (en) * | 2005-09-27 | 2007-03-28 | Fimag di Mario Finocchiaro | Apparatus for producing patterned tiles and tiles obtained thereby |
| CN1843780A (zh) * | 2006-01-26 | 2006-10-11 | 李昌海 | 镶有发光材料图案的新功能装饰材料及其生产方法 |
| WO2008000168A1 (fr) | 2006-06-25 | 2008-01-03 | Dening Yang | Système de moule pour fabriquer des produits à motifs multicolores 3d et son procédé |
| KR100884901B1 (ko) | 2006-08-11 | 2009-02-19 | 주식회사 엘지화학 | 천연대리석 외관을 갖는 시멘트계 인조대리석 및 이의제조방법 |
| PT2124684E (pt) * | 2007-02-23 | 2016-02-09 | Tandus Flooring Inc | Técnica de criação de padrões |
| US20080296795A1 (en) | 2007-05-08 | 2008-12-04 | Willis-Papi Jocelyn M | Process to create decorative pattern in engineered stone |
| CN101172445A (zh) * | 2007-10-31 | 2008-05-07 | 丁琪 | 在人造石上加工图案的方法 |
| CN101486218A (zh) * | 2008-01-14 | 2009-07-22 | 天津市河东区盛隆化工厂 | 仿天然石花纹人造石制品的制备方法 |
| CN101564868A (zh) | 2008-04-21 | 2009-10-28 | 杨德宁 | 一种制作有预定三维图案特征的人造石装置及工艺方法 |
| CN101338155A (zh) * | 2008-08-09 | 2009-01-07 | 邵军 | 一种人造石书画粉墨材料及书法绘画艺术棋盘的制作方法 |
| US7862754B2 (en) | 2008-08-28 | 2011-01-04 | Techo-Bloc Inc. | Casted concrete stone with opposed molded textured surfaces and method of manufacture |
| EP2377689A1 (en) | 2010-04-13 | 2011-10-19 | Lamistone S.L. | Process for preparing a wall covering with the appearance and feel of stone, and product obtained by same |
| CN102581927A (zh) * | 2011-01-10 | 2012-07-18 | 云浮威洋石材有限公司 | 人造石英石加工工艺 |
| CN102653207A (zh) * | 2011-03-01 | 2012-09-05 | 阎小宁 | 人造石表面产生花纹和图案的制作方法 |
| CN102806599A (zh) | 2011-06-03 | 2012-12-05 | 广东欧文莱陶瓷有限公司 | 一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法 |
| CN102528904B (zh) * | 2012-02-17 | 2014-04-30 | 广州市生美电器装饰材料有限公司 | 一种通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法 |
| CN102922814B (zh) * | 2012-11-22 | 2015-02-18 | 昆山市大金机械设备厂 | 花纹人造石板及其制备方法 |
| WO2014108582A1 (es) | 2013-01-11 | 2014-07-17 | Cosentino Research And Development, S.L. | Artículos de aglomerado de piedra artificial estratificados |
| WO2016113652A1 (en) | 2015-01-13 | 2016-07-21 | Luca Toncelli | Programmable station and plant for the production of plates with chromatic effects |
-
2015
- 2015-05-22 EP EP15380018.0A patent/EP3095768A1/en not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-05-23 US US15/575,844 patent/US10850424B2/en active Active
- 2016-05-23 CN CN201680039992.6A patent/CN107848885B/zh active Active
- 2016-05-23 ES ES16731316T patent/ES2831178T3/es active Active
- 2016-05-23 WO PCT/IB2016/000692 patent/WO2016189377A1/en active Application Filing
- 2016-05-23 PT PT167313162T patent/PT3297969T/pt unknown
- 2016-05-23 KR KR1020177036963A patent/KR102546936B1/ko active IP Right Grant
- 2016-05-23 AU AU2016269321A patent/AU2016269321A1/en not_active Abandoned
- 2016-05-23 CA CA2986419A patent/CA2986419C/en active Active
- 2016-05-23 EP EP16731316.2A patent/EP3297969B1/en active Active
-
2017
- 2017-11-21 IL IL255836A patent/IL255836B/en unknown
-
2018
- 2018-09-27 HK HK18112439.4A patent/HK1253058A1/zh unknown
-
2021
- 2021-06-18 AU AU2021204063A patent/AU2021204063B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016189377A1 (en) | 2016-12-01 |
| AU2016269321A1 (en) | 2018-01-18 |
| KR20180019602A (ko) | 2018-02-26 |
| WO2016189377A4 (en) | 2017-01-19 |
| HK1253058A1 (zh) | 2019-06-06 |
| IL255836A (en) | 2018-01-31 |
| CA2986419C (en) | 2023-09-26 |
| US20180126673A1 (en) | 2018-05-10 |
| AU2021204063B2 (en) | 2022-03-24 |
| EP3297969B1 (en) | 2020-08-26 |
| KR102546936B1 (ko) | 2023-06-22 |
| PT3297969T (pt) | 2020-11-03 |
| AU2021204063A1 (en) | 2021-07-15 |
| EP3297969A1 (en) | 2018-03-28 |
| IL255836B (en) | 2021-04-29 |
| CA2986419A1 (en) | 2016-12-01 |
| US10850424B2 (en) | 2020-12-01 |
| CN107848885B (zh) | 2021-09-28 |
| EP3095768A1 (en) | 2016-11-23 |
| CN107848885A (zh) | 2018-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2831178T3 (es) | Losa de piedra artificial que comprende vetas y procedimiento para su fabricación | |
| KR102419923B1 (ko) | 몰딩된 합성 슬래브，및 이와 관련된 시스템과 방법 | |
| ES2713776B2 (es) | Metodo y sistema de produccion de tableros, losas o planchas de piedra artificial con efecto de vetas anchas | |
| KR0182767B1 (ko) | 무늬를 넣은 성형체의 제조방법 | |
| ES2715011T3 (es) | Aparato y método para producir losas que tienen una superficie de rodadura veteada | |
| KR101612493B1 (ko) | 천연 질감 콘크리트 블록 및 그 제조방법 | |
| WO2000009306A1 (fr) | Procede permettant de produire sur une porterie un decor recouvert d'un grand nombre de petits bords et coins | |
| ES2943935T3 (es) | Dispositivo para la fabricación de bloques de hormigón | |
| ES2211262B1 (es) | Procedimiento para la obtencion de reproducciones murales y arquitectonicas, y producto resultante. | |
| JP2562790B2 (ja) | 擬石及びその製造方法 | |
| US317106A (en) | Sidewalk and paving block | |
| KR200316294Y1 (ko) | 인조석 | |
| JP2000355011A (ja) | 緑化兼地表面保護用の孔開きコンクリート版製造方法 | |
| JPH07124928A (ja) | 舗装材の製造方法 | |
| JPS6039005B2 (ja) | 柄模様付レジンコンクリ−ト成形体の製造方法 | |
| JP2973091B2 (ja) | 化粧ブロックの製造方法及び化粧ブロック | |
| TWI644773B (zh) | Colorful cement brick and manufacturing method thereof | |
| US1899370A (en) | Tile | |
| US20200047372A1 (en) | Artificial stone slab with integrally formed pattern and manufacturing method for the same | |
| JPH0648865A (ja) | コンクリート製品と、その製造方法 | |
| JP5642313B1 (ja) | テーブルサンゴ複製物の製造法 | |
| JP2003313876A (ja) | 覆工ブロック、その製造方法、覆工ブロックの接続材及びその製造方法 | |
| WO2009004327A1 (en) | Paving stone | |
| JPH0584714A (ja) | 模様入り人造石成形体の製造方法 | |
| JPH08229906A (ja) | 擬岩ブロックにおける表面紋様の形成方法 |