KR102503312B1 - 핸드헬드 전동 공구용 공구 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공구 장치를 공구 홀딩 장치(213)의 출력 샤프트를 중심으로 회전 가능하게 작동시킬 수 있는 핸드헬드 전동 공구(211) 내에 수용하기 위한, 특히 공작물 가공용 공구 장치(11)에 관한 것이며, 상기 공구 장치는 핸드헬드 전동 공구(211)의 출력 샤프트에 착탈 가능하게 연결될 수 있는 적어도 하나의 연결 장치(13)를 포함하고, 상기 연결 장치(13)는 상기 출력 샤프트의 구동축(A)과 상기 공구 장치(11)의 공구 회전축(a)이 실질적으로 일치하도록 상기 공구 홀딩 장치(213)에 고정될 수 있으며, 상기 연결 장치(13)는 리세스(17)를 포함한다. 본 발명에 따르면, 연결 장치(13)는 상기 리세스(17)를 공구 회전축(a)의 반경 방향으로 적어도 부분적으로 한정하는 적어도 하나의 클램핑 윙(19)을 포함하고, 상기 클램핑 윙(19)은 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 제 1, 특히 최소 경계 원(23) 상에 놓이는 제 1 경계 에지(21)에 의해 상기 공구 회전축(a)에 대해 실질적으로 반경 방향으로 한정되며, 상기 클램핑 윙(19)은 적어도 실질적으로 공구 회전축(a)에 대한 직교 평면을 따라 연장된다.

Description

핸드헬드 전동 공구용 공구 장치

본 발명은 공구 장치를 공구 홀딩 장치의 출력 샤프트를 중심으로 회전 가능하게 작동시킬 수 있는 핸드헬드 전동 공구 내에 수용하기 위한, 특히 공작물 가공용 공구 장치에 관한 것이며, 상기 공구 장치는 핸드헬드 전동 공구의 출력 샤프트에 착탈 가능하게 연결될 수 있는 적어도 하나의 연결 장치를 포함하고, 상기 연결 장치는 상기 출력 샤프트의 구동축과 상기 공구 장치의 공구 회전축이 실질적으로 일치하도록 상기 공구 홀딩 장치에 고정될 수 있으며, 상기 연결 장치는 리세스를 포함한다.

DE 29605728 U1에는 자신의 길이 방향 축을 중심으로 진동하도록 구동되는 출력 샤프트에 형상 끼워 맞춤 방식 고정을 위한 중앙 고정 개구를 갖는 톱날을 포함하는 절삭 날이 개시되어 있고, 상기 절삭 날은 원형으로 형성되어 있다.

본 발명의 과제는 간단한 구조적 조치로 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구용 공구 장치를 개선하는 것이다.

상기 과제는 공구 장치를 공구 홀딩 장치의 출력 샤프트를 중심으로 회전 가능하게 작동시킬 수 있는 핸드헬드 전동 공구 내에 수용하기 위한, 특히 공작물 가공용 공구 장치로서, 상기 공구 장치는 핸드헬드 전동 공구의 출력 샤프트에 착탈 가능하게 연결될 수 있는 적어도 하나의 연결 장치를 포함하고, 상기 연결 장치는 상기 출력 샤프트의 구동축과 상기 공구 장치의 공구 회전축이 실질적으로 일치하도록 상기 공구 홀딩 장치에 고정될 수 있으며, 상기 연결 장치는 리세스를 포함하는, 상기 공구 장치에 의해 해결된다.

본 발명에 따르면, 연결 장치는 상기 리세스를 공구 회전축의 반경 방향으로 적어도 부분적으로 한정하는 적어도 하나의 클램핑 윙을 포함하고, 상기 클램핑 윙은 공구 회전축을 중심으로 하는 제 1, 특히 최소 경계 원 상에 놓인 제 1 경계 에지에 의해 공구 회전축에 대해 실질적으로 반경 방향으로 한정되고, 상기 클램핑 윙은 적어도 실질적으로 공구 회전축에 대한 직교 평면을 따라 연장된다.

본 발명은 이하에서 주로, 출력 축을 중심으로 회전 운동하는 공구 홀딩 장치를 포함하는, 특히 핸드헬드 전동 공구와 함께 사용하기 위한 공구 장치의 실시 예로 설명될 것이다. 그러나 이러한 설명이 상기 공구 장치의 가능한 응용을 제한하는 것으로 이해되어서는 안 된다.

전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구는 하나 이상의 구동 모터 및 경우에 따라 하나 이상의 기어 장치뿐만 아니라 출력 축(기하학적 의미에서)을 가진 적어도 하나의 출력 샤프트를 포함하는 장치이다. 공구 홀딩 장치는 출력 샤프트 상에 직접 또는 간접적으로 배치된다. 공구 홀딩 장치는 토크를 공구, 특히 공구 장치에 제공하는 부품 또는 부품들이고, 공구 홀딩 장치는 바람직하게는 공구를 특히 핸드헬드 전동 공구에 유지시켜, 공구, 특히 공구 장치가 공구 홀딩 장치에 의해서만 고정되고 출력 토크를 공급받는다. 출력 토크라는 용어 및 출력과 함께 표현된 용어는 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구로부터 공구, 특히 공구 장치로 전달된 모멘트 또는 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구의 상응하는 부품을 의미하며, 구동 토크라는 용어는 공구, 특히 공구 장치에 의해 흡수되는 토크를 나타낸다.

핸드헬드 전동 공구는 지지 장치, 특히 핸들 등을 포함하며, 상기 핸들에 의해 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구가 그것에 고정된 공구, 특히 그것에 고정된 공구 장치와 함께 조작력에 의해 안내될 수 있다. 일반적으로 핸드헬드 전동 공구는 전기 구동 모터를 포함하지만 다른 구성, 예를 들면 내연 기관에 의한 구성, 유압식으로 또는 공압식으로 작동되는 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구도 공지되어 있고 본 발명의 범위에서 사용 가능하다.

전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구는 공구 장치가 특히 고속 애플리케이션을 위해, 공구 없이 수용 또는 고정될 수 있게 하므로, 바람직하게는 공구 홀딩 장치에 공구 장치의 고정을 위한 고정 나사와 같은 추가의, 특히 탈착 가능한 안전 요소가 필요 없다. 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구는 공구 장치를 특히 신속하고 편안한 방식으로 공구 홀딩 장치에 연결하거나 고정하기 위해 제공되므로, 조작자는 이러한 전동 공구에서 특히 신속한 공구 교체를 할 수 있다. 또한, 공구 장치를 전동 공구와 연결하기 위해 렌치 또는 스크루 드라이버와 같은 추가 공구를 사용할 필요가 없다.

본 발명에 따른 공구 장치는 특히 바람직한데, 그 이유는 공구 장치가 핸드헬드 전동 공구로 진동을 최소화하는 방식으로 작동될 수 있도록, 적어도 하나의 클램핑 윙이 설계되어, 반경 방향으로 연장되는 적어도 하나의 클램핑 윙이 공구 홀딩 장치의 출력 샤프트로부터 공구 장치로의 토크의 특히 바람직한 전달을 실현할 뿐만 아니라, 공구 홀딩 장치로 고정된 상태에서 공구 장치의 특히 진동 최소화된 작동을 가능하게 하기 때문이다. 이로 인해, 공구 장치의 작동 중에 발생하는 진동이 더 잘 흡수될 수 있으며, 고정 상태에서 프리스트레스의 증가에 따라 커질 수 있다.

연결 장치는 시판중인 종래의 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구에 착탈 가능하게 연결되므로, 공구 장치의 하위 호환성이 보장된다. 하위 호환성은 특히, 클램핑 윙의 제 1 경계 에지가 시판중인 종래의 공구 장치의 최소 직경에 상응하는 제 1 경계 원 상에 놓이기 때문에, 종래의 공구 홀딩 장치에서 공구 장치의 센터링이 가능해짐으로써 달성된다..

이러한 맥락에서 "착탈 가능한"은 특히 "파괴 없이 분리 가능한"을 의미한다.

제 1 경계 에지는 공구 장치의 리세스를 적어도 부분적으로 한정할 수 있다. 특히, 적어도 하나의 클램핑 윙은 공구 장치의 리세스를 적어도 부분적으로 한정할 수 있다.

공구 장치는 공구 회전축과 직교하는 평면에서 실질적으로 연장될 수 있다.

특히, 리세스는 핸드헬드 전동 공구의 공구 홀딩 장치를 적어도 부분적으로, 특히 완전히 둘러싸도록 제공될 수 있다.

이러한 맥락에서, "둘러싸다"는 특히 공구 회전축 또는 출력 축의 직교 평면과 같은 적어도 하나의 평면에서, 출력 샤프트를 중심으로, 특히 공구 홀딩 장치를 중심으로, 바람직하게는 공구 수용부, 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구의 클램핑 장치 및 구동 장치를 중심으로 360 °둘러싸는 것을 의미한다.

"제공된다"는 특별하게 프로그램되고, 설계되고 및/또는 장착되는 것을 의미한다. 대상물이 특정 기능을 위해 제공된다는 것은 특히 상기 대상물이 적어도 하나의 적용 상태 및/또는 작동 상태에서 상기 특정 기능을 수행 및/또는 실행한다는 것을 의미한다.

이러한 맥락에서, "직교 평면"은 공구 회전축과 직교하는 적어도 2개의 방향으로부터 뻗어있는 평면을 의미한다. 이 경우, 직교 평면을 형성하는 방향의 미미한 편차, 예를 들면 5 % 이하의, 특히 4 % 이하의, 바람직하게는 3 % 이하의, 더 바람직하게는 2 % 이하의, 특히 바람직하게는 1 % 이하의 각도 편차는 당업자의 기술적 지식 및 능력의 범위 내에 있다.

"출력 축" 및 "공구 회전축"이라는 용어는 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구의 출력 샤프트 또는 공구 장치의 가상의 기하학적 회전 축을 나타낸다.

바람직하게는, 클램핑 윙은 공구 장치의 공구 회전축을 중심으로 하는 원주 방향으로 공구 장치를 구동시키는 형상 끼워 맞춤 연결을 형성하도록 제공된 반경 방향 형상 끼워 맞춤 요소를 포함할 수 있다. 클램핑 윙은 반경 방향 연장부로서 또는 반경 방향 텅으로서 설계될 수 있다.

리세스, 특히 리세스의 리세스 윤곽은 n중, 특히 2중, 바람직하게는 4중, 더 바람직하게는 6중의 회전 대칭을 가질 수 있으며, 여기서 n은 2 내지 무한대의 자연수이다.

이러한 맥락에서, "회전 대칭"은 공구 장치의 리세스의 리세스 윤곽의 대칭을 의미하며, 상기 대칭은 특히 공구 장치의 중심 또는 공구 회전축을 중심으로 공구 장치의 고정 사본에 대한 공구 장치의 360°상대 회전 시, n번 나타나거나 일치한다. 이 경우, 수 n은 2 내지 무한대 범위의 자연수이다.

종속 청구항들은 본 발명에 따른 공구 장치의 바람직한 개선을 제시한다.

클램핑 윙은 스프링 윙으로서 설계되는 것이 바람직할 수 있다. 클램핑 윙은, 공구 장치가 공구 회전축의 축 방향으로 하중을 탄성 변형 또는 탄성 구부러짐에 의해 적어도 부분적으로 흡수하도록 공구 장치를 공구 홀딩 장치에 연결하기 위해 제공될 수 있다. 바람직하게는 클램핑 윙은 스프링 레이트에 상응하는, 400,000 N/mm 미만의 최대 기준 값(D)을 갖는다. 바람직하게는, 클램핑 윙은 10,000 N/mm 내지 350,000 N/mm의 값 범위의 값을 갖는, 스프링 레이트에 상응하는 최대 기준 값(D)을 갖는다. 클램핑 윙의 스프링 레이트에 상응하는 최대 기준 값(D)은 바람직하게는 하기 식으로부터 주어진다:

F=Dz,

상기 식에서, L은 제 1 경계 원과 제 2 경계 원 사이에서 클램핑 윙의 특히 평균화된 최대 길이이고, b는 제 2 경계 원을 따른 클램핑 윙의 최대 접선 길이이며, h는 공구 회전축(a)의 축 방향을 따른 클램핑 윙의 최대 재료 두께이다. 상기 최대 재료 두께(h)는 바람직하게는 0.5mm 내지 1.6mm의 값 범위의 값에 상응할 수 있다. 결과적으로, 클램핑 윙이 공구 회전축의 축 방향으로 적어도 부분적으로 고정되어 클램핑 윙이 축 방향으로 탄성적으로 구부러질 수 있어서, 공구 홀딩 장치가 클램핑 윙을 신뢰성 있게 고정시킬 수 있다.

클램핑 윙이 공구 회전축의 반경 방향 및 축 방향으로 뻗어 있는 각각의 대칭 평면에 대하여 비대칭, 특히 비-거울 대칭인 것이 바람직할 수 있다.

이러한 맥락에서, "각각의 대칭 평면"은 공구 회전축에 대해 반경 방향 축을 형성하는 반경 방향에 의해 공구 회전축을 중심으로 하는 원주 방향으로 최대 30°, 특히 최대 60°, 바람직하게는 최대 90°, 더 바람직하게는 최대 120°, 더욱더 바람직하게는 최대 180°, 특히 바람직하게는 최대 360°의 각도 범위에서 주어지는 임의의 대칭 평면을 의미한다.

결과적으로, 특히 공구 홀딩 장치와 공구 장치의 다 측면 연결 가능성이 방지될 수 있으므로, 공구 장치는 공구 홀딩 장치의 수용을 위해 제공되는 수용 측면으로만 공구 홀딩 장치에 연결된다. 이로 인해, 포카 요케(Poka Yoke) 원리에 따라, 공구 장치가 공구 홀딩 장치의 수용을 위해 제공되지 않은 측면으로 공구 홀딩 장치에 연결되는 경우에 대한 피드백을 조작자에게 제공함으로써 즉각적인 오류 검출 및/또는 오류 방지가 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 공구 장치는 특히 바람직한데, 그 이유는 공구 장치가 핸드헬드 전동 공구로 진동을 최소화하는 방식으로 작동될 수 있도록, 적어도 하나의 클램핑 윙이 설계되어, 적어도 하나의 클램핑 윙의 비대칭 구현이 공구 홀딩 장치의 출력 샤프트로부터 공구 장치로의 토크의 특히 바람직한 전달을 실현할 뿐만 아니라, 공구 홀딩 장치로 고정된 상태에서 공구 장치의 특히 진동 최소화된 작동을 가능하게 하기 때문이다. 이로 인해, 공구 장치의 작동 중에 발생하는 진동이 더 잘 댐핑될 수 있으며, 고정 상태에서 프리스트레스의 증가에 따라 커질 수 있다.

또한, 적어도 하나의 클램핑 윙의 비대칭 구현에 의해, 공구 회전축을 중심으로 하는 공구 장치의 회전 방향이 정해질 수 있으며, 이로 인해 공구 장치가 하나의 공작물 또는 하나의 공작물 장치를 가공하기 위해 단일 회전 방향으로만 특별하게 설계되는 것이 보장될 수 있다.

또한, 공구 회전축의 직교 평면에 의해 주어지는 클램핑 윙의 단면은 실질적으로 사다리꼴로, 특히 실질적으로 직사각형으로 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 바람직하게는, 상기 단면은 원추형 또는 절두 원추형으로 형성될 수 있다.

제 1 경계 원은 2개의 인접한 제 1 경계 에지 사이에 놓인 적어도 하나의 가상 투영 에지를 포함하고, 상기 투영 에지는 제 1 경계 원 상에 놓이며 공구 회전축을 중심으로 하는 원주 방향으로 제 1 경계 원과 동심으로 연장하는 것이 바람직할 수 있다.

적어도 하나, 특히 모든 투영 에지의 원주 방향 길이는 투영 에지에 인접한 제 1 경계 에지의 길이보다 50 % 이하, 바람직하게는 40 % 이하, 더 바람직하게는 30 % 이하, 더욱 더 바람직하게는 20 % 이하, 더욱더 바람직하게는 10 % 이하, 특히 바람직하게는 5 % 이하만큼 더 작을 수 있다.

제 1 경계 에지는 제 1 경계 에지를 따라 원주 방향으로 클램핑 윙의 특히 최대 길이를 나타낼 수 있다. 제 1 경계 에지는 공구 장치를 공구 홀딩 장치에 연결한 상태에서 공구 홀딩 장치와 함께 공구 장치의 센터링, 특히 개략적인 센터링 또는 사전 센터링을 허용하도록 제공될 수 있다.

적어도 하나의, 특히 모든 투영 에지가 공구 홀딩 장치, 특히 공구 없는 공구 홀딩 장치에서의 클램핑 장치 또는 종래의 공구 홀딩 장치에서 나사 볼트의 최대 반경 방향 길이보다 작은 원주 방향 최대 길이를 가지므로, 공구 홀딩 장치를 반경 방향으로 둘러싸는 공구 장치가 사전 센터링될 수 있다.

바람직하게는, 제 1 경계 원 상에 있는 모든 제 1 경계 에지의 원주 방향 총 길이는 제 1 경계 원 상에 놓인 모든 투영 에지의 원주 방향 총 길이보다 100 % 이하, 특히 80 % 이하, 바람직하게는 60 % 이하, 더 바람직하게는 40 % 이하, 특히 바람직하게는 20 % 이하, 특히 더 바람직하게는 10 % 이하만큼 더 클 수 있다. 하나의 특히, 모든 투영 에지는 투영 에지에 인접한 제 1 경계 에지보다 더 작은 것이 바람직하다.

연결 장치는 가장 간단한 경우 리세스로서 형성될 수 있어서, 구동 장치 및 클램핑 장치가 리세스 내에 또는 리세스를 통해 파지될 수 있다. 바람직하게는, 적어도 공구 홀딩 장치의 구동 장치 및/또는 클램핑 장치가 공구 홀딩 장치에 배치된 상태에서 공구 장치의 연결 장치의 리세스 내로 적어도 부분적으로 맞물린다. 구동 장치는 바람직하게는 특히 공구 장치가 공구 홀딩 장치에 배치된 상태에서, 공구 장치의 연결 장치의 리세스를 한정하는 공구 장치의 가장자리 영역에 적어도 부분적으로 접촉하도록 제공된다.

대안으로서, 연결 장치가 특히 디스크 형상의 또는 구부러진 캐리어 플랜지에 의해 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 이로 인해, 캐리어 플랜지가 강 재료와 같은 금속 재료를 포함하거나 그것으로 이루어짐으로써, 연결 장치가 특히 안정적으로 구현될 수 있다. 따라서, 캐리어 플랜지는 특히 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구의 공구 홀딩 장치에 견고하게 연결될 수 있고 공구 홀딩 장치로 신뢰성 있게 홀딩될 수 있는 것이 특히 바람직하다. 또한, 캐리어 플랜지가 얇게 구현될 수 있고 공구 장치에 대한 요구 조건을 견딜 수 있기 때문에, 캐리어 플랜지는 더 적은 재료의 사용을 허용한다.

구부러진 캐리어 플랜지는 공구 홀딩 장치의 클램핑 장치로 수용되도록 제공되고, 이로 인해 공구 장치의 특히 신속하고 편안한 수용이 보장된다. 바람직하게는, 구부러진 캐리어 플랜지는 공구 장치가 클램핑 너트에 의해 고정됨으로써 종래의 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구에 특히 효과적으로 연결되도록 제공될 수 있다. 클램핑 너트는 구부러진 캐리어 플랜지의 중공 체적 내에 수용될 수 있어서, 캐리어 플랜지는 적어도 하나의 평면에서 클램핑 너트를 적어도 부분적으로 360°둘러싼다.

또한, 클램핑 윙은 공구 회전축을 중심으로 하는 제 2, 특히 최대 경계 원 상에 있는 제 2 경계 에지에 의해 공구 회전축에 대해 실질적으로 반경 방향으로 한정되는 것이 바람직할 수 있다. 제 2 경계 에지는 연결 장치의 리세스를 한정할 수 있다. 이로 인해, 클램핑 윙이 반경 방향으로 부하 경감됨으로써 공구 장치가 특히 바람직하게 센터링될 수 있다. 제 1 경계 에지에 대한 제 2 경계 에지의 반경 방향 거리의 증가에 의해, 더 큰 틸팅 모멘트가 지지될 수 있어서, 공구 장치는 공구 홀딩 장치에 의해 특히 신뢰성 있게 홀딩된다.

또한, 공구 장치는 캐리어 플랜지에 연결되며 캐리어 플랜지를 완전히 둘러싸는 작업 영역을 갖는 것이 바람직할 수 있고, 상기 작업 영역은 공작물 또는 공작물 장치에 작용하도록 설계된다. 이로 인해, 캐리어 플랜지가 전동 공구의 공구 홀딩 장치와의 안정한 연결을 형성하고, 작업 영역이 예를 들어 가공될 공작물 또는 가공될 공작물 장치에 적합한, 유연성 또는 강성을 가지면서 예를 들면 공구 장치와 공구 홀딩 장치의 연결을 약화시키지 않으므로, 특히 간단한 방식으로 기능의 분리가 달성될 수 있다. 바람직하게는, 캐리어 플랜지는 재료 결합 방식, 형상 끼워 맞춤 방식 및/또는 압력 끼워 맞춤 방식 연결에 의해 작업 영역에 연결되고, 특히 작업 영역과 일체로 형성된다.

또한, 작업 영역이 고정 상태에서 캐리어 플랜지에 대해 공구 회전축의 축 방향으로 핸드헬드 전동 공구의 공구 홀딩 장치를 향해 2 mm 이하, 바람직하게는 1 mm 이하, 더 바람직하게는 0.7 mm 이하, 더욱더 바람직하게는 0.6 mm 이하, 특히 바람직하게는 0.3 mm 이하, 특히 더 바람직하게는 0.1 mm 이하만큼 돌출하도록, 작업 영역이 캐리어 플랜지 상에 배치되는 것이 바람직할 수 있다. 이로 인해, 공구 장치는 공구 홀딩 장치에 추가로 지지될 수 있고 공구 장치의 유효 지지 반경을 확대시킬 수 있어서, 공구 장치와 전동 공구의 추가의 압력 끼워 맞춤 방식 연결이 달성된다.

공구 장치, 특히 작업 영역은 특히 연삭 제거를 위해 사용되는, 연삭 휠 및/또는 절삭 휠 및/또는 황삭 휠로서 설계될 수 있다.

전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구의 공구 홀딩 장치에는 외부를 향해 직접 작업 영역이 연결될 수 있거나 또는 대안으로서 먼저 공구 홀딩 장치와 작업 영역 사이에 배치된 캐리어 플랜지가 연결될 수 있다.

캐리어 플랜지의 최대 직경은 공구 장치의 최대 직경의 약 20 % 내지 80 %, 특히 30 % 내지 70 %, 바람직하게는 35 % 내지 60 %일 수 있다.

공구 장치는 캐리어 플랜지의 영역에서 적어도 하나의 제 1 상부 캐리어 평면 및 적어도 하나의 제 2 하부 캐리어 평면을 포함하며, 이 캐리어 평면들은 공구 회전축에 대해 실질적으로 수직으로 배치되고, 이 캐리어 평면들은 서로 거리(T)만큼 이격되어 있으며, 이 캐리어 평면들은 캐리어 플랜지의 축 방향 길이를 한정한다. 제 1 캐리어 평면은 제 2 캐리어 평면에 대해 25 mm 이하, 특히 20 mm 이하, 바람직하게는 15 mm 이하, 더 바람직하게는 10 mm 이하, 더욱더 바람직하게는 8 mm 이하, 특히 바람직하게는 5 mm 이하, 특히 더 바람직하게는 3 mm 이하, 특히 2 mm 이하, 바람직하게는 1 mm 이하의 거리(T)를 두고 배치될 수 있다. 이로 인해, 공구 장치의 특히 편평하고 안정한 실시 예가 달성될 수 있다.

캐리어 플랜지는 실질적으로 실린더 형상의 측벽을 포함할 수 있으며, 상기 측벽은 공구 회전축의 축 방향으로 연장되고 특히 작업 영역을 공구 회전축에 대한 반경 방향으로 한정한다. 특히, 측벽은 실질적으로 원형 단면을 가질 수 있다.

또한, 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구의 공구 홀딩 장치는 예를 들어 포트 모양 캐리어 플랜지에 의해 공작물과의 충돌로부터 보호될 수 있다. 바람직하게는, 측벽은 제 1 경계 원 및 제 2 제한 원과 실질적으로 동심일 수 있다. 바람직하게는, 측벽은 제 1 상부 캐리어 평면과 제 2 하부 캐리어 평면 사이에 연장된다. 측벽은 공구 홀딩 장치의 적어도 일부를 측벽의 내부 영역에 수용하도록 제공될 수 있다.

바람직한 실시 예에서, 측벽은 공구 회전축을 중심으로 실질적으로 반경 방향으로 폐쇄되어 연장될 수 있다. 또 다른 실시 예에서, 측벽은 공구 회전축을 중심으로 하는 그 연장에서 리세스 또는 중단부를 포함할 수 있다. 특히, 폐쇄된 측벽에 의해 특히 안정한 연결 장치가 달성될 수 있다; 중단된 또는 리세스를 갖는 측벽에 의해, 특히 가볍고 작은 관성 모멘트를 갖는 연결 장치가 달성될 수 있다.

제 2 캐리어 평면은 공구 장치를 수용하는 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구로부터, 특히 공구 장치가 공구 홀딩 장치에 배치된 및/또는 고정된 상태에서 제 1 캐리어 평면보다 더 멀리 떨어져 있을 수 있다.

적어도 하나의 클램핑 윙은 공구 회전축을 중심으로 하는 원주 방향으로 토크를 흡수하기 위한 토크 흡수 영역, 특히 구동 에지 및/또는 구동 면을 형성하는 토크 흡수 영역을 포함하는 것이 제안되며, 상기 토크 흡수 영역은 클램핑 윙의 축 방향 및/또는 반경 방향 길이에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 토크 흡수 영역은 점 접촉, 특히 선 접촉, 바람직하게는 면 접촉에 의해 전동 공구의 공구 홀딩 장치와 접촉할 수 있다.

특히, 토크 흡수 영역은 제 1 하부 캐리어 평면과 제 1 상부 캐리어 평면 사이에 배치될 수 있다. 바람직하게는, 각각 하나의 구동 에지 및/또는 하나의 구동 면을 갖는 토크 흡수 영역이 공구 회전축을 중심으로 연장하는 원주 방향을 따라 서로 이격되어 배치되고, 토크 흡수 영역들 사이의, 특히 토크 흡수 영역의 구동 에지들 및/또는 구동 면들 사이의 최소 거리는 상기 원주 방향을 따라 제 1 경계 원의 전체 원주의 10 %, 바람직하게는 20 %를 초과하고, 특히 바람직하게는 60 % 미만이다.

토크 흡수 영역은 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구의 구동 토크를 공구 장치로 전달하도록 제공된다.

특히, 토크 흡수 영역, 특히 구동 에지 및/또는 구동 면은 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구의 작동 중에 공구 홀딩 장치의 회전 방향과 반대로 경사질 수 있고, 바람직하게는 공구 회전축의 축 방향 및 반경 방향으로 뻗어 있는 평면에 대해 공구 회전축을 중심으로 하는 원주 방향으로 50°이하로, 바람직하게는 40°이하로, 더 바람직하게는 30°이하로, 특히 바람직하게는 25°이하로 경사질 수 있다. 바람직하게는, 구동 면 및/또는 구동 에지는 특히 구동 축에 대해 적어도 실질적으로 수직인 평면에서, 구동 축 및 구동 면 및/또는 구동 에지를 하나의 점에서 교차하는 직선과, 특히 반경 방향과, 80°미만, 바람직하게는 60°미만, 특히 바람직하게는 45°미만의 각을 형성한다. 바람직하게는, 구동 면들은 회전축을 중심으로 하는 원주 방향에 대해 경사진다. 특히, 구동 면 각각은 원주 방향과 90°이외의 각도를 형성한다.

바람직하게는, 연결 장치는 각각 하나의 토크 흡수 영역, 특히 구동 에지 및/또는 구동 면을 갖는 적어도 2개의 클램핑 윙을 포함할 수 있으며, 상기 클램핑 윙들은 서로 평행하며 이격되어 배치되고, 특히 2개의 토크 흡수 영역은 공구 회전축에 대해 대칭이다.

공구 장치는 특히 재료 결합 방식 및/또는 형상 끼워 맞춤 방식으로 캐리어 플랜지에 연결된, 공작물을 가공하기 위한 작업 영역을 포함하는 것이 제안된다. 그 결과, 기능의 특히 바람직한 분리가 달성될 수 있다. 형상 끼워 맞춤 방식 연결은 특히 작업 영역 내로 맞물리며 캐리어 플랜지를 작업 영역과 형상 끼워 맞춤 방식으로 연결하는, 캐리어 플랜지의 다수의 축 방향 성형부에 의해 달성될 수 있다. 축 방향 성형부는 축 방향으로 돌출한 돌출부 또는 팁(tip)의 형상으로 설계될 수 있다. 축 방향 성형부는 방열을 향상시키도록 제공될 수 있다.

캐리어 플랜지가 공구 회전축에 대해 반경 방향으로 리세스를 한정하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 적어도 하나의 클램핑 윙, 특히 스프링 암으로 형성된 클램핑 윙이 리세스를 적어도 부분적으로 공구 회전축에 대해 반경 방향으로 한정하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 상기 리세스는 공구 장치, 특히 연결 장치의 전체 재료 두께를 통해 연장되는 재료 관통구로서 설계되는 것이 바람직할 수 있으며, 상기 재료 관통구는 핸드헬드 전동 공구의 출력 샤프트, 특히 공구 홀딩 장치, 바람직하게는 구동 장치 및 클램핑 장치를 완전히 둘러싸도록 제공된다. 결과적으로, 공구 장치의 특히 안정한 연결 장치가 제공된다.

"재료 결합 방식으로 연결"은 특히 부분들이 납땜, 용접, 접착 및/또는 가황에서와 같이 원자력 또는 분자력에 의해 결속된다는 것을 의미한다.

연결 장치의 재료 두께(t)는 바람직하게는 정의된 범위로부터 선택되며, 이 재료 두께는 0.2 mm 이상이고, 바람직하게는 0.5 mm보다, 특히 바람직하게는 0.8 mm보다 크고, 더 바람직하게는 재료 두께(t)는 4 mm 이하이고, 바람직하게는 2 mm보다, 특히 바람직하게는 1.5 mm보다 작다. 특히 바람직하게는, 재료 두께(t)는 실질적으로 1 mm 또는 1.5 mm이거나 또는 바람직하게는 1 mm 내지 1.5 mm의 치수이다. 특히, 전술한 범위로부터 적당한 재료 두께(t)를 선택함으로써, 한편으로는 경량이어서 작은 관성 모멘트를 갖는 공구 장치 그리고 다른 한편으로는 충분히 안정한 공구 장치를 달성하는 것이 가능해진다.

또한, 제 1 경계 원의 직경(D1)은 제 2 경계 원의 직경(D2)에 비해 50 % 내지 95 % 범위, 특히 60 % 내지 90 % 범위, 바람직하게는 65 % 내지 85 % 범위, 더 바람직하게는 70 % 내지 80 % 범위의 비율을 갖는 것이 바람직할 수 있다. 특히, 제 1 경계 원은 약 22 mm, 예를 들면 22.2 mm의 직경(D1)을 가질 수 있다. 바람직하게는, 제 2 경계 원은 약 29 mm의 직경(D2)을 가질 수 있다. 바람직하게는, 제 1 경계 원의 직경(D1)에 대한 제 2 경계 원의 직경(D2)은 77 %의 비율을 갖는다. 이로 인해, 다수의 종래 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구에 공구 장치의 수용이 가능해질 수 있다.

더 바람직하게는, 제 1 경계 원은 약 16 mm의 직경(D1)을 가질 수 있고, 제 2 경계 원은 약 21 mm 내지 22.5 mm 범위의 직경(D2)을 가질 수 있으므로, 공구 장치는 시판되는 더 작은 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구에도 매칭될 수 있다.

특히 바람직하게는, 제 1 경계 원의 직경(D1)에 대한 제 2 경계 원의 직경(D2)은 71 % 내지 77 % 범위의 비율을 가질 수 있다.

연결 장치가 짝수 개의 클램핑 윙, 특히 적어도 2개 또는 4개 또는 6개의 클램핑 윙을 갖는 것이 제안된다. 또한, 연결 장치가 공구 회전축에 대해 대칭으로 배치된 다수의 클램핑 윙을 포함하는 것이 제안된다. 결과적으로, 공구 장치의 특히 효과적인 진동 최소화가 달성될 수 있다.

또한, 캐리어 플랜지는, 캐리어 플랜지와 작업 영역 사이의 연결부의 파손의 경우 작업 영역이 공구 회전축의 축 방향으로 캐리어 플랜지 및 핸드헬드 전동 공구에 의해 상기 캐리어 플랜지와 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구 사이에 홀딩되도록 설계된 안전 수단을 포함하는 것이 제안된다. 결과적으로, 연결이 의도치 않게 풀리는 경우, 작업 영역이 캐리어 플랜지, 특히 캐리어 플랜지의 안전 수단과 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구의 공구 홀딩 장치 사이에 홀딩될 수 있으므로, 조작자는 파열 공구 장치의 주위를 비행하는 작업 영역, 특히 작업 영역의 부분들로부터 효과적으로 보호된다.

안전 수단은 작업 영역의 최소 반경 방향 길이를 초과하는 캐리어 플랜지의 최대 반경 방향 길이로 설계될 수 있으므로, 캐리어 플랜지가 반경 방향으로 작업 영역과 중첩되어, 고정 상태에서 공구 회전축의 축 방향으로 형상 끼워 맞춤 방식 연결을 형성한다.

안전 수단은 캐리어 플랜지를 공구 회전축의 반경 방향으로 한정하는 반경 방향 캐리어 립 또는 캐리어 칼라로서 구현될 수 있다. 안전 수단은 특히 작업 영역과 중첩하는 캐리어 플랜지의 영역으로서 설계된다. 안전 수단은 작업 영역을 형상 끼워 맞춤 방식으로 및/또는 재료 결합 방식으로 캐리어 플랜지에 연결하는 연결 영역을 포함한다. 연결 영역은 캐리어 플랜지의 반경 방향 외측 영역에서 연장된다. 연결 영역은 연결 장치, 특히 연결 장치의 리세스에 반경 방향으로 인접하게, 특히 연결되게 배치된다. 연결 영역은 작업 영역을 캐리어 플랜지에 연결하는, 특히 링 형상의, 바람직하게는 원형 링 형상의 연결 면으로서 설계된다.

캐리어 플랜지는 L 형 단면을 가진 캐리어 링으로서 설계될 수 있으므로, 작업 영역과 캐리어 플랜지의 연결은 바람직하게는 공구 홀딩 장치를 향한 공구 홀딩 장치의 측면에서만 또는 공구 홀딩 장치로부터 멀어지는 공구 홀딩 장치의 측면에서만 이루어진다.

캐리어 링은 U 형 단면을 가질 수도 있다. 캐리어 링은 상부 부분 링 및 하부 부분 링으로 구성될 수 있으며, 상기 부분 링들은 바람직하게는 서로 연결되고, 특히 서로 가압된다.

또한, 연결 장치는 공구 장치가 공구 홀딩 장치에 배치된 상태에서 공구 홀딩 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소와 상호 작용하도록 제공된 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소를 포함하는 것이 제안된다. 바람직하게는, 공구 장치의 공구 조립 코딩 요소는 기계적 공구 조립 코딩 요소로서, 예컨대 리세스, 연장부, 홈, 웨브, 엠보싱 등으로서 형성된다. 물론, 공구 장치의 공구 조립 코딩 요소는 전자적 공구 조립 코딩 요소로서, 예컨대 RFID 칩, NFC 칩, 전파 평가 장치, 전자 판독 장치(바코드 판독기, 데이터 매트릭스 코드 판독기 등)로서 형성되거나 또는 공구 장치의 공구 조립 코딩 요소는 기계적 및 전자적 공구 조립 코딩 요소의 조합체로서 형성되는 것도 가능하다. 바람직하게는, 공구 장치의 공구 조립 코딩 요소는, 키-키홀 원리에 따라 특히 공구 장치가 공구 홀딩 장치에 배치된 상태에서, 구동 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소 또는 클램핑 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소와 상호 작용하도록 제공된다. 바람직하게는 공구 장치는 다수의 공구 조립 코딩 요소, 특히 적어도 2개, 바람직하게는 적어도 3개, 특히 바람직하게는 적어도 4개의 공구 조립 코딩 요소를 포함한다. 공구 장치는 바람직하게는 공구 홀딩 장치의 조립 코딩 요소의 개수에 따라 동일한 개수를 포함한다. 그러나 공구 장치가 공구 홀딩 장치의 조립 코딩 요소의 개수와는 다른, 특히 더 큰 개수의 공구 조립 코딩 요소를 포함하는 것도 가능하다. 공구 장치의 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소는 특히 조립 코딩 기능에 추가해서, 스트레스 릴리프 노치로서 설계될 수 있거나 작용할 수 있다. 바람직하게는, 공구 홀딩 장치에 공구 장치를 조립 및/또는 고정하기 위해, 공구 장치의 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소의 기계적 및/또는 전자적 평가가 특히 공구 홀딩 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소에 의해, 바람직하게는 공구 홀딩 장치 상에 공구 장치의 조립 및/또는 고정을 해제하기 위해 제공된다. 클램핑 장치의 이동은 조립 및/또는 고정의 해제까지, 특히 기계적 및/또는 전자적으로 차단될 수 있다. 공구 장치의 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소는 공구 홀딩 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소의 작동, 특히 이동을 위해, 특히 공구 홀딩 장치 상에 공구 장치의 조립 및/또는 고정을 해제할 수 있도록 제공된다. 대안으로서 또는 추가로, 공구 장치는, 특히 지지 면 상에, 특히 이동 가능하게 장착된 공구 홀딩 장치의 적어도 하나의 추가 조립 코딩 요소를, 공구 홀딩 장치 상에 공구 장치의 조립 및/또는 고정을 해제할 수 있도록 작동, 특히 이동시키기 위해 제공된 적어도 하나의 추가 공구 조립 코딩 요소, 특히 엠보싱을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 실시 예에 의하면, 공구 홀딩 장치에 대한 공구 장치의 잘못된 조립이 거의 방지될 수 있다. 바람직하게는 전동 공구의 확실한 작동을 위해 부적합한, 공구 홀딩 장치 상에 공구 장치의 배치가 방지될 수 있다. 예를 들어, 높은 최대 속도를 갖는 전동 공구 상에, 낮은 최대 속도를 갖는 전동 공구를 위해 제공되는 공구 장치의 배치가 방지될 수 있다. 바람직하게는 높은 조작자 안전이 실현될 수 있다.

또한, 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소가 연결 장치의 적어도 하나의 클램핑 윙 상에 배치되는 것이 제안된다. 클램핑 윙 상에 리세스로서 배치된 공구 조립 코딩 요소의 실시 예에서, 공구 조립 코딩 요소는 바람직하게는, 작동 하중으로 인한 소성 변형에 대한 클램핑 윙의 저항 특성이 최대로 클램핑 윙의 하중 한계까지 감소되도록, 클램핑 윙 내로 삽입된다. 보강 리브 등과 같은 적어도 하나의 보강 요소가 클램핑 윙 상에 배치될 수 있다. 클램핑 윙에 배치된 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소는, 공구 장치가 공구 홀딩 장치에 배치된 상태에서 후크 조 상에 배치된 클램핑 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소와 상호 작용하도록 제공된다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 키-키홀 원리에 따른 확실한 조립 또는 고정 코딩이 바람직하게 달성될 수 있다.

또한, 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소가 반경 방향 축을 따라 최대 길이를 가지며, 상기 최대 길이는 최대로 연결 장치의 제 1 경계 원과 제 2 경계 원 사이의 최대 거리에 상응하는 것이 제안된다. 바람직하게는, 클램핑 윙에 배치된 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소는 공구 회전축에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장하는 방향을 따라, 특히 공구 장치의 반경 방향 축을 따라 최대 길이를 가지며, 상기 최대 길이는 공구 장치의 제 1 경계 원과 제 2 경계 원 사이의 최대 거리 이하이다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 신뢰성 있고 안전한 코딩이 바람직하게 달성될 수 있다.

또한, 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소가 연결 장치의 구동 에지와 코딩 에지 사이의 각도 범위에서 연결 장치의 적어도 하나의 클램핑 윙에 배치되는 것이 제안된다. 특히, 상기 각도 범위는 90°미만, 바람직하게는 60°미만, 특히 바람직하게는 40°미만의 최대 범위를 갖는다. 본 발명에 따른 실시 예에 의하면, 안전한 고정 코딩이 바람직하게 달성될 수 있다. 부적합한 전동 공구에 공구 장치를 고정하는 것이 방지될 수 있다. 부적합한 전동 공구에 공구 장치를 고정함으로써 생기는 조작자의 부상이 예방될 수 있다.

또한, 전동 공구, 특히 핸드헬드 전동 공구와 함께 사용하기 위한, 공작물 또는 공작물 장치에 작용하도록 설계된 적어도 하나의 작업 영역, 구동력을 흡수하도록 설계된 적어도 하나의 연결 장치, 및 상기 구동력을 상기 작업 영역에 전달하도록 설계된 적어도 하나의 연결 영역을 구비한 공구 장치가 제안된다.

특히, 상기 연결 장치와 각각의 작업 영역 사이에 연결 영역이 배치될 수 있다. 바람직하게는, 적어도 하나의 연결 영역, 바람직하게는 모든 연결 영역은 실질적으로 상기 제 2 하부 캐리어 평면들 중 하나의 제 2 하부 캐리어 평면의 영역에, 특히 상기 하나의 제 2 하부 캐리어 평면 상부의 영역에 배치될 수 있고, 바람직하게는 캐리어 평면과 실질적으로 일치할 수 있다.

결과적으로, 특히 안정한 연결 장치, 그에 따라 공구 장치로의 양호한 토크 전달이 달성될 수 있다.

또한, 앵글 그라인더(angle grinder)를 구비한 공구 장치의 사용이 제안되고, 상기 공구 장치는 4000 rpm 또는 10000 rpm 또는 20000 rpm보다 큰 회전 속도로 작동 가능하다.

이러한 맥락에서 "작동 가능"이란 용어는 신뢰성 있게 작동될 수 있는 것을 의미하며, 따라서 전동 공구, 특히 앵글 그라인더와 함께 공구 장치의 사용은 예를 들면 앵글 그라인더와 함께 사용되는 발열 연삭 휠과 같은 공구 장치의 사용 시간 또는 서비스 수명과 동일하거나 적어도 거의 유사한 길이의 사용 시간 또는 서비스 수명을 갖는다. 특히, 사용 시간 또는 서비스 수명은 연삭 공구 분야에서 통상적인, 앵글 그라인더와 함께 구동되는 연삭 휠의 서비스 수명을 의미한다.

또한, 공구 장치의 제조 방법이 제안되고, 상기 공구 장치는 스탬핑 방법에 의해 제조된 리세스를 갖는 연결 장치를 포함한다.

또한, 본 발명은 적어도 하나의 공구 홀딩 장치를 포함하는 적어도 하나의 핸드헬드 전동 공구 및 본 발명에 따른 공구 장치를 구비한 전동 공구 시스템에 관한 것이다. 공구 장치는 공구 장치가 공구 홀딩 장치에 배치된 상태에서 공구 홀딩 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소와 상호 작용하도록 제공된 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소를 포함하는 것이 제안된다. 바람직하게는, 구동 장치는 공구 장치가 공구 홀딩 장치에 배치된 상태에서 공구 장치의 공구 조립 코딩 요소와 상호 작용하도록 제공된 적어도 하나의 조립 코딩 요소를 포함한다. 바람직하게는, 구동 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소는 공구 홀딩 장치, 특히 지지 면 상에 또는 그 위에 공구 장치의 배치 또는 장착을 코딩하도록 제공된다. 구동 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소는 키-키홀 원리에 따라 공구 홀딩 장치, 특히 지지 면 상에 또는 그 위에 공구 장치의 배치 또는 장착을 코딩하도록 제공된다. 바람직하게는 구동 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소는 축 방향 코딩 요소로서, 특히 출력 축에 대해 적어도 실질적으로 평행한 방향을 따라 작용하는 축 방향 코딩 요소로서 설계되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 구동 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소는 구동 장치 상에 공구 장치의 축 방향 장착 가능성을 코딩하기 위해 제공된다. 바람직하게는, 상기 구동 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소는 구동 장치, 특히 구동 장치의 구동 조과 일체로 형성된다. 그러나 구동 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소가 구동 장치, 특히 구동 조와 별도로 형성되고, 당업자에게 적절한 것으로 보이는 연결에 의해 구동 장치, 특히 구동 조에 고정되는 것도 가능하다. 바람직하게는, 조립 코딩 요소는 기계적 조립 코딩 요소로서, 예를 들면 리세스, 연장부, 홈, 웨브 등으로서 형성된다. 그러나 조립 코딩 요소는 전자적 조립 코딩 요소로서, 예를 들면 RFID 칩, NFC 칩, 전파 평가 장치, 전자 판독기(바코드 판독기, 데이터 매트릭스 코드 판독기 등)로서 형성되거나 또는 조립 코딩 요소는 기계적 및 전자적 조립 코딩 요소의 조합체로서 형성되는 것도 가능하다. 공구 장치의 공구 조립 코딩 요소는 구동 장치의 조립 코딩 요소에 상응하게 형성되는 것이 바람직하다. 기계적 조립 코딩 요소로서 조립 코딩 요소의 실시 예에서, 공구 조립 코딩 요소는 기계적 공구 조립 코딩 요소로서, 예를 들면 리세스, 연장부, 홈, 웨브 등으로서 형성된다. 전자적 조립 코딩 요소로서 조립 코딩 요소의 실시 예에서, 공구 조립 코딩 요소는 전자적 공구 조립 코딩 요소로서, 예를 들면 RFID 칩, NFC 칩, 전파 평가 장치, 전자 판독 장치(바코드 판독기, 데이터 매트릭스 코드 판독기 등)로서 형성된다. 당업자에게 적절한 것으로 보이는, 조립 코딩 요소 및 공구 조립 코딩 요소의 다른 실시 예도 가능하다. 바람직하게는, 공구 홀딩 장치는 다수의 조립 코딩 요소, 특히 적어도 2개, 바람직하게는 적어도 3개, 특히 바람직하게는 적어도 4개의 공구 조립 코딩 요소를 포함한다. 공구 장치는 바람직하게는 공구 홀딩 장치의 조립 코딩 요소의 개수에 따라 동일한 개수를 포함한다. 그러나 공구 장치가 공구 홀딩 장치의 조립 코딩 요소의 개수와는 다른, 특히 더 큰 개수의 공구 조립 코딩 요소를 포함하는 것도 가능하다.

바람직하게는, 구동 장치의 조립 코딩 요소는 구동 장치의 적어도 하나의 구동 조 상에 배치된다. 바람직하게는, 구동 장치의 적어도 하나의 구동 조에 배치된 조립 코딩 요소는 연장부로서 형성된다. 연장부로서 형성되는 조립 코딩 요소는 바람직하게는 특히 출력 축에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 방향을 따라, 출력 축으로부터 멀어지는 방향을 향하는 주 정렬을 갖는다. 그러나 구동 장치의 적어도 하나의 구동 조에 배치된 조립 코딩 요소는 당업자에게 적절한 것으로 보이는 다른 구성을 가질 수 있다. 바람직하게는, 구동 장치의 적어도 하나의 구동 조에 배치된 조립 코딩 요소는 특히 출력 축과 반대 방향을 향하는, 적어도 하나의 구동 조의 외부 면 상에 배치된다. 바람직하게는, 구동 장치의 적어도 하나의 구동 조에 배치된 조립 코딩 요소는 출력 축에 대해 적어도 실질적으로 평행한, 적어도 하나의 구동 조의 외부 면 상에 배치된다. 대안으로서 또는 추가로, 공구 홀딩 장치는 공구 홀딩 장치의 지지 면 상에 배치된 적어도 하나의 조립 코딩 요소를 포함할 수 있다. 공구 홀딩 장치의 지지 면에 배치된 조립 코딩 요소는 기계적 또는 전자적 조립 코딩 요소로서 형성될 수 있다.

바람직하게는, 구동 장치의 조립 코딩 요소는 적어도 하나의 구동 조의 내주 면에 인접하게 배치된다. 바람직하게는, 구동 장치의 적어도 하나의 구동 조에 배치된 조립 코딩 요소는 내주 면에 직접 인접하게 배치된다. 대안으로서 또는 추가로, 구동 장치의 적어도 하나의 구동 조에 배치된 조립 코딩 요소는 적어도 하나의 구동 조의 외주면 상에 배치될 수 있다. 바람직하게는, 구동 장치의 적어도 하나의 구동 조에 배치된 조립 코딩 요소의 표면은 적어도 하나의 구동 조의 내주면 또는 외주면의 일부를 형성한다.

클램핑 장치, 특히 클램핑 장치의 적어도 하나의 후크 장치가 적어도 하나의 조립 코딩 요소를 포함하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 클램핑 장치는 다수의 조립 코딩 요소, 특히 적어도 2개의 조립 코딩 요소를 포함한다. 그러나 클램핑 장치가 후크 장치 상에 배치된 하나 및 2개 이외의 수의 조립 코딩 요소를 포함할 수도 있다. 바람직하게는, 클램핑 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소는 공구 홀딩 장치에 대한 공구 장치의 고정을 코딩하도록 제공된 고정 코딩 요소를 형성한다. 바람직하게는, 클램핑 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소는 키-키홀 원리에 따라 공구 홀딩 장치에 대한 공구 장치의 고정을 코딩하도록 제공된다. 클램핑 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소는 바람직하게는 반경 방향 코딩 요소로서, 특히 출력 축에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 방향을 따라 작용하는 반경 방향 코딩 요소로서 설계된다. 바람직하게는, 클램핑 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소는 공구 홀딩 장치에 공구 장치의 고정을 위해 클램핑 장치의 반경 방향으로 작용하는 고정을 코딩하기 위해 제공된다. 클램핑 장치의 조립 코딩 요소는 공구 장치에 상응하는 조립 코딩 요소가 존재하지 않을 경우, 클램핑 장치에 의해 공구 홀딩 장치에, 특히 지지 면에 공구 장치의 고정을 적어도 거의 방지하기 위해 제공된다. 공구 장치에 상응하는 조립 코딩 요소가 존재하는 경우, 클램핑 장치의 조립 코딩 요소와 공구 장치의 대응하는 조립 코딩 요소의 상호 작용에 의한 코딩 해제로 인해 고정이 가능하다. 공구 홀딩 장치는 구동 장치의 하나 이상의 조립 코딩 요소만을 또는 클램핑 장치의 하나 이상의 조립 코딩 요소만을 포함하는 것이 가능하다. 공구 홀딩 장치는 구동 장치의 조립 코딩 요소(들) 또는 클램핑 장치의 조립 코딩 요소(들)에 대한 대안으로서 또는 이에 추가해서, 공구 홀딩 장치에 대한 공구 장치의 배치의 코딩을 가능하게 하는 추가 코딩 요소, 예를 들면 공구 홀딩 장치에 공구 장치의 배치로 인해 이동 가능하게 되어 공구 장치의 배치를 해제하는 적어도 하나의 코딩 요소, 예컨대 공구 장치 상의 리세스 내로 맞물리는 공구 홀딩 장치 상의 적어도 하나의 추가의 정적 코딩 요소, 바람직하게는 적합한 공구 장치의 정확한 배치 후에 공구 장치의 코딩 리세스 내로 이동 가능하게 되어 예컨대 전동 공구의 시동을 활성화하는 적어도 하나의 추가의 이동 가능하게 장착된 코딩 요소, 또는 당업자에게 적절한 것으로 보이는 다른 코딩 요소를 포함하는 것도 가능하다.

바람직하게는, 클램핑 장치의 조립 코딩 요소가 후크 조 상에, 특히 후크 조의 클램핑 리세스 내에 배치된다. 바람직하게는, 클램핑 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소는 후크 조와 일체로 형성된다. 그러나 클램핑 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소가 후크 조와 별도로 형성되고, 당업자에게 적절한 것으로 보이는 연결에 의해 후크 조에 고정되는 것도 가능하다. 바람직하게는, 클램핑 장치의 조립 코딩 요소는 클램핑 장치의 클램핑 면 상에, 특히 클램핑 리세스를 적어도 부분적으로 한정하는 클램핑 면에 직접 인접하게 배치된다. 바람직하게는, 클램핑 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소는 연장부로서 설계된다. 그러나 클램핑 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소가 당업자에게 적절한 것으로 보이는 다른 구성을 가질 수도 있다. 클램핑 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소는 후크 조의 중앙 평면, 특히 대칭 평면에 대해 대칭 또는 비대칭으로 후크 조 상에 배치될 수 있다. 바람직하게는, 후크 조의 중앙 평면, 특히 대칭 평면은 출력 축에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되고 및/또는 이것을 포함한다. 클램핑 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소가 후크 조의 중앙 평면, 특히 대칭 평면에 대해 이격되어 후크 조 상에 배치되는 것도 가능하다.

본 발명에 따른 실시 예에 의해, 공구 홀딩 장치 상에 공구 장치의 잘못된 조립이 거의 방지될 수 있다. 바람직하게는 전동 공구의 확실한 작동을 위해 부적합한, 공구 홀딩 장치 상의 공구 장치의 배치가 방지될 수 있다. 예를 들어, 높은 최대 속도를 갖는 전동 공구 상에, 낮은 최대 속도를 갖는 전동 공구를 위해 제공되는 공구 장치의 배치가 방지될 수 있다. 바람직하게는 공구 홀딩 장치 상에, 특히 그 위에 부적합한 공구 장치의 배치, 특히 장착이 확실하게 방지될 수 있다. 조립 코딩의 구조적으로 간단한 설계가 가능해질 수 있다. 공구 홀딩 장치 상에, 특히 그 위에 부적합한 공구 장치의 배치, 특히 장착이 확실하게 방지될 수 있다. 바람직하게는 공구 장치의 고정이 클램핑 장치에 의해 코딩될 수 있다. 예를 들어, 클램핑 장치의 적어도 하나의 조립 코딩 요소에 상응하는 요소로부터 분리되어 형성된 공구 장치의 부적합한 실시 예의 경우, 고정 가능성이 차단될 수 있다. 부적절한 공구 장치를 공구 홀딩 장치에 고정하는 것이 확실하게 방지될 수 있다. 컴팩트한 구성이 바람직하게 실현될 수 있다. 특히 적어도 하나의 조립 코딩 요소를 후크 조의 클램핑 리세스 내에 배치함으로써, 클램핑 장치의 조립 코딩 요소가 손상으로부터 확실하게 보호될 수 있다.

본 발명에 따른 공구 장치 및/또는 본 발명에 따른 전동 공구 시스템은 전술 된 응용 및 실시 예로 제한되어서는 안 된다. 특히, 본 발명에 따른 공구 장치 및/또는 본 발명에 따른 전동 공구 시스템은 여기에 설명된 기능을 수행하기 위해 여기에 언급된 개수와는 다른 개수의 개별 요소, 부품 및 유닛 그리고 방법 단계를 포함할 수 있다. 또한, 공개 내용에 제시된 값 범위에서, 언급된 한계 내에 있는 값은 공개된 것으로 그리고 임의로 사용될 수 있는 것으로 보아야 한다.

다른 장점들은 하기 실시 예 설명에 나타난다. 도면에는 본 발명의 실시 예들이 도시되어 있다. 도면들, 상세한 설명 및 청구 범위는 많은 특징을 조합해서 포함한다. 당업자라면, 상기 특징들을 바람직하게 개별적으로 고려하여, 의미 있는 다른 조합으로 통합할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 공구 장치의 제 1 실시 예의 사시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 공구 장치의 제 2 실시 예의 사시도이며,
도 3a는 공구 장치의 제 2 실시 예의 캐리어 플랜지를 도시하고,
도 3b는 공구 장치의 제 3 실시 예의 캐리어 플랜지를 도시하며,
도 4a는 도 3a의 캐리어 플랜지의 확대도이고,
도 4b는 도 3a의 캐리어 플랜지의 클램핑 윙의 확대도이며,
도 5는 도 2의 공구 장치의 단면도(A-A)이고,
도 6은 본 발명에 따른 공구 장치의 제 3 실시 예의 사시도이며,
도 7은 도 6의 공구 장치의 확대 단면도(A-A)이고,
도 8a는 도 6의 공구 장치의 단면도(A-A)이며,
도 8b는 핸드헬드 전동 공구의 종래의 공구 홀딩 장치를 구비한 도 6의 공구 장치의 단면도(A-A)이고,
도 9는 핸드헬드 전동 공구의 공구 홀딩 장치에 배치된 도 6의 공구 장치 및 핸드헬드 전동 공구를 구비한 전동 공구 시스템의 단면도이며,
도 10a는 도 9의 공구 홀딩 장치의 일부의 도면이며,
도 10b는 제 1 대안적 공구 홀딩 장치의 일부의 도면이고,
도 10c는 제 2 대안적 공구 홀딩 장치의 일부의 도면이며,
도 10d는 제 3 대안적 공구 홀딩 장치의 일부의 도면이고,
도 11은 도 9의 핸드헬드 전동 공구의 공구 홀딩 장치의 사시도이며,
도 12는 도 9의 제 1 직교 평면을 따른 공구 홀딩 장치의 단면도이고,
도 13은 공구 홀딩 장치의 클램핑 장치의 조립 코딩 요소가 배치된 도 9의 공구 홀딩 장치의 후크 조의 상세도이며,
14a는 공구 장치의 공구 조립 코딩 요소의 가능한 구성 및 배치를 표로 나타내고,
도 14b 내지 도 14e는 공구 장치의 캐리어 플랜지의 다른 가능한 실시 예를 도시하고,
도 15a는 적어도 하나의 스프링 부착된 고정 및/또는 포지셔닝 요소를 구비 한 공구 장치 및/또는 공구 홀딩 장치의 실시 예를 도시하며,
도 15b는 적어도 하나의 스프링 부착된 고정 및/또는 포지셔닝 요소를 구비한 공구 장치 및/또는 공구 홀딩 장치의 도 15a에 대한 대안적인 실시 예를 도시하고,
도 16a는 드릴 비트로서의 공구 장치의 실시 예의 평면도이며,
도 16b는 도 16a의 공구 장치의 단면도이고,
도 17a는 드릴 비트로서의 공구 장치의 도 15a 및 도 15b에 대한 대안적 실시 예의 평면도이며,
도 17b는 도 17a의 공구 장치의 단면도이고,
도 18a는 와이어 브러시로서의 공구 장치의 도 15a 및 도 15b에 대한 대안적 실시 예의 평면도이며,
도 18b는 도 18a의 공구 장치의 단면도이다.

다음의 도면들에서, 동일한 부품들은 동일한 도면 부호로 표시된다.

도 1 내지 도 8b는 각각 적어도 예를 들어 목재, 금속, 플라스틱, 석재 또는 이 재료들의 조합을 포함하는 하나 이상의 공작물의 가공, 특히 연삭 및/또는 절단을 위한 공구 장치(11)에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 공구 장치(11)의 제 1 실시 예를 편평하고 적어도 실질적으로 디스크 형상의 디자인으로 도시한다. 공구 장치(11)는 특히 가상의 공구 회전축(a), 공구 장치(11)를 핸드헬드 전동 공구(211)의 공구 홀딩 장치(213)(도 9 내지 도 13 참조)에 연결하기 위한 연결 장치(13), 및 작업 영역(15)을 포함한다.

공구 회전축(a)은 공구 장치(11)가 작동 중에 전동 공구(211)에 의해 회전될 때 중심으로 하는 공구 장치(11)의 중심 및/또는 축을 정의한다. 연결 장치(13)는 공구 회전축(a)을 중심으로 공구 장치(11)의 반경 방향 내측 영역 내에 배치된다.

연결 장치(13)는 공구 장치(11)를 통한 재료 관통구를 형성하는 리세스(17)를 포함하고, 상기 리세스(17)는 공구 회전축(a)의 축 방향으로 연결 장치(13)의 전체 재료 두께(t)를 통해 연장된다. 리세스(17)는 공구 홀딩 장치(213)의 클램핑 장치(217) 및 구동 장치(215)를 완전히 둘러싸고, 특히 공구 홀딩 장치(213)의 원주 방향을 따라 둘러싼다(도 9 참조). 리세스(17)는 적어도 하나의 평면에서, 예를 들어 공구 회전축(a)과 직교하는 직교 평면에서 공구 회전축(a)을 완전히 둘러싼다.

연결 장치(13)는 핸드헬드 전동 공구(211)의 출력 샤프트의 출력 축(A)과 공구 장치(11)의 공구 회전축(a)이 실질적으로 일치하도록 공구 홀딩 장치(213)에 고정될 수 있다.

연결 장치(13)는 적어도 하나의 클램핑 윙(19)을 포함한다. 연결 장치(13)는 공구 회전축(a)을 향해 반경 방향으로 연장되며 연결 장치(13)의 리세스(17)를 반경 방향으로 적어도 부분적으로 한정하는 바람직하게는 4개의 클램핑 윙(19)을 포함한다. 클램핑 윙(19)은 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 제 1, 특히 최소 경계 원(23) 상에 놓이는 각각 하나의 제 1 경계 에지(21)에 의해 공구 회전축(a)에 대해 실질적으로 반경 방향으로 한정된다.

클램핑 윙(19)은 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 제 2, 특히 최대 경계 원(27) 상에 놓이는 각각 하나의 제 2 경계 에지(25)에 의해 공구 회전축(a)에 대해 특히 실질적으로 반경 방향으로 한정된다. 특히, 제 1 경계 원(23)의 직경(D1)은 제 2 경계 원(27)의 직경(D2)보다 작다. 바람직하게는, 클램핑 윙(19)의 제 1 경계 에지(21) 및 제 2 경계 에지(25)는 적어도 부분적으로 공구 회전축(a)의 반경 방향으로 리세스(17)를 한정한다. 제 1 경계 원(23)은 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 제 2 경계 원(27)과 동심으로 배치된다. 제 1 경계 에지(23)의 제 1 직경(D1)은 약 22 ㎜이며, 따라서 공구 장치(11)는 종래의 핸드헬드 전동 공구, 특히 앵글 그라인더(angle grinder)에 적합하여, 하위 호환성(backward compatibility)이 보장된다. 대안으로서, 제 1 경계 에지(23)의 제 1 직경(D1)은 22 mm가 아니고, 특히 더 작을 수 있어서 공구 장치(11)는 더 작은 치수의 종래의 핸드헬드 전동 공구, 특히 앵글 그라인더에도 적합하다.

제 2 경계 에지(25)는 공구 장치(11)를 반경 방향으로 센터링하고 지지하도록 설계될 수 있다.

제 1 경계 에지(21)는 공구 회전축(a)을 중심으로 경계 원(23)의 원호에 따라 만곡될 수 있다. 제 2 경계 에지(25)는 공구 회전축(a)을 중심으로 경계 원(27)의 원호에 따라 만곡될 수 있다.

연결 장치(13)는 토크 흡수 영역(40)을 포함한다. 토크 흡수 영역(40)은 특히 직선의 또는 만곡된 구동 에지(40a) 및/또는 특히 평평한 또는 만곡된 구동 면(40b)을 포함한다. 결과적으로, 공구 장치(11)의 토크 흡수 영역(40)은 특히 점 접촉 형태로, 바람직하게는 선 접촉 형태로, 더 바람직하게는 면 접촉 형태로 공구 홀딩 장치(213)의 토크 전달 영역(219)과 접촉한다. 토크 흡수 영역(40)은 공구 회전축(a)에 대해 이격되어 배치된다.

연결 장치(13)의 토크 흡수 영역(40)은 전동 공구(211)의 구동력을 공구 장치(11)로 전달하기 위해 제공된다. 토크 흡수 영역(40)은 공구 회전축(a)의 축 방향으로 공구 장치(11)의 전체 재료 두께(t)를 통해 연장되는 공구 장치(11)의 리세스(17) 사이에 배치된다. 리세스(17)는 공구 회전축(a)을 중심으로 회전 대칭으로 배치된 적어도 4개의 토크 흡수 영역(40)을 포함한다.

구동 면(40b), 특히 구동 면(40b)의 구동 면 영역은 핸드헬드 전동 공구(211)의 공구 홀딩 장치(213)와 형상 끼워 맞춤 방식 및/또는 압력 끼워 맞춤 방식, 특히 공구 장치(11)를 회전 작동시킬 수 있는, 연결을 제공하도록 설계된다. 구동 면(40b)은 공구 회전축(a)의 축 방향으로 적어도 구동 에지(40a)에 의해 한정된다. 적어도 구동 면 영역은 평평하게 구현된다. 구동 면(40b) 및 구동 에지(40a)는 특히 작동 중에 공구 홀딩 장치(213)의 회전 방향과 반대로 경사진다.

구동 면(40b)과 구동 에지(40a)는 공구 회전축(α)의 축 방향 및 반경 방향으로 뻗어있는 평면에 대해 공구 회전축을 중심으로 하는 원주 방향으로 도 3a에 나타나는 바와 같이, 30°이하의, 특히 25°이하의 각도(α)로 경사져 있다.

제 1 경계 에지(21)는 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 원주 방향으로 코딩 에지(35), 특히 코딩 에지(35)의 코딩 에지 영역, 및 구동 에지(40a), 특히 구동 에지(40a)의 구동 에지 영역에 의해, 예컨대 도 4a에 나타나는 바와 같이, 한정된다. 적어도 구동 에지(40a)의 구동 에지 영역은 직선으로 형성된다. 적어도 코딩 에지(35)의 코딩 에지 영역은 직선으로 형성된다. 적어도 코딩 에지(35)는 실질적으로 만곡되어 형성된다.

코딩 에지(35)는 제 1 경계 에지(21)를 제 2 경계 에지(25)에 연결한다. 구동 에지(40a)는 제 1 경계 에지(21)를 인접한 제 2 경계 에지(25)에 연결한다. 코딩 에지(35) 및 구동 에지(40a)는 실질적으로 반경 방향으로 연장된다.

제 1 경계 원(23)은 원주 방향으로 인접한 2개의 제 1 경계 에지들(21) 사이에 놓인 적어도 하나의 가상의 투영 에지(22)를 갖고, 상기 투영 에지(22)는 제 1 경계 원(23) 상에 놓이며 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 원주 방향으로 제 1 경계 원(23)과 동심으로 연장된다. 이 경우, 제 1 경계 원(23) 상에 놓이는 적어도 하나의 제 1 경계 에지(21)의 원주 방향 길이는 제 1 경계 원(23) 상에 놓이는 인접한 가상의 투영 에지(22)의 길이보다 최대 10 %만큼 더 크다. 하나의, 특히 모든 투영 에지(22)는 상기 투영 에지(22)에 인접한 제 1 경계 에지(21)보다 작은 것이 바람직하다. 이로 인해, 공구 장치(11)의 특히 바람직한 센터링, 특히 사전 센터링 또는 개략 센터링이 달성될 수 있다.

클램핑 윙(19)은 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 제 2, 특히 최대 경계 원(27) 상에 놓이는 각각 하나의 제 2 경계 에지(25)에 의해 공구 회전축(a)에 대해 실질적으로 반경 방향으로 한정될 수 있다.

경계 에지(21, 25), 코딩 에지(35) 및 구동 에지(40a)는 리세스(17)의 경계 윤곽을 형성한다. 특히, 제 1 경계 에지(21), 코딩 에지(35) 및 구동 에지(40a)는 클램핑 윙(19)의 윤곽을 형성한다. 구동 에지(40a) 및 코딩 에지(35)는 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 원주 방향으로 제 1 경계 에지(21)를 한정하고 제 1 경계 에지(21)에 연결된다.

구동 에지(40a) 및/또는 구동 면(40b)은 공구 회전축(a)에 대한 축 방향 및 반경 방향으로 뻗어 있는 평면에 대해 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 원주 방향으로 30°이하의, 예컨대 약 25°의 각도(α)로 경사져 있다.

구동 면(40b) 및 구동 에지(40a)는 특히 작동 중에 공구 홀딩 장치(213)의 회전 방향과 반대로 경사져 있다.

구동 면(40b) 및 구동 에지(40a)는 공구 회전축(a)의 축 방향 및 반경 방향으로 뻗어있는 평면에 대해 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 원주 방향으로 30°이하의, 예컨대 약 25°의 각도(α)로, 도 3a에 나타나는 바와 같이, 경사져 있다.

코딩 에지(35)는 반경 방향 축(r)을 형성하는 공구 회전축(a)의 반경 방향에 대해 실질적으로 평행하게 배치되고, 8 mm 이하, 특히 6 mm 이하, 예컨대 4.85 mm만큼 이격된다. 코딩 에지(35)는 구동 에지(40a)에 대해 공구 회전축(a)의 원주 방향으로 경사져 있고, 특히 전동 공구(211)의 작동 동안 공구 홀딩 장치(213)의 회전 방향과 반대로, 바람직하게는 40 °이하로 경사져 있다. 코딩 에지(35), 특히 코딩 에지 영역의 연장, 및 상기 코딩 에지에 원주 방향으로 인접한 클래핑 윙의 구동 에지(40a), 특히 구동 에지 영역의 연장이 공구 회전축(α)에 대해 동일한 면에서 이루어지므로, 공구 회전축(a)이 코딩 에지(35)의 연장과 구동 에지(40a)의 연장을 분리시키지 않는다.

클램핑 윙들(19)은 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 원주 방향으로 대칭으로 배치된다. 클램핑 윙들(19)은 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 원주 방향으로 서로 90 °만큼 오프셋되어 배치되므로, 공구 장치(11)가 공구 회전축(a)을 중심으로 360°의 완전한 일 회전을 하면, 4개의 회전 위치가 주어진다. 대안으로서, 클램핑 윙들(19)은 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 원주 방향으로 서로 180°또는 60°오프셋되어 배치되므로, 공구 장치(11)가 공구 회전축(a)을 중심으로 360°의 완전한 일 회전을 하면, 2개 또는 6개의 회전 위치가 주어진다.

클램핑 윙들(19)은 적어도 실질적으로 공구 회전축(a)의 반경 방향으로 연장되는 직교 평면을 따라 연장된다. 특히, 직교 평면은 공구 회전축(a)과 실질적으로 직교하여 연장된다.

특히, 클램핑 윙(들)(19)은 공구 회전축(a)의 반경 방향 및 축 방향으로 뻗어 있는 대칭 평면에 대해 비대칭이며, 특히 비-거울 대칭이다.

도 4b는 클램핑 윙들(19) 중 하나의 상세도를 도시한다. 바람직하게는, 클램핑 윙(19)은 10,000 N/mm 내지 350,000 N/mm의 값 범위의 값을 갖는, 스프링 레이트에 상응하는 최대 기준 값(D)을 갖는다. 스프링 레이트에 상응하는, 클램핑 윙의 최대 기준 값(D)은 바람직하게는 하기 식으로부터 얻어진다:

F = Dz,

상기 식에서, L은 제 1 경계 원(23)과 제 2 경계 원(27) 사이에서, 특히 반경 방향 축(r)에 대해 적어도 실질적으로 평행한 방향을 따라, 클램핑 윙(19)의 특히 평균화된 최대 길이이고, b는 제 2 경계 원(27)을 따른 클램핑 윙(19)의 최대 접선 길이이며, h는 공구 회전축(a)의 축 방향을 따른 클램핑 윙(19)의 최대 재료 두께이다. 상기 최대 재료 두께(h)는 바람직하게는 0.5 mm 내지 1.6 mm의 값 범위의 값에 상응할 수 있다.

리세스(17)는 공구 장치(11)의 단 하나의 면이 핸드헬드 전동 공구(211)의 공구 홀딩 장치(213)로 밀려져서 작동 될 수 있도록 설계된다.

특히, 리세스(17)의 경계 윤곽은 적어도 부분적으로 코딩 에지(35)로서 설계된 코딩을 가지며, 상기 코딩은 공구 장치(11)가 핸드헬드 전동 공구(211)의 공구 홀딩 장치(213)를 구비한 공구 장치(11)의 수용을 위해 제공된 공구 장치(11)의 측면으로만 공구 회전축(a)을 중심으로 원주 방향으로 공구 홀딩 장치(213)와 형상 끼워 맞춤 방식으로 연결될 수 있도록 설계된다. 이 경우, 코딩은 공구 장치(11)의 반대편 측면을 갖는 리세스(17)가 공구 홀딩 장치(213)와 공구 장치(11)의 형상 끼워 맞춤 방식 연결을 방지하고, 따라서 공구 장치(11)의 측면이 바뀐 조립을 피하도록 설계된다. 따라서, 포카 요케(Poka Yoke) 원리에 따라, 즉각적인 오류 발견 및/또는 오류 방지가 달성되므로, 공구 홀딩 장치(213)를 수용하기 위해 제공되지 않은 공구 장치의 측면이 공구 홀딩 장치(213)에 연결되면, 조작자가 그에 대한 피드백을 받는다.

코딩은 제 1 경계 에지(21)와 제 2 경계 에지(25)를 연결하는 코딩 에지(35)에 의해 및/또는 리세스(17)의 구동 에지(40a)에 의해 수행될 수 있다. 특히, 코딩은 리세스(17)의 코딩 에지(35)의 정렬에 의해 수행되므로, 코딩 에지(35)의 정렬이 구동 에지(40a)에 대해 대칭으로 또는 축 대칭으로 이루어지지 않으면, 적어도 코딩 에지(35) 및/또는 구동 에지(40a)에 상응하는 공구 홀딩 장치(213)의 윤곽에 양측에서 연결될 수 없는 것이 보장된다.

이러한 맥락에서, "일 측면에서 연결 가능한"은 공구 장치(11)의 연결 장치 (13)의 측면 의존적인 코딩을 의미하며, 이러한 코딩은 공구 장치(11)의 측면이 바뀐 조립을 피하기 위해, 핸드헬드 전동 공구(211)의 공구 홀딩 장치(213)와 공구 장치(11)의 형상 끼워 맞춤 방식 회전 구동을 측면에 따라 가능하게 하기 위해 제공된다.

클램핑 윙(19)은 적어도 실질적으로 공구 회전축(a)에 대한 직교 평면을 따라 연장되고, 공구 회전축(a)의 반경 방향 및 축 방향으로 뻗어있는 대칭 평면에 대해 비대칭이고, 특히 비-거울 대칭이다.

특히, 반경 방향 축(r)은, 클램핑 윙(19)이 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 원주 방향으로 실질적으로 반분되도록, 특히 축 방향 및 반경 방향으로 뻗어있는 반경 방향 평면을 따라 2개의 대략 동일한 크기의 절반으로 분할되도록 배치된다. 바람직하게는 반경 방향 축(r)은 적어도 하나의 클램핑 윙(19)의 길이를 원주 방향으로 분할하는 각 이등분선을 형성한다.

바람직하게는, 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 원주 방향으로 클램핑 윙들(19) 중 적어도 하나의 클램핑 윙의 길이는 적어도 하나의 클램핑 윙(19)이 축 대칭을 갖지 않도록 형성되어, 특히 핸드헬드 전동 공구(211)와 공구 장치(11)의 방향 의존적인 또는 일 측면의 연결만이 가능하다.

공구 장치(11)는 고정 상태에서 핸드헬드 전동 공구(211)를 향하는 제 1 측면(45)을 갖는다. 공구 장치(11)는 제 1 측면(45)과 반대 방향을 향하는 제 2 측면(47)을 가지며, 상기 제 2 측면(47)은 핸드헬드 전동 공구(211)에 고정된 고정 상태에서 핸드헬드 전동 공구(211)로부터 멀리 향한다. 제 1 측면(45) 및 제 2 측면(47)은 공구 회전축(a)에 대해 축 방향으로 공구 장치(11)를 한정한다.

공구 장치(11)의 제 1 측면(45)은 반경 방향 내측의 제 1 측면 영역(46)을 포함하고, 상기 제 1 측면 영역(46)은 특히 전동 공구(211)의 공구 홀딩 장치(213) 상에 지지를 위한 지지 면을 형성하도록 제공되고, 이로 인해 축 방향으로 공구 장치(11)의 재료 응력이 최소화된다.

작업 영역(15)은 디스크 형상이고 편평하다. 작업 영역(15)은 반경 방향 외측에 있으며, 공구 장치(11)의 반경 방향 길이를 한정한다. 작업 영역(15)은 가공될 공작물을 절삭하기 위해 제공된 다수의 절삭 세그먼트(31)를 포함한다. 작업 영역(15)은 공구 회전축(a)의 반경 방향으로 연장되는 다수의 재료 관통구(33)를 포함하고, 상기 재료 관통구는 절삭 세그먼트들(31)을 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 원주 방향으로 적어도 부분적으로 분리하기 위해 제공된다. 바람직하게는, 절삭 세그먼트(31)는 예컨대 공구 장치(11)의 하나의 단부 면 상에 배치되며 공구 장치(11)의 경계를 형성하는, 연삭 몸체로서 구현된 다수의 절삭 요소를 포함하거나, 또는 예를 들어 절삭 날을 형성하는 테이퍼(미도시)를 포함한다. 테이퍼는 공구 회전축(a)의 반경 방향으로 테이퍼될 수 있고, 공구 장치(11)의 최대 반경 방향 길이를 한정할 수 있다.

대안적 실시 예에서, 공구 장치(11)는 공작물을 연삭 가공하기 위한 연삭 휠로서 형성될 수 있다. 이 경우, 작업 영역(15)은 공작물을 가공하기 위한 연삭 입자와 같은 다수의 연삭 요소를 포함할 수 있다. 또 다른 대안적 실시 예에서, 공구 장치(11)는 공작물의 절삭 가공을 위한 원형 톱날로서 형성될 수 있다. 이 경우, 작업 영역(15)은 공작물을 절삭하기 위해 공구 회전축(a)의 반경 방향으로 돌출하는 다수의 절삭 톱니(미도시)를 포함할 수 있다.

공구 장치(11)의 본 발명에 따른 연결 장치(13)와 함께 사용될 수 있는 작업 영역(15)의 다수의 실시 예가 당업자에게 공지되어 있으므로, 작업 영역(15)의 모든 가능한 구성이 명백히 설명되지 않는다.

도 2 내지 도 8은 본 발명에 따른 공구 장치(11)의 다른 실시 예를 도시한다. 연결 장치(13)는 작업 영역(15)에 형상 끼워 맞춤 방식 및/또는 재료 결합 방식으로 연결되는 캐리어 플랜지(14)로서 설계된다. 작업 영역(15)은 하나의 평면에서 캐리어 플랜지(14)를 360°둘러싸고, 공구 회전축(a)을 중심으로 캐리어 플랜지(14)의 특히 최대 반경 방향 길이보다 작은 특히 최소 반경 방향 길이를 갖는다. 캐리어 플랜지(14)는 도 2의 공구 장치의 단면도(A-A)인 도 5에 나타나는 바와 같이, 작업 영역(15)에 중첩 방식으로 연결된다.

도 2 내지 도 5의 캐리어 플랜지(14)는 디스크 형상이고 편평하다. 캐리어 플랜지(14)는 제 1 캐리어 평면(52) 및 상기 제 1 캐리어 평면(52)에 대해 이격된 제 2 캐리어 평면(54)을 포함한다. 캐리어 평면들(52, 54)은 공구 회전축(a)과 직교하고, 연결 장치(13)의 재료 두께(t)를 형성한다.

제 1 캐리어 평면(52)은 특히 공구 장치(11)가 핸드헬드 전동 공구(211)에 배치된 상태에서 볼 때, 공구 회전축(a)의 방향으로 핸드헬드 전동 공구(211)를 향해 배향된 측면 상의 캐리어 플랜지(14)를 한정한다. 제 2 캐리어 평면(54)은 특히 공구 장치(11)가 핸드헬드 전동 공구(211)에 배치된 상태에서 볼 때, 핸드헬드 전동 공구(211)과 반대 방향을 향하는 측면 상의 공구 장치(211)를 한정한다.

캐리어 플랜지(14)는 핸드헬드 전동 공구(211)에 연결된 고정 상태에서 핸드헬드 전공 공구(211)를 향하는 제 1 연결 면(49)을 포함한다. 캐리어 플랜지(14)는 핸드헬드 전동 공구(211)에 연결된 고정 상태에서 핸드헬드 전공 공구(211)를 향하는 제 1 캐리어 면(51)을 포함한다. 캐리어 플랜지(14)는 제 1 캐리어 면(51)과 반대 방향을 향하는 제 2 캐리어 면(53)을 포함한다. 제 1 캐리어 면(51) 및 제 2 캐리어 면(53)은 공구 회전축(a)의 축 방향으로 캐리어 플랜지(14)를 한정한다. 제 1 캐리어 면(51)은 이 실시 예에서 제 1 연결 면(49)이 제 1 캐리어 면(51)으로 이어지기 때문에, 제 1 연결 면(49)의 면적으로서 형성된다.

제 1 캐리어 평면(52)은 제 1 캐리어 면(51) 또는 연결 면(49)을 따라 연장된다. 제 2 캐리어 평면(54)은 제 2 캐리어 면(53)을 따라 연장된다. 토크 흡수 영역(40)은 2개의 캐리어 면(51, 53) 사이에서 축 방향으로 연장된다.

캐리어 플랜지(14)는 작업 영역(15)에 중첩 방식으로 연결되므로, 캐리어 플랜지(14)의 제 1 캐리어 면(51)이 작업 영역(15)의 제 2 측면(47)에 형상 끼워 맞춤 방식 및/또는 재료 결합 방식으로 연결되고, 원형 링 형상의 연결 영역(55)을 형성한다. 바람직하게는, 제 2 측면(47)은 제 1 캐리어 면(51)의 반경 방향 외측 제 1 캐리어 면 영역(51)에, 특히 재료 결합 방식 및/또는 형상 끼워 맞춤 방식으로 연결되기 위해 제공된 반경 방향 내측 제 2 측면 영역(48)을 포함한다.

캐리어 플랜지(14)는 작업 영역(15)에 형상 끼워 맞춤 방식으로 연결될 수 있다. 예를 들어 캐리어 플랜지(14)의 부분적인 큰 변형에 의해 캐리어 플랜지(14)의 공구 회전축(a)의 축 방향으로 생길 수 있는, 공구 회전축(a)에 대해 축 방향으로 연장되는 (도시되지 않은) 재료 돌출부로 인해, 작업 영역(15) 내로 삽입되는, 예를 들어 플러그 연결과 같은 다른 연결 또는 니벳 연결이 사용될 수 있어서, 작업 영역(15) 내로 삽입되어 회전력 작용을 캐리어 플랜지(14)로부터 작업 영역(15)으로 형상 끼워 맞춤 방식으로 전달한다.

캐리어 플랜지(14)는 캐리어 립으로서 형성된 안전 수단(63)을 포함할 수 있거나 또는 안전 수단(63)으로서 형성될 수 있어서, 안전 수단(63)은 핸드헬드 전동 공구(211)에 의한 고정 상태에서, 캐리어 플랜지(14), 특히 캐리어 플랜지(14)의 안전 수단(63)이 공구 회전축(a)의 축 방향으로 작업 영역(15)의 이동을 형상 끼워 맞춤 방식으로 방지함으로써, 캐리어 플랜지(14)와 작업 영역(15) 사이의 연결의 파괴 또는 의도치 않은 해제 시에 작업 영역(15)이 캐리어 플랜지(14) 및 핸드헬드 전동 공구(211)에 의해 고정되도록 배치된다. 바람직하게는, 연결이 의도치 않게 해제되는 경우, 작업 영역(15)이 캐리어 플랜지(14), 특히 캐리어 플랜지(14)의 안전 수단(63)과 공구 홀딩 장치(213) 사이에 홀딩될 수 있어서, 조작자는 주위를 비행하는 작업 영역(15)으로부터 효과적으로 보호된다.

안전 수단(63)은 바람직하게는 작업 영역(15)의 최소 반경 방향 길이를 초과하는 캐리어 플랜지(14)의 최대 반경 방향 길이로 설계되므로, 캐리어 플랜지(14)가 작업 영역(15)과 중첩되어, 핸드헬드 전동 공구(211)의 공구 홀딩 장치(213)에 의해 고정된 상태에서, 고정 공구 회전축(a)의 축 방향으로 작업 영역(15)의 형상 끼워 맞춤 방식 연결을 형성한다.

도 3b는 공구 장치(11)가 공구 홀딩 장치(213)에 배치된 상태에서 공구 홀딩 장치(213)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)와 상호 작용하도록 제공된 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)를 구비한 본 발명에 따른 공구 장치(11)의 실시 예를 도시한다. 상기 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 연결 장치(13)의 적어도 하나의 클램핑 윙(19) 상에 배치된다. 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 도 14의 연결 장치(13)의 상이한 실시 예에서 예시적으로 나타나는 바와 같이, 최대로 연결 장치(13)의 제 1 경계 원(23)과 제 2 경계 원(27) 사이의 최대 거리에 상응하는, 반경 방향 축(r)을 따른 최대 길이를 갖는다. 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 바람직하게는 연결 장치(13)의 구동 에지(40a)와 코딩 에지(35) 사이의 각도 범위에서 연결 장치(13)의 클램핑 윙(19) 상에 배치된다.

도 3b에 도시된 공구 장치(11)는 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)에 대한 대안으로서 또는 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)에 추가해서, 공구 홀딩 장치(213)에 이동 가능하게 장착된 고정 및/또는 포지셔닝 요소(324)(도 15a 및 도 15b에 예시적으로 도시됨)를 수용하기 위해 제공된 적어도 하나의 추가의 공구 조립 코딩 요소(316, 318, 320, 322)를 포함한다. 공구 홀딩 장치(213)의 이동 가능하게 장착된 고정 및/또는 포지셔닝 요소(324)는 예를 들어 스프링 부착된 록킹 핀 등으로 형성될 수 있다. 적어도 하나의 추가 공구 조립 코딩 요소(316, 318, 320, 322)는 바람직하게는 클램핑 윙(19) 상에 배치된다. 바람직하게는 적어도 하나의 추가 공구 조립 코딩 요소(316, 318, 320, 322)는 클램핑 윙(19) 내의 재료 없는 관통구로서, 특히 클램핑 윙(19)의 최대 재료 두께(h)를 완전히 통과하여 연장되는 리세스로서 형성된다. 물론, 추가 공구 조립 코딩 요소(316, 318, 320, 322)는 오목부로서, 예를 들어, 엠보싱 방법에 의해 형성된 오목부로서, 클램핑 윙(19)에 및/또는 캐리어 플랜지(14)에, 도 15a 및 도 15b에 예시적으로 도시된 바와 같이, 형성된다. 캐리어 플랜지(14)는 작업 영역(15)과 일체로 형성될 수 있거나, 또는 특히 엠보싱 방법에 의해 형성된, 상기 캐리어 플랜지(14)의 고정 요소에 의해 작업 영역(15)에 형상 끼워 맞춤 방식으로 및/또는 압력 끼워 맞춤 방식으로 연결될 수 있다(도 15a 및 도 15b 참조).

적어도 하나의 추가 공구 조립 코딩 요소(316, 318, 320, 322)의 최대 직경(d_w)은 바람직하게는 0.8 mm 내지 1.6 mm의 값 범위의 값에 상응한다. 바람직하게는, 적어도 하나의 추가 공구 조립 코딩 요소(316, 318, 320, 322)는 클램핑 윙(19) 상의 제 1 경계 원(23)과 제 2 경계 원(27) 사이의 반경 방향 영역에 배치된다. 그러나 적어도 하나의 추가 공구 조립 코딩 요소(316, 318, 320, 322)가 공구 장치(11)의 다른 영역에 배치되는 것도 가능하다. 공구 장치(11)는 공구 장치(11), 특히 공구 장치(11)의 캐리어 플랜지(14) 상에 균일하게 분포되어 배치된 다수의 추가의 공구 조립 코딩 요소(316, 318, 320, 322)를 포함하는 것이 바람직하다. 특히 추가의 공구 조립 코딩 요소(316, 318, 320, 322)는 23 mm 내지 28 mm의 값 범위의 값을 갖는 최대 직경을 갖는 공통 원형 링(326) 상에 배치된다. 공통 원형 링은 공구 회전축(a) 상에 배치된 중심을 갖는 것이 바람직하다.

도 6 내지 도 8은 공구 장치(11)의 다른 실시 예를 도시한다. 캐리어 플랜지(14)는 축 방향으로 구부러지도록 설계되어, 캐리어 플랜지(14)는 실질적으로 포트 모양이다. 캐리어 플랜지(14)는 축 방향으로 연장되며 작업 영역(15)을 공구 회전축(a)에 대해 반경 방향으로 한정하는 실질적으로 실린더 형상의 측벽(59)을 포함한다. 측벽(59)은 실질적으로 원형 단면을 갖는다. 대안적 실시 예에서, 측벽(59)은 공구 회전축(a)과 직교하는 평면의 공구 회전축(a)과 측벽(59) 사이의 가변 거리를 갖는 단면을 가질 수 있다. 측벽(59)은 제 1 경계 원(23) 및 제 2 경계 원(27)과 실질적으로 동심이다. 측벽(59)은 작업 영역(15)의 최소 반경 방향 길이를 한정하고, 특히 공구 회전축(a)의 반경 방향으로 작업 영역(15)의 형상 끼워 맞춤 방식 연결을 달성한다. 추가로, 측벽(59)은 측벽(59)과 작업 영역(15) 사이에서 공구 회전축(a)의 축 방향으로 압력 끼워 맞춤 연결을 달성할 수 있다. 측벽(59)은 공구 회전축(a)으로부터 반경 방향으로 이격되어 연장된다. 측벽(59)은 제 1 상부 캐리어 평면(52)과 제 2 하부 캐리어 평면(54) 사이에서 연장된다. 측벽(59)은 공구 회전축(a)을 중심으로 실질적으로 반경 방향으로 폐쇄되어 연장된다.

이 실시 예에서 제 1 캐리어 평면(51)은 공구 회전축(a)의 반경 방향 및 축 방향으로 제 1 연결 면(49)에 대해 이격된다.

제 1 캐리어 평면(52)은 제 1 연결 면(49)을 따라 연장된다. 제 2 캐리어 평면(54)은 제 2 캐리어 면(53)을 따라 연장된다.

토크 흡수 영역(40)은 캐리어 플랜지(14)의 제 1 연결 면(49)과 상기 제 1 연결 면(49)과 반대 방향으로 향하는 대향 제 2 연결 면(50) 사이에 축 방향으로 연장된다.

작업 영역(15)이 캐리어 플랜지(14)에 대해 공구 회전축(a)을 따라 핸드헬드 전동 공구(211)의 공구 홀딩 장치(213)를 향하는 방향으로 최대 0.6 ㎜의 높이(h)로, 예를 들어 도 5에 나타나는 바와 같이, 돌출하도록, 작업 영역(15)은 캐리어 플랜지(14)에 연결된다. 이 경우, 제 1 측면(45)은 접촉 면(61)을 형성하는 측면 영역을 포함하고, 상기 측면 영역은 핸드헬드 전동 공구(211)의 공구 홀딩 장치(213) 상에 놓이도록 제공된다. 바람직하게는, 작업 영역(15)의 접촉 면(61)이 공구 회전축(a)의 축 방향으로 연결 면(49)에 대해 높이(h)에 상응하게 돌출한다.

도 8a는 공구 장치(11)의 단면도를 도시하며, 상기 공구 장치(11)는 측벽(59)으로부터 공구 회전축(a)의 반경 방향으로 연장되고 안전 수단(63)으로서 설계된 캐리어 립을 포함하고, 상기 캐리어 립은 작업 영역(15)을 캐리어 플랜지(14)에 연결하여 작업 영역(15)과 캐리어 플랜지(14) 사이의 연결 영역(55)을 형성하도록 제공된다.

도 8b는 작업 영역(55)의 접촉 면(61)에 접촉하는 대안적인 핸드헬드 전동 공구의 출력 샤프트, 및 캐리어 플랜지(14)의 캐리어 립(63)에 접촉하며 공구 장치(11)를 공구 회전축(a)의 축 방향으로 클램핑 또는 고정하는 개략적으로 도시된 클램핑 너트를 포함하는 대안적 핸드헬드 전동 공구의 대안적 공구 홀딩 장치 내에 공구 장치(11)의 수용을 예시적으로 도시한다.

도 9는 출력 축(A)을 중심으로 회전 가능한, 핸드헬드 전동 공구(211)의 공구 홀딩 장치(213) 및 공구 장치(211)를 포함하는 전동 공구 시스템 또는 가공 시스템을 도시한다. 공구 장치(11)는 출력 축(A) 및 특히 가상의 기하학적 공구 회전축(a)이 일치하도록 공구 홀딩 장치(213)에 수용된다.

공구 홀딩 장치(213)는 출력 축(A)과 공구 회전축(a)이 실질적으로 일치하도록 공구 장치(211)를 핸드헬드 전동 공구(211)에 홀딩하도록 설계된다.

공구 홀딩 장치(213)는 적어도 하나의 구동 장치(215), 및 상기 구동 장치(215)에 대해 이동될 수 있는 클램핑 장치(217)를 포함하는 것이 바람직하다.

클램핑 장치(217)는 클램핑 장치(217)의 클램핑 장치 회전축(k)을 중심으로 서로 상대 회전 가능하게 장착되는 후크 장치(218)로서 설계된 2개의 후크 조(218a, 218b)를 포함한다.

구동 장치(215)는 구동력을 공구 장치(11)로 전달하기 위해 상기 출력 축(A)으로부터 거리를 두고 배치된 4개의 토크 전달 영역(219)을 포함한다. 토크 전달 영역(219)은 각각 출력 면(219b), 특히 출력 면 영역, 또는 출력 에지(219a), 특히 출력 에지 영역으로서 형성될 수 있다.

구동 장치(215) 및 도 10 및 도 11에 도시된 클램핑 장치(217)는, 공구 장치(11)의 전체 재료 두께를 통해 연장되는 공구 장치(11)의 리세스(17)를 관통하고 공구 장치(11)를 출력 축(a)에 대해 실질적으로 반경 방향으로 이동 가능한 후크 장치(218)에 의해 공구 홀딩 장치(213)에 클램핑하도록 제공된다.

공구 홀딩 장치(213)는 후크 장치(218)를 수용하기 위한 실질적으로 직사각형인 개구(225)를 포함한다. 2개의 후크 장치(218)는 각각 적어도 축 방향 힘을 공구 장치(11)로 전달하기 위한 적어도 하나의 클램핑 면(233)을 포함한다.

구동 장치(215)는 특히 가이드 조(guide jaw)로서의 역할을 하는 2개의 구동 조(216a, 216b)에 의해 형성되고, 상기 구동 조들(216a, 216b)은 클램핑 장치 회전축(k)을 중심으로 출력 축(A)의 반경 방향으로의 클램핑 장치(217)의 이동이 가능해지고 상기 반경 방향에 대해 수직으로 한정됨으로써, 공구 홀딩 장치(213)의 클램핑 장치(217)를 반경 방향으로 안내하기 위해 제공된다. 구동 조들(216a, 216b)은 실질적으로 직사각형인 개구(225)의 길이 방향을 따라 공구 회전축(a)의 반경 방향으로 개구(225)를 한정한다.

구동 장치(215)는 고정 상태에서 클램핑 장치(217)의 최대 반경 방향 길이보다 큰 최대 반경 방향 길이를 가지며, 그 결과 공구 홀딩 장치(213)의 회전 구동 시에 출력 축(A)의 반경 방향으로 돌출하는 구동 조(216a, 216b)는 공작물과 실수로 접촉하는 경우 후크 장치(218)가 구동 장치(215)에 의해 보호됨으로써 후크 조(218a, 218b)의 보호를 보장한다.

도 9의 후크 조(218a, 218b)는 더 양호한 예시를 위해 가상 상태에서, 즉 고정 상태(우측 후크 조 218a)) 및 해제 상태 (좌측 후크 조 218b)에서 배치된다. 후크 조(218a, 218b)의 상기 가상 상태가 본 발명에 따른 핸드헬드 전동 공구(211)에서 달성될 수 없는데, 그 이유는 2개의 후크 조(218a, 218b)가 고정 상태 또는 해제 상태로 배치되기 때문이다. 바람직하게는, 후크 조들(218a, 218b)이 동기로 이동 가능하게 장착된다.

후크 조들(218a, 218b)은 예를 들어 도 9의 좌측 후크 조(218a)에서 나타나는 바와 같이, 출력 축(A)에 대한 축 방향으로 클램핑 장치(217)의 해제 상태에서 구동 장치(215)에 대해 돌출한다. 후크 조(218a, 218b)가 출력 축(A)에 대해 축 방향으로 공구 홀딩 장치(213)의 해제 상태에서 구동 장치(215)에 대해 고정 상태에서보다 더 돌출하는 것이 나타난다.

클램핑 장치(217)의 후크 조들(218a, 218b)은 각각 후크 조(218a, 218b)의 최대 반경 방향 크기를 한정하는 적어도 하나의 원주 면(245)을 포함한다. 후크 조(218a, 218b)의 원주 면들(245)은 서로 멀리 배향된다. 후크 조들(218a, 218b)은 각각 클램핑 장치(217)의 클램핑 리세스(231)에 의해 축 방향으로 분리되는 제 1 원주 면(245a) 및 제 2 원주 면(245b)을 포함한다. 제 1 및 제 2 원주 면(245a, 245b)은 클램핑 리세스(231)의 반경 방향 길이를 한정한다. 제 1 원주 면(245a)은 적어도 출력 축(A)에 대해 만곡되어 있다.

명확한 설명을 위해, 도 9의 우측 후크 조(218b)는 후크 조(218b)가 공구 홀딩 장치(213) 상에 공구 장치(11)를 지지하는 고정 상태로 구현된다. 후크 장치(218)는 지지 면(261)에 의해 둘러싸여 있다.

구동 장치(217)의 토크 전달 영역(219)은 출력 면(219b), 특히 출력 면 영역 및 출력 에지(219a), 특히 출력 에지 영역을 포함한다. 출력 면(219b)의 적어도 출력 면 영역은 편평할 수 있다. 출력 에지(219a)의 적어도 출력 에지 영역은 직선일 수 있다.

출력 면(219b) 및 출력 에지(219a)는 출력 축(A)의 축 방향 및 반경 방향으로 뻗어 있는 평면에 대해, 특히 핸드헬드 전동 공구(211)의 작동 동안 공구 홀딩 장치(213)의 회전 방향과 반대로 경사져 있으며, 바람직하게는 30 °까지 경사진다. 공구 홀딩 장치(213)는 공구 장치(11)의 적어도 접촉 면(61)을 축 방향으로 지지하도록 제공되는 편평한 원형 링 형상 지지 면(261)을 갖는다. 지지 면(261)은 후크 장치(218), 특히 클램핑 장치(217)의 클램핑 면(233)으로부터 반경 방향으로 이격된다.

공구 장치(11)의 작업 영역(15)은, 작업 영역(15)이 고정 상태에서 연결 장치 (13)에 대해 공구 회전축(a)을 따라 핸드헬드 전동 공구(211)의 공구 홀딩 장치(213)를 향하는 방향으로 돌출하도록, 연결 장치(13) 상에 배치된다. 작업 영역(15)의 접촉 면(61)은 공구 장치(11)의 고정 상태에서 핸드헬드 전동 공구(211)의 지지 면(261)과 접촉하고, 핸드헬드 전동 공구(11)에 대해 공구 회전축(a)의 원주 방향으로 압력 끼워 맞춤 연결을 형성한다.

지지 면(261)은 제 1 반경 방향 거리와 제 2 반경 방향 거리 사이에서 공구 회전축(a)의 반경 방향으로 연장되며, 상기 제 1 반경 방향 거리는 상기 제 2 반경 방향 거리보다 작다.

공구 장치(11)의 클램핑 윙(19) 또는 클램핑 윙(19)의 제 1 경계 에지(21)는 핸드헬드 전동 공구(211)와 함께 공구 장치(11)의 고정 상태에서 지지 면(261)의 제 1, 특히 최소의 반경 방향 거리에 대해 출력 축(A)에 대한 반경 방향으로 최대 4 mm만큼 돌출하므로, 이 영역에는 지지 면(261) 또는 지지 재료가 존재하지 않고 클램핑 윙(19)이 축 방향으로 구부러질 수 있다.

공구 홀딩 장치(213), 특히 후크 장치(218)는 작동 장치(229)를 포함하고, 상기 작동 장치(229)는 상기 작동 장치(229)의 축 방향 작동 동안 작동력에 의해 후크 장치(218)를, 공구 장치(11)가 공구 홀딩 장치(213)로부터 탈착 가능한 해제 상태로부터 공구 장치(11)가 공구 홀딩 장치(213)에 연결되는 고정 상태로 바꾸기 위해 제공된다.

후크 장치(218)는, 적어도 하나의 클램핑 윙(19)을 수용하며 고정 상태에서 출력 축(A)의 축 방향으로 클램핑하고 해제 상태에서 해제하도록 제공되는 반경 방향 클램핑 리세스(231)를 포함한다. 클램핑 리세스(231)는 공구 장치(11)에 클램핑 작용을 가하기 위한 클램핑 면(233)을 포함한다.

후크 장치(218)는 특히 출력 축(A)과 실질적으로 직교하는 클램핑 장치 회전축(k)을 중심으로 피봇 가능하게 장착되므로, 출력 축(A)에 대해 경사진 후크 장치(218)의, 특히 후크 장치(218)의 클램핑 면(233)의 피봇 각도에 따라, 연결 장치(13)의 상이한 강도의 공구 장치(11)가 후크 장치(218)에 의해 고정될 수 있다.

공구 장치(11)가 핸드헬드 전동 공구(211)에 고정되면, 공구 홀딩 장치(213)의 토크 전달 영역(219)은 공구 홀딩 장치(213)의 제 1 직교 평면(235)과 제 2 직교 평면(237) 사이에 놓인다. 공구 홀딩 장치(213)는 출력 축(A)에 대해 서로 회전 대칭으로 배치된 2개의 토크 전달 영역(219)을 각각 갖는 2개의 구동 조(216a, 216b)를 포함한다.

제 1 직교 평면(235)은 핸드헬드 전동 공구(211)를 향한 측면에서 공구 홀딩 장치(213)를 출력 축(A)의 방향으로 한정하고, 제 2 직교 평면(237)은 핸드헬드 전동 공구(211)와 반대 방향을 향하는 측면에서 공구 홀딩 장치(213)를 한정한다.

토크 전달 영역(219)은 출력 축(A)에 대한 제 1 반경 거리와 제 2 반경 거리 사이에서 출력 축(A)의 반경 방향으로 적어도 부분적으로 연장되고, 상기 부분들 중 적어도 하나는 핸드헬드 전동 공구(211)로부터 공구 장치(11)로 토크를 전달하도록 설계된다.

핸드헬드 전동 공구(211)의 하나의 토크 전달 영역(219), 바람직하게는 다수의, 특히 바람직하게는 모든 토크 전달 영역(219)이 공구 장치(11)의 토크 흡수 영역(40)과 점 접촉의 형태로, 바람직하게는 선 접촉의 형태로, 특히 바람직하게는 면 접촉의 형태로 접촉하는 것이 바람직하다.

도 10b, 도 10c 및 도 10d는 연결 장치의 대칭 구성을 갖는 공구 장치를 수용하기 위한 핸드헬드 전동 공구(211)의 공구 홀딩 장치(213)의 대안적인 실시 예를 도시한다. 도 10a, 도 10c 및 도 10d에 도시된 공구 홀딩 장치(213)는 선행 도면들에 도시된 공구 홀딩 장치(213)와 적어도 실질적으로 유사한 구성을 갖는다. 선행 도면에 도시된 공구 홀딩 장치(213)와는 달리, 도 10b, 도 10c 및 도 10d에 도시된 공구 홀딩 장치(213)는 출력 축(A)에 대해 적어도 실질적으로 평행한 대칭 평면에 대해 대칭으로 형성된 구동 장치(215)를 포함한다. 바람직하게는, 출력 축(A)은 구동 장치(215)가 대칭으로 형성되는데 기준이 되는 대칭 평면에서 연장된다.

도 10b에 도시된 구동 장치(215)는 바람직하게는 서로 대칭으로 설계된 구동 조(216a, 216b)를 포함한다. 특히, 상기 구동 조들(216a, 216b)은 특히 출력 축(A)을 포함하는 대칭 평면에 대하여 서로 거울 대칭으로 형성된다. 바람직하게는, 구동 조들(216a, 216b)은 각각 대칭 평면에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 평면에 대해 거울 대칭으로 형성된다. 바람직하게는, 구동 장치(215)의 적어도 하나의 삽입 리세스가 각각의 구동 조(216a, 216b) 상에 배치되고, 도 10b의 공구 홀딩 장치(213)에 상응하게 형성된, 상세히 도시되지 않은 공구 장치의 특히 직사각형 단면을 갖는 클램핑 윙이 상기 삽입 리세스 내로 삽입될 수 있고 및/또는 배치될 수 있다. 특히, 구동 조들(216a, 216b)은 각각 적어도 하나의 삽입 경사부를 포함한다. 삽입 경사부는 삽입 리세스를 적어도 부분적으로 한정하는 각각의 구동 조(216a, 216b)의 외부 면 상의 각각의 구동 조(216a, 216b) 상에 배치된다.

도 10c에 도시된 구동 장치(215)는 바람직하게는 서로 대칭으로 설계된 구동 조(216a, 216b)를 포함한다. 특히 상기 구동 조들(216a, 216b)은 특히 출력 축(A)을 포함하는 대칭 평면에 대하여 서로 거울 대칭으로 형성된다. 바람직하게는, 구동 조들(216a, 216b)은 각각 대칭 평면에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 평면에 대해 거울 대칭으로 형성된다. 구동 조들(216a, 216b)은 각각 적어도 2개의 경사진 에지를 갖는 직사각형 기본 형상을 갖는다. 구동 조들(216a, 216b)은 2개의 경사진 에지를 서로 연결하는 각각의 구동 조(216a, 216b)의 외부 면 상에 각각 연장부를 포함한다. 각각의 구동 조(216a, 216b)의 연장부는 바람직하게는 원호 형으로 형성된다. 각각의 구동 조(216a, 216b)의 연장부는 예컨대 도 10c에 도시된 공구 홀딩 장치(213)의 조립 코딩 요소를 형성한다. 바람직하게는, 도 10c에 도시된 공구 홀딩 장치(213)의 클램핑 장치(217)의 클램핑 면(233)에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 상기 클램핑 장치(217)의 내부 면은 원호 형상 연장부를 포함한다. 클램핑 장치(217)의 연장부는 예를 들어 도 10c에 도시된 공구 홀딩 장치(213)의 고정 코딩 요소를 형성할 수 있다. 바람직하게는, 클램핑 장치(217)의 연장부에 상응하지 않는 리세스를 포함하는 공구 장치(여기에 상세히 도시되지 않음)의 고정이 도 10c에 도시된 공구 홀딩 장치(213)의 클램핑 장치(217)에 의해 피해질 수 있다. 바람직하게는, 구동 조(216a, 216b)의 연장부 및 클램핑 장치(217)의 연장부는 출력 축(A)에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 평면에서 공구 홀딩 장치(213)의 4중 원주 윤곽을 형성한다.

도 10d에 도시된 구동 장치(215)는 바람직하게는 서로 대칭으로 설계된 구동 조(216a, 216b)를 포함한다. 특히, 상기 구동 조들(216a, 216b)은 특히 출력 축(A)을 포함하는 대칭 평면에 대하여 서로 거울 대칭으로 형성된다. 바람직하게는, 구동 조들(216a, 216b)은 각각 대칭 평면에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 평면에 대해 거울 대칭으로 형성된다. 바람직하게는 각각의 구동 조(216a, 216b)는 도시되지 않은 공구 장치의 클램핑 윙에 상응하게 형성된 적어도 2개의 구동 윤곽 및/또는 코딩 윤곽을 갖는다. 바람직하게는, 상기 구동 윤곽 및/또는 코딩 윤곽은 특히 출력 축(A)에 대해 적어도 실질적으로 수직인 평면에서 볼 때 구동 장치(215)의 외부 윤곽 내에 오목부로서 형성된다. 도 10d에 도시된 공구 홀딩 장치(213)의 클램핑 장치(217)는 클램핑 장치(217)의 클램핑 면(233)에 대해 적어도 실질적으로 수직인 클램핑 장치(217)의 내부 면을 포함한다. 내부 면은 출력 축(A)에 대해 적어도 실질적으로 수직인 평면에서 볼 때 구동 및/또는 코딩 윤곽과 유사한 프로파일을 갖는다. 바람직하게는 구동 조(216a, 216b)의 구동 및/또는 코딩 윤곽 및 클램핑 장치(217)의 내부 면은 출력 축(A)에 대해 적어도 실질적으로 수직인 평면에서 공구 홀딩 장치(213)의 6중 원주 윤곽을 형성한다.

도 13 내지 도 15는 전동 공구 시스템, 특히 핸드헬드 전동 공구(211)의 공구 장치(11) 및 공구 홀딩 장치(213)의 추가 상세도를 도시하며, 도 13 내지 도 15에 추가로 도시된 세부 사항은 도 1 내지 도 12를 쉽게 볼 수 있도록 하기 위해 명료성 때문에 도 1 내지 도 12에 도시되지 않았다. 도 13 내지 도 15에 개시된 특징들은 도 1 내지 도 12에 유사하게 적용될 수 있다.

공구 장치(11)는 공구 장치(11)가 공구 홀딩 장치(213)에 배치된 상태에서 공구 홀딩 장치(213)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)(도 12 참조)와 상호 작용하도록 제공된 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)를 포함한다. 공구 장치(11)의 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)와 공구 홀딩 장치(213)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)는 특히 상응하게 형성된다. 바람직하게는, 공구 홀딩 장치(213)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)는 공구 홀딩 장치(213), 특히 지지 면(261) 상에 공구 장치(11)의 배치, 고정 또는 장착을 코딩하도록 제공된다. 바람직하게는 공구 홀딩 장치(213)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)는 키-키홀 원리에 따라 공구 홀딩 장치(213), 특히 지지 면(261) 상에 공구 장치(11)의 배치, 고정 또는 장착을 코딩하도록 제공된다.

구동 장치(215)는 공구 장치(11)가 공구 홀딩 장치(213)에 배치된 상태에서 공구 장치(11)의 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306)와 상호 작용하도록 제공된 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302)를 포함한다. 구동 장치(215)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302)는 구동 장치(215)의 적어도 하나의 구동 조(216a, 216b) 상에 배치된다(도 12 참조).

구동 장치(215)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302)는 기계적 조립 코딩 요소로서 설계된다. 구동 장치(215)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302)는 구동 조(216a, 216b)와 일체로 형성된다. 구동 장치(215)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302)는 연장부로서 형성된다. 그러나 구동 장치(215)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302)는 당업자에게 적절한 것으로 보이는 다른 구성, 예컨대 리세스, 웨브 등으로서의 구성을 가질 수도 있다. 구동 장치(215)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302)는 바람직하게는 적어도 공구 장치(11)의 공구 회전축(a)에 대해 적어도 실질적으로 수직인 방향을 따라 연장된다. 구동 장치(215)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302)는 적어도 하나의 구동 조(216a, 216b)의 내주 면(240)에 인접하게 배치된다. 구동 장치(215)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302)는 적어도 하나의 구동 조(216a, 216b)의 내주 면(240)으로부터, 특히 공구 회전축(a)으로부터 멀어지는 방향으로, 특히 최대로, 외주 원(245c)에 의해 한정되는 원주 면(245)까지 연장된다(도 9 및 도 12 참조).

구동 장치(215)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302)는 바람직하게는 원주 방향을 따라 볼 때 구동 에지(219a) 및/또는 구동 면(219b)과 상기 구동 에지(219a) 및/또는 상기 구동 면(219b)과 반대 방향을 향하는 구동 조(216a, 216b)의 측면 사이에 배치된다. 바람직하게는, 구동 장치(215)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302)는, 원주 방향을 따른 구동 에지(219a) 및/또는 구동 면(219b)과 상기 구동 에지(219a) 및/또는 상기 구동 면(219b)과 반대 방향을 향하는 구동 조(216a, 216b)의 측면 사이의 최대 거리보다 작은, 원주 방향을 따른 최대 크기를 갖는다. 바람직하게는, 구동 장치(215)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302)는 구동 에지(219a) 및/또는 구동 면(219b)과 상기 구동 에지(219a) 및/또는 상기 구동 면(219b)과 반대 방향을 향하는 구동 조(216a, 216b)의 측면 사이의 60°미만의 각도 범위에 배치된다.

구동 장치(215)의 적어도 하나의 장착 코딩 요소(300, 302)는 당업자에게 적절하게 보이는 임의의 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 구동 장치 (215)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302)는 특히, 제 1 직교 평면(235)에서 볼 때, 다각형(정사각형, 직사각형, 삼각형, n-각형 등) 단면 또는 예를 들어 도 14에서 도출될 수 있는 바와 같이, 원형(반원형, 파형 외주 선을 갖는 반원형 등) 단면을 가질 수 있는데, 그 이유는 공구 장치(11)의 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)가 바람직하게는 공구 홀딩 장치(213)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)에 상응하게 형성되기 때문이다. 그러나 공구 장치(11)의 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)와 공구 홀딩 장치(213)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)가 특히 크기와 관련해서 상이하게 형성될 수도 있다. 예를 들어, 공구 장치(11)의 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)가 원주 방향을 따라 또는 반경 방향을 따라, 공구 홀딩 장치(213)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)의 최대 길이의 수배에 상응하는 최대 길이를 가질 수도 있다.

바람직하게는 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302)가 구동 장치(215)의 적어도 각각의 구동 조(216a, 216b) 상에 배치된다(도 12 참조). 그러나 구동 조(216a, 216b)당 2개 이상의 조립 코딩 요소(300, 302), 예를 들면 구동 조(216a, 216b)당 적어도 2개, 적어도 3개, 적어도 4개 또는 그 이상의 조립 코딩 요소(300, 302)가 제공될 수도 있다. 구동 조(216a, 216b) 상에 배치된 조립 코딩 요소(300, 302)는 특히 서로 유사한 구성을 가지며, 조립 코딩 요소들(300, 302)의 다른 구성도 가능하다.

바람직하게는, 구동 조(216a, 216b) 상에 배치된 구동 장치(215)의 조립 코딩 요소(300, 302)는 출력 축(A)을 포함하는 평면에 대해 비대칭으로 구동 조(216a, 216b)에 배치된다. 그러나 구동 조(216a, 216b) 상에 배치된 구동 장치(215)의 조립 코딩 요소(300, 302)는 특히, 도 14의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)의 가능한 상응하는 배치에 의해 도출될 수 있는 바와 같이, 출력 축(A)을 포함하는 평면에 대해 대칭으로 구동 조(216a, 216b)에 배치될 수도 있다.

클램핑 장치(217), 특히 클램핑 장치(217)의 적어도 후크 장치(217a, 217b)는 적어도 하나의 조립 코딩 요소(308, 310)를 포함한다(도 12 및 도 13 참조). 클램핑 장치(217)의 조립 코딩 요소(308, 310)는 후크 조(218a, 218b) 상에, 특히 후크 조(218a, 218b)의 클램핑 리세스(231) 내에 배치되는 것이 바람직하다. 클램핑 장치(217)는 다수의, 특히 적어도 2개의 조립 코딩 요소(308, 310)를 포함하는 것이 바람직하다. 그러나 클램핑 장치(217)가 후크 장치(217a, 217b) 상에 배치된 하나 및 2개 이외의 수의 조립 코딩 요소(308, 310)를 포함할 수도 있다. 바람직하게는, 클램핑 장치(217)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(308, 310)는 공구 홀딩 장치(213)에 대한 공구 장치(11)의 고정을 코딩하기 위해 제공된 고정 코딩 요소를 형성한다. 클램핑 장치(217)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(308, 310)는 키-키홀 원리에 따라 공구 홀딩 장치(217)에 대한 공구 장치(11)의 고정을 코딩하기 위해 제공된다.

바람직하게는, 클램핑 장치(217)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(308, 310)는 후크 조(218a, 218b)와 일체로 형성된다. 그러나 클램핑 장치(217)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(308, 310)가 후크 조(218a, 218b)와는 별도로 형성되어, 당업자에게 적절한 것으로 보이는, 후크 조(218a, 218b) 상의 연결부에 의해 고정되는 것도 가능하다. 바람직하게는, 클램핑 장치(217)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(308, 310)는 클램핑 장치(217)의 클램핑 면(233) 상에, 특히 클램핑 리세스(231)를 적어도 부분적으로 한정하는 클램핑 면 (233)에 바로 인접하게, 배치된다. 클램핑 장치(217)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(308, 310)는 클램핑 장치(217)의 클램핑 면(233)의 최대 길이보다 작은, 클램핑 리세스(231) 내의 최대 길이를 갖는다. 바람직하게는, 클램핑 장치(217)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(308, 310)는 연장부로서 형성된다. 그러나 클램핑 장치(217)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(308, 310)는 당업자에게 적절한 것으로 보이는 다른 구성, 예컨대 리세스로서, 홈으로서, 웨브로서, 톱니 모양 윤곽으로서의 구성을 가질 수 있다. 클램핑 장치(217)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(308, 310)는, 도 14의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)의 상응하는 배치에 의해 도출될 수 있는 바와 같이, 후크 조(218a, 218b)의 중앙 평면, 특히 대칭 평면에 대해 대칭 또는 비대칭으로 후크 조 (218a, 218b) 상에 배치될 수 있다. 바람직하게는, 후크 조(218a, 218b)의 중앙 평면, 특히 대칭 평면은 출력 축(A)에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되고 및/또는 이것을 포함한다. 클램핑 장치(217)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(308, 310)를 후크 조(218a, 218b)의 중앙 평면, 특히 대칭 평면에 대해 이격되게 후크 조(218a, 218b) 상에 배치하는 것도 가능하다.

공구 장치(11)의 연결 장치(13)는, 공구 장치(11)가 공구 홀딩 장치(213)에 배치된 상태에서 공구 홀딩 장치(213)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)와 상호 작용하도록 제공된 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)를 포함한다. 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 연결 장치(13)의 적어도 하나의 클램핑 윙(19) 상에 배치된다(도 14a 참조). 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 도 14 a의 연결 장치(13)의 상이한 실시 가능성에 나타나는 바와 같이, 최대로 연결 장치(13)의 제 1 경계 원(23)과 제 2 경계 원(27) 사이의 최대 거리에 상응하는, 반경 방향 축(r)에 따른 최대 길이를 갖는다. 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 바람직하게는 연결 장치(13)의 구동 에지(40a)와 코딩 에지(35) 사이의 각도 범위 내에서 연결 장치(13)의 클램핑 윙(19) 상에 배치된다. 각도 범위는 90°미만, 바람직하게는 60°미만, 특히 바람직하게는 40°미만의 최대 범위를 갖는다. 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 바람직하게는 연결 장치(13)의 구동 에지(40a)와 코딩 에지(35) 사이의 최대 거리보다 작은, 원주 방향을 따른 최대 길이를 갖는다. 특히, 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 구동 에지(40a)와 코딩 에지(35) 사이의 영역에서 원주 방향을 따라 연장된다. 구동 에지(40a)와 코딩 에지(35) 사이의 영역은 바람직하게는 연결 장치(13)의 제 1 경계 원(23) 및 제 2 경계 원(27) 내부에 배치된다. 바람직하게는, 상기 영역은 도 14a의 표의 다양한 실시 가능성에 나타나는 바와 같이, 연결 장치(13)의 제 1 경계 원(23) 및 제 2 경계 원(27)에 의해 한정되는 원형 링의 부분 영역에 의해 형성되고, 이 경우 도시된 실시 가능성들의 조합도 가능하다. 연결 장치(13)는 바람직하게는, 대칭으로, 특히 n 배 회전 대칭으로, 또는 비대칭으로 연결 장치(13)에, 특히 클램핑 윙(19)에 배치될 수 있는 다수의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)를 포함한다.

특히 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)의 실시 가능성과 관련해서, 연결 장치(13)의 예시적인 실시 가능성의 도 14a에 도시된 표는 표의 제 1 열에, 크기, 특히 길이, 폭 등과 관련한 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)의 가능한 실시 예를 제시한다. 표의 제 2 열은 형상, 예를 들면 다각형 형상, 원형 형상 등에 관련한 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)의 가능한 실시 예를 제시한다. 표의 제 3 열은 반경 방향 축(r)에 대한 배치 또는 공구 회전축(a)을 포함하는 평면에 대한 배치, 예를 들면 반경 방향 축(r)에 대한 대칭 배치, 반경 방향 축(r)의 일 측면 배치, n 배 회전 대칭 등과 관련한 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)의 가능한 실시 예를 제시한다. 도 14a에는, 표를 읽기 쉽게 하기 위해 하나의 실시 예에만 도면 부호가 제시된다. 그러나 특히 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)의 실시 가능성과 관련해서, 도 14a에 도시된 연결 장치(13)의 실시 예는 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)가 당업자에게 적절한 것으로 보이는 다른 실시 예를 가질 수 있기 때문에, 제한적인 것으로 간주되어서는 안 된다.

도 14b 내지 도 14e는 특히 클램핑 윙(19)의 실시 가능성과 관련해서 연결 장치(13)의 대안적인 실시 예를 도시한다. 도 14b에 도시된 바와 같이, 연결 장치(13)는 바람직하게는 연결 장치(13)의 클램핑 윙(19)을 적어도 부분적으로 한정하는 제 1 경계 원(23)을 포함하고, 상기 제 1 경계 원(23)은 특히 반경 방향 축(r)의 방향으로 공구 장치(11)의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)를 한정하는 원의 최대 직경보다 큰 최대 직경(D1)을 갖는다. 클램핑 윙(19)은 바람직하게는, 공구 장치(11)가 공구 홀딩 장치(213)에 배치된 상태에서 클램핑 장치(217)의 클램핑 리세스(231) 내로 삽입되고, 특히 클램핑 면(233)에 의해 공구 홀딩 장치(213)에 고정될 수 있도록 형성된다. 특히, 클램핑 윙(19)은, 공구 장치(11)가 공구 홀딩 장치(213)에 배치된 상태에서, 반경 방향 축(r)을 따라 클램핑 윙(19)을 한정하며 바람직하게는 적어도 부분적으로 제 1 경계 원(23) 상에 배치된 상기 클램핑 윙(19)의 에지가 공구 장치(11)의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)와 접촉하거나 또는 공구 장치(11)의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)에 대해 이격되어 배치되도록 설계된다. 바람직하게는 제 1 경계 원(23)의 최대 직경(D1)은 연결 장치(13)의 제 2 경계 원(27)의 최대 직경(D2)보다 작다. 바람직하게는 제 1 경계 원(23)의 최대 직경(D1)은 공구 장치(11)의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)를 한정하는 원의 최대 직경보다 크거나 같고, 특히 24.8 mm보다 크거나 같다. 클램핑 윙(19)은 공구 회전축(a)을 포함하는 대칭 평면에 대해 거울 대칭으로 형성될 수 있거나(도 14b의 우측 도면 참조) 또는 대칭 평면에 대해 비대칭으로 형성될 수 있다(도 14b의 좌측 도면 참조).

도 14c에 도시된 바와 같이, 연결 장치(13)는 바람직하게는 제 1 경계 원(23) 및/또는 제 2 경계 원(27)을 따라 최대 길이를 갖는 적어도 하나의 클램핑 윙(19), 특히 적어도 4개의 클램핑 윙을 포함하고, 상기 최대 길이는 공구 장치(11)가 공구 홀딩 장치(213)에 배치된 상태에서 적어도 하나의 구동 조(216a, 216b)와 상호 작용하며 및/또는 이것을 적어도 부분적으로 수용하는 공구 장치(11)의 리세스의 최대 길이보다 작다. 바람직하게는 클램핑 윙(19)은 제 1 경계 원(23) 및/또는 제 2 경계 원을 따라, 토크 전달 영역(219)의 출력 에지(219a)와 공구 장치(11)의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310) 사이의 최소 거리보다 작은 최대 길이를 갖는다. 도 14c에는 작은 최대 길이를 가진 클램핑 윙(19)의 4 가지 실시 예가 도시되어 있다.

도 14d에 도시된 바와 같이, 연결 장치(13)는 공구 장치(11)의 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)가 배치되는 적어도 하나의 클램핑 윙(19), 특히 적어도 4개의 클램핑 윙(9)을 포함한다. 도 14d의 좌측 도면에서, 클램핑 윙(19) 상에 배치된 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 제 1 경계 원(23)과 제 2 경계 원(27) 사이의 최대 반경 거리 이하의 최대 반경 길이를 갖는다.

도 14d의 중간 도면에서, 클램핑 윙(19) 상에 배치된 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 10° 내지 40° 범위의 값을 갖는 각도 범위를 따라 연장되는 최대 원주 길이를 갖는다.

도 14d의 우측 도면에서, 클램핑 윙(19) 상에 배치된 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는, 17 mm 이하이며 바람직하게는 구동 조(216a, 216b)와 상호 작용하며 및/또는 이것을 적어도 부분적으로 수용하는 공구 장치(11)의 적어도 2개의 리세스들 사이에서 10°내지 40°범위의 값을 갖는 각도 범위 내에 배치된 최대 원주 길이를 갖는다.

도 14e에 도시된 바와 같이, 연결 장치(13)는 공구 장치(11)의 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)가 배치되는 적어도 하나의 클램핑 윙(19), 특히 적어도 4개의 클램핑 윙(19)을 포함한다. 도 14e의 좌측 도면에서, 클램핑 윙(19)/클램핑 윙들(19)은 공구 회전축(a)을 포함하는 대칭 평면에 대해 거울 대칭으로 설계된다. 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 클램핑 윙(19)를 한정하는 에지에 바람직하게는 양측에서 인접하고, 상기 에지는 바람직하게는 제 1 경계 원(23)을 따라 적어도 부분적으로 연장된다.

도 14e의 중간 도면에서, 클램핑 윙(19)/클램핑 윙들(19)은 공구 회전축(a)을 포함하는 대칭 평면에 대해 비대칭으로 설계된다. 공구 조립 코딩 요소들(304, 306, 312, 314)의 하나의 측면, 특히 구동 에지(40a)를 향한, 공구 조립 코딩 요소들(304, 306, 312, 314)의 측면이 바람직하게는 제 1 경계 원(23)을 따라 적어도 부분적으로 연장되는, 클램핑 윙(19)을 한정하는 에지에 인접한다. 코딩 에지(35)를 향한, 각각의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)의 측면 상에서, 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 바람직하게는 적어도 클램핑 윙(19)을 한정하는 추가 에지에 인접하고, 상기 추가 에지는 제 1 경계 원(23)에 대해 제 2 경계 원(27)의 방향으로 오프셋되어 배치된다.

도 14e의 우측 도면에서, 클램핑 윙(19)/클램핑 윙들(19)은 공구 회전축(a)을 포함하는 대칭 평면에 대해 비대칭으로 설계된다. 공구 조립 코딩 요소들(304, 306, 312, 314)의 하나의 측면, 특히 코딩 에지(35)를 향한, 공구 조립 코딩 요소들(304, 306, 312, 314)의 측면이 바람직하게는 제 1 경계 원(23)을 따라 적어도 부분적으로 연장되는, 클램핑 윙(19)을 한정하는 에지에 인접한다. 구동 에지(40a)를 향한, 각각의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)의 측면 상에서, 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 바람직하게는 적어도 클램핑 윙(19)을 한정하는 추가 에지에 인접하고, 상기 추가 에지는 제 1 경계 원(23)에 대해 제 2 경계 원(27)의 방향으로 오프셋되어 배치된다.

도 16a, 도 16b, 도 17a, 도 17b, 도 18a 및 도 18b는 공구 장치(11)의 가능한 실시 예를 도시한다. 도 16a 및 도 16b에는, 드릴 크라운으로서 공구 장치(11)의 가능한 실시 예가 도시되어 있다. 공구 장치(11)는 연결 장치(13) 및 연결 장치(13)에 인접한 작업 영역(15)을 포함한다. 작업 영역(15)은 실린더형, 특히 원통형이다. 바람직하게는, 작업 영역(15)은 특히 공구 회전축(a)을 따라 볼 때 적어도 실질적으로 일정한 최대 직경을 갖는다. 바람직하게는, 작업 영역(15)은 공구 회전축(a)을 따라 공구 회전축(a)에 대해 일정한 최대 거리를 갖는다. 연결 장치(13)와 반대 방향을 향하는 작업 영역(15)의 측면에서, 작업 영역은 적어도 하나의 절삭 세그먼트(31) 또는 다수의 절삭 세그먼트(31)를 포함한다. 절삭 세그먼트(31) 또는 절삭 세그먼트들(31)은 바람직하게는 다이아몬드 절삭 세그먼트(들)로서 설계된다. 그러나 절삭 세그먼트(들)(31)는 당업자에게 적절한 것으로 보이는 다른 구성, 예를 들면 초경 합금 절삭 세그먼트로서의 구성 등을 가질 수 있다.

도 17a 및 도 17b는 드릴 크라운으로서의 공구 장치(11)의 가능한 실시 예를 도시한다. 도 17a 및 도 17b에 도시된 공구 장치(11)는 도 16a 및 도 16b에 도시된 공구 장치(11)와 적어도 실질적으로 유사한 구성을 갖는다. 도 16a 및 도 16b에 도시된 공구 장치(11)와는 달리, 도 17a 및 도 17b에 도시된 공구 장치(11)는 특히 공구 회전축(a)을 따라 볼 때 적어도 2개의 상이한 최대 직경을 갖는 작업 영역(15)을 포함한다. 작업 영역(15)은 절삭 세그먼트(31)에 할당된 영역에서, 연결 장치(13)에 할당된 영역에서보다 작은 최대 직경을 갖는 것이 바람직하다. 직경 변동 또는 직경 변화는 갑자기 또는 연속적으로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 절삭 세그먼트(31)는 절삭 입자, 특히 다이아몬드 입자, 강옥 입자(corundum particles)를 포함하는 코팅으로서 형성된다. 그러나 초경 합금 절삭 세그먼트 등으로서의 절삭 세그먼트(31)도 가능하다.

도 18a 및 도 18b에는 포트 모양 브러시로서의 공구 장치(11)의 가능한 실시 예가 도시되어 있다. 공구 장치(11)는 바람직하게는 연결 장치(13) 및 그 위에 배치된 작업 영역(15)을 포함한다. 작업 영역(15)은 포트 모양으로 형성된다. 작업 영역(15)은 공구 장치(11)의 칫솔모 형상 공작물 가공 요소가 고정되는 고정 영역을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 공작물 가공 요소는 코팅된 나일론 칫솔모, 코팅된 금속 칫솔모, 금속 칫솔모 등으로서 형성될 수 있다. 공작물 가공 요소들은 곱슬하게 또는 곱슬하지 않게 형성될 수 있다. 공작물 가공 요소는 바람직하게는 압력 끼워 맞춤 방식, 형상 끼워 맞춤 방식 및/또는 재료 결합 방식 연결에 의해 고정 영역에 고정된다.

11 공구 장치
13 연결 장치
14 캐리어 플랜지
15 작업 영역
17 리세스
19 클램핑 윙
21 제 1 경계 에지
23 제 1 경계 원
25 제 2 경계 에지
27 제 2 경계 원
40 토크 흡수 영역
52, 54 캐리어 평면
211 핸드헬드 전동 공구
213 공구 홀딩 장치
215 구동 장치
217 클램핑 장치
304, 306, 312, 314 공구 조립 코딩 요소
300, 302, 308, 310 조립 코딩 요소

Claims (28)

1. 공구 장치(11)를 공구 홀딩 장치(213)의 출력 샤프트를 중심으로 회전 가능하게 작동시킬 수 있는 핸드헬드 전동 공구(211) 내에 수용하기 위한, 공구 장치(11)로서, 상기 공구 장치는 상기 핸드헬드 전동 공구(211)의 출력 샤프트에 착탈 가능하게 연결될 수 있는 적어도 하나의 연결 장치(13)를 포함하고,
   상기 연결 장치(13)는 상기 출력 샤프트의 구동축(A)과 상기 공구 장치(11)의 공구 회전축(a)이 일치하도록 상기 공구 홀딩 장치(213)에 고정될 수 있으며,
   상기 연결 장치(13)는 리세스(17)를 포함하고,
   상기 연결 장치(13)는 상기 리세스(17)를 상기 공구 회전축(a)의 반경 방향으로 적어도 부분적으로 한정하는 적어도 하나의 클램핑 윙(19)을 포함하고, 상기 클램핑 윙(19)은 상기 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 제 1 경계 원(23) 상에 놓이는 제 1 경계 에지(21)에 의해 상기 공구 회전축(a)에 대해 반경 방향으로 한정되며, 상기 클램핑 윙(19)은 적어도 상기 공구 회전축(a)에 대한 직교 평면을 따라 연장되는, 상기 공구 장치에 있어서,
   상기 클램핑 윙(19)은 상기 공구 회전축(a)의 반경 방향 및 축 방향에 의해 한정된 각각의 대칭 평면에 대해 비대칭이고,
   상기 연결 장치(13)는 상기 공구 장치(11)가 상기 공구 홀딩 장치(213)에 배치된 상태에서 상기 공구 홀딩 장치(213)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)와 상호 작용하도록 제공된 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)를 포함하고,
   상기 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 상기 연결 장치(13)의 적어도 하나의 클램핑 윙(19) 상에 배치되고, 상기 클램핑 윙(19)의 최대 재료 두께를 완전히 통과하여 연장되는 리세스로서 구성되는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 클램핑 윙(19)은 스프링 윙으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 경계 원(23)은 2개의 인접한 제 1 경계 에지(21)들 사이에 놓인 적어도 하나의 가상 투영 에지(22)를 포함하고, 상기 투영 에지(22)는 상기 제 1 경계 원(23) 상에 놓이며 상기 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 원주 방향으로 상기 제 1 경계 원(23)에 대해 동심으로 연장하고, 적어도 하나의 투영 에지(22)의 원주 방향 길이는 상기 투영 에지(22)에 인접한 제 1 경계 에지(21)의 길이보다 더 작은 것을 특징으로 하는 공구 장치.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 연결 장치(13)는 캐리어 플랜지(14)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 공구 회전축(a)에 대해 방사 방향에 있는 상기 클램핑 윙(19)은 상기 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 제 2 경계 원(27) 상에 놓인 제 2 경계 에지(25)에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 공구 장치(11)는 상기 캐리어 플랜지(14)에 연결된 그리고 상기 캐리어 플랜지(14)를 완전히 둘러싸는 작업 영역(15)을 포함하고, 상기 작업 영역(15)은 공작물 또는 공작물 장치에 작용하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 작업 영역(15)이 상기 캐리어 플랜지(14)에 대해 상기 공구 회전축(a)의 축 방향으로 상기 핸드헬드 전동 공구(211)의 상기 공구 홀딩 장치(213)를 향해 돌출하도록, 상기 작업 영역(15)이 상기 캐리어 플랜지(14) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
8. 제 4 항에 있어서, 상기 공구 장치(11)는 상기 캐리어 플랜지(14)의 영역에 적어도 하나의 제 1 상부 캐리어 평면(52) 및 적어도 하나의 제 2 하부 캐리어 평면(54)을 포함하고, 상기 캐리어 평면들(52, 54)은 상기 공구 회전축(a)에 대해 수직으로 배치되며, 상기 캐리어 평면들(52, 54)은 서로 거리(T)만큼 이격되어 있으며, 상기 캐리어 평면들(52, 54)은 상기 캐리어 플랜지(14)의 축 방향 길이를 한정하는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 클램핑 윙(19)은 상기 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 원주 방향으로 토크를 흡수하기 위한 토크 흡수 영역(40)을 포함하고,
   상기 토크 흡수 영역(40)은 적어도 부분적으로 상기 클램핑 윙(19)의 축 방향 길이, 또는 상기 클램핑 윙(19)의 반경 방향 길이, 또는 상기 클램핑 윙(19)의 축 방향 길이 및 상기 클램핑 윙(19)의 반경 방향 길이에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 토크 흡수 영역(40)은 상기 핸드헬드 전동 공구(211)의 작동 동안 상기 공구 홀딩 장치(213)의 회전 방향과 반대로 경사지는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
11. 제 9 항에 있어서, 상기 토크 흡수 영역(40)은 상기 공구 회전축(a)의 축 방향 및 반경 방향에 의해 한정된 평면에 대해, 상기 공구 회전축(a)을 중심으로 하는 원주 방향으로, 50°이하로, 또는 40°이하로, 또는 30°이하로, 또는 25°이하로 경사지는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 연결 장치(13)는 토크 흡수 영역(40)을 각각 갖는 적어도 2개의 클램핑 윙(19)을 포함하고, 상기 토크 흡수 영역(40)은 서로 평행하며 이격되게 배치되는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
13. 제 4 항에 있어서, 상기 공구 장치(11)는 공작물의 가공을 위해 캐리어 플랜지(14)에 연결된 작업 영역(15)을 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
14. 제 4 항에 있어서, 상기 캐리어 플랜지(14)는 상기 공구 회전축(a)에 대한 반경 방향으로 상기 리세스(17)를 한정하는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
15. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 리세스(17)는 상기 공구 장치(11)의 전체 재료 두께를 통해 연장되는 재료 관통구로서 설계되며, 상기 재료 관통구는 상기 핸드헬드 전동 공구(211)의 출력 샤프트를 완전히 둘러싸도록 제공되는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
16. 제 5 항에 있어서, 상기 제 1 경계 원(23)의 직경(D1)은 상기 제 2 경계 원(27)의 직경(D2)에 비해 50 % 내지 95 %의 범위, 또는 60 % 내지 90 %의 범위, 또는 65 % 내지 85 %의 범위, 또는 70 % 내지 80 %의 범위의 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
17. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 연결 장치(13)는 짝수의 클램핑 윙(19)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
18. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 연결 장치(13)는 상기 공구 회전축(a)에 대해 대칭으로 배치된 다수의 클램핑 윙(19)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
19. 제 6 항에 있어서, 상기 캐리어 플랜지(14)는, 상기 캐리어 플랜지(14)와 상기 작업 영역(15) 사이의 연결부의 파손의 경우 상기 작업 영역(15)이 상기 캐리어 플랜지(14) 및 상기 핸드헬드 전동 공구(211)에 의해 상기 캐리어 플랜지와 상기 전동 공구 사이에 홀딩되도록 설계된 안전 수단(63)을 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
20. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 반경 방향 축(r)을 따라, 상기 연결 장치(13)의 제 1 경계 원(23)과 제 2 경계 원(27) 사이의 최대 거리에 최대로 상응하는 최대 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
21. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)는 상기 연결 장치(13)의 구동 에지(40a)와 코딩 에지(35) 사이의 각도 범위에서 상기 연결 장치(13)의 적어도 하나의 클램핑 윙(19) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 공구 장치.
22. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    핸드헬드 전동 공구(211)와 함께 사용하기 위한, 공작물 또는 공작물 장치에 작용하도록 설계된 작업 영역(15), 구동력을 흡수하도록 설계된 연결 장치(13), 및 상기 구동력을 상기 작업 영역(15)으로 전달하도록 설계된 연결 영역(55)을 포함하는 공구 장치.
23. 적어도 하나의 공구 홀딩 장치(213)를 포함하는 적어도 하나의 핸드헬드 전동 공구(211), 및 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 공구 장치를 구비한 전동 공구 시스템에 있어서,
    상기 공구 장치(11)는 상기 공구 장치(11)가 상기 공구 홀딩 장치(213)에 배치된 상태에서 상기 공구 홀딩 장치(213)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소(300, 302, 308, 310)와 상호 작용하도록 제공된 적어도 하나의 공구 조립 코딩 요소(304, 306, 312, 314)를 포함하고,
    상기 공구 홀딩 장치(213)의 클램핑 장치(217)의 적어도 하나의 조립 코딩 요소는 상기 공구 홀딩 장치에 상기 공구 장치의 고정을 위해 상기 클램핑 장치의 반경 방향으로 작용하는 고정을 코딩하기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 전동 공구 시스템.
24. 제 23 항에 있어서,
    상기 클램핑 장치의 조립 코딩 요소는 상응하는 조립 코딩 요소가 존재하지 않을 경우, 상기 클램핑 장치에 의해 상기 공구 홀딩 장치에 상기 공구 장치의 고정을 회피하거나 방지하기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 전동 공구 시스템.
25. 제 23 항에 있어서,
    상기 클램핑 장치의 조립 코딩 요소가 후크 조 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 전동 공구 시스템.
26. 제 23 항에 있어서,
    클램핑 장치의 조립 코딩 요소는 클램핑 장치의 클램핑 면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는, 전동 공구 시스템.
27. 핸드헬드 전동 공구(211)와 함께 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 공구 장치를 사용하는 방법에 있어서,
    상기 공구 장치(11)는 4000 rpm 또는 10000 rpm 또는 20000 rpm보다 큰 회전 속도로 작동 가능한 것을 특징으로 하는 공구 장치를 사용하는 방법.
28. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 공구 장치(11)의 제조 방법에 있어서, 상기 공구 장치(11)는 스탬핑 방법에 의해 제조된 리세스(17)를 가지는 연결 장치(13)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 장치의 제조 방법.

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