KR102518518B1 - Slot die coater experimental equipment for multi-layer coating - Google Patents

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KR102518518B1
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박종운
김기은
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한국기술교육대학교 산학협력단
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Abstract

The present invention relates to a slot die coater experimental device for multilayer coating. More specifically, the slot die coater experimental device comprises: a coating unit that sprays a coating liquid; a first transfer unit that transfers a first coating object and performs roll-type coating by receiving a coating liquid sprayed from the coating unit; a second transfer unit on which a second coating object is placed, and which reciprocates in the horizontal direction of the first transfer unit, and performs table-type coating by receiving a coating solution sprayed from the coating unit; a drying unit provided on one side of the coating unit to dry the first and second coating objects; and a bonding unit provided on one side of the drying unit to bond one end and the other end of the first coating object. In the first mode in which the first transfer unit operates, the second coating object is removed and heat is applied to the lower surface of the first coating object transferred through a first heating plate provided on the upper part of the second transfer unit.

Description

다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치{Slot die coater experimental equipment for multi-layer coating}Slot die coater experimental equipment for multi-layer coating}

본 발명은 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제1이송부를 따라 왕복 이송되는 제1코팅대상에 다층 코팅을 수행할 수 있고, 실험장치의 제조원가 절감과 작업공정을 단축하기 위한 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치에 관한 것이다.The present invention relates to a slot die coater experimental device for multi-layer coating, and more particularly, multi-layer coating can be performed on a first coating object reciprocally transported along a first transfer unit, and manufacturing cost reduction and work process of the experimental device can be performed. It relates to a slot die coater experimental device for multi-layer coating for shortening.

일반적으로 진공 증착(Vacuum evaporation)방식 대비 용액 공정(Solution process)으로 AMOLED 디스플레이 패널을 제작할 경우 약 40%정도의 제조 단가를 낮출 수 있다고 보고되고 있다.In general, it is reported that the manufacturing cost can be reduced by about 40% when AMOLED display panels are manufactured by the solution process compared to the vacuum evaporation method.

리서치사의 보고서를 살펴보면, 용액 공정 AMOLED 적용 패널이 오는 2020년까지 1400만개로, 약 50억 달러 시장 규모가 될 것으로 예상했고, 2018년부터 2020년까지 패널 매출액 기준으로 연평균 141% 큰 폭으로 성장할 것으로 전망하였다.Looking at the report of the research company, the solution process AMOLED application panel is expected to reach 14 million units by 2020, a market size of about $ 5 billion, and it is expected to grow at an average annual rate of 141% based on panel sales from 2018 to 2020. forecasted.

또한, 주요 애플리케이션으로는 태블릿 PC와 TV용 패널이 될 것으로 예측하였으며 용액 공정에 적용될 발광재료 시장은 2020년까지 약 2억6000만 달러 시장이 형성될 것으로 전망하였다.In addition, it is predicted that tablet PC and TV panels will be the main applications, and the emitting material market to be applied to the solution process is expected to form a market of about 260 million dollars by 2020.

한편, 용액 공정 중 잉크젯 프린팅은 공정이 단순하고, 패턴의 정밀도가 우수하여 해상도가 높은 OLED 디스플레이 제조에 적용하기 위한 연구가 진행되고 있다.On the other hand, inkjet printing among solution processes has a simple process and excellent pattern precision, so research is being conducted to apply it to manufacturing OLED displays with high resolution.

그러나 OLED 디스플레이의 경우 Pixel별 인쇄 균일도를 맞추어야 하는 어려움뿐만 아니라 유지/보수 측면에서 단점을 보인다. 이에 반해, 슬롯 다이 코팅은 다이 헤드 설계를 통해 한 번에 다층 코팅이 가능하고, 코팅 속도가 높고 고점도 잉크 코팅을 연속 코팅할 수 있으며 무엇보다 유지/보수가 용이한 효과가 있다.However, in the case of OLED display, it shows disadvantages in terms of maintenance/repair as well as the difficulty of matching the printing uniformity for each pixel. In contrast, slot die coating enables multi-layer coating at once through the design of the die head, has a high coating speed and can continuously coat high-viscosity ink coatings, and above all, has an effect of easy maintenance/repair.

이러한, 슬롯 다이 코터는 유리 기판위에 주로 코팅하는 테이블 슬롯 다이 코터와 플라스틱 필름 롤에 코팅하는 롤투롤 슬롯 다이 코터로 나뉜다.These slot die coaters are divided into table slot die coaters that mainly coat glass substrates and roll-to-roll slot die coaters that coat plastic film rolls.

그러나, 종래의 롤투롤 슬롯 다이 코터로 다층 박막을 형성할 경우, 다층 코팅을 위한 다수의 슬롯 다이 헤드가 일정 간격으로 설치되어야 함으로 scale 또는 footprint가 큰 장비가 요구되어 R&D 장비로는 적합하지 않고, 이를 회피하기 위해서는 한 층이 코팅된 롤 필름을 다시 되감아서 코팅을 해야하나 되감을 경우 필름이 위치가 고정되어 감기지 않음으로 아래 박막과의 mis-alignment가 발생하는 문제점이 발생된다.However, when forming a multi-layer thin film with a conventional roll-to-roll slot die coater, a large number of slot die heads for multi-layer coating must be installed at regular intervals, so equipment with a large scale or footprint is required, which is not suitable as R&D equipment, In order to avoid this, the roll film coated with one layer must be rewinded and coated, but when rewinded, the film is fixed in position and not wound, resulting in misalignment with the thin film below.

또한, 롤 필름이 alignment를 유지한 채 되감아 졌다 해도 이미 한 층이 코팅된 롤 필름이 rewinder에서 감겨져서 다시 풀어짐으로 코팅된 면이 오염 발생하게 된다.In addition, even if the roll film is rewound while maintaining alignment, the coated surface becomes contaminated as the roll film with one layer already coated is wound on the rewinder and unwound again.

한편, 종래의 롤투롤 장비는 정방향 코팅을 위해 제작됨으로 역방향으로 되감은 후 코팅을 할 경우 장치가 더욱 복잡해지고 장비 제조비용이 높아지는 문제점이 있고, 종래의 롤투롤 장비는 기본적으로 롤 필름을 풀어주면서 장력조절에 가담하는 unwinder, 필름을 감아주는 rewinder, 필름의 위치를 일정하게 해주는 web guide, 필름 장력을 유지하는 dancer roll, 필름 속도를 조절하는 feeding roll 외 여러 idle roll이 필요하며 다층 형성을 위해서는 더 많은 롤들이 요구되어 제조비용이 높아져 경제적인 문제점이 발생되었다.On the other hand, conventional roll-to-roll equipment is manufactured for forward coating, so when coating after rewinding in the reverse direction, there is a problem that the equipment becomes more complicated and the equipment manufacturing cost increases, and the conventional roll-to-roll equipment basically releases the roll film while An unwinder that participates in tension control, a rewinder that winds the film, a web guide that keeps the position of the film constant, a dancer roll that maintains the film tension, a feeding roll that controls the film speed, and several idle rolls are required. Many rolls are required, resulting in high manufacturing costs, resulting in economic problems.

대한민국 등록특허공보 제10-1011946호Republic of Korea Patent Registration No. 10-1011946

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 제1이송부를 따라 왕복 이송되는 제1코팅대상에 양질의 다층 코팅을 수행할 수 있고, 이를 통해, 실험장치의 제조원가 절감과 작업공정을 단축하기 위한 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to perform high-quality multi-layer coating on a first coating target that is reciprocally transported along the first transfer unit, thereby reducing the manufacturing cost of the experimental device. It is to provide a slot die coater experimental device for multi-layer coating to reduce savings and shorten the work process.

본 발명의 다른 목적은, 합착부를 통해 제1코팅대상의 일측 끝단과 타측 끝단을 손쉽게 합착할 수 있고, 이를 통해, 실험장치의 제조원가 절감과 작업공정을 단축하기 위한 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to easily bond one end and the other end of the first coating object through the bonding portion, and through this, slot die coater experiment for multi-layer coating to reduce the manufacturing cost of the experimental device and shorten the work process. device is provided.

본 발명의 실시예들의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Objects of the embodiments of the present invention are not limited to the above-mentioned purposes, and other objects not mentioned above will be clearly understood by those skilled in the art from the description below. .

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 특징에 따르면, 본 발명은 코팅액을 분사하는 코팅부;According to a feature for achieving the object as described above, the present invention is a coating unit for spraying a coating liquid;

제1코팅대상을 이송시키고 상기 코팅부로 부터 코팅액을 분사받아 롤타입 코팅을 수행하는 제1이송부;A first transfer unit for transporting a first coating object and performing roll-type coating by receiving the coating liquid sprayed from the coating unit;

상부에 제2코팅대상이 안착되고 상기 제1이송부의 수평방향으로 왕복운동하며 상기 코팅부로 부터 코팅액을 분사받아 테이블타입 코팅을 수행하는 제2이송부;a second transfer unit for performing table-type coating by receiving a coating solution sprayed from the coating unit while a second coating object is seated thereon and reciprocating in a horizontal direction of the first transfer unit;

상기 코팅부의 일측에 구비되어 상기 제1, 2코팅대상을 건조하는 건조부;a drying unit provided on one side of the coating unit to dry the first and second coating objects;

상기 건조부의 일측에 구비되어 상기 제1코팅대상의 일측 끝단과 타측 끝단을 합착하는 합착부;a bonding unit provided at one side of the drying unit to bond one end and the other end of the first coating target;

를 포함하되,Including,

상기 제1이송부가 동작되는 제1모드는,The first mode in which the first transfer unit operates is

상기 제2코팅대상이 제거되고, 상기 제2이송부의 상부에 구비되는 제1히팅플레이트를 통해 이송되는 상기 제1코팅대상의 하부면에 열을 가하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.A slot die coater experimental device for multi-layer coating is provided in which the second coating object is removed and heat is applied to the lower surface of the first coating object transferred through the first heating plate provided on the upper part of the second transfer unit. can

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1모드에서,In addition, according to an embodiment of the present invention, in the first mode,

상기 제1코팅대상은, 소정의 길이를 갖도록 구비되고 상기 제1이송부를 따라 왕복 이송되는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.The first coating object may be provided with a slot die coater test apparatus for multi-layer coating provided to have a predetermined length and reciprocally transported along the first transfer unit.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2이송부가 동작되는 제2모드는,In addition, according to an embodiment of the present invention, the second mode in which the second transfer unit operates,

상기 제1코팅대상이 제거되고, 상기 제2이송부가 상기 제1이송부의 길이방향으로 왕복운동하며 상기 코팅부로 부터 코팅액을 분사받아 테이블타입 코팅을 수행하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.The first coating target is removed, the second transfer unit reciprocates in the longitudinal direction of the first transfer unit, and a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating is provided in which the coating liquid is sprayed from the coating unit to perform table-type coating. It can be.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1히팅플레이트는 상기 제2코팅대상의 하부면에 열을 가하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.In addition, according to one embodiment of the present invention, the first heating plate may be provided with a slot die coater test apparatus for multi-layer coating in which heat is applied to the lower surface of the second coating target.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1코팅대상은, 롤타입 코팅을 위한 필름이고,In addition, according to one embodiment of the present invention, the first coating target is a film for roll-type coating,

상기 제2코팅대상은, 테이블타입 코팅을 위한 기판이고,The second coating target is a substrate for table-type coating,

상기 제2코팅대상은, 경질 또는 연질의 재질 중 어느 하나의 재질을 선택하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.The second coating object may be provided with a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating, characterized in that any one of hard or soft materials is selected.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅부는,In addition, according to an embodiment of the present invention, the coating unit,

제1코팅액을 분사하는 제1코팅부와,A first coating unit spraying a first coating liquid;

제2코팅액을 분사하는 제2코팅부로 구분되는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.A slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating divided into a second coating unit spraying a second coating liquid may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2이송부의 일측에는,In addition, according to an embodiment of the present invention, on one side of the second transfer unit,

상기 제1코팅대상의 하부면을 지지하는 히팅롤러가 구비되는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.A slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating provided with a heating roller supporting the lower surface of the first coating target may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 히팅롤러는,In addition, according to an embodiment of the present invention, the heating roller,

상기 제2이송부의 일측과 틸팅되도록 구비되어 상기 제1코팅대상의 하부면을 지지하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.A slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating supporting the lower surface of the first coating target may be provided so as to be tilted with one side of the second transfer unit.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 히팅롤러의 내부에 구비되는 제2히팅플레이트를 통해 이송되는 상기 제1코팅대상의 하부면에 열을 가하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.In addition, according to one embodiment of the present invention, a slot die coater for multi-layer coating, characterized in that for applying heat to the lower surface of the first coating target transferred through a second heating plate provided inside the heating roller An experimental device may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1이송부는,In addition, according to an embodiment of the present invention, the first transfer unit,

제1이송롤과,A first transfer roll;

상기 제1이송롤의 일측에 일정간격 이격되어 구비되는 제2이송롤과,A second transfer roll provided at a predetermined interval on one side of the first transfer roll;

상기 제2이송롤과 일정간격 이격되어 구비되는 제3이송롤과,A third transfer roll provided at a predetermined distance from the second transfer roll;

상기 제3이송롤과 일정간격 이격되어 구비되는 웹가이드를 포함하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.A slot die coater experimental device for multi-layer coating including a web guide provided at a predetermined distance from the third transfer roll may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2이송롤은 상기 제1코팅대상의 하부면을 지지하고, 구동모터의 구동에 의해 회전되며,In addition, according to one embodiment of the present invention, the second transfer roll supports the lower surface of the first coating target and is rotated by driving a driving motor,

상기 제2이송롤의 상부에는 자동 또는 수동으로 승하강하는 닙롤이 구비되는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.A slot die coater test apparatus for multi-layer coating having a nip roll that automatically or manually moves up and down may be provided above the second transfer roll.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 닙롤은,In addition, according to one embodiment of the present invention, the nip rolls,

회전축을 매개로 일측과 타측에 각각 구비되는 제1닙롤과 제2닙롤을 포함하되,Including a first nip roll and a second nip roll provided on one side and the other side, respectively, via a rotating shaft,

상기 제1닙롤과 상기 제2닙롤은 상기 제1코팅대상의 코팅면 외측을 지지하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.The first nip roll and the second nip roll may be provided with a slot die coater experimental device for multi-layer coating to support the outside of the coated surface of the first coating target.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제3이송롤은,In addition, according to an embodiment of the present invention, the third transfer roll,

상기 제1코팅대상의 하부면을 지지하고, 자동 또는 수동으로 승하강하며 상기 제1코팅대상의 장력을 조절하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.A slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating may be provided that supports the lower surface of the first coating target, automatically or manually moves up and down, and adjusts the tension of the first coating target.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1이송부는,In addition, according to an embodiment of the present invention, the first transfer unit,

상기 제1코팅대상의 길이 확장을 위한 아이들롤을 더 포함하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.A slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating further comprising an idle roll for extending the length of the first coating object may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 합착부는,In addition, according to an embodiment of the present invention, the bonding portion,

상기 제1코팅대상의 일측 끝단을 지지하되, 상기 제1코팅대상의 상부면과 하부면을 각각 지지하는 제1클램프와,A first clamp supporting one end of the first coating target and supporting the upper and lower surfaces of the first coating target, respectively;

상기 제1코팅대상의 타측 끝단을 지지하되, 상기 제1코팅대상의 상부면과 하부면을 각각 지지하는 제2클램프와,A second clamp supporting the other end of the first coating target and supporting the upper and lower surfaces of the first coating target, respectively;

상기 제1코팅대상의 일측 끝단과 타측 끝단을 향해 승하강하며 일정온도의 열을 가해 합착하는 히팅머신을 포함하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치가 제공될 수 있다.A slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating may be provided including a heating machine that moves up and down toward one end and the other end of the first coating object and applies heat at a constant temperature to bond them.

본 발명의 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치에 따르면, 제1이송부를 따라 왕복 이송되는 제1코팅대상에 양질의 다층 코팅을 수행할 수 있고, 이를 통해, 실험장치의 제조원가 절감과 작업공정을 단축하는 효과가 있다.According to the slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating of the present invention, it is possible to perform high-quality multi-layer coating on the first coating object reciprocally transported along the first transfer unit, thereby reducing the manufacturing cost of the experimental apparatus and improving the work process. has a shortening effect.

또한, 합착부를 통해 제1코팅대상의 일측 끝단과 타측 끝단을 손쉽게 합착할 수 있고, 이를 통해, 실험장치의 제조원가 절감과 작업공정을 단축하는 효과가 있다.In addition, it is possible to easily join one end and the other end of the first coating object through the bonding portion, and through this, there is an effect of reducing manufacturing costs and shortening the work process of the experimental device.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치를 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 코팅부를 분해한 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 코팅부의 사용상태를 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 코팅부를 분해한 도면,
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 코팅부의 사용상태를 도시한 도면,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 제2이송롤을 도시한 도면,
도 7(a), (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 제2이송롤의 작동 전, 후를 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 제3이송롤을 도시한 도면,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 아이들롤의 사용상태를 도시한 도면,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 제2이송부를 도시한 도면,
도 11(a), (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 제2이송부의 작동 전, 후를 도시한 도면,
도 12(a), (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 합착부를 도시한 도면,
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 제1이송부와 제2이송부를 도시한 도면이다.1 is a view showing a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention;
2 is an exploded view of the coating unit of the slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention;
3 is a view showing a state of use of a coating unit of a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention;
4 is an exploded view of the coating part of the slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to another embodiment of the present invention;
5 is a view showing a state of use of a coating unit of a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to another embodiment of the present invention;
6 is a view showing a second transfer roll of a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention;
7 (a) and (b) are diagrams showing before and after the operation of the second transfer roll of the slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention;
8 is a view showing a third transfer roll of a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention;
9 is a view showing a state of use of an idle roll of a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention;
10 is a view showing a second transfer unit of a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention;
11 (a) and (b) are views showing before and after the operation of the second transport unit of the slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention;
12 (a) and (b) are diagrams showing a bonding portion of a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention;
13 is a view showing a first transfer unit and a second transfer unit of a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention.

이하의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.Objects, other objects, features and advantages of the present invention below will be easily understood through the following preferred embodiments in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms.

오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed content will be thorough and complete and the spirit of the present invention will be sufficiently conveyed to those skilled in the art.

여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.Embodiments described and illustrated herein also include complementary embodiments thereof.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.In this specification, singular forms also include plural forms unless specifically stated otherwise in a phrase. The terms 'comprise' and/or 'comprising' used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other elements.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련없는 부분들은 본 발명을 설명하는 데 있어 혼돈을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In describing the specific embodiments below, various specific details have been prepared to more specifically describe the invention and aid understanding. However, those who have knowledge in this field to the extent that they can understand the present invention can recognize that it can be used without these various specific details. In some cases, it is mentioned in advance that parts that are commonly known in describing the invention and are not greatly related to the invention are not described to prevent confusion in describing the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 코팅부를 분해한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 코팅부의 사용상태를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 코팅부를 분해한 도면이며, 도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 코팅부의 사용상태를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 제2이송롤을 도시한 도면이며, 도 7(a), (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 제2이송롤의 작동 전, 후를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 제3이송롤을 도시한 도면이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 아이들롤의 사용상태를 도시한 도면이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 제2이송부를 도시한 도면이며, 도 11(a), (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 제2이송부의 작동 전, 후를 도시한 도면이고, 도 12(a), (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 합착부를 도시한 도면이며, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치의 제1이송부와 제2이송부를 도시한 도면이다.1 is a diagram showing a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a disassembled coating unit of a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention. It is a drawing, Figure 3 is a view showing the state of use of the coating unit of the slot die coater test apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a multi-layer coating according to another embodiment of the present invention Figure 5 is a view showing the state of use of the coating unit of the slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to another embodiment of the present invention, Figure 6 is a view showing the state of use of the coating unit of the slot die coater experimental apparatus for It is a view showing the second transfer roll of the slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 (a) and (b) are slots for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention. It is a view showing before and after the operation of the second transfer roll of the die coater test device, and FIG. 8 is a view showing the third transfer roll of the slot die coater test device for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention. 9 is a diagram showing a state of use of an idle roll of a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a slot die for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention. 11 (a) and (b) are diagrams showing the second transfer unit of the coater test apparatus, and FIGS. 12 (a) and (b) are diagrams showing the bonding portion of a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating according to an embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a view showing an embodiment of the present invention It is a view showing the first transfer unit and the second transfer unit of the slot die coater experimental device for multi-layer coating according to FIG.

도 1 내지 13에 도시된 바와 같이, 본 발명인 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치는 크게, 코팅부(100)와, 제1이송부(200)와, 제2이송부(300)와, 건조부(400) 및 합착부(500)를 포함는 구성이다.As shown in FIGS. 1 to 13, the slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating of the present invention includes a coating unit 100, a first transfer unit 200, a second transfer unit 300, and a drying unit ( 400) and a bonding portion 500.

더욱 상세하게는, 코팅액을 분사하는 코팅부(100)와, 제1코팅대상(210)을 이송시키고 상기 코팅부(100)로 부터 코팅액을 분사받아 롤타입 코팅을 수행하는 제1이송부(200)와, 상부에 제2코팅대상(310)이 안착되고 상기 제1이송부(200)의 수평방향으로 왕복운동하며 상기 코팅부(100)로 부터 코팅액을 분사받아 테이블타입 코팅을 수행하는 제2이송부(300)와, 상기 코팅부(100)의 일측에 구비되어 상기 제1, 2코팅대상(210, 310)을 건조하는 건조부(400)와, 상기 건조부(400)의 일측에 구비되어 상기 제1코팅대상(210)의 일측 끝단과 타측 끝단을 합착하는 합착부(500)를 포함하되, 상기 제1이송부(200)가 동작되는 제1모드(M-1)는, 상기 제2코팅대상(310)이 제거되고, 상기 제2이송부(300)의 상부에 구비되는 제1히팅플레이트(320)를 통해 이송되는 상기 제1코팅대상(210)의 하부면에 열을 가하는 구성이다.More specifically, the coating unit 100 for spraying the coating liquid, and the first transfer unit 200 for transporting the first coating target 210 and receiving the coating liquid sprayed from the coating unit 100 to perform roll-type coating And, the second transfer unit 310 is seated on the top and reciprocates in the horizontal direction of the first transfer unit 200 and receives the coating liquid from the coating unit 100 to perform table-type coating ( 300), a drying unit 400 provided on one side of the coating unit 100 to dry the first and second coating objects 210 and 310, and a drying unit 400 provided on one side of the drying unit 400 to dry the first and second coating objects 210 and 310. 1 includes a bonding portion 500 for bonding one end and the other end of the coating target 210, and the first mode (M-1) in which the first transfer unit 200 operates is the second coating target ( 310) is removed, and heat is applied to the lower surface of the first coating target 210 being transferred through the first heating plate 320 provided on the upper part of the second transfer unit 300.

먼저, 코팅부(100)는 박막 등의 코팅액을 분사하는 구성이다.First, the coating unit 100 is configured to spray a coating liquid such as a thin film.

이러한, 코팅부(100)는 시린지(Syringe) 등의 펌프를 통해 정량의 코팅액을 제1코팅대상(210)과 제2코팅대상(310)의 상부면에 분사하여 제1코팅대상(210)과 제2코팅대상(310)의 상부면을 코팅하게 된다.The coating unit 100 sprays a fixed amount of coating liquid on the upper surfaces of the first coating target 210 and the second coating target 310 through a pump such as a syringe to form the first coating target 210 and the second coating target 210. The upper surface of the second coating target 310 is coated.

여기서, 제1코팅대상(210)은 이하 설명될 제1이송부(200)를 통해 이송되어 롤타입 코팅을 위한 필름이고, 상기 제2코팅대상은, 테이블타입 코팅을 위한 기판이다.Here, the first coating target 210 is a film for roll-type coating by being transported through the first transfer unit 200 to be described below, and the second coating target is a substrate for table-type coating.

여기서, 제2코팅대상(310)은, 경질 또는 연질의 재질 중 어느 하나의 재질을 선택할 수 있음을 밝혀둔다.Here, it should be noted that the second coating target 310 may be made of any one of hard and soft materials.

또한, 제1모드(M-1)에서 제1코팅대상(210)은, 소정의 길이를 갖도록 구비되고 제1이송부(200)를 따라 왕복 이송된다.In addition, in the first mode (M-1), the first coating target 210 is provided to have a predetermined length and is reciprocally transported along the first transfer unit 200.

즉, 종래의 슬롯 다이 코터에서 코팅대상은 언와인더(unwinder)에서 풀려 리와인더(rewinder)에서 감아지는 오픈(open)된 상태를 구현하는데, 본 발명의 슬롯 다이 코터 실험장치에서 제1코팅대상(210)은 제1이송부(200)의 둘레를 감싸도록 소정의 길이로 재단되어 제1이송부(200)를 따라 왕복 이송되므로 클로즈(close)된 상태를 구현하게 된다.That is, in the conventional slot die coater, the coating object implements an open state in which it is unwinded in an unwinder and wound in a rewinder, and in the slot die coater experimental device of the present invention, the first coating object ( 210) is cut to a predetermined length to surround the circumference of the first transfer unit 200 and reciprocally transported along the first transfer unit 200, thereby realizing a closed state.

이를 통해, 슬롯 다이 코터에서 언와인더(unwinder)와, 리와인더(rewinder)가 불필요하므로 실험장치를 구현하는데 있어, 설치장소가 협소한 실험실에 설치 가능하고, 제조원가 절감 및 작업공정을 단축할 수 있다.Through this, since an unwinder and a rewinder are unnecessary in the slot die coater, in implementing the experimental device, it can be installed in a laboratory with a small installation location, and manufacturing costs can be reduced and the work process can be shortened. .

여기서, 제1코팅대상(210)의 일측 끝단과 타측 끝단이 절단된 끈 형태로 제작되거나, 제1코팅대상(210)의 일측 끝단과 타측 끝단이 일체화된 링 형태로 제작되어 제1이송부(200)에 삽입될 수 있다.Here, one end and the other end of the first coating target 210 are manufactured in the form of a string cut, or one end and the other end of the first coating target 210 are manufactured in the form of an integrated ring, so that the first transfer unit 200 ) can be inserted into

또한, 제2코팅대상(310)은 플레이트형태로 구비되어 제2이송부(300)의 상부면에 안착되도록 길이가 짧게 제작된다.In addition, the second coating target 310 is provided in a plate shape and is manufactured to be short in length so as to be seated on the upper surface of the second transfer unit 300 .

한편, 코팅부(100)는 제1코팅액을 분사하는 제1코팅부(110)와, 제2코팅액을 분사하는 제2코팅부(120)로 구분될 수 있다.Meanwhile, the coating unit 100 may be divided into a first coating unit 110 spraying a first coating liquid and a second coating unit 120 spraying a second coating liquid.

코팅부(100)는 단수로 구비되고, 제1코팅부(110)와 제2코팅부(120)는 모듈형태의 복수로 구비되어 서로 다른 코팅액을 분사할 수 있다.The coating unit 100 is provided in a singular number, and the first coating unit 110 and the second coating unit 120 are provided in plurality in a modular form to spray different coating liquids.

예를 들어, 코팅부(100)가 단수의 제1코팅부(110)를 갖도록 구현되면, 제1코팅부(110)에서 단수의 제1코팅액을 분사하는 것이고, 코팅부(100)가 복수의 제1, 2코팅부(110, 120)를 갖도록 구현되면, 제1, 2코팅부(110, 120)에서 복수의 제1, 2코팅액을 분사하는 것이다.For example, if the coating unit 100 is implemented to have a single number of first coating units 110, the first coating unit 110 sprays a single number of first coating liquids, and the coating unit 100 has a plurality of When implemented to have the first and second coating units 110 and 120 , the first and second coating units 110 and 120 spray the plurality of first and second coating liquids.

즉, 서로 다른 코팅액(제1코팅액과 제2코팅액 등)을 분사하는 제1코팅부(110)와 제2코팅부(120)를 통해 코팅부(100)의 교체가 불필요하고, 제조공정의 단축과, 그로 인한 작업시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.That is, through the first coating unit 110 and the second coating unit 120 spraying different coating liquids (first coating liquid and second coating liquid, etc.), replacement of the coating unit 100 is unnecessary and the manufacturing process is shortened. And, there is an effect that can shorten the resulting work time.

본 발명에서 코팅부(100)는 제1, 2코팅부(110, 120) 2개의 코팅부에 국한되는 것이 아니고, 다양한 갯수로 구현되어 다양한 코팅액을 분사할 수 있음을 밝혀둔다.In the present invention, the coating unit 100 is not limited to the two coating units of the first and second coating units 110 and 120, and is implemented in various numbers so that various coating liquids can be sprayed.

도 2, 3을 참조하여 코팅부(100)의 일 실시예를 설명하면, 미들헤드(121)와, 상기 미들헤드(121)의 일측에 구비되는 제1리어헤드(122)와, 상기 미들헤드(121)의 타측에 구비되는 제2리어헤드(123)와, 상기 제1리어헤드(122)의 일측에 구비되는 제1심(124)과, 상기 제2리어헤드(123)의 타측에 구비되는 제2심(125)과, 상기 제1심(124)의 일측에 구비되는 제1프론트헤드(126)와, 상기 제2심(125)의 타측에 구비되는 제2프론트헤드(127)를 포함하도록 구현될 수 있다.Referring to FIGS. 2 and 3, an embodiment of the coating unit 100 will be described. A middle head 121, a first rear head 122 provided on one side of the middle head 121, and the middle head A second rear head 123 provided on the other side of 121, a first shim 124 provided on one side of the first rear head 122, and a second rear head 123 provided on the other side a second shim 125, a first front head 126 provided on one side of the first shim 124, and a second front head 127 provided on the other side of the second shim 125. can be implemented to include

또한, 제1, 2프론트헤드(126, 127)와 제1, 2리어헤드(122, 123)의 하부 내측에 캐비티(128)가 구비되고 하부 외측에 헤드립(129)이 구비되며 전면에 벤트홀(H)이 형성됨으로써 코팅부(100)의 교체없이 복수의 코팅액을 분사할 수 있다.In addition, a cavity 128 is provided inside the bottom of the first and second front heads 126 and 127 and the first and second rear heads 122 and 123, and a head lip 129 is provided on the outside of the bottom, and a vent 129 is provided on the front side. Since the hole H is formed, a plurality of coating liquids can be sprayed without replacing the coating unit 100 .

즉, 코팅부(100)는 동일 또는 서로 다른 코팅액을 제1코팅대상(210) 또는 제2코팅대상(310)의 상부면에 박막 등을 다층으로 코팅할 수 있다. That is, the coating unit 100 may coat the upper surface of the first coating target 210 or the second coating target 310 with the same or different coating solutions in multiple layers, such as a thin film.

도 4, 5를 참조하여 코팅부(100)의 또 다른 일 실시예를 설명하면, 미들헤드(131)와, 상기 미들헤드의 일측에 구비되는 제1심(132)과, 상기 미들헤드(131)의 타측에 구비되는 제2심(133)과, 상기 제1심(132)의 일측에 구비되는 리어헤드(134)와, 상기 제2심(133)의 타측에 구비되는 프론트헤드(135)를 포함하도록 구현될 수 있다.Referring to FIGS. 4 and 5, another embodiment of the coating unit 100 will be described, a middle head 131, a first shim 132 provided on one side of the middle head, and the middle head 131 ) A second shim 133 provided on the other side, a rear head 134 provided on one side of the first shim 132, and a front head 135 provided on the other side of the second shim 133 It can be implemented to include.

또한, 리어헤드(134)와 프론트헤드(135)의 하부 내측에 캐비티(136)가 구비되고 하부 외측에 헤드립(137)이 구비되며 전면에 벤트홀(H)이 형성됨으로써 코팅부(100)의 교체없이 복수의 코팅액을 분사할 수 있다.In addition, the cavity 136 is provided on the inner side of the lower part of the rear head 134 and the front head 135, the head lip 137 is provided on the outer side of the lower part, and the vent hole H is formed on the front surface, thereby forming the coating unit 100 A plurality of coating liquids can be sprayed without replacement.

즉, 코팅부(100)는 동일 또는 서로 다른 코팅액을 제1코팅대상(210) 또는 제2코팅대상(310)의 상부면에 다층으로 코팅할 수 있다.That is, the coating unit 100 may coat the upper surface of the first coating target 210 or the second coating target 310 with the same or different coating solutions in multiple layers.

또한, 제1코팅대상(210)은 제1이송부(200)를 따라 한바퀴 회전되면서 제1코팅부(110)를 통해 1차 코팅되고, 1차 코팅된 제1코팅대상(210)은 제1이송부(200)를 따라 다시 한바퀴 회전되면서 제2코팅부(120)를 통해 2차 코팅되도록 구현된다.In addition, the first coating target 210 is firstly coated through the first coating unit 110 while being rotated one turn along the first transfer unit 200, and the first coating target 210 coated first is the first transfer unit. It is implemented to be secondly coated through the second coating unit 120 while rotating once again along the 200 .

제1이송부(200)는, 소정의 길이를 갖는 제1코팅대상(210)을 왕복 이송시키고 코팅부(100)로 부터 코팅액을 분사받아 롤타입 코팅을 수행하는 구성이다.The first transfer unit 200 is configured to reciprocate the first coating target 210 having a predetermined length and receive a coating solution sprayed from the coating unit 100 to perform roll-type coating.

도 1, 13을 참조하여 살펴보면, 제1이송부(200)는 제1이송롤(220)과, 상기 제1이송롤(220)의 일측에 일정간격 이격되어 구비되는 제2이송롤(230)과, 상기 제2이송롤(230)과 일정간격 이격되어 구비되는 제3이송롤(240)과, 상기 제3이송롤(240)과 일정간격 이격되어 구비되는 웹가이드(250)를 포함하는 구성이다.Referring to FIGS. 1 and 13 , the first transfer unit 200 includes a first transfer roll 220, a second transfer roll 230 provided on one side of the first transfer roll 220 at a predetermined interval, and , It is configured to include a third transfer roll 240 provided at a predetermined interval from the second transfer roll 230 and a web guide 250 provided at a predetermined interval from the third transfer roll 240 .

제1이송롤(220)은, 제2, 3이송롤(230, 240)과 웹가이드(250)와 더불어 제1코팅대상(210)의 하부면을 지지하고 연속으로 이송하는 구성이다.The first transfer roll 220 supports the lower surface of the first coating target 210 together with the second and third transfer rolls 230 and 240 and the web guide 250 and continuously transfers them.

이러한, 제1이송롤(220)은 구동모터의 구동에 의해 제1코팅대상(210)의 하부면을 지지하며 회전하게 된다.The first transfer roll 220 is rotated while supporting the lower surface of the first coating target 210 by the driving of the driving motor.

제2이송롤(230)은, 제1이송롤(220)의 일측에 일정간격 이격되어 구비되어 제1, 3이송롤(220, 240)과, 웹가이드(250)와 더불어 제1코팅대상(210)의 하부면을 지지하고 연속으로 이송하는 구성이다.The second transfer roll 230 is provided on one side of the first transfer roll 220 at a predetermined interval, and together with the first and third transfer rolls 220 and 240 and the web guide 250, the first coating target ( 210) is configured to support and continuously transport the lower surface.

도 6, 7에 도시된 바와 같이, 제2이송롤(230)은 구동모터의 구동에 의해 제1코팅대상(210)의 하부면을 지지하며 회전하게 된다. As shown in FIGS. 6 and 7 , the second transfer roll 230 rotates while supporting the lower surface of the first coating target 210 by the driving of the driving motor.

또한, 제2이송롤(230)의 상부에는 승하강하는 닙롤(231)이 구비된다.In addition, a nip roll 231 that moves up and down is provided above the second transfer roll 230 .

여기서, 닙롤(231)은 제2이송롤(230)의 상부를 향해 유/공압실린더 등의 승하강수단을 통해 자동으로 승강하거나 하강할 수 있고, 사용자가 수동으로 승강하거나 하강시켜 제1코팅대상(210)의 상부면을 지지할 수 있다.Here, the nip roll 231 may be automatically raised or lowered toward the upper portion of the second transfer roll 230 through a lifting/lowering means such as an oil/pneumatic cylinder, and the user manually lifts or lowers the first coating target. (210) can support the upper surface.

즉, 닙롤(231)은 제1코팅대상(210)의 상부면을 지지하게 되고, 제2이송롤(230)은 제1코팅대상(210)의 하부면을 지지하게 되는 것이다.That is, the nip rolls 231 support the upper surface of the first coating target 210 and the second transfer roll 230 supports the lower surface of the first coating target 210 .

한편, 닙롤(231)은 회전축을 매개로 일측과 타측에 각각 구비되는 제1닙롤(232)과 제2닙롤(233)을 포함하는 구성이다.On the other hand, the nip roll 231 is configured to include a first nip roll 232 and a second nip roll 233 provided on one side and the other side, respectively, via a rotating shaft.

이때, 제1닙롤(232)과 제2닙롤(233)은 제1코팅대상(210)의 코팅면 외측을 지지하게 된다.At this time, the first nip roll 232 and the second nip roll 233 support the outside of the coated surface of the first coating target 210 .

더욱 상세하게는, 제1닙롤(232)은 제1코팅대상(210)의 코팅면을 제외한 일측 끝단을 지지하게 되고, 제2닙롤(233)은 제1코팅대상(210)의 코팅면을 제외한 타측 끝단을 지지함으로써 제1코팅대상(210)의 코팅면과의 접촉을 방지할 수 있다.More specifically, the first nip roll 232 supports one end except for the coated surface of the first coating target 210, and the second nip roll 233 excludes the coated surface of the first coating target 210. By supporting the other end, contact with the coated surface of the first coating target 210 can be prevented.

제3이송롤(240)은, 제2이송롤(230)과 일정간격 이격되어 구비되어 제1, 2이송롤(220, 230)과 웹가이드(250)와 더불어 제1코팅대상(210)의 하부면을 지지하고 연속으로 이송하는 구성이다.The third transfer roll 240 is provided at a predetermined interval from the second transfer roll 230, and is provided along with the first and second transfer rolls 220 and 230 and the web guide 250 for the first coating target 210. It is a configuration that supports the lower surface and transfers continuously.

도 8에 도시된 바와 같이, 제3이송롤(240)은 제1코팅대상(210)의 하부면을 지지하며 회전하게 된다.As shown in FIG. 8 , the third transfer roll 240 rotates while supporting the lower surface of the first coating target 210 .

여기서, 제3이송롤(240)은 유/공압실린더 등의 승하강수단을 통해 자동으로 승강하거나 하강하며 제1코팅대상(210)의 장력을 조절하거나, 사용자가 수동으로 승강시키거나 하강시키며 제1코팅대상(210)의 장력을 조절할 수 있다.Here, the third transfer roll 240 automatically moves up or down through a lifting/lowering means such as an oil/pneumatic cylinder to adjust the tension of the first coating target 210, or the user manually lifts or lowers the control 1 The tension of the coating target 210 can be adjusted.

웹가이드(250)는, 제3이송롤(240)과 일정간격 이격되어 구비되어 제1, 2, 3이송롤(220, 230, 240)과 더불어 제1코팅대상(210)의 하부면을 지지하고 제1코팅대상(210)이 좌측 또는 우측방향 중 어느 하나의 방향으로 치우치는 것을 방지함으로써 제1코팅대상(210)이 항시 정위치될 수 있도록 가이드하는 구성이다.The web guide 250 is provided at a predetermined distance from the third transfer roll 240 and supports the lower surface of the first coating target 210 together with the first, second, and third transfer rolls 220, 230, and 240. And by preventing the first coating target 210 from being biased in any one of the left or right directions, the first coating target 210 is configured to guide the first coating target 210 so that it can always be positioned properly.

한편, 제1이송부(200)는 제1코팅대상의 길이 확장을 위한 복수의 아이들롤(260)을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the first transfer unit 200 may further include a plurality of idle rolls 260 for extending the length of the first coating target.

도 9에 도시된 바와 같이, 아이들롤(260)은 왕복 이송되는 제1코팅대상(210)의 길이가 길 경우, 제1이송부(200)의 경로를 늘리는 수단으로 활용됨과 동시에, 제1코팅대상(210)의 장력을 조절하는 보조수단으로 활용된다.As shown in FIG. 9, the idle roll 260 is used as a means to increase the path of the first transfer unit 200 when the length of the first coating target 210 reciprocally transported is long, and at the same time, the first coating target It is used as an auxiliary means for adjusting the tension of (210).

제2이송부(300)는, 상부에 제2코팅대상(310)이 안착되고 제1이송부(200)의 수평방향으로 왕복운동하며 코팅부(100)로 부터 코팅액을 분사받아 테이블타입 코팅을 수행하는 구성이다.In the second transfer unit 300, the second coating target 310 is seated on the top and reciprocates in the horizontal direction of the first transfer unit 200, and the coating liquid is sprayed from the coating unit 100 to perform table-type coating. is a composition

도 10, 11, 13을 참조하여 살펴보면, 제2이송부(300)는 슬라이더(S)와, 상기 슬라이더(S)의 상부에 구비되어 상기 슬라이더(S)의 동작에 의해 왕복운동하는 지지플레이트(301)와 상기 지지플레이트(301)의 상부에 구비되는 제1히팅플레이트(320)를 포함하는 구성이다.Referring to FIGS. 10, 11, and 13, the second transfer unit 300 includes a slider S and a support plate 301 provided on top of the slider S and reciprocating by the operation of the slider S. ) and a first heating plate 320 provided on top of the support plate 301.

이러한, 제2이송부(300)는 슬라이더(S)를 통해 제1이송부(200)의 길이방향으로 왕복운동을 하게 되는데, 이하 설명될 제1모드(M-1)의 구현 시 제1코팅대상(210)의 하부면을 지지하거나 코팅 및 열을 가해 경화시킬 수 있고, 이하 설명될 제2모드(M-2)의 구현 시 제2코팅대상(310)을 제1이송부(200)의 길이방향으로 왕복운동시켜 코팅부(100)를 통해 코팅할 수 있다.The second transfer unit 300 reciprocates in the longitudinal direction of the first transfer unit 200 through the slider S. When implementing the first mode M-1 to be described below, the first coating target ( 210) may be supported or cured by applying coating and heat, and in the implementation of the second mode (M-2) to be described below, the second coating target 310 is moved in the longitudinal direction of the first transfer unit 200 It can be coated through the coating unit 100 by reciprocating motion.

또한, 제2이송부(300)의 일측은 코팅부(100)에 대응되도록 구비되어 제2이송부(300)의 왕복운동 시, 도 11(a)와 같이 제2코팅대상(310)의 일측에서 도 11(b)와 같이 제2코팅대상(310)의 타측으로 코팅되도록 구현되는 것이 바람직하다.In addition, one side of the second transfer unit 300 is provided to correspond to the coating unit 100, and when the second transfer unit 300 reciprocates, as shown in FIG. 11 (a), one side of the second coating target 310 also As shown in 11 (b), it is preferable to be implemented to be coated on the other side of the second coating target 310.

더 나아가, 제2이송부(300)의 일측에는, 제1코팅대상(210)의 하부면을 지지하는 히팅롤러(330)가 구비된다.Furthermore, a heating roller 330 supporting the lower surface of the first coating target 210 is provided on one side of the second transfer unit 300 .

이러한, 히팅롤러(330)는 제2이송부(300)의 일측과 틸팅되도록 구비되어 제1코팅대상(210)의 하부면을 지지할 수 있다.The heating roller 330 is provided to tilt with one side of the second transfer unit 300 to support the lower surface of the first coating target 210 .

즉, 히팅롤러(330)는 제1코팅대상(210)의 하부면을 지지하는 수단으로 활용된다.That is, the heating roller 330 is used as a means for supporting the lower surface of the first coating target 210 .

또한, 히팅롤러(330)의 내부에 구비되는 제2히팅플레이트(340)를 통해 이송되는 제1코팅대상(210)의 하부면에 열을 가할 수 있다.In addition, heat may be applied to the lower surface of the first coating target 210 being transferred through the second heating plate 340 provided inside the heating roller 330 .

즉, 이송되는 제1코팅대상(210)의 하부면에 제2히팅플레이트(340)를 통해 1차 열을 가하고, 이송되는 제1코팅대상(210)의 하부면에 제1히팅플레이트(320)를 통해 2차 열을 가하는 이중 가열동작을 통해 제1코팅대상(210)의 코팅효율을 증대시킬 수 있다.That is, the first heat is applied to the lower surface of the first coating target 210 to be transferred through the second heating plate 340, and the first heating plate 320 is applied to the lower surface of the first coating target 210 to be transferred. It is possible to increase the coating efficiency of the first coating target 210 through a double heating operation of applying secondary heat through.

건조부(400)는, 코팅부(100)의 일측에 구비되어 제1, 2코팅대상(210, 310)을 건조하는 구성이다.The drying unit 400 is provided on one side of the coating unit 100 to dry the first and second coating objects 210 and 310 .

이러한, 건조부(400)는 코팅부(100)의 일측에 국한되는 것이 아니고, 제1이송부(200) 및 제2이송부(300)의 어느 위치에 구비되어 제1, 2코팅대상(210, 310)을 건조시킬 수 있다.The drying unit 400 is not limited to one side of the coating unit 100, and is provided at any position of the first transfer unit 200 and the second transfer unit 300 to provide the first and second coating targets 210 and 310. ) can be dried.

합착부(500)는, 건조부(400)의 일측에 구비되어 제1코팅대상(210)의 일측 끝단과 타측 끝단을 합착하는 구성이다.The bonding unit 500 is provided on one side of the drying unit 400 to bond one end and the other end of the first coating target 210 together.

도 12에 도시된 바와 같이, 합착부(500)는 제1클램프(510)와, 제2클램프(520)와, 히팅머신(530)을 포함하는 구성이다.As shown in FIG. 12 , the bonding portion 500 includes a first clamp 510 , a second clamp 520 , and a heating machine 530 .

더욱 상세하게는, 합착부(500)는 제1코팅대상(210)의 일측 끝단을 지지하되, 제1코팅대상(210)의 상부면과 하부면을 각각 지지하는 제1클램프(510)와, 제1코팅대상(210)의 타측 끝단을 지지하되, 제1코팅대상(210)의 상부면과 하부면을 각각 지지하는 제2클램프(520)와, 제1코팅대상(210)의 일측 끝단과 타측 끝단을 향해 승하강하며 일정온도의 열을 가해 합착하는 히팅머신(530)을 포함하는 구성이다.More specifically, the bonding portion 500 supports one end of the first coating target 210, but the first clamp 510 for supporting the upper and lower surfaces of the first coating target 210, respectively; The second clamp 520 supporting the other end of the first coating target 210 and supporting the upper and lower surfaces of the first coating target 210, respectively, and one end of the first coating target 210 It is configured to include a heating machine 530 that goes up and down toward the other end and applies heat of a certain temperature to bond.

제1클램프(510)는, 제1코팅대상(210)의 일측 끝단을 지지하게 되는데, 제1코팅대상(210)의 일측 끝단이 삽입된 후, 제1클램프(510)의 승하강 운동에 따라 제1코팅대상(210)의 일측 끝단을 지지하게 된다. The first clamp 510 supports one end of the first coating target 210. After the one end of the first coating target 210 is inserted, the first clamp 510 moves up and down according to the movement. One end of the first coating target 210 is supported.

제2클램프(520)는, 제1코팅대상(210)의 타측 끝단을 지지하게 되는데, 제1코팅대상(210)의 일측 끝단이 삽입된 후, 제2클램프(520)의 승하강 운동에 따라 제1코팅대상(210)의 타측 끝단을 지지하게 된다. The second clamp 520 supports the other end of the first coating target 210. After one end of the first coating target 210 is inserted, the second clamp 520 moves up and down according to the movement of the second clamp 520. The other end of the first coating target 210 is supported.

즉, 제1클램프(510)와 제2클램프(520)는 제1코팅대상(210)의 일측과 타측 끝단을 정렬하고 유동이 발생되지 않도록 지지함으로써, 일정온도의 열을 가해하는 히팅머신(530)을 통해 합착이 가능하다.That is, the first clamp 510 and the second clamp 520 align one side and the other end of the first coating object 210 and support it so that flow does not occur, thereby applying heat at a constant temperature (530). ) can be bonded.

히팅머신(530)은, 제1코팅대상(210)의 일측 끝단과 타측 끝단을 향해 승하강하며 일정온도의 열을 가해 합착하는 구성이다.The heating machine 530 is configured to ascend and descend toward one end and the other end of the first coating object 210 and apply heat at a constant temperature to bond them.

이러한, 히팅머신(530)은 제1클램프(510)와 제2클램프(520)를 통해 제1코팅대상(210)의 일측 끝단과 타측 끝단이 지지되면, 유/공압실린더 등의 승하강수단을 통해 자동 또는 수동으로 승강하거나 하강하며 제1코팅대상(210)의 일측 끝단과 타측 끝단을 합착하여 하나의 제1코팅대상(210)을 제작할 수 있다.When one end and the other end of the first coating target 210 are supported through the first clamp 510 and the second clamp 520, the heating machine 530 uses an elevating means such as an oil/pneumatic cylinder. It is possible to manufacture one first coating target 210 by automatically or manually ascending or descending and joining one end and the other end of the first coating target 210.

여기서, 히팅머신(530)의 일측에는 유/공압실린더 등의 승하강수단을 통해 자동 또는 수동으로 승강하거나 하강하며 제1코팅대상(210)을 컷팅하는 컷팅머신(미도시)이 구비되어 코팅부(100)를 통한 코팅을 마친 제1코팅대상(210)을 컷팅하여 제1이송부(200)로 부터 분리할 수도 있다.Here, a cutting machine (not shown) is provided on one side of the heating machine 530 to cut the first coating target 210 while automatically or manually ascending or descending through an elevating means such as an oil / pneumatic cylinder, The first coating target 210 that has been coated through (100) may be separated from the first transfer unit 200 by cutting.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1모드(M-1)와 제2모드(M-2)의 구현방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of implementing the first mode (M-1) and the second mode (M-2) according to an embodiment of the present invention will be described.

제1모드(M-1)는, 제1이송부(200)를 통해 구현될 수 있다.The first mode M-1 may be implemented through the first transfer unit 200.

이러한, 제1모드(M-1)는 제1이송부(200)를 동작시켜 제1코팅대상(210)의 상부면을 코팅하는 모드이다.The first mode (M-1) is a mode in which the upper surface of the first coating target 210 is coated by operating the first transfer unit 200.

먼저, 제1모드(M-1)를 구현하기 위해서, 제1코팅대상(210)의 일측 끝단을 제1이송롤(220)과 제2이송롤(230)과 제3이송롤(240)과 웹가이드(250)를 순차적으로 접하고 지지하도록 설치되는데, 여기서, 제2코팅대상(310)은 제2이송부(300)의 상부로 부터 제거된다.First, in order to implement the first mode (M-1), one end of the first coating target 210 is connected to the first transfer roll 220, the second transfer roll 230, and the third transfer roll 240. It is installed to sequentially contact and support the web guide 250, where the second coating target 310 is removed from the top of the second transfer unit 300.

즉, 제1모드(M-1)가 구현되면 이하 설명될 제2모드(M-2)는 구현되지 않게 된다.That is, when the first mode M-1 is implemented, the second mode M-2 to be described below is not implemented.

이후, 제1이송부(200)의 동작을 통해 제1코팅대상(210)을 왕복 이송하게 된다.Thereafter, the first coating target 210 is reciprocally transferred through the operation of the first transfer unit 200 .

이와 동시에, 코팅부(100)는 이송되는 제1코팅대상(210)의 상부면에 일정압력의 코팅액을 분사하게 된다.At the same time, the coating unit 100 sprays a coating liquid at a certain pressure on the upper surface of the first coating object 210 being transferred.

이때, 이송되는 제1코팅대상(210)의 하부면에 제2히팅플레이트(340)를 통해 1차 열을 가하고, 이송되는 제1코팅대상(210)의 하부면에 제1히팅플레이트(320)를 통해 2차 열을 가하게 된다.At this time, the first heat is applied to the lower surface of the first coating target 210 to be transferred through the second heating plate 340, and the first heating plate 320 is applied to the lower surface of the first coating target 210 to be transferred. through which the second heat is applied.

이후, 이송되는 제1코팅대상(210)의 상부면에 건조부(400)를 통해 신속하게 건조를 수행한다.Thereafter, drying is performed quickly through the drying unit 400 on the upper surface of the first coating target 210 to be transferred.

즉, 제1모드(M-1)는 제1이송부(200)를 통해 제1코팅대상(210)의 롤타입 코팅을 수행하는 것이다.That is, the first mode (M-1) is to perform roll-type coating of the first coating object 210 through the first transfer unit 200.

제2모드(M-2)는, 제2이송부(300)를 통해 구현될 수 있다.The second mode (M-2) may be implemented through the second transfer unit 300.

이러한, 제2모드(M-2)는 제2이송부(300)를 동작시켜 제2코팅대상(310)의 상부면을 코팅하는 모드이다.The second mode (M-2) is a mode in which the upper surface of the second coating target 310 is coated by operating the second transfer unit 300.

먼저, 제2모드(M-2)를 구현하기 위해서, 플레이트형태의 제2코팅대상(310)을 제2이송부(300)의 상부면에 안착하는데, 여기서, 제1코팅대상(210)은 제1이송부(200)로 부터 제거된다.First, in order to implement the second mode (M-2), the second coating target 310 in the form of a plate is seated on the upper surface of the second transfer unit 300, where the first coating target 210 is 1 is removed from the transfer unit 200.

즉, 제2모드(M-2)가 구현되면 상술된 제1모드(M-1)는 구현되지 않게 된다.That is, when the second mode M-2 is implemented, the above-described first mode M-1 is not implemented.

이후, 슬라이더(S)가 일측에서 타측방향으로 이송하게 된다.Then, the slider (S) is transferred from one side to the other side.

이와 동시에, 코팅부(100)는 이송되는 제2코팅대상(310)의 상부면에 일정압력의 코팅액을 분사하게 된다.At the same time, the coating unit 100 sprays a coating liquid at a certain pressure on the upper surface of the transferred second coating object 310 .

이때, 이송되는 제2코팅대상(310)의 하부면에 제1히팅플레이트(320)를 통해 열을 가하게 된다.At this time, heat is applied to the lower surface of the transferred second coating object 310 through the first heating plate 320 .

이후, 이송되는 제2코팅대상(310)의 상부면에 건조부(400)를 통해 신속하게 건조를 수행한다.Thereafter, drying is performed quickly through the drying unit 400 on the upper surface of the transferred second coating object 310 .

즉, 제2모드(M-2)는 제2이송부(300)를 통해 제2코팅대상(310)의 플레이트타입 코팅을 수행하는 것이다.That is, the second mode (M-2) is to perform plate-type coating of the second coating target 310 through the second transfer unit 300.

따라서, 본 발명의 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치에 따르면, 제1이송부를 따라 왕복 이송되는 제1코팅대상에 양질의 다층 코팅을 수행할 수 있고, 이를 통해, 실험장치의 제조원가 절감과 작업공정을 단축하는 효과가 있다.Therefore, according to the slot die coater experimental device for multi-layer coating of the present invention, it is possible to perform high-quality multi-layer coating on the first coating object reciprocally transported along the first transfer unit, and through this, the manufacturing cost of the experimental device can be reduced and work It has the effect of shortening the process.

또한, 합착부를 통해 제1코팅대상의 일측 끝단과 타측 끝단을 손쉽게 합착할 수 있고, 이를 통해, 실험장치의 제조원가 절감과 작업공정을 단축하는 효과가 있다.In addition, one end and the other end of the first coating object can be easily bonded through the bonding portion, and through this, there is an effect of reducing manufacturing costs and shortening the work process of the experimental device.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Since the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical spirit of the present invention, various equivalents that can replace them at the time of the present application It should be understood that there may be variations and examples.

100 : 코팅부 110 : 분사노즐
120 : 제1코팅부 130 : 제2코팅부
200 : 제1이송부 210 : 제1코팅대상
220 : 제1이송롤 230 : 제2이송롤
240 : 제3이송롤 250 : 웹가이드
260 : 아이들롤 300 : 제2이송부
301 : 지지플레이트 310 : 제2코팅대상
320 : 제1히팅플레이트 330 : 히팅롤러
340 : 제2히팅플레이트 400 : 건조부
500 : 합착부 510 : 제1클램프
520 : 제2클램프 530 : 히팅머신
M-1 : 제1모드 M-2 : 제2모드
S : 슬라이더100: coating unit 110: injection nozzle
120: first coating unit 130: second coating unit
200: first transfer unit 210: first coating target
220: first transfer roll 230: second transfer roll
240: third transfer roll 250: web guide
260: idle roll 300: second transfer unit
301: support plate 310: second coating target
320: first heating plate 330: heating roller
340: second heating plate 400: drying unit
500: joint part 510: first clamp
520: second clamp 530: heating machine
M-1: 1st mode M-2: 2nd mode
S: Slider

Claims (15)

코팅액을 분사하는 코팅부;
제1코팅대상을 이송시키고 상기 코팅부로 부터 코팅액을 분사받아 롤타입 코팅을 수행하는 제1이송부;
상부에 제2코팅대상이 안착되고 상기 제1이송부의 수평방향으로 왕복운동하며 상기 코팅부로 부터 코팅액을 분사받아 테이블타입 코팅을 수행하는 제2이송부;
상기 코팅부의 일측에 구비되어 상기 제1, 2코팅대상을 건조하는 건조부;
상기 건조부의 일측에 구비되어 상기 제1코팅대상의 일측 끝단과 타측 끝단을 합착하는 합착부;
를 포함하되,
상기 제1이송부가 동작되는 제1모드는,
상기 제2코팅대상이 제거되고, 상기 제2이송부의 상부에 구비되는 제1히팅플레이트를 통해 이송되는 상기 제1코팅대상의 하부면에 열을 가하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
A coating unit spraying a coating liquid;
A first transfer unit for transporting a first coating object and performing roll-type coating by receiving the coating liquid sprayed from the coating unit;
a second transfer unit for performing table-type coating by receiving a coating solution sprayed from the coating unit while a second coating object is seated thereon and reciprocating in a horizontal direction of the first transfer unit;
a drying unit provided on one side of the coating unit to dry the first and second coating objects;
a bonding unit provided at one side of the drying unit to bond one end and the other end of the first coating target;
Including,
The first mode in which the first transfer unit operates is
Slot die coater experiment for multi-layer coating, characterized in that the second coating target is removed and heat is applied to the lower surface of the first coating target transferred through the first heating plate provided on the upper part of the second transfer unit Device.
 청구항 1에 있어서,
상기 제1모드에서,
상기 제1코팅대상은, 소정의 길이를 갖도록 구비되고 상기 제1이송부를 따라 왕복 이송되는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
The method of claim 1,
In the first mode,
The first coating target is provided to have a predetermined length and is reciprocally transported along the first transfer unit.
 청구항 1에 있어서,
상기 제2이송부가 동작되는 제2모드는,
상기 제1코팅대상이 제거되고, 상기 제2이송부가 상기 제1이송부의 길이방향으로 왕복운동하며 상기 코팅부로 부터 코팅액을 분사받아 테이블타입 코팅을 수행하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
The method of claim 1,
The second mode in which the second transfer unit operates is
Slot die coater for multi-layer coating, characterized in that the first coating target is removed, and the second transfer unit reciprocates in the longitudinal direction of the first transfer unit and receives the coating liquid from the coating unit to perform table-type coating. experimental device.
 청구항 3에 있어서,
상기 제1히팅플레이트는 상기 제2코팅대상의 하부면에 열을 가하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
The method of claim 3,
The first heating plate is a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating, characterized in that for applying heat to the lower surface of the second coating target.
 청구항 1에 있어서,
상기 제1코팅대상은, 롤타입 코팅을 위한 필름이고,
상기 제2코팅대상은, 테이블타입 코팅을 위한 기판이고,
상기 제2코팅대상은, 경질 또는 연질의 재질 중 어느 하나의 재질을 선택하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
The method of claim 1,
The first coating target is a film for roll-type coating,
The second coating target is a substrate for table-type coating,
The second coating target is a slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating, characterized in that for selecting any one of hard or soft materials.
 청구항 1에 있어서,
상기 코팅부는,
제1코팅액을 분사하는 제1코팅부와,
제2코팅액을 분사하는 제2코팅부로 구분되는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
The method of claim 1,
The coating part,
A first coating unit spraying a first coating liquid;
Slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating, characterized in that divided into a second coating unit for spraying the second coating liquid.
 청구항 1에 있어서,
상기 제2이송부의 일측에는,
상기 제1코팅대상의 하부면을 지지하는 히팅롤러가 구비되는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
The method of claim 1,
On one side of the second transfer unit,
Slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating, characterized in that a heating roller for supporting the lower surface of the first coating target is provided.
 청구항 7에 있어서,
상기 히팅롤러는,
상기 제2이송부의 일측과 틸팅되도록 구비되어 상기 제1코팅대상의 하부면을 지지하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
The method of claim 7,
The heating roller,
Slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating, characterized in that provided to be tilted with one side of the second transfer unit to support the lower surface of the first coating target.
 청구항 8에 있어서,
상기 히팅롤러의 내부에 구비되는 제2히팅플레이트를 통해 이송되는 상기 제1코팅대상의 하부면에 열을 가하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
The method of claim 8,
Slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating, characterized in that for applying heat to the lower surface of the first coating target transferred through the second heating plate provided inside the heating roller.
 청구항 1에 있어서,
상기 제1이송부는,
제1이송롤과,
상기 제1이송롤의 일측에 일정간격 이격되어 구비되는 제2이송롤과,
상기 제2이송롤과 일정간격 이격되어 구비되는 제3이송롤과,
상기 제3이송롤과 일정간격 이격되어 구비되는 웹가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
The method of claim 1,
The first transfer unit,
A first transfer roll;
A second transfer roll provided at a predetermined interval on one side of the first transfer roll;
A third transfer roll provided at a predetermined distance from the second transfer roll;
Slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating, characterized in that it comprises a web guide provided at a predetermined distance from the third transfer roll.
 청구항 10에 있어서,
상기 제2이송롤은 상기 제1코팅대상의 하부면을 지지하고, 구동모터의 구동에 의해 회전되며,
상기 제2이송롤의 상부에는 자동 또는 수동으로 승하강하는 닙롤이 구비되는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
The method of claim 10,
The second transfer roll supports the lower surface of the first coating target and is rotated by driving a driving motor,
Slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating, characterized in that the upper portion of the second transfer roll is provided with a nip roll that automatically or manually moves up and down.
 청구항 11에 있어서,
상기 닙롤은,
회전축을 매개로 일측과 타측에 각각 구비되는 제1닙롤과 제2닙롤을 포함하되,
상기 제1닙롤과 상기 제2닙롤은 상기 제1코팅대상의 코팅면 외측을 지지하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
The method of claim 11,
The nip roll,
Including a first nip roll and a second nip roll provided on one side and the other side, respectively, via a rotating shaft,
The first nip roll and the second nip roll are slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating, characterized in that for supporting the outside of the coated surface of the first coating target.
 청구항 10에 있어서,
상기 제3이송롤은,
상기 제1코팅대상의 하부면을 지지하고, 자동 또는 수동으로 승하강하며 상기 제1코팅대상의 장력을 조절하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
The method of claim 10,
The third transfer roll,
Slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating, characterized in that for supporting the lower surface of the first coating target, automatically or manually raising and lowering and adjusting the tension of the first coating target.
 청구항 1에 있어서,
상기 제1이송부는,
상기 제1코팅대상의 길이 확장을 위한 아이들롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
The method of claim 1,
The first transfer unit,
Slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating, characterized in that it further comprises an idle roll for extending the length of the first coating target.
 청구항 1에 있어서,
상기 합착부는,
상기 제1코팅대상의 일측 끝단을 지지하되, 상기 제1코팅대상의 상부면과 하부면을 각각 지지하는 제1클램프와,
상기 제1코팅대상의 타측 끝단을 지지하되, 상기 제1코팅대상의 상부면과 하부면을 각각 지지하는 제2클램프와,
상기 제1코팅대상의 일측 끝단과 타측 끝단을 향해 승하강하며 일정온도의 열을 가해 합착하는 히팅머신을 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치.
The method of claim 1,
The bonding part,
A first clamp supporting one end of the first coating target and supporting the upper and lower surfaces of the first coating target, respectively;
A second clamp supporting the other end of the first coating target and supporting the upper and lower surfaces of the first coating target, respectively;
Slot die coater experimental apparatus for multi-layer coating, characterized in that it comprises a heating machine that ascends and descends toward one end and the other end of the first coating target and applies heat at a constant temperature to bond.
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